Alat Pemboran Secoroc

Katalog Produk - Rotary

1
Sistem Pemboran Rotary
Terlengkap di Pasaran
Atlas Copco Secoroc dan Thiessen Team secara
terpisah telah mempunyai catatan penyediaan servis
dan produk pemboran rotary superior yang panjang
dan mapan. Dengan bekerja sama, maka kemitraan
tersebut akan menghasilkan produk dan servis dengan
kepemimpinan pasar yang tidak tertandingi.
Thiessen Team mulai menyediakan fabrikasi pipa bor
rotary, sub adaptor dan roller stabilizer bagi industri
pemboran lubang ledak di Canada bagian Barat pada
awal tahun 1970an. Sebagai hasil dari perluasan dan
pertumbuhan bisnis yang sehat, produk dan servis
mereka saat ini dibuat dan ditawarkan ke seluruh
dunia dari lokasi strategis di Canada, Australia, Chili,
Afrika Selatan dan Peru.
Bila kekuatan ini ditambahkan ke industri rig pemboran
dan tricone bit Atlas Copco, hasilnya merupakan
sistem pemboran rotary yang lengkap dan terpercaya
yang didukung oleh servis yang telah terbukti.
Kualitas dan kemampuan produk pemboran rotary ini
tidak hanya menghasilkan standard produksi, tetapi
juga biaya paling efektif dalam industri
2
Merupakan sistem pemboran rotary terlengkap di
pasaran bagi para pelanggan di seluruh dunia.
Komitmen kami adalah membangun, membuat,
dan mendistribusikan peralatan pemboran
dengan kualitas terbaik dan biaya paling efektif
bagi industri pertambangan dan pemboran
konstruksi
Pertimbangkanlah kontribusi kepeloporan dan inovasi
berikut ini:
„ Pipa bor alloy yang sepenuhnya diproses dengan
pemanasan.
„ Pelindung keausan permukaan kasar pada area kritis.
„ Roller stabilizer dangan block dan roller yang dapat
diganti.
„ Rekondisi ekonomis dari subs dan pipa bor.
„ Peralatan terkini untuk pelurus pipa bor.
„ Peralatan sambungan untuk multi-pass drilling yang
telah melalui tahap proses pasca-pemanasan (post
heat-treated).
„ Tricone bit (mata bor jenis tricone) yang dirancang untuk
produktivitas tinggi.
Untuk para pelanggan produk pemboran rotary, Atlas Copco
Secoroc juga menawarkan pasar yang paling luas dan
dukungan servis yang menyeluruh, termasuk jadwal yang
teratur dan bantuan di tempat.
Semua ini membantu pemboran pertambangan dan
konstruksi untuk menghadapi dan mengatasi peningkatan
tantangan global yang kompetitif dan rumit dikarenakan
kebutuhan yang berubah setiap saat.
Secoroc rotary drill string
(rangkaian alat pemboran
rotary)

3
Shock absorbing
sub adaptor
(sub adaptor peredam
kejut)
SmoothdrillTM
Konsep awal dari SmoothdrillTM tidak berubah.
Shock absorbing sub adaptor telah diketahui dapat
memberikan manfaat berikut ini:
„ Meningkatkan pengendalian torak
„ Meningkatkan umur elemen karet
„ Perawatan berkurang - rancangan strapless
„ Pengendalian pengangkatan drill string yang
lebih baik
„ Penghentian positif untuk memasang/melepas
4
SmoothdrillTM dan SmoothdriveTM line dari drilling shock
absorber (peredam kejut pemboran) membawa beberapa
keuntungan bagi pengoperasian pemboran rotary. Mereka
tidak hanya meningkatkan laju penetrasi, tetapi juga
memungkinkan ketersediaan rig pemboran yang lebih
besar. Dengan pengurangan yang signifikan dari getaran
yang disalurkan dari drill string ke drill head, kebutuhan
akan perbaikan drill head menurun dan juga
memperpanjang umur rig pemboran.
SmoothdriveTM
Konsep yang baru dari SmoothdriveTM (rancangan
strapless) menambahkan manfaat yang lebih untuk
pemboran lubang ledak.
„ Laju penetrasi yang meningkat
„ Perbaikan drive head yang berkurang
„ Ketersediaan alat yang lebih besar
„ Umur alat bor yang lebih lama
„ Umur mata bor (bit) yang lebih lama
„ Perawatan drill mast (menara bor) yang berkurang
Metode sambungan
pengaman ulir

Metode Welded Shroud Metode Welded Strap Metode Square Drive Flange

Spesifikasi SmoothdrillTM

Spesifikasi SmoothdriveTM

5
Pipa bor lubang ledak
TeamalloyTM
Material Bodi
Bodi pipa bor Secoroc dibuat dari tabung
TeamalloyTM seamless proses pemanasan atau
pipa TeamsteelTM kualitas premium.
Material sambungan alat
Semua pin dan perlengkapan sambungan box end
merupakan alat presisi terbuat dari baja alloy
4145H atau 4340 yang telah diproses melalui
pemanasan (heat-treated). Semua perlengkapan
sambungan (tool joints) kemudian dipasang pada
bodi dengan menggunakan interferences heat-
shrink fit yang menjamin sumbu lurus dan terpusat,
serta kemudian dilas dan dibebaskan dari tekanan
(stress-relieved).
Ukuran standar pipa bor
6
TeamalloyTM merupakan spesifikasi yang unik
dari silinder alloy yang digunakan dalam
pembuatan pipa bor premium untuk aplikasi
pemboran lubang ledak, dimana pipa bor
dengan bodi baja tidak dapat menyediakan
nilai dan biaya efektif terbaik untuk
pengoperasian pemboran.
Pelindung keausan
DuralloyTM direkomendasikan untuk bagian
bawah dari pipa bor.
Kontrol kualitas
Batang pipa bor Secoroc lurus, keras dan
terpercaya secara keseluruhan. Setiap pipa bor
diperiksa secara teliti selama proses
pembuatan, dan kemudian diperiksa lagi
sebelum meninggalkan bengkel. Masing-
masing proses pembuatan pipa bor
didokumentasikan dan disertifikasi (dapat
dilacak melalui sistem nomer seri kami).
Permintaan/Cara memesan
Silakan sebutkan hal berikut di bawah
ini:
„ Diameter luar
„ Ketebalan dinding
„ Panjang pundak-ke-pundak
(shoulder-to-shoulder) dari pipa
bor
„ Ukuran dan jenis sambungan ulir
„ Model drill rig untuk break-out
configuration
Perbandingan pipa bor

Bodi baja ringan Bodi TeamalloyTM

7
Rotary sub adaptor Untuk menyambung mata bor Tricone ke pipa bor,
pelindung keausan sub adaptor mata bor pada umumnya
digunakan bila formasi batuan relatif datar, kompak, dan
tidak memerlukan kestabilan dalam lubang. Pada
beberapa kasus (terutama pada batuan lebih lunak yang
miring atau mudah runtuh) perlu dipertimbangkan untuk
menggunakan Secoroc EZ-DrillTM roller stabilizer daripada
sub adaptor mata bor biasa.

Pilihan lain/alternatif lain untuk sambungan mata bor

8
Sub adaptor mata bor Sub adaptor mata bor (bit) DuralloyTM digunakan untuk
menyambunmgkan satu ulir ke ulir lainnya (pipa bor ke
DuralloyTM mata bor; bila coupling pipa bor mempunyai sambungan
yang sama pada kedua ujungnya; atau sebagai
pengaman ulir ( thread saver). Team rotary sub dibuat
untuk pemakaian-khusus terbuat dari baja alloy kualitas
premium. Tersedia dalam berbagai ukuran dan semua jenis
sambungan ulir yang dibutuhkan.

Spesifikasi material Jenis

Kami menggunakan berbagai tingkatan „ Bawah atau bit sub
batang baja alloy baik yang telah diproses „ Bagian atas atau spindle
dengan pemanasan - pelepasan tekanan sub
(heat-treated-stress-relieved) maupun yang „ Sub pengaman ulir (thread
telah diproses dengan kondisi pasca saver sub)
pemanasan (post-heat-treated) „ Crossover atau adaptor sub

Pilihan pelindung keausan DuralloyTM Fitur khusus

Garis-garis keausan permukaan kasar „ Melepas wrench flats/slots
recessed atau ring keausan hardband untuk menyesuaikan model
dengan lapisan metal keras tungsten karbid alat bor
(dengan Kekerasan Rockwell C 63-68) „ Baja alloy post heat-treated
„ Pelindung keausan
hardfacing atau
hardbanding
„ Opsi ulir torak rendah
Permintaan/Cara memesan „ Diameter luar neck down
Silakan sebutkan hal berikut di bawah
ini:
„ Jenis sub adaptor
„ Panjang pundak-ke-pundak
(shoulder-to-shoulder) dari pipa bor
„ Diameter luar
„ Diamater bor bagian dalam
„ Ukuran dan jenis bagian atas dan
bawah sambungan (BECO atau API)
„ Spesifikasi material
„ Fitur khusus

9
EZ-DrillTM roller stabilizer EZ-DrillTM roller stabilizer berisi tiga rangkaian roller,
dengan sisipan karbid untuk penahan keausan, yang
akan memberikan dukungan terhadap dinding lubang
untuk mengarahkan mata bor Tricone pada arah yang
lurus dan menahan dinding lubang untuk mencegah
keruntuhan.

Hasil dengan EZ-Drill, disamping lubang yang Fitur EZ-DrillTM :

lebih lurus, kurangnya runtuhan dalam lubang „ Pengaliran udara yang
memberikan manfaat berikut ini: efisien
„ Keausan berkurang pada komponen drill „ Kehilangan udara
string dalam lubang bor. (bearing) berkurang
„ Produktivitas meningkat karena material yang „ Aliran yang lancar
runtuh dari dinding lubang berkurang. „ Torak yang rendah
„ Berkurangnya penggerusan ulang dari „ Dapat diperbaiki
batuan yang jatuh ke bagian bawah lubang „ Terlindungi dari keausan
bor. „ Getaran berkurang
„ Lubang yang lebih lurus akan mengurangi „ Lubang yang lebih lurus
resiko masalah peledakan dan fragmentasi „ Dinding lubang lebih rata
yang buruk. „ Pelurusan spacer bit leg/
„ Pengoperasian alat bor lebih lancar selama roller
operasi pemboran.

Permintaan/Cara memesan
Silakan sebutkan hal berikut di bawah ini:
„ Ukuran lubang
„ Jenis sambungan ulir
„ Model alat bor
„ Panjang bodi
„ Diameter bodi
„ Fluting bodi (body flutting)
„ Keausan ekstra DuralloyTM

10
Dapat Diperbaiki

Ukuran EZ-DrillTM yang tersedia

Opsi
EZ-DrillTM roller stabilizer
yang dapat diperbaiki
tersedia dalam berbagai
panjang dan diameter
bodi, seperti halnya
pemilihan konfigurasi
break-out wrench slot/flat
dan sambungan ulir.

11
Rotary deck bushing Roller deck bushing CenterollTM yang dapat
diperbaiki telah dirancang dan dibuat
CenterollTM yang dapat dengan menggabungkan beberapa inovasi
sehingga CenterollTM menjadi roller deck
diperbaiki bushing yang berbiaya paling efektif dalam
industri pemboran.

Rotary deck bushing standard pada awal perkembangan Fitur CenterollTM

merupakan peningkatan yang cepat terhadap jenis
deck bushing berjenis deck bushing tanpa putar. Alat
tersebut menyediakan manfaat seperti sleeve putar
bagian dalam untuk mengurangi torak pada pull-down
load dan tidak memerlukan perawatan dikarenakan
rancangan “penggunaan sekali” (sekali buang).
Sayangnya, rotary deck busing jenis ini cenderung
membuat cepat aus diameter bagian dalam sehingga
mempercepat kerusakan dan akhirnya tidak dapat
memaksimalkan penekanan biaya.
„ Alloy bagian luar rumah alat (housing) untuk
umur keausan yang lebih lama
„ Sistem mekanis sumbat bola (ball plug system)
„ Penggantian sleeve putar bagian dalam yang
mudah
„ Sleeve putar bagian dalam yang sepenuhnya
telah diproses dengan pemanasan (heat-
treated)
„ Dapat diperbaiki untuk umur sekunder yang
ekonomis
„ Dapat diperbaiki di bengkel tambang atau
bengkel kami

Permintaan/Cara memesan
Silakan sebutkan hal berikut di
bawah ini:
„ Pabrik alat bor
„ Model alat bor
„ Diameter bukaan dek
„ Diameter pipa bor
„ Dimensi top flange pada
flange
„ Dimensi deck stop slot
„ Fitur khusus yang
dibutuhkan
„ Ring angkat

12
 Inovasi CenterollTM
Pengujian awal di lapangan (laporan tersedia
berdasarkan permintaan) menunjukkan bahwa
keausan efektif pertama kali dari CenterollTM adalah
terbaik untuk produk rotary deck bushing
standard yang saat ini tersedia di pasaran. Karena
CenterollTM juga dengan mudah dapat diperbaiki,
keefektifan biaya ekonominya secara keseluruhan
tidak tersaingi. CenterollTM dirancang dengan baja
alloy yang telah diproses dengan pemanasan (heat-
treated) di bagian luar rumah, sleeve bagian dalam
dan pada area ball race.
Hal ini memastikan umur servis CenterollTM yang
lebih panjang dibandingkan solusi alternatif dengan
konstruksi baja ringan.
Dengan kemungkinan untuk mengganti ball plug dan
ball bearing seperti halnya sleeve bagian dalam,
umur servis deck bushing jauh lebih panjang
dibandingkan dengan produk yang terbuat dari baja
ringan dan tanpa ada kemungkinan dapat diperbaiki.

Model yang tersedia untuk alat bor berikut ini:

Atlas Copco: DM25, DM30, DM45, DM50, T4BH, DML, DMM 2&3, DMH, PV 275, PV 351
Bucyrus International: BE-35R, 45R, 47R, 49R, 55R, 59R, 60R, 61R
P&G/GD: GD70, GDCL90, GD100, GD120, P&H100XB, P&H120A, GD250XP, GD120A
Tamrock-Drilltech: D25K, D40K, D245, D45K, D50K, D55SP, D60K, D75K, D90K, 1190E
Terex-Reedrill: SKT, SKF, SKS
Model lain sesuai permintaan

13
Pelumas bearing Pelumas pemboran khusus diformulasikan untuk
pemakaian pemboran lubang ledak yang
TeamlubeTM menggunakan air-cooled bearing; Mata bor (bit)
Tricone dan roller stabilizer.

TeamlubeTM Tersedia dalam:

„ Ramah lingkungan „ Pail 20 liter/5.2 US gallon
„ Dapat larut dalam air „ Drum 200 liter/52.8 US gallon
„ Kemampuan pelumasan yang „ Tote 1000 liter/264 US gallon
tinggi (tidak dapat dikembalikan)
„ Memperpanjang umur mata bor „ Tote 1125 liter/297 US gallon
(bit) dengan melumasi area
bearing mata bor (bit)
„ Memperpanjang umur roller
stabilizer dengan melumasi area
roller bearing

Lubricator TeamlubeTM
Alat pelumas (lubricator) positif TeamlubeTM dioperasikan Spesifikasi pompa:
oleh udara dan dengan waktu yang terukur (diaktifkan). Alat Tekanan kerja menyuplai udara 35 psi - 120 psi
pelumas terisi penuh dengan sendirinya sehingga mudah Tekanan pengeluaran pompa 4 - 1 pengalian
untuk dipasang. Alat pelumas ini dapat digunakan untuk Volume pengeluaran pompa 10 ml per stroke
menginjeksi TeamlubeTM.
Spesifikasi pengukur waktu:
Pompa dirancang untuk menyalurkan sejumlah produk Tegangan 12 atau 24 volt dc,
dengan masing-masing injeksi yang terukur untuk 110 atao 220 volt ac
memastikan campuran yang sesuai. Pompa dirancang Waktu pengaktifan pompa 4 - 6 detik
hanya dengan satu alat yang bergerak untuk memastikan Waktu penundaan pompa 17 - 38 detik
perawatan yang minimal. Ukuran tangki (hanya untuk 27.5” x 24” x 30”
. dimensi pengiriman saja) (50.0 gal),
Alat pelumas positif TeamlubeTM t tersedia untuk model 15.5” x 12” x 18”
pemboran yang berbeda dan mempunyai satu tahun (7.5 gal)
garansi terhadap kerusakan pabrik dari tanggal pembelian
dan hanya untuk penggantian suku cadang saja.

14
Wrench pipa bor otomatis Untuk melepas sambungan ulir otomatis yang
cepat dan efisien pada pipa bor, bit sub dan
TeamwrenchTM mata bor (bit) Tricone dari drill string,
TeamwrenchTM breakout wrench adalah solusi
yang paling aman dan terbaik.

Batas penuh ukuran wrench yang diijinkan Mengatur drill string

untuk melepas (breakout) komponen dari TeamwrenchTM secara otomatis dapat menyesuaikan
berdiameter 3” sampai 15 “ (75mm - 381mm). diri dengan diameter pipa bor (untuk
Masing-masing TeamwrenchTM disesuaikan mengakomodasi keausan pipa bor yang masih
untuk pembuatan dan model bor khusus, serta dalam batas ukuran), menjepit pipa bor dengan
diameter pipa bor dan komponen string yang kuat dan kemudian memutar batang tersebut.
berhubungan dengan yang digunakan pada Jaw baja diperkeras untuk jangka waktu
alat bor tersebut. Wrench dapat dirancang pemakaian yang lama, dan batas tekanan
sesuai dengan rig pemboran dan kebutuhan hidrolik yang dibutuhkan adalah 2,000 sampai
pelanggan. 3,500 PSI. Tekanan diambil dari sistem bor
hidrolik yang ada. Kekuatan jepitan akan
Pengoperasian meningkat dengan dinaikkannya torak sehingga
Untuk mengoperasikannya, TeamwrenchTM dapat menghindari selip pada pipa bor.
mudah digerakkan dari posisi istirahat untuk
melepaskan komponen pemboran yang perlu Wrench dapat diatur secara vertikal untuk setiap
dilepas. TeamwrenchTM head menjepit aplikasi pelepasan dan secara otomatis
komponen pemboran dengan kuat dan menyesuaikan diri dengan keausan diameter
kemudian memutar komponen untuk melepas akhir dari komponen drill string sampai 2.00”
penutup dari ulir shoulder connection yang (50mm) di bawah diameter awal komponen.
kencang. Kekuatan jepitan akan meningkat TeamwrenchTM mampu menjangkau jarak
dengan dinaikkannya torak sehingga dapat 400mm vertikal untuk menghindari area
menghindari TeamwrenchTM head selip pada komponen drill string yang terlindung dari
pipa bor. Secara nyata tidak ada goresan dari keausan. Operator tidak harus meninggalkan
komponen saat jaw dimasukkan. kabin untuk mengganti pipa bor. Dua katup
TeamwrenchTM dijalankan secara lengkap dari (valve) dioperasikan dari konsole operator
dalam kabin bor dan merupakan metode
melepas (breaking out) sambungan ulir yang
kencang paling aman.

Model yang tersedia untuk alar bor berikut ini:

Atlas copco: MD25, DM30, DM45, DM50, T4BH, DML, DMM 3&3, DMH, PV 271, PV351
Bucyrus International: BE-35R, 45R, 49R, 59R, 60R
P&H/GD: GD100, GD120, GD250XP, GD120A
Tamrock-Drilltech: D25K, D40K, D45K, D50K, D55SP, D60K, D75K, D80K, D90K, 1190E

Aplikasi baru sedang dirancang untuk sistem rig pemboran lainnya dengan berbagai diameter pipa bor, tergantung dari tempat yang tersedia di dek alat bor.

15
Mata bor tricone Secoroc Di lingkungan yang kompetitif saat ini, para penambang
menuntut peningkatan proses dan peralatan untuk
menambah nilai operasi tambang mereka. Untuk
meningkatkan efisiensi dan biaya pemboran yang lebih
rendah, alat bor lubang ledak diharapkan
menghantarkan energi yang lebih banyak lagi ke mata
bor. Sebagai hasilnya, mata bor harus dirancang dan
dibuat dengan seksama untuk meningkatkan
produktivitas dan efisiensi dari sistem pemboran yang
rumit dan mahal. Mata bor bahkan telah menjadi
komponen yang semakin kritis dan penting dalam
proses ini.

Secoroc HD NT dan MAG NT

- Teknologi uji waktu yang membuat perbedaan

Untuk mengembangkan produk uji waktu lebih lanjut,

kami telah melakukan investasi yang besar pada
fasilitas pabrik utama, alat, riset dan pengembangan
produk mata bor Tricone Secoroc.

Sebagai tambahan pada teknik pembuatan yang

berorientasi pada konsep “Lean” dan “Flow”, hasil
akhirnya adalah MAG NT dan HD NT yang
menggantikan produk MAG dan HD terdahulu.

NT berarti pembuatan mata bor yang menggunakan

peralatan yang tercanggih dengan dedikasi terhadap
kualitas, pengurangan limbah dan efisiensi hasil yang
maksimum.

Investment, Lean, Flow,

Kualitas ... Teknologi baru ... NT.

Rancangan struktur cutting

Struktur cutting mata bor Secoroc HD NT dan MAG NT
yang dirancang dengan teliti dibuat untuk
mendistribusikan laju penetrasi yang lebih tinggi dan
meningkatkan umur mata bor. Ukuran yang dirancang
ulang dan area transisi yang lebih kuat, meminimalkan
keretakan gigi pahar bor. Karbid tungsten dibuat untuk
menangani lingkungan formasi yang abrasif maupun
keras. HD NT juga memperlihatkan berbagai bentuk
gigi karbid yang dirancang untuk meningkatkan
penetrasi pada formasi yang lebih keras dan kompak.
MAG NT dirancang kembali dengan lugs yang baru,
sehingga menyebabkan pelepasan keratan batuan
(cutting) dari mata bor menjadi lebih cepat. Insert
karbid tungsten tahan terhadap keausan dan keretakan
pada lingkungan yang abrasif.
keratan batuan (cutting) yang membuat peningkatan
kecepatan dan kekuatan daya desak mata bor atau
weight on bit (WOB).
Shirttail yang berkontur
Rancangan shirttail berkontur menyebabkan
pelepasan keratan batuan (cutting) menjadi
maksimum sedangkan jumlah keratan batuan
(cutting) yang terkumpul pada bearing menjadi
berkurang.

Ketebalan shirttail yang meningkat Cone overhang yang meningkat

Mata bor Tricone Secoroc HD NT dan MAG NT
mempunyai shirttail yang lebih tebal sehingga dapat
memperpanjang umur bearing dan membantu
mencegah kerusakan awal pada bearing bagian luar.
Hasilnya adalah kemampuan yang meningkat dan
umur mata bor lebih panjang. Elemen bearing dan
cone mouth juga telah dirancang ulang sehingga cone
menjadi lebih seimbang dan meningkatkan distribusi
Secoroc MAG NT dan HD NT telah meningkatkan cone
overhang antara lug dan dinding lubang. Rancangan
ini menyebabkan pelepasan keratan batuan (cutting)
lebih mudah dan mengurangi erosi shirttail lip. Umur
bearing meningkat dikarenakan berkurangnya gesekan
seret (frictional drag) terhadap dinding lubang, yang
juga menurunkan kebutuhan torak mata bor secara
keseluruhan .

16
Secoroc psilon ε
- Ilmu pengetahuan menjadi produktivitas
Para insinyur pengembangan produk dari Atlas Bearing disempurnakan dan diperkuat. Pada
Copco Secoroc telah meluangkan waktu selama kenyataannya, semua aspek mata bor Secoroc
bertahun-tahun untuk mempelajari aplikasi tertentu epsilon dibuat secara teliti untuk memaksimalkan
agar dapat mengoptimalkan kemampuan mata bor. produktivitas dan menurunkan biaya pemboran total.
Menggunakan rancangan 3-D dan peralatan teknik
terkini, termasuk Analisa Elemen Terbatas yang „ Struktur cutting dan geometri bearing yang
dikombinasikan dengan pengalaman lapangan optimum untuk mendistribusi beban
selama beberapa dekade, mereka
mengembangkan Secoroc epsilon dari mata bor „ Beban terhadap bearing didistribusikan lebih
Tricone, yang saat ini merupakan solusi mata bor merata
lubang ledak terbaik.
Meningkatkan kemampuan mata bor
Plilihan terbaik mata bor ini dirancang secara Laju penetrasi yang terjaga selama periode
khusus untuk pemakaian khusus. Misal, waktu pemboran yang lebih lebih lama
pemakaian pada formasi yang lebih lunak dengan
Resiko kerusakan bearing berkurang
laju penetrasi lebih tinggi memerlukan peningkatan
mata bor dengan struktur cutting dan pemotong
karbid yang keduanya tahan aus dan retak. Bearing „ Streamlined lug mengatur ukuran keratan
harus dirancang untuk menangani beban yang batuan (cuttings) menjadi lebih besar
meningkat dan kecepatan cutting yang lebih tinggi
Laju penetrasi lebih tinggi
yang berhubungan dengan tantangan lingkungan
pemboran lubang ledak. Pengurangan penggerusan ulang cuttings
menjadi berukuran lebih kecil
Untuk memenuhi persyaratan ini, mata bor Secoroc
Keausan mata bor berkurang
epsilon menampilkan peningkatan stuktur cutting,
dengan memasukkan karbid tungsten tahan aus
dan tahan retak, yang dirancang khusus untuk „ Lapisan baja yang menyeluruh pada bodi
memaksimalkan laju penetrasi. akan mengurangi keausan pada bodi dan
shirttail mata bor

17
Mata bor Tricone lubang ledak TCI 2 15/16” - 7 3/8”

18
Mata bor Tricone lubang ledak TCI 7 3/8” - 9”

19
Mata bor Tricone lubang ledak TCI 9 7/8” - 10 5/8”

20
Mata bor Tricone lubang ledak TCI 11” - 16”

21
Mata bor Tricone eksplorasi TCI Semua jenis

22
Mata bor gigi baja 3 7/8” - 7 7/8”

23
Mata bor gigi baja 8 1/8” - 12 1/4”

24
Mata bor gigi baja 13 3/4” - 17 1/2”

25
Bekerja dengan mata bor gigi baja 2 7/8” - 5 7/8”

26
Bekerja dengan mata bor gigi baja 6” - 7 7/8”

27
Mata bor Tricone HDD 4 3/4” - 6”

28
Mata bor Tricone HDD 6 1/4” - 7”

29
Mata bor Tricone HDD 8 3/4” - 12 1/4”

30
Servis, dukungan dan pelatihan
 dasar untuk penggunaan yang
efisien dari produk kami!
Saat sampai pada produk, servis dan dukungan,
tujuan kami di Atlas Copco Secoroc tidak hanya
untuk memenuhi harapan anda, tetapi juga untuk
melebihi dari apa yang anda harapkan. Seperti
yang kita lihat, yang terbaik dalam dunia bisnis,
adalah semua pihak menang. Jadi, jika anda
berada dalam industri pemboran, anda akan
mempunyai keinginan untuk membaca bagian ini
secara seksama.
Dalam bisnis pemboran, anda tahu bahwa biaya
dan produktivitas pemboran dipengaruhi oleh faktor
penentu lainnya di luar harga dan kemampuan baja
bor atau mata bor. Anda telah mempelajari bahwa
karakteristik batuan dan lubang pemboran miring
sangat mempengaruhi efisiensi pemboran. Anda
tahu bahwa pengalaman operator atau salah
penggunaan dan hilangnya perlengkapan alat bor
dapat berdampak besar.
Anda mengetahui jumlah waktu yang digunakan
untuk administrasi dan manajemen inventarisasi
yang memungkinkan anda memperoleh peralatan
untuk melaksanakan pekerjaan untuk beberapa hari
ke depan. Lebih dari semuanya itu, anda harus
memberi perhatian dan pemeliharaan teratur yang
diperlukan untuk penggunaan drill string yang baik.
Tentu saja, keputusan anda memilih peralatan
pemboran kelas dunia sebagai saat yang tepat untuk
memulai proses peningkatan produktivitas dan
pengurangan biaya.
Anda dapat mempercayakan pelatihan,
dukungan dan servis ... atau hanya
mendapatkan nasihat sederhana dari
kami! Sebagai tambahan penawaran
produk kelas dunia, kami telah
menciptakan program dukungan industri
yang menyeluruh dan paling lengkap.
Tetapi untuk mendapatkan produktivitas maksimum
dari operasi pemboran, banyak pelanggan
menyadari bahwa sangat penting memperoleh
dukungan yang bernilai tambah dan pengetahuan
praktis yang mendunia yang hanya tersedia melalui
Atlas Copco Secoroc.
Mengurangi Biaya Pemboran Total (TDC)
Bertahun-tahun, Atlas Copco secoroc terkenal
dengan dedikasinya yang konsisten untuk
menemukan cara mengurangi biaya pemboran total
dan menjaga standar kualitas tertinggi. Pada
kenyataannya, selama bertahun-tahun, kami telah
membantu ratusan pelanggan menyadari bahwa
mata bor yang lebih produktif, meskipun lebih
mahal, akan sangat berarti mengurangi biaya
lubang yang dibor. Bila anda menghitung biaya total
operasi pemboran per jam, kami tanpa ragu telah
membuktikan bahwa cara paling sederhana untuk
mengurangi biaya adalah dengan membuat lubang
lebih cepat. Untuk alasan tersebut, menciptakan
teknologi untuk membuat lubang yang lebih cepat
merupakan perhatian yang menerus terhadap
pengembangan produk kami. Dan kami bangga
bahwa industri mencatat dan mengenali kami
sebagai pemimpin industri pemboran saat ini.
31
 Akan sangat menarik, saat anda melihat seluruh
program servis dan dukungan kami. Seperti telah
disebutkan, kami menawarkan program pelatihan dan
dukungan industri paling lengkap dan menyeluruh. Bila
hal ini digabungkan dengan kepemimpinan kami dalam
kemampuan dan penyediaan produk terpercaya yang
telah dikenal, dapat dimengerti mengapa banyak ahli
pemboran sukses yang memilih Atlas Copco Secoroc.

Dukungan teknik Semua hal tersebut adalah komitmen kami untuk

Sebagai salah satu pelanggan kami, anda akan
menemukan bahwa tenaga teknik dan insinyur Atlas
Copco Secoroc bersedia untuk bekerja lebih dekat
dengan anda untuk menyediakan solusi optimum
bagi kebutuhan peboran anda. Bagaimana kami
melaksanakan hal ini? Sederhana. Kami memberi
anda akses kepada kekuatan tenaga pemasaran
handal yang mempunyai kemampuan teknis. Dan
kami dapat membuat peralatan dan servis sesuai
untuk keperluan khusus anda.
peningkatan yang berkelanjutan.
„ Evaluasi atas alat pemboran
Kami membantu anda mengoptimalkan pilihan
peralatan bor anda
„ Pemilihan mata bor
Kami membantu anda mengevaluasi kondisi
anda, dan kemudian membantu memilih mata
bor yang tepat untuk kebutuhan pemakaian anda.

Pengalaman dan jaringan kami meluas ke setiap „ Penyelesaian masalah pemakaian

pasar pertambangan di dunia, dan dari semua
pengetahuan teknis ini dapat digunakan untuk
menjalankan kebutuhan anda.
Apakah mengembangkan mata bor, memonitor
kemampuan produk di lapangan, melakukan analisa
kerusakan, atau menghitung kemampuan produksi,
staf teknis kami yang sangat terlatih dan bersedia untuk
menggunakan keahlian mereka untuk membantu
aplikasi pemboran anda.
Dengan menggunakan pengalaman yang kami
peroleh dari tambang dan kuari di seluruh dunia,
kami akan membantu anda mempelajari
pemboran yang lebih baik dan lebih cepat.
„ Analisa parameter pengoperasian
Dengan sedikit mengubah parameter
pengoperasian, kadang anda mendapatkan
sesuatu yang lebih dari setiap mata bor. Sekali
lagi - pengalaman akan membantu sukses anda.

Kami juga melakukan sistem analisa kerusakan
produk yang sistematis secara berkesinambungan
untuk memastikan bahwa produk kami meningkat
secara teratur. Informasi kemampuan yang selalu
diperbarui secara teratur dengan cepat akan
memberikan lompatan rancangan dari produk kami.
Kami diarahkan secara teratur untuk mencari jalan
sehingga produk kami dapat melakukan pemboran
lebih cepat dan lebih efisien.
„ Analisa kekuatan batuan dan kemampuan
pemboran
Kami melakukan Pengujian Handewith Indenter
pada contoh batuan, menghasilkan catatan yang
menunjukkan: perkiraan kekuatan batuan (USC)
dan berat jenis; jenis mata bor yang disarankan
dan parameter pengoperasian; laju penetrasi dan
umur mata bor yang diharapkan.

32
„ Audit operasi pemboran
Kami telah mengembangkan database audit
pemboran untuk penggunaan internal dan
eksternal. Data yang terkumpul secara efisien
mencatat pemeriksaan visual alat bor dan
peralatan pemboran agar dapat memonitor
kondisi alat bor. Anda dapat mengakses
masing-masing audit alat bor untuk
penggunaan internal, baik tercetak maupun
dalam bentuk format elektronik.
„ Pengujian kompresor udara alat bor
Karena pentingnya volume udara dan tekanan
untuk pemboran dan kemampuan mata bor,
tenaga Atlas Copco Secoroc dilatih dan siap
untuk melakukan pengujian volume dan
tekanan udara pada kompresor udara alat bor
anda. Pengujian ini akan menentukan volume
dan tekanan udara yang disalurkan pada mata
bor dan hammer. Penghitungan ini kemudian
digunakan untuk mengevaluasi dan
mengoptimalkan kemampuan pemboran.
„ Pengujian tenaga tekan pemboran
Pengujian ini mengevaluasi jumlah berat
aktual yang diaplikasikan pada mata bor.
„ Pelatihan di lapangan
Tenaga pemasaran dan perwakilan
perusahaan setempat dapat menyediakan
program pelatihan di lapangan yang dirancang
untuk memperluas tingkat kemampuan tenaga
tambang. Pelatihan dapat diberikan pada
interval jadwal yang teratur atau berdasarkan
“dimana dibutuhkan, kapan dibutuhkan”.
„ Seminar
Sebagai tambahan pelatihan di lapangan, kami
juga menawarkan seminar pemboran yang
menyeluruh dalam industri yang meliputi topik
seperti:
- Teori dan rancangan peralatan pemboran
batuan
- Kondisi pengoperasian yang optimal
- Penyelesaian masalah dan analisa
kerusakan
- Grading mata bor yang tumpul (mata bor
Tricone)
- Bagaimana memilih peralatan bor yang
optimal
Hubungi kami hari ini. Kami akan
mengikutsertakan anda ke dalam dunia
bisnis yang terbaik. Karena dalam dunia
kami, semua akan menang.
33
Total biaya pemboran
Kemampuan mata bor secara tradisional telah
dievaluasi oleh tracking meter pemboran dan laju
penetrasi untuk setiap mata bor. Sayangnya, banyak
kesimpulan yang salah diambil dari melihat kedua faktor
ini secara terpisah. Namun demikian, bila kedua
pengukuran ini dikombinasikan, hasil total biaya
permboran per meter (TDC/meter) merupakan
pengukuran yang jauh lebih akurat.
Total biaya pemboran = Biaya mata bor
Meter yang dibor
34
Studi yang seksama mengenai catatan kemampuan
mata bor dapat dipertimbangkan untuk dapat
membantu mengurangi biaya operasi. Tujuannya
adalah untuk menentukan jenis mata bor yang paling
ekonomis untuk digunakan di setiap kondisi
pengoperasian.
Total biaya pemboran adalah biaya mata bor ditambah
biaya operasi alat bor. Perhitungan biaya yang biasa
dilakukan dan termudah per meter lubang yang dibor
adalah setengah persamaan TDC/meter. Kecepatan
mata bor dalam pemboran sudah dihitung dengan
membagi biaya pemboran/jam oleh laju penetrasi alat
bor. Sehingga total biaya pemboran yang ditunjukkan
dalam biaya dollar per meter yang dibor tergantung dari
umur mata bor dan produktivitas dan ditunjukkan
sebagai berikut:
+ Biaya pemboran per jam
Meter yang dibor per jam
Drill bit grading
Pemeriksaan dan penilaian kondisi mata bor yang
tumpul saat keluar dari lubang merupakan operasi
lapangan yang penting yang sering dilupakan.
Di banyak tambang, keputusan saat mengganti
mata bor diserahkan kepada juru bor, dengan
sedikit pengarahan yang diberikan. Hasilnya
adalah bahwa sebagian besar mata bor yang
diganti telah sepenuhnya aus, dan efisiensi
operasian pemboran rendah untuk waktu yang
lama. Anda dapat menghemat banyak uang dengan
menetapkan program pemeriksaan dan penilaian
mata bor yang anda gunakan dengan
menggunakan metode sederhana berdasarkan
informasi ini.
Pada akhir umur mata bor, laju penetrasi menurun
secara berarti dimana struktur cutting menjadi tidak
efektif baik karena retak atau aus. Penilaian mata
bor memberikan evaluasi kemampuan dan
karakteristik penumpulan mata bor berdasarkan
praktek pemboran yang digunakan. Bila rutin
dilaksanakan, prosedur sederhana ini akan
menghasilkan data yang dapat menurunkan biaya
pemboran dan meningkatkan efisiensi secara
Penilaian mata bor yang tumpul dapat dilakukan
dengan cepat, tetapi penting bahwa data ini harus
dikumpulkan oleh seseorang dengan penilaian
dan keakuratan yang masuk akal. Pemeriksaan
termasuk mempertimbangkan struktur cutting
dan bearing. Umur mata bor tidak sepenuhnya
habis sebelum dilakukannya penilaian. Tujuan
penilaian adalah untuk menentukan kondisi mata
bor yang tumpul dan untuk mengetahui apa yang
terjadi pada mata bor saat digunakan.
Pada penilaian mata bor yang tumpul, kondisinya
secara baik tercatat dengan menggunakan kode
sederhana tetapi akurat. Metode ini telah
dikembangkan oleh para insinyur Atlas Copco.
Sistem yang mudah digunakan ini mengukur
umur gigi (teeth) dan bearing, memungkinkan
setiap orang untuk kemudian melihat mata bor
yang tumpul dengan keakuratan yang masuk
akal. Hubungi perwakilan Atlas Copco anda
untuk mendapatkan informasi ini.
Kesimpulan: apabila terkumpul dan tercatat
dengan semestinya, data yang dikumpulkan dari
mata bor yang tumpul menghasilkan informasi
yang sangat berharga mengenai apa yang
seharusnya dilakukan untuk memperbaiki praktek
yang tidak menguntungkan, termasuk membantu
memilih mata bor yang sesuai di masa
mendatang.
35
 9851 654601 - Rotary 2007, 01 Relatera

Atlas Copco Secoroc AB

Box 521, SE-737 25 Fagersta, Sweden
Phone: +46 223 461 00
E-mail: secoroc@se.atlascopco.com
www.atlascopco.com

36