Beton Serat

Perpustakaan Unika
TUGAS AKHIR
KAJIAN TENTANG APLIKASI SERAT SINTETIS DAN

SERAT ALAMI UNTUK CAMPURAN BETON
Diajukan Sebagai Syarat Untuk Menyelesaikan Pendidikan Tingkat Sarjana

Strata 1 (S-1) Pada Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Katolik Soegijapranata
Disusun Oleh :
SITO RESMI
03.12.0053
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2008
Kalian Tentang Aplikasi Serat Sintetis dan Serat Alami Untuk Campuran Beton
Perpustakaan Unika
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur kami haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa,
karena atas rahmat serta kehendak-Nya, kami dapat menyelesaikan Laporan
Tugas Akhir yang berjudul: ”Kajian Tentang Aplikasi Serat Sintetis dan Serat
Alami Untuk Campuran Beton”.
Adapun maksud dan tujuan dari penyusunan Proposal ini adalah untuk
memenuhi salah satu syarat untuk memperoleh gelar kesarjanaan ( S-1 ) pada
Fakultas Teknik Program Studi Teknik Sipil Universitas Katolik Soegijapranata
Semarang.
Penyelesaian laporan ini, tidak sedikit bantuan moril dan materiil yang
kami terima, dan pada kesempatan ini kami ingin menyampaikan ucapan terima
kasih yang sebesar-besarnya kepada
1. Dr. Rr. MI Retno. Susilorini, ST., MT Selaku Dekan Fakultas Teknik
Program Studi Teknik Sipil Universitas Katolik Soegijapranata serta
Pembimbing Tugas Akhir..
2. Kedua orang tua saya yang telah memberi doa, cinta dan kasih sayangnya
3. Kakak dan adik-adik saya, terimakasih atas doa dan dorongan semangatnya
4. Suamiku Riono Abdi, terimakasih atas bantuan, doa, cinta dan perhatianmu
selama ini..
5. Seluruh dosen Fakultas Teknik Sipil Universitas Katolik Soegijapranata
Semarang, terima kasih atas segala ilmu yang telah diberikan dan karyawan
TU Fakultas Teknik Sipil Universitas Katolik Soegijapranata Semarang yang
turut membantu dalam hal adminstrasi
6. Seluruh teman-teman Teknik Sipil Universitas Katolik Soegijapranata
angkatan 2003. dan semua pihak yang terkait yang tidak dapat kami sebutkan
satu per satu Semua pihak yang terkait yang tidak dapat kami sebutkan satu
per satu.
Kami sepenuhnya menyadari bahwa Laporan Tugas Akhir ini masih jauh
dari kesempurnaan baik dari segi materi maupun dalam hal melakukan analisis.
Sito Resmi 03.12.0053 iii Tugas Akhir

Perpustakaan Unika
Oleh karena itu, segala kritik dan saran yang membangun yang berkenaan dengan
laporan ini akan kami terima dengan senang hati.
Akhir kata kami berharap semoga Laporan Tugas Akhir ini dapat
bermanfaat bagi semua pihak yang membutuhkannya.
Semarang, September 2008
Penulis
Sito Resmi 03.12.0053 iv Tugas Akhir

Perpustakaan Unika
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... i

KARTU ASISTENSI ............................................................................................. ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN ......................................Error! Bookmark not defined.
1.1 Latar Belakang .......................................Error! Bookmark not defined.
1.2 Perumusan masalah ................................................................................. 2
1.3 Batasan Masalah ..................................................................................... 3
1.4 Tujuan Studi Literatur ............................................................................. 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................ 4
2.1 Uraian Umum.......................................................................................... 4
2.2 Beton ....................................................................................................... 4
2.2.1 Bahan Dasar ............................................................................................ 4
2.2.1.1 Semen ...................................................................................................... 5
2.2.1.2 Agregat .................................................................................................... 6
2.2.1.3 Air ..........................................................Error! Bookmark not defined.
2.3 Beton Serat .............................................................................................. 7
2.4 Pengertian Serat ...................................................................................... 8
2.4.1. Serat Sintetis ........................................................................................... 9
2.4.1.1 Serat Acrylic ......................................................................................... 10
2.4.1.2 Serat Aramid ........................................................................................ 11
2.4.1.3 Serat Karbon ......................................................................................... 10
2.4.1.4 Serat Nylon .......................................................................................... 11
2.4.1.5 Serat Polyester ...................................................................................... 14
2.4.1.6 Serat Polythylene .................................................................................. 15
2.4.1.7 Serat Polypropylene .............................................................................. 15
Sito Resmi 03.12.0053 v Tugas Akhir

Perpustakaan Unika
2.4.2 Serat Alami .......................................................................................... 16

2.4.2.1 Ampas Tebu .......................................................................................... 18
2.4.2.2 Kayu ...................................................................................................... 18
2.4.2.3 Bambu ................................................................................................... 18
2.4.2.4 Serat Kelapa .......................................................................................... 19
2.4.2.5 Serat Rami dam Serat Tumbuhan Lain ................................................ 19
2.4.2.6 Serat Goni ............................................................................................. 19
2.4.2.7 Serat Sisal.............................................................................................. 20
2.5 Pengertian Beton atau KSB (Komposit Sementitis Berserat) Alami .... 20
2.5.1 Kinerja Zona Antar Muka (ZTA) Matriks Serat ................................... 23
2.5.2 Kinerja Mikro Dari Zona Transisi Antar Muka (ZTA)......................... 23
2.5.3 Kinerja Serat Makro .............................................................................. 24
BAB III METODOLOGI PENELITIAN...............Error! Bookmark not defined.
3.1 Diagram Alir penelitian .........................Error! Bookmark not defined.
3.2 Jalannya Penelitian ................................Error! Bookmark not defined.
BAB IV PEMBAHASAN..................................................................................... 27
4.1 Sifat-Sifat atau Properties Serat ............................................................ 27
4.1.1 Interaksi Serat dengan Matriks Tak Retak Homogen ........................... 27
4.1.2 Interaksi Serat dalam Matriks yang Retak ............................................ 29
4.1.3 Teknik Eksperimen untuk Mengevaluasi Ikatan Serat matriks............. 30
4.1.4 Serat Getas Dalam Matriks Daktail....................................................... 33
4.1.5 Cabut serat fraktur................................................................................. 36
4.2 Kinerja Beton Serat dan Komposit Sementitis dengan Serat Sintetis... 38
4.3 Kinerja Serat Alami............................................................................... 41
4.4 Pemetaan (Mapping) ..............................Error! Bookmark not defined.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.................Error! Bookmark not defined.
5.1 Kesimpulan ............................................Error! Bookmark not defined.
5.2 Saran.......................................................Error! Bookmark not defined.
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 49
Sito Resmi 03.12.0053 vi Tugas Akhir

Kajian Tentang Aplikasi Serat Sintetis dan Serat Alami Untuk Campuran Beton
Perpustakaan Unika
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 : Deskripsi permasalahan cabut-serat .............................................. 13

Gambar 2.2 : Karakteristik tegangan-regangan tarik pada bahan sementitis...... 21
Gambar 2.3 : Struktur ZTA pada serat mikro baja.............................................. 22
Gambar 3.1 : Diagram alir penelitian.................................................................. 25
Gambar 4.1 : Interaksi serat matriks, matriks tak retak: (a) matriks tanpa
pembebanan ; (b) tegangan ; (c) kompresi……………………… 28
Gambar 4.2 : Interaksi serat-matriks, matriks tak retak ...................................... 29

Gambar 4.3 : Pengaturan (setup) uji tarik serat tipikal serat tunggal atau ganda
Untuk panjangnya penanaman pendek atau panjang .................... 30
Gambar 4.4 : Hubungan antara tipe serat pull out dan load-sip.......................... 33
Gambar 4.5 : Kurva tegangan-regangan untuk serat dengan matriks yang
Mudah Dibentuk (ductile) ............................................................. 35
Gambar 4.6 : Masalah cabut-serat....................................................................... 37
Gambar 4.7 : Kurva tegangan-regangan untuk serat dengan matriks rapuh ....... 38
Gambar 4.8 : Relasi tegangan-regangan untuk material polimer thermoplastic . 39
Gambar 4.9 : Diagram alur pemetaan ................................................................. 44
Sito Resmi 03.12.0053 viii Tugas Akhir

Kajian Tentang Aplikasi Serat Sintetis dan Serat Alami Untuk Campuran Beton
Perpustakaan Unika
DAFTAR TABEL
Tabel 2.2.1 : Perkiraan komposisi oksida semen portland...................................... 5

Tabel 2.2.2 : Batas Gradasi Agregat Halus ............................................................. 6
Tabel 2.4 : Sifat dan Jenis Serat Sintetis ............................................................ 14
Tabel 2.4.1 : Sifat dan Jenis Serat Sintetis ........................................................... 10
Tabel 2.4.2 : Sifat-sifat Serat Alami ..................................................................... 17
Tabel 4.1 : Hasil Uji Tarik Tipikal ..................................................................... 32
Tabel 4.2 : Spesifikasi Serat Kain Polyester ...................................................... 41
Tabel 4.3 : Kinerja Beberapa Serat Alami ......................................................... 42
Tabel 4.4 : Variasi Optimal Kuat Tarik Belah Beton Serat Dari Berbagai
Jenis Serat ........................................................................................ 42
Tabel 4.5 : Mapping Kinerja Beton Serat .......................................................... 43
Sito Resmi 03.12.0053 vii Tugas Akhir

Kajian Tentang Aplikasi Serat Sintetis dan Serat Alami Untuk Campuran Beton Perpustakaan Unika
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Serat memegang peranan penting dalam komposit karena turut

menentukan kinerja komposit secara keseluruhan, karena ide untuk
memperkuat bahan getas (brittle material) telah dilakukan sejak jaman
Mesir purba antara lain dengan menambahkan serat tumbuhan atau surai
kuda pada adukan bata (Toledo Filho, et. al, 2004).
Beton serat sendiri adalah bahan yang terbuat dari campuran

semen hidrolis dengan agregat halus dan agregat kasar dengan tambahan
potongan serat (ACI Committee 544. IR-82, 1982). Penambahan serat di
dalam adukan beton, diharapkan akan menurunkan kelecakan adukan
secara cepat, sejalan dengan pertambahan konsentrasi serat dan aspek
ratio serat (perbandingan antara panjang serat dan diameter serat)
(Sudarmoko, 1993).
Pada dasarnya prinsip dari beton serat adalah menulangi beton

dengan serat yang disebarkan secara merata dalam adukan beton dengan
orientasi random, sehingga mencegah terjadinya retakan-retakan beton
yang terlalu dini akibat pembebanan (Soroushin dan Bayasi, 1997,
dalam Suhendro, 2000).
Perkembangan beton serat dimulai pada era kontruksi perumahan.

Sebagai gambaran, Cina dan Jepang juga mulai menggunakan serat
tumbuhan sebagai perkuatan (Li, 2002). Pada era modern,
perkembangan penambahan serat anorganik pada beton dimulai sekitar
tahun 1960-an dengan aplikasi serat baja lurus (Balaguru dan Shah,
1992; Li, 202). Aplikasi serat baja lurus menunjukkan kinerja keliatan
Sito Resmi 03.12.0053 Tugas Akhir 1

2
fraktur kuat lentur, daktilitas, dan absorpsi energi (Balaguru dan Shah
1992). Pada tahun 1970-an, serat polimer sintetis mulai digunakan
secara komersial dengan tujuan antara lain sebagai kontrol retak awal,
diikuti dengan serat kaca yang tahan terhadap alkali pada tahun 1980-
an, dan serat karbon mulai digunakan pada awal tahun 1990-an. Dalam
hal ini, serat karbon memiliki kuat tarik dan modulus elastisitas yang
lebih tinggi dibandingkan serat polimer sintetis (Balaguru dan Shah,
1992; Li, 2002a,b).
Penambahan serat untuk campuran beton atau komposit

sementitis dilakukan seiring perkembangan teknologi serat anorganik,
sedangkan inovasi serat organik atau serat alami (natural fiber) menjadi
salah satu pilihan karena ketersediaanya dapat diperbaharui, relatif
murah, dan diproduksi dengan teknologi terkini (Mohr, et. al,2004).
Menimbang perkembangan teknologi aplikasi serat pada elemen
struktur, perlu adanya kajian yang lebih mendalam tentang sifat-sifat
(properties) serat pada campuran beton atau komposit sementitis serta
kinerja beton atau komposit sementitis berserat sintetis dan alami agar
diperoleh pemahaman yang baik dan saran-saran untuk perkembangan
teknologi beton atau komposit sementitis berserat dimasa mendatang.
1.2 Perumusan Masalah
Untuk memperoleh pemahaman yang baik tentang beton atau

komposit sementitis berserat maka perlu diketahui :
a. Bagaimana sifat-sifat (properties) serat dalam campuran beton
berserat, dan komposit sementitis berserat sintetis dan alami?
b. Bagaimana kinerja campuran beton dan komposit sementitis berserat
sintetis dan alami?
Sito Resmi 03.12.0053 Tugas Akhir

3
1.3 Batasan Masalah
Pembatasan masalah mengenai kajian tentang aplikasi serat sintetis dan

serat alami untuk campuran beton agar dapat terarah sesuai dengan
tujuan yang diharapkan, maka digunakan batasan masalah sebagai
berikut:
1. Kajian dititikberatkan pada sifat-sifat (properties) serat pada

campuran beton berserat, serta komposit sementitis berserat sintetis
dan alami.
2. Pustaka yang dikaji dalam tugas akhir ini meliputi topik-topik
sebagai berikut:
a. Sifat-sifat (properties) serat : Nadai (1950), Hummel (1998),
Balaguru dan Shah (1992), Bentur, et, al (2003), Li dan Stang
(1997), Martinez-Barrera (2006).
b. Kinerja beton serat dan komposit sementitis berserat sintetis :
Wang, Li dan Becker (1990), Susilorini (2007a, 2007b, 2007c,
2007d, 2008a), Balaguru dan Shah (1992).
c. Kinerja beton berserat alami : Susilorini, et, al (2003).
1.4 Tujuan Studi Pustaka
Tujuan studi pustaka ini antara lain:
1. Mengkaji sifat-sifat (properties) serat pada campuran beton atau

komposit sementitis “Cementitious Composites” serta kinerja beton
dan komposit sementitis berserat sintetis dan alami dengan mengkaji
artikel pada jurnal, makalah, dan buku-buku teks yang relevan.
2. Melakukan pemetaan (mapping) kinerja beton berserat, dan komposit
sementitis berserat sintetis dan alami.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Uraian Umum

Beton merupakan bahan campuran yang terdiri dari agregat kasar
dan halus yang dicampur dengan air dan semen sebagai bahan pengikat
dan pengisi antara agregat kasar dan halus, dan kadang-kadang ditambah
dengan bahan tambahan bila diperlukan (Neville, 1981). Beton
mempunyai kuat desak yang besar, tetapi kuat tariknya relatif rendah,
sehingga beton mudah retak (Park dan Paulay, 1975). Salah satu usaha
untuk memecahkan masalah tersebut adalah dengan menambahkan serat
ke dalam adukan beton (Susilorini dan Suwarno,2001).
Beberapa tahun terakhir ini, beton serat makin banyak diminati,
dan saat ini ada banyak penelitian tentang beton yang sedang dilakukan.
Bahan serat yang digunakan dari baja, plastik, kaca, dan lain-lain.
Berbagai eksperimen telah menunjukkan bahwa penambahan serat
seperti ini dalam jumlah yang memadai yakni sekitar 1-5% ke dalam
beton konvensional (Balaguru dan Shah, 1992), sehingga dapat
meningkatkan kuat tarik beton secara signifikan (Sudarmoko, 1993).
2.2 Beton
2.2.1 Bahan dasar
Bahan dasar beton terdiri atas semen, agregat, air, dan bahan
tambah bila diperlukan (SKSNI T 15-1990-03). Perbandingan tersebut
mengacu pada standar American Concrete Institute (ACI), atau Road
Note No.4 yang diperbarui dengan The British Mix Design Method atau
lebih dikenal dengan Departemen Of Environment (DOE), atau
campuran coba-coba (Tjokrodimuljo, 1996). Kajian mengenai bahan
dasar beton akan disajikan sebagai berikut:

5
2.2.1.1 Semen
Tabel 2.2.1 Perkiraan komposisi oksida semen portland
Sumber : Neville, 1981
Oksidasi Jumlah ( % )
CaO 60 – 67
SiO2 17 – 25
Al2O3 3–8
Fe2O3 0,5 – 6.0
MgO 0,1 – 4.0
Alkali ( K2O + Na2O) 0,2 – 1,3
SO3 1–3
Bahan dasar semen ialah batu kapur dan tanah liat dari alam
yang memiliki berbagai oksida (Neville, 1981). Standar Industri
Indonesia (SII) 0013-1981 mendefinisikan bahwa semen portland
ialah semen hidrolis, dibuat dengan menghaluskan klinker yang
mengandung silikat kalsium (bersifat hidrolis), dan gips. Semen
terdiri dari 4 senyawa pokok, yaitu : (a) trikalsium silikat (3
CaO.SiO2) atau C3S, (b) dikalsium silikat (2 CaO.SiO2) atau C2S,
(c) trikalsium aluminat (3 CaO.Al2O3) atau C3A, (d) tetrakalsium
aluminoferit (4 CaO.Al2O3.Fe2O3) atau C4AF. Kalsium silikat
bereaksi dengan air menghasilkan kalsium silikat hidrat (calsium
silicate hydrate atau C-S-H) dan kalsium hidroksida.
2 (3 CaO.SiO2) + 6 H2O 3 CaO.SiO2.3 H2O + 3Ca (OH)2
2 (2 CaO.SiO2) + 4 H2O 3 CaO.2 SiO2.2 H2O + Ca (OH)2
C-S-H padat berongga yang belum sempurna disebut tobermorite.

Jumlah tobermorite gel 70% dari semen. Ca (OH)2 bersifat basa
kuat (pH=12,5), sehingga mencegah korosi baja tulangan dalam
beton. Reaksi C3A dengan air, diikuti dengan kenaikan kuat tekan
pasta (flash set), hidrasi C3A menghasilkan kalsium sulpho

6
aluminat dan kalsium aluminat hidrat. Reaksi C3A dengan gypsum

(CaSO4.2H2O) menghasilkan kalsium sulfo aluminat (3CaO.Al2O3)
berbentuk kristal jarum atau ettringate, reaksi tersebut akhirnya
menghasilkan kalsium aluminat hidrat berbentuk kristal kubus.
2.2.1.2 Agregat
Jumlah agregat dalam beton 60-80% dari volume beton
(Tjokrodimuljo, 1996). Butiran agregat diameter kecil mengisi
ruang antara agregat besar sehingga menjadi satu kesatuan massa
beton yang utuh dan kompak.
Tabel 2.2.2 Batas gradasi agregat halus

Sumber : Tjokrodimuljo, 1996
Daerah pasir
Lubang
I II III IV
ayakan (mm)
Kasar agak kasar agak halus Halus
4,8 90 – 100 90 – 100 90 - 100 95 - 100
2,4 60 – 95 75 – 100 85 - 100 95 - 100
1,2 30 – 70 55 – 90 75 - 100 90 - 100
0,6 15 – 34 35 – 59 60 - 79 80 - 100
0,3 5 – 20 8 – 30 12 - 40 15 - 50
0,15 0 -10 0 – 10 0 – 10 0 -15
SII.0052 tentang mutu dan cara uji agregat beton syarat agregat
halus atau pasir menyatakan bahwa : modulus halus butir 1,5
sampai 3,8, kadar lumpur atau bagian yang lebih kecil dari 70
mikron (0,074 mm) maksimum 5%, kadar zat organik dalam pasir
diketahui dengan mencampur campuran pasir air dan natrium
sulftat 3%. Kadarnya baik jika warna larutan lebih muda daripada
warna standar, kekerasan butiran pasir kurang dari 2 kali kekerasan
pasir kwarsa, kekekalan butiran pasir (jika diuji dengan natrium
sulfat bagian yang hancur maksimum 10%, dan jika dipakai
magnesium sulfat, maksimum 15%).

7
Agregat kasar berdiameter lebih besar dari 4,80 mm,

berasal dari batu alam (kerikil atau batu pecah) atau agregat buatan.
Kekerasan agregat berpengaruh pada kuat desak beton karena 75%
dari volume beton diisi oleh agregat. Faktor pemilihan agregat
ialah : permukaan dan bentuk agregat, dan gradasi agregat
2.2.1.3 Air
Air merupakan bahan dasar penyusun beton, yang
diperlukan untuk bereaksi dengan semen dan melumasi butiran
agregat agar mudah dikerjakan, dicetak, dipadatkan dan, diangkut
(Tjokrodimuljo, 1996). Proses hidrasi memerlukan air sejumlah
25% dari berat semen. Penambahan air yang berlebihan dapat
mengurangi kekuatan matrik, karena berpori sehingga kuat desak
lebih kecil, serta bleeding. Syarat air untuk beton adalah air yang
menghasilkan kuat tekan beton lebih dari 90% dari kuat tekan
beton dengan air suling (Tjokrodimuljo, 1996).
2.3 Beton Serat

ACI (American Concrete Institute) memberikan definisi untuk
beton serat, sebagai suatu konstruksi yang tersusun dari bahan semen,
agregat halus dan kasar serta sejumlah kecil serat. Menurut
Tjokrodimuljo (1996), beton serat ialah bahan komposit yang terdiri dari
beton biasa dan bahan lain yang berupa serat. Serat dalam beton ini
berguna untuk mencegah adanya retak-retak sehingga menjadikan beton
serat lebih daktail daripada beton biasa.
Beberapa sifat-sifat beton dapat diperbaiki dengan penambahan
serat, di antarannya adalah meningkatnya daktilitas, ketahanan, kuat
tarik dan lentur, ketahanan terhadap kelelahan, ketahanan terhadap
pengaruh susutan, ketahanan terhadap abrasi, ketahanan terhadap
pecahan atau fragmentasi, ketahanan terhadap pengelupasan. Berbagai
macam serat yang dapat digunakan untuk memperbaiki sifat-sifat

8
mekanik beton antara lain adalah : serat baja (steel fibre), serat
polipropilene (polypropylene fiber) sejenis plastik mutu tinggi, serat
kaca (glass fiber), serat karbon (carbon fiber), serta serat dari bahan
alami (natural fiber), seperti ijuk, rambut, sabut kelapa, serat goni, dan
serat tumbuh-tumbuhan lainnya.
Penambahan serat pada adukan dapat menimbulkan masalah pada
penyebaran serat (fiber dispersion) dan kelecakan (workability) adukan.
Masalah yang timbul pada penambahan serat disebut “balling efect”
yaitu sesama serat yang membentuk satu kumpulan, kumpulan tersebut
seperti bola yang mengganggu ikatan matrik. Fiber dispersion dapat
diatasi dengan memberikan bahan tambahan berupa superplastizer
ataupun dengan meminimalkan diameter agregat maksimum, sedangkan
pada workability adukan beton dapat dilakukan dengan modifikasi
terhadap faktor-faktor yang mempengaruhi kelecakan adukan beton
yaitu nilai f.a.s, jumlah kehalusan butiran semen, gradasi campuran pasir
dan kerikil, tipe butiran agregat, diameter agregat maksimum serta
bahan tambah.
2.4 Pengertian Serat

Serat merupakan bahan tambah yang dapat digunakan untuk
memperbaiki sifat beton (Tjkrodimuljo1992). Serat memiliki peranan
yang penting dalam komposit karena menentukan kinerja komposit
secara keseluruhan (Balaguru dan Shah, 1992; Li, 2002a,b). Kinerja
antar muka (Interface) antara serat dan matrik sangat ditentukan oleh
kinerja serat, karena istilah lain untuk mempresentasikan antar muka
adalah zona transisi antar muka, ZTA (Interfacial Transition Zona)
(Bentur, et. al, 1996) .
Perkembangan serat dimulai pada tahun 1960-an, dengan
diterapkannya aplikasi serat anorganik sebagai tambahan pada beton,
yaitu serat baja lurus (Balaguru dan Shah, 1992; Li, 2002). Cina dan
Jepang juga telah mulai menggunakan serat tumbuhan sebagai perkuatan

9
pada awal kebangkitan konstruksi perumahan (Li, 2002). Sejak tahun

1970-an, serat polimer sintetis mulai digunakan secara komersial dengan
tujuan antara lain sebagai kontrol retak awal. Inovasi ini diikuti aplikasi
serat kaca yang tahan terhadap alkali, pada tahun 1980-an sampai
dengan tahun 1990-an serat karbon mulai digunakan karena memiliki
kuat tarik dan modulus elastisitas yang lebih tinggi dibandingkan serat
polimer sintetis (Balaguru dan Shah, 1992; Li, 2002a,b).
2.4.1 Serat sitetis

Serat polimer sintetis (synthetic polymeric fiber) atau biasa
disebut serat sintetis adalah serat yang dibuat oleh manusia dari
hasil riset dan pengembangan dalam industri petrokimia dan tekstil
(Balaguru dan Shah, 1992). Terdapat dua bentuk serat fisik, yaitu :
serat filamen tunggal dan serat yang dihasilkan dari pita filamen.
Saat ini terdapat dua volume serat sintetis yang berbeda yang
digunakan dalam aplikasi yaitu: prosentase volume rendah (0,1%
sampai 0,3%) dan prosentase volume tinggi (0,4% sampai 0,8%)
(Cement and Concrete Institute, 2001). Sebagian besar aplikasi
serat sintetis memiliki volume 0,1%. Pada tingkat ini, kekuatan
beton dan karakteristiknya tidak berpengaruh karena retakan bisa
dikendalikan(Cement and Concrete Institute, 2001). Serat sintetis
telah banyak digunakan sebagai perkuatan dalam struktur beton.
Serat yang termasuk dalam golongan serat sintetis antara lain:
Polypropylene, polyethylene, polyester, nylon, aramid, acrylic dan
PVA (Balaguru dan Shah, 1992), sifat-sifat spesifik serat sintetis
ditunjukkan pada tabel 2.4 (Cement and Concrete Institute, 2001).

10
Tabel 2.4.1 : Sifat dan jenis serat sintetis

(Sumber : Cement and Concrete Institute, 2001
2.4.1.1 Serat Acrylic

Serat acrylic adalah serat yang mengandung sedikit
85% akrylonitril. Serat ini mempunyai modulus elastisitas
serta kerapuhannya lebih tinggi dari pada serat polimerik
lainnya (Balaguru dan Shah, 1992). Serat acrylic digunakan
untuk menggantikan serat asbestos didalam, dan banyak
produk beton berpenguat berserat (Cement and Conrete
Institute, 2001).

11
2.4.1.2 Serat Aramid

Serat ini mampu meningkatkan sifat-sifat mekanik
FRC, karena modulus elastisitasnya yang tinggi termasuk
regang dan kekuatan (Balaguru dan Shah, 1992). Serat aramid
dua kali lebih kuat dari serat kaca dan lima kali lebih kuat
dari serat baja, per satuan massa. Harga serat aramid relatif
mahal. Beton yang diperkuat serat aramid terutama digunakan
sebagai pengganti semen asbestos untuk aplikasi kekuatan
tinggi (dan Concrete Institute, 2001).
2.4.1.3 Serat Karbon

Serat karbon jauh lebih mahal dari tipe-tipe serat lain.
Oleh karena itu penggunaannya sangat terbatas. Serat karbon
diproduksi dengan karbonisasi bahan organik yang sesuai
dalam bentuk karbon pada temperatur tinggi dan kemudian
menggabungkan kristal-kristal “gift” yang dihasilkan dengan
hot stretching (Cement and Concrete Institute, 2001). Serat
karbon yang terbuat dari minyak jauh lebih mahal dari pada
serat karbon konvensional yang terbuat dari bahan berserat.
Serat karbon tersedia dalam jenis utuh dalam bentuk potongan
serat. Serat karbon mempunyai kekuatan regangan dan
modulus elastisitas yang tinggi dan karakteristik tegangan
regangan yang rapuh. (Cement and Concrete Institute, 2001).
2.4.1.4 Serat Nylon

Serat memiliki peranan penting dalam kinerja “Komposit
Sementitis Berserat” (fiber-reinforced cementitious composite),
KSB, secara keseluruhan. Perilaku lekatan antara serat dan matriks
pada antar-muka dapat ditinjau melalui uji cabut-serat. Kajian
perilaku antar muka dan transfer tegangan antara serat dan matriks
memiliki peranan penting dalam menentukan keseluruhan sifat-

12
sifat komposit, menyeleksi unsur-unsur pokok dalam komposit,

dan memprediksi kegagalan struktur komposit (Sun dan Lin,
2001). Kajian tentang model-model cabut-serat terdahulu yang
sebagian besar memakai serat baja mengemukakan bekerjanya
tegangan geser dan tegangan geser-gesek di sepanjang zona
terlepas. Perlu diketahui bahwa material baja memiliki angka
Poisson yang relatif rendah yaitu sekitar 0,27-0,3 (Gere dan
Timoshenko, 1997) sehingga akan sangat berbeda implikasinya
pada analisis cabut-serat bila serat nylon atau serat sintesis yang
berangka Poisson tinggi (sekitar 0,4-0,5)
Serat nylon merupakan nama generik dari polyamide
(Hummel, 1998), termasuk jenis material polimer
thermoplastic yang mempunyai kinerja tegangan regangan,
seperti halnya serat polimer lain (rayon, bakelite, dan serat
polimer tinggi lainnya), nylon memiliki struktur berhelai-helai
(filamentous) dan berserat-serat (fibrous) dengan rantai
molekul yang panjang (Nadai, 1950).
Serat nylon terbuat dari bahan nylon, bahan tersebut
tersedia dalam bermacam-macam bentuk. Serat ini tersedia
dalam bentuk yang sangat kecil, helaian serat ini perpoundnya
berjumlah sekitar 35 juta helai sedangkan panjang helainnya
sekitar 25 in/19mm (Balaguru dan Shah, 1992). Nylon stabil
terhadap panas, hidrofilis lembam dan resistan terhadap
sejumlah material. Nylon sangat efektif untuk menambah
resistensi terhadap tumbukan dan kekuatan serta
mempertahankan dan meningkatkan kapasitas beban beton
setelah retak pertama (Cement and Concrete Institute, 2001).
Serat nylon memiliki sifat licin pada permukaannya, di
samping itu kinerjanya sangat dipengaruhi oleh angka Poisson
(Susilorini, 2007a). Oleh sebab itu diasumsikan tidak terjadi geser
di sepanjang serat terlepas pada proses cabut-serat. Geser hanya

13
terjadi di sepanjang serat tertanam sehingga serat dan matriks tetap

dalam keadaan komposit). Kurva relasi P- (beban-perpindahan)
dan - (tegangan-regangan) uji tarik serat nylon memperlihatkan
fenomena ‘bergerigi’ yang dapat dijelaskan oleh fenomena
perpanjangan titik leleh tersebut di atas. Adanya peningkatan beban
diikuti oleh penurunan beban merupakan implikasi fenomena
perpanjangan titik leleh akibat sifat viskusitas material nylon.
Averett (2004) menyampaikan hasil uji tarik serat nylon 6.6
dengan fenomena ‘bergerigi’ yang juga dijumpai pada kurva relasi
P- (beban-perpindahan) dan - (tegangan-regangan) Kajian
tentang model-model cabut-serat terdahulu yang sebagian besar
memakai serat baja mengemukakan bekerjanya tegangan geser dan
tegangan geser-gesek di sepanjang zona terlepas. Perlu dicatat
bahwa material baja memiliki angka Poisson yang relatif rendah
yaitu sekitar 0.27-0.3 (Gere dan Timoshenko, 1997) sehingga akan
sangat berbeda implikasinya pada analisis cabut-serat bila serat
nylon atau serat sintesis yang berangka Poisson tinggi (sekitar 0.4-
0.5).
zona terlepas
matriks
P
serat
panjang serat tertanam, lf Perpindahan ujung serat

panjang terlepas, l2
Gambar 2.1 Deskripsi permasalahan cabut-serat

(Sumber :Susilorini, 2007a,b)

14
Permasalahan cabut-serat dapat disajikan seperti pada

Gambar 4.3 di atas (Susilorini, 2007a,b). Suatu serat tertanam
dalam matriks dan dikerjakan beban tarik P sehingga terjadi
perpindahan ujung serat besar . Gambar 1 memperlihatkan adanya
zona terlepas dengan panjang terlepas l2. Panjang terlepas l2
tersebut disebabkan oleh adanya panjang retak stabil di dalam
matriks akibat proses fraktur selama berlangsungnya cabut-serat.
Panjang retak stabil tersebut pada kenyataannya adalah sangat sulit
untuk diukur. Penelitian-penelitian terdahulu tentang masalah
cabut-serat mengindikasikan bahwa belum ada peneliti yang
memberikan pendekatan panjang retak stabil di dalam matriks.
(Susilorini, 2007a,b). Pada masalah cabut serat (Susilorini 2007a),
hasil uji eksperimental menunjukkan nilai modulus elastisitas pasta
semen= 2849 MPa dengan perbandingan matriks sementitis 1:1:0,6
antara semen : pasir : air dan mempunyai angka poisson ()= 0,23,
sedangkan untuk serat nylon mempunyai modulus elastisitas
sebesar= 2416,92 MPa, angka poisson ()= 0,47, perpanjangan
(elongation) = 0,8640, dan berat jenis= 13,33780 N/m3 (Susilorini,
2007a).
2.4.1.5 Serat Polyester

Serat polyester tersedia dalam bentuk filamen tunggal
dan termasuk di dalam kelompok polyester termoplastis
(Cement and Concrete Institute, 2001). Serat ini terbuat dari
monomer ethil asetat (Balaguru dan Shah, 1992), bentuk fisik
dan kandungan kimiannya dapat berubah-ubah secara
substansial dengan mengubah teknik pembuatannya (Balaguru
dan Shah, 1992). Serat ini sensitif terhadap temperatur dengan
temperatur di atas temperatur kerja normal dan sifatnya
berubah-ubah. Serat polyester bersifat hidrofobik, serat
polyester ini digunakan dalam kandungan rendah (0,1%

15
volume) untuk mencegah retak akibat penyusutan plastis pada

beton (Cement and Concrete Institute, 2001).
2.4.1.6 Serat Polythylene

Serat polythylene diproduksi dalam bentuk filamen
tunggal dengan deformasi permukaan wart like (Cement and
Conrete Institute, 2001) dan mempunyai bentuk yang panjang
normal (0,5 – 2 in, 12 – 50 mm) dan dalam bentuk bubuk
(Balaguru dan Shah, 1992). Polythylene dalam bentuk pulp
bisa digunakan sebagai pengganti serat asbestos (Cement and
Concrete Institute,2001). Serat ini juga dapat digunakan
sebagai campuran semen untuk memperbaiki saluran, goresan-
goresan dan bahan yang bedaya rekat rendah.
2.4.1.7 Serat Polypropylene

Serat polypropylene tersedia dalam bentuk filamen
tunggal dan mempunyai panjang 0,25 – 2 in (6 – 50 mm)
dengan tampang melingkar yang dapat dipotong-potong sesuai
yang diinginkan, serat ini juga tersedia dalam bentuk bubuk
yang memiliki daya rentang lebih rendah dari polythylene
bubuk (Balaguru dan Shah, 1992). Serat polypropylene
pertama kali digunakan untuk memperkuat beton pada tahun
1960-an. Polypropylene adalah polimer hidrokarbon sintesis
yang seratnya dipakai untuk proses instrusi dengan hot
drawing material melewati bahan celup. Serat ini bersifat
hidrofobik sehingga mempunyai kekurangan berupa
karakteristik ikatan yang buruk dengan matrik semen, titik
lebur yang rendah, mudah terbakar, dan modulus elastis rendah
(Cement and Concrete Institute, 2001).

16
2.4.2 Serat alami

Serat alami digunakan untuk berbagai kebutuhan manusia
(Hummel, 1998). Pada tahun 1980-an dimulai upaya untuk
membuat serat sutra sintetis dari serat selulosa (yang diperoleh
melalui pelarutan kayu lunak), disebut viscose atau rayon
(ditemukan oleh JW. Swan dari Inggris pada tahun 1879 dan
dimulai dipabrikasi di Jerman tahun 1910) (Hummel, 1998).
Material serat alami dapat diperoleh dengan harga yang
terjangkau dan tingkat penggunaan energinya rendah dengan
memanfaatkan teknologi dan sumber daya lokal. Penggunaan serat
alami sebagai salah satu bentuk untuk memperkuat beton adalah
hal yang sangat menarik untuk diimplementasikan di wilayah yang
belum maju, bila material kontruksi konvensional tidak langsung
tersedia atau harganya yang terlalu mahal (Cement and Concrete
Institute, 2001). Beton serat telah banyak digunakan untuk
membuat genting, lembaran bergelombang, pipa-pipa, gudang, dan
tangk-tangki. Semen yang diperkuat dengan serat selulosa kayu
mempunyai kegunaan komersial di dalam pembuatan lembaran datar
dan bergelombang dan pipa-pipa tidak bertekanan (Cement and
Concrete Institute, 2001). Sifat-sifat khas dari serat alami
ditunjukan pada tabel 2.5.

17
Tabel 2.4.2. : Sifat-sifat serat alami

(Sumber : Cement dan Concrete Institute, 2001)
Serat alami dibagi dalam 2 kategori yaitu serat alami

diproses dan serat alami tanpa proses (Cement and Concrete
Institute, 2001). Serat alami yang diproses adalah serat selulosa
kayu. Selulosa kayu merupakan serat alami yang paling banyak
digunakan, biasanya diperoleh dengan menggunakan proses kraft.
Proses ini meliputi perebusan potongan kayu dalam larutan sodium
hidroksida, sodium karbonat dan sodium sulfida. Selulosa kayu
mempunyai sifat- sifat mekanis yang relatif baik dibandingkan
dengan berupa serat buatan manusia lain, seperti polypropylene,
polythylene, polyester dan acrylic (Cement and Concrete Institute,
2001). Serat kayu selulosa dapat mempengaruhi pencampuran
matriks semen. Hal ini dikarenakan adanya pelepasan gula dan
kotoran organik yang lain ke dalam matriks semen dapat
memperlambat atau sama sekali menghalangi pencampuran semen.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa, serat selulosa sekarang
banyak digunakan diberbagai tempat sebagai pengganti asbestos
untuk komposit semen (Cement and Concrete Institute, 2001).
Serat alami lain yang banyak digunakan untuk memperkuat
material beton meliputi serat palma dan serat rumput gajah, serat
yang juga diambil dari batu basal. Serat rumput gajah diambil dari

18
batang rumput gajah yang tumbuh sampai 10 kaki (3 m) dan jumlah

helaian seratnya banyak, serta tajam terikat bersama lignin.
Pengambilan serat ini sulit, akan tetapi serat ini secara dimensional
stabil dibawah kondisi cuaca yang berbeda dan bersifat melawan
alkali (Balaguru dan Shah, 1992).
2.4.2.1 Ampas Tebu

Serat ampas tebu menjadi material yang berserat
setelah penyaringan sari buah dari pohonnya. Ampas tebu
mempunyai kandungan serat sekitar 50%. Sifat fisik serat
ini tergantung pada variasi dari pohon tebu, dan efisiensi
dari penggilingan tumbuhan (Balaguru dan Shah, 1992).
2.4.2.2 Kayu
Serat kayu memegang porsi terbesar dari pemakaian
serat alami yang digunakan dalam beton diseluruh dunia
(Balaguru dan Shah, 1992). Penggunaan serat kayu dalam
campuran semen Portland yang digunakan sebagai pengganti
serat untuk serat asbes. Keuntungan dari serat kayu adalah
memiliki kuat tarik tinggi, dan modulus elastisitas tinggi.
Kerugian utamanya adalah sifat mudah rusak dan
pembusukan di lingkungan yang bersifat alkali. Penelitian-
penelitian terbaru telah mampu mengenali metoda dan
proses untuk memperkecil disintegrasi serat di suatu
lingkungan yang bersifat alkali (Balaguru dan Shah, 1992).
2.4.2.3 Bambu
Serat bambu termasuk dalam anggota rumput, serat
bambu tumbuh di daerah tropis dan sub tropis. Tumbuhan
ini dapat tumbuh dengan ketinggian 15 m. Tangkainya
mempunyai sambungan pada masing- masing ruas, diameter

19
batangnya antara 0,4 sampai 4,0 inci (1 sampai 10 cm).

Teknik yang digunakan untuk mengambil serat dari bambu
harus menggunakan teknis khusus. Serat bambu mempunyai
tegangan yang kuat, tetapi modulus elastisitasnya rendah
dan cenderung untuk menyerap air serta memberi pengaruh
kurang baik yang terkandung dalam serat selama proses
pengawetan (Balaguru dan Shah, 1992).
2.4.2.4 Serat Kelapa

Serat kelapa mempunyai sekam berserat pada bagian
luarnya, serat kelapa yang sering disebut sabut, dapat
diambil dengan hanya merendam sekam dalam air atau
sebagai alternatif lain diproses dengan mekanik. Serat yang
pendek ini (hanya beberapa inci saja) digunakan untuk
pembuatan tali selama berabad-abad. Sabut mempunyai
modulus elastisitas rendah dan juga sensitif terhadap
perubahan kelembaman (Balaguru dan Shah, 1992).
2.4.2.5 Serat Rami dan Serat Tumbuhan Lain

Serat rami ditanam sebagian besar untuk diambil
seratnya. Serat rami memiliki modulus elastisitas yang
tinggi. Selain serat rami dapat diambil dari tumbuhan lain
seperti rumput gajah, alang-alang air, pisang raja dan
musamba, dari semua serat itu bisa digunakan untuk
memperkuat beton (Balaguru dan Shah,1992).
2.4.2.6 Serat Goni

Goni ditanam untuk diambil seratnya. Sebagian besar
goni ditanam di daerah Bangladesh, China, India dan
Thailand. Tumbuhan goni dapat tumbuh sampai ketinggian 8

20
kaki (2,4 m) dengan diameter tangkai yang normalnya

kurang dari 1 inci (25 mm). Karena tumbuhan ini berserat,
untuk mengambil seratnya dapat diambil dari tangkai
dengan hanya merendam didalam air sekitar empat minggu.
Hal ini dilakukan agar dapat melenturkan seratnya. Serat
kemudian diambil dengan tangan dan dikeringkan. Baru-
baru ini peralatan mekanik telah digunakan untuk
pengambilan serat goni (Balaguru dan Shah, 1992).
2.4.2.7 Serat Sisal

Sejumlah peneliti dari Australia dan Swedia sudah
mempelajari tentang sifat semen campuran yang dibuat dari
serat sisal. Serat ini diambil dari daun-daun Agave Sisalana,
terutama dibuat dari hemiselulose, lignin, dan pektin. Serat
sisal ini relatif kuat dan tahan lama dilingkungan yang
bersifat alkali (Balaguru dan Shah, 1992).
2.4 Pengertian Beton atau KSB (Komposit Sementitis Berserat)

Komposit yang memiliki serat sebagai salah satu unsur
penyusunnya disebut “Komposit Sementitis Berserat” (Fiber-reinforced
Cementitious Composite) (Susilorini, 2007a). KSB digunakan pada
struktur perkerasan dan lantai industri. Pada tahun-tahun selanjutnya
memperlihatkan bahwa KSB (komposit sementitis berserat) mulai
digunakan pada jembatan terowongan dan kanal, struktur hidrolis, pipa,
struktur bahan ledak, dan lain-lain (Balaguru dan Shah, 1992; Li,
2002a,b).
KSB dibedakan menurut karakteristik tegangan regangan dan
respon pasca retaknya (Susilorini, 2007a) seperti yang disajikan pada
gambar 2.1 , meliputi beton tanpa serat dan beton serat (Fiber reinforced
concrete, FRC), serta komposit sementitis kinerja tinggi (High
Performance Fiber Reinforced Fiber Reinforced Cementitious

21
Composite, HPFRCC). Beton serat kinerja tinggi sering disebut

“Komposit Sementitis Terekayasa“, KST, atau disebut ECC (Engineered
cementitious composites) (Fischer dan Li, 2004). KST dikategorikan
sebagai KSB dengan perilaku deformasi pengerasan regangan (Stang
dan Li, 2004) atau pelunakan regangan yang terus berkembang, antara
lain dengan jenis pemodelan analitis (Kabele, 2003) dan pemodelan
mekanika- mikro (Li, Wu dan Chan 1996), serta desain dan aplikasi
tegangan lebar.
Gambar 2.2 Karakteristik tegangan regangan tarik pada bahan sementitis

(Sumber : Fischer dan Li, 2004 ; Susilorini 2007a)
Kinerja zona transisi antar muka (interfacial transition zone)

ZTA, yang merupakan lapisan pembatas tipis (50 - 100 µm) yang
memisahkan serat dan matrik pada komposit sementitis berserat dan
sangat tergantung pada geometri serat (Bentur, et. al, 1996), serat dapat
digolongkan menjadi : (a) serat makro (penampang serat lebih besar dari
penampang butiran semen, diameter penampang berkisar 0,1 - 1µm), (b)
serat mikro (diameter penampang berkisar 5 – 40 µm) dan (c) serat bundel

22
(bundled fiber), biasanya berupa strands yang terdiri dari ratusan atau
ribuan helai serat mikro yang dijadikan satu, kadang-kadang jenis serat
ini dapat terlarut menjadi serat mikro helai tunggal. Pemisahan antara
serat dan matrik pada serat makro baja ditunjukkan pada gambar 2.2.
Untuk memperkaya efisiensi lekatan pada ZTA (zona transisi antar
muka), diupayakan kepadatan struktur mikro ZTA meningkat, dengan
ditambahkan silica fume, digunakan serat yang terlarut, dan lain-lain
(Li, Wang, dan Becker, 1990, 1991). Beberapa hal yang perlu
diperhatikan dalam implementasi serat yang efektif pada beton yang
mengeras antara lain (Cement and Concrete Institute, 2001) :
a. Serat harus lebih kaku dari matriks, yaitu modulus elastisitasnya
lebih tinggi.
b. Muatan serat per volume harus memadai.
c. Harus ada ikatan antara matriks serat yang kuat
d. Panjang serat harus memadai
e. Serat harus mempunyai aspek rasio yang tinggi, yaitu harus cukup
panjang, relatif terhadap diameternya.
Gambar 2.3 Struktur ZTA pada serat mikro baja

(Sumber : Bentur, et. al, 1996 ; Susilorini, 2007a

23
2.5.1 Kinerja Zona Antar Muka (ZTA) Matriks Serat

Bentur, et. al, (1996) memberi pengertian tentang
mekanisme ikatan FRC untuk studi analitis dan eksperimental
terbaru. Karakteristik ikatan tidak dapat diperhitungkan begitu
saja hanya dengan mempertimbangkan kekuatan ikatan antar
muka dari serat. Pertimbangan sejumlah faktor tambahan lain
sangat berpengaruh seperti efek pembengkokan (mempengaruhi
efisiensi orientasi), tegangan lateral dan karakteristik khusus dari
strukur mikro antar muka
Dengan demikian, faktor-faktor tersebut harus dimasukkan
dalam pendekatan menyeluruh untuk menigkatkan kinerja FRC.
Pengaruh antar muka pada komposit serat mempunyai peran yang
sangat penting dalam mengendalikan kinerja material secara
keseluruhan.
2.5.2 Kinerja Mikro Dari Zona Transisi Antar Muka (ZTA)

Menurut Bentur, et. al, (1996), (ZTA) dalam komposit
semen, baik dengan serat atau tambahan bahan lain, matriks yang
ada di dekat daerah masukan dapat berbeda struktur mikronya
dari matriks semen secara keseluruhan. Hal ini bisa dilihat
dengan lebar yang bisa sampai 50 – 100 µm, dan struktur mikro
didalamnya yang tidak seragam. Zona transisi antar muka (ZTA)
digunakan untuk membedakan dengan komposit lain (misalnya,
matriks keramik dan polimer), karena ZTA dapat dianggap
sebagai lapisan batas yang tipis, dan memisahkan serat dengan
matriks yang biasanya diberi istilah umum “Ikatan”. ZTA pada
FRC mempunyai berbagai macam tipe morfologi, tergantung
pada komposisi serat, geometri, perlakuan permukaan, komposisi
matriks dan pemrosesan komposit di dalam produksi.

24
2.5.3 Kinerja Serat Makro

Struktur mikro ZTA serat makro hampir mirip yang terdapat
pada beton (Bentur. et. al, 1996) dengan ciri-cirinya mempunyai
porositas yang tinggi dan deposit kalsium hidroksida (CH). dalam
jumlah besar.
Pada kedua sistem ini pembentukannya terjadi karena akibat
dari efek “wall“ dan semen tidak efisien didalam campuran yang
jauh lebih besar. Uji kekerasan untuk menghitung kekerasan
retakan antar muka menunjukkan zona ini jauh lebih kecil
daripada yang terdapat didalam matriks keseluruhan. Hal ini
mengindikasikan bahwa ikatan lemah berdasarkan fitur-fitur
strukur mikro. Struktur mikro ZTA memiliki kelemahan sehingga
perlu upaya memodifikasi guna meningkatkan efisiensi ikatan.
Pengeringan dilakukan secara kontinyu diharapkan sangat efektif
untuk mempertebal struktur mikro ZTA dengan penambahan
waktu pengeringan dari 14 hari menjadi 28 hari guna
meningkatkan kekuatan dan kekakuan ikatan antar muka sampai
dua kali lipat seperti yang telah diuji dengan uji tarikan keluar.

BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Diagram Alir Penelitian

Tugas akhir ini merupakan sebuah studi pustaka, dengan alir
penelitian sebagai berikut:
Mulai
Pengumpulan Pustaka (buku teks, jurnal, prosiding, disertasi)
Telaah tentang sifat –

sifat (properties) serat
Kajian tentang kinerja

beton atau KSB
Kinerja beton atau KS Kinerja beton atau KS

berserat Sintetis berserat alami
Pemetaan (mapping) kinerja TIDAK OK

beton atau KS berserat
Sintetis dan alami
OK
Kesimpulan dan saran
Selesai
Gambar 3.1 Diagram Alir penelitian

26
3.2 Jalannya Penelitian

Pada diagram alir penelitian di atas dijelaskan beberapa jalannya
penelitian antara lain:
1. Pengumpulan pustaka
Pengumpulan pustaka ini didapatkan dari buku teks, jurnal,
porosiding dan disertasi mengenai serat untuk campuran beton dari
beberapa peneliti yang pernah melakukan penelitian. Dengan
adanya pustaka yang sudah dikumpulkan dapat mempermudah
untuk membahas beberapa hasil penelitian, yang diharapkan bisa
memp[eroleh kajian tentang aplikasi serat untuk campuran beton.
2. Menelaah tentang sifat-sifat (properties) serat
Untuk memperoleh pemahaman yang lebih jelas maka
dilakukan telaah tentang sifat-sifat (properties) serat agar dapat
mengetahui sifat-sifat serat sebagai campuran beton.
3. Kajian tentang kinerja beton atau KSB meliputi kinerja beton serat
sintetis dan serat alami
Dengan adanya pustaka yang sudah diperoleh didapatkan
beberapa pembahasan mengenai kinerja beton atau KSB serta
kinerja beton serat sintetis dan alami
4. Pemetaan (mapping) kinerja beton atau KS berserat sintetis dan
alami
Pada tahap ini dilakukan pemetaan (mapping) kinerja beton
KS berserat sintetis dan alami yang lebih mendalam dan lebih jelas
untuk mendapatkan hasil yang lebih baik lagi.
5. Kesimpulan dan saran
Setelah melakukan pembahasan yang lebih mendalam
barulah diambil kesimpulan tentang kinerja serat sebagai campuran
beton dan memberi saran yang lebih baik untuk masa yang akan
datang.

BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Sifat-sifat atau Properties Serat

Interaksi antara serat dan matriks mempengaruhi kinerja (performance)
material komposit serat berbentuk semen. Pengertian interaksi ini diperlukan
untuk memperkirakan kontribusi serat dan untuk memprediksi perilaku
komposit (Balaguru dan Shah, 1992). Beberapa peneliti telah mempelajari
berbagai aspek interaksi ini. Beragam faktor Berikut ini adalah parameter
penting (utama) yang mempengaruhi interaksi serat dengan matrik.
a. Kondisi matriks: retak atau tidak retak
b. Komposisi matriks
c. Geometri serat
d. Jenis serat : sebagai contoh, baja, polimer, mineral, atau serat yang terjadi
secara alamiah
e. Ciri-ciri permukaan serat
f. Kekakuan serat dibandingkan dengan kekakuan matriks
g. Orientasi serat: distribusinya yang lurus (rata) dibandingkan dengan
distribusi yang acak.
h. Volume pecahan serat
i. Tingkat pembebanan
j. Ketahanan serat dalam komposit dan dampak jangka panjang.
Dengan adanya interaksi yang ada diantara parameter-parameter ini,
model teoritis yang ada yang berkaitan dengannya hanya pada tahap terbatas
(Balaguru dan Shah, 1992).
4.1.1 Interaksi Serat dengan Matriks Tak Retak Homogen

Interaksi jenis ini terjadi di dalam hampir semua komposit selama
tahap awal pembebanan (loading). Interaksi serat dengan matriks yang
tak retak kurang penting dalam penerapan praktis (Balaguru dan Shah,
1992). Studi mengenai interaksi ini benar-benar menghasilkan informasi

Kajian Tentang Aplikasi Serat Sintetis dan Serat Alami Untuk Campuran Beton 28
Perpustakaan Unika
yang sangat berguna untuk memahami perilaku secara keseluruhan dari

komposit tersebut sistem serat dan matriks sederhana yang berisi serat
tunggal ditunjukkan di dalam Gambar 4.1 Di dalam tahap yang tidak
dibebani (unloaded), tekanan di dalam kedua matriks tersebut dan serat
diasumsikan menjadi nol (Gambar 4.1.a, adanya beban tarik (tensile)
maupun beban tekan pada komposit dan perubahan suhu pada komposit
deformasi yang bersesuaian (Balaguru dan Shah, 1992). Dalam kasus
matriks semen, hidrasi semen akan gaya tekan di dalam matrik maupun
serat. Ketika beban bekerja pada matriks tersebut, bagian dari beban itu
dipindahkan pada serat tersebut di sepanjang permukaannya.
Perbedaan kekakuan antara serat dan matriks (Balaguru dan Shah,
1992), akan membantu memindahkan sebagian dari beban dan pada
serat . Dengan demikian serat tersebut lebih kaku daripada matriks, dan
deformasi pada serat dan disekitar serat akan lebih kecil, sebagaimana
ditunjukkan dalam Gambar 4.1b dan 4.1.c Jika modulus serat lebih kecil
daripada modulus elastisitas matriks, maka deformasi disekitar serat
akan lebih tinggi (Balaguru dan Shah, 192).
Pemindahan gaya tekan elastis ada di dalam komposit yang tidak
retak sepanjang matriks tersebut dan serat tersebut berada di dalam
jangkah (range) regangan elastis. Respon tegangan-regangan dari
matriks tersebut dapat menunjukkan nonlinearitas dan perilaku inelastis
sebelum terjadinya fraktur.
Matrik
Serat
Kontur
deformasi
(a) (b) (c)
Gambar 4.1 Interaksi Serat-Matriks, Matriks Tak Retak: (A) Matriks
Tanpa Pembebanan; (b) Tegangan; (c) Kompresi.
(Sumber : Balaguru dan Shah, 1992)

Perpustakaan Unika
4.1.2 Interaksi Serat dalam Matriks yang Retak

Ketika komposit yang mengandung serat (fiber) dibebani tegangan
(Gambar 4.2), pada tahap tertentu matriks retak. Jika matriks retak,serat
tersebut membawa beban melintasi retakan tersebut, dan memindahkan
beban dari satu sisi matriks kepada sisi lainnya. Dalam praktiknya,
beberapa serat akan menjembatani patahan tersebut, yang memindahkan
beban melintasi patahan. Jika serat dapat memindahkan beban yang
cukup yang dapat melintasi retakan tersebut, semakin banyak retakan
akan terbentuk disepanjang panjangnya spesimen (Balaguru dan Shah,
1992). Tahap pembebanan ini disebut dengan tahapan multi retak.
sebagian besar penerapan praktis, tahapan patahan ganda (multiple
cracking stage) ini terjadi dibawah kondisi beban layanan.
Masalah-masalah kritis yang ditujukan dalam interaksi serat:
(1) variasi slip-beban,
(2) geometri dan efek orientasi,
(3) bagaimana mengukur tahanan tarik (beban) dari serat tunggal, dan
(4) interaksi serat yang terdistribusi secara acak, sehingga dapat
dilakukan evaluasi perilaku tarik serat ganda.
Matriks
Serat Sintetis atau

organik
Gambar 4.2 Interaksi Serat-Matrik, Matriks Retak

(Sumber: Balaguru dan Shah, 1992)

Perpustakaan Unika
4.1.3 Teknik Eksperimen untuk Mengevaluasi Ikatan Serat-Matriks

Perilaku ikatan serat-matriks dapat dipelajari dengan menggunakan
pengujian langsung maupun tidak langsung. Untuk pengujian tidak
langsung, komposit diuji dalam hal kinerja tarik (tension) atau lentur
(bending), dan kontribusi serat dievaluasi (Balaguru dan Shah, 1992).
Analisis matematis yang luas digunakan untuk memisahkan tahanan
yang diberikan oleh serat akibat tahanana matriks. Pengujian langsung,
baik serat tunggal atau larik serat paralel dikeluarkan dari matriks
tersebut (Balaguru dan Shah, 1992). Hasil tes dapat digunakan untuk
memperkirakan sifat-sifat antar-muka, kekuatan ikatan rata-rata, dan
perilaku slip-beban (load-slip).
(a) Serat tunggal : panjang penanaman yang pendek ; keterangan gambar:

Serat; Matriks = beton, batuan; Rigid support = penopang kaku (rigid)
(b) Serat tunggal: long embedment length = panjang penanaman besar
Gambar 4.3 Pengaturan (setup) Uji Tarik Serat Tipikal

Serat Tunggal Atau Ganda Untuk Panjangnya Penanaman Pendek Atau Panjang

Perpustakaan Unika
Pengaturan (setup) yang ditunjukkan di dalam Gambar 4.3c, d,

dan e menghasilkan lebih sedikit dampak pengikatan dan lebih sedikit
gangguan selama penarikan serat. Uji ini juga memberikan simulasi yang
lebih baik dari suatu komposit serat yang terkena tarik (tension)
(Balaguru dan Shah, 1992). Lagipula, sulit untuk menggunakan serat
ganda, oleh sebab itu serat-serat tersebut dapat ditanamkan dalam suatu
sudut yang berkaitan dengan arah penarikan.
Hasil yang diperoleh dari uji ini sangat berguna untuk
mengevaluasi komposit serat yang terkena pembebanan dinamis.
Beberapa hal berikut harus dipertimbangkan ketika memilih
pengaturan (setup) untuk uji tarik (Balaguru dan Shah, 1992).
a. Pengaturan tersebut (setup) secara ideal seharusnya dapat
menggambarkan keberadaan serat acak yang terletak di dalam
komposit. Tidak mudah untuk mendapatkan simulasi yang sempurna.
Tetapi, perlu diupayakan untuk menghindari kondisi batasan
disekitar serat dan pertemuan (junction) matrix-fiber yang sangat
berbeda dari apa yang terjadi di dalam komposit yang retak.
b. Dalam banyak kasus, matriks (matrix) di sekitar serat berada dalam
tarik (tension) ketika komposit terkena tarik (tension). Uji tarik yang
mensimulasi kondisi lebih baik.
c. Pengaturan (setup) tersebut seharusnya memberikan pada dirinya
atas penggunaan serat ganda dan miring.
d. Pengaturan (setup) tersebut seharusnya memberikan hasil yang dapat
dihasilkan ulang dengan varian yang masuk akal. Koefisien variasi
untuk uji tarik biasanya tinggi (dalam jangkah 20 sampai 50 persen.
e. Karena sebaran serat acak di dalam komposit yang berbasis semen,
diperlukan pemahaman tentang kinerja penarikan serat miring untuk
memprediksi perilaku komposit. Dua faktor yang memberikan
kontribusi penting terhadap tahanan tarik adalah tahanan geser (shear
resistance) pada antar muka dan kekuatan paku serat. Kekuatan
silang antar muka (interfacial) terutama tergantung pada sifat-sifat

Perpustakaan Unika
matriks, sifat-sifat geometri serat, dan jumlah serat per unit area.
Gerak dowel (efek lengkung dan gesekan serat) tergantung pada
sudut miring dan sifat-sifat serat. Gerakan tersebut merusak matrik
pada retakan dan oleh karena itu serat ganda tidak efektif seperti
serat tunggal.
Tabel 4.1 Hasil Uji Tarik Tipikal

(sumber Balaguru dan Shah, 1992)
Sifat-sifat Matrik Sifat-sifat serat Hasil uji tarik
Slip
(geseran)
tekanan pada
Arah
puncak
Pasir/ Air/ cetakan Panjang Diameter 
tekanan
Ref. semen semen (tuangan)* Tipe tanam (mm) (Pa)  puncak
(2.38) 2.5 0.6 PD berlapis 12.7 0.25 2.6 0.76
kuningan
(2.39) 3.0 0.5 PD Kekuatan 10.2- 0.38 4.0–4.2 -

regangan 13.7
tinggi
(2.40) 2.0 0.5 PD 50.8 1.3 -
2.0 PL 2.3 -
3.0 PD 1.4 -
3.0 PL 2.2 -
4.0 PD 1.6 -
4.0 PL 1.8 -
(2.43) 0 0.31 PD kawat 30.0 0.64- 1.5-2.0 -

gulungan 0.85
(2.12) 2.5 0.5 PD 12.5 0.38 0.45 0.20
(2.41) - 0.55 PD 12.5 0.38 2.00 0.20
PD 40.0 0.50 0.95 0.25
(2.42) 0 0.30 PL Karbon 17.5 0.38 2.60 -

rendah

Perpustakaan Unika
Beban cabut
selip
Gambar 4..4 Hubungan Antara Tipe Serat Pull -Out Load -Sip
.
4.1.4 Serat Getas dalam Matriks Daktail
Pembuatan material komposit yang diperkuat serat sebagaian besar
berasal dari penelitian Griffith, yang menggunakan serat kaca (glass)
yang berkekuatan tinggi untuk menunjukkan bahwa kekuatan yang jelas
dari material yang rapuh menambah banyak lipatan ketika ukuran
kerusakan internal (yang melekat ada dalam material) berkurang
(Balaguru dan Shah, 1992).
Kekuatan tarik (tensile) dari serat ini sangat tinggi, tetapi serat
tersebut rapuh dan peka pada takiknya (notch-sensitive). Cacat sekecil
apapun (microdefect) dapat menyebabkan kerusakan tiba-tiba pada
tekanan yang lebih rendah daripada kekuatan regangan normalnya.
Kepekaan dari cacat ini mengakibatkan serat tipis dan tidak tahan lama.
Di samping itu, untuk menekankan pada kekuatan dan kekerasan yang
tinggi atas serat tersebut dalam suatu bagian struktur, penting untuk

Perpustakaan Unika
menggunakannya dalam suatu hal yang akan memberikan berbagai

kondisi pembebanan dan geometri (Balaguru dan Shah, 1992). Hal ini
menyebabkan penanaman serat ini dalam sebuah tekaan matrik untuk
membuat komposit yang berkekuatan tinggi dan notch-insensitive (takik
tidak peka). Matriks polimer seperti resin polyester digunakan sebagai
matriks yang menjadi komposit yang sangat berhasil yang dikenal
dengan produk fiberglass termasuk batang penguat fiberglass.
Di dalam jenis serat kaca komposit, serat rapuh yang berkekuatan
tinggi ditanamkan di dalam sebuah matriks bertekanan, yang memiliki
volume fraksi (pecahan) serat sampai dengan 40 persen. Kurva tegangan
tekanan (stress-strain) relatif dalam momen (tension) untuk serat kaca
(glass fibers) dan matriks epoxy ditunjukkan dalam Gambar 4.5 Luas
permukaan serat besar, memungkinkan untuk mendapatkan ikatan yang
sempurna antara serat dan matriks. Ikatan ini cukup kuat untuk membuat
komposit menjadi lebih kuat dan lebih kaku dari pada matriks dan lebih
daktail (ductile) dibandingkan dengan perilaku serat. Ketegangan matrik
yang mengalami kerusakan (gangguan), yang lebih besar daripada
ketegangan serat yang mengalami kerusakan (gangguan),
memungkinkan penggunaan potensi kekuatan serat secara penuh.
Komposit yang terbuat dari karbon (grafit) serat yang berkekuatan
tinggi dmatrix resin, yang mengkombinasikan serat yang kuat dan kaku
dan matriks yang mudah dibentuk (ductile), memberikan performa yang
tinggi untuk penerapan pada pesawat ruang angkasa. Grafit adalah
contoh lain dimana kekuatan yang tinggi berhasil digunakan.

Perpustakaan Unika
Serat
Tegangan
Matriks daktail
Regangan
Gambar 4.5 Kurva teganan - regangan untuk serat dengan matriks yang mudah dibentuk
(ductile).
Alasan utama untuk menggunakan serat yang kuat di dalam

matrik rapuh yang relatif lemah (dalam momen) adalah untuk
meningkatkan daktilitas (ductility) dari matrik. Serat-serat tersebut juga
memberikan kontribusi untuk meningkatkan kekuatan. Tetapi, di dalam
banyak penerapan yang melibatkan jenis kombinasi ini, fraksi (pecahan)
volume serat dipertahankan relatif rendah (< 1%), yang menyebabkan
kenaikan yang tidak signifikan dalam kekuatan. Dalam komposit, oleh
karena kapasitas tarik matriks lebih rendah daripada kapasitas tari serat,
matriks gagal sebelum kapasitas potensi penuh dari serat tersebut
tercapai. Serat yang menjembatani retakan yang terbentuk dalam matriks
memberikan kontribusi pada disipasi energi melalui proses penguraian
ikatan (debonding) dan cabut-serat (pull out). Dalam praktek, bila
volume fraksi (pecahan) serat yang lebih tinggi (>5%) digunakan, ada
kenaikan yang signifikan di dalam kekuatan regangan.
Matriks secara tipikal terdiri dari komposit semen portland atau
material bangunan lainnya seperti gypsum. Komposit semen portland
bisa terdiri dari perekat semen, mortar (semen ditambah adukan halus),
atau beton (semen ditambah agregat kasar dan halus). Dalam praktik

Perpustakaan Unika
konstruksi, berbagai campuran seperti pengurangan air berjangkah

tinggi (high range) dan campuran udara juga digunakan untuk
meningkatkan kekuatan dan daya tahan secara keseluruhan dari
komposit tersebut.
Serat bisa jadi bersifat metalik, mineral, dan polimer, atau alamiah.
Serat yang bersifat metalik memiliki tipikal modulus yang tinggi dan
kekuatan yang tinggi. Sifatnya juga mudah dibentuk. Serat mineral
(secara khusus kaca) memiliki modulus yang lebih tinggi daripada
produk semen tetapi lebih rendah daripada baja. Kegagalannya bersifat
relatif getas. Serat polimer kuat dan mudah dibentuk tetapi modulusnya
umumnya lebih rendah daripada modulus komposit semen. Serat polimer
tertentu seperti Kevlar memiliki modulus yang lebih tinggi. Serat
organik relatif kuat, tetapi sifat-sifat ikatannya tidak sebaik serat metalik
atau mineral. Sifat-sifat secara keseluruhan dari suatu komposit akan
tergantung pada jenis serat yang digunakan. Tetapi, konsep umum
berikut ini berlaku pada semua jenis serat.
4.1.5 Cabut-serat fraktur

Masalah cabut-serat dengan analisis berbasis fraktur telah banyak
dilakukan. Pada analisis mekanika fraktur elastis linier, Gambar 4.6
menjelaskan konfigurasi cabut-serat, dengan zona pelepasan sebagai
retak antar-muka bebas-traksi (Balaguru dan Shah, 1992).

Perpustakaan Unika
serat
matriks rigid
Gambar 4.6 Masalah cabut-serat

(Balaguru dan Shah, 1992)
Berdasarkan kriteria Griffith, beban-cabut maksimum akan tercapai

saat retak-antar muka mulai tumbuh, yang dirumuskan sebagai
(Balaguru dan Shah, 1992):
1C
Pcr22a2 i
2b
dengan :
C = compliance
b = panjang zona pelepasan
a = jari-jari serat
Pcr = beban-retak
i = kerja spesifik fraktur;

Perpustakaan Unika
Serat mutu tinggi

Tegangan
Matrik getas
Regangan
Gambar 4.7 Kurva Tegangan-Regangan Untuk Serat Dengan Matriks Yang Mudah Rapuh
Kurva tegangan-regangan relatif dalam tarik (tension) untuk

sebuah serat yang kuat dan matriks getas yang lemah ditunjukkan dalam
gambar 4.7 Dalam hal ini, matriks akan retak (crack) lama sebelum fiber
glass mencapai kekuatan regangannya karena ketegangan retakan untuk
matriks sangat rendah dibandingkan dengan ketegangan retakan dari
serat
4.2 Kinerja Beton Serat dan Komposit Sementitis dengan Serat sintetis
Serat memiliki peranan yang penting dalam menentukan kinerja
komposit secara keseluruhan (Susilorini, 2007a). Komposit yang memiliki
serat sebagai salah satu unsur pokok penyusunannya adalah Komposit
Sementitis Berserat (fiber reinforced cementitious composite) atau biasa
disebut KSB. Salah satu peranan KSB adalah menentukan kinerja antar muka
(interface) antar serat dan matrik (ZTA) (Bentur, et. al, 1996). Kinerja ZTA
berkaitan erat dengan interaksi antara serat dan matrik, yang biasa disebut
dengan “lekatan” (bond). ZTA dapat diasumsikan dengan berbagai jenis

Perpustakaan Unika
morfologi, tergantung dengan komposisi serta geometri, keadaan permukaan,

komposisi matrik, dan proses produksi komposit. Kinerja ZTA pada komposit
sementitis berserat sangat tergantung pada geometri serat (Bentur, et. al,
1996). Susilorini (2007b) menekankan bahwa Perilaku antar muka dan
transfer tegangan antara serat dan matriks sementitis memiliki peranan
penting dalam menentukan keseluruhan sifat-sifat komposit, menyeleksi
unsur-unsur pokok dalam komposit, dan memprediksi kegagalan struktur
komposit yang diimplementasikan dalam uji cabut-serat menurut Sun dan
Lin (2001), perilaku lekatan antara serat dan matriks pada antar-muka dapat
ditinjau melalui uji cabut-serat. Kajian perilaku antar muka dan transfer
tegangan antara serat dan matriks memiliki peranan penting dalam
menentukan keseluruhan sifat-sifat komposit, menyeleksi unsur-unsur pokok
dalam komposit, dan memprediksi kegagalan struktur komposit secara umum,
sebagian model-model cabut-serat tidak mengakomodasi fenomena ‘gerigi’
pada bagian kurva dengan pengerasan-regangan, sedangkan pada Susilorini
(2007a), fenomena tersebut menjadi sangat signifikan dan terjadi selama
berlangsungnya proses cabut-serat (Susilorini, 2007c). Susilorini (2007a)
mengemukakan bahwa dari KSB (Komposit Sementitis Berserat) yang
dipresentasikan dalam benda uji cabut serat, memiliki modulus elastisitas
semen sebesar 2849 MPa dan modulus elastisitas nylon sebesar 2416,92 MPa.
Mekanika fraktur memiliki peranan yang penting dalam sejarah desain
material dan struktur. Dengan adanya pendekatan mekanika fraktur, akan
diperoleh solusi yang baik untuk mencegah kegagalan serius dari struktur.
Selama ini keunggulan mekanika fraktur telah terbukti berupa faktor
keamanan yang lebih baik dan nilai ekonomis yang lebih tinggi sejalan
dengan diperolehnya keuntungan struktural (Susilorini, 2007d). Untuk
mengantisipasi timbulnya fraktur pada struktur beton, diupayakan
meningkatkan keliatan (toughness) dan daktilitas tarik (Li dan Wang, 2005).
Serat polimer sintetis (synthetic polymeric fiber), disebut juga serat
sintetis. Serat sintetis ini telah banyak digunakan sebagai perkuatan dalam
struktur beton. Serat sintetis merupakan hasil penelitian dan pengembangan

Perpustakaan Unika
dibidang petrokimia industri tekstil. Termasuk dalam golongan serat sintetis

antara lain polypropylene,polyethylene, polyester, nylon,aramid, acrylic, dan
PVA (Balaguru dan Shah, 1992).
Serat polimer sintetis (synthetic polymeric fiber), juga biasa disebut
serat sintetis. Serat sintetis ini telah banyak digunakan sebagai perkuatan
dalam struktur beton. Serat sintetis merupakan hasil penelitian dan
pengembangan dibidang petrokimia industri tekstil. Termasuk dalam
golongan serat sintetis antara lain polypropylene, polyethylene, polyester,
nylon, aramid, acrylic, dan PVA (Balaguru dan shah, 1992). Sejak serat alami
mulai digunakan untuk berbagai kebutuhan manusia pada tahun 1880an telah
dimulai upaya membuat serat sutera sintetis dari serat selulosa (yang
diperoleh melalui peralutan kayu lunak), disebut viscose atau rayon
(ditemukan oleh JW. Swan dari Inggris pada tahun 1879 dan mulai
dipabrikasi di Jerman tahun 1910) (Hummel 1998).
Gambar 4.8 Relasi tegangan – regangan untuk material polimer thermoplastic

(Sumber : Hummel, 1998)
Salah satu jenis serat sintetis yang terkenal adalah nylon. Nylon
merupakan nama generic dari polyamide (Hummel,1998), termasuk jenis
material polimer thermoplastis yang mempunyai perilaku tegangan regangan
seperti diperlihatkan gambar 4.7 seperti halnya serat polimer lain (rayon,
Bakelite dan serat polimer tinggi lainnya). Nylon memiliki struktur berhelai-
helai (filamentous) dan berserat-serat (fibrous) dengan rantai molekul yang

Perpustakaan Unika
panjang (Nadai, 1950). Penelitian Susilorini (2007a) mengemukakan bahwa

serat nylon memiliki modulus elastisitas sebesar 2416,92 MPa.
Polyester adalah serat buatan manusia, serat polyester merupakan
polimer sintetis, serabut kapas. Polyester merupakan jenis serat yang cukup
berat dengan berat jenis 1,38 gr/cm3 , sedikit lebih berat bila dibandingkan
dengan nylon. Serat polyester merupakan serat yang sangat kuat karena
adanya system pengkristalan polimer yang sungguh luar biasa. Keuletannya
tetap tidak berubah baik dalam keadaan kering dan basah. Hal ini terjadi
karena serat polyester bersifat sangat (tidak menyerap air) hydrophobic dan
memiliki sistem pengkristalan polymer yang menganggumkan sehingga dapat
menahan masuknya molekul-molekul dalam air kedalam bagian-bagian yang
penting. Serat polyester dapat bersifat plastis maupun elastis sebagaimana
dapat dilihat dari penyimpangannya pada peregangan dan penegangan yang
berulang-ulang (Ineke, Anton, 2004).
Tabel 4.2 Spesifikasi Serat Kain Polyester

(Sumber : ACI Committee 544, Report 544.IR-82)
4.3 Kinerja Serat Alami

Berbagai jenis serat dapat dipakai untuk memperbaiki sifat-sifat beton,
mulai dari serat karbon yang mahal sampai dengan serat alami yang murah
(Susilorini, et. al, 2003). Salah satu serat alami yang dapat dimanfaatkan
sebagai bahan campuran beton adalah “serabut kelapa” (“Coir”). Serabut
kelapa termasuk serat alami, serabut terdiri dari dua bagian, yaitu sel-sel serat
dan sel-sel non serat atau debus sabut/gabus.Menurut palungkun (1992) mutu
serat ditentukan oleh warna, prosentase kotoran, kadar air dan proporsi berat

Perpustakaan Unika
antara serat panjang dan serat pendek. Menurut Balaguru dan Shah (1992),
serabut kelapa memiliki kelemahan yaitu modulus elastisitasnya rendah dan
peka terhadap kelembaban. Kinerja beberapa serat alami dapat disajikan pada
tabel dibawah ini:
Tabel 4.3 Kinerja Beberapa Serat Alami

Sumber : Balaguru dan Shah, 1992
** = Data tidak tersedia
Hasil-hasil penelitian terdahulu tentang pemakaian serat alami pada

beton, menunjukan bahwa penambahan serat ijuk akan menurunkan kuat
tekan beton menjadi 0,98 dan 0,657 kali beton biasa untuk konsentrasi ijuk
1% dan 2% (Wijaya,1994). Beton yang diperkuat dengan serat bamboo
mempunyai kuat tarik 4 kali baja lunak. Beberapa jenis serat menghasilkan
variasi kuat tarik belah yang berbeda.
Tabel 4.4 Variasi Optimal Kuat Tarik-Belah Beton Serat dari Berbagai Jenis Serat
Sumber : Balaguru dan Shah, 1992

Perpustakaan Unika
Masalah yang dihadapi dalam inovasi dan perkembangan teknologi

beton, khususnya beton serat, adalah meningkatnya harga berbagai jenis
bahan bangunan, termasuk serat buatan produksi pabrik. Hal ini merupakan
pukulan bagi masyarakat yang menginginkan bahan bangunan yang relatif
murah, terjangkau dan berkekuatan baik.
4.4 Pemetaan (Mapping)

Hasil analisa, pembahasan dan uraian tersebut di atas dapat dirangkum
dalam suatu pemetaan, agar dapat menjadi lebih jelas dan lebih mudah
dimengerti. Pemetaan disajikan pada gambar 4.8 dan tabel 4.5
Tabel 4.5 Mapping Kinerja Beton Serat
Sifat-sifat Nadai Hummel Balaguru & Bentur Martinez

serat Shah Berera
Kinerja Serat nylon Serta nylon Interaksi Dari berbagai Kuat tegangan
beton mempunyai merupakan serat dan model yang yang tinggi
sintesis keunikan nama generik matriks digunakan pada modulus
pada sebutan dari mempengar serat baja, elastisitas dan
akan banyak polyamide uhi kinerja tegangan geser berbagai
menarik termasuk material dan tegangan permukaan
waktu dan jenis material komposit geser friksen serat serta
dua formasi polymer yang serta pada serat ketinggian
bergerak terus mempunyai berbentuk lurus dan yang rata dari
ke permukaan kinerja semen pengabaian beton serat,
serat tegangan- angka poison serat nylon ini
regangan rasio akan disinari
seperti halnya oleh gamma
serat polymer
lain.

Perpustakaan Unika
Pemetaan Kinerja
Beton Serat dan KSB
Sifat-sifat
(Propertis)
Serat
Sintesis Alami
a. Serat sintesis termasuk serat yang a. Serat alami dihasilkan dari serat
dihasilkan dari pengembangan selulosa kayu dengan menggunakan
dalam industri petrokimia dan proses kraft.
tekstil. b. Serat alami mempunyai sifat-sifat
b. Aplikasi serat sintetis digunakan mekanis yang lebih baik
dalam perkuatan struktur beton. dibandingkan serat buatan manusia.
c. Kekuatan beton dan c. Aplikasi serat alami digunakan
karakteristiknya tidak terpengaruh untuk memperkuat material beton
karena retakan bisa dikendalikan
Kinerja beton
serat dan KSB
Kinerja beton serat Kinerja beton serat

dan KSB dengan serat dan KSB dengan serat
sintetis alami
Pustaka Pustaka
1. Balaguru dan Shah, 1992; Li, 2002a, b. 1. Balaguru dan Shah, 1992; Li, 2002a, b.
2. Susilorini, 2007a,b,c,d dan 2008a. 2. Cement and Concrete, 2001.
3. Wang Li dan Becker, 1990. 3. Susilorini, et.al, 2003.
4. Bentur, et.al.,1996.
1 1

Perpustakaan Unika
1 1
Beton serat
Beton serat KSB
Resume
Resume Resume Pustaka
Pustaka Pustaka
a. Beton serat adalah

a. Beton serat yaitu suatu a. Komposit yang bahan komposit yang
konstruksi yang memiliki serat sebagai terdiri dari beton biasa
tersusun dari bahan salah satu unsur dan bahan lain yang
semen agregat halus penyusunnya disebut berupa serat
dan kasar serta KSB b. Perkembangan beton
sejumlah kecil serat. b. Salah satu peranan serat dimulai pada erat
b. Serat memiliki serta dalam KSB konstruksi perumahan
peranan yang penting adalah menentukan sebagai gambaran
dalam komposit kinerja antar-muka China dan Jepang
karena menentukan (interface) antara serat mulai menggunakan
kinerja komposit dan matrik serat tumbuhan
secara keseluruhan c. Kinerja zona transisi sebagai perkuatan.
c. Perkembangan serta antara-muka (interface c. Berbagai jenis serat
Gambar pada tahun
dimulai transition zone) yang dapat dipakai untuk
1960-an dengan memisahkan serat dan memperbaiki sifat-
diterapkannya aplikasi matrik pada komposit sifat beton mulai dari
serat anorganik. semen titis berserat serat karbon yang
dan sangat tergantung mahal sampai dengan
pada geometri serat serat alam yang murah
Resume kinerja
keseluruhan
2 2 2 2

Perpustakaan Unika
Kekuatan : Modulus Elastisitas : Cabut serat : Fraktur :

 Beton serat :  Beton serat :  Beton serat :  Beton serat : Pada
Alasan utama Beton serat khususnya Di dalam penerapan beton serat aplikasi
menggunakan serat serat alami dimana volume fraksi serat baja lurus
yang kuat dalam mempunyai kelemahan (pecahan serat yang menunjukkan kinerja
matrik yang rapuh pada modulus lebih tinggi) keliatan fraktur kuat
yang relatif lemah elastisitas yang rendah digunakan, ada lentur,daktilitas dan
adalah untuk dan peka terhadap kenaikan yang absorpsi energi.
meningkatkan kelembaban sebagai signifikan di dalam
kemudahan dari matrik contoh serabut kelapa kekuatan regangan  KSB :
dalam hal ini serat sedangkan serat yang yang dilakukan Pendekatan mkanika
sintetis telah banyak bersifat metalik melalui proses cabut fraktur akan
digunakan sebagai memiliki tipikal serat. diperoleh solusi yang
perkuatan struktur modulus yang tinggi  KSB : baik untuk mencegah
beton dan kekuatan yang Perilaku antar-muka kegagalan dari
 KSB : tinggi dan transfer tegangan struktur. Selama ini
KSB selama ini  KSB : Nilai modulus antar serat dan matrik keunggulan dari
ditujukan untuk elastisitas pasta semen sementitis memiliki mekanika fraktur
aplikasi non struktural = 2849 MPa peranan penting dalam telah terbukti berupa
namun setelah awal sedangakan untuk menentukan faktor kemanan yang
tahun 2000 KSB mulai serat nylon keseluruhan sifat-sifat
ditujukan pada aplikasi mempunyai modulus komposit dan unsur
struktural dengan elastisitas sebesar = pokok dalam komposit
kapasitas pikul beban 2416,92 MPa dan memprediksi
sebaai perkuatan kegagalan struktur
komposit yang
diimplementasikan
dalam uji cabut serat.
Gambar 4.9 Diagram Alir Pemetaan

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Penambahan serat pada beton mempengaruhi beberapa sifat dari
beton, dari hasil studi pustaka di atas dapat diambil kesimpulan sebagai
berikut :
1. Penambahan serat pada beton dapat meningkatkan
a. Daktilitas
b. Ketahanan
c. Kuat tarik lentur
d. Modulus elastisitas
e. Nilai regangan
2. Serat alami menunjukkan banyak keunggulan diantaranya murah dan
didapat, dapat diperbahurui, dan tidak berbahaya.
3. Serat sintetis relatif tidak unggul karena mahal, tidak dapat diperbaharui
dan kemungkinan berbahaya.
5.2. Saran
Sehubungan dengan studi pustaka yang telah dilakukan terdapat
beberapa saran yang dapat diberikan pada masa yang akan datang, saran-
saran tersebut diantaranya :
1. Perilaku ikatan antara serat dan matriks dapat dipelajari dengan menggunakan
pengujian langsung maupun tidak langsung agar di dapat kekuatan yang
tinggi, modulus elastisitas yang baik.
2. Penambahan serat alami untuk bahan campuran beton sebaiknya ditambahkan
jenis serat lain selain dari serat goni dan serat alami yang sudah dijelaskan
diatas .
3. Perlu adanya kajian serat mikro yang lebih mendalam tentang sifat-sifat
(properties) serat pada campuran beton atau komposit sementitis berserat
sintetis dan alami agar diperoleh pemahaman yang baik dengan menambah
referensi-referensi yang lain.

DAFTAR PUSTAKA
ACI Committee 544. 1982. State of the art report on fiber reinforced concrete -
Report : ACI 544 IR-82. Farmington Hills : American Concrete Institute.
Balaguru, P.N., Shah, S.P. (1992). Fiber Reinforced Cement Composites,

McGraw-Hill International Edition, Singapore.
Bentur, A., Wu, S.T., Banthia, N., Baggott, R., Hansen, W., Katz, W., Leung,
C.K.Y, Li, V.C., Mobasher, B., Naaman, A.E., Robertson, R., Soroushian,
P., Stang, H., Taerwe, L.R. (1996). “Fiber-Matrix Interfaces”, High
Performance Fiber Reinforced Cement Composites 2, (eds. Naaman, A.E.,
Reindhardt, H.W.), E&FN Spons, London, 149-191.
Cement & Concrete Institute. (2001). Fibre Reinforced Concrete, Cement &
Concrete Institute, Midrand.
Fischer, G., Li, V.C. (2004). “Effect of Fiber Reinforcement on the Response of
Structural Members”, Proceedings Framcos-5, (eds. Li, et. al). Ia-
Framcos, 831-838.
Hummel, R.E. (1998). Understanding Materials Science: History, Properties,

Applications, Springer-Verlag Inc., New York.
Inneke & Anton. (2004). Penambahan Serat Kain Sintetis Pada Campuran Beton.
Semarang: Jurusan Teknik Sipil Universitas Katolik Soegijapranata.
Li, V.C. (2002a). “Reflections on the Research and Development of Engineered

Cementitious Composites (ECC)”, Proceedings of the JCI International
Workshop on Ductile Fiber Reinforced Cementitious Composites, 1-21.
Li, V.C. (2002b). “Large Volume, High-Performance Applications of Fibers in

Civil Engineering,” Journal of Applied Polymer Science, Vol. 83, 660-
686.
Li, V.C., Stang, H. (1997). “Interface Property Characterization and Strengthening

Mechanism in Fiber Reinforced Cement Based Composites”, (Review
Arcticle), Journal of Advanced Cement Based Materials, Vol. 6, 1-20.
Martinez-Barrera, G. (2006). “Concrete Reinforce with Irradiated Nylon Fibers”,

Journal of Material Research, Vol.21, No. 2, February, pp. 484-491.
Nadai, A. (1950). Theory of Flow and Fracture of Solids, Volume I, McGraw-Hill

Company. Inc, New York, USA.
Palungkun, R. 1992. Aneka Produk Olahan Kelapa. Jakarta: Penebar swadaya.

Perpustakaan Unika
Sudarmoko, B. (1993). Pengaruh Panjang Serat Pada Sifat Structural Beton

Serat. Media Teknik. No 1 Tahun XV :22-40.
Suhendro, B. (2000). Teori Model dan Eksperimen. Yogyakarta: Jurusan Teknik

Sipil – UGM.
Susilorini, Retno, M.I. (2007a). Model Masalah Cabut-Serat Nylon 600 Tertanam
dalam Matriks Sementitis yang Mengalami Fraktur, Unpublished PhD
Dissertation, Postgraduate Program, Parahyangan Catholic University,
Bandung.
Susilorini, Retno, Rr. M.I. (2007b). “Fractured Based Approach for Structural
Element Design – Safe Building, Safe City”, Third International
Conference on Economic and Urban Management “City Marketing,
Heritage, and Identity”, 24-25 August, PMLP Unika Soegijapranata,
Semarang, 451-465.
Susilorini, Retno, Rr. M.I. (2007c). “The Performance Improvement of Fiber Pull-
Out of Nylon 600 with Clumped Fiber End”, First International
Conference of European Asian Civil Engineering Forum (EACEF), 26-27
September, Pelita Harapan University, Lippo Karawaci, Jakarta, D64-
D71.
Susilorini, Retno, Rr. M.I. (2007d). “Integral-J Kritis untuk Model Elemen
Hingga pada Cabut Serat Fraktur Nylon 600”, Tiga Roda Forum
“Perkembangan Terkini Teknologi dan Rekayasa Konstruksi Beton di
Indonesia”, 12 December, Hotel Bumi Karsa - Bidakara, Jakarta, 1-14.
Susilorini, Retno, Rr. M.I. (2008). “The Role of Shear-Friction on Pull-Out

Fractured Based Modeling of Nylon 600 with Clumped Fiber End”,
Seminar Nasional Teknik Sipil IV, 13 Februari, Program Pascasarjana –
jurusan Teknik Sipil, Surabaya, B91-B101.
Susilorini, Retno, Rr. M.I., Indarto, Andri Priyo, dan Wardoyo, Susilo. (2003).
“Optimasi Serabut Kelapa terhadap Peningkatan Kinerja Beton Serat”,
Jurnal Litbang Provinsi Jawa Tengah, Vol. 1. No. 2, 88-95.
Susilorini, R, dan Suwarno, DJ. 2001. Mengenal dan Memahami Teknologi Beton.
Semarang : Penerbit Laboratrium Bahan Bangunan – Unika
Soegijapranata.
Tjokrodimuljo, Kardiyono. 1996. Teknologi Beton. Penerbit Nafiri. Yogyakarta.
Wang, Y., Li, V.C., Backer,S. (1988). “Modelling of Fibre Pull-out from a
Cement Matrix”, The International Journal of Cement Composites and
Lightweight Concrete, Vol. 10, No. 3, 143-149.

Perpustakaan Unika
Wang, Y., Li, V.C., Backer, S. (1990). “Tensile Properties of Synthetic Fiber
Reinforced Mortar”, Journal of Cement and Concrete Composites, Vol.
12, 29-40.
Wijaya, C. 1994. Karakteristik redaman balok sederhana beton bertulang berserat

ijuk. Di dalam Porosiding Seminar Nasional “Pengembangan Wilayah
Rawan Gempa”. Yogyakarta, 3-4 Oktber 1994.

Beton Serat

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Beton Serat

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perpustakaan Unika

KAJIAN TENTANG APLIKASI SERAT SINTETIS DAN

Diajukan Sebagai Syarat Untuk Menyelesaikan Pendidikan Tingkat Sarjana

Sito Resmi 03.12.0053 iii Tugas Akhir

Semarang, September 2008

Sito Resmi 03.12.0053 iv Tugas Akhir

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... i

Sito Resmi 03.12.0053 v Tugas Akhir

2.4.2 Serat Alami .......................................................................................... 16

Sito Resmi 03.12.0053 vi Tugas Akhir

Gambar 2.1 : Deskripsi permasalahan cabut-serat .............................................. 13

Gambar 4.2 : Interaksi serat-matriks, matriks tak retak ...................................... 29

Sito Resmi 03.12.0053 viii Tugas Akhir

Tabel 2.2.1 : Perkiraan komposisi oksida semen portland...................................... 5

Sito Resmi 03.12.0053 vii Tugas Akhir

1.1 Latar Belakang

Serat memegang peranan penting dalam komposit karena turut

Beton serat sendiri adalah bahan yang terbuat dari campuran

Pada dasarnya prinsip dari beton serat adalah menulangi beton

Perkembangan beton serat dimulai pada era kontruksi perumahan.

Sito Resmi 03.12.0053 Tugas Akhir 1

Penambahan serat untuk campuran beton atau komposit

1.2 Perumusan Masalah

Untuk memperoleh pemahaman yang baik tentang beton atau

Sito Resmi 03.12.0053 Tugas Akhir

1.3 Batasan Masalah

Pembatasan masalah mengenai kajian tentang aplikasi serat sintetis dan

1. Kajian dititikberatkan pada sifat-sifat (properties) serat pada

1.4 Tujuan Studi Pustaka

Tujuan studi pustaka ini antara lain:

1. Mengkaji sifat-sifat (properties) serat pada campuran beton atau

Sito Resmi 03.12.0053 Tugas Akhir

2.1 Uraian Umum

Sito Resmi 03.12.0053 Tugas Akhir 4

2 (3 CaO.SiO2) + 6 H2O 3 CaO.SiO2.3 H2O + 3Ca (OH)2

2 (2 CaO.SiO2) + 4 H2O 3 CaO.2 SiO2.2 H2O + Ca (OH)2

C-S-H padat berongga yang belum sempurna disebut tobermorite.

Sito Resmi 03.12.0053 Tugas Akhir

aluminat dan kalsium aluminat hidrat. Reaksi C3A dengan gypsum

Tabel 2.2.2 Batas gradasi agregat halus

Sito Resmi 03.12.0053 Tugas Akhir

Agregat kasar berdiameter lebih besar dari 4,80 mm,

2.3 Beton Serat

Sito Resmi 03.12.0053 Tugas Akhir

2.4 Pengertian Serat

Sito Resmi 03.12.0053 Tugas Akhir

pada awal kebangkitan konstruksi perumahan (Li, 2002). Sejak tahun

2.4.1 Serat sitetis

Sito Resmi 03.12.0053 Tugas Akhir

Tabel 2.4.1 : Sifat dan jenis serat sintetis

2.4.1.1 Serat Acrylic

Sito Resmi 03.12.0053 Tugas Akhir

2.4.1.2 Serat Aramid

2.4.1.3 Serat Karbon

2.4.1.4 Serat Nylon

Sito Resmi 03.12.0053 Tugas Akhir

sifat komposit, menyeleksi unsur-unsur pokok dalam komposit,

Sito Resmi 03.12.0053 Tugas Akhir

terjadi di sepanjang serat tertanam sehingga serat dan matriks tetap

panjang serat tertanam, lf Perpindahan ujung serat

Gambar 2.1 Deskripsi permasalahan cabut-serat

Sito Resmi 03.12.0053 Tugas Akhir

Permasalahan cabut-serat dapat disajikan seperti pada