KAYU ADHESIF

1. Pendhuluan

Pemanfaatan kayu dan kayu tanpa tindakan tambahan - karena itu diberikan secara alami

pembatasan - terbatas pada panjang yang relatif pendek dan penampang kecil. Salah satunya

kemungkinan untuk menghilangkan batas-batas ini adalah untuk menghubungkan dua atau
lebih bagian-bagian kayu dengan cara

perekat.

Perekat adalah non-logam - dalam banyak kasus organik - bahan yang bergabung dengan
padatan dengan cara

adhesi permukaan dan kohesi dengan cara yang struktur bagian-bagian (perakitan

komponen) tidak terpengaruh. Koneksi ini diproduksi tanpa pengencang mekanis

dan bagian-bagian terikat gesekan-terkunci. Ketika beban diterapkan, bagian yang dirakit
bertindak sebagai

satu anggota pembawa beban.

Dalam sambungan ini, perekat memiliki tugas untuk mengisi celah antara anggota kayu

dihubungkan dan menghasilkan ikatan perekat untuk setiap anggota yang sama kuatnya

dan tahan lama sebagai kekuatan kohesif anggota itu sendiri. Selain itu perekat

Lapisan harus memiliki daya tahan yang cukup untuk menjamin kualitas sambungan selama
ditugaskan

kelas layanan atas kehidupan yang diharapkan dari struktur.

Pada awal proses perekatan, perekat harus dalam bentuk cair. Kapan itu

diterapkan pada permukaan anggota perlu untuk melapisi permukaan sedemikian

cara bahwa gaya tarik antara perekat dan bagian-bagian kayu dilarutkan dan

lapisan perekat dapat menembus permukaan bagian-bagian kayu. Untuk pencapaian ini,

dan untuk mengisi celah antara komponen rakitan, tekanan yang tepat pada
bagian kayu harus diterapkan. Setelah waktu tertentu, perekat cair itu berubah

karakteristik menjadi lapisan padat - dengan kekuatan dan daya tahan yang cukup untuk
menyatukan bagian-bagiannya

tanpa tekanan. Proses ini - juga dilambangkan sebagai pengawetan atau pengerasan - dapat
dicapai oleh a

proses fisik atau kimia, tetapi juga dengan kombinasi keduanya. Untuk perekat yang digunakan
untuk

menghasilkan beban-membawa lem-sendi yang dilekatkan sebagian besar proses kimia yang
terlibat sejak fisik

perekat pengasapan cenderung menunjukkan rasio creep tinggi, yang tidak diinginkan untuk
memuat beban

tujuan.

Sebuah "toothing" mekanik antara lapisan perekat dan komponen yang dirakit

didirikan melalui penetrasi perekat cair ke dalam sel-sel kayu permukaan

dan proses pengerasan berikut (Gambar 4.1).

Kapasitas membawa beban dari sendi yang direkatkan didefinisikan oleh adhesi dan kohesi dari

garis perekatan dan bagian-bagian kayu dan tergantung pada banyak faktor. Yang paling
penting adalah:

bahan komponen perakitan (kualitas dan permeabilitas permukaan (yang direncanakan), biji-
bijian

orientasi, jenis dan karakteristik perekat, kondisi tempat kerja (suhu, kelembaban relatif),
pencampuran dan aplikasi perekat, waktu perakitan terbuka / tertutup, tekanan untuk

diterapkan, suhu tekan, waktu tekan, geometri benda kerja (linier atau melengkung). Lebih
lanjut, itu adalah persyaratan keandalan dan ketidakpastian proses produksi yang

Garis lem harus memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada kayu di sekitarnya.

Karena berbagai persyaratan untuk tujuan yang berbeda, perekat dalam kayu

rekayasa harus diklasifikasikan secara umum menjadi yang berlaku untuk tujuan pemuatan
dan untuk tujuan tanpa beban (misalnya untuk menempelkan jendela, furnitur

produksi, lantai kayu, dll.).

Selain itu harus disebutkan bahwa, terlepas dari parameter yang disebutkan di atas, pilihannya

perekat yang sesuai harus dikoordinasikan dengan tujuan penggunaan produk. Ini

berarti faktor seperti suhu, durasi beban, kelembaban, dll., harus dipertimbangkan.

Dalam Eurocode 5 ini dilakukan oleh aplikasi kelas layanan.

2 Klasifikasi perekat sesuai dengan Eurocode 5

Dalam kerangka spesifikasi Eurocode 5 untuk perekat yang digunakan untuk tujuan struktural

diberikan dalam EN 301 “Perekat, fenolik dan aminoplastik, untuk kayu menahan beban

struktur: Klasifikasi dan persyaratan kinerja ”. Standar tes yang sesuai

diberikan oleh seri EN 302 "Perekat untuk metode pengujian struktur kayu beban",

(Bagian 1-7). Standar-standar ini hanya berhubungan dengan perekat fenolik dan aminoplastik.

Dalam standar yang disebutkan di atas, perekat diklasifikasikan menjadi:

Tipe I – perekat (digunakan untuk eksposur luar ruangan penuh dan suhu di atas 50 ° C

Tipe II – perekat digunakan dalam bangunan dan eksterior yang dipanaskan dan berventilasi
dilindungi dari cuaca. Hanya saja paparan singkat cuaca atau suhu di atas 50 ° C
diperbolehkan.

Sesuai dengan EN 1995, hanya perekat yang sesuai dengan EN 301 yang saat ini disetujui
untuk tujuan membawa beban.

Perekat untuk menempelkan produk kayu rekayasa yang digunakan untuk tujuan pemuatan
muatan (mis.
veneers, OSB, particleboards, dll.) tunduk pada peraturan khusus, yang harus

disurvei untuk produk tertentu dan penggunaannya

3 Jenis perekat yang digunakan dalam rekayasa kayu

3.1 Aspek umum

Untuk perakitan sendi yang direkatkan, sejumlah besar perekat yang berbeda tersedia di

pasar. Perekat dapat - misalnya - diklasifikasikan oleh mekanisme curing mereka menjadi fisik,

jenis pengerasan kimia dan gabungan. Untuk tujuan membawa beban, pengeringan fisik

perekat umumnya digunakan. Karakteristik untuk kelompok ini adalah bahan kimia tertentu

bagian penyusun dicampur dengan rasio yang tepat. Kemudian proses pengerasan diaktifkan

oleh reaksi kimia dari unsur-unsur itu. Tergantung pada jenis reaksi kimia

(polikondensasi, poliadisi atau polimerisasi), jenis perekat yang digunakan dalam kayu

industri dapat dikelompokkan menjadi subkelompok. Lebih lanjut, seseorang harus

membedakan antara satu dan dua-komponen

perekat tergantung pada jumlah komponen yang terlibat untuk persiapan

perekat.

Berikut ini memberikan deskripsi singkat tentang subkelompok yang paling penting, dengan
sebagian besar

properti dan perwakilan penting, sebagai kata kunci.

3.2 Perekat berdasarkan polikondensasi

Sifat umum untuk jenis perekat ini adalah:

Relatif tekan lama dan waktu pemeraman

Perilaku rapuh

Mengembangkan tegangan penyusutan

Cukup mengisi sifat kesenjangan

Kerusakan serat dimungkinkan (karena pengeras asam)

Ekonomi (UF)
Pengalaman panjang

Memancarkan formaldehida

Perwakilan dari jenis sub-kelompok ini adalah:

Resorcinformaldehyde (RF): Tipe I

Phenolresorcinformaldehyde (PRF): Tipe I

Melaminformaldehyde (MF): Tipe I

Melaminureaformaldehyde (MUF): Tipe I

Ureaformaldehyde (UF): Tipe II

3.3 Perekat berdasarkan polyaddition

Perwakilan dari jenis sub-kelompok ini adalah:

Emulsion-Polymer-Isocyanate (EPI): Tipe I

Satu komponen-poliuretan (1C-PUR): Tipe I

Properti:

- Waktu curing lebih pendek

- Kurang tekanan menjepit

- Elastisitas bondline yang lebih tinggi

- Tidak ada kerusakan serat

- Kemampuan mengisi celah rendah

- Lebih mahal, tetapi efisiensi lebih tinggi (kurang menyebar)

- Menerima kadar air lebih tinggi

- Tidak ada emisi formaldehyde

- Low GT: kecenderungan creep suhu

Perekat epoxy

Properti:

- 2 sistem komponen
- Secara kimia sangat reaktif

- Tekanan menjepit rendah

- Bondlines rapuh

- Tidak ada kerusakan serat

- Kemampuan mengisi celah yang baik

- Obligasi ke sebagian besar material

- Mahal: kebanyakan digunakan untuk memperbaiki dan memperkuat kembali