Seminar NasionalTeknikMesin X 2-3 November 2011

JurusanMesinFakultasTeknik UB ISBN 978 – 602 – 19028 – 0 – 6

Optimalisasi Peran Teknik Mesin Dalam

Meningkatkan Ketahanan Energi
Ketua Peyunting
Dr.Eng. Yudy Surya I,ST.,M.Eng.

Sekretaris Penyunting
Dr. Slamet Wahyudi, ST.,MT.

Penelaah Ahli
Prof. Dr. Ir Pratikto, MMT (Universitas Brawijaya Malang)
Prof. Ir. ING Wardhana, M.Eng., Ph.D.(Universitas Brawijaya Malang)
Dr.Eng. Anggit Murdani, ST.,M.Eng. (POLINEMA)
Dr.Eng. Budi Prawara,ST.,M.Eng. (LIPI-TELIMEK)

Penyunting Pelaksana
Francisca Gayuh Utami D, ST., MT.

Tata Letak
Fikrul Akbar Alamsyah, ST
Dodik & Very

Cetak dan Distribusi

Totok S.

Penanggung Jawab
Ketua Jurusan Mesin
Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang

Perancang Sampul
Dodik & Very

Penerbit
Jurusan Mesin
Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang
Jl. MT. Haryono 167 Malang 65145
Telp./Fax. +62-341-554291
Email: slamet_w72@ub.ac.id

The statements and opinion expressed in the papers are those of the authors themselves and not
necessarily reflect the opinion of the editors and organizers. Any mention of company or trade name
does not imply endorsement by organizers.

ISBN: 978 – 602 – 19028 – 0 – 6

Copyright © 2011, Departement Mechanical of Engineering Faculty, Brawijaya University of Malang
Not to be commercially reproduced by any means without written permission
Printed in Malang, Indonesia, November 2011
SNTTM X | i
Seminar NasionalTeknikMesin X 2-3 November 2011
JurusanMesinFakultasTeknik UB ISBN 978 – 602 – 19028 – 0 – 6

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................ ii
DAFTAR ISI .............................................................................................................. iii

KEYNOTE SPEAKER

Tantangan Keilmuwan teknik mesin di bidang nuclear reactor safety

Deendarlianto .......................................................................................................................... 1
Rancang Bangun dan Aplikasi Engine Rusnas 500 cc
I Nyoman Jujur ........................................................................................................................ 10

BIDANG KONVERSI ENERGI

Peningkatan Efisiensi Pembakaran Tungku Kayu Bakar Tradisional Dengan Modifikasi
Disain
Bambang Yunianto, Nazarudin Sinaga ..................................................................................... 24

Studi Pemanfaatan Briket Kulit Jambu Mete Dengan Kombinasi Sekam Padi Dan Tongkol
Jagung Sebagai Bahan Bakar Alternatif
Lydia M Salam, H Baharuddin Mire, M. Fachry. A.R............................................................... 29

Efek Ash Campuran Batubara Mutu Rendah Terhadap Potensi Pembentukan Slagging dan
Fouling Pada Boiler PT. Semen Tonasa
Ismail....................................................................................................................................... 37

Pengembangan Bahan Bakar Briket dari Campuran Kulit Mete dan Sekam Padi
Muchammad ............................................................................................................................ 42

Pengaruh Air Fuel Ratio Terhadap Emisi Gas Buang Berbahan Bakar Lpg Pada Ruang Bakar
Model Helle-Shaw Cell
I Gusti Ngurah Putu Tenaya, Made Hardiana. ......................................................................... 47

Kajian Numerik Aliran Udara Pembakaran pada Tangentially Fired Pulverized-Coal Boiler
Wawan Aries Widodo, Is Bunyamin Suryo, Giri Nugroho......................................................... 52

Perbandingan Simulasi Dengan Asumsi Ideal gas Dengan Kondisi Real gas Effect pada Kasus
Combustion
Albert Meigo R.E.Y, Romie O.Bura, Bambang Kismono Hadi .................................................. 57

Karakteristik Pembakaran Briket Limbah Tongkol Jagung Dan Sekam Padi Dengan Berbagai
Perbandingan Tongkol Jagung Dan Sekam Padi
Andi Mangkau, Prof. Dr. Ir. Effendy Arif, M. Eng .................................................................... 66

Efek Katalisator (Broquet) Terhadap Emisi Gas Buang Mesin Bensin

Arijanto, Andhika Mahardika ................................................................................................... 76

SNTTM X | iii
Seminar NasionalTeknikMesin X 2-3 November 2011
JurusanMesinFakultasTeknik UB ISBN 978 – 602 – 19028 – 0 – 6

Analisa Performa Alat Pengering Kopra dengan Sistem Rak Bertingkat

Made Sucipta, I Gusti Agung Kade Suriadi, Ketut Wiradana.................................................... 1529

Dampak Perubahan Putaran Dan Sudut Cetakan Pengecoran Sentrifugal Terhadap Densitas,
Distribusi Ketebalan, Distribusi Kekerasan Dan Cacat Coran Aluminium Paduan
Sugiarto, Tjuk Oerbandono, Jamasri, M. Waziz Wildan ........................................................ 1535
Analisis Keuntungan dan Kerugian Peniadaan Welding Buffer Area pada Sebuah Perusahaan
Perakitan Kendaraan Bermotor
Sri Raharno, Yatna Yuwana M., David Lukman........................................................................ 1545
Balance Energi pada Proses Torefaksi Sampah Kota Menjadi Bahan Bakar Padat Ramah
Lingkungan Setara Batubara untuk Memperhitungkan Tingkat Kelayakannya
Toto Hardiantoa, Aryadi Suwonoa, Ari Darmawan Paseka,
.........................................................
Amrul 1553

Aplikasi Artificial Intelligence Dalam Mikro Kontroler Robotic

Amijoyo Mochtar
, ..................................................................................................................... 1529

SNTTM X | xxii
Seminar Nasional Teknik Mesin X 2-3 November 2011
Jurusan Mesin Fakultas Teknik UB ISBN 978 – 602 – 19028 – 0 – 6

Balance Energi pada Proses Torefaksi Sampah Kota Menjadi Bahan Bakar
Padat Ramah Lingkungan Setara Batubara untuk Memperhitungkan
Tingkat Kelayakannya
Dr. Ir. Toto Hardianto a, Prof. Dr. Ir. Aryadi Suwonoa, Dr. Ir. Ari Darmawan Paseka,
Amrul ST. MTb
a
Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara, Institut Teknologi Bandung
Jl. Ganesa 10, Bandung, Indonesia
b
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Lampung
Jl. Prof. Dr. Sumantri Brojonegoro No. 1, Bandar Lampung, Indonesia

Abstract
Municipal Solid Waste (MSW) production in the big cities in Indonesia has a big quantity. In fact in Jakarta, its MSW
production has reached 4,500 tons per day. More than 60% of the MSW is biomass-based component, which potentially can
be used as the new and renewable energy source. However, a special treatment is needed, one of it is heat treatment called
torrefaction process.
The result from continuous study by this team in laboratory shows that torrefaction process on MSW increases its
heating value as same as sub-bituminous coal’s. In this experiment, the sample of MSW has been conditioned in order to
reach a high heating value by decreasing its water content until 20% left. It is different from MSW in the real condition in
the field which its water content can reach 80%. A comprehensive study is needed to determine maximum water content
limitation so the MSW can be processed, but still adequate from energy aspect.
This research is completed by stimulating MSW continuous torrefaction process using ASPENTM software. From its
result, energy balance of the system is made as a requirement to determine whether the energy content from torefaction
product can fulfill positive energy rules, including the energy requirement for the process itself. The research’s result shows
that the acceptable maximum water content of the MSW for the torrefaction process considering the energy aspect is 60%.

Keywords: Municipal Solid Waste (MSW), torrefaction, solid fuel, energy balance
Kata Kunci: sampah perkotaan, torefaksi, bahan bakar padat, balans energi

1. Pendahuluan besar di Indonesia cukup besar, bahkan untuk Jakarta

Populasi penduduk dunia dan konsumsi energi per
kapita cenderung meningkat, sementara sumber energi
primer saat ini masih banyak bertumpu pada bahan
bakar fosil yang terbatas dan tidak bisa diperbarui. Di
Indonesia, keadaannya lebih parah lagi karena
penggunaan energi nuklir belum ada, sedangkan
hidroelektrik porsinya kecil, sehingga praktis hanya
bertumpu pada minyak bumi, gas alam, dan batubara.
Data tahun 2007 menunjukkan bahwa konsumsi
energi primer Indonesia pertahunnya mencapai 114,6
juta toe (tonnes oil equivalent atau ton setara minyak).
Usaha yang intensif untuk mencari sumber energi
baru sebagai energi alternatif yang bersifat terbarukan
dan berdampak positif ganda, yaitu mendapatkan
energi baru pengganti bahan bakar fosil dan
mencegah laju pemanasan global akibat produksi CO2
hasil pembakaran bahan bakar fosil, sangat diperlukan
untuk menjamin kelangsungan pemenuhan energi
dalam negeri. Alternatif yang cukup menjanjikan di
antaranya adalah biomassa, baik yang berasal dari
limbah pertanian maupun sampah kota (Municipal
Solid Waste, MSW).
Sampah, yang selama ini lebih dikenal sebagai
sumber permasalahan, khususnya di kota-kota besar
di Indonesia, sebenarnya berpotensi untuk diolah
menjadi sumber energi alternatif yang ramah
lingkungan. Produksi sampah perkotaan di kota-kota
mencapai 4.500 ton per hari. Lebih dari 60%
komponen sampah tersebut merupakan biomassa [1].
Namun dalam aplikasinya, pemanfaatan sampah
secara langsung sebagai bahan bakar mempunyai
banyak kendala, baik secara teknis maupun non-
teknis. Kendala teknis di antaranya adalah kandungan
air yang tinggi, densitas energi yang rendah serta
komponen yang heterogen dengan bentuk yang
beragam. Sedangkan kendala non-teknis adalah
berupa bau busuk dan potensi sumber penyakit.
Berbagai kendala tersebut menyebabkan sampah
masih belum layak digunakan sebagai bahan bakar.
Sebaliknya, jika dalam pengelolaan sampah
diterapkan teknologi yang tepat maka akan didapatkan
dua keuntungan sekaligus, yakni berkurangnya jumlah
sampah secara signifikan dan dihasilkannya bahan
bakar alternatif dari sampah.
Teknologi pengolahan sampah melalui proses
perlakuan panas yang dapat menghasilkan bahan
bakar di antaranya adalah gasifikasi dan pirolisis.
Proses gasifikasi menghasilkan sejumlah gas yang
mampu terbakar (combustable gases), yakni karbon
monoksida, hidrogen, dan gas lainnya. Sedangkan
pada proses pirolisis, produk yang dihasilkan dapat
berupa gas, cairan dan padatan (arang). Proses
pirolisis pada temperatur relatif rendah yang

SNTTM X | 1553
Seminar Nasional Teknik Mesin X
Jurusan Mesin Fakultas Teknik UB
menghasilkan produk utama berupa padatan dikenal
dengan nama Torefaksi.
Penelitian tentang torefaksi sampah yang dilakukan
secara kontinu oleh team ini di lab. Termodinamika
telah menghasilkan bahan bakar padat dengan kualitas
setara batubara Sub-bituminous bernilai kalor (HHV)
4.900-6.800 kcal/kg [2]. Namun demikian, untuk
menjamin kelayakan keenergian yang harus dipenuhi
secara global, diperlukan kajian tentang balance
energi pada proses torefaksi kontinu sampah
perkotaan. Makalah ini membahas kelayakan ke-
energian terhadap sistem torefaksi kontinu sampah
perkotaan berkapasitas 10 ton/jam, terutama mengenai
parameter kandungan air dalam sampah umpan.
2. Torefaksi Sampah
Torefaksi, yaitu proses perlakuan panas pada
temperatur 200-300oC dan tekanan atmosfer tanpa
kehadiran oksigen, telah diterapkan pada material
homogen berupa biomassa, kayu, dan gambut. Proses
tersebut telah berhasil menaikkan nilai kalornya. Oleh
team ini, metode torefaksi tersebut telah diterapkan
untuk memproses sampah perkotaan, yang berkarakter
komponen hiterogen, menjadi bahan bakar padat
bernilai kalor setara batubara tingkat sub-bituminous
C menurut kualifikasi standard ASTM D 388.
Batubara adalah mineral padat yang kandungan
utamanya adalah Karbon, Hidrogen, dan Oksigen,
serta kandungan dalam jumlah kecil meliputi Sulfur,
Nitrogen, dan abu. Peringkat Batubara dibuat
berdasarkan standard ASTM D 388, yaitu dari
peringkat paling rendah (lignite) sampai dengan yang
paling tinggi (antrasit). Peringkat tersebut didasarkan
atas nilai kalor untuk jenis lignite sampai dengan
bituminous, sedangkan untuk jenis bituminous dan
antrasit didasarkan atas kandungan fixed carbon. Di
samping standard ASTM D 388, kualitas batubara
juga didasarkan atas kandungan abu, Sulfur, dan ash
fusion temperature (AFT) [3].
Innovasi pada topik penelitian ini adalah dalam hal
peningkatan densitas energi sampah padat perkotaan
yang bersifat hiterogen, dengan cara mendekomposisi
fraksi lignocellulose secara simultan melalui proses
torefaksi pada temperatur 200-300oC, menjadi bahan
bakar padat ramah lingkungan setara batubara sub-
bituminous C. Dalam proses torefaksi tersebut, ada
dua parameter utama sebagai penentu densitas energi,
yaitu temperature dan waktu tinggal. Kedua parameter
tersebut akan dikombinasikan pada seluruh specimen
uji untuk mendapatkan hasil terbaik.
Eksperimen torefaksi sampah, yang telah dilakukan
oleh team ini di Lab. Termodinamika ITB pada tahun-
tahun terakhir, berhasil meningkatkan kualitas sampah
menjadi bahan bakar padat bernilai-kalor setara
batubara sub-bituminous.
Pengujian torefaksi sampah selama ini dilakukan
dengan sistem batch, menggunakan reaktor torefaksi
skala lab. Komponen sampah kota yang dijadikan
sampel dikondisikan dengan kandungan air di bawah
2-3 November 2011
ISBN 978 – 602 – 19028 – 0 – 6
25%. Kondisi ini berbeda dengan kondisi riil sampah
perkotaan yang kandungan airnya mencapai 80%.
Oleh karena itu, dalam penelitian ini telah
dikembangkan sebuah model sistem torefaksi kontinu
sampah perkotaan dan dilakukan penghitungan
balance energi sistem untuk memprediksi pengaruh
kandungan air dalam material sampah perkotaan
dalam rangka menganalisis tingkat kelayakannya dari
sisi ke-energi-an.
3. Sistem Torefaksi Kontinu Sampah Perkotaan
Sistem torefaksi kontinu sampah perkotaan yang
dikembangkan dalam penelitian ini adalah sebuah
model pabrik skala industri kecil yang akan
memproduksi bahan bakar padat dari sampah kota
melalui proses torefkasi. Balance energi proses
ditentukan melalui simulasi menggunakan perangkat
lunak ASPENTM.
3.1. Pemodelan Sistem Torefaksi Kontinu Sampah
Model yang dikembangkan adalah sebuah sistem
torefaksi kontinu sampah dengan kapasitas 10 ton/jam
dan kandungan air yang bervariasi. Komponen utama
sistem terdiri dari sebuah wadah pentiris (bungker),
mesin pencacah sampah, boiler, reaktor pengering dan
reaktor torefaksi.
Langkah awal dalam proses torefaksi ini adalah
meniriskan sampah dalam sebuah bunker atau berupa
wadah pentiris lainnya untuk menurunkan kandungan
airnya. Selanjutnya sampah dicacah agar ukurannya
seragam.
Boiler digunakan untuk mensuplai uap panas lanjut
(super heated steam) sebagai sumber panas utama
untuk proses pengeringan dan torefaksi. Pada proses
torefaksi, uap yang disuplai dari boiler tidak
digunakan secara langsung untuk memanaskan
sampah. Media inert yang digunakan torefaksi adalah
uap air hasil penguapan pada proses torefaksi itu
sendiri. Pada proses pengeringan, media yang
digunakan adalah udara panas, yang sumber panasnya
diambil dari uap boiler setelah keluar dari reaktor
torefaksi. Kapasitas sampah umpan masuk pengering
direncanakan sebesar 10 ton/jam. Gambar skematik
model sistem torefaksi sampah kontinu ini
ditunjukkan melalui Gambar 1.
3.2. Simulasi Sistem Torefaksi Kontinu Sampah
Balance energi sistem dihitung menggunakan
program simulasi berupa perangkat lunak ASPEN
Plus 11. Dalam simulasi ini, diasumsikan tidak ada
penahanan waktu selama proses torefaksi, karena
memang tidak didukung oleh ASPEN. Di samping itu,
basis penghitungan balance energi adalah khusus pada
penggunaan energi panas untuk kebutuhan proses dan
kandungan energi panas total yang diperoleh dari
bahan bakar produk torefaksi sampah. Balance energi
dimaksudkan untuk menentukan apakah energi yang
diperoleh dari bahan bakar mampu memenuhi
kebutuhan energi proses.
SNTTM X | 1554
Seminar Nasional Teknik Mesin X
Jurusan Mesin Fakultas Teknik UB
Gambar 1. Model sistem torefaksi kontinu sampah perkotaan
Jumlah produksi bahan bakar bergantung pada
jumlah kandungan air yang terdapat dalam sampah
umpan ketika masuk reaktor pengering. Untuk itu,
parameter yang divariasikan dalam program simulasi
ini adalah kandungan air sampah umpan. Kandungan
air divariasikan mulai dari 80 hingga 50 persen.
Angka ini dianggap dapat mewakili kandungan air
sampah awal riil maupun kandungan air sampah awal
minimum setelah melalui proses non termal.
Parameter yang akan dihitung dalam simulasi ini
adalah kebutuhan udara untuk pengering, jumlah
panas yang dibutuhkan untuk proses torefaksi dan
pengeringan, jumlah suplai uap dari boiler, serta
jumlah produksi bahan bakar padat. Balance energi
sistem dihitung untuk kapasitas sampah masuk
pengering sebesar 10 ton/jam, nilai kalor bahan bakar
Gambar 2. Skema pemodelan sistem torefaksi kontinu sampah menggunakan ASPEN
2-3 November 2011
ISBN 978 – 602 – 19028 – 0 – 6
padat produk torefaksi sampah diasumsikan sebesar
25,2 MJ/kg (6.000 kcal/kg), efisiensi pembakaran
boiler sebesar 80% dan rugi-rugi panas total sebesar
20%.
Langkah-langkah utama dalam menjalankan
program simulasi ini adalah memvariasikan
kandungan air sampah umpan, menentukan jumlah
kebutuhan udara pengering, dan mengatur jumlah
konsumsi uap serta kebutuhan panas torefaksi
sehingga sisa panas dari uap sesuai dengan kebutuhan
panas udara pengering. Pemodelan sistem torefaksi
sampah kontinu melalui program simulasi ASPEN ini
dikembangkan dari model yang sudah dibuat team ini
sebelumnya untuk proses torefaksi gambut [4].
Gambar skema pemodelan ditunjukkan melalui
Gambar 2.
SNTTM X | 1555
Seminar Nasional Teknik Mesin X
Jurusan Mesin Fakultas Teknik UB
4. Hasil dan Pembahasan
Perubahan kandungan air sampah umpan
berpengaruh langsung pada kebutuhan udara
pengering. Semakin tinggi kandungan air sampah
umpan, maka semakin tinggi pula jumlah udara panas
yang dibutuhkan, sebagaimana ditunjukkan oleh
Gambar 3. Penambahan udara pengering dalam
simulasi ini diatur sedemikian rupa agar temperatur
dan kandungan air sampah serta temperatur udara
keluar pengering bisa dipertahankan. Dalam model
sistem torefaksi sampah ini, kandungan air sampah
keluar reaktor pengering dipertahankan tetap konstan,
sebesar 30%. Sedangkan temperatur sampah dan
udara keluar pengering dijaga konstan 44C.
Variasi kandungan air dalam simulasi ini adalah
50%-80% dengan selang 5%. Untuk rentang variasi
ini, jumlah kebutuhan udara pengering bertambah dari
120 ton/jam menjadi sekitar 380 ton/jam.
400
Kebutuhan udara pengering
350
(ton/jam)
300
250
200
150
45 50 55
Kandungan air sampah umpan (%)
Gambar 3. Pengaruh kandungan air sampah umpan
terhadap kebutuhan udara pengering.
Peningkatan jumlah kandungan air sampah umpan
juga berpengaruh secara langsung terhadap laju
produksi bahan bakar padat produk torefaksi sampah.
Jumlah produksi bahan bakar padat ditentukan oleh
jumlah sampah kering (padatan) pada proses
pengumpanan. Penambahan kandungan air sampah
berarti mengurangi jumlah padatan dalam sampah
untuk laju pengumpanan yang sama, yang pada
akhirnya juga menurunkan produksi bahan bakar
padat, sebagaimana ditunjukkan melalui Gambar 4.
4,0
Produksi bahan bakar padat
3,5
3,0
(ton/jam)
2,5
2,0
1,5
1,0
45 50 55
Kandungan air sampah umpan (%)
Gambar 4. Pengaruh kandungan air sampah umpan
terhadap produksi bahan bakar padat.
2-3 November 2011
ISBN 978 – 602 – 19028 – 0 – 6
Untuk variasi kandungan air yang diberikan, laju
produksi bahan bakar padat berkurang dari sekitar 3,7
ton/jam menjadi 1,5 ton/jam.
Selanjutnya, peningkatan kandungan air sampah
umpan juga akan mempengaruhi kebutuhan panas
untuk proses pengeringan dan torefaksi. Kandungan
air yang tinggi dalam sampah membutuhkan energi
panas yang lebih besar untuk mengeringkannya.
Sebaliknya, peningkatan kandungan air menyebabkan
jumlah sampah kering yang masuk reaktor torefaksi
berkurang, sehingga kebutuhan energi panasnya juga
menurun. Temperatur reaktor torefaksi dijaga konstan
sekitar 275C dengan cara mengatur kebutuhan
panasnya (heat duty) yang berasal dari uap boiler.
Kebutuhan panas pengering meningkat dari sekitar
2,8 MW menjadi 6,8 MW, sedangkan kebutuhan
panas torefaksi turun dari sekitar 4,2 MW menjadi 1,7
MW.
Dengan meningkatnya kandungan air sampah
umpan, hasil simulasi menunjukkan bahwa laju
peningkatan kebutuhan panas untuk proses
pengeringan lebih tinggi daripada laju penurunan
kebutuhan panas untuk proses torefaksi, sebagaimana
ditunjukkan melalui Gambar 5.
Pengering Torefaksi
7
Kebutuhan energi panas proses
6
60 65 70 75 80 85 5
( MW )
4
3
2
1
45 50 55 60 65 70 75 80 85
Kandungan air sampah umpan (%)
Gambar 5. Pengaruh kandungan air sampah umpan
terhadap kebutuhan panas proses.
Hal ini mengisyaratkan bahwa kebutuhan panas
total sistem cenderung meningkat seiring dengan
meningkatnya kandungan air sampah umpan. Karena
sumber energi panas proses pada sistem ini berasal
dari uap panas lanjut yang diproduksi dari sebuah
boiler, maka peningkatan kebutuhan panas total
secara langsung menyebabkan peningkatan konsumsi
uap, seperti ditunjukkan melalui Gambar 6.
Kebutuhan uap meningkat dari sekitar 9,25 ton/jam
menjadi 11,3 ton/jam.
Balance energi antara kebutuhan energi panas total
untuk proses dan produksi energi panas, yang dihitung
dari laju produksi bahan bakar padat, ditunjukkan
melalui Gambar 7. Peningkatan kandungan air
sampah umpan menyebabkan laju produksi energi
60 65 70 75 80 85
panas turun cukup tajam, sementara di sisi lain
peningkatan laju kebutuhan energi panas total tidak
begitu tinggi. Produksi energi panas untuk kandungan
air sampah umpan 50% jauh lebih tinggi dari
SNTTM X | 1556
Seminar Nasional Teknik Mesin X 2-3 November 2011
Jurusan Mesin Fakultas Teknik UB ISBN 978 – 602 – 19028 – 0 – 6

kebutuhan panas total, yakni sekitar 17 banding 7

MW. Sedangkan untuk kandungan air sampah 80%, 5. Kesimpulan
produksi energi sedikit lebih rendah dari kebutuhan Dari hasil simulasi sistem torefaksi kontinu sampah
panas total, yakni sekitar 7 banding 8,5 MW. Untuk dengan kapasitas sampah umpan masuk pengering
itu, hasil simulasi menunjukkan bahwa balance energi sebesar 10 ton/jam, maka balance energi sistem, yakni
panas antara kebutuhan dan produksi terletak pada kemampuan sistem untuk memproduksi bahan bakar
kandungan air sampah umpan sekitar 75%. Secara padat yang mampu memenuhi kebutuhan energi
teoritik, dengan beberapa asumsi di atas, yakni nilai proses, diperoleh pada jumlah kandungan air sampah
kalor bahan bakar padat produk torefaksi sampah umpan sekitar 75%. Dengan mengupayakan
sebesar 25,2 MJ/kg, efisiensi pembakaran boiler kandungan air sampah umpan serendah mungkin
sebesar 80 persen dan rugi-rugi panas total sebesar 20 tanpa menggunakan proses termal, maka model
persen, maka proses torefaksi sampah pada kondisi ini sistem torefaksi sampah kontinu untuk memproduksi
masih layak dilakukan apabila ditinjau dari sisi energi. bahan bakar padat ramah lingkungan setara batubara
yang dikembangkan ini cukup layak bila ditinjau dari
aspek balance energi.
12,0

11,5
Daftar Pustaka
Kebutuhan uap torefaksi

11,0

10,5 [1] Ari Darmawan Pasek, Toto Hardianto, Willy

(ton/jam)

10,0 Adriansyah, dll., Laporan Akhir Studi Kelayakan

9,5 Pembangkit Listrik Dengan Bahan Bakar
9,0 Sampah Di Kota Bandung, LPPM ITB, Bandung,
8,5 2007.
8,0
45 50 55 60 65 70 75 80 85 [2] Toto Hardianto, Amrul, Aryadi Suwono, and Ari
Kandungan air sampah umpan (%) Darmawan Pasek, Upgrading of Municipal Solid
Waste as Solid Fuel to Subbituminous Coal
Gambar 6. Pengaruh kandungan air sampah umpan Grade by Torrefaction Process, Proceedings of
terhadap kebutuhan uap torefaksi. Regional Conference on Mechanical and
Aerospace Technology 2010, Bali, Indonesia,
Kebutuhan total Produksi February 9-10, 2010.
18
Balance energi panas sistem

16 [3] Borman, Gary L., Ragland, Kenneth W..

14 Combustion Engineering, McGraw-Hill Book
Co., Singapore, 1998.
( MW )

12

10 [4] Haryadi, Toto Hardianto, Ari D. Pasek, Aryadi

8 Suwono, Riza Azhari, W. Ardiansyah, The
6 AspenTM Software Simulation of a Peat
4 Torrefaction System Using RYield and SSplit
45 50 55 60 65 70 75 80 85 Block as Reactor Model, Proceedings of
Kandungan air sampah umpan (%) International Symposium on Sustainable Energy
and Environmental Protection (ISSEEP) 2009,
Gambar 7. Pengaruh kandungan air sampah umpan
Yogyakarta, Indonesia, 23-26 Nopember 2009.
terhadap balance energi panas sistem.

SNTTM X | 1557