4.

Kemampuan Redaman

Kemampuan redaman material adalah kemampuan relatif mtaerial untuk menyerap

getaran. Mengurangi getaran dengan mengubah energi mekanik menjadi panas sangat penting
dalam struktur mesin. Akumulasi energi getaran tanpa antisipasi yang memadai dapat
mengakibatkan amplitudo meningkat akibat dari getaran dan dapat menyebabkan kegagalan.
Getaran yang berlebihan dapat mengurangi akurasi dalam mesin perkakas, dalam pemakaian
berlebihan pada roda gigi dan bearing dan menginduksi keadaan di permukaan benda.

Komponen yang terbuat dari bahan dengan kapasitas redaman tinggi dapat
mengurangi kebisingan seperti gesekan, dering, dan dentuman, dan juga meminimalkan
tingkat stres diinduksi dari getaran. Besi cor kelabu memiliki kapasitas redaman tertinggi di
antara jenis besi cor, baja dan aluminium seperti yang dituturkan dalam tabel 12.33. untuk
alasan ini, besi cor kelabu idealnya cocok untuk basis mesin dan dukungan, blok silinder
mesin dan komponen rem. Hal ini disebabkan struktur serpihan grafit dan kurva tekanan yang
nonlinear.
 Kapasitas redaman spesifik kelas bawah (kekuatan) besi abu-abu lebih baik dari yang
lebih tinggi besi kelas, seperti digambarkan di Fig 12,42 dan sebagai meja 12,33
menunjukkan, serpih grafit kasar lebih baik dari serpihan halus. Besar cor-bagian ketebalan
peningkatan kapasitas redaman spesifik. Inokulasi dan peningkatan kadar fosfor menurunkan
kapasitas redaman. Matriks mikro pengaruh kapasitas feritik redaman (kekuatan terendah)
menunjukkan tertinggi dan matriks martensit temper lebih baik tha matriks perlitik.
 12.8.2b Besi Tuang Ulet. Ada lima nilai dari besi cor ulet diklasifikasikan oleh sifat
tarik mereka dalam ASTM spesifikasi-536. Ini ditunjukkan pada tabel 12,34 dan merupakan
hasil dari struktur mikro matriks sekitarnya bulat atau grafit nodular. Kami melihat bahwa
nilai tertinggi telah dipadamkan dan marah matriks martensit mikro, kelas terendah memiliki
matriks feritik dan nilai menengah memiliki ferit-perlit dan / atau struktur matriks perlit.
Nomor ditulis dgn tanda penghubung yang menunjukkan kelas representin urutan
memberikan kekuatan tarik minimum di ksi, kekuatan yield minimum di ksi dan persen
elongasi minimum dalam dua inci. Dengan demikian, 60-40-18 menunjukkan bahwa besi cor
ulet harus memiliki kekuatan tarik minimum 60 KSI, kekuatan luluh minimum 40 KSI dan
minimum 180 persen elongasi dalam dua inci. Lima nilai juga dapat ditentukan oleh Brinell
kekerasan saja. Setara SAE spesifikasi ASTM A536 adalah SAE J434c.

Kurva tegangan regangan dari besi ulet menunjukkan porsi linear awal yang
memungkinkan perhitungan modulus elastisitas konstan dan 0,2% kekuatan luluh yang dapat
diterima. Modulus elastisitas bervariasi 23-25 X 106 psi (159-172 GPa) dan merupakan fungsi
dari jumlah dan nodularitas dari grafit. Peningkatan jumlah grafit; tercermin oleh kandungan
karbon total, pengurangan luas penampang, beban besi dan dengan modulus elastisitasnya.
Nodul berbentuk tidak teratur juga mengurangi modulus seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 12-43 di mana modulus dihitung dari teknik frekuensi resonansi dan disebut
dinamis. Ransum poisson untuk besi ulet adalah konstan dan sekitar 0,28. Karena linearitas
awal kurva tegangan-regangan, kapasitas redaman besi ulet tidak signifikan lebih besar dari
baja, seperti yang terlihat pada tabel 12.33 dan di gambar 12,44.
 Sifat kekuatan tarik yang correlatbale, seperti dalam baja untuk kedua kekerasan dan
kelelahan (daya tahan) batas. Untuk baja, hanya ada satu korelasi kekuatan dan kekerasan
untuk sebagai linting, normal, dan dipadamkan dan marah struktur (lihat Gambar 9.38) dan
rasio batas kelelahan dengan kekuatan tarik yang sekitar 0,5. Namun, korelasi untuk saluran
besi tergantung pada struktur mikro matriks; seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 12-45
dan 12-46 untuk kekuatan dan kekerasan, dan Ara. 12,47 untuk kelelahan (daya tahan)
batasan rasio kekuatan tarik untuk struktur yang berbeda.
 12.8.2c Susunan Graphite Besi Tuang. Bentuk grafit di susunan grafit besi cor
antara besi tuang kelabu dan besi ulet mencerminkan sifat susunan grafit menjadi pembeda
antara jenis besi cor abu-abu dan ulet, susunan grafit besi memiliki kekuatan yang dan
ketangguhan lebih besar dari abu-abu, tapi kurang dari jumlah dari besi ulet. Hal ini
ditunjukkan pada Gambar. 12-48 untuk kekuatan tarik sebagai fungsi dari karbon yang setara
(C.E.).

Karena kedua susunan grafit besi cor abu-abu dan besi ulet tergantung pada
penambahan magnesium dan unsur-unsur lain yang jarang digunakan, tidak mengherankan
bahwa beberapa grafit nodular akan muncul di struktur mikro susunan grafit besi. Jumlah dari
susunan grafit dalam mikrostruktur besi meningkatkan kekuatan tarik dari besi tuang, seperti
yang ditunjukkan pada gambar 12.49. Pada penambahan unsur besi tuang kekuatannya
bergantung pada struktur mikro matriks dan ukuran bagian dan ini diringkas dalam Gambar
12-50.

Ada lima nilai dari besi CG ditetapkan dalam spesifikasi ASTM A842, awalnya
diadopsi pada tahun 1985 dan RC disahkan pada tahun 1991. Seperti dengan besi abu-abu,
yang nilai didasarkan pada kekuatan tarik minimum, tapi kali ini dinyatakan denagn MPa
atau N/mm2. Dibanding KSI perubahan dalam satuan unit tidak dapat diterima pengguna unit
SI ketika satuan telah diterapkan. Pertama sifat tarik dan persyaratan untuk nilai kekerasan ini
diberikan dalam tble 12-35. Kurva tegangan-regangan dari CG besi juga menunjukkan suatu
nilai, linearitas awal yang menunjukkan bahwa besi CG memiliki modulus elastisitas yang
unik dan 0,2 persen mengimbangi kekuatan luluh. Modulus berkisar antara 20 sampai 24 x
106 psi yang menunjukkan ketergantungan pada jumlah dan bentuk grafit THC, ukuran
bagian, dan matriks rasio rata-rata pada susunan microstructur. Kekuatan redaman meningkat
menjadi 0,275 dan kapasitas redamannya hanya 60 persen yang dimiliki besi abu-abu (relatif
juga untuk redaman besi abu-abu dimana kapasitas besi ulet hanya 34 persen).

12.82d Besi Tuang Mampu Tempa. Tabel 12-36 menunjukkan spesifikasi THC
untuk nilai dari besi cor lunak. Tabel tersebut juga menunjukkan struktur mikro matriks dan
aplikasi khas besi ditempa. Seperti yang ditunjukkan sebelumnya, matriks diklasifikasikan
sebagai feritik atau perlitik, meskipun beberapa lattcr mungkin telah marah struktur
martensit. Tabel 12-37 menunjukkan properti dari berbagai kelas setrika ditempa Dua digit
pertama dari lima digit ASTM kode untuk nilai yang berbeda mencerminkan kekuatan
minimum yield di ksi, dua digit terakhir keuletan minimum, dan digit ketiga modifikasi nilai
SAE memiliki empat digit kode dengan dua yang pertama dan dua digit terakhir menolak
sifat yang sama dengan kode ASTM, namun tingkat kekerasan minimum yang ditentukan

12.8.3 Desain Besi Tuang. Sejak coran digunakan sebagai pengaplikasian para
insinyur komponen menggunakan desain (atau hasil proses pengecoran) dapat langsung
digunakan karena sama dengan proses membentuk dan fabrikasi dari proses tempa bahan
untuk komponen. Bahan coran mungkin memerlukan beberapa mesin dan mungkin
homogenisasi dan perlakuan panas, desain sebagai coran cor melibatkan pertimbangan faktor-
faktor yang saling terkait berikut. (1) persyaratan teknis atau fungsional dengan kendala
casting atau componen, (2) bentuk dan bagian ukuran (3) bahan pengecoran yang akan
digunakan untuk casting; dan (4) proses manufaktur yang mungkin termasuk desain cor atau
proses pembentukan, permesinan, dan mungkin beberapa pengelasan. Persyaratan teknis atau
fungsional dari desain cor mungkin termasuk: kekuatan atau tekanan, bahan pengecoran
harus tahan lama, dan apakah kekuatannya terbatas (lihat Bab 11.); yang desain akurasi atau
resistansi; dan kondisi lingkungan, seperti pergantian suhu, keadaan lingkungan dan getaran.
Kita harus ingat bahwa desain yang efisien untuk kekuatan belum tentu tahan terhadap
tegangan tarik, kita juga mharus mengetahui bahwa kita dapat membuat desain dengan
bentuk kompleks namun semudah mendesain bentuk sederhana. Selain tegangan murni dan
tegangan geser pada saat casting, bentuk dari pengecoran akan meningkatkan kinerjanya
dengan pemadatan. Jadi, jika e pada komponen (casting) dengan syarat nilai kekakuan atau
denection minimum (strain), maka kita mungkin bisa mendapatkan keuntungan dari
efektivitas beberapa bentuk, selama masih berbentuk padat seperti kubus dan persegi panajng
memiliki massa yang sama dari bahan, Contohnya adalah modus lentur tiga-titik yang
ditunjukkan pada Gambar 12-51 dimana setiap bagian memiliki massa yang sama namun
memiliki kekuatan yang berbeda baik yang vertical maupun horizontal.
 Pada rancangan bagian (a) menggunakan bahan besi tempa yang disambung dengan
cara dilas. Pada bagian ini terjadi modulus penampang dan momen inersia. Saat diberikan
beban (beban balok), momen lentur dan tegangan yang terjadi adalah pada bagian yang dilas
dan memiliki beban yang lebih besar dimana konsentrasi tegangan terjadi akibat perubahan
struktur material dibagian ini. Dalam perancangan ini, bagian tersebut (perancangan b), untuk
mengurangi beban inersia pada bagian berbentuk L, mengurangi beban tekan, dan
meminimalkan konsentrasi tegangan dengan terhadap perubahan beban dalam setiap bagian.
Pada bagian perancangan (a) diberikan beban, konsentrasi tegangan pada bagian sambungan
yang berbentuk I dan penopang yang lebih besar dapat mengurangi pembebanan. Tegangan
maksimum yang dikenakan pada bagian paling atas (Desain (b) hanya 40 persen dibanding
konsentrasi tegangan yang terjadi pada rancangan (a) pengurangan konsentrasi tegangan
tersebut dapat menggantikan bahan dengan kekuatan luluh yang lebih rendah untuk
mengurangi biaya produksi namun memiliki tegangan yield yang tinggi dengan bahan
kekuatan yang sama misal menggunakan bahan berkekuatan 40,000 psi untuk kekuatan
100.000 yield. Untuk ketahanan terhadap beban torsi atau beban tekan, turbulensi dan bagian
yang disambung berbentuk U mengurangi beban tegangan tarik seperti yang dirangkum
dalam Tabel 12-38, Komponen (b), (c), dan (d) dengan mudah diubah sifat mekanisnya
dengan proses casting tetapi sulit dan mahal dengan metode membentuk lainnya. Bentuk
coran kompleks dengan bagian non-seragam dicor dimana cor besi yang memiliki sifat sama,
bukan dilas dengan sambungan bentuk T. Dan besi cor yang dipilih haruslah dipotong tipis
namun membutuhkan keuletan dan ketangguhan yang baik, bagian dari besi ditempa dengan
jenis besi cor akan cenderung membentuk chil atau putih besi dan tempering akan
menghasilkan malleable yang di gunakan untuk pembuatan rantai, besi sprockets, alat pahat.
dan perangkat keras lainnya.