MAKALAH

ALAT BERAT PEMECAH BATU ( STONE CRUSHER )

Disusun Oleh :

Nur Hakiki 5202416075 2016

Iman Munako 5202416074 2016
Ilyas Abdul Jafar 5202416079 2016
Imam Salim Akbar 5202416087 2016

TEKNIK MESIN
FAKUTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum warahmatullahi wabarakatuh

Segala puji bagi Allah SWT yang telah memberikan kami kemudahan sehingga kami dapat
menyelesaikan makalah ini dengan tepat waktu. Tanpa pertolongan-Nya tentunya kami tidak
akan sanggup untuk menyelesaikan makalah ini dengan baik. Shalawat serta salam semoga
terlimpah curahkan kepada baginda tercinta kita yaitu Nabi Muhammad SAW yang kita nanti-
natikan syafa’atnya di akhirat nanti.

Penulis mengucapkan syukur kepada Allah SWT atas limpahan nikmat sehat-Nya, baik itu
berupa sehar fisik maupun akal pikiran, sehingga penulis mampu untuk menyelesaikan
pembuatan makalah sebagai tugas akhir dari mata kuliah Teknik Alat Berat dengan judul
makalah yaitu ‘’ Alat Berat Pemcah Batu ( Crusher )’’.

Penulis tentu menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari kata sempurna dan masih banyak
terdapat kesalahan serta kekurangan di dalamnya. Untuk itu, penulis mengharapkan kritik serta
saran dari pembaca untuk makalah ini, supaya makalah ini nantinya dapat menjadi makalah yang
lebih baik lagi. Demikian, dan apabila terdapat banyak kesalahan pada makalah ini penulis
mohon maaf yang sebesar-besarnya.
Demikian, semoga makalah ini dapat bermanfaat. Terima kasih.
Semarang, 23 Oktober 2018

Penulis
BAB I
PENDAHULUAN

a. Latar Belakang

Alat berat adalah suatu alat/ kendaraan untuk membantu atau memudahkan pekerja dalam
melakukan pekerjaanya. Ada bermacam macam alat berat yang digunakan dalam dunia pkerjaan.
Salah satunya adalah alat berat pemecah batu ( crusher ). Yaitu alat untuk memudahkan pekerja
dalam melakukan pekerjaanya. Dalam dunia pertambangan alat ini sangat berguna untuk
membantu memecahkan bebatuan alam. Dengan alat berat ini diharapkan para pekerja dapat
lebih dimudahkan dalam bekerja dan lebih efisien lagi.
b. Rumusan Masalah
Dalam menyusun makalah ini didapat rumusan masalah seperti berikut:

1. Yang dimaksud dengan alat berat pemecah batu ( crusher )

2. Cara kerja alat berat pemecah batu
3. Tipe/ jenis-jenis alat berat pemecah batu

c. Tujuan
Dalam menyusun makalah ini bertujuan untuk :

1. Mengetahui apa yang dimaksud dengan crusher

2. Mengetahui cara kerja alat pemecah batu
3. Mengetahui tipe-tipe alat pemecah batu
BAB II
PEMBAHASAN

A. Yang Dimaksud Dengan Alat Berat Pemecah Batu ( Crusher )

Crusher berfungsi untuk memecahkan batuan alam menjadi ukuran yang lebih kecil sesuai
spesifikasi yang dibutuhkan. Selain memisahkan batuan hasil pemecahan dengan menggunakan
saringan atau screen. jenis - jenis Crusher terdiri dari beberapa bagian yaitu crusher primer,
crusher sekunder, crusher tersier. Setelah batuan diledakan, batuan dimasukan kedalam crusher
primer. Hasil dari crusher primer dimasukan kedalam sekunder untuk mendapatkan hasil yang
diinginkan. Bila hasil crusher sekunder belum memenuhi spesifikasi yang ditetapkan maka
batuan diolah kembali di crusher tersier dan seterusnya. Peralatan penghancur zat padat dibagi
atas mesin pemecah (crusher)¸mesin giling (grinder), mesin giling ultrahalus (ultrafine grinder)
dan mesin potong (cutting machine) . Mesin pemecah bertugas melakukan kerja berat memecah
bongkah bongkah besar menjadi kepingan-kepingan kecil. Mesin pemecah primer digunakan
untuk mengerjakan bahan mentah hasil tambang dan dapat menampung segala macam yang
keluar dari muka tambang dan memecahkannya menjadi kepingan – kepingan antara 6-10inchi.
Mesin pemecah sekunder bertugas untuk memecahkan lagi kepingan-kepingan menjadi partikel
yang ukurannya, barangkali 0.25 inchi .Untuk pemecah secara komersil dalam ukuran of masses
of solids 1 ft atau lebih, berdiameter sampai dengan 200-mesh, setidaknya akan melalui 3
tahapan berdasarkan tipe mesinnya.
3 stage yang dilalui adalah :
Coarse size reduction ( reduksi ukuran kasar ) : umpan 2-96 in
Intermediate size reduction (reduksi ukuran intermedium) : umpan 1-3 in
Fine size reduction ( reduksi ukuran halus) : umpan 0.25-0.5 in
Table. Jenis crusher beserta rasio reduksi

Tipe crusher Rasio reduksi

Jaw
Gyratory 4: – 9:1
True 3:1 – 10:1

Cone (standard) 4:1 – 6:1

Roll Maksimum 7:1

Single roll Maksimum 3:1
 Double roll

impact Sampai 15:1

B. Jenis- Jenis Crusher

Ada beberapa tipe atau jenis alat berat pemecah batu diantaranya :

1. Jaw crusher

Jaw Crusher

Jaw crusher diperkenalkan oleh Blake dan Dodge , dan beroperasi dengan menerapkan
penghancur bertekanan. Merupakan salah satu peralatan pemecah batu yang paling terkenal di
dunia. Jaw Crusher sangat ideal dan sesuai untuk penggunaan pada saat penghancuran tahap
pertama dan tahap kedua. Memiliki kekuatan anti-tekanan dalam menghancurkan bahan paling
tinggi hingga dapat mencapai 320Mpa.
Keuntungan stone crusher model jaw crusher ini antara lain :
struktur sangat sederhana sehingg perawatannya mudah
kapasitas yang fleksibel
Proteksi dari over load
Efisiensi tinggi dan biaya operasi yang rendah
Hasil akhir partikel dan rasio hancur yang baik

Untuk pengolahan mineral pertambangan, jaw crusher dapat digunakan untuk pengolahan
menghancurkan bauksit, bijih tembaga, bijih emas, bijih besi, bijih timah, mangan, bijih perak,
bijih seng, alunite, aragonit, arsenik, aspal, ball clay, barit, basal, bentonit, kokas, beton, dolomit,
feldspar, granit, kerikil, gipsum, kaolin, batu kapur, marmer, kuarsa, pasir silika, dll. Sering
digunakan sebagai peralatan pengolahan primer, sehingga jaw crusher dianggap memiliki
kelebihan dalam pemeliharaan mudah dan baik untuk instalasi.Jaw crusher dapat mencapai rasio
4-6 dan menghancurkan bentuk produk akhir. Mereka banyak diterapkan untuk menghancurkan
kekerasan tinggi, kekerasan pertengahan dan batu lunak dan bijih seperti terak, bahan bangunan,
marmer, dll. Kekuatan resistensi tekanan di bawah 350Mpa, yang, cocok untuk menghancurkan
primer. Jaw crusher bisa digunakan dalam kimia pertambangan, industri metalurgi, konstruksi,
jalan dan bangunan kereta api,, kemahiran, dll

Cara Kerja :
Jaw Crusher bekerja mengandalkan kekuatan motor . Melalui roda motor, poros eksentrik
digerakkan oleh sabuk segitiga dan slot wheel untuk terdiri dari jaw plate, jaw plate yang
bergerak dan side-lee board dapat dihancurkan dan diberhentikan membuat jaw plate bergerak
seirama. Oleh karena itu, material dalam rongga penghancuran yang melalui pembukaan
pemakaian.Kerja alat ini adalah dengan menggerakan salah satu jepit, sementara jepit yang lain
diam. Tenaga yang dihasilkan oleh bagian yang bergerak mampu menghasilakn tenaga untuk
menghancurkan batuan yang keras. Kapasitas jaw crusher ditentukan oleh ukuran crusher.Alat
pemecah rahang ini terutama dipakai untuk memecah bahan olahan berupa bijih-bijih atau batu-
batu. Bahan olahan ini ini dipecah diantara dua rahang besi atau baja. Konstruksinya mempunyai
sepasang rahang yang satu diam dan yang satunya bergerak maju mundur ( bolak-balik ). Proses
pemecahan bahan olahan dari pemecah rahang ini berlangsung berkala dengan cara tekanan &
potongan.
Jaw crusher ada 2 jenis, yaitu
1. Jaw crusher system blake ( titik engsel diatas )
2. Jaw crusher system dodge ( titik engsel dibawah )
2. Gyratory Crusher

Sebuah crusher gyratory adalah salah satu jenis utama penghancur primer di tambang atau
pabrik pengolahan bijih. Crusher gyratory ditetapkan dalam ukuran baik oleh gape dan diameter
mantel atau dengan ukuran pembukaan penerima. Crusher gyratory dapat digunakan untuk
menghancurkan primer atau sekunder. Tindakan menghancurkan disebabkan oleh penutupan
kesenjangan antara garis mantel (bergerak) yang dipasang pada poros vertikal pusat dan liners
cekung (fixed) dipasang pada frame utama crusher. Kesenjangan yang dibuka dan ditutup oleh
eksentrik di bagian bawah poros yang menyebabkan poros vertikal pusat berkisar. Poros vertikal
bebas berputar mengelilingi porosnya sendiri. The ilustrasi crusher adalah jenis spindle pendek
poros ditangguhkan, yang berarti bahwa poros utama ditangguhkan di bagian atas dan bahwa
eksentrik dipasang di atas gigi. Desain pendek poros telah menggantikan desain lama-poros di
mana eksentrik dipasang di bawah gigi.

3. Cone Crusher

Sebuah crusher cone operasinya mirip dengan crusher gyratory, dengan kecuraman
kurang dalam ruang menghancurkan dan lebih dari zona paralel antara zona menghancurkan.
Sebuah crusher cone istirahat batuan dengan meremas batu antara spindle eksentrik berkisar,
yang ditutupi oleh mantel tahan aus, dan hopper cekung melampirkan, ditutupi oleh cekung
mangan atau kapal mangkuk. Seperti batu memasuki puncak kerucut crusher, menjadi terjepit
dan terjepit di antara mantel dan kapal mangkuk atau cekung. Potongan besar bijih yang rusak
sekali, dan kemudian jatuh ke posisi yang lebih rendah (karena mereka sekarang lebih kecil) di
mana mereka rusak lagi. Proses ini berlanjut sampai potongan cukup kecil untuk jatuh melalui
celah sempit di bagian bawah crusher.

Sebuah crusher cone cocok untuk menghancurkan berbagai mid-keras dan di atas mid-
keras bijih dan batuan. Ini memiliki keuntungan dari konstruksi yang handal, produktivitas yang
tinggi, penyesuaian mudah dan biaya operasional yang lebih rendah. Pelepasan semi sistem
crusher cone bertindak suatu perlindungan yang berlebihan yang memungkinkan gelandangan
untuk melewati ruang menghancurkan tanpa merusak crusher.

4. Impact Crusher

Crusher Impact melibatkan penggunaan dampak daripada tekanan untuk menghancurkan materi.
Materi yang terkandung dalam kandang, dengan bukaan pada bagian bawah, akhir, atau samping
ukuran yang diinginkan untuk memungkinkan bahan dihancurkan untuk melepaskan diri. Ada
dua jenis crusher dampak: poros impactor horisontal dan vertikal poros impactor.

5. Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

 Para penghancur HSI istirahat batuan dengan mempengaruhi batu dengan palu yang tetap
pada tepi luar dari rotor berputar. Penggunaan praktis penghancur HSI terbatas pada bahan
lembut dan bahan abrasif non, seperti batu gamping, fosfat, gipsum, lapuk serpih.

6. Vertical shaft impactor (VSI)

Crusher VSI menggunakan pendekatan yang berbeda yang melibatkan rotor kecepatan
tinggi dengan tips tahan aus dan ruang yang dirancang untuk menghancurkan 'membuang' batu
melawan. Para penghancur VSI memanfaatkan kecepatan daripada kekuatan permukaan sebagai
kekuatan dominan untuk memecahkan batu. Dalam keadaan alami, batu memiliki permukaan
bergerigi dan tidak rata. Menerapkan gaya permukaan (tekanan) menghasilkan partikel yang
dihasilkan tak terduga dan biasanya non-kubus. Memanfaatkan kecepatan daripada kekuatan
permukaan memungkinkan kekuatan melanggar untuk diterapkan secara merata baik di seluruh
permukaan batu serta melalui massa batu. Rock, terlepas dari ukuran, memiliki celah alami
(kesalahan) seluruh strukturnya. Seperti rock 'dilemparkan' oleh Rotor VSI terhadap landasan
yang solid, itu patah tulang dan istirahat sepanjang celah. Ukuran partikel akhir dapat dikontrol
oleh 1) kecepatan di mana batu itu dilemparkan terhadap landasan dan 2) jarak antara ujung rotor
dan titik dampak pada landasan. Produk yang dihasilkan dari VSI Crushing umumnya berbentuk
kubus yang konsisten seperti yang dibutuhkan oleh modern aplikasi aspal jalan raya
SUPERPAVE. Menggunakan metode ini juga memungkinkan bahan dengan abrasivitas jauh
lebih tinggi untuk dihancurkan dibandingkan mampu dengan metode menghancurkan HSI dan
paling lainnya.Crusher VSI umumnya memanfaatkan kecepatan tinggi berputar rotor di tengah
ruang menghancurkan dan permukaan dampak luar baik landasan abrasive logam tahan atau batu
hancur. 'Landasan' permukaan logam cor Memanfaatkan secara tradisional disebut sebagai
"Sepatu dan Anvil VSI". Memanfaatkan batu hancur di dinding luar crusher untuk batu baru
yang akan hancur melawan secara tradisional disebut sebagai "batu di atas batu VSI". Crusher
VSI dapat digunakan di pabrik statis set-up atau dalam peralatan dilacak mobile.
7. Mineral Sizers

Konsep dasar dari Sizer mineral adalah penggunaan dua rotor dengan gigi yang besar,
pada poros berdiameter kecil, didorong pada kecepatan rendah dengan sistem torsi penggerak
langsung tinggi. Desain ini menghasilkan tiga prinsip utama yang semua berinteraksi saat
berbuka bahan menggunakan teknologi Sizer. Prinsip-prinsip yang unik adalah tiga-tahap
melanggar tindakan, efek layar berputar, dan pola gigi yang mendalam gulir.

Tindakan melanggar tiga tahap: awalnya, bahan yang dicengkeram oleh bidang
terkemuka gigi rotor menentang. Subjek ini batu terhadap beban beberapa titik, menginduksi
tegangan menjadi bahan untuk mengeksploitasi kelemahan alami. Pada tahap kedua, bahan rusak
dalam ketegangan dengan menjadi sasaran loading, tiga titik diterapkan antara gigi depan wajah
pada satu rotor, dan gigi belakang wajah pada rotor lainnya. Setiap benjolan bahan yang masih
tetap kebesaran, rusak sebagai rotor memotong melalui gigi tetap dari bar breaker, sehingga
mencapai ukuran produk tiga dimensi terkontrol.Efek layar berputar: Desain interlaced rotor
bergigi memungkinkan materi terlalu kecil bebas mengalir melewati celah-celah terus berubah
dihasilkan oleh poros bergerak relatif lambat. Pola gigi yang mendalam gulir: The gulir dalam
menyampaikan materi yang lebih besar pada salah satu ujung mesin dan membantu untuk
menyebarkan feed seluruh panjang penuh dari rotor. Fitur ini juga dapat digunakan untuk
menolak materi kebesaran dari mesin.

Memecahkan batuan alam menjadi ukuran yang lebih kecil sesuai dengan spesifikasi
(persyaratan gradasi) yang dibutuhkan Selain untuk memecahkan batuan.Memisahkan butir-butir
batuan yang telah dipecahkan menggunakan screen atau saringan, dengan screen, batuan dapat
dikelompokkan sesuai ukuran yang kita inginkan.
 Batu-batu yang besar agar dapat dimanfaatkan sebagai bahan bangunanan yang lebih
kecil dulu. Pemanfaatan batu koral/ batu split atau agregrat dalam bangunan sangatlah banyak.
Salah satu contoh kegunaannya adalah sebagai campuran dalam pembuatan beton dan campuran
aspal. Selain itu juga berfungsi sebagai dasar jalan atau permukaan jalan.Pada pekerjaan crushing
ini biasanya diperlukan beberapa kali pengerjaan pemecahan, tahap-tahap pekerjaan ini beserta
jenis crusher yang digunakan antara lain :
Pemecahan tahap pertama oleh jenis primary crusher.
Pemecahan tahap kedua oleh secondary crusher.

Pemecahan – pemecahan selanjutnya jika ternyata diperlukan, oleh tertiary crusher

Tipe/Jenis Stone Crusher

Beberapa macam peralatan pemecah batu (stone crusher) meliputi :
1. Primary Crusher, biasanya menggunakan tipe crusher :
a. Jaw crusher (pemecah tipe rahang)

Jaw crusher digunakan untuk mengurangi besar butiran pada tingkat pertama, untuk kemudian
dipecah lebih lanjut oleh crusher lain. Jenis ini paling efektif digunakan untuk batuan sedimen
sampai batuan yang paling keras seperti granit atau basalt. Jaw crusher merupakan mesin
penekan (compression) dengan rasio pemecahan 6 : 1.
b. Gyratory Crusher (pemecah giratori)

Crusher ini beroperasi dengan kisaran. Bagian crusher pemecah berbentuk Conis, karena itu
kadang disebut cone crusher. Gyratory crusher hamper sama dengan jaw crusher, perbedaannya
terletak pada cara pemberian tekanan dimana untuk gyratory crusher tekanan diberikan dari arah
samping. Hasil pemecahan crusher ini rata – rata berbentuk kubus dan agak uniform hal ini
karena bentuk lengkung dari cone dan bowl yang mempunyai permukaan cekung (concave).
c. Impact Crusher (pemecah tipe pukulan)
Impact crusher disarankan terutama untuk batu kapur atau untuk penggunaan dengan abrasi lebih
rendah. Impact crusher ada 2 jenis yaitu impact breaker dan hammer mill. Kedua jenis ini pada
prinsipnya sama, perbedaannya terletak pada jumlah rotor dan ukurannya. Impact
breaker mempunyai satu atau dua buah rotor dan ukurannya lebih besar daripada hammer
mill. Impact breaker menghasilkan produk yang bentuknya seperti kubus meskipun semula
merupakan batu lempengan serta meningkatkan kualitas agregat dan mempertinggi
kapasitas plant.

2. Secondary Crusher, biasanya menggunakan tipe crusher :

a. Cone Crusher

Selain sebagai crusher sekunder, cone crusher juga dapat digunakan untuk pasir dan kerikil serta
material yang memiliki butir asal (sebelum dipecah) 20 – 25 cm dimana tidak memerlukan
lagi crusher primer.
b. Roll Crusher

Roll Crusher diperlukan untuk menghasilkan produk dengan ukuran tertentu. Crusher jenis
tekanan ini menghasilkan variasi pemecahan yang lebih besar dibanding jenis crusher lainnya.
Kapasitas roll crusher tergantung dari jenis batuan, ukuran crusher primer, ukuran batuan yang
diinginkan, lebar roda dan kecepatan roda berputar.
Ditinjau dari jumlah rollnya ada beberapa macam tipe roll crusher yaitu :

Single Roll (silinder tunggal), biasanya digunakan untuk memecahkan batuan yang lembab dan
tidak menguntungkan jika digunakan untuk memecahkan batuan yang abrasif. Crusher tipe ini
memiliki rasio pemecahan maksimum 7 : 1.
Double Roll (silinder ganda), memiliki rasio pemecahan 2 – 2,5 : 1.
Triple Roll (silinder tiga), memiliki rasio pemecahan 4 – 5 : 1.

c. Hammer Mill (pemecah tipe pukulan)

Hammer Mill digunakan untuk batu kapur berkualitas tinggi, dengan kadar abrasif kurang dari
5%, menghasilkan jumlah besar material halus.Hammer Mill dapat menerima feed material
berukuran sampai dengan 20 cm dan memiliki rasio pemecahan 20 : 1.

3. Tertiary Crusher, biasanya menggunakan tipe crusher :

a. Roll Crusher (pemecah tipe silinder)
Selain sebagai crusher sekunder, roll crusher dapat juga digunakan sebagai crusher tersier.
b. Rod Mill (pemecah tipe batang), dimaksudkan untuk mendapatkan material yang lebih halus.
c. Ball Mill (pemecah tipe bola), dimaksudkan untuk mendapatkan material yang lebih halus.

Namun dalam prakteknya di lapangan, pekerjaan crushing dilakukan hanya sampai pada tahap
kedua. Tipe crusher yang dipakai umumnya menggunakan tipe jaw to jaw dimana jaw pertama
sebagai primary crusher (crusher primer) untuk pemecahan tahap pertama, sedangkan jaw kedua
sebagai secondary crusher (crusher sekunder) untuk pemecahan tahap kedua. Hal ini disebabkan
antara lain karena :
1. Kesederhanaan konstruksinya.
2. Ekonomis dan memerlukan tenaga yang relatif kecil.
3. Kapasitas produksi yang besar tergantung lebar bukaan pada jaw dan ukuran butir yang
dikehendaki.
BAB III
PENUTUP

Sebagai alat pembantau atau permudah pekerjaan, tentunya alat ini diharapakan dapat membantu
pekerjaan manusia. Dengan alat ini juga diharapkan kerja dari manusia bisa lebih efisien lagi.