BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

PT Pertamina Lubricants merupakan anak perusahaan PT Pertamina (Persero), yang

didirikan pada 23 September 2013 dan menerima pemisahan (spin-o ) Unit Bisnis Pelumas
PT Pertamina (Persero) pada 30 Oktober 2013. Pendirian Perusahaan didasarkan Akta No.35
yang dibuat di hadapan Notaris Lenny Janis Ishak, S.H. dan PT Pertamina Lubricants.

PT Pertamina Lubricants didirikan sebagai pelaksanaan amanat Undang-Undang No. 22

Tahun 2001 Tentang Minyak dan Gas. Tujuan pendirian Perusahaan adalah meningkatkan
kekuatan bisnis Perseroan di bidang usaha pelumas pada masa mendatang, melalui cakupan
bisnis di dalam dan luar negeri. Cakupan bisnis Perusahaan meliputi dalam dan luar negeri.
PT Pertamina Lubricants bertekad pada masa-masa mendatang dapat menjadi perusahaan
pelumas kelas dunia, dan mencapai posisi sebagai Top 20 World Lubricants Company.

Namun, LOBP Gresik yang juga merupakan anak perusahaan Pertamina yang bergerak di
bidang produksi pelumas.LOBP sendiri merupakan singkatan dari Lube Oil Blending Plant.
LOBP didirikan pada bulan Agustus tahun 2008. Pertamina LOBP juga bukan satu-satunya
perusahaan pelumas tetapi banyak perusahaan lain yang membidangi bisnis pelumas.

Untuk dapat bersaing maka pertamina memerlukan sumber daya manusia (SDM) yang
baik agar dapat terus bersaing didunia bisnis pelumas. SDM dipengaruhi oleh tempat ia
menimba ilmu seperti misalnya di politeknik energy dan mineral akamigas mahasiswa
melakukan kunjungan industry agar melihat real keadaan yang terjadi tidak hanya tentang
teori.

Kunjungan industri ini menjadi sarana bagi para siswa untuk lebih membuka wawasan
terhadap dunia industry lebih dini. Setelah selesai mengikuti kunjungan industri ini
diharapkan siswa dapat memahami bagaimana proses pembuatan lubricant dari awal
hingga proses pemasaran.

B. Waktu dan Tempat Kegiatan

Kunjungan industri ini dilaksanakan pada tanggal 08 April 2019 ke PT Pertamina

Lubricants Production Unit Gresik yang beralamat di Jl. Harun Thohir No.77, Singosari,
Pulopancikan, Kec. Gresik, Kabupaten Gresik, Jawa Timur 61113
C. Tujuan

 Mengetahui cara dan proses pembuatan lubricant, dari awal pembuatan hingga
dipasarkan serta pendistribusiannya.

 Dapat mengetahui kegiatan penerimaan, penimbunan, dan penyaluran dari

pelumas.

 Membuka wawasan mahasiswa tentang dunia kerja agar mengetahui dan

memahami aplikasi ilmu yang dipelajari di politeknik energy dan mineral
akamigas.

BAB 2

PEMBAHASAN

A. Gambaran umum Lubricants yang diproduksi di Pt. Pertamina Lubricants Production

Unit Gresik

Pada mesin-mesin dan kendaraan bermotor tidak hanya memerlukan bahan bakar
seperti bensin,solar dan lainnya mesin-mesin perlu menggunakan pelumas dalam
pengoperasiannya. Pada intinya pelumas berguna untuk melindungi mesin-mesin agar
tidak aus selama mesin beroperasi. Untuk itu, pelumas yang terbaik perlu digunakan
agar mesin-mesin menjadi lebih awet.
Lubricants (pelumas) adalah fluida produk turunan minyak bumi, yang merupakan
base oil yang memiliki tingkatan dibawah solar dan diatas asphalt. Sebenarnya base oil
sudah memiliki sifat licin hanya saja untuk mencapai kegunaan yang diinginkan harus
diberikan zat lain seperti additive. Memiliki fungsi mencegah keausan, Mencegah panas
berlebihan (pendinginan), membersihkan mesin. Untuk mencapai fungsi tersebut
pelumas membutuhkan additive atau sifat tambahan yang ditambahkan dalam pelumas.
Misalkan :
 Pour point deppresant, digunakan untuk menekan titik beku agar mudah mengalir
pada suhu rendah dibawah 0°c

Dalam penambahan additive ini harus sesuai dengan porsi yang dibutuhkan, seperti
ketika kita membuat kopi, banyak tidaknya penambahan additive disesuiakan
kebutuhan dan sesuai dengan rasa atau kegunaannya untuk apa.

Lubricants memiliki sifat pencampuran murni fisika yang artinya dapat kembali kedalam
bentuk semula ini biasa disebut dengan lubricants recycle yang saat ini dikembangkan di
luar negeri. Tujuannya untuk membersihkan pelumas lama dari kotoran dan additive
sehingga dapat menghasilkan base oil. Namun, proses lubricants recycle menggunakan
teknologi yang mahal.
B. Proses produksi Lubricant
Untuk produksi pelumas, LOBP memiliki kapasitas produksi sebanyak 120.000
KL/tahun. Dan menerima bahan dasar berupa Base Oil dari RU IV Cilacap sebesar 90%
dan 10% nya lagi berasal dari RU II Dumai.Khusus base oil jenis Dubase 6 produksi RU II
Dumai dikirim via tank truck dari LOBP Surabaya. Sementara sebagian besar additive
diperoleh dari Lubrisol Singapura dan sebagian kecilnya dari Jakarta dengan cara
konsinyasi. Pengiriman additive ini menggunakan tanker, iso tank, atau drum.Kegiatan
produksi yang terbesar di LOBP Gresik adalah proses blending. Proses blending di LOBP
Gresik terdapat dua macam, yakni Automatic Batch Blending (ABB) dan In-Line
Blending(ILB).
 Automatic Batch Blending (ABB)
ABB merupakan mesin blending yang system produksinya per batch,
dimana sekali produksi hanya menghasilkan satu jenis produk. Automatic Batch
Blending (ABB) memiliki kapasitas maksimal 20 MT yang di dudukan pada load
cell yang berfungsi sebagai sensor berat. Agar blending dapat dilakukan lebih
cepat dan sempurna, tangki dilengkapi dengan heating coil dengan pemanas
untuk mengatur temperature serta dilengkapi dengan agitator (pengaduk) yang
dapat dioperasikan sampai kapasitas tangki minimal 10 %. Kontaminasi dalam
tangki diminimalkan dengan menggunakan material stainless steel dan bentuk
conical pada sisi bawahnya.Tangki juga dilengkapi dengan spray system pembilas
tangki yang efisien untuk mengurangi kontaminasi pada saat pergantian bahan
baku. Pompa transfer dengan kapasitas 60 m3/jam berguna untuk mengirim
produk semi finish dari batch blending ke holding tank. Dari segi kualitas produk
sebenarnya tidak ada perbedaan. Yang berbeda hanya efektivitasnya atau jumlah
produk yang dihasilkan per satuan waktu. Pelumas diproduksi dalam kemasan
lithos, drum, dan curah.

 In-Line Blending(ILB)
sistem ILB merupakan sistem blending dimana base oil dan additive
dipompakan secara bersamaan di dalam jalur berbentuk pipa.ILB dioperasikan
untuk proses produksi pelumas yang membutuhkan kapasitas relative besar. ILB
mempunyai kapasitas hampir tiga kali lipat kapasitas yang ada pada ABB atau
sekitar 60 MT/jam.
Sebagai tambahan, pada sistem ILB dilengkapi 3 titik injeksi (doosing)
untuk additive dengan kebutuhan sangat kecil dan berulang. Proses ILB dimulai
dari persediaan bahan baku yang ada di masing-masing tangki timbun (base oil
dan additive) dan mini bulk tank (TMB) yang kemudian dari masing-masing tangki
dikontrol oleh control room. Proses pencampuran ILB dilakukan dengan system
pipa tertutup dengan system control pada tiap-tiap pipa, sehingga pengambilan
minyak dari masing-masing tangki base oil dan additive tidak dilakukan sekali
 pakai yang menyebabkan persediaan kapasitas tidak langsung habis karena
tergantung kadar komposisi volume yang diproduksi. Automatic Batch Blending
(ABB) sendiri berkapasitas 20 MT/batch dioperasikan secara otomatis. Sistem ini
dioperasikan untuk produksi minyak yang membutuhkan komposisi bahan baku
minyak dengan kapasitas relative lebih kecil dan relative lebih sering untuk
produksi.

C. Penimbunan
Penimbunan di LOBP Gresik menggunakan system FIFO (First In First Out) yang
berarti barang yang pertama masuk adalah yang pertama keluar. Hal ini dilakukan agar
kualitas produk tetap konsisten terjaga.
LOBP Gresik sendiri memiliki tiga tanki utama yaitu : tank yard, tank mini bulk,
dan tanki finished product. Tank yard yang berfungsi sebagai tempat menimbun bahan
baku pelumas berupa base oil dan additive. Pada tank yard ini terdapat delapan tangki
timbun base oil dengan kapasitas total 10.500 m3 dan baru –baru ini mempunyai empat
tank yard baru berkapasitas total 5.600 m3 . selain itu, juga memiliki sembilan tangki
timbun additive dengan kapasitas total 3.500 m3 dan baru –baru ini mempunyai tiga
additive tanks baru berkapasitas total 1.500 m3 LOBP Gresik juga memiliki tangki mini
bulk yang mana tank ini digunakan untuk menimbun bahan dasar pelumas (additive
atau base oil) yang jumlah kebutuhannya relatif lebih sedikit dibandingkan dengan
kebutuhan bahan dasar pelumas yang ditimbun di tank yard. Kemudian, LOBP Gresik
 memiliki 20 tangki finished product dengan kapasitas total 1.815 kL yang terdiri dari
delapan tangki holding (berkapasitas total 160 kL), tiga tangki swing (berkapasitas total
155 kL), dan Sembilan tangki finished product (berkapasitas total 1500 kL).

D. Quality Assurance, pengemasan dan pemasaran Lubricants

1. Quality Assurance
Setiap pelumas wajib mempunyai Quality assurance agar dapat
menjamin kualitas tepat mutu serta tepat jumlah. Selain itu, total Quality qontrol
diperlukan guna memeriksa dari tahap penerimaan (acceptance) hingga sampai
ke tangan costumer. Hal ini diperlukan agar dapat memastikan bahwa semua
produk onspek bukan offspek. Dalam pemeriksaan ini menggunakan 25
parameter uji. Namun, yang wajib digunakan dalam pengecekan mutu pelumas
ini hanyalah 10 parameter uji. Selain itu, penguji dalam laboratorium ini juga
merupakan Qulified Laboratory Personnel atau pekerja yang bersertifikat

2. Filling (Pengisian)
Adapun fasilitas pengisian pelumas di LOBP Gresik adalah :
 Empat unit line pengisian drum dengan kapastias pengisian 150 drum/jam
ditambah satu unit libe pengisian drum dengan kapasitas pengisian 50
drum/jam.
 Empat unit line pengisian lithos dengan kapasitas pengisian280-600
doos/jam.
 Dua unit line pengisian curah dengan kapasitas pengisian 40KL/jam dalam
jumlah besar.
 Satu unit line pengisian Intermediate Bulk Container (IBC) dengan kapasitas
10 IBC/jam.

3. Pemasaran
Produk pelumas yang telah jadi dipasarkan di wilayah Jatimbalinus,
Kalimantan (kecuali Kalimantan barat), Sulawesi, Maluku, Papua. LOBP PUG
menghasilkan pelumas untuk teknologi permesinan, otomotif, industri dan
lainnya dengan berbagai kemasan seperti botol plastik, drum, dan curah.Tanki
blending yang dimiliki sebanyak 2 buah dengan kapasitas 20-60 KL mampu
menghasilkan bermacam-macam produk pelumas seperti mesran, enduro, prima
xp, diloka, dan lain-lain.

BAB III

PENUTUP

A. Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari praktikum pelumas ini adalah