Saat mempertimbangkan proses dalam Gambar 1.3 hingga 1.

5,

asumsi implisit dibuat bahwa proses

dioperasikan terus menerus. Namun, tidak semua proses beroperasi

terus menerus. Dalam proses batch, langkah-langkah utama beroperasi

terputus-putus. Berbeda dengan proses yang berkelanjutan, a

proses batch tidak mengirimkan produknya terus menerus tetapi

dalam jumlah diskrit. Ini berarti panas, massa, suhu

Ature, konsentrasi dan sifat-sifat lainnya bervariasi sesuai waktu.

Dalam praktiknya, sebagian besar proses batch terdiri dari serangkaian

langkah batch dan semi-kontinu. Langkah semi-kontinu

berjalan terus menerus dengan start-up dan shutdown berkala.

Pertimbangkan proses sederhana yang ditunjukkan pada Gambar 1.8. Makan

material ditarik dari penyimpanan menggunakan pompa. Umpannya

bahan dipanaskan terlebih dahulu dalam penukar panas sebelum diberi makan

ke reaktor batch. Setelah reaktor penuh, pemanasan selanjutnya

terjadi di dalam reaktor dengan melewatkan uap ke dalam

jaket reaktor, sebelum reaksi berlangsung. Selama nanti

tahap reaksi, air pendingin diterapkan ke reaktor

jaket. Setelah reaksi selesai, produk reaktor

ditarik menggunakan pompa. Produk reaktor didinginkan

di penukar panas sebelum pergi ke penyimpanan.

Dua langkah pertama, memompa untuk mengisi reaktor dan memberi makan

pemanasan awal keduanya semi-kontinyu. Pemanasan di dalam

reaktor, reaksi itu sendiri dan pendinginan menggunakan reaktor

jaket semua batch. Pemompaan untuk mengosongkan reaktor dan

langkah pendinginan produk lagi semi-kontinyu.

Hirarki dalam desain proses batch tidak berbeda dari

yang dalam proses berkelanjutan dan hirarki diilustrasikan

pada Gambar 1.7 berlaku untuk proses batch juga. Namun,

dimensi waktu membawa kendala yang tidak ada

masalah dalam desain proses yang berkelanjutan. Untuk

contoh, pemulihan panas mungkin dipertimbangkan untuk proses tersebut

pada Gambar 1.8. Limbah reaktor (yang membutuhkan pendinginan)

dapat digunakan untuk memanaskan umpan masuk ke reaktor

(yang membutuhkan pemanasan). Sayangnya, sekalipun reaktor

efluen berada pada suhu yang cukup tinggi untuk memungkinkan ini

makan dan mengosongkan reaktor terjadi pada waktu yang berbeda,

artinya ini tidak akan mungkin terjadi tanpa cara

untuk menyimpan panas. Penyimpanan panas semacam itu dimungkinkan tetapi biasanya

tidak ekonomis, terutama untuk proses skala kecil.

Jika proses batch hanya memproduksi satu produk,

maka peralatan tersebut dapat dirancang dan dioptimalkan untuk produk itu. Sifat dinamis dari proses
menciptakan

tantangan tambahan untuk desain dan optimisasi. Itu mungkin

bahwa optimasi memerlukan variasi dalam kondisi

selama batch melalui waktu, menurut beberapa profil.

Misalnya, suhu dalam reaktor batch mungkin perlu

harus ditingkatkan atau dikurangi seiring batch berjalan.

Proses batch multiproduk, dengan sejumlah berbeda

produk yang diproduksi di peralatan yang sama, hadir bahkan

tantangan yang lebih besar untuk desain dan optimisasi7. Berbeda

produk akan menuntut desain yang berbeda, operasi berbeda

kondisi dan, mungkin, lintasan yang berbeda untuk

kondisi operasi melalui waktu. Desain peralatan

karena itu pabrik multiproduk akan membutuhkan kompromi

harus dibuat melintasi persyaratan sejumlah

produk yang berbeda. Semakin fleksibel peralatan dan

konfigurasi peralatan, semakin banyak kemampuannya

untuk beradaptasi dengan persyaratan optimal dari setiap produk.

Proses batch

• ekonomis untuk volume kecil;

• fleksibel dalam mengakomodasi perubahan produk

perumusan;

• fleksibel dalam mengubah tingkat produksi dengan mengubah

jumlah batch yang dibuat dalam periode waktu apa pun;

• memungkinkan penggunaan peralatan multiguna standar

untuk produksi berbagai produk dari

tanaman yang sama;

• paling baik jika peralatan perlu dibersihkan secara teratur karena

pengotoran atau perlu sterilisasi rutin;

• dapat menerima peningkatan langsung dari laboratorium dan

• memungkinkan identifikasi produk. Setiap batch produk

dapat dengan jelas diidentifikasi dalam hal kapan

diproduksi, pakan yang terlibat dan kondisi

pengolahan. Ini sangat penting dalam industri

seperti obat-obatan dan bahan makanan. Jika ada masalah

muncul dengan batch tertentu, maka semua produk

dari kumpulan itu dapat diidentifikasi dan ditarik dari

pasar. Kalau tidak, semua produk tersedia di

pasar harus ditarik.

Salah satu masalah utama dengan pemrosesan batch adalah batch-

kesesuaian to-batch. Perubahan kecil pada operasi bisa

berarti sedikit perubahan pada produk dari batch ke batch.

Bahan kimia halus dan khusus biasanya diproduksi di Indonesia

proses batch. Namun, produk-produk ini seringkali sangat ketat

toleransi untuk kotoran dalam produk akhir dan permintaan

variasi batch-ke-batch diminimalkan