TUGAS RANGKUMAN

TEKNIK PENGELASAN
Dosen : Ir. Bambang Hermani, M.T

Disusun Oleh :

JUNAEDI
NPM: C21201151071

SEMESTER VII (PAGI)

KONVERSI ENERGI

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945 CIEBON

2018
 PENGELASAN: SOLIDIFIKASI DAN MIKROSTRUKTUR
S.A. David, S.S. Babu, and J.M. Vitek

A. PENDAHULUAN

Parameter yang mengontrol pemadatan coran juga mengontrol pemadatan dan

struktur mikro lasan. Namun, berbagai proses fisik yang terjadi akibat interaksi sumber
panas dengan logam selama pengelasan menambah dimensi baru pada pemahaman
tentang pemadatan kolam las. Teori konvensional tentang pemadatan pada berbagai
kondisi dapat diperluas untuk memahami pemadatan kolam las. Dalam kasus-kasus
tertentu, karena efek laju pendinginan yang cepat, tidak biasa untuk mengamati
mikrostruktur non kesetimbangan. Perkembangan terbaru dalam penerapan model
termodinamika dan kinetik komputasi, studi pada lasan kristal tunggal, dan teknik
karakterisasi in-situ yang maju telah menghasilkan pemahaman yang lebih baik tentang
pemadatan las dan struktur mikro.

Gambar 1. Diagram skematik yang menunjukkan interaksi antara sumber panas dan
logam tidak mulia. Tiga daerah berbeda dalam pengelasan adalah zona fusi, zona yang
dipengaruhi panas, dan logam tidak mulia.

A. PENGANTAR

Dalam pengelasan, karena sumber panas berinteraksi dengan material,

perpindahan panas yang dialami oleh material bervariasi dari satu daerah ke daerah
lainnya, menghasilkan tiga daerah berbeda dalam pengelasan (Gambar 1). Ini adalah
zona fusi (FZ), juga dikenal sebagai logam las, zona yang terkena dampak panas (HAZ),
dan logam dasar tidak terpengaruh (BM). FZ mengalami peleburan dan pemadatan, dan
karakteristik mikrostrukturnya.

Pengembangan mikrostruktur di FZ tergantung pada perilaku solidifikasi kolam

las. Prinsip solidifikasi mengontrol ukuran dan bentuk butir, pemisahan, dan distribusi
inklusi dan porositas. Solidifikasi juga penting untuk perilaku hot-cracking alloy.
Terkadang, nyaman untuk menganggap FZ sebagai minicasting. Oleh karena itu,
parameter penting dalam menentukan mikrostruktur dalam casting, seperti laju
pertumbuhan (R), gradien suhu (G), pendinginan bawah (T), dan komposisi paduan
menentukan perkembangan mikrostruktur dalam pengelasan juga.

Sebagian besar pengetahuan tentang pemadatan kolam las berasal dari

ekstrapolasi pengetahuan tentang pembekuan coran, ingot, dan kristal tunggal pada
gradien termal yang lebih rendah dan tingkat pertumbuhan yang lebih lambat. Selain itu,
teori solidifikasi yang cepat telah diperluas ke pengelasan yang dipadatkan dengan
sangat cepat. laju pendinginan yang tinggi. Namun, pengembangan mikro di FZ lebih
rumit karena proses fisik yang terjadi karena interaksi sumber panas dengan logam
selama pengelasan, termasuk peleburan kembali, aliran panas dan fluida, penguapan,
disolusi gas, solidifikasi, transformasi solid-state, tekanan, dan distorsi. Proses ini dan
interaksinya sangat memengaruhi solidifikasi kolam las dan struktur mikro. Dalam
beberapa tahun terakhir, pemodelan fenomenologis proses pengelasan telah
memberikan wawasan yang belum pernah terjadi sebelumnya dalam memahami proses
pengelasan dan material yang dilas. Berbagai model canggih yang menggunakan
pendekatan analitik dan numerik mampu menggambarkan banyak proses fisik yang
terjadi selama pengelasan.

Selama 15 tahun terakhir, kemajuan signifikan telah dibuat dalam memahami

perilaku solidifikasi kolam las dan evolusi mikro di FZ. Penerapan alat termodinamika
dan kinetik komputasi telah meningkatkan pemahaman perilaku pemadatan las sistem
multi-komponen yang kompleks. Teknik karakterisasi in-situ yang canggih telah
memungkinkan karakterisasi pembentukan fase dan efek non-kesetimbangan selama
solidifikasi pool las. Penggunaan model paduan kristal tunggal menghasilkan wawasan
baru tentang peran geometri kolam las dan proses seleksi pertumbuhan dendrit dalam
pengembangan mikrostruktur las. Tinjauan umum ini akan membahas beberapa
kemajuan saat ini dalam memahami pemadatan kolam las.

B. BENTUK POOL WELD

Aspek penting dari pemadatan las adalah dinamika pengembangan kolam las
dan geometri steady-state-nya. Bentuk kolam las penting dalam pengembangan struktur
butir dan proses pemilihan pertumbuhan dendrit. Kondisi termal di dalam dan di dekat
kolam las dan sifat aliran fluida telah ditemukan mempengaruhi ukuran dan bentuk
kolam las. Kemajuan yang signifikan telah dibuat dalam beberapa tahun terakhir untuk
memahami, secara lebih rinci, dinamika aliran panas dan fluida dalam lasan dan
perkembangan selanjutnya dari bentuk kolam. Untuk sebagian besar, aliran konvektif di
kolam las menentukan penetrasi las. Untuk proses pengelasan busur, konveksi pada
kolam las terutama dikendalikan oleh gaya apung, gaya elektromagnetik, dan tegangan
permukaan. Pada kenyataannya, tergantung pada interaksi antara berbagai kekuatan
penggerak, aliran konvektif bisa sederhana atau lebih kompleks dengan sejumlah sel
konvektif yang beroperasi di dalam kolam las, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Pola aliran fluida yang dihitung dalam kolam las busur stasioner stainless-
steel 25 detik setelah inisiasi busur.

Perkembangan teoritis baru-baru ini meliputi formulasi model komputasi

permukaan bebas untuk menyelidiki konduksi berpasangan dan model perpindahan
panas konveksi untuk memprediksi tidak hanya geometri kolam las tetapi juga profil
termal untuk memperkirakan gradien termal dan laju pendinginan yang kritis untuk
menentukan struktur pemadatan. Selain itu untuk model komputasi, model jaring saraf
telah diterapkan untuk memprediksi geometri kolam las. Model ini, yang bersifat
empiris, berguna ketika diterapkan pada proses pengelasan kompleks seperti pengelasan
busur laser-hybrid.

C. MIKROSTRUKTUR

Tidak seperti dalam casting, selama pengelasan, di mana kolam cair dipindahkan
melalui material, laju pertumbuhan dan gradien suhu sangat bervariasi di seluruh kolam
las. Analisis geometrik telah dikembangkan yang menghubungkan kecepatan
pengelasan dengan tingkat pertumbuhan aktual dari padatan di berbagai lokasi di kolam
las.

Sepanjang garis fusi laju pertumbuhan rendah sedangkan gradien suhu paling
curam. Ketika garis tengah las didekati, laju pertumbuhan meningkat sementara gradien
suhu menurun. Akibatnya, struktur mikro yang berkembang bervariasi dari ujung ke
garis tengah lasan. Sebagian besar fitur mikrostruktur ini dapat ditafsirkan dengan
mempertimbangkan teori klasik nukleasi dan pertumbuhan.

Dalam lasan, pemadatan kolam las sering terjadi tanpa penghalang nukleasi.
Oleh karena itu, tidak diperlukan pendinginan dalam cairan yang signifikan untuk
nukleasi padatan. Solidifikasi terjadi secara spontan oleh pertumbuhan epitaxial pada
butir yang sebagian meleleh. Ini adalah kasus selama pengelasan autogenous. Dalam
lasan tertentu, di mana logam pengisi digunakan, inokulan dan teknik pemurnian biji-
bijian lainnya digunakan dengan cara yang hampir sama seperti dalam praktik
pengecoran. Selain itu, metode dinamis untuk mempromosikan nukleasi seperti
pengadukan kolam las dan osilasi busur telah digunakan untuk memperbaiki struktur
pemadatan logam las. Meskipun mekanisme nukleasi dalam logam las cukup dipahami
dengan baik, tidak banyak perhatian diberikan untuk pemodelan ini. Seringkali model
solidifikasi las mengasumsikan pertumbuhan epitaksi dan untuk sebagian besar kasus,
asumsi tersebut tampaknya sesuai. Namun, untuk menggambarkan efek inokulan, osilasi
busur, dan pengadukan kolam las, panas dan model perpindahan massa harus
digabungkan dengan model probabilistik seperti automata seluler atau model
deterministik menggunakan persamaan dasar nukleasi.

Gambar 3. Sebuah mikrograf elektron-pemindaian menunjukkan pengembangan dendrit

dalam lasan kristal tunggal superalloy berbasis nikel.

Gambar 4. Sebuah mikrograf optik menunjukkan perubahan dalam morfologi dendrit

dari seluler ke dendritik ketika kecepatan pertumbuhan meningkat menuju pusat las titik
(dari bawah ke atas) setelah busur las spot dipadamkan.

Selama pertumbuhan solid di kolam las, bentuk antarmuka solid-cair mengontrol

pengembangan fitur mikrostruktur. Sifat dan stabilitas antarmuka padat-cair sebagian
besar ditentukan oleh kondisi termal dan konstitusional (pendinginan konstitusional)
yang ada di sekitarnya. Tergantung pada kondisi ini, pertumbuhan antarmuka dapat
terjadi oleh planar, pertumbuhan seluler, atau dendritik. Pertumbuhan dendritik padatan,
dengan banyak cabangnya, ditunjukkan pada Gambar 3. Contoh lain dari perubahan
morfologi solidifikasi yang berkaitan langsung dengan kondisi pengelasan ditunjukkan
pada Gambar 4. Gambar ini menunjukkan lasan spot pada superalloy berbasis nikel di
mana morfologi berubah dari seluler menjadi dendritik karena kecepatan pertumbuhan
meningkat menuju pusat las spot setelah busur las spot dipadamkan. Mikrograf juga
menunjukkan penghapusan dendrit yang tidak selaras. Kriteria untuk pendinginan
konstitusional untuk ketidakstabilan front plane dapat secara matematis dinyatakan
sebagai:

(1)
plane front will be stable

(2)
planar instability will occur

Dimana GL adalah gradien suhu dalam cairan, R adalah tingkat pertumbuhan

depan pemadatan, TO adalah kisaran suhu pemadatan kesetimbangan (pada komposisi
CO), dan DL adalah koefisien difusi zat terlarut dalam cairan.

Gambar 5. Pertumbuhan epitaksial dan kolumnar di dekat garis fusi dalam lasan berkas
elektron alloy iridium. Gambar ini juga menunjukkan proses seleksi pertumbuhan butir
dari butir dari garis fusi.

Gradien suhu dan laju pertumbuhan adalah penting dalam bentuk gabungan GR
(laju pendinginan) dan G / R karena masing-masing memengaruhi skala substruktur
pemadatan dan morfologi pemadatan. Meskipun metode penggunaan hubungan GR dan
G / R untuk memahami mode pemadatan sederhana dan elegan, pemodelan morfologi
pemadatan dalam lasan khas harus mempertimbangkan faktor-faktor lain seperti aliran
fluida dan efek tekstur pelat dasar. Pekerjaan baru-baru ini pada pengamatan in-situ
solidifikasi kolam las menggunakan sistem analog-logam transparan telah menghasilkan
pemahaman yang lebih besar tentang evolusi morfologi pertumbuhan dalam las.

Distribusi zat terlarut selama pemadatan kolam las adalah fenomena penting
yang mengakibatkan pemisahan yang secara signifikan dapat mempengaruhi
kemampuan las, struktur mikro, dan properti. Studi memperluas model pemadatan yang
berbeda untuk menggambarkan distribusi zat terlarut selama pemadatan las dirangkum
di tempat lain. Dalam menggambarkan distribusi zat terlarut di bawah kondisi
pertumbuhan dendritik, pertimbangan harus diberikan untuk redistribusi di ujung
dendrit dan di daerah interdendritik. Dalam lasan, karena struktur mikro jauh lebih halus
dalam skala daripada di coran, kontribusi terhadap ujung total di bawah pendinginan
karena efek kelengkungan adalah signifikan. Efek peningkatan pendinginan di bawah
pada ujung dendrit akan menjadi mengeras pada komposisi yang lebih dekat untuk
komposisi keseluruhan dan dengan demikian mengurangi tingkat mikrosegregasi. Ujung
dendrit di bawah pendinginan dalam lasan telah diperkirakan dengan mengukur
komposisi inti dendrit untuk sistem Al-Cu dan Fe-Nb setelah pengelasan. Untuk
distribusi zat terlarut di daerah interdendritik mungkin cukup untuk memperluas model
solidifikasi untuk mikregregasi dalam coran ke lasan. Ini dapat dicapai dengan
persamaan Schiel atau persamaan Schiel yang dimodifikasi yang mempertimbangkan
difusi padatan selama pengelasan.

Seperti disebutkan sebelumnya, sejak pemadatan logam las berlangsung secara

spontan oleh pertumbuhan epitaxial dari butiran yang sebagian meleleh dalam logam
dasar, struktur butir FZ terutama ditentukan oleh struktur butir logam dasar dan kondisi
pengelasan. Efek kristalografi akan mempengaruhi pertumbuhan butir dengan
mendukung pertumbuhan sepanjang arah kristalografi tertentu, yaitu arah pertumbuhan
yang mudah. Kondisi untuk pertumbuhan optimal ketika salah satu arah pertumbuhan
yang mudah bertepatan dengan arah aliran panas. Jadi, di antara butiran berorientasi
acak dalam spesimen polikristalin, butir yang memiliki salah satu sumbu kristalografi
mereka yang selaras dengan arah aliran panas akan disukai. Tanpa nukleasi tambahan,
ini akan mempromosikan struktur butir kolumnar. Gambar 5 menunjukkan dengan jelas
proses pemilihan pertumbuhan butir dalam las paduan iridium. Dalam kondisi tertentu
juga dimungkinkan untuk mengubah pertumbuhan kolumnar epitaxial menjadi
pertumbuhan ekuivalen dengan inokulasi atau mengubah kondisi pengelasan.

D. SOLIDIFIKASI DASAR TUNGGAL-KRISTAL

Studi tentang pengelasan kristal tunggal Fe-15Ni-15Cr yang dilakukan selama

sepuluh tahun terakhir telah meningkatkan pemahaman mendasar tentang pemadatan
kolam las secara signifikan. Penelitian ini telah mengidentifikasi pengaruh kristalografi
pada pengembangan mikrostruktur FZ. Sebuah model geometris telah dikembangkan
yang menyediakan hubungan tiga dimensi antara kecepatan perjalanan, kecepatan
pemadatan, dan kecepatan pertumbuhan dendrit yang memprediksi arah pertumbuhan
dendrit yang stabil sebagai fungsi bentuk kolam las dan orientasi pengelasan. Daerah
dendrit yang berorientasi berbeda berkembang karena pertumbuhan terjadi di sepanjang
arah pertumbuhan yang disukai, dan pilihan arah pertumbuhan yang akan berlaku di
antara enam varian yang mungkin didasarkan pada hubungan antara bentuk kolam las
dan orientasi dendrit. Kemampuan model untuk memprediksi fitur mikrostruktur dalam
las berkas elektron elektron tunggal Fe-15Ni-15Cr yang dibuat sepanjang [100] pada
bidang (001) ditunjukkan pada Gambar 6a dan 6b.

Baru-baru ini, konsep-konsep dasar ini telah diperluas ke teknologi teknologi

kristal tunggal superalloy berbasis nikel komersial yang digunakan dalam mesin turbin
jet dan darat. Tidak seperti pada las kristal tunggal Fe-15Ni-15Cr di mana kristalinitas
tunggal las dipertahankan, superalloy berbasis nikel sangat rentan terhadap
pembentukan butir tersesat (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7). Fenomena ini
dapat dikaitkan dengan pendinginan konstitusional atau fragmentasi dendrit di depan
front dendritik yang dapat membentuk butir baru. Studi terbaru menunjukkan bahwa
pendinginan konstitusi mungkin menjadi mekanisme pengendalian untuk pembentukan
straygrain.

a b

Gambar 6. (a) Lasan balok berkas elektron kristal Gambar 7. Sebuah mikrograf
tunggal Fe-15Cr-15Ni dibuat sepanjang arah [100] pada optik las laser spot yang
bidang (001), dan (b) pola pertumbuhan dendritik yang tumpang tindih pada
dihitung untuk orientasi pengelasan yang serupa pada superalloy berbasis nikel
(a). kristal tunggal PWA-1480
menunjukkan pembentukan
butiran liar di tengah las

E. SOLIDIFIKASI NON EKUILIBRIUM

Karena laju pendinginan yang cepat yang ditemukan selama pengelasan,

terutama selama proses kepadatan daya tinggi seperti pengelasan berkas elektron dan
sinar laser, tidak jarang untuk mengamati efek pemadatan nonequilibrium. Sebagian
besar fitur nonequilibrium dalam pengelasan dapat dikaitkan dengan dua fenomena
yang terjadi ketika kecepatan pertumbuhan pemadatan meningkat. Pertama, pemartisian
zat terlarut antara padat dan cair, dijelaskan oleh koefisien partisi k (= komposisi padat /
komposisi cair, keduanya pada antarmuka padat / cair), dipengaruhi oleh laju
pertumbuhan sehingga, ketika kecepatan pertumbuhan meningkat, kdeviates dari nilai
kesetimbangan dan mendekati nilai 1. Kedua, kecepatan pertumbuhan tinggi dapat
menyebabkan perubahan dalam mode pemadatan dan menghasilkan pembentukan fase
nonequilibrium. Perlu dicatat bahwa fenomena ini saling terkait erat.

Morfologi pemadatan juga berubah dengan kecepatan pertumbuhan dan

dipengaruhi oleh tingkat partisi zat terlarut dan fase yang terbentuk. tetapi bahkan
partisi solute kesetimbangan dapat mengarah pada pembentukan fase nonequilibrium
karena residu mikrosegregasi; ini dapat dievaluasi oleh persamaan Scheil dan variannya

a b

Gambar 8. Photomicrographs dari pengelasan laser berkecepatan tinggi yang

menunjukkan (a) struktur mikro feritik sepenuhnya pada stainless steel tipe-312 dengan
formasi austenit sekunder yang kecil dan (b) struktur mikro austenitic nonequilibrium
pada stainless steel tipe-308 tanpa pembentukan ferit.

Teori telah dikembangkan untuk mengaitkan tingkat partisi dengan tingkat

pertumbuhan. Untuk tingkat pertumbuhan tinggi yang mungkin lazim selama
pengelasan, pengurangan partisi zat terlarut yang dihasilkan dari perubahan k dapat
menyebabkan berbagai efek termasuk perubahan morfologi untuk pemadatan depan
pesawat , perubahan pada fase solidifikasi, dan lebih sedikit pemisahan dalam struktur
mikro las. Contoh ditunjukkan pada Gambar 8a, di mana las laser autogenous dibuat
pada overlay baja stainless 312. Mikrostruktur las laser sepenuhnya bersifat feritik, yang
mencerminkan fakta bahwa partisi minimal selama pemadatan mencegah pembentukan
austenit sekunder, seperti yang ditemukan pada lapisan las. Dalam hal ini, kondisi
pendinginan yang cepat selama pengelasan laser juga mencegah transformasi solid-state
dari ferit yang dipadatkan menjadi austenit.
 Banyak contoh solidifikasi nonequilibrium pada baja tahan karat austenitik telah
didokumentasikan selama bertahun-tahun. Contoh ditunjukkan pada Gambar 8b. Dalam
hal ini, mikrograf adalah las laser autogenous pada overlay las baja stainless 308. Bahan
dasar (overlay las), ditunjukkan di sebelah kiri, menunjukkan struktur mikro khas dalam
material ini yang terdiri dari austenit dan residu ferit. Ini dihasilkan oleh pemadatan ferit
primer diikuti dengan pemadatan austenit sekunder dan transformasi ferit menjadi
austenit selama pendinginan kondisi padat. Mikro-las laser sangat berbeda. Ini adalah
mikrostruktur sepenuhnya austenitic yang dihasilkan oleh pemadatan austenit primer
non-kalibrasi.

Contoh lain dari pemadatan nonequilibrium pada baja paduan rendah disajikan
pada bagian pengamatan in-situ. Perlu dicatat juga bahwa struktur mikro yang dilas
dengan laser tidak menunjukkan struktur dendritik; ini adalah contoh lain dari morfologi
pemadatan yang berubah menjadi pemadatan planar pada tingkat pertumbuhan yang
tinggi. Tingkat pertumbuhan yang sangat tinggi tidak diperlukan untuk menghasilkan
solidifikasi nonequilibrium. Serangkaian percobaan di mana pengelasan dilakukan pada
baja tahan karat yang berbeda menunjukkan bahwa pemadatan non-kalibrasi dapat
ditemukan bahkan di bawah kondisi pemadatan yang tidak terlalu ekstrem. Penelitian
saat ini berfokus pada prediksi kuantitatif transisi-transisi ini dari kondisi
keseimbangan ke kondisi tidak-kalibrasi dengan pemodelan numerik pemadatan
pengelasan dalam multikomponen keseluruhan.

F. PEMODELAN SOLIDIFIKASI LAS

Selain model aliran panas dan fluida yang digunakan untuk pengelasan, teknik
pemodelan tambahan sekarang tersedia yang dapat membantu menggambarkan evolusi
fase selama pemadatan las. Yang paling penting di antara ini adalah model
termodinamika komputasi untuk sistem multikomponen yang dapat memprediksi fase
solidifikasi primer, fase solidifikasi yang dapat terbentuk sebagai hasil dari partisi
terlarut selama solidifikasi, dan stabilitas fase-fase ini saat pengelasan didinginkan
hingga suhu ruang. Sebagai contoh, salah satu program tersebut, telah digunakan untuk
menghitung diagram fase untuk paduan Fe-20Cr-8Ni-xN (wt.%) Hipotetis sebagai
fungsi suhu dan kandungan kromium untuk dua konsentrasi nitrogen yang berbeda, x =
0,01% dan x = 0,1% (Gambar 9a dan Gambar 9b, masing-masing). Plot menunjukkan
bahwa pada kromium 20%, untuk nitrogen 0,01% dan nitrogen 0,1%, pembekuan
primer akan terjadi oleh -ferit. Namun, stabilitas fase setelah pemadatan sangat
berbeda. Dalam kasus baja nirkarat nitrogen rendah, pada 800 ° C, campuran ferit dan
austenit diharapkan sementara struktur austenitik penuh diprediksi untuk paduan
nitrogen tinggi dalam kesetimbangan pada suhu yang sama. Perhitungan semacam itu
sederhana dan dapat digunakan untuk mengidentifikasi pengaruh komposisi paduan
terhadap stabilitas fasa selama dan setelah pemadatan lasan. Mungkin manfaat terbesar
yang dihasilkan dari model-model ini adalah bahwa perhitungan dapat dilakukan
dengan mudah untuk sistem multikomponen yang kompleks dengan sepuluh atau lebih
konstituen.

Model kinetika berdasarkan pertumbuhan yang dikontrol difusi dapat

diintegrasikan dengan model termodinamika komputasi untuk memberikan informasi
yang berharga tentang evolusi waktu mikrostruktur. Misalnya, dalam kasus pengelasan,
perhitungan dapat dibuat untuk mengidentifikasi pengaruh laju pendinginan pada mikro
akhir.

Perhitungan tersebut dibuat untuk dua paduan Fe-20Cr-8Ni-xN yang dijelaskan

di atas. Perhitungan mengasumsikan jarak lengan setengah-dendrit 100 µm dan laju
pendinginan 10 Ks – 1. Model dianggap sebagai mode pemadatan perarsitektur, dengan
pembentukan ferit primer dan pembentukan austenit sekunder pada antarmuka ferit /
cair. Hasil perhitungan ditunjukkan pada Gambar 9c dan Gambar 9d, di mana fraksi
fase diplot terhadap waktu. Dalam kasus las dengan nitrogen tinggi, pertumbuhan
austenit ke dalam fase ferit ditemukan meningkat dengan cepat setelah ~ 35 detik.
Dengan demikian, model pertumbuhan yang dikontrol difusi memungkinkan
perhitungan jumlah -ferit yang dapat dipertahankan setelah pemadatan dan deskripsi
evolusi mikrostruktur las pada baja tahan karat sampai batas tertentu. Perhitungan ini
dapat diulang untuk laju pendinginan las yang berbeda dan jarak lengan dendrit untuk
mengevaluasi pengaruh parameter proses pengelasan pada struktur mikro.

Solidifikasi nonequilibrium dapat terjadi pada tingkat pendinginan yang lebih

tinggi dan tingkat pertumbuhan solidifikasi. Kemajuan terbaru dalam model fungsi
antarmuka-respons dapat digunakan untuk mengevaluasi pemilihan fase selama
pemadatan baja multi komponen dengan menggabungkannya dengan perangkat lunak
termodinamika komputasi. Model fungsi antarmuka-respons mengevaluasi jari-jari
ujung dendrit, suhu tip, dan koefisien partisi sebagai fungsi dari kecepatan antarmuka
untuk berbagai fase yang bersaing dan menentukan fase solidifikasi mana yang secara
kinetik disukai. Langkah selanjutnya dalam pemodelan solidifikasi las adalah
memadukan termodinamika komputasi, model pertumbuhan terkontrol difusi, model
geometri kristalografi, dan model automata seluler untuk menggambarkan detail
morfologi struktur mikro sebagai fungsi komposisi dan parameter proses pengelasan.
a b

c d

Gambar 9. Diagram kuasi-biner yang menunjukkan daerah fase cair, austenit, dan -
ferit dalam sistem paduan Fe-Cr-Ni dengan (a) 0,01% nitrogen dan (b) 0,1% berat
nitrogen. Variasi fraksi fase yang dihitung sebagai fungsi waktu pendinginan dari 1.750
K menggunakan model pertumbuhan yang dikontrol difusi untuk sistem paduan Fe-Cr-
Ni dengan (c) 0,01% nitrogen dan (d) 0,1% berat nitrogen.

G. PENGAMATAN IN-SITU

Kegiatan pemodelan harus disertai dengan pengukuran eksperimental yang

cermat untuk memvalidasi model. Secara tradisional, evaluasi model telah dilakukan
dengan karakterisasi pascapas struktur mikro solidifikasi menggunakan mikroskop optik
dan mikroskop elektron analitik. Namun, interpretasi perilaku lasan dengan memeriksa
lasan pada suhu kamar sering tidak lengkap dan rumit oleh transformasi fase yang
terjadi pada pendinginan. Ada kebutuhan yang semakin meningkat untuk memantau
pembekuan mikrostruktur in-situ selama pendinginan las. Banyak teknik saat ini
tersedia untuk mengamati fitur pemadatan las di tempat, termasuk kecepatan tinggi,
fotografi resolusi tinggi pada bahan nyata atau pada sistem transparan analog logam,
dan difraksi sinar-x (TRXRD) yang diselesaikan dengan waktu dengan radiasi
synchrotron.
 Hasil terbaru dari sistem transparan analog logam, dikombinasikan dengan
model perpindahan panas numerik terperinci dan teori pemadatan, mengarah pada
identifikasi dan analisis ketidakstabilan pada antarmuka cair-padat saat pengelasan
dengan kecepatan tinggi. Pekerjaan tambahan telah difokuskan pada pemilihan fase
nonequilibrium selama pengelasan pemadatan dalam baja Fe-C-Al-Mn melalui
pengamatan in-situ menggunakan teknik TRXRD. Dalam penelitian ini, fase
pembekuan utama kesetimbangan adalah -ferit dan ini dikonfirmasi oleh pengukuran
TRXRD pada tempat yang didinginkan secara perlahan. lasan. Namun, dalam kondisi
pendinginan yang cepat, pengukuran TRXRD menunjukkan pembentukan austenit
primer (Gambar 10). Penelitian pada baja tahan karat telah menunjukkan bahwa adalah
mungkin untuk membentuk austenit primer non-kalibrasi dalam kondisi pemadatan
cepat tetapi ini adalah pertama kalinya fenomena tersebut diamati pada baja paduan
rendah. Dalam baja ini, pengukuran in-situ sangat berharga karena perilaku pada suhu
tinggi ditutupi oleh transformasi solid-state selanjutnya dari ferit menjadi austenit dan
austenit menjadi martensit. Pengukuran difraksi sinar-X yang diselesaikan waktu telah
terbukti ideal untuk mengidentifikasi mekanisme transformasi fase yang bersaing di
bawah kondisi pendinginan las non-kalibrasi. Teknik ini telah diterapkan pada sistem
paduan lainnya dan wawasan baru yang menarik tentang masalah yang berkaitan
dengan masalah pemadatan las sedang dicapai.

Gambar 10. Representasi gambar dari data difraksi sinar-x yang diselesaikan waktu
yang menunjukkan pembentukan austenit primer (fcc) dari cairan selama pendinginan
cepat

Referensi
1. W.F. Savage, Welding World, 18 (1980), p. 89.
2. S.A. David and J.M. Vitek, Inter. Mater. Review, 34 (5) (1989), p. 213.
3. G.J. Davies and J.G. Garland, Inter. Mater. Review, 20 (1975), p. 83.
4. F. Matsuda, T. Hashimoto, and T. Senda, Trans. Natl. Res. Inst. Met. (JPN), 11 (1)
(1969), p. 83.
5. K.E. Easterling, Introduction to Physical Metallurgy of Welding (London:
Butterworths, 1983).