LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI

Data-data referensi yang digunakan dalam perhitungan neraca massa dan

neraca energi adalah sebagai berikut:

 Steam yang terkondensasi pada permukaan daun adalah 10% dari laju alir
steam (Okonkwo et all, 2006)
 Rendemen minyak nilam dalam daun nilam yaitu 2-5% (Mangun, 2008)
 Kebutuhan uap untuk kapasitas 100 kg daun nilam kering adalah 273,6 L
(Ivon,2009)
 Massa blowdown diasumsikan 10% dari air umpan boiler (Majalah Ilmiah
Teknik Mesin, 2007)
 Diasumsikan pada aliran limbah cair terdapat steam yang terkondensasi
sebanyak 10% dari aliran uap air.
 Kadar air dalam daun nilam = 15%. (Rochim, 2009)
 Pada aliran limbah cair masih terdapat minyak sebesar 30% dari
kandungan minyak dalam daun. (K. Tuley, 1995)
 Nilai kalor ampas daun nilam = 3.699,51 kal/g (Sugiarto, 2010)
 Effisiensi boiler (ηboiler) = 80% (Farel, 2006)
 Kapasitas panas daun nilam diasumsikan sama dengan kapasitas daun pada
umumnya yaitu 3750 J/kg K (LWS-L Dielectric, 2009)
o
 Kapasitas panas air (Cp gas) pada suhu 106 C = 0,45 cal/gr oC
(Geankoplis, 1993)

LA-1
 LA-2

 Perhitungan kapasitas panas (Cp gas) minyak nilam diperlihatkan pada Tabel A.1 dibawah ini,
Tabel A.1 Perhitungan Kapasitas Panas (Cp gas) minyak nilam
Cp(J/mol oK)** Cp(J/mol oK)
No. Komponen* % T Cp Cp Mr Jumlah
(oK) a bT cT2 dT3 aT b/2 T2 c/3 T3 d/4 T4 (J/mol oC) (kJ/kg oC) (Cp x %)
1 Beta
3.2 349 -229.38 2.24 -2.22E-03 9.28E-07 -80053.62 136702.13 -31498.83 3440.35 28590.03 139.91 204.35 4.48
Patchoulene
2 Beta
15.2 349 -136.52 1.72 -1.31E-03 4.36E-07 -47645.48 104448.01 -18500.29 1618.55 39920.80 195.35 204.35 29.69
Caryophyllene
3 Seychellene 9.1 349 -237.53 2.28 -2.22E-03 9.16E-07 -82897.97 138588.83 -31484.67 3396.95 27603.15 135.08 204.35 12.29
4 Gamma
5.5 349 -237.53 2.28 -2.22E-03 9.16E-07 -82897.97 138588.83 -31484.67 3396.95 27603.15 135.08 204.35 7.43
Patchoulene
5 Alpha
0.8 349 -237.74 2.28 -2.23E-03 9.24E-07 -82971.26 138711.85 -31663.77 3428.11 27504.93 134.60 204.35 1.08
Patchoulene
6 Delta Guaiene 15.7 349 -83.93 1.44 -8.71E-04 2.03E-07 -29291.57 87677.23 -12341.65 754.38 46798.40 229.01 204.35 35.95
7 Delta
0.7 349 -83.3 1.44 -8.35E-04 1.76E-07 -29071.70 87738.13 -11835.51 653.50 47484.42 232.37 204.35 1.63
Cadinene
8 Caryophyllene
0.6 349 -188.82 2.06 -1.86E-03 7.29E-07 -65898.18 125204.12 -26321.58 2704.14 35688.50 161.96 220.35 0.97
oxide
9 Patchouli -
31.8 349 -298.58 2.69 -2.82E-03 1.22E-06 163979.47 -39986.38 4541.88 24330.56 109.42 222.37 34.79
alcohol 104204.42
10 Pogostone 1.7 349 -242.65 2.37 -2.23E-03 8.98E-07 -84684.85 144588.75 -31654.70 3332.05 31581.25 142.02 222.37 2.41
Cp Campuran (kJ/kg) 128.3162

*Sumber: Green Valley Aromatherapy, 2011

**Sumber: chemeo.com
 LA-3

 Perhitungan kapasitas panas (Cp liquid) minyak nilam dihitung menggunakan metoda Chuech dan Swanson sebagaimana
diperlihatkan pada Tabel A.2 berikut ini,
Tabel A.2 Perhitungan Kapasitas panas (Cp liquid) minyak nilam
Joback and Mr Cp
No. Komponen Jumlah Nilai** Total Fraksi (%) Cp x %
Reid Group* (gr/mol) (kJ/kg oC)
1. β-Patchoulene -CH3 4 36,84 147,36
-CH2- 5 25,96 129,8
>C< 2 12,14 24,28 204,3511 1,7988 3,2 0,0576
>CH- 2 20,93 41,86
=C< 2 12,14 24,28
2. β-Caryophyllene -CH2- 5 25,96 129.8
>C< 1 12,14 12,14
>CH- 2 20,93 41,86
=C< 2 12,14 24,28 204,3511 1,7742 15,2 0,2697
=CH- 1 22,19 22,19
-CH3 3 36,84 110,52
=CH2 1 21,77 21,77
3. Seychellene -CH2- 5 25,96 129,8
>C< 2 12,14 24,28
>CH- 3 20,93 62,79
204,3511 1,7680 9,1 0,1609
=C< 1 12,14 12,14
-CH3 3 36,84 110,52
=CH2 1 21,77 21,77
4. γ-Patchoulene -CH2- 5 25,96 129,8 204,3511 1,7680 5,5 0,0972
 LA-4

>C< 2 12,14 24,28

>CH- 3 20,93 62,79
=C< 1 12,14 12,14
-CH3 3 36,84 110,52
=CH2 1 21,77 21,77
5. α-Patchoulene -CH2- 4 25,96 103,84
>C< 2 12,14 24,28
>CH- 3 20,93 62,79
204,3511 1,8192 0,8 0,0146
=C< 1 12,14 12,14
=CH- 1 21,35 21,35
-CH3 4 36,84 147,36
6. δ-Guaiene -CH3 4 36,84 147,36
=C< 1 15,91 15,91
-CH2- 5 25,96 129,8 204,3511 1,8172 15,7 0,2853
>CH- 2 20,93 41,86
=C< 3 12,14 36,42
7. δ-Cadinene -CH2- 3 25,96 77,88
>CH- 3 20,93 62,79
=C< 2 12,14 24,28
204,3511 1,8397 0,7 0,0129
=CH- 2 21,35 42,7
-CH3 4 36,84 147,36
>CH- 1 20,93 20,93
8. Caryophyllene oxide -CH2- 4 25,96 103,84
>C< 2 12,14 24,28
220,3505 1,8506 0,6 0,0111
>CH- 1 20,93 20,93
=C< 1 12,14 12,14
 LA-5

=CH- 3 21,35 64,05

-O- 1 35,17 35,17
-CH3 4 36,84 147,36
9. Patchouli alcohol -CH2- 5 25,96 129,8
>C< 3 12,14 36,42
>CH- 3 20,93 62,79 222,3663 1,8940 31,8 0,6023
-CH3 4 36,84 147,36
-OH 1 44,8 44,8
10. Pogostone -CH2- 4 25,96 103,84
>C< 2 12,14 24,28
>CH- 5 20,93 104,65 222,3663 1,9109 1,7 0,0325
-CH3 4 36,84 147,36
-OH 1 44,8 44,8
Cp minyak nilam (kJ/kg oC) 1.5440
*Sumber: chemeo.com
**Sumber: Tabel 8.3 Group contributions for liquid heat capacities at 20°C, kJ/kmol°C (Chueh and Swanson, 1973a, b) (Coulson & Richardson)
 LA-6

 Perhitungan entalpi penguapan (Hv) minyak nilam diperlihatkan pada Tabel A.3 berikut ini,
Tabel A.3 Entalpi penguapan (Hv) minyak nilam
No. Komponen* % Hv(kJ/mol)** Mr (gr/mol) Hv(kJ/kg) Hv x %
1. Beta Patchoulene 3,2 48,072 204,3511 235,2422 7,5278
2. Beta Caryophyllene 15,2 49,323 204,3511 241,3640 36,6873
3. Seychellene 9,1 46,306 204,3511 226,6002 20,6206
4. Gamma Patchoulene 5,5 46,306 204,3511 226,6002 12,4630
5. Alpha Patchoulene 0,8 47,101 204,3511 230,4906 1,8439
6. Delta Guaiene 15,7 51,981 204,3511 254,3710 39,9363
7. Delta Cadinene 0,7 50,709 204,3511 248,1464 1,7370
8. Caryophyllene oxide 0,6 52,987 220,3505 240,4669 1,4428
9. Patchouli alcohol 31,8 61,366 222,3663 275,9681 87,7578
10. Pogostone 1,7 62,208 222,3663 279,7546 4,7558
Hv minyak nilam (kJ/kg) 214,7724
*Sumber: Green Valley Aromatherapy, 2011
**Sumber: chemeo.com
 LA-7

 Perhitungan berat molekul minyak nilam (BM campuran) diperlihatkan pada

Tabel A.4 berikut ini,
Tabel A.4 Perhitungan Berat Molekul Minyak Nilam (BM Campuran)
Fraksi
Komponen* Mr** Fraksi x Mr
(%)
Beta Patchoulene 3,2 204,3511 6,5392
Beta Caryophyllene 15,2 204,3511 31,0614
Seychellene 9,1 204,3511 18,5959
Gamma Patchoulene 5,5 204,3511 11,2393
Alpha Patchoulene 0,8 204,3511 1,6348
Delta Guaiene 15,7 204,3511 32,0831
Delta Cadinene 0,7 204,3511 1,4305
Caryophyllene oxide 0,6 220,3505 1,3221
Patchouli alcohol 31,8 222,3663 70,7125
Pogostone 1,7 222,3663 3,7802
BM campuran (gr/mol) 178.3991
*Sumber: Green Valley Aromatherapy, 2011
**Sumber: chemeo.com

DEGREE OF FREEDOM (DERAJAT KEBEBASAN)

1) Boiler
Ms (3) = 9080,6251 kg/hari
x2 H2O = 1

MF (1)
x1 H2O = 1 BOILER

MBD (2)
x3 H2O = 1
Gambar A.1 Diagram Alir Neraca Massa di Boiler

Hubungan Pembantu (HP):

Massa blowdown diasumsikan 10% dari air umpan boiler

Persamaan Neraca Total:

MF = MS + MBD

Persamaan Neraca Komponen:

PN H2O : MF H2O = MS H2O + MBD H2O
 LA-8

A.5 Tabel Degree Of Freedom pada Boiler

Aliran ∑VAI ∑VAIS ∑PNI HP
MF (1) 1 0
MS (3) 1 1 1 1
MBD (2) 1 0
Jumlah 3 1 1 1

Dof = ∑VAI - ∑VAIS - ∑PNI – HP

=3–1–1–1
= 0 (Bisa diselesaikan)

2) Tangki Distilasi Steam

F5 F7
x5ampas x7m.nilam = 0,03
x5H2O x7H2O

F4 = 750 kg/batch
x4m.nilam
x4H2O = 0,15 TANGKI
x4ampas DISTILASI
STEAM
F3 = 2052 kg/batch
x3H2O = 1

F6
x6H2O
x6m.nilam
Gambar A.2 Diagram Alir Neraca Massa di Tangki Distilasi Steam

Hubungan Pembantu (HP):

Steam yang terkondensasi pada permukaan daun adalah 10% dari laju
alir steam.
Diasumsikan pada aliran limbah cair terdapat steam yang
terkondensasi sebanyak 10% dari aliran uap air.
Pada aliran limbah cair masih terdapat minyak sebesar 30% dari
kandungan minyak dalam daun.
 LA-9

Persamaan Neraca Total:

F3 + F4 = F5 + F6 + F7

Persamaan Neraca Komponen:

PN Minyak Nilam : F4m.nilam = F6m.nilam + F7m.nilam
PN H2O : F3H2O + F4H2O = F5H2O + F6H2O + F7H2O
PN Ampas : F4ampas = F5ampas

A.6 Tabel Degree Of Freedom pada Tangki Distilasi Steam

Aliran ∑VAI ∑VAIS ∑PNI HP
F3 1 1
F4 3 2
F5 2 0 3 3
F6 2 0
F7 2 1
Jumlah 10 4 3 3

Dof = ∑VAI - ∑VAIS - ∑PNI – HP

= 10 – 4 – 3 – 3
= 0 (Bisa diselesaikan)

A.1 Neraca Massa

Basis : 1 Batch
1 Hari : 4 Batch
Kapasitas per batch : 750 kg daun nilam kering
Satuan : kg
Waktu penyulingan per batch : 6 jam
1) Neraca Massa di Boiler
3 Ms
Uap Air

MF 1 BOILER
Air Umpan Boiler

2 MBD
Blow Down
Gambar A.3 Diagram Alir Neraca Massa di Boiler
 LA-10

 Total kebutuhan steam per hari (Ms):

o Kebutuhan untuk distilasi steam

Kebutuhan uap untuk kapasitas 750 kg =

= 2052 kg/batch

Total kebutuhan uap untuk proses distilasi steam =

= 8208 kg/hari

o Kebutuhan steam untuk distilasi lanjut = 65,66 kg/hari

Total kebutuhan steam = 8208 kg/hari + 65,66 kg/hari
= 8273,66 kg/hari
o Untuk menjaga kemungkinan kebocoran pada saat distribusi maka
jumlah steam dilebihkan sebanyak 10%, sehingga kebutuhan steam
adalah,
Ms = 8273,66 kg/hari + (10% x 827,366) kg/hari
= 9100,5228 kg/hari
 Kebutuhan air umpan:
MF = MS + MBD
MF = 9100,5228 kg/hari + (10% MF)
MF = 9100,5228 kg/hari + 0,1MF
MF- 0,1MF = 9100,5228 kg/hari
0,9MF = 9100,5228 kg/hari
MF = 10.111,6920 kg/hari
 MBD = 10%MF
MBD = 10% x 10.111,6920 kg/hari
MBD = 1011,1692 kg/hari
 LA-11

2) Neraca Massa di Tangki Distilasi Steam

F5 5 F7
7
Ampas daun nilam Uap minyak nilam
Uap air
F4
4
Daun nilam
TANGKI
DISTILASI
F3 3 STEAM
Uap air 6

F6
Limbah Cair
Gambar A.4 Diagram Alir Neraca Massa di Tangki Distilasi Steam
Aliran 4 (F4)
F4 = 750 kg/batch
F4m.nilam=F6m.nilam+ F7m.nilam
F4m.nilam= (30%. F4m.nilam)+ (3%.750 kg/batch)
F4m.nilam= (0,3F4m.nilam)+ 22,5kg/batch
0,7F4m.nilam = 22,5 kg/batch
F4m.nilam= 32,14 kg/batch
F4H2O = 15% x 750 kg = 112,5 kg/batch
F4ampas =F4 – (F4m.nilam+F4H2O)
= 750 kg/batch – (32,14 + 112,5)kg/batch
= 605,36 kg/batch
Aliran 3 (F3)
F3 = 2052 kg/batch
Aliran 5 (F5)
F5ampas= F4ampas = 605,36 kg/batch
F5H2O = 10% x F2
= 0,1 x 2052 kg/batch
= 205,2 kg/batch
F5 = F5ampas + F5H2O
= 605,36 kg/batch+ 205,2 kg/batch
 LA-12

= 810,5571 kg/batch
Aliran 6 (F6)
F6steam terkondensasi= 10% x 2052 kg = 205,2 kg/batch
F6m.nilam = 30% x 32,14 kg/batch
= 9,642 kg/batch
F6 = F6steam terkondensasi + F6m.nilam
= 205,2 kg/batch+ 9,642 kg/batch
= 214,8429 kg/batch

χ 6steamterkondensasi=

χ6m.nilam=

Aliran 7 (F7)
F3 + F4 = F5 + F6+F7
2052 kg/batch + 750 kg/batch = 810,5571 kg/batch + 214,8429 kg/batch + F7
2802 kg/batch = 1025,4 kg/batch+ F7
F7 = 1776,6 kg/batch
F7minyaknilam= 3% x 750 kg/batch
= 22,5 kg/batch
F7 = F7uapminyaknilam+ F7uap air
1776,6 kg/batch = 22,5 kg/batch + F7uap air
F7uap air = 1754,1 kg/batch
3) Neraca Massa di Kondensor Unit Distilasi Steam

F7 KONDENSOR F8
Uap minyak nilam Minyak nilam
Uap air Air

Gambar A.5 Diagram Alir Neraca Massa di Kondensor Unit Distilasi Steam

Pada kondensor tidak terjadi perpindahan massa sehingga,

F7= F8 = 1776,6 kg/batch
 LA-13

4) Neraca Massa di Separator

F8 SEPARATOR F10
Minyak nilam Minyak nilam
Air

F9
Air

Gambar A.6 Diagram Alir Neraca Massa di Separator

 Berdasarkan hasil pengujian di laboratorium terhadap sampel minyak

nilam diperoleh bahwa minyak nilam yang keluar dari separator masih
mengandung kadar air sebesar 36,62%.

χ8minyak nilam=

F8minyak nilam= F10minyak nilam

F8 x χ8minyak nilam= F10x χ10minyak nilam
1776,6 kg/batch x 0,0127 = F10x (1-0,3662)
22,5 kg/batch = 0,6338F10
F10= 35,5002 kg/batch
F8= F9+ F10
1776,6 kg/batch = F9+ 35,5002kg/batch
F9= 1741,0998 kg/batch
 LA-14

5) Neraca Massa di Unit Pemurnian

F12

F11 F13

Gambar A.7 Diagram Alir Neraca Massa di Labu Distilasi

 Bak penampung menampung minyak nilam dari separator pada unit 1 dan
unit 2 (4 batch). Maka,

F11 =

 Aliran F11 (Wo)

Tabel A.7 Laju Massa Aliran F11
Massa Fraksi Fraksi
Komponen Mr Kmol
(kg/hari) massa mol
Minyak nilam (A) 90,00 0,6338 178,40 0,5045 0,1487
Air (B) 52,00 0,3662 18 2,8889 0,8513
Total 142,00 1 3,3934 1

F11 = Wo = 142,00 kg
 Aliran F12 (D)
Tabel A.8 Laju Massa Aliran F12
Fraksi Massa Fraksi
Komponen Kmol Mr
mol (kg/hari) massa
Minyak nilam (A) 0,0003 0,0001 178,40 0,0515 0,0010
Air (B) 2,8884 0,9999 18 51,9915 0,9990
Total 2,8887 1 52,0431 1
*Asumsi: pada aliran F12 diperoleh minyak nilam dengan kemurnian 99,99%
 LA-15

F12 = D
D = Wo – W (Kister, 1992)
 Aliran F13 (W)
Tabel A.9 Laju Massa Aliran F13
Fraksi Massa Fraksi
Komponen Kmol Mr
mol (kg/hari) massa
Minyak nilam (A) 0,5042 0,9990 178,40 89,9485 0,9999
Air (B) 0,0005 0,0010 18 0,0091 0,0001
Total 0,5047 1 89,9576 1

F13 = W

W= (Pers. 5.23, Kister, 1992)

A.2 Neraca Energi

Basis : 1 Batch
1 Hari : 4 Batch
Kapasitas per batch : 750 kg daun nilam kering
Satuan : kJ
Waktu penyulingan per batch : 6 jam

1) Neraca Energi di Boiler

MS Uap Air
T = 120 oC
P = 2 bar
Air Umpan Boiler MF
T = 30 oC BOILER

MBD Blow Down

P = 2 bar
Heater

Gambar A.8 Diagram Alir Neraca Energi di Boiler

 LA-16

 Qair umpan = MF. HL(30 oC)

= 10.111,6920 kg/hari. 175,234 kJ/kg
= 1.772.011,1307 kJ/hari
 Qsteam = (Ms. Cp. dT) + (Ms. λ)
= (9100,5228 kg. 4,2 kJ/kgoC. (140-30)oC) + (9100,5228 kg.
(2738,05 – 604,655) kJ/kg)
= 23.620.769,6317 kJ/hari
 QBlowdown = MBD. HL(120 oC)
= 1.011,1692 kg/hari. 604,655 kJ/kg
= 611.442,6368 kJ/hari
 Qinput = Qoutput
Qair umpan + Qbahan bakar = Qsteam + Qblowdown
Qbahan bakar = (Qsteam + Qblowdown) - Qair umpan
= (23.620.769,6317 + 611.442,6368) - 1.772.011,1307
= 22.460.201,1378 kJ/hari
 Kebutuhan bahan bakar (kayu)
Nilai kalor ampas daun nilam = 3.699,51 kal/kg = 15.489,1085 kJ/kg
Qbahan bakar = Mbahan bakar x nilai kalor ampas daun nilam x ηboiler
22.460.201,1378 kJ/hari= Mbahan bakar x 15.489,1085 kJ/kg x 0,8
Mbahan bakar = 1.705,9578 kg/hari
 LA-17

2) Neraca Energi di Tangki Distilasi Steam

F5 F7 QUap minyak nilam+Uap air

QAmpas T = 106 oC
P = 1,25 bar

QDaun nilam F4
o
T = 30 C
TANGKI
QUap air DISTILASI
F3
T = 120 oC STEAM
P = 2 bar

F6 QLimbah cair
T = 106 oC

Gambar A.9 Diagram Alir Neraca Energi di Tangki Distilasi Steam

 Qdaun nilam = F4.Cp.dT

= 750 kg/batch. 3,75 kJ/kg K.((30+273)+(25+273)) K
= 14.062,5 kJ/batch
 Cp campuran minyak nilam dan air
Cpuap air = 1,996 kJ/kg K. ((106+273)-(30+273)) K
= 151,696 kJ/kg
Cpuap minyak nilam = 128,3162 kJ/kg
Cpcampuran = (Cpminyak nilam x fraksi massa minyak nilam) + (Cpair x fraksi
massa air)
= (128,3162 kJ/kg. 0,0127) + (151,696 kJ/kg. 0,9873)
= 151,399 kJ/kg
Hv campuran minyak nilam dan air
Hv air pada T = 106 oC, P = 1,25 Bar → Hv = 2.685,4 kJ/kg
Hv minyak nilam = 214,7724 kJ/kg
= (Hv minyak nilam x fraksi massa minyak nilam) + (Hv air x fraksi
massa air)
= (214,7724 kj/kg. 0,0127) + (2.685,4 kJ/kg. 0,9873)
= 2.654,1104 kj/kg
 LA-18

QUap minyak nilam+Uap air = (F7. Cpcampuran. dT) + (F7. Hvcampuran)

= (1.776,6 kg/batch. 151,399 kJ/kg) + (1.776,6
kg/batch. 2.654,1104 kj/kg)
= 4.984.268 kJ/batch
 Qsteam = Ms. Hs
= 2052 kg/batch. 2705,93 kJ/kg
= 5.552.568,36 kJ/batch
 Qlimbah cair = F6 x HLpada T = 106 oC
= 214,8429 kg/batch x 444,499 kJ/kg
= 95.495,5016 kJ/batch
 Qinput = Qoutput
Qdaun nilam + Qsteam = Qampas + Qlimbah cair + QUap minyak nilam+Uap air
Qampas = (Qdaun nilam + Qsteam) – (Qlimbah cair + QUap minyak nilam+Uap air)
= (14.062,5 + 5.552.568,36) - (95.495,5016 + 4.984.268)
= 486.867,36 kJ/batch
3) Neraca Energi di Kondensor Unit Distilasi Steam

Uap minyak F7 F8
nilam+ Uap air KONDENSOR Minyak nilam+Air
T = 45 oC
T = 106 oC

Air pendingin Air pendingin

keluar masuk
T = 45 oC T = 25 oC

Gambar A.10 Diagram Alir Neraca Energi di Kondensor Unit Distilasi Steam

 Quap minyak nilam+uap air = Qair pendingin

4.984.268 kJ/batch = Mair pendingin. Cp. dT
4.984.268 kJ/batch = Mair pendingin. 4,2 kj/kg oC. (45-25)oC
4.984.268 kJ/batch = Mair pendingin. 84 kj/kg
Mair pendingin = 59.336,5238 kg/batch
 Qair pendingin masuk = Mair pendingin . HLpada T = 25 oC
= 59.336,5238 kg/batch. 104,826 kJ/kg
= 6.220.010,4449 kJ/batch
 LA-19

 Qair pendingin keluar = Mair pendingin . HLpada T = 45 oC

= 59.336,5238 kg/batch. 188,425 kJ/kg
= 11.180.484,4989 kJ/ batch
 Qinput = Qoutput
Quap minyak nilam+uap air+Qair pendingin masuk = Q minyak nilam+ air+ Qair pendingin keluar
(4.984.268 + 6.220.010,4449) = Q minyak nilam+ air + 11.180.484,4989
11.204.278,01 = Q minyak nilam+ air + 11.180.488,0571
Qminyak nilam+ air = 23.793,95 kJ/batch

4) Neraca Energi di Unit Pemurnian

F12 o
T = 140 C

F13
F11
T = 140 oC
T = 30 oC

Gambar A.11 Diagram Alir Neraca Energi di Labu Distilasi

 Cp campuran minyak nilam dan air

Cpair = 4,2 kj/kg oC
Cpminyak nilam = 1,5440 kj/kg oC
= (Cpminyak nilam x fraksi massa minyak nilam) + (Cpair x fraksi massa air)
= (1,5440kj/kg oC.0,6338) + (4,2kj/kg oC.0,3662)
= 2,5166 kj/kg oC
Qminyak nilam+air = F11. Cp. dT
= 142,0008 kg/hari. 2,5166 kj/kg oC. (30 – 25) oC
= 1.786,81 kj/hari
 LA-20

 Qair = (F12air. Cp. dT) + (F12air. Hv)

= (52,0431 kg/hari. 4,2 kj/kg oC. (140-30)oC) + (52,0431 kg/hari.
2733,44 kJ/kg)
= 166.300,54 kJ/hari
 Qminyak nilam = F13minyak nilam. Cp. dT
= 89,9576 kg/hari. 1,5440 kj/kg oC. (140-30)oC
= 15.278,39 kJ/hari
 Qinput = Qoutput
Qminyak nilam+air + Qsteam = Qair + Qminyak nilam
Qsteam = (Qair + Qminyak nilam) - Qminyak nilam+air
= (166.300,54 + 15.278,39) kJ/hari - 1.786,81 kJ/hari
= 179.792,12 kJ/hari
 Kebutuhan steam:
Qsteam = Ms. Hs
179.792,12 kJ/hari = Ms. 2738,05 kJ/kg
Ms = 65,66 kg/hari
5) Neraca Energi di Kondensor Unit Pemurnian

Uap air KONDENSOR Air

T = 99,63 oC T = 30 oC

Air pendingin Air pendingin

keluar masuk
T = 45 oC T = 25 oC

Gambar A.12 Diagram Alir Neraca Energi di Kondensor Unit Pemurnian

 Qair = Qair pendingin

166.300,54 kJ/hari = Mair pendingin. Cp. dT
166.300,54 kJ/hari = Mair pendingin. 4,2 kj/kg oC. (45-25)oC
166.300,54 kJ/hari = Mair pendingin. 84 kj/kg
Mair pendingin = 1979,77 kg/hari
 Qair pendingin masuk = Mair pendingin . HLpada T = 25 oC
= 1979,77 kg/hari. 104,826 kJ/kg
= 207.531,2 kJ/hari
 LA-21

 Qair pendingin keluar = Mair pendingin . HLpada T = 45 oC

= 1979,77 kg/hari. 188,425 kJ/kg
= 373.038,2 kJ/hari
 Qinput = Qoutput
Qair masuk + Qair pendingin masuk = Qair keluar + Qair pendingin keluar
(166.300,54 + 207.531,2) = Qair keluar + 373.038,2
344.585,5996 = Qair keluar + 373.038,2
Qair keluar = 793,54 kJ/hari