PENGARUH JUMLAH AIR TERHADAP KINERJA SLUDGE SEPARATOR

DI PABRIK KELAPA SAWIT PT.PERKEBUNAN NUSANTARA III KEBUN

RAMBUTAN TEBING TINGGI

TUGAS AKHIR

ABDUL HALIM
082409009

PROGRAM STUDI D-3 KIMIA INDUSTRI

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2011

Universitas Sumatera Utara

PENGARUH JUMLAH AIR TERHADAP KINERJA SLUDGE SEPARATOR
DI PABRIK KELAPA SAWIT PT.PERKEBUNAN NUSANTARA III KEBUN
RAMBUTAN TEBING TINGGI

TUGAS AKHIR

Diajukan untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat memperoleh Ahli Madya.

ABDUL HALIM
082409009

PROGRAM STUDI D-3 KIMIA INDUSTRI

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2011

Universitas Sumatera Utara

 PERSETUJUAN

Judul : PENGARUH JUMLAH AIR TERHADAP

KINERJA SLUDGE SEPARATOR DI PABRIK
KELAPA SAWIT PT.PERKEBUNAN
NUSANTARA III KEBUN RAMBUTAN
TEBING TINGGI
Kategori : TUGAS AKHIR
Nama : ABDUL HALIM
Nomor Induk Mahasiswa : 082409009
Departemen : KIMIA
Fakultas : MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN
ALAM (FMIPA) UNIVERSITAS SUMATERA
UTARA

Disetujui di
Medan, Mei 2011

Diketahui
Program Studi D3 KIMIA Dosen Pembimbing,
Ketua,

(Dra. Emma Zaidar Nst, M.Si) (Dra. Saur Lumban Raja, M.Si)
NIP :195509181987012001 NIP:195506231986012002

Departemen KIMIA FMIPA USU

Ketua,

(DR. Rumondang Bulan Nst, MS.)

NIP : 195408301985032001

Universitas Sumatera Utara

 PERNYATAAN

PENGARUH JUMLAH AIR TERHADAP KINERJA SLUDGE SEPARATOR

DI PABRIK KELAPA SAWIT PT.PERKEBUNAN NUSANTARA III KEBUN
RAMBUTAN TEBING TINGGI

TUGAS AKHIR

Saya mengakui bahwa karya ilmiah ini adalah hasil kerja saya sendiri, kecuali
beberapa kutipan dan ringkasan yang disebutkan sumbernya.

Medan , April 2011

ABDUL HALIM
082409009

Universitas Sumatera Utara

 PENGHARGAAN

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah Yang Maha Kuasa, yang

dengan rahmatnya karya ilmiah ini dapat diselesaikan pada waktu yang telah

ditentukan.

Karya ilmiah ini merupakan salah satu syarat bagi mahasiswa untuk

menyelesaikan pendidikan di program studi D3 Kimia Industri.

Penulis menyadari bahwa penulisan tugas akhir ini kurang sempurna, masih

terdapat kekurangan-kekurangan baik dari segi isi maupun penyusunan kata. Karena

itu, penulis dengan rendah hati mengharapkan segala kritik dan saran untuk

kesempurnaan karya ilmiah ini.

Penulis mempersembahkan karya ilmiah ini kepada Ibunda tercinta yang selalu

mendoakan dan mendukung penulis baik dari segi materi maupun moril. Juga kepada

saudara-saudari penulis, Jaya, Romi, Faisal dan Indah yang senantiasa menjadi

penyemangat penulis.

Selama penulisan karya ilmiah ini, penulis banyak mendapat bimbingan,

nasehat dan bantuan dari berbagai pihak baik langsung maupun tidak langsung.

Sehingga pada kesempatan ini penulis ingin mengucapakan terimakasih kepada :

1. Ibu Dra. Saur Lumban Raja, M.Si., selaku dosen pembimbing yang telah

banyak memberikan masukkan dan petunjuk selama menyelesaikan karya

ilmiah ini.

2. Bapak Prof. Dr. Harry Agusnar, M.Sc,M.Phill., selaku pembimbing akademik

3. Bapak Prof. Dr. Sutarman, M.Sc., selaku dekan

4. Ibu Dr. Rumondang Bulan. Nst, MS., selaku ketua departemen Kimia

Universitas Sumatera Utara

 5. Bapak Zulkifli selaku pembimbing lapangan

6. Karyawan/i di PTPN III PKS Kebun Rambutan, Tebing Tinggi

7. Dani, Oji, Yuli dan Andika selaku teman satu partner PKL di PTPN III PKS

Kebun Rambutan, Tebing Tinggi

8. Seluruh rekan-rekan Mahasiswa khususnya jurusan Kimia Industri Angkatan

2008

9. Seluruh sahabat dan Saudara penulis dimanapun berada

Akhir kata, penulis mengharapkan semoga karya ilmiah ini dapat bermanfaat

bagi kita semua.

Medan, Mei 2011

Penulis

Universitas Sumatera Utara

 ABSTRAK

Sludge yang berasal dari Buffer Tank masih mengandung 5-10% minyak. Sludge ini

dialirkan ke Decanter atau Sludge Separator yang bertujuan untuk memisahkan

minyak dari lumpur, air dan kotoran. Prinsip pemisahan dari Decanter atau Sludge

Separator adalah gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran Bowl. Akibat gaya

sentrifugal dan perbedaan berat jenis, maka lumpur, air dan kotoran akan terlempar

lebih jauh ke dinding bowl dan keluar sebagai Air Drab, sedangkan minyak berada

ditengah-tengah bowl dan dialirkan ke Reclaimed Oil Tank.

Air drab yang keluar masih terdapat kehilangan minyak atau sering disebut

losses sekitar 2%. Untuk meminimalisasi hal tersebut, maka pada proses pemisahan

sludge pada Decanter atau Sludge Separator dilakukan dengan penambahan sejumlah

air pada temperatur 90-95°C. Penambahan air tersebut dilakukan dengan variasi

pembukaan keran airnya sehingga terlihat pengaruh jumlah air terhadap losses yang

terjadi dan pengaruhnya terhadap kinerja sludge separator itu sendiri.

Universitas Sumatera Utara

EFFECT OF WATER ON THE PERFORMANCE OF SLUDGE SEPARATOR
IN THE PT. PERKEBUNAN NUSANTARA III RAMBUTAN OIL PALM
FACTORY TEBING TINGGI

ABSTRACT

Sludge derived from the buffer tank still contains 5-10% oil. It flows into Mud or
Sludge Separator Decanter which aims to separate oil from water, mud and dirt. The
principle of separation of Decanter or Sludge Separator is a centrifugal force
generated by rotation Bowl. As a result of centrifugal force and density differences,
mud, water and dirt will be thrown even further into the wall and come out as a boring
bowl of water, while oil in the bowl and poured into Reclaimed Oil Tank.
Drab water out there is still losing oil or often called a loss of about 2%. To
minimize this, it is in the process of separation of mud at Mud Separator Decanter or
performed with the addition of water at a temperature of 90-95 ° C. Addition of water
was done by varying the opening of the tap water so visible affect on the amount of
water loss and its influence on the performance of sludge separator itself.

Universitas Sumatera Utara

 DAFTAR ISI

Halaman

Persetujuan ...................................................................................................................i

Pernyataan ...................................................................................................................ii

Penghargaan ...............................................................................................................iii

Abstrak .........................................................................................................................v

Abstract .......................................................................................................................vi

Daftar Isi .....................................................................................................................vii

Daftar Tabel ................................................................................................................ix

Daftar Singkatan ..........................................................................................................x

Daftar Lampiran .........................................................................................................xi

Bab 1 Pendahuluan ......................................................................................................1

1.1 Latar Belakang .............................................................................................1

1.2 Permasalahan ...............................................................................................3

1.3 Tujuan ..........................................................................................................3

1.4 Manfaat ........................................................................................................3

Bab 2 Tinjauan Pustaka ..............................................................................................4

2.1 Kelapa Sawit ................................................................................................4

2.2 Varietas ........................................................................................................5

2.2.1 Varietas Berdasarkan Ketebalan Tempurung dan Daging Buah ......5

2.2.2 Varietas Berdasarkan Warna Kulit Buah ..........................................7

2.3 Minyak Sawit ...............................................................................................8

2.3.1 Komposisi Kimia Minyak Kelapa Sawit ..........................................9

2.4 Standar Mutu .............................................................................................10

Universitas Sumatera Utara

 2.4.1 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Minyak Sawit.................10

2.5 Klarifikasi Minyak .....................................................................................12

2.5.1 Sand Trap Tank .................................................................................13

2.5.2 Ayakan Getar ....................................................................................13

2.5.3 Crude oil tank ……………………………………………………...14

2.5.4 Oil settling tank …………………………………………………….14

2.5.5 Sand cyclone ……………………………………………………….15

2.5.6 Sludge tank …………………………………………………………15

2.5.7 Sludge separator …………………………………………………...16

2.5.8 Oil tank …………………………………………………………….17

2.5.9 Oil purifier …………………………………………………………17

2.5.10 Oil dryer ………………………………………………………….18

Bab 3 Metodologi …………………………………………………………………...19

3.1 Alat-alat ………………………………………………………………….19

3.2 Bahan-bahan ……………………………………………………………..19

3.3 Prosedur ………………………………………………………………….19

Bab 4 Hasil dan Pembahasan ……………………………………………………...21

4.1 Data ………………………………………………………………………21

4.2 Perhitungan ………………………………………………………………22

4.3 Pembahasan ……………………………………………………………...24

Bab 5 Kesimpulan dan Saran ……………………………………………………...26

5.1 Kesimpulan ………………………………………………………………26

5.2 Saran ……………………………………………………………………..26

Daftar Pustaka ……………………………………………………………………...27

LAMPIRAN ………………………………………………………………………...28

Universitas Sumatera Utara

Lampiran A …………………………………………………………………………29

Lampiran B …………………………………………………………………………30

Lampiran C …………………………………………………………………………31

Lampiran D …………………………………………………………………………32

Universitas Sumatera Utara

 DAFTAR TABEL

Tabel.1 Komposisi Asam Lemak Minyak Kelapa Sawit dan Minyak

Inti Kelapa Sawit ……………………………………………………………..9

Tabel. 2 Data hasil analisa kadar air yang terdapat dalam air drab ………………….21

Tabel. 3 Data hasil analisa kadar minyak yang terdapat dalam air drab …………….22

Universitas Sumatera Utara

 DAFTAR SINGKATAN

ALB : Asam Lemak Bebas

COT : Crude Oil Tank

CPO : Crude Palm Oil

CST : Continuous Settling Tank

CyST : Cylindrical Settling Tank

NOS : Non Oil Solid

PKO : Palm Kernel Oil

TBS : Tandan Buah Segar

Universitas Sumatera Utara

 ABSTRAK

Sludge yang berasal dari Buffer Tank masih mengandung 5-10% minyak. Sludge ini

dialirkan ke Decanter atau Sludge Separator yang bertujuan untuk memisahkan

minyak dari lumpur, air dan kotoran. Prinsip pemisahan dari Decanter atau Sludge

Separator adalah gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran Bowl. Akibat gaya

sentrifugal dan perbedaan berat jenis, maka lumpur, air dan kotoran akan terlempar

lebih jauh ke dinding bowl dan keluar sebagai Air Drab, sedangkan minyak berada

ditengah-tengah bowl dan dialirkan ke Reclaimed Oil Tank.

Air drab yang keluar masih terdapat kehilangan minyak atau sering disebut

losses sekitar 2%. Untuk meminimalisasi hal tersebut, maka pada proses pemisahan

sludge pada Decanter atau Sludge Separator dilakukan dengan penambahan sejumlah

air pada temperatur 90-95°C. Penambahan air tersebut dilakukan dengan variasi

pembukaan keran airnya sehingga terlihat pengaruh jumlah air terhadap losses yang

terjadi dan pengaruhnya terhadap kinerja sludge separator itu sendiri.

Universitas Sumatera Utara

EFFECT OF WATER ON THE PERFORMANCE OF SLUDGE SEPARATOR
IN THE PT. PERKEBUNAN NUSANTARA III RAMBUTAN OIL PALM
FACTORY TEBING TINGGI

ABSTRACT

Sludge derived from the buffer tank still contains 5-10% oil. It flows into Mud or
Sludge Separator Decanter which aims to separate oil from water, mud and dirt. The
principle of separation of Decanter or Sludge Separator is a centrifugal force
generated by rotation Bowl. As a result of centrifugal force and density differences,
mud, water and dirt will be thrown even further into the wall and come out as a boring
bowl of water, while oil in the bowl and poured into Reclaimed Oil Tank.
Drab water out there is still losing oil or often called a loss of about 2%. To
minimize this, it is in the process of separation of mud at Mud Separator Decanter or
performed with the addition of water at a temperature of 90-95 ° C. Addition of water
was done by varying the opening of the tap water so visible affect on the amount of
water loss and its influence on the performance of sludge separator itself.

Universitas Sumatera Utara

 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq) merupakan salah satu tanaman perkebunan di

Indonesia yang memiliki masa depan cukup cerah. Perkebunan kelapa sawit semula

berkembang di daerah Sumatera Utara dan Nanggroe Aceh Darussalam. Namun,

sekarang telah berkembang ke berbagai daerah, seperti Riau, Jambi, Sumatera Barat,

Sumatera Selatan, Bengkulu, Lampung, Jawa Barat, Kalimantan Barat, Kalimantan

Timur, Kalimantan Tengah, Sulawesi, Maluku dan Papua.

Bagian tanaman kelapa sawit yang bernilai ekonomi tinggi adalah buahnya

yang tersusun dalam sebuah tandan, biasa disebut dengan TBS (tandan buah segar).

Buah sawit di bagian sabut (daging buah atau mesocarp) menghasilkan minyak sawit

kasar (crude palm oil atau CPO) sebanyak 20-24%. Sementara itu bagian inti sawit

menghasilkan minyak inti sawit (palm kernel oil atau PKO) 3-4%. (Maruli. P, 2008)

Minyak sawit dan minyak inti sawit umumnya digunakan untuk pangan dan

non pangan. Dari segi pangan, minyak sawit atau minyak inti sawit digunakan sebagai

bahan untuk membuat minyak goreng, lemak pangan, margarin, kue, biskuit atau es

krim. Dalam produksi non pangan, minyak sawit atau minyak inti sawit digunakan

sebagai bahan untuk membuat sabun, deterjen dan surfaktan pelunak, pelapis,

pelumas, sabun metalik, bahan bakar mesin diesel, atau kosmetika.

Universitas Sumatera Utara

 Proses produksi di Pabrik Kelapa Sawit (PKS) di mulai dengan mengolah

bahan baku sampai menjadi produk, yang bahan bakunya adalah tandan buah segar

(TBS) kelapa sawit. Pengolahan TBS kelapa sawit di pabrik bertujuan untuk

memperoleh minyak kelapa sawit yang berkualitas baik. Proses tersebut cukup

panjang dan memerlukan kontrol yang cermat, dimulai dari pengangkutan TBS atau

berondolan dari tempat pengangkutan hasil sampai dihasilkan minyak sawit dan hasil-

hasil samping lainnya seperti inti sawit (kernel).(Sunarko, 2009)

Proses pengolahan minyak sawit dilakukan melewati beberapa stasiun

pengolahan seperti stasiun perebusan (sterilizer), stasiun penebahan (tresher) dan

pelumatan (digester) dan stasiun pemurnian (klarifikasi). Proses pemurnian minyak

kasar dilakukan atas beberapa tahapan-tahapan berdasarkan prinsip filtrasi,

pengendapan, penguapan, sentrifugasi dan sebagainya. Kemudian minyak murni yang

telah diperoleh dikirim ke storage tank.

Produk minyak sawit dikatakan efisien tinggi apabila persentase kehilangan

minyak rendah, demikian juga rendah pula biaya produksinya. Kendati demikian

persentase kehilangan ini masih belum bisa ditiadakan, karena sangat sulit untuk

mencegah kehilangan tersebut.

Dengan melihat kehilangan minyak yang terjadi pada air drab dari sludge

separator maka, sludge separator merupakan salah satu penyebab terjadinya losses

yang tidak dapat dihindarkan. Oleh karena itu penulis merasa tertarik terhadap

kehilangan minyak yang terjadi pada sludge separator sehingga mengangkat judul

Universitas Sumatera Utara

PENGARUH JUMLAH AIR TERHADAP KINERJA SLUDGE SEPARATOR DI

PABRIK KELAPA SAWIT PT.PERKEBUNAN NUSANTARA III KEBUN

RAMBUTAN TEBING TINGGI.

1.2 Permasalahan

Bagaimana pengaruh jumlah air terhadap kinerja sludge sepatator.

1.3 Tujuan

Untuk mengetahui pengaruh dari jumlah air yang ditambahkan terhadap

kinerja sludge separator.

1.4 Manfaat

Sebagai informasi, untuk meminimalkan kehilangan minyak yang terjadi pada

sludge separator, sehingga menjadi masukkan yang berarti bagi perusahaan dan

pengetahuan pemrosesan di pabrik kelapa sawit.

Universitas Sumatera Utara

 BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kelapa sawit

Salah satu dari tanaman golongan palm yang dapat menghasilkan minyak

adalah kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq). Kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq)

adalah tanaman berkeping satu yang termasuk dalam family Palmae, namun genus

Elaeis berasal dari bahasa yunani yang berarti Elaion atau minyak, sedangkan nama

Guiena yaitu tempat dimana seorang ahli bernama Jacquin yang menemukan tanaman

kelapa sawit pertama kali di pantai Guinea.

Kelapa sawit dapat tumbuh dengan baik pada daerah beriklim tropis dengan

curah hujan 2000 mm/tahun dan kisaran suhu 22-23°C. Pada saat ini dikenal beberapa

varietas tanaman kelapa sawit yang debedakan berdasarkan warna kulit buah dan

bentuk.

Output proses produksi pada pabrik pengolahan kelapa sawit adalah produk

minyak sawit dan inti sawit yang diharapkan mempunyai kualitas dan kuantitas sebaik

mungkin. (Pahan. I. 2006)

Selain menghasilkan minyak, hasil lain dari proses buah kelapa sawit adalah

sebagai berikut :

1. Tandan buah kosong dapat diabukan dan digunakan sebagai pupuk kalium.

Universitas Sumatera Utara

 2. Cangkang atau tempurung (endocarp) dapat diolah menjadi arang atau bahan

pengeras jalan di kebun.

3. Ampas dari kelapa sawit dapat digunakan sebagai bahan bakar boiler.

Dewasa ini minyak kelapa sawit digunakan untuk berbagai macam keperluan.

Penggunaannya secara umum adalah untuk :

1. Bahan bakar pertekstilan, farmasi, kosmetika, bahan mentega dan minyak

goreng.

2. Stearat, glisin dan sebagainya.

3. Bahan pembuat sabun, deterjen dan berbagai produk lainnya.

(Tim Penulis PS.1997)

2.2 Varietas

Ada beberapa varietas tanaman sawit yang telah dikenal. Varietas-varietas itu

dapat dibedakan berdasarkan tebal tempurung dan daging buah, atau berdasarkan

warna kulit buahnya.

2.2.1 Pembagian varietas berdasarkan ketebalan tempurung dan daging buah.

Berdasarkan ketebalan tempurung dan daging buah, dikenal 5 varietas kelapa

sawit, yaitu :

1. Dura

Tempurung cukup tebal antara 2-8 mm dan tidak terdapat lingkaran sabut pada bagian

luar tempurung. Daging buah relatif tipis dengan persentase daging buah terhadap

buah bervariasi antara 35 – 50%. Kernel (daging biji) biasanya besar dengan

kandungan minyak yang rendah.

Universitas Sumatera Utara

2. Pisifera

Ketebalan tempurung sangat tipis, bahkan hampir tidak ada, tetapi daging buahnya

tebal. Persentase buah terhadap buah cukup tinggi, sedangkan daging biji sangat tipis.

Jenis pisifera tidak dapat diperbanyak tanpa menyilangkan dengan jenis yang lain.

Varietas ini dikenal sebagai tanaman betina yang steril sebab bunga betina gugur pada

fase ini. Oleh sebab itu, dalam persilangan dipakai sebagai pohon induk jantan.

Penyerbukan silang antara Pisifera dengan Dura akan menghasilkan Tenera.

3. Tenera

Varietas ini mempunyai sifat-sifat yang berasal dari kedua induknya, yaitu Dura dan

Pisifera. Varietas inilah yang banyak ditanam diperkebun-perkebunan pada saat ini.

Tempurung sudah menipis, ketebalannya berkisar antara 0,5 – 4 mm, dan terdapat

lingkaran serabut di sekelilingnya. Persentase buah terhadap buah tinggi, antara 60 –

96%. Tandan buah yang dihasilkan oleh Tenera lebih banyak daripada Dura, tetapi

ukuran tandannya relatif lebih kecil.

4. Macro carya

Tempurung sangat tebal, sekitar 5 mm, sedangkan daging buahnya tipis sekali.

5. Diwikka-wakka

Varietas ini mempunyai ciri khas dengan adanya dua lapisan daging buah. Diwikka-

wakka dapat dibedakan menjadi diwikka-wakkadura, diwikka-wakkapisifera dan

diwikka-wakkatenera.

Universitas Sumatera Utara

 Perbedaan ketebalan daging buah kelapa sawit menyebabkan perbedaan

persentase atau rendeman minyak yang dikandungnya. Rendeman minyak tertinggi

terdapat pada varietas Tenera yaitu sekitar 22 – 24%, sedangkan pada varietas Dura

antara 16 – 18%. Jenis kelapa sawit yang diusahakan tentu saja yang mengandung

rendeman minyak yang tinggi sebab minyak sawit merupakan hasil olahan yang

utama. Sehingga tidak mengherankan jika lebih banyak perkebunan yang menanam

kelapa sawit dari varietas Tenera.

2.2.2 Pembagian varietas berdasarkan warna kulit buah

Ada 3 varietas kelapa sawit yang terkenal berdasarkan perbedaan warna

kulitnya. Varietas-varietas tersebut adalah :

1. Nigrescens

Buah berwarna ungu sampai hitam pada waktu muda dan berubah warna menjadi

jingga kehitam-hitaman pada waktu masak. Varietas ini banyak ditanam

diperkebunan.

2. Virescens

Pada waktu muda buahnya berwarna hijau dan ketika masak warna berubah menjadi

jingga kemerahan, tetapi ujungnya tetap kehijauan. Varietas ini jarang ditemukan

dilapangan.

3. Albescens

Pada waktu muda buah berwarna keputih-putihan, sedangkan setelah masak menjadi

kekuning-kuningan dan ujungnya berwarna ungu kehitaman. Varietas ini juga jarang

dijumpai. (Tim Penulis PS.1997)

Universitas Sumatera Utara

2.3 Minyak Sawit

Sebagai minyak atau lemak, minyak sawit adalah suatu trigliserida, yaitu

senyawa gliserol dengan asam lemak. Sesuai dengan bentuk bangun rantai asam

lemaknya, minyak sawit termasuk golongan minyak asam oleat-linoleat. Minyak sawit

berwarna merah jingga karena kandungan karotenoida (terutama β-karoten),

berkonsistensi setengah padat pada suhu kamar (konsistensi dan titik lebur banyak

ditentukan oleh kadar ALB-nya), dan dalam keadaan segar dan kadar asam lemak

bebas yang rendah, bau dan rasanya cukup enak.

Minyak sawit terdiri atas berbagai trigliserida dengan rantai asam lemak yang

berbeda-beda. Panjang rantai adalah antara 14-20 atom karbon. Dengan demikian sifat

minyak sawit ditentukan oleh perbandingan dan komposisi trigliserida tersebut.

Jumlah asam lemak jenuh dan asam tak jenuh dalam minyak sawit hampir sama.

Komponen utama adalah asam palmitat dan oleat. Selain mengandung karotenoida

500-700 ppm (di antaranya β-karoten 54,4%) juga mengandung sterol ± 300 ppm (di

antaranya kolesterol 4%, β-sitosterol 63%), tokoferol 500-800 ppm, dan fosfatida 500-

1000 ppm. Kesemua zat tersebut tersabunkan hanya 0,3% dari minyak sawit.

Kadar tokoferol tersebut tergantung pada kehati-hatian perlakuan dalam

pengolahan; minyak yang berkadar ALB tinggi biasanya kadar tokoferolnya lebih

rendah. Trigliserida minyak sawit hanya mengandung sedikit ikatan asam lemak tak

jenuh majemuk (poly-unsturated), juga minyak sawit mengandung tokoferol, sehingga

agak tahan terhadap oksidasi. (Soepadiyo Mangoensoekarjo, 2003)

Universitas Sumatera Utara

2.3.1 Komposisi Kimia Minyak Kelapa Sawit

Kelapa sawit mengandung lebih kurang 80 persen perikarp dan 20 persen buah

yang dilapisi kulit yang tipis; kadar minyak dalam perikarp sekitar 34-40 persen.

Minyak kelapa sawit adalah lemak semi padat yang mempunyai komposisi yang tetap.

Rata-rata komposisi minyak kelapa sawit dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel 1 : Komposisi Asam Lemak Minyak Kelapa Sawit dan Minyak Inti Kelapa

Sawit

Asam Lemak Minyak Kelapa Sawit (%) Minyak Inti Sawit (%)

Asam kaprilat - 3-4

Asam kaproat - 3-7

Asam laurat - 46 – 52

Asam miristat 1,1 - 2,5 14 – 17

Asam palmitat 40 – 46 6,5 – 9

Asam stearat 3,6 – 4,7 1 – 2,5

Asam oleat 39 – 45 13 -19

Asam linoleat 7 – 11 0,5 - 2

Sumber : Eckey, S.W. (1995)

Kandungan karotene dapat mencapai 1000 ppm atau lebih, tetapi dalam

minyak dari jenis tenera lebih kurang 500 – 700 ppm; kandungan tokoferol bervariasi

dan dipengaruhi oleh penanganan selama produksi. (Ketaren, S. 2008)

Universitas Sumatera Utara

2.4 Standar Mutu

Didalam perdagangan kelapa sawit, istilah mutu sebenarnya dapat dibedakan

menjadi dua arti. Yang pertama adalah mutu minyak sawit dalam arti benar-benar

murni dan tidak bercampur dengan minyak nabati lain. Mutu minyak sawit dalam arti

yang pertama dapat ditentukan dengan menilai sifat-sifat fisiknya, antara lain titik

lebur angka penyabunan, dan bilangan yodium. Sedangkan yang kedua, yaitu mutu

minyak sawit yang dilihat dalam arti penilaian menurut ukuran. Dalam hal ini syarat

mutunya diukur berdasarkan spesifikasi standar mutu internasional yang meliputi

kadar asam lemak bebas (ALB), air, kotoran, logam, besi, logam tembaga, peroksida

dan ukuran pemucatan. Dalam dunia perdagangan, mutu minyak sawit dalam arti yang

kedua lebih penting. (Tim Penulis PS.1997)

2.4.1 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Mutu Minyak Sawit

Berikut ini akan dikemukakan beberapa hal yang secara langsung berkaitan

dengan penurunan mutu minyak sawit dan sekaligus cara pencegahannya.

1. Asam lemak bebas (free fat acid)

Tingginya asam lemak bebas ini mengakibatkan rendeman minyak turun.

Untuk itulah perlu dilakukan usaha pencegahan terbentuknya asam lemak bebas dalam

kelapa sawit.

Kenaikkan kadar ALB ditentukan mulai dari saat tandan dipanen sampai

tandan diolah di pabrik. Kenaikkan ALB ini disebabkan adanya reaksi hidrolisa pada

minyak. Hasil reaksi hidrolisa minyak sawit adalah gliserol dan ALB. Reaksi ini akan

dipercepat dengan adanya faktor-faktor panas, air, keasaman dan katalis (enzim).

Universitas Sumatera Utara

Semakin lama reaksi ini berlangsung, maka semakin banyak kadar ALB yang

terbentuk.

Beberapa faktor yang menyebabkan peningkatan kadar ALB yang relatif tinggi

dalam minyak sawit antara lain :

1. Pemanenan buah sawit yang tidak tepat waktu,

2. Peterlambatan dalam pengumpulan dan pengangkutan buah,

3. Penumpukkan buah yang terlalu lama, dan

4. Proses hidrolisa selama pemrosesan di pabrik.

2. Kadar zat menguap dan kotoran

Pada umumnya, penyaringan hasil minyak sawit dilakukan dalam rangkaian

proses pengendapan, yaitu minyak sawit jernih dimurnikan dengan sentrifugasi.

Dengan proses tersebut, kotoran-kotoran yang berukuran besar memang bisa disaring.

Akan tetapi, kotoran-kotoran atau serabut yang berukuran kecil tidak bisa disaring,

hanya melayang-layang di dalam minyak sawit sebab berat jenisnya sama dengan

minyak sawit.

Meskipun kadar ALB dalam minyak sawit kecil, tetapi hal itu belum menjamin

mutu minyak sawit. Kemantapan minyak sawit harus dijaga dengan cara membuang

kotoran dan zat menguap. Hal ini dilakukan dengan peralatan pemurnian modern.

Dari hasil pengempaan, minyak sawit kasar dipompakan dan dialirkan ke

dalam tangki pemisah melalui pipa. Kurang lebih 30 menit kemudian, minyak sawit

kasar telah dapat dijernihkan dan menghasilkan sekitar 80% minyak jernih. Hasil

endapan berupa minyak kasar kotor yang dikeluarkan dari tangki pemisah bersama air

panas yang bersuhu 95°C dengan perbandingan 1:1, diolah pada sludge centrifuge.

Sedangkan minyak yang jernih diolah pada purifier centrifuge. Dari hasil pengolahan

Universitas Sumatera Utara

didapat minyak sawit bersih dengan kadar zat menguap sebesar 0,3% dan kadar

kotoran hanya sebersar 0.0005%.

3. Kadar logam

Beberapa jenis bahan logam yang dapat terikut dalam minyak sawit antara lain

besi, tembaga dan kuningan. Logam-logam tersebut biasanya berasal dari alat-alat

pengolahan yang digunakan. Tindakan preventif pertama yang harus dilakukan untuk

menghindari terikutnya kotoran yang berasal dari pengelupasan alat-alat dan pipa

adalah mengusahakan alat-alat dari stainless steell.

Mutu dan kualitas minyak sawit yang mengandung logam-logam tersebut akan

turun. Sebab dalam kondisi tertentu, logam-logam itu dapat menjadi katalisator yang

menstimulir reaksi oksidasi minyak sawit. Sebagai standar mutu internasional

ditetapkan untuk kadar logam besi maksimal 10 ppm dan logam tembaga maksimal 5

ppm.

4. Angka oksidasi

Proses oksidasi yang distimulir oleh logam jika berlangsung dengan intensif

akan mengakibatkan ketengikan dan perubahan warna (menjadi semakin gelap).

Keadaan ini jelas sangat merugikan sebab mutu minyak sawit menjadi menurun.

(Tim Penulis PS, 1997)

2.5 Klarifikasi Minyak

Cairan yang keluar dari alat kempa terdiri dari campuran minyak, air dan

padatan bukan minyak (NOS). Untuk memisahkan minyak dari fase lainnya perlu

dilakukan dengan proses pemurnian yang disebut dengan klarifikasi. Minyak tersebut

Universitas Sumatera Utara

perlu segera dimurnikan dengan maksud agar tidak terjadi penurunan mutu akibat

adanya reaksi hidrolisis dan oksidasi. Hidrolisis terjadi karena cairan bersuhu panas

dan cukup banyak air, demikian juga oksidasi akan terjadi dengan adanya NOS yang

berupa bahan organik dan anorganik seperti Fe dan Cu berperan sebagai katalisator

yang mempercepat terjadinya reaksi.

Dalam cairan terdapat beberapa fase yang sulit dipisahkan dengan satu cara,

maka dilakukan pemisahan fase minyak, fase NOS dan fase air dengan beberapa

tahapan. Pemisahan minyak dari fraksi cairan lainnya dilakukan dengan berdasarkan

prinsip filtrasi, pengendapan, penguapan, sentrifugasi dan sebagainya.

2.5.1 Sand trap tank

Cairan yang keluar dari pressan dan digester ditampung dalam oil gutter dan

dialirkan kedalam sand trap tank. Alat ini berfungsi untuk mengurangi jumlah pasir

dalam minyak yang akan di alirkan keayakan, dengan maksud agar ayakan terhindar

dari gesekan pasir kasar yang dapat menyebabkan keausan ayakan. Alat ini berkerja

berdasarkan gravitasi yaitu mengendapkan padatan.

2.5.2 Ayakan getar

Pemakaian ayakan getar bertujuan untuk memisahkan non oil solid yang

berukuran besar, sehingga pada proses selanjutnya didapatkan minyak yang

memenuhi standar.

Ayakan getar dikenal dengan tipe rectangulair dan vibro yang keduanya

mempunyai mekanisme pemisahan yang berbeda. Tipe rectangulair bekerja dengan

Universitas Sumatera Utara

getar atas bawah, muka belakang dan kiri kanan, yang terdiri dari dua tingkat ayakan

dengan ukuran 30 dan 40 mesh. Sedangkan ayakan vibro bekerja dengan cara getaran

melingkar dan atas bawah, yang terdiri dari dua tingkat ayakan dengan ukuran 30 dan

40 mesh, yang sering disebut dengan double deck.

Pada alat ayakan getar ditambahkan air panas dengan tujuan agar partikel-

partikel pasir dapat memisah dengan baik. Suhu air pencuci diusahakan agar tetap

panas (80°-90°C).

2.5.3 Crude oil tank

Crude oil tank (COT) berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel yang

tidak larut dan lolos dari ayakan getar. Ini lebih berfungsi untuk mengendapkan pasir

atau lumpur partikel besar, sedangkan untuk memisahkan partikel halus kurang

berhasil. Pemisahan minyak lebih sempurna jika panas minyak dipertahankan 80°C,

oleh sebab itu COT dipasang alat pipa coil pamanas.

2.5.4 Oil settling tank

Minyak yang berada di lapisan atas crude oil tank dipompakan ke oil settling

tank untuk diendapkan. Fungsi dari settling tank ialah mengendapkan kotoran-kotoran

(NOS) yang terdapat dalam minyak. Proses pengendapan ini dapat berlangsung

sempurna apabila suhu minyak dapat dipertahankan pada suhu 80°C. Pada suhu ini

kekentalan minyak lebih rendah sehingga fraksi-fraksi yang berat jenis lebih besar

atau sama dengan 1 akan berada di bagian bawah tangki dan mengendap.

Universitas Sumatera Utara

 Campuran minyak yang terdapat dalam oil settling tank terdiri dari tiga

lapisan; lapisan minyak, lapisan sludge dan lapisan lumpur. Semakin lama cairan

minyak berada dalam oil settling tank maka pemisahan akan semakin sempurna dan

lumpur pun akan mengendap ke bagian bawah tangki.

2.5.5 Sand cyclone

Alat ini ditempatkan pada pipa aliran antara settling tank dengan sludge

separator yang berperan untuk mengurangi jumlah pasir dan padatan kasar. Alat ini

terbuat dari logam atau porselin yang dapat memisahkan lumpur/pasir secara gravitasi

dengan bantuan pompa.

2.5.6 Sludge tank

Sludge yang berada dalam sludge tank mendapat pemanasan dengan

menggunakan pipa uap tertutup agar minyak tidak goncang, karena pemanasan yang

tinggi akan dapat memisahkan minyak yang terikat dengan lumpur, oleh sebab itu

suhu dalam sludge tank dipertahankan 90°-100°C. lumpur yang terdapat dibawah

tangki harus dibuang setiap selang waktu tertentu, dengan tujuan agar pasir tersebut

tidak terikut kedalam sludge separator. (M Naibaho.P, 1998)

2.5.7 Sludge separator

Cairan sludge yang telah melalui pre cleaner, dimasukkan kedalam sludge

separator untuk dikutip minyaknya. Dengan gaya sentrifugal minyak yang berat

jenisnya lebih kecil bergerak menuju ke poros dan terdorong keluar ditampung

Universitas Sumatera Utara

kembali ke settling tank. Cairan dan ampas yang mempunyai berat jenis lebih berat

dari minyak, terdorong ke bagian dinding bowl, dan keluar melalui nozzle.

(Tim Standarisasi, 1997)

Sludge yang masuk kedalam sludge centrifuge terdiri dari bahan mudah

menguap 80-85%, bahan padatan bukan minyak (NOS) 8-12% dan minyak 5-10%.

Tujuan dari proses ini ialah memisahkan minyak dari air dan kotoran, dengan kata lain

memisahkan minyak dari fraksi yang berat jenisnya lebih besar atau sama dengan 1.

Air dan kotoran yang dipisahkan disebut dengan air drab dengan kadar minyak/zat

kering 7-10%. Fraksi ringan dikembalikan ke oil settling tank. Suhu minyak di dalam

sludge separator dipertahankan di atas 90°C, yang dapat dibantu dengan pemberian

uap panas.(M Naibaho.P, 1998)

Hal-hal yang perlu diperhatikan pada sludge separator ialah :

1. Suhu sludge dijaga 90-95°C.

2. penggunaan air untuk balancing harus dengan air panas (90-95°C).

3. Pembebanan, baru dapat dilaksanakan setelah mesin berputar normal dengan

menghitung petunjuk putaran.

4. Pencucian bowl dilakukan secara periodic sesuai dengan kebutuhan.

5. Pembersihan dan pemeriksaan menyeluruh dilaksanakan setiap hari.

(Tim Standarisasi, 1997)

2.5.8 Oil tank

Cairan yang berada dipermukaan tangki CST atau CyST dialirkan kedalm oil

tank. Minyak ini masih mengandung air dan kotoran-kotoran ringan. Alat ini

Universitas Sumatera Utara

dilengkapi dengan pipa coil pemanas, yang digunakan untuk menaikkan suhu minyak

hingga 90°C. Tujuan pemanasan minyak adalah untuk mempermudah pemisahan

minyak dengan air dan kotoran ringan dengan cara pengendapan, yaitu zat yang

memiliki berat jenis yang lebih berat dari minyak akan mengendap pada dasar tangki.

Suhu minyak dalam oil tank sangat berpengaruh pada perlakuan selanjutnya, karena

tidak terjadi lagi pemanasan, sehingga dianggap suhu pada oil tank adalah sumber

panas pada pengolahan lanjutan seperti pada oil purifier dan vacum drier.

(M Naibaho.P, 1998)

2.5.9 Oil purifier

Untuk pemurnian minyak yang berasal dari oil tank yang mengandung air

kurang lebih 0,5 -0,7 % dipergunakan alat pemisah sentrifusi yang berputar antara

5000-6000 rpm. akibat gaya sentrifugal yang terjadi, maka minyak yang mempunyai

berat jenis lebih kecil bergerak ke poros, dan terdorong keluar oleh sudu-sudu (paring

disc), sedangkan kotoran dan air yang berat jenisnya lebih besar terdorong ke arah

dinding bowl. (Darnoko. D,1995)

Purifier yang banyak digunakan adalah buatan Westfalia dan alfa-laval. Kedua

alat ini mempunyai prinsip kerja yang sama akan tetapi kedua alat ini memiliki

perbedaan daya pisah fraksi ringan dan berat. Oil centrifuge Westfalia memisahkan

fraksi yang BJ≥ 1, artinya zat mudah menguap dan minyak berada dalam satu fraksi

berat, sedangkan NOS dan kotoran tergolong dalam fraksi berat, sehingga yang

dipisahkan ialah NOS, sedangkan alfa-laval memisahkan minyak dari NOS dan Air.

Alfa-lafal dapat menurunkan kadar air minyak dari 0,6 – 0,1% menjadi 0,4 – 0,6%.

Universitas Sumatera Utara

Alfa-lafal dapat diatur kapasitas olahnya, yang erat hubungannya dengan kualitas

minyak produksi. Semakin besar dibuat ukuran kapasitas olah alat itu sendiri, maka

semakin menurun kemampuan untuk memurnikan minyak.

(M Naibaho.P, 1998)

2.5.10 Oil dryer

Minyak dari oil purifier dengan suhu 90-95°C dipompa dan ditampung dalam

float tank untuk seterusnya dihisap oleh vacuum dryer. Di bawah pelampung

terpasang toper spindle untuk mengatur minyak yang disalurkan ke dalam bejana

vacuum dryer tetap terkendali (< 50 torr). Selanjutnya, melalui nozzle minyak akan

disemburkan ke dalam bejana sehingga penguapan air menjadi lebih sempurna.

(Maruli.P, 2008)

Universitas Sumatera Utara

 BAB 3

BAHAN DAN METODE

3.1 ALAT

1. Petridish

2. Timbel

3. Soklet

4. Kondensor

5. Hot plate Sartorius

6. Oven

7. Desikator

8. Kertas Saring Whatman

9. Tang penjepit

10. Timbangan analitik Sartorius

11. Labu alas Pyrex

3.2 BAHAN

12. n-heksan p.a.

13. Air drab

14. Kapas

3.3 PROSEDUR

1. Ditimbang petridish yang telah dilapisi dengan kertas saring memakai

timbangan analitik

2. Dimasukkan 20 g contoh ke dalam petridish lalu ditimbang

Universitas Sumatera Utara

3. Dimasukkan petridish yang telah diisi contoh ke dalam oven dengan suhu

105°C selama 3 jam

4. Dikeluarkan contoh dari oven dengan memakai tang penjepit dan dimasukkan

kedalam desikator selama 20 menit

5. Dikeluarkan contoh dari desikator lalu ditimbang

6. Dimasukkan contoh ke dalam timbel lalu ditutup dengan kapas

7. Ditimbang labu alas kosong lalu diisi dengan n-heksan sebanyak 250 ml

8. Dimasukkan timbel ke dalam soklet lalu diekstraksi dengan memakai

kondensor sebagai pendingin dan hot plate sebagai pemanas selama 4 jam

9. Dikeluarkan timbel dari soklet dan n-heksan yang telah bercampur dengan

minyak hasil ekstraksi didestilasi

10. Labu alas yang berisi minyak dimasukkan ke dalam oven dengan suhu 105°C

selama 2 jam

11. Dikeluarkan labu alas dari oven dengan tang penjepit kemudian dimasukkan ke

dalam desikator selama 20 menit

12. Dikeluarkan labu alas dari desikator lalu ditimbang kembali

13. Dihitung kadar minyaknya

% Minyak = Berat Minyak (g) x 100%

Berat sampel (g)

Universitas Sumatera Utara

 BAB 4

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Data

Tabel 2 : Data hasil analisa kadar air yang terdapat dalam air drab

No Tanggal Jumlah Brt. Brt. Brt. Brt. Kadar

pengambilan air Petridish petridish Sampel petridish air
sampel (pemu (g) + sampel (g) + sampel (%)
taran (g) kering
kran (g)
air)
1 21 Januari ½ 13,7400 29,6588 15,9188 14,4852 95,3187
2011 ¼ 13,5356 27,0152 13,4796 14,4922 92,9033
0 9,6722 22.0162 12,3440 10,6413 92,1492
2 25 Januari ½ 9,2952 21,6550 12,2698 9,7055 96,6560
2011 ¼ 9,2730 23,0258 13,7528 10,0565 94,3029
0 13.4371 23,6445 10,2074 14,2164 92,3653
3 26 Januari ½ 13,7661 26,3572 12,5911 13,8777 99,1136
2011 ¼ 13,5501 25,2303 11,6802 14,0360 95,8399
0 9,7058 23,5296 13,8238 10,6706 93,0207
4 27 Januari ½ 9,4913 18,6768 9,1855 9,8522 96,0709
2011 ¼ 9,6969 18,7276 9,0307 10,1692 94,7700
0 9,6669 20,9693 11,3024 10,8133 89,8570
5 28 Januari ½ 9,5411 21,6551 12,1140 10,0805 95,5473
2011 ¼ 14,0714 24,7641 10,6927 14,7129 94,0005
0 13,7151 24,2783 10,5632 14,8081 89,6527
6 31 Januari ½ 9,3327 27,7247 18,3920 9,4441 99,3943
2011 ¼ 13,8777 26,3951 12.5174 14,3908 95,9009
0 13,5151 26,7215 13,2064 14,5126 92,4468

Universitas Sumatera Utara

Table 3 : Data hasil analisa kadar minyak yang terdapat dalam air drab

No Tanggal Jumlah air Brt. Brt. Brt. Kadar

pengambilan (pemutaran Labu Labu Minyak minyak
sampel kran air) alas alas + (g) (%)
(g) minyak
(g)
1 21 Januari ½ 98,0008 98,3055 0,3047 0,3843
2011 ¼ 100,1919 100,6303 0,4384 0,8471
0 109,8790 110,3954 0,5164 2,6114
2 25 Januari ½ 104,8689 104,9377 0,0688 0,5607
2011 ¼ 85,5593 85,7218 0,1625 1,1815
0 106,8876 107,0545 0,1670 1,6360
3 26 Januari ½ 109,6659 109,6818 0,0159 0,1262
2011 ¼ 100,4076 100,5184 0,1108 0,9486
0 109,8668 110,0221 0,1553 1,1234
4 27 Januari ½ 106,7420 106,8315 0,0895 0,9743
2011 ¼ 97,9540 98,0751 0,1211 1,3409
0 100,3956 100,8051 0,4095 3,6231
5 28 Januari ½ 108,9333 109,0592 0,1259 1,0392
2011 ¼ 114,8084 115,0160 0,2076 1,9415
0 104,7903 105,1336 0,3433 3.2499
6 31 Januari ½ 109,5176 109,5540 0,0404 0,2196
2011 ¼ 104,8266 104,8930 0,0664 0,5304
0 98,0047 98,1408 0,1361 1,0305

4.2 Perhitungan

4.2.1 Kadar Air

% Air = Berat yang hilang (g) x 100%

Berat Sampel (g)

Contoh perhitungan :

Berat petridish + Sampel : 29,6588 g

Berat petridish : 13,7400 g

Berat sampel : 15,9188 g

Universitas Sumatera Utara

 Selama penguapan dalam oven selama 3 jam pada suhu 105°C :

Berat petridish + Sampel : 29,6588 g

Berat petridish + Sampel kering: 14,4852 g

Berat yang hilang : 15,9188 g

% Air = Berat yang hilang (g) x 100 %

Berat sampel (g)

= 15,1736 g x 100 %
15,9188 g

= 95,3187 %

Perhitungannya sama untuk % air yang lain.

4.2.2 Kadar Minyak

% Minyak = Berat Minyak (g) x 100%

Berat sampel (g)

Contoh perhitungan :

Berat labu + Minyak : 98,3055 g

Berat labu : 98,0008 g

Berat minyak : 0,3047 g

Maka, persentase kadar minyak yang terikut pada air drab adalah :

% Minyak = Berat minyak (g) x 100%

Berat sampel (g)

= 0,3047 g x 100 %
15,9188 g

= 0,3843 %

Perhitungannya sama untuk % minyak yang lain.

Universitas Sumatera Utara

4.3 Pembahasan

Dari data yang diperoleh, kehilangan minyak yang paling rendah adalah pada

jumlah air (pemutaran kran) ½. Kehilangan minyak pada jumlah air (pemutaran kran)

¼ adalah lebih besar dibandingkan jumlah air (pemutaran kran) ½ dan kehilangan

minyak yang paling besar adalah pada jumlah air (pemutaran kran) 0 atau tidak ada

penambahan air. Sehingga semakin banyak jumlah air yang ditambahkan pada sludge

separator maka semakin kecil kehilangan minyak yang terdapat pada air drab. Hal ini

terjadi disebabkan jumlah air yang ditambahkan membantu mempermudah proses

pemisahan fraksi-fraksi pada sludge berdasarkan polaritasnya, sehingga minyak yang

nonpolar akan lebih mudah dipisahkan dari fraksi-fraksi lain yang polar terhadap air.

Selain itu, jumlah air yang ditambahkan pada sludge separator juga berfungsi

memecahkan emulsi minyak dalam bentuk butiran halus yang sering melekat dengan

NOS, dan juga menurunkan viskositas sludge sehingga kinerja sludge separator lebih

optimal.

Temperatur dari jumlah air juga membantu proses pemisahan minyak dari

fraksi-fraksi lain dengan menurunkan berat jenisnya sehingga minyak akan lebih

mudah dipisahkan. Ukuran diameter dari nozzle juga mempengaruhi kehilangan

minyak pada sludge separator, dimana semakin besar ukuran diameter nozzle maka

kehilangan minyak semakin tinggi. Oleh karena itu kedisiplinan dalam pembersihan

bowl pada sludge separator dari kotoran-kotoran diperlukan agar nozzle tidak cepat

aus.

Data kadar minyak pada tanggal 21 (2,6116%), 27 (3,6231%) dan 28

(3,2499%) dengan jumlah air (pemutaran kran) 0, kehilangan minyak melebihi 2%,

Universitas Sumatera Utara

sedangkan pada tanggal 25 (1,6360%), 26 (1,1234%) dan 31 (1,0305) dengan jumlah

air (pemutaran kran) 0, kehilangan minyaknya di bawah 2%. Hal ini disebabkan pada

tanggal 25, 26 dan 31, sampel diambil dari sludge separator nomor 2 yangmana pada

sludge separator ini baru dilakukan pergantian nozzle dengan yang baru sedangkan

pada tanggal 21, 27 dan 28 sampel diambil dari sludge separator nomor 3 yang belum

dilakukan pergantian nozzle dengan yang baru. Pada data juga terlihat selisih kadar

minyak antara jumlah air (pemutaran kran) ½ dengan ¼ dan jumlah air (pemutaran

kran) ¼ dengan 0 adalah bervariasi untuk setiap pengambilan sampel. Hal ini

disebabkan oleh ketidak tepatan dalam pemutaran sudut kran jumlah air, dimana

ketidak tepatan tersebut akan berpengaruh terhadap besar kecilnya jumlah air yang

ditambahkan sehingga menimbulkan variasi dari kehilangan minyak tersebut.

Universitas Sumatera Utara

 BAB 5

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Dari hasil percobaan diperoleh kesimpulan, persentase kehilangan minyak

pada air drab makin kecil dengan adanya penambahan jumlah air yang makin besar.

Ini membuktikan dengan adanya penambahan jumlah air maka kinerja sludge

separator semakin efisien dalam memisahkan minyak dari fraksi-fraksi lain di dalam

sludge.

5.2 Saran

Terjadinya kehilangan minyak memang tidak dapat dihindarkan namun dapat

ditekan, oleh karena itu sebaiknya sludge separator dioperasikan seoptimal mungkin

tanpa mengenyampingkan perawatan dan sebaiknya pembersihan sludge separator

dilakukan secara berkala agar nozzle tidak cepat aus.

Universitas Sumatera Utara

 DAFTAR PUSTAKA

Darnoko, D. 1995. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit dan Turunannya. Pusat

Penelitian Kelapa Sawit (PPKS). Medan.

Ketaren, S. 2008. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. UI.press. Jakarta.

Mangoensoekarjo, S. 2003. Managemen Agrobisnis Kelapa Sawit. Cetakan I. Gajah

Mada University Press. Yogyakarta.

Maruli pardamean. 2008. Panduan Lengkap Pengelolaan Kebun dan Pabrik Kelapa

Sawit. Cetakan Pertama. Agroedia pustaka. Jakarta.

Naibaho, P. M. 1998 . Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Pusat Penelitian Kelapa

Sawit. Medan.

Pahan. I. 2006.Panduan Lengkap Kelapa Sawit Managemen Agribisnis dari Hulu

Hingga Hilir. Cetakan Pertama. Penebar Swadaya. Jakarta.

Sunarko. 2009. Budi Daya dan Pengolahan Kebun Kelapa Sawit Dengan Sistem

Kemitraan. Cetakan Pertama. Agromedia Pustaka. Jakarta.

Tim Penulis PS. 1997. Kelapa Sawit Usaha Budidaya, Pemanfaatan Hasil dan Aspek

Pemasaran. Penebar Swadaya. Jakara.

Tim Standarisasi. 1997. Pengolaha Kelapa Sawit dan Pengolahan Limbah Pabrik

Kelapa Sawit. Pusat Penelitian Kelapa Sawit. Medan.

Universitas Sumatera Utara

LAMPIRAN

Universitas Sumatera Utara

LAMPIRAN A : Norma Fraksi TBS Di Pabrik

Fraksi Norma (%) ALB(%)

00 0 1,5
0 0 1,6
1 23 1,9
2 35 2,3
3 30 2,7
4 10 3,1
5 2 4,4
Brondolan Busuk 0 40 - 45
Brondolan Segar 12,5 3,5 - 4,6
Tandan Kosong Busuk 0 14 - 35

Universitas Sumatera Utara

LAMPIRAN B : Karakteristik Minyak Kelapa Sawit dan Minyak Inti Sawit

No Karakteristik Batasan
Minyak Kelapa Sawit (MKS)
1 Kadar asam lemak bebas (%) <3,50
2 Kadar air (%) <0,10
3 Kadar kotoran (%) <0,01
4 DOBI (determination of >2,40
bleachability index)
Minyak Inti Sawit
1 Kadar air (%) <7,00
2 Kadar kotoran (%) <6,00
3 Inti pecah (%) <25,00
4 Inti berubah warna (%) <40,00

Universitas Sumatera Utara