Tanggal 25 April 2017

STANDART OPERATING PROCEDURE (SOP)

PENGAWASAN

PEMBORAN SUMUR BOR

PENYEDIAAN AIR MINUM

DAN
SANITASI BERBASIS MASYARAKAT
(PAMSIMAS)
2017

1
 DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ................................................................................................................ 2
DAFTAR GAMBAR...................................................................................................... 3
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................... 4
1. PENDAHULUAN .............................................................................................. 5
1.1 Tujuan ............................................................................................................... 5
1.2 Ruang Lingkup .................................................................................................. 5
1.3 Definisi .............................................................................................................. 5
2. KEGIATAN PELAKSANAAN PEMBORAN SUMUR ....................................... 6
2.1 Persiapan .......................................................................................................... 6
2.1.1 Jalan dan Lokasi ............................................................................................................. 6
2.1.2 Pembuatan bak lumpur/mud pit...................................................................................... 6
2.1.3 Bahan dan Material Pendukung ..................................................................................... 7
2.1.4 Persiapan Pelaksanaan Pemboran ................................................................................ 7
2.1.5 Pelaksanaan Pemboran ............................................................................................... 13
2.1.6 Pekerjaan Geophysical Logging ................................................................................... 20
2.1.7 Sumur abandon/Penutupan Sumur .............................................................................. 22
2.1.8 Pemboran Pembesaran Lubang (Hole Reaming) ........................................................ 23
3. INSTALASI KONSTRUKSI SUMUR .............................................................. 27
3.1 Persiapan Instalasi .......................................................................................... 27
3.2 Pelaksanaan Instalasi/Konstruksi Sumur......................................................... 28
3.2.1 Pemasangan Casing dan Screen ................................................................................. 28
3.2.2 Pemasangan Centralizer .............................................................................................. 30
3.2.3 Test Vertikal .................................................................................................................. 31
3.2.4 Pemasangan Gravel pack ............................................................................................ 33
4. PEKERJAAN DEVELOPMET/PENCUCIAN SUMUR .................................... 34
5. PEKERJAAN UJI PEMOMPAAN (PUMPING TEST) .................................... 35
5.1 Persiapan Uji Pemompaan .............................................................................. 36
5.2 Trial Test ......................................................................................................... 36
5.3 Step Test......................................................................................................... 37
5.4 Short Period Pumping Test / Constant Discharge Pumping Test ..................... 38
5.5 Sampling Air.................................................................................................... 39
5.6 Recovery ......................................................................................................... 40
5.7 Pemulihan lokasi ............................................................................................. 40
5.8 Patok beton ..................................................................................................... 41
LAMPIRAN ................................................................................................................ 42
Lampiran A ................................................................................................................ 43
Lampiran B ................................................................................................................ 50
Lampiran C................................................................................................................ 56
Lampiran D................................................................................................................ 77

2
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Tata Letak Lokasi Kerja Pemboran ............................................................. 9

Gambar 2 Persiapan pondasi drilling rig ................................................................... 10

Gambar 3 Pembuatan Mud Pit ................................................................................... 11

Gambar 4 Pengecekan Material Pemboran Terhadap Spesifikasi .......................... 12

Gambar 5 Pemasangan Temporary/Drum Cassing .................................................. 13

Gambar 6 Cek Ketegak Lurusan Perangkat Pemboran ........................................... 15

Gambar 7 Penempatan Sample Dalam Kotak Sample .............................................. 15

Gambar 8 Pembersihan Endapan Dan Pengambilan Cutting................................. 17

Gambar 9 Mud Balance Alat Pengukur BD Dan Kekentalan Lumpur Bor ............. 17

Gambar 10 Jenis-Jenis Matabor............................................................................... 19

Gambar 11 Perkuatan lubang awal dam cek kesesuaian mata bor ....................... 19

Gambar 12 Bore Hole Logging Geophysic atau Electric logging ........................... 22

Gambar 13 Perlengkapan Drill string, Stabilizer dan Drill Collar ............................ 26

Gambar 14 Pengurasan bak lumpur ........................................................................ 26

Gambar 15 Instalasi Pipa Dan Casing Sumur .......................................................... 30

Gambar 16 Centralizer .............................................................................................. 31

Gambar 17 Peralatan Verticality Test ........................................................................ 32

Gambar 18 Pengukuran Deviasi Pada Verticality Test ........................................... 32

Gambar 19 Pengisian Gravel pack ........................................................................... 33

Gambar 20 Pekerjaan Uji Pemompaan Dan Pengambilan Sample Air .................... 38

Gambar 21 Penyelesaian Pembetonan Dan Penutupan Sumur ............................... 40

3
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A ; Gambar 1 : Rencana Lokasi Pemboran Sumur 1 dan 2 Desa ............ 44
Lampiran A ; Gambar 2 : Skema Kolam Lumpur (Mud Pit) ...................................... 45
Lampiran A ; Gambar 3 : Reducer .............................................................................. 46
Lampiran A ; Gambar 4 : Centralizer.......................................................................... 46
Lampiran A ; Gambar 5 : Jetting tool ......................................................................... 47
Lampiran A ; Gambar 6 : ORIFICE WEIR SISTEM METRIK ....................................... 48
Lampiran A ; Tabel 1 : Orifice Weir ........................................................................... 49
Lampiran B ; Tabel 1 : LAPORAN HARIAN ................................................................ 51
Lampiran B ; Tabel 2 : LAPORAN BULANAN ............................................................ 52
Lampiran B ; Tabel 3 : LAPORAN MINGGUAN .......................................................... 54
Lampiran C ; Tabel 1 : LITHOLOGI LOG .................................................................... 57
Lampiran C ; Tabel 2 : DATA INSTALASI PIPA ......................................................... 59
Lampiran C ; Tabel 3 : UJI KETEGAKLURUSAN ....................................................... 60
Lampiran C ; Tabel 4 : PEMASANGAN GRAVEL PAK .............................................. 61
Lampiran C ; Tabel 5 : PENGUJIAN AIRLIFT TEST ................................................... 62
Lampiran C ; Tabel 6 : PENGEMBANGAN SUMUR (WELL DEVELOPMENT ........... 64
Lampiran C ; Tabel 7 : UJI PEMOMPAAN PENDAHULUAN (TRIAL TEST) .............. 65
Lampiran C ; Tabel 8 : UJI PEMOMPAAN BERTINGKAT/STEP - 1 ........................... 67
Lampiran C ; Tabel 9 : UJI PEMOMPAAN BERTINGKAT/ STEP - 2 .......................... 68
Lampiran C ; Tabel 10 : UJI PEMOMPAAN BERTINGKAT/ STEP - 3 ........................ 69
Lampiran C ; Tabel 11 : UJI PEMOMPAAN BERTINGKAT/ STEP - 4 ........................ 70
Lampiran C ; Tabel 12 : UJI PEMOMPAAN BERTINGKAT/ STEP - 5 ........................ 71
Lampiran C ; Tabel 13 : UJI PEMOMPAAN DEBIT TETAP (MENERUS) ................... 72
Lampiran C ; Tabel 14 : UJI PEMULIHAN .................................................................. 75
Lampiran D ; Gambar 1 : CONTOH WELL COMPOSITE LOG ................................... 78

4
1. PENDAHULUAN

Pada prinsipnya Kegiatan Pekerjaan Pemboran Sumur untuk pemompaan air tanah
dapat dikelompokkan dalam 6 tahapan :

1. Penentuan Lokasi Pemboran

2. Persiapan
3. Pelaksanaan Pemboran
4. Konstruksi Sumur
5. Pengujian
6. Penyelesaian
Dalam Standar Operasi Prosedur (SOP) ini akan diuraikan untuk pekerjaan pelaksanaan
pemboran, pekerjaan konstruksi sumur hingga penyelesaian.

1.1 Tujuan
Sebagai pegangan Supervisor/Pengawas/Fasilitator dalam melaksanakan supervisi/
pengawasan/Fasilitasi pekerjaan pemboran sumur bor.

1.2 Ruang Lingkup

Dalam pelaksanaan Supervisi/Pengawasan Pekerjaan Pemboran Sumur Produksi
meliputi :
1. Tahap Penentuan Lokasi Titik Bor
2. Tahap Persiapan
3. Tahap Pemboran
4. Tahap Konstruksi Sumur
5. Tahap Uji Pemompaan
6. Tahap Penyelesaian Pekerjaan Pemboran

1.3 Definisi
Pekerjaan Pemboran Sumur Bor, selanjutnya di sini disebut sebagai Pemboran Sumur
adalah pekerjaan pembuatan sumur, dengan cara mekanis, untuk diambil air tanahnya
pada satu atau lebih akuifer atau di daerah Cekungan Air Tanah (CAT).

Waktu pelaksanaan, penyediaan, pemasangan bahan serta pemakaian/penggunaan alat

dan semua spesifikasi yang berkaitan dengan pekerjaan tersebut, diatur dalam
perundangan/kontrak.

5
2. KEGIATAN PELAKSANAAN PEMBORAN SUMUR

2.1 Persiapan
2.1.1 Jalan dan Lokasi
Beban dan ukuran peralatan pemboran sumur cukup berat dan besar, kebutuhan air
dalam proses pemboran juga banyak, maka akses jalan menuju lokasi pemboran dan
ketersediaan air untuk pembilas/sirkulasi harus disurvei lebih dahulu. Pada tahap
persiapan sudah harus ada dan atau diperoleh dan bila perlu harus dibuatkan:
1. Akses jalan untuk mobilisasi ke lokasi titik pemboran sumur, termasuk jembatan bila
diperlukan.
2. Ketersediaan air dan kontinuitas adanya air, serta prasarana saluran pembawa dari
sumbernya ke lokasi titik pemboran sumur, sudah harus tersedia. Prasarana tersebut
dapat berupa kanal/saluran, pipa sementara, kendaraan tangki air atau bak tandon di
lokasi juga tersedia.
3. Lokasi pemboran harus dibuat rata dan horisontal, bebas dari pepohonan, gundukan
tanah dan batu. Luas lahan operasional lokasi pemboran sumur minimal berukuran
(10 x 12) m. Lahan tersebut dapat berupa lahan tetap atau lahan sementara
pelaksanan pekerjaan. Fasilitas Kerja, yang terdiri atas kantor lapangan, Gudang
material dan Peralatan harus tersedia, dapat berupa rumah barak kerja, direksi kit
atau tenda lapangan, dilengkapi dengan batas pagar pengaman, baik permanen atau
sementara.
4. Pembuatan rumah barak kerja, direksi kit atau tenda lapangan, harus dilakukan
sebelum mobilisasi peralatan pemboran. Kondisi harus cukup aman dan layak untuk
menyimpan dokumen lapangan, material dan tempat berteduh.
5. Personil pengamanan/penjaga/penjaga malam dapat di ambil dari team/crew
penyedia jasa atau penduduk setempat.

2.1.2 Pembuatan bak lumpur/mud pit

untuk sirkulasi lumpur pemboran, harus secepatnya dilakukan setelah pembebasan
tanaman atau mendapat ijin penggunaan lahan.
Ukuran mud pit = (2 x 2 x 1,5) m sebanyak 2 buah dengan bak kontrol berukuran (0,5 x
0,5 x 0,5) m dan saluran sirkulasi (0,7 x 0,3) m.
Pada tanah yang mudah runtuh, atau berpasir lepas, tanah organik atau lanau, dinding
bak diberi pasangan batu bata, ”sesek” atau cara lain untuk mencegah keruntuhan, dan
menjamin kebersihan lumpur pemboran karena runtuhan.

6
Peralatan dan kelengkapan terdiri atas peralatan pemboran dan peralatan pengamanan
personil/crew pada pekerjaan peboran sumur, yaitu : helm pengaman, sepatu lapangan,
kaos tangan, kacamata las, jas hujan dan lain-lain.
Daftar Peralatan Pemboran sesuai spesifikasi teknik yang telah menjadi syarat dan
ketentuan dalam kontrak.

2.1.3 Bahan dan Material Pendukung

Bahan dan material pendukung Pemboran sumur terdiri atas pipa-pipa, casing, screen,
bentonite dan bahan additive, termasuk bahan bakar dan pelumas. Semua bahan dan
material untuk pekerjaan pemboran sumur selengkapnya sesuai spesifikasi teknik dalam
kontrak harus dipenuhi serta dibuat cek list.

2.1.4 Persiapan Pelaksanaan Pemboran

Pekerjaan Persiapan sebelum pelaksanaan pemboran adalah sebagai berikut :

2.1.4.1 Mobilisasi Personil

No MAKSUD No SASARAN

1 Mobilisasi Personil 1  Ketua Tim : 1 orang

Untuk 1 (satu) satu team mesin
bor dalam pemboran 1 (satu)
sumur yang bekerja dalam 2 (dua)
Shift/regu kerja. Hanya bekerja
siang hari.
 Ahli Geohidrologi : 1 orang
 Ahli Mekanik : 1 orang
 Kord. lapangan. Pemboran 1 & 2
 Pengawas Lap. Pemboran 1, 2, 3, 4
 Juru Gambar : 1 orang
 Administrator : 1 orang
 Operator Komputer : 1 orang
 Driller : 1 orang
 Assistant Driller : 2 orang
 Fitter : 4 orang
 Pesuruh : minimal 1 orang

2.1.4.2 Mobilisasi Peralatan

No MAKSUD No SASARAN
1 Mobilisasi Peralatan Pemboran 1  Drilling Rig lengkap dari mesin
dari tempat penyedia jasa/ penggerak, menara bor, derek
kontraktor ke site/lokasi titik penarik/pengangkat, seling baja,
pemboran meja putar atau spindle head, dll.
 Pompa lumpur, mesin penggerak
pompa lumpur, Hose/selang, mud
strainer.
 Mud mixer atau nozzle mixer atau
pengaduk lumpur.

7

2.1.4.3 Setting Rig
No MAKSUD
1 Pemeriksaan terhadap kondisi
keandalan menara bor dan
konfigurasinya dengan mesin
bor serta peralatan lain.
 Mud measuring kit : Mud Balance,
Marsh Funnel, Pengukur Sand
content.
 Pompa air lengkap dengan
penggerak, Hose/selang hisap dan
buang.
 Stang Bor (drill pipe), sub-sub
penyambung drill pipe, lifting plug.
 Mata bor berbagai jenis : Fingger
bit, drag bit, dan roller bit masing-
masing untuk soft, medium dan
hard rock bit. Dengan ukuran sesuai
spesifikasi teknik.
 Mesin las, topeng/kacamata las
lengkap dengan bahan las.
 Stabilizer, pipa bor pemberat/drill
collar.
 Saringan lumpur/cutting.
 Kotak sample, kantong sample,
 Alat alat tulis termasuk harus
tersedia Klip Board, Spidol Water
Proof.
 Kendaraan Roda 4,
 Kendaraan Roda 2,
 Kamera
No SASARAN
1a Menara harus terbuat dari besi atau
baja. Pengecekan terhadap:
 Ruang dibelakang rig ± 12 m2.
 Jalan untuk layanan material.
 Tinggi menara 6-9 m dengan
kapasitas 5-12 ton.
1b Pondasi tumpuan kaki menara:
 Dasar galian dipadatkan.
 Diisi pasir 15 cm.
 Pasangan batu kali.
 Tinggi permukaan pondasi minimal
20 cm dari tanah asli.
1c Semua kaki menara bor saling
terangkai ikatan sampai dasar.
1d Menara harus mampu dibebani drill
pipe/screen/casing secara vertikal baik
dalam operasional pemboran, instalasi
dan development.
8
Gambar 1 Tata Letak Lokasi Kerja Pemboran

9
 Gambar 2 Persiapan pondasi drilling rig

2.1.4.4 Setting Pompa Lumpur

No MAKSUD No SASARAN
1 Pemeriksaan terhadap setting 1a Pompa Sirkulasi :
pompa sirkulasi dan sistem  Kedudukan pompa harus stabil
sirkulasi terhadap getaran tidak
bergerak/berpindah saat operasi.
 Posisi Operator dapat
berkomunikasi dengan Driller
(saling dapat melihat).
 Letaknya tidak mengganggu
bongkar pasang drill string
maupun instalasi.

1b Bak Sirkulasi, terdiri dari 2 buah

yaitu
 Bak pengendap
 Bak cadangan

1c Kedua bak dihubungkan dengan

saluran.

10
 1d Harus ada bak kontrol untuk
menganbil sample ukuran minimal
50cm x 50cm x 50cm.

1e Bila lumpur sirkulasi kotor harus

membuat campuran baru.
Parit sirkulasi harus cukup panjang
(berbelok-belok) dan landai untuk
memberi kesempatan cutting dapat
mengendap.

Gambar 3 Pembuatan Mud Pit

2.1.4.5 Bahan Material

No MAKSUD No SASARAN
1 Pemeriksaan 1 Semua material konstruksi dan
keberadaan/kesiapan bahan di bahan-bahan pemboran (pipa,
lokasi. screen, bentonite, gravel pack, air,
bahan additive) harus sudah siap di
lokasi sebelum operasi pemboran
dimulai.

2 Memeriksa Jumlah/volume 2 Pemeriksaan volume mengacu pada

bahan yang disediakan rencana konstruksi dari gambar
desain disertai mempersiapkan

11

3 Memeriksa dimensi/ukuran dan
kualitas masing masing bahan.
4 Memberikan rekomendasi
kepada direksi pekerjaan
Gambar 4 Pengecekan Material Pemboran Terhadap Spesifikasi
cadangannya
3 Pemeriksaan dilakukan mengacu
pada desain dan rencana
konstruksi/spesifikasi teknik.
4 Rekomendasi ataupun penolakan
terhadap material yang tidak sesuai
dengan rencana/desain, dilakukan
dengan tertulis, ditandatangani
bersama direksi atau pengawas dan
pelaksana/kontraktor
12
2.1.5 Pelaksanaan Pemboran

Pekerjaan pemboran meliputi tabel sebagai berikut :

2.1.5.1 Pemboran Lubang Konduktor

No MAKSUD
1 Mengawasi pemboran lubang
konduktor sementara
(temporary casing).
2 Mengawasi pemasangan Pipa
Konduktor
3 Mengawasi penyemenan drum
casing dengan formasi.
No SASARAN
1 Pengawasan pembuatan lubang :
 Kedalaman minimal 6 m.
 Diameter minimal 10”.
 Pengambilan sample tiap 1 m.
2 Pemeriksaan terhadap :
 Bahan dari drum/pipa besi.
 Penyambungan dengan las.
 Pemasangan tegak lurus
3  Cek spesi yang digunakan
 Spesi adalah 1Pc : 2Ps : 3 Kr
 Cek beton sudah keras saat mulai
pemboran

Gambar 5 Pemasangan Temporary/Drum Cassing

13
2.1.5.2 Pemboran Pilot Hole
No MAKSUD
1 Pengawas dan supervisi
pemboran pilot hole agar
diperoleh data litologi yang
akurat dari semua kedalaman
yang ditetapkan, pilot hole juga
diperlukan untuk memudahkan
pekerjaan pemboran
selanjutnya. Pilot hole juga
disebut sebagai lubang pandu.
No SASARAN
1a Mengawasi kedudukan Rig/mesin
bor tegak lurus dengan dasar
horisontal (tidak miring)
menggunakan alat water pass dan
atau bandul unting/konus.
1b Mengawasi pelaksanaan agar:
menembus sampai kedalaman target
1c Pengambilan sampel tiap meter
kedalaman, dapat jelas dideskripsi,
sampel dicuci sampai bebas dari
lumpur bor, berat sample tidak
kurang dari 1 kg per meter
1d Memeriksa Sample, ditempatkan
dalam kantong plastik, ditulis nomor
sumur, kedalaman dan tanggal
diambilnya. Dimasukkan dalam kotak
sample secara berurutan
1f Sampel dari suatu kedalaman tidak
tercampur dengan sampel dari
kedalaman lain.
1g Pencatatan laju pemboran/penetrasi
tiap meter harus dilakukan dalam
drilling log.
1h Memeriksa dan memerintahkan
membuat kelengkapan data log bor
meliputi nama sumur, lokasi (desa,
kecamatan, kabupaten), koordinat
titik lubang bor, nama kontraktor,
tanggal dll.
1i Memeriksa dokumentasi foto–foto
pelaksanaan.
1k Pencatatan dan atau memberikan
perintah mengambil langkah tertentu
pada kejadian khusus misalnya
lumpur tiba-tiba hilang, mencair, atau
14
 keluar gas

Gambar 6 Cek Ketegak Lurusan Perangkat Pemboran

Gambar 7 Penempatan Sample Dalam Kotak Sample

15
2.1.5.3 Lumpur Pembilas/Lumpur Pemboran
No MAKSUD
1 Mengawasi lumpur pembilas
agar sesuai fungsinya.
Lumpur/pembilas pemboran
dibuat dengan mencampur
bentonite dengan air tawar.
2 Sifat fisik minimal :
Berat Jenis, harus lebih besar
dari berat jenis cutting rata-rata
3 Kandungan pasir diawasi, jika
melebihi batas, pemboran harus
mengganti lumpur yang baru
4 Kekentalan lumpur berfungsi
untuk menimbulkan efek “gel
strength” yang mampu menahan
tekanan formasi sehingga
lubang bor tidak runtuh.
Harus dipahami bahwa Lumpur
dapat makin cair oleh masuknya
air formasi.
No SASARAN
1a Bentonite yang digunakan adalah
API No. 13 A di campur dengan air
tawar, penambahan additive bila
diperlukan.
1b Mengawasi pembuatan lumpur
sirkulasi nya dengan hopper mud
mixing, atau dengan nozzle.
1c Mengawasi fungsi utama lumpur
pembilas harus:
 Mampu mengangkut cutting.
 Membentuk mud cake.
 Menahan lubang bor tidak longsor.
 Pendingin mata bor.
 Menahan kemungkinan “blow out”
dan artesis.
2  Berat jenis diawasi secara periodik
berkisar 1,07 kg/l.
 Berat jenis diukur dengan mud
balance.
 Berat jenis dicatat dalam log
pemboran sesuai kedalamanya.
3  Kandungan pasir diukur dengan
alat gelas “sand content”.
 Pengukuran secara periodik.
 Dicatat dalam log pemboran sesuai
kedalamannya
4 Kekentalan dipertahankan 30 – 40
detik dengan marsh funnel.
Pengukuran dilakukan secara
periodik dan dicatat dalam log
pemboran sesuai waktu dan
kedalaman pemboran.
16
 Gambar 8 Pembersihan Endapan Dan Pengambilan Cutting

Gambar 9 Mud Balance Alat Pengukur BD Dan Kekentalan Lumpur Bor

17
2.1.5.4 Drilling String
No MAKSUD
1 Memeriksa drilling string agar
pelaksanaan tidak mengalami
gangguan atau kegagalan.
2 Mata bor sebagai alat penggali
harus sesuai dengan data atau
perkiraan formasi yang
diperoleh
3 Drill pipe/stang bor harus
sesuai, diameter lubang drill
pipe, panjang perbatang,
sesuai dengan kemampuan
sirkulasi dan daya angkat alat
pengangkat pada drilling rig.
4 Alat-alat bantu harus tersedia
untuk memudahkan operasi
pemboran
2.1.5.5 Kemajuan Pemboran, Sample Batuan
No MAKSUD
1 Pengawasan dan supervisi
kemajuan pemboran pilot hole
untk memperoleh akurasi data
litologi.
No SASARAN
1 Waktu pemeriksaan dilakukan
sebelum mulai pelaksanann
pemboran, setelah mobilasasi
lengkap di site/lokasi.
2a Untuk batuan Lunak dan
lengket/soft/sticky digunakan type
soft-medium wing bit atau finger atau
drag bit.
2b Untuk batuan medium – keras dan
getas/medium–hard, brittle dapat
digunakan mata bor jenis hard rock
type roller bit atau three-cone bit.
3 Stang bor minimal berdiameter 27/8”
sampai 31/2”, panjang per batang 3
atau sampai 6 m..
4 Peralatan bantu lain harus tersedia
antara lain:
 Drill Collar
 Stabilizer
 Fishing Tools
 Kunci rantai, Kunci pipa
Sub-sub penyambung drill pipe
No SASARAN
1 Proses pemboran dicatat dalam log
drilling setidaknya tentang :
 Kecepatan pemboran per meter.
 Jumlah bentonite yang digunakan.
 Saat penggantian lumpur bor dan
mata bor.
 Kekentalan, berat jenis dan
kandungan pasir lumpur bor.
 Kejadian kejadian khusus misalnya
lumpur sirkulasi hilang atau
mencair mendadak, keluarnya
gelembung gas, tanda tanda
adanya minyak dan sebagainya.
18
2 Sample batuan/cutting, harus
diawasi pengambilannya.
2 Pengawasan dilakukan terhadap :
 Waktu pengambilan
 Jumlah pengambilan
 Metode/cara pengambilan
 Penyimpanan
Cek dengan log laju pemboran

Gambar 10 Jenis-Jenis Matabor

Gambar 11 Perkuatan lubang awal dam cek kesesuaian mata bor

19
2.1.5.6 Target Kedalaman Lubang Pandu/Pilot Hole
No MAKSUD
1 Mengawasi pencapaian target
kedalaman pilot hole, dengan
melakukan pencatatan dan
pengawasan hal-hal yang tidak
lazim terjadi dan dapat
membahayakan jiwa manusia
maupun kegagalan pembuatan
sumur
2 Pengecekan pada akhir target
terhadap sifat lumpur untuk
persiapan Logging.
3 Instruksi pencabutan drill pipe
dan mata bor
2.1.6 Pekerjaan Geophysical Logging
Pekerjaan geophysical logging dapat terdiri dari logging SP (Self Potential) dan PR
(Point Resistiviti), jika ada dilakukan GR (Gamma Ray Logging).
No SASARAN
1 Pengawasan dan pencatatan
terhadap hal-2 khusus diantaranya :
 Saat/waktu terjadi pengenceran
lumpur sirkulasi yang signifikan.
 Saat/waktu terjadi mud loose dan
blow out.
 Keluar gas atau gelembung-
gelembung gas, maupun noda-
noda minyak.
 Terjadinya runtuhan/caving.
 Terjadinya blocked circulation.
 Terhentinya sirkulasi atas sebab
lain harus diketahui.
 Patahnya drill pipe atau bit.
 Terjepitnya mata bor.
 Terhenti/macetnya putaran drill
string.
 Keausan mata bor yang
menghambat laju penetrasi.
2 Bila target pemboran pilot hole telah
dipenuhi harus diyakinkan lubang bor
dlm kondisi normal kekentalan,
viskositas maupun kandungan pasir,
sehingga siap dilakukan Logging
3 Pencabutan rangkaian drill pipe dan
mata bor serta peralatan lain yang
terangkai baru diperkenankan bila
peralatan logging/electric logger
equipment telah sampai di lokasi.
20
2.1.6.1 Geophysical Logging
No MAKSUD
1 Pengawasan Logging.
Setelah pemboran pilot hole
mencapai target kedalaman
yang sudah direncanakan,
maka prosedur berikutnya
adalah pelaksanaan
Geophysical Logging,
dimaksudkan untuk
mendapatkan gambaran sifat
fisik batuan di dalam lubang bor
menggunakan karakter
elektrikal yang dilewatkan pada
media (lumpur pemboran) dan
batuan, diharapkan muncul
gejala perbedaan antara batuan
yang bersifat akifer dan non
akifer.
No SASARAN
1  Logging diawasi agar dilakukan
secepatnya setelah selesai
sirkulasi pencucian cutting, tidak
diper-kenankan menunggu terlalu
lama sehingga mengakibatkan
lumpur mengendap di bagian dasar
lubang bor, atau terjadi runtuhan
lubang bor. Lumpur sirkulasi harus
diukur kekentalannya.
 Lubang bor harus dalam kondisi
bersih, cutting terangkat semua.
 Mendapatkan data/informasi
adanya instalasi metal (misalnya
adanya instalasi sumur dengan
casing metal, adanya kabel listrik
(SUTET), telepon atau saluran
irigasi metal) di sekitar sumur yang
di Logging sampai radius minimal
sama dengan kedalaman
pemboran. Hal ini akan
dipergunakan dalam interpretasi
data selanjutnya
 Peralatan yang digunakan adalah
self recording. Sanggup mengukur
sampai kedalaman 150 meter.
 Minimal harus dapat mengukur:
Self Potential (SP); Resestivity
(short dan long normal).
 Pada saat probe berada di dasar
lubang bor harus dihentikan
sejenak untuk mengamati ada atau
tidak adanya noise.
 Masing masing hasil log direkam
dalam gambar garis berwarna yang
berbeda.
 Harus tercantum skala kedalaman.
 Harus tercantum skala potensial
dan resistivity.
 Hasil rekaman harus ada.
 Hasil rekaman yang tidak peka
atau terlalu noise harus dilakukan
pengulangan logging.
 Tidak terdapat indikasi induksi atau
pengaruh elektrik yang
menimbulkan noise.
 Menghentikan kegiatan jika terjadi
21

2 Gambar konstruksi sumur
digunakan untuk pedoman
instalasi. digunakan untuk
memberikan rekomendasi dan
supervisi konstruksi sumur
hujan dan atau petir, kemudian
mengulangi kembali.
 Acuan data guna penyusunan
gambar konstruksi sumur
menggunakan : Rencana desain
konstruksi dari pengguna jasa,
2  Diskripsi drilling cutting, dan
kecepatan pemboran,
 Hasil geoelectrical logging,
 Korelasi dengan sumur
disekitarnya.
 Gambar konstruksi setidaknya
harus mencantumkan.susunan
material sumur, posisi pump casing
blank casing, reduser, saringan,
sentraliser, gravel pack.
 Keterangan dimensi lubang bor
serta bahan konstruksi yang
ditentukan.

Gambar 12 Bore Hole Logging Geophysic atau Electric logging

2.1.7 Sumur abandon/Penutupan Sumur
Apabila diri hasil evaluasi pemboran pilot hole serta geophysical logging ternyata sumur
tidak layak untuk di instalasi, misalnya karena tidak ditemui aquifer, atau mengeluarkan
gas, atau adanya tanda-tanda yang membahayakan, maka sumur perlu ditutup atau di
abandon.

22

No MAKSUD
1 Memberikan supervisi kapan
dilakukan abandon atau
penutupan sumur yang gagal
atau dipastikan tidak produktif
2.1.8 Pemboran Pembesaran Lubang (Hole Reaming)
Pekerjaan pemboran pembesaran lubang/hole reaming dilakukan jika evaluasi drilling
log, lithologi log dan geophysical log menghasilkan data bahwa sumur aman dan
produktif.
No MAKSUD
1 Pengawasan dan supervisi
pemboran reaming agar
diperoleh dimensi lubang bor
yang dapat dilaksanakan
konstruksi sumur yang akurat
tanpa kendala serta
menghasilkan produktivitas
sumur yang tinggi
No
SASARAN
1a Jika dari hasi drilling log, lithologi
log, geophysical log, serta referensi
geohidrologi setempat, setelah
dievaluasi ternyata sumur tidak
produktif, atau tidak memenuhi
desain, maka sumur harus
diabandon dengan lempung atau
material impermeable lainya.
1b Prosedur pemboran harus diulang
dengan pemboran di tempat baru.
1c Supervisor melakukan evaluasi
teknik dan melaporkan kepada
pengguna jasa.
1d Membuat berita acara abandon
sumur.
1e Lokasi tempat kerja harus
dikembalikan, dirapikan, kolam
lumpur harus ditutup/ditimbun
kembali.
No SASARAN
1a Mengawasi pelaksanaan agar:
 Pemboran Menembus sampai
target.
 Lubang terbentuk dengan dimensi
yang sesuai spesifikasi..
 Lubang terbentuk tegak
lurus/vertikal.
1b Memberikan supervisi jika terjadi
kendala pemboran:
 Merekomendasi mengganti mata
bor.
 Merekomendasi mengganti lumpur
pemboran.
 Metoda fishing jika terdapat
peralatan bor terjatuh atau
putusnya drill pipe.
23
2.1.8.1 Lumpur Pembilas
Prosedur dan standar disain pengawasan/supervisi disini sama dengan yang dilakukan
dalam butir 2.1.5.3. Lumpur Pembilas
2.1.8.2 Drilling String
No MAKSUD
1 Memeriksa drilling string agar
pelaksanaan pemboran sumur
tidak mengalami gangguan atau
kegagalan.
2 Mata bor sebagai alat penggali
harus sesuai dengan formasi
dan ukuran.
3 Drill pipe/stang bor harus
sesuai, diameter lubang drill
pipe, panjang satuan, sesuai
kemampuan sirkulasi dan daya
angkat rig.
4 Alat-alat bantu harus tersedia
untuk memudahkan operasi
pemboran.
No SASARAN
1 Pemeriksaan dilakukan sebelum
mulai dilaksanakan operasi
pemboran.
2a Mata bor untuk batuan Lunak dan
lengket digunakan mata bor type soft
– medium, bit jenis wing, finger, atau
drag bit. Formasi batuan yang
bersifat medium – keras dan getas
dapat digunakan mata bor jenis hard
rock type roller/three-cone.
2b Dalam pekerjaan reaming, jika
dijumpai batuan keras dapat
dilakukan dengan reaming bertahap
dari diameter kecil ke diameter besar
dengan prosedur kerja yang sama,
atau menggunakan Hole Opener.
3 Stang bor minimal berdiameter 2 7/8”
sampai 3 1/2”, panjang 3 – 6 m.
3 Peralatan bantu lain harus tersedia
al: Drill Collar,Stabilizer, Fishing
Tools, Kunci rantai, Kunci pipa, sub-
sub penyambung drill pipe. Jika
dilakukan reaming bertahap harus
tersedia matabor berbagai ukuran.
24
2.1.8.3 Kemajuan Pemboran dan Target Reaming

No MAKSUD No SASARAN
1 Pengawasan dan supervisi 1 Laju drilling dicatat dalam log drilling
kemajuan pemboran untk setidaknya tentang :
memperoleh akurasi dimensi  Kecepatan pemboran per meter.
dan kelurusan serta target  Jumlah bentonite yang
kedalaman Reaming. digunakan
 Penggantian lumpur bor dan
mata bor.
 Kekentalan, berat jenis dan
kandungan pasir lumpur bor.
Kejadian kejadian khusus misalnya
lumpur sirkulasi hilang atau mencair
mendadak, keluarnya gelembung
gas, tanda tanda adanya minyak
dsb.
2 Penghentian Reaming/Target 2 Reaming/Target kedalaman
Reaming reaming. Dihentikan nya reaming
tidak selalu sesuai dengan target
atau hasil pemboran pilot hole,
karena :
 Terdapat/ditemui zona dibagian
bawah lubang pandu, atau
sebagian dari kedalaman lubang
pandu bagian bawah dinilai
tidak produktip untuk di instalasi.
 Tidak layak kualitas airnya :
zona asin, payau dsb.
Membahayakan stabilitas tanah/
lubang bor diatasnya jika di reaming
menjadi lubang yang lebih besar
(caving)

25
Gambar 13 Perlengkapan Drill string, Stabilizer dan Drill Collar

Gambar 14 Pengurasan bak lumpur

26
3. INSTALASI KONSTRUKSI SUMUR
3.1 Persiapan Instalasi
No MAKSUD
1 Pengawasan persiapan
instalasi harus dimulai sejak
dini, untuk mengantipasi
kendala yang muncul selama
instalasi.
2 Pada dasarnya saat instalasi
sumur, harus diantipasi dalam
proses instalasi tidak boleh
terhenti hanya karena kurang
kesiapan.
3 Pemeriksaan kualitas,
ukuran/dimensi bahan instalasi
4 Pemeriksaan ketersediaan/ada
tidaknya dan volumenya
terhadap bahan sirkulasi dan
operasi agar pekerjaan tidak
terhenti.
No SASARAN
1 Selambat lambatnya pemeriksaan
pemeriksaan berikut harus dilakukan
saat total kedalaman pilot hole
mencapai target.
2 Pengawasan umum :
 Tersedianya alat-alat bantu
instalasi, mulai dari kunci-kunci:
kunci pipa, kunci rantai dsb.
 Alat alat pengangkat, lifting plug,
Klem, seling, tali, Mesin las untuk
instalasi pipa besi baja Lem, mur,
baut, bor kuas, amplas, kain lap
untuk instalasi pipa PVC.
3 Memeriksa, Pump Casing dan Blank
Casing, Reducer tentang:
 Kelurusannya, keutuhannya,
 Kecocokan sambungannya,
 Dimensinya dan jumlahnya
Memeriksa Screen tentang:
 Kelurusannya,
 Keutuhannya,
 Dimensinya dan jumlahnya
 Memeriksa detil slot dan rod
screen.
4 Memeriksa jumlah/volume cadangan
bahan sirkulasi dan operasional :
 Bentonite dan bahan aditive,
bahan bakar, oli dan air sirkulasi
 Pemeriksaan dilakukan dengan
mengacu pada spesifikasi
teknik yang digunakan
27
 5 Persiapan Operasi pelaksanaan
instalasi
3.2 Pelaksanaan Instalasi/Konstruksi Sumur
3.2.1 Pemasangan Casing dan Screen
No MAKSUD
1 Pengawasan instalasi sumur
diperlukan agar diperoleh hasil
produktivitas yang baik dan
prosedur instalasi yang benar
5 Pengurutan pemasangan dan
penyambungan rangkaian
pipa/casing.
 Bila diperlukan, dilakukan
penyambungan potongan
potongan pipa/screen satuan
panjang 3 m menjadi satuan
panjang 6 m uuntuk
memudahkan pemasangan
No SASARAN
1 Material utama yang digunakan
adalah :
Konstruksi Besi
 Pipa besi Ø 12”, ASTM 53, tebal
6.35 mm, berbevel
 Pipa besi Ø 6”, ASTM 53, tebal
5.56 mm, terbevel
 Saringan stainless Ø 6, slot 1
mm, opening area 30%, terbevel
 Sambungan menggunakan las
Konstruksi PVC
 Pipa PVC Ø 12” standard SNI
S10 tekanan nominal 12,5 bar
 Pipa PVC Ø 6” standard SNI seri
S10 tekanan nominal 12,5 bar
Pipa Saringan PVC lebar celah 2 s/d
2,5 mm dgn slot opening antara 12,5
s/d 16 %
Sambungan dengan menggunakan
lem PVC dipekuat dengan pen baut
pada 3 (tiga) atau 4 (empat) tempat
tiap keliling.
28
2 Melakukan pengawasan
terhadap prosedur Instalasi
sumur.
2 Secara berurutan dilakukan
prosedur sbb :
1. Pembersihan lubang bor dengan
flushing/sirkulating/dengan
lumpur yang sudah bersih hingga
dicapai kekentalan yang diijinkan.
2. Sirkulasi pembersihana sekurang
kurangnya 4 jam atau lebih jika
belum bersih.
3. Selalu menambah cairan lumpur
pemboran bila selama sirkulasi
lumpur menjadi berkurang
4. Pencabutan drill pipe.
5. Menyusun pipa diluar lubang
sumur sesuai urutan
pemasangan bila perlu diberi
notasi nomor urut.
6. Dilakukan pengukuran ulang
masing masing batang pipa
dikurangi atau ditambahkan
panjang pada sambungan pipa.
7. Perangkaian atau pemasukan
material konstruksi secara
perlahan.
8. Pengangkatan dan penahan pipa
supaya tidak terjatuh harus
menggunakan klem yang sesuai.
9. Pemasukan dilarang
menggunakan tekanan atau pull
down.
10. Bila terjadi kesulitan atau gagal
masuk ke lubang bor harus
dilakukan pencabutan dan
dilakukan sirkulasi ulang atau
reaming ulang.
11. Selalu melakukan cek dan
pencatatan panjang total instalasi
yang telah dimasukkan.
12. Untuk mengatasi bengkoknya
instalasi, Setelah seluruh pipa
masuk, posisi pipa dalam
keadaan tergantung (bukan
terletak).
13. Jika instalasi selesai, sirkulasi
makin diencerkan dan dilakukan
vertivality.
29
3.2.2 Pemasangan Centralizer
No MAKSUD
1 Centralizer dipasang untuk
mengusahakan pipa
casing/screen tetap pada posisi
di tengah lubang bor
Gambar 15 Instalasi Pipa Dan Casing Sumur
No SASARAN
1  Centralizer dapat dibuat dari
pelat/besi/baja, kayu atau bambu
yang kuat.
 Peletakan centralizer pada setiap
sambungan pipa
 Centralizer diikat dengan pipa
casing/screen dengan sistim
ikatan klem
 Bentuk centralizer tidak boleh
mengganggu bukaan/opening
screen dan masuknya gravel pack
30
 Gambar 16 Centralizer
3.2.3 Test Vertikal
No MAKSUD
1 Pengawasan test vertikal
dilakukan agar diperoleh
rangkaian konstruksi yang
secara keseluruhan tegak lurus
vertikal, sehingga tidak ada
bagian instalasi yang bengkok
atau berkaki anjing (dog leg/zig-
zag), kondisi demikian dapat
menyebabkan proses
development kurang sempurna
dan memungkinkan runtuhnya
sumur
No SASARAN
1 Alat ukur dapat menggunakan bobin,
alat waterpas dapat digunakan
namun tidak dianjurkan
Deviasi yang disyaratkan adalah 25
mm/30 m atau lebih kecil.
Bila terjadi dog leg atau
penyimpangan yang lebih besar dari
yang disyaratkan, instalasi dicabut
dan diulang
31
 Gambar 17 Peralatan Verticality Test

Gambar 18 Pengukuran Deviasi Pada Verticality Test

32
3.2.4 Pemasangan Gravel pack
No MAKSUD
1 Gravel pack diisikan di annulus
antara lubang bor dengan pipa
konstruksi, bertujuanya sebagai
filter/ penyaring & penyangga
konstruksi pipa casing dan
screen
Gambar 19 Pengisian Gravel pack
No SASARAN
1a Gravel harus batuan beku atau
metamorf dengan gradasi butiran
antara 2 – 10 mm, dengan
prosentase di atas 60 % terdiri dari
batuan dengan gradasi 4 – 6 mm
1b Bentuk butir membulat, sampai
membulat tanggung, bebas material
pengotor/ karbonat/gamping, batu
apung, batuan sedimen lunak dan
sampah, dan debu pengotor
1c Bila tidak sesuai gravel pack harus
diayak dan atau dicuci dengan air
tawar lebih dahulu
1d Pemasukan dilakukan dengan hati
hati sedikit demi sedikit
33
4. PEKERJAAN DEVELOPMET/PENCUCIAN SUMUR
No MAKSUD
1 Pengawasan pelaksanaan
development dimaksudkan
untuk kesempurnaan proses
mengangkat/membersihkan
lumpur sisa sirkulasi yang
tertinggal di dalam sumur dan
membersihkan gravel pack
dalam anulus dari sisa lumpur
pemboran
2 Development dengan air bersih
membutuhkan jumlah air yang
banyak dan memompakan
kedalam sumur dengan debit
yang maksimal, sehingga
dibutuhkan pipa discharge yang
relatif lebih besar, sehingga
kemungkinan kerusakan
saringan/screen sumur dapat
terjadi jika tidak dilakukan
No SASARAN
1a Development dengan Udara
bertekanan tingg Peralatan yang di
gunakan:
Kompresor dengan :
 Tekanan 120 Psi
 Kapasitas 350 CFM
 Pipa Eduktor Ø 3” (Jika
diperlukan)
 Pipa tiup Ø 1 “
 Nozle tiup diujung bawah pipa
 Tackle dan tripot jika tanpa
menara bor
1b Pelaksanaan dengan secara periodik
dilakukan buka tutup angin
bergantian, bila bahan konstruksi
dari pipa plastik, buka tutup
dilakukan dengan perlahan lahan.
1c Buka tutup angin dilakukan
bersamaan naik turun pipa tiup.
1d Selama development berlangsung,
dilakukan :
 Pencatatan waktu peniupan per
segmen konstruksi,
 Kondisi kejernihan air di cek
dengan sand content/gelas ukur
 Kandungan pasir yang diukur
dengan alat sand content dianggap
bersih bila kaandunganya kurang
dari 20 %
 Estimasi debit yang keluar diukur
dengan V notch atau Chipoleti
Tekanan kerja kompresor diawasi
tidak boleh over pressure dari
kapasitas/spesifikasi kompressor
yang digunakan.
2a Development dengan menggunakan
air yang bersih
2b Peralatan yang di gunakan, Pompa
air, atau pompa lumpur/pompa
piston dengan kapasitas debit
minimal 5 l/dt:
 Pipa discharge maksimal Ø 2 “
untuk cassing/screen Ø 4 “
 Tackle dan tripot jika tanpa menara
bor
34
 dengan hati hati
3 Selama atau setelah
pelaksanaan development di
mungkinkan terjadi penurunan
gravel pack. Maka perlu di isi
gravel pack lagi agar kondisi
konstruksi sumur tetap stabil
2c Pelaksanaan dengan secara terus
menerus memompakan air kedalam
sumur mulai dari kedalaman paling
atas sampai paling bawah dan
diulang dari bawah ke atas, bila
bahan konstruksi dari pipa plastik,
pemasukan pipa discharge diameter
> 1½” dilakukan dengan hati hati dan
perlahan lahan,
Selama development berlangsung,
dilakukan :
Pencatatan waktu pencucian per
segmen konstruksi,
Kondisi kejernihan air di cek dengan
sand content/gelas ukur
Kandungan pasir yang diukur
dengan alat sand content dianggap
bersih bila kandunganya kurang dari
20 %.
3a Selama dan setelah development
setiap saat harus dilakukan
pengukuran permukaan gravel pack
3b Gravel pack dipertahankan
permukaanya tetap tidak mengalami
penurunan selama atau saat
development, bila terjadi penurunan
harus di isi kembali/ditambahkan
pada lubang anulus,
3c Gravel pack yang ditambahkan
selama dan setelah development
harus dicatat dalam form
development

5. PEKERJAAN UJI PEMOMPAAN (PUMPING TEST)

Pekerjaan pumping test bertujuan untuk mengetahui kapasitas sumur atau produktivitas
sumur dan efisiensi instalasi sumur, pekerjaan ini ada 3 macam uji pemompaan yaitu :
 Trial Test.
 Step drawdown pumping test atau uji susut bertahap.
 Short period pumping test/constant discharge test.
 Long period pumping test/long period cotinuous pumping test.
Untuk jenis yang ketiga, hanya dilakukan pada sumur yang dilengkapi beberapa sumur
pengamat dalam, dan sebaiknya dilaksanakan jika diperkirakan tidak turun hujan selama
setidaknya 20 hari 20 malam.

35
5.1 Persiapan Uji Pemompaan
No MAKSUD
1 Uji pemompaan diharapkan
dapat memperoleh data sumur,
setidaknya kapasitas jenis/debit
jenis sumur, dan efisiensi
konstruksi sumur, selebihnya
untuk mengetahui
kondisi/karakter aquifer. Oleh
karena itu harus dilakukan
dengan cermat dan persiapan
yang matang
5.2 Trial Test
No MAKSUD
1 Supervisi trial atau trial pumping
test, dimaksudkan untuk
mengetahui kemampuan pompa
yang akan digunakan untuk uji
pemompaan selanjutnya,
produktivitas sumur secara
umum, tetapi dengan prosedur
yang benar.
No SASARAN
1a Yang perlu dipersiapkan dan di cek
adalah :
 Tersedianya pompa yang memadai
dengan perkiraan operasi yang
lama dan debit serta daya hisap
sesuai dengan perkiraan kondisi
sumur
 Kondis lokasi harus mempunyai
1b saluran pembuang air hasil uji
pemompaan
1c  Tidak diperbolehkan adanya
genangan air disekitar lokasi
 Tersedia alat ukur debit, baik
1d berupa drum ukur, atau V-notch,
atau alat lain untuk mengukur debit
 Tersedia alat ukur kedalaman
muka air tanah (electric
sounding/water level meter).
 Tersedia EC meter, pH meter, dan
TDS meter, Jam/stopwatch
 Tersedia perlengkapan lain yang
diperlukan
 Personil yang cukup dan barak
kerja
No SASARAN
1a Metoda uji pemompaan trial test
dilakukan pada saat setelah
development selesai dan ditunggu
muka air tanahnya mencapai
kestabilan dengan dilakukan
pengukuran.
1b Pompa yang direkomendasikan
untuk digunakan adalah :
· Kapasitas pompa > 5 lt/dt
· Head pemompaan 45 m
1c Air buangan/ hasil pumping test
harus di salurkan jauh dari sumur,
agar tidak masuk kembali ke sumur.
1d Mencatat semua hasil pengukuran
muka air tanah
1e Mencatat kondisi cuaca,
36

2 Trial test dilakukan untuk
mengetahui debit maksimal
sumur untuk merekomendasikan
uji pemompaan berikutnya
3 Recovery
5.3 Step Test
No MAKSUD
1 Step drawdown test dilakukan
untuk mengetahui well loss
coeffesien dan aquifer loss
coeffesien
2 Recovery
1f Jika di perlukan melakukan
pengukuran muka air pada sumur
yang ditunjuk sebagai pengamat.
pasir, pH, EC, TDS
2a Trial test dilakukan selama 3 jam
dengan debit maksimal sumur secara
konstan.
2b Mencatat drawdown atau pumping
water level.
2c Mencatat kondisi air, warna,
kandungan.
3 Trial test perlu mencatat recovery
agar diperoleh gambaran test
berikutnya
No SASARAN
1a Step drawdown test baru dilakukan
jika masa recovery trial test telah
sepenuhnya kambuh, atau muka air
tanah kembali posisi semula
1b Step test minimal dilakukan selama 2
jam setiap step dengan jumlah
minimal 3 step pemompaan dengan
debit ditingkatkan setiap stepnya
1c Setiap step dilakukan pengamatan
DWL dan Debit air yang dikeluarkan
serta tercatat dalam tabel pumping
test.
2 Mencatat recovery agar diperoleh
gambran test berikutnya
37
5.4 Short Period Pumping Test / Constant Discharge Pumping Test
No MAKSUD
1 Long period test dilakukan
untuk mengetahui debit jenis
serta transmisivity sumur saat
pemompaan
Gambar 20 Pekerjaan Uji Pemompaan Dan Pengambilan Sample Air
No SASARAN
1a Long Period test baru dilakukan jika
masa recovery step test telah
sepenuhnya kambuh
1b Long period test dilakukan selama 72
jam
1c Recovery atau masa kambuh
dilakukan minimal 24 jam atau
sampai muka air tanah kembali
semula.
1d Selama pelaksanaan pumping
dilakukan pengukuran muka air
tanah (DWL) di ukur dengan
mengunakan electric sounding.
1e Pengukuran keasaman air dilakukan
dengan kertas laknus /pH meter.
1f Pengukuran daya hantar listrik
menggunakan EC meter.
38
5.5 Sampling Air
No MAKSUD
1 Supervisi pengambilan contoh
air dimaksudkan agar
diperoleh sample yang
representatif untuk dianalisa
di laboratorium guna
mengetahui kualitas air
secara Kimiawi dan Fisika
tentang kelayakan untuk air
baku air bersih/minum
2 Pengemasan dan pengiriman
harus memenuhi syarat
sehingga tidak terjadi
perubahan sifat kimia dan
fisika air
No SASARAN
1  Pengambilan sample dilakukan saat
sebelum long period test berakhir,
pada jam ke 48 dan jam ke72.
 Jumlah sample 2 buah, tiap sebuah
sample diambil minimal 2 (dua) liter
atau sesuai rekomendasi dari analisa
laboratorium.
2  Wadah atau botol tempat sampel
harus dicuci dengan air yang sama
dengan sample
 Botol wadah harus berwarna coklat
atau biru
 Selama dalam botol tidak boleh
terkena sinar mata hari langsung,
perubahan suhu luar yang drastis
maupun terguncang berlebihan
 Botol harus diisi penuh, tidak terdapat
gelembung udara dalam botol
 Sebelum 2 x 24 jam air sampel sudah
sampai/masuk laboratorium pengujian
air.
 Unsur analisa air yang diperiksa
sesuai persyaratan air minum
 Secara periodik dilakukan
pengukuran pH, EC, TDS disamping
kedalaman muka air tanah akibat
pemompaan (DWL)
 Jika terjadi hujan lebat harus dicatat.
39
5.6 Recovery
No MAKSUD
1 Recovery test dilakukan untuk
mengetahui transmisivity
pemulihan
5.7 Pemulihan lokasi
No MAKSUD
1 Pengawasan pemulihan lokasi
terdiri dari pengawasan
pemasangan patok tanda
sumur dan penimbunan kembali
bak lumpur dan perataan tanah
Gambar 21 Penyelesaian Pembetonan Dan Penutupan Sumur
No SASARAN
1  Recovery test dilakukan selama 24
jam atau sampai muka air kembali
semula
 Selama masa recovery dilakukan
pengukuran muka air tanah (DWL)
di ukur dengan mengunakan
elektrik sounding.
 Jika terjadi hujan lebat harus
dicatat
No SASARAN
1  Bak Lumpur ditimbun kembali.
Hingga rata dan padat
 Tdak ada genangan sisa air
 Membersihan lahan dari sampah
bahan tumpahan minyak oli dsb.
40
5.8 Patok beton

No MAKSUD
1 Untuk memudahkan
inventarisasi sumur bor perlu
kita pasang patok beton dan
nomor sumur
No SASARAN
1  Beton k 135 Ukuran patok 20 cm
x 20 cm x 100 cm
 Tulisan nomor sumur
 Di pasang kokoh, kuat tidak
mudah lepas

41
LAMPIRAN

42
Lampiran A

43
 LAMPIRAN A : Gambar 1

PETA SKETSA DENAH LOKASI PEMBORAN (CONTOH)

Sumur-1

Sumur-2

Lampiran A ; Gambar 1 : Rencana Lokasi Pemboran Sumur 1 dan 2 Desa

Gondoarum, Kec. ……………. Kab. ……………… Prov. …………..

44
 LAMPIRAN A : Gambar 2

SKETSA KOLAM LUMPUR (MUD PIT)

Lampiran A ; Gambar 2 : Skema Kolam Lumpur (Mud Pit)

45
 LAMPIRAN A : Gambar 3 dan Gambar 4

Lampiran A ; Gambar 3 : Reducer

Lampiran A ; Gambar 4 : Centralizer

46
 LAMPIRAN A : Gambar 5

Lampiran A ; Gambar 5 : Jetting tool

47
 LAMPIRAN A : Gambar 6

ORIFICE WEIR

Lampiran A ; Gambar 6 : Orifice Weir

Lampiran A ; Gambar 6 : ORIFICE WEIR SISTEM METRIK

48
 LAMPIRAN A : Tabel 1

Lampiran A ; Tabel 1 : Orifice Weir

49
Lampiran B

50
 Lampiran B ; Tabel 1 : LAPORAN HARIAN

51
 Lampiran B ; Tabel 2 : LAPORAN BULANAN

52
53
 Lampiran B ; Tabel 3 : LAPORAN MINGGUAN

54
55
Lampiran C

56
Lampiran C ; Tabel 1 : LITHOLOGI LOG

57
58
Lampiran C ; Tabel 2 : DATA INSTALASI PIPA

59
Lampiran C ; Tabel 3 : UJI KETEGAKLURUSAN

60
Lampiran C ; Tabel 4 : PEMASANGAN GRAVEL PAK

61
Lampiran C ; Tabel 5 : PENGUJIAN AIRLIFT TEST

62
63
Lampiran C ; Tabel 6 : PENGEMBANGAN SUMUR (WELL DEVELOPMENT

64
Lampiran C ; Tabel 7 : UJI PEMOMPAAN PENDAHULUAN (TRIAL TEST)

65
66
Lampiran C ; Tabel 8 : UJI PEMOMPAAN BERTINGKAT/STEP - 1

67
Lampiran C ; Tabel 9 : UJI PEMOMPAAN BERTINGKAT/ STEP - 2

68
Lampiran C ; Tabel 10 : UJI PEMOMPAAN BERTINGKAT/ STEP - 3

69
Lampiran C ; Tabel 11 : UJI PEMOMPAAN BERTINGKAT/ STEP - 4

70
Lampiran C ; Tabel 12 : UJI PEMOMPAAN BERTINGKAT/ STEP - 5

71
Lampiran C ; Tabel 13 : UJI PEMOMPAAN DEBIT TETAP (MENERUS)

72
73
74
Lampiran C ; Tabel 14 : UJI PEMULIHAN

75
76
Lampiran D

77
Lampiran D ; Gambar 1 : CONTOH WELL COMPOSITE LOG

78