Afrika Journal of Engineering Research

Vol. 3 (2), hlm. 44-55, Agustus 2015

ISSN: 2354-2144
Panjang penuh Research Paper

Exergy dan analisis ekonomi dari unit distilasi minyak mentah

Oludare J. Odejobi

Terapan Termodinamika dan Proses Desain Laboratorium Penelitian, Departemen Teknik Kimia, Obafemi Awolowo University, Ile-Ife 220.005, Nigeria.

Diterima Agustus 2015 12

ABSTRAK

Simulasi unit destilasi minyak mentah dari kilang dilakukan menggunakan software V8.4 Aspen Hysys. The exergi dan analisis ekonomi
dari proses yang dilakukan dengan menggunakan pendekatan trade-off Microsoft Excel Spreadsheet dan biaya energi-modal,
masing-masing. Hasil analisis exergi menunjukkan bahwa unit destilasi minyak mentah memiliki efisiensi exergi terendah 52,1% dan
berbaliknya tertinggi 313.670,11 kW. Ini diikuti dengan drum pre-flash dan tungku dengan efisiensi exergi dari 74,1 dan 75,1% dan
berbaliknya 195.763,10 dan
39.259,06 kW, masing-masing. Analisis ekonomi dari proses untuk berbagai jumlah nampan menunjukkan bahwa jumlah minimum nampan
untuk operasi yang menguntungkan tanaman adalah 40. Hal ini disimpulkan dari penelitian bahwa operasi ekonomi dari proses harus
mempertimbangkan meningkatkan kinerja unit destilasi minyak mentah dan pra-kilat gendang dan operasi proses di nomor minimum praktis
dari nampan.

Kata kunci: analisis exergi, ireversibilitas, analisis ekonomi, unit penyulingan minyak mentah, nampan.

* Penulis yang sesuai. E-mail: oludareodejobi@yahoo.co.uk.

PENGANTAR

Minyak mentah merupakan campuran yang terjadi secara alami, yang
terutama terdiri dari hidrokarbon dengan unsur-unsur lain seperti belerang,
nitrogen, oksigen, dll muncul dalam bentuk senyawa organik yang dalam
beberapa kasus membentuk kompleks dengan logam (Bland dan
Davidson, 1983). Analisis unsur minyak mentah menunjukkan bahwa itu
berisi terutama karbon dan hidrogen dalam rasio perkiraan enam banding
satu berat (Allinson, 1980). Campuran hidrokarbon sangat kompleks, dan
kompleksitas meningkat dengan kisaran titik didih. Dalam pemisahan
minyak mentah menjadi fraksi yang berbeda, proses penyulingan
digunakan. proses penyulingan merupakan operasi pemisahan yang paling
banyak digunakan dalam industri kimia dan petrokimia dan pernah-nya
aplikasi tumbuh disertai dengan peningkatan besar dalam konsumsi energi
dalam proses (Faria dan Zemp,
2005). Menurut beberapa perkiraan baru-baru ini sekitar 40% dari energi yang
terlibat dalam kilang dan proses kimia yang terus menerus lainnya yang
dikonsumsi di distilasi (Olujic et al.,
2003). Oleh karena itu, setiap upaya penelitian diarahkan operasi
ekonomi kolom distilasi harus menarik minat global. Bahkan, desain yang
efisien dan operasi proses distilasi telah menjadi isu penting dari
diskusi di literatur (Chang dan Li, 2005;. Flores et al, 2003).
Crude Distillation Unit (CDUs) adalah energi utama mengkonsumsi unit
dan oleh karena itu memerlukan manajemen energi yang luas. Heat
Exchanger Jaringan (HEN) desain dan proses integrasi panas yang
banyak digunakan metode untuk meningkatkan efisiensi energi proses
(Rivero et al., 2004). analisis exergi adalah prinsip-prinsip termodinamika
lain diterapkan untuk mengidentifikasi daerah mana perbaikan dapat
dibuat dalam proses untuk mencapai kinerja yang optimal. analisis exergi
meliputi konservasi neraca massa dan energi bersama dengan hukum
kedua termodinamika. The exergi Istilah ini diperkenalkan oleh Rant pada
tahun 1956. Pada saat itu, exergi, disebut ketersediaan digunakan untuk
analisis turbin uap. Konsep exergi kimia dan negara-negara referensi
yang terkait diperkenalkan oleh Szargut et al. (1988). Namun,
penggunaan rutin analisis exergi dimulai pada paruh kedua abad ini
(Cornelissen, 1997). Sebuah kemajuan di daerah ini penelitian sangat
penting untuk operator proses karena evaluasi yang cermat dari proses
dan tanaman desain menggunakan analisis exergi memungkinkan
identifikasi dan kuantifikasi
 Odejobi 45

dari sumber-sumber inefisiensi atau kerugian proses ireversibilitas terkait.
Terlepas dari pertimbangan keamanan dan kelestarian lingkungan,
pabrik kimia yang dibangun untuk membuat keuntungan. Perkiraan
investasi yang dibutuhkan dan biaya produksi yang diperlukan sebelum
profitabilitas proyek dapat dinilai.
Selain ini, operasi
kondisi untuk produktivitas optimal dari proses harus ditentukan oleh
trade-off antara biaya energi dan modal. Sebuah investasi modal
diperlukan untuk proses industri, dan penentuan investasi yang
diperlukan adalah bagian penting dari proyek pembangkit-desain. Total
investasi untuk setiap proses terdiri dari investasi tetap modal untuk
peralatan fisik dan fasilitas di pabrik ditambah modal kerja yang harus
tersedia untuk membayar gaji, tetap bahan baku dan produk di tangan,
dan menangani barang-barang khusus lainnya yang memerlukan
pengeluaran kas langsung. Dengan demikian, dalam analisis biaya
dalam proses industri, biaya modal investasi, biaya produksi, dan biaya
umum termasuk pajak penghasilan harus dipertimbangkan (Sinnott,
2005).
Kolom mentah ke sisi penari telanjang di mana komponen yang lebih
ringan yang menanggalkan. kolom memiliki tiga pompa-sekitar (PA) yang
terdiri dari atas PA, Minyak Tanah PA dan LDO PA. pembuangan panas
dari kolom dilakukan dengan menggunakan ketiga pompa-sekitar untuk
beban uap seragam dalam kolom. Uap kolom biaya overhead
meninggalkan kolom dikondensasikan oleh kondensor overhead dan
pemisahan dicapai dalam Gas, Air Sour dan Naphtha.
TEORI
Konsep Exergy dan analisis exergi
Exergy didefinisikan sebagai jumlah maksimum pekerjaan yang dapat diperoleh
sebagai suatu proses berubah secara reversibel dari negara yang diberikan
kepada keadaan keseimbangan dengan lingkungan, atau pekerjaan maksimum
yang dapat diperoleh dari setiap kuantitas energi (Kotas, 1995) .

pekerjaan penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan model

simulasi penyulingan minyak diselidiki mentah menggunakan Hysys versi
8.4 perangkat lunak simulasi. Analisis exergi dari proses tersebut akan
dilakukan untuk mengidentifikasi unit membutuhkan perbaikan. analisis
ekonomi akan dilakukan untuk menentukan antara kondisi operasi lain,
jumlah optimal nampan untuk operasi menguntungkan dari proses.
THE CDU DESKRIPSI PROSES
Seperti ditunjukkan dalam Gambar 1, proses penyulingan minyak mentah
secara keseluruhan dapat dibagi menjadi beberapa tahap yang meliputi:
mentah pre-heater, desalting, pra-berkedip, dipecat pemanas, kolom
distilasi atmosfer, sisi pengupasan dan kondensasi overhead dan
pemisahan. Minyak mentah mentah dipanaskan dalam Heater 1 sebelum
memasuki drum desalter. Cuci air disuntikkan ke dalam desalter di inlet
dan dicampur dengan aliran mentah mentah dipanaskan. Air limbah
dikumpulkan di bagian bawah desalter tersebut. Setelah itu drum desalter,
minyak mentah mentah dipanaskan further dipanaskan dalam Heater 2.
crude heated leaving Heater 2 memasuki drum pra flash di mana ia
dipisahkan menjadi gas crude pra flash dan cair crude pra flash. Cairan
mentah pra-kilat dipompa ke Heater 3 untuk pemanasan lebih lanjut, dan
itu ditembakkan dalam tungku. Cairan minyak mentah dipanaskan hampir
seluruhnya di fasa uap dan memasuki kolom. Juga uap Cahaya distilasi
Minyak (LDO), Heavy distilasi minyak (HDO) uap dan kolom uap masuk ke
dalam kolom. Kolom ini adalah jenis tekanan atmosfer dan memiliki 48
nampan. Setiap stripper sisi potong memiliki 6 nampan untuk Minyak
Tanah stripper, 4 nampan untuk LDO stripper dan 4 nampan HDO stripper.
Sebagai mentah panas memasuki zona flash, uap naik ke nampan di atas
di mana mereka difraksinasi menjadi HDO, LDO, Minyak Tanah dan
exergi fisik
exergi fisik adalah pekerjaan diperoleh dengan mengambil sistem melalui
proses reversibel dari keadaan awal (T,
P), kepada negara referensi (T Hai, P Hai). Keadaan referensi dari sistem
didefinisikan dengan suhu acuan
298,15 K dan tekanan referensi dari 1 atm, kecuali dinyatakan lain.
Perhitungan Exergy didasarkan pada penentuan dua fungsi negara
termodinamika, yang merupakan entalpi, H dan entropi, S. Dengan cara
ini, jika sistem tersebut dianggap didefinisikan oleh variabel independen,
tekanan, suhu, komposisi, dll dan ditempatkan di suatu lingkungan
tertentu '' o '', yang exergi fisik dari sistem didefinisikan oleh ekspresi
umum:
phy j
• • • • Ex Ex
• Ex • • • • SSTHH
•
oiooioi (1)
exergi kimia
exergi kimia mengacu pada pekerjaan maksimum yang dapat diekstraksi
dari sistem gabungan kontrol massa dan lingkungan sebagai massa
kontrol datang ke kesetimbangan termal dan mekanik dengan lingkungan
tanpa kimia bereaksi dengan lingkungan. The exergi kimia molar standar
dari aliran minyak mentah dapat dihitung dari exergi kimia molar standar
dari semua komponen diidentifikasi penyusun minyak mentah seperti
yang diberikan dalam Persamaan 2 (Moran, 1999).

• •
jm
Naphtha yang uap. Tiga aliran sisi diambil dari Ex
Chem j
• mmjm
• CH
• RTHaiey ln yymm (2)
•1 •1

Standar exergi kimia tertentu (misalnya dalam kJ / kg) setiap

pseudo-komponen dihitung dengan berikut ini
 Afr J Eng Res 46

Gambar 1. Blok diagram dari proses penyulingan minyak mentah.

Tabel 1. Standar molar exergi kimia.

Zat rumus kimia Negara massa molekul (kg / kmol) Standar kimia exergi (kJ / mol)
propana C3 H8 g 44,172 2152,8
butana C 4 H 10 g 58,1243 2804,2
Pentane C 5 H 12 g 72,1514 3461,3
air H 2 HAI g 18,01534 9.5
air H 2 HAI l 18,01534 0,9

Sumber: Szargut et al. (1988).

dimodifikasi ekspresi (Rivero et al, 2004.): sesuai kimia standar tertentu exergi,
diperoleh dari kimia standar nilai exergi disajikan pada Tabel 1 (Szargut
Ex• NHV
QK
• kk
• • ex z
m qm
(3) et al., 1988). NHV adalah
k

nilai kalor bersih dari pseudo-komponen k dan k • aku s

Dimana m z adalah fraksi massa logam, Fe, Ni, V, dan air di faktor koreksi exergi kimia sebagai fungsi nya
C, H 2, HAI 2, S, dan N 2, fraksi massa (Rivero et al, 2004.):
pseudo-komponen k dan Ex adalah
qm
mereka

Zh zo Zs • Zh 2 • Zn
• • • . • . • . •2 1•2169. 0628 ••
2 2
0. 0401
2

k
1. 0401
0 0 1728 0 0432 (4)
ZC ZC ZC • ZC • ZC
 Odejobi 47

Standar molar exergi kimia (misalnya dalam kJ / kmol) dari aliran minyak Biaya menargetkan untuk jumlah optimal nampan di kolom distilasi
mentah dihitung dari exergi kimia molar standar dari semua komponen
diidentifikasi dan pseudo-komponen.
biaya modal perkiraan untuk tanaman proses kimia seringkali didasarkan
pada perkiraan biaya pembelian item peralatan utama yang dibutuhkan
untuk proses tersebut, biaya lain yang diperkirakan sebagai faktor biaya
Jumlah exergi peralatan. Keakuratan jenis estimasi tergantung pada tahap desain dan
keandalan data yang tersedia pada biaya peralatan. Pada tahap desain
Total exergi spesifik aliran material j ketika peralatan rinci
mengabaikan persyaratan energi potensial dan kinetik terdiri dari exergi
fisik dan persyaratan exergi kimia diberikan sebagai: spesifikasi yang tersedia dan perusahaan
kutipan yang telah diperoleh, perkiraan yang akurat dari biaya modal
proyek dapat dibuat (Sinnott,
total j phy j Chem j 2005).
• Ex Ex • Ex (5)
kebutuhan energi akan mempengaruhi biaya operasi, sedangkan ukuran
penukar panas, pemanas, pendingin, kolom dan komponen proses lainnya
Tingkat exergi dari aliran material j diperoleh dari nilai tertentu sebagai: akan mempengaruhi biaya modal. Energi dan biaya modal target untuk jumlah
yang berbeda dari nampan sehingga dapat digunakan untuk menentukan di
mana jumlah tray minimum. Untuk mencapai jumlah optimal dari nilai nampan,
• •
metode grafis yang melibatkan plot dari total biaya tahunan terhadap nomor
• m Exjjj
Jumlah
Ex (6)
yang berbeda dari nampan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2 dapat
menjadi pendekatan yang berguna.

ireversibilitas

Ireversibilitas, juga disebut kerusakan exergi atau kerugian exergi adalah

ukuran dari kehancuran exergi karena entropi generasi. Hilangnya exergi simulasi Proses
dari sistem dapat dibagi dalam dua (Rivero dan Anaya, 1997). Di satu sisi
adalah mereka yang dihasilkan dari berbaliknya proses yang terjadi METODOLOGI
dalam sistem (kerugian internal), dan di sisi lain, yang dihasilkan dari
pelepasan exergi dengan lingkungan (kerugian eksternal). kerugian ini Distilasi minyak mentah Unit di bawah penyelidikan itu
juga dapat dihitung dengan menggunakan teorema Gouy-Stodola simulasi menggunakan Aspen Hysys Versi 8.4. Hasil yang diperoleh dari
sebagai (Rivero et al, 2004.): simulasi digunakan untuk analisis termodinamika dan ekonomi dari
proses menggunakan Microsoft Excel. Dalam komponen tampilan daftar,
komponen non-minyak (air, metana, etana, propana, n-butana, i-butana,
pentana n dan i-pentana) dipilih dan ditetapkan. Paket properti
peng-Robinson dipilih karena fleksibilitas dan kemampuan untuk
• • IRR •
Exmemasukkan • Ex keluaran
(7)
menangani hipotetis, minyak non dan komponen minyak. Karakterisasi
minyak di Hysys dilakukan dengan menggunakan data uji paling baru
pada Bonny Light Crude. Properti massal berikut eksperimen ditentukan
efisiensi exergy diperkenalkan ke Hysys untuk melakukan karakterisasi: derajat API, berat
molekul, kandungan sulfur, titik tuang, kandungan nitrogen dasar,
Unit dan keseluruhan proses efisiensi exergetic dapat didefinisikan, kandungan nitrogen total, tekanan uap, kandungan karbon dan lampu
menurut Lozano dan Valero (1993) dan Tsatsaronis dan Winhold (1985) komposisi. Setelah uji dihitung, minyak dipotong dan dicampur untuk
oleh Persamaan (8a) dan (8b), masing-masing sebagai: menghasilkan komponen hipotetis yang dapat digunakan dalam simulasi.
Hal ini dilakukan dengan menggunakan tab cut / campuran pada
lingkungan manager minyak. dipotong dilakukan dengan menggunakan
•
pilihan cut auto yang menghasilkan komponen hipotetis berdasarkan titik
• Ex didih awal dan suhu berkisar tersedia. Setelah ini dilakukan, minyak
• •
sink
satuan • (8a) tersebut telah terpasang dan siap untuk digunakan dalam simulasi.

• Ex sumber
parameter aliran proses yang digunakan dalam simulasi disajikan pada
Tabel 2 dan sifat massal mentah

•
•
luar
secara keseluruhan
• E• (8b)

• Ex xdi
 Afr J Eng Res 48

Total biaya

biaya tahunan biaya modal

biaya energi

jumlah optimal nampan

Gambar 2. biaya energi modal trade-off.

Meja 2. parameter aliran proses.

aliran bahan Suhu (° C) Tekanan laju alir (kPa) Mass (kg / h)

minyak mentah mentah 25 2553 836.211
Minyak mentah mentah dipanaskan 137 1670 836.211
air cuci 95 1670 49.505,5
air limbah 203 1670 49.505,5
minyak mentah desalted 124,3 1670 836.211
minyak mentah dipanaskan 202 493,6 836.211
gas mentah pra-Flash 202 493,6 39.194,7
liq mentah pra-Flash 202 493,6 797.016
Dipompa liq mentah 202,6 1916 797.016
liq mentah dipanaskan 226 1719 797.016
minyak mentah Hot 353 395,5 797.016
LDO uap 257 197,4 5600,89
HDO uap 308 202,3 6620,55
kolom uap 326 120 6620,55
Gas 25,74 19,61 26.724,3
Nafta 25,74 19,61 165.404
Minyak tanah 191,5 77,31 100.300
Air asam 25,74 19,61 17.609,4
SAYA BERSEDIA 202 88,7 175.415
HDO 247,5 97,46 102.000
residu ATM 316,9 108,9 267.600

disajikan pada Tabel 3. menggunakan Persamaan 1 ke 8b. Analisis dilakukan untuk

mengevaluasi unit proses ireversibilitas, proses efisiensi unit exergi,
ireversibilitas proses keseluruhan dan efisiensi exergi untuk berbagai
analisis exergi jumlah nampan di kolom distilasi. Hal ini dilakukan untuk memungkinkan
identifikasi jumlah nampan yang mencapai optimum
Analisis exergi dari aliran proses dilakukan
 Odejobi 49

Tabel 3. sifat mentah massal.

Sifat mentah massal nilai-nilai

API gravity 34,87

tekanan uap Reid pada 38 ° C, kgf / cm 2 0,3
BS dan W% Vol 0,1
Titik tuang, ° C <0
kadar abu 0,00278
residu karbon Conradson,% wt 1
kandungan garam, PTB 1,04
viskositas kinematik pada 38 °, CST 3.66
kadar air,% Vol <0,05
Nikel, ppm 0,022
Lead, ppm 0,027

Tabel 4. Faktor-faktor khas untuk estimasi biaya modal proyek tetap.

jenis proses
S / N Barang
cairan Cairan-Solids padatan

peralatan utama, total biaya pembelian PCE PCE PCE

f 1 peralatan ereksi 0,4 0,45 0,50
f 2 melengking 0.70 0,45 0,20
f 3 Instrumentasi 0,20 0,15 0.10
f 4 elektris 0.10 0.10 0.10
1
f 5 Bangunan, proses 0,15 0.10 0,05
* f 6 keperluan 0,50 0,45 0.25
* f 7 penyimpanan 0,15 0,20 0.25
* f 8 pengembangan situs 0,05 0,05 0,05
* f 9 bangunan tambahan 0,15 0,20 0,30

Total Physical Tanaman Biaya (PPC)

2 3.40 3.15 2,80
PPC = PCE (1 + f 1+ .... + F 9) = PCE x

f 10 Desain dan Teknik 0,30 0.25 0,20

f 11 Biaya Kontraktor 0,05 0,05 0,05
f 12 Kemungkinan 0.10 0.10 0.10
modal tetap = PPC (1+ f 10+ f 11 + f 12) = PPC x 1,45 1,40 1,35

* Dihilangkan untuk ekstensi kecil atau penambahan situs yang ada. Sumber: Sinnott (2005).

efisiensi dalam proses. Biaya Fisik Equipment, PCE untuk semua unit dalam proses disediakan
dalam Tabel 5. Dalam estimasi biaya modal peralatan tetap, Persamaan
10 yang mencakup pertimbangan untuk desain dan rekayasa, biaya
Analisa ekonomi kontraktor dan kontingensi digunakan (Sinnott, 2005):

Metode faktorial untuk estimasi biaya modal yang digunakan.

Faktor-faktor khas untuk estimasi biaya proyek modal tetap disajikan Modal •
Biaya Tetap •• • •1PCE
• PPC• • fff12 • (10)
11 10
pada Tabel 4 (Sinnott, 2005). Biaya Tanaman fisik yang
memperhitungkan ereksi peralatan, pipa, instrumentasi dan pekerjaan
biaya modal tetap dapat diamortisasi selama masa manfaat dari tanaman
listrik dihitung dengan menggunakan Persamaan (9) (Sinnott, 2005):
menggunakan Persamaan 11: Biaya Modal Annualized = biaya modal × faktor

Artinya, analisis
Biaya Fisik Jumlah •
Tanaman •• •PCE
•1 •PPC1 • ... • ff6 • (9) (11)
 Afr J Eng Res 50

Tabel 5. biaya fisik peralatan ( PCE). dari dua puluh lima tahun untuk belanja modal (Kaymak et al., 2010).
Total biaya tahunan proses pada jumlah tertentu nampan di kolom
Unit S / N biaya peralatan ($)
diperoleh sebagai jumlah energi dan modal biaya tahunan. Tahunan
1 heater 1 327.700
Biaya Total = tahunan Biaya Modal + tahunan Biaya Energi
2 heater 2 332.400
3 heater 3 611.400
4 Perapian 1431200 (14)
5 Pre-Flash Drum 127.300
6 Pompa 277.200
HASIL DAN PEMBAHASAN Analisis Exergy
*7 Menara ATM 5798300
Total 8905500
dari unit proses
* menunjukkan bahwa biaya peralatan berubah dengan tinggi. Sumber: Peralatan Biaya Unit dari
ASPEN Hysys V8.4.
Berikut ini adalah hasil simulasi, exergi dan analisis ekonomi dari unit
distilasi minyak mentah. Diagram alir proses simulasi konvergensi
ditunjukkan pada Gambar 3, dan lingkungan kolom yang sesuai dengan
Tabel 6. konsumsi energi unit.
48 nampan dan tiga penari telanjang sisi disajikan pada Gambar 4. Hasil
dari proses aliran analisis exergi total disajikan pada Tabel 7. Hasil yang
S / konsumsi N Energi Watt (kW) disajikan dalam tabel 7 digunakan dalam evaluasi analisis unit proses
1 heater 1 54.750 exergi disajikan pada tabel 8. Hal ini dapat diamati dari hasil yang
2 heater 2 46.980 disajikan dalam tabel 8 bahwa menara distilasi atmosfer memiliki efisiensi
3 heater 3 13760 exergi terendah 52,1% diikuti oleh pra-kilat gendang (74,1 %) dan tungku
4 Perapian 108.300 (75,1%). Penukar panas namun memiliki efisiensi exergi lebih tinggi di
5 Pompa 593,1 kisaran
6 Kondensator 82.730
7 Kero_SS_Reb 5231
8 TopPA_Cooler 25.770
98,8-99,4%, sedangkan desalter memiliki efisiensi exergi tertinggi 99,9%.
9 KeroPA_Cooler 16.860
kolom memiliki efisiensi exergi terendah karena generasi entropi tinggi
10 LDO_PA_Cooler 15470
yang dihasilkan dari proses pemisahan berlangsung dalam kolom. Ini
Total 370.444,1
melibatkan kehilangan momentum karena tekanan gaya mengemudi,
Sumber: Energi Konsumsi oleh unit-unit proses yang diekstrak dari ASPEN Hysys 8.4. termal
loss dan massa transfer hasil dari
Suhu penggerak dan pencampuran cairan,
masing-masing dalam kolom (. Odejobi et al, 2014; Waheed et al, 2014.).
anualisasi faktor = Modal Tetap Biaya Efisiensi exergi tinggi dari penukar panas bisa disebabkan fakta bahwa
N hampir semua energi yang diberikan ke unit ini hilang untuk
• • • • •
• • 1 1N • (12)
memanaskan dalam proses (Rosen dan Bulucea, 2009). Distilasi
• • menara atmosfer dan pra-kilat drum yang memiliki berbaliknya tinggi
• • • jjj• • 1 • 313.670,11 dan

Konsumsi energi dari semua unit yang disajikan pada Tabel 6 digunakan
195.763,10 kW, masing-masing. Kontribusi dari
untuk penetapan biaya energi proses. Pertimbangan diberikan kepada tower atmosfer dan pra-kilat Drum tower dengan total ireversibilitas
biaya listrik sebagai biaya energi menggunakan persamaan 13 sebagai: terjadi dalam proses yang 54,2 dan
33,9%, masing-masing. Inti dari pra-flash untuk mengurangi beban panas
Annualized Energi Biaya
yang dibutuhkan dalam kolom distilasi untuk proses pemisahan. Minyak
= Tahunan Listrik
mentah dipanaskan, memasuki pra-kilat gendang, dipisahkan ke dalam cairan
• 0 $. 12 • minyak mentah di gas bawah dan minyak mentah di bagian atas sebagai
Konsumsi • • • (13) akibat dari penurunan tekanan tiba-tiba di pra-kilat gendang. Karena entropi
• kWh • adalah fungsi dari
suhu dan tekanan, tinggi
Unit biaya listrik adalah $ 0,12 / kWh pada kurs ₦ 160 untuk satu dolar. ireversibilitas di unit pre-flash terutama karena kerugian exergi yang
Tingkat bunga tahunan sebesar 12% diadopsi. Diasumsikan bahwa dihasilkan dari generasi entropi berikut cair mentah dipanaskan berkedip
pabrik beroperasi untuk menjadi gas mentah. Sementara kerugian exergi dalam kolom distilasi
8060 h per tahun. Dasar ekonomi untuk perhitungan melibatkan fungsi adalah karena entropi generasi yang dihasilkan dari variasi suhu dan
objektif yang merangkum modal dan biaya energi dari proses dengan penurunan tekanan menyertai operasi pemisahan yang terjadi di
asumsi waktu pengembalian
 Odejobi 51

Gambar 3. diagram alir proses unit distilasi minyak mentah.

Gambar 4. lingkungan kolom untuk unit destilasi minyak mentah.

 Afr J Eng Res 52

Tabel 7. Hasil analisis proses aliran exergi.

aliran massa exergi fisik exergi kimia Jumlah exergi Jumlah tingkat exergi
aliran bahan
(Kg / h) (KJ / kg) (KJ / kg) (KJ / kg) (KJ / h)

minyak mentah mentah 836.211 73,40273 3249.964 3323.366 2779035732

Minyak mentah mentah dipanaskan 836.211 109.8113 3249.964 3359.775 2809480971
air cuci 49.505,5 102.7901 49,95743 152.7475 7.561.841,91
air limbah 49.505,5 248.7835 527.3284 776.1119 38.421.804,5
minyak mentah desalted 836.211 101.4778 3249.964 3351.441 2802512392
minyak mentah dipanaskan 836.211 164.7058 3249.964 3414.669 2855384384
gas mentah pra-Flash 39.194,7 238.6895 16.762,8 17.001,49 666367349
cair mentah pra-Flash 797.016 159.8614 1716.974 1876.835 1495868333
cair mentah dipompa 797.016 162.2531 1716.974 1879.227 1497774627
cair mentah dipanaskan 797.016 186.2047 1716.974 1903.178 1516864383
minyak mentah Hot 797.016 412.4263 1716.974 2129,4 1697166769
LDO uap 5600,89 754.8447 527.3284 1282.173 7.181.316,12
HDO uap 6620,55 805.5718 527.3284 1332,9 8.824.531,41
kolom uap 6620,55 752.8253 527.3284 1280.154 8.475.320,52
Gas 26.724,3 18,90918 25.875,71 25.894,62 692014449
Nafta 165.404 69,90225 2280.994 2350.897 388848373
Minyak tanah 100.300 150.6589 47.480,65 47.631,3 4777419548
Air asam 17.609,4 69,94097 49,95743 119.8984 2.111.334,98
SAYA BERSEDIA 175.415 158.6228 2.572282 161.1951 28.276.062,3
HDO 102.000 206.9267 2.256322 209,183 21.336.666,6
residu ATM 267.600 293,296 1.987862 295.2839 79.017.970,3

Tabel 8. efisiensi Exergy dan distribusi ireversibilitas di setiap unit operasi.

unit Exergy efisiensi (%) Berbaliknya (kW)% Kontribusi terhadap total berbaliknya
HEN 1 98.8 9077,76 1,57
HEN 2 99,4 14.883,80 2,57
HEN 3 98,6 5303,28 0.92
Perapian 75,1 39.259,06 6.79
Pre-Flash Drum 74,1 195.763,10 33.85
tower atmosfer (ATM) 52,1 313.670,11 54,24
Desalter 99,8 297,23 0,05
Total 578.254,35 100

kolom distilasi. menentukan efisiensi exergi keseluruhan proses penyulingan minyak

Kerugian exergi karena penggunaan pompa listrik dan penukar panas
cukup kecil. Kerugian di unit-unit ini tidak dapat dihindari; mereka terjadi
karena resistensi dari perangkat listrik di pompa, kerugian gesekan
karena kontak dengan dinding sebagai fluida mengalir melalui unit
penukar panas.
Pengaruh jumlah baki pada efisiensi exergi secara keseluruhan dan
ireversibilitas
Biaya modal kolom distilasi minyak mentah sangat tergantung pada
jumlah nampan yang membentuk kolom. Karena kolom distilasi adalah
unit utama yang
mentah, efek meningkatkan jumlah baki pada efisiensi exergi secara
keseluruhan dan tidak berbaliknya diselidiki dan hasil disajikan pada
Gambar 5. Hal ini dapat diamati dari angka yang secara keseluruhan
meningkatkan efisiensi exergi dengan meningkatnya jumlah nampan
sementara exergi loss (tidak berbaliknya) telah mengurangi. Hal ini karena
meningkatnya jumlah hasil nampan di pemisahan yang lebih baik. Refluks
dan aliran cairan ke bagian bawah kolom dikurangi. Penurunan tekanan
dalam kolom meningkat, oleh karena itu generasi entropi karena cairan
pencampuran yang dihasilkan dari pemisahan dalam kolom juga berkurang.
Oleh karena itu, secara keseluruhan meningkatkan efisiensi exergi
sedangkan berbaliknya keseluruhan mengurangi dengan meningkatnya
jumlah nampan.
 Odejobi 53

50 1300000

Exergy Efisiensi (%) 1250000

48 berbaliknya (kW)
1200000

Berbaliknya (kW)
1150000
Keseluruhan Efisiensi Exergy (%)

46

1100000

44 1050000

1000000
42
950000

900000
40

850000

38 800000
20 30 40 50 60

Jumlah Talam

Gambar 5. Pengaruh jumlah baki pada efisiensi exergi secara keseluruhan dan ireversibilitas.

396000000 7000000

394500000
6000000

393000000

Annualized Biaya Modal ($ / yr)

5000000
Annualized Energi Biaya ($ / yr)

391500000 Annualized Energi Biaya ($ / tahun) Total

Biaya Tahunan ($ / tahun) tahunan Biaya

4000000

390000000 Modal ($ / yr)

3000000
388500000

387000000 2000000
10 20 30 40 50 60 70

Jumlah Talam

Gambar 6. Pengaruh variasi jumlah baki pada proses costing.

analisis ekonomi dari proses jumlah nampan dilakukan dan hasil yang disajikan pada Gambar 6. Hal
ini dapat diamati dari gambar bahwa biaya modal tahunan peralatan
Untuk menentukan jumlah optimal nampan untuk proses tersebut, meningkat dengan meningkatnya jumlah nampan. Hal ini diperkirakan
analisis ekonomi yang dibutuhkan ke karena peralatan utama yang menentukan variasi dalam biaya modal
Pertimbangan perkiraan biaya modal dari semua unit proses dan biaya adalah ukuran kolom distilasi, dan ukuran ini
energi yang dikonsumsi untuk diberikan

dipengaruhi oleh peningkatan jumlah nampan. Sejak lebih nampan
menerjemahkan ke ketinggian lebih dari peralatan, biaya modal karena
itu diharapkan meningkat dengan meningkatnya ukuran kolom. Ukuran
unit lainnya dalam proses yang cukup besar untuk menangani
permintaan panas dan variasi sifat proses lain untuk jumlah nampan
hingga 60 nampan dalam proses distilasi dalam penyelidikan. Ia juga
mengamati dari sosok yang biaya energi tahunan mengalami penurunan
sebagai jumlah nampan meningkat. Hal ini karena dengan meningkatnya
jumlah nampan ada pemisahan yang lebih baik, mengurangi refluks, dan
aliran cairan yang lebih rendah ke bawah kolom dan kewajiban karena
reboiler untuk mempertahankan tingkat uap dalam kolom berkurang.
distilat lebih kaya dalam komponen yang lebih mudah menguap,
sementara bagian bawah memiliki kurang, menunjukkan pemisahan yang
lebih baik. Oleh karena itu, total biaya tahunan akibat keseimbangan
antara peningkatan biaya modal tahunan dan penurunan biaya energi
tahunan diminimalkan (Kaymak et al., 2010). Analisis lebih lanjut dari
gambar mengungkapkan bahwa total biaya minimum ketika jumlah
nampan adalah 40. Oleh karena itu jumlah ini dari nampan dianggap
jumlah optimal dari nampan di mana proses ini bisa dijalankan
menguntungkan (Ferguson,
1969).
KESIMPULAN
Hal ini disimpulkan dari penelitian bahwa ada kebutuhan untuk operasi
ekonomi dari unit distilasi karena merupakan unit utama yang berkontribusi
terhadap efisiensi exergi secara keseluruhan, ireversibilitas dan variasi
biaya modal untuk meningkatkan jumlah nampan dalam operasi distilasi
minyak mentah. Sebagai jalan ke depan untuk mencapai manfaat ekonomi
yang optimal dari proses, penelitian menyimpulkan dari metode exergi dan
ekonomi analisis mengadopsi bahwa di antara parameter proses lainnya,
jumlah optimal nampan untuk kinerja yang optimal dari proses dalam hal
efisiensi exergi secara keseluruhan,
ireversibilitas dan operasi biaya
manfaat adalah 40.
Nomenklatur: T Hai, suhu acuan ( Hai Sumbat); H saya,
entalpi spesifik pada suhu sistem, T i ( kJ / kg); S saya,
entropi spesifik pada suhu sistem, T i ( kJ / kg K); H Hai,
entalpi spesifik pada suhu referensi, T o ( kJ / kg); S Hai,
entropy spesifik pada temperatur referensi, T o ( kJ / kg K);
. exergi fisik aliran material, j ( kJ / kg);
. exergi kimia aliran material, j ( kJ / kg);
. fraksi mol komponen m; . gas Universal
konstan diambil sebagai 8,314 kJ / kmol.K; . molar standar
exergi kimia (kJ / kmol) dari berbagai zat di T Hai
dan P Hai; m •j . laju aliran massa aliran material, j ( kg / h);
E•
x j . laju aliran exergi dari aliran material j ( kJ / s);
• . secara keseluruhan Proses efisiensi exergetic (%);
secara keseluruhan
Afr J Eng Res 54
•
• Ex
di luar
. Penjumlahan dari laju aliran exergi dari semua gerai
stream (kJ / s); • • ex, dipenjumlahan dari laju aliran exergi
dari semua aliran inlet (kJ / s); aku, Tingkat berbaliknya (kW); j,
Suku bunga; N, jumlah periode (tahun).
REFERENSI
Allinson JP, 1980. Kriteria Kualitas Produk Petroleum, 4 th ed.,
Teluk Publishing Company, Houston.
lunak FW, davidson RL, 1983. Pengolahan Handbook minyak bumi. 4 th
ed, William Clowers dan Anak-Anak Limited:. New York.
chang H, li W Jr, 2005. Sebuah metode exergi baru untuk analisis proses
dan optimasi. Chem Eng Sci, 60: 2771- 2784.
Cornelissen RL, 1997. Termodinamika dan Pembangunan Berkelanjutan
- Penggunaan Analisis Exergy dan Pengurangan ireversibilitas, Enschede, Belanda.
Faria SHB, Zemp RJ, 2005. Menggunakan profil kerugian exergi dan entalpi
profil suhu untuk evaluasi efisiensi termodinamika dalam kolom distilasi. Thermal Eng, 4:76.
Ferguson CE, 1969. The Neoklasik Teori Produksi dan
Distribusi. 1 st ed., Cambridge University Press, London.
Flores OA, Cardenas C, Hernandez S, Rico-Ramýrez V, 2003.
Analisis termodinamika urutan destilasi ditambah termal. Ind Eng Chem Res, 42: 5940-5945 .
Kaymak BD, Yilmaz D, Yilmaz S, Hosgor E, 2010. Kuantitatif
Perbandingan Reaktor / Kolom / Proses Daur Ulang dengan Distillation Column Reaktif untuk Ternary
Systems. 20 th Eropa Simposium Computer Aided Engineering Process - ESCAPE20.
Kotas TJ, 1995. The Exergy Metode Thermal Tanaman Analisis. ed 2.
Krieger Publishing Company, Florida, Amerika Serikat.
Lozano MA, Valero SEBUAH, 1993. Teori biaya exergetic. Energi,
18 (9): 939-960.
Moran MJ, 1999. Teknik Termodinamika, Teknik
Engineering Handbook, CRC Press LLC, Boca Raton.
Odejobi OJ, Jisieike CF, Anozie AN, 2014. Simulasi dan Exergy
Analisis Proses untuk CO 2 Menangkap dan Pemanfaatan untuk Produksi Methanol.
IJEX
(Http://www.inderscience.com/info/ingeneral/forthcoming.php?jcode=ij ex). Dalam pers.
Olujic Z, Fakhri F, De Rijke A, De Graauw J, Jansens PJ, 2003.
integrasi panas internal - Kunci untuk kolom distilasi-menghemat energi. J Chem Technol Biotechnol,
78: 241-242.
kata-kata kasar Z, 1956. Exergie, Einneues Wort bulu "Technische Arbeitsfahigkeit"
(Exergy, Word Baru untuk "Work Tersedia Teknis")". Forschung auf dem Gebiete des
Ingenieurwesens, 22: 36-37.
Rivero R, Anaya SEBUAH, 1997. Analisis exergi Proses Industri,
Energi-Ekonomi Ekologi. Latin Am Appl Res, 27 (4): 191-205.
Rivero R, Garcia M, Urquiza J, 2004. Simulasi, analisis exergi dan
penerapan distilasi diabatic ke amil metil unit produksi eter tersier dari kilang minyak mentah. Energi,
29: 467-489. Rivero R, Rendon C, Salvador G, 2004. Exergy dan exergoeconomics analisis unit
destilasi minyak mentah gabungan. Energi, 29: 1909-1927.
Rosen MA, Bulacea CA, 2009. Menggunakan exergi untuk memahami dan
meningkatkan efisiensi teknologi tenaga listrik. Entropi, 11 (4): 820-835.
Sinnott RK, 2005. Coulson & Richardson Teknik Kimia
Volume 6. Chemical Engineering Design, 4 th ed. Elsevier Butterworth- Heinemann.
Szargut J, Morris DR, Steward FR, 1988. Analisis exergi dari Thermal,
Kimia dan Metalurgi Proses. New York: Hemisphere Publishing Corporation.
Tsatsaronis G, Winhold M, 1985. analisis Exergoeconomic dan
evaluasi tanaman konversi energi. 1: Sebuah metodologi umum baru. Energi, 10 (1): 69-80.
 Odejobi 55

Waheed MA, Oni AO, Adejuyigbe SB, Adewumi BA, 2014.

Kutipan: Odejobi OJ, 2015. Exergy dan ekonomi analisis unit destilasi minyak mentah.
penilaian Thermoeconomic dan lingkungan unit destilasi minyak mentah dari kilang Nigeria. Appl
Thermal Eng, 66: 191-205. Afr J Eng Res, 3 (2): 44-55.