TUGAS

PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

OLEH :
GADIH RANTI
NIM: 1606100011

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS SAINS DAN TEKNIK
UNIVERSITAS NUSA CENDANA
KUPANG
2018
 SPESIFIKASI ALAT KOMINUSI

1. Crusher

1.1 Primary Crusher ( Primary Breaking)

a. Jaw Crusher

Jaw crusher digunakan untuk menghancurkan berbagai material,

terutama batuan jenis pertambangan seperti batu granit, kokas, batu bara,
bijih mangan, bijih besi, ampelas, melebur aluminium, oksida, kalsium
karbida menyatu, batu kapur, kuarsit, paduan, dll. Kompresi terbesar
perlawanan dari material yang akan hancur adalah 320MPa. Jaw Crusher
banyak digunakan di pertambangan, metall-urgical industri, bahan
bangunan, jalan raya, kereta api dan industri kimia.

b. Gyratory Crusher

Gyratory crusher diperlihatkan (pada gambar 1.2) dibuat lebih lebar

dan luas dalam bidang dari bijih lebar yang keras dan aplikasi penghancur
mineral. Pada dasarnya seperti pada adukan semen dan palu penghancur.
Kepala penghancur dapat dipindahkan seperti bentuk kerucut yang
dipotong ujungnya dan didalam sebuah selubung kerucut yang dipotong
ujungnya. Kepala penghancur berputar secara eksentris dan bahan
penghancur yang terjerat diantara campuran kerucut yang keluar dan
bagian dalam kerucut yang berputar.
 c. Impact Crusher

Berurusan dengan materi dengan panjang sisi 500mm, tidak lebih dari
tekanan anti 350Mpa kekuatan, Impact Crusher dapat digunakan secara
luas di menengah pertama dan menghancurkan.

Selama proses operasi, rotor dalam kecepatan tinggi akan membawa oleh
motor listrik. Material akan ditimpa oleh Hammer Monitor akan hancur, dan
kemudian akan balas ke kapal untuk menghancurkan kedua, kemudian akan
dibuang melalui lubang pembuangan.
2. Secondary Crusher

2.1 Cone Crusher

Cone Crusher cocok untuk menghancurkan berbagai macam bijih dan
batu dengan kekerasan menengah. Hal ini merupakan keunggulan yang
dapat diandalkan konstruksi, produktivitas yang tinggi, penyesuaian
yang mudah dan kurang biaya operasi.

2.2 Roll Crusher

Roll crushers memiliki maksimum teoritis pengurangan rasio 4:1.
Jika 2 inci partikel diumpankan ke crusher roll mutlak ukuran terkecil
yang bisa diharapkan dari crusher adalah 1 / 2 inci. Roll crushers
hanya akan menghancurkan materi ke ukuran partikel minimum sekitar
10 Mesh (2 mm). Sebuah roll crusher meremukkan menggunakan
kompresi, dengan dua rol berputar mengenai suatu poros, terhadap
kesenjangan antara roll. Kesenjangan antara gulungan diatur ke ukuran
produk yang diinginkan, dengan kesadaran bahwa partikel pakan
terbesar hanya dapat 4 kali kesenjangan dimensi. Partikel ditarik ke
dalam celah antara gulungan oleh gerakan berputar dan membentuk
sudut gesekan antara gulung dan partikel, yang disebut sudut nip. Dua
gaya gulungan partikel antara permukaan yang berputar mereka ke
daerah kesenjangan yang lebih kecil, dan patah tulang dari kekuatan
 kompresi yang disajikan oleh gulungan berputar. Beberapa keuntungan
utama roll crushers yang mereka berikan sangat bagus dan distribusi
ukuran produk yang mereka hasilkan sangat sedikit debu atau denda.
Rolls crushers secara efektif digunakan dalam menghancurkan mineral
bijih di mana tidak terlalu kasar dan mereka juga digunakan dalam
produksi skala yang lebih kecil lebih abrasive pertambangan bijih
logam, seperti emas. Batubara mungkin adalah pengguna terbesar roll
crushers, saat ini. Batubara tanaman akan menggunakan roll crushers,
baik tunggal atau roll ganda sebagai crushers utama, mengurangi
batubara ROM. Biasanya, crushers ini akan memiliki bentuk gigi atau
dibesarkan di muka gulungan. (Roll crushers digunakan untuk mineral
dan bijih logam memiliki gulungan dihadapi halus).

2. Grinding

Merupakan tahap pengurangan ukuran dalam batas ukuran halus yang

diinginkan.

Tujuan Grinding :

- Mengadakan liberalisasi mineral berharga

- Mendapatkan ukuran yang memenuhi persyaratan industri
- Mendapatkan ukuran yang memenuhi persyaratan proses selanjutnya
Alat yang digunakan :
a.Ball mill

Mill ini merupakan sebuah silinder horizontal dengan diameter sama

dengan panjangnya,yang dilapisi dengan suatu plat.Alat ini memiliki suatu
silinder yang terisi dengan bola baja.cara kerjanya yaitu dengan
diputar,sehingga material yang dimasukkan hancur oleh bola-bola baja.Biasanya
diameter ball mill sama dengan panjang ball mill.

b.Rod mill

Media grinding ini alat ini berupa batang-batang besi/baja yang

panjangnyya sama dengan panjang mill.Cara kerjanya dengan diputar.sehingga
batang baja terangkat llu jatuh dan menjatuhi material yang ada dalam rod mill
sehingga hancur.

c. Hammer mill

Penggiling ini memiliki sebuah rotor yang berputar dengan kecepatan

tinggi dalam sebuah casing berbentuk silinder.Umpan masuk dari bagian puncak
casing dan dihancurkan,selanjutnya dikeluarkan melalui bukaan pada dasar
casing.Umpan dipecahkan oleh seperangkat palu ayun yang berada pada piring
rotor.Kemudian pecahan ini terlempar pada anvil plate di dalam sebuah casing
sehingga dipecahkan lagi menjadi bagian yang lebih kecil.Lalu digosok menjadi
serbuk.Akhirnya didorong oleh palu ke luar bukaan.
d. Impactor

Impactor menyerupai hammer mill tetapi tidak dilengkapi dengan

ayakan.Impactor merupakan mesin pemecah primer untuk batuan dan
biji,dengan kemampuan mengolah sampai 600 ton/jam.Partikel yang dihasilkan
hampir seragam menyerupai kubus.Pada impactor hanya terjadi aksi pukulan.

e. High Medium Speed Grinder

Tekanan Tinggi Medium Speed Grinder (High Pressure Suspension Mill),

desain baru, dari VIPEAK digunakan untuk menggiling Barite, kapur, kaolin,
dan keramik dan terak, yang Moh's kekerasan adalah di bawah 9,3 skala, tidak
mudah terbakar dan non-bahan peledak.

Prinsip Kerja Tekanan Tinggi Sedang Speed Grinder:

Proses penggilingan Mill Utama adalah bahwa perangkat transmisi membawa

sepanjang Shaft Tengah mengemudi. Bagian atas poros menghubungkan
dengan Quincunx Rack, pada frame yang di-load dengan roller perakitan, dan
bentuk poros ayun. Pusat poros tidak berputar di sekitar pusat rotasi, pada
waktu yang sama berkisar sekitar grinding cincin, dan itu sendiri juga berputar
pada penggilingan rekening efek. Sistem sekop, di bagian bawah roller,
dimasukkan pada bagian bawah dari Quincunx Rack. Dalam proses berputar
dari sekop dan roller, bahan paking akan diberi lapisan antara rol dan cincin.
Luar gaya sentrifugal (gaya kompresi) yang menghasilkan dalam proses ini
 akan memproses bahan bubuk kecil-kecil, sehingga bubuk yang diinginkan
diperoleh.

Kelebihan produk High Pressure Medium Speed Grinder:

(1) produk paten kami

(2) Produk ukuran dapat disesuaikan dalam kisaran 80-425 jerat

(3) Lebih baik desain, biaya rendah.

3. Screening

a.Grizzly Screen

Grizzly merupakan suatu kisi-kisi yang terbuat dari batangan logam

yang sejajar dan dipasang pada rangka stasioner yang miring.Kemiringan
dan lintasan itu sejajar dengan arah panjang batangan.

Umpan yang sangat kasar,seperti yang keluar dari mesin pemecah

primer,jatuh pada ujung atas kisi.Bogkah-bongkah besar akan meluncur
menjadi ke ujung,bongkah kecil jatuh ke bawah ke suatu kolektor
(pengumpul) tersendiri.
b.Revolving Screen

Revolving screen sering disebut Trommel.Bentuknya dapat berupa silinder

atau kerucut yang miring terhadap horizontal.Kemiringan ayakan
dimaksudkan untuk memudahkan pengeluaran partikel kasar.

Berdasarkan prinsip kerjanya trommel dibagi atas tiga jenis :

1.Trommel dengan silinder tunggal

Ayakan jenis ini terdiri dari satu silinder yang memiliki lubang pada
kedua keujungnya.Silinder tersebut diputar pada porosnya secara
horizontal.Silinder dibuat dari anyaman kawat atau pelat-pelat belubang.

Pada trommel silinder tunggal,material dimasukkan ke lubang

pemasukan di sebelah kiri atas silinder.Trommel merupakan ayakan yang
diameter lubangnya makin ke kanan makin besar atau makin ke kana
ukuran mesh nya makin kecil.Material yang tidak dapat melewati lubang
ayakan yang terletak di ujung kanan dikeluarkan melalui lubang silinder
yang terletak di ujung kanan yang disebut lubang pengeluaran.
2. Trommel Bertingkat

Trommel bertingkat ini lebih dikenal dengan Conical Trommel

memiliki bentuk potongan kerucut.Kemiringan pada ayakan jenis ini
berkisar antara 0,75 in sampai 3 in setiap panjang 1 feet,hal ini tergantung
pada sifat material yang akan diayak.Trommel jenis ini sangat cocok untuk
mengayak partikel yang kasar.

Conical trommel mempunyai ayakan yang tersusun secara

bertingkat.Di dekat ujung lubang pemasukan adalah ayakan yang
mempunyai mesh paling besar untuk melewatkan partikel yang sangat
halus terlebih dahulu.Kemudian ayakan dengan mesh sedang terletak di
tengah untuk melewatkan partikel yang agak kasar.Selanjutnya ayakan
yang paling kanan dekat lubang pengeluaran merupakan ayakan dengan
mesh terkecil untuk melewatkan partikel yang kasar.
3. Trommel Silinder Gabungan

Trommel silinder gabungan merupakan trommel yang terdiri dari dua

permukaan ayakan atau lebih yang konsentris pada poros yang
sama.Semua permukaan ayakan berbentuk silinder.Permukaan ayakan
dengan lubang paling kasar terletak di silinder bagian dalam dan semakin
ke luar lubang ayakan makin halus.Panjang setiap silinder juga tidak
sama,makin keluar silinder makin pendek,hal ini untuk memudahkan
dalam memisahkan material hasil ayakan.Material yang akan
diayak,dimasukkan melalui lubang pemasukan pada silinder yang bagian
dalam.Setelah mengalami perputaran material yang paling kasar langsung
keluar dari silinder terdalam ke penampung 1,sedang material yang lolos
dari ayakan pertama menjadi umpan untuk ayakan kedua yang lubangnya
agak halus.Di sini material yang kasar keluar dari silinder ke dua ke
penampung IV.Material yang agak kasar dan halus menjadi umpan
diayakan ketiga pada silinder terluar.Material halus dari ayakan ketiga
langsung melewati lubang ayakan ke penampung IV,sedangkan material
yang agak kasar keluar dari silinder terluar ke penampung V.
c. Shaking Screen

Ayakan ini mempunyai bingkai berbentuk segi empat,yang

digerakkan maju mundur.Keuntungan dari ayakan ini adalah hemat tempat
dan kebutuhan tenaganya rendah.Kerugian ayakan jenis ini ialah biaya
perawatan yang tinggi dan kapasitas ayakan rendah.