Modul 7 Bubut Tu-2a

LABORATORIUM CNC LAPORAN AKHIR MODUL BUBUT TU-3A
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan rahmat dan hidayah-Nya kepada kita semua sehingga
penyusun dapat menyelesaikan laporan ini. Tak lupa, selawat serta salam
semoga selalu tercurahkan kepada nabi Muhammad SAW yang telah
mengajarkan kepada kita semua untuk selalu tekun dan bersemangat
dalam mencari ilmu.
Ucapan terima kasih penyusun sampaikan kepada asisten

laboratorium CNC yang telah membimbing dalam kegiatan praktikum
PRM-07 Mesin Bubut TU-2A ini, juga kepada rekan-rekan kelompok 15
yang telah bekerja sama dalam menyelesaikan praktikum PRM-07 Mesin
Bubut TU-2A dengan maksimal dengan baik.
Adapun maksud dan tujuan penyusun dalam menyusun laporan ini

adalah untuk menyelesaikan tugas yang diberikan oleh asisten
laboratorium CNC untuk dijadikan bahan pembelajaran terhadap
praktikum yang telah dilaksanakan.
Penyusun menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dalam

penulisan laporan ini. Untuk itu, penyusun mengharapkan adanya kritik
dan saran yang bersifat membangun demi laporan mendatang yang dapat
lebih baik lagi. Penyusun berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi
semua pihak, khususnya bagi penyusun sendiri.
Bandung, 24 Maret 2018
Kelompok 15
KELOMPOK 15 1
DAFTAR ISI
Kata Pengantar ...............................................................................
Daftar Isi .........................................................................................
Daftar Gambar ................................................................................
BAB I PENDAHULUAN .....................................................................
1.1 Latar Belakang ...................................................................
1.2 Tujuan Penelitian ................................................................
1.3 Sistematika Penulisan..........................................................
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ...........................................................
II.1. Mesin Konvensional ...........................................................
II.1.1. Manual.....................................................................
II.1.1.1. Definisi mesin bubut ..........................................
II.1.1.2. Prinsip kerja mesin bubut ...................................
II.1.1.3. Prinsip kerja proses bubut ..................................
II.1.1.4. Elemen dasar proses bubut ................................
II.1.2. Semi Otomatis ..........................................................
II.1.2.1. Mesin bubut TU-2A ............................................
II.1.2.2. Definisi (Prinsip kerja) ........................................
II.1.2.3. Tujuan Mesin TU-2A ..........................................
KELOMPOK 15 2
II.1.2.4. Persumbuan ......................................................
II.1.2.5. Sistem Koordinat ...............................................
II.1.2.6. Sistem Koordinat Mesin ......................................
II.1.2.7. Sistem Koordinat Benda Kerja.............................
II.1.2.8. Mode Koordinat Absolute ...................................
II.1.2.9. Mode Koordinat Incramental ..............................
II.1.2.10. Jenis Pahat (Umum) .........................................
II.1.2.11. Seting Nol .......................................................
II.1.2.12. Titik Aman Pahat .............................................
II.1.2.13. Pemrograman bubut ........................................
II.1.3. Otomatis ..................................................................
II.2 Mesin Non Konvensional .....................................................
II.2.1. EDM ........................................................................
II.2.2. WJM ........................................................................
II.2.3. PAM .........................................................................
II.2.4. CHM ........................................................................
BAB III PEMBAHASAN ....................................................................
3.1 Prosedur Praktikum .............................................................
3.2 Listing Program...................................................................
3.3 Proses Pengerjaan ..............................................................
KELOMPOK 15 3
BAB IV ANALISA DAN KESIMPULAN .............................................
4.1 Analisa ...............................................................................
4.2 Kesimpulan .........................................................................
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................
LAMPIRAN .......................................................................................
KELOMPOK 15 4
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Turning Machine ..............................................................
Gambar 2. Shaping Machine ..............................................................
Gambar 3. Milling Machine ................................................................
Gambar 4. Drilling Machine ...............................................................
Gambar 5. Prinsip Kerja ....................................................................
Gambar 6. Persumbuan ....................................................................
Gambar 7. Sistem Koordinat ..............................................................
Gambar 8. Sistem Koordinat Mesin ....................................................
Gambar 9. Sistem Koordinat Benda Kerja ...........................................
Gambar 10. Mode Koordinat Absolute ................................................
Gambar 11. Mode Koordinat Incramental ...........................................
Gambar 12. Pahat Kanan dan Pahat Kiri ............................................
Gambar 13. Setting Nol Sumbu X ......................................................
Gambar 14. Setting Nol Sumbu Z ......................................................
Gambar 15. Titik Aman Pahat............................................................
Gambar 16. Electrical Discharge Machining ........................................
Gambar 17. Water Jet Machining .......................................................
Gambar 18. Plasma Arc Machining.....................................................
Gambar 19. Chemical Machining........................................................
KELOMPOK 15 5
Gambar 20. Proses Pengerjaan 1 ......................................................
Gambar 29. Proses Pengerjaan 10 .....................................................
KELOMPOK 15 6
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Latar belakang dalam penulisan laporan Karya Proses

Manufaktur ini yaitu diajukan sebagai salah satu syarat untuk
mengikuti Praktikum Karya Proses Manufaktur. Laporan ini juga bisa
sebagai bukti bahwa kami sebagai praktikan telah mengikuti
Praktikum Proses Karya Manufaktur. Laporan ini harus dipertanggung
jawabkan dihadapan asisten Lab. Proses Karya Manufaktur agar tim
asisten yakin benar bahwa praktikan tersebut telah melaksanakan
Praktikum Proses Karya Manufaktur.
1.2 Tujuan Penulisan
Setelah Praktikum Proses Karya Manufaktur selesai

dilaksanakan, seluruh praktikan diwajibkan untuk menulis laporan
pelaksanaan dari Praktikum Proses Karya Manufaktur dengan
tujuan :
a. Praktikan mampu memahami, memantapkan dan

mengembangkan materi yang didapat dari Praktikum Proses
Karya Manufaktur. Juga menerapkannya di dunia kerja.
b. Praktikan mampu mencari alternatif masalah kejujuran yang lebih
luas dan mendalam yang terungkap dari buku laporan yang
ditulisnya.
c. Mengumpulkan data guna kepentingan Laboratorium Proses
Karya Manufaktur dan dirinya.
d. Menambah perbendaharaan Laboratorium Proses Karya
Manufaktur dan menunjang peningkatan pengetahuan mahasiswa
angkatan selanjutnya.
KELOMPOK 15 7
1.3 Sistematika Penulisan
Gambaran secara umum kegiatan Praktikum Proses Karya

Manufaktur yang kami laksanakan, berdasarkan dari buku panduan
Praktikum Proses Karya Manufaktur yang dikeluarkan oleh pihak
Laboratorium Proses Karya Manufaktur, maka Sistematika Penulisan
Laporan Praktikum Proses Karya Manufaktur memperhatikan hal-hal
berikut:
 BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang.
1.2 Tujuan Penulisan
1.3 Sistematika Penulisan Laporan.
 BAB II TINJAUAN PUSTAKA, mengenai masalah :

A. Mesin Konvensional.
1. Manual.
a. Definisi Mesin Bubut.
b. Prinsip Kerja Mesin Bubut.
c. Prinsip Kerja Proses Bubut.
d. Elemen Dasar Proses Bubut.
2. Semi Otomatis
a. Mesin Bubut TU-2A.
b. Definisi (Prinsip Kerja).
c. Tujuan Mesin TU-2A.
d. Persumbuan.
e. Sistem Koordinat.
f. Sistem Koordinat Mesin.
g. Sistem Koordinat Benda Kerja
h. Mode Koordinat Absolute.
i. Mode Koordinat Incramental.
KELOMPOK 15 8
j. Jenis Pahat (Umum).

k. Setting Nol.
l. Titik Aman Pahat.
m. Pemograman Bubut.
3. Otomatis.
4. Mesin Non Konvensional.
a. EDM.
b. WJM.
c. PAM.
d. CHM.
 BAB III PEMBAHASAN
A. Prosedur Praktikum.
B. Listing Program.
C. Proses Pengerjaan.
 BAB IV ANALISA DAN KESIMPULAN
A. Analisa
B. Kesimpulan
 DAFTAR PUSTAKA
 LAMPIRAN
KELOMPOK 15 9
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Mesin Konvensional
Mesin konvensional atau mesin perkakas adalah sebuah mesin yang

memanfaatkan energi listrik kemudian di transfer menjadi energi
gerak, baik menjadi gerak berputar atau gerak bolak balik. Fungsi
utamanya adalah manufaktur secara konvensional terhadap suatu
benda kerja menjadi komponen mekanik.
II.1.1 Manual
Mesin konvensional manual yaitu:
1. Mesin Bubut (Turning Machine)
Mesin bubut adalah mesin perkakas yang proses

pemotongan logam dengan proses putar (turning cutting
metal process). Benda kerja yang diproses adalah benda
kerja berbentuk silinder baik solid shaft maupun hallow
shaft.
Gambar 1. Turning Machine

Sumber: http://mesin-smkn1blitar.blogspot.com
KELOMPOK 15 10
2. Mesin Ketam (Shaping Machine)
Mesin ketam adalah termasuk mesin perkakas proses

pemotongan logam dengan proses lurus (planning cutting
metal process). Pemotongan logam pada mesin ketam
menggunakan single point tool (pahat mata tunggal) dimana
pahat bergerak maju untuk pemakanan disebut langkah
kerja, bila pahat mundur disebut langkah kosong.
Sedangkan benda kerja yang terpasang pada cekam (catok)
akan bergerak/ bergeser ke kanan atau kiri.
Gambar 2. Shaping Machine
Sumber: http://afdlolludin.blogspot.com
3. Mesin Frais (Milling Machine)
Mesin frais adalah termasuk mesin perkakas proses

pemotongan logam dengan proses putar (turning cutting
metal process). Pemotongan logam pada mesin frais
menggunakan alat potong berputar bergigi banyak (multi
edge cutting tool).
KELOMPOK 15 11
Gambar 3. Milling Machine
Sumber :https://indonesian.alibaba.com
4. Mesin Bor (Drilling Machine)
Mesin bor adalah mesin untuk membuat lubang

berbentuk silinder dalam bahan yang pejal atau untuk
mengebor lubang menjadi lebih besar.
Gambar 4. Drilling Machine
Sumber: https://id.aliexpress.com
KELOMPOK 15 12
II.1.1.1 Definisi Mesin Bubut
Mesin bubut adalah salah satu jenis mesin

perkakas yang digunakan untuk proses pemotongan
benda kerja yang dilakukan dengan membuat sayatan
pada benda kerja dimana pahat digerakkan secara
translasi dan sejajar dengan sumbu dari benda kerja
yang berputar.
Mesin bubut merupakan mesin perkakas yang

memiliki populasi terbesar di dunia ini dibandingkan
mesin perkakas lain seperti mesin freis, drill, sekrap
dan mesin perkakas lainnya.
II.1.1.2 Prinsip Kerja Mesin Bubut
Prinsip kerja mesin bubut ialah menghilangkan

bagian dari benda kerja untuk memperoleh bentuk
tertentu dimana benda kerja diputar dengan
kecepatan tertentu bersamaan dengan dilakukannya
proses pemakanan oleh pahat yang digerakkan secara
translasi sejajar dengan sumbu putar benda kerja.
Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong
relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak
makan (feeding).
KELOMPOK 15 13
Gambar 5. Prinsip Kerja

Mesin Bubut
Sumber: https://fariedpradhana.wordpress.com
II.1.1.3 Prinsip Kerja Proses Bubut
Proses pembubutan adalah salah satu proses

pemesinan yang mengunakan pahat dengan satu
mata potong untuk membuang material dari
permukaan benda kerja yang berputar. Pahat
bergerak pada arah linier sejajar dengan sumbu putar
benda kerja seperti yang terlihat pada gambar.
Dengan mekanisme kerja seperti ini, maka Proses
bubut memiliki kekhususan untuk membuat benda
kerja yang berbentuk silindrik. Benda kerja dipegang
(dicekam) pada poros spindel dengan bantuan chuck
yang memiliki rahang (jaw) pada salah satu ujungnya,
yaitu pada pusat sumbu putarnya, sementara ujung
lainnya dapat ditumpu dengan center yang lain. Gerak
rotasi benda kerja akan menghasilkan gerak potong,
sementara pahat yang dibawa oleh eretan pada arah
translasi sejajar dengan sumbu spindle dan sumbu
KELOMPOK 15 14
putar benda kerja akan menghasilkan gerak makan.

Mesin bubut dirancang terutama untuk dapat
membuat benda kerja dengan bentuk dasar silindrik,
misalnya membuat poros silindrik, poros kerucut
(tirus), lubang silindrik dan membuat ulir. Di samping
mampu membuat benda kerja silindrik, mesin juga
juga mampu mengerjakan bentuk-bentuk lain, seperti
meratakan permukaan dan proses knurling
II.1.1.4 Elemen Dasar Proses Bubut
Bagian-bagian elemen dasar mesin bubut dibagi

menjadi 4 yaitu:
 Kepala tetap
Kepala tetap adalah bagian dari mesin bubut
yang letaknya disebelah kiri mesin, dan bagian inilah
yang memutar benda kerja yang didalamnya
terdapat transmisi roda gigi.
 Kepala lepas
Bagian dari mesin bubut yang letaknya disebelah
kanan dari mesin bubut, yang berfungsi untuk
memotong benda kerja yang panjang.
 Alas mesin
Alas mesin berfungsi untuk tempat kedudukan
kepal lepas, tempat kedudukan eretan dan tempat
kedudukan penyangga diam.
 Eretan
Eretan adalah alat yang digunakan untuk
melakukan proses pemakanan pada benda kerja
dengan cara menggerakkan kekiri dan kekanan
sepanjang meja.
KELOMPOK 15 15
II.1.2 Semi Otomatis
CNC adalah mesin yang dipergunakan untuk pengontrolan

otomatis dalam dunia industri. Mesin ini berfungsi untuk
mengontrol kinerja mesin-mesin lain yang dipergunakan.
NC/CNC (Numerical Control/Computer Numerical Control)
merupakan istilah yang digunakan untuk menunjukkan bahwa
suatu peralatan manufaktur; misalnya bubut, milling, dll;
dikontrol secara numerik berbasis komputer yang mampu
membaca instruksi kode N, G, F, T, dan lain-lain, dimana kode-
kode tersebut akan menginstruksikan ke mesin CNC agar bekerja
sesuai dengan program benda kerja yang akan dibuat
mengoperasikannya.
II.1.2.1 Mesin Bubut TU-2A
Mesin Bubut CNC TU-2A adalah mesin bubut CNC

yang digunakan dalam pelatihan-pelatihan permesinan.
Salah satu yang sering digunakan adalah Emco TU-2A
buatan Emco Austria, berupa mesin perkakas CNC untuk
simulasi proses pembubutan. Spesifikasi mesin ini adalah:
1. Daerah kerja putaran spindle antara 50-3200 rpm
2. Kecepatan gerak pahat arah longitudinal atau melintang
a) Kecepatan penuh (tak boleh memotong) :700

mm/menit
b) Kecepatan secara manual (mode manual) :5-400

mm/menit
c) Kecepatan secara otomatis (mode CNC) :5-499

mm/menit
Bagian-bagian Mesin CNC Bubut EMCO TU-2A :
KELOMPOK 15 16
1. Monitor
Pada mesin CNC Bubut EMCO TU-2A monitor

berfungsi untuk menunjukkan informasi program yang
sedang berjalan pada mesin.
2. Tailstock
Pada mesin bubut TU-2A tailstock berfungsi untuk

menahan benda kerja yang panjang agar benda kerja
tidak oleng dan untuk mencekam pahat drill.
3. Revolver pahat
Pada mesin bubut TU-2A terdapat revolver pahat

yang berguna untuk mencekam pahat dalam jumlah
banyak (maksimum 6 buah, 3 buah pahat luar dan 3
buah pahat dalam).
4. Chuck
Pada mesin bubut TU-2A chuck berfungsi untuk

mencekam benda kerja.
II.1.2.2 Definisi (Prinsip Kerja)
Prinsip kerja mesin bubut sebenarnya terletak pada

benda kerja. Putaran tersebut akan disesuaikan dengan
sumbu putar benda kerja, mesin bubut yang digunakan
untuk menyayat suatu benda akan melakukan gerakan
translasi sejajar pada bagian pahat mesin bubut. karena
pahatan tersebut menyesuaikan sumbu putar suatu
benda, maka hasil bubutan tersebut akan berbentuk
sebuah ulir. Cara kerja mesin bubut ini yaitu dengan cara
mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda dan
kecepatan rotasi pahatan. Jika anda sudah bisa mengatur
KELOMPOK 15 17
kecepatan keduanya, maka anda akan mendapatkan

macam - macam ulir yang memiliki ukuran yang berbeda
beda.
Pada prinsip mesin bubut dijelaskan, mesin bubut bisa

mendapatkan uliran yang bermacam - macam dengan
ukuran yang berbeda - beda berkat bagian mesin bubut
yang bernama roda gigi translasi. Roda gigi tersebut
yang membentuk ulir - ulir pada kayu atau benda. Agar
mendapatkan ulir dengan ukuran yang berbeda - beda,
anda hanya perlu menukar roda gigi translasi yang
berfungsi sebagai penghubung antara poros spindle dan
poros ulir. Yang perlu anda ketahui ternyata jumlah gigi
pada roda gigi penukar tersebut berbeda - beda, mulai
dari 15 gigi sampai 127 gigi. Makanya anda tak usah
heran jika kayu bisa mempunyai ulir dengan ukuran yang
berbeda
Selain itu pada prinsip kerja mesin bubut juga
dijelaskan bagaimana cara mendapatkan uliran pada
benda tersebut. Pertama, poros spindle akan memutar
benda kerja, piringan hitamlah yang dimanfaatkan oleh
poros spindel ketika memutar benda yang dikerjakannya.
Selain itu piringan hitamlah yang berhasil memutar roda
gigi pada poros spindel. Putaran akan disampaikan ke
roda gigi poros ulir melalui roda gigi penghubung,
kemudian oleh poros ulir putaran tersebut diubah oleh
klem berulir menjadi gerak translasi pada eretan yang
membawa pahat. gerak translasi tersebut menghasilkan
sayatan yang berbentuk ulir pada suatu benda.
sebuah mesin bubut tidak akan bekerja secara maksimal
KELOMPOK 15 18
jika bagian - bagian mesin ini tidak ada. Bagian – bagian

mesin bubut diantaranya:
1.Sumbu utama
Berfungsi sebagai tempat peletakan benda pada

saat dibubut, dalam sumbu utama tersebut juga
terdapat center tetap dan cekam yang berisi roda gigi.
2. Eretan
Berfungsi memberikan penekanan pada benda

yang penekanannya bisa diatur sesuai keinginan
operatornya.
3. Kepala lepas
Berfungsi sebagai tempat center putar yang

merupakan perangkat pendukung mesin bubut.
4. Tuas pengatur
Berfungsi untuk mengatur kecepatan poros dan

sumbu pembawa.
5. Tuas Pembalik
Berfungsi untuk membalikan putaran sumbu utama

ketika membuat ulir.
6. Penjepit Pahat
Berfungsi menjepit beberapa pahat.
7. Eretan Atas
Berfungsi untuk mengatur pahat ketika digunakan

untuk mengulir suatu benda.
KELOMPOK 15 19
8. Kran Pendingin
Berfungsi untuk mendinginkan pahat ketika

membubut suatu benda.
9. Roda Pemutar
Berfungsi untuk menggerakan maju mundur poros

kepala.
10. Transporter
Berfungsi membawa eretan secara otomatis.
Bagian -bagian mesin yang lain adalah Sumbu

Pembawa, tuas penghubung, eretan lintang, plat
tabel kecepatan dan lain - lain.
Dengan mengetahui bagian - bagian mesin bubut

anda bisa lebih memahami prinsip kerja mesin
bubut, dan semoga informasi tentang bagian-bagian
mesin bubut dan fungsinya dapat membantu anda
dalam memahami cara kerja dan prinsip kerja mesin
bubut.
II.1.2.3 Tujuan Mesin TU-2A
CNC singkatan dari Computer Numerically Controlled

merupakan mesin perkakas yang dilengkapi dengan
sistem mekanik dan kontrol berbasis komputer. Yang
artinya program di mesin CNC ini awalnya dari gambar
CAD diubah ke CAD CAM dimasukan ke dalam kontrol
mesin CNC TU 2A menjadi G-code lalu menjadi sebuah
benda kerja yang telah di desain.
KELOMPOK 15 20
Sistem persumbuan pada mesin CNC diatur

berdasarkan standar ISO 841 dan DIN 66217. Untuk
mesin bubut, karena sumbu poros utamanya mendatar,
maka sumbu Z adalah sumbu memanjang dari alas
mesin bubut, sedang sumbu X adalah arah yang
melintang.
Secara umum cara kerja mesin perkakas CNC tidak

berbeda dengan mesin perkakas konvensional. Fungsi
CNC dalam hal ini lebih banyak menggantikan
pekerjaan operator dalam mesin perkakas
konvensional.
Demikian pula dengan pengaturan kondisi

pemotongan (kecepatan potong, kecepatan makan dan
kedalaman pemotongan) serta fungsi pengaturan yang
lain seperti penggantian pahat, pengubahan transmisi
daya (jumlah putaran poros utama), dan arah putaran
poros utama, pengekleman, pengaturan cairan
pendingin dan sebagainya. Mesin perkakas CNC
dilengkapi dengan berbagai alat potong yangdapat
membuat benda kerja secara presisi dan dapat
melakukan interpolasi yang diarahkan secara numerik
(berdasarkan angka). Parameter sistem operasi CNC
dapat diubah melalui program perangkat lunak
(software load program) yang sesuai.
Tingkat ketelitian mesin CNC lebih akurat hingga

ketelitian
seperseribu millimeter, karena penggunaan ballscrew
pada setiapporos transporternya. Ballscrew bekerja
KELOMPOK 15 21
seperti lager yang tidak memiliki kelonggaran/spelling

namun dapat bergerak dengan lancar.
Pada awalnya mesin CNC masih menggunakan

memori berupa kertas berlubang sebagai
media untuk mentransfer kode G dan M ke sistem
kontrol. Setelah tahun 1950, ditemukan metode baru
mentransfer data dengan menggunakan kabel RS232,
floppy disks, dan terakhir oleh Komputer Jaringan
Kabel.
II.1.2.4 Persumbuan
Mesin Bubut CNC TU- 2A mempunyai gerakan

dasar ke arah melintang dan memanjang dengan
sistem koordinat sumbu X dan Z untuk menjelaskan
sistem persumbuan dapat dilihat pada gambar
disamping. Prinsip kerja mesin bubut CNC TU - 2A
adalah benda kerja yang terpasang pada cekam
berputar, sedangkan gerakan penyayatan memanjang
atau melintang dilakukan oleh pisau. Untuk arah
gerakan persumbuan tersebut diberi lambang
persumbuan sebagai :
Sumbu X arah gerakan melintang tegak lurus terhadap

sumbu putar.
Sumbu Z arah gerakan memanjang sejajar sumbu

putar.
KELOMPOK 15 22
Gambar 6. Persumbuan
Sumber: http://cypoelcyna.blogspot.co.id
II.1.2.5 Sistem Koordinat
Sistem koordinat adalah suatu cara yang digunakan

untuk menentukan letak suatu titik pada bidang atau
ruang . Beberapa macam sistem koordinat yang kita
kenal, antara lain sistem koordinat Cartesius (Rene
Descartes: 1596-1650), sistem koordinat kutub, sistem
koordinat tabung, dan sistem koordinat bola. Pada
bidang (R2), letak titik pada umumnya dinyatakan
dalam koordinat Cartesius dan koordinat kutub.
Sedangkan pada ruang (R3) letak suatu titik pada
umumnya dinyatakan dalam koordinat Cartesius,
koordinat tabung dan koordinat bola.
Gambar 7. Sistem Koordinat

Sumber: https://id.wikipedia.org
KELOMPOK 15 23
II.1.2.6 Sistem Koordinat Mesin
Sistem koordinat mesin mengacu pada titik yang

terletak pada mesin yang letak titik tersebut dibuat atau
ditetapkan oleh pembuat mesin tersebut. Sehingga
mesin tersebut tidak bisa dipindahkan oleh pembuat
program CNC. Mesin TU-2A ini tidak mempunyai hardisk
atau media penyimpan data didalam komputer mesin
sehingga tidak bisa menyimpan memori maka oleh
pembuat mesin ini ditetapkan bahwa titik nol adalah titik
tempat kedudukan saat mode manual mulai diaktifkan
sehingga setiap kita memulai mode manual selalu harga
koordinat yang ditujukan mesin (0,0).
Gambar 8. Sistem Koordinat Mesin

Sumber: https://www.slideshare.net
II.1.2.7 Sistem Koordinat Benda Kerja
Suatu sistem dimana letak titik nol nya

direncanakan oleh pembuat program dan hal ini harus
dicantumkan atau didefinisikan di awal program, hal ini
harus dikomunikasikan dengan operator mesin. Selain
kedua sistem koordinat bentuk dan posisi pahat harus
KELOMPOK 15 24
juga dikomunikasikan pada mesin, agar profil yang

dihasilkan mesin sesuai dengan yang direncanakan.
Gambar 9. Sistem Koordinat Benda Kerja

Sumber: http://slideplayer.com
II.1.2.8 Mode Koordinat Absolute
Titik referensi (0,0) ditentukan oleh perpotongan

sumbu X dan sumbu Y. Dimana koordinat semua titik
mengacu pada titik (0,0).
Gambar 10. Mode Koordinat Absolute
Sumber:
http://teknikdesaindanmanufaktur.blogspot.co.id
KELOMPOK 15 25
II.1.2.9 Mode Koordinat Incramental
Titik referensi ditentukan oleh koordinat titik

sebelumnya. Dimana tiik yang sebelumnya dianggap
titik (0,0) dan titik koordinat selanjutnya dihitung dari
titik koordinat sebelumnya tersebut.
Gambar 11. Mode Koordinat Incramental

Sumber: https://suryaputra2009.wordpress.com
II.1.2.10 Jenis Pahat (Umum)

Berdasarkan arah gerak pemakanan pahat dapat
dibedakan menjadi pahat kanan dan pahat kiri, Pahat
kanan memiliki arah gerak kekiri, sedangkan pahat kiri
memiliki arah gerak kekanan. Dari letak mata potngnya
dapat ditentukan jenis pahat tersebut yaiotu apabila
telapak tangan ditelungkupkan diatas pahat dan ibu jari
terletak pada sisi yang ada mata potongnya maka
pahat tersebut dikatakan pahat kanan, apabila
sebaliknya dapat dikatakan pahat kiri. Kedua pahat ini
hanya dapat membuat tirus dengan sudut maksimal
yaitu 300.
KELOMPOK 15 26
Gambar 12. Pahat Kanan dan Pahat Kiri

Sumber: Modul Praktikum CNC
Selain kedua pahat tersebut terdapat pahat netral.

Kelebihan pahat netral adalah arah pemakananya dapat
ke kiri dan ke kanan. Kekurangan dari pahat netral ini
adalah tidak dapat membuat tirus lebih dari 620 pada
bidang punggung pahat.
II.1.2.11 Seting Nol
Setelah kita bisa menggerakkan pahat, maka

berikutnya melakukan seting titik nol benda kerja
sebagai dasar untuk memulai membuat program.
Maksud proses seting ini adalah menempatkan titik nol
benda kerja (W) pada ujung kanan di sumbu benda
kerja (lihat gambar di atas).
Langkah-langkah seting titik nol:
1. Pasang benda kerja (diketahui diameternya,

misalnya diameter 50 mm)
2. Pilih pahat (pasang pahat) untuk melakukan seting
(misalnya pahat rata kiri sebagai T1)
3. Tekan tombol JOG
KELOMPOK 15 27
4. Putar spindle dengan menekan tombol putaran

spindel (pilih putaran yang sesuai posisi pahat
putar kanan atau putar kiri)
5. Geser pahat sehingga menyentuh bagian diameter
benda kerja, kemudian tekan tekan tombol I untuk
posisi sumbu X, tulis diameter benda kerja yang
disentuh (misal 50), ENTER. Pada layar akan
tertulis posisi X 50.000 T1X, yang artinya pahat
pada diameter 50 mm dan pahat yang dipilih
pahat nomor 1.
6. Geser pahat pada bidang di ujung benda kerja,
dan sentuhkan pahat pada permukaan rata,
kemudian tekan tombol K untuk posisi sumbu Z,
tulis 0, lalu ENTER. Kemudian pada layar akan
tertera Z 0000.000 T1X, yang berarti pada posisi
pahat 1 tersebut harga sumbu Z nol.
7. Jauhkan pahat dari benda kerja, dan matikan
putaran spindle.
8. Apabila kita ingin menjauhkan pahat pada
koordinat tertentu, misalnya X60 dan Z5, maka
pada mode operasi JOG, ditulis X60, ENTER,
CYCLE START, maka pahat bergerak menuju X60.
Pahat menyentuh permukaan silindris (Sumbu X) .
Pahat menyentuh permukaan rata pada sumbu Z .
Ketik Z5, ENTER, CYCLE START, maka pahat akan

bergerak menuju Z5.
9. Posisi ini kita catat, nanti untuk memulai menulis

program CNC ditulis G50X60Z5.
KELOMPOK 15 28
Gambar 13. Setting Nol Sumbu X

Gambar 14. Setting Nol Sumbu Z

II.1.2.12 Titik Aman Pahat
Titik aman pahat digunakan untuk memposisikan

pahat agar jarak pahat dengan benda kerja aman pada
saat akan mengerjakan profil pada benda kerja, untuk
rumus dan keterangan titik aman pahat:
Jarak aman pahat (JAP): 2mm
Diameter benda kerja (BK): 22mm
Skala mesin (SM): 100
KELOMPOK 15 29
Titik aman pahat TU-2A mode manual
Sumbu X dan Z= JAPxSM
Titik aman pahat TU-2A mode CNC
Sumbu X= (1/2xBK)+JAP)x2xSM
Sumbu Z=JAPxSM
Gambar 15. Titik Aman Pahat

II.1.2.13 Pemrograman Bubut
Sebuah program merupakan bahasa yang digunakan

untuk berkomunikasi dengan sistem kontrol mesin.
Contoh sebuah program:
N00 G92 X3200 Z200: Posisi pahat terhadap titik nol

absolut
N01 M03: Putar spindle searah jarum jam
N02 G00 X2900 Z200: Gerakan linier tanpa

pemotongan
KELOMPOK 15 30
N03 G01 X2900 Z-2000 F50: Gerakan pemotongan

dengan f50mm/min
N04 G01 X3200 Z200 : Kembali ke titik awal
N06 M30: Program ditutup
Keterangan:
Satuan dalam program adalah 0,01 mm, jika ditulis 20

maka komputer mengartikan sebagai 0,20 mm. Titik nol
terletak di sumbu benda kerja sebelah luar. Diameter
benda kerja 30 mm.
Bagian pendahuluan adalah program dengan N00 dan

N01
Bagian isi, N02 s/d N05,
Bagian penutup, N06
Pada monitor komputer sudah disediakan format

sebagai berikut:
N G(M) X Z F/T H
00 92 3200 500
01 M03
00 2200 100
03 84 2000 -4000 75 100
04 00 2000 100
05 84 1800 -3600 75 100
06 00 1800 100
07 84 1600 -3500 75 100
08 00 1600 100
09 84 1400 -3050 75 100
KELOMPOK 15 31
10 00 1400 100
11 84 1200 -3000 75 100
12 00 1200 100
13 84 1000 -2400 75 100
14 00 1000 100
15 84 800 -800 75 100
16 00 800 100
17 84 600 -125 75 100
18 01 00 00 150
19 03 800 -400 50
20 01 600 -800 75
21 01 1000 -800 75
22 01 800 -1200 75
23 01 1200 -3000 75
24 00 1000 -800
25 01 600 -1200 75
26 01 1200 -3000 75
27 03 1600 -3200 50
28 01 1600 -3500 150
29 02 2000 -3700 50
30 00 3200 500
31 M05
32 M30
KELOMPOK 15 32
II.1.3 Otomatis
Mesin otomatis memiliki arti bahwa mesin tersebut tidak

menggunakan tenaga manusia saat pengoperasiannya/ dapat
bergerak sendiri. Mesin yang seperti ini, memiliki keuntungan
yaitu tidak perlu tenaga lebih dari manusia saat
pengoperasiannya, tetapi memiliki juga kekurangan yaitu
ketelitian yang mungkin kurang daripada yang menggunakan
bantuan manusia/ semi otomatis. Mesin otomatis terdiri dari
dua sistem yaitu APC dan ATC
II.2 Mesin Non Konvensional
Ciri utama dari mesin non konvensional yaitu pahat yang

tidak harus lebih keras daripada benda kerjanya.
Permesinan non konvensional ada beberapa macam yaitu:
1. Electrical Discharge Machining (EDM)

2. Water Jet Machining (WJM)
3. Chemical Machining (CHM)
4. Plasma Arc Machining (PAM)
II.2.1 EDM
Gambar 16. Electrical Discharge Machining

Sumber: https://fariedpradhana.wordpress.com
KELOMPOK 15 33
Electrical Discharge Machine (EDM) adalah suatu mesin

perkakas non konvensional yang proses pemotongan material
(material removal) benda kerjanya berupa erosi yang terjadi
karena adanya sejumlah loncatan bunga api listrik secara
periodik pada celah antara katoda (pahat) dengan anoda
(benda kerja) di dalam cairan dielektric.
Secara sederhana EDM merupakan serangkaian cepat

lengkung antara dua buah elektroda (sebahagi alat pemotong)
dan bagian pekerjaan di hadapan medan listrik yang energik.
Komponen dan fungsinya:
1. Meja mesin EDM fungsinya digunakan sebagai

tempat dudukan mesin EDM
2. Cairan dielektrik merupakan fluida pendingin dan
pembersih kotoran benda kerja
3. Elektroda
merupakan pahat yang digunakan untuk mengh
antarkan tegangan dan mengerosi benda kerja
menjadi bentuk yang diinginkan
4. Kepala mesin fungsinya sebagai tempat pahat dan
komponen utama dari mesin EDM merupakan
kapasitor
berfungsi untuk menyimpan energi listrik yang
akan dilepaskan pada proses pengerjaan benda
kerja
5. Voltmeter digunakan untuk mengukur beda
potensial pada rangkaian mesin
6. Amperemeter digunakan untuk mengukur besar
arus yang mengalir pada mesin
KELOMPOK 15 34
PRINSIP KERJA
Material removal yang berupa erosi terjadi akibat adanya

loncatan bunga api listrik diantara elektroda dan benda kerja
dalam cairan dielektric. Loncatan bunga api listrik terjadi
apabila beda tegangan antara pahat dan benda kerja
melampaui “break down voltage” celah dielektric. Break down
voltage bergantung pada :
1. Jarak terdekat antara elektroda (pahat) dengan benda

kerja
2. Karakteristik tahanan dari cairan dielectric
3. Tingkat kotoran pada celah diantara elektroda dengan

benda kerja.
4. Jenis elektroda yang digunakan
II.2.2 WJM
Gambar 17. Water Jet Machining

Sumber: http://waterjet-cutting.blogspot.co.id
KELOMPOK 15 35
Water Jet Machining (WJM) merupakan mesin yang

menggunakan pancaran air untuk memotong lembaran logam.
Pengertian lain dari Water jet adalah sebuah alat yang
digunakan dalam proses pemotongan dingin dengan jalan
menyemprotkan air yang bertekanan dan kecepatan tinggi ke
permukaan benda kerja. Untuk mendapat kan konsentrasi
pengikisan permukaan benda maka digunakan nozzle
berdiameter lubang 0,1 s/d0,4mm. Tekanan air yang
digunakan mencapai 400 MPa dan kecepatan supersonic yang
mencapai 900 m/det. Jarak ujung nozzle ke permukaan benda
kerja akan berpengaruh terhadap kecepatan pengikisan. Jarak
ini disebut stand off distance sekitar 3,2 mm. Tipe alat ini
beraneka ragam, ada yang menggunakan medium air yaitu
Water Jet Cutting (WJC) dan Abrasive Water-jet Cutting (AJM)
yang menggunakan gas bercampur abrasive bertekanan 0,2
s/d 1,4MPa dengan kecepatan sekitar 2,5- 5,0 m/det. Gas
yang digunakan dapat berupa udara kering, nitrogen, carbon
dioksida, helium dan lainnya. AJM ini umumnya digunakan
untuk pekerjaan finishing, deburring, trimming, cleaning dan
sebagainya. Material yang dapat dipotong adalah polimer.
Contoh prinsip pengerjaan dalam mesin WJM ini adalah
apabila jari diletakkan pada ujung keran air, maka cucuran
aliran dengan tekanan tinggi akan mencuci kotoran yang
melekat secara efektif.
Erosi terjadi bila tekanan fluida setempat melebihi

tegangan dari material yang mengikat diri bersama sasaran.
Dengan kata lain, pancaran cairan pemotong mengelupas
material pertama-tama oleh gaya mekanis dari cucuran
dengan kecepatan tinggi yang menimpa pada luasan kecil,
KELOMPOK 15 36
dimana oleh tekanan tersebut melampaui tekanan aliran

material terpotong.
Farmer dan Attewell melaporkan hasil eksperimennya

mengenai pancaran air menimpa batu pasir. Sistem tersebut
menggunakan pancaran bergetar dengan kecepatan 500
meter/detik dan pengaruh kecepatan terhadap penetrasi
dilaporkan. Studi dari Brook dan Summers memikirkan
mengenai pancaran air kontinyu menimpa sasaran batu pasir.
Pengaruh dari SOD pada tekanan sampai 92 MN/m2 untuk
pancaran dengan atau tanpa bahan tambahan polymer.
Pancaran air bergetar telah digunakan dalam penggalian batu
dan permesinan alumunium dan tembaga. Fanz telah
mencatat pentingnya memanfaatkan pancaran cairan koheren
dan telah diberikan hasil eksperimennya pancaran cairan
dengan bahan dan telah diberikan hasil eksperimennya
pancaran cairan dengan bahan tambahan polimer.
Penggunaan pancaran cairan untuk pemotongan material
selain batuan adalah juga telah dipelajari oleh beberapa
ilmuan peneliti. Kemapuan pemotongan pada tekanan sampai
10.000 atm telah dilaporkan untuk berbagai sasaran material
yang sangat luas. Material yang sangat luas tersebut seperti
kayu, tembaga, karet, alumunium, perunggu, dan baja. Studi
yang baru telah dilaporkan oleh Neusen dan La Brush,
pengelupasan material yang efektif adalah sebagai fungsi dari
tekanan masuk nosel dan jarak antara nosel dan sasaran.
Karakteristik WJM
1. Menggunakan kecepatan yang sangat tinggi, aliran

pertikel abrasive(20.000-90.000psi) yang dihasilkan
oleh sebuah jet pompa air intensifier
KELOMPOK 15 37
2. Dalam pengerjaan tidak mengalami kerusakan pada

benda kerja,permukaan yang panas atau pinggiranya
3. Sudut yang terbentuk kurang dari 1 derajat digunakan
pada kebanyakan pemotongan, yang dapat dikurangi
atau dihilangkan sama sekali dengan memperlambat
proses pemotongan
4. Jarak nozzle dan benda kerja mempengaruhi ukuran
guritan
5. Digunakan pada bahan yang sensitif terhadap panas,
bahan yang halus ataupun bahan yang keras.
II.2.3 PAM
Pemotongan plasma adalah proses peleburan,

dibandingkan dengan pemotongan api yang merupakan
proses pembakaran. Semburan gas dalam plasma melebur
dan mengeluarkan material dari kerf. Dalam proses ini arc
listrik berpijar antara elektroda dan benda kerja. Ujung
elektroda diletakkan di dalam nozzle gas yang didinginkan air
atau udara di dalam kepala las. Gas plasma dialirkan melalui
nozzle. Arc dan gas plasma dipaksa melewati lubang yang
sangat sempit di ujung nozzle. Gas memanas dan terionisasi.
Semburan plasma pekat yang terbentuk mencapai suhu
hingga 30.000°C dengan kecepatan tinggi. Saat semburan
plasma mengenai benda kerja, panas berpindah karena terjadi
rekombinasi (gasnya kembali ke keadaan normal). Bahan
meleleh dan dikeluarkan dari kerf oleh aliran gas. Selama ini
faktor pembatas untuk proses plasma ini adalah biaya
investasi tinggi. Tren masa kini adalah menggunakan mesin
yang lebih sederhana dan murah, sehingga pemotongan
plasma menjadi alternatif realistis terhadap metode
KELOMPOK 15 38
pemotongan lain. Pemilihan gas untuk pemotongan arc

plasma didasarkan pada faktor seperti kualitas potong yang
diperlukan, ketebalan logam yang dipotong, dan biaya gas.
Untuk memotong logam tipis, arus gas tunggal sering
digunakan untuk plasma maupun arc shielding, tetapi untuk
memotong logam lebih tebal, digunakan arus gas ganda. Arus
gas tunggal bisa berupa udara, nitrogen, nitrogen/hidrogen,
oksigen, atau argon. Arus gas ganda bisa berupa nitrogen,
nitrogen/hidrogen, oksigen, argon, atau campuran
argon/hidrogen. Menggunakan oksigen dengan kemurnian
super tinggi Air Products untuk pemotongan plasma terhadap
baja dapat menambah kecepatan pemotongan 15% tanpa
mengganti peralatan.
Gambar 18. Plasma Arc Machining

II.2.4 CHM
Berlainan dengan proses-proses non-konvensional yang

perkembangannya baru mulai intensif sejak berakhirnya
KELOMPOK 15 39
perang Dunia II maka proses chemical machining pada

prinsipnya telah dipergunakan di dalam peradaban manusia
sejak jaman dulu. Misalnya orang-orang Mesir kuno telah
mempergunakan proses chemical machining ini untuk
pembuatan dekorasi dari logam. Sebenarnya secara tidak
langsung, teknik pengerjaan inipun telah dikenal oleh orang-
orang Indonesia sejak zaman peradaban Hindu. Misalnya
teknik pembuatan keris oleh para Mpu pada jaman tersebut.
Hanya kalau dilihat dari periode sekarang ini maka teknik
pengerjaan chemical machining pada jaman dulu lebih
cenderung sebagai pekerjaan yang bersifat seni, karena
pengetahuan para Mpu maupun orang-orang Mesir kuno
dibidang pengetahuan kimia sangat terbatas.
Kemudian teknik pengerjaan ini dikembangkan orang

untuk pemakaian percetakan dan barulah pada periode perang
Dunia II proses chemical machining ini dikembangkan lebih
intensif untuk proses produksi masa. Pemakaian proses ini,
misalnya dalam industri pesawat terbang untuk mengurangi
berat sayap dengan jalan melarutkan bagian-bagian yang
tidak penting dari pada sayap tersebut. Pada proses
elektronika, proses ini dipergunakan untuk pembuatan printed
circuit dari pada suatu rangkaian elektronik.
Pada dasarnya proses CHM ini adalah suatu bentuk

proses korosi yang terjadi pada suatu metal akibat adanya
suatu reaksi kimia yang mengubah metal tersebut secara
kimiawi menjadi senyawa geram yang mengandung unsur
metal tersebut.
KELOMPOK 15 40
Gambar 19. Chemical Machining

Sumber: http://4.bp.blogspot.com/
KELOMPOK 15 41
BAB III
PEMBAHASAN
3.1 Prosedur Praktikum
Sebelum pelaksanaan praktikum mintalah asisten untuk mengawasi
1. Menyalakan Mesin:
 Pastikan seluruh tombol pada panel dalam keadaan mati
 Nyalakan tombol pada stabilizer
 Nyalakan tombol power pada mesin dengan cara memutar
kunci pada panel mesin searah jarum jam
2. Operasi manual:
 Pastikan saklar pada mesin menunjukan mode manual.
 Periksa tombol X dan Z dapat bekerja dengan baik
 Pasang pahat revolver.
 Pastikan spindle dapat bekerja dengan baik dengan cara
memutar searah jarum jam, setelah spindle dapat berputar
maka matikan kembali spindle dengan cara memutar tombol
berlawanan arah jarum jam.
 Putar kembali saklar mode pada kondisi netral.
a. Pemasangan benda kerja:
 Siapkan benda kerja
 Longarkan ragum dengan kukunci ragum, lalu pasangkan
benda pada cekam kemudian kencangkan kembali.
b. Pengalihan fungsi CNC:
 Tekan tombol H/C.
 Ketik G64 pada layar monitor untuk mematikan motor
asutan.
 Masukan listing program.
 Lakukan uji matematik dengan cara menekan tombol M
sampai uji matematik selesai.
KELOMPOK 15 42
c. Setting nol benda kerja:

 Pengalihan fungsi dari cnc ke manual.
 Lalu setting nol
d. Posisikan pahat berada pada posisi aman untukfungsi manual.
e. Pengalihkan fungsi dari manual ke CNC.
f. Tekan “START”
g. Setelah proses pengerjaan benda kerja, putarkan kembali dari
fungsi CNC ke Netral lalu matikan kembali mesin dan matikan
stabilizer.
h. Lalu bersihkan geram dari mesin.
3.2 Listing Program
NO G X Z F H
00 92 2600 200
01 M03
02 00 2600 200
03 84 2200 200
04 00 2000 -5000 50 25
05 00 2600 2000
06 01 1950 200
07 00 1950 -3875 50
08 00 2000 200
09 00 1900 200
10 01 1900 -3800 50
11 00 1950 200
12 00 1850 200
13 01 1850 -3750 50
14 00 1900 200
15 00 1800 200
16 01 1800 -3675 50
17 00 1850 200
18 00 1850 -1100
19 01 1750 -1100 50
20 01 1750 -3625 50
21 00 1800 -1150
22 01 1700 -1150 50
KELOMPOK 15 43
23 01 1700 -3550 50
24 00 1750 -1225
25 01 1650 -1225 50
26 01 1650 -3475 50
27 00 1700 -1325
28 01 1600 -1325 50
29 01 1600 -3475 50
30 00 1650 -1400
31 01 1550 -1440 50
32 01 1550 -1975 50
33 00 1600 -1475
34 01 1500 -1475 50
35 01 1500 -1975 50
36 00 1550 -1525
37 01 1450 -1525 50
38 01 1450 -1950 50
39 00 1500 -1625
40 01 1400 -1625 50
41 01 1400 -1925 50
42 00 1450 -1675
43 01 1350 -1675 50
44 01 1350 -1900 50
45 00 1400 -1750
46 01 1300 -1750 50
47 01 1300 -1875 50
48 00 1350 1800
49 01 1250 -1800 50
50 01 1250 -1850 50
51 00 2200 -1850
52 00 2200 -2450
53 01 1550 -2450 50
54 01 1550 -3475 50
55 00 1600 -2525
56 01 1500 -2525 50
57 01 1500 -3475 50
58 00 1550 -2575
59 01 1450 -2575 50
60 01 1450 -3450 50
61 00 1500 -2650
62 01 1400 -2650 50
63 01 1400 -3400 50
64 00 1450 -2750
65 01 1350 -2700 50
KELOMPOK 15 44
66 01 1350 -3375 50
67 00 1400 -2775
68 01 1300 -2775 50
69 01 1300 -3325 50
70 00 1350 -2800
71 01 1250 -2800 50
72 01 1250 -3300 50
73 00 2200 -3300
74 00 2200 200
75 00 1750 200
76 01 1750 -575 50
77 00 1800 200
78 00 1700 200
79 01 1700 -525 50
80 00 1750 200
81 00 1650 200
82 01 1650 -475 50
83 00 1700 200
84 00 1600 200
85 01 1600 -425 50
86 00 1650 200
87 00 1550 200
88 01 1550 -375 50
89 00 1600 200
90 00 1500 200
91 01 1500 -325 50
92 00 1550 200
93 00 1450 200
94 01 1450 -275 50
95 00 1500 200
96 00 1400 200
97 01 1400 -225 50
98 00 1450 200
99 00 1350 200
100 01 1350 -225 50
101 00 1400 200
102 00 1300 200
103 01 1300 -225 50
104 00 1350 200
105 00 1250 200
106 01 1250 -200 50
107 00 1300 200
108 00 1200 200
KELOMPOK 15 45
109 01 1200 -275 50

110 00 1250 200
111 00 1150 200
112 01 1150 -150 50
113 00 1200 200
114 00 1100 200
115 01 1100 -150 50
116 00 1150 200
117 00 1050 200
118 01 1050 -125 50
119 00 1100 200
120 00 1000 200
121 01 1000 -100 50
122 00 1050 200
123 00 950 200
124 01 950 -100 50
125 00 1000 200
126 00 900 200
127 01 900 -75 50
128 00 950 200
129 00 850 200
130 01 850 -50 50
131 00 900 200
132 00 800 200
133 01 800 -50 50
134 00 850 200
135 00 750 200
136 01 750 -25 50
137 00 800 200
138 00 700 200
139 01 700 -25 50
140 00 2600 200
141 00 0 200
142 01 0 0 25
143 03 1800 -900 25
144 01 1200 -1800 25
145 02 1600 -2000 25
146 01 1600 -2300 25
147 01 1200 -2800 25
148 01 1200 -3300 25
149 02 1600 -3500 25
150 01 2000 -4000 25
151 01 2000 -5000 25
KELOMPOK 15 46
152 00 2600 200

153 M05
154 M30
3.3 Proses Pengerjaan
Gambar 20. Proses Pengerjaan 1
KELOMPOK 15 47
KELOMPOK 15 48
KELOMPOK 15 49
KELOMPOK 15 50
BAB IV
ANALISA DAN KESIMPULAN
4.1 Analisa
 Terjadi kesalahan input nilai F dari yang seharusnya 50 menjadi

200, sehingga pemakanan benda kerja lebih cepat dari seharusnya.
 Pemakanan benda kerja yang lebih cepat dari seharusnya akan
berdampak pada hasil dari proses bubut, yaitu permukaan benda
kerja menjadi kasar.
 Benda kerja sempat termakan oleh pahat akibat salah input nilai F
 Bentuk dari permukaan benda kerja yang memiliki profil
miring/berbentuk lingkaran memiliki bentuk yang berundak
sebelum dilakukan finishing, akibat dari letak titik yang sulit
dijangkau, dan juga disisakan satu kotak pada saat proses listing.
 Pada saat benda kerja berputar, pada pencekam benda kerja
mengalami putaran yang tidak center.
 Pergerakan spindle yang cepat bisa bagus untuk benda kerja, bisa
juga tidak baik, karena ada pemakanan 2 kali.
 Penggunaan nilai F sebesar 200 dianjurkan untuk plotter agar cepat
membuat grafik.
 Pada saat proses, center benda kerja kurang pas dengan kepala
lepas, kemungkinan kecil terjadinya pergeseran.
KELOMPOK 15 51
4.2 Kesimpulan
Dari praktikum PRM-07 Mesin Bubut TU-2A ini, dapat disimpulkan

bahwa praktikan dapat memiliki gambaran tentang penggunaan Mesin
Bubut TU-2A, bisa dilihat saat praktikan mengoperasikan mesin
tersebut, yang dapat memberikan gambaran pengoperasian mesin
tersebut. Saat pengoperasian juga praktikan diperkenalkan terhadap
panel-panel pada mesin bubut TU-2A, yang memiliki kegunaan untuk
menjalankan mesin tersebut. Dan juga pembuatan program pada
mesin tersebut.
KELOMPOK 15 52
DAFTAR PUSTAKA
Cruzsarwan.(2014). Mengoperasikan mesin bubut cnc bab 5
https://www.slideshare.net/cruzsarwan/bab-5-mengoperasikan-mesin-
bubut-cnc. Diambil pada 26 Maret 2018.
http://slideplayer.com/slide/3721095/. Diambil pada 26 Maret 2018.
Johan, Ino.(2012). Mesin cnc
http://inojohan.blogspot.co.id/2012/11/cnc-mesin-pembuat-mesin.html.
Diambil 27 Maret 2018.
Mallik, Doel.(2013). Sistem koordinat mesin bubut cnc tu-2a
http://doelmallik.blogspot.co.id/2013/03/sistem-koordinat-mesin-bubut-
cnc-tu-2a.html. Diambil 27 Maret 2018.
Cruzsarwan.(2014). Mengoperasikan mesin bubut cnc bab 2
https://www.slideshare.net/cruzsarwan/bab-2-mesin-bubut-cnc. Diambil
pada 27 Maret 2018.
Britannica.(2017). Plasma Arc Machining.
https://www.britannica.com/technology/plasma-arc-machining. Diambil
pada 28 Maret 2018.
Afdlolludin.(2016). Shaping Machine
http://afdlolludin.blogspot.com. Diambil pada 28 Maret 2018.
https://indonesian.alibaba.com. Diambil pada 28 Maret 2018.
KELOMPOK 15 53
LAMPIRAN
KELOMPOK 15 54
NO G X Z F H
1 92 1600 200
2 M03
3 00 1600 200
4 00 1200 200
5 84 1000 -2500 50 25
6 00 1800 200
7 00 950 200
8 01 950 -1750 50
9 00 1000 200
10 00 900 200
11 01 900 -1700 50
12 00 950 200
13 00 850 200
14 01 850 -1650 50
15 00 900 200
16 00 850 200
17 01 800 -1625 50
18 00 850 200
19 00 850 200
20 01 800 -1350 50
21 00 750 200
22 00 800 200
23 01 700 -1325 50
24 00 700 200
25 00 750 200
26 01 700 -1300 50
27 00 650 200
28 00 700 200
29 01 650 -1285 50
30 00 600 200
31 00 650 200
32 01 600 -745 50
33 00 500 200
34 00 600 200
35 01 500 -720 50
36 00 450 200
37 00 500 200
38 01 450 -685 50
39 00 400 200
40 00 450 200
41 01 400 -670 50
42 00 450 200
KELOMPOK 15 55
43 00 350 200
44 01 250 -645 50
45 00 350 200
46 00 250 200
47 01 150 -500 50
48 00 250 200
49 00 150 200 25
50 01 0 0
51 00 500 -775 50
52 02 500 -1250 50
53 02 500 -1250 50
54 00 750 -1375 50
55 01 750 -1375 50
56 01 750 -1625 50
57 01 1000 -1750 50
58 M05
59 M30
KELOMPOK 15 56
No G X Z F H
00 92 1600 200
01 M03
02 00 1600 200 25
03 00 1200 200
04 84 1000 -2500 50
05 00 1200 200
06 00 1000 200
07 01 1000 -2500 50
08 00 1200 200
09 00 1000 200
10 01 950 -250 50
11 00 1000 200
12 00 950 200
13 01 900 -200 50
14 00 950 200
15 00 900 200
16 01 850 -175 50
17 00 900 200
18 00 850 200
19 01 800 -125 50
20 00 850 200
21 00 800 200
22 01 750 -125 50
23 00 800 200
24 00 750 200
25 01 700 -100 50
26 00 750 200
27 00 700 200
28 01 650 -75 50
29 00 700 200
30 00 650 200
31 01 600 -50 50
32 00 650 200
33 00 600 200
34 01 550 -50 50
35 00 600 200
36 00 550 200
37 01 500 -25 50
38 00 550 200
39 00 500 200
40 01 450 0 50
41 00 500 200
KELOMPOK 15 57
42 00 1200 200
43 00 1100 -1575
44 01 1000 -1625 50
45 00 1100 200
46 01 900 -1700
47 00 1100 200
48 01 800 -1750
49 00 1100 200
50 01 750 -1875 50
51 00 1100 200
52 00 1200 200
53 00 0 200
54 01 0 0 25
55 03 1000 -375 25
56 00 1000 -1625 25
57 01 750 -1750 25
58 00 750 -1875 25
59 01 1000 -2000 25
60 00 1200 200
M05
M30
KELOMPOK 15 58
NO G X Z F H
00 92 1600 200
01 M03
02 00 1600 200
03 00 1200 200
04 84 1000 -2500 50 25
05 00 1600 200
06 00 950 200
07 01 950 -1625 50
08 00 1000 200
09 00 900 200
10 01 900 -1550 50
11 00 950 200
12 00 850 200
13 01 850 -1475 50
14 00 900 200
15 00 800 200
16 01 800 -1400 50
17 00 1600 200
18 00 700 200
19 01 700 -600 50
20 00 750 200
21 00 650 200
22 01 650 -600 50
23 00 700 200
24 00 600 200
25 01 600 -575 50
26 00 650 200
27 00 550 200
28 01 550 -575 50
29 00 1600 200
30 00 0 200
31 01 0 0 25
32 01 500 -500 25
33 02 750 -625 25
34 00 750 -1625 25
35 01 1000 -1750 25
36 00 1600 200
37 M05
38 M30
KELOMPOK 15 59
NO G CODE/M X Z F H
00 92 1800 200
01 M03
02 00 1800 200
03 00 1600 200
04 84 1400 -5000 50
05 00 1800 200
06 00 1250 200
07 01 1250 -2950 50
08 00 1400 200
09 00 1200 200
10 01 1200 -2925 50
11 00 1400 200
12 00 1500 200
13 01 1500 -2900 50
14 00 1400 200
15 00 1000 200
16 01 1000 -2850 50
17 00 1400 200
18 00 900 200
19 01 900 -2750 50
20 00 1000 200
21 00 800 200
22 01 800 -2500 50
23 00 1000 200
24 00 700 200
25 01 700 -875 50
26 00 800 200
27 00 600 200
28 01 600 -800 50
29 00 800 200
30 00 500 200
31 01 500 -775 50
32 00 800 200
33 00 400 200
34 01 400 -750 50
35 00 1800 200
36 00 0 200
37 01 0 0
38 03 450 -750 25
39 00 800 -2500 25
40 02 800 -2600 25
KELOMPOK 15 60
41 00 5000 -1400 25
KELOMPOK 15 61
NO G X Z F H
1 92 1600 200
2 M03
3 00 1600 200 50 25
4 00 1200 200
5 84 1000 -2500
6 00 1600 200 50
7 00 950 -1975
8 01 950 200
9 00 1000 200
10 00 900 200
11 01 900 -1950
12 00 950 200
13 01 850 -1925
14 00 850 200
15 00 900 200
16 01 800 -1900
17 00 750 200
18 01 750 -1875
19 00 700 200
20 01 700 -1850
21 00 750 200
22 00 700 200
23 01 650 -1875
24 00 700 200
25 00 650 200 50
26 01 600 -100
27 00 650 200
28 00 600 200 50
29 01 550 -75
30 00 60 200
31 00 550 200 50
32 01 500 -50
33 00 550 200
34 00 500 200 50
35 01 450 -25
36 00 500 200
37 00 450 200
38 00 1200 200
39 00 750 200
40 01 650 -600
41 00 70 200
42 00 650 200
KELOMPOK 15 62
43 01 600 -625
44 00 650 200
45 01 650 -1100
46 00 700 200
47 00 650 200
48 01 600 -1075 25
49 01 0 0 25
50 03 650 -500 25
51 00 650 -575 25
52 01 550 -625
53 00 550 -1075
54 03 650 -1125
55 00 650 -1875
56 01 1000 -2000
57 M05
58 M30
59
KELOMPOK 15 63

Modul 7 Bubut Tu-2a

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul 7 Bubut Tu-2a

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LABORATORIUM CNC LAPORAN AKHIR MODUL BUBUT TU-3A

Ucapan terima kasih penyusun sampaikan kepada asisten

Adapun maksud dan tujuan penyusun dalam menyusun laporan ini

Penyusun menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dalam

Bandung, 24 Maret 2018

Kata Pengantar ...............................................................................

Daftar Isi .........................................................................................

Daftar Gambar ................................................................................

BAB I PENDAHULUAN .....................................................................

1.1 Latar Belakang ...................................................................

1.2 Tujuan Penelitian ................................................................

1.3 Sistematika Penulisan..........................................................

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ...........................................................

II.1. Mesin Konvensional ...........................................................

II.1.1.1. Definisi mesin bubut ..........................................

II.1.1.2. Prinsip kerja mesin bubut ...................................

II.1.1.3. Prinsip kerja proses bubut ..................................

II.1.1.4. Elemen dasar proses bubut ................................

II.1.2. Semi Otomatis ..........................................................

II.1.2.1. Mesin bubut TU-2A ............................................

II.1.2.2. Definisi (Prinsip kerja) ........................................

II.1.2.3. Tujuan Mesin TU-2A ..........................................

II.1.2.4. Persumbuan ......................................................

II.1.2.5. Sistem Koordinat ...............................................

II.1.2.6. Sistem Koordinat Mesin ......................................

II.1.2.7. Sistem Koordinat Benda Kerja.............................

II.1.2.8. Mode Koordinat Absolute ...................................

II.1.2.9. Mode Koordinat Incramental ..............................

II.1.2.10. Jenis Pahat (Umum) .........................................

II.1.2.11. Seting Nol .......................................................

II.1.2.12. Titik Aman Pahat .............................................

II.1.2.13. Pemrograman bubut ........................................

II.1.3. Otomatis ..................................................................

II.2 Mesin Non Konvensional .....................................................

II.2.1. EDM ........................................................................

II.2.2. WJM ........................................................................

II.2.3. PAM .........................................................................

II.2.4. CHM ........................................................................

BAB III PEMBAHASAN ....................................................................

3.1 Prosedur Praktikum .............................................................

3.2 Listing Program...................................................................

3.3 Proses Pengerjaan ..............................................................

BAB IV ANALISA DAN KESIMPULAN .............................................

4.1 Analisa ...............................................................................

4.2 Kesimpulan .........................................................................

DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................

Gambar 1. Turning Machine ..............................................................

Gambar 2. Shaping Machine ..............................................................

Gambar 3. Milling Machine ................................................................

Gambar 4. Drilling Machine ...............................................................

Gambar 5. Prinsip Kerja ....................................................................

Gambar 6. Persumbuan ....................................................................

Gambar 7. Sistem Koordinat ..............................................................

Gambar 8. Sistem Koordinat Mesin ....................................................

Gambar 9. Sistem Koordinat Benda Kerja ...........................................

Gambar 10. Mode Koordinat Absolute ................................................

Gambar 11. Mode Koordinat Incramental ...........................................

Gambar 12. Pahat Kanan dan Pahat Kiri ............................................

Gambar 13. Setting Nol Sumbu X ......................................................

Gambar 14. Setting Nol Sumbu Z ......................................................

Gambar 15. Titik Aman Pahat............................................................

Gambar 16. Electrical Discharge Machining ........................................

Gambar 17. Water Jet Machining .......................................................