The Differential Pressure Flow Measuring Principle (Orifice-Nozzle-Venturi)

Zat yang paling beragam diangkut dan didistribusikan dalam sistem perpipaan setiap hari
mereka dapat mencakup pelarut dan bahan kimia minyak dan gas atau uap untuk transmisi energi.
Cairan yang mengalir mengalir melalui pipa seringkali memiliki sifat yang sangat berbeda. Oleh
karena itu , diperlukan prinsip yang berbeda untuk pengukurannya. Salah satu metodenya adalah
pengukuran aliran berdasarkan prinsip tekanan diferensial. Sekitar 300 tahun yang lalu, ahli
matematika dan fisika Swiss Daniel Bernoulli menemukan hubungan langsung antara tekanan dan
kecepatan fluida yang mengalir dalam pipa. Fisikawan Italia Giovanni Battista Venturi juga
melakukan percobaan pada aliran dan dalam 1797 dia membangun flowmeter pertama untuk pipa
tertutup, dikenal sebagai tabung Venturi. Inilah cara kerja metode pengukuran ini berupa
pengukuran tekanan diferensial memiliki batasan buatan yang terintegrasi ke dalam pengukuran
tabung – diilustrasikan dengan contoh pelat orifice. Dua lubang terletak di dinding pipa, satu
sebelu dan satu setelah pelat lubang. Dua tabung terpisah menghubungkan lubang-lubang ini ke
sensor tekanan dferensial. Dengan dua ruang bertekanan-dipisahkan oleh diafragma-perbedaan
tekanan terkecil dalam cairan yang mengalir dapat diukur dengan tepat. Jika cairan tidak mengalir,
tekanan sebelum dan sesudah pelat lubang pada dasarnya identik. Segera setelah fluida mulai
mengalir, kecepatannya di sekitar pelat orifis meningkat secara signifikan karena pembatasan pada
penampang. Pada saat yang sama, karena hukum mekanika fluida, takanan statis pada titik ini
berkurang. Akibatnya, nilai yang berbeda terdeteksi di ruang tekanan sensor -a tekanan lebih tinggi
sebelum dan tekanan lebih rendah setelah pelat lubang. Perbedaan tekanan ini berbanding lurus
dengan kecepatan aliran dan dengan demikian dengan massa dan volume aliran pipa. Semakin
tinggi kecepatan aliran dan penurunan tekanan yang terjadi di sekitar pelat orifice semakin besar
tekanan diferensial diukur. Dalam berbagai aplikasi industri, pelat lubang mencakup banyak
kebutuhan pengukuran aliran teknologi , namun, desain lain tersedia untuk pengukuran tertentu
untuk memnimalkan efek yang tidak diinginkan seperti kehilangan tekanan yang berlebihan atau
abrasi komponen karena padatan dibawa di dalam cairan. Demonstrasi ini menunjukkan bahwa
restriksi mendadak menghasilkan turbulensi parah dalam fluida. Nozel dengan inlet bulat, seperti
corong jelas mengurangi turbulensi dan karenannya tercipta lebih sedikit kehilangan tekanan.
Nozel sangat cocok utuk kecepatan aliran yang lebih tinggi atau untuk cairan dengan abrasif
partikel padat. Pengurangan turbulensi bahkan lebih besar dengan nozel Venturi dan akhirnya
dengan Venturi tabung dimana pembatasan dibuat oleh penempitan kerucut yang lebih panjang di
dalam pipa dinding. Semua desain ini dapat disuplai dengan ukuran diameter restriksi berbeda
sehingga tekanannya kerugian dan tekanan diferensial yang dihasilkan dapat dioptimalkan untuk
kondisi proses. Pengukuran aliran industri menggunakan tekanan diferensial telah dicoba dan diuji
dalam banyak aplikasi di seluruh dunia selama sekitar 100 tahun. Dengan prinsip pengukuran ini
semua cairan, gas atau uap dapat diukur bahkan pada tingkat yang sangat tinggi tekanan dan suhu
proses tinggi. Setiap flowmeter tekanan diferensial yang diproduksi oleh Endress + Hauser
dikonfigurasi untuk pelanggan spesifikasi dan diunggulkan. Untuk smua aplikasi, kami memiliki
salusi yang tepat. Endress + Huser – pemasok sumber tunggal Anda untuk teknologi pengukuran