Soda kaustik merupakan bahan baku penting dan kimia proses dalam banyak operasi industri.

ASC
memberikan Caustic Soda dalam larutan 48% (Liquid Caustic Soda) dan dalam bentuk padat (Flake
Caustic Soda, 98%).
Pulp dan kertas adalah salah satu aplikasi terbesar untuk soda kaustik di seluruh dunia, di mana ia
digunakan sebagai bahan baku dalam proses pengupasan dan pemutihan, dalam penghilangan tinta
kertas bekas, dan dalam pengolahan air. Dalam industri tekstil, soda kaustik digunakan untuk
mengolah kapas dan dalam proses pewarnaan serat sintetis seperti nilon dan poliester.
Dalam industri sabun dan detergen, soda kaustik digunakan dalam saponifikasi, proses kimia yang
mengubah minyak nabati menjadi sabun. Soda kaustik digunakan untuk memproduksi surfaktan
anionik, komponen penting dalam sebagian besar produk deterjen dan pembersih. Industri minyak dan
gas menggunakan soda kaustik dalam eksplorasi, produksi dan pengolahan minyak bumi dan gas
alam, di mana ia menghilangkan bau yang tidak menyenangkan yang berasal dari hidrogen sulfida
(H2S) dan merkaptan. Dalam produksi aluminium, soda kaustik digunakan untuk melarutkan bijih
bauksit, bahan baku untuk produksi aluminium.
Dalam Chemical Processing Industries (CPI), soda kaustik digunakan sebagai bahan baku atau bahan
kimia proses untuk berbagai produk hilir, seperti plastik, farmasi, pelarut, kain sintetis, perekat,
pewarna, pelapis, tinta, antara lain. Ini juga digunakan dalam netralisasi aliran limbah asam dan
menggosok komponen asam dari gas-gas. Aplikasi volume kecil untuk soda kaustik termasuk produk
pembersih rumah tangga, pengolahan air, pembersih untuk botol minuman, pembuatan sabun
rumahan, antara lain.
Dalam industri sabun dan detergen, soda kaustik digunakan dalam saponifikasi, proses kimia yang
mengubah minyak nabati menjadi sabun. Soda kaustik digunakan untuk memproduksi surfaktan
anionik, komponen penting dalam sebagian besar produk deterjen dan pembersih. Industri minyak dan
gas menggunakan soda kaustik dalam eksplorasi, produksi dan pengolahan minyak bumi dan gas
alam, di mana ia menghilangkan bau yang tidak menyenangkan yang berasal dari hidrogen sulfida
(H2S) dan merkaptan. Dalam produksi aluminium, soda kaustik digunakan untuk melarutkan bijih
bauksit, bahan baku untuk produksi aluminium.
Dalam Chemical Processing Industries (CPI), soda kaustik digunakan sebagai bahan baku atau bahan
kimia proses untuk berbagai produk hilir, seperti plastik, farmasi, pelarut, kain sintetis, perekat,
pewarna, pelapis, tinta, antara lain. Ini juga digunakan dalam netralisasi aliran limbah asam dan
menggosok komponen asam dari gas-gas. Aplikasi volume kecil untuk soda kaustik termasuk produk
pembersih rumah tangga, pengolahan air, pembersih untuk botol minuman, pembuatan sabun
rumahan, antara lain.

Chlorine (Cl2)

Spesifikasi | MSDS
Klor banyak digunakan dalam pembuatan banyak produk sehari-hari dan penting untuk kehidupan
manusia yang sehat. Sangat penting untuk desinfeksi air untuk memproduksi air minum yang aman di
seluruh dunia. Klor adalah zat kimia penting untuk pemurnian air di instalasi pengolahan air. Klorin
dalam air sangat efektif sebagai disinfektan terhadap Escherichia coli dan digunakan untuk
membunuh bakteri dan mikroba lain di kolam renang umum.

Delapan puluh lima persen obat baik mengandung klorin atau menggunakan klorin dalam proses
produksi. Klorin juga banyak digunakan dalam produksi produk kertas, zat warna, tekstil, produk
minyak, antiseptik, insektisida, makanan, pelarut, cat, plastik, dan banyak lainnya. produk konsumen
lainnya.

IDENTIFIKASI PRODUK: CHLORINE GAS

PENGGUNAAN YANG DIREKOMENDASIKAN:

• Manufaktur:
- EDC (Ethylene Dichloride)
- Karet sintetis
- Hidrokarbon Diklorinasi
- Lilin Parafin Berdarah (CPW), dll
• Pemurnian Air
• Desinfektan untuk kolam renang
• Tekstil pemutihan
• Sanitasi di perairan industri dan kota serta limbah

INFORMASI TEKNIS SODIUM HYPOCHLORITE (NACLO)

| SPESIFIKASI | MSDS

Natrium hipoklorit (NaOCl) terbentuk ketika soda kaustik (NaOH) dan klorin (Cl2) bereaksi. ASC
memberikan natrium hipoklorit kepada pelanggan dalam bentuk larutan 10%.

Ini banyak digunakan pemutihan, desinfektan dan oksidator. Natrium hipoklorit banyak digunakan di
kolam renang untuk mendisinfeksi air dan mengoksidasi polutan di dalam air. Natrium hipoklorit juga
biasa digunakan dalam perlakuan awal air pendingin untuk mencegah biofouling dalam sistem air
pendingin yang melibatkan perpipaan, penukar panas, menara pendingin, dll. Air minum dan air
proses dihasilkan dari air tanah atau air permukaan, yang dapat mengandung besar jumlah mikro-
organisme. Air perlu didesinfeksi untuk mencegah penyebaran mikroorganisme patogen dan
mencegah biofouling secara umum. Di banyak negara maju sodium hypochlorite digunakan untuk
desinfeksi air minum. Natrium hipoklorit juga banyak digunakan dalam pengolahan air limbah.
Setelah sebagian besar kotoran dalam air limbah telah dihapus oleh sarana teknis lainnya seperti
biofiltrasi, tepat sebelum dibuang, air limbah diperlakukan dengan natrium hipoklorit. Prosedur
pembersihan dan desinfeksi menggunakan natrium hipoklorit adalah praktik yang terkenal dalam
industri makanan, minuman, dan susu. .

Natrium hipoklorit digunakan dalam banyak produk untuk pembersihan dan desinfeksi rumah tangga.
Kegunaan lain adalah pembersihan industri (industri makanan dan minuman, dapur dan katering), dan
pembersihan laundry industri (mencuci pakaian untuk rumah sakit dan di beberapa pabrik). Dalam
industri tekstil dan pulp & kertas, sodium hypochlorite sering digunakan untuk tujuan pemutihan.
Oksidasi nira oksida adalah salah satu reaksi yang paling berguna yang dikembangkan untuk
modifikasi pati. Oksidasi memperkenalkan peningkatan jumlah gugus karbonil dan karboksil ke
dalam molekul pati, yang pada gilirannya menyebabkan perubahan sifat kimia dan fisik.

HYDROCHLORIC ACID (HCL)

Asam hidroklorida adalah produk tambahan dalam proses perengkahan EDC. Beberapa asam klorida
digunakan dalam proses Oxy-Chlorination untuk menghasilkan EDC sementara sisanya dikirimkan ke
pelanggan dalam bentuk larutan 33%.

ASC menghasilkan asam hidroklorat berkualitas tinggi dengan aplikasi mulai dari aplikasi yang
sangat menuntut seperti industri farmasi dan makanan, untuk persiapan air minum, sebagai bahan
baku untuk produk konsumsi, hingga ke aplikasi industri yang lebih umum seperti untuk pengawetan
logam, regenerasi pertukaran ion , bahan baku untuk produksi berbagai senyawa anorganik dan
organik, pengaturan pH dan netralisasi aliran proses.

IDENTIFIKASI PRODUK: ASAM HYDROCHLORIC 33% SOLUSI

PENGGUNAAN YANG DIREKOMENDASIKAN:

• Baja pengawetan dan Penghapusan Skala

• Pemurnian Bijih
• Agen Hidrolisis
• Pengolahan makanan
• Aktivasi Sumur Minyak
• Katalis dalam Proses Organik
• Penghilangan logam berat dari Karbon Hitam dan Karbon Aktif
• Melepaskan alumina dari Zeolitas Kristalin
• Pembuatan Chlorine Dioxide
• Pengolahan air

KOMPLEKS PRODUKSI

Proses Kompleks produksi Chlor-Alkali yang terintegrasi ASC untuk kompleks produksi Polyvinyl
Chloride terdiri dari tiga proses utama. Dalam proses pertama, Proses Chlor-Alkali, soda kaustik
adalah produk utama bersama dengan gas klorin, gas hidrogen dan larutan natrium hipoklorit sebagai
produk sampingan. Di pabrik Chlor-Alkali, garam biasa (natrium klorida, NaCl) dilarutkan dalam air
dan dimurnikan. Larutan garam konsentrat yang dimurnikan kemudian dielektrolisis menggunakan
teknologi membran pertukaran kationik canggih yang dikembangkan oleh Asahi Glass Company
(AGC) untuk menghasilkan soda kaustik, gas klorin dan gas hidrogen.

Natrium hipoklorit adalah produk turunan yang diperoleh dengan mereaksikan soda kaustik dan
klorin. ASC menikmati manfaat dari teknologi Chlor-Alkali yang paling ramah lingkungan yang
mengkonsumsi energi minimum, tidak menghasilkan polusi dan memberikan kualitas produk yang
superior. Proses kedua, Proses EDC / VCM, menghasilkan vinil klorida monomer (VCM) sebagai
produk utama. Proses EDC / VCM Komersial terdiri dari dua jenis proses, proses Direct Chlorination
dan proses Oxy-Chlorination.

Dalam proses Direct Chlorination, klorin yang dihasilkan dalam proses Chlor-Alkali direaksikan
dengan ethylene untuk menghasilkan ethylene dichloride (EDC), pelarut industri yang digunakan
terutama untuk menghasilkan VCM. Dalam proses Oxy-Chlorination, ethylene, hydrochloric acid dan
oksigen direaksikan untuk memberikan ethylene dichloride. Etilen diklorida kemudian mengalami
proses “retak” untuk memberikan VCM dan asam hidroklorat (HCl) sebagai produk samping.
Beberapa asam hidroklorida yang dihasilkan digunakan dalam proses Oxy-Chlorination untuk
menghasilkan VCM, sementara sisanya dikirimkan ke pelanggan. Dan dalam proses ketiga, Proses
PVC, VCM dipolimerisasi untuk menghasilkan resin polivinil klorida (PVC) dalam reaktor batch.
Setelah polimerisasi, VCM dilucuti dari resin dan resin akhirnya dikeringkan untuk menghasilkan
resin PVC berkualitas tinggi yang memenuhi standar kesehatan dan kebersihan internasional dan
secara teknis memenuhi aplikasi yang sangat menuntut.
CHLOR-ALKALI

Proses Alkali Chlor Proses ASC Chlor Alkali memanfaatkan teknologi membran pertukaran kation,
yang merupakan teknologi alkali klor yang paling maju, sangat efisien dan ramah lingkungan yang
menghasilkan produk berkualitas tinggi yang memenuhi berbagai macam aplikasi yang menuntut.
Proses alkali klor melibatkan elektrolisis natrium klorida berair (larutan NaCl atau air asin) dalam sel
membran yang menghasilkan klorin (Cl2) dan co-produk soda kaustik (natrium hidroksida, NaOH)
dan gas hidrogen (H2).

Dalam sel membran, ruang anoda dan ruang katoda dipisahkan oleh membran kation-permeabel.
Saturated brine (larutan NaCl) yang terdiri dari ion Na + dan Cl– diumpankan ke ruang anoda. Arus
DC dilewatkan melalui sel.

Pada anoda, ion klorida (Cl–) dalam larutan air garam (NaCl) teroksidasi menjadi klor (Cl2): 2
NaCl (aq) + 2 H2O (l) → 2 NaOH (aq) + Cl2 (g) + 2 H + + 2 e–

Dan pada katoda, ion hidrogen (H +) dalam air direduksi menjadi gas hidrogen (H2): 2H++
2 e– → H2 (g)

Membran ion permeabel di pusat sel memainkan peran penting dari membiarkan ion natrium (Na +)
dalam ruang anoda untuk lolos ke ruang katoda di mana mereka bereaksi dengan ion hidroksida (OH–
) untuk menghasilkan soda kaustik (NaOH). ).

Reaksi keseluruhan untuk elektrolisis air asin demikian:

2NaCl (aq) + 2H2O (l) → Cl2 (g) + H2 (g) + 2NaOH (aq)

Produk lain, natrium hipoklorit (NaClO) diproduksi ketika klor (Cl2) direaksikan dengan soda kaustik
(NaOH).
Cl2 + 2 NaOH → NaCl + NaClO + H2O

Karena sifat korosif dari klorin yang dihasilkan, anoda harus dibuat dari logam non-reaktif seperti
titanium, sedangkan katoda dapat dibuat dari Nikel.

ETHYLENE DICHLORIDE (EDC)

SPESIFIKASI | MSDS
Etilena diklorida atau 1,2-dikloroetana pernah disebut minyak Belanda untuk menghormati para
ilmuwan Belanda yang pertama kali mensintesis senyawa ini dari etilena dan gas klorin pada akhir
abad ke-18. Saat ini terutama digunakan untuk memproduksi vinil klorida monomer (VCM), bahan
baku utama untuk produksi PVC. Ini juga digunakan sebagai perantara untuk senyawa kimia organik
lainnya dan sebagai pelarut.

Ethylene saat ini merupakan bahan baku utama untuk produksi vinil klorida. Produksi vinil klorida
yang dipraktekkan secara komersial melibatkan kombinasi yang seimbang dari proses Direct
Chlorination (DC) dan Oxy-Chlorination (OC). Dalam proses Direct Chlorination, ethylene pertama
kali diklorinasi untuk menghasilkan ethylene dichloride (CH2Cl-CH2Cl).

CH2 = CH2 + Cl2 → CH2Cl-CH2Cl (1)

Etilen diklorida selanjutnya dikenai proses perengkahan termal (pirolisis) untuk menghasilkan vinil
klorida (CH2 = CHCl) dan hidrogen klorida (HCl).

CH2Cl-CH2Cl → CH2 = CHCl + HCl (2)

Dalam proses Oxy-Chlorination, ethylene, hydrochloric acid (HCl) dari Reaction (2) dan oksigen
(O2) direaksikan untuk membentuk ethylene dichloride (CH2Cl-CH2Cl).

CH2 = CH2 + Cl2 + ½ O2 → CH2Cl-CH2Cl + H2O (3)

Menambahkan Reaksi (1), (2) dan (3) memberikan reaksi keseluruhan untuk proses yang seimbang:
2 CH2 = CH2 + Cl2 + ½ O2 → 2 CH2 = CHCl + H2O (4)

Proses PVC Mayoritas produksi PVC resin saat ini menggunakan metode polimerisasi suspensi.
Dalam polimerisasi suspensi yang khas, sejumlah air demineralisasi yang telah diketahui dimasukkan
ke dalam bejana bertekanan dan bahan polimerisasi lain seperti inisiator, buffer dan koloid pelindung
ditambahkan. Kapal kemudian disegel dan dievakuasi dan vinil klorida (VCM) dimasukkan ke dalam
kapal. Tindakan koloid pelindung dan agitasi pada campuran reaksi mempromosikan pembentukan
mikro-tetesan VCM dalam air. Bejana dipanaskan sampai suhu polimerisasi, mengaktifkan inisiator
yang memulai reaksi polimerisasi. Setelah polimerisasi mulai efektif, panas berevolusi. Panas ini
dihilangkan dengan mendinginkan air di dalam jaket kapal. Reaksi polimerisasi biasanya berjalan
hingga konversi VCM ke PVC lebih dari 75%, ketika tidak ada lagi fase VCM bebas yang tersisa.
Pada akhir reaksi polimerisasi, bubur PVC (partikel resin PVC dalam air) dibuang keluar dari bejana
reaksi dan sisa VCM yang tidak bereaksi dikeluarkan dari bubur PVC dalam kolom pengupasan yang
sangat efektif. Bubur tersebut kemudian disentrifugasi untuk memisahkan sebagian besar air,
menghasilkan resin PVC yang masih mengandung sedikit air, yang kemudian dimasukkan ke dalam
pengering untuk menghasilkan resin PVC kering yang siap dikirimkan ke pelanggan.