45 167 1 PB PDF
45 167 1 PB PDF
Keywords : Abstract :
Machine Monitoring This paper discuss the machine condition monitoring based on vibration signal.
Vibration Signal This signal will be used to obtain the information of machine health, so that it can
Data Acquisition be determine the need of machine maintenance and prevent the more damages.
Signal Spectrum Signal acquisition is obtained through vibration sensor, amplifier, signal
conditioning, data acquisition, and signal processing. The implementation of the
machine condition monitoring was done on the fault of rolling bearing in the
centrifugal pump, and crack detection on the shaft. Analysis of vibration signal
septrum on the machine could show the indications of the bearing fault and crack
on the shaft.
PENDAHULUAN
Perawatan merupakan kata kunci pada Variabel atau sinyal yang dapat digunakan untuk
produktivitas sebuah industri. Jika mesin - mesin memantau kondisi sebuah mesin atau peralatan
yang ada pada sebuah industri terawat dengan baik antara lain : getaran, temperatur, suara, pembebanan,
maka tingkat produktivitas industri tersebut akan dan daya sesaat (Rao, 1996). Diantara variabel
tinggi. Sehingga kebijakan perawatan mesin menjadi tersebut, getaran dan temperatur adalah yang paling
sangat penting. Saat ini kebijakan perawatan banyak digunakan, karena :
prediktif lebih disukai daripada perawatan reaktif • Lebih ekonomis.
karena sangat efektif dalam mengurangi biaya yang • Sensor mudah dipindah - pindahkan.
harus dikeluarkan untuk kerusakan yang tiba-tiba • Tidak merusak komonen mesin yang dipantau.
dan macetnya sebuah mesin atau peralatan saat • Dapat dipasang pada permukaan mesin.
produksi sedang berjalan. (Contreras et.al., 2002).
Perawatan prediktif didasarkan pada pemantauan Sedangkan komponen mekanik yang dapat
yang terus - menerus pada peralatan yang dilakukan dipantau kerusakannya melalui pengukuran sinyal
melalui pengukuran variabel tertentu menggunakan dinamiknya antara lain :
sensor yang sesuai, yang selanjutnya data ini • Bantalan
dianalisis untuk memberikan informasi tentang • Roda Gigi
mesin atau peralatan yang dipantau. Pemantauan • Sabuk
kondisi mesin atau peralatan berarti:
• Poros.
• Pengumpulan tanda - tanda elektrik atau
• Baut Pengencang
mekanik sebuah mesin untuk menganalisis
• Kopling
perawatan yang diperlukan.
• Pengumpulan informasi proses yang terjadi
Sistem Pemantauan Kondisi Mesin Menggunakan
untuk memberikan pemahaman mendalam untuk
Sinyal Getaran
mengadakan optimasi unjuk kerja sebuah mesin
Sinyal getaran yang memiliki informasi perilaku
atau peralatan.
dinamik sering dipakai untuk mendeteksi kerusakan
komponen mesin. Sinyal ini biasanya tercampur
Pemantauan kondisi mesin atau peralatan ini
dengan sinyal getaran akibat komponen - kompenen
bertujuan untuk :
lain sehingga diperlukan metode yang tepat untuk
1. Menentukan kebutuhan perawatan mesin atau
memisahkan sinyal komponen yang diamati dengan
peralatan, sehingga dapat dihemat:
sinyal yang lain, yang selanjutnya sinyal ini diolah
• Biaya perbaikan
untuk memperoleh informasi keadaan mesin atau
• Biaya penyimpanan suku cadang peralatan yang dipantau.
• Biaya penghentian produksi akibat rusaknya Sinyal getaran yang termasuk sebagai sinyal
mesin. dinamik merupakan fenomena fisik yang berubah-
2. Menjaga mesin tetap beroperasi ubah dengan cepat. Sinyal ini biasanya diubah dalam
3. Mengetahui unjuk kerja mesin sehingga dapat bentuk sinyal listrik, yang selanjutnya didigitasi
diset secara optimal yang akan menghasilkan : menggunakan sebuah analog digital converter
penurunan biaya produksi dan peningkatan (ADC) untuk di olah lebih lanjut. Karekteristik
konsistensi kualitas produk yang dihasilkan. sinyal getaran yang penting untuk pemantauan
E-mail : djoksus@yahoo.com
MEKANIKA 131
Volume 8 Nomor 1, September 2009
kondisi mesin adalah : frekuensi, amplitudo, dan adanya gangguan pada mesin atau sinyal yang
sudut fase menjadi karakteristik kerja mesin tersebut.
Sistem pemantauan mesin berbasis sinyal
getaran ini biasanya terdiri dari : B. Pengkondisian Sinyal
1. Mesin yang dipantau Pengkondisian sinyal adalah usaha untuk
2. Tranduser. menangkap sinyal yang diinginkan untuk dianalisis.
3. Kabel dan hardware pengkondisian sinyal Pengkondisian sinyal dilakukan melalui beberapa
4. Data Akuisisi peralatan, baik hardware maupun software.
5. Komputer PC Peralatan tersebut antara lain :
6. Software 1. Tranduser
Secara skematis fungsi - fungsi dalam sistem Tranduser yang digunakan untuk menangkap
pemantauan konsisi mesin dapat digambarkan sinyal getaran antara lain : accelerometer, velocity
sebagai berikut: probe, displacement probe, dan tachometer.
Tranduser yang baling banyak digunakan adalah
Sumber Sinyal accelerometer, karena tranduser ini mampu
menangkap sinyal dinamik dengan baik, range
kerjanya sangat luas, juga dapat dikonversi menjadi
kecepatan dan perpindahan.
Pengkondisian Sinyal
2. Filtering
Ada 2 filtering yang dapat dilakukan, yakni:
(b)
Gambar 3. Sinyal dan spektrum sinyal bantalan rusak
lintasan dalam.
(a)
MEKANIKA 133
Volume 8 Nomor 1, September 2009
KESIMPULAN
1. Pemantauan kondisi mesin merupakan metode
perawatan prediktif yang sangat bermanfaat
untuk menentukan kebutuhan perawatan sebuah
mesin atau peralatan.
2. Sinyal getaran dapat dimanfaatkan untuk
Gambar 6. Sinyal Getaran poros dengan kedalaman mendeteksi adanya kerusakan pada komponen
retak 0,375xdiameter pada putaran 1414 rpm. mesin yang bergerak rotasi dengan melakukan
analisa spektrum sinyalnya.
DAFTAR PUSTAKA
Contreras L., R., Modi, C., Pennathur, A.,2002,
“Integrating Simulation Modeling and
MEKANIKA 134
Volume 8 Nomor 1, September 2009