PENGARUH KALSIUM KARBONAT PADA PROSES KARBURIZING

UNTUK MENINGKATKAN KEKERASAN BAJA KARBON

Nanang Budi Sriyanto
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Semarang
Jl. Prof. H. Sudarto, SH., Tembalang, Kotak Pos 6199/SMS, Semarang 50329
Telp. 747317 , 7499585 (Hunting), Fax. 7472396
e-mail: nanangbud@yahoo.com

Abstrak
Proses karburising merupakan salah satu proses pengerasan permukaan baja karbon rendah dengan metode
difusi atom karbon. Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji pemanfaatan Kalsium Karbonat (CaCO3)
sebagai energizer pada proses karburising. Serbuk arang batok kelapa digunakan sebagai media penambah
unsur karbon dengan komposisi 0, 5, 10, 15, dan 20% berat, sedangkan substrat baja karbon rendah
berdiameter 20 mm, tebal 10 mm memiliki komposisi: 99,04% Fe; 0,082% C; 0,067% Si; 0,475% Mn;
0,016% P; 0,018% S; 0,134% Ni; 0,004% Mo; 0,027% Cu; 0,01% Nb; 0,01% V dan 0,06% W. Proses
karburising dilakukan pada suhu 850 0C, dengan lama waktu proses 2, 3, dan 4 jam. Pengerasan permukaan
dilakukan dengan memanaskan kembali substrat pada suhu 850 0C dan di quenching pada media air suhu
kamar. Hasil pengujian kekerasan menunjukkan bahwa dengan penambahan 10% CaCO3 pada proses
karburising dengan waktu 4 jam, kekerasan permukaan dapat mencapai 44 VHN atau sekitar 6 kali
kekerasan awalnya.
Kata kunci: “Kalsium Karbonat”, “Karburising”.

transmisi yang berbahan dasar baja paduan

1. Pendahuluan
Perlakuan panas kimiawi merupakan proses
yang digunakan untuk memperoleh sifat yang
berbeda pada permukaan dan bagian tengah
komponen (Rajan, 1997). Kondisi demikian
kadang diperlukan pada komponen yang harus
keras permukaannya dan tahan aus, tetapi
bagian tengahnya lebih liat dan tangguh.
Kombinasi sifat ini menjamin komponen
memiliki ketahanan aus yang cukup untuk
memberi umur pakai lebih lama di samping
cukup tangguh terhadap kejutan.
Karburising adalah suatu proses penambahan
unsur karbon pada permukaan sebuah
komponen secara difusi untuk meningkatkan
sifat fisis dan mekanis. Sampai saat ini proses
karburising masih banyak digunakan, bahkan
telah dikembangkan menggunakan sistem
vakum dengan metode karburising cair (liquid
carburizing). Proses karburising dengan
teknologi modern ini dikembangkan oleh
Ralph Poor dan Stephen Verhoff dari
perusahaan Surface Combution Inc, Maumee
Ohio USA (2002) dan telah digunakan pada
komponen gear helix (roda gigi helix) untuk
AISI 5130. Walaupun gear helix memiliki
geometri yang rumit tetapi lapisan karbon
yang diperoleh pada diameter pitch dan root
gear sangat seragam.
Proses karburising dapat pula dilakukan secara
sederhana, yaitu dengan metode pack
karburising. Proses ini terdiri dari dua metode
perlakuan terhadap komponen, yaitu:
(1) Perlakuan termokimia karena komposisi
kimia permukaan baja diubah dengan
difusi karbon dan/atau nitrogen dan
terkadang dengan elemen lainnya.
(2) Transformasi fasa akibat pemanasan dan
pendinginan cepat permukaan luar
(Rajan, 1997).
Gambar 1. Pemodelan terjadinya proses difusi:
(a) Secara Interstisi, (b) Secara
Substitusi (Budinski ,1999: 303)
94
Difusi adalah gerak spontan dari atom atau
molekul di dalam bahan yang cenderung
membentuk komposisi yang seragam
(Budinski, 1999). Model difusi pada bahan
padat diperlihatkan pada gambar 1. Hukum
pertama Fick’s menyatakan bahwa difusi dari
sebuah elemen dalam suatu bahan substrat
merupakan fungsi koefisien difusi dan gradien
konsentrasi.
Pada sistem pack karburising, komponen
ditempatkan dalam kotak yang berisi media
penambah unsure karbon, kemudian
dipanaskan pada suhu austenisasi sehingga
media penambah unsur karbon saat pemanasan
akan mengeluarkan gas CO2 dan CO. Gas CO
ini bereaksi dan terurai pada permukaan baja
karbon rendah membentuk atom karbon yang
kemudian berdifusi ke permukaan baja,
sehingga kadar karbon pada permukaan baja
akan meningkat.
Media penambah unsur karbon pada proses
pack karburising umumnya berasal dari serbuk
grafit, arang kayu atau tempurung kelapa.
Zat pengaktif (energizer) biasa ditambahkan
ke dalam media karburasi untuk mempercepat
proses pack karburising. Energizer pada proses
ini umumnya adalah barium karbonat
sebanyak 20-25% berat dengan sedikit
kalsium karbonat atau 20-25% natrium
karbonat dengan sedikit kalsium karbonat. Jadi
kalsium karbonat (CaCO3) umumnya hanya
ditambahkan dalam jumlah kecil, namun
seberapa jumlah efektifnya belum diketahui.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui
efektifitas CaCO3 sebagai energizer pada
proses pack karburising dengan indikator hasil
proses adalah kekerasan permukaan dan tebal
lapisan keras setelah dilakukan quenching.
Proses pack karburising dengan media arang
kayu atau tempurung kelapa saat ini masih
banyak ditelaah seperti yang dilakukan oleh
Suryanto (2003) yang meneliti pengaruh
penambahan barium karbonat pada media
karburasi arang kayu terhadap kekerasan
permukaan baja karbon rendah. Suryanto
(2003) juga mengkaji pengaruh komposisi
95
media karburasi serbuk arang kayu-barium
karbonat terhadap laju keausan baja karbon
rendah.
Hasil kedua penelitian tersebut menunjukkan
bahwa 25% barium karbonat memberikan
kekerasan permukaan tertinggi dan
peningkatan ketahanan aus higga 294%. Pada
kedua penelitian tersebut, di samping barium
karbonat, Suryanto juga menambahkan
kalsium karbonat (CaCO3) sebanyak 3%, pada
media karburasi. Sedangkan Sudarsono (2003)
meneliti pengaruh waktu proses karburising
dan media pencelupan dingin (quenchant)
pada baja AISI SAE 1522. Pada penelitian ini
Sudarsono, dkk, menggunakan natrium
karbonat sebanyak 20% sebagai energizer
pada media karburasi serbuk arang batok
kelapa dengan waktu proses karburising 2, 3,
dan 4 jam. Penambahan kalsium karbonat
(CaCO3) berfungsi sebagai energizer
decomposes dengan reaksi sebagai berikut:
Kalsium karbonat terurai akibat energi panas.
Karbon dioksida hasil penguraian tersebut
bereaksi dengan karbon dalam arang
membentuk karbon monoksida (CO) dan
selanjutnya terjadi proses difusi karbon
dengan besi (Fe). Gas CO2 sisa hasil reaksi
difusi akan segera bereaksi kembali dengan C
dari arang dan kembali membentuk CO.
Proses reaksi ini berlangsung terus menerus.
Gambar 2. Proses pack karburising (Budinski,
1999: 305)
2. Metode Penelitian 2.3. Pengujian
2.1. Bahan Penelitian. Uji Kekerasan dan Pengukuran case depth
Pengujian kekerasan menggunakan mikro
Pada penelitian ini sebagai media karburising
vickers dengan beban 10 gram. Pengujian ini
digunakan serbuk arang batok kelapa,
untuk mengukur kekerasan permukaan hasil
sedangkan baja karbon rendah yang dipakai
quenching dan untuk mengukur kedalaman
sebagai substrat penelitian memiliki komposisi
lapisan difusi karbon (case depth).
kimia: 99,04% Fe; 0,082% C; 0,067% Si;
0,475% Mn; 0,016% P; 0,018% S; 0,134% Ni;
0,004% Mo; 0,027% Cu; 0,01% Nb; 0,01% V 3. Hasil Dan Pembahasan
dan 0,06% W. Kekerasan dan Case Depth.
2.2. Proses Karburising. Pada gambar 4 ditunjukkan kurva pengukuran
kekerasan tebal lapisan yang diperoleh pada
Dipakai metode pack karburising. Arang batok
proses karburising dengan waktu 4 jam.
kelapa setelah dihancurkan kemudian diayak.
Tampak bahwa, dengan penambahan 10%
Kalsium karbonat dicampurkan dengan
CaCO3, memberikan lapisan keras yang
komposisi 0, 5, 10, 15, dan 20 % berat.
paling tebal. Hal ini ditandai dengan
Pemilihan prosentase didasarkan pada
penelitian yang dilakukan oleh Suryanto penurunan kekerasan dari tepi benda uji ke
(2003). Pada penelitian tersebut Suryanto bagian tengah mencapai jarak yang paling
menggunakan barium karbonat sebanyak 0, panjang. Di sisi lain kekerasan permukaan
20, 25, dan 30 % berat, serta 3 % kalsium pada penambahan 10% CaCO3 juga paling
karbonat. Substrat diletakkan dalam kotak baja tinggi, yaitu 44 VHN.
di dalam lingkungan campuran serbuk arang
batok kelapa–kalsium karbonat. Setelah itu,
kotak dimasukkan dalam dapur pemanas. Suhu
proses karburising dipilih 850 0C, dengan
waktu proses 2, 3 dan 4 jam. Pemilihan suhu
proses karburising didasarkan pada komposisi
kimia baja karbon yang digunakan, yaitu 0,082
%C. Proses difusi atom akan terjadi pada suhu
kira-kira 0,5 melting point (Budinski, 1999).
Gambar 4. Kurva pengukuran tebal lapisan
Dari diagram fasa Fe-C, diketahui baja karbon keras pada proses karburising
tersebut memiliki melting point ±1600 0C. dengan lama 4 jam
Setelah karburising, baja karbon diquenching
secara bersamaan ke dalam air suhu kamar
untuk memperoleh lapisan keras pada
permukaannya.

Gambar 5. Kurva pengukuran tebal lapisan

keras pada proses karburising
Gambar 3. Dimensi benda uji yang akan dengan penambahan 10% CaCO3
dikarburising
96
Pada gambar 5 ditunjukkan pengaruh lama
proses karburising ini pada penambahan 10%
CaCO3. Dari gambar tersebut semakin jelas
bahwa waktu proses 2 jam kurang efektif pada
proses karburising ini. Hal demikian terjadi
pula pada proses dengan penambahan 20%
CaCO3 seperti tampak pada gambar 6.
Gambar 6. Kurva pengukuran tebal lapisan
keras pada proses karburising
dengan penambahan 20% CaCO3
Gambar 7. Kurva pengukuran tebal lapisan
keras pada proses karburising
tanpa penambahan CaCO3
Bila gambar 5 dan 6 dibandingkan dengan
gambar 7, tampak jelas bahwa proses
karburising dengan waktu 2 dan 3 jam sama
sekali tidak efektif. Justru penambahan
CaCO3 terlihat menghambat laju difusi atom
karbon baik dari sisi ketebalan lapisannya
maupun kekerasan yang dicapai. Hal ini
mungkin berkaitan dengan laju terurainya CO
dari CaCO3 yang agak lambat, sehingga laju
97
reaksi antara CO2 dan C untuk membentuk
CO juga terhambat. Sedangkan atom karbon
bebas dari serbuk arang batok kelapa yang
akan membentuk gas CO akibat pemanasan
juga terhalang, mungkin karena energi panas
yang ada digunakan untuk menguraikan
CaCO3 terlebih dahulu. CaCO3 yang pada
dasarnya diperoleh dari batu kapur biasa
digunakan sebagai campuran bahan bangunan
dan batu tahan api sebagai pelapis bagian
dalam dapur pemanas. Ini berarti CaCO3
memang sulit terurai dalam waktu yang
singkat.
Namun demikian pada proses dengan waktu 4
jam, penambahan CaCO3 terlihat mampu
meningkatkan laju difusi atom karbon
permukaan baja lunak seperti tampak pada
gambar 10. Bahkan pada penambahan 10%
CaCO3 diperoleh peningkatan kekerasan
permukaan sampai 44 VHN atau sekitar enam
kali dari kekerasan awalnya sebesar 6,5 VHN.
Sedangkan pada proses dengan waktu 2 dan 3
jam peningkatan kekerasan permukaannya
hanya sekitar 2 sampai 3 kali kekerasan
awalnya.
4. Kesimpulan
a. Penambahan 10% kalsium karbonat pada
serbuk arang batok kelapa sebagai media
proses karburising memberikan tebal
lapisan keras yang optimal.
b. CaCO3 kurang efektif digunakan sebagai
energizer pada proses karburising dengan
waktu 2 dan 3 jam.
c. Pada proses karburising dengan waktu 4
jam, kekerasan permukaan dapat mencapai
44 VHN atau sekitar 6 kali kekerasan
awalnya.
5. Daftar Pustaka
Budinski, G., dan Budinski., K., (1999),
“Engineering Materials-properties
and selection”, 6th edition, Prentice
Hall International, Inc., New Jersey,
USA.
Poor, R., dan Verhoff, S., (2002), “New
Technology is The Next Step In
Vacuum Carburizing”, Surface
Combution Inc., Maumee, Ohio,
USA.
Rajan, T.V., Sharma, C.P., dan Sharma, A.,
1997, “Heat Treatment–Principles
and Techniques”, revised edition,
Prentice Hall of India, New Delhi,
India.
Sudarsono., Ferdian, D., dan Soedarsono,
J.W., 2003, “Pengaruh Media Celup
dan Waktu Tahan Pada Karburasi
Padat Baja AISI SAE 1522”,
Prosiding Seminar Nasional Aplikasi
Sains dan Teknologi 2003, Institut
Sains & Teknologi AKPRIND, 18
Oktober 2003.
Suryanto, H., Malau, V., dan Samsudin, 2003,
“Pengaruh Penambahan Barium
Karbonat pada Media Karburasi
terhadap Karakteristik Kekerasan
Lapisan Karburasi Baja Karbon
Rendah”, Proceeding Seminar
Nasional Teknik Mesin 2003,
Universitas Brawijaya, Malang, 11
Oktober 2003.
98