perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.

id

RANCANG BANGUN DAN PEMBUATAN RANGKA PADA

MESIN PENGUPAS SERABUT KELAPA

PROYEK AKHIR

Diajukan sebagai salah satu syarat

untuk memperoleh gelar
Ahli Madya (Amd)

Oleh :
IVAN CHANAVI
I8612025

PROGRAM DIPLOMA TIGA TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
commit to user
2016

i
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan segala rahmat dan karunia-Nya kepada penulis, sehingga penulis
dapat menyelesaikan laporan Proyek Akhir ini dengan judul ”RANCANG
BANGUN DAN PEMBUATAN RANGKA PADA MESIN PENGUPAS SERABUT
KELAPA”. Laporan Proyek Akhir ini disusun untuk memenuhi syarat
mendapatkan gelar Ahli Madya (A.Md) dan menyelesaikan Program Studi DIII
Teknik Mesin Otomotif Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Penulis menemui beberapa kendala dan kesulitan dalam penyusunan
laporan tersebut, tetapi berkat bimbingan serta bantuan dari berbagai pihak maka
penulis dapat menyelesaikan laporan ini, oleh karena itu penulis menyampaikan
terima kasih kepada :
 Bapak Budi Santoso, S.T., M.T. selaku ketua prodi D III Teknik Mesin
Fakultas Teknik UNS.
 Bapak Budi Santoso, S.T., M.T. selaku pembimbing 1 Proyek Akhir
 Bapak Teguh Triyono, S.T., M.Eng. selaku pembimbing 2 Proyek Akhir.
 Seluruh teknisi Laboratorium Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik UNS.
 Teman-teman D-III Teknik Mesin Otomotif angkatan 2012, dan semua pihak
yang tidak bisa disebutkan satu-satu yang telah membantu dalam penyusunan
laporan Proyek Akhir ini.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dan keterbatasan ilmu dalam
penyusunan laporan ini, maka segala kritikan yang sifatnya membangun sangat
penulis harapkan demi kesempurnaan laporan ini. Akhir kata penulis hanya bisa
berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis sendiri khususnya dan
pembaca baik dari kalangan akademis maupun lainnya.

Surakarta, 30 Maret 2016

Penulis
commit to user

v Penulis
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

RANCANG BANGUN DAN PEMBUATAN RANGKA PADA

MESIN PENGUPAS SERABUT KELAPA

Ivan Chanavi

ABSTRAK

Kelapa merupakan pohon serba guna yang hampir seluruh bagiannya bisa
difungsikan seperti daun, buah, batang, dan akar. Buah kelapa merupakan bagian
yang sangat bernilai ekonomi. Tujuan proyek akhir ini adalah merencanakan
desain rangka dan menganalisa kekuatan rangka mesin pengupas serabut kelapa
sehingga tercipta suatu hasil konstruksi mesin pengupas serabut kelapa yang
sederhana, kuat dan dapat di aplikasikan dengan baik di kalangan industri.

Langkah-langkah yang dilakukan yaitu survey lapangan, kemudian

menentukan jenis besi yang akan digunakan. Rangka yang dibuat ini digunakan
agar mampu menahan beban pisau pengupas, motor listrik dan reducer.

Pada rangka penahan pisau pengupas menahan momen maksimal sebesar

32099,1 N.mm, rangka penahan motor listrik menahan momen maksimal sebesar
2891 N.mm, dan rangka penahan reducer menahan momen maksimal sebesar
2377,05 dimana rangka tersebut menggunakan besi profil L ST 37 dengan ukuran
30 mm x 30 mm x 2 mm. Dari hasil simulasi, data yang didapat yaitu nilai FOS
14,07 , nilai Von Mises 44,1 N/mm2 dan nilai Displacement 2,728 mm. Tebal plat
pengelasan (s) untuk menahan beban terbesar yaitu 257,19 diperoleh ukuran tebal
1,04 mm. Waktu yang diperlukan untuk mengupas serabut 1 buah kelapa ± 50
detik.

Kata kunci: Kelapa, perhitungan rangka, perhitungan las

commit to user

vi
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL .................................................................................. i

HALAMAN JUDUL ..................................................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................... iii
SALINAN BERITA ACARA PENDADARAN ........................................... iv
KATA PENGANTAR ................................................................................... v
ABSTRAK ..................................................................................................... vi
DAFTAR ISI .................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... ix
DAFTAR TABEL .......................................................................................... xi

BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ....................................................................... 1
1.2. Perumusan Masalah ................................................................ 2
1.3. Batasan Masalah ..................................................................... 2
1.4. Tujuan dan Manfaat Proyek Akhir ......................................... 2
1.5. Sistematika Penulisan ............................................................. 3

BAB II LANDASAN TEORI

2.1. Pengertian Rangka .................................................................. 4
2.1.1 Tumpuan.......................................................................... 4
2.1.2 Gaya Luar ........................................................................ 5
2.1.3 Gaya Dalam ..................................................................... 5
2.1.4 Diagram Gaya ................................................................. 8
2.2. Pengelasan .............................................................................. 8
2.2.1. Tipe Sambungan Las ...................................................... 9
2.2.2. Perhitungan Kekuatan Las ............................................ 10

BAB III PERANCANGAN DAN PERHITUNGAN

3.1. Diagram Alir Proses Perancangan .......................................... 13
commit to user
3.2. Pengertian Alat ....................................................................... 14

vii
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

3.3. Mekanisme Kerja ................................................................... 14

3.4. Perhitungan ............................................................................. 15
3.4.1. Perhitungan Gaya Pada Batang A-B ............................. 16
3.4.2. Perhitungan Gaya Pada Batang E-F .............................. 20
3.4.3. Perhitungan Gaya Pada Batang I-J ............................... 24
3.5. Perhitungan Las ...................................................................... 28
3.6. Simulasi Analisa Kekuatan Rangka Menggunakan Software
Solidwork ................................................................................ 30

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

4.1. Proses pembuatan ................................................................... 33
4.2. Alat dan Bahan ....................................................................... 33
4.3. Langkah Pengerjaan ............................................................... 34
4.3.1. Proses Pembuatan Rangka ............................................ 34
4.3.2. Proses Pembuatan Plat Pengaman Pisau ....................... 36
4.3.3. Proses Pembuatan Pisau Pengupas Serabut Kelapa ...... 36
4.3.4. Proses Pengecatan ......................................................... 42
4.3.5. Proses Perakitan ............................................................ 43
4.3.6. Perawatan Mesin ........................................................... 46

BAB V PENUTUP
5.1. Kesimpulan ............................................................................. 48
5.2. Saran ....................................................................................... 48
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

commit to user

viii
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Tumpuan rol .............................................................................. 4

Gambar 2.2. Tumpuan sendi .......................................................................... 5
Gambar 2.3. Tumpuan jepit ........................................................................... 5
Gambar 2.4. Gaya normal positif ................................................................... 6
Gambar 2.5. Gaya normal negatif .................................................................. 6
Gambar 2.6. Gaya geser positif...................................................................... 6
Gambar 2.7. Gaya geser negatif ..................................................................... 6
Gambar 2.8. Momen lentur positif ................................................................. 7
Gambar 2.9. Momen lentur negatif ................................................................ 7
Gambar 2.10. Tipe las lap joint...................................................................... 9
Gambar 2.11. Tipe las butt joint ................................................................... 10
Gambar 2.11. Sambungan las ........................................................................ 10
Gambar 3.1. Perencanaan alur pengerjaan ..................................................... 13
Gambar.3.2. Desain rancangan 3D ................................................................ 14
Gambar 3.3. Rangka batang A-B, E-F, dan I-J ............................................. 15
Gambar 3.4. Rangka batang A-B ................................................................... 16
Gambar 3.5. Gaya yang bekerja pada batang A-B......................................... 17
Gambar 3.6. NFD, SFD, dan BMD batang A-B ............................................ 18
Gambar 3.7. Tipe bentuk pengelasan ............................................................. 19
Gambar 3.8. Rangka batang E-F .................................................................... 20
Gambar 3.9. Gaya yang bekerja pada batang E-F ......................................... 21
Gambar 3.10. NFD, SFD, dan BMD batang E-F ........................................... 22
Gambar 3.11. Tipe bentuk pengelasan ........................................................... 23
Gambar 3.12. Rangka batang I-J .................................................................... 24
Gambar 3.13. Gaya yang bekerja pada batang I-J ......................................... 25
Gambar 3.14. NFD, SFD, dan BMD batang I-J ............................................. 26
Gambar 3.15. Tipe bentuk pengelasan ........................................................... 27
Gambar 3.16. Bentuk pengelasan .................................................................. 28
Gambar 3.17. Factor of safety ...................................................................... 30
commit to user
Gambar 3.18. Von mise rangka ..................................................................... 31

ix
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Gambar 3.19. Displacement rangka .............................................................. 32

Gambar 4.1. Rangka (a) dilihat dari atas (b) dilihat dari samping ................. 34
Gambar 4.2. Proses pembuatan rangka .......................................................... 35
Gambar 4.3. Pisau pengupas 1 ....................................................................... 36
Gambar 4.4. Pisau pengupas 2 ....................................................................... 37
Gambar.4.5. Penutup samping pisau .............................................................. 38
Gambar 4.6. Pisau pengupas dengan penutup yang telah dibor..................... 39
Gambar 4.7. Proses pembubutan mata pisau ................................................. 39
Gambar 4.8. Proses pembubutan tirus pada mata pisau ................................. 40
Gambar 4.9. Proses menggerinda .................................................................. 42
Gambar 4.10. Proses pengamplasan .............................................................. 42
Gambar.4.11. Proses pendempulan ................................................................ 43
Gambar 4.12. Proses pemasangan reducer .................................................... 45

commit to user

x
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Contoh Simbol Pengelasan ........................................................... 9

commit to user

xi