BAB 9

Persamaan Analisis Struktural

Persamaan untuk deformasi dan stres, yang merupakan dasar bagi anggota ketegangan
dan desain balok dan kolom, dibahas dalam bab ini. Dua bagian pertama mencakup anggota
meruncing, anggota lurus, dan pertimbangan khusus seperti takik, celah, dan efek ukuran.
Bagian ketiga menyajikan kriteria stabilitas untuk anggota yang tunduk pada tekuk dan untuk
anggota yang dikenai kondisi khusus. Perhatikan bahwa bab ini berfokus terutama pada
penyajian persamaan berbasis mekanika dasar. Untuk prosedur desain,pembaca didorong
untuk menghubungi asosiasi perdagangan industri atau produsen produk yang sesuai.
Informasi desain saat ini dapat dengan mudah diperoleh dari situs web mereka, buku
pegangan teknis, dan buletin.

Persamaan Stress
Persamaan yang disajikan di sini dibatasi oleh asumsi bahwa tegangan dan regangan
adalah berbanding lurus (hukum Hooke) dan oleh fakta bahwa tekanan lokal di sekitar titik-
titik dukungan atau titik-titik aplikasi beban adalah benar hanya sejauh yang secara statis
setara dengan distribusi tegangan yang sebenarnya (prinsip St. Venant). Konsentrasi tegangan
lokal harus secara terpisah dicatat jika mereka harus dibatasi dalam desain.

Persamaan Stabilitas
Kompresi Aksial
Untuk anggota ramping di bawah kompresi aksial, stabilitas adalah kriteria desain
utama. Persamaan berikut untuk anggota konsentris dimuat. Untuk kolom yang dimuat secara
eksentrik, lihat bagian Interaksi Mode Gesling.

Pembengkokan
Balok tunduk pada dua jenis ketidakstabilan: tekuk lateral dan tekukan progresif di
bawah kolam air, yang keduanya ditentukan oleh kekakuan anggota.

Efek dari Dukungan Deck

Bentuk dukungan yang paling umum terhadap defleksi lateral adalah geladak yang
terus menerus melekat pada tepi atas balok. Jika dek ini kaku terhadap geser di bidang dek
dan melekat pada tepi kompresi balok, sinar tidak dapat melengkung. Di daerah-daerah di
mana dek dilekatkan ke tepi tensi balok, karena di mana sinar diteruskan di atas penopang,
geladak tidak dapat dihitung untuk mencegah tekuk dan menahan terhadap rotasi aksial harus
diberikan pada titik tunjangan.
BAB 10

Perekat dengan Formasi dan Kinerja Pembentukan Bahan Kayu

Ikatan kayu dengan perekat memainkan peran yang semakin meningkat dalam industri
hasil hutan dan merupakan faktor kunci untuk secara efisien memanfaatkan sumber daya
kayu kami. Penggunaan utama perekat adalah dalam pembuatan bahan bangunan, termasuk
kayu lapis, strandboard yang berorientasi, papan partikel, papan serat, kayu komposit
struktural, pintu, jendela dan bingkai, dan produk kayu yang dilaminasi pabrik. Perekat juga
digunakan dalam perakitan furnitur dan lemari, pembuatan produk kayu rekayasa, dan
konstruksi perumahan
dan struktur komersial.
Perekat mentransfer dan mendistribusikan beban antar komponen, sehingga
meningkatkan kekuatan dan kekakuan produk kayu. Pengalihan stres yang efektif dari satu
anggota ke anggota lainnya tergantung pada kekuatan tautan dalam rantai khayalan melintasi
ikatan-ikatan bersama. Dengan demikian, kinerja sambungan berikat bergantung pada
seberapa baik faktor kompleks yang berkontribusi pada sifat-sifat tautan individual. (kayu,
perekat, dan daerah interfase kayu dan perekat) dikendalikan selama perakitan produk, yang
pada akhirnya menentukan kekuatan rantai.
Adhesi melibatkan faktor mekanik dan kimia yang mengontrol kemampuan perekat
untuk menahan bersama-sama dua permukaan kayu. Karena kayu keropos, salah satu
mekanisme adhesi adalah saling mengunci mekanis. Sambungan mekanis yang efektif terjadi
ketika perekat menembus di luar puing-puing permukaan dan merusak serat menjadi kayu
suara dengan kedalaman dua hingga enam sel. Penetrasi lebih lanjut ke dalam mikrostruktur
dinding sel meningkatkan hubungan mekanis dan area permukaan untuk kontak perekat
dengan kayu. Dengan banyak perekat, yang paling tahan lama, ikatan kedap air berkembang
ketika perekat mengalir jauh ke dalam rongga sel dan infiltrat di dalam dinding sel. Standar
untuk obligasi yang sangat baik adalah bahwa kayu memisahkan diri dari sendi perekat dan
bahwa kekuatan ikatan sama dengan kekuatan kayu solid.

Sifat Permukaan Kayu untuk Ikatan

Karena ikatan perekat oleh perlekatan permukaan, kondisi fisik dan kimia permukaan
kayu sangat penting untuk kinerja ikatan yang memuaskan. Permukaan kayu harus halus,
rata, dan bebas dari tanda mesin dan permukaan tidak rata lainnya, termasuk lompatan planer
dan butiran hancur, robek, atau terkelupas. Permukaan harus bebas dari mengkilapkan,
eksudat, minyak, kotoran, dan kotoran lainnya yang membentuk batas lemah antara perekat
dan kayu. Kedua sifat mekanik dan kimia dari permukaan kayu mempengaruhi kualitas
ikatan perekat. Kayu yang permukaannya sangat retak atau hancur tidak dapat membentuk
ikatan yang kuat bahkan jika perekat membentuk ikatan yang kuat dengan permukaan. Kayu
lemah di bawah permukaan adalah tautan lemah dalam rantai dan lokasi kegagalan dalam
rakitan berikat. Dalam kasus lain, kekuatan ikatan yang buruk disebabkan oleh sifat kimia
permukaan. Kadang-kadang ekstraktif alami, overdrying, atau bahan kimia ditambahkan
untuk memodifikasi kayu mengubah kimia permukaan cukup untuk merusak kinerja ikatan
perekat. Kerusakan fisik dan kontaminasi kimia mengganggu pembasahan penting, aliran,
dan penetrasi perekat, dan kontaminasi kadang-kadang mengganggu penyembuhan perekat
dan menghasilkan kekuatan ikatan yang kohesif.

Permukaan Kayu
Melapisi atau melapisi kayu dalam 24 jam sebelum ikatan menghilangkan ekstraktif dan
memberikan permukaan yang lebih basah. Melapisi juga menghilangkan ketidakrataan yang
mungkin terjadi telah terjadi dari perubahan kadar air. Permukaan paralel dan datar
memungkinkan perekat mengalir bebas dan membentuk lapisan tipis seragam yang sangat
penting untuk kinerja perekat yang optimal.Pengalaman dan pengujian telah membuktikan
bahwa permukaan yang halus, ujung pisau yang terbaik untuk ikatan. Permukaan yang dibuat
menggunakan gergaji biasanya lebih kasar daripada yang dibuat dengan menggunakan
planers dan jointers. Namun, permukaan gergajian dengan pisau khusus pada ripsaws garis
lurus yang tepat memuaskan untuk kedua sendi struktural dan nonstruktural. Produsen
furnitur biasanya menggunakan penggergajian sambungan kayu secara presisi daripada
menggergaji dua langkah dan menyambung untuk mengurangi biaya tenaga kerja, peralatan,
dan material. Kecuali gergaji dan pengerjaan pakan dipelihara dengan baik, bagaimanapun,
sambungan dibuat dengan permukaan yang digergaji lebih lemah dan kurang seragam dalam
kekuatan daripada yang dibuat dengan pisau tajam atau pisau jointer. Bagian tepi pisau
pemotong yang membosankan atau pisau penggilas menghancurkan dan memoles sel-
sel di kayu permukaan. Tidak hanya sel-sel ini lebih lemah, mereka juga menghambat
pembasahan dan penetrasi adhesif.

Permukaan Veneer
Sifat yang diinginkan dari veneer kayu pada dasarnya mirip dengan kayu, tetapi proses
manufaktur, termasuk pemotongan, pengeringan, dan laminating menjadi kayu lapis, dapat
secara drastis mengubah sifat permukaan fisik dan kimia dari veneer. Pengetahuan khusus
dan perhatian terhadap sifat-sifat ini diperlukan untuk memastikan pembasahan dan penetrasi
perekat yang baik.
Rotary-cut veneer dihasilkan dengan memutar log pada ujungnya dengan pisau, yang
menghasilkan lembaran veneer flatgrain yang terus menerus. Saat pisau mengupas veneer
dari kayu, pisau memaksa veneer menjauh dari balok kayu pada sudut yang tajam,
mematahkan (memeriksa) veneer pada sisi pisau. Sisi yang dicentang biasanya disebut sisi
yang longgar, dan sisi yang berlawanan tanpa pemeriksaan disebut sisi yang sempit. Ketika
veneer putar-potong digunakan untuk wajah di kayu lapis, sisi longgar harus terikat dan sisi
yang ketat selesai. Jika tidak, pemeriksaan terbuka diwajah akan menghasilkan ketidaksempu
rnaan di bagian akhir.
Perendaman overpenetrasi ke dalam pemeriksaan bubut biasanya tidak menjadi masalah
jika laju penyebaran adhesif diatur dengan benar. Veneer berlapis diproduksi dalam strip
panjang dengan memindahkan kuadrat log, yang disebut flitch, melawan pisau. Seperti pada
pemotongan putar, pisau memaksa veneer menjauh dari flitch pada sudut yang tajam,
menyebabkan pengecekan halus pada lapisan veneer pada sisi pisau. Permukaan yang
diperiksa ini akan menunjukkan ketidaksempurnaan pada permukaan akhir, sehingga sisi
yang longgar harus terikat dan sisi yang ketat selesai. Untuk veneer wajah yang dicocokkan
dengan buku, di mana pola butiran veneer yang berdekatan berada di dekat bayangan cermin,
separuh veneer akan dipotong secara longgar dan harus diselesaikan sehingga veneer harus
dipotong seketat mungkin. Umumnya, veneer kayu keras diiris untuk mengungkapkan pola
biji-bijian yang paling menarik. Veneer kayu diproduksi dalam strip sempit yang panjang dari
flitches yang telah dipilih dan digergaji untuk pola biji-bijian yang menarik. Kedua sisi
veneer sawn bebas dari cek pisau, sehingga permukaannya dapat diikat dengan baik
hasil.

Interferensi Kimia untuk Bonding

Interferensi kimia yang mengurangi keterikatan kayu lebih rumit dan lebih sulit
dideteksi daripada melemahnya permukaan kayu secara mekanis. Gangguan ini dapat berasal
dari penyebab alami (migrasi ekstraktif ke permukaan), perubahan kayu yang tidak disengaja
(overdrying dari permukaan kayu), atau perubahan yang disengaja (modifikasi kayu). Tes air
sederhana dapat mengungkapkan banyak tentang keadaan permukaan kayu dan kesulitan
untuk membasahi dan mengikat dengan perekat. Tes ini memungkinkan perkiraan tingkat
inaktivasi permukaan veneer terhadap pembasahan dan penetrasi dengan menempatkan
setetes air pada permukaan kayu dan mengamati seberapa cepat drop menyebar di atas kayu.
Setetes air ditempatkan di suatu area di permukaan kayu datar yang tidak memiliki cek atau
perpecahan. Permukaan dengan keterbasahan dan penetrasi yang baik akan menyerap drop
dalam waktu 20 detik. Jika drop menyebar tetapi beberapa air tetap di permukaan setelah 40
detik, maka permukaan memiliki keterbasahan yang baik dan penetrasi yang buruk, dan
mungkin sulit untuk ikatan. Jika setelah 40 s drop air mempertahankan banyak bentuk aslinya
dengan sedikit menyebar, maka masalah ikatan dari permukaan inaktivasi (keterbasahan
miskin dan penetrasi) adalah kepastian.

Ekstraktif pada permukaan kayu berkontribusi pada inaktivasi permukaan melalui cara
fisik dan kimia. Sebagian besar perekat kayu ditularkan melalui air; oleh karena itu, mereka
tidak benar-benar basah dan menembus permukaan yang tertutup ekstraktif. Ekstraktif yang
sangat mengganggu adalah pitch, terutama di pinus selatan dan cemara Douglas, dan minyak,
seperti jati. Ketika mengalami suhu tinggi selama pemrosesan, ekstraktif bermigrasi ke
permukaan di mana mereka berkonsentrasi dan secara fisik memblokir kontak perekat dengan
kayu. Selanjutnya, ekstraktif yang bernada dan berminyak bersifat hidrofobik (yaitu, mereka
menolak air).
Keasaman ekstraktif dari beberapa kayu keras Asia Tenggara dan spesies oak dapat
mengganggu penyembuhan kimia dari beberapa perekat. Sebaliknya, ekstraktif alkali dapat
menghambat polimerisasi normal dari perekat asam yang diawetkan, seperti urea-
formaldehida, yang akan merusak integritas film perekat dan ikatan. Overdrawing dan
overheating mengganggu adhesi dengan menyebabkan ekstraktif untuk menyebar ke
permukaan, oleh mereorientasi molekul permukaan dan mengekspos bagian yang kurang
polar, dengan mengoksidasi atau merombak kayu, atau dengan menutup secara permanen
mikropori dinding sel yang lebih besar. Kontaminan kimia udara juga dapat menonaktifkan
permukaan kayu. Untuk mengurangi pembusukan, kayu diperlakukan dengan berbagai
pengawet, termasuk creosote, pentachlorophenol, arsenat tembaga berkerut (CCA), tembaga
azole, quat tembaga amoniak, dan senyawa boron. Perawatan ini umumnya menurunkan
kemampuan perekat untuk membasahi kayu; efeknya lebih besar dengan beberapa perawatan
dibandingkan yang lain. Mengompol buruk mengurangi area kontak dan dengan demikian
kekuatan ikatan antara perekat dan kayu. Selain itu, beberapa perawatan diketahui dapat
mengubah pengawetan perekat. Dengan memahami sifat-sifat kayu yang dimodifikasi ini,
perusahaan perekat telah mampu mengubah perekat dan proses pengikatan untuk
menyediakan produk yang cukup tahan lama.

Ikatan Produk Komposit Kayu dan Bahan Non Kayu

Permukaan kayu komposit seperti kayu lapis, strandboard yang berorientasi,
particleboard, fiberboard, dan hardboard umumnya memiliki keterbasahan yang buruk relatif
terhadap permukaan kayu polar yang baru dipotong. Permukaan bahan-bahan ini mungkin
tampak mengkilap, menunjukkan bahwa mereka telah dinonaktifkan dengan menekan pada
suhu tinggi. Selama panas menekan, ekstraktif resin dan lilin ditambahkan bermigrasi ke
permukaan, perekat pada permukaan luar partikel dan serat obat, dan agen pelepas kaul tetap
pada permukaan-semua yang mengurangi pembasahan oleh adhesives kayu ditularkan
melalui air. Permukaan produk komposit biasanya lebih sulit untuk ikatan daripada
permukaan produk kayu padat

Produk yang menggabungkan komposit kayu yang terikat dengan logam atau plastik
menjadi lebih umum karena keuntungan properti dan biaya, tetapi mereka menyajikan
tantangan khusus. Foil logam dan film plastik yang dilapis untuk komposit kayu tidak
memerlukan kekuatan kohesif yang tinggi untuk aplikasi dalam ruangan, tetapi perekat masih
harus kompatibel dengan kayu dan permukaan non-kayu. Jika diperlukan ikatan struktural
antara kayu dan logam atau plastik, maka hanya perekat epoksi, poliuretan, dan isosianat
yang mungkin cukup kompatibel. Bahkan kemudian, adhesi yang baik sering membutuhkan
pembersihan dari permukaan non-kayu untuk menghilangkan kontaminan atau menerapkan
zat penggabung, primer, atau perawatan khusus lainnya untuk mengaktifkan permukaan
secara kimia.
Kesulitan dengan ikatan logam dengan kayu biasanya adalah inaktivasi permukaan
logam. Energi permukaan logam bersih lebih tinggi daripada kayu, tetapi dengan paparan
udara, logam dengan cepat menyerap kontaminan dan membentuk oksida logam untuk
menghasilkan lapisan batas lemah energi rendah di permukaan. Serangkaian prosedur
pembersihan diperlukan untuk meregenerasi permukaan energi tinggi dan menciptakan
kekasaran mikroskale yang diperlukan untuk ikatan struktural. Langkah-langkah dalam
persiapan permukaan mungkin termasuk abrasi oleh sandblasting, pembersihan dengan
pelarut organik cair atau uap, mencuci alkalin, etsa kimia, dan / atau priming dengan solusi
perekat atau agen kopling.

Kadar Air dan Perubahan Dimensi

Air terjadi secara alami di pohon hidup dan mempengaruhi sifat kayu dan kekuatan
ikatan perekat secara dramatis. Tergantung pada tingkat ekstraktif dan kimia kayu, kayu
biasanya dapat mengambil 25% hingga 30% dari berat keringnya di dalam air. Titik di mana
kayu tidak dapat menyerap lebih banyak air disebut titik saturasi serat. Saat kayu mengering
di bawah titik jenuh serat, kayu mulai mengecil dan menjadi kaku. Di atas titik kejenuhan
serat, kelebihan air hanya mengisi lumens dan membuat kayu lebih berat.
Perubahan dimensi kayu yang menyertai perubahan kadar air memiliki konsekuensi luas dan
penting pada kinerja sambungan sendi. Seperti kayu dalam rakitan berikat membengkak dan
menyusut, tekanan berkembang yang dapat merusak ikatan perekat atau kayu. Kerusakan
dapat terjadi ketika kadar air berubah pada potongan kayu yang berdekatan yang memiliki
pembengkakan atau koefisien susut yang berbeda. Hal ini dapat timbul dengan spesies yang
berbeda, kayu empuk yang berbeda, gubal, atau kandungan kayu remaja, atau jenis biji-
bijian, seperti biji-bijian radial yang terikat pada tangensial atau biji-bijian akhir yang terikat
pada persilangan. Bahkan yang lebih menekan adalah ketika hanya satu bagian dari perakitan
yang mengubah kadar air. Perubahan dimensi yang terkait dengan air adalah penyebab umum
kegagalan adhesif. Tekanan yang digerakkan oleh kelembaban dapat diminimalisasi dengan
menyatukan potongan kayu dengan arah biji yang sesuai dan koefisien penyusutan yang
rendah dan dengan ikatan pada kadar air yang diharapkan selama layanan. Kelembaban
dalam kayu yang dikombinasikan dengan air dalam perekat akan sangat mempengaruhi
pembasahan, aliran, penetrasi, dan obat dari perekat kayu ditularkan melalui air. Secara
umum, sifat perekat optimal terjadi ketika kayu antara 6% dan 14% kadar air. Formulasi
khusus sering digunakan di luar kisaran ini. Perekat berair cenderung mengering bila
diterapkan pada kayu di bawah kadar air 6%. Kayu menyerap air dari perekat begitu cepat
sehingga aliran adhesif dan penetrasi ke dalam kayu secara drastis terhambat, bahkan di
bawah tekanan tinggi. Kayu dapat menjadi sangat kering di bawah kadar air 3% yang untuk
sementara ini menolak pembasahan.

Perekat
Komposisi
Selama abad ke-20, perekat kayu bergeser dari polimer organik alami ke sintetik.
Polimer adalah molekul besar yang dibangun dari banyak unit kecil yang berulang.
Polisakarida alami dan polimer protein dalam darah, hide, kasein, kedelai, pati, dekstrin, dan
biomassa lainnya telah digunakan sebagai perekat selama berabad-abad. Polimer ini masih
digunakan hingga sekarang, meskipun sebagian besar telah digantikan oleh sistem petrokimia
dan gas alam. Perekat kayu pertama berdasarkan polimer sintetis diproduksi secara komersial
selama 1930-an. Polimer sintetis dapat dibuat lebih kuat, lebih kaku, dan lebih tahan lama
daripada kayu, dan mereka umumnya memiliki ketahanan air yang jauh lebih besar daripada
perekat tradisional dari polimer alami. Namun, kemajuan terbaru dalam perekat berbasis
biomassa telah membuat mereka lebih kompetitif dengan perekat berbasis bahan bakar fosil
daripada yang tradisional.
Apakah perekat sintetis termoplastik atau thermosetting memiliki pengaruh besar pada
kinerjanya dalam layanan. Termoplastik adalah polimer rantai panjang yang melunak dan
mengalir pada pemanasan dan kemudian mengeras lagi setelah pendinginan. Mereka
umumnya memiliki ketahanan yang lebih sedikit terhadap panas, kelembaban, dan pemuatan
statis jangka panjang daripada polimer thermosetting. Perekat termoplastik yang umum untuk
kayu meliputi emulsi poli (vinil asetat), elastomer, kontak, dan lelehan panas. Polimer
thermosetting membuat perekat struktural yang sangat baik karena mereka mengalami
perubahan kimia ireversibel saat disembuhkan, dan saat dipanaskan, mereka tidak melunak
dan mengalir lagi. Mereka membentuk polimer ikatan silang yang dapat memiliki kekuatan
tinggi, memiliki ketahanan terhadap kelembaban dan bahan kimia lainnya,
dan cukup kaku untuk mendukung beban statis jangka panjang yang tinggi tanpa deformasi.
Fenol-formaldehida, resorsinol-formaldehida, melamin-formaldehida, urea-formaldehida,
isosianat, dan perekat epoksi adalah contoh polimer termoseting.

Pengujian dan Kinerja

Pengujian diperlukan untuk memastikan bahwa bahan-bahan yang terikat secara adesif
mengadakan bersama dalam lingkungan layanan yang diberikan untuk kehidupan struktur.
Banyak metode yang tersedia untuk menguji kinerja ikatan, terutama untuk rakitan bonded.
Umumnya, metode pengujian ini mencoba untuk memprediksi bagaimana sambungan
berikatan cenderung melakukan dalam pemuatan tertentu mode (geser, tarik, merayap) dalam
perakitan pada suhu dan kondisi kelembaban tertentu untuk waktu tertentu. Kebanyakan tes
kinerja adalah jangka pendek.Mereka didasarkan pada uji laboratorium kimia, mekanis, dan
reologi dari polimer adhesif, perekat, dan obligasi. Tes jangka menengah dari produk yang
dilakukan dalam operasi percontohan dan percobaan lapangan diintegrasikan dengan tes
laboratorium jangka pendek dalam upaya untuk mengekstrapolasi data ini ke dalam kinerja
jangka panjang. Uji jangka panjang dari rakitan berikat di bawah paparan lingkungan aktual
dilakukan, tetapi informasi ini mungkin tidak tersedia selama 10 hingga 30 tahun. Oleh
karena itu, tes jangka pendek secara ekstensif digunakan untuk memprediksi kinerja jangka
panjang. Ketika kita mempelajari hubungan antara struktur kimia dan kinerja mekanik, dan
karena perusahaan berada di bawah tekanan terus untuk meluncurkan produk baru,
ketergantungan pada pengujian jangka pendek semakin meningkat.