Sistem Informasi Operasional Gi PDF

PT PLN (Persero)
Pusat Pendidikan dan Pelatihan SISTEM INFORMASI OPERASIONAL GI
DAFTAR ISI
SISTEM INFORMASI OPERASIONAL GARDU INDUK
DATAR ISI ...................................................................................................... 1

1. PENDAHULUAN ............................................................................................................................... 3
2. SISTEM SCADA .............................................................................................................................. 4

2.1. SCADA............................................................................................................................. 4
2.2. Master Station ................................................................................................................... 5
2.2.1. Akuisisi Data dengan RTU dan Control Center ............................................................ 6
2.2.2. Konfigurasi sistem Komunikasi ....................................................................................... 7
a. Konfigurasi titik ke titik ( point to point ) ................................................................. 7
b. Konfigurasi banyak titik ke satu titik ( multipoint to point ) ..................................... 7
c. Konfigurasi banyak titik-saluran bersamaan (partyline) ............................................ 8
2.2.3. Pemantauan Sub Sistem Komunikasi Data .................................................................. 8
2.2.4. Supervisory Control .......................................................................................................... 8
a. Permintaan Kontrol oleh Dispatcher ......................................................................... 8
b. Pemantauan Telesinyal .............................................................................................. 9
c. Pengolahan Alarm dan Event .................................................................................... 9
d. Tampilan Pesan Alarm dan Event ............................................................................. 9
e. Pencatatan .................................................................................................................. 9
f. Kalkulasi Data ......................................................................................................... 10
g. Tagging (penandaan) ............................................................................................... 10
2.2.5. Aplikasi SCADA ............................................................................................................... 10
2.2.6. Digital Voice Recorder .................................................................................................... 13
2.2.7. Uninterruptible Power Supply (UPS) ............................................................................ 14
2.3. Remote Terminal Unit .................................................................................................... 16
2.3.1. Gambaran Umum RTU .............................................................................................. 16
2.3.2. Arsitektur Dasar RTU ................................................................................................. 17
2.3.4. Komponen Utama RTU .............................................................................................. 17
h. Modul CPU.............................................................................................................. 18
i. Modul Input / Output (I/O) ...................................................................................... 18
j. Modul Power Supply ............................................................................................... 22
k. Modul Modem ......................................................................................................... 22
3. SISTEM TELEKOMUNIKASI ........................................................................................................ 24

3.1. Power Line Carrier (PLC) .............................................................................................. 24
3.1.1. Prinsip Power Line Carrier .......................................................................................... 24
3.1.1. Peralatan Power Line Carrier ..................................................................................... 26
a. Peralatan Luar .......................................................................................................... 26
b. Peralatan Dalam....................................................................................................... 31
3.1.2. Perangkat Transmitter .................................................................................................... 31
3.1.3. Perangkat Receiver ........................................................................................................ 33
3.1.4. Teleproteksi...................................................................................................................... 34
3.1.5. Modem .............................................................................................................................. 34
3.2. Radio Komunikasi .......................................................................................................... 35
3.2.1. Teknologi Komunikasi ................................................................................................. 36
3.2.2. Daftar Band frekwensi Radio ......................................................................................... 36
3.2.3. Sistem Modulasi .............................................................................................................. 37
a. Modulasi Amplitudo ................................................................................................ 37
Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 1

PT PLN (Persero)
b. Modulasi Frekwensi ................................................................................................ 38

c. Kelebihan dan kekurangan antara FM dan AM ....................................................... 38
3.2.3. Pembangkit Frekuensi Tinggi ........................................................................................ 38
a. Kristal Kwarts dan Efek Listrik PIEZO ................................................................... 38
b. Penggandaan Frekwensi .......................................................................................... 39
3.2.4. Kualitas Komunikasi Radio ............................................................................................ 39
a. Selectivity ................................................................................................................ 39
b. Stability ................................................................................................................... 39
c. Fidelity..................................................................................................................... 39
3.2.4. Sistem Radio Komunikasi PLN P3B Region Jawa Tengah & DIY ........................... 40
4. APLIKASI CBM INSPEKSI LEVEL 1 ......................................................................................... 41

4.1. Sekilas tentang CBM ...................................................................................................... 41
4.2. Pengertian Inspeksi Level 1 ............................................................................................ 42
4.3. Manfaat dari Inspeksi Level 1 ........................................................................................ 43
4.4. Ruang Lingkup Inspeksi Level 1 .................................................................................... 43
4.5. Kondisi tidak terukur pada Inspeksi Level 1 ................................................................. 46
4.6. Aplikasi CBM Inspeksi Level 1 .................................................................................... 50
4.6.1. Penggunaan Aplikasi CBM Inspeksi Level 1 .......................................................... 50
4.6.2. Link Menu pada aplikasi CBM.................................................................................... 52
a. Utama ...................................................................................................................... 52
b. Master ...................................................................................................................... 53
c. Inspeksi Level 1 ....................................................................................................... 55
d. Pengolahan Data ...................................................................................................... 57
e. Laporan .................................................................................................................... 58
f. View ........................................................................................................................ 59

PT PLN (Persero)
SISTEM INFORMASI OPERASIONAL GARDU INDUK
1. PENDAHULUAN
Sistem Informasi Gardu Induk merupakan sistem informasi yang

dikembangkan guna memenuhi kebutuhan informasi dalam bisnis
pengusahaan tenaga listrik terutama yang berkaitan dengan pengoperasian di
Gardu Induk. Sesuai dengan ITSP (IT Strategic Plan) dan ITMP (IT Master
Plan) PLN, model sistem informasi yang cocok untuk diterapkan pada
Perusahaan Pengelola bisnis Transmisi Tenaga Listrik dan Pengatur Beban
dan yang mempunyai kaitan dengan operasional Gardu Induk antara lain
adalah :
 SISTEM SCADA
 APLIKASI PENDUKUNG UNTUK MANAJEMEN PERALATAN
(EQUIPMENT AND DEVICE MANAGEMENT)
 APLIKASI UNTUK MANAJEMEN GANGGUAN (OUTAGE
MANAGEMENT )
 APLIKASI UNTUK PENGATURAN PEKERJAAN PENYALURAN
Pemantauan dan pengoperasian peralatan pada instalasi penyaluran

merupakan salah satu syarat mutlak yang harus dipenuhi oleh suatu badan
penyedia jasa kelistrikan.
Karena jarak yang jauh antara lokasi yang dipantau dan dioperasikan
(Gardu Induk) dengan Pusat pengendali dan pengatur operasi sistem (di
Control Center), maka untuk menghubungkan kedua titik tersebut mutlak
diperlukan suatu sarana/ fasilitas komunikasi. Fasilitas komunikasi tersebut
digunakan untuk mengirimkan atau menerima informasi berupa informasi
Suara maupun informasi Data. Komunikasi suara digunakan untuk keperluan
percakapan dengan sarana telepon, sedangkan komunikasi data digunakan
untuk mengirimkan sinyal-sinyal proteksi, sinyal data SCADA dan data paket
berbasis TCP/IP.
Dengan menggunakan sistem SCADA maka pemantauan dan

pengoperasian Gardu Induk dapat dilakukan secara remote oleh Dispatcher
( Petugas Pengendali Operasi) dari ACC (Area Control Center).
Kemudian dalam rangka memenuhi kebutuhan pengolahan data

operasional Gardu Induk yang menerapkan Pemeliharaan berbasis Kondisi dan

PT PLN (Persero)
Keandalan serta sekaligus untuk mendukung penyediaan Database Peralatan

Gardu Induk dan Penyaluran, maka PT PLN P3B Jawa Bali mengembangkan
suatu Program Aplikasi data pengusahaan yang terpadu. Data peralatan yang
dirangkum dalam database pengusahaan terpadu adalah data peralatan yang
terpasang di Gardu Induk, meliputi data identitas, data teknis, data operasi dan
kondisi peralatan.
Dalam materi Sistem Informasi Gardu Induk ini, secara terbatas akan
membahas materi tentang :
1. Sistem SCADA dan Telekomunikasi (SCADATel)
a. Penjelasan Fungsi SCADA secara umum
b. SCADA di Master Station
c. SCADA di Gardu Induk
d. Sistem Telekomunikasi di Gardu Induk
2. Aplikasi CBM Inspeksi Level 1
2. SISTEM SCADA
2.1. SCADA
SCADA, singkatan dari Supervisory Control and Data Acquisition,
merupakan pendukung utama dalam sistem ketenagalistrikan, baik pada sisi
pembangkit, transmisi, maupun distribusi. Adanya sistem SCADA memudahkan
operator untuk memantau dan melakukan pengawasan (Supervisory) ke
seluruh jaringan tanpa harus melihat langsung ke lapangan, serta dapat
melakukan pengendalian terhadap peralatan pemutus beban dari jarak jauh
secara remote. Sistem SCADA sangat dirasakan manfaatnya terutama pada
saat pemeliharaan dan saat penormalan bila terjadi gangguan.
Sistem SCADA PLN telah dibuat standarisasi yang baku, diatur pada
POLA SCADA. Kompleksitas peralatan SCADA ditentukan oleh level organisasi
Operasi Sistem tenaga listrik serta banyaknya Gardu Induk yang dipantau dan
dikendalikan.
Peralatan SCADA secara umum meliputi sistem sebagai berikut :
 Master Station, berada di Area Control Center
 Remote Terminal Unit, berada di Gardu Induk
 Link Telekomunikasi atau Data Transmisi, yang menghubungkan
antara Master Station dengan Remote Terminal Unit.

PT PLN (Persero)
RTU Gardu
Induk
RTU GI
Master
Station
RTU GI
Control Center
RTU GI
Link Telekomunikasi /
Data transmisi
2.2. Master Station

Master Station merupakan kumpulan perangkat keras dan perangkat
lunak yang ada di control center, pada umumnya konfigurasi sebuah master
station tidak akan sama, disesuaikan dengan kebutuhan sistem SCADAnya.
Namun secara garis besar konfigurasi dari sebuah master station antara lain
terdiri dari:
 Komputer Server atau Komputer Utama
 Komputer Front End
 Komputer Human Machine Interface atau Workstation
 Komputer Database server
 Komputer Engineering
 Swicth atau HUB LAN
 Recorder
 Global Position Sistem untuk referensi waktu
 DTS ( Dipatcher Training Simulator)
 Uninterruptable Power Supply (UPS)
 Wall Display atau Mimic Board
 Peripheral pendukung seperti Printer, logger
 Sofware Aplikasi SCADA untuk Server maupun HMI

PT PLN (Persero)
2.2.1. Akuisisi Data dengan RTU dan Control Center

Agar dapat berkomunikasi dengan RTU, di control center dibutuhkan
suatu perangkat interface. Perangkat interface ini dahulu disebut dengan nama
Front End, namun pada perkembangannya disebut dengan nama Sub Sistem
Komunikasi. Sub sistem komunikasi data harus dapat melakukan polling ke
RTU. Polling dapat dianalogikan seperti pengabsenan, sehingga sub sistem
komunikasi akan melakukan pengabsenan secara teratur sesuai waktu yang
ditentukan terhadap RTU.
Sub sistem komunikasi data dapat mendukung beberapa konfigurasi
point to point, multipoint, partyline menggunakan rute utama dan rute alternatif.
Apabila terjadi gangguan pada komunikasi utama, maka perangkat lunak dari
subsistem komunikasi secara otomatis memindahkan ke link komunikasi
alternatif (back up). Agar dapat melakukan akuisisi data maupun pengontrolan
sebuah Gardu Induk maka dibutuhkan suatu terminal yang dapat memenuhi
persyaratan tersebut, yaitu Remote Terminal Unit (RTU). Penggunaan RTU
berawal dari RTU dengan 8 bit, hingga sekarang telah dikembangkan RTU
dengan 16 bit, bahkan sudah hampir menyerupai sebuah komputer. RTU
tersebut harus dilengkapi dengan panel, transducer, dan wiring.
Pada masa lampau, RTU dikembangkan oleh pabrikan secara sendiri-
sendiri, juga dengan protokol komunikasi yang tersendiri sehingga tidak ada

PT PLN (Persero)
standarisasi. Sebagai contoh ada RTU dengan protokol komunikasi HNZ,

Indactic, dan sebagainya. Penggunaan protokol yang berbeda-beda ternyata
menimbulkan masalah di kemudian hari ketika akan dilakukan penggantian. Hal
ini dikarenakan produk lama sudah tidak diproduksi lagi, sedangkan produk
baru sudah mengikuti standarisasi. Oleh karena itu dalam pembuatan maupun
pengembangan sistem SCADA harus mengacu pada standarisasi tersebut.
Ada beberapa protokol komunikasi standar antara lain :
1. IEC 60870-5-101
2. IEC 60870-5-104
3. IEC 61850
2.2.2. Konfigurasi sistem Komunikasi
a. Konfigurasi titik ke titik ( point to point )
Master Station
RTU
Konfigurasi ini menghubungkan dua terminal dan merupakan tipe yang paling
sederhana.
b. Konfigurasi banyak titik ke satu titik ( multipoint to point )
Master Station
RTU RTU
RTU
Control center dihubungkan ke terminal luar dengan satu terminal hubung

setiap terminal luar. Pada setiap saat, semua terminal luar diijinkan

PT PLN (Persero)
mengirimkan data ke pusat pengatur, dan control center dapat mengirimkan

pesan ke satu atau lebih terminal-terminal luar secara bersamaan.
c. Konfigurasi banyak titik-saluran bersamaan (partyline)

Master Station
RTU RTU RTU
Control center dihubungkan ke lebih dari satu terminal luar oleh suatu jalur
yang sama. Pada setiap saat, hanya satu terminal luar yang diijinkan
mengirimkan data ke control center.
2.2.3. Pemantauan Sub Sistem Komunikasi Data

Sub sistem komunikasi data bertugas memantau link komunikasi
dengan RTU. Dispatcher dapat menampilkan informasi-informasi yang dapat
dilihat pada monitor kerja dispatcher yang disebut dengan Video Display Unit
(VDU) antara lain :
a. Status aliran komunikasi dengan setiap RTU
b. Status dari setiap link komunikasi, misalnya : in service, out of service,
gangguan (faulty).
c. Statistik komunikasi untuk setiap RTU, misal : jumlah data yang baik,
jumlah data yang tidak baik, jumlah pengulangan polling per jam
(communication error).
d. Statistik komunikasi untuk setiap link komunikasi.
2.2.4. Supervisory Control
a. Permintaan Kontrol oleh Dispatcher

Dispatcher dapat melakukan perintah untuk melakukan kontrol terhadap
peralatan Gardu Induk. Sistem SCADA akan memberikan definisi urutan
permintaan kontrol tersebut. Ada dua jenis urutan yang diberikan oleh SCADA :
- Urutan yang didefinisikan sebelum permintaan kontrol yang biasa
digunakan untuk manuver operasi seperti pelepasan tegangan di
penghantar, pemindahan transformator atau busbar.
- Perintah kontrol dilakukan secara manual langsung oleh dispatcher.

PT PLN (Persero)
b. Pemantauan Telesinyal
Setiap kejadian yang dicatat oleh SCADA disebut sebagai event. Event
yang menunjukkan adanya perubahan status di SCADA disebut sebagai alarm.
Semua status dan alarm pada telesinyal harus diproses untuk mendeteksi
setiap perubahan status lebih lanjut untuk event yang terjadi secara spontan
atau setelah permintaan remote kontrol dikirim dari control center.
c. Pengolahan Alarm dan Event

Proses pada sistem tenaga dan telekontrol yang menyebabkan
terjadinya event atau alarm adalah sebagai berikut:
- Perubahan status telesinyal single (TSS) dan telesinyal double
(TSD).
- Telemeter yang melebihi batas pengukuran
- Kegagalan remote kontrol.
- Gangguan sistem pengolahan data di control center (subsistem
komunikasi data, server, dan workstation)
- Gangguan RTU dan link telekomunikasi.
- Gangguan Peripheral / Human Machine Interface.
- Gangguan dari Master Komputer.
- Gangguan sistem proteksi.
- Gangguan meter transaksi energi.
d. Tampilan Pesan Alarm dan Event

Setiap pesan (message) diikuti sekumpulan informasi mengacu kepada
alarm/event yaitu :
- Waktu dan tanggal terjadinya.
- Nama alat.
- Status dan besaran pengukuran.
- Lokasi untuk alarm/event.
- Deskripsi event.
Semua keterangan alarm dan event akan dikumpulkan dalam sebuah event
list. Selanjutnya dispatcher dapat memberi keterangan atau menambah
komentar sebagai keterangan dari event list tersebut.
e. Pencatatan
Setiap kejadian tentu akan dicatat oleh komputer. Namun pencatatan
tersebut juga dapat dilakukan dengan cara mencetaknya secara terus-menerus
pada suatu printer dot matriks yang disebut dengan nama logger. Logger
tersebut digunakan untuk mencatat :

PT PLN (Persero)
- Event sistem tenaga.

- Pengolahan data dan event sistem telekontrol.
Walaupun setiap jenis pesan atau laporan dikirim ke logger yang telah
ditentukan, namun juga dimungkinkan untuk mengalihkan proses pencetakan
ke logger yang lain bila terjadi gangguan logger, secara manual atau otomatis.
Pengambilalihan fungsi dilakukan untuk menghindari kehilangan pesan ketika
terjadi gangguan sesaat pada logger.
f. Kalkulasi Data
Perangkat lunak SCADA digunakan untuk menghitung besaran analog
dari hasil pengukuran maupun status dan alarm dari telesinyal. Kalkulasi ini
dapat dilakukan dengan beberapa operasi berikut:
- Operasi AND,OR, NOT, IF
- Operasi matematis : +, -, /, >, <, ≤, ≥, √ Sin, Cos, Tan Ln, Log, Exp
Min, Max, rata-rata
- Besaran absolut
Besaran kalkulasi akan dinyatakan tidak valid (invalid) bila salah satu operand
juga invalid.
g. Tagging (penandaan)
Tagging sangat bermanfaat untuk dispatcher di control center. Tagging
digunakan untuk menghindari dioperasikannya peralatan, juga untuk memberi
peringatan pada kondisi yang diberi tanda khusus tersebut. Jenis - jenis tagging
antara lain :
- Object in test
- Create note
- Remove from operation
- Control inhibit
2.2.5. Aplikasi SCADA

Bagian utama dari sistem manajemen jaringan SCADA adalah fungsi
dasar sistem, manajemen data, Human Machine Interface dan sub sistem
komunikasi. Dengan aplikasi SCADA, semua fungsi secara bersamaan
diperlukan untuk melakukan supervisi dan pengendalian sistem tenaga listrik.
Aplikasi SCADA berisi fungsi:
- Telesinyal.
- Telemeter.
- Telekontrol.
- Load Frequency Control (LFC).
- Tap changer.
- Monitoring.

PT PLN (Persero)
Pengendalian Jaringan
Sistem kontrol jaringan yang modern dapat mengurangi waktu eksekusi
dan dapat meningkatkan keandalan operasional. Untuk meyakinkan keandalan,
konsep pengendalian jaringan meliputi beraneka ragam fasilitas keamanan
tambahan seperti :
a. Pengecekan aneka kondisi interlock.
b. Monitoring keandalan jaringan pada operasi switching yang direncanakan.
c. Monitoring terhadap perubahan jaringan selama operasi switching.
Manajemen Prosedur Switching

Manajemen prosedur switching memungkinkan pengguna di ruang
control center mempunyai peralatan lengkap untuk menciptakan, memeriksa
dan mengeksekusi operasi switching di jaringan dalam mode proses dan mode
study.
Penggantian Nilai Secara Manual ( Manual Update )

Nilai transmisi yang hilang atau salah dapat diisi ulang secara manual
dengan nilai yang baru. Penggantian nilai manual memiliki prioritas paling tinggi
dibandingkan dengan nilai telemetering. Setiap tindakan perubahan nilai secara
manual akan dicatat di General Summary.
Pengecekan Ambang Batas

Setiap nilai dapat dicek terhadap set batas atas dan batas bawah.
Batas-batas tersebut didefinisikan melalui fungsi pengaturan sumber data untuk
setiap nilai sebagai persentasi dari nilai nominal. Untuk menghindari
pelampauan batas untuk nilai yang bergerak di sekitar batas tersebut
digunakan hysteresis processing pada nilai tersebut.
Fasilitas Pengaman
Sistem control center mempunyai fasilitas keamanan untuk supervisory
control. Disamping fasilitas yang standar, seperti otoritas akses dengan
menggunakan password, ada beberapa fasilitas keamanan tambahan yang
diberikan untuk mencegah kecelakaan petugas dan kerusakan peralatan, yaitu
berupa interlocking peralatan di Gardu Induk dan adanya prosedur untuk
melakukan telecontrol, yaitu :
Control command valid bila :
• Cursor diletakkan pada objek yg bisa dikontrol
• Objek merupakan objek yg controllable di gambar tsb
• Console yg digunakan punya otoritas
• Objek tidak sedang diblok untuk control

PT PLN (Persero)
• Tidak ada proses control lain yg sedang berjalan pada objek yg sama
• Komunikasi ke RTU tidak sedang putus
• Eksekusi control dilakukan dalam rentang waktu yg
telah ditentukan sejak select object
Selain itu di event list akan tercatat setiap proses telecontrol yang berisi
tanggal, waktu, dan identifikasi user dari dispatcher
Analisa Topologi
Pencarian topologi secara interaktif dapat dilakukan dispatcher untuk
mendefinisikan peralatan yang terhubung dalam jaringan listrik bertegangan.
Fungsi pewarnaan jaringan dan pengaturan warna tampilan dari peralatan
bergantung pada status dan definisi peralatan tersebut. Bagian
jaringan, grup jaringan (misalnya level tegangan), atau kondisi operasi sistem
(misalnya mati, di-ground-kan, tidak terdefinisi, dan sebagainya) dapat
dibedakan dalam warna yang berbeda.
Pewarnaan juga aktif secara otomatis setelah kejadian khusus, misalnya
tripnya switch (Pmt), dan lain-lain atau setelah perubahan kondisi switching
yang disebabkan oleh modifikasi topologi jaringan.
Close status (merah penuh ) Angka putih - Normal zone
Angka kuning - Warning zone

Open status
Angka merah - Alarm zone
Not updated ( orange )
Manual entry ( hijau muda )
Not acknowledge yet ( berkedip )
Midposition (undefined)
Simbol dan Warna

PT PLN (Persero)
Aplikasi Non Realtime ( Aplikasi Offline )

Data pada offline database server diambil dari historikal data. Server
aplikasi non real time ini terhubung dengan intranet.
Berikut adalah contoh aplikasi offline :
− Kurva beban : menampilkan kurva beban berdasarkan hasil pengukuran
RTU dan masukan manual.
− Laporan gangguan Operasi : beban padam konsumen, kronologi gangguan,
frekuensi sistem dan lama pemulihan gangguan.
− Laporan gangguan SCADA : laporan kinerja, jenis alarm, event SCADA dan
alarm telekomunikasi .
− Mengirim berita gangguan lewat SMS.
− Laporan statistik : menyusun laporan setiap jenis gangguan dan
ketersediaan peralatan SCADA.
2.2.6. Digital Voice Recorder

Digital Voice Recorder (DVR) merupakan peralatan yang berfungsi
untuk merekam suara secara digital. DVR menggantikan sistem perekam
analog dengan berbagai keunggulan, seperti dapat mencari dan memainkan
kembali hasil rekaman dengan cepat sementara proses perekaman dapat terus
berlangsung. DVR dapat merekam suara dari berbagai sumber, seperti saluran
telepon, radio, dan kanal-kanal audio lainnya. Memanfaatkan teknologi digital
signal processing (DSP), DVR merekam suara dengan tingkat kompresi tinggi.
Perekaman dapat didasarkan pada aktifitas pada saluran, berdasarkan
panggilan ke tujuan tertentu dengan sinyal DTMF, secara manual, atau
perekaman terus-menerus. Konfigurasi masing-masing kanal dapat diatur
sesuai keperluan. Hasil rekaman disimpan pada media penyimpan internal agar
dapat diakses dengan cepat yang kemudian dapat diarsip ke CD atau DVD.
DVR menyediakan fasilitas yang memungkinkan pencarian rekaman dan
memainkan ulang dengan mudah dan cepat. Hasil rekaman pada media
penyimpan internal dan pada arsip CD/DVD dapat dicari berdasarkan kanal,
nomor yang dipanggil, dan waktu. DVR terdiri atas control unit, storage unit,
voice interface unit, dan audio output interface.
Control unit berfungsi mengkoordinasi seluruh operasi sistem
sedangkan storage unit menyimpan data rekaman. Voice interface unit
berfungsi mengubah sinyal suara ke format digital agar dapat disimpan dan
diproses lebih lanjut. Audio interface unit berfungsi untuk mendukung fasilitas
playback.

PT PLN (Persero)
2.2.7. Uninterruptible Power Supply (UPS)
Bypass switch
Static bypass
Output 220 VAC Input 220 VAC

Q5N Q1
~ -
- ~
Battery 220 Skema UPS

VDC
UPS (Uninterruptible Power Supply) adalah sebuah peralatan elektronik

yang berfungsi memberikan catu sementara ketika listrik dari PLN padam.
Pemindahan output UPS dari AC input keinverter, menggunakan sakelar
elektronik dengan waktu transfer sekitar 4 ms. Pada UPS kontinyu, inverter
bekerja terus menerus baik ada atau tidak ada AC input, jadi pada output UPS
tidak ada transfer pensakelaran atau dapat dikatakan waktu transfer adalah 0
detik.
UPS terdiri dari tiga komponen utama, yaitu:
Rectifier- Charger
Bagian ini merupakan rangkaian yang dipakai untuk penyearahan dan
pengisian baterai. Rangkaian blok rectifier-charger ini akan mensuplai daya
yang dibutuhkan oleh inverter dalam kondisi beban penuh dan pada saat itu
juga dapat mempertahankan muatan di dalam baterai. Karakteristik baterai juga
perlu diperhitungkan dalam disain rangkaian charger-nya karena jika sebuah
baterai diisi ulang dengan arus yang melebihi batasan kemampuannya akan
dapat memperpendek umur baterai tersebut. Baterai masih dapat dikategorikan
sebagai kondisi layak pakai apabila masih mampu memberikan daya 100%
selama 1 jam jika lama pengisiannya selama 8 jam (ditentukan oleh manufaktur
baterai).
Inverter
Kualitas inverter merupakan penentu dari kualitas daya yang dihasilkan
oleh suatu sistem UPS. Inverter berfungsi merubah tegangan DC dari
rangkaian rectifier-charger menjadi tegangan AC yang berupa sinyal sinus
setelah melalui pembentukan gelombang dan rangkaian filter. Tegangan output
yang dihasilkan harus stabil baik amplitudo tegangan maupun frekuensinya,

PT PLN (Persero)
distorsi yang rendah, tidak terdapat tegangan transient. Selain itu, sistem
inverter perlu adanya rangkaian umpan-balik (feedback) dan rangkaian
regulator untuk menjaga agar didapatkan tegangan konstan.
Sakelar Pemindah (Transfer switch)

Sistem sakelar menggunakan komponen semikonduktor, seperti SCR.
Penggunaan SCR akan lebih baik karena operasi pemindahan yang dilakukan
dengan SCR yang hanya membutuhkan waktu 3 sampai 4 ms, sedangkan
pada sakelar elektromekanikal sekitar 50 sampai 100 ms.
Penggunaan UPS dilakukan dengan cara menghubungkan AC input
UPS ke sumber PLN dan output UPS ke beban. Kebanyakan UPS digunakan
untuk menyuplai komputer, karena apabila sumber PLN tiba-tiba mati, maka
data yang sedang diproses tidak hilang tetapi masih di back-up oleh UPS
sehingga masih ada waktu untuk
menyimpan data.

PT PLN (Persero)
2.3. Remote Terminal Unit
2.3.1. Gambaran Umum RTU

Sistem SCADA pada jaringan listrik memerlukan perangkat yang
dinamakan: Remote Terminal Unit (RTU). RTU adalah suatu peralatan yang
terpasang pada Gardu Induk atau di Pusat Pembangkit listrik yang didalamnya
terdapat processor yang berfungsi untuk mengambil data status posisi
„peralatan switching‟ dan data pengukuran secara scanning ( polling), serta
fungsi lainnya dari RTU adalah melaksanakan perintah-perintah dari HMI yaitu
seperti Buka / Ttutup CB (Circuit Breaker atau Pemutus), melaporkan realisasi
dari apa yang diperintahkan HMI seketika itu atau secara real time.
RTU dapat digambarkan sebagai suatu unit pengawas langsung dan
juga merupakan unit pelaksana operasi dari pusat kontrol (Master Station).
Sehingga dengan adanya perangkat RTU ini memungkinkan Master Station
(MS) mengumpulkan data dan melaksanakan kontrol.
Pada unit-unit modern, yang dilengkapi dengan mikrokomputer yang
disebut intellegent remote, dapat melakukan fungsi-fungsi secara otomatis
tanpa perintah dari Master Station. Pada garis besarnya, segala operasi yang
dilakukan akan dilaporkan ke Master Station pada pemindaian berikutnya.
RTU memiliki 2 fungsi utama, yaitu :
a. Fungsi lokal, yaitu fungsi pengontrol piranti-piranti perangkat keras
yang dihubungkan ke Lokal Proses. Fungsi lokal ini selalu aktif
selama RTU beroperasi.
b. Fungsi Telekomunikasi, yaitu fungsi pengontrol piranti-piranti
perangkat keras yang berkenaan dengan transmisi data ke MS.
RTU adalah unit yang pasif di dalam fungsi telekomunikasi, walaupun
ada perubahan informasi di lokal proses, RTU tidak akan mengirim perubahan
data tersebut ke Master Station selama RTU tidak menerima perintah izin
pengiriman data dari MS.

PT PLN (Persero)
2.3.2. Arsitektur Dasar RTU

Arsitektur dasar RTU dirancang dengan konsep modular yang
berorientasi pada sistem jaringan bus yang menghubungkan rangkaian proses
sistem tenaga listrik dan Control Centre (CC), melalui sebuah antarmuka
telekomunikasi. Oleh karena itu, RTU dirancang khusus agar mempunyai
fleksibilitas yang baik dan faktor keamanan yang baik untuk software, data
ataupun keamanan sitem hardware.
Struktur dari Remote Terminal Unit terbagi atas tiga aras, yaitu:
1. Aras pertama
Terdiri dari atas Central Unit, Highway Bus, dan fasilitas untuk
dialog antara Man Machine dengan Pheriperal.
2. Aras kedua
Terdiri dari Coupler yang dapat berdialog ke Central Unit melalui
Highway Bus dan ke input atau output Pheriperal melalui Dataway
Bus.
3. Aras ketiga
Terdiri dari Input atau Output Pheriperal sehubungan dengan
proses listing transform dalam berhubungan dengan Control
Centre.
2.3.4. Komponen Utama RTU

Remote Terminal Unit (RTU) berfungsi untuk mengumpulkan data
status dan pengukuran peralatan tenaga listrik, kemudian mengirimkan data
dan pengukuran tersebut ke Master Station (pusat control) setelah diminta oleh
Master. Disamping itu RTU berfungsi melaksanakan perintah dari Master
Station (fungsi remote control).
RTU terpasang pada setiap Gardu Induk (GI) atau pusat pembangkit
yang masuk dalam sistem jaringan tenaga listrik. Remote Terminal Unit (RTU)
terdiri dari komponen-komponen antara lain:
 Modul Central Processing Unit (CPU)
 Modul Input / Output (I / O)
 Modul Power supply
 Modul Modem

PT PLN (Persero)
Blok diagram RTU
h. Modul CPU
CPU merupakan jantung dari RTU. Sebagai unit pemroses data CPU
memiliki tugas pokok sebagai berikut :
1. Menerima data berupa perintah dan sebagainya dari Master Station.
2. Mengirim data pengukuran, isyarat indikasi dari GI dan Pusat Pembangkit
Listrik ke Master Station.
3. Membaca data dari GI dan Pusat Pembangkit Listrik yang berupa besaran
listrik, status, indikasi.
4. Menyampaikan data/perintah dari Master Station untuk dilaksanakan oleh
peralatan pada GI dan Pusat Pembangkit Listrik.
Pada modul CPU dilengkapi dengan perangkat lunak (software) yaitu
program yang diisikan pada ROM di CPU. Program ini menentukan aktifitas
CPU.
i. Modul Input / Output (I/O)

Modul I/O merupakan interface dengan peralatan proses yang berada di
Gardu Induk maupun pusat pembangkit. Jadi fungsi utama dari modul I/O
adalah melayani masukan dan pengeluaran untuk nilai analog dan sinyal digital
dari kontak, Transducer dan sumber sinyal lainnya dari peralatan tenaga listrik.
i. Modul Digital Input (DI)

PT PLN (Persero)
Modul ini adalah yang menerima sinyal input digital yang

menunjukkan status PMT, PMS, alarm-alarm atau sinyal digital
yang menunjukan besaran pengukuran digital atau pulsa dari suatu
Gardu Induk dan Pusat Pembangkit listrik. Tipe isyarat yang dapat
diproses modul :
 Indikasi tunggal (TSS / Indikasi Alarm).
 Indikasi ganda (TSD / Indikasi PMT, PMS).
 Pengukuran digital (TM Digital).
 Pulse counter (TM Digital)
Blok diagram Modul Digital Input
Modul digital input memungkinkan proses tegangan sinyal dari 24,

48 atau 110V DC. Dalam blok diagram (gambar 3.2) input
masukannya adalah 01-16. Masukan tersebut kemudian diproses
oleh CPU.

PT PLN (Persero)
ii. Modul Digital Output (DO)
Modul ini berfungsi sebagai keluaran dari fungsi telekomando. Jika

ada instruksi dari Master Station untuk membuka atau menutup
PMT, PMS maka relay (yang sesuai dengan isyarat telekomando)
pada modul ini akan membuka atau menutup. Satu isyarat hanya
dapat menggerakkan satu relay. Relay-relay tersebut dihubungkan
ke peralatan pemutus tenaga (PMT) atau pemisah (PMS), sehingga
memungkinkan Master Station untuk dapat membuka atau menutup
PMT/PMS yang berada di GI atau Pusat Pembangkit Listrik.
Blok diagram Modul Digital Output
Digital output dibuat melalui kontak relay. Beban 60 W dapat

dinyalakan dengan output tegangan keluaran antara 24, 48 atau
110 V DC. 16 output dikombinasikan dalam 2 grup yang masing-
masing grup ada 8 output. Dalam blok diagram (gambar Blok
diagram Modul Digital Output) 16 keluarannya adalah A01-A16,
sedang relaynya K01-K08 dan K11-K18.

PT PLN (Persero)
iii. Modul Analog Input (AI)
Modul ini berfungsi menerima besaran-besaran analog yang

berasal dari transducer yang membangkitkan "volt" atau
"milliampere" yang menunjukkan besaran listrik MW, MVAR, Volt,
Ampere, Hertz dan lain-lain.
Blok diagram Modul Analog input
iv. Modul Analog Output (AO)
Modul ini merupakan output dari fungsi telekomando untuk data

analog yang berupa DC volt atau DC miliamper, yang dipakai
Master Station untuk memberikan perintah operasi ke suatu set
point controller misalnya merubah tap trafo, pengaturan frekuensi
di unit pembangkit. Sedangkan Sinyal output yang diterima tetap
disimpan sampai nilai yang baru muncul.

PT PLN (Persero)
Blok diagram Modul Analog Output
j. Modul Power Supply

Modul ini sebagai penyedia sumber daya untuk semua modul di
Remote Terminal Unit. Tegangan Output yang disediakan adalah tegangan DC
24 v dan 5 v, sedangkan tegangan input adalah 48 v
k. Modul Modem
Modul ini berfungsi sebagai pemancar yang dilengkapi modulator dan
sebagai penerima yang dilengkapi dengan demodulator. Jadi pemancar dan
penerima tergabung dalam satu modul.
Modem ini beroperasi memakai sistem FSK dengan berkas suara antara 300-
3400 Hz sesuai dengan standart CCITT dan jalur kominikasi yang digunakan 50
hingga 2400 Bits/s.

PT PLN (Persero)
 24 channels 50 Bit/s (R 35)

 12 channels 100 Bit/s (R 37)
 6 channels 200 Bit/s (R 38A)
 2 channels 600 Bit/s
 1 channel 1200 Bit/s (V.23)
 1 channel 2400 Bit/s
Blok diagram logika Modul Modem

PT PLN (Persero)
3. SISTEM TELEKOMUNIKASI
3.1. Power Line Carrier (PLC)
Sistem komunikasi Power Line Carrier ( PLC ) merupakan sistem
komunikasi yang menggunakan Saluran Transmisi Tegangan Tinggi ( SUTT )
atau Saluran Transmisi Tegangan Ekstra Tinggi ( SUTET ) sebagai media
transmisinya. Sistem Power Line Carrier ini pertama kali didemonstrasikan
penggunaannya pada tahun 1919 oleh General Electric CO, dan mulai
diterapkan di Amerika Serikat sejak tahun 1920-an. Pertama kali PLC
digunakan hanya untuk komunikasi suara saja tetapi setelah adanya
perkembangan teknologi yang cukup pesat maka PLC dapat juga digunakan
untuk pengaturan relay dan komunikasi data.
Dengan banyaknya Gardu Induk dan Pusat Pembangkit yang telah
terinterkoneksi maka perlu adanya pengaturan beban yang baik dan efisien.
Pengaturan ini dilaksanakan oleh PT. PLN (PERSERO) P3BJB . Semua data
dan informasi yang akan disampaikan ke Region Control Center dapat
dilaksanakan melalui sistem PLC, yang sinyal informasinya disalurkan pada
saluran transmisi tenaga listrik, sehingga saluran ini menjadi rangkaian
transmisi frekuensi tinggi dan juga sekaligus frekuensi 50 Hz. Sistem
komunikasi PLC merupakan sarana telekomunikasi utama pada sistem
pengendalian dan pengeturan tenaga listrik karena memiliki berbagai macam
fungsi.
Dengan adanya suatu jaringan interkoneksi Jawa – Bali yang cukup
kompleks maka diperlukan suatu sistem komunikasi yang multiguna dan cukup
ekonomis. Oleh karena itu digunakanlah sistem PLC di Indonesia, yaitu sekitar
1953 di daerah Jawa Timur. Pada mulanya sistem ini hanya digunakan untuk
transmisi sinyal suara saja. Selanjutnya sistem PLC dalam pengembangannya
di Indonesia digunakan untuk pengoperasian relay – relay proteksi dan untuk
komunikasi data. Dengan adanya perkembangan dunia elektronika yang cukup
pesat maka perelatan PLC pun terus dikembangkan.
3.1.1. Prinsip Power Line Carrier

Pada dasarnya prinsip dari sistem komunikasi PLC ini identik dengan
prinsip komunikasi radio, yaitu menerapkan sistem modulasi amplitudo single
side band (SSB) dengan frekuensi pembawa 50 – 500 KHz. Untuk media
transmisinya bukan menggunakan antena tetapi menggunakan saluran udara
tegangan ekstra tinggi. Peralatan PLC ini dilengkapi berbagai fasilitas untuk
keperluan komunikasi suara, data dan teleproteksi. Lebar bidang yang
digunakan antara 300 – 4000 Hz dengan pembagian sebagai berikut :

PT PLN (Persero)
Gambar 3.1 Pembagian bidang frekuensi pada PLC
Untuk keperluan komunikasi suara, dibutuhkan lagi peralatan

tambahan yaitu PABX ( Private Automatic Branch Exchange ) untuk saluran
telepon. Untuk komunikasi data diperlukan RTU (Remote Terminal Unit ) yang
terpasang pada Gardu Induk dan data akan diolah, ditampilkan menggunakan
sistem kontrol dan akusisi data PT. PLN yang dikenal dengan nama sistem
SCADA ( Supervisory Control and Data Acqusition ). Sedangkan untuk
teleproteksi PLC dihubungkan dengan relay jarak.
Dengan adanya rugi-rugi yang cukup tinggi, karena menggunakan
saluran kawat terbuka sebagai media transmisi maka diperlukan pemancar
yang berdaya cukup tinggi, serta penerima yang sangat sensitif. Suatu saluran
memiliki harga reaktansi berupa induktansi dan kapasitansi yang
mengakibatkan rugi-rugi selain rugi karena adanya reaktansi. Perbandingan
antara tegangan dan arus sepanjang saluran transmisi disebut impedansi
karakteristik. Untuk memungkinkan komunikasi ini secara efisien diperlukan
penggabungan karakteristik penyaluran isyarat pembawa dengan karakteristik
penyaluran tenaga pada tegangan tinggi yaitu menggunakan suatu peralatan
pengait ( Line Coupling Equipment ). Sistem pengaitan yang banyak dipakai
adalah pengaitan dengan kapasitor sehingga dinamakan Coupling Capasitor
(CC).

PT PLN (Persero)
3.1.1. Peralatan Power Line Carrier

Pada prinsipnya sistem komunikasi PLC ini menggunakan media
transmisi berupa SUTT dan SUTET . Karena sistem didalam PLC itu sendiri
menggunakan tegangan rendah untuk bekerja maka sistem PLC ini
memerlukan peralatan yang dapat mencegah tegangan tinggi masuk ke
peralatan yang bertegangan rendah.
Diagram sistem PLC ditujukkan pada gambar dibawah ini :
Gambar 3.2 Diagram PLC
Dalam sistem komunikasi PLC, peralatan yang digunakan dibagi

menjadi tiga bagian yaitu :
1. Peralatan Luar
2. Peralatan Dalam
3. Saluran Transmisi tegangan tinggi
a. Peralatan Luar
Peralatan luar terdiri dari peralatan kopling yang bertujuan agar
penghantar tegangan tinggi memungkinkan untuk dapat digunakan sebagai
media perambatn sinyal informasi . Untuk keperluan mentransmisikan sinyal
informasi lewat SUTT maka dilakukan pengkopelan peralatan terminal PLC
dengan kawat fasa dari SUTT dengan bantuan kopling tunning atau penala.
Fungsi dari peralatan kopling adalah sebagai berikut :

PT PLN (Persero)
a. Menghubungkan sisi tegangan tiggi dari saluran transmisi tegangan

tinggi (SUTT) dengan sisi tegangan rendah dari peralatan PLC.
b. Melindungi peralatan komunikasi dari tegangan tak stabil yang
berlebih.
c. Melewatkan sinyal pembawa yang berfrekuensi tinggi dari terminal
PLC ke SUTT
d. Memblokir frekuensi tenaga listrik 50 Hz yang menuju peralatan
PLC.
e. Memblokir frekuensi tinggi dari sinyal pembawa supaya tidak
masuk ke peralatan Gardu Induk.
Peralatan kopling dari sistem PLC ini adalah :
1. Wave Trap / Line Trap
Wave Trap atau Line Trap adalah peralatan yang berfungsi untuk
memblokir frekuensi tinggi yang dipancarkan atau diterima terminal PLC
agartidak masuk keperalatan Gardu Induk serta meneruskan frekuensi jala-jala
50 Hz dari jaringan transmisi tegangan tinggi. Dengan demikian Wave Trap
mempunyai impedansi yang tinggi terhadap frekuensi kerja PLC dan
berimpedansi rendah terhadap frekuensi jala-jala. Disamping itu Wave Trap
harus dapat menahan arus nominal dan arus yang timbul akibat adanya
gangguan tanpa mengalami kerusakan.
Pada dasarnya WaveTrap merupakan rangkaian resonansi paralel
yang terdiri dari 3 bagian yaitu kumparan utama, peralatan pengaman (arrester)
dan peralatan penala (tunning device).
Kumparan utama merupakan bagian terpenting dari Wave Trap.
Kumparan utama tersebut berfungsi sebagai penyalur arus listrik untuk masuk
atau keluar dari suatu Gardu Induk. Dari kumparan utama dihasilkan suatu
besaran induktansi dalam mH yang membentuk resonansi untuk keperluan
komunikasi.
Arrester atau peralatan pengaman mempunyai fungsi mengamankan
kumparan utama dan rangkaian penala dari tegangan berlebih yang mungkin
terjadi akibat sambaran petir dari saluran transmisinya.
Rangkaian penala berfungsi untuk mendapatkan harga impedansi
yang sesuai dengan lebar bidang yang diblok. Rangkaian penala ini
dihubungkan secara paralel dengan kumparan utama.

PT PLN (Persero)
Dibawah ini adalah gambar penempatan Wave Trap :
Gambar 3.3 Wave Trap
2. Kapasitor Kopling
Sifat Kapasitor kopling merupakan kebalikan dari sifat Wave Trap
dimana kapasitor kopling mempunyai impedansi rendah terhadap frekuensi
rendah terhadap frekuensi kerja dari PLC (frekuensi tinggi) dan berimpedansi
tinggi terhadap frekuensi 50 Hz dari arus jala-jala. Karena sifatnya tersebut
maka kapasitor kopling digunakan untuk meneruskan frekuensi tinggi yang
dikeluarkan oleh terminal PLc serta mencegah frekuensi jala-jala b50 Hz agat
tidak memasuki peralatan PLC.
Kapasitor ini dikenal juga dengan nama Capasitor Voltage Transformer
( CVT ) yang digunakan untuk keperluan pengukuran tegangan di panel kontrol.
CVT ini berfungsi ganda yaitu untuk keperluan penyaluran informasi dari
terminal PLC ke saluran tegangan tinggi dan untuk keperluan pengukuran
tegangan.
Seperti telah dijelaskan di atas bahwa kapasitor kopling berfungsi
meneruskan frekuensi tinggi dari PLC dan memblok frekuensi jala-jala 50 Hz,
tetapi jika masih ada frerkuensi 50 Hz yang lewat maka frekuensi tersebut
dibuang ke tanah melalui peralatan pengaman. Besarnya impedansi dari
kapasitor kopling ditentukan oleh nilai kapasitansi dan besarnya frekuensi yang
akan dilewatkan, seperti tampak pada persamaan berikut :

PT PLN (Persero)
1 1
Xc  
C 2fc
Keterangan:
Xc = Impedeansi kapasitor
C = Kapasitor
f= Frekuensi jala-jala
Di bawah ini adalah gambar penempatan kopling kapasitor :
Gambar 3.4 Kopling Kapasitor
3. Line Matching Unit ( Penyesuai Impedansi )

LMU dipasang antar sisi tegangan rendah dari kopling kapasitor
dengan feeder yang datang dari carrier set ( pemancar PLC). Karena
impedansi antara saluran transmisi tegangan tinggi ( sekitar 300 – 400 Ohm )
dan impedansi PLC ( 75 atau 125 Ohm ) berbeda maka perlu disamakan
terlebih dulu antara keduanya. Caranya yaitu sebelum PLC dioperasikan maka
terlebih dahulu LMU disettingatau ditune agar diperoleh keadaan match antara
impedansi karakteristik SUTT dengan PLC. Dengan demikian sinyal informasi
dari terminal PLC dapat ditransmisikan atau dipancarkan melalui kabel saluran
tegangan tinggi sebagai antena dengan rugi-rugi transmisi yang minimal.
Fungsi dari LMU adalah sebagai berikut :
a. Menyesuaikan impedansi karakteristik saluran tegangan tinggi
dengan impedansi kabel koaksial yang menuju terminal PLC.
b. Menjaga peralatan terminal PLC terhadap tegangan lebih.
c. Mengatur agar reaktansi kapasitif dari kapasitor kopling
memberikan beban resistif bagi peralatan terminal PLC.

PT PLN (Persero)
Di bawah ini adalah gambar dari peralatan LMU :
Gambar 3.5 Peralatan Line Matching Unit
Kabel koaksial digunakan sebagai sarana transmisi frekuensi carrier ke

saluran tegangan tinggi, karena kelebihannya adalah memiliki rugi-rugi rendah
dan tidak terpengaruh derau dari SUTT serta dapat menyalurkan informasi
yang banyak dalam satu saluran.
4. Peralatan Pengaman ( Protective Device )

Protective Device merupakan pengaman terhadap sisi tegangan
rendah dari induksi atau denyutan sisi tegangan tinggi. Walaupun sudah
terpasang kopling kapasitor sebagai penahan tegangan tinggi tetapi sifat dari
kapasitor yang mampu menyimpan dan menyalurkan tegangan listrik yang
melaluinya, maka tentu akan ada induksi pada sisi tegangan rendahnya
terutama bila terjadi denyutan pada jaringan tenaga listrik. Induksi ini akan
terus naik bila tidak dibuang, oleh karena itu digunakanlah protective device
yang terdiri dari :
1. Kumparan Penyalur
2. Saklar Pentanahan
3. Penangkal Petir
4. Sekring

PT PLN (Persero)
b. Peralatan Dalam
Peralatan dalam terdiri dari peralatan yang bertujuan untuk mencatu
daya semua peralatan PLC agar bekerja dengan baik. Peralatan dalam terdiri
dari :
1. Rectifier
Rectifier adalah alat bantu peralatan PLC sebagai penata arus untuk
mengisi kebutuhan baterai atau mensuplai tegangan DC 48 Volt untuk catu
daya bagi peralatan PLC dan PABX.
2. Baterai
Baterai adalah pensuplai tenaga pada peralatan PLC yang memang
menggunakan tenaga arus DC sebesar 48 V. Baterai ini adalah baterai alkaline
yang mampu bertahan lama dan dapat menjalankan peralatan telekomunikasi
bila terjadi gangguan pada suatu tempat. Arus searah ini masuk ke peralatan
telekomunikasi melalui kotak sekering pembagi sebagai pengaman.
Dalam pengisian baterai ada dua macam proses yaitu :
1. Floating
Proses pengisian baterai yang disesuaikan dengan kebutuhan
beban, misalnya peralatan PLC, modem, dan PABX mem-
butuhkan arus sebesar15 A, maka pengisian baterai juga 15 A.
2. Boosting
Proses pengisian baterai dengan arus besar dalam waktu tertentu.
Jika baterai sudah terisi penuh maka secara otomatis akan
berpindah ke pengisian secara floating.
Kedua proses ini dapat diketahui dengan melihat lampu indikator
yang terdapat pada panel pengisi baterai.
3.1.2. Perangkat Transmitter

Prisip kerja dari PLC ini hampir sama dengan prinsip kerja Pemancar radio
komunikasi, tetapi yang membedakannya adalah pada media yang digunakan
untuk menyalurkan daya dari pemancar tersebut. Pada PLC, media yang
digunakan adalah saluran udara transmisi tegangan tinggi (SUTT) yang juga
digunakan untuk menyalurkan daya listrik dengan frekuensi 50 Hz, sedangkan
pada radio komunikasi menggunakan media antena untuk meradiasikan daya
dari pemancar melalui perambatan udara.

PT PLN (Persero)
Pada PLC di bagian pemancarnya juga menerapkan teknik modulasi, filter,

dan pencampur. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar di bawah ini :
MOD I lowpass Filter

Kanal 1
Mixer
MOD II
FI=20 kHz
Kanal 2
FII
MOD I highpass filter
Hybrid Bandpass Filter HF

Penguat
transformer filter daya 40
watt
Gambar 3.6 Blok diagram transmitter
Pada gambar di atas dapat dilihat bahwa modulasi yang digunakan ada 2
macam. Modulasi pertama digunakan untuk menumpangkan sinyal informasi
atau data pada kanal 1 dengan frekuensi pembawa 20 KHz yang kemudian
akan difilter oleh LPF (low pass filter) sehingga sinyal termodulasi yang
dihasilkan berupa frekuensi rendah. Sebaliknya pada kanal 2 sinyal data atau
informasi akan dimodulasi juga dengan menggunakan frekuensi pembawa
20KHz tetapi setelah itu masuk ke HPF (high pass filter) sehingga yang akan
diambil adalah frekuensi yang tinggi. Dengan demikian antara kanal 1 dengan
kanal 2 tidak akan bercampur.
Modulasi 2 digunakan untuk menggabungkan dua buah kanal tadi dengan
menggunakan mixer. Setelah kedua kanal tersebut dicampur sinyal keluaran
akan dimodulasi oleh modulator 2 yang mempunyai frekuensi pembawa
tertentu. Keluaran dari modulasi ini akan dimasukan ke HPF dan dikuatkan
dayanya menjadi 40W. Setelah itu difilter kembali menggunakan HPF untuk

PT PLN (Persero)
kemudian diumpankan ke Hybrid Transformer dan diteruskan ke saluran udara

tegangan tinggi melalui peralatan kopling.
3.1.3. Perangkat Receiver

Pada bagian ini tidak berbeda jauh dengan bagian transmitter, sebelum
masuk ke rangkaian receiver sinyal kawat tembaga bertegangan tinggi terlebih
dahulu harus dipilih. Hal ini dilakukan agar tegangan tinggi kawat tidak masuk
ke rangkaian yang menggunakan tegangan DC. Setelah sinyal termodulasi
diambil dari kawat bertegangan tinggi maka sinyal tersebut akan diumpankan
ke BPF dengan tujuan menghilangkan frekuensi lain yang tidak digunakan,
misalnya frekuensi jala-jala 50 Hz. Demodulasi I digunakan untuk
mendemodulasikan sinyal antara kanal 1 dan kanal 2 yang kemudian akan
dipisahkan. Masing-masing kanal yang telah terpisah untuk selanjutnya aka
diambil frekuensi tengahnya ( IF ) untuk kemudian akan dimodulasikan kembali
ke sinyal asli dengan cara menghilangkan frekuensi pembawa 20 KHZ.
Keluaran yang berupa sinyal informasi itu selanjutnya akan difilter agar tidak
ada interferensi dengan sinyal yang lain, sehingga didapatkan sinyal yang asli.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar di bawah ini :
DEMOD I Filter IF
DEMOD I
20 kHz Hybrid
trans.
Filter IF
Filter IF Bandpass
filter (filter
AGC HF)
DEMOD I
Data, suara
channel 1
Low pass filter
Data, suara
channel 2
Gambar 3.7 Blok diagram receiver

PT PLN (Persero)
3.1.4. Teleproteksi
PLC juga digunakan untuk keperluan sistem teleproteksi yang
dihubungkan dengan sistem pengaman listrik pada rele jarak. Apabila terjadi
gangguan pada zona transmisi/penghantar yang menghubungkan dua gardu
induk, maka rele jarak akan merasakan adanya gangguan tersebut untuk
selanjutnya akan memproses bekerjanya pemutus tenaga (CB) di kedua sisi
akan lepas.
Teleproteksi dihubungkan ke distance relay .Antar muka teleproteksi
meliputi :
 Empat rangkaian input yang dilengkapi dengan optokopler
 Empat rangkaian output yang dilengkapi dengan bahan
semikonduktor
 Dua relay output elektromekanik dengan kontak yang bisa ditukar
Rangkaian input bisa diprogram untuk empat range tegangan baterai

dengan mengatur jumper yang bersesuaian. Range nominal tegangan baterai
adalah:
 24 – 47 VDC
 48 – 109 VDC
 110 – 219 VDC
 220 – 250 VDC
Kontak Normally Open ( NO) atau Normally Close (NC) dari masing-
masing relay bisa dipilih dengan mengatur jumper yang bersesuaian.
3.1.5. Modem
Modem digunakan untuk mengubah data digital ke analog atau
sebaliknya untuk proses telemetering dan telecontroling. Pada proses
telemetering data ( kondisi PMT dan PMS ) dari gardu induk atau pembangkit
listrik dikirim ke RTU melalui SUTT / SUTET dalam bentuk sinyal analog.
Kemudian data diubah dari analog ke digital oleh modem FSK dan dikirim ke
Region Control Center. Pada proses telecontroling, data dari Master station
diubah dari digital ke analog yang kemudian dikirim ke RTU untuk
mengendalikan PMT dan PMS di GI atau pembangkit listrik. Pada umumnya
jumlah modem FSK yang terpasang dalam 1 perangkat PLC ada dua buah
karena sistem telemetering dan telecontroling menggunakan dua jalur yaitu
primer dan backup. Jika jalur primer mengalami gangguan maka secara
otomatis jalur akan berpindah ke jalur backup.

PT PLN (Persero)
3.2. Radio Komunikasi

Komunikasi suara dengan menggunakan perangkat radio komunikasi
merupakan salah satu sistem komunikasi yang digunakan dalam pengusahaan
sistem tenaga listrik, komunikasi dengan menggunakan radio pemancar (Tx)
dan penerima (Rx) atau Radio transceiver tersebut digunakan untuk
komunikasi operasional antara Pusat Pengatur Beban (ACC) dengan Gardu
Induk dan Pusat Pembangkit listrik.
Karena cara pemasangannya yang lebih mudah dalam membangun
penyelenggaraan sistem komunikasi dibandingkan dengan membangun sistem
komunikasi yang lain, maka komunikasi Radio di PLN pada beberapa daerah
(terutama diluar pulau Jawa) banyak digunakan untuk komunikasi operasional
dan merupakan sistem komunikasi utama. Namun di PLN P3B Jawa Bali,
komunikasi radio tersebut sudah mulai ditinggalkan, digantikan dengan sistem
komunikasi lain seperti telephone PLC, telephone Fiber Optic atau telephone
VoIP (Voice over Internet Protocol)
Radio transceiver yang digunakan di PLN P3B mayoritas adalah radio
dengan sistem modulasi frekuensi (FM), yang bekerja pada band frekuensi
radio VHF (very high frequency). Dipilihnya system modulasi FM karena
keandalannya lebih tinggi dibanding dengan system modulasi AM atau SSB.
Karena menggunakan band frekuensi radio pada daerah VHF, maka
propagasi gelombang radio tersebut adalah “Propagasi Gelombang Langsung”
yang sifat perambatannya lurus dan tidak boleh terhalang antara pemancar
radio dengan penerimanya, sehingga untuk bisa menjangkau wilayah kerja
operasional yang luas serta untuk mengatasi “hambatan” berupa contour tanah
yang berbukit-bukit, bergunung-gunung atau berupa gedung-gedung yang
tinggi maka sistem komunikasi radio tersebut memerlukan tower antena yang
tinggi, bahkan adapula yang memerlukan stasiun pengulang atau stasiun
Repeater radio yang ditempatkan pada tempat yang tinggi seperti di puncak
gunung atau di gedung tinggi.
REPEATER
REPEATER
Gambar 3.8 Sistem Repeater Radio Komunikasi

PT PLN (Persero)
3.2.1. Teknologi Komunikasi

Berdasarkan bentuk informasi yang diproses dan ditransmisikan,
teknologi komunikasi dapat dibagi dalam dua bentuk teknologi, yaitu :
 Teknologi komunikasi analog
 Teknologi komunikasi Digital
Berdasarkan sifat atau cara komunikasinya, komunikasi radio dapat

dibedakan sebagai berikut :
- Simplex adalah komunikasi satu arah atau dua arah secara
bergantian, karena pada sistem komunikasi radio ini menggunakan
single frekuensi Tx & Rx.
- Half Duplex adalah sistem komunikasi radio dua arah secara
bergantian dengan menggunakan repeater (stasiun pengulang), pada
sistem ini frekuensi Tx tidak sama dengan frekuensi Rx.
- Full Duplex adalah sistem komunikasi yang berlangsung secara dua
arah pada waktu yang bersamaan. pada sistem ini frekuensi Tx tidak
sama dengan frekuensi Rx.
3.2.2. Daftar Band frekwensi Radio

NAMA FREKWENSI PANJANG GELOMBANG
Very Low Frequency < 30 KHz > 10 Km

Low Frequency 30 – 300 KHz 1 – 10 Km
Medium Frequency 300 – 3000 KHz 100 – 1000 m
High Frequency 3 – 30 MHz 10 – 1000 m
Very High Frquency 30 – 300 MHz 1 – 10 m
Ultra High Frequency 300 – 3000 MHz 10 – 100 cm
Super High Frequency 3 – 30 GHz 1- 10 cm
Extermely High Frequency 30 – 30 GHz 1 – 10 mm
Panjang Gelombang radio dapat dituliskan dalam rumus sebagai

berikut :
v
λ= panjang gelombang
λ = ---- V = velocity (kecepatan cahaya) m/s

f f = frekuensi c/s

PT PLN (Persero)
3.2.3. Sistem Modulasi

Modulasi adalah suatu cara penumpangan informasi pada gelombang
pembawa (carrier wave) atau pada gelombang radio. Peralatan untuk
melakukan proses modulasi adalah Modulator, sedangkan peralatan untuk
memperoleh informasi awal (kebalikan dari dari proses modulasi) disebut
demodulator
Ada berbagai cara untuk menyalurkan informasi kepada pihak lain yang
masing-masing mempunyai karakteristik sendiri. Informasi yang akan
dikirimkan terdiri dari berbagai jenis, misalnya : suara, sinyal telegrap, gambar,
gambar bergerak, dll.
Teknik modulasi analog yang secara umum dikenal lebih dahulu adalah
Amplitudo Modulasi (AM) dan Frekuensi Modulasi (FM), sedangkan saat ini
sudah banyak jenis-jenis teknik modulasi dengan menerapkan teknologi digital
seperti PCM (Pulse Code Modulation), PQM, QPSK dll
a. Modulasi Amplitudo
Modulasi amplitudo adalah suatu cara membuat amplitudo gelombang
pembawa berubah sesuai dengan bentuk gelombang dari informasi yang akan
dikirimkan.
Dalam hal ini sinyal yang akan dibawa dinamakan sinyal modulasi dan
gelombang radio yang membawa pada umumnya, frekwensi gelombang
pembawa yang harus lebih tinggi darpada sinyal modulasi, dinamakan
gelombang pembawa.
Bentuk gelombang sinyal yang akan

dipancarkan
Gelombang pembawa
Gelombang AM
Gambar 3.9 Modulasi AM

PT PLN (Persero)
b. Modulasi Frekwensi
Modulasi frekuensi adalah suatu metode untuk mengirimkan isyarat
frekuensi rendah dengan cara memodulasi frekuensi gelombang pembawa
berfrekuensi tinggi. Kecepatan sudut pembawa (ω) dibuat berubah-ubah
dengan amplitudo isyarat pemodulasi.
Bentuk gelombang sinyal yang

akan dipancarkan
Gelombang pembawa
Gelombang FM
Gambar 3.10 Modulasi FM
c. Kelebihan dan kekurangan antara FM dan AM

Keunggulan FM terhadap AM adalah: Amplitudo yang konstan dari
gelombang FM memungkinkan efisiensi pemancar yang tinggi. Desah (noise)
pada isyarat FM hanya sepertiga dari desah isyarat AM untuk lebar jalur yang
sama.
Kerugian FM adalah kebutuhannya akan lebar jalur yang lebih lebar
3.2.3. Pembangkit Frekuensi Tinggi

a. Kristal Kwarts dan Efek Listrik PIEZO
Dalam teknik komunikasi dipakai Kristal sebagai unsur penentu
frekwensi dalam osilator-osilator . Keistimewaan kristal adalah mantapnya
frekwensi.
Jika pada ujung-ujung kristal diberi tegangan bolak-balik, maka akan
bergetar secara mekanik. Amplitudo getaran akan maksimum, kalau frekwensi
dari tegangan bolak-balik sama tinggi dengan frekwensi diri kristal. Dalam
kondisi resonansi ini, tegangan bolak balik yang diperlukan yang diperlukan
cukup kecil saja.

PT PLN (Persero)
Gambar 3.11 Skema Kristal
b. Penggandaan Frekwensi
Dalam pesawat pemancar diterapkan sistem penggandaan frekuensi
(frequency multiplying). Penggandaan ini diperlukan karena ;
- Frekuensi-frekuensi sangat tinggi yang diperoleh dari satu kristal
(atau LC) tidak mantap, konstruksi dari kristal akan sedemikian
tipisnya sehingga rapuh atau mudah rusak dan tidak dapat tahan
getaran
- Pemancar perlu beroperasi dalam frekuensi yang melebihi
frekwensinya kristal yang dipakai.
8 MHz 24 MHz 48 MHz 144 MHz
oscillator penguat penguat
Gambar 3.12 Proses penggandaan frekuensi
3.2.4. Kualitas Komunikasi Radio

a. Selectivity
Kemampuan pesawat penerima untuk memilih frekwensi yang
diinginkan dan menolak yang tidak diinginkan. Ditentukan oleh frekwensi
response dari tingkat : RF dan interfensi oleh tingkat yang berdekatan.
b. Stability
Kemampuan untuk menstabilkan penerimaan tanpa adanya tuning
frekuensi dengan waktu yang lama. Disebabkan oleh isolator yang berubah.
c. Fidelity
Kemampuan pesawat untuk menyalurkan informasi sesuai dengan
warna suara/informasi yang dimasukkan.

PT PLN (Persero)
3.2.4. Sistem Radio Komunikasi PLN P3B Region Jawa Tengah & DIY
PLN P3B Region Jawa Tengah & DIY mempunyai wilayah kerja di
Jawa Tengah dan Daerah Istimewa Yogyakarta, Gardu Induknya tersebar pada
daerah yang didominasi dengan daerah alam lingkungan yang bergunung-
gunung, sehingga penyelenggaraan sistem komunikasi radio pada wilayah ini
mendapat halangan propagasi gelombang radio berupa gunung-gunung, untuk
mengatasi hambatan tersebut, maka keberadaan stasiun repeater (stasiun
pengulang) mutlak sangat diperlukan. Stasiun repeater yang terpasang adalah
di Gunung Telomoyo (1.894 m dpl) dan Gunung Prahu (2.565 m dpl).
Radio di Repeater G. Telomoyo menggunakan frekuensi radio Tx =
82,300 MHz dan Rx = 72,750 MHz (kanal 3 low band). Repeater ini untuk
mencover daerah Jawa Tengah bagian Timur.
Sedangkan frekuensi radio di G. Prahu Tx = 82,425 MHz dan Rx =
72,800 MHz (kanal 1 low band) melayani daerah Jawa Tengah bagian Barat
Gambar 3.13 Perangkat Radio Komunikasi
Gambar 3.14 Perangkat Power Supply Radio Komunikasi

PT PLN (Persero)
4. APLIKASI CBM INSPEKSI LEVEL 1
4.1. Sekilas tentang CBM

CBM (Condition Based Maintenance) adalah metode pemeliharaan
peralatan yang berdasarkan pada kondisi peralatan. Semula Strategi
pemeliharaan yang dilakukan oleh PLN P3B Jawa Bali adalah metoda
pemeliharaan kombinasi dari pemeliharaan berbasis waktu ( Time Based
Maintenance / TBM ) dan perbaikan kerusakan ( Korektif ). Kini metode
pemeliharaan ditambah dengan pemeliharaan berbasis kondisi ( CBM )
METODE PEMELIHARAAN
STRATEGI BARU
STRATEGI LAMA
PREVENTIF
PREVENTIF BERBASIS WAKTU
BERBASIS WAKTU
PREDIKTIF
KOREKTIF BERBASIS KONDISI
BERBASIS KERUSAKAN
KOREKTIF
BERBASIS KERUSAKAN
Pada metode pemeliharaan berbasis kondisi; kondisi peralatan di

inspeksi atau diperiksa saat peralatan tersebut beroperasi. Kondisi peralatan
dipantau, diamati secara visual atau dengan menggunakan panca indera dan
diperiksa dengan bantuan peralatan bantu atau peralatan ukur.
Kondisi-kondisi peralatan tersebut ada yang terukur dan ada pula yang
tidak terukur. Kondisi terukur bila kondisi peralatan dapat dinyatakan dalam
besaran nilai atau penunjukan angka.
Dari hasil inspeksi ini informasi kondisi peralatan dikelompokan dalam
kriteria kondisi. Kondisi yang masuk dalam kelompok kriteria “diluar normal”
atau Abnormal, mengindikasikan atau memberikan gambaran adanya gejala
kerusakan pada peralatan tersebut sehingga memerlukan tindakan korektif
atau perbaikan.
Kondisi peralatan juga dapat diperoleh melalui informasi hasil uji
laboratoris sample material maupun dari hasil perkiraan yang datanya dari
data statistik; sebagai contoh : hasil uji sample minyak trafo pada pengujian
DGA ( Dissolved Gas Analysis).

PT PLN (Persero)
Kondisi peralatan dinyatakan ‟Normal‟ atau ‟Abnormal‟ sesuai dengan

parameter-parameter yang disyaratkan, persyaratan kondisi tersebut didapat
berdasarkan standar yang ditetapkan oleh pabrikan, atau berdasarkan
petunjuk para ahli, para pakar maupun berdasarkan pengalaman orang-orang
yang telah mengenali karakteristik peralatan.
Dengan melaksanakan pemeliharaan metode CBM, maka kegiatan
pemeliharaan langsung terarah pada peralatan yang memerlukan tindakan
korektif untuk memperbaiki kondisi peralatan sehingga dapat kembali normal
sesuai fungsinya, dengan demikian akan diperoleh efektifitas, efisiensi dan
optimalisasi sumber daya.
Pelaksana Inspeksi peralatan adalah Supervisor Gardu Induk, Asisten
Supervisor, Asisten Enjiner, Junior Enjiner atau petugas Ground patrol.
Pelaksana tersebut melakukan fungsi Inspeksi kondisi peralatan dan kondisi
lingkungan sekitar peralatan serta melakukan pengujian terbatas dan analisa
terhadap peralatan di Gardu Induk dan Transmisi.
4.2. Pengertian Inspeksi Level 1

Inspeksi Level 1 adalah tindakan inspeksi terhadap peralatan secara
superficial yang dilaksanakan baik dengan panca indera maupun dengan
menggunakan alat bantu dan alat ukur sederhana. Kegiatan Inspeksi Level 1
yang dilakukan pada peralatan Primer maupun Sekuder secara umum terdiri
dari :
a. Pemeriksaan dengan menggunakan panca indera
b. Pengukuran dengan alat ukur ( thermometer, hygrometer, AVO meter)
c. Pembacaan meter alat ukur yang terpasang pada peralatan (meter
tekanan, counter, temperatur )
d. Pemeriksaan khusus ( Thermovisi)
Banyaknya item dan periode pelaksanaan Inspeksi Level 1 pada setiap

peralatan dapat berbeda-beda sesuai dengan fungsi peralatan. Periode
pelaksanaan Inspeksi Level 1 dibedakan menjadi :
1. Inspeksi Harian
2. Inspeksi Mingguan
3. Inspeksi Bulanan
4. Inspeksi 6 Bulanan
5. Inspeksi Tahunan
6. Inspeksi Khusus / Paska kejadian khusus

PT PLN (Persero)
4.3. Manfaat dari Inspeksi Level 1

Inspeksi Level 1 bertujuan untuk mendapatkan informasi awal tentang
kondisi peralatan serta gejala awal adanya ketidaknormalan peralatan
(anomalies alert).
Manfaat dari Inspeksi Level 1 adalah :
1. Mencegah secara dini terjadinya ketidaknormalan yang bisa
mengakibatkan rusak atau hilangnya fungsi peralatan.
2. Menginisiasi tindak lanjut terhadap peralatan jika ditemukan adanya
ketidaknormalan atau anomali. Tindak lanjut yang dilakukan berupa
 Perbaikan minor (simple repair) seperti pengencangan baut-baut
kendor, dll
 Inspeksi lanjutan, berupa Inspeksi Level 2 maupun Level 3, misal :
Dari Inspeksi Level 1 ditemukan adanya indikasi penurunan
tekanan Gas SF6 pada suatu kompartemen, maka selain
melakukan penambahan gas SF6 juga dilakukan pemeriksaan
sumber kebocoran serta pengujian kualitas gas SF6 (melakukan
Inspeksi Level 2 )
4.4. Ruang Lingkup Inspeksi Level 1

Inspeksi dilakukan pada peralatan primer dan sekunder dengan periode
inspeksi yang bervaiasi ( harian, mingguan, bulanan, 6 bulanan atau tahunan)
seperti terlihat dalam daftar pada TABEL-1 dibawah
TABEL-1
Periode Inspeksi Level 1 pada peralatan
Kelompok
No Nama Peralatan Periode Inspeksi
Peralatan
Harian
Mingguan
1 Trafo CT (Trafo Arus) Bulanan
Tahunan
Khusus- Thermovisi
Harian
Mingguan
PT /CVT (Trafo
Bulanan
Tegangan)
Tahunan
Khusus- Thermovisi
Harian
Trafo Daya
Mingguan

PT PLN (Persero)
Bulanan
Khusus- Thermovisi
Harian
Mingguan
Reaktor
Bulanan
Khusus- Thermovisi
Harian
2 Switchgear Kompresor Utama Mingguan
Bulanan
Harian
Mingguan
Bulanan
PMT (Pemutus Tenaga)
Tahunan
Khusus- Manuver
Khusus-Tahunan
Harian
Mingguan
Bulanan
PMS (Pemisah)
Tahunan
Khusus- Manuver
Khusus-Tahunan
3 Transmisi Busbar Mingguan
Harian
Mingguan
Kabel Incoming
Bulanan
Khusus
Harian
LA (Lightning Arrester) Mingguan
Bulanan
Harian
Mingguan
Jalur SKLT Bulanan
6 Bulanan
Khusus-Low Pressure level
Mingguan
Jalur SKTT Bulanan
Harian
SKLT-Minyak /XLPE
Mingguan
SKTT-Minyak
Bulanan
Mingguan
SKTT XLPE
Bulanan

PT PLN (Persero)
Mingguan
Tower Transmisi (type
Bulanan
Latice dan type pole)
Khusus Climb Up
Harian
Gas Insulated Mingguan
4 GIL
Switchgear Bulanan
Khusus-Low Pressure SF6
Harian
Mingguan
Bulanan
GIS Khusus-Low Pressure SF6
Khusus-Setelah Manuver
Khusus-Anomali PMS
Khusus-Anomali PMT
Harian
Kompensator Mingguan
Bulanan
DFR (Disturbance Fault Mingguan
5 Proteksi
Recorder) Bulanan
Panel Proteksi bay Bulanan
kopel, busbar, line, trafo,
diameter
Sequence Event Harian
Recorder (SER) Mingguan
Suplai Daya Mingguan
6 Batere
AC / DC Bulanan
Harian
Rectifier
Mingguan
Panel AC/DC Bulanan
Harian
Panel DCDB
Mingguan
Harian
7 Air Bushing Air Bushing Mingguan
Bulanan

PT PLN (Persero)
4.5. Kondisi tidak terukur pada Inspeksi Level 1

Pada paragraf 4.1 diatas telah disampaikan bahwa hasil Inspeksi Level
1 ada data yang terukur dan ada data yang tidak terukur. Data tak terukur
adalah data yang tidak dinyatakan dalam suatu besaran, tetapi dipakai untuk
menyatakan normal atau tidaknya kondisi peralatan. Data tak terukur dapat
diinspeksi tanpa atau dengan alat bantu kerja, seperti misal :
 Untuk melihat kondisi fisik piringan isolator, arching horn SUTT /
SUTET dengan menggunakan alat bantu berupa teropong
 Kondisi kebersihan panel, pondasi tower, kondisi operasi kipas
pendingin trafo, tidak memerlukan alat bantu.
Pada kondisi peralatan dengan data tidak terukur dapat dikatagorikan

menjadi :
 Normal. Adalah Kondisi Peralatan sesuai fungsinya, misalnya
bersih, baik atau sesuai
 Anomali. Adalah Kondisi Peralatan yang tidak sesuai dengan
fungsinya, jenis anomali tercantum pada form isian. Bila pada form
isian tidak terakomodasi atau tidak tersedia, maka kondisi anomali
tersebut dapat ditulis pada kolom ”Catatan Ketidaknormalan dan
Perbaikan”.
Kondisi Anomali mempunyai level kuantifikasi. Semakin kritis
kondisi peralatan maka level-nya semakin tinggi atau pada form
isian pada posisi paling kanan.
Pada Tabel-2 disampaikan istilah-istilah yang terkait dalam

menggambarkan kondisi abnormal peralatan yang tidak terukur
TABEL-2
Istilah pada Inspeksi Level 1 kondisi peralatan tidak terukur
No Istilah Definisi
Kondisi operasional motor yang menimbulkan suara
1 berderit gaduh/ ribut karena kurang pelumasan, atau
perputarannya berat
Kondisi abnormal pada permukaan isolator yang

menunjukan adanya bekas flashover/ bercak/
2 flek
tracking/ perubahan warna.
Perubahan warna pada titik / daerah tertentu pada

PT PLN (Persero)
permukaan peralatan. Biasanya diakibat-kan oleh

pemanasan lebih pada bagian dalam permukaan
yang mengalami flek.
Kondisi abnormal pada isolator yang menunjukan

3 Gompal/ gumpil/ cuil
adanya keretakan parsial/ sebagian
Kondisi abnormal akibat hangus / terbakar atau

4 Gosong/ terbakar akibat pemanasan lebih. Dapat pula tercium bau
sangit benda terbakar
Kondisi abnormal pada kawat atau struktur besi

5 Karat / korosi /logam akibat oksidasi logam dengan zat kimia
(asam, sulfur, oksigen dll)
Perubahan kondisi fisik suatu peralatan menjadi

6 kembung
lebih gemuk akibat tekanan dari dalam
Kondisi abnormal pada kawat atau struktur besi

/logam akibat oksidasi logam dengan zat kimia,
7 keropos
sehingga menyebakan terkelupasnya permukaan
lapisan
Suatu kondisi abnormal peralatan pada kebersihan

8 kotor peralatan, misal adanya polutan, lapisan garam,
sisa pembakaran, berdebu dll.
Suatu kondisi abnormal atau koneksi tidak

sempurna pada klem, baut tower, plat rambu
9 kendor
bahaya/ nomor penghantar/ tanda phasa pada
tower
Kondisi abnormal pada panel, box atau MK yang

10 lembab menunjukan adanya kandungan uap air pada ruang
panel / box
Kondisi abnormal pada level minyak atau liquid

11 maksimum
melebihi dari batasan normal
Suatu kondisi abnormal pada kawat penghantar

12 Mekrok / mekar atau kawat grounding yang berubah secara fisik
semakin mekar atau mengembang
Suatu kondisi abnormal pada tower, penghantar

13 menempel
atau busbar yang menunjukan adanya benda asing

PT PLN (Persero)
seperti hewan, layang-layang dll
Kondisi abnormal pada level minyak atau liquid

14 minimum
sangat kurang dari batasan normal
15 noise Suara berisik, gaduh atau ribut
Kondisi abnormal dari indikator atau plat rambu

bahaya/ nomor penghantar/ tanda phasa pada
16 pudar
tower sehingga informasinya menjadi tidak jelas
terbaca
Kondisi abnormal dari kawat penghantar atau kawat

grounding yang menunjukan adanya urat kawat
yang putus.
Kondisi putusnya beberapa helai dari kawat
17 rantas
penghantar atau kawat grounding
Rantas menyebabkan kemampuan hantar arus
menjadi menurun sehingga akan dapat meng-
akibatkan panas berlebih
Kondisi abnormal yang menunjukan adanya celah/

sela/ lubang kecil yang mengakibatkan minyak
keluar atau bocor halus.
18 rembes Kondisi menurunnya kualitas penahan cairan,
sehingga cairan tersebut dapat menembus.
Adanya bekas basah pada permukaan atau
peralatan atau area sekitar peralatan
Kondisi abnormal yang menunjukan pemasangan

19 Salah pasang atau instalasi tidak sesuai dengan standar atau
yang semestinya.
Kondisi abnormal pada penghantar atau tower yang

20 tersangkut menunjukan adanya benda asing seperti layang-
layang, balon, dsb
Kondisi abnomal dari suatu saluran udara atau

saluran minyak akibat benda atau kotoran yang
21 Tersumbat
menghalangi, sehingga menyebakan aliran menjadi
tidak lancar

PT PLN (Persero)
Kondisi abnormal peralatan yang menunjukan

ketidak sesuain fungsi. Misal lampu panel mati,
22 Tidak berfungsi
heater mati, limit switch rusak, AC tidak dapat
mendinginkan suhu ruangan, dsb
Kondisi abnormal pada karet atau seal pintu, panel,

kompartemen, penyumbat lubang kabel. Kondisi
23 Tidak elastis
tersebut karena daya elastisitas bahan yang sudah
menurun atau berubah menjadi getas, keras
Kondisi abnormal pada pintu panel atau pada tutup

24 Tidak rapat
peralatan sehingga terdapat celah
Kondisi abnormal pada indikator atau meter

sehingga penunjukan menjadi tidak valid
25 Tidak sesuai Kondisi ketidaksesuaian status open atau close
pada peralatan switching (PMT / PMS) di
switchyard dengan indikator di panel kontrol
Kondisi tidak terpasangnya suatu komponen atau

suatu bagian sejak awal instalasi atau dari
26 Tidak terpasang
disainnya (dari pabrik pembuatanya) tidak
menyediakan.

PT PLN (Persero)
4.6. Aplikasi CBM Inspeksi Level 1

Aplikasi CBM adalah program aplikasi yang digunakan dalam sistem
pemeliharaan di PLN P3B Jawa Bali. Aplikasi tersebut digunakan secara
online, dengan komputer client (PC) berada pada setiap Gardu Induk
sedangkan komputer servernya berada di pusat data PLN P3B Jawa bali.
Seluruh data, baik data inspeksi maupun hasil pengolahan / analisa disimpan
secara digital dalam database. Aplikasi ini meliputi aplikasi untuk :
 Proses input data (Inspeksi Level 1, Inspeksi Level 2 dan Inspeksi
Level 3)
 Pengolahan data ( pengolahan Inspeksi Level 1, Diagnosa Level
1 atau Condition assessment, Diagnosa Level 2 atau Life
assessment dan Diagnosa Level 3 atau Risk assessment )
Sampai dengan output berupa pelaporan atau monitoring kondisi peralatan,
rekomendasi dan usulan tindak lanjut.
4.6.1. Penggunaan Aplikasi CBM Inspeksi Level 1

Untuk menggunakan Aplikasi CBM, komputer (PC) tersebut harus
tersambung melalui jaringan intranet PLN P3BJB, kemudian membuka web
browser lalu pada address bar diarahkan ke alamat : http://10.6.100.208. maka
web browser kita akan membuka halaman log in pada aplikasi Citrix, yaitu
aplikasi pendukung untuk ”remote desktop” berbasis web
Kemudian setelah berhasil login, maka akan terbuka halaman Aplikasi

seperti dibawah, kemudian klik CBM

PT PLN (Persero)
Maka akan terlihat proses koneksi dan start aplikasi CBM
Setelah proses selesai, kembali akan ditampilkan lembar login ke aplikasi

CBM, kemudian masukan NIP petugas lalu dilanjutkan dengan mengisi
passwordnya.
Setelah berhasil login, maka Aplikasi CBM siap untuk digunakan, seperti
tampil dibawah ini.

PT PLN (Persero)
Pada tampilan awal dimunculkan informasi kondisi peralatan, disebelah kiri

diperlihatkan tabel peralatan berisi jumlah peralatan terpasang dan jumlah
peralatan yang mengalami anomali. Sedangkan pada sebelah kanannya
ditampilkan informasi secara grafis.
4.6.2. Link Menu pada aplikasi CBM

Dibawah ini adalah menu yang terdapat pada aplikasi CBM
a. Utama
mempunyai sub-menu sebagaimana pada gambar dibawah

PT PLN (Persero)
 Logout, untuk melakukan login ulang ke aplikasi dengan user berbeda,

tanpa keluar dari aplikasi CBM
 Ubah Password, untuk mengganti password user yang sedang login
 Keluar, untuk keluar dari aplikasi CBM
b. Master
mempunyai sub-menu Peralatan sebagaimana pada gambar dibawah
Pada sub-menu Peralatan jika di-klik maka akan ditampilkan tabel seluruh
item peralatan yang terdapat di Gardu Induk termasuk Transmisinya
Bila pada item peralatan tersebut di-klik, maka akan ditampilkan data detail
dari peralatan tersebut (misal: dipilih peralatan Pemutus Tenaga) , seperti
pada gambar dibawah

PT PLN (Persero)
Selanjutnya, apabila data peralatan tersebut akan dilakukan updating atau

editing, untuk melengkapi data detil atau menambah data dapat meng-klik
menu dibagian bawah tabel, seperti berikut
Bila dikehendaki untuk mencetak atau mengexport data ke file (softcopy) dapat
melakukan pilihan : Print untuk cetak atau Export untuk mengexport data. Bila
dipilih menu Export, maka kemudian akan muncul kotak dialog untuk pemilihan
export kejenis file yang diinginkan (misalkan MS Excel)

PT PLN (Persero)
Kotak dialog untuk meng-export data.
c. Inspeksi Level 1
adalah menu untuk memasukan data hasil inspeksi level 1 pada
peralatan ke database aplikasi CBM
Langkah-langkah pengisian data Inspeksi Level 1 adalah sebagai berikut :

1. Klik menu Inspeksi Level 1
2. Pilih form inspeksi yang akan dimasukkan datanya, misal kelompok
Peralatan: Trafo, Nama peralatan : Trafo Daya, periode inspeksi:
Harian.
3. Setelah form inspeksi muncul, pilih Bay peralatan yang hasil
inspeksinya akan dimasukan.
4. Isikan data pada form inspeksi, dengan melakukan pilihan pada kriteria
kondisi peralatan.

PT PLN (Persero)
5. Setelah selesai mengisikan data hasil inspeksi, klik “Simpan” kemudian

“Tutup” untuk kembali ke tampilan awal aplikasi CBM.
Simpan: Untuk menyimpan data inspeksi ke dalam database.
Batal: Untuk batal melakukan inspeksi.
Cetak: Untuk mencetak formulir inspeksi.
Selanjutnya akan ditampilkan menu sebagai berikut :

Tutup: Untuk menutup formulir inspeksi setelah selesai melakukan
penyimpanan.
Baru: Untuk memasukkan hasil inspeksi baru dari peralatan yang
jenisnya sama tanpa menutup formulir.

PT PLN (Persero)
d. Pengolahan Data
mempunyai sub-menu sebagai berikut :
 Approval Inspeksi Level 1 (menu khusus hanya untuk supevisor GI)
 Rekap Data Inspeksi Level 1
 Anomali dan Rekomendasi
 Pencarian
Approval Inspeksi Level 1, digunakan oleh Supervisor Gardu Induk untuk

memverifikasi dan menyetujui atau merevisi data inspeksi yang sudah
dimasukkan oleh assisten supervisor
Rekap Data Inspeksi Level 1, digunakan untuk melihat hasil input data
inspeksi yang telah dimasukkan. Rekap data dapat dipilh periode yang akan
di tampilkan, periode 1 hari pada tanggal tertentu atau 1 bulan pada bulan
tertentu.
Pencarian, digunakan untuk mencari data pada database CBM, mengenai

data umum peralatan, jumlah data peralatan.

PT PLN (Persero)
e. Laporan
 Rekap Inspeksi
 Rekap Inspeksi Anomali By Periode
Rekap Inspeksi, digunakan untuk melihat hasil input data inspeksi yang telah
dimasukkan. Pilih peralatan yang akan dilihat, kemudian pilih periode waktu
yang diinginkan. Pilihan dapat memilih periode 1 hari pada tanggal tertentu
atau 1 bulan pada bulan tertentu.
Gambar tampilan Rekap Inspeksi
Tampilan pertama adalah gambar grafis yang menggambarkan antara jumlah

peralatan, jumlah inspeksi yang telah dilakukan dan jumlah anomali
peralatan. Jika menghendaki detail data peralatan, maka dapat meng-klik tab
Table Rekap Inspeksi
Rekap Inspeksi Anomali by Periode, digunakan untuk melihat realisasi

memasukan data inspeksi selama 1 bulan untuk item peralatan yang dipilih.

PT PLN (Persero)
Seperti ditunjukan dibawah, pilihan item peralatan : Trafo Arus, bulan inspeksi
: Agustus (8), tahun inspeksi : 2011, periode inspeksi: harian
Gambar tampilan Rekap Inspeksi Anomali By Periode
f. View
 Monitoring Anomali Peralatan
 Monitoring Inspeksi dan Anomali
 Themes
 About
Monitoring Anomali Peralatan, digunakan untuk menampilkan jumlah

peralatan dan jumlah anomali peralatan. Sebelah kiri ditampilkan tabel data
jumlah peralatan, sedangkan sebelah kanan ditampilkan perbandingan
jumlah secara grafis.
Monitoring Inspeksi Dan Anomali, digunakan untuk menampilkan jumlah

peralatan yang diinspeksi dan jumlah anomali peralatan pada 1(satu) hari

PT PLN (Persero)
periode inspeksi atau pada tanggal yang dipilih. Sebelah kiri ditampilkan tabel
data jumlah peralatan dan jumlah anomali, sedangkan sebelah kanan
ditampilkan perbandingan jumlah secara grafis.
Gambar tampilan Monitoring Anomali Peralatan
Gambar tampilan Monitoring Inspeksi Dan Anomali

Sistem Informasi Operasional Gi PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Sistem Informasi Operasional Gi PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT PLN (Persero)

Pusat Pendidikan dan Pelatihan SISTEM INFORMASI OPERASIONAL GI

SISTEM INFORMASI OPERASIONAL GARDU INDUK

DATAR ISI ...................................................................................................... 1

2. SISTEM SCADA .............................................................................................................................. 4

3. SISTEM TELEKOMUNIKASI ........................................................................................................ 24

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 1

b. Modulasi Frekwensi ................................................................................................ 38

4. APLIKASI CBM INSPEKSI LEVEL 1 ......................................................................................... 41

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 2

SISTEM INFORMASI OPERASIONAL GARDU INDUK

Sistem Informasi Gardu Induk merupakan sistem informasi yang

Pemantauan dan pengoperasian peralatan pada instalasi penyaluran

Dengan menggunakan sistem SCADA maka pemantauan dan

Kemudian dalam rangka memenuhi kebutuhan pengolahan data

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 3

Keandalan serta sekaligus untuk mendukung penyediaan Database Peralatan

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 4

2.2. Master Station

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 5

2.2.1. Akuisisi Data dengan RTU dan Control Center

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 6

standarisasi. Sebagai contoh ada RTU dengan protokol komunikasi HNZ,

2.2.2. Konfigurasi sistem Komunikasi

a. Konfigurasi titik ke titik ( point to point )

b. Konfigurasi banyak titik ke satu titik ( multipoint to point )

Control center dihubungkan ke terminal luar dengan satu terminal hubung

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 7

mengirimkan data ke pusat pengatur, dan control center dapat mengirimkan

c. Konfigurasi banyak titik-saluran bersamaan (partyline)

RTU RTU RTU

2.2.3. Pemantauan Sub Sistem Komunikasi Data

2.2.4. Supervisory Control

a. Permintaan Kontrol oleh Dispatcher

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 8

c. Pengolahan Alarm dan Event

d. Tampilan Pesan Alarm dan Event

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 9

- Event sistem tenaga.

2.2.5. Aplikasi SCADA

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 10

Manajemen Prosedur Switching

Penggantian Nilai Secara Manual ( Manual Update )

Pengecekan Ambang Batas

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 11

Close status (merah penuh ) Angka putih - Normal zone

Angka kuning - Warning zone

Manual entry ( hijau muda )

Not acknowledge yet ( berkedip )

Simbol dan Warna

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 12

Aplikasi Non Realtime ( Aplikasi Offline )

2.2.6. Digital Voice Recorder

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 13

2.2.7. Uninterruptible Power Supply (UPS)

Output 220 VAC Input 220 VAC

Battery 220 Skema UPS

UPS (Uninterruptible Power Supply) adalah sebuah peralatan elektronik

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 14

Sakelar Pemindah (Transfer switch)

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 15

2.3. Remote Terminal Unit