Bahan Ajar: Perancangan Alat Proses I Kode Matakuliah: 15P02366 Jumlah SKS: 3

BAHAN AJAR
Perancangan Alat Proses I

KODE MATAKULIAH : 15P02366
JUMLAH SKS : 3
TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG
2018
KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI
UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG (UNNES)
Kantor: Komplek Simpang 5 Unnes Kampus Sekaran, Gunungpati, Semarang 50229
Rektor: (024)8508081 Fax (024)8508082, Purek I: (024) 8508001
Website: www.unnes.ac.id - E-mail: unnes@unnes.ac.id
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
No. Dokumen No. Revisi Hal Tanggal Terbit
FM-01-AKD-07 02 2dari 43 27 Februari 2017
VERIFIKASI BAHAN AJAR
Pada hari ini R tanggal 5 bulan Maret tahun 2018 Bahan Ajar Mata Kuliah Perancangan Alat
Proses I, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik telah diverifikasi oleh Ketua Jurusan/ Ketua
Program Studi Teknik Kimia
Semarang, 5 Maret 2018
Ketua JurusanTeknik Kimia Tim Penulis
Dr. Wara Dyah Pita Rengga, S.T., M.T. Dhoni Hartanto, S.T., M.T., M.Sc.
NIP. 197405191999032001 NIP. 198711112015041003
2
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
PRAKATA
Bahan ajar Perancangan Alat Proses I ini disajikan untuk membantu mahasiswa
dalam mengikuti kuliah Perancangan Alat Proses I pada Jurusan Teknik Kimia. Pokok
bahasan dalam perkuliahan ini meliputi antara lain : Jenis dan karakteristik tangki
penyimpan bahan serta pemilihan alat yang cocok untuk penyimpanan bahan, Perhitungan
mechanical design alat penyimpan bahan, Perancangan alat penukar panas (cooler and
heater, reboiler, condensor, dll)
Setelah mengikuti perkuliahan ini diharapkan mahasiswa mampu merancang alat
penyimpan bahan dan penukar panas. Akhirnya pada kesempatan ini penyusun
menyampaikan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu serta terkait dalam
penyusunan bahan ajar Perancangan Alat Proses I ini hingga dapat terwujud. Semoga
bahan ajar ini dapat bermanfaat bagi yang ingin memahami tentang Perancangan Alat
Proses I.
Semarang, Maret 2018
Penyusun
3
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
DESKRIPSI MATAKULIAH
Pembahasan konsep-konsep:
1. Jenis dan karakteristik tangki penyimpan bahan serta pemilihan alat yang cocok
untuk penyimpanan bahan.
2. Perhitungan mechanical design alat penyimpan bahan
3. Perancangan alat penukar panas (cooler and heater, reboiler, condensor, dll)
Capaian Pembelajaran Lulusan
Mampu merancang proses, sistem pemrosesan, dan peralatan yang diperlukan untuk
mengubah bahan alam menjadi produk yang mempunyai nilai tambah dengan pendekatan
analitis dan mempertimbangkan standar teknis, aspek kinerja, kemudahan penerapan,
keberlanjutan, serta memperhatikan faktor-faktor ekonomi, kesehatan dan keselamatan
publik, kultural, sosial dan lingkungan
Capaian Pembelajaran Matakuliah
Mahasiswa dapat merancang alat penyimpan bahan dan penukar panas.
4
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
BAB 1
Pengenalan Desain Bejana
1.1. Pengantar Umum Desain Bejana

Teknik Kimia merupakan penerapan dari sains menjadi proses industri dimana secara
khusus berfokus pada konversi satu bahan menjadi bahan lain dengan kimiawi maupun
fisikawi. Pada proses tersebut diperlukan penanganan dan penyimpanan bahan dengan
jumlah yang besar pada kontainer dengan berbagai variasi konstruksi dimana hal tersebut
tergantung pada faktor-faktor seperti properti fisika dan kimia, serta kondisi operasi pada
proses tersebut. Untuk penanganan bahan-bahan baik gas maupun cair tersebut digunakan
suatu wadah yang disebut bejana (vessel). Berdasarkan ASME Boiler and Pressure Vessel
Code (BPVC), Code Section VIII, bejana bertekanan merupakan wadah untuk menyimpan
bahan dengan kondisi tekanan tertentu baik internal maupun eksternal dimana tekanan ini
diperoleh dari sumber eksternal atau dari panas yang dihasilkan pada proses yang
berlangsung baik secara langsung maupun tidak langsung. Bejana merupakan bagian dasar
dari kebanyakan peralatan proses dimana desain bejana tersebut dimodifikasi dengan kondisi
tertentu tergantung kepada proses operasi yang berlangsung. Misalnya autoclave digunakan
pada pada kondisi operasi bertekanan tinggi dilengkapi dengan agitasi dan pemanas, kolom
distilasi dan absorpsi dapat digunakan pada proses operasi yang melibatkan fasa uap dan cair,
dan penukar panas digunakan pada proses transfer panas melalui dinding tube. Beberapa
faktor perlu dipertimbangkan dalam mendesain bejana seperti kondisi alam, properti bahan
yang digunakan, tegangan bahan bejana, kestabilan elastis, pertimbangan korosi, pengelasan,
dan lain-lain. Selain itu, faktor biaya merupakan faktor penting yang juga harus
dipertimbangkan dalam desain bejana.
5
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
1.2. Pemilihan Tipe Bejana

Pada umumnya langkah pertama dalam mendesain bejana adalah pemilihan jenis bejana.
Faktor utama yang mempengaruhi pemilihan jenis bejana antara lain:
a. Fungsi dan lokasi bejana
b. Fluida yang digunakan
c. Kondisi operasi seperti temperatur dan tekanan
d. Kapasitas volum yang diperlukan
Jenis bejana yang umum dapat diklasifikasikan berdasarkan geomterinya antara lain :
a. Tangki terbuka
b. Tangki silinder vertikal dengan bagian bawah berbentuk datar
c. Bejana silinder horisontal dan vertikal
d. Bejana spherical atau modifikasi spherical
Terdapat kemungkinan untuk mengindikasikan secara umum mengenai jenis bejana secara
umum. Volume yang besar dari suatu bahan kimia tidak berbahaya misalnya air garam atau
air dapat disimpan pada bejana terbuka, bahan kayu, atau juga dari bahan semen. Jika fluida
bersifat beracun, mudah terbakar, berbentuk gas saat disimpan, atau penyimpanan dengan
tekanan lebih besar dari tekanan atmosfer maka bejana tertutup diperlukan dalam proses
tersebut. Untuk penyimpanan fluida pada tekanan atmosfer, tangki silinder dengan tutup
bawah berbentuk flat dan tutup atas berbentuk konikal atau standard dished-head atau flat
secara umum digunakan. Sedangkan bejana berbentuk bulat (spherical), digunakan untuk
penyimpanan bahan bertekanan tinggi dalam jumlah besar. Bejana berbentuk bulat
dimaksudkan supaya transfer panas dari lingkungan ke liquid di dalamnya tidak terlalu besar
karena luas permukaan bejana berbentuk bulat yang kecil. Pembuatan bejana bulat ini
membutuhkan biaya yang lebih mahal dibanding bentuk yang lain. Selain itu, distribui
tekanan pada setiap bagian bejana bulat akan lebih rata dibanding bentuk lain. Secara teori,
bentuk bejana bulat merupakan bentuk yang paling ideal dan bagus. Akan tetapi, produksi
bentuk bejana bulat memerlukan biaya yang tinggi sehingga bentuk bejana yang umum
digunakan adalah bejana berbentuk silinder dengan perbandingan tinggi : lebar 2 : 1.
6
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Bentuk-bentuk bejana dapat dilihat di Gambar 1.1. Untuk penyimpnan dalam jumlah besar
digunakan storage tank seperti ditunjukkan pada Gambar 1.1.c. Storage tank terdiri dari jenis
tutup atas yaitu fixed roof tanks dan floating roof tanks. Fixed roof tanks digunakan untuk
liquid dengan flash point yang tinggi seperti bahan bakar minyak, air, bitumen dll. Salah satu
bentuk fixed roof tanks adalah dome roof tanks dimana tutup atas berbentuk kubah, jenis atap
ini digunakan untuk penyimpanan pada tekanan yang sedikit lebih tinggi dari tekanan
atmosfer. Sedangkan floating roof tanks digunakan untuk liquid yang mudah menguap, tutup
berbentuk tutup terapung tersebut akan menyesuaikan ketinggian liquid sehingga tidak
terdapat ruang bagi uap yang terbentuk akibatnya hilangnya bahan melalui penguapan dapat
dikurangi.
a)
b)
7
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
c)
Gambar 1.1 Jenis-jenis Bejana Tertutup : a) bejana silider dengan tutup bulat (spherical)
(ref : studyblue.com dan iiw-tank.com); b) bejana silinder (ref : mechguru.com dan
hansontank.com); c) tangki silinder vertikal dengan bagian bawah datar (ref : steeltank.com)
Rule of thumbs dalam pemilihan bejana :

a. Bejana jenis drum
1. Drum pada umumnya berukuran relatif kecil.
2. Drum untuk liquid biasanya berbentuk horisontal.
8
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
3. Pemisahan gas dan liquid berbentuk vertikal.

4. Perbandingan panjang/diameter optimum = 3, tetapi pada umumnya yang
digunakan adalah 2,5 – 5,0.
5. Pada drum refluks, holdup time sekitar 5 menit setengah penuh sedangkan drum
yang digunakan untuk umpan tower lain mempunyai holdup time 5-10 menit.
6. Drum pada umpan furnace, holdup time sekitar 30 menit setengah penuh.
7. Knockout drums kompresor harus menahan kurang dari 10 kali dari volum liquid
yang melalui per menit.
8. Pemisah liquid/liquid didesain untuk kecepatan 2-3 inchi/menit.
9. Kecepatan gas pada pemisah gas dan liquid V  k  L / V  1 ft / sec dimana k
bernilai 0,35 untuk pemisah dengan mesh deentrainer dan k = 0,1 untuk pemisah
tanpa mesh deentrainer.
10. Pada umumnya, pembuangan entrainment sebanyak 99% diperoleh dengan
dimensi ketebalan mesh pads 4-12 inchi, ketebalan 6 inchi merupakan yang
paling banyak digunakan.
11. Untuk vertical pads, nilai koefisien (k) pada no.9 direduksi dengan faktor 2/3.
12. Performa yang bagus dapat diperoleh pada kecepatan 30-100% yang dihitung
dengan nilai k, performa yang banyak digunakan adalah dengan kecepatan 75%.
13. Tempat pemisah yang cocok adalah 6-18 inchi di depan pad, 12 inchi merupakan
jarak yang paling banyak digunakan.
14. Pemisah berupa cyclone dapat didesain untuk dapat mengumpulkan 95%
partikel berukuran 5 μm, tetapi biasanya droplet berukuran lebih besar dari 50 μm
yang butuh untuk dihilangkan.
b. Bejana sebagai tangki Penyimpanan

1. Untuk volum operasi kurang dari 1000 galon, digunakan tangki vertikal dengan
kaki/penyangga.
2. Untuk volum operasi antara 1000 sampai 10.000 galon, digunakan tangki
horisontal dengan penyangga dari beton.
9
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
3. Untuk volum lebih dari 10.000, digunakan tangki dengan pondasi beton.
4. Liquida yang mudah menguap disimpan pada tangki dengan tutup atas berupa
floating atau expansion roof.
5. Freeboard (volum kosong bagian silinder bejana bertekanan) sebesar 15% untuk
volum liquid dibawah 500 galon dan 10% untuk volum liquid di atas 500 galon.
6. Pada umumnya, kapasitas selama 30 hari dispesifikasi untuk bahan baku dan
produk, tetapi hal tersebut tidak mutlak melainkan tergantung pada jadwal
peralatan transportasi.
7. Kapasitas tangki penampung setidaknya sebesar 1,5 kali kapasitas peralatan
transportasi.
c. Tekanan operasi bejana

1. Desain temperatur antara -20 oF dan 650 oF adalah 50 oF di atas temperatur
operasi, margin desain temperatur lebih tinggi digunakan di luar range
temperatur tersebut.
2. Desain tekanan adalah 10% atau 10-25 psi di atas tekanan operasi maksimum,
dipilih desain tekanan yang memberikan nilai lebih tinggi.
3. Desain tekanan operasi bejana pada 0-10 psig dan 600-1000 oF adalah 40 psig.
4. Pada kondisi operasi vakum, desain tekanan adalah 15 psig dan vakum penuh.
5. Ketebalan dinding minimum adalah 0,25 inchi untuk diameter bejana 42 inchi,
dibawah 0,32 inchi untuk diameter bejana 42-60 inchi, dan 0,38 inchi untuk
diameter bejana 60 inchi.
1.3. Komponen-komponen utama pada bejana bertekanan

Bejana bertekanan merupakan tempat untuk fluida dimana dioperasikan pada tekanan
tertentu. Berikut merupakan komponen-komponen utama bejana bertekanan.
a. Shell
10
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Bagian shell merupakan bagian yang menahan tekanan di dalam bejana

bertekanan. Shell pada bejana bertekanan dilas secara terintegrasi sehingga
membentuk struktur yang mempunyai axis rotasi umum. Pada umumnya shell
berbentuk silinder, spherical, dan konikal. Contoh bentuk-bentuk shell ditunjukkan
pada Gambar 1.2 – 1.5. Gambar 1.2 mengilustrasikan tipe horizontal drum dimana
tipe ini mempunyai bentul shell silinder dan diproduksi dengan diameter dan
panjang yang beranekaragam. Gambar 1.3 menunjukkan tipe bejana small vertical
drum. Tipe ini juga mempunyai bentuk shell silinder. Rasio maksimum ukuran
bejana ini adalah panjang shell dibanding diameter (5 : 1). Gambar 1.4
menunjukkan tipe bejana tinggi vertikal (tower). Menara jenis bejana ini pada
umumnya mempunyai diameter yang realtif kecil akan tetapi mempunyai
ketinggian yang realtif tinggi (misalnya : bejana untuk kolom distilasi diameter 4 ft
dengan ketinggian 200 ft) atau besar secara ukuran diameter tetapi mempunyai
ketinggian yang medium (misalnya : pada pipestill tower diamter 30 ft dengan
ketinggian 150 ft.
11
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Gambar 1.2 Horizontal drum on saddle supports (ASME, 1999)
12
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Gambar 1.3 Vertical drum on leg supports (ASME, 1999)
13
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Gambar 1.4 Vertical drum on leg supports (ASME, 1999)

Bejana tipe tower umumnya mempunyai tray internal pada bagian shell silinder.
Internal tray tersebut ditunjukkan pada Gambar 1.4 diperlukan untuk distribusi
aliran. Beberapa jenis tray tower yang tersedia antara lain bubble-cap, valve, sieve,
dan packed. Bagian shell pada bejana tinggi dibangun dengan bahan, ketebalan, dan
diameter yang berbeda-beda. Hal tersebut dikarenakan perbedaan temperatur dan
fasa fluida. Dua faktor tersebut dapat memberikan pengaruh terhadap terjadinya
korosi pada bejana tinggi tersebut. Bahan-bahan campuran atau bahan anti korosi
digunakan pada bejana tinggi vertikal untuk mengatasi masalah korosi dimana
14
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
korosi merupakan faktor yang kritis dimana korosi ini dapat menyebabkan
kegagalan pada bejana tinggi tersebut. Gambar 1.5 menunjukkan bejana untuk
reaktor dengan shell berbentuk silinder. Fluida pada suatu proses mengalir ke reaktor
dimana di dalamnya terdapat reaksi kimia. Reaksi tersebut pada umumnya ditambahi
dengan katalis yang diletakkan pada satu bed atau lebih.
Gambar 1.5 Vertical reactor (ASME, 1999)
b. Head
Semua shell pada bejana bertekaan harus ditutup dengan menggunakan head. Head
pada umumnya berbentuk lengkungan (curve) daripada datar. Head berbentuk
15
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
lengkungan (curve) mempunyai kekuatan yang lebih dibanding head berbentuk

datar. Selain itu head berbentuk lengkungan akan menjadikan head tersebut lebih
tipis, ringan, dan lebih murah dibandingkan dengan head datar. Gambar 1.2 – 1.5
menunjukkan head yang digunakan sebagai penutup bagian silinder pada bejana
bertekanan. Head juga dapat dipasang di dalam bejana. Head tersebut disebut
dengan “intermediete head” dipasang terpisah di masing-masing bagian bejana
bertekanan untuk merancang bejana bertekanan dimana mempunyai kondisi operasi
yang berbeda-beda di masing-masing bagian bejana.
Pada Gambar 1.2 – 1.4 ditunjukkan bentuk shell silinder, sedangkan pada
Gambar 1.6 ditunjukkan bentuk shelll bejana bertekanan yang berupa spherical.
Gambar 1.6 Spherical pressurized storage vessel (ASME, 1999)
16
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
c. Nozzle
Nozzle merupakan bagian berbentuk silinder yang melekat pada shell atau head bejana
bertekanan. Nozzle diperlukan dalam desain bejana antara lain untuk :
a. Jalan untuk memasukkan bahan baku atau untuk mengeluarkan produk.
b. Keperluan utilitas baik panas maupun dingin.
c. Sebagai tempat pengubung peralatan yang lain seperti penukar panas dan mixer
d. Sebagai tempat masuk orang (manhole)
e. Untuk instrumen seperti pressure, temperature, level.
Semakin banyak nozzle maka semakin tinggi biayanya, nozzle biasanya terletak
disamping bejana, tegak lurus dengan shell bejana. Jumlah dan lokasi nozzle
ditentukan oleh seorang proses engineer.
d. Support
Support atau biasa disebut dengan penyangga mempunyai tipe-tipe yang berbeda-
beda sesuai dengan ukuran dan bentuk bejana bertekanan. Penyangga ini harus
dapat menyangga dengan baik pada semua kondisi baik menyangga berat bejana
bertekanan maupun menyangga beban saat kondisi berangin dan gempa bumi.
Tekanan pada bejana tidak menjadi pertimbangan pada desain penyangga karena
pada perancangan penyangga tidak mempertimbangkan tekanan di dalam bejana.
Sedangkan temperatur, terdapat kemungkinan digunakan sebagai pertimbangan
dalam desain penyangga karena dapat mempengaruhi ekspansi termal pada
penyangga dan bejana. Jenis-jenis penyangga antara lain :
1. Saddle supports
Horizontal drum seperti ditunjukkan pada Gambar 1.2 merupakan jenis
bejana yang disangga oleh penyangga jenis saddle dengan dua penyangga.
Penyangga jenis saddle ini dapat menyangga bejana bertekanan dengan
distribusi massa bejana yang baik sehingga dapat menghindari local stress
pada bagian shell yang disambungkan ke penyangga. Pada umumnya, satu
penyangga saddle dirancang fixed pada pondasinya sedangkan satu
17
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
penyangga lagi dirancang fleksibel untuk antisipasi adanya ekspansi termal

secara longitudinal pada bejana bertekanan.
2. Leg supports
Bejana vertikal kecil seperti ditunjukkan pada Gambar 1.3 merupakan
jenis bejana yang disangga oleh penyangga jenis legs yang dilas dan terletak
lebih rendah dari bagian shell. Rasio maksimum panjang penyangga jenis
legs terhadap diameter bejana adalah 2 : 1. Bantalan atau ring penguat
pertama kali dilas pada shell untuk penambahan penguatan pada sambungan
antara shell dan penyangga. Jumlah penyangga legs tergantung pada ukuran
bejana dan beban yang terdapat pada bejana. Tipe penyangga jenis legs juga
digunakan pada spherical pressurized storage vessels pada Gambar 1.6.
Penyangga jenis ini dibuat dari baja berbentuk kolom. Pada penguat
penyangga juga dapat ditambahkan penguat silang seperti ditunjukkan pada
Gambar 1.6.
3. Lug supports
Penyangga jenis lugs dilas pada shell bejana bertekanan seperti
ditunjukkan pada Gambar 1.7 dapat digunakan pada bejana bertekanan
vertikal. Penggunaan penyangga jenis lugs terbatas pada ukuran bejana dari
ukuran kecil sampai medium dengan diameter 1 sampai 10 ft dan rasio
ketinggian terhadap diameter yaitu 2:1 sampai 5:1.
4. Skirt supports
Penyangga jenis ini digunakan untuk menyangga bejana bertekanan
silinder seperti ditunjukka pada Gambar 1.4 sampai 1.5. Penyangga ini dilas
pada bagian bawah bejana atau pada head bagian bawah. Penyangga jenis
skirt pada umunya berbentuk panjang sehingga fleksibel untuk antisipasi
ekspansi termal shell sehingga tidak menyebabkan high thermal stress pada
sambungan antara shell dengan penyangga skirt.
18
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
lug
Gambar 1.7 Vertical vessel on lug supports (ASME, 1999)
1.4. Bahan untuk Konstruksi Bejana Bertekanan

Pada bagian ini akan dibahas mengenai pemilihan bahan-bahan yang digunakan untuk
memfabrikasi bejana bertekanan dan tegangan material sesuai spesifikasi ASME code.
Desain bejana bertekanan secara mekanik dapat dilakukan setelah bahan-bahan yang
digunakan sudah ditentukan. Pada ASME code tidak menyebutkan bahan secara spesifik yang
digunakan untuk aplikasi pada bejana tetapi menyebutkan kemungkinan jenis-jenis bahan
yang dapat digunakan memfabrikasi bejana bertekanan, serta aturan serta batas-batas pada
perancangan. Berikut hal-hal yang perlu diperhatikan pada pemilihan bahan-bahan dalam
merancang bejana :
a) Faktor Seleksi Bahan
Faktor utama yang berpengaruh pada pemilihan bahan antara lain :
1. Kekuatan
19
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Kekuatan merupakan kemampuan suatu bahan untuk menahan gaya atau tekanan
tertentu. Kekuatan merupakan faktor signifikan pada pemilihan bahan untuk aplikasi
tertentu.
2. Ketahanan terhadap korosi

Korosi adalah kerusakan pada logam yang disebabkan karena pengaruh kimia.
Ketahanan terhadap korosi dapat menjadi faktor yang paling penting dalam
menentukan pemilihan bahan pada aplikasi tertentu.
3. Ketahanan terhadap hidrogen
Bahan yang dipilih harus dapat tahan terhadap reaksi hidrogen yang terjadi, pada
suhu skitar 300 oF hingga 400 oF, hidrogen monoatomik terdifusi ke ruang kosong
pada baja. Monoatomik hidrogen ini akan membentuk molekul hidrogen pada baja
dimana molekul tersebut tidak dapat terdifusi keluar dari bejana. Jika hal tersebut
terus terjadi, maka tekanan akan terus terbentuk dan meningkat pada bagian tersebut
sehingga akan menyebabkan cracking pada baja.
4. Ketangguhan terhadap patah
Ketangguhan terhadap patah artinya ketahanan suatu bahan untuk menahan kondisi
yang dapat menyebabkan patah atau fracture. Tabel 1.1 dan Gambar 1.8
menunjukkan keterkaitan bahan-bahan untuk fabrikasi terhadap ketangguhan
terhadap patah (fracture toughness). Pada tabel dan gambar tersebut ditunjukkan The
Minimum Design Metal Temperature (MDMT) yang merupakan temperatur
terendah dimana suatu bahan didesain untuk mempunyai karakter tahan terhadap
patah.
5. Kemungkinan untuk dapat difabrikasi
Hal ini merupakan kemudahan bahan untuk digunakan dalam mengkonstruksi pada
aplikasi tertentu.
b) Maximum Allowable Stress
20
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Salah satu faktor utama dalam merancang bejana bertekanan adalah hubungan antara
kekuatan bahan dan beban seperti tekanan dan berat. Beban didalam bejana bertekanan
tersebut dapat menyebabkan tegangan internal bahan. Rancangan suatu bejana
bertekanan harus dapat menanggulangi terjadinya tegangan bahan yang dapat merusak
bejana. Komponen-komponen pada bejana bertekanan dirancang untuk menghindari
terjadinya tegangan pada komponen atau bahan tersebut dengan menggunakan beban
tegangan maksimum yang diizinkan (Maximum Allowable Stress) sehingga tidak terjadi
tegangan yang dapat merusak bejana tersebut. Maximum Allowable Stress adalah
tegangan maksimum yang masih dalam level aman saat dioperasikan pada bejana
bertekanan. Daftar maksimum allowable stress ditunjukkan pada Tabel 1.2 dan Tabel
1.3.
Tabel 1.1 Material Groups for Impact Test Exemptions
21
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
22
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Gambar 1.8 Impact Test Exemption Curves for Carbon Steels (ASME, 1999)
23
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Tabel 1.2 ASME maximum allowable stress
Tabel 1.3 ASME maximum allowable stress (lanjutan)
24
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
1.5. Kenapa Engineer Teknik Kimia Mendesain Bejana?

Seorang chemical engineer pada umumnya tidak mempunyai keahlian khusus atau
terlatih secara khusus untuk memproduksi bejana secara detail seperti layaknya seorang
mechanical engineer. Akan tetapi, seorang chemical engineer perlu untuk mengetahui desain
bejana bertekanan sebagai pertimbangan mengenai biaya produksi. Desain bejana akan
sangat mempengaruhi biaya yang digunakan. Misalnya, peningkatan kondisi operasi
sebanyak 10 oC dapat meningkatkan biaya pembuatan bejana sebanyak 2 kali lipat. Contoh
lain adalah penambahan bahan baku atau bahan pembantu dalam proses produksi seperti
bahan yang bersifat asam dapat mempengaruhi biaya pembuatan bejana karena bejana harus
disesuaikan dengan kondisi operasi tersebut. Berdasarkan analisis tersebut, maka penting bagi
seorang chemical engineer untuk mengetahui desain bejana sebagai pertimbangan biaya pada
proses produksi.
1.6. Kode dan Dasar-dasar Perancangan Bejana

Pada pembuatan bejana terdapat beberapa standar internasional yang digunakan seperti :
1. ASME (American Society of Mechanical Engineers)
2. British Standard
3. DVS atau dalam bahasa inggris disebut Germany Welding Institute
4. JIS (Japan International Standard)
Dari beberapa standar tersebut, ASME merupakan standar yang sering dan umum
digunakan di dunia internasional ASME code section VIII merupakan code section yang
umum digunakan didunia Tujuan diberlakukannya code section tersebut adalah untuk
menentukan kondisi minimum yang dibutuhkan untuk keamanan konstruksi dan operasi suatu
bejana. Berikut merupakan bagian-bagian dalam standard ASME Boiler and Pressure Vessel
Code :
Section
25
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
I Rules for construction of power boilers

II Materials
III Nuclear power plant components
IV Rules for construction of heating boilers
V Nondestructive examination
VI Recommended rules for the care and operation of heating boilers
VII Recommended guidelines for the care of power boilers
VIII Rules for the construction of pressure vessels
Division 1
Division 2 Alternative rules
Division 3 Alternative rules for the construction of high pressure vessels
IX Welding and brazing qualifications
XFiber-reinforced plastic vessels
XI Rules for in service inspection of nuclear power plant components
XII Rules for construction and continued service of transport tanks
Allowable stress ditunjukkan pada section II, sedangkan kebanyakan bejana untuk
industri kimia diberikan pada section VIII dari divisi 1 sampai divisi 2. Sedangkan untuk
bioreaktor diberikan pada section X. Contoh bentuk standar stempel kode ASME di bejana-
bejana industri kimia ditunjukkan pada Gambar 1.9. Kode stempel tersebut harus secara jelas
dan dapat dibaca pada bejana.
26
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Name of Manufacturer
psi at °F
Max. Allowable Working Pressure
°F at psi
W (if arc or gas welded) Min. Design Metal Temperature
RT (if Radio graphed)
HT (if Postweld heat treated)
Manufacturer’s Serial Number
Year Built
Gambar 1.9. Standard Stempel Kode ASME
1.7. Bentuk dan ukuran Bejana

Bejana silinder pada umumnya mempunyai perbandingan ukuran tinggi : lebar 2 : 1.
Selain itu juga terdapat ukuran yang lain seperti 3 : 1 dan 4 : 1 seperti ditunjukkan pada
Gambar 1.10. Pengecualian terjadi pada kolom distilasi karena diameter dihitung berdasarkan
flooding dan tinggi kolom berdasarkan jumlah tray.
4:1
2:1 3:1
Gambar 1.10. Ukuran bejana berdasarkan perbandingan ketinggian dengan lebar

bejana.
27
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Pembatasan ukuran pada bejana :

a. Diameter bejana disarankan tidak melebihi 13,5 ft karena dari segi biaya akan mahal.
b. Panjang (tinggi) disarankan tidak melebihi 180 ft karena dari segi biaya akan mahal.
Orientasi bejana
Bejana pada umumnya dibangun dengan orientasi vertikal, hal tersebut dikarenakan :
a. Lebih mudah untuk mendistribusikan fluida melalui penampang melintang (cross
section) yang lebih kecil.
b. Ruang atau area yang digunakan lebih kecil.
Akan tetapi pada kondisi tertentu, bejana dipasang dengan orientasi horisontal
dikarenakan :
a. Untuk meningkatkan pemisahan fasa.
Meningkatkan penampang melintang = kecepatan vertikal lebih rendah =
entrainment sedikit.
b. Untuk memudahkan pengambilan bagian dalam bejana dalam rangka cleaning.
Misalnya pada heat exchanger.
Jenis-jenis tutup pada bejana
Bejana tertutup mempunyai bentuk yang berbeda-beda. Hal tersebut berdasarkan
keperluan kondisi operasi sehingga masing-masing bentuk tutup tersebut mempunyai
karakteristik masing-masing. Bentuk-bentuk bejana ditunjukkan pada Gambar 1.11.
a) Ellipsoidal
b) Torispherical
28
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
c) Hemispherical
Gambar 1.11. Jenis-jenis tutup bejana
Karakteristik masing-masing bentuk tutup bejana :

a. Ellipsoidal
1. Lebih murah dari hemispherical.
2. Volume lebih kecil dibanding hemispherical.
3. Tinggi = 0,5 diameter
4. Ketebalan sama dengan ketebalan shell (tebal silinder bejana).
b. Torispherical
1. Sebagian berbentuk torus (seperti gelang), sebagian berbentuk bulat (sphere).
2. Mirip dengan ellipsoidal tetapi lebih murah untuk difabrikasi.
3. Paling murah untuk tekanan dibawah 15 bar.
29
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
c. Hemispherical
1. Baik digunakan untuk kondisi operasi tekanan tinggi
2. Volume internal lebih besar
3. Ketebalan setengah dari tebal shell (tebal silinder bejana).
4. Harga yang paling tinggi
1.8. Pengelasan
Pengelasan merupakan faktor penting dalam fabrikasi bejana, jenis-jenis pengelasan
ditunjukkan pada Gambar 1.12.
a)
b)
c)
d)
e)
Gambar 1.12. Jenis-jenis pengelasan : a) butt weld, b) double welded, c) single fillet lap
weld, d) double fillet lap weld, e) double fillet corner joint
1.9. Macam Bejana Berdasarkan ukuran dan Tekanan

Berdasarkan ketinggian, bejana dibagi menjadi 2 macam yaitu
a. Bejana pendek (tinggi silinder (L) : diameter (D) < 5)
30
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
b. Bejana tinggi (tinggi silinder (L) : diameter (D) > 5)
Berdasarkan tekanan, bejana dibedakan menjadi 2 macam yaitu :

a. Bejana tekanan dalam (Pi > Po)
Bejana dimana tekanan di dalam bejana (Pi) lebih besar daripada tekanan di luar
bejana (Po) (tekanan lingkungan).
b. Bejana tekanan luar (Pi < Po)
31
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Bejana dimana tekanan di dalam bejana lebih kecil daripada tekanan di luar bejana
(tekanan lingkungan).
32
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
BAB 2
Desain Bejana Tekanan Dalam
2.1 Perhitungan Dimensi-Dimensi Bejana

Pada desain bejana, dimensi-dimensi bejana menjadi salah satu tujuan perancangan
untuk optimasi fabrikasi. Dimensi-dimensi tersebut antara lain volum, tinggi silinder,
diameter, tebal bejana, serta tebal tutup (head). Pada Bab 2 ini akan didiskusikan terkait
perancangan dimensi-dimensi bejana tersebut seperti volume total, volume tutup atas, volume
tutup bawah, volume ruang kosong, volume liquid, tinggi silinder, dan diameter bejana.
1. Contoh perhitungan dimensi volume bejana seperti ditunjukkan Gambar 2.1.
V3
L
V2
V1 α
Gambar 2.1. Bejana silinder dengan tutup atas standard dished head dan tutup bawah
conical
33
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Perhitungan volume total bejana:

Vtotal  V1  V2  V3
Perhitungan masing-masing volume bagian bejana
0.5d
a) V1  Volume kerucut
t
1 0.5α
 Luas silinder x tinggi segitiga
3
11   0.5 d 
   d 2   
34   tan 0.5  
1  d3

24 tan 0.5 
Dimana tinggi segitiga (bagian conical) dihitung berdasarkan persamaan berikut :
0.5d
tan 0.5  
t
0.5d
t
tan 0.5 
b) V2  Volume silinder
 Luas silinder x tinggi silinder
1
  d 2L
4
c) V3 = Volume standard dished head
 0.0843 d 3
Note : untuk tutup elipse volume = 0.000076 d3
Dari masing-masing volum tersebut volum total bejana dapat dicari.
2. Contoh perhitungan volume ruang kosong bejana
34
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Laju alir reaktan suatu reaktor adalah 20 L/menit dan diketahui Volum ruang kosong
(VRK) adalah 20% dari Volum total. Jika waktu tinggal adalah 2 jam maka hitung Volum
ruang kosong (VRK) tersebut seperti ditunjukkan Gambar 2.2.
20 L/menit
VRK
VL
Gambar 2.2. Bejana silinder dberisi liquida dengan tutup atas standard dished head dan
tutup bawah conical.
Penyelesaian :
1. Mencari volum liquda berdasarkan laju alir dan waktu tinggal.
V L  waktu tinggal x laju alir
20 L 60 menit
 2 jam x x
menit 1 jam
 2400 L
2. Mencari volum total bejana berdasarkan volum liquida yang telah diketahui.
35
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
VL  80% x V total
2400 L  80% x V total
100
V total  x 2400 L
80
V total  3000 L
3. Mencari volume ruang kosong berdasarkan volum total.
V RK  20% x V total
V RK  20% x 3000 L
V RK  600 L
Jadi volum ruang kosong adalah 600 L
Tugas
Volum suatu liquida dalam bejana adalah 125 ft 3. Volum ruang kosong adalah 20% dari
volum total. Perbandingan dimensi bejana L/d adalah 1.5 dengan sudut total untuk bejana
bertutup bawah berbentuk conical adalah 120o.
Hitung L dan d untuk bejana-bejana berbentuk:
1.
2.
36
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
3.
2.2 Perhitungan Tebal Silinder Bejana (ts)

Bejana silinder saat dilihat dari tampak samping dan tampak atas ditunjukkan seperti
pada Gambar 2.2.
Gaya aksial
ts L
Pi
Pi
Gaya
sirkumfersial Tampak atas
d
Tampak samping Allowable stress
Gambar 2.2. Bejana silinder tampak samping dan atas.
37
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Dalam perhitungan tebal silinder, hal yang penting untuk dipertimbangkan adalah
Allowable stress. Pengertian allowable stress adalah tegangan yang diizinkan dalam suatu
desain sehingga tidak melampaui batas tegangan elastik suatu bahan. Jika melampaui
tegangan elastik maka dapat terjadi kegagalan pada bejana tersebut berupa rusak, berlubang,
atau robek. Persamaan allowable stress (f) ditunjukkan pada persamaan 2.1.
P
f  (2.1)
A
Dimana P merupakan gaya yang bekerja pada bahan dan A merupakan luas permukaan
bahan. Dalam mencari tebal silinder, allowable stress yang dipertimbangkan berupa
allowable stress yang dipengaruhi gaya aksial (faksial) dan sirkumferensial (fsirkumferensial)
ditunjukkan pada persamaan 2.2 dan 2.3. Pada perbandingan tebal silinder tersebut, dipilih
tebal silinder yang lebih besar supaya dapat memenuhi tebal silinder operasi sebenarnya.
P
f aksial  (2.2)
Aaksial
P
f sirkum ferensial  (2.3)
Asirkum ferensial
Dimensi gaya aksial dan sirkumferensial ditunjukkan pada Gambar 2.3.
38
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
ts
AS Tampak atas
(Gaya aksial)
di
L
Tampak samping
do (Gaya sirkumferensial)
Gambar 2.3. Gaya aksial dan gaya sirkumferensial pada bejana silinder.
Luas yang bekerja pada haya aksial (As) dan sirkumferensial (Ac) ditunjukkan pada
persamaan 2.4 dan 2.5.
Aaksial   d t S (2.4)
Asirkumferensial  2 x L x t S (2.5)
Perbandingan tebal silinder berdasarkan gaya aksial dan sirkumferensial didiskusikan sebagai
berikut:
39
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Berdasarkan persamaan 2.2 dan 2.4 maka dapat dihitung tebal silinder berdasarkan pengaruh
gaya aksial.
P
f aksial 
 d t S aksial
P
t S aksial 
 d f aksial
Karena P = AS . pi maka,
AS pi
t S aksial 
 d f aksial

d 2 pi
t S aksial  4
 d f aksial
d pi
t S aksial 
4 f aksial
Berdasarkan persamaan 2.3 dan 2.5 maka dapat dihitung tebal silinder berdasarkan pengaruh
gaya sirkumferensial.
P
f sirkumferensial 
2 L tS
P
tS 
2 L f sirkum ferensial
Karena P = AS . pi maka,
A pi
tS 
2 L f sirkumferensial
d L pi
tS 
2 L f sirkumferensial
d pi
tS 
2 f sirkumferensial
40
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
Dari kedua tebal silinder tersebut, tebal silinder yang lebih besar adalah tebal silinder yang
dipengaruhi oleh gaya sirkumferensial karena pada persamaan tersebut bilangan pembagi
lebih kecil dari pada pembagi di persamaan tebal silinder karena pengaruh gaya aksial dengan
asumsi gaya sirkumferensial dan aksial mempunyai nilai yang sama. Dari analisis tersebut
dapat disimpulkan persamaan untuk mencari tebal silinder bejana silinder tekanan dalam
secara umum berdasarkan pengaruh gaya yang bekerja ditunjukkan pada persamaan 2.6.
d pi
tS  (2.6)
2 f
Selain faktor gaya sirkumferensial atau aksial, perlu dipertimbanhka faktor lain dalam
menentukan tebal silinder bejana tekanan dalam seperti faktor korosi (C) dan efisiensi pada
pengelasan (E). Jenis pengelasan sambungan diantaranya adalah single-welded dan double-
welded.
2.3 Perhitungan Tebal Tutup Bejana (Head)
41
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
BAB 3
Desain Bejana Tekanan Luar
3.1 Perhitungan Tebal Tutup Bejana (Head)
42
FORMULIR MUTU
BAHAN AJAR/DIKTAT
BAB 4
Desain Kelengkapan Bejana
43

Bahan Ajar: Perancangan Alat Proses I Kode Matakuliah: 15P02366 Jumlah SKS: 3

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bahan Ajar: Perancangan Alat Proses I Kode Matakuliah: 15P02366 Jumlah SKS: 3

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAHAN AJAR

Perancangan Alat Proses I

VERIFIKASI BAHAN AJAR

2. Perhitungan mechanical design alat penyimpan bahan

Capaian Pembelajaran Lulusan

Capaian Pembelajaran Matakuliah

Mahasiswa dapat merancang alat penyimpan bahan dan penukar panas.

1.1. Pengantar Umum Desain Bejana

1.2. Pemilihan Tipe Bejana

Rule of thumbs dalam pemilihan bejana :

3. Pemisahan gas dan liquid berbentuk vertikal.

b. Bejana sebagai tangki Penyimpanan

c. Tekanan operasi bejana

1.3. Komponen-komponen utama pada bejana bertekanan

Bagian shell merupakan bagian yang menahan tekanan di dalam bejana

Gambar 1.2 Horizontal drum on saddle supports (ASME, 1999)

Gambar 1.3 Vertical drum on leg supports (ASME, 1999)

Gambar 1.4 Vertical drum on leg supports (ASME, 1999)

Gambar 1.5 Vertical reactor (ASME, 1999)

lengkungan (curve) mempunyai kekuatan yang lebih dibanding head berbentuk

Gambar 1.6 Spherical pressurized storage vessel (ASME, 1999)

penyangga lagi dirancang fleksibel untuk antisipasi adanya ekspansi termal

Gambar 1.7 Vertical vessel on lug supports (ASME, 1999)

1.4. Bahan untuk Konstruksi Bejana Bertekanan

2. Ketahanan terhadap korosi

b) Maximum Allowable Stress

Tabel 1.2 ASME maximum allowable stress

Tabel 1.3 ASME maximum allowable stress (lanjutan)

1.5. Kenapa Engineer Teknik Kimia Mendesain Bejana?

1.6. Kode dan Dasar-dasar Perancangan Bejana

I Rules for construction of power boilers

Gambar 1.9. Standard Stempel Kode ASME

1.7. Bentuk dan ukuran Bejana

Gambar 1.10. Ukuran bejana berdasarkan perbandingan ketinggian dengan lebar

Pembatasan ukuran pada bejana :

Gambar 1.11. Jenis-jenis tutup bejana

Karakteristik masing-masing bentuk tutup bejana :

1.9. Macam Bejana Berdasarkan ukuran dan Tekanan

b. Bejana tinggi (tinggi silinder (L) : diameter (D) > 5)

Berdasarkan tekanan, bejana dibedakan menjadi 2 macam yaitu :

2.1 Perhitungan Dimensi-Dimensi Bejana

Perhitungan volume total bejana:

Perhitungan masing-masing volume bagian bejana

Dari masing-masing volum tersebut volum total bejana dapat dicari.

2. Contoh perhitungan volume ruang kosong bejana

2.2 Perhitungan Tebal Silinder Bejana (ts)

Gambar 2.2. Bejana silinder tampak samping dan atas.

Dimensi gaya aksial dan sirkumferensial ditunjukkan pada Gambar 2.3.

2.3 Perhitungan Tebal Tutup Bejana (Head)

3.1 Perhitungan Tebal Tutup Bejana (Head)

Anda mungkin juga menyukai