KEGIATAN PENAMBANGAN BATU ANDESIT

DI PT. GUNUNG KECAPI DESA LIUNGGUNUNG

KECAMATAN PLERED KABUPATEN PURWAKARTA
PROVINSI JAWA BARAT

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN I

Diajukan sebagai Salah Satu Syarat Mengikuti Mata Kuliah
Praktik Kerja Lapangan I Program Studi Teknik Pertambangan Mineral
Politeknik Geologi dan Pertambangan “AGP”

oleh

HAMZAH NPM : 12051116

I NYOMAN WICKY MAHARDIKA NPM : 12051119
IKSAN HADYAN HILAL NPM : 12051120
YUDI GOENADI NPM : 12051130

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN MINERAL

POLITEKNIK GEOLOGI DAN PERTAMBANGAN “AGP”

BANDUNG
2012
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KEGIATAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN I

DI PT. GUNUNG KECAPI DESA LIUNGGUNUNG

KECAMATAN PLERED KABUPATEN PURWAKARTA

PROVINSI JAWA BARAT

oleh

HAMZAH NPM : 12051116

I NYOMAN WICKY MAHARDIKA NPM : 12051119

IKSAN HADYAN HILAL NPM : 12051120

YUDI GOENADI NPM : 12051130

Bandung, Juni 2012

Menyetujui

Ir. Deti Rumbiyawati Ir. Sahruddin Sahminan

Kepala Teknik PT. Gunung Kecapi Dosen Pembimbing

i
 PRAKATA

Puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas selesainya laporan

Praktik Kerja Lapangan ini. Laporan ini merupakan salah satu kegiatan akhir dalam

Praktik Kerja Lapangan pada Program Studi Teknik Pertambangan Mineral

Politeknik Geologi dan Pertambangan “AGP” Bandung. Praktik Kerja Lapangan ini

dilakukan dengan metode pengambilan data primer maupun sekunder serta

wawancara dengan para pegawai di PT.Gunung Kecapi.

Penulis mengucapkan terima kasih atas segala bantuan yang telah diberikan

baik secara langsung maupun tidak langsung kepada:

1. Bapak Ir. Yayat Nur Ahmad, ME., sebagai Direktur Politeknik Geologi

dan Pertambangan “AGP”.

2. Bapak Ir. Sahruddin Sahminan, sebagai Pembantu Direktur I Bidang

Akademik Politeknik Geologi dan Pertambangan “AGP” dan sebagai

Dosen Pembimbing.

3. Bapak Ir. Djumara Wiradisastra, M,Si., sebagai Ketua Program Studi

Teknik Pertambangan Mineral Politeknik Geologi dan Pertambangan

“AGP”

4. Ibu Ir. Deti Rumbiyawati, sebagai pembimbing lapangan

5. Seluruh staf dan dosen pengajar di lingkungan Politeknik Geologi dan

Pertambangan “AGP”.

ii
 iii

6. Bapak Riyan yang telah memfasilitasi dan membantu kami.

7. Orang tua serta keluarga yang telah mendukung kami.

8. Teman-teman seangakatan dan sekelas di Program Studi Teknik

Pertambangan Mineral yang telah mendukung jalannya Praktik Kerja

Lapangan I.

Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan

laporan ini baik dalam pemaparan materi maupun dalam format penulisan laporan.

Oleh karena itu dalam upaya penyempurnaan penulisan laporan yang akan datang

penulis mengharapkan kritik dan saran dari semua pihak.

Semoga laporan ini bermanfaat khususnya kepada penulis maupun para

pembaca.

Bandung, Juni 2012

Tim Penulis
 SARI

PT. Gunung Kecapi adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang

penambangan, pengolahan, dan pemasaran batu andesit. Berdasarkan Undang-

Undang No. 4 tahun 2009 menyatakan bahwa pertambangan batu andesit termasuk di

dalam golongan pertambangan mineral batuan. Lokasi penambangan terletak di

Gunung Kerud, Desan Liunggunung, Kecamatan Plered, Kabupatan Purwakarta,

Provinsi Jawa Barat. Produksi andesit yang dihasilkan per bulan adalah 17.249,5 m3.

Penambangan batu andesit meliputi pengupasan lapisan penutup (overburden),

pengeboran (drilling), peledakan (blasting), pemuatan (loading), pengangkutan

(hauling), pengolahan, dan pemasaran.

Sistem penambangan yang dilakukan oleh PT. Gunung Kecapi adalah sistem

kuari dengan arah ke belakang. Kegiatan pengeboran dilakukan dengan

menggunakan CRD(Crawler Rock Drill), untuk kegiatan peledakan menggunakan

bahan peledak ANFO, power gel sebagai primer dan elektrik detonator sebagai

pemicu dan pemuatan dilakukan dengan 3 unit excavator Caterpillar 320D.

Pengolahan batu andesit menggunakan mesin peremuk (crushing plant) yaitu jaw

crusher dan cone crusher. Produk yang dipasarkan antara lain: batu split 1-2, batu

split 2-3, batu split 3-5, macadam 5-7, base coarse super, abu batu dan batu belah

iv
 v

DAFTAR ISI

Halaman

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................................... i

PRAKATA .............................................................................................................................. ii

SARI ....................................................................................................................................... iv

DAFTAR ISI........................................................................................................................... v

DAFTAR TABEL ................................................................................................................. ix

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................. x

DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................................... xi

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................................... 1

1.2 Tujuan ............................................................................................................................ 2

1.3 Ruang Lingkup............................................................................................................... 3

1.4 Metode Penelitian .......................................................................................................... 3

1.5 Waktu dan Pelaksanaan ................................................................................................. 3

1.6 Sistematika Penulisan .................................................................................................... 4

BAB II TINJAUAN UMUM ................................................................................................ 5

2.1 Profil PT. Gunung Kecapi.............................................................................................. 5

2.2 Lokasi dan Kesampaian Daerah ..................................................................................... 6

2.2.1 Kesampaian Daerah ................................................................................................ 6

2.2.2 Lokasi...................................................................................................................... 6
 vi

2.4 Kegiatan Eksplorasi ....................................................................................................... 9

2.5 Sarana Penunjang ......................................................................................................... 10

BAB III KEGIATAN PENAMBANGAN ......................................................................... 12

3.1 Tahap Pengupasan Tanah Penutup .............................................................................. 13

3.2 Tahap Pengeboran (Drilling) ...................................................................................... 13

3.2.1 Peralatan Pada Kegiatan Pengeboran .................................................................... 14

3.2.2 Persiapan Sebelum Melakukan Kegiatan Pengeboran .......................................... 17

3.2.3 Tahapan Pengeboran ............................................................................................. 18

3.3 Tahap Peledakan (Blasting) ......................................................................................... 19

3.3.1 Peralatan dan Perlengkapan Kegiatan Peledakan........................................... 19

3.3.2 Persiapan Kegiatan Peledakan .............................................................................. 20

3.3.3 Tahapan Kegiatan Peledakan ................................................................................ 20

3.4 Tahap Pemuatan (Loading) .......................................................................................... 21

3.4.1 Peralatan Kegiatan Pemuatan................................................................................ 21

3.4.2 Persiapan Kegiatan Pemuatan ............................................................................... 22

3.4.3 Tahapan Pemuatan ................................................................................................ 22

3.5 Tahap Pengangkutan (Hauling) ................................................................................... 23

3.5.1 Peralatan yang Digunakan Pada Pengangkutan .................................................... 23

3.5.2 Persiapan Kegiatan Pengangkutan ........................................................................ 24

3.5.3 Kegiatan Pengangkutan......................................................................................... 24

3.6 Tahap Pengolahan ........................................................................................................ 24

 vii

3.6.1 Peralatan dalam Kegiatan Pengolahan .................................................................. 25

3.6.2 Persiapan Kegiatan Pengolahan ............................................................................ 25

3.6.3 Tahapan Pengolahan ............................................................................................. 26

BAB IV HASIL PENGAMATAN ..................................................................................... 27

4.1 Jadwal Kerja di PT. Gunung Kecapi ........................................................................... 27

4.2 Metode Penambangan .................................................................................................. 28

4.2 Pembongkaran.............................................................................................................. 29

4.2.1 Kegiatan Pengeboran ............................................................................................ 30

4.2.1.2 Pola dan Arah Pengeboran ............................................................................. 32

4.2.2.2 Desain Lubang Ledak .................................................................................... 33

4.2.2 Kegiatan Peledakan ............................................................................................... 33

4.2.2.1 Geometri Peledakan ....................................................................................... 35

4.2.2.2 Rangkaian Peledakan ..................................................................................... 38

4.3 Kegiatan Pemuatan ...................................................................................................... 38

4.4 Kegiatan Pengangkutan ............................................................................................... 39

4.5 Kegiatan Pengolahan ................................................................................................... 41

4.5.1 Peremukan Primer (Primary Crushing) ................................................................ 41

4.5.2 Peremukan Sekunder (Secondary Crushing) ........................................................ 42

4.5.3 Peremukan Tersier (Tertiary Crushing) ................................................................ 43

4.5.4 Hasil Pengolahan................................................................................................... 44

4.6 Kegiatan Pemasaran ..................................................................................................... 44

 viii

4.7 Lingkungan dan K3...................................................................................................... 46

4.7.1 Dampak Kegiatan Penambangan .......................................................................... 46

4.7.2 K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) ............................................................... 48

4.8 Prasarana dan Sarana Penunjang Kegiatan di PT. Gunung Kecapi ............................. 50

4.8.1 Prasarana Penunjang Kegiatan .............................................................................. 50

4.8.2 Sarana Penunjang Kegiatan .................................................................................. 52

BAB V SIMPULAN ............................................................................................................ 56

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................... 58

LAMPIRAN.......................………………………………………………………..................59
 DAFTAR TABEL

Tabel halaman

4.1 Jadwal kerja PT. Gunung Kecapi…………………………………....... 27

4.2 Nama crusher dan produk yang dihasilkan…………………………… 44

4.3 Daftar produk dan harga di PT. Gunung Kecapi……………………... 45

4.4 Perkiraan pendapatan dari penjualan perbulan……………………….. 46

4.5 Jumlah karyawan PT. Gunung Kecapi………………………………... 51

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

2.1 Peta kesampaian daerah ……..…………………………………………... 6

2.2 Situasi kuari di PT. Gunung Kecapi……………………………………... 7

3.1 Diagram alir kegiatan penambangan hingga pemasaran………………... 12

3.2 CRD 01 & CRD 02 merk Furukawa…………………………………...... 14

3.3 Kompresor Ingersoll-Rand …………………………………………........ 15

3.4 Kompresor merk Airman……………………………………………….... 16

3.5 Batang bor pada kegiatan pengeboran…………………………………… 16

3.6 Mata bor yang digunakan dalam kegiatan pengeboran………………….. 17

3.7 Peralatan, perlengkapan, dan bahan peledak pada kegiatan peledakan….. 19

3.8 Excavator merk caterpillar tipe 320D digunakan untuk mengeruk hasil

ledakan…............................................................................................. 21

3.9 Excavator merk caterpillar tipe 320D pada kegitan pemuatan…………... 22

3.10 Dumptruck dalam kegiatan pengangkutan……………………………..... 23

3.11 Gambar crushing plant, con crusher, jaw crusher, dan vibrating screen.... 25

4.1 Metode benching yang digunakan di PT. Gunung Kecapi………………. 28

4.2 Sketsa jenjang di PT. Gunung Kecapi…………………………………... 29

4.3 CRD yang digunakan di PT. Gunung Kecapi……………………………. 30

4.4 Kompresor yang digunakan untuk kegiatan pengeboran………………… 30

4.5 Pengeboran menggunakan CRD dengan rel tegak lurus terhadap bidang.. 31

x
 xi

4.6 Pola pengeboran di PT. Gunung Kecapi…………………………………. 32

4.7 Desain lubang ledak……………………………………………………… 33

4.8 Bahan peledak ANFO……………………………………………………. 34

4.9 Detonator dan power gel…………………………………………………. 34

4.10 Pemeriksaan hambatan menggunakan blaster’s ohm meter……………... 35

4.11 Geometri peledakan……………………………………………………… 36

4.12 Rangkaian peledakan…………………………………………………….. 38

4.13 Alat muat yang digunakan di PT. Gunung Kecapi.......………………….. 39

4.14 Dumptruck Komatsu HD-180……………………………………………. 40

4.15 Kondisi jalan angkut .................…………………………………………. 41

4.16 Peremukan Primer dengan hopper dan jaw crusher…………………… 42

4.17 Cone crusher Otsuka 1500 pada Peremukan Sekunder………………….. 43

4.18 Vibrating screen yang digunakan untuk Peremukan Tersier…………. 43

4.19 Tempat penampungan dan pengisian BBM……………………………… 50

4.20 Sarana perkantoran………………………………………………………. 52

4.21 Gudang bahan peledak dan perlengkapan peledakan…………………… 53

4.22 Pos keamanan……………………………………………………………. 53

4.23 Bengkel alat-alat berat…………………………………………………… 54

4.24 Kolam penampungan air dan lumpur…………………………………… 54

4.25 Ruang pembangkit listrik………………………………………………… 55

 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman

A Kegiatan yang Dipengaruhi Oleh Faktor Cuaca........................................... 59

B Spesifikasi Beberapa Alat Berat.................................................................... 60

xii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kebutuhan konsumen terhadap pembangunan yang sangat pesat baik

pembangunan jalan raya, gedung-gedung, perumahan maupun lapangan terbang dan

untuk keperluan lainnya, yang tentunya dalam hal ini akan terjadi peningkatan akan

permintaan bahan-bahan baku penunjang yang salah satu diantaranya adalah material

utama batu andesit serta tanah galian yang nantinya diproses kembali menjadi batu

split, batu macadam, abu batu, basecoarse, batu belah.

Dilihat pada kebutuhan tersebut, maka PT. Gunung Kecapi yang berlokasi di

Desa Liunggunung, Kecamatan Plered, Kabupaten Purwakarta, Provinsi Jawa Barat,

yang selaku sebagai perusahan yang bergerak di bidang pertambangan batu andesit

khususnya tambang batuan di Indonesia sehingga sangat mendukung usaha-usaha

pertambangan, khususnya kebutuhan konsumen untuk pembangunan.

Dilihat pada peningkatan arus permintaan akan material, guna mendukung

proyek pembangunan. Sangat berpengaruh terhadap peningkatan jumlah produksi

batu andesit yang dihasilkan, dengan meningkatnya kegiatan pembangunan nasional,

maka akan meningkat pula kebutuhan material bangunan, seperti batu andesit, maka

untuk tujuan ini pula seluruh aktivitas penambangan harus tersusun secara rapi dan

tepat.

1
 2

Dilihat pada luas materi yang menyangkut kegiatan penambangan yang

diusahakan oleh perusahan ini, menjadikan penyusun dalam kegiatan pengamatan

dilapangan, maupun dalam pembahasan hasil pengamatan hanya akan dititik

beratkan pada aktivitas penambangan.

Dengan demikian diharapkan akan tercapai hasil yang lebih baik, serta

peningkatan mutu operasional dalam kegiatan penambangan.

Politeknik Geologi dan Pertambangan “AGP” sebagai lembaga pendidikan,

diharapkan mampu melahirkan mahsiswa/ calon tenaga kerja yang mempunyai

kemampuan untuk menyerap dan menerima perkembangan dalam bentuk nyata demi

kemajuan industri pertambangan. Oleh karena itu, Praktik Kerja Lapangan I (PKL I)

merupakan salah satu cara untuk dapat mengetahui bagaimana kondisi sebenarnya di

lapangan dengan dasar-dasar yang telah di terima selama perkuliahan dan diharapkan

akan membuka pola pikir mahasiswa.

Program Studi Teknik Pertambangan Mineral, Politeknik Geologi dan

Pertambangan “AGP” menyikapi persoalan tersebut dengan mewajibkan mahasiswa

untuk melaksanakan dan menyelesaikan PKL I.

1.2 Tujuan

Tujuan dari kegiatan PKL I ini adalah untuk mengetahui kegiatan

pertambangan yang dilakukan di PT. Gunung Kecapi. PKL I ini juga bertujuan untuk

menambah wawasan bagi mahasiswa tingkat 1 agar pembelajaran secara teori di

kampus dapat diimplementasikan kedalam dunia kerja di masa yang akan datang.
 3

1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup yang dibahas dalam tulisan ini adalah kegiatan penambangan

andesit secara umum di PT. Gunung Kecapi. Ruang lingkup tersebut adalah sebagai

berikut:

a. Sejarah singkat perusahaan

b. Letak Geologis serta iklim di sekitar area tambang

c. Proses Penambangan

d. Proses pengolahan

e. Proses pemasaran

f. K3 dan dampak kegiatan pertambangan terhadap lingkungan

1.4 Metode Penelitian

Secara garis besar metode penelitian yang digunakan pada PKL I ini dibagi

atas 3 tahapan, yaitu :

a. Pengumpulan data sekunder/studi pustaka yang diambil dari beberapa sumber

antara lain buku, literatur,dan internet.

b. Peninjauan dan praktik secara langsung di lapangan untuk mendapatkan data

primer.

c. Melalui wawancara dan diskusi dengan para pegawai PT. Gunung Kecapi di

area pertambangan batu andesit.

1.5 Waktu dan Pelaksanaan

PKL I ini dilaksakan mulai tanggal 4 Juni 2012 hingga tanggal 18 Juni 2012

di PT. Gunung Kecapi, Desa Liunggunung, Kecamatan Plered, Kabupaten

Purwakarta, Provinsi Jawa Barat.

 4

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika Penulisan yang digunakan dalam membahas dan mengolah data

penulisan laporan PKL I ini adalah sebagai berikut:

BAB I Pada bab ini dikemukakan latar belakang, tujuan pelaksanan PKL I,

Ruang lingkup, Metode penelitian, Waktu dan pelaksanaan dan

Sistematika penulisan

BAB II Pada bab ini penulis akan membahas tinjauan umum yang terdiri atas

Sejarah PT. Gunung Kecapi, Kesampaian daerah, Lokasi kegiatan,

keadaan geologi lokal, ganesa batuan andesit di daerah Plered, dan

kegiatan prapenambangan

BAB III Pada bab ini penulis membahas tentang landasan teori yang terdiri

atas skema pertambangan, proses penambangan yang meliputi

pembongkaran, pemuatan dan pengangkutan dan pengolahan

BAB IV Pada bab ini penulis membahas hasil pangamatan aktivitas

pertambangan di wilayah PT. Gunung Kecapi mulai dari pengeboran,

peledakan, pemuatan, pengangkutan hingga proses pemasaran.

BAB V Pada bab ini penulis menyampaikan kesimpulan dan saran dari

kegiatan PKL I ini

 BAB II

TINJAUAN UMUM

2.1 Profil PT. Gunung Kecapi

PT. Gunung Kecapi didirikan berdasarkan perjanjian kerjasama tertanggal 04

Juni 1991 no. 12 yang dibuat Notaris Gina Riswara Koswara, SH. Selanjutnya

ditingkatkan menjadi akte no. 1 tertanggal 01 Februari 2007.

PT. Gunung Kecapi merupakan perusahaan yang bergerak di bidang

pertambangan yang memproduksi berbagai jenis dan ukuran batu andesit untuk

kebutuhan konstruksi. PT. Gunung Kecapi telah beroperasi selama 20 tahun.

Perizinan yang telah dimiliki oleh perseroan adalah sebagai berikut :

a. Keputusan Bupati Purwakarta tentang Persetujuan Izin Usaha Pertambangan

(IUP) Eksplorasi Batu Andesit Kepada PT. Gunung Kecapi Nomor:

541.3/Kep.547-DESDM/2009

b. Tanda Daftar Perusahaan Nomor 09.05.1.51.21383

c. Surat Izin Usaha Perdagangan Besar (SIUP) Nomor : 01527/1.824.271

d. Nomor Pokok Wajib Pajak Nomor : 01.585.456.5.029.000

e. Pembelian dan Penggunaan Bahan Peledak (P2) Nomor : SI/4721/08/2011

f. Pemilikan, Penguasaan, dan Penyimpanan Bahan Peledak (P3) Nomor :

SI/1004/111/2010

g. Pengguna Sisa Bahan Peledak (P1) Nomor : SI/4726/08/2011

5
 6

2.2 Lokasi dan Kesampaian Daerah

2.2.1 Kesampaian Daerah

Lokasi penambangan yang dilakukan oleh PT. Gunung kecapi berada di Desa

Liunggunung, secara administratif lokasi ini berada di Kecamatan Plered, Kabupaten

Purwakarta, Provinsi Jawa Barat. Untuk mencapai lokasi penambangan di PT.

Gunung Kecapi dapat menggunakan 2 jalur yaitu jalur tol untuk kendaraan roda 4

dan jalur lama untuk kendaraan roda 2 dan 4. Kondisi jalan tol maupun jalan lama

cukup baik namun pada 2 km sebelum lokasi penambangan jalan yang dilalui rusak

berdebu jika cuaca panas dan berlumpur ketika hujan.

Rute yang dipakai jika melalui jalan tol yaitu: Masuk Tol Purbaleunyi lalu

keluar di km 82 arah Purwakarta dan Ciganea. Setelah exit ambil arah kanan menuju

Plered setelah ±8 km disebelah kanan terdapat tanda petunjuk PT. Gunung Kecapi.

Lokasi penambangan berada ±1 km dari tanda tersebut.

Rute yang dipakai jika melalui jalan lama yaitu: Cimahi – Padalarang –

Cikalong - Cikalong Wetan – Plered – Lokasi Penambangan. Dapat dilihat dari

Gambar 2.1

2.2.2 Lokasi

Lokasi daerah penambangan berada di blok Gunung Kerud, Desa Liunggung,

Kecamatan Plered, Kabupaten Purwakarta, Provinsi Jawa Barat (Lihat Gambar 2.2).

Luas area penambangan yang dikelola oleh PT. Gunung Kecapi saat ini adalah 15 Ha

dengan total cadangan 10.767.00 m3.

 7

Sumber: www.googlemaps.com
= lokasi penelitian
Gambar 2.1
Peta Kesampaian Daerah Penelitian
 8

Sumber: google earth 2009

Gambar 2.2
Situasi Kuari di PT. Gunung Kecapi

2.3 Geologi Lokal dan Ganesa Batuan

Berdasarkan hasil pemetaan geologi permukaan, terdapat dua jenis batuan

yaitu: intrusi dan tanah penutup yang terdiri dari pasir lempungan, batu pasir dan

lapukan andesit. Singkapan batuan andesit ini terlihat di sebelah timur sedangkan

untuk bagian di sebelah barat tidak dijumpai adanya singkapan batu andesit.

Dari singkapan batu andesit yang ada, tidak dijumpai adanya struktur kekar

(joint) dan sesar, yang ada hanyalah perubahan cuaca dan temperatur panas ke

dinging yang mengakibatkan terjadinya pemuaian dan penyusutan secara drastis pada

batuan tersebut sehingga batuan induk andesit pecah menjadi beberapa bagian yang

disebut bolder.
 9

Daerah ini berada pada ketinggian antara level 460 dpl sampai dengan 240

dpl yang merupakan tanah berjenis lempung coklat dan hasil pelapukan dari batu

andesit.

Secara lokal Gunung Kerud terdiri dari batuan andesit dan tanah penutup

yang terdiri dari lempung pasiran dan lapukan batuan andesit tersingkap yang dapat

dilihat dari sebelah timur. Adapun ketebalan rata-rata dari lapisan pucuk sekitar 0,5

meter dan tanah penutup antara 5-10 meter, dengan rata-rata sekitar 7 meter.

Batuan andesit yang terdapat di lokasi Gunung Kerud merupakan suatu

intrusi magma yang berasal dari inti bumi yang menerobos kepermukaan sehingga

keberadaan batuan andesit menerus hingga kebawah mengarah ke inti bumi. Dengan

demikian dapat diperkirakan pada level 270 yang tidak tercapai oleh pengeboran inti

masih terdapat batu andesit.

2.4 Kegiatan Eksplorasi

Pada tahun 2009 PT. Gunung Kecapi telah melaksanakan kegiatan eksplorasi

di lokasi Blok Gunung Kerud yang terletak di Kampung Bandung Herang, Desa

Liunggunung, Kecamatan Plered, Kabupaten Purwakarta dengan luas daerah

eksplorasi sekitar 15 Ha sesuai dengan surat Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi

No. 541.3/Kep.547DESDM/2009. Daerah ini berdekatan dengan lokasi pasca

pertambangan Blok Gunung Kecapi yang terletak sebelah barat dengan jarak sekitar

1 km.

Setelah melakukan peninjauan umum, perusahaan melakukan penyelidikan

lanjutan dengan 2 metode. Metode yang digunakan adalah metode Geolistrik dan

Pengeboran inti, kegiatan ini dilakukan selama 3 bulan, dimulai pada bulan
 10

November 2009 hingga Januari 2010. Secara terperinci tahapan penyelidikan dapat

dilihat sebagai berikut :

a. Pengukuran Geolistrik : bulan November 2009

b. Pengeboran inti : bulan Desember 2009 – Januari 2010

c. Interpretasi, Pengolahan data dan laporan : bulan Januari – Februari 2010

2.5 Sarana Penunjang

Dalam menunjang seluruh kegiatan penambangan di suatu perusahaan maka

dibutuhkan sarana penunjang. Sarana penunjang yang dimiliki oleh PT. Gunung

Kecapi antara lain:

a. Akses jalan masuk dari cilalawi/jalan Kabupaten ke lokasi PT. Gunung

Kecapi kurang lebih 3 km dengan lebar 7-10 m kondisi jalan cukup bagus

diperkeras batu.

b. Jalan tambang sepanjang 1000-1500 meter dengan lebar 10-12 meter dengan

kondisi cukup bagus diperkeras batu.

c. Sarana Perkantoran

d. Mes /karyawan

e. Pos Satpam

f. Alat Komunikasi

g. Gudang Bahan Peledak

h. Perbengkelan

i. Kendaraan Lapangan

j. Kolam Penampungan air dan lumpur

k. Instalasi Listrik
 11

l. Sarana P3K lengkap dengan peralatannya

m. Sarana Kesehatan: Rumah Sakit Bayu Asih dan Aqma (Mitra kerja dengan

perusahaan)
 BAB III

KEGIATAN PENAMBANGAN

Secara garis besar kegiatan penambangan yang dilakukan PT. Gunung

Kecapi dapat dilihat pada gambar diagram alir di bawah ini:

PENGUPASAN
PENGUPASAN
QUARRY TANAH
BATUAN LAPUK
PENUTUP

PEMUATAN PELEDAKAN PENGEBORAN

CRUSHING
PENGANGKUTAN PEMASARAN
PLANT

Gambar 3.1
Diagram alir kegiatan penambangan hingga pemasaran

Batu andesit merupakan salah satu jenis pertambangan mineral batuan. Dengan

menggunakan sistem penambangan Kuari. PT. Gunung Kecapi melaksanakan tahap-

tahap penambangan yang dimulai dari pembongkaran hingga pemasaran yang

meliputi:

a. Tahap pengupasan

b. Tahap pengeboran

12
 c. Tahap peledakan

d. Tahap pengolahan

e. Tahap pemasaran.

3.1 Tahap Pengupasan Tanah Penutup

Pengupasan dilakukan dengan menggunakan bulldozer lalu tanah tersebut

didorong dan dikumpulkan di suatu tempat yang nantinya akan diangkut ke tempat

penyimpanan tanah penutup yang telah disediakan untuk dipergunakan kembali

dalam persiapan reklamasi

Material tanah penutup yang disimpan itu bersifat berai maka pengaturan

tanah penutup tersebut ditata dan dapat disimpan dengan bentuk menyerupai

perbukitaan dengan mengatur kemiringan yang disesuaikan sebesar sudut gesek dari

material tumbuhan sehingga tidak akan longsor secara gravitasi dan dapat dilakukan

penanaman untuk mencegah erosi serta dibuatkan saluran drainase-nya

3.2 Tahap Pengeboran (Drilling)

Lubang ledak merupakan tempat penyimpanan bahan peledak, tujuan

pembuatan lubang ledak yaitu :

a. Sebagi media untuk meletakan bahan peledak agar hasil kegiatan pada

peledakan yang dihasilkan dapat memecahkan batuan yang tidak dapat

dibongkar dengan alat berat.

13
 14

b. Bentuk lubang ledak yang berbentuk tabung memungkinkan gelombang

longitudinal yang dihasilkan diarahkan ke segala arah dengan kekuatan

yang sama.

3.2.1 Peralatan Pada Kegiatan Pengeboran

a. Alat bor

Alat bor dengan jenis yang sering dipakai perusahaan tambang di daerah

Plered yaitu CRD(Crawler Rock Drill). PT. Gunung Kecapi memiliki 2 unit

CRD yang beroperasi yaitu:

1. CRD 01 merk Furukawa (a)

2. CRD 02 merk Furukawa (b)

a b

Gambar 3.2

a. Mesin Bor CRD 01 dan b. Mesin Bor CRD 02 merk Furukawa

Kemampuan dari kedua alat ini hampir sama dan mempunyai prinsip

kerja yang sama, kemampuan kedua alat ini adalah sebagai berikut :

1. Digerakkan oleh angin/udara bertekanan tinggi (bantuan kompresor)

 15

2. Kedua alat ini menggunakan batang bor dengan panjang 10 meter yang dibagi

atas 4 bagian batang bor yang masing-masing mempunyai panjang 2,5 meter.

3. Kedalaman lubang bor yang dihasilkan adalah 10 meter.

4. Lubang bor yang dihasilkan untuk satu hari adalah 15-20 lubang bor

tergantung dari cuaca dan kekerasan batuan yang dibor.

5. Jumlah tenaga kerja pada kegiatan pengeboran adalah 7 orang.

6. Jenis gaya yang digunakan adalah rotary drill yaitu memecahkan batuan

dengan cara memutar alat bor ke batuan yang akan dibuat lubang

b. Kompresor

Kompresor adalah suatu alat yang dipakai untuk mengubah udara

bertekanan rendah/udara luar, menjadi udara bertekanan tinggi. Sumber tenaga

penggerak mesin bor peledakan adalah dengan menggunakan tenaga angin

yang dihasilkan dari kompresor.

PT Gunung Kecapi menggunakan 2 jenis kompresor, yaitu:

1. Kompresor Ingersoll-Rand (lihat Gambar 3.3)

2. Kompresor 02 merk Airman (lihat Gambar 3.4)

Gambar 3.3
Kompresor Ingersoll-Rand
 16

Gambar 3.4
Kompresor 02 merk Airman

c. Batang Bor

Batang bor yang digunakan memiliki panjang 2,5 meter (7,5 ft).

Gambar 3.5
Batang bor pada kegiatan pengeboran
d. Mata Bor

Mata bor yang digunakan berjenis button bit dengan diameter 2,5 inch
 17

Gambar 3.6
Mata Bor yang digunakan dalam kegiatan pengeboran

3.2.2 Persiapan Sebelum Melakukan Kegiatan Pengeboran

Sebelum melakukan kegiatan pengeboran, dilakukan kegiatan persiapan.

Kegiatan persiapan tersebut antara lain:

a. Mempersiapkan alat bor dengan kelengkapannya

Mempersiapkan peralatan pengeboran dan pemeriksaan kelainan

komponen alat misalnya mesin bor CRD, disiapkan dan dicoba, mengontrol

komponen alat bor seperti batang bor, mata bor, kunci-kunci, minyak

pelumasnya dicek dan “check list” peralatan diisi. Sedangkan pada

kompresor diperiksa kelainannya, selang udara dari kompresor diperiksa

kelainannya, bahan bakarnya dicek.

b. Pemindahan peralatan pengeboran dan kelengkapannya dari gudang ke

lokasi pengeboran/lapangan. Ada dua persiapan yang harus kita lakukan

adalah :
 18

1. Pengecekan kelengkapan peralatan pengeboran.

2. Pengawasan pemindahan peralatan pengeboran dan kelengkapannya

dari gudang ke lapangan.

c. Penerapan rencana pengeboran yaitu dilakukan dengan memeriksa titik

lokasi pengeboran/lokasi yang akan dibor yang sudah ditandai sebelumnya.

d. Penyiapan tempat kerja pengeboran dengan cara area clearing yaitu

mebersihkan daerah sekitar kegiatan pengeboran dari pepohonan dan tanah

penutup, tanah penutup/kotoran dibuang ketempat tertentu dan permukaan

tanah lokasi pengeboran diratakan.

3.2.3 Tahapan Pengeboran

Tahapan pengeboran yang dilakukan adalah sebagai berikut:

Kompresor dihidupkan dan dipanaskan lalu kemudian selang udara yang

berasal dari kompresor disambungkan ke CRD. Kompresor ini berguna untuk

menggerakan alat pengeboran CRD, mengeluarkan cutting dari lubang bor, dan

mendinginkan mata bor. Udara yang masuk kedalam CRD diatur agar cutting yang

dihasilkan tidak terlalu banyak namun kecepatan pengeboran sesuai dengan yang

diharapkan. Setalah itu operator mulai mempersiapkan mesin bor CRD untuk

kegiatan pengeboran dengan mengecek semua komponen agar pengeboran berjalan

baik.bor diarahkan sesuai dengan keadaan bidang lubang ledak. Selanjutnya batang

mata bor diarahkan ke batuan yang akan dibor. Batang bor yang dipakai memiliki

panjang maksimal 2,5 meter sehingga untuk mencapai kedalaman 10 meter

diperlukan 4 batang bor yang disambungkan. Setelah mencapai kedalaman yang

ditentukan batang bor diangkat dan dilepas satu persatu.

 19

3.3 Tahap Peledakan (Blasting)

Kegiatan peledakan bertujuan untuk memperkecil batuan yang menjadi bahan

produksi atau memecah batuan yang tidak dapat dibongkar oleh alat berat.

3.3.1 Peralatan dan Perlengkapan Kegiatan Peledakan

Blasting machine aBlaster’s ohm meter bdetonator c

Power gel
d
AN
f Fuel oil/solar
g
Gambar 3.7
Peralatan, Perlengkapan, dan Bahan peledak pada kegiatan peledakan

Peralatan yang digunakan dalam kegiatan peledakan :

a. Blasting Machine (BM) merk Kobla

b. Blaster’s Ohm Meter merk REO

Perlengkapan yang digunakan dalam kegiatan peledakan :

c. Detonator merk Dahana

d. Power Gel merk Dayagel (Dahana)

e. Connecting wire dan lead wire

 20

Bahan peledak yang digunakan pada kegiatan peledakan:

f. AN merk Dahana

g. Bahan bakar minyak jenis solar (FO)

3.3.2 Persiapan Kegiatan Peledakan

Persiapan yang dilakukan sebelum kegiatan peledakan dilakukan adalah

sebagai berikut :

a. Memeriksa hambatan tiap baris dan tiap kolom

b. Memasang rambu untuk batas area berbahaya

c. Melakukan clearing area peledakan dari batuan bebas atau batuan

gantung yang berpotensi flying rock sebelum peledakan dimulai

3.3.3 Tahapan Kegiatan Peledakan

Tahapan kegiatan peledakan dimulai dari membawa peralatan, perlengkapan

dan bahan peledak dari gudang bahan peledak. kegiatan selanjutnya memasukan

detonator ke dalam power gel setelah itu siapkan lalu campurkan Amonium Nitrat

dan Fuel Oil dengan persentase perbandingan AN 94,5% dan FO 5,5%. Masukan

power gel yang telah berisi detonator ke dalam lubang setelah itu masukan campuran

ANFO. Tutup lubang ledak dengan stemming dan sambungkan rangkaian connecting

wire tiap detonator dan periksa hambatan rangkaian menggunakan blaster’s ohm

meter. Setelah dinyatakan sesuai connecting wire disambung pada lead wire periksa

kembali hambatan jika sesuai dan dinyatakan aman sambungkan pada blasting

machine. Kegiatan peledakan siap dilakukan

 21

3.4 Tahap Pemuatan (Loading)

Pemuatan adalah suatu kegiatan untuk memuat batuan-batuan yang berasal

dari kegiatan pedakan untuk selanjutnya dilakukan kegiatan pengangkutan. Pada

kegiatan ini excavator (backhoe) mempunyai peran yang sangat penting karena

pemuatan yang dilakukan di PT. Gunung Kecapi seluruhnya dilakukan oleh alat

berat tersebut.

Sebelum pemuatan dilakukan penurunan material hasil ledakan yang masih

berada di jenjang bagian atas menggunakan 2 buah excavator merk Caterpillar type

320 D (lihat Gambar 3.12)

Gambar 3.8
Excavator merk Caterpillar tipe 320 D digunakan untuk mengeruk hasil peledakan

3.4.1 Peralatan Kegiatan Pemuatan

Peralatan dalam kegiatan pemuatan di PT. Gunung Kecapi yang digunakan

yaitu Excavator/Backhoe merk Caterpillar tipe 320 D (lihat Gambar 3.9)

 22

Gambar 3.9
Excavator merk Caterpillar tipe 320D pada kegiatan pemuatan

3.4.2 Persiapan Kegiatan Pemuatan

Sebelum melakukan kegiatan pemuatan perlu persiapan terlebih dahulu.

Persiapan tersebut agar alat berat yang digunakan dalam kegiatan ini tidak

mengalami masalah sehingga target pemuatan perhari dapat tercapai.

Persiapan meliputi:

a. Pengecekan excavator baik mesin, bahan bakar, panel kemudi, bucket, rantai

roda, dll.

b. Pemanasan mesin excavator

3.4.3 Tahapan Pemuatan

Setelah dilakukan kegiatan peldekan, material batuan yang masih berada di

atas jenjang akan dijatuhkan ke bawah dengan menggunakan 2 alat excavator merk

Caterpillar tipe 320D. Material batuan yang sudah berada dibawah dimuat ke Dump

Truck menggunakan sebuah excavator seperti Gambar 3.9.

 23

3.5 Tahap Pengangkutan (Hauling)

Pengangkutan atau hauling adalah kegiatan untuk mengangkut tanah penutup

atau material hasil peledakan ke crushing plant. PT. Gunung Kecapi dalam kegiatan

ini menggunakan 5 unit alat angkut dump truck.

3.5.1 Peralatan yang Digunakan Pada Pengangkutan

Peralatan yang digunakan oleh PT. Gunung Kecapi dalam kegiatan

pengangkutan ini adalah dump truck merk Komatsu tipe HD180. Dump truck ini

mempunyai berat tanpa muat 16 ton dan berat dengan muatan 34 ton. Besaran derajat

maksimal yang dapat dicapai oleh dump adalah 65° (lihat Gambar 3.10).

Gambar 3.10

Dump truck pada kegiatan pengangkutan

 24

3.5.2 Persiapan Kegiatan Pengangkutan

Persiapan yang dilakukan pada kegiatan ini antara lain:

a. Memeriksa kondisi dump truck yang akan digunakan mulai dari mesin, bahan

bakar, aki, dan tekanan ban agar tidak terjadi masalah pada kegiatan

pengangkutan.

b. Memanaskan mesin dump truck

c. Persiapan fisik bagi operator dump truck

3.5.3 Kegiatan Pengangkutan

Setelah material dimuat oleh excavator ke dump truck . Dump truck langsung

mengangkut material dari front peledakan ke front pengolahan (crushing plant).

Jarak yang ditempuh oleh dump truck ±1,5 km.

3.6 Tahap Pengolahan

Pengolahan adalah tahap dimana material yang berukuran besar/bongkahan

besar yang diangkut dari tambang (run of mine) ke tempat peremukan. Kegiatan ini

bertujuan untuk memperoleh ukuran material batuan tertentu sesuai dengan

kebutuhan yang diinginkan (pasar) atau sesuai dengan persyaratan yang diperlukan

untuk proses berikutnya. Pada tahap peremukan ini berfungsi untuk memproses

bahan baku yang diperoleh dari hasil penambangan yang berupa batu andesit yang

diolah menjadi produk siap dipakai dalam pemasaran, lebih dikenal dengan sebutan

material bangunan.

Dari kegiatan ini batuan yang diangkut oleh dump truk ditumpahkan kedalam

alat peremuk (Crushing Plant), untuk memperoleh hasil dari batuan yang diinginkan,

keadaan ini dilakukan dengan pengolahan menggunakan crusher.

 25

3.6.1 Peralatan dalam Kegiatan Pengolahan

Kegiatan pengolahan di PT. Gunung Kecapi menggunakan tiga unit crushing

plant merek Sandbow tipe VE 600 x 900, cone crusher merek Otsuka tipe 1500, jaw

crusher, dan vibrating screen seperti pada Gambar 3.11

Crushing plant Cone crusher

Jaw crusher Vibrating screen

Gambar 3.11
Gambar crushing plant, cone crusher, jaw crusher dan vibrating screen

3.6.2 Persiapan Kegiatan Pengolahan

Persiapan sebelum melaksanakan kegiatan pengolahan dilakukan dengan:

1) Mengecek seluruh unit crusher mulai dari belt conveyor, motor penggerak,

roda conveyor, alat pengayak (screening), dll.

2) Menambahkan pelumas pada setiap bagian yang bergerak.

3) Memanaskan seluruh unit crusher

 26

3.6.3 Tahapan Pengolahan

Pada kegiatan pengolahan yang pertama dilakukan adalah memasukan

material yang akan diolah kedalam crushing plant. Material akan melewati

peremukan primer oleh jaw crusher lalu hasilnya akan melewati peremukan

sekunder di cone crusher terakhir hasil material dari peremukan sekunder diayak

menggunakan vibrating screen barulah produk pengolahan keluar dengan

menggunakan conveyor.
 BAB IV

HASIL PENGAMATAN

4.1 Jadwal Kerja di PT. Gunung Kecapi

PT. Gunung Kecapi mempunyai jam operasional yang dimulai pada jam

07.00-15.00 dan jam lembur pada 15.00-17.00 dengan rincian sebagai berikut

Tabel 4.1
Jadwal Kerja PT. Gunung Kecapi
Hari dan Waktu Kerja
Senin-Kamis, Sabtu dan
No Kegiatan Jumat
Minggu

Jam kerja Menit Jam kerja Menit

1 Masuk Kerja 07.00 - 07.00 -

2 Persiapan Kerja 07.00-07.30 30 07.00-07.30 30

3 Kerja Produktif I 07.30-12.00 270 07.30-11.00 210

4 Istirahat 12.00-13.00 60 11.00-13.00 120

5 KerjaProduktif II 13.00-15.00 120 13.00-15.00 120

6 Lembur 15.00-17.00 120 15.00-17.00 120

7 Pulang 17.00 - 17.00 -

Jam Kerja yang tersedia 540 480

Jam Kerja Produktif 390 330

27
 28

a. Jam Kerja yang tersedia = Persiapan kerja+Kerja produktif I+Kerja

Produktif II+Lembur

b. Jam Kerja Produktif = Persiapan kerja+Kerja produktif I+Kerja

Produktif II

Berdasarkan Tabel 4.1, jam kerja pada hari Jumat ternyata lebih singkat dibanginkan

hari kerja lainnya

4.2 Metode Penambangan

Metode penambangan yang digunakan di PT. Gunung Kecapi adalah metode

kuari dengan arah penambangan ke belakang. Dalam metode ini terdapat

bench/jenjang yang memiliki fungsi sebagai berikut :

a. Menghindari longsor.

b. Meminimalisir lumpur yang mengalir ke pemukiman, sawah ataupun jalan.

c. Memudahkan kegiatan pembongkaran

d. Menjaga keselamatan pekerja kegiatan pembongkaran baik yang berada di

atas maupun di bawah

Gambar 4.1
Sistem penjenjangan yang digunakan di kuari PT. Gunung Kecapi
 29

9 meter

z 7-8 meter
z

y 7-8 meter

w
15 meter
x

15 meter
Letak kegiatan pengeboran dan

peledakan

Gambar 4.2
Sketsa jenjang di PT. Gunung Kecapi (tanpa skala)

Dapat dilihat pada Gambar 4.2 setiap jenjang memiliki lebar 15 meter dengan

tinggi 9 meter. Untuk mempermudah kegiatan pembongkaran setiap jenjang dibagi

menjadi 2 sebagai jalan excavator selebar 7-8 meter. Selain mempermudah proses

pembongkaran, bentuk jenjang diatas dapat mengurangi tingkat kecelakaan kerja.

Maksud dari sistem kuari ke arah belakang yang dilakukan di PT. Gunung

Kecapi adalah jenjang x pada Gambar 4.2 akan diturunkan sejajar jenjang w dengan

bantuan peledakan dan excavator. Setelah jenjang w dan jenjang x sejajar penurunan

dilanjutkan pada jenjang y dengan cara yang sama ke arah belakang.

4.2 Pembongkaran

Tahap pembongkaran di PT. Gunung Kecapi dibagi atas dua kegiatan yaitu:
 30

1. Pengeboran

2. Peledakan

4.2.1 Kegiatan Pengeboran

Pengeboran bertujuan untuk membuat lubang ledak. Lubang bor yang

dihasilkan di PT. Gunung Kecapi dengan menggunakan 2 mesin bor Crawler Rock

Drill (CRD) merk furukawa (lihat Gambar 4.3) dengan bantuan 2 kompresor (lihat

Gambar 4.4) dan menggunakan empat buah batang bor sepanjang 2,5 meter (7,5 ft)

yang menghasilkan kedalaman lubang bor dengan kedalaman 10 meter

Gambar 4.3
CRD yang digunakan di PT. Gunung Kecapi

Gambar 4.4
Kompresor yang digunakan untuk kegiatan pengeboran
 31

Hal yang pertama dilakukan adalah meletakan 2 buah kompresor di tempat

yang aman dan tidak mengganggu kegiatan lain di area pengeboran. Mesin

kompresor dipanaskan 30 menit dan di atur tekanan udaranya sesuai dengan tekanan

udara yang diperlukan CRD. Kompresor dan CRD dioperasikan oleh 3 orang. 2

orang sebagai operator dan 1 orang pengawas bila terjadi masalah pada saat

pengeboran berlangsung. Pengeboran dilakukan dengan mengarahkan rel tegak lurus

90º (lihat gambar 4.5).

90° 90˚

Gambar 4.5
Pengeboran menggunakan CRD dengan rel tegak lurus terhadap bidang

dengan bidang pengeboran dilanjutkan dengan pemasangan batang bermata bor pada

rel CRD dengan memutar rel searah jarum jam untuk mengunci batang bor pada

sambungan rel. jika sudah dinyatakan aman dan siap, batang bor diturunkan dan

mulai melubangi bidang yang menjadi lubang ledak. Setelah batang bor mencapai

kedalaman maksimal operator melepaskan sambungan batang bor dengan memutar

 32

rel CRD melawan arah jarum jam, rel diangkat lalu batang bor yang akan ditambah

disambungkan ke rel dan batang bermata bor yang berada dilubang. Hal ini

dilakukan terus menerus hingga kedalaman 10 meter. Dalam sehari kegiatan

pengeboran dapat menghasilkan 20-30 lubang ledak.

Pengeboran lubang ledak yang dilakukan oleh PT. Gunung Kecapi dilakukan

sesuai keadaan serta waktu yang telah ditentukan. Faktor utama yang mempengaruhi

kegiatan pengeboran antara lain:

a. Cuaca

b. Kekerasan batuan

c. Keahlian operator

d. Kemiringan bidang

e. Kemampuan alat (CRD dan Kompresor)

Pengeboran dilakukan hingga jumlah lubang ledak berkisar antara 45-60 lubang.

4.2.1.2 Pola dan Arah Pengeboran

Pola yang digunakan di PT. Gunung Kecapi adalah segitiga (triangular)

dengan arah pengeboran vertical tegak lurus dengan bidang ledak (lihat Gambar 4.6)

Gambar 4.6
Pola Pengeboran triangular di PT. Gunung Kecapi
 33

4.2.2.2 Desain Lubang Ledak

Desain lubang ledak yang dipakai oleh PT. Gunung Kecapi memiliki desain

lubang ledak yang sama pada tiap lubangnya. Desain ini telah ditentukan oleh pihak

perusahaan karena desain yang dipergunakan dinilai efektif dan efeisien. Desain

lubang yang dipakai dapat dilihat pada gambar berikut.

Gambar 4.7
Sketsa lubang ledak tegak

4.2.2 Kegiatan Peledakan

Kegiatan Peledakan yang dilakukan oleh PT. Gunung Kecapi bertujuan untuk

membongkar dan memperkecil batuan yang digunakan untuk bahan produksi. PT.

Gunung Kecapi dalam kegiatan ini memakai bahan peledak ANFO. Bahan peledak

ANFO dipilih karena dinilai ekeftif dan efisien dalam kegiatan peledakan.
 34

Ammonium Nitrat Solar

Gambar 4.8
Bahan Peledak ANFO

Pada kegiatan yang dilakukan oleh PT. Gunung Kecapi dimulai dari pengiriman

bahan peledak dari gudang bahan peledak yang berjarak ±1,5 km dari tempat

peledakan. Setelah bahan peledak dikirim pekerja mulai memasukan detonator jenis

delay ke dalam power gel. Detonator ini sebelumnya telah disambung dengan

connecting wire.

detonator Power gel

Gambar 4.9
Detonator dan Power Gel

selanjutnya pekerja mulai mencampurkan ammonium nitrat dan bahan bakar jenis

solar. Pencampuran ini dilakukan sesuai kondisi dan situasi di lapangan. Setelah

pencampuran selesai, ANFO siap dimasukan ke dalam lubang ledak yang telah
 35

dimasukan detonator dan power gel, setiap lubang diisi dengan 1 karung ANFO

dengan berat 25 kg. Berat total ANFO yang digunakan pada kegiatan peledakan

1500-1750 kg bergantung pada jumlah lubang ledak. Tiap lubang menggunakan 2

power gel agar batuan yang dihasilkan lebih kecil. Setelah Detonator dan ANFO

dimasukan, tutup dengan material sebagai stemming. Selanjutnya connecting wire

tiap lubang ledak rangkai secara seri disetiap baris dan tiap baris dirangkai secara

paralel. Connecting wire diperiksa hambatannya menggunakan blaster’s ohm meter

agar hambatan pada tiap lubang dan baris sama, hal ini dimaksudkan agar ledakan

dapat berjalan baik.

Gambar 4.10
Pemeriksaan hambatan listrik menggunakan blaster’s ohm meter

Setelah dinyatakan hambatan sesuai maka connecting wire, lead wire dan blasting

machine disambungkan. Jika area sudah dinyatakan aman maka peledakan baru akan

dilakukan.

4.2.2.1 Geometri Peledakan

Dari pengamatan yang dilakukan, geometri peledakan yang dipakai oleh PT.

Gunung Kecapi adalah sebagai berikut :

 36

freeface
B = 1,90 m S = 2,28 m

T = 1, 33 m

K = 9,52 m

H = 10,09 m

PC = 8,76 m

J= 0,57 m

Gambar 4.11
Geometri peledakan

Keterangan : B= burden H= tinggi lubang ledak

S= spasi PC= powder column

T= stemming J= subdrilling

K= tinggi jenjang

Dengan diameter bor 2,5 inch, jumlah lubang ledak 60 dan berat bahan

peledak tiap lubang 25 kg, maka perhitungan yang dilakukan seperti berikut ini :

Diameter mata bor (d) = 2,5 inch

Kb x d
Burden (B) =
12
30 x 2,5
= = 6,25 ft (1,90 m)
12
Stemming (T) = 0,7 x B

= 0,7 x 6,25 = 4,375 ft (1,33 m)

Subdrilling (J) = 0,3 x B

 37

= 0,3 x 6,25 = 1,875 ft (0,57 m)

Spasi (S) = 1,2 x B

= 1,2 x 6,25 = 7,5 ft (2,28 m)

Tinggi jenjang (K) =5xB

= 5 x 6,25 = 31,25 ft (9, 52 m)

Tinggi lubang bor (H) =K+J

= 31,25 + 1,875 = 33,125 ft ( 10,09 m)

Powder column (PC) =H–T

= 33,125 – 4,375 = 28,75 ft (8,76 m)

Volume batuan yang dihasilkan = (m-1)S x nB x K

m= kolom= 15 n= baris= 4

= (15-1).2,28m x 4.1,9m x 9,52m

= 2309,47584 m3

Blasting Ratio =

= =

= 1,3965056 ⁄

Specific Drilling =

= =

= 0,262137403 ⁄
 38

4.2.2.2 Rangkaian Peledakan

Free face

+ -

BM

Gambar 4.12
Rangkaian peledakan

Rangkaian yang digunakan pada peledakan ini adalah rangkaian seri-paralel,

yaitu rangkaian seri untuk setiap baris dan paralel untuk menghubungkan tiap

barisnya. Hal ini dilakukan untuk mengurangi hambatan (Ω). Rangkaian ini

memudahkan juru ledak untuk memeriksa lubang ledak yang berpotensi misfire.

4.3 Kegiatan Pemuatan

Kegiatan pemuatan ini bertujuan untuk memuat hasil pembongkaran kealat angkut

dengan menggunakan 3 alat muat jenis excavator tipe #20D merk Caterpillar dengan

kapasitas bucket hingga 0,8 m3 (lihat Gambar 4.13). sebelum kegiatan pemuatan

dilakukan seluruh alat muat dipanaskan mesinnya terlebih dahulu selama 30 menit.
 39

Gambar 4.13
Alat muat yang digunakan di PT. Gunung Kecapi

Pemuatan dapat berhenti jika cuaca di kuari gerimis/hujan dengan intensitas kecil

dikarenakan alat angkut yang digunakan sebagai tujuan pemuatan tidak dapat

beroperasi.

4.4 Kegiatan Pengangkutan

Kegiatan pengangkutan merupakan tahap lanjutan setelah proses pemuatan

material kedalam alat angkut. Dalam kegiatan ini PT. Gunung Kecapi

mengoperasikan lima alat angkut secara bergantian. Sebelum kegiatan pengangkutan

dilakukan biasanya mesin alat angkut dipanaskan terlebih dahulu selama 30 menit.

Alat angkut yang beroperasi di PT. Gunung Kecapi memiliki merk dan tipe yang

sama yaitu dump truck Komatsu tipe HD-180 dengan kapasitas 8 m3.
 40

Gambar 4.14
Dump truck Komatsu HD-180

Jalur pengangkutan yang ditempuh dump truck dari tempat pemuatan sampai

tempat pengolahan ± 1,5 km. Setiap harinya seorang operator dump truck dapat

melakukan kegiatan pengangkutan sebanyak 15-20 kali. Hal ini bergantung kepada

kondisi cuaca, kondisi dump truck, dan kemahiran operator.

Pada kegiatan pengamatan ini, masalah yang sering muncul dalam kegiatan

pengangkutan antara lain:

a. Jalan yang terjal dan licin setelah hujan.

b. Kondisi dump truck yang bermasalah misalnya ban kempes, mesin

bermasalah, accu bermasalah, dll.

c. Terjadi antrian alat angkut saat proses pemuatan sehingga tidak efektif.
 41

Gambar 4.15
Kondisi jalan angkut

4.5 Kegiatan Pengolahan

Kegiatan ini merupakan kelanjutan dari kegiatan pengangkutan. Kegiatan

pengolahan merupakan tahap akhir kegiatan penambangan. Hasil dari kegiatan ini

adalah produk yang dapat dijual langsung kepada pembeli. Kegiatan ini terdiri atas 3

tahap, yaitu : Peremukan Primer (primary crushing), Peremukan Sekunder

(secondary crushing), dan Peremukan Tersier (tertiary crushing). PT. Gunung

Kecapi memiliki 4 crushing plant yang menghasilkan berbagai produk.

4.5.1 Peremukan Primer (Primary Crushing)

Peremukan primer dilakukan oleh jaw crusher. Kegiatan ini bertujuan untuk

perkecil batuan yang berasal dari proses pembongkaran. Sebelum masuk ke dalam

jaw crusher terlebih dahulu batuan masuk ke hopper. Peremukan primer

menghasilkan batuan dengan ukuran 6-8.

 42

Jaw Crusher
Hopper

Gambar 4.16
Hopper dan Jaw crusher sebagai alat peremukan primer

4.5.2 Peremukan Sekunder (Secondary Crushing)

Peremukan sekunder merupakan kelanjutan dari Peremukan primer.

Peremukan primer bertujuan untuk menghasilkan batuan yang lebih kecil disesuai

kan dengan kebutuhan pasar. Peremukan sekunder menghasilkan batuan yang akan

dipergunakan pada kegiatan Peremukan tersier ataupun dijual langsung ke pembeli.

Peremukan sekunder menggunakan alat cone crusher merk Otsuka 1500 (lihat

Gambar 4.18 ).
 43

Cone Crusher

Gambar 4.17
Cone crusher Otsuka 1500 pada Peremukan Sekunder

4.5.3 Peremukan Tersier (Tertiary Crushing)

Peremukan Tersier merupakan pengolahan tahap akhir yang menghasilkan

berbagai produk batuan yang sudah diperkecil seperti: batu split 1-2, base coarse dan

abu batu. Peremukan Tersier mengunakan alat vibrating screen untuk mengayak

hasil Peremukan Sekunder. Semua tingkat pengolahan ini bertujuan untuk

menghasilkan produk yang sesuai dengan kebutuhan pasar yang ada.

Gambar 4.18
Vibrating screen yang digunakan untuk Peremukan Tersier
 44

4.5.4 Hasil Pengolahan

PT .Gunung Kecapi memiliki 3 unit crusher dan menghasilkan beberapa

produk. (lihat Tabel 4.2)

Tabel 4.2
Nama crusher dan produk yang dihasilkan
No Nama crusher Produk yang dihasilkan
1  Makadam 5-7
Crusher satu bawah  Base coarse Super
 Abu batu
2  Makadam 5-7
Crusher dua bawah
 Base coarse Super
 Base coarse tiga atas (diolah
kembali di crusher tiga
Tiga atas
bawah)
 Abu batu
3 Crusher tiga
 Batu Split 1-2
 Batu Split 2-3
Tiga bawah
 Batu Split 3-5
 Abu batu

4.6 Kegiatan Pemasaran

Komoditi pertambangan mineral batuan memiliki sifat khusus dalam hal

pemasaran yaitu terkait antara lokasi tambang dengan konsumen akhir oleh karena

itu pemasaran produk dikhususkan untuk konsumen di sekitar lokasi tambang atau

ditujukan bagi konsumen di Kabupaten Purwakarta, Bekasi, Karawang, dan DKI

Jakarta. Seiring dengan pertumbuhan penduduk dan perkembangan ekonomi nasional

maka permintaan pembangunan fisik pun meningkat.

 45

Di daerah ini terdapat banyak toko material bangunan dan proyek perumahan,

di samping itu di kabupaten atau kota banyak prasarana jalan yang rusak serta

pembangunan jalan tol, jalan by pass, jalan lingkar, jalan alternatif, saluran drainase

dan pekerjaan konstruksi lainnya. Pembangunan fisik ersebut dipastikan banyak

memerlukan bahan galian terutama batu andesit dari ukuran besar hingga terkecil

seperti abu batu.

Konsumen datang langsung ke PT. Gunung Kecapi untuk membeli produk

yang dihasilkan PT. Gunung Kecapi. Produk yang dipasarkan adalah produk yang

berkualitas namun dari segi harga, perusahaan ini menerapkan strategi harga yang

kompetitif. Sumber pendapatan kegiatan penambangan di PT. Gunung Kecapi

dipengaruhi oleh 2 faktor yaitu target produksi dan harga jual bebas ke pasar dengan

berbagai jenis produk. Berikut adalah tabel daftar produk dan harga yang dipasarkan

PT. Gunung Kecapi (Tabel 4.3). . Perkiraan pendapatan dari penjualan perbulan

dengan produksi perbulan maksimal dapat dilihat pada Tabel 4.4

Tabel 4.3
Daftar produk dan harga di PT. Gunung Kecapi
No Produk Harga
1 Batu Split ukuran 1-2 Rp 98.000,00/m3

2 Batu Split ukuran 2-3 Rp 90.000,00/ m3

3 Batu Split ukuran 3-5 Rp 85.000,00/ m3

4 Makadam 5-7 Rp 80.000,00/ m3

5 Base coarse Super Rp 75.000,00/ m3

6 Abu Batu Rp 70.000,00/ m3

7 Batu belah Rp 50.000,00/ m3
 46

Tabel 4.4
Perkiraan pendapatan dari penjualan perbulan
Jenis Produk Produksi Harga Satuan Pendapatan
Perbulan (Rp/m3) Perbulan
3
(m ) (Rp)
Split 1-2 (15%) 2.587,5 98.000 253.575.000
Split 2-3 (15%) 2.587,5 90.000 231.875.000
Split 3-5 (15%) 2.587,5 85.000 219.937.500
Abu batu (10%) 1.725,0 70.000 120.750.000
Macadam 5-7
(20%) 3.450,0 80.000 276.000.000
BC super (20%) 3.450,0 75.000 258.750.000
Batu Belah (5%) 862,0 50.000 43.125.000
Jumlah 17.249,5 1.404.012.500

4.7 Lingkungan dan K3

Kegiatan penambangan berkaitan erat dengan lingkungan sekitar. Kegiatan

tersebut berpengaruh terhadap perubahan lingkungan yang langsung berdampak

terhadap lingkungan alam sekitar maupun sosial masyarakat.

4.7.1 Dampak Kegiatan Penambangan

a. Dampak terhadap lingkungan alam

Dampak penambangan dan pengolahan yang diperkirakan akan terjadi tehadap

lingkungan antara lain

1. Perubahan Topografi

Perubahan topografi setelah adanya penambangan berupa:

a) Hilangnya sebagian tubuh bukit

b) Perubahan sudut lereng bukit

 47

2. Perubahan stabilitas lahan

a) Kemungkinan terjadi longsor pada bidang retakan

b) Erosi dapat terjadi karena hilangnya tumbuhan penutup dan

dapat mengakibatkan longsor pada tebing yang tidak stabil

3. Perubahan hidrologis dan hidro-orologis

a) Peningkatan erosi permukaan karena hilangnya penahan

lapisan air hujan

b) Meningkatnya pelumpuran terutama pada musim hujan

4. Perubahan kualitas udara

a) Meningkatnya debu pada kegiatan penambangan dan

pengolahan terutama pada musim kemarau

b) Meningkatnya kebisingan oleh kegiatan mesin-mesin

penambangan, peledakan, pengolahan, dan pengangkutan.

b. Dampak terhadap sosial masyarakat

Dampak penambangan, pengolahan, dan pengangkutan hasil tambang

terhadap lingkungan sosial masyarakat adalah:

1. Gangguan debu dan kebisingan

2. Kerusakan jalan yang dilalui mobil truk konsumen

3. Peningkatan kepadatan lalu lintas di jalan Cilalawi

Kegiatan penambangan akan berpengaruh terhadap perubahan sosial budaya

di daerah sekitar lokasi penambangan. Sebagai kontribusi nyata yang dilakukan oleh

perushaan terhadap perubahan sosial budaya tersebut diantaranya adalah bidang

ekonomi dan pengembangan infrastruktur.

 48

Dalam bidang ekonomi, dengan berdirinya perusahaan ini maka tercipta suatu

lapangan pekerjaan untuk penduduk setempat di longkungan penambangan yang

memacok sebagian besar karyawan, baik itu karyawan tetap dan tidak tetap adalah

penduduk daerah sekitar. Sedangkan dalam hal pengembangan infrastruktur,

perusahaan telah melakukan bantuan-bantuan berupa dan dan terial untuk

pembangunan tempat-tempat ibadah dan membuat sarana yang dipergunakan

penduduk setempat, membuat sumur bor air bersih khususnya di daerah Desa

Bandung Herang dan Pamoyanan, serta perbaikan jalan sepanjang jalan menuju

Cilalawi.

4.7.2 K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja)

a. Upaya untuk menjaga kesehatan kerja dilakukan dengan upaya pencegahan dan

pengobatan. Upaya pencegahan dilakukan dengan memberikan penyuluhan

kesehatan, membagikan alat proteksi diri dan melakukan pengawasan di dalam

penggunaannya. Untuk pengobatan bagi karyawan yang terjangkit gangguan

kesehatan dan menderita sakit, pihak perusahaan menyediaakan klinik P3 di

lokasi tambang dan klinik di luar yang ditunjuk oleh perusahaan (klinik Budi

Bhakti dan Aqma) dan para pekerja mendapat jaminan kesehatan dari

perusahaan serta diprogramkan untuk mengikuti program jaminan sosial tenaga

kerja.

b. Upaya menjaga kesehatan dan keselamatan kerja dilakukan di setiap unit kerja

dengan menerapkan SOP (Standar Operasional Prosedur) antara lain: unit

kuari,unit pengolahan, unit perbengkelan, unit tenaga penggerak, unit

 49

perkantoran dan perumahan, unit lingkungan gudang bahan peledak dll. Maka

untuk itu diperlukan pengamanan sebagai berikut :

1. Penggunaan APD (Alat Pelindung Diri) seperti safety belt, ear plug,

safety shoes, dust masker, helm pengaman, kacamata pengaman (di unit

tertentu)

2. Melengkapi mesin-mesin pada daerah berpotensi bahaya dengan alat

pelindung yang memadai.

3. Melengkapi peralatan yang digerakan listrik dengan emergency break.

4. Usaha menyirami debu dengan penyiraman air (sprayer)

5. Menetapkan SOP (Standard Operation Procedure) untuk setiap

pekerjaan seperti pengoperasian alat berat, pengoperasian crusher,

pengoperasian belt conveyor, pengoperasian generator set, aktivitas

pengeboran dan pelaksanaan peledakan yang baik dan benar.

6. Memasang tanda peringatan pada daerah yang berpotensi bahaya.

7. Ketinggian jenjang maksimum 9 meter disesuaikan dengan kemamouan

alat bor dan jangkauan dari alat gali excavator.

8. Penambangan dilakukan secara sistematis dan bertahap yang dimulai dari

elevasi paling tinggi sehingga front kerja lebih baik dan aman.

9. Inspeksi keperalatan dan lokasi yang memiliki potensi bahaya oleh

kepala teknik tambang atau petugas yang ditunjuk.

 50

4.8 Prasarana dan Sarana Penunjang Kegiatan di PT. Gunung Kecapi

4.8.1 Prasarana Penunjang Kegiatan

Kegiatan penambangan tentunya harus di dukung oleh prasarana yang

menunjang agar kegiatan penambangan dapat berjalan dengan baik.

Prasarana yang dimiliki PT. Gunung kecapi antara lain:

Gambar 4.19
Tempat penampungan dan pengisian BBM

a. Bahan Bakar

Bahan bakar yang digunakan PT. Gunung Kecapi adalah Bahan bakar
minyak jenis solar. Solar yang digunakan adalah solar industri. Bahan bakar
digunakan untuk pengoperasian alat berat, crusher, kompressor, dan
pembangkit listrik (genset).
Untuk menunjang segala kegiatan penambangan, pengolahan dan
kebutuhan listrik, PT. Gunung Kecapi memerlukan ± 3000 liter solar per
hari atau sekitar 1.095.000 liter per tahun.

b. Tenaga kerja

Tenaga kerja yang dipakai untuk menunjang kegiatan penambangan dan

pengolahan adalah 93 orang termasuk tenaga kerja tetap dan tidak tetap.
 51

Tenaga kerja dilingkungan PT. Gunung Kecapi diutamakan berasal dari

daerah sekitar lokasi proyek sejauh kondisinya memungkinkan.

Tabel 4.5
Jumlah karyawan PT. Gunung Kecapi
No Jabatan Jumlah
(orang)
1 Pengawas Operasional dan Teknik 1

2 Kepala Teknik 1

3 Wakil Kepala Teknik 1

4 Kepala Gudang 1

5 Juru Ledak 1

6 Operator Excavator 5

7 Operator Wheel Loader 2

8 Operator Hauling Dump Truck 7

9 Operator bulldozer 1

10 Operator crusher 6

11 Operator drilling 2

12 Kepala Mekanik 2

13 Mekanik Alat Berat 4

14 Mekanik Drilling 1

15 Operator + Mekanik Genset 2

16 Bagian Administrasi 4

17 Keamanan 13

18 Helper Lokal 39

Total Jumlah Karyawan 93

Sumber: Laporan Kemajuan Tambang PT. Gunung Kecapi Tahun 2011

 52

4.8.2 Sarana Penunjang Kegiatan

Dalam menunjang segala kegiatan penambangan di suatu perusahaan maka

dibutuhkan sarana penunjang.

Sarana penunjang yang dimiliki PT. Gunung Kecapi antara lain:

a. Akses jalan masuk dari Cilalawi/ Jalan Kabupaten ke lokasi PT. Gunung

Kecapi ± 3 km dengan lebar 7-10 m, kondisi jalan cukup bagus dan diperkeras

batu.

b. Jalan tambang ± 1-1,5 km dengan lebar 10-12m, kondisi cukup bagus dan

diperkeras batu.

c. Sarana perkantoran

Gambar 4.20
Sarana perkantoran

d. Alat komunikasi

Untuk berkomunikasi di lingkungan tambang PT. Gunung Kecapi, yang

digunakan adalah handy talkie.

e. Gudang bahan peledak

Gudang bahan peledak berlokasi terpisah dan jauh dari segala kegiatan

pernambangan. Gudang bahan peledak didesain dengan tanggul-tanggul yang

 53

memisahkan antara gudang bahan peledak dan gudang perlengkapan

peledakan.

Gambar 4.21
Gudang bahan peledak dan perlengkapan peledakan
f. Pos keamanan

Gambar 4.22
Pos keamanan
 54

g. Perbengkelan

Gambar 4.23
Bengkel alat-alat berat

h. Kolam penampungan air dan lumpur

Gambar 4.24
Kolam penampungan air dan lumpur

i. Instalasi listrik

Untuk memenuhi kebutuhan listrik, PT. Gunung Kecapi mengoperasikan 4

buah genset 900 KVA sebagai pembangkit listrik.

 55

Gambar 4.25
Ruang pembangkit listrik

j. Sarana P3K lengkap dengan peralatannya

k. Sarana kesehatan : Rumah sakit Bayu Asih dan klinik AQMA (mitra kerja

dengan perusahaan)
 BAB V

SIMPULAN

Dari kegiatan PKL I yang berlangsung di PT. Gunung Kecapi, penulis dapat

menyimpulkan bahwa :

1. Kegiatan penambangan yang dilakukan oleh PT. Gunung Kecapi dimulai dari

pengupasan tanah penutup, pembongkaran, pemuatan, pengangkutan,

pengolahan dan pemasaran.

2. Kegiatan pengupasan tanah penutup dilakukan dengan crawler dozer

komatsu D85ESS-2A.

3. Kegiatan pembongkaran dilakukan dengan pengeboran dan peledakan.

Pengeboran dilakukan dengan menggunakan crawler rock drill (CRD)

furukawa PCR 200 dan kompresor ingersol rand dan airman. Peledakan

dilakukan dengan menggunakan bahan peledak jenis ANFO dengan detonator

elektrik dan dirangkai seri-paralel dengan blasting machine kobla BI-200.

4. Kegiatan pemuatan dilakukan dengan excavator Caterpillar 320D.

5. Kegiatan pengangkutan dilakukan dengan dump truck Komatsu HD-180.

6. Kegiatan pengolahan dilakukan secara tiga tahap menggunakan jaw crusher,

cone crusher, dan vibrating screen. Produk yang dihasilkan pada kegiatan ini

adalah split 1-2, split 2-3, split 3-5, macadam 5-7, base coarse super, abu

batu, dan batu belah.

56
 57

7. Kegiatan pemasaran menggunakan strategi konsumen produk datang dan

membeli langsung produk PT. Gunung Kecapi. Setiap harinya PT. Gunung

Kecapi dan memasarkan 1200 m3 produk.

8. Kegiatan K3 dan lingkungan di PT. Gunung Kecapi dilakukan dengan secara

baik dan sistematis sesuai dengan peraturan yang berlaku. Setiap kegiatan

yang dilakukan, didasari oleh Standard Operation Procedure (SOP).

 DAFTAR PUSTAKA

Sahminan, Sahruddin. 2012. Teknik Pelaporan. Diktat Kuliah. Bandung: Politeknik

Geologi dan Pertambangan “AGP”.

PT. Gunung Kecapi. 2011. “Laporan Kemajuan Tambang PT. Gunung Kecapi”.

PT. Gunung Kecapi. 2010. “Laporan Kegiatan Eksplorasi dengan Cara Pengukuran

Geolistrik dan Pengeboran Inti di Lokasi Gunung Kerud, Desa Liunggunung,

Kecamatan Plered, Kabupaten Purwakarta”.

58