Abstrak

Pengaruh komposisi gas pelindung dengan kandungan CO2 yang berbeda terhadap
penampilan dan kinerja las dipelajari dalam proses pengelasan hibrid laser-tungsten inert gas
(TIG). Hasil penelitian menunjukkan bahwa komposisi gas pelindung memberikan efek
signifikan pada pembentukan las selama proses pengelasan hibrida laser-TIG. Transisi yang
mulus dari pengelasan lasan dapat diperoleh ketika kandungan CO2 dalam gas pelindung
busur lebih dari 2%. Sementara itu, dalam kondisi pelindung murni, di belakang titik aksi
laser, logam cair mengalir ke luar, sementara itu ke dalam jika gas pelindung mengandung
lebih besar atau sama dengan 2% CO2. Fenomena ini terutama dapat ditentukan oleh aliran
Marangoni. Selain itu, hasil uji tarik menunjukkan bahwa kekuatan tarik sambungan las
dengan 2% CO2 adalah 1057 MPa, seperti 94,4% dari logam tidak mulia.

1. Perkenalan

Karena harus dilihat sebagai semacam bahan struktur ringan yang menjanjikan dengan
pengaruh strategis yang signifikan, titanium dan paduannya telah digunakan secara luas
dalam industri dirgantara, nuklir, otomotif dan sebagainya. Mereka memiliki banyak
karakteristik hebat seperti kerapatan rendah, ketahanan korosi yang baik, dan suhu
pengoperasian yang tinggi [1,2]. Sejak abad ini, dengan kebutuhan penelitian ilmiah dan
pembangunan infrastruktur, kapasitas produksi dan tingkat teknologi paduan titanium telah
meningkat secara nyata. Namun, itu diklasifikasikan sebagai bahan yang sangat sulit untuk
mesin, karena beberapa sifat yang melekat, konduktivitas termal yang rendah, kekuatan
spesifik yang tinggi [3]. Teknologi pengelasan progresif, yang dipandang sebagai teknik
umum di bidang pembuatan komponen, adalah salah satu metode yang paling menarik dalam
bidang sambungan paduan titanium [4,5]. Saat ini, berbagai metode pengelasan telah
diterapkan untuk bergabung dengan paduan titanium, dan masing-masing metode ini
memiliki kelemahannya sendiri. Efisiensi pengelasan busur rendah, pengelasan laser
membutuhkan celah presisi tinggi, dan pengelasan berkas elektron ketat lingkungan [6,7].
Oleh karena itu, peneliti masih mencari metode pengelasan lain yang memiliki input panas
rendah, penetrasi tinggi, efisiensi tinggi, dan biaya rendah. Karena keuntungan dari
peningkatan stabilitas proses pengelasan dan toleransi celah, kecepatan pengelasan tinggi,
dan kualitas sambungan ideal, pengelasan gas-inert gas (TIG) menjadi salah satu pilihan
paling efektif dari teknologi pengelasan, terutama dalam aspek pengelasan bahan ringan.
[8e10]. Namun, bentuk undercut dihasilkan dari aliran kolam leleh dalam proses pengelasan
kecepatan tinggi [11]. Sementara itu, beberapa penelitian menunjukkan bahwa karena efek
regulasi dari laser berdenyut, dalam hal daya keluaran laser dan busur dipertahankan selama
proses pengelasan, sumber panas berpasangan dengan berbagai keadaan energi masih dapat
diperoleh untuk beradaptasi untuk proses pengelasan yang berbeda. Sumber panas hibrid
memiliki keunggulan unik dalam mengontrol tampilan las, dibandingkan dengan sumber
panas tunggal. Frostevarg dkk. menganalisis penyebab undercut dan menunjukkan bahwa
formasi undercut dapat dicegah dengan mengurangi gradien suhu dan kecepatan pengelasan
[12]. Zhang et al. menemukan bahwa cacat undercut dapat dicegah secara efektif dengan
menyesuaikan Dla untuk mengontrol posisi lubang kunci di kolam cair selama proses
pengelasan hybrid terkemuka, dengan menganalisis, mereka juga menunjukkan bahwa
menyesuaikan Dla sebenarnya meningkatkan konsentrasi energi dari sumber panas, namun,
rentang penyesuaian hanya 0,5 mm dan area parameter terbatas. memperoleh sambungan las
suara tanpa cacat melemahkan dengan mengurangi kecepatan pengelasan [14]. Yang et al.
menunjukkan bahwa cacat undercut dapat dihilangkan dengan titik laser yang jauh dari fokus.
Sementara itu, mereka juga menemukan bahwa cara aliran kolam las adalah alasan utama
untuk menghasilkan tulangan yang tinggi dan cacat undercut [15]. Ditemukan bahwa cacat
undercut dapat ditekan dengan menyesuaikan parameter proses, namun, mengurangi
kecepatan pengelasan dan meningkatkan jarak defocus akan mengurangi efisiensi pengelasan,
sementara itu, kisaran penyesuaian Dla sangat kecil. Selain itu, para ahli mempelajari
fenomena undercut dalam pengelasan balok tinggi lainnya untuk menekan efek undercut
titanium. Dalam pengelasan laser paduan titanium, dapat dilihat bahwa mengurangi daya
laser atau meningkatkan pengaburan dapat meningkatkan undercut dari studi Zhan et al. [4].
Chen et al. menunjukkan bahwa input panas distribusi simetris yang seragam dapat menekan
undercut pengelasan dengan mengatur bentuk gelombang pindai [16]. Dengan demikian,
sangat penting untuk menemukan metode yang lebih efektif untuk menekan cacat undercut
dalam pengelasan hybrid paduan titanium. Namun, beberapa peneliti menunjukkan bahwa
bahkan beberapa penambahan gas aktif seperti O2, CO2, dan SO2 ke dalam gas pelindung
menyebabkan konveksi Marangoni, yang menyebabkan perubahan dari luar ke dalam di
kolam las [17,18]. Selain itu, peneliti mempelajari efek konveksi Marangoni pada aliran
kolam las dalam proses pengelasan laser dan laser-arc hybrid [19,20]. Marle dan Rai et al.
mengadopsi metode simulasi numerik untuk mempelajari aliran kolam las dalam proses
pengelasan laser, hasilnya menunjukkan bahwa faktor utama aliran kolam las adalah
konveksi Marangoni yang dihasilkan dari koefisien suhu tegangan permukaan dan gradien
suhu, dan mereka menunjukkan bahwa dengan menggunakan aktif Unsur bisa membalikkan
arah konveksi Marangoni [21e23]. Dan hasil yang sama dikonfirmasi oleh percobaan Naito et
al. [24]. Zhao et al. mempelajari pengaruh komposisi gas pelindung yang mengandung
berbagai kandungan oksigen pada aliran fluida di Laser CO2 dan gas arc gas (GMA) proses
pengelasan hibrida, dan Hasil penelitian menunjukkan bahwa arah aliran Marangoni berubah
dari keluar ke dalam ketika kandungan oksigen dalam gas pelindung adalah lebih dari 2%
[25]. Sebagian besar penelitian berfokus pada penggunaan aktif elemen untuk mengubah
aliran kolam cair untuk meningkatkan penetrasi. Tetapi sedikit penelitian yang relevan untuk
meningkatkan lasan formasi dengan menggunakan elemen aktif. Berdasarkan temuan ini,
penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan lasan terbentuk dengan menambahkan CO2 ke
dalam gas pelindung obor, dan tidak berkurang dalam proses pengelasan hybrid paduan
titanium. Efeknya konten CO2 pada penampilan sambungan las dipelajari. Lalu status
distribusi lapisan oksidasi terungkap. Setelah itu, si pertunjukan ketegangan dengan berbagai
konten CO2 juga dibandingkan. Akhirnya, morfologi permukaan fraktur yang sesuai, struktur
mikro dan kekerasan mikro dibandingkan dan dianalisis.

2. Peralatan dan prosedur eksperimental

Paduan titanium TA15 dengan dimensi 100 mm 100 mm 2,5 mm diterapkan untuk percobaan
pengelasan butt. Itu komposisi benda kerja tercantum dalam Tabel 1. Untuk menghilangkan
oksida film, minyak dan organik dari permukaan paduan, sikat kawat mekanis dan aseton
digunakan. Seperti yang ditunjukkan secara skematis pada Gambar. 1, the Percobaan
dilakukan dengan menggunakan Nd: YAG laser .

Gambar 1. Sketsa perangkat eksperimental.

DC TIG sistem pengelasan hybrid sedangkan gas pelindung dalam adalah campuran AreCO2.
Kandungan oksigen dalam pelindung obor campuran gas diubah dengan menyesuaikan
konsentrasi gas aktif (CO2) di lima level 0, 1, 2, dan 3 vol%. Proses pengelasan laser
terkemuka adalah digunakan dan jarak antara sumbu sinar laser dan ujung elektroda TIG
(Dla) dapat disesuaikan. Sudut antara sumbu dan target elektroda tungsten disimpan 45 ?.
Kawat pengisi diatur depan sinar laser pada 30 sepanjang arah pengelasan. Dasar logam
dipasang oleh work-holder dengan bentuk alur, yang melindungi gas dialirkan untuk
melindungi lasan belakang. Jahitan las dan suhu tinggi area terdekat dilindungi oleh perisai
tambahan. Itu gas pelindung dalam tameng tambahan argon dengan kemurnian 99,99%, dan
parameter lainnya tercantum pada Tabel 2. Semua ID sampel dan parameter terperinci dalam
percobaan adalah tercantum dalam Tabel 2, itu termasuk daya Laser (Lp), arus TIG (Tc),
Kecepatan pengelasan (Ws), jumlah Defocus (Da), laju umpan kawat (Wf) dan Konten CO2
(CO2). Selama proses pengelasan, konstan melindungi aliran gas 15 L / mnt, Dla 1,5 mm dan
elektroda ketinggian 2 mm dipertahankan. Bentuk lasan dibagi menjadi tiga nilai yang diukur
sesuai untuk Gambar. 2 sebagai W (T), W (B), dan H. W (T) atau W (B) adalah sisi atas atau
lebar bagian belakang balok las, diukur di antara ujung kaki las. H adalah tulangan lasan,
diukur dari permukaan lasan ke atas lasan. Pengujian tarik dilakukan pada logam tidak mulia
serta dua jenis sambungan (dengan manik sisi-kedua dan tanpa manik sisi-kedua, seperti
ditunjukkan pada Gambar. 3) menggunakan mesin uji servohydraulik pada suatu fix laju
perpindahan 1 mm / menit dalam kondisi suhu kamar. Spesimen uji tarik melintang yang
digunakan dalam eksperimen tersebut ditunjukkan pada Gambar. 3. Dan semua hasil tes
adalah rata-rata tiga percobaan. Kemudian sampel bersama dipotong sepanjang potongan
melintang dan dipoles untuk mengamati morfologi metalografi. Sambungan yang dilas
terkorosi dalam korosi dengan etsa kimia (6% HNO3þ3% HFþ 91% air suling). Mikroskopi
optik (OM) dan scanning electron microscopy (SEM) digunakan untuk mengamati
penampilan mikrostruktur dan fraktur, masing-masing. Akhirnya, penguji mitutoyo HM
dengan beban 0,5 KN juga digunakan untuk pengukuran kekerasan mikro.