Flask moulding atau cetakan Flask adalah frame besi cor

yang berbentuk persegi panjang dengan pegangan. Mereka

memiliki pin dan lugs sehingga posisi relatif dari termos atas
dan bawah secara akurat terletak pada perakitan. Cetakan
pasir dibangun oleh moulder, biasanya dengan bantuan pola
multi-bagian, cetakan menempatkan satu setengah dari pola
di papan pola (Gambar 9.30), posisi kosong, bingkai
berbentuk cetakan labu bawah di atasnya dan mengisinya
dengan pasir. Pasir dipadatkan lau turun, dan cetakan
diperkuat dengan memasukkan kawat dan pin. Labu bawah
kemudian diputar, paruh kedua pola ditempatkan pada babak
pertama dan labu atas sejajar dengan benar.

Setelah sprue and risers telah dimasukkan, pasir dipadatkan

dan labu atas diangkat. Pola ini dihapus dengan hati-hati dan
inti dimasukkan jika diperlukan. Ketika termos atas dan
bawah kembali berkumpul, rongga sesuai dengan bentuk
benda kerja yang dihasilkan.

Moulding machines digunakan hanya untuk produksi massal,

untuk menyederhanakan pekerjaan berat secara fisik dari
moulder dan untuk menghemat waktu.

Logam yang meleleh di tungku yang sesuai, dan kualitas mereka diubah atau diperbaiki
seperlunya. Tungku kubah, juga disebut sebagai tungku poros, terutama digunakan dalam
pengecoran besi. Ini terdiri dari poros 6 sampai 9 m dan tinggi sekitar 1,5 m dengan
diameter, Logam cair dikumpulkan di forehearth itu, lari ke ladle, dibawa ke cetakan dan
dituangkan ke dalamnya, Casting berhenti saat riser penuh. Setelah didinginkan sudah
cukup, cetakan hancur dan casting dibawa keluar dan dibersihkan.

Feeder Sprue Feeder

Gate
Runner
Dalam pembersihan casting shop pada runner, risers dan casting dikeluarkan dgn mengetuk
menggunakan palu dan pahat, digergaji atau tanah jauh. Pada baja tuang, pemotongan api
oxy-acetylene bahkan dapat digunakan. inti ini kemudian dikeluarkan, dan permukaan
casting dibersihkan dengan sikat kawat baja, atau dengan peledakan pasir, air jet, roda
ampelas dll