REVIEW JOURNAL

Disusun guna memenuhi tuga Mata Kuliah Pemanfaatan Energi Listrik

Dosen Pengampu: Dr. Djoko Laras B.T., M.T.

Oleh:
I Gede Budi Mahendra
NIM. 17721251009

PENDIDIKAN TEKNIK ELEKTRO

PROGRAM PASCASARJANA
UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
2018
JUDUL JURNAL
APPLICATION OF PLC DEVICE IN MODELING THE ELECTRICAL
MACHINE DRIVE SEQUENCE

PENULIS JURNAL
Igor Petrović, Denis Čamber, Zdravko Petrović

ID JURNAL
ISSN 1846-6168 (Print), ISSN 1848-5588 (Online) ID: TG-20160327225416

TANGGAL JURNAL
Tehnički glasnik 10, 1-2(2016), 51-54

ABSTRAK
Dalam proses industri yang kompleks penyederhanaan pekerjaan
dipastikan menggunakan solusi otomatisasi yang kompleks. Dalam sistem
seperti itu, sangat penting untuk menyediakan sebanyak mungkin tugas
otomatis untuk mengurangi kemungkinan kesalahan manusia dan memastikan
tingkat keunggulan yang tinggi untuk produk akhir. Solusi otomatisasi
kompleks membutuhkan tingkat keunggulan yang tinggi dalam desain,
produksi dan komisioning. Dalam tulisan ini penggunaan aplikasi PLC untuk
menguji satu bagian dari sistem otomatis disajikan. Hasil pengujian dijelaskan
dalam beberapa langkah spesifik yang direkam selama pengujian yang
sebenarnya. Ini akan memastikan penentuan kesalahan tanpa sambungan drive
mesin listrik yang sebenarnya.

PENDAHULUAN
Ketika objek teknologi baru dirancang, itu adalah umum untuk
menerapkan solusi otomatisasi. Paling sering desainer mencoba untuk menutupi
sebanyak mungkin proses untuk objek yang dirancang, dan oleh karena itu
otomatisasi dapat menjadi sangat kompleks, seperti yang disajikan. Untuk
menjamin penggunaan yang mudah dari sistem seperti itu banyak parameter
harus dipertimbangkan, serta kesalingtergantungan mereka. Setelah sistem
diseimbangkan, mudah digunakan, andal dan aman, seperti yang disajikan.
Namun untuk mendapatkan karakteristik ini untuk sistem, perlu untuk
mempertahankan tingkat keunggulan yang tinggi selama proses desain dan
konstruksi.
Dalam makalah ini sebuah studi kasus dari pengujian otomatisasi
penggerak mesin listrik tunggal menggunakan PLC dijelaskan, agak mirip
dengan contoh masuk. Pasokan energi listrik dan sistem relay diuji untuk
kebenaran dan fungsionalitasnya. Model yang digunakan dalam studi kasus ini
dilengkapi dengan semua data input dan output untuk sistem yang diuji, tetapi
tidak dengan solusi pemrograman otomatisasi yang diharapkan. PLC yang
digunakan diprogram sehingga seseorang dapat secara manual mengkonfigurasi
skenario yang mungkin, sementara hanya berisi korespondensi fisik antar
elemen. Hasil dimaksudkan untuk dianggap sebagai fungsi dalam urutan logis.
Jika ada fungsi-fungsi ini menunda dari yang diharapkan, jelas bahwa beberapa
kesalahan hadir di dalam sistem dan analitik lebih lanjut harus diterapkan untuk
menentukannya secara tepat. Hasil dari pengujian semacam ini dapat
menyarankan bagian dari sistem di mana kesalahan terjadi.

SISTEM OTOMASI DAN DRIVE MESIN LISTRIK

Contoh kasus sistem otomasi yang digunakan dalam studi kasus ini dibagi
dalam beberapa unit fungsional, seperti yang disajikan pada Gambar 1., di mana
panah tunggal merupakan arah pertukaran sinyal dan panah ganda mewakili
arah aliran energi.
 Gambar 1. Blok skematik untuk contoh kasus sistem otomasi

Sampel kasus dalam penelitian ini dibagi dalam sistem instalasi listrik,
terutama difokuskan pada elemen listrik dan kabel, dan drive mesin Listrik [4],
terkonsentrasi pada keseimbangan mekanik statis dan dinamis proses. Sistem
pemasangan Listrik dibagi menjadi subsistem fungsional:
1. Sistem PLC dan pinggiran
2. Relai
3. Pasokan energi listrik
Semua subsistem ini adalah perangkat keras yang terhubung dan mereka
saling bertukar informasi agar seluruh sistem berfungsi dengan baik. Penggerak
mesin listrik dapat memilih jika dioperasikan dari System PLC dan periferal
(Remote) atau langsung dari perintah penggerak mesin listrik (Lokal), tetapi
dalam setiap kasus operasi, loop operasi diperoleh melalui Relai dan subsistem
pasokan energi listrik.
Pertukaran informasi juga disajikan pada Gambar 1, dan dapat dilihat
bahwa arus informasi dirancang sebagai konfigurasi bintang, dengan subsistem
Relays sebagai pusat kisi. Drive mesin listrik dipasok dengan energi listrik dari
subsistem pasokan energi listrik menggunakan sistem Open / Close standar dan
kabel yang disajikan pada Gambar 2.
 Gambar 2. Sistem buka dan tutup standar dan kabel

Mempertimbangkan status gerakan drive mesin Elektrik, ia merespons

sistem melalui beberapa informasi mengenai sakelar batas buka / tutup, buka /
tutup torsi yang diperoleh, dan sakelar termistor. Subsistem Relay menggunakan
informasi ini untuk mengoperasikan dan melindungi penggerak mesin Elektrik
dari ancaman saat ini atau yang serupa karena pasokan energi listrik. Informasi
ini juga diteruskan ke System PLC dan subsistem periferal, di mana jika operasi
Remote dipilih, program mengembalikan sinyal kontrol untuk Relay untuk
diteruskan ke pasokan energi listrik.
 Gambar 3. Contoh pemasangan Relai dalam contoh kasus sistem otomasi

Gambar 4. Contoh instalasi pasokan energi dalam contoh kasus sistem otomasi

KONFIGURASI STASIUN SIMULASI

Untuk mendapatkan tingkat keunggulan yang tinggi untuk produk ini,
seseorang harus memastikan pengujian sebaik mungkin sebelum pengiriman.
Oleh karena itu, pengujian dilakukan menggunakan PLC yang didefinisikan
dalam (bukan yang ada di System PLC dan pinggiran), bernama stasiun
Simulasi, yang dilengkapi dengan model penggerak mesin Elektrik dan Sistem
PLC dan pinggiran. Model ini benar-benar disediakan melalui program yang
terintegrasi dalam stasiun Simulasi.
Stasiun Simulasi direncanakan dalam satu bagian untuk mencocokkan
koneksi listrik drive mesin Listrik dan Sistem PLC dan pinggiran di bagian lain.
Sambungan sambungan dibuat persis untuk mencocokkan terminal sambungan
drive mesin Listrik dan Sistem PLC dan pinggiran, dan model memastikan
kesesuaian fungsi. Logika Sistem PLC dan pinggiran bukan topik dari studi
kasus ini dan tidak diimplementasikan dalam model. Juga, model ini dilengkapi
dengan aplikasi SCADA untuk monitor, pengukuran dan kontrol operasi,
menggunakan solusi perangkat lunak yang dijelaskan dalam. Operator
pengujian sepenuhnya mampu memantau semua sinyal yang masuk dari Relay,
memantau keadaan aliran energi yang masuk dari pasokan energi listrik, dan
juga mengoperasikan semua sinyal keluar ke Relai. Sinyal keluar memungkinkan
simulasi dari setiap skenario yang tersedia dan tidak tergantung pada sebagian
besar sinyal input. Pengukuran tidak didukung dalam drive mesin Elektrikal ini
dan oleh karena itu tidak diimplementasikan dalam subjek SCADA.

Gambar 5. Stasiun simulasi

 Gambar 6. Screenshot offline aplikasi SCADA

Stasiun Simulasi disajikan pada Gambar 5 dan terdiri dari:

1. Power supply
2. Perangkat PLC dengan program model
3. Pinggiran untuk perangkat PLC
4. Model keluaran termistor
5. Terminal koneksi

Screenshot SCADA offline disajikan pada Gambar 6. Bagian mesin

penggerak listrik model dapat dilihat di sisi kiri layar. Ini dilengkapi dengan
lima sinyal output dari drive yang dimodelkan, dan dua aliran daya input ke
drive yang dimodelkan. Sinyal output sepenuhnya independen dan dapat
diaktifkan kapan saja. Sinyal input diaktifkan dari pasokan energi listrik dan
tidak dapat dioperasikan secara manual. Sistem PLC dan bagian pinggiran
model dapat dilihat di sisi kanan layar. Dilengkapi dengan tiga sinyal output
dari model PLC, dan empat sinyal input ke dalam model PLC. Sinyal output
sebagian tergantung pada input, dan tidak dapat diaktifkan jika operasi Lokal
atau Input kesalahan aktif. Sinyal input diaktifkan dari Relai dan tidak dapat
dioperasikan secara manual. Aplikasi berkomunikasi dengan perangkat PLC
menggunakan antarmuka PC / PPI melalui port RS-232 komputer.

HASIL PENGUJIAN MENGGUNAKAN STASIUN SIMULASI

Hasil pengujian dibuat online selama pengujian yang sebenarnya di
bengkel listrik Ipsus pada 3 Maret 2016. Pengujian dilakukan secara berurutan
pada 8 perangkat terpisah, menggunakan prosedur yang sama untuk skenario
simulasi.
Gambar 7 adalah tangkapan layar saat (sampel 1) ketika sistem
dioperasikan secara Lokal untuk membuka, sudah menekan tombol batas
terbuka dan hanya mendapatkan torsi batas. Pada saat ini sistem harus
menghentikan operasi pembukaan dalam Relai dan pasokan energi Listrik. Jika
pembukaan berhenti, sistem berfungsi dengan baik untuk skenario ini. Jika
tindakan tidak menghentikannya berarti sistem itu memiliki kesalahan.

Gambar 7. Pengujian - contoh 1

Gambar 8 adalah tangkapan layar saat (sampel 2) ketika sistem

dioperasikan secara lokal dan mulai ditutup, dan masih menekan tombol batas
terbuka. Torsi batas tidak aktif di kedua arah. Pada saat ini sistem harus dalam
operasi penutupan normal di Relay dan pasokan energi Listrik. Jika penutupan
adalah sistem operasional berfungsi dengan baik untuk skenario ini. Jika
tindakan tidak menghentikannya berarti sistem itu memiliki kesalahan.

Gambar 8. Pengujian - contoh 2

Gambar 9 adalah tangkapan layar saat (sampel 3) ketika sistem

dioperasikan persis seperti dalam sampel 2, hanya dalam operasi Jarak Jauh. Itu
mulai menutup, dan masih menekan tombol batas terbuka. Torsi batas tidak aktif
di kedua arah. Pada saat ini sistem harus dalam operasi penutupan normal di
Relay dan pasokan energi Listrik. Jika penutupan operasional, sistem berfungsi
dengan baik untuk skenario ini. Jika tindakan tidak berhenti, itu berarti sistem
mengalami kesalahan.
 Gambar 9. Pengujian - contoh 3

Hasil pengujian menunjukkan beberapa kesalahan. Kesalahan yang tepat

terdeteksi dan perubahan diterapkan untuk mendapatkan fungsionalitas penuh
dari sistem yang diuji.

KESIMPULAN
Studi kasus ini menyajikan peningkatan pengujian sederhana pada contoh
drive mesin listrik dengan otomatisasi. Setelah stasiun simulasi dikonfigurasi
dan diuji itu mudah digunakan untuk menguji instalasi listrik. Kesalahan
biasanya hadir karena faktor manusia, tetapi dengan cara ini dapat dengan
mudah ditemukan dan dianulir. Keuntungan dari pengujian semacam ini adalah
mengurangi masalah selama, atau bahkan meningkatkan, komisioning.