LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

PROSES PRODUKSI II
MESIN GERINDA

Oleh:

Ramli Ali Safrudin

NIM : 1307113164

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN S1
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2015
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah S.W.T atas berkat rahmat
dan karunianya penulis dapat menyelesaikan Laporan Akhir Mesin Gerinda ini
dengan baik.
Adapun maksud dan tujuan penulisan Laporan Akhir Mesin Gerinda ini
adalah sebagai salah satu bukti telah mengikuti pratikum di Laboratorium
Teknologi Produksi Teknik Mesin Universitas Riau. Dalam penulisan laporan ini,
penulis membahas mengenai cara melakukan proses penggerindaan yang sering
dilakukan dalam pratikum Mesin Gerinda sesuai dengan prosedur dan cara kerja
yang digunakan baik dilaboratorium maupun dilapangan.
Penulis juga mengucapkan rasa terimkasih kepada :
a. Orang Tua yang telah memberikan dukungan moril maupun material
b. Dosen pengampu mata kuliah Proses Produksi II
C. Senior yang telah memberikan arahan dan masukan dalam pembuatan
laporan ini.
D. Teman-teman yang telah membantu dalam menulis laporan ini.
Dalam penyusunan laporan ini, penulis merasa masih terdapat kesalahan
maka dengan itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun demi
kesempurnaan laporan ini kedepan.

Pekanbaru, 04 Mei 2015

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ 1

DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v
DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii
DAFTAR NOTASI ................................................................................................ ix
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 1

1.2 Tujuan ....................................................................................................... 1

1.3 Manfaat ..................................................................................................... 2

1.4 Sistematika Penulisan .............................................................................. 2

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktikum ............................................. 3

BAB II TEORI DASAR

2.1 Pengertian ................................................................................................. 4

2.2 Mesin Gerinda Datar ................................................................................. 4

2.3 Mesin Gerinda Silindris .......................................................................... 11

2.4 Batu Gerinda ........................................................................................... 20

BAB III ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat .......................................................................................................... 27

3.1.1 Mesin Gerinda Silindris ................................................................. 27

3.1.2 Mesin Gerinda Datar ..................................................................... 30

3.2 Bahan ...................................................................................................... 31

3.2.1 Benda Kerja Mesin Gerinda Silindris............................................ 31

3.2.2 Benda Kerja Mesin Gerinda Datar ................................................ 32

3.2.3 Grease / Pelumas Gemuk .............................................................. 32

iii
BAB IV PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Kerja Mesin Gerinda Permukaan............................................. 33

4.1.1 Prosedur Penyettingan ................................................................... 33

4.1.2 Prosedur Umum ............................................................................. 37

4.1.3 Prosedur Akhir............................................................................... 38

4.2 Prosedur Kerja Mesin Gerinda Silindris ................................................. 40

4.2.1 Prosedur Umum ............................................................................. 40

4.2.2 Prosedur Kerja ............................................................................... 40

BAB V PEMBAHASAN
5.1 Perhitungan ............................................................................................. 45

5.1.1 Mesin Gerinda Silindris ................................................................. 45

5.1.2 Mesin Gerinda Datar ..................................................................... 47

5.2 Analisis ................................................................................................... 48

BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan ............................................................................................. 51

6.2 Saran ....................................................................................................... 51

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 53

LAMPIRAN ............................................................................................................ 5

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Mesin Gerinda Datar ....................................................................... 4

Gambar 2. 2 Gerinda Datar Horizontal-Meja Bolak-Balik .................................. 5
Gambar 2. 3 Gerinda Datar Horizontal Meja Berputar ........................................ 5
Gambar 2. 4 Gerinda Datar Vertikal Meja Bolak-balik ....................................... 6
Gambar 2. 5 Gerinda Datar Vertikal Meja Berputar ............................................ 6
Gambar 2. 6 Bagian Utama Mesin Gerinda Datar ............................................... 7
Gambar 2. 7 Penggerindaan Keliling ................................................................... 9
Gambar 2. 8 Penggerindaan Muka ....................................................................... 9
Gambar 2. 9 Busur Singgung Kecil & Busur Singgung Besar .......................... 10
Gambar 2. 10 Gerak Arah Meja ........................................................................... 11
Gambar 2. 11 Gerinda Silindris Luar ................................................................... 12
Gambar 2. 12 Gerinda Silindris Dalam ................................................................ 12
Gambar 2. 13 Gerinda Silinder Luar Centerless .................................................. 13
Gambar 2. 14 Mesin Gerinda Silindris Universal ................................................ 13
Gambar 2. 15 Bagin Utama Gerinda Silindris ..................................................... 14
Gambar 2. 16 Gerak Pemakanan .......................................................................... 16
Gambar 2. 17 Penggerindaan Diameter Luar ....................................................... 17
Gambar 2. 18 Penggerindaan Tegak Lurus .......................................................... 17
Gambar 2. 19 Penggerindaan Bentuk ................................................................... 18
Gambar 2. 20 Penggerindaan Tirus Luar ............................................................. 18
Gambar 2. 21 Penggerindaan Benda Kerja Berputar ........................................... 19
Gambar 2. 22 Penggerindaan Tirus Dalam .......................................................... 19
Gambar 2. 23 Penggerindaan dengan Benda Kerja Diam .................................... 20
Gambar 2. 24 Penggerindaan Muka ..................................................................... 20
Gambar 2. 25 Batu Gerinda Lurus ....................................................................... 21
Gambar 2. 26 Batu Gerinda Silindris ................................................................... 22
Gambar 2. 27 Batu Gerinda Mangkuk Lurus ....................................................... 22
Gambar 2. 28 Batu Gerinda Mangkuk Miring ..................................................... 23
Gambar 2. 29 Batu Gerinda Piring & Tirus Dua Sisi ........................................... 23

v
Gambar 2. 30 Kode Batu Gerinda ........................................................................ 26
Gambar 3. 1 Mikrometer .................................................................................... 27
Gambar 3. 2 Jangka Sorong ............................................................................... 27
Gambar 3. 3 Kunci Chuck .................................................................................. 28
Gambar 3. 4 Chuck Rahang Tiga ....................................................................... 28
Gambar 3. 5 Kepala Lepas ................................................................................. 28
Gambar 3. 6 Senter Mati .................................................................................... 29
Gambar 3. 7 Kunci L .......................................................................................... 29
Gambar 3. 8 Kuas ............................................................................................... 30
Gambar 3. 9 Mesin Gerinda Permukaan Datar .................................................. 30
Gambar 3. 10 Kunci L .......................................................................................... 31
Gambar 3. 11 Poros Pejal ..................................................................................... 31
Gambar 3. 12 Poros Berlubang ............................................................................ 31
Gambar 3. 13 Mild Steel ....................................................................................... 32
Gambar 3. 14 Grease ............................................................................................ 32
Gambar 4. 1 Panel Utama................................................................................... 33
Gambar 4. 2 Switch ON/OFF ............................................................................. 33
Gambar 4. 3 Tombol Emergency ....................................................................... 34
Gambar 4. 4 Peletakkan Benda Kerja ................................................................ 34
Gambar 4. 5 Tombol Elektromagnetik ............................................................... 34
Gambar 4. 6 Pengaturan Kekuatan Rekat Magnet ............................................. 35
Gambar 4. 7 Tombol Putaran Spindel, Hydraulik , dan Coolant ....................... 35
Gambar 4. 8 Penentuan Titik Datum .................................................................. 36
Gambar 4. 9 Tombol Putaran Spindel ................................................................ 36
Gambar 4. 10 Panel Digital .................................................................................. 36
Gambar 4. 11 Handel Sumbu Z ............................................................................ 37
Gambar 4. 12 Tuas Pengontrol ............................................................................. 37
Gambar 4. 13 Proses Pemakanan ......................................................................... 38
Gambar 4. 14 Tombol OFF Putaran Spindel, Hidraulik Dan Coolant ................ 38
Gambar 4. 15 Tombol Elektromagnetik ............................................................... 38
Gambar 4. 16 Panel Digital .................................................................................. 39

vi
Gambar 4. 17 Switch On/Off ................................................................................ 39
Gambar 4. 18 Panel Utama................................................................................... 39
Gambar 4. 19 Titik Pengamatan ........................................................................... 40
Gambar 4. 20 Switch Hidraulik Mesin ................................................................. 41
Gambar 4. 21 Kepala Lepas ................................................................................. 41
Gambar 4. 22 Switch Putaran Spindel.................................................................. 42
Gambar 4. 23 Penentuan Titik Datum .................................................................. 42
Gambar 4. 24 Skala Parameter Kedalaman Potong ............................................. 43
Gambar 4. 25 Handel Sumbu X ........................................................................... 43
Gambar 5. 1 Benda Kerja ................................................................................... 45
Gambar 5. 2 Benda Kerja Hasil Penggerindaan Silindris .................................. 49
Gambar 5. 3 Benda Kerja Hasil Penggerindaan Datar ....................................... 49

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 5. 1 Hasil Perhitungan Gerinda Silindris .................................................... 48

Tabel 5. 2 Hasil Perhitungan Gerinda Datar ......................................................... 48

viii
 DAFTAR NOTASI

Simbol Keterangan Satuan

Vs Kecepatan peripheral batu gerinda m/min
ds Diameter batu gerinda mm

ns Putaran batu gerinda rpm

Vw Kecepatan periphereral benda kerja m/min

dw Diameter awal mm

nw Putaran benda kerja rpm

dmax Diameter maksimum benda kerja mm

dmin Diameter minimum benda kerja mm

drata-rata Diameter rata-rata benda kerja mm

w Lebar roda gerinda mm

q Rasio kecepatan

ix
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kemampuan menajamkan alat potong dengan mengasahnya menggunakan
media pasir atau batu telah ditemukan oleh manusia primitif sejak berabad-abad
yang lalu. Alat pengikis digunakan untuk membuat batu gerinda pertama kali pada
jaman besi, dan pada perkembangannya dibuat lebih bagus untuk proses
penajamannya.
Diawal tahun 1900-an, penggerindaan, mengalami perkembangan yang
sangat cepat seiring dengan kemampuan manusia membuat butiran abrasif seperti
silicon karbida dan alumunium karbida. Selanjutnya dikembangkan mesin
pengasah yang lebih efektif yang disebut dengan Mesin Gerinda. Mesin ini dapat
mengikis permukaan logam dengan cepat dan mepunyai tingkat akurasi yang
tinggi sesuai dengan bentuk yang diinginkan (Widarto.2008).
Mesin Gerinda merupakan salah satu alat pemesinan yang proses
pengerjaannya wajib diketahui oleh mahasiswa Teknik Mesin. Maka didalam
praktikum Pemesinan Gerinda ini diharapkan nantinya setelah dapat melakukan
pengerjaan-pengerjaan produksi menggunakan mesin ini. Karena biasanya mesin
ini digunakan dalam tahapan finishing.

1.2 Tujuan
Adapun tujuan diadakannya praktikum Mesin Gerinda ini, antara lain adalah
sebagai berikut.
1. Agar mahasiswa dapat memahami dan mengetahui bagian-bagian Mesin
Gerinda.
2. Agar mahasiswa dapat mengetahui dan memahami fungsi dan cara kerja
mesin gerinda.
3. Agar mahasiswa dapat mengetahui dan memahami peralatan-peralatan
yang digunakan sesuai fungsinya pada mesin gerinda.

1
 2

4. Agar mahasiswa dapat mengoperasikan mesin gerinda dengan baik dan

benar.

1.3 Manfaat
Adapun manfaat yang dapat diperoleh setelah melakukan praktikum mesin
gerinda, antara lain.
1. Mahasiswa dapat mengetahui bagian-bagian mesin gerinda dan cara kerja
mesin gerinda.
2. Mahasiswa dapat mengetahui peralatan-peralatan yang digunakan dan
fungsinya.
3. Mahasiswa dapat menambah kemampuan dan keahlian dalam
mengoperasikan mesin gerinda.
4. Mahasiswa mampu memahami fungsi dan cara kerja mesin gerinda.

1.4 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika penulisan laporan, ini adalah sebagai berikut.
Bab I Pendahuluan
Berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat dan sistematika laporan
ini.
Bab II Teori Dasar
Berisikan teori-teori yang berhubungan dengan mesin gerinda
Bab III Alat dan Bahan
Berisikan tentang alat dan bahan yang digunakan pada praktikum mesin
gerinda.
Bab IV Prosedur Kerja
Beriskan tentang langkah-langkah kerja yang dilakukan selama proses
praktikum.
Bab V Pembahasan
Berisikan tentang perhitungan dan analisa yang didapat dari proses
praktikum.
 3

Bab VI Kesimpulan
Berisikan kesimpulan dan saran yang diberikan penulis, sebagai pesan-
pesan kepada pembaca.

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktikum

Praktikum Mesin Geirnda ini dilaksanakan pada tanggal 11 April 2015 pukul
08.00-17.00 WIB di Laboratorium Teknologi Produksi Teknik Mesin Universitas
Riau.
 BAB II

TEORI DASAR

2.1 Pengertian
Mesin Gerinda adalah salah satu mesin perkakas yang digunakan untuk
mengasah/ memotong benda kerja dengan tujuan tertentu (Widarto.2008). Prinsip
kerja Mesin Gerinda adalah batu gerinda berputar bersentuhan dengan benda kerja
sehingga terjadi pengikisan, penajaman, pengasahan, atau pemotongan.
Mesin gerinda terutama dirancang untuk menyelesaikan pengerjaan
permukaan benda kerja berbentuk,
1. Silindris (cylindrical grinding)
2. Rata/ datar ( face grinding)
3. Dalam (internal grinding)
4. Pahat dan pemotong (tool dan special grinding)

2.2 Mesin Gerinda Datar

A. Pengertian
Penggerindaan datar adalah suatu teknik penggerindaan yang mengacu
pada pembuatan bentuk datar, bentuk, dan permukaan yang tidak rata pada
sebuah benda kerja yang berada di bawah batu gerinda yang berputar
(Widarto.2008). Pada umumnya Mesin Gerinda digunakan untuk
penggerindaan permukaan yang meja mesinnya bergerak horizontal bolak-
balik.

Gambar 2. 1 Mesin Gerinda Datar

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

4
 5

Benda kerja dicekam pada kotak meja magnetik, digerakkan maju- mundur
di bawah batu gerinda. Meja pada Mesin Gerinda datar dapat dioperasikan
secara manual atau otomatis. Berdasarkan sumbu utamanya, Mesin Gerinda
datar dibagi menjadi 4 macam :
1) Mesin Gerinda datar horizontal dengan gerak meja bolak-balik, Mesin
Gerinda ini digunakan untuk menggerinda benda-benda dengan
permukaan rata dan menyudut.

Gambar 2. 2 Gerinda Datar Horizontal Meja Bolak-balik

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

2) Mesin Gerinda datar horizontal dengan gerak meja berputar, mesin jenis
ini dipergunakan untuk menggerinda permukaan rata poros,

Gambar 2. 3 Gerinda Datar Horizontal Meja Berputar

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)
 6

3) Mesin Gerinda datar vertical dengan gerak meja bolak-balik, mesin

jenis ini digunakan untuk menggerinda benda-benda berpermukaan rata,
lebar dan menyudut.

Gambar 2. 4 Gerinda Datar Vertikal Meja Bolak-balik

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

4) Mesin Gerinda datar vertical dengan gerak meja berputar, mesin jenis
ini dipergunakan untuk menggerinda permukaan rata poros.

Gambar 2. 5 Gerinda Datar Vertikal Meja Berputar

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

Berdasarkan prinsip kerjanya Mesin Gerinda datar dibagi menjadi 2

macam :
1) Mesin Gerinda datar semi otomatis, proses pemotongan dapat dilakukan
secara manual (tangan) dan otomatis mesin.
 7

2) Mesin Gerinda datar otomatis, proses pemotongan diatur melalui

program (NC/Numerical Control dan CNC/Computer Numerically
Control).

B. Bagian-bagian Utama Mesin Gerinda Datar

Pada mesin gerinda datar memiliki beberapa komponen-komponen yang
mendukung mesin ini untuk melakukan operasi pemesinan yang diantaranya
adalah sebagai berikut:

Gambar 2. 6 Bagian Utama Mesin Gerinda Datar

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

Dari gambar diatas telah ditunjukkan komponen-komponen Mesin

Gerinda datar oleh angka-angka dengan keterangan sebagai berikut :
1) Spindel pemakanan batu gerinda
Penggerak pemakanan batu gerinda.
2) Pembatas langkah meja mesin
3) Sistem hidrolik
Penggerak langkah meja mesin.
4) Spindel penggerak meja mesin naik turun
5) Spindel penggerak meja mesin kanan-kiri
6) Tuas pengontrol meja mesin
7) Panel control
Bagian pengatur prises kerja mesin.
 8

8) Meja mesin
Tempat dudukan benda kerja yang akan digerinda.
9) Kepala utama
Bagian yang menghasilkan gerak putar batu gerinda dan gerakan
pemakanan.

C. Proses Penggerindaan
1) Kecepatan putar batu gerinda
Secara teoritis kecepatan putar batu gerinda dapat dihitung
menggunakan rumus :
𝑉𝑐 𝑥 1000 𝑥 60
n= πxd

Di mana :
n = kecepatan putar (rpm)
Vc = kecepatan potong (m/det)
d = diameter batu gerinda (mm)
2) Waktu kerja mesin,
Waktu kerja mesin merupakan waktu yang dibutuhkan oleh mesin
untuk menyelesaikan suatu proses penggerindaan. Waktu kerja mesin
bisa dihitung dengan menggunakan rumus :
2𝑥𝐿𝑥𝑖
Tm = v x 1000 tanpa pemakanan kesamping
2𝑥𝐿𝑥𝐵𝑥𝑖
Tm = v x 1000 x s dengan pemakanan kesamping

Dimana;
L = panjang penggerindaan (mm)
= I+(jarak benda lebihan pemotongan)
I = panjang benda kerja (mm)
i = jumlah pemakanan (kali)
V = kecepatan gerak meja (m/men)
b = tebal benda kerja (mm)
B = tebal penggerindaan / B=b (mm)
s = pemakanan memanjang
 9

3) Metode penggerindaan :
Terdapat dua metode yang sering dilakukan. Adapun metode
penggerindaan tersebut adalah sebagai berikiut.
a) Penggerindaan keliling
Metode penggerindaan ini sangat cocok untuk penggerindaan
permukaan, alur dan pasak. Dengan metode penggerindaan keliling
ini, sebelum mesin kita jalankan, kita perlu mengatur langkah
pergerakan mesin.

Gambar 2. 7 Penggerindaan Keliling

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

b) Penggerindaan muka (depan)

Penggerindaan muka secara teoritis memiliki waktu mesin yang
lebih cepat dibandingkan penggerindaan keliling.

Gambar 2. 8 Penggerindaan Muka

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)
 10

4) Pemilihan batu gerinda

Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan batu
gerinda yang akan dipergunakan pada proses penggerindaan, antara
lain:
a) Sifat fisik benda kerja, menentukan pemilihan jenis butiran abrasive.
b) Banyaknya material yang harus digerinda dan hasil akhir yang
diinginkan, menentukan pemilihan ukuran butiran abrasive.
c) Busur singgung penggerindaan.
Busur singgung besar- Batu gerinda lunak
Busur singgung kecil - Batu gerinda keras.

Gambar 2. 9 Busur Singgung Kecil & Busur Singgung Besar

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

d) Kekerasan batu gerinda

Ada beberapa faktor yang mempengaruhi tingkat kekerasan batu
gerinda, yaitu :
1. Konstruksi mesin
2. Kecepatan potong benda kerja
Kecepatan potong adalah faktor yang berubah-ubah dan
mempengaruhi dalam pemilihan tingkat kekerasan batu gerinda.

5) Gerakan utama Mesin Gerinda datar

Prinsip kerja utama dari Mesin Gerinda datar adalah gerakan bolak-
balik benda kerja, dan gerak rotasi dari tool. Dilihat dari prinsip kerja
 11

utama mesin tersebut, Mesin Gerinda datar secara garis besar

mempunyai tiga gerakan utama, yaitu :
a) Gerak putar batu gerinda
b) Gerak meja memanjang dan melintang
c) Gerak pemakanan.

Gambar 2. 10 Gerak Arah Meja

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

2.3 Mesin Gerinda Silindris

A. Pengertian
Mesin Gerinda silindris adalah alat pemesinan yang berfungsi untuk
membuat bentuk-bentuk silindris, silindris bertingkat, dan sebagainya.
Berdasarkan konstruksi mesinnya, Mesin Gerinda silindris dibedakan mejadi
menjadi empat macam, yaitu :
1) Gerinda silindris luar
Mesin Gerinda silindris luar berfungsi untuk menggerinda diameter luar
benda kerja yang berbentuk silindris dan tirus.
 12

Gambar 2. 11 Gerinda Silindris Luar

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

2) Mesin gerinda silindris dalam

Mesin Gerinda silindris jenis ini berfungsi untuk menggerinda benda-
benda dengan diameter dalam yang berbentuk silindris dan tirus.

Gambar 2. 12 Gerinda Silindris Dalam

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

3) Mesin Gerinda silinder luar tanpa center (centreless)

Mesin Gerinda silindris jenis ini digunakan untuk menggerinda
diameter luar dalam jumlah yang banyak/massal baik panjang maupun
pendek.
 13

Gambar 2. 13 Gerinda Silinder Luar Centerless

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

4) Mesin Gerinda silindris universal

Sesuai namanya, Mesin Gerinda jenis ini mampu untuk menggerinda
benda kerja dengan diameter luar dan dalam baik bentuk silindris.

Gambar 2. 14 Mesin Gerinda Silindris Universal

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)
 14

B. Bagian-bagian Utama Mesin Gerinda Silindris

Gambar 2. 15 Bagin Utama Gerinda Silindris

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

1) Kepala utama
Bagian yang menghasilakan gerak putar batu gerinda.
2) Spindel utama benda kerja (workhead)
Bagian yang mengatur kecepatan putar dan pencekaman benda kerja.
3) Kaki mesin
Sebagai pendukung mesin
4) Panel kontrol
Bagian pengatur proses kerja mesin
5) Meja bawah
Dudukan meja atas
6) Meja atas
Tempat dudukan kepala lepas di spindel utama benda kerja dan dapat
diatur sudutnya.
7) Kepala lepas (tailstock)
Menyangga benda kerja pada pencekaman diantara dua senter.
8) Perlengkapan pendingin
Tempat pengatur aliran cairan pendingin

C. Perhitungan Teoritis pada Mesin Gerinda Silindris

1) Menghitung kecepatan putar batu gerinda
 15

Kecepatan putar batu gerinda secara teoritis dapat dihitung dengan

rumus :
𝑉𝑐 𝑥 1000 𝑥 60
n= πxd

Di mana :
n = kecepatan putar (rpm)
Vc = kecepatan potong (m/det)
d = diameter batu gerinda (mm)
2) Menghitung kecepatan putar benda kerja
Kecepatan putar benda kerja secara teoritis pada benda kerja dapat
dihitung dengan rumus :
𝑉𝑤 𝑥 1000
nw = πxd

Dimana ;
nw = kecepatan putar benda kerja (rpm)
vw = kecepatan potong benda kerja (m/men)
D = diameter benda kerja (mm)
3) Menghitung kecepatan gerak meja (feeding) pada mesin gerinda
silindris. Kecepatan gerak meja mesin gerinda silindris secara teoritis
dapat dihitung dengan rumus ;
Ls = nw x s
Dimana :
Ls = kecepatan gerak meja (m/men)
nw = kecepatan putar benda kerja (rpm)
s = kecepatan pemotongan setiap putaran benda kerja (m/putaran)
 16

Gambar 2. 16 Gerak Pemakanan

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

D. Gerakan-gerakan Utama
Mesin Gerinda silindris memiliki empat gerakan uatama pada saat
beroperasi, yaitu:
1) Gerak meja memajang
2) Gerak putar benda kerja
3) Gerak putar batu gerinda
4) Gerak pemakanan

E. Metode Penggerindaan pada Mesin Gerinda Silindris

1) Penggerindaan diameter luar
a) Penggerindaan memanjang diameter luar silindris diantara dua
senter. Langkah meja pada saat pengerjaan benda kerja dengan
metode ini, secara teoritis dapat dihitung dengan rumus :
L = l + 2/3.b
Di mana:
L = panjang gerak meja mesin
l = panjang benda kerja
b = tebal batu gerinda
 17

Gambar 2. 17 Penggerindaan Diameter Luar

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

b) Penggerindaan tegak lurus, digunakan pada penggerindaan silindris,

konis dan bertingkat. Panjang bidang yang akan digerinda tidak
melebihi tebal batu gerinda. Pada penggerindaan ini tidak ada
gerakan memanjang

Gambar 2. 18 Penggerindaan Tegak Lurus

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

c) Penggerindaan bentuk, prinsipnya sama dengan penggerindaan tegak

lurus, perbedaannya terletak pada bentuk batu gerinda yang
dibentuk.
 18

Gambar 2. 19 Penggerindaan Bentuk

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

d) Penggerindaan tirus luar

Penggerindaan ini dilakukan dengan cara menggeser meja bagian
atas. Pergeseran maksimum adalah 12º. Penggerindaan dilakukan
seperti penggerindaan silindris memanjang.

Gambar 2. 20 Penggerindaan Tirus Luar

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

2) Penggerindaan diameter dalam

a) Penggerindaan diameter dalam dengan benda kerja berputar.
Prinsipnya sama dengan penggerindaan diameter luar. Diameter roda
gerinda tidak boleh lebih besar dari ¾ lubang diameter benda kerja.
 19

Gambar 2. 21 Penggerindaan Benda Kerja Berputar

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

b) Penggerindan tirus dalam, dilakukan dengan cara menggeser meja

sebesar sudut ketirusan (α/2 ).

Gambar 2. 22 penggerindaan tirus dalam

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

c) Penggerindaan dalam dengan benda kerja diam. Penggerindaan ini

dilakukan jika ukuran dan bentuk benda kerja terlalu besar dan tidak
dapat dicekam.
 20

Gambar 2. 23 Penggerindaan dengan Benda Kerja Diam

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

3) Penggerindaan muka
Penggerindaan ini dilakukan untuk menggerinda muka (facing) sebuah
silinder. Sebelum proses penggerindaan dimulai, batu gerinda harus
ditruing 1° ke arah pusat, meja diatur tepat 90o, sehingga akan
menghasilkan permukaan yang tegak lurus terhadap sisi memanjang
diameter benda kerja.

Gambar 2. 24 Penggerindaan Muka

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

2.4 Batu Gerinda

Batu gerinda banyak digunakan di bengkel-bengkel pengerjaan logam. Batu
gerinda sebetulnya juga menyayat seperti penyayatannya sangat halus, dan
tatal/geramnya tidak terlihat seperti milling. Tatal hasil penggerindaan ini sangat
kecil seperti debu.
 21

Dari berbagai bentuk batu gerinda sebenarnya bahan utamanya hanya terdiri
dari dua jenis pokok, yaitu butiran asah / pemotong (abrassive), dan perekat
(bond) fungsi batu gerinda adalah sebagai berikut :
 Untuk penggerindaan silindris, datar dan profil
 Menghilangkan permukaan yang tidak rata
 Untuk pekerjaan finishing permukaan
 Untuk pemotongan
 Penajaman alat-alat potong

A. Bentuk-bentuk Batu Gerinda

1) Batu gerinda lurus
Bentuk ini biasa digunakan untuk menggerinda bagian luar dan bagian
dalam, baik pada Mesin Gerinda silindris, permukaan atau pun Mesin
Gerinda meja.

Gambar 2. 25 Batu Gerinda Lurus

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

2) Batu gerinda silindris

Fungsinya untuk menggerinda sisi benda kerja. Batu gerinda jenis ini
compatible dengan mesin gerinda sumbu tegak dan sumbu mendatar.
 22

Gambar 2. 26 Batu Gerinda Silindris

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

3) Batu gerinda mangkuk lurus

Fungsinya adalah untuk menggerinda bagian sisi benda kerja baik
yang dipakai pada Mesin Gerinda sumbu tegak ataupun sumbu
mendatar.

Gambar 2. 27 Batu Gerinda Mangkuk Lurus

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

4) Batu gerinda mangkuk miring

Fungsi utamanya untuk menggerinda/mengasah alat potong, misalnya
pisau frais, pahat bubut, pisau-pisau bentuk, dll
 23

Gambar 2. 28 Batu Gerinda Mangkuk Miring

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

5) Batu gerinda piring

Fungsi utamanya untuk menggerinda pisau-pisau frais pada gerinda alat
potong.
6) Batu gerinda tirus dua sisi
Fungsi utamanya membersihkan percikan las pada benda-benda setelah
dilas.

Gambar 2. 29 Batu Gerinda Piring & Tirus Dua Sisi

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

B. Jenis-jenis Butir Asahan/Abrasive

a) Alumunium Oxide (Al2O3),
Merupakan jenis yang paling banyak digunakan sebagai bahan
pembuatan roda/batu gerinda. Bahan ini dipergunakan untuk
menggerinda benda kerja Aluminium oksida. yang mempunyai
 24

tegangan tarik tinggi. Misalnya baja carbon, baja paduan, HSS. Simbol:
A.
b) Silicon Carbida (SiC)
Merupakan bahan yang sangat keras, kekerasannya mendekati intan.
Digunakan untuk menggerinda benda kerja bertegangan tarik rendah.
Misalnya, besi tuang kelabu, grafit, aluminium, kuningan dan carbida.
Simbol: C.
c) Diamond/ Intan
Bahan asah yang sangat keras, digunakan untuk menggerinda benda
kerja dengan kekerasan sangat tinggi. Contohnya carbida semen,
keramik, kaca, granit, marmer, batu permata. Simbol: D.
d) Boron Nitride (BN)
Bahan ini digunakan untuk menggerinda benda kerja yang sangat keras.
Kristal bahan ini berbentuk kubus. Contoh: baja perkakas dengan
kekerasan di atas 65 HRC, karbida. Simbol: CBN.

C. Macam-macam Perekat
1) Perekat Tembikar/ Vitrified-bond
Perekat ini paling banyak digunakan dalam pembuatan batu gerinda,
yakni hampir 80 % batu gerinda dibuat dengan perekat ini. Bahan dasar
perekat ini adalah keramik tanah liat dan mempunyai sifat tidak mudah
berubah walaupun ada pengaruh dari luar, seperti, air,oli, atau
perubahan suhu udara sehari – hari. Semua perekat tembikar tidak
fleksibel, artinya tidak tahan benturan, maka Batu gerinda potong
tidak dibuat dengan perekat ini. Keistimewaan batu gerinda ini adalah
tahan terhadap air, oli asam, dan panas.
2) Perekat Silikat/Silicat-bond
Digunakan untuk membuat batu gerinda yang kegunaannya mengasah
benda kerja yang sensitif terhadap panas, misalnya pisau frais, bor, dan
pahat HSS. Perekat jenis ini mudah melepaskan butiran.
 25

3) Perekat Bakelit/Resinoid-bond
Dipakai untuk pembuatan batu gerinda dengan kecepatan tinggi, sangat
cocok untuk penggerindaan baja, tuangan, mengasah gergaji, dan
pembuatan gigi gergaji. Karena perekat ini mempunyai sifat
fleksibilitas tinggi, maka banyak digunakan untuk pembuatan batu
gerinda tipis
sampai ketebalan 0.8 mm. Perekat ini diberi kode huruf B.
4) Perekat Karet/Rubber-bond
Perekat karet mempunyai elastisitas tinggi dan diberi kode huruf R.
Perekat ini dipakai untuk pembuatan batu gerinda yang digunakan
untuk pekerjaan presisi atau pun kasar. Contoh untuk penggerinda
poros engkol dan pembuangan bekas pengelasan bahan stainless.
Perekat ini juga dapat dipakai untuk pembuatan batu gerinda
potong, karena daya elastisnya memenuhi syarat untuk batu gerinda
tipis.
5) Perekat Embelau/Shellac-bond
Diberi kode E, digunakan untuk pekarjaan presisi dan permukaan
sangat halus lebih halus dari perekat bakelit, ketahanan terhadap panas
rendah, dan dapat dibuat tipis. Contoh untuk penggerinda nok, rol
kertas, dll.
6) Perekat logam/metal-bond
Digunakan untuk mengikat butiran pemotong Boron Nitride dan intan.
Bronz + butiran = Galvanis.

D. Pembacaan Kode Batu Gerinda

Label batu gerinda yang menempel pada batu gerinda berisi :
1. Jenis bahan asah
2. Ukuran butiran asah
3. Tingkat kekerasan
4. Susunan butiran asah
5. Jenis bahan perekat
 26

Contoh :
Label/identitas RG 38 A 36 L 5 V BE, artinya :
38 = Kode pabrik
A = Jenis bahan asah
36 = ukuran butir asah
L = tingkat kekerasan
S = sususnan butiran asah
V = jenis bahan perekat (vetrified)
Jadi RG dengan label 38 A 36 L 5 V BE adalah sebuah batu gerinda
dengan bahan asah oksida alumunium, berukuran 36 butir per inchi,
mempunyai susunan sedang, perekat tembikar.

Gambar 2. 30 Kode Batu Gerinda

(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)
 BAB III

ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat
3.1.1 Mesin Gerinda Silindris
Adapun alat yang digunakan selama praktikum Mesin Gerinda silindris
adalah sebagai berikut:
1. Mikrometer
Digunakan untuk mengukur benda kerja.

Gambar 3. 1 Mikrometer

2. Jangka sorong
Digunakan untuk mengukur panjang benda kerja.

Gambar 3. 2 Jangka Sorong

3. Kunci chuck
Digunakan untuk mengencangkan dan melonggarkan chuck pada mesin.

27
 28

Gambar 3. 3 Kunci Chuck

4. Chuck rahang tiga

Digunakan untuk menjepit benda kerja.

Gambar 3. 4 Chuck Rahang Tiga

5. Kepala lepas

Gambar 3. 5 Kepala Lepas

 29

6. Senter mati
Berfungsi untuk menahan benda kerja yang silindris dan berputar, agar
tidak bergetar dan balance pada saat penggerindaan.

Gambar 3. 6 Senter Mati

7. Kunci L
Berfungsi untuk mengencangkan dan melonggarkan baut kepala lepas.

Gambar 3. 7 Kunci L

8. Kuas
Berfungsi untuk membersihkan geram hasil penggerindaan pada mesin
gerinda dan benda kerja.
 30

Gambar 3. 8 Kuas

3.1.2 Mesin Gerinda Datar

Adapun alat-alat yang digunakan selama praktikum Mesin Gerinda datar
adalah sebagai berikut.
1. Mesin gerinda datar permukaan datar
Digunakan untuk melakukan proses gerinda hanya dengan benda kerja
yang memiliki permukaan datar.

Gambar 3. 9 Mesin Gerinda Permukaan Datar

2. Mistar ingsut / jangka sorong

Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja
 31

Gambar 3. 10 Kunci L

3.2 Bahan
3.2.1 Benda Kerja Mesin Gerinda Silindris
1. Poros pejal

Gambar 3. 11 Poros Pejal

2. Poros berlubang

Gambar 3. 12 Poros Berlubang

 32

3.2.2 Benda Kerja Mesin Gerinda Datar

Adapun benda kerja yang digunakan merupakan bahan dari material mild
steel dengan gambar sebagai berikut.

Gambar 3. 13 Mild Steel

3.2.3 Grease / Pelumas Gemuk

Digunakan sebagai pelumas pada ujung senter mati agar tidak terjadi
gesekan antara senter mati dengan benda kerja yang dapat menimbulkan keausan
diantara keduanya.

Gambar 3. 14 Grease
(Sumber : olipelumasindusti.com/apps/wp-content/2014/05/grease-300x225.jpg.
Diakses 02 Mei 2015)
 BAB IV

PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Kerja Mesin Gerinda Permukaan

4.1.1 Prosedur Penyettingan
A. Setting Mesin (Penghidupan Mesin)
1. Panel utama sebagai sumber utama / penerus listrik dihidupkan
dengan menekan tombol hijau (kode MGP)

Gambar 4. 1 Panel Utama

2. Switch pada mesin diputar ke posisi ON

Gambar 4. 2 Switch ON/OFF

33
 34

3. Tombol Emergency ditarik

Gambar 4. 3 Tombol Emergency

4. Benda kerja diletakkan pada meja dudukan benda kerja

Gambar 4. 4 Peletakkan Benda Kerja

5. Tombol elektromagnetik ditekan

Gambar 4. 5 Tombol Elektromagnetik

 35

6. Tegangan untuk kekuatan rekatan magnet diatur

Gambar 4. 6 Pengaturan Kekuatan Rekat Magnet

7. Tombol ON untuk hydraulik, coolant, dan putaran sindel batu gerinda

ditekan

Gambar 4. 7 Tombol Putaran Spindel, Hydraulik , dan Coolant

B. Setting Benda Kerja

1. Benda kerja diukur dimensinya menggunakan jangka sorong
2. Benda kerja diletakkan pada meja dudukan benda kerja
3. Posisi benda kerja diatur untuk menentukan titik datum dengan
memutar handel sumbu x,y, dan z
 36

Gambar 4. 8 Penentuan Titik Datum

4. Putaran spindel batu gerinda dihidupkan kembali

Gambar 4. 9 Tombol Putaran Spindel

C. Setting Pergerakan Meja Otomatis

1. Tampilan pada layar panel digital direset menjadi angka nol pada
kedua sumbu (x, y/z). Dengan menekan tombol C kemudian menekan
sumbu pilihan (x,y/z). Dilakukan setelah penentuan titik datum.

Gambar 4. 10 Panel Digital

 37

2. Kedalaman pemakanan diatur melalui pergerakan handel (arah atas-

bawah). Pada tampilan dilayar digital, sumbu x merupakan untuk
pergerakan handel sumbu z pada mesin.

Gambar 4. 11 Handel Sumbu Z

3. Kecepatan sumbu y diatur melalui tuas pengontrol meja mesin.

Gambar 4. 12 Tuas Pengontrol

4.1.2 Prosedur Umum

1. Benda kerja diukur
2. Prosedur penyettingan mesin dilakukan
3. Prosedur penyettingan benda kerja dilakukan
4. Prosedur pergerakan meja otomatis
5. Pemotongan dilakukan dengan kedalaman potong 0,2 mm hingga
kedalaman total pemakanan 1 mm.
 38

Gambar 4. 13 Proses Pemakanan

6. Selanjutnya, prosedur mematikan mesin dilakukan

4.1.3 Prosedur Akhir

1. Tombol OFF untuk gerakan spindel batu gerinda, coolant, dan hydraulik
ditekan

Gambar 4. 14 Tombol OFF Putaran Spindel, Hidraulik Dan Coolant

2. Tombol untuk elektromagnetik ditekan kembali

Gambar 4. 15 Tombol Elektromagnetik

 39

3. Tombol ON/OFF pada panel digital ditekan

Gambar 4. 16 Panel Digital

4. Switch ON/OFF diputar keposisi OFF pada mesin, untuk menghentikan

operasi mesin.

Gambar 4. 17 Switch On/Off

5. Tombol merah pada panel utama ditekan (dengan kode MGP)

Gambar 4. 18 Panel Utama

6. Ruang kerja dibersihkan dan dirapikan

 40

4.2 Prosedur Kerja Mesin Gerinda Silindris

4.2.1 Prosedur Umum
1. Alat dan bahan disiapakan
2. Benda kerja diukur menggunakan mikrometer dan jangka sorong
3. Benda kerja disetting posisinya pada mesin
4. Mesin gerinda diaktifkan
5. Benda kerja dicari titik datumnya
6. Setelah proses penggerindaan selesai ukurannya diperiksa kembali
dengan mikrometer sekrup
7. Mesin di non-aktifkan

4.2.2 Prosedur Kerja

1. Alat dan bahan disiapkan
2. Benda kerja diukur dengan jangka sorong dan mikrometer sekrup
- Untuk mengukur panjang benda kerja digunakan jangka sorong
- Untuk mengukur diameter benda kerja, digunakan mikrometer
3. Perhitungan dibuat, pada diameter benda kerja terdapat perbedaan ukuran
pada diameter permukaan benda kerja.

Gambar 4. 19 Titik Pengamatan

4. Mesin disetting
a. Panel kontrol mesin gerinda silindris pada panel utam diaktifkan
b. Switch reset diaktifkan dengan cara diputar searah jarum jam
c. Swicth ON pada mesin ditekan
 41

d. Switch hidraulik diaktifkan dengan cara diputar searah jarum jam

Gambar 4. 20 Switch Hidraulik Mesin

5. Benda kerja disetting

a. Benda kerja dijepit pada chuck mesin gerinda
b. Handel pengatur senter pada kepala lepas diputar hingga senter
menaikkan benda kerja yang berbentuk poros berlubang tidak
menggunakan senter.

Gambar 4. 21 Kepala Lepas

6. Tool ke benda kerja disetting

a. Putaran benda kerja diaktifkan, dengan memutar tombol putaran
benda kerja yang digunakan yaitu 1000 rpm
 42

Gambar 4. 22 Switch Putaran Spindel

b. Putaran batu gerinda diaktifkan dengan cara tombol putaran batu

gerinda pada panel kontrol diputar searah jarum jam
- Gunakan batu gerinda yang berukuran besar untuk penggerindaan
benda kerja poros pejal
- Gunakan batu gerinda yang berukuran kecil untuk penggerindaan
benda kerja poros berlubang
c. Tombol hijau pada mesin ditekan untuk menggerakkan batu gerinda
kedepan secara otomatis
d. Titik datum dicari, dengan memutar roda tangan eretan meja dan roda
tangan eretan batu gerinda hingga menyentuh benda kerja

Gambar 4. 23 Penentuan Titik Datum

 43

e. Skala parameter untuk kedalaman potong di nol-kan

Gambar 4. 24 Skala Parameter Kedalaman Potong

f. Kedalaman potong diatur, dengan memutar pengatur kedalaman

potong pada badan mesin
- 0,05 cm untuk benda kerja poros pejal
- 0,015 cm untuk benda kerja poros berlubang
g. Coolant diaktifkan, dengan cara tombo coolant pada panel kontrol
diputar searah jarum jam
h. Benda kerja digerinda dengan cara menggerakkan meja mesin gerinda
sepanjang benda kerja yang diinginkan. Lakukan penggerinda sampai
kedalaman 1 mm untuk benda kerja poros pejal dan 0,6 mm untuk
poros berlubang.

Gambar 4. 25 Handel Sumbu X

i. Jika telah selesai, tombol kuning pada badan mesin ditekan untuk
menggerakkan batu gerinda mundur secara otomatis
 44

j. Coolant di non-aktifkan
k. Putaran benda kerja di non-aktifkan
l. Putaran batu gerinda di non-aktifkan
m. Mesin di non-aktifkan dengan cara menekan switch reset
n. Lepaskan benda kerja dari chuck
o. Ukur benda kerja kembali
p. Tempat kerja/ diruangan kerja dibersihkan kembali
 BAB V

PEMBAHASAN

5.1 Perhitungan
5.1.1 Mesin Gerinda Silindris

Gambar 5. 1 Benda Kerja

A. Data Pengujian
Dari pengukuran yang telah dilakukan pada praktikum Mesin Gerinda
silindris diperoleh data sebagai berikut

1. Diameter Silinder Pejal (sebelum penggerindaan)

- d1 = 22,28 mm - d5 = 22,14 mm
- d2 = 22,44 mm - d6 = 22,14 mm
- d3 = 22,10 mm - d7= 22,65 mm
- d4 = 22,9 mm

45
 46

2. Diameter Sesudah Penggerindaan

- d1 = 22,25 mm - d5 = 22,07 mm
- d2 = 22,34 mm - d6 = 22,09 mm
- d3 = 22,10 mm - d7= 22,12 mm
- d4 = 22,10 mm

3. Proses Pemesinan
- Putaran batu gerinda ( ns ) = 1710 rpm
- Putaran benda kerja ( nw ) = 364 rpm
- Panjang benda kerja ( lw ) = 106,8 mm
- Diameter batu gerinda ( ds ) = 300 mm
B. Pengolahan Data
- Sebelum digerinda

a). d max = 22,9 mm

b). d min = 22,10 mm

c). drata  rata 

d1  d 2  d 3  d 4  d 5  d 6  d 7  mm
7

drata  rata 
22,28  22,44  22,1  22,9  22,14  22,14  22,65
7

drata  rata  22,38mm

- Sesudah digerinda

a). d max = 22,34 mm

b). d min = 22,07 mm

c). drata  rata 

d1  d 2  d 3  d 4  d 5  d 6  d 7  mm
7

drata  rata 
22,25  22,34  22,1  22,1  22,07  22,09  22,12
7
 47

drata  rata  22,15mm

d). Kecepatan Peripheral Batu Gerinda ( vs )

 .ds.ns
Vs  m/min
1000

3,14 x300 x1710

Vs  m/min
1000

Vs  1611,64 m/min

e). Kecepatan Peripheral Benda Kerja ( Vw )

 .dw.nw
Vw  m/min
1000

3,14 x 22,38 x1000

Vw  m/min
1000

Vw  70,31 m/min

f). Rasio Kecepatan ( q )

Vs
q
Vw

1611,64
q
70,31

q  22,92

5.1.2 Mesin Gerinda Datar

Kecepatan periferal batu gerinda yaitu 20-60 m/s (Taufiq Rochim.1993).
Maka untuk kecepatan putaran spindel mesin gerinda datar adalah sebagai berikut.
 48

a) Untuk vs= 20 m/s

𝑉𝑐 𝑥 1000 𝑥 60
n = πxd

𝑚 𝑚𝑚
20 𝑥 1000 𝑥 60 𝑠/𝑚𝑖𝑛
𝑠 𝑚
= π x 350mm

= 1091,35 rpm

b) Untuk vs= 60 m/s

𝑚
60 𝑥 1000 𝑚𝑚/𝑚 𝑥 60𝑠/𝑚𝑖𝑛
𝑠
n = π x 350 mm

= 3274,04 rpm

5.2 Analisis
Dari hasil perhitungan yang diperoleh ditampilkan dalam tabel hasil
perhitungan berikut ini.

Tabel 5. 1 Hasil Perhitungan Gerinda Silindris

No. Jenis Perhitungan Hasil

1. drata-rata sebelum 22,38 mm

2. drata-rata sesudah 22,15 mm

3. vs 1611,64 mm

4. vw 70,31 mm

5. q 22,02

Tabel 5. 2 Hasil Perhitungan Gerinda Datar

vs N ds

20 m/s 1091,35 rpm

350 mm
60 m/s 3274,04 rpm
 49

Dari hasil perhitungan yang diperoleh, untuk pemesinan gerinda silindris

selisih diameter benda yang tampaknya sama akan tetapi ketika diukur
menunjukkan perbedaan selisih besaran angka. Hal tersebut di karenakan
kurangnya tingkat kerataan permukaan dari benda kerja tersebut. Namun ketika
benda kerja telah mengalami proses penggerindaan, selisih besaran angka
diameter benda kerja lebih sedikit.

Gambar 5. 2 Benda Kerja Hasil Penggerindaan Silindris

Kemudian dari hasil perhitungan yang kedua yaitu dari mesin gerinda datar/
permukaan, menunjukkan perbedaanh putaran yang cukup besar ketika kecepatan
potong berada pada kisaran 20 m/s dengan 60 m/s. Dari hasil ini dapat dipahami
bahwa, ketika kita akan menggerinda benda kerja kita harus memperhatikan jenis
dari material benda kerja yang kemudian di cari batu gerinda yang sesuai dengan
kapasitas kemampuan batu gerinda tersebut.

Gambar 5. 3 Benda Kerja Hasil Penggerindaan Datar

 50

Terakhir, dari kedua hasil perhitungan dapat disimpulkan bahwa mesin

gerinda merupakan mesin yang digunakan sebagai proses finishing hasil produksi.
Karena mesin ini berguna untuk merapikan, meratakan serta mengurangi tingkat
kekasaran permukaan benda kerja sehingga produk hasil proses produksi tersebut
berkualitas baik.
 BAB VI
PENUTUP

6.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat diambil dari praktikum Mesin Gerinda ini
adalah sebagai berikut.
1. Mesin Gerinda terdiri dari beberapa jenis mesin, namun dalam praktikum
ini hanya menggunakan Mesin Gerinda silindris dan Mesin Gerinda datar.
Adapun komponen-komponen dari kedua mesin ini adalah sebagai berikut,
misalnya kepala utama, spindel-spindel, tuas pengontrol, panel kontrol,
meja mesin, dan masih banyak lagi bagian yang lainnya.
2. Mesin Gerinda bekerja dengan cara menyentuhkan batu gerinda yang
berputar ke benda kerja atau sebaliknya benda kerja yang berputar dan
batu gerindanya yang diam. Bergantung kepada jenis mesinnya. Kemudian
dari sentuhan ini akan terjadi gesekan yang menyebabkan terjadinya
proses pemakanan/ pengasahan.
3. Peralatan-peralatan yang dipergunakan seperti kunci chuck, chuck rahang
tiga, kepala lepas, senter mati, dan kunci L.
4. Perputaran batu gerinda sangatlah tinggi yaitu diatas ribuan rpm.
Bergantung pada kecepatan potongnya dan jenis bahan abrasif batu
gerinda yang digunakan.

6.2 Saran
Adapun saran yang dapat disampaikan penulis adalah sebagai berikut.
1. Telitilah saat melakukan proses pengukuran benda kerja agar dihasilkan
hasil yang akurat.
2. Dalam penjepitan benda kerja, jepitlah benda kerja dengan baik hingga
balance, agar hasil penggerindaan yang dihasilkan merata pada seluruh
permukaan benda kerja
3. Dalam penggerindaan datar, hati-hati dalam menentukan titik datum.
Jangan menggeser meja keatas apabila meja otomatis sedang bekerja. Hal

51
 52

4. ini dapat menimbulkan kerusakan pada benda kerja ataupun pada batu
gerinda
 DAFTAR PUSTAKA

Http://olipelumasindusti.com/apps/wp-content/2014/05/grease-300x225.jpg.
Diakses 02 Mei 2015.
Rochim, Taufiq. 1993. Teori & Teknologi Proses Produksi. Higher Education
Development Support Project.
Widarto. 2008. Teknik Pemesinan untuk SMK. Jakarta. Direktorat jendaral
manajemen pendidikan dasar dan menengah, direktorat pembinaan
sekolah menengah kejuruan, departemen pendidikan nasional.

53
LAMPIRAN