LAPORAN

PRAKTIKUM PENGUJIAN BAHAN II

Disusun Oleh :

KELOMPOK 3
KELAS : 2C (DIV)
SEMESTER : IV (EMPAT)

KETUA :
MUHAMMAD MUHTADI
NIM. 1722302007

ANGGOTA :

MUHAMMAD FAZIL MUHAMMAD HAIKAL

NIM. 1722302067 NIM. 1722401031

M.RIFKY MAULANA HAYATUL RISKA

NIM. 1722401048 NIM. 1722302096

Dosen Pembimbing:
Dr. Ir. Syamsul Bahri, M. Sc
NIP: 196105051990031004

KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE
2019
 PENGESAHAN INSTITUSI

Laporan Praktikum Pengujian Bahan II ini disusun oleh Kelompok 3 kelas

2C Jurusan Teknik Sipil Program Studi Sarjana Terapan Politeknik Negeri
Lhokseumawe. Praktikum ini dilaksanakan selama 6 hari terhitung mulai tanggal
18 s/d 25 Maret 2019. Laporan ini di susun untuk memenuhi syarat kurikulum
semester IV Jurusan Teknik Sipil tahun ajaran 2018/2019 di Politeknik Negeri
Lhokseumawe.

Ketua Progam Studi Sarjana Terapan, Penulis,

Muhammad Reza M. Eng Kelompok 3

NIP: 198807092014041002

Diketahui dan disahkan oleh

Ketua Jurusan Teknik Sipil,

Dr. Edi Majuar , ST, M. Eng, Sc

NIP: 196712241998021001

i
 LEMBARAN PENGESAHAN

Laporan Praktikum Pengujian Bahan II ini di susun oleh Kelompok 3

kelas 2C Jurusan Teknik Sipil Program Studi Sarjana Terapan Politeknik Negeri
Lhokseumawe. Praktikum ini dilaksanakan selama 6 hari terhitung mulai tanggal
18 s/d 25 Maret 2019. Laporan ini di susun untuk memenuhi syaratkurikulum
semester IV Jurusan Teknik Sipil tahun ajaran 2018/2019 di Politeknik Negeri
Lhokseumawe.

Lhokseumawe, 25 Maret 2019

Penulis,

Kelompok 3

Pembimbing,

Dr. Ir. Syamsul Bahri, M. Sc

NIP: 196105051990031004

Mengetahui,
Ka. Lab BahanTeknikSipil

Dr. Ir. Syamsul Bahri, M. Sc

NIP: 196105051990031004

ii
 KATA PENGANTAR

Bismillahirrahmanirrahim…
Puji syukur atas kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga tugas laporan ini dapat diselesaikan. Laporan ini dibuat
agar dapat melengkapi tugas PraktikumPengujian Bahan II dan untuk memberikan
informasi dan pengetahuan terutama kepada para pembaca dan juga penulis
khususnya.
Sehubungan dengan selesainya penyusunan laporan ini, penulis ingin
menyampaikan ucapan terima kasih kepada semua pihak yang telah memberikan
dukungan dan bantuan dalam penyelesaian laporan ini, maka dalam kesempatan
ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Dr. Edi Majuar , ST, M. Eng, Sc., sebagai Kepala Jurusan Teknik
Sipil Politeknik Negeri Lhokseumawe.
2. Bapak Muhammad Reza M. Eng., sebagai Ka. Prodi Sarjana Terapan
Teknik Sipil.
3. Bapak Dr. Ir. Syamsul Bahri, M. Sc, sebagai Ka. Lab Bahan Teknik Sipil,
sekaligus Pembimbing Praktikum Pengujian Bahan II.
4. Bapak Syukur Hidayat, ST., sebagai Teknisi Lab Bahan Teknik Sipil.
5. Kedua Orang Tua yang selalu memberi do’a dan dukungan.
6. Teman – teman seperjuangan yang memberi semangat dan motivasi.

Dalam penulisan laporan ini penulis menyadari bahwa masih banyak

terdapat kekurangan, karena keterbatasan pengetahuan yang penulis miliki, namun
penulis mengharapkan adanya kritikan dan saran-saran yang bersifat membangun
untuk kesempurnaan laporan ini.
Lhokseumawe, 25 Maret 2019
Penulis,

Kelompok 3

iii
 DAFTAR ISI
PENGESAHAN INSTITUSI..................................................................................i
LEMBARAN PENGESAHAN.............................................................................ii
KATA PENGANTAR............................................................................................iii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL.................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR...........................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang.........................................................................................1
1.2 Tujuan........................................................................................................1
1.3 Manfaat.....................................................................................................1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................2
2.1 Umum........................................................................................................2
2.2 Jenis – Jenis Pengujian............................................................................3
BAB III PEMBAHASAN......................................................................................4
3.1 Pemeriksaan Kandungan Air Agregat Halus.........................................4
3.1.1 Tujuan pengujian 4
3.1.2 Peralatan dan bahan 4
3.1.3 Langkah kerja 5
3.1.4 Perhitungan 6
3.1.5 Kesimpulan 6
3.2 Pemeriksaan Kandungan Air Agregat Kasar........................................7
3.2.1 Tujuan pengujian 7
3.2.2 Peralatan dan bahan 7
3.2.3 Langkah kerja 8
3.2.4 Perhitungan 9
3.2.5 Kesimpulan 9
3.3 Pengujian Berat Volume Agregat Halus...............................................10
3.3.1 Tujuan pengujian 10
3.3.2 Peralatan dan bahan 10
3.3.3 Langkah kerja 10

iv
3.3.4 Perhitungan 11
3.3.5 Kesimpulan 12
3.4 Pengujian Berat Volume Agregat Kasar..............................................12
3.4.1 Tujuan pengujian 12
3.4.2 Peralatan dan bahan 12
3.4.3 Langkah Kerja 12
3.4.4 Perhitungan 13
3.4.5 Kesimpulan 14
3.5 Analisa Saringan Agregat Halus...........................................................15
3.5.1 Tujuan pengujian 15
3.5.2 Peralatan dan bahan 15
3.5.3 Langkah kerja 16
3.5.4 Perhitungan 16
3.5.5 Kesimpulan 17
3.6 Analisa Saringan Agregat Kasar...........................................................19
3.6.1 Tujuan pengujian 19
3.6.2 Peralatan dan bahan 19
3.6.3 Langkah kerja 20
3.6.4 Perhitungan 21
3.6.5 Kesimpulan 22
3.7 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus.........................................23
3.7.1 Tujuan pengujian 23
3.7.2 Peralatan dan bahan 23
3.7.3 Langkah kerja 24
3.7.4 Perhitungan 26
3.7.5 Kesimpulan 27
3.8 Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat Kasar.......................................28
3.8.1 Tujuan pengujian 28
3.8.2 Peralatan dan bahan 28
3.8.3 Langkah kerja 29
3.8.4 Perhitungan 30

v
3.8.5 Kesimpulan 31
3.9 Pemeriksaan Kadar Lumpur Pada Agregat Halus.............................32
3.9.1 Tujuan pengujian 32
3.9.2 Peralatan dan bahan 32
3.9.3 Langkah kerja 32
3.9.4 Perhitungan 33
3.9.5 Kesimpulan 33
3.10 Pelaksanaan Campuran Beton Mix Design.........................................34
3.10.1 Tujuan pengujian 34
3.10.2 Peralatan dan bahan 34
3.10.3 Langkah kerja 35
3.10.4 Perhitungan 36
3.10.5 Kesimpulan 37
3.11 Pengujian Kuat Tekan............................................................................38
3.11.1 Tujuan Pengujian 38
3.11.2 Peralatan dan Bahan 38
3.11.3 Langkah Kerja 38
3.11.4 Perhitungan 39
3.11.5 Kesimpulan 40
BAB IV PENUTUP..............................................................................................41
4.1 Kesimpulan.............................................................................................41
4.2 Saran........................................................................................................42
LEMBARAN ASISTENSI…………...………………………………………....43

vi
 DAFTAR TABEL
Tabel 1. Pemeriksaan Kandungan Air Agregat Halus..............................................6
Tabel 2. Pemeriksaan Kandungan Air Agregat Kasar..............................................9
Tabel 3. Berat Volume Agregat Halus....................................................................11
Tabel 4. Berat Volume Agregat Kasar....................................................................13
Tabel 5. Analisa Saringan Agregat Halus...............................................................17
Tabel 6. Analisa Saringan Agregat Kasar...............................................................21
Tabel 7. Pemeriksaan Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat Halus.......................26
Tabel 8. Pemeriksaan Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat Kasar.......................30
Tabel 9. Pemeriksaan Agregat Lolos Saringan No. 200........................................33
Tabel 10. Formulir Perancangan Campuran Beton Metoda DoE..........................36
Tabel 11. Slump Test..............................................................................................37
Tabel 12. Pengujian Kuat Tekan Beton Dalam Satuan MPa..................................40

vii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Pemeriksaan Kandungan Air Agregat Halus..........................................5
Gambar 2. Pemeriksaan Kandungan Air Agregat Kasar..........................................8
Gambar 3. Pengujian berat volume agregat halus gembur dan padat....................11
Gambar 4. Pengujian berat volume agregat kasar gembur dan padat....................13
Gambar 5. Analisa Saringan Agregat Halus...........................................................16
Gambar 6. Kurva Gradasi Agregat Halus..............................................................17
Gambar 7. Pemeriksaan Analisa Saringan Agregat Kasar.....................................20
Gambar 8. Kurva Gradasi Agregat Kasar..............................................................22
Gambar 9. Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus....................25
Gambar 10. Pemeriksaan Berat Jenis dan Pnyerapan Agregat Kasar....................29
Gambar 11. Pemeriksaan Kadar Lumpur Pada Agregat Halus..............................33
Gambar 12. Perencanaan Campuran Beton Mix Design.......................................35
Gambar 13. Pengujian Kuat Tekan Beton..............................................................39

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Latar belakang dari hasil laporan ini bahwa sebagai mahasiswa kita harus
mengetahui perihal karakter, sifat, yang terkandung dalam bahan bangunan,
seperti halnya beton sebagai struktur yang kuat juga sangat berperan dalam
pembangunan pembuatan gedung dan sebagainya sehingga kebutuhan penelitian
begitu begitu menunjang dalam pemanfaatan dalam bidang bangunan, seiring
perkembangan jaman yang pesat, beton menjadi sasaran utama dalam aktifitas
sebagai konstruksi bangunan serba guna sehingga semakin hari banyak
peminatnya.

1.2 Tujuan
Tujuan dari praktikum ini adalah:
a) Mahasiswa mampu memahami dan melakukan pengujian pemeriksaan
sifat fisis material yang berhubungan langsung dengan perencanaan
campuran beton dengan baik dan benar.
b) Mahasiswa mampu memahami dan melakukan perencanaan campuran
beton dengan metode Standar SNI sesuai dengan kriteria yang ditetapkan
dengan baik dan benar.
c) Mahasiswa mampu merencanakan campuran beton (mix design)
berdasarkan data yang telah didapatkan dari penyelidikan sifat fisis
material.

1.3 Manfaat
Pemeriksaan sifat fisis material beton dilakukan untuk mengetahui sifat fisis
dari agregat yang kemudian merupakan data pelengkap untuk digunakan dalam
perencanaan campuran beton, sehingga tercapai dua kinerja penggunaan beton,
yaitu kekuatan tekan yang diinginkan dan kemudahan pengerjaan. Disamping itu
juga bermanfaat bagi mahasiswa dengan mengetahui cara pengujian dan
pemakaian alat dengan benar.

1
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Umum
Beton terbentuk dari campuran agregat halus, agregat kasar, semen dan air
dengan perbandingan tertentu. Beton merupakan suatu bahan konstruksi yang
banyak digunakan pada pekerjaan struktur bangunan di Indonesia karena banyak
keuntungan yang diberikan, antara lain bahan pembentuknya yang relatif mudah
diperoleh, mudah dibentuk, mampu memikul beban yang berat, relatif tahan
terhadap temperatur yang tinggi, serta biaya pemeliharaan yang kecil dibanding
umur pemakaiannya. Kuat tekan beton sangat dipengaruhi oleh material
penyusunnya. Sifat material penyusun yang cukup berperan adalah gradasi
agregat penyusun.

Agregat baik agregat halus dan agregat kasar memiliki gradasi atau tingkat
keseragaman butiran yang bermacam-macam. Menurut ASTM (American Society
for Testing Materials) C.33-03, ada batasan-batasan tertentu pada gradasi agregat
kasar yang kemudian disebut dengan batas atas dan batas bawah. Penelitian ini
lebih menitik beratkan tentang pengaruh dari berbagai macam gradasi agregat
gabungan terhadap perilaku beton itu sendiri. Sedangkan jenis dan karakteristik
semen adalah sama di setiap variasi gradasi agregat kasar tersebut.

Berbagai hipotesis awal yang melatar belakangi penelitian ini berasal dari
pengalaman-pengalaman penelitian dan pengujian mengenai kuat tekan beton
sebelumnya, antara lain:

a) Semakin kecil dimensi agregat kasar semakin besar nilai kuat tekannya.
b) Gradasi ideal memiliki sifat interlocking atau saling mengunci antar
butiran agregat, sehingga nilai kuat tekan yang dihasilkan cenderung
optimal.
c) Rasio agregat halus berbanding agregat kasar yang makin seimbang 1
(mendekati 1:1) cenderung memiliki nilai kuat tekan yang optimal.

Dengan mengacu pada berbagai referensi beton dan penelitian yang telah

2
dilakukan sebelumnya, maka penelitian yang akan dilakukan ini diharapkan dapat
menambah informasi mengenai pengaruh variasi gradasi agregat gabungan pada
perilaku beton.
Josep Aspidin dari Leeds, menggunakan istilah semen portland untuk
pertama kalinya pada tahun 1824 untuk menerangkan suatu patent dari semen
yang dibentuk dengan cara memanaskan campuran tanah liat halus dengan batu
kapur didalam suatu tungku dengan panas yang tinggi untuk membuang seluruh
karbon dioksida.

Peningkatan suatu semen portland serta penyempurnaan teknik bangunan

beton sangat maju dalam beberapa tahun ini. Beton yang dikenal sekarang adalah
suatu bahan bangunan dengan konstruksi, yang sifatnya dapat ditentukan terlebih
dahulu dengan perencanaan dan pengawasan yang teliti, yaitu semen, agregat, air
dan batu. Perlunya pemilihan bahan-bahan tersebut untuk disesuaikan sedemikian
rupa agar dapat mengahasilkan beton yang mempunyai sifat-sifat khusus yang
diinginkan untuk tujuan tertentu.

2.2 Jenis – Jenis Pengujian

Materi-materi yang akan dikerjakan pada praktikum ini antara lain :
a) Kandungan Air (moisture content)
b) Pemeriksaan Berat Volume
c) Analisa Saringan Agregat Kasar dan agregat Halus
d) Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat
e) Pemeriksaan Kadar Lumpur Pada Agregat Halus
f) Pengujian Kandungan Organik Pada Agregat
g) Mix Design
 Slump Test
 Bobot Isi Beton
h) Pembuatan Benda Uji ( Silinder Dan Kubus)
i) Perawatan (Curring)
a) Pengujian Kuat Tekan

3
 BAB III
PEMBAHASAN

3.1 Pemeriksaan Kandungan Air Agregat Halus

Dalam adukan beton yang memerlukan lebih banyak air, panas hidrasi akan
timbul disebarkan dengan meluas pada bahan-bahan agregat yang lainnya,
sehingga suhu pada saat terjadinya pengikatan akan jauh lebih besar daridari pada
suhu pada waktu terjadi pengikatan hanya air dan semen sehingga waktu
pengikatan pada adukan beton akan berlangusng lebih lama
Pengujian kadar air ini bertujuan untuk menentukan persentase air yang
dikandung agregat agregat yang dilakukan dengan cara pengeringan. Dengan
diketahuinya kadar air pada agregat maka air pada campuran beton dapat
dikoreksi takarannya.

3.1.1 Tujuan pengujian

Untuk menentukan kadar air yang terdapat dalam agregat halus,dengan
cara pengeringan. Dengan diketahuinyakandungan air dalam agregat, maka air
dalam campuran beton dapatdikoreksi takarannya. Kandungan air dalam agregat
sangat tergantung pada kondisiagregat ditempatkan dilapangan.

3.1.2 Peralatan dan bahan

Alat adalah peralatan yang digunakan dalam bekerja dan untuk
mahasiswa/i melaksanakan praktek didalam lab. Bahan adalah suatu material yang
telah diambil dan akan dipergunakan oleh mahasiswa/i didalam lab

 Peralatan
1. Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram
2. Oven
3. Cawan
4. Sendok semen
 Bahan
1. Benda uji (agregat halus)

4
3.1.3 Langkah kerja
a) Cawan ditimbang dan beratnya dicatat ( Gambar 1.a )
b) Kemudian benda uji dimasukkan kedalam cawan dan ditimbang kembali (
Gambar 1.b )
c) Berat benda uji dihitung ( c ), dengan rumus C = B – A
d) Benda uji dikeringkan dalam oven dengan temperatur (110 ± 5)0C hingga
± 24 jam. ( Gmabar 1.d )
e) Kemudian cawan dan benda uji yang telah dikeringkan ditimbang kembali
( Gambar 1.e )
f) Berat benda uji kering dihitung dengan rumus E – A

Gambar 1. Pemeriksaan Kandungan Air Agregat Halus

5
3.1.4 Perhitungan
Kandungan air agregat dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut:

Kandungan air agregat =

Keterangan:

C = Berat contoh semula

D = Berat contoh kering

Tabel 1. Pemeriksaan Kandungan Air Agregat Halus

Pengujian Observasi I Observasi II

A. Berat Talam (gram) 29.91 31.81

B. Berat Talam + Benda Uji (gram) 120.17 109.90

C. Berat Benda Uji ( B - A ) (gram) 90.26 78.09

D. Berat Benda Uji Kering (gram) 89.13 77.37

C D
Kandungan Air = D
x 100% (%) 1.27 0.93

Kandungan Air Rata - Rata (%) 1.10

3.1.5 Kesimpulan

Kadar air yang diperoleh dari pengujian kadar air rata - rata pada agregat
halus adalah = 1,10 %

6
3.2 Pemeriksaan Kandungan Air Agregat Kasar
Kadar air agregat kasar adalah perbandingan antara berat air yang
terkandung dalam agregat tersebut dengan berat agregat kering. Besaran yang
digunakan untuk menentukan kadar air agregat dinyatakan dalam persen.
Pengujian kadar air pada agregat ini bertujuan untuk menentukan persentase air
yang dikandung agregat yang dilakukan dengan cara pengeringan.
Dengan diketahuinya kandungan air dalam agregat maka air pada campuran
beton dapat dikoreksi takarannya. Kandungan air dalam agregat sangat tergantung
pada kondisi agregat di lapangan

3.2.1 Tujuan pengujian

Kadar air beton dipengaruhi oleh sejumlah faktor-faktor ukuran dan
bentuk agregat, slump, w/c ratio, kadar udara, kadar semen, admixture dan kondisi
lapangan. Peningkatan kadar udara dan ukuran agregat, pengurangan w/c ratio dan
slump, agregat-agregat yang bulat dan penggunaan fly ash ataupun water reducing
admixture akan mengurangi kebutuhan air. Sebaliknya peningkatan temperatur,
kadar semen, slump, w/c ratio, agregat bersudut dan pengurangan proporsi agregat
padat menjadi agregat halus akan meningkatkan kebutuhan air.

Kadar air agregat merupakan perbandingan antara banyaknya air yang

terdapat dalam agregat dengan berat keseluruhan dari agregat. Dengan
diketahuinya kandungan air dalam agregat maka air pada campuran beton dapat di
koreksi takarannya. Kandungan air dalam agregat sagat tergantung pada kondisi
agregat di tempatkan dilapangan.

3.2.2 Peralatan dan bahan

Alat adalah peralatan yang digunakan dalam bekerja dan untuk
memudahkan mahasiswa/i melaksanakan praktek didalam lab. Bahan adalah suatu
material yang telah diambil dan akan dipergunakan oleh mahasiswa/i didalam lab

 Peralatan
1. Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram
2. Oven

7
 Bahan
1. Benda uji agregat kasar

3.2.3 Langkah kerja

a) Cawan ditimbang dan beratnya dicatat ( Gambar 2.a)
b) Kemudian benda uji ±200 gram dimasukkan kedalam cawan dan
ditimbang kembali ( Gambar 2.b)
c) Berat benda uji dihitung dengan rumus = B – A
d) Benda uji dikeringkan dalam oven dengan temperatur (110 ± 5)0C hingga
± 24 jam ( Gambar 2.c )
e) Kemudian cawan dan benda uji yang telah dikeringkan ditimbang kembali
(Gambar 2.d)
f) Berat benda uji kering dihitung dengan rumus = D-A

Gambar 2. Pemeriksaan Kandungan Air Agregat Kasar

8
3.2.4 Perhitungan
Kandungan air agregat dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut:

Kandungan air agregat =

Keterangan:

C = Berat contoh semula

D = Berat contoh kering

Tabel 2. Pemeriksaan Kandungan Air Agregat Kasar

Pengujian Observasi 1 Observasi 2

A. Berat Talam (gram) 31.40 31.87

B. Berat Talam + Benda Uji (gram) 208.84 147.19

C. Berat Benda Uji ( B - A ) (gram) 177.44 115.32

D. Berat Benda Uji Kering (gram) 176.42 114.90

C D 0.58 0.37
Kandungan Air = D
x 100% (%)

Kandungan Air Rata - Rata (%) 0.47

3.2.5 Kesimpulan
Kadar air yang diperoleh dari pengujian kadar air pada rata-rata agregat
kasar adalah = 0.47 %

9
3.3 Pengujian Berat Volume Agregat Halus
Berat volume agregat halus didefinisikan sebagai sebagai perbandingan
antara berat agregat halus kering dengan volumenya. Pengujian ini bertujuan
untuk menentukan berat volume agregat halus.

3.3.1 Tujuan pengujian

Untuk dapat menentukan berat volume agregat halus. Berat volume
didefinisikan sebagai perbandingan antara berat agregat kering dengan
volumenya,

3.3.2 Peralatan dan bahan

Alat dan bahan adalah sesuatu yang digunakan dalam bekerja dan untuk
memudahkan mahasiswa/i melaksanakan praktek di dalam lab.

 Peralatan

1. Oven 5. Timbangan
2. Wadah baja 6. Talam
3. Mistar perata 7. Tongkat pemadat
4. Skop /sendok pengisi agregat

 Bahan
1. Agregat halus

3.3.3 Langkah kerja

a) Benda uji dimasukkan kedalam talam sebanyak kapasitas
wadah.Kemudian benda uji dikeringkan dengan oven pada temperatur
(110 ± 5)0C
b) Penentuan berat volume gembur (berat volume dalam keadaan lepas)
c) Masukan material didalam mold ( Gambar 8.a ), wadah diisi dengan
benda uji secara perlahan-lahan dan permukaan atasnya diratakan
Berat benda uji + mold ditimbang ( Gambar 8.b )
d) Penentuan berat volume padat (berat volume dalam keadaan mengalami
pemadatan)
e) sebelum diratakan benda uji ditusuk-tusuk terlebih dahulu agar padat
sebanyak 25 x. ( Gambar 8.c dan 8.d )

10
 Gambar 3. Pengujian berat volume agregat halus gembur dan padat

3.3.4 Perhitungan
D
Berat Volume Agregat =
A
Keterangan: D = Berat benda, A = Volume Mold

Tabel 3. Berat Volume Agregat Halus

Observasi 1
Padat Gembur
3
A. Volume Mold (M ) 0.0030 0.0030
B. Berat Mold (Kg) 3.25 3.25
C. Berat mold+Benda uji (Kg) 7.90 7.70
D. Berat benda (C-B) (Kg) 4.65 4.45
Berat Volume ( D/A) (Kg/ M3) 1550.00 1483.33
Observasi 2
Padat Gembur
A. Volume Mold (M3) 0.0030 0.0030
B. Berat Mold (Kg) 3.25 3.25
C. Berat mold+Benda uji (Kg) 8.00 7.80
D. Berat benda (C-B) (Kg) 4.75 4.55
Berat Volume ( D/A) (Kg/ M3) 1583.33 1516.67
Berat volume rata-rata (Kg/ M3)
1566.67 1500.00

3.3.5 Kesimpulan
Berat volume rata-rata agregat halus pada kondisi padat adalah
sebesar 1566.67 kg/m3 ,sedangkan pada kondisi gembur adalah 1500.00 kg/m3

11
3.4 Pengujian Berat Volume Agregat Kasar
Berat volume agregat kasar didefinisikan sebagai perbandingan antara berat
agregat kasar kering dengan volumenya. Pengujian ini bertujuan untuk
menentukan berat volume agregat kasar.

3.4.1 Tujuan pengujian

Untuk dapat menentukan berat volume agregat kasar. Berat volume
didefinisikan sebagai perbandingan antara berat agregat kering dengan
volumenya.

3.4.2 Peralatan dan bahan

Alat dan bahan adalah sesuatu yang digunakan dalam bekerja dan untuk
memudahkan mahasiswa/i melaksanakan praktek di dalam lab.

 Peralatan
1. Oven 5. Timbangan
2. Wadah baja 6. Talam
3. Mistar perata 7. Tongkat pemadat
4. Skop/sendok pengisi agregat

12
 Bahan
2. Agregat kasar

3.4.3 Langkah Kerja

a) Benda uji dimasukkan kedalam talam sebanyak kapasitas
wadah.Kemudian benda uji dikeringkan dengan oven pada temperatur (110
± 5) 0 C (Gambar 3.a)
b) Penentuan berat volume padat (berat volume dalam keadaan
mengalami pemadatan). Prosedur kerjanya sama dengan berat volume
gembur namun pada penentuan berat volume padat pada saat wadah diisi
dengan benda uji, sebelum diratakan benda uji ditusuk-tusuk terlebih
dahulu agar padat sebanyak 25 x. Dan ditimbang ( Gambar 3.b dan 3.c )
c) Penentuan berat volume gembur (berat volume dalam keadaan lepas)
d) Siapkan material didalam wadah wadah diisi dengan benda uji dengan
perlahan-lahan dan permukaan atasnya diratakan
e) Berat benda uji + mold ditimbang

Gambar 4. Pengujian berat volume agregat kasar gembur dan padat

3.4.4 Perhitungan
D
Berat Volume Agregat = Keterangan: D = Berat benda, A = Volume Mold
A
Tabel 4. Berat Volume Agregat Kasar

Observasi 1
Padat Gembur
A. Volume Mold (M3) 0.0030 0.0030
B. Berat Mold (Kg) 3.25 3.25
C. Berat mold+Benda uji (Kg) 7.80 7.35

12
D. Berat benda (C-B) (Kg) 4.55 4.10
Berat Volume ( D/A) (Kg/ M3) 1516.67 1366.67
Observasi 2
Padat Gembur
A. Volume Mold (M3) 0.0030 0.0030
B. Berat Mold (Kg) 3.25 3.25
C. Berat mold+Benda uji (Kg) 7.65 7.30
D. Berat benda (C-B) (Kg) 4.40 4.05
Berat Volume ( D/A) (Kg/ M3) 1466.67 1350.00
Berat volume rata-rata (Kg/ M3) 1491.67 1358.34

3.4.5 Kesimpulan
Berat volume rata-rata agregat kasar pada kondisi padat adalah sebesar
1438 kg/m3 , sedangkan pada kondisi gembur adalah 1358,5 kg/m3

13
3.5 Analisa Saringan Agregat Halus
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan gradasi / perbandingan butir
agregat halus dengan menggunakan saringan. Gradasi agregat adalah distribusi
ukuran butiran dari agregat. Bila butir-butir agregat mempunyai ukuran yang sama,
maka volume pori akan besar. Sebaliknya bila ukuran agregatnya bervariasi akan
terjadi volume pori yang kecil.
Pada agregat untuk pembuatan mortar atau beton, diinginkan suatu butiran
yang kemampatannya tinggi, karena volume porinya sedikit dan ini berarti hanya
membutuhkan bahan pengikat saja.
Rumus yang digunakan untuk penentuan Fineness Modulus adalah sebagai
berikut:

FM =

3.5.1 Tujuan pengujian

a. Menentukan gradasi butiran agregat kasar dan agregat halus.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian gradasi butiran agregat kasar
dan agregat halus.

3.5.2 Peralatan dan bahan

Alat dan bahan adalah sesuatu yang digunakan dalam bekerja dan untuk
memudahkan mahasiswa/i melaksanakan praktek di dalam lab.

 Peralatan
1. Seperangkat ayakan agregat halus dan Mesin Penggetar
2. Timbangan kapasitas 5 kg dengan ketelitian 0.01 gram
3. Oven
4. Seperangkat saringan
5. Sikat kuningan, sendok, kuas
 Bahan
1. Agregat halus/pasir sebanyak 1000 gr

14
3.5.3 Langkah kerja

a) Benda uji yang sudah dikeringkan dalam oven dengan temperatur (110 ±
5)0C ditimbang sebanyak 2000 gram. ( Gambar 5.a )
b) Kemudian saringan disusun dimulai dari ukuran yang paling besar ke yang
paling kecil. Benda uji dituangkan kedalam saringan dan digoyang-goyang
dengan menggunakan mesin penggetar selama 15 menit. ( Gamabar 5.b )
c) Kemudian benda uji ditimbang dalam masing-masing fraksi yang tertahan
diatas saringan. ( Gambar 5.c )

Gambar 5. Analisa Saringan Agregat Halus

3.5.4 Perhitungan
Untuk mendapatkan Fineness Modulus dapat menggunakan rumus :

%TertahanKo mulatif
Modulus Kehalusan =
100

15
Tabel 5. Analisa Saringan Agregat Halus
Berat Berat
Ayak Ayak+ Berat Persentase Persentase Persentase
Mesh Satuan Kosong Agregat tertahan tertahan Tertahan Lolos
(gram) (gram) ( gram ) Komulatif Komulatif
4.75 mm 450.6 469.62 19.02 1.90 1.90 98.10
2.36 mm 436.47 469.29 32.82 3.28 5.18 94.82
1.18 mm 422.30 484.03 61.73 6.17 11.35 88.65
0.6 mm 408.85 550.48 141.63 14.16 25.51 74.49
0.3 mkr 402.1 879.17 477.07 47.69 73.20 26.80
0.15 mkr 389.56 615.2 225.64 22.56 95.76 4.24
0.075 mkr 393.9 427.46 33.56 3.35 99.12 0.88
Wadah 458.41 467.25 8.84 0.88 100.00 0.00
Total 1000.31 99.12 412.03

Catatan :

Modulus kehalusan =

Gambar 6. Kurva Gradasi Agregat Halus

16
3.5.5 Kesimpulan
Semakin banyak agregat halus maupun besar yang lolos saringan dengan
nomor saringan terkecil maka uji kehalusan agregat semakin baik. Dengan analisa
lolos ayakan tersebut dapat diketahui kualitas baik buruknya agregat tersebut.
Sebalikya jika semakin banyak agregat yang tertahan dalam saringan berdasarkan
kriteria nomor saringan maka dapat disimpulkan bahwa kualitas kehalusan agregat
tersebut buruk. Oleh karena itu angka kualitas kehalusan agregat sangat
mempengaruhi baik buruknya kualitas gradasi agregat.
Berdasarkan hasil pengujian modulus kehalusan adalah 4.12%. Artinya
belum sesuai dengan nilai modulus kehalusan agregat halus menurut standar
ASTM nilai yaitu : Pasir halus berkisar antara 2.2 – 2.6.

17
3.6 Analisa Saringan Agregat Kasar
Gradasi penting untuk memperoleh campuran yang ekonomis sebab gradasi
mempengaruhi jumlah beton yang dapat dibuat dengan jumlah semen dan air
tertentu. Agregat kasar harus bergradasi sampai dengan ukuran terbesar yang
praktis pada kondisi suatu pekerjaan. Ukuran maksimum yang dapat digunakan
tergantung pada ukuran dan bentuk elemen beton yang akan dicetak serta jumlah
dan distribusi tulangan dalam elemen tersebut. Agregat yang bulat membutuhkan
air yang lebih sedikit dari pada agregat pecah pada beton dengan slump yang sama.
Penguraian susunan butiran agregat (gradasi bertujuan untuk menilai agregat
kasar cocok digunakan pada produksi beton.

Modulus kehalusan (Fineness Modulus) FM =

Berdasarkan hasil saringan standar ASTM nilai-nilai modulus kehalusan untuk:

1. Kerikil 5.5-8.0
2. Pasir kasar berkisar antara 2.9-3.2
3. Pasir halus berkisar antara 2.2-2.6
4. Agregat campuran berkisar antara 4.0-7.0

3.6.1 Tujuan pengujian

Sebagai tolak ukuran klasifikasi pemeriksaan persyaratan perencanan
campuran agregat untuk beton.

3.6.2 Peralatan dan bahan

Alat dan bahan adalah sesuatu yang digunakan dalam bekerja dan untuk
memudahkan mahasiswa/i melaksanakan praktek di dalam lab.

 Peralatan
1. Seperangkat ayakan agregat kasar dan Mesin Penggetar
2. Timbangan dengan ketelitian 0.01 gram
3. Oven
4. Sendok, sikat kuningan, kuas
 Bahan
1. Agregat kasar sebanyak 2000 gram

18
3.6.3 Langkah kerja
a) Benda uji diambil dan dikeringkan dalam oven dengan temperatur (110 ±
5)0C. ( Gambar 6.a dan 6.b )
b) Kemudian saringan disusun dimulai dari ukuran yang paling besar ke yang
paling kecil. Benda uji dituangkan kedalam saringan dan digoyang-goyang
dengan menggunakan mesin penggetar selama 10 menit. ( Gambar 6.c dan
6.d )
c) Kemudian benda uji ditimbang dalam masing-masing fraksi yang tertahan
diatas saringan. ( Gambar 6.e dan Gambar 6.f )

Gambar 7. Pemeriksaan Analisa Saringan Agregat Kasar

19
3.6.4 Perhitungan
Untuk mendapatkan Fineness Modulus dapat menggunakan rumus :

Modulus Kehalusan = % Tertahan Komulatif

100
Tabel 6. Analisa Saringan Agregat Kasar

Berat Berat Persentas Persentas Persentas

Ayak Ayak+ Berat e e e
Mes tertaha
h Satuan Kosong Agregat n tertahan Tertahan Lolos
( gram Komulati Komulati
(gram) (gram) ) f f
3.75 Mm 566.88 566.88 0 0.00 0.00 100.00
20 Mm 487.82 504.10 16.28 1.08 1.08 98.92
14 Mm 565.08 1150.90 585.82 38.85 39.93 60.07
10 Mm 426.04 1213.63 787.59 52.23 92.16 7.84
5 Mm 440.73 552.01 111.28 7.38 99.54 0.46
2.36 Mm 0.00 99.54 0.46
1.18 Mm 0.00 100.00 0.00
0.6 Mm 0.00 100.00 0.00
0.3 Mkr 0.00 100.00 0.00
0.15 Mkr 0.00
0.07
5 Mkr 0.00
Pan 352.92 359.88 6.96 0.462 100.00
1507.9
Total 3 732.24

Catatan :

Modulus kehalusan

20
 Gambar 8. Kurva Gradasi Agregat Kasar

3.6.5 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengujian modulus kehalusan adalah 7,32 % . Artinya
sesuai dengan nilai modulus kehalusan agregat halus menurut standar ASTM nilai
yaitu : Kerikil berkisar antara 5.5 - 8.0.

21
22
3.7 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus
Agregat halus yang digunakan pada campuran beton dapat berupa pasir alam
sebagai disintegrasi alami dari batu-batuan (natural sand) atau pasir buatan
(artifical sand) yang dihasilkan alat-alat pemecah batu.
Berat jenis adalah perbandingan jumlah berat volume agregat kasar
tanpamengandung rongga udara terhadap berat air pada volume yang sama.
Absorpsi adalah persentase perbandingan antara berat air yang terserap
agregat pada kondisi jenuh permukaan dengan berat agregat dalam keadaan kering
oven.

3.7.1 Tujuan pengujian

Tujuan dari pengujian ini adalah untuk menentukan bulk dan apparent
specific gravity dan penyerapan (absorpsi) dari agregat halus dan agregat kasar.
Berat jenis ini diperlukan untuk menentukan volume agregat halus dalam adukan
beton.

3.7.2 Peralatan dan bahan

Alat dan bahan adalah sesuatu yang digunakan dalam bekerja dan untuk
memudahkan mahasiswa/i melaksanakan praktek di dalam lab.

 Peralatan
1. Timbangan kapasitas 5kg dengan ketelitian 0,01 gram
2. Saringan
3. Piknometer / gelas ukur dengan kapasitas 500 gram
4. Kerucut terpancung (Mold) dan Tongkat pemadat untuk menentukan
kondisi SSD
5. Sendok / skop agregat
6. Oven dengan temperatur (110±5)oC
 Bahan
1. Agregat halus sebanyak 500 gram
2. Aquades

3.7.3 Langkah kerja

a) Benda uji yang telah lolos saringan direndam selama 24 jam (Gambar 3.a)

23
b) Pasir yang telah direndam selama 24 jam dikeringkan dengan cara
ditebarkan didalam cawan dan dikeringkan dengan hydrayer sampai
kondisi pasir SSD. (Gambar 3.b dan 3.c )
c) Masukkan benda uji ke dalam kerucut 3 lapis, masing-masing lapisan
dipadatkan dengan alat pemadat sebanyak 25 x per lapis. ( Gamabar 3.d )
d) Setelah permukaan diratakan lalu cetakan kerucut pasir diangkat secara
vertikal ke atas, ada 3 kemungkinan yang mungkin akan terjadi Penurunan
pada slum
e) Benda uji dalam keadaan utuh, menunjukkan bahwa pasir belum
mencapai keadaan SSD
f) Benda uji dalam keadaan sebagian runtuh/longsor, menunjukkan bahwa
pasir telah mencapai keadaan SSD ( Gambar 3.e )
g) Benda uji dalam keadaan runtuh seluruhnya, menunjukkan bahwa pasir
telah melewati keadaan jenuh permukaan
h) Setelah tercapai kondisi SSD benda uji ditimbang sebanyak 500 gram, lalu
benda uji dimasukkan kedalam piknometer dan di timbang ( Gambar 3.f
dan 3.g )Proses untuk menghilangkan udara dalam piknometer dapat
dipercepat dengan menggunakan pompa hampa udara atau dengan
merebus piknometer.
i) Tambahkan air sampai tanda batas, rendam benda uji di dalam piknometer,
lalu timbang piknometer berisi benda uji + air ( Gambar 3.h )
j) Isi kembali pikno dengan air sampai tanda batas lalu timbang beratnya
k) Pisahkan benda uji dari piknometer dan keringkan dalam oven 24 jam,
setelah 24 jam dinginkan benda uji 1 hingga 3 jam hingga didapat berat
konstan, timbang beratnya ( Gambar 3.j )

24
Gambar 9. Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus

25
 3.7.4 Perhitungan
Perhitungan yang dilakukan dengan menggunakan persamaan sebagai berikut :

E
a) Apparent spesifik grafity =
( E  D)  C
E
b) Bulk Spesifik grafity (OD) =
( B  D)  C
B
c) Bult Spesifik grafity (SSD) =
( B  D)  C
BE
d) Absorpsi = x100
E
Keterangan:
B = Berat benda uji pada kondisi SSD
C = Berat Piknometer + benda uji + air
D = Berat piknometer + air
E = Berat benda uji pada kondisi OD

Tabel 7. Pemeriksaan Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat Halus

Berat Notasi Observasi 1 Observasi 2 Rata-rata

Berat Piknometer (gram) A 525.65 525.65

Berat benda Uji Kondisi SSD
(gram) B 250.00 250.00
Berat Piknometer + Air
C 1820.34 1799.23
Material SSD (gram)
Berat Piknometer + Air
(gram) D 1666.07 1647.17
Berat Benda Uji Kondisi OD
(gram) E 239.60 239.72
Apparent Specifig Gravity E
(gram) E  D C 2.81 2.73 2.77
Bulk Spec. Grav. Kondisi
Kering (gram) E 2.50 2.45 2.48
Bulk Spec. Grav. Kondisi B  D C
SSD (gram) B 2.61 2.55 2.58
B  D C
Persentase Abspsopsi Air BE
x 100%
4.34 4.29 4.31
E

26
3.7.5 Kesimpulan
Hasil yang didapat setelah pengujian adalah :

1. Apparent Specifig Grafity = 2,77

2. Bulk Spec.Grav.Kondisi Kering = 2,48
3. Bulk Spec. Grav Kondisi SSD = 2,58
4. Persentase Abrpsopsi Air = 4.31 %

Nilai Berat Jenis SSD yang diperoleh dari pengujian adalah = 2,58. Nilai
berada pada standart nilai absorpsi agregat halus berdasarkan SNI 03-1970-1990

27
3.8 Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat Kasar
Agregat merupakan bahan penyusun beton yang paling berperan dalam
menentukan nilai kuat tekan beton. Pada beton biasanya terdapat sekitar 60-70%
volume agregat, agregat ini harus bergradasi sedemikian rupa sehingga seluruh
masa beton dapat berfungsi sebagai benda yang utuh, homogen dan rapat, dimana
agregat yang berukuran kecil berfungsi sebagai pengunci celah yang ada diantara
agregat yang berukuran besar.
Berat jenis adalah perbandingan jumlah berat volume agregat kasar tanpa
mengandung rongga udara terhadap berat air pada volume yang sama. Absorpsi
adalah persentase perbandingan antara berat air yang terserap agregat pada
kondisi jenuh permukaan dengan berat agregat dalam keadaan dalam kering oven.

3.8.1 Tujuan pengujian

Tujuan dari pengujian ini adalah untuk menentukan bulk dan apparent
specific gravity dan penyerapan (absorpsi) dari agregat kasar. Berat jenis ini
diperlukan untuk menentukan volume agregat kasar dalam adukan beton.

3.8.2 Peralatan dan bahan

Alat dan bahan adalah sesuatu yang digunakan dalam bekerja dan untuk
memudahkan mahasiswa/i melaksanakan praktek di dalam lab.

 Peralatan
1. Timbangan 5. Baskom
2. Keranjang besi 6. Sendok / Skop agregat
3. Alat penggantung 7. Oven
keranjang 8. Ember
4. Handuk
 Bahan
1.Agregat kasar
2. Aquades

28
3.8.3 Langkah kerja
1. Benda uji di yang lolos saringan 2 Kg direndam dalam air selama 24 jam.
( Gambar 4.a )
2. Keluarkan benda uji dari air lalu dilap dengan kain sampai SSD lalu ditimbang
2 tempat ( Gamabr 4.b )
3. Benda uji dimasukkan ke dalam keranjang dan dicelupkan sebanyak 25 kali
kedalam air untuk melepaskan udara yang terperangkap. Temperatur air dijaga
sekitar ( 23±1,7)oC dan kemudian ditimbang beratnya pada kondisi jenuh =
( Gambar 4.c )
4. Benda uji dikeringakan didalam oven selama 24 jam pada temperatur
(110±5)oC, kemudian didinginkan selama 1 sampai 3 jam untuk mendapatkan
berat konstan lalu timbang beratnya ( Gamabar D dan E )

Gambar 10. Pemeriksaan Berat Jenis dan Pnyerapan Agregat Kasar

29
 3.8.4 Perhitungan
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan persamaan sebagai berikut :

Apparent spesifik grafity = C

 CB
Bulk Spesifik grafity (OD) = C
 A B
Bult Spesifik grafity (SSD) = A
 A B
Absorpsi = A  C x100
 C
Keterangan:
A = Berat benda uji pada kondisi SSD
B = Berat benda uji pada kondisi jenuh
C = Berat benda uji pada kondidi OD

Tabel 8. Pemeriksaan Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat Kasar

Observasi
Berat Notasi
I II

Berat Material SSD (gram) A 864.44 862.24

Berat Materia dalam Air (gram) B 472.55 473.74
Berat Materia Kering Oven (gram) C 753.40 754.00
Apparent Specifig Gravity (gram)
C 2.68 2.69
C C B
Bulk Spec. Grav. Kondisi Kering (gram) A  B 1.92 1.94
Bulk Spec. Grav. Kondisi SSD (gram) A 2.21 2.22
A  B
Persentase Abspsopsi Air (%) A C
x 100% 14.74 14.36
Rata - Rata C
Apparent Specifig Gravity Rata-rata (gram) 2.69
Bulk Spec. Grav. Kondisi Kering Rata-rata (gram) 1.93
Bulk Spec. Grav. Kondisi SSD Rata-rata (gram) 2.21
Persentase Abspsopsi Air Rata-rata 14.55

3.8.5 Kesimpulan
Hasil yang didapat setelah pengujian adalah :

30
 1. Apparent Specifig Grafity rata-rata = 2.69
2. Bulk Spec.Grav.Kondisi Kering rata-rata = 1.93
3. Bulk Spec. Grav Kondisi SSD rata-rata = 2,21
4. Persentase Absorpsi Air rata-rata = 14,55 %

Nilai kondisi SSD yang diperoleh dari pengujian adalah = 2,21. Nilai nilai
berada pada standar nilai absorpsi agregat kasar berdasarkan SNI 03-1969-1990.

31
3.9 Pemeriksaan Kadar Lumpur Pada Agregat Halus
Kandungan lumpur tidak boleh dari 5%, hal ini merupakan ketentuan dalam
peraturan bagi penggunaan agregat halus untuk pembuatan beton, jadi bila
kandungan lumpurnya lebih dari 5% maka agregat tersebut boleh digunakan jika
dicuci terlebih dahulu agar kandungan lumpurnya hilang paling tidak berkurang.

3.9.1 Tujuan pengujian

Menentukan kandungan lumpur yang terdapat dalam agregat halus yang
akan digunakan untuk campuran beton. Mengatasi masalah jika mendapati hasil
persentase kandungan lumpur lebih dari 5 % pada agregat halus.

3.9.2 Peralatan dan bahan

Alat dan bahan adalah sesuatu yang digunakan dalam bekerja dan untuk
memudahkan mahasiswa/i melaksanakan praktek di dalam lab.

 Peralatan
1. Gelas ukur
2. Alat pengaduk
3. Saringan # 200. dan No. 4,75

 Bahan
1. Pasir
2. Air suling

3.9.3 Langkah kerja

a) Ambil benda uji untuk di oven selama ± 24 jam (Gambar a)
b) Benda uji yang telah kering oven tersebut, timbang sebayak 130ml
(sepertiga dari botol) di catat sebangai (Gambar b)
c) Lalu masukkan benda uji kedalam botol dan isi botol tersebut dengan air
(Gambar c)
d) Diamkan botol yang telah berisi benda uji dan air selama 24 jam
e) Setelah itu ukur ketinggian lumpur dan ketinggian pasir

32
 Gambar 11. Pemeriksaan Kadar Lumpur Pada Agregat Halus

3.9.4 Perhitungan
Tabel 9. Pemeriksaan Agregat Lolos Saringan No. 200

Pengujian Observasi 1 Observasi 2

A. Berat Material Awal OD (gram) 200.50 200.73
B. Berat Material Tertahan Saringan No.200 setelah
dicuci (gram) 191.30 193.34
Kadar Lumpur = [ (A-B)/(A) ] x 100% (%) 4.59 3.68
Kandungan Air Rata-rata (%) 4.14

3.9.5 Kesimpulan
Dari hasil pegujian di dapat kandungan lumpur pada agregat halus sebesar
4.14% ini berati bahwa kedua agregat ini dapat digunakan untuk campuran beton.
karena kadar lumpur yang didapat untuk agregat halus < 5%.

33
3.10 Pelaksanaan Campuran Beton Mix Design
Untuk mengetahui kuat tekan mutu beton yang diinginkan maka dalam
pengujian tersebut perlu dibuat benda uji beton berbentuk silinder, kubus maupun
balok

3.10.1 Tujuan pengujian

Tujuan merencanakan campuran beton adalah untuk mendapatkan kuat
tekan beton yang direncanakan, dan juga untuk menetapkan jumlah air dan
perbandingan agregat untuk pembuatan beton uji dengan memperhatikan
ketetapan diameter agregat kasar yang digunakan . Masalah dalam perencanaan
campuran beton adalah memiliki campuran yang baik antara bahan-bahan untuk
beton (semen, pasir, kerikil dan dengan atau tanpa bahan tambahan), sehingga
didapat campuran beton yang memliki sifat tertentu seperti yang dikehendaki.
Pada umumnya sifat-sifat beton diisyaratkan seperti yang tertera dibawah ini
yaitu:
a. Kemampuan dikerjakan (workability) dari beton segar.
b. Kuat tekan beton pada umur tertentu.
c. Sifat lama beton.
Hasil dari rencana campuran beton ini tidak akan mencapai sasaran yang
dikehendaki misalnya didapat kekuatan yang lebih rendah atau lebih tinggi dari
rencana dan apabila terjadi demikian maka percobaan campuran perlu diulangi
sehingga didapat hasil paling tidak akan mendekati rencananya.

3.10.2 Peralatan dan bahan

 Peralatan
a. Cetakan benda uji silinder, kubus dan balok
b. Sendok semen
c. Martil dari karet
d. Tongkat pemadat
 Bahan
a. Beton segar

3.10.3 Langkah kerja

1. Tentukan kuat tekan rata-rata yang ditargetkan

34
2. Tentukan nilai slum tesberdasarkan tabel 3.4 dan ukuran MAX .

3. Tentukan jumlah air dan persentase volume udara berdasarkan tabel 3.6

4. Tentukan nilai W/C berdasarkan tabel 3.2 dan tabel 3.3.ambilnilai terkecil.

5. Tentukan jumlah semen dan penimbangan semen (a)

6. Tentukan Jumlah agregat Kasar (b)

7. Tentukan Jumlah Agregat Halus dan penimbangan(c)

8. Tentukan jumlah komposisi campuran per unit beton (d)

9. Tentukan jumlah komposisi campuran per unit beton dilapangan

Gambar 12. Perencanaan Campuran Beton Mix Design

35
3.10.4 Perhitungan
Tabel 10. Formulir Perancangan Campuran Beton Metoda DoE

No Uraian Tabel/ Grafik/ Perhitungan Hasil

A. Data Perencanaan
1 Target Kuat Tekan Minimal (f'c), Mpa Ditetapkan 30 Kubus 28 hari
k=1.64, Jika 5% dari
2 Konstanta Nilai Faktor Cacat (k) Ditetapkan 1.64
minimal
Sesuai dg kemampuan
3 Standar Deviasi (Sr), Mpa Ditetapkan
Pelaks.
4 Target Kuat Tekan Rata-Rata (f'cr), Mpa (1) + {(2) x (3)} 8.00 Kubus 28 hari
5 Slump (mm) atau Waktu Vebe (detik) Ditetapkan 43.12 Slump/ Waktu Vebe
6 Faktor Air Semen Maksimum Ditetapkan 100 Jika Ditentukan
3
7 Kadar Semen Minimum, kg/m Ditetapkan 0.52 Jika Ditentukan
3
8 Kadar Semen Maksimum, kg/m Ditetapkan 100 Jika Ditentukan
B. Data Semen Portland ………
9 Type Ditetapkan Semen Andalas Indonesia
10 Berat Jenis Diuji/ Ditetapkan ………
C. Data Bahan Agregat Kasar ………
11 Jenis Ditetapkan Bt. Pecah (PNL)
12 Ukuran Butir, mm Diuji/ Ditetapkan 2.50 Nominal/ Maksimum
3
13 Berat Jenis SSD, gr/cm Diuji/ Ditetapkan 2.21
14 Penyerapan Air, % Diuji/ Ditetapkan 14.86
15 Kadar Air, % Diuji/ Ditetapkan 0.47
D. Data Bahan Agregat Halus
16 Gradasi memenuhi BS 882-1982 Diuji/ Ditetapkan Zona 3 / halus (PNL)
17 % Lolos 0,6 mm Diuji/ Ditetapkan 74.48
3
18 Berat Jenis SSD, gr/cm Diuji/ Ditetapkan 2.58
19 Penyerapan Air, % Diuji/ Ditetapkan 4.31
20 Kadar Air, % Diuji/ Ditetapkan 1.10
Memperkirakan
E. Komposisi Bahan
Beton
21 Tentukan fas Rencana Tabel 4.1; (4);(9) 0.56
Gunakan Nilai Fas
22 Fas yang disesuaikan Bandingkan (21) dan (6) 0.56
Terkecil
23 Tentukan Kadar Air Bebas, kg/m3 Tabel 4.2; (11) ; (12) ; (5) 225
3
24 Kadar Semen, kg/m =(23)/(22) 401.79
3
25 Kadar Semen yang disesuaikan, kg/m Bandingkan (24) dan (7) 401.79 Nilai yang paling besar
Jika > (8), gunakan semen
lain
26 Menentukan Berat Jenis Beton Segar, kg/m3 Gb. 4.2; (23); (Bj gbn) 2375 Agregat Kondisi SSD
3
27 Berat Agregat (halus+kasar), kg/m =(26)-(23)-(25) 1748 Agregat Kondisi SSD
28 Menentukan Proporsi Agregat Halus, % Gb. 4.3; (12); (5); (22); (17) 35
3
29 Kadar Agregat Halus, kg/m =(28) x (27) 611.88 Agregat Kondisi SSD
3
30 Kadar Agregat Kasar, kg/m =(27) - (29) 1136.34 Agregat Kondisi SSD
Komposisi Campuran
F.
Beton
 Komposisi 1 M3 Beton Komposisi 1 M3 Beton Perbandingan
Jenis Bahan Campuran Kadar Air Agregat
Agregat SSD Kadar Air Agregat Terkoreksi
Terkoreksi
1 Semen Portland, kg 14.46 14.46 1.00
2 Air, liter 8.10 14.69 1.02
3 Agregat Halus, kg 22.03 21.32 1.47 (Kondisi Kering udara)
4 Agregat Kasar : 40.91 35.02 2.42

3.10.5 Kesimpulan
Berdasarkan pengujian mutu beton yang direncanakan adalah fc 30Mpa. sebelum melakukan
pengujian Mix Design data-data pengujian sebelumnya harus benar-benar akurat untuk
mendapatkan Kekuatan sesuai dengan rencana.

Penurunan Slump Sebagai Berikut :

Diketahui Tinggi total tabung Slump = 30 cm

Data yang didapatkan :

Tabel 11. Slump Test

Penurunan Slump Angka (cm)

Paling Atas 6.6

Tengah 7.3

Paling Bawah 8.2

3.11 Pengujian Kuat Tekan
Pengujian terhadap beton dilakukan pada material beton segar bisa
berbentuk kubus atau silinder yang mewakili campuran beton. Beton merupakan
batu buatan yanmg dibuat dengan mencampurkan beberapa bahan pilihan yakni
agregat halus, agregat kasar dan semen yang diaduk dan dibentuk menjadi
strukstur untuk bangunan.

3.11.1 Tujuan Pengujian

Tujuan dari pengujian kuat tekan beton adalah untuk dapat membuat beton sesuai
dengan rencana beton yang direncanakan dapat dilakukan proses pematangan (curing)
dari benda uji setelah dibuat dari cetakan.

3.11.2 Peralatan dan Bahan

 Peralatan yang digunakan :
1. Mesin tekan dengan kemampuan 2500 KN
2. Timbangan

 Bahan yang digunakan :

1. Benda uji beton
2. Bentuk kubus 150 mm x 150 mm x 150 mm
3. Bentuk selinder berdiameter 150 mm tinggi 300 mm
4. Bentuk balok 100 mm x 100 mm x 500 mm

3.11.3 Langkah Kerja

Adapun proses pelaksanaan uji tekan beton adalah sebagai berikut :

1. Benda uji yang telah direndam diangkat dari bak perendam kemudian
bersihkan dari kotoran yang menempel pada benda uji dengan kain lembab
kemudian disimpan di tempat terbuka dan kering dan ditimbang ( Gambar
17.a,b )
2. Benda uji yang telah kering diletakkan pada alas mesin uji tekan, usahakan
bagian permukaan benda uji bersentuhan langsung dengan piston penekan
adalah yang paling rata dan tegak lurus terhadap alas pada mesin uji tekan.
Kemiringan benda uji tidak boleh melebihi 0,5o terhadap sumbu vertikal.
 3. Tekan bendauji secara perlahan-lahan denga memberikan beban aksial pada
benda uji tersebut sampai runtuh atau hancur. Penekanan beban dilakukan
dengan konstan berkisar antara 2 s/d 4 kg/cm 2 per detik. Nilai beban
maksimum saat awal benda uji hancur adalah merupakan batas harga minimum
yang paling aman dan harga tersebut merupakan nilai target kuat tekan.
(Gambar 17.c )

Gambar 13. Pengujian Kuat Tekan Beton

3.11.4 Perhitungan
Untuk menghitung kuat tekan beton dapat digunakan rumus sebagai berikut :

P
Kuat tekan beton = ( kg / cm 2 )
A

Dimana :

P = Beban maksimum (kg)

A = Luas penampang bidang tekan (cm2)

Tabel 12. Pengujian Kuat Tekan Beton Dalam Satuan MPa

Luas
Umur Gaya Jenis Bidang Kuat
Berat
No Tgl Cetak Tgl Tes Beton Tekan Benda Tekan
(kg) Tekan
(Hari) (N) Uji (MPa)
(M3)
1 22/3/2019 25/3/2019 3 8.00 360000 Kubus 22500
34.30
2 22/3/2019 25/3/2019 3 8.10 350000 Kubus 22500
3 22/3/2019 29/3/2019 7 8.10 500000 Kubus 22500 34.19
4 22/3/2019 29/3/2019 7 12.35 340000 Silinder 17662.5 29.62
1.73
5 22/3/2019 19/3/2019 28 12.15 17390 50000
(Lentur)
6 22/3/2019 19/3/2019 28 12.60 308000 Balok 17662.5 17.43
7 22/3/2019 19/3/2019 28 8.00 670000 Kubus 22500 29.77

3.11.5 Kesimpulan
Maka diperoleh kuat tekan beton pada 2 buah kubus yang direndam selama 3 hari
yaitu 34.30 MPa, 1 kubus yang direndam selama 7 hari yaitu 34.19 MPa,1 kubus yang
direndam selama 28 hari yaitu 18.62 MPa, 1 silinder yang direndam selama 7 hari yaitu
29.62 MPa, 1 silinder yang direndam selama 28 hari yaitu 17.43 MPa, dan 1 balok yang
direndam selama 28 hari yaitu 1,73
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Setelah melakukan praktikum pengujian Bahan II di Laboratorium Teknik
Sipil yang berlangsung selama 6 hari, hasil pengujian yang dapat disimpulkan
sebagai beikut :

a) Pada pengujian kadar air dalam agregat halus didapat sebesar 1,10 %
b) Pada pengujian kadar air dalam agregat kasar didapat sebesar 0,42 %
c) Pada pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus didapat berat
jenis keringnya sebesar gr, berat jenis dalam keadaan SSD sebesar 2,58 gr
dan penyerapan sebesar data ini sangat berguna pada saat perancangan
beton.
d) Pada pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar didapat berat
jenis kering sebesar gr, berat jenis dalam keadaan SSD sebesar 2,21 gr
dan penyerapan sebesar dari data ini sangat berguna pada saat
perancangan beton.
e) Pada pengujian analisa saringan dapat diketahui yang mana yang termasuk
agregat halus dan agregat kasar, analisa saringan agregat halus diperoleh
angka kehalusan sebesar analisa 4,12 agregat kasar diperoleh angka
kehalusan sebesar 7,32
f) Pada pengujian berat volume dapat diketahui agregat halus gembur sebesar
1500 kg/cm3; padat sebesar 1566,67 kg/cm2. Agregat kasar berat volume
gembur sebesar 1358,34 kg/cm2, berat volume padatnya sebesar 1498,67
kg/cm2.
4.2 Saran
Mengenai peralatan yang sudah kurang ketelitiannya supaya diganti untuk
keberhasilan pengujian bahan di masa mendatang.

Pada pengujian analisa ayakan hendaknya disediakan nomor ayakan yang

sesuai dengan reng yang diberikan, agar zona yang diperoleh memiliki nilai
ketelitian yang tinggi.
 LEMBARAN ASISTENSI
Kelompok : 3
Kelas : 2C TRKJJ
Jurusan : Teknik Sipil
Program Studi : D-IV Teknologi Rekayasan Konstruksi Jalan Dan Jembatan
Pembimbing : Dr. Ir. Syamsul Bahri, M. Sc
Nip : 196105051990031004

No. Tanggal Uraian Paraf