Universitas Indonesia: 180/FT - EKS.01/SKRIP/01/2011

180/FT.EKS.
01/SKRIP/01/2011
UNIVERSITAS INDONESIA
PENGARUH PENGGUNAAN ABU SEKAM PADI

TERHADAP KUAT TEKAN, MODULUS ELASTISITAS DAN
PERMEABILITAS MORTAR
SKRIPSI
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik
MUHAMMAD ARIF RAHMAN

0706198190
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
DEPOK
JANUARI 2011
Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

UCAPAN TERIMA KASIH
Segala puji bagi Allah SWT, tuhan semesta alam, yang menggenggam semua
perjalanan kehidupan jagad raya. Sholawat dan salam kepada Nabi Muhammad SAW
pembawa risalah Islam, inspirasi hijrah dari kegelapan menuju cahaya iman.
Dengan sepenuh cinta kupersembahkan karya kecil ini untuk ibuku yang selalu
menjadi pelitaku, penerang jiwaku dalam setiap waktu. Ibu, Bapak dan Kakak selalu
menjadi penyemangat di hati ini, dengan bantuan, doa dan dukungan yang tiada henti
untuk ku. Terima kasih tiada tara untuk orangtua ku dan juga terima kasih penuh sayang
untuk kakakku.
Ibu Essy Arijoeni dan Bapak Setyo yang sangat memberikan bimbingan dan
motivasi luar biasa dalam menyelesaikan skripsi ini. Ibu Elly Tjahjono dan Bapak
Madsuri untuk arahan dan masukannya dalam perbaikan skripsi ini. Buat keluarga besar
Laboratorium Sruktur dan Material. Pak Bibin untuk dukungan dan bantuannya dalam
pelaksanaan pengujian di laboratorium dan ide-ide nya untuk skripsi ini. Pak Agus untuk
doa, dukungan dan semangatnya, Pak Samin, Pak Endar, Pak Hanafi, Pak Ibet, Pak Yudi,
Pak Idris, Pak Dzulfani, yang telah banyak direpotkan, juga buat Mbak Santi, Kak Ikhsan,
Mba Debi, Michael dan Regi untuk bantuan diskusinya. Terima kasih.
Kepada pembimbing akademik Ibu Mulia. Terima kasih untuk bimbingan
akademik saya tiap semester. Terima kasih tak terkira buat para dosen tercinta yang telah
ikhlas membagi ilmunya kepada saya yang belum banyak tau dan masih harus banyak
belajar. Pak Heru untuk perhatiannya. Para staff karyawan DTS FTUI, Mbak Dian, Mas
Yalih, Pak Karsim, Mas Hamid dan Ibu Wati. Terima kasih atas bantuannya.
Untuk seorang terdekatku di hati, Arie, terima kasih untuk semua sayang dan
cintanya. Kamu adalah bagian terindah dan berharga dari hidup aku.
Terima kasih juga saya haturkan kepada semua pihak yang telah mengisi
perjalanan hidup saya. Yang telah mendukung saya. Semoga Allah memberi limpahan
rahmat dan balasan yang sempurna. Amin.

ABSTRAK
Nama : Muhammad Arif Rahman

Program Studi : Teknik Sipil
Judul : Pengaruh Penggunaan Abu Sekam Padi Terhadap Kuat Tekan,
Modulus Elastisitas Dan Permeabilitas Mortar
Mortar yang terbuat dari semen dan agregat halus dengan perbandingan 1:4, dimodifikasi
dengan menambahkan abu sekam padi sebagai material subtitusi parsial yang
menggantikan sejumlah proporsi agregat halus sebesar 10%, 20%, 30% dan 40% dari
berat agregat halus. Serangkaian uji coba di laboratorium dilakukan untuk melihat
pengaruhnya terhadap kuat tekan, modulus elastisitas dan permeabilitas mortar. Hasil
evaluasi data hingga saat ini memberikan kesimpulan sebagai berikut :
1. Penggunaan abu sekam padi dalam campuran mortar mengakibatkan terjadinya
penurunan kekuatan mortar. Semakin banyak penggunaan abu sekam padi semakin
besar penurunan kekuatan mortar.
2. Penggunaan abu sekam padi pada campuran mortar menurunkan modulus elastisitas
mortar. Semakin banyak penggunaan abu sekam padi semakin besar penurunan
modulus elastisitas mortar.
3. Penggunaan abu sekam padi pada campuran mortar menaikkan permeabilitas mortar.
Semakin banyak penggunaan abu sekam padi semakin besar permeabilitas mortar.
Kata kunci :
Abu Sekam Padi, Mortar, Kuat Tekan, Modulus Elastisitas, Permeabilitas

DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL .................................................................................................. i
LEMBAR PERNYATAAN ORISINALITAS ........................................................ ii
LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ................................................................................................ iv
UCAPAN TERIMA KASIH ...................................................................................... v
LEMBAR PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH .............................. vii
ABSTRAK .................................................................................................................. viii
DAFTAR ISI ............................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. xi
DAFTAR TABEL ..................................................................................................... xv
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... .. xvii
BAB I. PENDAHULUAN ........................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ....................................................................................... .. 1
1.2. Permasalahan ........................................................................................... 2
1.3. Pembatasan Masalah ................................................................................ 3
1.4. Tujuan Penelitian ..................................................................................... 4
1.5. Manfaat Penelitian ................................................................................... 4
1.6. Metode Penelitian ..................................................................................... 5
1.7. Sistematika Skripsi .................................................................................. 5
BAB II. DASAR TEORI ............................................................................................. 7

2.1. Mortar ........................................................................................................ 7
2.1.1. Jenis-Jenis Mortar ........................................................................... 8
2.2.2. Sifat-Sifat Mortar ......................................................................... 10
2.2. Material Pembentuk Mortar.................................................................... 10
2.2.1. Semen Portland ............................................................................ 10
2.2.1.1. Proses Pembuatan Semen Portland ................................... 11
2.2.1.2. Sifat dan Karakteristik Semen Portland ............................ 12
2.2.1.3. Jenis-Jenis Semen Portland ............................................... 15
2.2.2. Agregat Halus ............................................................................. 16
2.2.2.1. Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus .............. 17
2.2.2.2. Analisa Ayak Agregat Halus ............................................. 19
2.2.2.3. Kadar Air Agregat Halus .................................................. 20
2.2.2.4. Kadar Lumpur Agregat Halus ........................................... 22
2.2.2.5. Kadar Zat Organik Agregat Halus .................................... 22
2.2.3. Air .................................................................................................. 23
2.2.4. Abu Sekam Padi ............................................................................ 25
2.3. Sifat-Sifat Mortar Keras ........................................................................ 30
2.3.1. Kuat Tekan .................................................................................... 30
2.3.2. Modulus Elastisitas ........................................................................ 33

2.3.3. Permeabilitas ................................................................................. 34
BAB III. METODOLOGI PENELITIAN ............................................................... 37

3.1. Rancangan Penelitian ............................................................................ 37
3.1.1. Populasi ....................................................................................... 37
3.1.2. Sampel ......................................................................................... 38
3.1.3. Variabel Penelitian ...................................................................... 39
3.2. Tahapan dan Prosedur Penelitian ......................................................... 41
3.3. Pelaksanaan Penelitian ......................................................................... 41
3.3.1. Tahapan Persiapan Bahan ......................................................... 41
3.3.2. Tahapan Pengujian Bahan ........................................................... 44
3.3.3. Tahapan Pembuatan Benda Uji ................................................... 50
3.3.3.1. Pembuatan Benda Uji Kubus ........................................ 58
3.3.3.2. Pembuatan Benda Uji Silinder ...................................... 59
3.3.3.3. Pengujian Konsistensi Mortar ....................................... 61
3.3.3.4. Penuangan Adukan Mortar............................................ 62
3.3.4. Tahapan Perawatan Benda Uji Mortar ........................................ 64
3.3.5. Tahapan Pengujian Benda Uji Mortar ......................................... 65
3.3.6. Tahapan Analisis Data................................................................. 71
3.3.7. Tahapan Pengambilan Kesimpulan dan Saran ............................ 71
BAB IV. HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN..........................................72

4.1. Pemeriksaan Bahan Campuran Mortar .................................................. 72
4.1.1. Analisa Data Pengujian Agregat Halus.................................... 72
4.1.1.1 Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air
Agregat Halus ............................................................ 72
4.1.1.2 Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus ................... 73
4.1.1.3 Pengujian Kadar Organik Agregat Halus ................... 74
4.1.1.4 Pengujian Analisa Ayak Agregat Halus ..................... 75
4.1.2. Analisa Data Pengujian Abu Sekam Padi ................................ 76
4.2. Desain Campuran Mortar...................................................................... 76
4.2.1. Desain Pengujian Kuat Tekan ..................................................... 76
4.2.2. Desain Pengujian Modulus Elastisitas ........................................ 81
4.2.3. Desain Pengujian Permeabilitas .................................................. 85
4.2.4. Jumlah Benda Uji ........................................................................ 94
4.3. Analisa Data Pengujian Sifat Fisis Mortar Segar ................................. 96
4.3.1. Pengujian Konsistensi Mortar .................................................. 96
4.4. Analisa Data Pengujian Mortar Keras ............................................... 100
4.4.1. Pengujian Kuat Tekan Mortar................................................. 101
4.4.1.1. Data dan Grafik Kuat Tekan Mortar ......................... 103
4.4.1.2. Pengaruh Penambahan ASP Terhadap Kekuatan
Mortar ........................................................................ 114
4.4.1.3. Pengaruh Penambahan ASP Terhadap Workablity ... 118
4.4.2. Pengujian Modulus Elastisitas Mortar .................................... 121

4.4.2.1. Data dan Grafik Tegangan dan Regangan Mortar ... 128
4.4.2.2. Pengaruh Penambahan ASP Terhadap Tegangan
dan Regangan Mortar ............................................... 134
4.4.2.3. Pengaruh Penambahan ASP Terhadap Hubungan
Modulus Elastisitas Mortar dan Kuat Tekan
Mortar ...................................................................... 136
4.4.2.4. Pengaruh Penambahan ASP Terhadap Density
Mortar ...................................................................... 140
4.4.2.5. Pengaruh Penambahan ASP Terhadap Kuat Tekan
Mortar ...................................................................... 141
4.4.3. Pengujian Permeabilitas Mortar.............................................. 142
4.4.3.1. Data dan Grafik Permeabilitas Mortar..................... 143
4.4.3.2. Pengaruh Penambahan ASP Terhadap
Permeabilitas Mortar ............................................... 146
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................. 149

5.1. Kesimpulan ............................................................................................149
5.2. Saran ......................................................................................................151
DAFTAR REFERENSI

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Grafik Analisa Ayak Agregat Halus Untuk Adukan ............................. 20
Gambar 2.2. Standar Warna Untuk Pengujian Kadar Organik dalam Pasir ............... 23
Gambar 2.3. Abu Sekam Padi ..................................................................................... 25
Gambar 2.4. Proses Pembuatan Abu Sekam Padi ....................................................... 26
Gambar 2.5. Proses Pembakaran Abu Sekam Padi ..................................................... 26
Gambar 2.6. Bentuk Partikel Abu Sekam Padi............................................................ 27
Gambar 2.7. Proses Terbentuknya Abu Sekam Padi ................................................... 27
Gambar 2.8. Alat Pengujian Komposisi Kimia Abu Sekam Padi .............................. 29
Gambar 2.9. Grafik Kandungan Kimia Abu Sekam Padi ............................................ 29
Gambar 2.10. Perkembangan Kekuatan Tekan Mortar Untuk Berbagai Tipe
Semen Portland ...................................................................................... 31
Gambar 2.11. Sketsa Pengujian Kuat Tekan Mortar .................................................... 32
Gambar 2.12. Sketsa Pengujian Modulus Elastisitas Mortar......................................... 34
Gambar 2.13. Sketsa Pengujian Permeabilitas Mortar .................................................. 36
Gambar 3.1. Flowchart Prosedur Penelitian................................................................ 40
Gambar 3.2. Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus ................................................ 45
Gambar 3.3. Pengujian Kadar Zat Organik dan Plat Organik ..................................... 46
Gambar 3.4. Pengujian Specific Gravity dan Penyerapan Air
Agregat Halus ......................................................................................... 49
Gambar 3.5. Susunan Ayakan Agregat Halus ............................................................ 50
Gambar 3.6. Dimensi Benda Uji Mortar Kubus .......................................................... 58
Gambar 3.7. Dimensi Benda Uji Mortar Silinder ........................................................ 59
Gambar 3.8. Pengujian Flow Mortar ........................................................................... 62
Gambar 3.9. Cetakan Uji Kuat Tekan.......................................................................... 63
Gambar 3.10. Cetakan Uji Modulus Elastisitas ............................................................. 63
Gambar 3.11. Cetakan Uji Permeabilitas ....................................................................... 64
Gambar 3.12. Perawatan Benda Uji ............................................................................... 64

Gambar 3.13. Alat Uji Kuat Tekan ................................................................................ 65
Gambar 3.14. Pengujian Kuat Tekan ............................................................................. 65
Gambar 3.15. Pengujian Modulus Elastisitas.................................................................. 69
Gambar 3.16. Alat Uji Permeabilitas ............................................................................. 70
Gambar 4.1. Hasil Pengujian Kotoran Organik .......................................................... 74
Gambar 4.2. Grafik Standar Gradasi Agregat Halus .................................................. 75
Gambar 4.3. Bahan-Bahan Pengujian .......................................................................... 92
Gambar 4.4. Pengadukan Mortar ................................................................................ 92
Gambar 4.5. Flow Table ............................................................................................. 92
Gambar 4.6. Pembuatan Benda Uji Untuk Pengujian Modulus Elastisitas dan
Permeabilitas…………………………………………………….............93
Gambar 4.7. Pembuatan Benda Uji Untuk Pengujian Kuat Tekan.............................. 93
Gambar 4.8. Benda Uji Kubus 50 x 50 x 50 mm Untuk Pengujian Kuat Tekan……. 95
Gambar 4.9. Benda Uji Silinder Ø 150 mm x 300 mm Untuk Pengujian Modulus
Elastisitas……………………………………........................................ 96
Gambar 4.10. Benda Uji Silinder Ø 150 mm x 150 mm Untuk Pengujian
Permeabilitas........................................................................................... 96
Gambar 4.11. Grafik FAS Pada Tiap-Tiap Campuran Mortar (Percobaan I)................ 98
Gambar 4.12. Grafik FAS Pada Tiap-Tiap Campuran Mortar (Percobaan II) .............. 99
Gambar 4.13. Pengujian Flow Mortar ......................................................................... 100
Gambar 4.14. Pengujian Kuat Tekan ........................................................................... 102
Gambar 4.15. Grafik Umur Terhadap Kuat Tekan Mortar Normal
(Percobaan I)…………… ......................................................... ……... 103
(Percobaan II) ....................................................................................... 104
Gambar 4.17. Grafik Umur Terhadap Kuat Tekan Mortar + 10% ASP
(Percobaan I) ......................................................................................... 105
(Percobaan II)........................................................................................ 106

(Percobaan I) ......................................................................................... 107
(Percobaan II)........................................................................................ 108
(Percobaan I) ...................................................................... ...................109
(Percobaan II)........................................................................................ 110
(Percobaan I) ................................................................. ....................... 111
(Percobaan II)........................................................................................ 112
Gambar 4.25. Grafik Umur Terhadap Kuat Tekan Mortar (Percobaan I) ................... 113
Gambar 4.26. Grafik Umur Terhadap Kuat Tekan Mortar (Percobaan II) .................. 113
Gambar 4.27. Grafik Hubungan Kuat Tekan Mortar dengan Kadar ASP
(Percobaan I) ......................................................................................... 116
Gambar 4.28. Grafik Hubungan Kuat Tekan Mortar dengan Kadar ASP
(Percobaan II)........................................................................................ 117
Gambar 4.29. Hubungan Antara Penambahan ASP dan Nilai FAS
(Percobaan I) ........................................................... ............................. 120
(Percobaan II)........................................................................................ 120
Gambar 4.31. Pengukuran Nilai Koreksi Modulus Elastisitas Mortar ........................ 124
Gambar 4.32. Pengujian Modulus Elastisitas Mortar .................................................. 125
Gambar 4.33. Grafik Hubungan Tegangan dan Regangan Mortar Normal................. 130
Gambar 4.34. Grafik Hubungan Tegangan dan Regangan Mortar + ASP 10%.......... 131

Gambar 4.38. Grafik Hubungan Tegangan dan Regangan Aksial Mortar .................. 133
Gambar 4.39. Grafik Hubungan Tegangan dan Regangan Lateral Mortar.................. 133
Gambar 4.40. Grafik dan Persentase Kadar ASP dari Modulus Elastisitas
Berdasarkan SNI 03-4169-1996. .......................................................... 136
Berdasarkan Kemiringan Kurva Tegangan-Regangan Mortar ............. 137
Gambar 4.42. Grafik Hubungan Modulus Elastisitas Mortar dengan
Kuat Tekan Mortar................................................................................ 139
Gambar 4.43. Grafik Hubungan Density Mortar dengan Kadar ASP.......................... 140
Gambar 4.44. Grafik Hubungan Antara Kuat Tekan Mortar dan Kadar ASP……….. 142
Gambar 4.45. Grafik Hubungan Permeabilitas Air dan Tekanan Pada Mortar
Normal……………………………………..………………………….. 143
+ ASP 10%............................................................................................. 144
+ ASP 20%............................................................................................. 144
+ ASP 30%............................................................................................. 145
+ ASP 40%............................................................................................. 145
Gambar 4.50. Grafik Hubungan Permeabilitas Air dan Tekanan Pada Mortar..............146
Gambar 4.51. 2 Buah Benda uji mortar dengan penambahan ASP sebesar
40% yang mengalami keretakan sebelum dilakukan pengujian ............. 148
Gambar 4.52. Benda Uji Setelah Pengujian Permeabilitas ............................................. 148

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Karakteristik Senyawa Penyusun Semen Portland ..................................... 15

Tabel 2.2. Susunan Unsur Semen Portland ................................................................... 15
Tabel 2.3. Analisa Ayak Agregat Halus Untuk Adukan .............................................. 20
Tabel 2.4. Karakteristik Fisik dari Material Pozzolan ................................................. 28
Tabel 2.5. Kandungan Kimia Abu Sekam Padi ........................................................... 30
Tabel 3.1. Rencana Pengujian Mortar (Pengujian I) ..................................................... 52
Tabel 3.2. Rencana Pengujian Mortar (Pengujian II) .................................................... 53
Tabel 3.3. Rencana Kebutuhan Bahan Mortar (Percobaan I) ....................................... 54
Tabel 3.4. Rencana Kebutuhan Bahan Mortar (Percobaan II) ....................................... 55
Tabel 3.5. Rencana Kebutuhan Bahan Benda Uji Kuat Tekan Mortar
(Percobaan I) ................................................................................................ 55
Tabel 3.6. Rencana Kebutuhan Bahan Benda Uji Modulus Elastisitas Mortar ............ 56
Tabel 3.7. Rencana Kebutuhan Bahan Benda Uji Permeabilitas Mortar ...................... 56
Tabel 3.8. Rencana Kebutuhan Bahan Benda Uji Kuat Tekan Mortar
(Percobaan II)................................................................................................ 57
Tabel 4.1. Data Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus ................. 73
Tabel 4.2. Data Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus ........................................... 74
Tabel 4.3. Hasil Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus ....................................... 75
Tabel 4.4. Kandungan Kimia Abu Sekam Padi ............................................................ 76
Tabel 4.5. Proporsi Campuran Mortar + Abu Sekam Padi ........................................... 90
Tabel 4.6. Perhitungan Kebutuhan Bahan ..................................................................... 91
Tabel 4.7. Jumlah Benda Uji (Percobaan I) .................................................................. 94
Tabel 4.8. Jumlah Benda Uji (Percobaan II) .................................................................. 95
Tabel 4.9. Hasil Pengujian Konsistensi Mortar ((Percobaan I) .................................... 97
Tabel 4.10. Nilai Konsistensi dan FAS Mortar (Percobaan I) ........................................ 97
Tabel 4.11. Hasil Pengujian Konsistensi Mortar (Percobaan II) ..................................... 98
Tabel 4.12. Nilai Konsistensi dan FAS Mortar (Percobaan II) ........................................ 99

Tabel 4.13. Data Kuat Tekan Mortar (Percobaan I) ..................................................... 101
Tabel 4.14. Data Kuat Tekan Mortar (Percobaan II) ..................................................... 102
Tabel 4.15. Data Benda Uji Kuat Tekan Mortar Normal (Percobaan I) ....................... 103
Tabel 4.16. Data Benda Uji Kuat Tekan Mortar Normal (Percobaan II) ....................... 104
Tabel 4.17. Data Benda Uji Kuat Tekan Mortar + 10% ASP (Percobaan I) ................ 105
Tabel 4.18. Data Benda Uji Kuat Tekan Mortar + 10% ASP (Percobaan II) ................ 106
Tabel 4.25. Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar pada Umur 90 Hari ......................... 114
Tabel 4.26. Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar pada Umur 28 Hari ........................... 115
Tabel 4.27. Nilai-nilai Tegangan dan Regangan Mortar Normal (28 Hari) ................. 128
Tabel 4.28. Nilai-nilai Tegangan dan Regangan Mortar + ASP 10%............................129
Tabel 4.29. Nilai-nilai Tegangan dan Regangan Mortar + ASP 20%............................129
Tabel 4.30. Nilai-nilai Tegangan dan Regangan Mortar + ASP 30% ...........................129
Tabel 4.31. Nilai-nilai Tegangan dan Regangan Mortar + ASP 40% .......................... 130
Tabel 4.32. Hasil Pengujian Modulus Elastisitas Mortar.............................................. 136
Tabel 4.33. Persentase Penurunan Modulus Elastisitas ................................................ 138
Tabel 4.34. Data Pengujian Modulus Elastisitas Mortar .............................................. 138
Tabel 4.35. Hasil Analisis Regresi Modulus Elastisitas dan Kuat Tekan
Mortar ......................................................................................................... 139
Tabel 4.36. Hasil Density Mortar .................................................................................. 140
Tabel 4.37. Hasil Kuat Tekan Mortar ........................................................................... 141
Tabel 4.38. Hasil Pengujian Permeabilitas Mortar....................................................... 143

LAMPIRAN – LAMPIRAN
Lampiran 1. Data dan Grafik Kuat Tekan Mortar ................................... L1-1

Lampiran 2. Data dan Grafik Modulus Elastisitas Mortar ...................... L2-1
Lampiran 3. Data dan Grafik Permeabilitas Mortar ................................. L3-1

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Indonesia merupakan negara agraris dengan produk utama pertaniannya
yaitu padi. Tidak dapat dipungkiri lagi, bahwa beras yang merupakan hasil olahan
dari tanaman padi merupakan bahan makanan pokok rakyat Indonesia. Dalam
skala makro produksi padi diprediksikan akan terus meningkat dari tahun ke
tahun, terutama dalam menghadapi krisis global dan peningkatan laju
pertumbuhan penduduk, dimana pemerintah telah menargetkan untuk lebih
memperkuat stok pangan nasional melalui peningkatan stok beras nasional hingga
mencapai 3 juta ton, dari sebelumnya hanya 1 juta ton (www.indonesia.go.id).
Tingginya produksi padi merupakan indikator tingginya produk sekam padi
yang merupakan bahan yang terpisah dari butir beras dan menjadi bahan sisa atau
limbah penggilingan padi menjadi beras. Dari sekitar 60.000 mesin penggiling
padi yang tersebar di seluruh daerah, sekam padi yang dihasilkan berkisar 15 juta
ton per tahun. Untuk kapasitas besar, beberapa mesin penggiling padi mampu
memproduksi 10-20 ton sekam padi per hari. (Winaya, 2008). Sekam dengan
persentase yang tinggi tersebut dapat menimbulkan problem lingkungan, dimana
proses penghancuran limbah ini secara alami berlangsung lambat, sehingga dapat
mengganggu lingkungan sekitarnya jika tidak diolah secara tepat.
Di lain pihak, pesatnya perkembangan industri konstruksi di Indonesia,
telah menyebabkan peningkatan penggunaan material mortar untuk berbagai
keperluan infrastruktur fisik. Sejalan dengan hal tersebut, tuntutan struktural pada
bangunan-bangunan mortar modern, akan menyebabkan semakin meningkat dan
bervariasi pula tuntutan kinerja yang diharapkan, utamanya tuntutan kekuatan
yang menjadi indikator utama pencapaian mutu mortar. Namun bagaimanapun
juga, semakin tinggi mutu mortar yang akan dicapai akan sangat dipengaruhi oleh
meningkatnya penggunaan pasir di dalam campuran. Mahalnya harga pasir di
pasaran juga berarti mahalnya biaya pembuatan mortar.

Guna meminimalkan penggunaan pasir dalam konstruksi sederhana dan
memaksimalkan limbah yang didapat dari hasil proses penggilingan tanaman
padi, maka penggunaan abu sekam padi perlu dicoba sebagai bahan tambah atau
pengganti pasir yang dapat mengurangi ketergantungan pemakaian pasir dalam
campuran mortar/spesi. Selain itu, juga akan memberikan terobosan yang berarti
di dalam mengoptimalkan pemanfaatan sumber-sumber material lokal alternatif
dan sekaligus sebagai upaya penanganan masalah limbah dengan prinsip 3R
(Reuse, Recycle, and Recovery) dalam teknologi mortar yang ekonomis dan ramah
lingkungan.
Pemikiran tentang pengggunaan abu sekam padi cukup beralasan karena abu
sekam padi (ASP) yang diperoleh dari hasil pembakaran sekam, berkisar antara
16-23% dengan kandungan silika sebesar 95%. Dari kandungan silika yang tinggi
tersebut, maka abu sekam padi dapat digolongkan sebagai salah satu bahan yang
memiliki sifat pozzolan yang baik. Adapun pozolan merupakan bahan yang
mengandung silikat (SiO 2 ) dan aluminat (Al 2 O 3 ), yang tanpa atau dengan semen
Portland, akan membentuk senyawa kalsium silikat dan kalsium aluminat jika
dicampur dengan air (United Stated Departement of The Interior Bereau of
Reclamation, 1965). Selain itu, ASP dapat meningkatkan kekuatan mortar melalui
reaksi antara silika (SiO 2 ) pada abu sekam padi dengan kalsium hidroksida
(Ca(OH) 2 ) yang merupakan produk reaksi hidrasi semen untuk menghasilkan
kalsium silikat hidrat (CSH) yang memberikan kekuatan pada mortar.
Atas dasar pertimbangan di atas, maka akan dilakukan penelitian mengenai
mortar dengan bahan ikat semen portland dan abu sekam padi dengan komposisi
yang bervariasi dan dari penelitian tersebut diharapkan didapat campuran yang
menghasilkan kuat tekan, modulus elastisitas dan permeabilitas sesuai yang
diharapkan.
1.2. Permasalahan
Berdasarkan uraian diatas, permasalahan yang akan diajukan dalam
penelitian adalah seberapa besar pengaruh penambahan abu sekam padi terhadap

kuat tekan, modulus elastisitas dan permeabilitas pada mortar dengan variasi
campuran yang telah ditentukan.
1.3. Pembatasan Masalah

Data yang diharapkan dari penelitian ini yaitu tentang uji kuat tekan,
modulus elastisitas dan permeabilitas pada mortar dengan penambahan abu sekam
padi. Macam dan jenis penelitian akan dibatasi pada permasalahan sebagai
berikut:
1. Agregat halus yang digunakan berasal dari daerah Cimangkok, Jawa Barat.
2. Limbah yang digunakan dalam penelitian ini adalah Abu Sekam Padi yang
berasal dari Indramayu, Jawa Barat. ASP ini diproduksi oleh PT. Hakiki Inti
Sejati.
3. Semen yang digunakan adalah Semen Portland type I (Ordinary Portland
Cement) merk Semen Gresik.
4. Air yang digunakan dari Laboratorium Struktur dan Material, Jurusan Teknik
Sipil, Universitas Indonesia.
5. Konsentrasi variasi campuran bahan susun mortar ialah variasi penggunaan
abu sekam padi yang digunakan yaitu 0%, 10%, 20%, 30% dan 40% dari
berat agregat halus.
6. Perbandingan komposisi mortar yang digunakan adalah 1:4.
7. Benda uji mortar dengan ukuran 50 x 50 x 50 mm untuk pengujian kuat
tekan, ukuran 150 x 300 mm untuk pengujian modulus elastisitas dan 150 x
150 mm untuk pengujian permeabilitas mortar.
8. Pengujian kuat tekan pada mortar berumur 3, 7, 14, 21, 28, 56, 90 hari untuk
(Percobaan I) dan pengujian kuat tekan pada mortar berumur 3, 7, 14, 21, 28
hari untuk (Percobaan II), serta pengujian modulus elastisitas dan
permeabilitas mortar berumur 28 hari.
9. Setiap pengujian satu variasi dibuat 5 buah benda uji untuk pengujian kuat
tekan dan modulus elastisitas, sedangkan untuk pengujian permeabilitas
dibuat 3 benda uji untuk setiap variasinya.
10. Pemeriksaan terhadap agregat halus meliputi :

• Pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat halus
• Pengujian kadar lumpur agregat halus
• Pengujian kadar organik agregat halus
• Pengujian analisa ayak agregat halus
1.4. Tujuan Penelitian

Tujuan melakukan penelitian ini adalah :
1. Mengetahui sifat karakteristik bahan susun mortar meliputi : pengujian berat
jenis dan penyerapan air agregat halus (ASTM C 128 – 01), pengujian kadar
lumpur agregat halus (ASTM C 177–69), pengujian kadar organik agregat
halus (ASTM C 40 – 79), dan pengujian analisa ayak agregat halus (ASTM
C.29 M – 97).
2. Mengetahui sifat fisis mortar segar dengan melakukan pengujian konsistensi
mortar.
3. Mengetahui sifat mekanis pada mortar dengan melakukan pengujian antara lain
terhadap kuat tekan, modulus elastisitas dan permeabilitas dengan bahan ikat
tambahan abu sekam padi pada variasi campuran yang telah direncanakan.
1.5. Manfaat Penelitian

Dengan adanya penelitian ini diharapkan dapat memberikan konstribusi
yang bermanfaaat bagi perkembangan ilmu pengetahuan dan masyarakat di
antaranya adalah :
1. Dapat diketahui pengaruh dari penambahan abu sekam padi dalam pembuatan
mortar.
2. Secara akademis dapat memberikan wawasan pengembangan ilmu
pengetahuan dan teknologi khususnya dalam pembuatan mortar.
3. Hasil penelitian ini diharapkan abu sekam padi yang berada di daerah
Indramayu, Jawa Barat ataupun pada daerah lain dapat dimanfaatkan secara
optimal baik sebagai campuran mortar maupun bahan mortar lainnya.

4. Dari hasil penelitian ini diharapkan dapat mengurangi penggunaan pasir
sebagai bahan campuran di dalam mortar dan juga untuk mengurangi
kerusakan alam akibat pengerukan pasir.
1.6. Metode Penelitian

Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah tinjauan pustaka dan
eksperimental dilaboratorium. Setiap bahan yang digunakan pada percobaan diuji
terlebih dahulu. Pada penelitian ini dilakukan lima variasi kadar abu sekam padi
berdasarkan pengurangan berat pasir, yaitu 0%, 10%, 20%, 30% dan 40%.
1.7 Sistematika Skripsi

Secara garis besar skripsi dibagi menjadi tiga bagian yaitu bagian awal,
bagian inti dan bagian akhir skripsi.
1. Bagian awal terdiri atas halaman judul, halaman pengesahan, halaman motto
dan persembahan, kata pengantar, daftar isi, daftar tabel, daftar gambar, daftar
lampiran dan abstrak.
2. Bagian inti skripsi terdiri dari lima bab yaitu :
BAB I : PENDAHULUAN
Pendahuluan berisi latar belakang, permasalahan, pembatasan
masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, metode penulisan
dan sistematika skripsi.
BAB II : LANDASAN TEORI DAN TINJAUAN PUSTAKA
Teori-teori tentang landasan berpikir secara ilmiah. Hubungan
bahan penelitian yang dijadikan landasan teori dalam penelitian
ini adalah mortar, semen Portland, agregat halus (pasir), air dan
abu sekam padi.
BAB III : METODE PENELITIAN
Metode penelitian adalah cara atau strategi yang ditentukan untuk
melaksanakan penelitian dan hasil penelitian dapat dipertanggung
jawabkan. Hal-hal yang akan dibahas dalam penelitian ini adalah

bahan penelitian, alat penelitian, pelaksanaan penelitian dan cara
analisis data.
BAB IV : HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN
Pada bab ini akan diuraikan hasil pengujian dan pembahasannya.
BAB V : KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan berisi rangkuman hasil penelitian yang ditarik dari
analisis data dan pembahasan. Saran berisi masukan yang
berkaitan dengan penelitian.
3. Bagian akhir skripsi yang terdiri dari daftar referensi dan lampiran-lampiran

BAB II
LANDASAN TEORI DAN TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Mortar
Mortar (sering disebut juga mortel atau spesi) adalah campuran yang
terdiri dari pasir, bahan perekat serta air, dan diaduk sampai homogen. Pasir
sebagai bahan bangunan dasar harus direkatkan dengan bahan perekat. Bahan
perekat yang digunakan dapat bermacam-macam, yaitu dapat berupa tanah
liat, kapur, semen merah (bata merah yang dihaluskan), maupun semen
Portland. (Tjokrodimuljo 1996:125).
Mortar terbuat dari bahan perekat, agregat halus serta air. Sebagai
bahan perekat yang biasa digunakan adalah bahan perekat hidrolis seperti
kapur padam, pozolan, semen Portland, atau kombinasi dari bahan – bahan
tersebut.
Syarat mortar sebagai bahan adukan adalah cukup plastis sehingga
mudah untuk melekat dengan baik, mempunyai ketahanan terhadap gaya
yang bekerja, serta tahan lama. Mortar atau adukan berdasarkan tujuannya
dibagi menjadi dua bagian, yaitu :
1. Adukan untuk pasangan, yang biasa digunakan untuk merekatkan bata dan
sejenisnya membentuk suatu konstruksi tembok.
2. Adukan plester, yaitu yang dipakai untuk menutup pemukaan tembok,
atau meratakan permukaan tembok.
Dilihat dari tujuan tersebut diatas, kegunaannya berbeda sehingga
komposisi bahan dapat berbeda juga. Adukan untuk pasangan akan banyak
menerima beban dibandingkan untuk plester, sehingga adukan tadi selain
harus kuat menerima beban tekan juga harus mampu menerima beban lentur.
Sedangkan adukan untuk plester relatif menahan beban lebih kecil sehingga
kekuatan mortar tidak begitu penting. Tetapi plester harus tahan terhadap
pengaruh luar seperti perubahan suhu, cuaca dan temperatur, karena
fungsinya sebagai pelindung dinding.
Selain komposisi bahan, yang perlu diperhatikan adalah sifat mortar
pada waktu dikerjakan. Jumlah air pencampur sangat mempengaruhi sifat

mudah dikerjakan, dan mortar yang mudah dikerjakan umumnya mempunyai
sifat yang baik.
Oleh karena itu sebelum mortar dipakai terlebih dahulu harus dipelajari
sifat – sifatnya agar memberikan hasil yang memuaskan.
2.1.1. Jenis-Jenis Mortar

Tjokrodimuljo (1996:125) membagi mortar berdasarkan jenis bahan
ikatnya menjadi empat jenis, yaitu :
1. Mortar lumpur
Mortar lumpur diperoleh dari campuran pasir, lumpur/tanah liat dengan
air. Pasir, tanah liat dan air tersebut dicampur sampai rata dan mempunyai
kelecakan yang cukup baik. Jumlah pasir harus diberikan secara tepat
untuk memperoleh adukan yang baik. Terlalu sedikit pasir menghasilkan
mortar yang retak-retak setelah mengeras sebagai akibat besarnya susutan
pengeringan. Terlalu banyak pasir menyebabkan adukan kurang dapat
melekat dengan baik. Mortar jenis ini digunakan sebagai bahan tembok
atau tungku api di pedesaan.
2. Mortar kapur
Mortar kapur dibuat dari campuran pasir, kapur, semen merah dan air.
Kapur dan pasir mula-mula dicampur dalam keadaan kering kemudian
ditambahkan air. Air diberikan secukupnya untuk memperoleh adukan
dengan kelecakan yang baik. Selama proses pelekatan kapur mengalami
susutan sehingga jumlah pasir yang umum digunakan adalah tiga kali
volume kapur. Kapur yang dapat digunakan adalah fat lime dan hydraulic
lime.
3. Mortar semen
Mortar semen merupakan campuran semen, pasir dan air pada proporsi
yang sesuai. Perbandingan volume semen dan pasir bekisar pada 1 : 2
sampai dengan 1 : 6 atau lebih tergantung penggunaannya. Mortar semen
lebih kuat dari jenis mortar lain, sehingga mortar semen sering digunakan
untuk tembok, pilar, kolom atau bagian-bagian lain yang menahan beban.
Karena mortar ini rapat air, maka juga sering digunakan untuk bagian luar
dan yang berada di bawah tanah. Dalam adukan beton atau mortar, air dan
semen membentuk pasta yang disebut pasta semen. Pasta semen ini selain

mengisi pori-pori diantara butir-butir agregat halus, juga bersifat sebagai
perekat atau pengikat dalam proses pengerasan, sehingga butiran-butiran
agregat saling terikat dengan kuat dan terbentuklah suatu massa yang
kompak atau padat (Tjokrodimuljo 1996:5).
4. Mortar khusus
Mortar khusus dibuat dengan menambahkan bahan khusus pada mortar
kapur dan mortar semen dengan tujuan tertentu. Mortar ringan diperoleh
dengan menambahkan asbestos fibres, jutes fibres (serat alami), butir –
butir kayu, serbuk gergaji kayu, serbuk kaca dan lain sebagainya. Mortar
khusus digunakan dengan tujuan dan maksud tertentu, contohnya mortar
tahan api diperoleh dengan penambahan serbuk bata merah dengan
aluminous cement, dengan perbandingan satu aluminous cement dan dua
serbuk batu api. Mortar ini biasanya di pakai untuk tungku api dan
sebagainya.
Pada penelitian ini mortar yang dipakai adalah jenis mortar khusus,
yakni mortar berbahan ikat semen Portland dengan bahan tambah abu sekam
padi. Maksud dari penelitian mortar adalah sebagai acuan untuk melakukan
penelitian kekuatan mortar semen dengan abu sekam padi dalam pekerjaan
sipil (pembuatan mortar atau spesi).
Di Indonesia sampai sekarang belum ada persyaratan yang
mengisyaratkan kekuatan adukan mortar, hanya untuk kondisi tertentu
dianjurkan menggunakan jenis campuran tertentu pula. Beberapa negara
sudah memiliki standar yang mencantumkan kekuatan adukan mortar.
Berdasarkan kuat tekannya, ASTM C 270 mencantumkan persyaratan mortar
sebagai berikut :
1. Adukan tipe M
Adukan tipe M adalah adukan dengan kuat tekan yang tinggi,
dipakai untuk dinding bata bertulang, dinding dekat tanah, pasangan
pondasi, adukan pasangan pipa air kotor, adukan dinding penahan dan
adukan untuk jalan. Kuat tekan minimumnya adalah 175 kg/cm2.
2. Adukan tipe N
Adukan tipe N adalah adukan dengan kuat tekan sedang, dipakai
bila tidak disyaratkan menggunakan tipe M, tetapi diperlukan daya rekat
tinggi serta adanya gaya samping. Kuat tekan minimum 124 kg/cm2.

3. Adukan tipe S
Adukan tipe S adalah adukan dengan kuat tekan sedang, dipakai
untuk pasangan terbuka diatas tanah. Kuat tekan minimum 52,5 kg/cm2.
4. Adukan tipe O
Adukan tipe O adalah jenis adukan dengan kuat tekan rendah,
dipakai untuk konstruksi dinding yang tidak menahan beban yang tidak
lebih dari 7 kg/cm2 dan gangguan cuaca tidak berat. Kuat tekan
minimumnya adalah 24,5 kg/cm2.
5. Adukan tipe K
Adukan tipe K adalah adukan dengan kuat tekan rendah, dipakai
untuk pasangan dinding terlindung dan tidak menahan beban, serta tidak
ada persyaratan mengenai kekuatan. Kekuatan minimum 5,25 kg/cm2.
2.1.2. Sifat-Sifat Mortar

Menurut Tjokrodimuljo (1996:126) mortar yang baik harus mempunyai sifat-
sifat sebagai berikut :
1. Murah
2. Tahan lama
3. Mudah dikerjakan (diaduk, diangkat, dipasang dan diratakan)
4. Melekat dengan baik dengan bata, batu dan sebagainya
5. Cepat kering dan mengeras
6. Tahan terhadap rembesan air.
7. Tidak timbul retak-retak setelah dipasang.
2.2. Material Pembentuk Mortar

Material pembentuk mortar disini terdiri dari semen Portland, agregat
halus (pasir), air dan 5 variasi kadar abu sekam padi berdasarkan substitusi
pengurangan berat pasir, yaitu 0%, 10%, 20%, 30% dan 40%.
2.2.1. Semen Portland

Semen Portland atau biasa disebut semen adalah semen hidrolis yang
dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker, yang terutama terdiri dari
silikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolis dengan gips sebagai bahan
tambahan (SK SNI S – 04 – 1989 – F). Semen Portland merupakan bahan

ikat untuk merekatkan butir-butir agregat agar terjadi suatu massa yang
padat. Fungsi semen ialah untuk merekatkan butir–butir agregat agar terjadi
suatu massa yang kompak atau padat, selain itu juga untuk mengisi rongga
diantara diantara butiran–butiran agregat.
Semen merupakan bahan ikat yang penting dan banyak digunakan
dalam pembangunan fisik di sektor konstruksi sipil. Jika ditambah air, semen
akan menjadi pasta semen. Jika ditambah agregat halus, pasta semen akan
menjadi mortar yang jika digabungkan dengan agregat kasar akan menjadi
campuran beton segar yang setelah mengeras akan menjadi beton keras
(concrete) (Mulyono, 2003).
2.2.1.1. Proses Pembuatan Semen Portland

Menurut Nawy (1985) secara ringkas proses pembuatan semen Portland
dapat dijelaskan sebagai berikut :
1. Bahan baku yang berasal dari tambang (quarry) berupa campuran CaO,
SiO 2 , dan Al 2 O 3 digiling (blended) bersama-sama beberapa bahan tambah
lainnya, baik dalam proses basah maupun dalam proses kering.
2. Hasil campuran tersebut di tuangkan ke ujung atas ciln yang diletakkan
agak miring.
3. Selama ciln berputar dan dipanaskan, bahan tersebut mengalir dengan
lambat dari ujung atas ke bawah.
4. Temperatur dalam ciln dinaikkan secara perlahan hingga mencapai
temperatur klinker (clincer temperature) dimana difusi awal terjadi.
Temperatur ini dipertahankan sampai campuran membentuk butiran
semen Portland pada suhu 1400º C (2700ºF). Butiran yang dihasilkan
disebut sebagai klinker dan memiliki diameter antara 1,5-50 mm.
5. Klinker tersebut kemudian didinginkan dalam clinker storage dan
selanjutnya dihancurkan menjadi butiran-butiran yang halus.
6. Bahan tambah, yakni sedikit gypsum (sekitar 1-5%) ditambahkan untuk
mengontrol waktu ikat semen, yakni waktu pengerasan semen dilapangan.
7. Hasil yang diperoleh kemudian disimpan pada sebuah cemen silo untuk
penggunaan yang kecil, yakni kebutuhan masyarakat. Pengolahan
selanjutnya adalah pengepakan dalam packing plant. Untuk kebutuhan

pekerjaan besar, pendistribusian semen dapat dilakukan menggunakan
capsule truck.
2.2.1.2. Sifat dan Karakteristik Semen Portland

Semen yang satu dapat dibedakan dengan semen lainnya berdasarkan
susunan kimianya maupun kehalusan butimya. Perbandingan bahan-bahan
utama penyusun semen Portland adalah kapur (CaO) sekitar 60%-67%, silika
(SiO 2 ) sekitar 17%-25%, dan oksida besi serta alumina (Fe 2 O 3 dan Al 2 O 3 )
sekitar 7%-12%. Sifat-sifat semen Portland dapat dibedakan menjadi dua,
yaitu sifat fisika dan sifat kimia.
A. Sifat Fisika Semen Portland
Sifat-sifat fisika semen meliputi kehalusan butir, kepadatan, konsistensi,
waktu ikat, panas hidrasi, dan perubahan volume.
1) Kehalusan Butir (Fineness)
Kehalusan butir semen mempengaruhi proses hidrasi. Waktu
pengikatan (setting time) menjadi semakin lama jika butir semen lebih
kasar. Kehalusan penggilingan butir semen dinamakan penampang
spesifik, yaitu luas butir permukaan semen. Jika permukaan
penampang semen lebih besar, semen akan memperbesar bidang
kontak dengan air. Semakin halus butiran semen, proses hidrasinya
semakin cepat, sehingga kekuatan awal tinggi dan kekuatan akhir akan
berkurang.
2) Kepadatan (Density)
Berat jenis semen yang disyaratkan oleh ASTM adalah 3,15 Mg/m3.
Pada kenyataannya, berat jenis semen yang diproduksi berkisar antara
3,05 Mg/m3 sampai 3,25 Mg/m3. Variasi ini akan berpengaruh pada
proporsi campuran semen dalam campuran. Pengujian berat jenis dapat
dilakukan menggunakan Le Cliatelier Flask menurut standar ASTM C-
188.
3) Konsistensi
Konsistensi semen Portland lebih banyak pengaruhnya pada saat
pencampuran awal, yaitu pada saat terjadi pengikatan sampai pada saat
beton mengeras. Konsistensi yang terjadi bergantung pada rasio antara
semen dan air serta aspek-aspek bahan semen seperti kehalusan dan

kecepatan hidrasi. Konsistensi mortar bergantung pada konsistensi
semen dan aggregat pencampurnya.
4) Waktu Ikat
Waktu ikat adalah waktu yang diperlukan semen untuk mengeras,
terhitung dari mulai bereaksi dengan air dan menjadi pasta semen
hingga pasta semen cukup kaku untuk menahan tekanan. Waktu ikat
semen dibedakan menjadi dua, yaitu waktu ikat awal (initial setting
time) dan waktu ikatan akhir (final setting time). Waktu ikat awal
(initial setting time) ialah waktu dari pencampuran semen dengan air
menjadi pasta semen hingga hilangnya sifat keplastisan, sedangkan
waktu ikatan akhir (final setting time) yaitu waktu antara terbentuknya
pasta semen hingga beton mengeras.
5) Panas Hidrasi
Panas hidrasi adalah panas yang terjadi pada saat semen bereaksi
dengan air, dinyatakan dalam kalori/gram. Jumlah panas yang dibentuk
antara lain bergantung pada jenis semen yang dipakai dan kehalusan
butir semen. Dalam pelaksanaan, perkembangan panas ini dapat
mengakibatkan masalah yakni timbulnya retakan pada saat
pendinginan. Pada beberapa struktur beton, terutama pada struktur
beton mutu tinggi, retakan ini tidak diinginkan. Oleh karena itu perlu
dilakukan pendinginan melalui perawatan (curing) pada saat
pelaksanaan.
6) Perubahan Volume (Kekalan)
Kekalan pasta semen yang telah mengeras merupakan suatu ukuran
yang menyatakan kemampuan pengembangan bahan-bahan
campurannya dan kemampuan untuk mempertahankan volume setelah
pengikatan terjadi. Ketidak kekalan semen disebabkan oleh terlalu
banyaknya jumlah kapur bebas yang pembakarannya tidak sempurna
serta magnesia yang terdapat dalam campuran tersebut.
B. Sifat Kimia Semen Portland
Senyawa-senyawa kimia dari semen Portland adalah tidak stabil
secara termodinamis, sehingga sangat cenderung untuk bereaksi dengan
air. Untuk membentuk produk hidrasi dan kecepatan bereaksi dengan air

dari setiap komponen adalah berbeda-beda, maka sifat-sifat hidrasi
masing-masing komponen perlu dipelajari.
Pada dasarnya semen Portland terdiri dari 4 unsur yang paling penting,
yaitu:
1. Trikalsium silikat (C 3 S) atau CaO.SiO 2
Senyawa C 3 S jika terkena air akan cepat bereaksi dan menghasilkan
panas. Panas tersebut akan mempengaruhi kecepatan mengeras
sebelum hari ke-14. Selain itu, senyawa ini mengalami hidrasi yang
sangat cepat yang menyebabkan pengerasan awal, menunjukkan
desintegrasi (perpecahan) oleh sulfat air tanah, oleh perubahan volume
kemungkinan mengalami retak-retak.
2. Dikalsium silikat (C 2 S) atau 2CaO.SiO2
Senyawa C 2 S lebih lambat bereaksi dengan air dan hanya berpengaruh
terhadap semen setelah umur 7 hari. C 2 S memberikan ketahanan
terhadap serangan kimia (chemical attack) dan mempengaruhi susut
terhadap pengaruh panas akibat lingkungan. Senyawa ini mengeras
dalam beberapa jam dan dapat melepaskan panas, kualitas yang
terbentuk dalam ikatan menentukan pengaruh terhadap kekuatan beton
pada awal umurnya, terutama pada 14 hari pertama.
3. Trikalsium aluminat (C 3 A) atau 3CaO.Al2O3.
Senyawa C 3 A, bereaksi secara exothermic dan beraksi sangat cepat,
memberikan kekuatan awal yang sangat cepat pada 24 jam pertama.
C 3 A bereaksi dengan air yang jumlahnya sekitar 40% dari beratnya.
Karena persentasinya dalam semen yang kecil (sekitar 10%), maka
pengaruhnya pada jumlah air untuk reaksi menjadi kecil. Unsur ini
sangat berpengaruh pada nilai panas hidrasi tertinggi, baik pada saat
awal maupun pada saat pengerasan berikutnya yang sangat panjang.
Formasi senyawa ini berlangsung perlahan dengan pelepasan panas
yang lambat, senyawa ini berpengaruh terhadap proses peningkatan
kekuatan yang terjadi dari 14 hari sampai 28 hari, memiliki ketahanan
agresi kimia yang relatif tinggi, penyusutan yang relatif rendah.
4. Tetrakalsium aluminoferit (C 4 AF) atau Al2O3.Fe2O3.
Senyawa keempat, yakni C 4 AF, kurang begitu besar pengaruhnya
terhadap kekerasan semen atau beton sehingga kontribusinya dalam

peningkatan kekuatan kecil. Adanya senyawa Aluminoferit kurang
penting karena tidak tampak banyak pengaruh terhadap kekuatan dan
sifat semen. (L.J Murdock,1986).
Tabel 2.1. Karakteristik Senyawa Penyusun Semen Portland

Trikalsium Dikalsium Trikalsium Tetrakalsium
Silikat Silikat Aluminat Aluminoferrit
Nilai 3CaO.SiO 2 2CaO.SiO 2 3CaO.Al 2 O 3 4CaO.Al 2 O 3 Fe 2 O 3
Atau Atau Atau Atau
C3S C2S C3A C 4 AF
Penyemenan Baik Baik Buruk Buruk
Kecepatan Sedang Lambat Cepat Lambat
Reaksi
Pelepasan Sedang Sedikit Banyak Sedikit
Panas
Hidrasi
Sumber: Ir. Tri Mulyono, MT, 2003, Teknologi Beton
Tabel 2.2. Susunan Unsur Semen Portland

Nama Unsur Oksida Rumus Kimia Jumlah (%)
Kapur CaO 60 – 67
Silikat SiO 2 17 – 25
Alumina Al 2 O 3 3–8
Besi Fe 2 O 3 0,5 – 6
Magnesia MgO 0.1 – 4
Sulfur SO 3 1-3
Soda/Potash Na 2 O+ K2 O 0.2 – 1.3
Sumber: Eva Azhra Latifa, ST, 2003, Teknologi Bahan II
2.2.1.3. Jenis-Jenis Semen Portland

Perubahan komposisi kimia semen yang dilakukan dengan cara
mengubah prosentase empat komponen utama semen dapat menghasilkan
beberapa jenis semen dengan tujuan pemakaiannya. Sesuai dengan tujuan
penggunaannya, semen Portland di Indonesia dalam SKSNI S-04-1989-F
(1989: 3) dapat dibagi menjadi beberapa tipe, yaitu:
1. Tipe I
Semen jenis ini digunakan untuk penggunaan umum yang tidak
memerlukan syarat khusus seperti yang disyaratkan pada jenis-jenis lain.
Menurut Ratmaya Urip (2002) kadar C 3 S antara 48 – 52% dan kadar C 3 A
antara 10 – 15%.

2. Tipe II
Semen jenis ini dalam penggunaannya memerlukan ketahanan sulfat dan
panas hidrasi sedang. Kadar C 3 S sedang, sama besar dengan kadar C 3 A,
yaitu maksimal 8% alkali rendah.
3. Tipe III
Semen jenis ini dalam penggunaannya memerlukan kekuatan yang tinggi
pada fase permulaan setelah terjadi pengikatan. Kadar C 3 S-nya sangat
tinggi dan butirannya sangat halus.
4. Tipe IV
Semen Portland yang dalam penggunaannya memerlukan panas hidrasi
rendah, sehingga kadar C 3 S dan C 3 A rendah.
5. Tipe V
Semen Portland yang dalam penggunaannya hanya memerlukan
ketahanan yang tinggi terhadap sulfat.
2.2.2. Agregat Halus

Menurut SNI 03-6820-2002 (2002: 171), agregat halus adalah agregat
berupa pasir alam sebagai hasil disintegrasi batuan atau pasir buatan yang
dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu dan mempunyai butiran sebesar 4,76
mm.
Agregat halus (pasir) adalah bahan batuan halus yang terdiri dari
butiran sebesar 0,14 mm sampai 5 mm didapat dari hasil disintegrasi batu
alam (natural sand) atau dapat juga pemecahannya (artifical sand), dari
kondisi pembentukan tempat terjadinya pasir alam dapat dibedakan atas :
pasir galian, pasir sungai, pasir laut yaitu bukit-bukit pasir yang dibawa ke
pantai (Soetjipto 1978, dalam Setyono (2003)).
Menurut Gani (2004: 52) agregat halus terdiri dari butiran-butiran
0,075 mm sampai 2 mm yang didapat dari disintegrasi batuan alam (natural
sand) atau didapat dari memecahnya (artificial sand). Sedangkan menurut
Nevill (1997: 103) agregat halus merupakan agregat yang besarnya tidak
lebih dari 5 mm sehingga pasir dapat berupa pasir alam atau berupa pasir dari
pemecahan batu yang dihasilkan oleh pemecah batu.
Agregat adalah butir mineral alami yang berfungsi sebagai bahan
pengisi dalam campuran mortar atau beton. Agregat ini menempati kurang

lebih 70% dari volume mortar atau beton, sehingga akan sangat berpengaruh
terhadap kekuatannya.
Secara umum harga agregat lebih murah dari semen sehingga
penggunaannya selalu diusahakan dengan prosentase yang tertinggi tanpa
harus mengurangi mutu mortar atau beton. Penggunaan dengan prosentase
tertentu tersebut tentunya tetap memperhatikan sifat dari agregat karena sifat
bukan hanya mempengaruhi sifat mortar akan tetapi juga daya tahan
(durability), stabilitas volume dan juga kuat tekannya sehingga walaupun
harganya murah takarannya tetap harus diperhatikan untuk mengontrol mutu
mortar atau beton.
Agregat halus yang dipakai untuk campuran adukan atau mortar harus
memenuhi persyaratan agregat halus secara umum menurut SNI 03-6821-
2002 (2002: 171-172) adalah sebagai berikut:
1. Susunan butir agregat halus mempunyai kehalusan antara 2,0 – 3,0.
2. Agregat halus terdiri dari butir-butir tajam dan keras.
3. Butir-butir halus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh
pengaruh cuaca. Sifat kekal agregat halus dapat diuji dengan larutan
jenuh garam. Jika dipakai natrium sulfat bagian yang hancur maksimum
10% berat, sedangkan jika dipakai magnesium sulfat yang hancur
maksimum 15% berat.
4. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (terhadap
berat kering). Jika kadar lumpur melebihi 5% pasir harus dicuci.
2.2.2.1. Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus

Sebelum merancang campuran mortar, perlu diketahui dahulu berat
jenis agregatnya. Mortar menjadi berat jika menggunakan agregat yang
tinggi berat jenisnya, demikian pula mortar menjadi ringan jika
menggunakan agregat yang rendah berat jenisnya. Maka dari itu berat jenis
pada agregat mutlak harus diketahui terlebih dahulu supaya dapat
menentukan rancang campuran yang cocok. Berat jenis inipun ada
hubungannya dengan kekuatan agregat, makin tinggi berat jenisnya makin
besar pula kekuatannya.
Berat jenis adalah perbandingan berat suatu benda dengan berat air
murni pada volume yang sama pada suhu tertentu. Berat jenis digunakan

untuk menentukan volume yang diisi oleh agregat. Berat jenis dari agregat
pada akhirnya akan menentukan berat jenis dari mortar sehingga secara
langsung menentukan banyaknya campuran agregat dalam campuran mortar.
Hubungan antara berat jenis dengan daya serap adalah jika semakin tinggi
nilai berat jenis agregat maka semakin kecil daya serap air agregat tersebut.
Terdapat tiga jenis berat jenis (specific gravity) yaitu :
1. Berat jenis bulk (bulk specific gravity), adalah berat jenis dengan
memperhitungkan berat agregat dalam keadaan kering dan seluruh volume
agregat.
2. Berat jenis kering permukaan (saturated surface dry), adalah berat jenis
dengan memperhitungkan berat agregat dalam keadaan kering permukaan,
jadi merupakan berat agregat kering ditambah berat air yang dapat
meresap ke dalam pori agregat, dan seluruh volume agregat.
3. Berat jenis semu (apparent specific gravity), adalah berat jenis dengan
memperhitungkan berat agregat dalam keadaan kering, dan volume
agregat yang tak dapat diresapi oleh air.
Penyerapan air adalah kemampuan agregat untuk menyerap air dari
kondisi kering mutlak sampai menjadi jenuh kering permukaan.
Penyerapan air pada agregat, mempengaruhi terhadap daya rekat
antara pasta semen dengan agregat, serta keawetan dari agregat itu sendiri.
Pada umumnya agregat yang memiliki penyerapan air yang tinggi, daya
rekat dengan semennya sangat baik. Tetapi dengan penyerapan air yang
tinggi, durabilitas pada agregat menurun.
Penyerapan air dihitung dari banyaknya air yang mampu diserap
oleh agregat pada kondisi jenuh permukaan kering (JPK) atau saturated
surface dry (SSD), kondisi ini merupakan :
1. Keadaan kebasahan agregat yang hampir sama dengan agregat dalam
mortar, sehingga agregat tidak akan menambah maupun mengurangi air
dari pastanya.
2. Kadar air di lapangan lebih banyak mendekati kondisi SSD daripada
kondisi kering tungku.
Resapan efektif dinyatakan dengan banyaknya jumlah yang
diperlukan agregat dalam kondisi kering udara (W KU ) menjadi SSD
(W SSD ), dinyatakan dengan rumusan sebagai berikut :

WSSD − WKU
Re f = x 100%
WSSD
2.2.2.2. Analisa Ayak Agregat Halus

Analisa ayak agregat didefinisikan sebagai distribusi ukuran butiran
agregat yang biasanya dianalisa dengan suatu susunan ayakan. Selain
ditentukan oleh bahan penyusunnya kekuatan mortar atau beton juga
ditentukan oleh gradasi agregat. Besar persentase suatu fraksi agregat
tertentu menyatakan besar volume butir fraksi tersebut. Oleh karena itu nilai
persentase sebaiknya dalam volume padat, terutama jika berat jenis butir-
butir agregat tidak sama.
Agregat mempunyai gradasi yang baik jika distribusi butirnya
beragam, sehingga memiliki volume pori yang kecil. Hal ini terjadi karena
pori-pori diantara butiran yang sama besar diisi oleh butiran yang lebih kecil.
Sebaliknya apabila butir agregat memiliki ukuran yang seragam maka
volume porinya besar, sehingga kepadatannya menjadi lebih rendah dan
mortar ataupun beton yang terbentuk akan memiliki kekuatan yang rendah.
Menurut peraturan di Inggris (British Standard) yang juga di pakai di
Indonesia saat ini (dalam SK SNI T-15-1990-03) kekasaran pasir dapat
dibagi menjadi empat kelompok menurut gradasinya yaitu pasir kasar
(daerah I), pasir agak kasar (daerah II), pasir agak halus (daerah III) dan pasir
halus (daerah IV).
Agregat yang dipakai untuk campuran adukan atau mortar harus
memenuhi syarat yang ditetapkan oleh SNI 03-6820-2002 (2002: 172)
dengan batasan ukuran agregat halus yang dapat dilihat pada tabel 2.3 dan
gambar 2.1 berikut ini.

Tabel 2.3. Analisa Ayak Agregat Halus Untuk Adukan
Persen lolos
Saringan
Pasir Alam Pasir Olahan
No. 4 (4,76 mm) 100 100
No. 8 (2,36 mm) 99 – 100 95 – 100
No. 16 (1,18 mm) 70 – 100 70 – 100
No. 30 (0,6 mm) 40 – 75 40 – 75
No. 50 (0,3 mm) 10 – 35 20 – 40
No. 100 (0,15 mm) 2 – 15 10 – 25
No. 200 (0,075 mm) 0 0 – 10
Sumber : SNI 03-6820-2002
Sumber : SNI 03-6820-2002

Gambar 2.1. Grafik Analisa Ayak Agregat Halus Untuk Adukan
2.2.2.3. Kadar Air Agregat Halus

Sifat lain pada agregat yang perlu diketahui adalah kadar air. Kadar air
adalah banyaknya air yang terkandung dalam suatu agregat. Kadar air pada
agregat dapat berubah-ubah tergantung kondisi agregatnya. Dalam
merancang campuran mortar, agregat dianggap dalam kondisi SSD
(saturated surface dry), yaitu kondisi dimana dalam agregat jenuh dengan air
tetapi permukaannya kering.
Pada waktu membuat mortar dalam volume yang besar sangat sulit dan
tidak praktis menggunakan agregat dalam kondisi SSD, maka rancangan
campuran harus dikoreksi kembali, karena jika menggunakan agregat yang
basah, tentu air dalam mortar akan berlebihan sehingga faktor air semen naik,

yang menyebabkan kekuatan turun. Demikian pula jika menggunakan
agregat yang kering udara, maka air dalam campuran mortar akan banyak
diserap oleh agregat, sehingga mortar menjadi kaku, sulit dikerjakan.
Kondisi agregat dapat dijelaskan sebagai berikut :
1. Kondisi basah
Agregat pada kondisi basah kadar airnya tinggi. Dinyatakan basah
apabila agregatnya jenuh dengan air dan air yang ada sampai
menyelimuti permukaan agregatnya. Kondisi ini didapat pada agregat
yang baru diangkat setelah direndam dalam air, atau kena air hujan, atau
pada musim hujan.
2. Kondisi SSD (saturated surface drying)
Kondisi ini adalah kondisi dimana agregat didalamnya jenuh dengan air,
tetapi bagian permukaannya kering, kondisi ini tercapai apabila agregat
yang telah basah dan jenuh dengan air di lap bagian permukaannya.
3. Kondisi kering udara
Apabila agregat ditempatkan dalam ruangan terbuka, maka sebagian air
yang terdapat dalam agregat akan mengalami penguapan. Penguapan
tersebut tidak akan menghabiskan air yang dikandungnya. Kondisi
seperti ini dinamakan dengan kondisi kering udara. Pada musim
kemarau agregat dalam kondisi ini.
4. Kondisi kering oven
Kondisi seperti ini hanya didapat apabila agregat dimasukkan ke dalam
oven dengan suhu lebih dari 100°C. Akibat air yang dikandung oleh
agregat menguap semuanya, maka kadar airnya = 0%.
Dari keempat kondisi tersebut hanya dua kondisi yang sering dipakai
yaitu kondisi kering oven dan kondisi SSD. Kadar air biasanya dinyatakan
dalam prosen dan dapat dihitung sebagai berikut :
W1 − W2
KA = x 100%
W2
Jika agregat basah ditimbang beratnya (W 1 ), kemudian dikeringkan
dalam tungku dengan suhu 100°C±5°C sampai beratnya konstan (biasanya
selama 16-24 jam), kemudian ditimbang beratnya (W 2 ), maka kadar airnya
(KA) dapat diketahui.

2.2.2.4. Kadar Lumpur Agregat Halus
Lumpur adalah partikel yang dapat lolos dari ayakan 75 micron atau
200 mesh. Apabila agregat halus mengandung kadar lumpur lebih dari 5%
atau agregat kasar kurang dari 1% maka akan mempengaruhi sifat aduk
mortar dan akan berpengaruh pada hal dibawah ini :
1. Mempengaruhi pengerasan semen yang dipakai.
2. Mempertinggi bagian halus dari adukan sehingga untuk mencapai adukan
yang lecak diperlukan banyak air yang akan mempertinggi faktor air
semen dan juga menurunkan kekuatan.
3. Mortar akan menjadi retak ketika kering diakibatkan tingginya bagian
yang halus dan jumlah air pengaduk yang besar.
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kadar lumpur
berdasarkan persentase agregat yang lolos saringan no 200 dengan cara
pencucian. Pengujian kadar lumpur pada agregat halus dapat dihitung dengan
cara:
W1 − W2
=
Kadar lumpur ×100%
W1
Dimana :
W 1 = Berat agregat sebelum dicuci dalam keadaan kering oven
W 2 = Berat agregat setelah dicuci dalam keadaan kering oven
2.2.2.5. Kadar Zat Organik Agregat Halus

Keberadaan zat organik di dalam agregat halus, berasal dari
penghancuran zat tumbuh-tumbuhan (humus dan lumpur organik) dan sisa–
sisa hewan. Zat organik dalam agregat akan menghambat pengembangan
kekuatan mortar. Hal ini diakibatkan oleh terhambatnya pengikatan semen.
Oleh karena itu keberadaan zat organik dalam agregat harus diminimalkan
atau dibersihkan.

Gambar 2.2. Standar Warna Untuk Pengujian
Kadar Organik dalam Pasir
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui kadar zat organik

dalam agregat halus dengan memperhatikan warna ekstrak agregat halus
oleh NaOH 3% dalam tabung dan mambandingkan warnanya dengan
standar plat pembanding.
Warna yang lebih tua dari larutan pembanding menunjukan kadar zat
organik dalam agregat halus tinggi, maka agregat tersebut tidak layak
digunakan dalam campuran mortar atau sebelum digunakan dicuci terlebih
dahulu sehingga kadar organiknya turun. Jika ternyata warna yang dihasilkan
lebih muda dari warna plat pembanding, maka kadar zat organik dalam
agregat halus rendah.
2.2.3. Air
Di dalam campuran mortar, air mempunyai dua buah fungsi yang
pertama yaitu untuk memungkinkan reaksi kimiawi yang menyebabkan
pengikatan dan berlangsungnya pengerasan, yang kedua sebagai bahan
pelumas antara butir-butir agregat agar dapat mudah dikerjakan dan
dipadatkan. Air yang diperlukan untuk melakukan hidrasi hanya sekitar 30 %
dari berat semen, kandungan air tidak boleh terlalu banyak karena kekuatan
beton akan rendah. Selain itu, kelebihan air akan bersama-sama dengan
semen bergerak ke permukaan adukan beton segar yang baru saja dituang
(bleeding).

Untuk memperoleh pengikatan semen dengan agregat yang sempurna,
diperlukan air yang berfungsi menjaga temperatur tidak terlalu tinggi,
sehingga proses hidrasi semen berjalan secara sempurna.
Air di alam dapat diperoleh dari berbagai sumber, seperti dari sungai,
laut, sumur artesis ataupun dari sumur terbuka, namun tidak seluruh air di
permukaan bumi dapat digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan
mortar, yang dapat menghasilkan mortar berkualitas baik. Air yang dapat
digunakan sebagai bahan pencampur pada pekerjaan mortar ialah air yang
tidak mengandung zat yang dapat menghalangi proses pengikatan antara
semen dan agregat. Pada umumnya air yang tidak berbau dan dapat diminum
boleh digunakan sebagai bahan pencampur.
Kandungan zat yang dapat memberikan pengaruh yang kurang baik
terhadap kualitas mortar antara lain : lempung, clay, asam, alkali, beberapa
jenis garam lainnya, air limbah dan zat organik.
Air yang digunakan untuk pembuatan mortar harus bersih dan tidak
mengandung minyak, tidak mengandung alkali, garam-garaman, zat organis
yang dapat merusak mortar. Air tawar yang biasanya diminum baik air diolah
oleh PDAM atau air dari sumur yang tanpa diolah dapat digunakan untuk
membuat mortar.
Air yang digunakan dalam penelitian ini adalah air dari Laboratorium
Jurusan Teknik Sipil Universitas Indonesia. Air tersebut harus memenuhi
syarat menurut SKSNI S-04-1989-F (1989: 23), persyaratan air sebagai
bahan bangunan harus memenuhi kriteria sebagai berikut :
1. Tidak mengandung lumpur atau benda tersuspensi lebih dari 2 gram/liter.
2. Tidak mengandung garam-garaman yang merusak beton (asam dan zat
organik) lebih dari 15 gram/liter. Kandungan khlorida (Cl) tidak lebih dari
500 ppm dan senyawa sulfat tidak lebih dari 1.000 ppm sebagai SO 3 .
3. Air harus bersih.
4. Derajat keasaman (pH) normal ± 7.
5. Tidak mengandung lumpur, minyak dan benda terapung lainnya yang
dapat dilihat secara visual.
6. Jika dibanding dengan kekuatan tekan adukan beton yang memakai air
suling, penurunan kekuatan adukan yang memakai air yang diperiksa
tidak lebih dari 10%.

7. Semua air yang mutunya meragukan dianalisa secara kimia dan dievaluasi
mutunya menurut pemakaian. Khusus untuk beton pratekan, kecuali
syarat-syarat di atas, air tidak boleh mengandung khlorida lebih dari 50
ppm.
2.2.4. Abu Sekam Padi

Abu sekam padi adalah limbah hasil pembakaran dari sekam padi yang
biasanya digunakan sebagai bahan bakar dalam proses pembakaran batu bata
mentah, dalam proses pembuatan bata. Sekam padi atau kulit gabah
merupakan limbah dari pabrik penggilingan padi dimana sekam merupakan
bagian terbesar kedua setelah beras dan gabah.
Gambar 2.3. Abu Sekam Padi
Abu sekam padi adalah sebagai limbah pembakaran sekam padi

memiliki unsur yang bermanfaat untuk peningkatan mutu beton, mempunyai
sifat pozolan dan mengandung silika yang sangat menonjol, bila unsur ini
dicampur dengan semen akan menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi (Ika
Bali, Agus Prakoso. 2002 : hal 76).
Pozolan adalah bahan yang mengandung silica atau alumino silica
yang secara sendiri, tidak atau sedikit mempunyai sifat mengikat seperti
semen, akan tetapi dalam bentuknya yang halus dan dengan adanya air, maka
senyawa tersebut akan bereaksi secara kimia dengan hidroksida alkali atau
alkali tanah pada temperatur ruang membentuk atau membantu terbentuknya
senyawa-senyawa yang mempunyai sifat seperti semen (SNI 03-6867-2002).

Proses Pembuatan Abu Sekam Padi
BERAS Dibakar
CARBON
(75%)
PADI
Heler/
Giling Sekam (Kulit Dibakar ABU SEKAM PADI (5% dari
Padi/Dedak)
Temperatur proses keseluruhan)
(25%)
(400ºC - 800ºC)
Gambar 2.4. Proses Pembuatan Abu Sekam Padi
Sekam padi adalah bagian terluar dari butir padi, yang merupakan hasil
sampingan saat proses penggilingan padi dilakukan. Sekitar 20% dari bobot
padi adalah sekam padi dan kurang lebih 15% dari komposisi sekam adalah
abu sekam yang selalu dihasilkan setiap kali sekam dibakar (Hara, 1986).
Proses Pembuatan Pembakaran Abu Sekam Padi
Mesin Giling
PADI KULIT PADI RHA (Abu Kulit Padi) RHA HALUS
Dihaluskan
Pengilingan Pembakaran
200=400 Mesh
Gambar 2.5. Proses Pembakaran Abu Sekam Padi
Abu sekam padi yang didapat dengan mengatur secara sempurna

pembakaran sekam padi akan mengandung silikat amorphous yang sangat
tinggi, yaitu sekitar 88,9% sampai 96,7%. Sedangkan kalau dibakar
menggunakan oven standar akan dihasilkan abu dengan kandungan karbon
tidak terbakar relatif besar, yaitu 23% (Dalhuisen dkk, 1996).
Abu sekam padi (ASP) merupakan bahan buangan dari padi yang
mempunyai sifat khusus yaitu mengandung senyawa kimia yang dapat
bersifat pozolan, yaitu mengandung silika (SiO 2 ), suatu senyawa yang bila
dicampur dengan semen dan air dapat dimanfaatkan untuk meningkatkan
kuat tekan dan kuat tarik mortar. Silika adalah senyawa kimia yang dominan
pada ASP. Kandungan silika pada ASP lebih tinggi bila dibandingkan

dengan tumbuhan-tumbuhan lain. Namun, beberapa syarat pada ASP tersebut
harus diperhatikan terlebih dahulu seperti, kadar silika yang harus mencapai
batas minimal 70%. Selain itu, abu sekam padi yang digunakan pada
penelitian ini harus lolos ayakan no. 200 agar ASP tersebut dapat mengisi
ruang-ruang kosong (transition zone) antar butiran, dapat meningkatkan daya
lekat antar butiran sehingga dapat meningkatkan kuat tekan dan kuat tarik
mortar.
Gambar 2.6. Bentuk Partikel Abu Sekam Padi

Sumber: Australian Journal of Basic and Applied Sciences, 3(3): 1616-1622, 2009
Gambar 2.7. Proses Terbentuknya Abu Sekam Padi

Tabel 2.4. Karakteristik Fisik dari Material Pozzolan
Sumber: Paul Nugraha dan Antoni, Teknologi Beton
Ukuran Luas Massa jenis

Material Rata-rata Permukaan Bentuk partikel (specific
(µm) (m2/g) gravity)
Semen Portland 10-15 <1 Angular, irregular ~ 3,2
Pozzolan alamiah 10-15* <1 Angular, irregular Bervariasi
Fly ash (F dan C) 10-15 1–2 Mostly spherical 2,2 – 2,4
Silika fume 0,1-0,3 15 - 25 Spherical 2,2
Abu sekam padi 10-20* 50 - 100 Cellular, irregular < 2,0
Calcined clay 1-2 ~ 15 platey 2,4
(metakolin)
*Setelah dihaluskan
Penggilingan padi selalu menghasilkan kulit gabah yang cukup banyak

yang akan menjadi material sisa. Ketika bulir padi digiling, 78% dari
beratnya akan menjadi beras dan akan menghasilkan 22% berat kulit gabah.
Kulit gabah ini dapat digunakan sebagai bahan bakar dalam proses produksi.
Kulit gabah terdiri dari 75% bahan mudah terbakar dan 25% berat akan
berubah menjadi abu. Abu ini dikenal dengan Rice Husk Ash (RHA) yang
mempunyai kandungan silika reaktif (amorphous silica) sekitar 85-90%.
Jadi dari setiap 1000 kg padi yang digiling akan dihasilkan 220 kg
(22%) kulit gabah. Bila kulit gabah ini dibakar pada tungku pembakaran
maka akan menghasilkan sekitar 55 kg (25%) RHA.
Untuk membuat abu kulit gabah menjadi silika reaktif yang dapat
digunakan sebagai material pozolan dalam beton maka diperlukan kontrol
pembakaran yang baik. Temperatur tungku pembakaran tidak boleh melebihi
800°C sehingga dapat dihasilkan RHA yang terdiri dari silika yang tidak
terkristalisasi. Jika kulit gabah ini terbakar pada suhu lebih dari 850°C maka
akan menghasilkan abu yang sudah terkristalisasi menjadi arang dan tidak
reaktif lagi sehingga tidak mempunyai sifat pozolan.
Setelah pembakaran kulit gabah selama 15 jam dengan suhu yang
terkontrol maka akan dihasilkan RHA yang berwarna putih keabu-abuan atau
abu-abu dengan sedikit warna hitam. Warna hitam menandakan bahwa
temperatur tungku pembakaran terlalu tinggi yang menghasilkan abu yang
tidak reaktif.

RHA kemudian dapat digiling untuk mendapatkan ukuran butiran yang
halus. RHA sebagai bahan tambahan dapat digunakan dengan
mencampurkannya pada semen atau hanya dengan memakai air kapur
sebagai campuran untuk mendapatkan mortar dengan kuat tekan rendah.
Gambar 2.8. Alat Pengujian Komposisi Kimia Abu Sekam Padi

Sumber : Laboratorium Material Sience Universitas Indonesia, Salemba
Analisis kimia yang dilakukan pada Abu Sekam Padi menunjukan

kandungan silika oksida yang cukup tinggi seperti ditunjukan dalam gambar
2.12. dan tabel 2.4.
Gambar 2.9. Grafik Kandungan Kimia Abu Sekam Padi

Tabel 2.5. Kandungan Kimia Abu Sekam Padi
Sumber : Laboratorium Material Sience Universitas Indonesia, Salemba
No. Parameter Kadar (%)
1 Al 2 O 3 0,1031
2 SiO 2 93,4408
3 P2O5 1,0129
4 S 0,2227
5 K2 O 3,4808
6 CaO 0,7193
7 TiO 2 0,0946
8 MnO 2 0,2285
9 Fe 2 O 3 0,6800
10 ZnO 0,0173
2.3. Sifat-Sifat Mortar Keras

Sifat mekanis yang terdapat pada mortar keras (hard mortar) antara lain yang
akan dijelaskan disini adalah kuat tekan, modulus elastisitas, serta
permeabilitas.
2.3.1. Kuat Tekan

Kuat tekan adalah kemampuan mortar untuk menahan gaya luar yang
datang pada arah sejajar serat yang menekan mortar. Mortar yang digunakan
untuk bahan bangunan harus mempunyai kekuatan terutama untuk pasangan
dinding batu bata, pasangan dinding batako atau pasangan dinding yang
lainnya (Anni Susilowati dkk 1996, dalam Taufiq Bintang (2005:10)).
Pasangan dinding menerima beban tekan yang diakibatkan oleh pengaruh
dari atas, angin, atau gaya samping lainnya.
Kuat tekan mortar adalah besarnya beban per satuan luas, yang
menyebabkan benda uji mortar hancur apabila dibebani dengan gaya tekan
tertentu. Pada umumnya mortar yang baik adalah mortar yang mempunyai
kuat tekan yang tinggi. Karena mutu mortar hanya ditinjau dari kuat
tekannya saja. Umur mortar berpengaruh pada kuat tekan mortar (Kardiyono
Tjokrodimulyjo, 1992).

Gambar 2.10. Perkembangan Kekuatan Tekan Mortar Untuk Berbagai Tipe
Semen Portland
Sumber: Ir. Alizar, M.T, Teknologi Bahan Konstruksi
Sifat yang paling penting dari mortar adalah kuat tekan mortar. Kuat
tekan mortar biasanya berhubungan dengan sifat-sifat lain, maksudnya
apabila kuat tekan mortar tinggi, sifat-sifat lainnya juga baik. (Kardiyono
Tjokrodimulyo,1995).
Nilai kuat tekan mortar didapatkan melalui tata cara pengujian standar,
menggunakan mesin uji dengan cara memberikan beban tekan bertingkat
dengan kecepatan peningkatan beban tertentu dengan benda uji berupa
silinder dengan ukuran diameter 150 mm dan tinggi 300 mm. Selanjutnya
benda uji ditekan dengan mesin tekan sampai pecah. Beban tekan maksimum
pada saat benda uji pecah dibagi luas penampang benda uji merupakan nilai
kuat tekan mortar yang dinyatakan dalam MPa atau kg/cm2. Tata cara
pengujian yang umum dipakai adalah standar SNI 03-6825-2002.
Kuat tekan sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain
(Tjokrodimulyo, 1995):
1. Pengaruh mutu semen Portland.
2. Pengaruh dari perbandingan adukan mortar.
3. Pengaruh air untuk membuat adukan
4. Pengaruh umur mortar.
5. Pengaruh waktu pencampuran.

6. Pengaruh perawatan.
7. Pengaruh bahan campuran tambahan.
Pengukuran kuat tekan mortar dilakukan dengan membuat benda uji
pada saat pengadukan mortar berlangsung. Benda uji berupa kubus mortar
dengan ukuran 50x50x50 mm, benda uji ini kemudian ditekan dengan mesin
penekan sampai pecah. Beban tekan maksimum yang memecahkan itu dibagi
dengan luas penampang silinder maka diperoleh nilai kuat tekan. Nilai kuat
tekan dinyatakan dalam MPa atau kg/cm2 dihitung dengan rumus sebagai
berikut (Kardiyono, 1992) :
Pmax
Kuat tekan mortar fc ' =
A
Dengan : fc ' = Kuat tekan beton/mortar (kg / cm2)
Pmax = Tekanan maksimum (kg)
A = Luas bidang tekan (cm2)
Gambar 2.11. Sketsa Pengujian Kuat Tekan Mortar

2.3.2. Modulus Elastisitas
Modulus elastisitas adalah nilai tegangan dibagi regangan mortar dalam
kondisi elastis dimana tegangan mencapai 40% dari kuat tekan maksimum.
Modulus elastisitas dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu karakteristik
agregat, umur mortar, kondisi perawatan mortar dan metode pengukuran nilai
modulus. Karakteristik agregat merupakan faktor yang sangat berpengaruh,
penggunaan agregat yang berbutir kecil dengan tekstur yang tajam dapat
meningkatkan modulus elastisitas. Modulus elastisitas mortar akan
meningkat dengan bertambahnya waktu. Peningkatan modulus elastisitas
tergantung pada kelangsungan hidrasi semen, yang berhubungan dengan
berkurangnya porositas mortar dan peningkatan kekuatan. Penggunaan bahan
tambah pengganti semen untuk meningkatkan kepadatan mortar selain
meningkatkan kekuatan juga menaikkan modulus elastisitas mortar.
Modulus elastisitas mortar tergantung dari jumlah mortar semen dan
agregat serta nilai modulus dari masing-masing bahan pembentuknya.
Perhitungan nilai modulus elastisitas (E) untuk setiap perlakuan dengan
menggunakan rumusan dari SNI 03-4169-1996 sebagai berikut :
1. Deformasi total dihitung :
a) Dalam hal eksentrisitas batang indikator dan alat ukur deformasi tidak
sama, deformasi harus dihitung dengan rumus berikut :
=d g . er / (er + eg )
Keterangan :
d = deformasi total benda uji, dalam µm;
g = hasil yang terbaca pada alat ukur, dalam µm;
e r = eksentrisitas batang indikator, dari sumbu benda uji, dalam mm;
e g = eksentrisitas alat ukur deformasi,dari sumbu benda uji, dalam mm;
b) Dalam hal tidak terjadi eksentrisitas, deformasi total sesuai dengan
pembacaan;
2. Modulus elastisitas dihitung menurut rumus :
( S 2 − S1 )
E=
ε 2 − 0, 000050
Keterangan :
E = modulus elastisitas, dalam MPa;
S2 = kuat tekan pada saat 40 % dari beban maksimum, dalam MPa;

S1 = kuat tekan pada saat regangan longitudinal mencapai ε1 = 50 per
juta, dalam MPa;
ε2 = regangan longitudinal yang dihasilkan pada saat S2;l
3. Rasio poison dihitung menurut rumus :
(ε t 2 − ε t1 )
µ=
(ε 2 − 0, 00005)
Keterangan :
µ = rasio Poison;
ε t2 = regangan lateral pada tengah-tengah tinggi benda uji yang
diakibatkan oleh S2;
ε t1 = regangan lateral pada tengah-tengah tinggi benda uji yang
diakibatkan oleh S1;
Gambar 2.12. Sketsa Pengujian Modulus Elastisitas Mortar
2.3.3. Permeabilitas
Permeabilitas mortar adalah kemudahan mortar untuk dapat dilalui air.
Jika mortar tersebut dapat dilalui air, maka mortar tersebut dikatakan
permeabel. Jika sebaliknya, maka mortar tersebut dikatakan impermeabel.
Maka sifat permeabilitas yang penting pada mortar adalah permeabilitas
terhadap air.
Untuk mengetahui dan mengukur permeabilitas mortar perlu dilakukan
pengujian. Uji permeabilitas ini menggunakan uji aliran (flow test). Uji aliran

(flow test) digunakan untuk mengukur permeabilitas mortar terhadap air bila
ternyata air dapat mengalir melalui sampel mortar.
Sifat mortar yang paling penting agar memiliki ketahanan terhadap
serangan material luar adalah permabilitas mortar. Sifat permeabilitas ini ada
dua macam, yaitu permeabilitas terhadap udara dan permeabilitas terhadap
zat cair. Kedua sifat ini berhubungan.
Faktor utama yang menentukan permeabilitas mortar adalah faktor air
semen dari campuran mortar. Dengan faktor air semen yang tinggi dalam
pembuatan mortar berarti ada kelebihan air dalam campuran mortar. Air ini
berguna untuk menambah kelecakan mortar sehingga mudah dicetak.
Sedangkan air yang diperlukan untuk hidrasi adalah sangat sedikit sehingga
sisanya akan menguap. Pada saat ini air menguap dan keluar dari mortar
maka akan timbul pori-pori yang saling berhubungan hingga mencapai
permukaan mortar. Pori-pori inilah yang akan menjadi jalan atau kanal bagi
gas ataupun zat cair dari luar untuk masuk ke dalam mortar. Semakin tinggi
faktor air semen maka akan semakin banyak pula pori-pori yang saling
berhubungan sehingga mortar mempunyai permeabilitas yang tinggi. Karena
itu agar mortar dapat bertahan dengan waktu yang lama maka permeabilitas
mortar perlu diturunkan, yaitu dengan menurunkan faktor air semen.
Faktor lain yang juga berpengaruh adalah kondisi lingkungan mortar
tersebut, seperti temperatur dan kelembaban udara. Pada reaksi kimia, faktor
temperatur juga menentukan kecepatan reaksi sehingga pada daerah dengan
temperatur yang tinggi, reaksi perusakan yang terjadi juga semakin cepat.
Bagian dalam mortar akan selalu menyerap kelembaban dari udara sekitar
sehinga faktor kelembaban udara berpengaruh pada kecepatan masuknya gas
atau zat cair ke dalam mortar. Pada kelembaban tinggi, gas akan sulit masuk
ke dalam mortar karena terhalang kondensasi air di dalam mortar. Bila
sebaliknya, zat cair akan semakin cepat masuk.
Permeablilitas beton diartikan sebagai ukuran kemudahan lolos air
menembus beton. Permeabilitas ini sangat penting terutama ditinjau dari
keawetan (durability), karena dapat mengendalikan laju serangan agresif
kimia dan pergerakan air. Salah satu parameter yang sangat mempengaruhi
keawetan (durability) dari beton adalah perbandingan air semen. Bila

perbandingan air dan semen dikurangi, maka porositas pasta ikut berkurang
sehingga beton menjadi lebih kedap air.
Gambar 2.13. Sketsa Pengujian Permeabilitas Mortar

BAB III
METODE PENELITIAN
3.1. Rancangan Penelitian
Metode penelitian adalah suatu rangkaian pelaksanaan penelitian dalam

rangka mencari jawaban atas suatu permasalahan. Penelitian dapat berjalan
dengan sistemetis dan lancar serta mencapai tujuan yang diinginkan tidak
terlepas dari metode penelitian yang disesuaikan dengan prosedur, alat dan jenis
penelitian.
Adapun metode yang diterapkan dalam penelitian ini adalah metode
eksperimen, yaitu penelitian yang bertujuan untuk menyelidiki hubungan sebab
akibat diantara beberapa pengujian dan membandingkan hasilnya. Pengujian
yang dilakukan dalam penelitian ini meliputi pengujian kuat tekan, modulus
elastisitas dan permeabilitas mortar dengan bahan ikat tambahan abu sekam padi
pada variasi campuran yang telah direncanakan. Untuk mempermudah di dalam
perhitungan komposisi pada penelitian ini, maka terlebih dahulu dijelaskan jenis
dan komposisi mortar apa saja yang akan dilakukan penelitian.
3.1.1. Populasi
Populasi adalah semua individu yang nantinya akan dikenai
generalisasi penelitian yang diperoleh dari sampel (Sutrisno Hadi, 1975:
220). Populasi di dalam penelitian ini yaitu ;
a. Mortar normal dengan komposisi bahan 1 PC : 0 ASP : 1 PS
b. Mortar + 10% ASP dengan komposisi bahan 1 PC : 0,1 ASP : 0,9 PS
c. Mortar + 20% ASP dengan komposisi bahan 1 PC : 0,2 ASP : 0,8 PS
d. Mortar + 30% ASP dengan komposisi bahan 1 PC : 0,3 ASP : 0,7 PS
e. Mortar + 40% ASP dengan komposisi bahan 1 PC : 0,4 ASP : 0,6 PS

Keterangan:
PS : Pasir
PC : Portland cement (Semen Portland)
ASP : Abu Sekam Padi
Catatan : Semua komposisi dalam perhitungan % berat

Dari 5 macam komposisi perlakuan, masing-masing komposisi dibuat
5 buah benda uji untuk uji kuat tekan dan modulus elastisitas serta 3 buah
benda uji untuk pengujian permeabilitas. Pada pengujian kuat tekan,
dilakukan 2 percobaan, yaitu percobaan I dan II. Untuk percobaan I, pengujian
k ua t t e ka n dilaksanakan pada saat benda uji berumur 3, 7, 14, 21, 28, 56,
90 h a ri . sedangkan pada percobaan II, pengujian ku a t t e ka n dilaksanakan
pada saat benda uji berumur 3, 7, 14, 21, 28 hari, serta umur 28 hari untuk
pengujian modulus elastisitas dan permeabilitas.
3.1.2. Sampel
Sampel merupakan bagian dari populasi, sebagai contoh yang
diambil dengan menggunakan cara-cara tertentu. Sampel adalah sebagian
dari jumlah dan karakteristik yang dimiliki oleh populasi tersebut
(Sugiyono, 1985: 1). Sampel semen dibeli dari toko bahan bangunan yang
diambil secara acak, sedangkan sampel pa si r di da pa t da r i
La bora t ori um St rukt ur da n Mate r i a l , J ur usa n T e kni k Si pi l ,
Uni ve rsi t a s Indone si a da n sa m p e l Abu Sekam Padi didapatkan dari
PT. Hakiki Inti Sejati di Bekasi, Jawa Barat.
Penelitian ini menggunakan sampel yang berupa benda uji
kubus berukuran sisi 50 mm untuk pengujian kuat tekan, benda uji
silinder berukuran 150 x 300 mm untuk pengujian modulus
elastisitas dan benda uji silinder 150 x 150 mm untuk pengujian
permeabilitas. Penelitian ini terdiri atas satu kelompok kontrol dan 4
kelompok perlakuan. Kelompok kontrol adalah mortar normal yang
menggunakan bahan ikat semen dan pasir (1 PC : 0 ASP : 1 PS), sedangkan

kelompok perlakuan dibagi menjadi empat, yaitu: (1) mortar yang
menggunakan komposisi abu sekam padi sebesar 10% (1 PC : 0,1 ASP : 0,9
PS); (2) mortar yang menggunakan komposisi abu sekam padi sebesar 20% (1
PC : 0,2 ASP : 0,8 PS); (3) mortar yang menggunakan komposisi abu sekam
padi 30% (1 PC : 0,3 ASP : 0,7 PS); (4) mortar yang menggunakan
komposisi abu sekam padi 40% (1 PC : 0,4 ASP : 0,6 PS).
3.1.3. Variabel Penelitian
Variabel penelitian yang digunakan dalam penelitian ini terdapat 3 buah

variabel, yaitu;
a. Variabel bebas
Variabel bebas yang dipakai dalam penelitian ini adalah
prosentase bahan tambahan berupa subtitusi abu sekam padi terhadap berat
jenis pasir untuk pengujian kuat tekan, modulus elastisitas, dan
permeabilitas mortar.
b. Variabel terikat
Variabel terikat dalam penelitian ini adalah kuat tekan, modulus
elastisitas, dan permeabilitas mortar untuk waktu pengerasan yang
berbeda dan diperoleh dari hasil pengujian benda uji pada umur 3, 7, 14,
21, 28, 56, dan 90 hari untuk uji kuat tekan (Percobaan I) dan pengujian
benda uji pada umur 3, 7, 14, 21, 28 hari untuk uji kuat tekan (Percobaan
II), sedangkan 28 hari untuk uji modulus elastisitas dan permeabilitas.
c. Variabel kontrol
Variabel kontrol adalah variabel yang dikendalikan dilihat
konstan sehingga peneliti dapat melakukan penelitian bersifat
membandingkan (Sugiyono, 1992: 20). Sebagai variabel kontrol dalam
penelitian ini adalah bahan-bahan pembuatan mortar, alat-alat pengujian
mortar, tempat pengujian mortar (laboratorium) yang mana hal-hal
tersebut harus diperlakukan sama pada setiap perlakuan.

Langkah–langkah metode yang akan dilaksanakan dalam penelitian ini
digambarkan dalam flow chart dibawah ini :
PERSIAPAN
AGREGAT HALUS SEMEN ABU SEKAM AIR
◙ Analisa Saringan
◙ Berat Jenis dan Absorpsi
◙ Kadar Air
◙ Berat Isi
◙ Kadar Lumpur
MIX DESIGN
TIDAK
BENDA UJI
PENDAHULUAN
YA
PEMBUATAN BENDA UJI
PERAWATAN BENDA UJI
PENGUJIAN BENDA UJI
ANALISA DATA DAN

PEMBAHASAN
HASIL
Gambar 3.1. Flowchart Prosedur Penelitian

3.2. Tahapan dan Prosedur Penelitian
Penelitian ini direncanakan dengan beberapa tahapan pekerjaan.
Tahapan- tahapan tersebut meliputi:
a. Tahap persiapan, meliputi penyiapan bahan dan peralatan untuk
penelitian. Persiapan dan pemeriksaan bahan susun mortar dilaksanakan di
Laboratorium Struktur dan Material, Jurusan Teknik Sipil, Universitas
Indonesia. Bahan susun mortar tersebut adalah ; semen Portland tipe I
dari PT. Semen Gresik, pasir Cimangkok dan abu terbang dari PT. Hakiki
Inti Sejati. Sedangkan air yang digunakan dalam penelitian adalah air dari
instalasi air bersih di laboratorium.
b. Tahap pengujian bahan, tahap ini berfungsi untuk mengetahui
karakteristik dari masing-masing bahan susun mortar.
c. Tahap pembuatan benda uji mortar, meliputi perhitungan dan
penimbangan berat masing-masing bahan, pengadukan bahan, uji
sebar mortar dan pengecoran pada cetakan.
d. Tahap perawatan, dilakukan dengan merendam benda uji mortar selama
umur perawatan yang telah ditentukan untuk masing-masing pengujian.
e. Tahap pengujian benda uji, baik itu pengujian kuat tekan, modulus
elastisitas, dan permeabilitas mortar.
f. Tahap analisis data, yaitu tahap pengolahan data-data hasil penelitian.
g. Tahap pengambilan kesimpulan.
3.3. Pelaksanaan Penelitian

Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Struktur dan Material, Fakultas Teknik,
Universitas Indonesia, Depok. Adapun tahapan-tahapan dari penelitian ini adalah :
3.3.1. Tahapan Persiapan Bahan

Persiapan bahan dimulai dengan penyiapan bahan dan peralatan yang akan
dipakai, kemudian bahan dan peralatan tersebut dipisahkan berdasarkan tujuan
yang direncanakan.

A. Bahan Penelitian
Untuk kelancaran penelitian diperlukan beberapa bahan yang digunakan
untuk mencapai maksud dan tujuan penelitian. Adapun bahan yang digunakan
adalah sebagai berikut :
1. Semen
Semen yang digunakan sebagai bahan pengikat adukan mortar adalah
semen Portland tipe I produksi PT. Semen Gresik kemasan 50 kg.
Pengamatan secara visual terhadap kemasan tertutup rapat, bahan butiran
halus serta tidak terjadi penggumpalan.
2. Pasir
Agregat halus yang digunakan pada penelitian ini ialah pasir alam yang
berasal dari daerah Cimangkok, Jawa Barat. Agregat halus yaitu pasir
yang lolos pada saringan No. 4 (4,75 mm). Sebelum dipakai sebagai benda
uji, pasir diuji untuk mengetahui kelayakan dan data teknis meliputi berat
jenis, penyerapan air, kadar lumpur, kadar organik, dan analisa ayak.
3. Air
Air yang digunakan dalam penelitian diambil dari jaringan air bersih
dari Laboratorium Material dan Struktur, Fakultas Teknik, Universitas
Indonesia, Depok.
4. Abu Sekam Padi
Dalam penelitian ini menggunakan abu sekam padi yang berasal dari
Indramayu dan diperoleh dari PT. Hakiki Inti Sejati.
B. Peralatan Penelitian
Beberapa alat yang digunakan dalam penelitian ini meliputi alat untuk
mempersiapkan material dan benda uji untuk pengujian. Peralatan yang
dipakai tersebut berada di Laboratorium Material dan Struktur, Fakultas
Teknik, Universitas Indonesia, Depok. :
1. Saringan/Ayakan
Ayakan no. 4 digunakan untuk menyaring pasir untuk pembuatan adukan
mortar. Ayakan No. 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 dilengkapi dengan tutup,

pan dan alat penggetar, digunakan untuk pengujian Sieves Analysis.
Ayakan no 16 dan 200 untuk pengujian kadar lumpur agregat halus.
2. Timbangan
Timbangan digunakan untuk mengukur berat bahan penyusun beton
(semen, pasir, abu sekam padi dan air) serta bahan uji berupa kubus dan
silinder.
3. Gelas Ukur
Gelas ukur digunakan untuk mengukur volume air yang dibutuhkan
untuk membuat adukan mortar.
4. Ember aduk dan sendok spesi
Ember aduk dan sendok spesi digunakan untuk membuat adukan mortar.
5. Piknometer
Piknometer, digunakan untuk mencari berat jenis pasir dengan kapasitas
500 gram.
6. Oven
Oven digunakan untuk memanaskan dan mengeringkan bahan-bahan
susun adukan mortar.
7. Stop watch
Stop watch digunakan untuk mengukur waktu yang diperlukan dalam
pengadukan.
8. Baskom dan cawan
Baskom digunakan sebagai tempat untuk penyimpanan bahan penyususn
adukan mortar (pasir, semen, air dan abu sekam padi).
9. Penggaris
Penggaris digunakan untuk mengukur semua benda uji.
10. Bak rendam
Bak rendam digunakan untuk merendam benda uji selama masa
perawatan.
11. Meja sebar (flow table)
Meja sebar atau “flow table” berfungsi untuk mengetahui konsistensi
(kelecakan) adukan mortar sebelum di cetak.

12. Mesin aduk beton (rotating drum mixer)
Mesin ini digunakan untuk mengaduk bahan penyusun mortar seperti
semen, pasir, abu sekam padi dan air agar menjadi homogen.
13. Cetakan uji mortar
Cetakan uji mortar digunakan untuk mencetak benda uji untuk pengujian
kuat tekan, modulus elastisitas dan permeabilitas mortar.
14. Mesin uji mortar
Mesin uji mortar terdiri dari alat uji untuk pengujian kuat tekan, modulus
elastisitas dan permeabilitas mortar.
3.3.2. Tahapan Pengujian Bahan (Agregat Halus)

A. Pengujian Kadar Lumpur
Langkah pemeriksaan kadar lumpur adalah sebagai berikut :
Peralatan:
1. Ayakan No. 16 dan Ayakan 200 mesh
2. Timbangan
3. Oven
4. Cawan
Bahan:
1. Agregat halus dalam keadaan kering oven
2. Air
Prosedur Pelaksanaan:
1. Menyiapkan peralatan dan bahan yang akan digunakan.
2. Timbang berat agregat kering (W 1 ).
3. Memasukkan masing–masing agregat ke dalam ember yang berisi air
hingga agregat tersebut terendam.
4. Mengaduk dan membilas agregat tersebut hingga airnya menjadi keruh.
5. Menuangkan suspensi yang terlihat keruh tadi secara perlahan-lahan
kedalam susunan ayakan No.16 dan ayakan 200 mesh yang telah
dipersiapkan dan mengusahakan agar butir aggregat tidak ikut tertuang ke
dalam ayakan.

6. Mengulangi point No. 2, 3, 4 hingga airnya terlihat jernih.
7. Mengambil butiran-butiran yang tertahan dalam ayakan No. 16 dan ayakan
200 mesh kemudian dimasukkan ke dalam bejana.
8. Agregat halus dalam bejana tersbut dimasukkan ke dalam oven dengan suhu
± 110º C hingga aggregat halus dalam keadaan berat tetap.
9. Menimbang dan mencatat berat agregat tersebut (W 2 ).
W1 − W2
=
Kadar lumpur ×100%
W1
Dimana :
Gambar 3.2. Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus

B. Pengujian Kadar Zat Organik
Langkah pemeriksaan kadar zat organik adalah sebagai berikut :
Peralatan:
1. Piknometer
2. Sendok makan
3. Ayakan 4,75 mm
4. Cawan
Bahan:
1. Agregat halus lolos ayakan 4,75 mm
2. Larutan NaOH 3%
3. Plat Pembanding

1. Persiapkan peralatan dan bahan yang diperlukan, pastikan semuanya dalam
kondisi baik dan dapat digunakan.
2. Masukkan agregat halus yang sudah diayak dengan ayakan 4,75 mm
kedalam piknometer setinggi 130 ml.
3. Tambahkan NaOH 3% kedalam piknometer sampai setinggi 200 cc.
4. Kocok selama 10 menit.
5. Simpan selama 24 jam ditempat yang bebas getaran.
6. Setelah disimpan, amati cairan diatas permukaan agregat halus dalam
piknometer dan bandingkan dengan standar plat organik.
7. Jika warna benda uji lebih gelap dari warna larutan standar (lebih besar dari
No.3) maka kemungkinan mengandung bahan organik yang tidak diizinkan
untuk bahan campuran beton.
Gambar 3.3. Pengujian Kadar Zat Organik dan Plat Organik
C. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air

Langkah pengujian berat jenis dan penyerapan air adalah sebagai berikut :
Peralatan:
1. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram
2. Gelas ukur 500 ml
3. Kerucut kuningan (cone)
4. Penumbuk (tamper)
5. Talam

6. Sendok pengaduk
7. Oven
8. Saringan no. 4
Bahan:
1. Agregat halus
2. Air Bersih
1. Ambil benda uji yang lolos saringan No. 4 sebanyak 1000 gram.
2. Buat perempat bagian agar contoh dapat mewakili kemudian ambil
sebanyak 1000 gram.
3. Masukkan ke dalam alat pemisah sehingga benda uji tersebut terbagi
kedalam dua bagian.
4. Keringkan dalam oven pada suhu 110oC selama 24 jam lalu dinginkan.
5. Rendamlah benda uji tersebut selama 24 jam dalam air.
6. Tebarkan contoh di atas talam lalu aduk-aduk di udara terbuka dengan
panas matahari sehingga terjadi proses pengeringan yang merata atau
dengan cara dipanaskan di atas kompor.
7. Apabila suhu contoh sudah sama dengan suhu ruang, masukkan ke dalam
kerucut kuningan dan dibagi kedalam 3 bagian, lapis pertama dipadatkan
dengan penumbuk sebanyak 8 kali, lapis kedua 8 kali dan lapis ketiga 9
kali, sehingga jumlah keseluruhan tumbukan 25 kali dengan tinggi jatuh 5
mm di atas permukaan contoh secara merata dan jatuh bebas.
8. Bersihkan daerah di sekitar kerucut dari butiran aggregat yang tercecer.
9. Angkat kerucut tersebut dalam arah vertikal secara perlahan-lahan.
10. Amati contoh saat dibuka, apabila masih terletak rapi, maka contoh masih
basah. Keringkan kembali contoh tersebut dan apabila jatuh lepas
keseluruhan maka contoh terlalu kering, maka lakukan lagi seperti langkah
7 sampai didapat contoh dalam keadaan SSD.
11. Masukkan ke dalam pan dan cover untuk menghindari penguapan.
12. Amati benda uji yang tercetak tersebut, bila masih terdapat lapisan air
permukaanya, percobaan diulang lagi setelah diadakan pengeringan

secukupnya. Bila tidak terdapat lapisan air dipermukaannya dan terjadi
penurunan pada permukaan benda uji tersebut, berarti benda uji tersebut
telah mencapai kering permukaan.
13. Isi labu ukur dengan air suling setengahnya lalu masukkan benda uji
tersebut ke dalam labu ukur sebanyak 100 gram, jangan sampai ada
butiran yang tertinggal. Tambahkan air suling sampai 90% kapasitas labu.
14. Rendam air hingga suhunya mencapai 25oC lalu tambahkan air suling
sampai tanda batas.
15. Timbang dengan ketelitian 0,1 gram (C).
16. Cari berat kering benda uji tersebut dengan memanaskannya ke dalam
oven selama 24 jam pada suhu 100°C (A).
17. Isi labu ukur tadi dengan air suling sampai tanda batas lalu timbang
dengan ketelitian 0,1 gram (B).
Perhitungan:
A
Berat jenis curah kering =
(B + S −C)
S
Berat jenis curah (kondisi jenuh kering permukaan) =
(B + S −C)
A
Berat jenis semu (apparent) =
(B + A−C)
Penyerapan Air =  S − A  ×100%
 A 
Keterangan :
A : berat benda uji kering oven (gram)
B : berat piknometer yang berisi air (gram)
C : berat piknometer dengan benda uji dan air sampai batas pembacaan (gram)
S : berat benda uji kondisi jenuh kering permukaan (gram)

Gambar 3.4. Pengujian Spesific Gravity dan Penyerapan Air Agregat Halus
D. Analisa Ayakan
Langkah pemeriksaan analisa ayakan adalah sebagai berikut:
Peralatan:
1. Susunan ayakan No. 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 dan pan
2. Timbangan
3. Oven
4. Cawan
Bahan:
Agregat halus lolos ayakan 4,75 mm dalam keadaan kering oven
1. Siapkan peralatan dan benda uji yang akan digunakan.
2. Keringkan benda uji dalam oven pengeringan dengan suhu (110 ± 5)oC
sampai mencapai berat tetap.
3. Dengan cara quartering, aduk-aduk agregat agar penyebarannya butir-
butirnya merata antara butiran halus dengan butiran kasar. Kemudian
timbang agregat halus sampai didapat berat sebesar 500 gram.

4. Benda uji tersebut diayak.
5. Letakkan susunan ayakan yang telah diisi agregat halus di atas mesin
penggetar. Gunakan penjepit agar ayakan tidak jatuh lalu hidupkan mesin
selama 15 menit.
6. Setelah 15 menit, ambil susunan ayakan tadi kemudian ditimbang berat
yang tertahan pada masing-masing ayakan.
7. Bersihkan ayakan dengan menggunakan sikat kawat atau kuas cat yang
lembut.
8. Hitung persentase tertahan dan lolos kumulatifnya serta fine modulusnya
(FM), kemudian plotkan kedalam bentuk kurva gradasi agregat.
Perhitungan :
% tertahan kumulatif
Fine Modulus (FM) = ∑
100
Gambar 3.5. Susunan Ayakan Agregat Halus
3.3.3. Tahapan Pembuatan Benda Uji Mortar

Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui nilai kuat tekan, modulus
elastisitas dan permeabilitas mortar dengan abu sekam padi sebagai bahan
tambah. Variasi abu sekam padi yang digunakan adalah 0%, 10%, 20%,30% dan
40% dari berat pasir. Selain itu juga penelitian ini untuk mengetahui hubungan

antara kuat tekan, modulus elastisitas dan permeabilitas mortar dengan umur
perawatan.
Pembuatan benda uji mortar pada penelitian ini dibagi menjadi 2, yaitu
benda uji kubus dan silinder. Mortar dengan cetakan kubus berukuran 50 x 50 x
50 mm untuk pengujian kuat tekan sedangkan mortar dengan cetakan silinder
dengan ukuran Ø 150 mm dan tinggi 300 mm untuk pengujian modulus elastisitas
serta ukuran Ø 150 mm dan tinggi 150 mm untuk pengujian permeabilitas.

Tabel 3.1. Rencana Pengujian Mortar (Percobaan I)
Komposisi Mortar 4 : 1
Jenis Komposisi Agregat Jumlah Volume
Komposisi Ketersediaan
No Campuran Halus (4) Benda Umur Pengujian Jenis Alat Bahan Per
Semen (1) Alat
dan Pengujian Abu Sekam Pasir Uji Benda Uji
%
Padi (%) (%)
1 Kuat Tekan 0 100 100 5 3,7,14,21,28,56,90 hari Peralatan tersedia
10 90 100 5 3,7,14,21,28,56,90 hari - Cetakan Kubus di Lab. Struktur 0,000125 m3
20 80 100 5 3,7,14,21,28,56,90 hari 50x50x50 mm
- Alat Uji Kuat dan Material
30 70 100 5 3,7,14,21,28,56,90 hari
Tekan FTUI
40 60 100 5 3,7,14,21,28,56,90 hari
Jumlah Total Benda Uji 175 buah Vol. Total Bahan 0,0219 m3
2 Modulus 0 100 100 5 28 hari - Cetakan Silinder Peralatan tersedia
Elastisitas 10 90 100 5 28 hari Ø150 mm dan di Lab. Struktur
20 80 100 5 28 hari tinggi 300 mm 0,0053 m3
- Alat Uji dan Material
30 70 100 5 28 hari
Modulus Elastisitas FTUI
40 60 100 5 28 hari
3 Permeabilitas 0 100 100 3 28 hari - Cetakan Silinder Peralatan tersedia
10 90 100 3 28 hari Ø150 mm dan di Lab. Struktur
20 80 100 3 28 hari tinggi 150 mm 0,00265 m3
- Alat Uji dan Material
30 70 100 3 28 hari
Permeabilitas FTUI
40 60 100 3 28 hari

Tabel 3.2. Rencana Pengujian Mortar (Percobaan II)
Komposisi Mortar 4 : 1
Jenis Komposisi Agregat Jumlah Volume
Komposisi Ketersediaan
No Campuran Halus (4) Benda Umur Pengujian Jenis Alat Bahan Per
Semen (1) Alat
dan Pengujian Abu Sekam Pasir Uji Benda Uji
%
Padi (%) (%)
1 Kuat Tekan 0 100 100 5 3,7,14,21,28 hari Peralatan tersedia
10 90 100 5 - Cetakan Kubus di Lab. Struktur
3,7,14,21,28 hari
20 80 100 5 50x50x50 mm
dan Material 0,000125 m3
30 70 100 5 3,7,14,21,28 hari - Alat Uji Kuat
Tekan FTUI
40 60 100 5 3,7,14,21,28 hari
3,7,14,21,28 hari

Tabel 3.3. Rencana Kebutuhan Bahan (Percobaan I)
Perbandingan Berat Density (kg/m3) Faktor Air Kebutuhan Bahan (kg)
Kode
Pasir ASP Semen Pasir ASP Semen Semen Pasir ASP Semen Air
Benda Uji Kuat Tekan
T1 4 0 1 2600 1210 3100 0,55 0,260 0 0,0775 0,0465
T2 3,6 0,4 1 2600 1210 3100 1,1 0,234 0,026 0,0775 0,0853
T3 3,2 0,8 1 2600 1210 3100 1,55 0,208 0,052 0,0775 0,1240
T4 2,8 1,2 1 2600 1210 3100 1,85 0,182 0,078 0,0775 0,1434
T5 2,4 1,6 1 2600 1210 3100 2,3 0,156 0,104 0,0775 0,1783
Benda Uji Modulus Elatisitas
M1 4 0 1 2600 1210 3100 0,55 11,024 0 3,286 1,9716
M2 3,6 0,4 1 2600 1210 3100 1,1 9,922 1,102 3,286 3,6146
M3 3,2 0,8 1 2600 1210 3100 1,55 8,819 2,201 3,286 5,2576
M4 2,8 1,2 1 2600 1210 3100 1,85 7,717 3,307 3,286 6,0791
M5 2,4 1,6 1 2600 1210 3100 2,3 6,614 4,410 3,286 7,5578
Benda Uji Permeabilitas
P1 4 0 1 2600 1210 3100 0,55 5,512 0 1,643 0,9858
P2 3,6 0,4 1 2600 1210 3100 1,1 4,961 0,551 1,643 1,8073
P3 3,2 0,8 1 2600 1210 3100 1,55 4,410 1,102 1,643 2,6288
P4 2,8 1,2 1 2600 1210 3100 1,85 3,859 1,654 1,643 3,0396
P5 2,4 1,6 1 2600 1210 3100 2,3 3,307 2,205 1,643 3,7789

Tabel 3.4. Rencana Kebutuhan Bahan (Percobaan II)
Perbandingan Berat Density (kg/m3) Faktor Air Kebutuhan Bahan (kg)
Kode
Pasir ASP Semen Pasir ASP Semen Semen Semen ASP Pasie Air
Benda Uji Kuat Tekan
T1 4 0 1 2600 1210 3100 0,53 0,067 0,000 0,269 0,036
T2 3,6 0,4 1 2600 1210 3100 0,91 0,061 0,025 0,221 0,056
T3 3,2 0,8 1 2600 1210 3100 1,4 0,056 0,045 0,180 0,079
T4 2,8 1,2 1 2600 1210 3100 1,83 0,052 0,063 0,146 0,096
T5 2,4 1,6 1 2600 1210 3100 2,37 0,048 0,078 0,117 0,115
Tabel 3.5. Rencana Kebutuhan Bahan Benda Uji Kuat Tekan Mortar (Percobaan I)
Umur Pengujian Jumlah Kebutuhan Bahan (kg)
Kode
(hari) Benda Uji Pasir ASP Semen Air
T1 3,7,14,21,28,56,90 35 10,50 0 3,12 1,87
T2 3,7,14,21,28,56,90 35 9,42 1,05 3,12 3,43
T3 3,7,14,21,28,56,90 35 8,37 2,10 3,12 4,99
T4 3,7,14,21,28,56,90 35 7,32 3,14 3,12 5,77
T5 3,7,14,21,28,56,90 35 6,28 4,19 3,12 7,17
Kebutuhan Total Bahan 41,89 10,48 15,6 23,23
Pembulatan Kebutuhan Bahan 42,00 10,50 15,6 23,30

Tabel 3.6. Rencana Kebutuhan Bahan Benda Uji Modulus Elastisitas Mortar (Percobaan I)
Kode
M1 28 5 63,40 0 18,90 11,34
M2 28 5 57,05 6,34 18,90 20,80
M3 28 5 50,71 12,68 18,90 30,23
M4 28 5 44,37 19,02 18,90 34,95
M5 28 5 38,03 25,35 18,90 43,46
Tabel 3.7. Rencana Kebutuhan Bahan Benda Uji Permeabilitas Mortar (Percobaan I)
Kode
P1 28 3 19,02 0 5,67 3,40
P2 28 3 17,11 1,90 5,67 6,23
P3 28 3 15,21 3,80 5,67 9,07
P4 28 3 13,31 5,70 5,67 10,49
P5 28 3 11,41 7,61 5,67 13,04

Tabel 3.8. Rencana Kebutuhan Bahan Benda Uji Kuat Tekan Mortar (Percobaan II)
Kode
T1 3,7,14,21,28 25 1,679 0,000 6,717 0,900
T2 3,7,14,21,28 25 1,531 0,613 5,513 1,400
T3 3,7,14,21,28 25 1,408 1,126 4,504 1,975
T4 3,7,14,21,28 25 1,302 1,563 3,647 2,400
T5 3,7,14,21,28 25 1,212 1,939 2,908 2,875

3.3.3.1. Pembuatan Benda Uji Kubus
50 mm
m
m
50
50 mm
Kubus 50 mm x 50 mm x 50 mm
Gambar 3.6. Dimensi Benda Uji Mortar Kubus

Perhitungan dan penimbangan bahan susun mortar
Dalam tahap ini semua bahan dihitung dan kemudian ditimbang sesuai
kebutuhan dari masing-masing komposisi campuran yaitu semen Portland, abu
sekam padi, pasir dan air. Perbandingan komposisi campuran dari bahan susun
mortar adalah menggunakan perbandingan berat.
Pembuatan pasta mortar
Peralatan :
1. Ember besar sebagai tempat pengadukan
2. Timbangan
3. Cawan
4. Sendok spesi
5. Gelas ukur
Bahan :
1. Pasir (agregat halus)
2. Semen Portland Tipe I
3. Abu sekam padi
4. Air
Prosedur pelaksanaan :
1. Setelah masing-masing bahan ditimbang, bahan kemudian diaduk dalam
keadaan kering hingga homogen dalam bak adukan. Langkah ini dilakukan agar

pencampuran bahan-bahan tersebut bisa lebih mudah dan merata sehingga
diharapkan mendapat hasil yang merata.
2. Tuangkan air ke dalam bak adukan dengan merata, kemudian aduk hingga
didapatkan adukan yang merata.
3. Diamkan selama kurang lebih 1 menit, di dalam bak adukan, kemudian aduk
kembali hingga benar-benar tercampur merata.
3.3.3.2. Pembuatan Benda Uji Silinder
300 mm
150 mm
150 mm 150 mm
Silinder 150 mm x 300 mm Silinder 150 mm x 150 mm
Gambar 3.7. Dimensi Benda Uji Mortar Silinder

Perhitungan dan penimbangan bahan susun mortar
Dalam tahap ini semua bahan dihitung dan kemudian ditimbang sesuai
kebutuhan dari masing-masing komposisi campuran yaitu semen Portland, abu
sekam padi, pasir dan air. Perbandingan komposisi campuran dari bahan susun
mortar adalah menggunakan perbandingan berat.
Pembuatan pasta mortar
Peralatan :
1. Mesin molen
2. Timbangan
3. Cawan
4. Sendok spesi
5. Cetok
6. Gelas ukur
7. Kerucut Abrams

8. Cetakan silinder Ø150 mm dan tinggi 300 mm untuk pengujian modulus
elastisitas serta cetakan silinder Ø150 mm dan tinggi 150 mm untuk pengujian
permeabilitas.
Bahan :
1. Pasir (agregat halus)
2. Semen Portland Tipe I
3. Abu sekam padi
4. Air
5. Oli
Prosedur pelaksanaan :
1. Menentukan komposisi campuran mortar struktur dengan perbandingan 1:4 sesuai
SNI 03-6882-2002, yaitu spesifikasi mortar untuk pekerjaan pasangan, dimana
nilai perbandingan 1 untuk campuran antara abu sekam dengan semen dan nilai
perbandingan 4 untuk agregat halus.
2. Memasukkan semen, pasir, abu sekam, air sedikit demi sedikit ke dalam molen,
dilanjutkan dengan menghidupkan molen.
3. Pada saat molen mulai berputar diusahakan selalu dalam keadaan miring sekitar
45°, agar terjadi adukan mortar yang merata.
4. Setelah adukan mortar terlihat merata, kemudian dituang secukupnya dan
dilakukan pengujian nilai slump dengan menggunakan kerucut Abrams.
5. Mempersiapkan cetakan-cetakan silinder yang akan dipakai untuk mencetak benda
uji dengan terlebih dahulu diolesi dengan oli.
6. Mengeluarkan adukan mortar dari molen, dan ditampung pada talam.
7. Memasukkan adukan beton ke dalam cetakan dengan memakai cetok, dilakukan
sedikit demi sedikit sambil ditusuk-tusuk supaya tidak keropos.
8. Adukan yang telah dicetak diletakkan di tempat yang terlindung dari sinar matahari
dan hujan, didiamkan selama ±24 jam.
9. Cetakan dapat dibuka dengan memberikan kode atau keterangan pada beton.
10. Untuk pengujian permeabilitas yang berukuran Ø150 mm dan tinggi 150 mm,
benda uji yang dibuat menggunakan cetakan silinder berukuran Ø150 mm dan

tinggi 300 mm, dikeluarkan dari cetakannya kemudian dipotong dengan alat
pemotong.
3.3.3.3. Pengujian Konsistensi Mortar

Konsistensi mortar tergantung dari jumlah air yang terkandung di dalamnya.
Mortar dengan bahan dan campuran yang berbeda akan membutuhkan jumlah air
yang berlainan untuk mencapai sifat kelecakan (konsistensi normal). Sifat lecak ini
berhubungan dengan kemudahan untuk dikerjakan. Uji kelecakan adukan mortar
dilakukan dengan alat meja sebar (flow table), sesuai dengan ASTM 1958 C-230-57.
Di laboratorium pengujian konsistensi biasa diukur dengan flow table, dimana
mortar itu harus memiliki derajat kecairan (flow) tertentu. Alat yang dipakai berupa
suatu plat datar dari logam, yang dapat diangkat dan dijatuhkan bebas setinggi kurang
lebih ½ inchi, sebanyak 25 kali dalam waktu 15 detik. Diameter mortar diukur
sebelum dan sesudah plat dijatuhkan. Mortar yang sifat lecaknya baik, memiliki flow
100% ± 5%. Langkah pengujian konsisitensi mortar adalah sebagai berikut:
Peralatan :
1. Flow table
2. Stopwatch
3. Pengggaris
Bahan :
Adukan mortar semen
Prosedur Pelaksanaan :
1. Persiapkan flow table, cetakan, penumbuk, stopwatch, dan penggaris.
2. Isikan mortar ke dalam cetakan dalam 2 lapis. Tiap lapis ditumbuk 20 X.
3. Ratakan permukaan mortar sama dengan permukaan cetakan.
4. Cetakan diangkat tegak lurus secara perlahan-lahan.
5. Gerakkan flow table dengan cara memutar tuas penggerak sehingga terjadi
ketukan sebanyak 25 X dalam waktu 15 detik. Karena ketukan ini mortar akan
melebar pada permukaan flow table.
6. Ukur pelebaran mortar dengan pengaris pada garis yang tertera pada flow table.

Perhitungan flow mortar :
Ukur diameter mortar setelah pengujian (diketuk), pada empat tempat, lalu di rata-
ratakan D 1 mm
Nilai Flow = D1 − D0 x 100%
D0
Dimana : D 1 = Da + Db + Dc + Dd
4
Da… Dd = diameter mortar pada empat posisi (mm).

D 0 = Diameter awal (dasar kerucut/cetakan) (mm).
Gambar 3.8. Pengujian Flow Mortar
3.3.3.4. Penuangan Adukan Mortar

Campuran mortar yang dituangkan dipadatkan dengan cetakan yang tepat secara
sempurna dan harus diusahakan secara maksimal agar dapat mengisi semua rongga
cetakan. Sebelum itu cetakan untuk sampel mortar yang ada harus dibersihkan
terlebih dahulu serta diberi oli pada permukaan cetakan tersebut. Hal ini dilakukan
agar pelepasan mortar dapat dilakukan dengan mudah.
Adukan mortar dicetak untuk pengujian kuat tekan, modulus elastisitas dan
permeabilitas mortar, yaitu:

1. Kuat tekan dibuat benda uji dengan cetakan berbentuk kubus berukuran 50 × 50 ×
50 mm dan memenuhi persyaratan spesifikasi SNI 03-6825-2002.
Gambar 3.9. : Cetakan Uji Kuat Tekan
2. Modulus elastisitas dibuat benda uji dengan cetakan berbentuk silinder dengan Ø
150 mm dan tinggi 300 mm dan memenuhi persyaratan spesifikasi SNI 03-4169-
1996.
Gambar 3.10. : Cetakan Uji Modulus Elastisitas
3. Permeabilitas dibuat benda uji dengan cetakan berbentuk silinder dengan Ø 150
mm dan tinggi 150 mm. Karena cetakan ini tidak ada, maka digunakan cetakan
berbentuk silinder dengan Ø 150 mm dan tinggi 300 mm. Hasil setelah benda uji
tersebut dicetak menggunakan cetakan berbentuk silinder dengan Ø 150 mm dan
tinggi 300 mm, selanjutnya dipotong dengan mesin potong grinda untuk
mendapatkan benda uji dengan Ø 150 mm dan tinggi 150 mm.

Gambar 3.11. : Cetakan Uji Permeabilitas
3.3.4. Tahapan Perawatan Benda Uji Mortar

Perawatan benda uji mortar ini bertujuan agar permukaan mortar segar selalu lembab
hingga mortar dianggap cukup keras. Kelembaban ini dijaga untuk menjamin proses
hidrasi semen berlangsung dengan sempurna.
Beberapa cara yang dapat dipergunakan untuk merawat mortar :
1. Meletakkan mortar segar didalam ruangan yang lembab.
2. Meletakkan mortar segar dalam genangan air atau perendaman.
3. Menyelimuti permukaan mortar segar dengan karung yang basah.
4. Menyirami permukaan mortar segar secara teratur.
Untuk penelitian ini dipakai benda uji pada umur 3, 7, 14, 21, 28, 56, 90 hari untuk
pengujian kuat tekan mortar (Percobaan I) dan pada umur 3, 7, 14, 21, 28 hari untuk
pengujian kuat tekan mortar (Percobaan II) sedangkan umur 28 hari untuk pengujian
modulus elastisitas dan permeabilitas mortar dengan meletakkan mortar segar dalam
genangan air atau perendaman. Benda uji baru ditiriskan atau diangkat paling tidak 1
hari sebelum pengujian.
Gambar 3.12. Perawatan Benda Uji Mortar

3.3.5. Tahapan Pengujian Benda Uji Mortar
A. Pengujian Kuat Tekan
Peralatan :
1. Alat uji kuat tekan
2. Timbangan digital
3. Alat ukur jangka sorong
Gambar 3.13. : Alat Uji Kuat Tekan
Gambar 3.14. Pengujian Kuat Tekan Mortar

1. Mortar berbentuk kubus, yang telah di rawat sampai hari pengujian, diambil dari
tempat perawatan.
2. Lap permukaannya sehingga kering, beri nomor masing-masing sampel agar
tidak tertukar.

3. Lakukan pengukuran panjang, lebar dan tinggi. Catat luas benda uji yang akan
ditekan  A cm2. Untuk mengukur luas benda uji kubus pilih permukaannya
yang rata.
4. Timbang benda uji  B kg
5. Bawa benda uji ke mesin tekan.
6. Atur mesin tekan, agar jarak antara plat atas dengan plat bawah tidak terlalu
jauh, yaitu dengan meletakkan plat sebagai ganjal. Usahakan setelah benda uji
dipasang pada mesin tekan, jarak antara sampel dengan plat atas tidak lebih dari
1(satu) cm.
7. Atur jarum penunjuk sampai menunjukkan angka 0 (nol) dengan cara
memutarnya.
8. Jalankan mesin tekan dengan memijit tombol star, kemudian tekan tombol rapid
approach agar sampel terangkat menempel pada plat atas mesin tekan, sampai
jarum penunjuk bergerak sedikit.
9. Lepas tombol rapid approach, sehingga mesin bergerak sendiri. Jalankan mesin
tekan dengan penambahan beban yang konstan berkisar antara 2-4 kg/cm2 per
detik. Untuk kubus sisi 15 cm luas bidangnya = 225 cm2, sehingga kecepatan
pembebanan antara 2 kg/cm2 per detik x 225 cm2 = 450 kg per detik atau dan 4
kg/cm2 per detik x 225 cm2 = 900 kg per detik.
10. Beban sudah mencapai maksimum, jika jarum penunjuk berhenti dan kembali
ke angka nol. Pada saat tersebut catat besar beban maksimum  P maks ( kg).
11. Segera stop mesin penguji sampai sampel dapat diambil dari mesin tekan.
Perhitungan :
Pmax
Kuat tekan mortar ( f c′ ) = (kg / cm 2 )
A
Dimana :
fc’ = kuat tekan mortar (kg/cm2)
P max = beban maksimum (kg)
A = luas penampang benda uji (cm2)

B. Pengujian Modulus Elastisitas dan Poisson’s Ratio
Peralatan :
1. Mesin Kuat Tekan
2. Timbangan digital
3. Compressometer
4. Extensometer
1. Mortar berbentuk silinder, yang telah di rawat sampai hari pengujian, diambil
dari tempat perawatan. Tutup dengan kain lembab, diamkan satu jam sebelum
diuji.
2. Lap permukaannya sehingga kering, beri nomor masing-masing sampel agar
tidak tertukar.
3. Lakukan pengukuran panjang (L cm ), dan diameter (D cm).
4. Timbang benda uji  B kg
5. Capping bagian permukaan yang tidak rata
6. Pasang alat Compressometer pada silinder mortar, demikian pula alat
Extensometer, jika nilai Poisson’s ratio akan diuji. Pemasangan
Compressometer dan Extensometer harus sejajar dan tegak lurus dengan
panjang benda uji.
7. Putar baut pengunci sehingga alat compressometer dan extensometer, dapat
memegang benda uji dengan kuat.
8. Lepaskan ke dua batang penyangga, dengan membuka bautnya. Ukur jarak as
compressometer atas dan bawah (Lo) mm.
9. Atur dial pada alat compressometer dan extensometer dengan cara memutar
sampai menunjukkan angka 0 (nol).
10. Perhatikan dial pada Compressometer, karena modulus elastisitas ( E ) pada
mortar adalah :
tegangan S 2 − S1
E= =
regangan ε 2 − 0, 00005
Di mana :
S 2 = Tegangan pada saat beban mencapai 40 % beban maksimum = P 2 /A

S 1 = Tegangan pada saat regangan mencapai 0,00005 = P 1 /A
ε 2 = Regangan pada saat beban mencapai 40 % (P 2 ) beban maksimum
P 1 = Beban pada saat regangan mencapai 0,00005
Maka pertama yang harus ditentukan adalah kuat tekan maksimum pada
sampel, caranya yaitu uji salah satu sampel sampai didapat beban maximum. ( P
max). Tentukan 40% P max ( P 2 )
Hal lain yang perlu ditentukan adalah perubahan panjang (ΔL1 ) pada dial
tersebut. Untuk mencapai regangan 0,00005 . maka perubahan panjang ΔL1
dapat dihitung sebagai berikut :
Misal jarak Lo pada alat compressometer = 200 mm,
∆L
Regangan ( ε ) =
L
ΔL1 . = ε x L
ΔL1 . = 0,00005 x 200 = 0,01 mm
Karena ketelitian dial 0,002 mm, maka bacaan dial pada saat benda uji
mengalami regangan 0,00005 adalah 0,01 : 0,002 = 5 div (ε 2 )
11. Setelah diketahui beban maksimum, dan bacaan dial pada regangan 0,00005,
maka proses selanjutnya adalah bawa sampel ke alat mesin tekan.
12. Atur mesin tekan, agar jarak antara plat atas dengan plat bawah tidak terlalu
jauh, yaitu dengan meletakkan plat sebagai ganjal. Usahakan setelah benda uji
dipasang pada mesin tekan, jarak antara sampel dengan plat atas tidak lebih dari
1 cm.
13. Atur jarum penunjuk sampai menunjukkan angka 0 dengan cara memutarnya.
14. Jalankan mesin tekan dengan memijit tombol star, kemudian tekan tombol rapid
approach agar sampel terangkat menempel pada plat atas mesin tekan, sampai
jarum penunjuk bergerak sedikit.
15. Lepas tombol rapid approach, sehingga mesin bergerak sendiri. Jalankan mesin
tekan dengan penambahan beban yang konstan berkisar antara 2-4 kg/cm2 per
detik.

16. Untuk silinder diameter 15 cm, luas bidangnya = 176,71 cm2, sehingga
kecepatan pembebanan antara 2 kg/cm2 per detik x 176,71 cm2 = 353,42 kg per
detik atau dan 4 kg/cm2 per detik x 176,71 cm2 = 706,84 kg per detik.
17. Perhatikan dial pada compressometer, pada saat dial tersebut menunjukan angka
5 div (ε 2 ) Catat pada mesin tekan beban P 1 , Lanjutkan pengujian sampai beban
mencapai P 2 ( 40% P max), pada saat tersebut catat pada dial compressometer
(Δ L2 ), demikian pula pada dial extensometer (Δ Lt 2 ).
18. Hitung modulus elastisitas dan Poisson’s ratio
E = tegangan = S 2 − S1
regangan ε 2 − 0, 00005
Gambar 3.15. Pengujian Modulus Elastisitas Mortar
C. Pengujian Permeabilitas
Uji permeabilitas dilakukan di Laboratorium Struktur dan Material Fakultas Teknik,
Universitas Indonesia. Sampel yang digunakan silinder berukuran Ø 150 mm dan
tinggi 150 mm. Dengan mengunakan standar Jerman DIN Bagian I.
Peralatan :
1. Mesin Uji Permeabilitas
2. Cincin karet
3. Kunci inggris 24 mm
4. Kompresor
5. Alat Belah

Gambar 3.16. : Alat Uji Permeabilitas
1. Benda uji dikeluarkan dari tempat perawatan, diamkan selama 1 hari agar benda
uji kering sebelum dilakukan pengujian.
2. Potong benda uji dari silinder 15x30 cm menjadi silider berukuran 15x15 cm
dengan menggunakan alat pemotong atau grinda.
3. Permukaan benda uji dikasarkan pada bagian tengahnya, agar air dapat
merembes ke dalam benda uji tersebut.
4. Pasang cincin karet dibagian atas tabung yang diisi air bertekanan
5. Sebelum sampel diletakkan diatas cincin karet, terlebih dahulu penuhi area
pengujian spesimen dengan air hingga seluruh area tes specimen dipenuhi air
sampai pada bagian atas cincin karet
6. Letakkan sample pada mesin uji permeabilitas dengan permukaan yang
dikasarkan pada bagian tengahnya menempel pada tabung yang akan diisi air
yang bertekanan.
7. Menggerakkan kumparan pusat kearah bawah hingga menyentuh permukaan
specimen dengan memutar roda tangan, dan kemudian mengencangkan dengan
kunci inggris 24 mm
8. Atur mesin penguji dan beri tekanan awal sebesar 1 bar selama 24 jam, catat
jumlah penurunan air yang turun dari tabung ukur. Apabila dalam tangki air
mengalami kekurangan air, maka perlu dilakukan pengisian air kembali sampai
tangki air kembali penuh terisi air.

9. Kemudian beri tekanan 3 bar selama 24 jam dan catat jumlah air yang turun.
Apabila dalam tangki air mengalami kekurangan air, maka perlu dilakukan
pengisian air kembali sampai tangki air kembali penuh terisi air.
10. Naikkan tekanan menjadi 7 bar selama 48 jam dan catat jumlah air yang turun.
Apabila dalam tangki air mengalami kekurangan air, maka perlu dilakukan
pengisian air kembali sampai tangki air kembali penuh terisi air.
11. Setelah sampai di uji selama 96 jam, angkat sampel dari alat uji permeabilitas
12. Belah benda uji yang telah diuji dengan alat belah beton
13. Ukur penetrasi yang terjadi pada penampang benda uji
3.3.6. Tahapan Analisis Data

Dari hasil pengujian dan penelitian, kemudian dilakukan pencatatan dan
pengumpulan data yang dimasukkan ke dalam tabel-tabel dan grafik-grafik yang
disesuaikan pengujian, antara lain :
1. Analisis data sifat fisik bahan-bahan pencampur mortar.
2. Analisis data perancangan campuran mortar dan elemen mortar.
3. Analisis dan data kualitas mortar segar dan mortar keras, baik untuk sampel standar
maupun sampel skala penuh (elemen mortar).
Dari hasil analisis data, selanjutnya dapat dibuat kurva-kurva yang berhubungan
untuk memudahkan dan membantu dalam penarikan kesimpulan.
Penelitian ini menggunakan metode eksperimental, yaitu untuk menyelidiki
kemungkinan pengaruh kelompok percobaan dengan variasi subsitusi suatu bahan
terhadap kelompok tanpa subsitusi bahan (kontrol/standar).
3.3.7. Tahapan Pengambilan Kesimpulan dan Saran

Dari hasil pengujian dan penelitian yang telah dilakukan, didapatkan hasil-hasil
yang diperoleh untuk dianalisis selanjutnya. Setelah itu, kita dapat mengambil
kesimpulan dari hasil yang diperoleh dalam pengujian tersebut. Saran-saran juga
diperlukan di dalam penelitian ini, agar dalam penelitian-penelitian selanjutnya
diperoleh hasil yang maksimal.

BAB IV
HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN
4.1. Pemeriksaan Bahan Campuran Mortar

Pemeriksaan bahan campuran mortar yang akan digunakan dalam
penelitian ini, merupakan suatu keharusan untuk mengetahui sifat atau
karakter dari bahan itu sendiri.
Hasil-hasil pengujian bahan campuran mortar yang digunakan dalam
penelitian ini dapat dilihat di dalam analisa data.
4.1.1. Analisa Data Pengujian Agregat Halus

Pada pengujian ini, agregat halus yang digunakan berasal dari
daerah Cimangkok, Jawa Barat. Adapun pengujian yang dilakukan dalam
penelitian ini terdiri dari :
1. Pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat halus
2. Pengujian kadar lumpur agregat halus
3. Pengujian kadar organik agregat halus
4. Pengujian analisa ayak agregat halus
Dari setiap pengujian yang dilakukan menurut SNI dan mengacu
pada ASTM sehingga didapatkan hasil yang menggambarkan sifat-sifat
dari agregat halus yang akan digunakan sebagai bahan campuran mortar
yang akan dibuat.
4.1.1.1. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus

Pada pengujian ini dilakukan menurut SNI 03-1970-1990 terhadap
2 benda uji lalu diambil nilai rata-rata dari kedua benda uji tersebut untuk
menentukan nilai berat jenis, berat jenis kering permukaan (SSD), berat
jenis semu dan penyerapan air. Dari pengujian didapatkan hasil seperti
dalam tabel 4.1

Tabel 4.1. Data Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus
Sample 1 2
(A) Berat kering oven (gr) 456.5 455
(B) Berat piknometer berisi air (gr) 668 670
(C) Berat piknometer dengan benda uji dan air
954.5 952
sampai batas pembacaan (gr)
(S) Berat benda uji kondisi jenuh kering
500 500
permukaan (gr)
A
Berat Jenis Kering = 2.138 2.087
B+S-C
Rata-rata berat jenis kering 2.113

Berat Jenis kondisi = S
2.342 2.294
jenuh kering permukaan B+S-C
Rata-rata berat jenis kondisi SSD 2.318
A
Berat Jenis Semu = 2.685 2.630
B+A-C
Rata-rata berat jenis semu 2.658
S-A
Penyerapan Air (%) = x100% 9.529 9.89
A
Rata-rata penyerapan air (%) 9.71
4.1.1.2. Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus

Pengujian kadar lumpur pada agregat halus dapat dihitung dengan cara:
W1 − W2
=
Kadarlumpur ×100%
W1
Dimana :

Tabel 4.2. Data Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus
Sample 1 2
Berat Kering Agregat (W1) gr 500 500
Berat Kering Agregat Setelah
486 486.5
Pencucian (W2) gr
Persentase agregat yang lolos saringan no 200
2.8 2.7
dengan cara pencucian (%)
Rata-Rata (%) 2.75
Berdasarkan hasil 2 kali pemeriksaan yang dilakukan kadar

lumpur pasir Cimangkok yang digunakan dalam penelitian ini
adalah 2,75% sehingga pasir memenuhi syarat untuk digunakan
sebagai bahan bangunan karena menurut SNI 03-6821-2002 (2002:
172) kadar lumpur maksimum yang diijinkan adalah 5%.
4.1.1.3. Pengujian Kadar Organik Agregat Halus

Pada pengujian ini bertujuan untuk mengetahui kandungan organik
yang terdapat pada agregat halus yang digunakan dengan cara
menggolongkannya dengan bantuan plat organik.
Dari hasil percobaan dan setelah dibandingkan dengan plat organik,
maka warna ekstrak agregat halus dengan NaOH 3% berada pada zona 3
dari plat organik. Nilai ini cukup baik karena apabila terdapat banyak
material organik yang ditentukan dengan meningkatnya nomor golongan
pada pelat organik didalam agregat halus yang digunakan dapat
berpengaruh buruk untuk mortar dalam jangka panjang.
Gambar 4.1. Hasil Pengujian Kotoran Organik

4.1.1.4. Pengujian Analisa Ayak Agregat Halus
Tabel 4.3. Hasil Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus

Sample 1 Sample 2 Average
Sieve Size
Weight Ind % Cum % Weight Ind % Cum %
(mm) Ind % Cum %
Ret (gr) Ret Ret Ret (gr) Ret Ret
4.75 0 0 0 0 0 0 0 0
2.36 19.5 3.91 3.91 13.5 2.71 2.71 3.31 3.31
1.18 78.5 15.73 19.64 82.5 16.58 19.29 16.16 19.47
0.60 134 26.85 46.49 124 24.92 44.21 25.86 45.33
0.30 119 23.85 70.34 114.5 23.02 67.23 23.44 68.77
0.15 98 19.64 89.98 103 20.70 87.93 20.17 88.94
0.074 34.5 6.91 98.89 41 8.24 96.17 7.58 96.52
Pan 15.5 3.11 100 19 3.82 100 3.47 100
% Tertahan Kumulatif
• Fine Modulus (FM) = Σ
100
225.82
= = 2.3
100
Gambar 4.2. Grafik Standar Gradasi Agregat Halus

4.1.2. Analisa Data Pengujian Abu Sekam Padi
Abu sekam padi diperiksa kandungan kimianya pada Laboratorium
Material Sience, Universitas Indonesia, agar diketahui kadar silika yang
terkandung dalam abu sekam padi tersebut.
Tabel 4.4. Kandungan Kimia Abu Sekam Padi

No. Parameter Kadar (%)
1 Al 2 O 3 0,1031
2 SiO 2 93,4408
3 P2O5 1,0129
4 S 0,2227
5 K2 O 3,4808
6 CaO 0,7193
7 TiO 2 0,0946
8 MnO 2 0,2285
9 Fe 2 O 3 0,6800
10 ZnO 0,0173
Sumber : Laboratorium Material Sience Universitas Indonesia
Abu sekam padi yang digunakan pada campuran harus lolos

ayakan no. 200 (75µ), abu sekam padi yang tidak memenuhi persyaratan
atau tidak lolos ayakan no. 200 dibuang.
4.2. Desain Campuran Mortar

Berikut ini merupakan data hasil rancangan komposisi mortar yang
akan digunakan untuk pengujian. Mortar ini dirancang dengan substitusi
pengurangan dari berat pasir.
4.2.1. Desain Pengujian Kuat Tekan

(Percobaan I)
Data :
Cetakan kubus
• Volume bahan per benda uji = ( P x L x T )
= ( 5 cm x 5 cm 5 cm )

= 125 cm3 = 0,000125 m3
Jumlah total benda uji = 175 buah
Volume total bahan = 0,000125 m3 x 175 buah = 0,021875 m3
• Berat Jenis : - Pasir = 2600 kg/m3
- Abu Sekam Padi (ASP) = 1210 kg/m3
- Semen = 3100 kg/m3
Perhitungan :
a) Benda Uji Kuat Tekan (T1)
Perbandingan Berat : ▪ Pasir (P) = 4 kg
▪ Abu Sekam Padi (ASP) = 0
▪ Semen (S) = 1 kg
Volume bahan per benda uji = 0,000125 m3
Faktor keamanan 15% = 0,004375 m3 + (0,004375 m3 x 15%)
= 0,005031 m3
FAS didapat dari hasil uji konsistensi mortar, yaitu = 0,6
4 = 1 x 10-4 m3 (P)
0,000125 m3
1 = 2,5 x 10-5 m3 (S)
Kebutuhan : Pasir (P) = 1 x 10-4 m3 x 2600 kg/m3 = 0,26 kg
Semen (S) = 2,5 x 10-5 m3 x 3100 kg/m3 = 0,0775 kg
Air (A) = 0,6 x 0,0775 kg = 0,0465 kg
Proporsi campuran untuk 0,005031 m3 dalam keadaan SSD :
 Pasir = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,26 kg = 10,5 kg
 Semen = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,0775 kg = 3,12 kg
 Air = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,0465 kg = 1,87 kg
b) Benda Uji Kuat Tekan (T2)

Perbandingan Berat : ▪ Pasir (P) = 3,6 kg
▪ Abu Sekam Padi (ASP) = 0,4

= 0,005031 m3
3,6 = 9 x 10-5 m3 (P)
4 = 1 x 10-4 m3
0,000125 m3 0,4 = 1 x 10-5 m3 (ASP)
1 = 2,5 x 10-5 m3 (S)
Abu Sekam Padi (ASP) = 0,26 kg - 0,234 kg = 0,026 kg
Semen (S) = 2,5 x 10-5 m3 x 3100 kg/m3 = 0,0775 kg
Air (A) = 1,1 x 0,0775 kg = 0,08525 kg
 Pasir = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,234 kg = 9,42 kg
 ASP = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,026 kg = 1,05 kg
 Semen = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,0775 kg = 3,12 kg
 Air = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,08525 kg = 3,43 kg
c) Benda Uji Kuat Tekan (T3)

= 0,005031 m3

3,2 = 8 x 10-5 m3 (P)
4 = 1 x 10-4 m3
0,000125 m3 0,8 = 2 x 10-5 m3 (ASP)
1 = 2,5 x 10-5 m3 (S)
Semen (S) = 2,5 x 10-5 m3 x 3100 kg/m3 = 0,0775 kg
Air (A) = 1,55 x 0,0775 kg = 0,124 kg
 Pasir = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,208 kg = 8,37 kg
 ASP = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,052 kg = 2,1 kg
 Semen = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,0775 kg = 3,12 kg
 Air = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,124 kg = 4,99 kg
d) Benda Uji Kuat Tekan (T4)

= 0,005031 m3
2,8 = 7 x 10-5 m3 (P)
4 = 1 x 10-4 m3
0,000125 m3 1,2 = 7,5 x 10-6 m3 (ASP)
1 = 2,5 x 10-5 m3 (S)

Semen (S) = 2,5 x 10-5 m3 x 3100 kg/m3 = 0,0775 kg
Air (A) = 1,85 x 0,0775 kg = 0,143375 kg
 Pasir = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,182 kg = 7,32 kg
 ASP = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,078 kg = 3,14 kg
 Semen = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,0775 kg = 3,12 kg
 Air = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,143375 kg = 5,77 kg
e) Benda Uji Kuat Tekan (T5)

= 0,005031 m3
2,4 = 6 x 10-5 m3 (P)
4 = 1 x 10-4 m3
0,000125 m3 1,6 = 4 x 10-5 m3 (ASP)
1 = 2,5 x 10-5 m3 (S)
Semen (S) = 2,5 x 10-5 m3 x 3100 kg/m3 = 0,0775 kg
Air (A) = 2,3 x 0,0775 kg = 0,17825 kg
 Pasir = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,156 kg = 6,28 kg
 ASP = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,104 kg = 4,19 kg
 Semen = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,0775 kg = 3,12 kg
 Air = (0,005031 m3/0,000125 m3) x 0,17825 kg = 7,17 kg

4.2.2. Desain Pengujian Modulus Elastisitas
Data :
Cetakan silinder
• Volume bahan per benda uji = ( 1/ 4 x π x d2 x t)
= ( 1/ 4 x π x 152 x 30 )
= 5301,437603 cm3 = 0,0053 m3
Perhitungan :
a) Benda Uji Modulus Elastisitas (M1)
= 0,030475 m3
4 = 4,24 x 10-3 m3 (P)
0,0053 m3
1 = 1,06 x 10-3 m3 (S)
Kebutuhan : Pasir (P) = 4,24 x 10-3 x 2600 kg/m3 = 11,024 kg
Semen (S) = 1,06 x 10-3 x 3100 kg/m3 = 3,286 kg
Air (A) = 0,6 x 3,286 kg = 1,9716 kg
 Pasir = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 11,024 = 63,4 kg
 Semen = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 3,286 kg = 18,9 kg

 Air = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 1,9716 kg = 11,34 kg
b) Benda Uji Modulus Elastisitas (M2)

= 0,030475 m3
3,6 = 3,816 x 10-3 m3 (P)
4 = 4,24 x 10-3 m3
0,0053 m3 0,4 = 4,24 x 10-4 m3 (ASP)
1 = 1,06 x 10-3 m3 (S)
Kebutuhan : Pasir (P) = 3,816 x 10-3 m3 x 2600 kg/m3 = 9,9216 kg
Semen (S) = 1,06 x 10-3 x 3100 kg/m3 = 3,286 kg
Air (A) = 1,1 x 3,286 = 3,6146 kg
 Pasir = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 9,9216 kg = 57,05 kg
 ASP = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 1,1024 kg = 6,34 kg
 Semen = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 3,286 kg =18,9 kg
 Air = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 3,6146 kg = 20,8 kg
c) Benda Uji Modulus Elastisitas (M3)


= 0,030475 m3
3,2 = 3,392 x 10-3 m3 (P)
4 = 4,24 x 10-3 m3
0,0053 m3 0,8 = 8,48 x 10-4 m3 (ASP)
1 = 1,06 x 10-3 m3 (S)
Semen (S) = 1,06 x 10-3 x 3100 kg/m3 = 3,286 kg
Air (A) = 1,55 x 3,286 kg = 5,2576 kg
 Pasir = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 8,8192 kg = 50,71 kg
 ASP = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 2,2048 kg = 12,68 kg
 Semen = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 3,286 kg = 18,9 kg
 Air = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 5,2576 kg = 30,23 kg
d) Benda Uji Modulus Elastisitas (M4)

= 0,030475 m3

2,8 = 2,968 x 10-3 m3 (P)
4 = 4,24 x 10-3 m3
0,0053 m3 1,2 = 1,272 x 10-3 m3 (ASP)
1 = 1,06 x 10-3 m3 (S)
Semen (S) = 1,06 x 10-3 x 3100 kg/m3 = 3,286 kg
Air (A) = 1,85 x 3,286 kg = 6,0791 kg
 Pasir = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 7,7168 kg = 44,37 kg
 ASP = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 3,3072 kg = 19,02 kg
 Semen = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 3,286 kg = 18,9 kg
 Air = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 6,0791 = 34,95 kg
e) Benda Uji Modulus Elastisitas (M5)

= 0,030475 m3
2,4 = 2,544 x 10-3 m3 (P)
4 = 4,24 x 10-3 m3
0,0053 m3 1,6 = 1,696 x 10-3 m3 (ASP)
1 = 1,06 x 10-3 m3 (S)

Semen (S) = 1,06 x 10-3 m3 x 3100 kg/m3 = 3,286 kg
Air (A) = 2,3 x 3,286 kg = 7,5578 kg
 Pasir = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 6,6144 = 38,03 kg
 ASP = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 4,4096 kg = 25,35 kg
 Semen = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 3,286 kg = 18,9 kg
 Air = (0,030475 m3/0,0053 m3) x 7,5578 kg = 43,46 kg
4.2.3. Desain Pengujian Permeabilitas

Data :
Cetakan silinder
• Volume bahan per benda uji = ( 1/ 4 x π x d2 x t)
= ( 1/ 4 x π x 152 x 15 )
= 2650,718801 cm3 = 0,00265 m3
Perhitungan :
a) Benda Uji Permeabilitas (P1)
= 0,0091425 m3

4 = 2,12 x 10-3 m3 (P)
0,00265 m3
1 = 5,3 x 10-4 m3 (S)
Kebutuhan : Pasir (P) = 2,12 x 10-3 x 2600 kg/m3 = 5,512 kg
Semen (S) = 5,3 x 10-4 m3 x 3100 kg/m3 = 1,643 kg
Air (A) = 0,6 x 1,643 kg = 0,9858 kg
 Pasir = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 5,512 = 19,02 kg
 Semen = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 1,643 kg = 5,67 kg
 Air = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 0,9858 kg = 3,4 kg
b) Benda Uji Permeabilitas (P2)

= 0,0091425 m3
3,6 = 1,908 x 10-3 m3 (P)
4 = 2,12 x 10-3 m3
0,00265 m3 0,4 = 2,12 x 10-4 m3 (ASP)
1 = 5,3 x 10-4 m3 (S)
Semen (S) = 5,3 x 10-4 m3 x 3100 kg/m3 = 1,643 kg
Air (A) = 1,1 x 1,643 = 1,8073 kg

 Pasir = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 4,9608 kg = 17,11 kg
 ASP = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 0,5512 kg = 1,90 kg
 Semen = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 1,643 kg = 5,67 kg
 Air = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 1,8073 kg = 6,23 kg
c) Benda Uji Permeabilitas (P3)

= 0,0091425 m3
3,2 = 1,696 x 10-3 m3 (P)
4 = 2,12 x 10-3 m3
0,00265 m3 0,8 = 4,24 x 10-4 m3 (ASP)
1 = 5,3 x 10-4 m3 (S)
Semen (S) = 5,3 x 10-4 m3 x 3100 kg/m3 = 1,643 kg
Air (A) = 1,55 x 1,643 kg = 2,6288 kg
 Pasir = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 4,4096 kg = 15,21 kg
 ASP = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 1,1024 kg = 3,80 kg
 Semen = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 1,643 kg = 5,67 kg
 Air = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 2,6288 kg = 9,07 kg

d) Benda Uji Permeabilitas (P4)
= 0,0091425 m3
2,8 = 1,484 x 10-3 m3 (P)
4 = 2,12 x 10-3 m3
0,00265 m3 1,2 = 6,36 x 10-4 m3 (ASP)
1 = 5,3 x 10-4 m3 (S)
Semen (S) = 5,3 x 10-4 m3 x 3100 kg/m3 = 1,643 kg
Air (A) = 1,85 x 1,643 kg = 3,03955 kg
 Pasir = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 3,8584 kg =13,31 kg
 ASP = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 1,6536 kg = 5,70 kg
 Semen = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 1,643 kg = 5,67 kg
 Air = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 3,03955 kg = 10,49 kg
e) Benda Uji Permeabilitas (P5)


= 0,0091425 m3
2,4 = 1,272 x 10-3 m3 (P)
4 = 2,12 x 10-3 m3
0,00265 m3 1,6 = 8,48 x 10-4 m3 (ASP)
1 = 5,3 x 10-4 m3 (S)
Semen (S) = 5,3 x 10-4 m3 x 3100 kg/m3 = 1,643 kg
Air (A) = 2,3 x 1,643 kg = 3,7789 kg
 Pasir = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 3,3072 kg= 11,41 kg
 ASP = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 2,2048 kg = 7,61 kg
 Semen = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 1,643 kg = 5,67 kg
 Air = (0,0091425 m3/0,00265 m3) x 3,7789 kg = 13,04 kg

Tabel 4.5. Proporsi Campuran Mortar + Abu Sekam Padi
No. Bahan Proporsi (Kg)
Mortar Normal Tanpa Penambahan Abu
1
Sekam Padi
Semen 27,69
Air 16,61
Agregat Halus 92,92
2 Mortar + Abu Sekam Padi 10%
Semen 27,69
Air 30,46
Agregat Halus 83,58
Abu Sekam Padi 10% 9,29
Semen 27,69
Air 44,29
Agregat Halus 74,29
Semen 27,69
Air 51,21
Agregat Halus 65,00
Semen 27,69
Air 63,67
Agregat Halus 55,72

(Percobaan II)
Tabel 4.6. Perhitungan Kebutuhan Bahan :
Umur Pengujian Volume

Jenis Pengujian Ukuran Benda Uji (mm) Simbol Total
3 Hari 7 Hari 14 Hari 21 Hari 28 Hari (m3)
Kuat Tekan 50*50*50 KT 5 5 5 5 5 25 0,00313
Campuran Perbandingan Pengujian Berat (Ton) Volume (m3) Volume

Komposisi Mortar
(Kg) Semen ASP Pasir Semen ASP Pasir Semen ASP Pasir Total (m3)
1000 Mortar Normal 20 0 80 0,200 0,000 0,800 0,065 0,000 0,308 0,372
1000 Mortar 10% ASP 20 8 72 0,200 0,080 0,720 0,065 0,067 0,277 0,408
1000 Mortar 20 % ASP 20 16 64 0,200 0,160 0,640 0,065 0,133 0,246 0,444
1000 Mortar 30% ASP 20 24 56 0,200 0,240 0,560 0,065 0,200 0,215 0,480
1000 Mortar 40% ASP 20 32 48 0,200 0,320 0,480 0,065 0,267 0,185 0,516
Selisih Campuran Perbandingan Pengujian Total Bahan (Kg) Total Bahan + 20% (Kg)
Bahan (m3)
(%) (Kg) OPC ASP Pasir Semen ASP Pasir Semen ASP Pasir
0,00313 0,840 8,396 20 0 80 1,679 0,000 6,717 2,015 0,000 8,060
0,00313 0,766 7,657 20 8 72 1,531 0,613 5,513 1,838 0,735 6,616
0,00313 0,704 7,038 20 16 64 1,408 1,126 4,504 1,689 1,351 5,405
0,00313 0,651 6,512 20 24 56 1,302 1,563 3,647 1,563 1,875 4,376
0,00313 0,606 6,059 20 32 48 1,212 1,939 2,908 1,454 2,326 3,490
7,132 5,240 23,289 8,559 6,288 27,947

Gambar 4.3. Bahan-Bahan Pengujian
Gambar 4.4. Pengadukan Mortar
Gambar 4.5. Flow Table

Gambar 4.6. Pembuatan Benda Uji Untuk Pengujian
Modulus Elastisitas dan Permeabilitas
Gambar 4.7. Pembuatan Benda Uji Untuk Pengujian Kuat Tekan

4.2.4. Jumlah Benda Uji
Adapun jumlah benda uji yang dibutuhkan pada penelitian ini dapat
dilihat pada tabel berikut.
(Percobaan I)
Tabel 4.7. Jumlah Benda Uji
Kadar Jumlah Benda Uji (Buah)
Pengujian
Benda Uji Abu Sekam Kuat Modulus
Hari Ke- Permeabilitas
Padi (ASP) (%) Tekan Elastisitas
3 5 - -
7 5 - -
14 5 - -
Mortar Normal 0 21 5 - -
28 5 5 3
56 5 - -
90 5 - -
3 5 - -
7 5 - -
14 5 - -
Mortar + ASP 10 21 5 - -
28 5 5 3
56 5 - -
90 5 - -
3 5 - -
7 5 - -
14 5 - -
Mortar + ASP 20 21 5 - -
28 5 5 3
56 5 - -
90 5 - -
3 5 - -
7 5 - -
14 5 - -
Mortar + ASP 30 21 5 - -
28 5 5 3
56 5 - -
90 5 - -
3 5 - -
7 5 - -
14 5 - -
Mortar + ASP 40 21 5 - -
28 5 5 3
56 5 - -
90 5 - -
Total Benda Uji 175 25 15

(Percobaan II)
Tabel 4.8. Jumlah Benda Uji
Kadar Jumlah Benda Uji (Buah)
Pengujian
Benda Uji Abu Sekam
Hari Ke- Kuat Tekan
Padi (ASP) (%)
3 5
7 5
Mortar Normal 0 14 5
21 5
28 5
3 5
7 5
Mortar + ASP 10 14 5
21 5
28 5
3 5
7 5
21 5
28 5
3 5
7 5
21 5
28 5
3 5
7 5
21 5
28 5
Total Benda Uji 125
Gambar 4.8. Benda Uji Kubus 50x50x50 mm

Untuk Pengujian Kuat Tekan

Gambar 4.9. Benda Uji Silinder Ø 150 mm x 300 mm
Untuk Pengujian Modulus Elastisitas
Gambar 4.10. Benda Uji Silinder Ø 150 mm x 150 mm

Untuk Pengujian Permeabilitas
4.3. Analisa Data Pengujian Sifat Fisis Mortar Segar

Kelecakan mortar atau workability adalah kemudahan suatu
campuran mortar segar untuk dikerjakan dan dipadatkan. Campuran
mortar segar dikatakan mempunyai sifat yang baik bila memenuhi
persyaratan utama campuran yaitu mempunyai kemampuan kemudahan
pengerjaan (workability).
4.3.1. Pengujian Konsistensi Mortar

Pengujian konsistensi mortar ini menggunakan alat meja sebar
(flow table). Data lengkap mengenai hasil pemeriksaan uji sebar

mortar dapat dilihat pada Tabel 4.7 berikut ini adalah hasil uji sebar
mortar untuk masing-masing variasi komposisi campuran bahan dan
berdasarkan 3 jenis pengujian yang dilakukan dalam penelitian ini.
(Percobaan I)
Tabel 4.9. Hasil Pengujian Konsistensi Mortar
Diameter Mortar
Berat Berat Berat Jumlah Nilai
No PC Pasir ASP Air FAS D0 D setelah Pengujian Flow
(gr) (gr) (gr) (ml) (awal) (mm) (%)
mm D1 D2 D3 D4
1 750 3000 0 450 0,6 100 113 108 111 111 110,75
2 750 3000 0 375 0,5 100 108 105 110 110 108,25
Rata-rata 0,55 109,5
3 700 2520 280 770 1,1 100 109 110 110 109 109,5
4 750 2700 300 825 1,1 100 107 108 108 110 108,25
Rata-rata 1,1 108,875
5 625 2000 500 1000 1,6 100 111 111 112 112 111,5
6 600 1920 480 900 1,5 100 110 110 110 111 110,25
Rata-rata 1,55 110,875
7 600 1680 720 1140 1,9 100 110 108 109 109 109
8 550 1560 660 990 1,8 100 109 107 109 110 108,75
Rata-rata 1,85 108,875
9 425 1020 680 977.5 2,3 100 109 109 110 110 109,5
10 450 1080 720 1035 2,3 100 108 110 110 109 109,25
Rata-rata 2,3 109,125
Tabel 4.10. Nilai Konsistensi dan FAS Mortar
Deskripsi Perbandingan Berat Konsistensi

Kode FAS
Mortar Mortar (%)
Pasir ASP Semen
Komposisi 1 M1 4 0 1 109.5 0,55
Komposisi 2 M2 3,6 0,4 1 108.875 1,1
Komposisi 3 M3 3,2 0,8 1 110.875 1,55
Komposisi 4 M4 2,8 1,2 1 108.875 1,85
Komposisi 5 M5 2,4 1,6 1 109.125 2,3

Dari data yang diperoleh dari hasil pengujian dibuat grafik antara faktor
air semen (w/c) dengan komposisi masing-masing adukan mortar.
Grafik Faktor Air Semen Pada Tiap-Tiap

Komposisi Mortar (Percobaan I)
2,5 2,3
1,85
2
Water Cement Ratio
1,55
1,5
1,1
1
0,55
0,5
0
M1 M2 M3 M4 M5
Komposisi Mortar
Gambar 4.11. Grafik FAS Pada Tiap-Tiap Campuran Mortar
(Percobaan II)
Tabel 4.11. Hasil Pengujian Konsistensi Mortar
Diameter Mortar
Nilai
D setelah Pengujian (mm) Flow (%)
D 0 (awal) mm
D1 D2 D3 D4
100 113 108 111 111 110,8
100 109 110 110 109 109,5
100 107 108 108 110 108,3
100 111 111 112 112 111,5
100 110 110 110 111 110,3

Tabel 4.12. Nilai Konsistensi dan FAS Mortar
Komposisi Berat Semen Berat Pasir Berat ASP Jumlah Faktor Air
No Kode
Campuran (gram) (gram) (gram) Air (ml) Semen
1 Mortar Normal M1 403 1612 0 214 0,53

2 Mortar 10% ASP M2 368 1323 147 335 0,91
3 Mortar 20% ASP M3 338 1081 270 473 1,40
4 Mortar 30% ASP M4 313 875 375 573 1,83
5 Mortar 40% ASP M5 291 698 465 689 2,37
Gambar 4.12. Grafik FAS Pada Tiap-Tiap Campuran Mortar
Dari grafik hubungan antara tiap-tiap komposisi mortar dengan faktor air
semen (w/c) terlihat bahwa semakin besar jumlah abu sekam padi dalam
campuran mortar maka jumlah kebutuhan air akan semakin banyak untuk
mencapai tingkat kelecakan yang distandarkan. Dari Grafik terlihat
bahwa mortar komposisi 1 yang tidak mengandung ASP membutuhkan
jumlah air yang paling sedikit dan mortar komposisi 5 yang mengandung
40% ASP membutuhkan jumlah air yang paling banyak, dengan
bertambahnya jumlah ASP dalam campuran maka jumlah kebutuhan air
untuk mencapai nilai kelecakan akan semakin banyak.

Gambar 4.13. Pengujian Flow Mortar
4.4. Analisa Data Pengujian Mortar Keras
Pengujian pengaruh penambahan abu sekam padi hasil sisa limbah

padi terhadap beberapa sifat mekanik mortar juga perlu dilakukan untuk
mengetahui sejauh apa abu sekam padi tersebut dapat mempengaruhi
beberapa sifat dari mortar yang dibuat, untuk mengetahui hal tersebut
dilakukan 3 jenis pengujian, yaitu pengujian kuat tekan, modulus
elastisitas dan permeabilitas.

4.4.1. Pengujian Kuat Tekan Mortar
Pengujian kuat tekan mortar menggunakan abu sekam padi dengan substitusi berat pasir. Adapun pengujian ini dilakukan
terhadap 5 jenis variasi penambahan abu sekam padi, mulai dari 0%, 10%, 20%, 30% dan 40%, dimana setiap variasi
berjumlah 35 buah benda uji kubus mortar berukuran 5 x 5 x 5 cm dan dilakukan perawatan mortar berumur 3, 7, 14, 21, 28,
56 dan 90 hari. Setiap pengujian kuat tekan diambil 5 sampel untuk dilakukan pengujian.:
(Percobaan I)
Tabel 4.13. Data Kuat Tekan Mortar
Gaya (P) (kg) Kuat Tekan (MPa)

Luas (A)
Jenis Campuran
(cm2) 3 7 14 21 28 56 90 3 7 14 21 28 56 90
Hari Hari Hari Hari Hari Hari Hari Hari Hari Hari Hari Hari Hari Hari
Mortar Normal 25 3450 4680 5530 6195 6680 6740 6805 13,8 18,72 22,12 24,78 26,72 26,96 27,22
Mortar + 10% ASP 25 1745 2350 3865 4695 5335 5470 5545 6,98 9,4 15,46 18,78 21,34 21,88 22,18
Mortar + 20% ASP 25 1135 1525 2110 2620 3380 3465 3535 4,54 6,1 8,44 10,48 13,52 13,86 14,14
Mortar + 30% ASP 25 975 1240 1630 2295 2795 2860 2930 3,9 4,96 6,52 9,18 11,18 11,44 11,72
Mortar + 40% ASP 25 780 1155 1250 1430 1615 1685 1725 3,12 4,62 5 5,72 6,46 6,74 6,9

(Percobaan II)
Tabel 4.14. Data Kuat Tekan Mortar
Gaya (P) (kg) Kuat Tekan (MPa)

Luas (A)
Jenis Campuran
(cm2)
3 Hari 7 Hari 14 Hari 21 Hari 28 Hari 3 Hari 7 Hari 14 Hari 21 Hari 28 Hari
Mortar Normal 25 2480 2910 3015 3535 5150 9,92 11,64 12,06 14,14 20,6
Mortar + 10% ASP 25 965 1920 2000 2510 3245 3,86 7,68 8 10,04 12,98
Mortar + 20% ASP 25 535 940 1365 1615 2225 2,14 3,76 5,46 6,46 8,9
Mortar + 30% ASP 25 321 525 1040 1070 1580 1,284 2,1 4,16 4,28 6,32
Mortar + 40% ASP 25 270 385 725 855 1085 1,08 1,54 2,9 3,42 4,34
Gambar 4.14. Pengujian Kuat Tekan

4.4.1.1. Data dan Grafik Kuat Tekan Mortar
(Percobaan I)
Tabel 4.15. Data Benda Uji Kuat Tekan Mortar Normal
Tanggal Luas Kuat

Umur Berat Volume Density Beban
No
(Hari)
Kode
(gr) (cm3) (gr/cm3) (kg)
Penampang Tekan
Dicor Ditest (cm2) (MPa)
1 11/01/2010 14/01/2010 3 T 1-3 254,4 125 2,04 3450 25 13,8
2 11/01/2010 18/01/2010 7 T 1-7 261,2 125 2,09 4680 25 18,72
3 11/01/2010 25/01/2010 14 T 1-14 261,8 125 2,09 5530 25 22,12
4 11/01/2010 01/02/2010 21 T 1-21 264,4 125 2,12 6195 25 24,78
5 11/01/2010 08/02/2010 28 T 1-28 265,4 125 2,12 6680 25 26,72
6 11/01/2010 08/03/2010 56 T 1-56 268 125 2,14 6740 25 26,96
7 11/01/2010 14/04/2010 90 T 1-90 268,8 125 2,15 6805 25 27,22
Grafik Kuat Tekan Mortar

Komposisi 1 (0%) w/c = 0,55
35
30 26,72 26,96 27,22
24,78
22,12
Kuat Tekan (MPa)
25
18,72
20
13,8
15
10
5
0
3 7 14 21 28 56 90
Umur Mortar (Hari)

(Percobaan II)
Tabel 4.16. Data Benda Uji Kuat Tekan Mortar Normal
Tanggal Luas Kuat
No Kode Penampang Tekan
(Hari) (gr) (cm3) (gr/cm3) (kg)
1 13/12/2010 16/12/2010 3 T 1-3 260,8 125 2,09 2480 25 9,92

2 15/12/2010 22/12/2010 7 T 1-7 239,6 125 1,92 2910 25 11,64
3 16/12/2010 30/12/2010 14 T 1-14 238,6 125 1,91 3015 25 12,06
4 14/12/2010 04/01/2011 21 T 1-21 251,8 125 2,01 3535 25 14,14
5 02/12/2010 30/12/2010 28 T 1-28 240 125 1,92 5150 25 20,60

35
30
Kuat Tekan (MPa)
25 20,60
20
14,14
15 11,64 12,06
9,92
10
5
0
3 7 14 21 28
Umur Mortar (Hari)

(Percobaan I)
Tabel 4.17. Data Benda Uji Kuat Tekan Mortar + 10% ASP
Tanggal Luas Kuat

No
(Hari)
Kode
Penampang Tekan
1 13/01/2010 16/01/2010 3 T 2-3 236,8 125 1,97 1745 25 6,98
2 13/01/2010 20/01/2010 7 T 2-7 241,8 125 1,96 2350 25 9,4
3 13/01/2010 27/01/2010 14 T 2-14 244,6 125 1,97 3865 25 15,46
4 13/01/2010 03/02/2010 21 T 2-21 245,2 125 1,89 4695 25 18,78
5 13/01/2010 10/02/2010 28 T 2-28 245,4 125 1,96 5335 25 21,34
6 13/01/2010 10/03/2010 56 T 2-56 246,2 125 1,96 5470 25 21,88
7 13/01/2010 16/04/2010 90 T 2-90 246,6 125 1,93 5545 25 22,18

35
30
22,18
Kuat Tekan (MPa)
25 21,34 21,88
18,78
20 15,46
15
9,4
10 6,98
5
0
3 7 14 21 28 56 90
Umur Mortar (Hari)

(Percobaan II)
Tanggal Luas Kuat
No
(Hari)
Kode
(gr) (cm3) (gr/cm3)
Penampang Tekan
Dicor Ditest (kg)
(cm2) (MPa)
1 13/12/2010 16/12/2010 3 T 2-3 240 125 1,92 965 25 3,86

2 15/12/2010 22/12/2010 7 T 2-7 233,4 125 1,87 1920 25 7,68
3 16/12/2010 30/12/2010 14 T 2-14 226,4 125 1,81 2000 25 8
4 14/12/2010 04/01/2011 21 T 2-21 233,4 125 1,87 2510 25 10,04
5 02/12/2010 30/12/2010 28 T 2-28 220 125 1,76 3245 25 12,98

Komposisi 2 (10%) w/c = 0,91
35
30
Kuat Tekan (MPa)
25
20
12,98
15
10,04
7,68 8
10
3,86
5
0
3 7 14 21 28
Umur Mortar (Hari)

(Percobaan I)
Tanggal Luas Kuat

No
(Hari)
Kode
Penampang Tekan
1 14/01/2010 17/01/2010 3 T 3-3 219,8 125 1,76 1135 25 4,54
2 14/01/2010 21/01/2010 7 T 3-7 223 125 1,78 1525 25 6,1
3 14/01/2010 28/01/2010 14 T 3-14 226 125 1,81 2110 25 8,44
4 14/01/2010 04/02/2010 21 T 3-21 226,4 125 1,81 2620 25 10,48
5 14/01/2010 11/02/2010 28 T 3-28 226,4 125 1,81 3380 25 13,52
6 14/01/2010 11/03/2010 56 T 3-56 228,2 125 1,83 3465 25 13,86
7 14/01/2010 17/04/2010 90 T 3-90 237,2 125 1,9 3535 25 14,14

Komposisi 3 (20%) w/c = 1,55
35
30
Kuat Tekan (MPa)
25
20
13,52 13,86 14,14
15 10,48
8,44
10 6,1
4,54
5
0
3 7 14 21 28 56 90
Umur Mortar (Hari)

(Percobaan II)
Tanggal Luas Kuat

No Kode Penampang Tekan
(Hari) (gr) (cm3) (gr/cm3) (kg)
1 13/12/2010 16/12/2010 3 T 3-3 204 125 1,63 535 25 2,14

2 15/12/2010 22/12/2010 7 T 3-7 201,6 125 1,61 940 25 3,76
3 16/12/2010 30/12/2010 14 T 3-14 205,4 125 1,64 1365 25 5,46
4 14/12/2010 04/01/2011 21 T 3-21 208 125 1,66 1615 25 6,46
5 02/12/2010 30/12/2010 28 T 3-28 214,8 125 1,72 2225 25 8,9

Komposisi 3 (20%) w/c = 1,47
35
30
Kuat Tekan (MPa)
25
20
15
8,9
10 5,46 6,46
3,76
5 2,14
0
3 7 14 21 28
Umur Mortar (Hari)

(Percobaan I)
Tanggal Luas Kuat

No
(Hari)
Kode
Penampang Tekan
1 18/01/2010 21/01/2010 3 T 4-3 209,2 125 1,71 975 25 3,9
2 18/01/2010 25/01/2010 7 T 4-7 209,6 125 1,72 1240 25 4,96
3 18/01/2010 01/02/2010 14 T 4-14 209,8 125 1,68 1630 25 6,52
4 18/01/2010 08/02/2010 21 T 4-21 213,6 125 1,68 2295 25 9,18
5 18/01/2010 15/02/2010 28 T 4-28 214 125 1,71 2795 25 11,18
6 18/01/2010 15/03/2010 56 T 4-56 214,6 125 1,67 2860 25 11,44
7 18/01/2010 21/04/2010 90 T 4-90 215,8 125 1,73 2930 25 11,72

Komposisi 4 (30%) w/c = 1,85
35
30
Kuat Tekan (MPa)
25
20
15 11,18 11,44 11,72
9,18
10 6,52
3,9 4,96
5
0
3 7 14 21 28 56 90
Umur Mortar (Hari)

(Percobaan II)
Tanggal Luas Kuat
No Kode
(cm3)
Penampang Tekan
Dicor Ditest (Hari) (gr) (gr/cm3) (kg)
(cm2) (MPa)
1 13/12/2010 16/12/2010 3 T 4-3 192,6 125 1,54 321 25 1,28
2 15/12/2010 22/12/2010 7 T 4-7 191 125 1,53 525 25 2,1
3 16/12/2010 30/12/2010 14 T 4-14 195,4 125 1,56 1040 25 4,16
4 14/12/2010 04/01/2011 21 T 4-21 202,4 125 1,62 1070 25 4,28
5 02/12/2010 30/12/2010 28 T 4-28 192,4 125 1,54 1580 25 6,32

Komposisi 4 (30%) w/c = 1,84
35
30
Kuat Tekan (MPa)
25
20
15
10 6,32
4,16 4,28
5 1,28 2,1
0
3 7 14 21 28
Umur Mortar (Hari)

(Percobaan I)
Tanggal Luas Kuat

No
(Hari)
Kode
Penampang Tekan
1 19/01/2010 22/01/2010 3 T 5-3 183,8 125 1,47 780 25 3,12
2 19/01/2010 26/01/2010 7 T 5-7 186,6 125 1,53 1155 25 4,62
3 19/01/2010 02/02/2010 14 T 5-14 188,2 125 1,47 1250 25 5
4 19/01/2010 09/02/2010 21 T 5-21 191,4 125 1,49 1430 25 5,72
5 19/01/2010 16/02/2010 28 T 5-28 196,2 125 1,59 1615 25 6,46
6 19/01/2010 16/03/2010 56 T 5-56 198,8 125 1,57 1685 25 6,74
7 19/01/2010 22/04/2010 90 T 5-90 200 125 1,51 1725 25 6,9

35
30
Kuat Tekan (MPa)
25
20
15
10 5,72 6,46 6,74 6,9
4,62 5
3,12
5
0
3 7 14 21 28 56 90
Umur Mortar (Hari)

(Percobaan II)
Tanggal Luas Kuat

No Kode
(cm3)
Penampang Tekan
(Hari) (gr) (gr/cm3) (kg)
1 13/12/2010 16/12/2010 3 T 5-3 180,6 125 1,44 270 25 1,08

2 15/12/2010 22/12/2010 7 T 5-7 170,6 125 1,36 385 25 1,54
3 16/12/2010 30/12/2010 14 T 5-14 185,4 125 1,48 725 25 2,9
4 14/12/2010 04/01/2011 21 T 5-21 189,2 125 1,51 855 25 3,42
5 02/12/2010 30/12/2010 28 T 5-28 182 125 1,46 1085 25 4,34

Komposisi 5 (40%) w/c = 2,33
35
30
Kuat Tekan (MPa)
25
20
15
10
3,42 4,34
1,54 2,9
5 1,08
0
3 7 14 21 28
Umur Mortar (Hari)

(Percobaan I)
35
30 Mortar standar
26,72 26,96 27,22 (w/c = 0,55)
Kuat Tekan (MPa)
25 24,78 Mortar 10% ASP

22,12 21,34 21,88 22,18 (w/c =1,1)
20
18,72 18,78 Mortar 20% ASP
(w/c = 1,55)
15 15,46
13,8 13,52 13,86 14,14 Mortar 30% ASP
11,18 11,44 11,72 (w/c = 1,85)
10 10,48
9,4 8,44 9,18
Mortar 40% ASP
6,98 6,1 6,52 6,46 6,74 6,9
5 4,96 5 5,72 (w/c =2,3)
4,54
3,9 4,62
3,12
0
3 7 14 21 28 56 90
Umur (Hari)
Gambar 4.25. Grafik Umur Terhadap Kuat Tekan Mortar (Percobaan I)

(Percobaan II)
35
30 Mortar Standar
(w/c =0,54)
Kuat Tekan (MPa)
25 Mortar 10% ASP

(w/c = 1,1)
20 20,60
Mortar 20% ASP
(w/c = 1,47)
15 14,14
12,98 Mortar 30% ASP
11,64 12,06
10 9,92 10,04 (w/c =1,84)
8 8,9
7,68 Mortar 40% ASP
5,46 6,46 6,32
5 4,16 4,28 4,34 (w/c =2,33)
3,86 3,76 2,9 3,42
2,14
1,28
1,08 2,1
1,54
0
3 7 14 21 28
Umur (Hari)
Gambar 4.26. Grafik Umur Terhadap Kuat Tekan Mortar (Percobaan II)

4.4.1.2. Pengaruh Penambahan ASP Terhadap Kekuatan Mortar
(Percobaan I)
Pengujian kuat tekan dilakukan sampai umur 90 hari, dan pada saat itu
dihasilkan kuat tekan mortar maksimum. Hasil pengujian kuat tekan
mortar dengan bahan tambah abu sekam padi dan jenis-jenis tipe adukan
mortar dapat dilihat pada tabel 4.15.
Tabel 4.25. Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar pada Umur 90 Hari
Kuat Tekan Mortar

Faktor Air Perbandingan Abu Sekam
Komposisi Rata-Rata Tipe
Semen Berat Padi (%)
(MPa) Adukan
1 0,55 0 27,22 M
2 1,1 10 22,18 M
3 1,55 Pasir 20 14,14 N
4 1,85 30 11,72 S
5 2,3 40 6,9 S
Berdasarkan hasil pengujian uji kuat tekan mortar pada umur 90

hari dan juga persyaratan mortar ASTM C 270, dapat disimpulkan dan
dibagi tipe-tipe mortar berdasarkan kekuatannya. Untuk kadar abu sekam
padi 0% dan 10% dimasukkan ke dalam tipe adukan M, yaitu adukan
dengan kuat tekan yang tinggi, dipakai untuk dinding bata bertulang,
dinding dekat tanah, pasangan pondasi, adukan pasangan pipa air kotor,
adukan dinding penahan dan adukan untuk jalan. Kuat tekan
minimumnya adalah 175 kg/cm2 (17,5 MPa). Untuk kadar abu sekam
padi 20% dimasukkan ke dalam tipe adukan N, yaitu adukan dengan kuat
tekan sedang, dipakai bila tidak disyaratkan menggunakan tipe M, tetapi
diperlukan daya rekat tinggi serta adanya gaya samping. Kuat tekan
minimum 124 kg/cm2 (12,4 MPa). Untuk kadar abu sekam padi 30% dan
40% dimasukkan ke dalam tipe adukan S, yaitu adukan dengan kuat
tekan sedang, dipakai untuk pasangan terbuka diatas tanah. Kuat tekan
minimum 52,5 kg/cm2 (5,25 MPa).

Data yang diperoleh dari penelitian kuat tekan mortar diplotkan dalam
bentuk grafik. Kemudian ditentukan jenis kurva yang sesuai.
(Percobaan II)
Pengujian kuat tekan dilakukan sampai umur 28 hari, dan pada saat itu
dihasilkan kuat tekan mortar maksimum. Hasil pengujian kuat tekan
mortar dengan bahan tambah abu sekam padi dan jenis-jenis tipe adukan
mortar dapat dilihat pada tabel 4.15.
Tabel 4.26. Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar pada Umur 28 Hari
Kuat Tekan Mortar

Faktor Air Perbandingan Abu Sekam
Komposisi Rata-Rata Tipe
Semen Berat Padi (%)
(MPa) Adukan
1 0,53 0 20,6 M
2 0,91 10 12,98 N
3 1,4 Pasir 20 8,9 S
4 1,83 30 6,32 S
5 2,37 40 4,34 S
Berdasarkan hasil pengujian uji kuat tekan mortar pada umur 28

hari dan juga persyaratan mortar ASTM C 270, dapat disimpulkan dan
dibagi tipe-tipe mortar berdasarkan kekuatannya. Untuk kadar abu sekam
padi 0% dimasukkan ke dalam tipe adukan M, yaitu adukan dengan kuat
tekan yang tinggi, dipakai untuk dinding bata bertulang, dinding dekat
tanah, pasangan pondasi, adukan pasangan pipa air kotor, adukan dinding
penahan dan adukan untuk jalan. Kuat tekan minimumnya adalah 175
kg/cm2 (17,5 MPa). Untuk kadar abu sekam padi 10% dimasukkan ke
dalam tipe adukan N, yaitu adukan dengan kuat tekan sedang, dipakai
bila tidak disyaratkan menggunakan tipe M, tetapi diperlukan daya rekat
tinggi serta adanya gaya samping. Kuat tekan minimum 124 kg/cm2 (12,4
MPa). Untuk kadar abu sekam padi 20%, 30% dan 40% dimasukkan ke
dalam tipe adukan S, yaitu adukan dengan kuat tekan sedang, dipakai

untuk pasangan terbuka diatas tanah. Kuat tekan minimum 52,5 kg/cm2
(5,25 MPa).
Data yang diperoleh dari penelitian kuat tekan mortar diplotkan dalam
bentuk grafik. Kemudian ditentukan jenis kurva yang sesuai.
Untuk menyatakan hubungan antara kadar abu sekam padi dengan kuat
tekan mortar dipilih jenis kurva non linier. Hubungan kadar abu sekam
padi dengan kuat tekan mortar subsitusi berat pasir dapat dilihat pada dan
gambar 4.20.
Gambar 4.27. Grafik Hubungan Kuat Tekan Mortar

Dengan Kadar Abu Sekam Padi (Percobaan I)

Hubungan Kuat Tekan Mortar
Dengan Kadar Abu Sekam Padi
(Percobaan II)
35
30
Kuat Tekan (MPa)
25 20,6
20
12,98
15
8,9
10 6,32
4,34
5
0
0 10 20 30 40
Kadar ASP (%)
Gambar 4.28. Grafik Hubungan Kuat Tekan Mortar

Dengan Kadar Abu Sekam Padi (Percobaan II)
Dari gambar 4.20 dan gambar 4.21, dapat dilihat bahwa kuat tekan
mortar akan semakin menurun dengan bertambahnya kadar abu sekam
padi dalam campuran. Kuat tekan tertinggi terjadi pada konsentrasi
abu sekam padi 1 0%, kemudian kuat tekan akan semakin menurun
sampai pada kadar abu sekam padi 40%. Pada percobaan I, untuk
mortar dengan subsitusi berat pasir kuat tekan tertinggi sebesar 22,18
MPa dan kuat tekan terendah sebesar 6,9 MPa. Sedangkan pada
percobaan II, untuk mortar dengan subsitusi berat pasir kuat tekan
tertinggi sebesar 12,98 MPa dan kuat tekan terendah sebesar 4,34 MPa.
Berdasarkan hasil penelitian, adanya abu sekam padi dalam
campuran mortar dapat menurunkan kekuatan mortar. Hal ini
disebabkan:
a. Karena sifat abu sekam padi memiliki daya serap air yang tinggi
sehingga nilai faktor air semen pada campuran mortar menjadi besar.
Dengan begitu kekuatan mortar akan menurun.

b. Karena abu sekam padi tidak memberikan ikatan pada campuran
mortar, sehingga kekuatan mortar menurun. Lain halnya, jika abu
sekam padi digunakan pada campuran beton.
c. Karena mortar yang mengandung abu sekam padi memiliki porositas
yang lebih besar dibandingkan mortar standar. Akibatnya, density
(kerapatan) struktur mortar tersebut menjadi tidak padat.
d. Karena mortar yang mengandung abu sekam padi mempunyai density
yang lebih kecil dibandingkan mortar standar, dengan density yang
kecil, mengakibatkan kekuatan semakin kecil pula.
Dari gambar-gambar grafik yang ditampilkan diatas, dapat
disimpulkan bahwa penambahan abu sekam padi tidak memberikan
kekuatan sama sekali dan kekuatan yang dihasilkan masih dibawah
kekuatan yang dihasilkan mortar normal. Ini disebabkan karena density
abu sekam padi itu sendiri yang sangat kecil jika dibandingkan semen,
apalagi dengan pasir. Selain itu sifat abu sekam sendiri yang mempunyai
penyerapan air yang tinggi membuat mortar itu sendiri tidak mempuyai
kekuatan yang berarti selain itu juga membuat mortar tersebut sangat
ringan sekali.
4.4.1.3. Pengaruh Penambahan ASP Terhadap Workability dan Kekuatan

Mortar
Workability (kemudahan pengerjaan) mortar dapat dilihat dari
nilai daya sebar yang terjadi. Karena nilai daya sebar merupakan
parameter workability, semakin tinggi nilai daya sebar maka semakin
mudah proses pengerjaan mortar workability. Dalam penelitian ini
nilai daya sebar yang seharusnya maksimal ± 11,5 cm.
Pada penelitian ini juga telah membuktikan bahwa pengurangan
air pada adukan mortar akan membuat nilai (FAS) menjadi lebih kecil
sehingga kuat tekan mortar meningkat, tetapi hal tersebut bisa
berdampak pada kecilnya nilai daya sebar. Seiring dengan kecilnya nilai
daya sebar pada adukan mortar, maka tingkat workability juga akan

menurun, dengan kata lain semakin banyak pengurangan air dalam
adukan mortar maka kuat tekan mortar akan meningkat, akan tetapi
semakin kecil nilai fas maka akan mengecilkan nilai daya sebar dan
tingkat workability, hal tersebut akan sangat berpengaruh pada proses
pengerjaan mortar.
Pada percobaan I ini, dengan nilai uji sebar rata-rata ± 11,5 cm dan
kuat tekan fc’ sebesar 22,18 MPa untuk campuran dengan penambahan
10% abu sekam padi (90 hari) pada nilai (FAS) yang lebih besar dengan
nilai (FAS) untuk mortar normal (FAS = 1,1), hal ini menunjukkan
terjadi perubahan yang cukup besar pada konsistensi mortar segar apabila
dilihat dari kenaikan (FAS) dari nilai 0,55 untuk mortar normal menjadi
nilai 1,1 untuk mortar dengan penambahan 10% abu sekam padi, selain
itu telah terjadi penurunan yang cukup berarti terhadap fc’ yang dicapai
oleh mortar normal yaitu 27,22 MPa (90 hari). Besarnya penurunan
tersebut adalah 27,22 – 22,18 = 5,04 MPa atau sebesar 18,51% dari yang
dicapai oleh mortar normal.
Sedangkan Pada percobaan II, dengan nilai uji sebar rata-rata ±
11,5 cm dan kuat tekan fc’ sebesar 12,98 MPa untuk campuran dengan
penambahan 10% abu sekam padi (28 hari) pada nilai (FAS) yang lebih
besar dengan nilai (FAS) untuk mortar normal (FAS = 0,91), hal ini
menunjukkan terjadi perubahan yang cukup besar pada konsistensi
mortar segar apabila dilihat dari kenaikan (FAS) dari nilai 0,53 untuk
mortar normal menjadi nilai 0,91 untuk mortar dengan penambahan 10%
abu sekam padi, selain itu telah terjadi penurunan yang cukup berarti
terhadap fc’ yang dicapai oleh mortar normal yaitu 20,6 MPa (28 hari).
Besarnya penurunan tersebut adalah 20,6 – 12,98 = 7,62 MPa atau
sebesar 36,99% dari yang dicapai oleh mortar normal.

Grafik Workability
(Percobaan I)
50
2,3; 40
40
Kadar Abu Sekam Padi (%)
1,85; 30
30
1,55; 20
20
1,1; 10
10
0,55; 0
0
0,55 1,1 1,55 1,85 2,3
Faktor Air Semen (FAS)

(Percobaan I)
Grafik Workability
(Percobaan II)
50
2,37; 40
40
Kadar Abu Sekam Padi (%)
1,83; 30
30
1,40; 20
20
0,91; 10
10
0,53; 0
0
0,53 0,91 1,40 1,83 2,37
Faktor Air Semen (FAS)

(Percobaan II)

Pada percobaan I, dampak dari setiap perubahan kenaikan 10% abu
sekam padi terhadap penurunan workability dan fc’ dapat dilihat dari
perubahan nilai-nilai FAS dan fc’ yang terjadi. Adapun persentase
penurunan kuat tekan selengkapnya adalah sebagai berikut :
• fc’ dengan penambahan 10% abu sekam padi = 22,18 MPa, mengalami
penurunan 18,51 % terhadap fc’ mortar normal.
Pada percobaan II, dampak dari setiap perubahan kenaikan 10%

abu sekam padi terhadap penurunan workability dan fc’ dapat dilihat
dari perubahan nilai-nilai FAS dan fc’ yang terjadi. Adapun persentase
penurunan kuat tekan selengkapnya adalah sebagai berikut :
4.4.2. Pengujian Modulus Elastisitas Mortar

Pengujian modulus elastisitas mortar menggunakan abu sekam
padi dengan substitusi berat pasir. Adapun pengujian ini dilakukan
terhadap 5 jenis variasi penambahan abu sekam padi, mulai dari 0%,
10%, 20%, 30% dan 40%, dimana setiap variasi berjumlah 5 buah benda

uji silinder mortar berukuran 15 x 30 cm dan dilakukan perawatan mortar
berumur 28 hari. Setiap pengujian modulus elastisitas diambil 5 sampel
untuk dilakukan pengujian.
Dasar yang digunakan untuk menghitung harga modulus elastisitas
pada mortar adalah mengacu pada SNI 03-4169-1996 “Metode
Pengujian Modulus Elastisitas Statis dan Rasio Poisson Beton dengan
Kompresor Ekstensometer” dan ASTM C 469-02 ”Standard Test Method
For Static Modulus of Elasticity and Poisson’s Ratio of Concrete in
Compression”.
Modulus elastisitas dihitung menurut rumus :
S2  S1 
E
ε 2  0, 000050
Keterangan :
E = Modulus elastisitas, dalam MPa
S 2 = Kuat tekan pada saat 40% dari beban maksimum, dalam MPa
S 1 = Kuat tekan pada saat regangan longitudinal mencapai ε 1 = 50
perjuta,
dalam MPa
ε 2 = Regangan longitudinal yang dihasilkan pada saat S 2
Rasio Poison dihitung menurut rumus :
ε t2  ε t1 
m
ε 2  0, 000050
Keterangan :
µ = Rasio Poison
ε t2 = Regangan lateral pada tengah-tengah tinggi benda uji yang
diakibatkan oleh S 2
Regangan aksial dihitung menurut rumus :
 Laksial
ε
Laksial

Keterangan :
ε = Regangan aksial
Δ Laksial = Deformasi aksial
Laksial = Panjang aksial
Regangan lateral dihitung menurut rumus :
 Llateral
εt 
Llateral
Keterangan :
εt = Regangan lateral
Δ Llateral = Deformasi lateral
Llateral = Panjang lateral
Penentuan modulus elastisitas untuk satu benda uji didapat dengan
merata-ratakan semua nilai modulus elastisitas rata-rata dari setiap siklus.
Nilai koreksi lateral :
g d

eh  eg  eh
g  eh
d
eh  eg 
Keterangan :
d = Deformasi lateral total benda uji, dalam µm
g = Hasil yang terbaca pada alat ukur, dalam µm
e h = Eksentrisitas batang indikator, dari sumbu benda uji pada bacaan
horizontal, dalam mm
e g = Eksentrisitas alat ukur deformasi, dari sumbu benda uji pada bacaan
horizontal, dalam mm
Contoh :
Nilai koreksi untuk pembacaan dial deformasi horizontal :
e h = 9,5 cm ; e g = 19 cm
eh 9, 5 cm
Nilai koreksi lateral : = = 0, 333
eh + eg  9, 5 cm + 19 cm

Gambar 4.31. Pengukuran Nilai Koreksi Modulus Elastisitas Mortar
Nilai koreksi aksial :

g' d'

er  e 'g  er
g ' er
d '
er  e 'g 
Keterangan :
d’ = Deformasi aksial total benda uji, dalam µm
g’ = Hasil yang terbaca pada alat ukur, dalam µm
e r = Eksentrisitas batang indikator, dari sumbu benda uji pada bacaan
vertikal, dalam mm
e’ g = Eksentrisitas alat ukur deformasi dari sumbu benda uji pada bacaan
vertikal, dalam mm
Nilai koreksi untuk pembacaan dial deformasi vertikal :
e r = 14 cm ; e’ g = 14 cm
er 14 cm
Nilai koreksi aksial = = = 0, 5
e r + e'g  14 cm + 14 cm 

Gambar 4.32. Pengujian Modulus Elastisitas Mortar
Cara Perhitungan Pengujian Modulus Elastisitas :

Pada Perhitungan Excel didapat :
• Nilai e r = 14,5 cm
Didapat dari eksentrisitas batang indikator, dari sumbu benda uji pada
bacaan vertikal, dalam mm.
• Nilai e’ g = 14,5 cm
Didapat dari eksentrisitas alat ukur deformasi, dari sumbu benda uji pada
bacaan vertikal, dalam mm.
• Nilai Koreksi Aksial = 0,5
Didapat dari : er 14, 5 cm
= = 0, 5
e r + e'g  14, 5 cm + 14, 5 cm
• e r + e’ g = 14,5 cm + 14,5 cm = 29 cm (vertikal/aksial)
• Nilai e h = 9,4 cm
Didapat dari eksentrisitas batang indikator, dari sumbu benda uji pada
bacaan horizontal, dalam mm.
• Nilai e g = 18,6 cm
Didapat dari eksentrisitas alat ukur deformasi, dari sumbu benda uji pada
bacaan horizontal, dalam mm.
• Nilai Koreksi Lateral = 0,3357
Didapat dari : eh 9, 4 cm
= = 0, 3357
e h + eg  9, 4 cm + 18, 6 cm
• e h + e g = 9,4 cm + 18,6 cm = 28 cm (horizontal/lateral)
• Berat benda uji = 11,067 kg
Didapat dari hasil penimbangan sebelum dilakukan pengujian
• Beban = 53750 kg
Didapat setelah benda uji dilakukan pengujian modulus elastisitas
• L aksial = 202 mm = 20,2 cm
• Panjang sampel = 300 mm = 30 cm
• Diameter sampel = 150 mm = 15 cm

• Luas sampel = ¼ x π x (15 cm)2 = 176,7146 cm2
• Volume sampel = ¼ x π x (15 cm)2 x 30 cm = 5301,4376 cm3
• Nilai tegangan pada beban 4520 kg = 2,558 MPa
Didapat dari :
Beban 4520 kg
= 2
= 25, 58 kg/cm 2  2, 558MPa
Luas sampel 176, 7146 cm
• g aksial = 2,5 µm = 0,025 mm
Didapat dari hasil yang terbaca pada alat ukur, dalam µm.
• Δ aksial = g aksial x nilai koreksi aksial = 0,025 mm x 0,5 = 0,0125 mm.
Didapat dari deformasi aksial.
• g lateral = 0,5 µm = 0,005 mm
Didapat dari hasil yang terbaca pada alat ukur, dalam µm.
• Δ lateral = g lateral x nilai koreksi lateral = 0,005 mm x 0,3357 = 0,0017
mm.
Didapat dari deformasi lateral
• ε aksial = 0,000062
Didapat dari : L aksial 0, 0125 mm
= = 0, 000062
L aksial 202 mm
• ε lateral = 0,000011
Didapat dari : L lateral 0, 0017 mm
= = 0, 000011
L lateral 150 mm
• E c = 16475,671 Mpa
Didapat dari : S2  S1 
E
ε 2  0, 000050
E = Modulus elastisitas, dalam MPa

S 2 = Kuat tekan pada saat 40% dari beban maksimum, dalam MPa
S 1 = Kuat tekan pada saat regangan longitudinal mencapai ε 1 = 50 perjuta,
dalam MPa
ε 2 = Regangan longitudinal yang dihasilkan pada saat S 2
Dalam hal ini :

• 20000 kg  4520 kg /176,7146cm2
µE= 0,2116  164757,671kg / cm 2  16475,7671MPa
0,000582  0,00005
c
Didapat dari :
ε t2  ε t1 
m
ε 2  0, 000050
Keterangan :
µ = Rasio Poison
Dalam hal ini :
0, 000123  0, 000009
m  0, 2116
0, 000582  0, 00005
• Density (Kerapatan) = 2087,5470 kg/m3
Didapat dari :  11, 067 kg  2087,5470kg / m3
0, 0053m3
• Kuat Tekan = 30,4163 Mpa

Didapat dari :  53750kg
 304,163kg / cm 2  30, 4163MPa
176, 7146cm 2
4.4.2.1. Data dan Grafik Tegangan dan Regangan Mortar

Berikut ini merupakan tabel data hasil pengujian modulus
elastisitas baik terhadap mortar normal maupun terhadap mortar dengan
penambahan abu sekam padi (ASP).
Tabel 4.27. Nilai-nilai Tegangan dan Regangan Mortar Normal (28 hari)
Beban Δ Aksial Δ Lateral Tegangan, σ Regangan Aksial, ε Regangan Lateral, ε
No.
(Kg) (mm) (mm) (MPa) (mm) (mm)
1 0 0,0000 0,0000 0,000 0 0
2 2500 0,0057 0,0013 1,415 0,000028 0,000015
3 3704 0,0101 0,0023 2,096 0,000050 0,000015
4 5000 0,0162 0,0035 2,829 0,000080 0,000023
5 7500 0,0318 0,0064 4,244 0,000158 0,000042
6 10000 0,0485 0,0092 5,659 0,000240 0,000060
7 12500 0,0688 0,0123 7,074 0,000341 0,000081
8 15000 0,0850 0,0156 8,488 0,000421 0,000102
9 17500 0,1005 0,0179 9,903 0,000498 0,000118

10 20000 0,1167 0,0214 11,318 0,000578 0,000141
Tabel 4.28. Nilai-nilai Tegangan dan Regangan Mortar + ASP 10% (28 hari)
No.
1 0 0,0000 0,0000 0,000 0,000000 0,000000
2 2459 0,0101 0,0028 1,391 0,000050 0,000018
3 2500 0,0113 0,0029 1,415 0,000056 0,000019
4 5000 0,0337 0,0065 2,829 0,000167 0,000043
5 7500 0,0552 0,0103 4,244 0,000273 0,000069
6 10000 0,0753 0,0137 5,659 0,000373 0,000091
7 12500 0,0970 0,0174 7,074 0,000480 0,000116
8 15000 0,1193 0,0214 8,488 0,000591 0,000143
8 17500 0,1397 0,0259 9,903 0,000691 0,000173

No.
1 0 0,0000 0,0000 0,000 0,000000 0,000000
2 2500 0,0082 0,0043 1,415 0,000040 0,000028
3 2678 0,0101 0,0044 1,515 0,000050 0,000029
4 5000 0,0310 0,0083 2,829 0,000153 0,000054
5 7500 0,0550 0,0130 4,244 0,000272 0,000085
6 10000 0,0787 0,0171 5,659 0,000389 0,000112
7 12500 0,1045 0,0219 7,074 0,000517 0,000144
8 15000 0,1323 0,0269 8,488 0,000655 0,000176

No.
1 0 0,0000 0,0000 0,000 0,000000 0,000000
2 1000 0,0065 0,0031 0,566 0,000032 0,000021
3 1379 0,0101 0,0042 0,780 0,000050 0,000028
4 2000 0,0188 0,0058 1,132 0,000093 0,000039
5 3000 0,0365 0,0089 1,698 0,000181 0,000059
6 4000 0,0550 0,0125 2,264 0,000272 0,000084
7 5000 0,0720 0,0160 2,829 0,000356 0,000107
8 6000 0,0898 0,0190 3,395 0,000445 0,000127
9 7000 0,1088 0,0221 3,961 0,000539 0,000147
10 8000 0,1285 0,0251 4,527 0,000636 0,000167
11 9000 0,1500 0,0282 5,093 0,000743 0,000188

No.
1 0 0,0000 0,0000 0,000 0,000000 0,000000

2 1000 0,0077 0,0016 0,566 0,000038 0,000010
3 1198 0,0101 0,0021 0,678 0,000050 0,000014
4 2000 0,0247 0,0044 1,132 0,000122 0,000029
5 3000 0,0452 0,0073 1,698 0,000224 0,000049
6 4000 0,0688 0,0112 2,264 0,000341 0,000075
7 5000 0,0958 0,0152 2,829 0,000474 0,000101
8 6000 0,1245 0,0199 3,395 0,000616 0,000133
Berikut ini merupakan grafik hubungan antara tegangan dan

regangan hasil pengujian modulus elastisitas berdasarkan tabel diatas.
Gambar 4.33. Grafik Hubungan Tegangan dan Regangan Mortar Normal

Gambar 4.34. Grafik Hubungan Tegangan dan Regangan Mortar + ASP 10%


Gambar 4.38. Grafik Hubungan Tegangan dan Regangan Aksial Mortar

Gambar 4.39. Grafik Hubungan Tegangan dan Regangan Lateral Mortar
4.4.2.2. Pengaruh Penambahan ASP Terhadap Tegangan dan Regangan
Mortar
Setiap bahan akan mengalami perubahan bentuk apabila
mendapat beban dan apabila perubahan bentuk terjadi maka gaya
internal didalam bahan tersebut akan menahannya, gaya internal ini
disebut gaya dalam. Bila suatu bahan mengalami tegangan, maka
bahan itu akan mengalami perubahan bentuk yang dikenal dengan
regangan (M. J Smith, 1985). Pengujian tegangan dan regangan diambil
5 sampel dari 1 variasi. Dengan demikian maka pengujian modulus
elastisitas berjumlah 25 buah sampel dari 5 variasi.
Grafik-grafik diatas menggambarkan hubungan antara tegangan
dan regangan berdasarkan data deformasi yang diperoleh dari pengujian.
Berdasarkan grafik-grafik yang disajikan tersebut terlihat bahwa nilai
regangan yang terjadi akibat adanya penambahan abu sekam padi dalam
campuran mortar lebih besar dibandingkan nilai regangan yang terjadi
pada mortar normal terhadap tegangan yang sama. Hal tersebut
menunjukkan bahwa deformasi atau penurunan yang terjadi pada mortar
dengan penambahan abu sekam padi lebih besar dibanding mortar normal
dengan kondisi penekanan atau pembebanan yang sama.
Hubungan antara tegangan dan regangan mortar baik untuk mortar
normal, maupun mortar dengan penambahan abu sekam padi dapat
dilihat pada persamaan regresi linier pada grafik-grafik diatas. Hubungan
tersebut menunjukan bahwa semakin banyak atau semakin besar
persentase abu sekam padi yang ditambahkan dalam campuran mortar,
maka semakin besar pula regangan yang terjadi pada kondisi tegangan
yang sama. Adanya penambahan atau peningkatan nilai regangan
tersebut dikarenakan oleh sifat abu sekam padi yang tinggi dalam
menyerap air, selain itu mortar dengan abu sekam padi membutuhkan
waktu yang lama untuk mengeras.

Berikut ini contoh perubahan regangan yang terjadi pada kondisi
tegangan yang sama untuk mortar normal dan mortar dengan
penambahan abu sekam padi di dalam campurannya.
• Pada tegangan (σ) = 32,0008 MPa, regangan (ε) yang terjadi pada
mortar normal adalah 0,0006.
• Pada tegangan (σ) = 25,9741 MPa, regangan (ε) yang terjadi pada
mortar dengan penambahan 10% abu sekam padi dalam campurannya
adalah 0,0007.
Dengan adanya peningkatan regangan akibat penambahan ASP
dalam campuran mortar, akan menurunkan nilai modulus elatisitas
mortar dibandingkan mortar normal karena mengingat bahwa nilai
modulus elastisitas merupakan perbandingan nilai tegangan terhadap
regangan.
Bentuk kurva tegangan- regangan dipengaruhi oleh karakteristik
agregat yang digunakan dan faktor pemadatan. Hal terpenting yang
perlu diperhatikan dalam pengujian tegangan- regangan adalah
kondisi permukaan benda uji. Permukaan yang rata akan
menghasilkan nilai modulus elastisitas yang cukup baik karena
distribusi beban akan tersebar secara merata ke seluruh permukaan benda
uji.

4.4.2.3. Pengaruh Penambahan ASP Terhadap Hubungan Modulus
Elastisitas Mortar dan Kuat Tekan Mortar
Untuk menghitung modulus elastisitas digunakan persamaan

berdasarkan SNI 03-4169-1996 dan kemiringan kurva tegangan-regangan
mortar yang didapat. Nilai modulus elastisitas masing-masing perlakuan
dapat dilihat pada Tabel 4.21.
Tabel 4.32. Modulus Elastisitas Mortar

Penambahan Modulus Elastisitas (MPa) Modulus Elastisitas (MPa)
ASP Berdasarkan SNI 03-4169-1996 Berdasarkan Kemiringan
(%) S2  S1  Kurva Tegangan-Regangan
E
ε 2  0, 000050 Mortar
s
E
e
0 17479,3858 17508,8033
10 13270,0923 13566,6091
20 11523,1315 11701,4427
30 6227,1914 6409,6667
40 4798,2308 4838,9426
Grafik Nilai Modulus Elastisitas

20000
Modulus Elastisitas (MPa)
16000
12000
y = -7936ln(x) + 18258
R² = 0,941
8000
4000
0
0% ASP 10% ASP 20% ASP 30% ASP 40% ASP
Kadar ASP (%)
Berdasarkan SNI 03-4169-1996.

Berdasarkan Kemiringan Kurva Tegangan-Regangan Mortar.
Nilai modulus elastisitas mortar mengalami penurunan dengan

bertambahnya persentase kadar ASP pada campuran mortar. Hal ini
disebabkan karena butiran ASP dalam mortar memiliki ikatan yang
lemah dengan pasta semen. Saat pasta semen mengeras akan terjadi
penyusutan pada mortar, proses ini akan membentuk microcrack pada
daerah lemah di sekitar butiran abu sekam padi. Semakin banyak butiran
abu sekam padi pada campuran mortar, maka semakin banyak
microcrack pada daerah lemah yang terbentuk. Persentase penurunan
nilai modulus elastisitas mortar dengan penambahan butiran ASP
dibandingkan dengan modulus elastisitas mortar tanpa penambahan
butiran ASP dapat dilihat pada Tabel 4.22.

Tabel 4.33. Persentase Penurunan Modulus Elastisitas
Penurunan Modulus Elastisitas Penurunan Modulus

Penambahan
Berdasarkan Kemiringan Kurva Elastisitas Berdasarkan
Abu Sekam Padi (%)
Tegangan-Regangan Mortar SNI 03-4169-1996
0% 0% 0%
10% 22,515% 24,081%
20% 33,168% 34,076%
30% 63,392% 64,374%
40% 72,363% 72,549%
Tabel 4.34. Hasil Pengujian Modulus Elastisitas Mortar

Modulus
Kuat Tekan (σ) Standar Rasio Standar
Komposisi Elastisitas (Ε) Deviasi Poisson Deviasi
(MPa)
(MPa)
1 32,0008 17508,8033 0,2431
2 25,9741 13566,6091 0,2427
3 21,1924 11701,4427 0,2464
4 12,1665 6409,6667 0,2386
5 8,6297 4838,9426 0,2114
Rata-Rata 19,9927 10805,0929 5202,9768 0,2364 0,0143
Hubungan antara E dan σ ditentukan melalui analisis regresi dalam

bentuk persamaan non linier sebagai berikut
E = A Ln σ - B
dengan A dan B adalah konstanta.
Hasil analisis regresis ditampilkan pada Tabel 4.24.
Dengan memperhatikan nilai korelasi R yang dihasilkan, dapat
dinyatakan bahwa rumusan yang diusulkan mampu menggambarkan
dengan baik hubungan antara E dan σ.

Tabel 4.35. Hasil Analisis Regresi Modulus Elastisitas dan Kuat Tekan Mortar
Hasil analisis regresi modulus elastisitas dan kuat tekan mortar

Persamaan Regresi R2
E = 9379 Ln σ – 16265 0,963
Pada Gambar 4.33. ditampilkan kurva yang menggambarkan hubungan

antara E dan σ yang diperoleh dari hasil analisis regresi tersebut.
Gambar 4.42. Grafik Hubungan Modulus Elastisitas Mortar

dengan Kuat Tekan Mortar
Hubungan antara modulus elastisitas dengan kuat tekan

menunjukkan hubungan non linier dan modulus elastisitas meningkat
dengan bertambahnya kuat tekan mortar. Di daerah dengan nilai kuat
tekan hingga mencapai 25 MPa, modulus elastisitas meningkat lebih
tajam dibandingkan dengan di daerah dengan kuat tekan lebih besar dari
25 MPa. Ini menyebabkan kemampuan mortar untuk mentransfer

tegangan menjadi berkurang dan konsekuensinya nilai modulus
elastisitasnya rendah. Dengan bertambahnya faktor air semen maka
kekuatan mortar semakin menurun, oleh karena itu peningkatan modulus
elastisitas nampaknya lebih besar dibandingkan dengan peningkatan kuat
tekan sehingga kurva memberikan kelengkungan yang lebih tajam di
daerah tersebut.
4.4.2.4. Pengaruh Penambahan ASP Terhadap Density Mortar

Pemeriksaan berat jenis mortar dilakukan dengan cara menimbang
masing-masing benda uji pada umur 28 hari. Hasil pengujian density
mortar rata-rata dari setiap perlakuan dapat dilihat pada Tabel 4.25.
Tabel 4.36. Hasil Density Mortar

Penambahan Density
Abu Sekam Padi (%) Mortar Rata-Rata
(kg/m3)
0 2097,0161
10 1960,6380
20 1867,2294
30 1693,2766
40 1578,7793
Gambar 4.43. Grafik Hubungan Density Mortar dengan

Kadar Abu Sekam Padi

Dari Gambar 4.34 dapat dilihat bahwa density mortar dengan
penambahan kadar abu sekam padi mengalami penurunan secara
logarithmic. Dari persamaan regresi didapat density mortar tanpa
penambahan kadar abu sekam padi sebesar 2097,0161 kg/m3. Setiap
penambahan 10% kadar abu sekam padi density mortar rata-rata
berkurang 103,6474 kg/m3. Butiran abu sekam padi memiliki berat yang
sangat ringan dan dapat dianggap sebagai rongga udara di dalam mortar.
Secara umum mortar dengan rongga udara memiliki density yang lebih
kecil daripada mortar normal. Semakin banyak jumlah kadar abu sekam
padi di dalam mortar, semakin banyak rongga udara yang dihasilkan,
sehingga density mortar menjadi berkurang. Persentase penurunan
density mortar dengan penambahan kadar abu sekam padi 10%, 20%,
30%, dan 40% dibandingkan dengan density mortar tanpa penambahan
kadar abu sekam padi berturut-turut 6,5034%, 10,9578%, 19,2531%, dan
24,7131%.
4.4.2.5. Pengaruh Penambahan ASP Terhadap Kuat Tekan Mortar
Tabel 4.37. Hasil Kuat Tekan Mortar

Kuat Tekan
Penambahan
Mortar Rata-Rata
Abu Sekam Padi (%)
(MPa)
0 32,0008
10 25,9741
20 21,1924
30 12,1665
40 8,6297
Selanjutnya data pada Tabel 4.26. dilakukan analisis regresi sehingga

diperoleh hasil yang dapat dilihat pada Gambar 4.36.

Gambar 4.44. Grafik Hubungan Antara Kuat Tekan Mortar dan
Kadar Abu Sekam Padi
Gambar 4.35 dapat dilihat bahwa kuat tekan mortar dengan penambahan
butiran abu sekam padi mengalami penurunan secara logarithmic.
Persentase penurunan kuat tekan mortar dengan penambahan abu sekam
padi 10%, 20%, 30%, dan 40% dibandingkan dengan kuat tekan tanpa
penambahan abu sekam padi berturut-turut 18,8329%, 33,7754%,
61,9806%, dan 73,0329%. Penurunan kuat tekan ini disebabkan karena
butiran abu sekam padi dapat dianggap sebagai rongga udara, dimana
mortar dengan rongga udara memiliki kuat tekan lebih rendah
dibandingkan tanpa rongga udara.
4.4.3. Pengujian Permeabilitas Mortar

Pengujian permeabilitas mortar menggunakan abu sekam padi
dengan substitusi berat pasir. Adapun pengujian ini dilakukan terhadap 5
jenis variasi penambahan abu sekam padi, mulai dari 0%, 10%, 20%,
30% dan 40%, dimana setiap variasi berjumlah 3 buah benda uji silinder
mortar berukuran 15 x 15 cm dan dilakukan perawatan mortar berumur
28 hari. Setiap pengujian kuat tekan diambil 3 sampel untuk dilakukan
pengujian.:

4.4.3.1. Data dan Grafik Permeabilitas Mortar
Tabel 4.38. Hasil Pengujian Permeabilitas Mortar
(ASP) Rembesan air kedalam mortar (ml) Penetrasi
(W/C)
(%) 1.0 bar 3.0 bar 7.0 bar (cm)
0,55 0 25,5 95,5 350 3,27
1,10 10 75 137 371,5 3,5
1,55 20 125,5 165 418,5 3,83
1,85 30 162 194,5 457,5 4,47
2,30 40 - - - Retak
Gambar 4.45. Grafik Hubungan Permeabilitas Air dan Tekanan

Pada Mortar Normal

Pada Mortar + ASP 10%



Pada Mortar + ASP 40

4.4.3.2. Pengaruh Penambahan ASP Terhadap Permeabilitas Mortar
Dari serangkaian pengujian permeabilitas mortar dan berdasarkan

standar DIN 1045, ternyata beberapa jenis kombinasi faktor air semen
tidak layak digunakan sebagai mortar. Menurut standar tersebut mortar
kedap air bila kedalaman penetrasi air kurang dari 5 cm setelah diberi
tekanan 7 bar selama 96 jam. Mortar dengan faktor air semen w/c = 2,30
tidak layak digunakan sebagai mortar kedap air.
Dari pengujian tersebut, terlihat bahwa kadar abu sekam padi
sangat mempengaruhi tingkat impermeabilitas mortar. Tabel 4.26. diatas
menunjukkan tingkat impermeabilitas maksimum dicapai pada kadar air
semen w/c = 1,10 dan kadar abu sekam padi (ASP) = 10 %.
Kadar abu sekam padi sendiri juga mempengaruhi impermeabilitas
mortar di dalam pengujian ini. Ini terjadi pada benda uji mortar dengan
penambahan abu sekam padi sebesar 40%. Hasil tersebut dapat dilihat
setelah benda uji tersebut dibelah dan diukur kenaikan penetrasi tersebut

dengan menggunakan penggaris. Selain itu juga dari 3 sample mortar
yang diuji dengan penambahan abu sekam padi sebanyak 40%, 2 sampel
mortar diantaranya mengalami keretakan sebelum pengujian tersebut
berakhir, lebih tepatnya terjadi pada saat tekanan dinaikkan menjadi 3.0
bar. Dapat disimpulkan ini disebabkan karena jumlah abu sekam padi
yang banyak di dalam sampel mortar tersebut tidak dapat menahan
tekanan yang diberikan di dalam waktu pengujian itu sendiri. Selain itu,
sampel mortar dengan penambahan abu sekam padi sebanyak 40% juga
mempunyai faktor air semen (FAS) yang tinggi pula, yaitu sebesar 2,30.
Dari fakta yang didapat, semakin banyak penambahan kadar abu sekam
padi, mengakibatkan semakin tinggi pula mortar tersebut menyerap air,
karena sifat abu sekam padi sendiri jika dilihat dari density lebih halus
daripada semen.

Gambar 4.51. 2 Buah Benda uji mortar dengan penambahan ASP sebesar 40%
yang mengalami keretakan sebelum dilakukan pengujian
Gambar 4.52. Benda uji setelah pengujian permeabilitas, (a) mortar normal, (b)
mortar dengan penambahan ASP 40 %

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Berdasarkan uraian dan penjelasan pada bab-bab sebelumnya
mengenai pengaruh penambahan abu sekam padi terhadap kuat tekan,
modulus elastisitas, dan permeabilitas maka dapat ditarik kesimpulan
sebagai berikut.
1. Penambahan kadar abu sekam padi yang berbentuk seperti serbuk yang
sangat halus dapat menggantikan sebagian agregat halus dalam campuran
mortar dan berpengaruh terhadap kenaikan workability mortar basah yang
ditandai oleh kenaikan nilai sebar dan juga terhadap penurunan kekuatan
dan modulus elastisitas mortar serta kenaikan permeabilitas mortar.
2. Berdasarkan hasil pengujian uji kuat tekan mortar pada umur 90 hari
(Percobaan I) dan juga persyaratan mortar ASTM C 270, dapat
disimpulkan dan dibagi tipe-tipe mortar berdasarkan kekuatannya. Untuk
kadar abu sekam padi 0% dan 10% dimasukkan ke dalam tipe adukan M,
yaitu adukan dengan kuat tekan yang tinggi, dipakai untuk dinding bata
bertulang, dinding dekat tanah, pasangan pondasi, adukan pasangan pipa
air kotor, adukan dinding penahan dan adukan untuk jalan. Kuat tekan
tekan sedang, dipakai bila tidak disyaratkan menggunakan tipe M. Kuat
tekan minimum 124 kg/cm2 (12,4 MPa). Untuk kadar abu sekam padi
30% dan 40% dimasukkan ke dalam tipe adukan S, yaitu adukan dengan
kuat tekan sedang, dipakai untuk pasangan terbuka diatas tanah. Kuat
tekan minimum 52,5 kg/cm2 (5,25 MPa).

3. Berdasarkan hasil pengujian uji kuat tekan mortar pada umur 28 hari
(Percobaan II) dan juga persyaratan mortar ASTM C 270, dapat
disimpulkan dan dibagi tipe-tipe mortar berdasarkan kekuatannya. Untuk
kadar abu sekam padi 0% dimasukkan ke dalam tipe adukan M, yaitu
adukan dengan kuat tekan yang tinggi, dipakai untuk dinding bata
bertulang, dinding dekat tanah, pasangan pondasi, adukan pasangan pipa
air kotor, adukan dinding penahan dan adukan untuk jalan. Kuat tekan
tekan sedang, dipakai bila tidak disyaratkan menggunakan tipe M, tetapi
diperlukan daya rekat tinggi serta adanya gaya samping. Kuat tekan
minimum 124 kg/cm2 (12,4 MPa). Untuk kadar abu sekam padi 20%,
30% dan 40% dimasukkan ke dalam tipe adukan S, yaitu adukan dengan
kuat tekan sedang, dipakai untuk pasangan terbuka diatas tanah. Kuat
tekan minimum 52,5 kg/cm2 (5,25 MPa).
4. Penambahan abu sekam padi yang menggantikan agregat halus sampai
dengan 40% dalam campuran mortar, dengan faktor air semen (FAS)
yang semakin meningkat seiring penambahan abu sekam padi
dibandingkan faktor air semen (FAS) untuk mortar normal, semakin
menurunkan kekuatan mortar terhadap mortar normal.
5. Kekuatan optimum yang dicapai pada mortar dengan penambahan abu
sekam padi yaitu pada campuran mortar dengan kadar abu sekam 10%
dengan nilai kuat tekan (fc’) = 22,18 Mpa (Percobaan I), nilai modulus
elastisitas (E) = 13660,7020 MPa dan nilai penetrasi pada pengujian
permeabilitas sebesar 3,5 cm.
6. Nilai regangan yang terjadi akibat adanya penambahan abu sekam padi
dalam campuran mortar lebih besar dibandingkan nilai regangan yang
terjadi pada mortar normal terhadap tegangan yang sama atau dengan kata
lain deformasi atau penurunan yang terjadi pada mortar dengan

penambahan abu sekam padi dalam campuran lebih besar dibanding
mortar normal dengan kondisi penekanan atau pembebanan yang sama.
Semakin besar persentase kadar abu sekam padi yang ditambahkan dalam
campuran mortar, maka semakin meningkatkan deformasi atau regangan
mortar pada tegangan yang sama.
7. Nilai modulus elastisitas pada mortar dengan penambahan abu sekam
padi dalam campurannya lebih kecil dibanding mortar normal. Hasil
penelitian menunjukkan bahwa semakin besar persentase abu sekam padi
yang ditambahkan dalam campuran mortar, maka semakin menurunkan
nilai modulus elastisitas mortar itu sendiri. Pada penelitian ini, didapat
nilai modulus elastisitas pada mortar normal yaitu sebesar 17508,8033
MPa, sedangkan nilai modulus elastisitas pada mortar dengan
penambahan abu sekam padi sebanyak 40% sebesar 4838,9426 MPa.
8. Penambahan abu sekam padi pada mortar meningkatkan nilai
permeabilitasnya. Semakin banyak penambahan abu sekam padi maka
semakin tinggi nilai penetrasi pada mortar. Mortar normal memiliki nilai
penetrasi sebesar 2,7 cm, mortar 10% ASP memiliki nilai penetrasi 3,27
cm, mortar 20% ASP memiliki nilai penetrasi 3,83 cm, mortar 30% ASP
memiliki nilai penetrasi 4,67 cm dan mortar 40% ASP mengalami
keretakan sebelum pengujian berakhir (pada tekanan 3 BAR).
5.2. Saran
Adapun saran yang dapat penulis berikan berkaitan dengan penelitian
yang dilakukan ini ialah :
1. Diharapkan agar campuran antara semen dan abu sekam padi serta
material – material pembentuk lainnya benar – benar homogen agar
menghasilkan mortar yang baik.

2. Untuk memperoleh campuran yang optimum, maka pada waktu
pencetakan sebaiknya perojokan dilakukan dengan benar sesuai dengan
prosedur yang telah ditentukan.
3. Dalam penggunaan air, diharapkan lebih teliti, karena penggunaan air
yang cukup banyak akan menghasilkan mortar yang tidak optimal.
4. Perlu penelitian lebih lanjut dengan mengunakan tipe-tipe semen Portland
yang lain, untuk mengetahui perbedaan di dalam hasil pengujian yang
dilakukan.
5. Dengan penggunaan jumlah abu sekam padi yang banyak pada campuran
mortar, mengakibatkan jumlah air yang digunakan menjadi meningkat
pula. Dengan peningkatan jumlah air dalam campuran, mengakibatkan
kekuatan mortar tersebut menjadi menurun. Oleh karena itu diperlukan
bahan tambah yang dapat mengurangi air pencampur yang diperlukan
untuk menghasilkan mortar dengan konsistensi tertentu, misalnya
penggunaan Water – Reducing Admixture.
6. Untuk mengetahui pengaruh penambahan kadar abu sekam padi dalam
campuran mortar, sebaiknya perlu penelitian atau pengujian lebih lanjut
lagi tidak terbatas pada kuat tekan, modulus elastisitas, dan permeabilitas
saja, tetapi pengujian lainnya seperti kuat belah, kuat geser, uji kepadatan,
susut dan rangkak, dan sebagainya.
7. Mengingat penambahan bahan abu sekam padi dalam campuran mortar
cukup memberi pengaruh yang cukup signifikan, baik dari segi
workability, kekuatan tekan, modulus elastisitas, dan permeabilitas, maka
dalam penelitiannya perlu dilakukan dengan teliti.

DAFTAR REFERENSI
Achmad, Djedjen., Teknologi Bahan I, Politeknik Negeri Jakarta, 2008.
Amri, Sjafei., Teknologi Beton A-Z (Jakarta: Yayasan John Hi-Tech Idetama, 2005)
Antoni, Nugraha Paul., Teknologi Beton dari Material, Pembuatan, ke Beton Kinerja
Tinggi, (Yogyakarta: Andi, 2007)
Dedy, S., Iman, S., & Kardiyono, T., 2009, Batako Sekam Padi Komposit Mortar
Semen, Forum Teknik Sipil No. XIX/1-Januari 2009.
Harsono, Heru., Pembuatan Silika Amorf dari Limbah Sekam Padi, Staf Pengajar
Jurusan Fisika FMIPA Universitas Brawijaya.
Latifa Azhra Eva, ST. Teknologi Bahan II, Politeknik Negeri Jakarta, 2003.
Mulyono, Tri., Teknologi Beton, (Yogyakarta: Andi, 2004)
Murdock, L.J. and Brook, K.M. 1999. Bahan Dan Praktek Beton (terjemahan
Stepanus Hindarko), Edisi Keempat, Erlangga, Jakarta.
Pasaribu, P. Ramos., Analisis Kemampuan Beton Ringan-Abu Sekam Padi, Staf
Pengajar Tidak Tetap Jurusan Arsitektur Universitas Tarumanagara.
Putra, Darma., 2006, Penambahan Abu Sekam Pada Beton dalam Mengantisipasi
Kerusakan Akibat Magnesium Sulfat pada Air Laut, Dosen Jurusan Teknik
Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Udayana, Denpasar, Jurnal Ilmiah Teknik
Sipil Vol 10, No. 2, Juli 2006.
Sugiharto, H., et al., 2004, Rancang Bangun Alat Uji Permeabilitas Beton, Jurusan
Teknik Sipil - Universitas Kristen Petra, Civil Engineering Dimension, Vol. 6,
No. 2, 94–100, September 2004.
SK SNI S - 04 - 1989 - F, Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (Bahan Bangunan

Bukan Logam), Departemen Pekerjaan Umum.
SNI 03-2493-1991, Metode Pembuatan dan Perawatan Contoh Uji Beton di

Laboratorium, Badan Standarisasi Nasional.

SNI 03-4169-1996, Metode Pengujian Modulus Elastisitas Statis dan Rasio Poison
Beton dengan Kompresometer - Ekstensometer, Badan Standarisasi Nasional.
SNI 03-6820-2002, Spesifikasi Agregat Halus untuk Pekerjaan Adukan dan Plesteran
dengan Bahan Dasar Semen, Badan Standarisasi Nasional.
SNI 03-6825-2002, Metode Pengujian Kekuatan Tekan Mortar Semen Portland

Untuk Pekerjaan Sipil, Badan Standarisasi Nasional.
SNI 03-6882-2002, Spesifikasi Mortar Untuk Pekerjaan Pasangan, Badan

Standarisasi Nasional.
SNI 1970:2008, Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus, Badan
Standarisasi Nasional.
Tjokrodimuljo, Kardiyono., Teknologi Beton. (Yogyakarta: Nafiri, 1996)
Wibowo, N. Fx., et al., 2006, Pengembangan Alat Pengolah LImbah Abu Ampas Tebu
Menjadi Pozolan, Jurnal Teknik Sipil Vol 6 No.2, April 2006 : 124 – 136.

LAMPIRAN 1
DATA DAN GRAFIK
KUAT TEKAN MORTAR

PERCOBAAN I

HASIL TEST KUAT TEKAN MORTAR
Sample : Mortar Komposisi 1 (0% ASP)

Standard : SNI 03-6882-2002
Tanggal Bentuk dan Luas 3 Berat Jenis

No Umur (hari) Kode Volume (cm ) Berat (gr) Beban kg) Tegangan (Mpa)
Dicor Ditest Penampang (cm2) (gr/cm3)
1 1/11/2010 1/14/2010 3 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 251 3300 13.2 2.008
2 1/11/2010 1/14/2010 3 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 254 3375 13.5 2.032
3 1/11/2010 1/14/2010 3 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 254 3450 13.8 2.032
4 1/11/2010 1/14/2010 3 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 256 3525 14.1 2.048
5 1/11/2010 1/14/2010 3 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 257 3600 14.4 2.056
Mean (Rata-Rata) 254.4 3450 13.800 2.035

SD (Standar Deviasi) 2.302 118.585 0.474 0.018
2
R (Koef Determinasi) 0.991
6 1/11/2010 1/18/2010 7 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 257 4000 16 2.056

7 1/11/2010 1/18/2010 7 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 259 4400 17.6 2.072
8 1/11/2010 1/18/2010 7 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 261 4800 19.2 2.088
9 1/11/2010 1/18/2010 7 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 262 5075 20.3 2.096
10 1/11/2010 1/18/2010 7 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 267 5125 20.5 2.136
Mean (Rata-Rata) 261.2 4680 18.720 2.090

R2 (Koef Determinasi) 0.987
11 1/11/2010 1/25/2010 14 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 254 5125 20.5 2.032

12 1/11/2010 1/25/2010 14 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 256 5300 21.2 2.048
13 1/11/2010 1/25/2010 14 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 264 5450 21.8 2.112
14 1/11/2010 1/25/2010 14 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 267 5575 22.3 2.136
15 1/11/2010 1/25/2010 14 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 268 6200 24.8 2.144
Mean (Rata-Rata) 261.8 5530 22.120 2.094

2
16 1/11/2010 2/1/2010 21 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 256 4950 19.8 2.048

17 1/11/2010 2/1/2010 21 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 264 6025 24.1 2.112
18 1/11/2010 2/1/2010 21 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 265 6250 25 2.120
19 1/11/2010 2/1/2010 21 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 268 6550 26.2 2.144
20 1/11/2010 2/1/2010 21 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 269 7200 28.8 2.152
Mean (Rata-Rata) 264.4 6195 24.780 2.115



Tanggal Bentuk dan Luas Berat Jenis

No Umur (hari) Kode Volume (cm3) Berat (gr) Beban kg) Tegangan (Mpa)
21 1/11/2010 2/8/2010 28 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 256 6000 24 2.048
22 1/11/2010 2/8/2010 28 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 265 6500 26 2.12
23 1/11/2010 2/8/2010 28 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 265 6750 27 2.12
24 1/11/2010 2/8/2010 28 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 266 7050 28.2 2.128
25 1/11/2010 2/8/2010 28 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 275 7100 28.4 2.2
Mean (Rata-Rata) 265.4 6680 26.720 2.123

2
26 1/11/2010 3/8/2010 56 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 263 6275 25.1 2.104

27 1/11/2010 3/8/2010 56 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 263 6550 26.2 2.104
28 1/11/2010 3/8/2010 56 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 269 6625 26.5 2.152
29 1/11/2010 3/8/2010 56 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 271 7000 28 2.168
30 1/11/2010 3/8/2010 56 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 274 7250 29 2.192
Mean (Rata-Rata) 268.0 6740 26.960 2.144

31 1/11/2010 4/14/2010 90 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 264 6100 24.4 2.112

32 1/11/2010 4/14/2010 90 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 267 6750 27 2.136
33 1/11/2010 4/14/2010 90 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 267 7000 28 2.136
34 1/11/2010 4/14/2010 90 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 272 7025 28.1 2.176
35 1/11/2010 4/14/2010 90 T1 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 274 7150 28.6 2.192
Mean (Rata-Rata) 268.8 6805 27.220 2.150




1 1/13/2010 1/16/2010 3 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 234 1500 6 1.872
2 1/13/2010 1/16/2010 3 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 236 1675 6.7 1.888
3 1/13/2010 1/16/2010 3 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 236 1750 7 1.888
4 1/13/2010 1/16/2010 3 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 237 1800 7.2 1.896
5 1/13/2010 1/16/2010 3 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 241 2000 8 1.928
Mean (Rata-Rata) 236.8 1745 6.980 1.894

6 1/13/2010 1/20/2010 7 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 239 1975 7.9 1.912

7 1/13/2010 1/20/2010 7 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 240 2100 8.4 1.920
8 1/13/2010 1/20/2010 7 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 243 2500 10 1.944
9 1/13/2010 1/20/2010 7 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 243 2575 10.3 1.944
10 1/13/2010 1/20/2010 7 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 244 2600 10.4 1.952
Mean (Rata-Rata) 241.8 2350 9.400 1.934

2
11 1/13/2010 1/27/2010 14 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 238 3500 14 1.904

12 1/13/2010 1/27/2010 14 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 240 3625 14.5 1.920
13 1/13/2010 1/27/2010 14 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 241 3950 15.8 1.928
14 1/13/2010 1/27/2010 14 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 249 4000 16 1.992
15 1/13/2010 1/27/2010 14 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 255 4250 17 2.040
Mean (Rata-Rata) 244.6 3865 15.460 1.957

16 1/13/2010 2/3/2010 21 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 242 4500 18 1.936

17 1/13/2010 2/3/2010 21 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 243 4500 18 1.944
18 1/13/2010 2/3/2010 21 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 246 4650 18.6 1.968
19 1/13/2010 2/3/2010 21 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 247 4900 19.6 1.976
20 1/13/2010 2/3/2010 21 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 248 4925 19.7 1.984
Mean (Rata-Rata) 245.2 4695 18.780 1.962




3
21 1/13/2010 2/10/2010 28 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 236 5100 20.4 1.888
22 1/13/2010 2/10/2010 28 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 245 5125 20.5 1.96
23 1/13/2010 2/10/2010 28 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 248 5300 21.2 1.984
24 1/13/2010 2/10/2010 28 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 248 5550 22.2 1.984
25 1/13/2010 2/10/2010 28 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 250 5600 22.4 2
Mean (Rata-Rata) 245.4 5335 21.340 1.963

26 1/13/2010 3/10/2010 56 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 237 5250 21 1.896

27 1/13/2010 3/10/2010 56 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 246 5350 21.4 1.968
28 1/13/2010 3/10/2010 56 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 248 5400 21.6 1.984
29 1/13/2010 3/10/2010 56 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 250 5500 22 2.000
30 1/13/2010 3/10/2010 56 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 250 5850 23.4 2.000
Mean (Rata-Rata) 246.2 5470 21.880 1.970

31 1/13/2010 4/16/2010 90 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 243 5250 21 1.944

32 1/13/2010 4/16/2010 90 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 245 5400 21.6 1.960
33 1/13/2010 4/16/2010 90 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 247 5450 21.8 1.976
34 1/13/2010 4/16/2010 90 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 248 5725 22.9 1.984
35 1/13/2010 4/16/2010 90 T2 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 250 5900 23.6 2.000
Mean (Rata-Rata) 246.6 5545 22.180 1.973

2



1 1/14/2010 1/17/2010 3 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 211 950 3.8 1.688
2 1/14/2010 1/17/2010 3 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 217 1100 4.4 1.736
3 1/14/2010 1/17/2010 3 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 222 1125 4.5 1.776
4 1/14/2010 1/17/2010 3 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 224 1200 4.8 1.792
5 1/14/2010 1/17/2010 3 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 225 1300 5.2 1.800
Mean (Rata-Rata) 219.8 1135 4.540 1.758

2
6 1/14/2010 1/21/2010 7 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 217 1400 5.6 1.736

7 1/14/2010 1/21/2010 7 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 222 1500 6 1.776
8 1/14/2010 1/21/2010 7 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 225 1525 6.1 1.800
9 1/14/2010 1/21/2010 7 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 225 1575 6.3 1.800
10 1/14/2010 1/21/2010 7 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 226 1625 6.5 1.808
Mean (Rata-Rata) 223.0 1525 6.100 1.784

2
11 1/14/2010 1/28/2010 14 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 218 1900 7.6 1.744

12 1/14/2010 1/28/2010 14 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 220 1925 7.7 1.760
13 1/14/2010 1/28/2010 14 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 228 1950 7.8 1.824
14 1/14/2010 1/28/2010 14 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 230 2250 9 1.840
15 1/14/2010 1/28/2010 14 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 234 2525 10.1 1.872
Mean (Rata-Rata) 226.0 2110 8.440 1.808

16 1/14/2010 2/4/2010 21 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 218 2450 9.8 1.744

17 1/14/2010 2/4/2010 21 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 221 2500 10 1.768
18 1/14/2010 2/4/2010 21 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 230 2700 10.8 1.840
19 1/14/2010 2/4/2010 21 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 230 2700 10.8 1.840
20 1/14/2010 2/4/2010 21 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 233 2750 11 1.864
Mean (Rata-Rata) 226.4 2620 10.480 1.811




3
21 1/14/2010 2/11/2010 28 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 218 3200 12.8 1.744
22 1/14/2010 2/11/2010 28 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 222 3250 13 1.776
23 1/14/2010 2/11/2010 28 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 226 3400 13.6 1.808
24 1/14/2010 2/11/2010 28 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 233 3500 14 1.864
25 1/14/2010 2/11/2010 28 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 233 3550 14.2 1.864
Mean (Rata-Rata) 226.4 3380 13.520 1.811

2
26 1/14/2010 3/11/2010 56 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 223 3050 12.2 1.784

27 1/14/2010 3/11/2010 56 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 225 3400 13.6 1.800
28 1/14/2010 3/11/2010 56 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 228 3450 13.8 1.824
29 1/14/2010 3/11/2010 56 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 230 3500 14 1.840
30 1/14/2010 3/11/2010 56 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 235 3925 15.7 1.880
Mean (Rata-Rata) 228.2 3465 13.860 1.826

2
31 1/14/2010 4/17/2010 90 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 230 3250 13 1.840

32 1/14/2010 4/17/2010 90 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 234 3450 13.8 1.872
33 1/14/2010 4/17/2010 90 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 240 3550 14.2 1.920
34 1/14/2010 4/17/2010 90 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 241 3625 14.5 1.928
35 1/14/2010 4/17/2010 90 T3 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 241 3800 15.2 1.928
Mean (Rata-Rata) 237.2 3535 14.140 1.898




1 1/18/2010 1/21/2010 3 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 202 875 3.5 1.616
2 1/18/2010 1/21/2010 3 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 205 900 3.6 1.640
3 1/18/2010 1/21/2010 3 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 209 950 3.8 1.672
4 1/18/2010 1/21/2010 3 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 212 1050 4.2 1.696
5 1/18/2010 1/21/2010 3 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 218 1100 4.4 1.744
Mean (Rata-Rata) 209.2 975 3.900 1.674

6 1/18/2010 1/25/2010 7 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 200 1150 4.6 1.600

7 1/18/2010 1/25/2010 7 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 207 1150 4.6 1.656
8 1/18/2010 1/25/2010 7 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 210 1200 4.8 1.680
9 1/18/2010 1/25/2010 7 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 215 1300 5.2 1.720
10 1/18/2010 1/25/2010 7 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 216 1400 5.6 1.728
Mean (Rata-Rata) 209.6 1240 4.960 1.677

11 1/18/2010 2/1/2010 14 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 205 1400 5.6 1.640

12 1/18/2010 2/1/2010 14 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 205 1500 6 1.640
13 1/18/2010 2/1/2010 14 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 210 1650 6.6 1.680
14 1/18/2010 2/1/2010 14 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 212 1800 7.2 1.696
15 1/18/2010 2/1/2010 14 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 217 1800 7.2 1.736
Mean (Rata-Rata) 209.8 1630 6.520 1.678

16 1/18/2010 2/8/2010 21 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 205 2100 8.4 1.640

17 1/18/2010 2/8/2010 21 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 210 2200 8.8 1.680
18 1/18/2010 2/8/2010 21 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 215 2275 9.1 1.720
19 1/18/2010 2/8/2010 21 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 218 2400 9.6 1.744
20 1/18/2010 2/8/2010 21 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 220 2500 10 1.760
Mean (Rata-Rata) 213.6 2295 9.180 1.709




3
21 1/18/2010 2/15/2010 28 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 200 2600 10.4 1.600
22 1/18/2010 2/15/2010 28 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 210 2725 10.9 1.680
23 1/18/2010 2/15/2010 28 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 215 2800 11.2 1.720
24 1/18/2010 2/15/2010 28 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 220 2850 11.4 1.760
25 1/18/2010 2/15/2010 28 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 225 3000 12 1.800
Mean (Rata-Rata) 214.0 2795 11.180 1.712

26 1/18/2010 3/15/2010 56 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 208 2750 11 1.664

27 1/18/2010 3/15/2010 56 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 213 2800 11.2 1.704
28 1/18/2010 3/15/2010 56 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 215 2800 11.2 1.720
29 1/18/2010 3/15/2010 56 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 217 2950 11.8 1.736
30 1/18/2010 3/15/2010 56 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 220 3000 12 1.760
Mean (Rata-Rata) 214.6 2860 11.440 1.717

2
31 1/18/2010 4/21/2010 90 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 210 2800 11.2 1.680

32 1/18/2010 4/21/2010 90 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 215 2800 11.2 1.720
33 1/18/2010 4/21/2010 90 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 216 2900 11.6 1.728
34 1/18/2010 4/21/2010 90 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 218 3000 12 1.744
35 1/18/2010 4/21/2010 90 T4 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 220 3150 12.6 1.760
Mean (Rata-Rata) 215.8 2930 11.720 1.726

2



1 1/19/2010 1/22/2010 3 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 180 650 2.6 1.44
2 1/19/2010 1/22/2010 3 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 182 750 3 1.456
3 1/19/2010 1/22/2010 3 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 184 800 3.2 1.472
4 1/19/2010 1/22/2010 3 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 185 800 3.2 1.48
5 1/19/2010 1/22/2010 3 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 188 900 3.6 1.504
Mean (Rata-Rata) 183.8 780 3.120 1.470

6 1/19/2010 1/26/2010 7 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 183 1050 4.2 1.464

7 1/19/2010 1/26/2010 7 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 183 1100 4.4 1.464
8 1/19/2010 1/26/2010 7 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 188 1125 4.5 1.504
9 1/19/2010 1/26/2010 7 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 189 1250 5 1.512
10 1/19/2010 1/26/2010 7 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 190 1250 5 1.52
Mean (Rata-Rata) 186.6 1155 4.620 1.493

11 1/19/2010 2/2/2010 14 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 175 1100 4.4 1.4

12 1/19/2010 2/2/2010 14 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 187 1200 4.8 1.496
13 1/19/2010 2/2/2010 14 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 191 1275 5.1 1.528
14 1/19/2010 2/2/2010 14 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 192 1300 5.2 1.536
15 1/19/2010 2/2/2010 14 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 196 1375 5.5 1.568
Mean (Rata-Rata) 188.2 1250 5.000 1.506

2
16 1/19/2010 2/9/2010 21 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 186 1350 5.4 1.488

17 1/19/2010 2/9/2010 21 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 191 1375 5.5 1.528
18 1/19/2010 2/9/2010 21 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 192 1425 5.7 1.536
19 1/19/2010 2/9/2010 21 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 193 1450 5.8 1.544
20 1/19/2010 2/9/2010 21 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 195 1550 6.2 1.560
Mean (Rata-Rata) 191.4 1430 5.720 1.531




21 1/19/2010 2/16/2010 28 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 191 1500 6 1.528
22 1/19/2010 2/16/2010 28 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 193 1525 6.1 1.544
23 1/19/2010 2/16/2010 28 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 197 1625 6.5 1.576
24 1/19/2010 2/16/2010 28 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 199 1650 6.6 1.592
25 1/19/2010 2/16/2010 28 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 201 1775 7.1 1.608
Mean (Rata-Rata) 196.2 1615 6.460 1.570

26 1/19/2010 3/16/2010 56 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 193 1600 6.4 1.544

27 1/19/2010 3/16/2010 56 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 196 1625 6.5 1.568
28 1/19/2010 3/16/2010 56 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 200 1700 6.8 1.600
29 1/19/2010 3/16/2010 56 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 202 1700 6.8 1.616
30 1/19/2010 3/16/2010 56 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 203 1800 7.2 1.624
Mean (Rata-Rata) 198.8 1685 6.740 1.590

2
31 1/19/2010 4/22/2010 90 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 197 1600 6.4 1.576

32 1/19/2010 4/22/2010 90 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 198 1700 6.8 1.584
33 1/19/2010 4/22/2010 90 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 200 1725 6.9 1.6
34 1/19/2010 4/22/2010 90 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 202 1800 7.2 1.616
35 1/19/2010 4/22/2010 90 T5 Kubus (5x5=25) (5x5X5=125) 203 1800 7.2 1.624
Mean (Rata-Rata) 200.0 1725 6.900 1.600


GRAFIK KUAT TEKAN MORTAR 0% ASP
Grafik Kuat Tekan Mortar (0% ASP)

Umur 7 Hari
30
25
Kuat Tekan (MPa)

20
15
y = 2.975ln(x) + 15.87
10
R² = 0.982
5
0
1 2 3 4 5
Benda Uji Mortar
Grafik Kuat Tekan Mortar (0% ASP) Grafik Kuat Tekan Mortar (0% ASP)
Umur 14 Hari Umur 21 Hari
30 30
25 25
Kuat Tekan (MPa)
20 Kuat Tekan (MPa) 20
15 15
y = 5.081ln(x) + 19.91
10 R² = 0.959
y = 2.212ln(x) + 20.00 10
R² = 0.732
5 5
0 0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Benda Uji Mortar Benda Uji Mortar
30 30
25 25
Kuat Tekan (MPa)
Kuat Tekan (MPa)
20 20
y = 2.285ln(x) + 24.77
15 15
y = 2.825ln(x) + 24.01 R² = 0.889
R² = 0.991 10
10
5 5
0 0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Keterangan:
Ukuran Benda Uji : 50 x 50 x 50 mm
Standar : SNI 03-6825-2002

30 30
25 25
Kuat Tekan (MPa)

Kuat Tekan (MPa)
20 20
y = 1.747ln(x) + 7.726
15 y = 1.098ln(x) + 5.928 15 R² = 0.910
R² = 0.916
10 10
5 5
0 0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
30 30
25 25
Kuat Tekan (MPa)
Kuat Tekan (MPa)

20 20
15 15
10 y = 1.816ln(x) + 13.72 10 y = 1.163ln(x) + 17.66

R² = 0.914 R² = 0.789
5 5
0 0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
30 30
25
Kuat Tekan (MPa)
25
Kuat Tekan (MPa)
20 20
y = 1.220ln(x) + 20.71
15 15
R² = 0.706
y = 1.338ln(x) + 20.05
10 10
R² = 0.833
5 5
0 0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Keterangan:
Standar : SNI 03-6825-2002

30 30
25 25
Kuat Tekan (MPa)

Kuat Tekan (MPa)
20 20
15 15
y = 0.793ln(x) + 3.780 y = 0.527ln(x) + 5.595
10 R² = 0.948 10 R² = 0.976
5 5
0 0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
30 30
25 25
Kuat Tekan (MPa)
20 Kuat Tekan (MPa)

y = 1.381ln(x) + 7.117 20
R² = 0.651 y = 0.804ln(x) + 9.709
15 15 R² = 0.894
10 10
5 5
0 0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
30 30
25
Kuat Tekan (MPa)
25 y = 1.800ln(x) + 12.13
Kuat Tekan (MPa)
y = 0.920ln(x) + 12.63
20 R² = 0.840
20 R² = 0.920
15 15
10 10
5 5
0
0
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
Keterangan:
Standar : SNI 03-6825-2002

30 30
25 25
Kuat Tekan (MPa)

Kuat Tekan (MPa)
20 20
15 15
y = 0.558ln(x) + 3.364 y = 0.580ln(x) + 4.404
10 R² = 0.840 10 R² = 0.723
5 5
0 0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
30 30
25 25
Kuat Tekan (MPa)

y = 1.092ln(x) + 5.474 y = 0.959ln(x) + 8.260
15 R² = 0.941 15 R² = 0.925
10 10
5 5
0 0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
30 30
25 25
Kuat Tekan (MPa)
Kuat Tekan (MPa)
20 y = 0.899ln(x) + 10.31 20 y = 0.600ln(x) + 10.86

R² = 0.927 R² = 0.775
15 15
10 10
5 5
0 0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Keterangan:
Standar : SNI 03-6825-2002

30 30
25 25
Kuat Tekan (MPa)

Kuat Tekan (MPa)
20 20
15 15
y = 0.549ln(x) + 2.593 y = 0.528ln(x) + 4.113
10 10 R² = 0.855
R² = 0.924
5 5
0 0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
30 30
25 25
Kuat Tekan (MPa)
15 y = 0.651ln(x) + 4.375 15
R² = 0.980 y = 0.438ln(x) + 5.299
10 10 R² = 0.801
5 5
0 0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
30 30
25 25
Kuat Tekan (MPa)
Kuat Tekan (MPa)
20 20
15 y = 0.630ln(x) + 5.856 15 y = 0.447ln(x) + 6.311

R² = 0.831 R² = 0.825
10 10
5 5
0 0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Keterangan:
Standar : SNI 03-6825-2002

PERCOBAAN II


Tanggal Bentuk dan Luas

No Umur (hari) Kode Volume (cm3) Berat (gr) Beban kg) Tegangan (MPa) Density (gr/cm3)
Dicor Ditest Penampang (cm2)
1 13/12/2010 16/12/2010 3 T1-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 267 2750 11 2,136
2 13/12/2010 16/12/2010 3 T1-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 263 2500 10 2,104
3 13/12/2010 16/12/2010 3 T1-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 261 2500 10 2,088
4 13/12/2010 16/12/2010 3 T1-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 257 2325 9,3 2,056
5 13/12/2010 16/12/2010 3 T1-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 256 2325 9,3 2,048
Mean (Rata-Rata) 260,8 2480,0 9,9 2,1
1 15/12/2010 22/12/2010 7 T1-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 247 3250 13,0 1,976
2 15/12/2010 22/12/2010 7 T1-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 244 3125 12,5 1,952
3 15/12/2010 22/12/2010 7 T1-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 244 2825 11,3 1,952
4 15/12/2010 22/12/2010 7 T1-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 233 2700 10,8 1,864
5 15/12/2010 22/12/2010 7 T1-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 230 2650 10,6 1,84
Mean (Rata-Rata) 239,6 2910,0 11,6 1,9
1 16/12/2010 30/12/2010 14 T1-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 248 3125 12,5 1,984
2 16/12/2010 30/12/2010 14 T1-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 245 3100 12,4 1,96
3 16/12/2010 30/12/2010 14 T1-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 234 3000 12 1,872
4 16/12/2010 30/12/2010 14 T1-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 234 2950 11,8 1,872
5 16/12/2010 30/12/2010 14 T1-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 232 2900 11,6 1,856
Mean (Rata-Rata) 238,6 3015,0 12,1 1,9
1 14/12/2010 04/01/2011 21 T1-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 259 3625 14,5 2,072
2 14/12/2010 04/01/2011 21 T1-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 256 3600 14,4 2,048
3 14/12/2010 04/01/2011 21 T1-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 253 3500 14 2,024
4 14/12/2010 04/01/2011 21 T1-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 247 3500 14 1,976
5 14/12/2010 04/01/2011 21 T1-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 244 3450 13,8 1,952
Mean (Rata-Rata) 251,8 3535 14,140 2,014
1 02/12/2010 30/12/2010 28 T1-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 246 5500 22 1,968

2 02/12/2010 30/12/2010 28 T1-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 243 5300 21,2 1,944
3 02/12/2010 30/12/2010 28 T1-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 239 5150 20,6 1,912
4 02/12/2010 30/12/2010 28 T1-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 236 5000 20 1,888
5 02/12/2010 30/12/2010 28 T1-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 236 4800 19,2 1,888
Mean (Rata-Rata) 240,0 5150,0 20,6 1,9


Tanggal Bentuk dan Luas 3

No Umur (hari) Kode Volume (cm ) Berat (gr) Beban kg) Tegangan (Mpa) Density (gr/cm3)
1 13/12/2010 16/12/2010 3 T2-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 246 1000 4 1,968
2 13/12/2010 16/12/2010 3 T2-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 244 1000 4 1,952
3 13/12/2010 16/12/2010 3 T2-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 240 1000 4 1,92
4 13/12/2010 16/12/2010 3 T2-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 236 1000 4 1,888
5 13/12/2010 16/12/2010 3 T2-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 234 825 3,3 1,872
Mean (Rata-Rata) 240,0 965 3,860 1,920
1 15/12/2010 22/12/2010 7 T2-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 245 2025 8,1 1,96
2 15/12/2010 22/12/2010 7 T2-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 238 2025 8,1 1,904
3 15/12/2010 22/12/2010 7 T2-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 238 1900 7,6 1,904
4 15/12/2010 22/12/2010 7 T2-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 225 1850 7,4 1,8
5 15/12/2010 22/12/2010 7 T2-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 221 1800 7,2 1,768
Mean (Rata-Rata) 233,4 1920 7,680 1,867
1 16/12/2010 30/12/2010 14 T2-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 236 2250 9 1,888

2 16/12/2010 30/12/2010 14 T2-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 234 2000 8 1,872
3 16/12/2010 30/12/2010 14 T2-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 233 2000 8 1,864
4 16/12/2010 30/12/2010 14 T2-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 221 1900 7,6 1,768
5 16/12/2010 30/12/2010 14 T2-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 208 1850 7,4 1,664
Mean (Rata-Rata) 226,4 2000 8,000 1,811
1 14/12/2010 04/01/2011 21 T2-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 245 2625 10,5 1,96
2 14/12/2010 04/01/2011 21 T2-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 238 2625 10,5 1,904
3 14/12/2010 04/01/2011 21 T2-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 238 2550 10,2 1,904
4 14/12/2010 04/01/2011 21 T2-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 225 2400 9,6 1,8
5 14/12/2010 04/01/2011 21 T2-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 221 2350 9,4 1,768
Mean (Rata-Rata) 233,4 2510 10,040 1,867
1 02/12/2010 30/12/2010 28 T2-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 225 3500 14 1,8

2 02/12/2010 30/12/2010 28 T2-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 222 3350 13,4 1,776
3 02/12/2010 30/12/2010 28 T2-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 219 3250 13 1,752
4 02/12/2010 30/12/2010 28 T2-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 218 3125 12,5 1,744
5 02/12/2010 30/12/2010 28 T2-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 216 3000 12 1,728
Mean (Rata-Rata) 220,0 3245 12,980 1,760



No Umur (hari) Kode Volume (cm3) Berat (gr) Beban kg) Tegangan (Mpa) Density (gr/cm3)
1 13/12/2010 16/12/2010 3 T3-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 205 625 2,5 1,64
2 13/12/2010 16/12/2010 3 T3-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 205 550 2,2 1,64
3 13/12/2010 16/12/2010 3 T3-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 204 500 2 1,632
4 13/12/2010 16/12/2010 3 T3-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 204 500 2 1,632
5 13/12/2010 16/12/2010 3 T3-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 202 500 2 1,616
Mean (Rata-Rata) 204,0 535 2,140 1,632
1 15/12/2010 22/12/2010 7 T3-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 203 1000 4 1,624

2 15/12/2010 22/12/2010 7 T3-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 203 1000 4 1,624
3 15/12/2010 22/12/2010 7 T3-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 201 925 3,7 1,608
4 15/12/2010 22/12/2010 7 T3-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 201 900 3,6 1,608
5 15/12/2010 22/12/2010 7 T3-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 200 875 3,5 1,6
Mean (Rata-Rata) 201,6 940 3,760 1,613
1 16/12/2010 30/12/2010 14 T3-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 207 1500 6 1,656

2 16/12/2010 30/12/2010 14 T3-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 207 1500 6 1,656
3 16/12/2010 30/12/2010 14 T3-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 206 1325 5,3 1,648
4 16/12/2010 30/12/2010 14 T3-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 205 1250 5 1,64
5 16/12/2010 30/12/2010 14 T3-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 202 1250 5 1,616
Mean (Rata-Rata) 205,4 1365 5,460 1,643
1 14/12/2010 04/01/2011 21 T3-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 210 1825 7,3 1,68
2 14/12/2010 04/01/2011 21 T3-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 209 1625 6,5 1,672
3 14/12/2010 04/01/2011 21 T3-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 209 1625 6,5 1,672
4 14/12/2010 04/01/2011 21 T3-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 209 1500 6 1,672
5 14/12/2010 04/01/2011 21 T3-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 203 1500 6 1,624
Mean (Rata-Rata) 208,0 1615 6,460 1,664
1 02/12/2010 30/12/2010 28 T3-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 219 2400 9,6 1,752
2 02/12/2010 30/12/2010 28 T3-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 218 2250 9 1,744
3 02/12/2010 30/12/2010 28 T3-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 215 2250 9 1,72
4 02/12/2010 30/12/2010 28 T3-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 212 2125 8,5 1,696
5 02/12/2010 30/12/2010 28 T3-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 210 2100 8,4 1,68
Mean (Rata-Rata) 214,8 2225 8,900 1,718



No Umur (hari) Kode Volume (cm3) Berat (gr) Beban kg) Tegangan (Mpa) Density (gr/cm3)
6 13/12/2010 16/12/2010 3 T4-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 196 375 1,5 1,568
7 13/12/2010 16/12/2010 3 T4-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 194 375 1,5 1,552
8 13/12/2010 16/12/2010 3 T4-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 193 325 1,3 1,544
9 13/12/2010 16/12/2010 3 T4-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 190 280 1,12 1,520
10 13/12/2010 16/12/2010 3 T4-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 190 250 1 1,520
Mean (Rata-Rata) 192,6 321 1,284 1,541
6 15/12/2010 22/12/2010 7 T4-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 195 550 2,2 1,560
7 15/12/2010 22/12/2010 7 T4-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 194 550 2,2 1,552
8 15/12/2010 22/12/2010 7 T4-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 190 525 2,1 1,520
9 15/12/2010 22/12/2010 7 T4-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 188 500 2 1,504
10 15/12/2010 22/12/2010 7 T4-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 188 500 2 1,504
Mean (Rata-Rata) 191,0 525 2,100 1,528
6 16/12/2010 30/12/2010 14 T4-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 197 1150 4,6 1,576
7 16/12/2010 30/12/2010 14 T4-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 196 1100 4,4 1,568
8 16/12/2010 30/12/2010 14 T4-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 196 1000 4 1,568
9 16/12/2010 30/12/2010 14 T4-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 195 1000 4 1,560
10 16/12/2010 30/12/2010 14 T4-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 193 950 3,8 1,544
Mean (Rata-Rata) 195,4 1040 4,160 1,563
6 14/12/2010 04/01/2011 21 T4-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 207 1250 5 1,656

7 14/12/2010 04/01/2011 21 T4-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 204 1250 5 1,632
8 14/12/2010 04/01/2011 21 T4-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 201 1000 4 1,608
9 14/12/2010 04/01/2011 21 T4-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 200 950 3,8 1,600
10 14/12/2010 04/01/2011 21 T4-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 200 900 3,6 1,600
Mean (Rata-Rata) 202,4 1070 4,280 1,619
6 02/12/2010 30/12/2010 28 T4-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 195 1800 7,2 1,560
7 02/12/2010 30/12/2010 28 T4-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 193 1650 6,6 1,544
8 02/12/2010 30/12/2010 28 T4-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 193 1500 6 1,544
9 02/12/2010 30/12/2010 28 T4-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 193 1500 6 1,544
10 02/12/2010 30/12/2010 28 T4-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 188 1450 5,8 1,504
Mean (Rata-Rata) 192,4 1580 6,320 1,539


Tanggal Bentuk dan Luas 3 3

No Umur (hari) Kode Volume (cm ) Berat (gr) Beban kg) Tegangan (MPa) Density (gr/cm )
1 13/12/2010 16/12/2010 3 T5-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 184 300 1,2 1,472
2 13/12/2010 16/12/2010 3 T5-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 182 275 1,1 1,456
3 13/12/2010 16/12/2010 3 T5-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 181 275 1,1 1,448
4 13/12/2010 16/12/2010 3 T5-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 179 250 1 1,432
5 13/12/2010 16/12/2010 3 T5-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 177 250 1 1,416
Mean (Rata-Rata) 180,6 270 1,080 1,445
1 15/12/2010 22/12/2010 7 T5-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 174 450 1,8 1,392
2 15/12/2010 22/12/2010 7 T5-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 172 400 1,6 1,376
3 15/12/2010 22/12/2010 7 T5-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 171 400 1,6 1,368
4 15/12/2010 22/12/2010 7 T5-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 169 350 1,4 1,352
5 15/12/2010 22/12/2010 7 T5-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 167 325 1,3 1,336
Mean (Rata-Rata) 170,6 385 1,540 1,365
1 16/12/2010 30/12/2010 14 T5-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 187 850 3,4 1,496
2 16/12/2010 30/12/2010 14 T5-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 186 750 3 1,488
3 16/12/2010 30/12/2010 14 T5-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 186 700 2,8 1,488
4 16/12/2010 30/12/2010 14 T5-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 184 700 2,8 1,472
5 16/12/2010 30/12/2010 14 T5-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 184 625 2,5 1,472
Mean (Rata-Rata) 185,4 725 2,900 1,483
1 14/12/2010 04/01/2011 21 T5-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 195 1000 4 1,560

2 14/12/2010 04/01/2011 21 T5-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 191 850 3,4 1,528
3 14/12/2010 04/01/2011 21 T5-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 189 825 3,3 1,512
4 14/12/2010 04/01/2011 21 T5-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 187 800 3,2 1,496
5 14/12/2010 04/01/2011 21 T5-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 184 800 3,2 1,472
Mean (Rata-Rata) 189,2 855 3,420 1,514
1 02/12/2010 30/12/2010 28 T5-1 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 187 1200 4,8 1,496
2 02/12/2010 30/12/2010 28 T5-2 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 186 1150 4,6 1,488
3 02/12/2010 30/12/2010 28 T5-3 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 185 1125 4,5 1,480
4 02/12/2010 30/12/2010 28 T5-4 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 182 1000 4 1,456
5 02/12/2010 30/12/2010 28 T5-5 Kubus (5x5=25) (5x5x5=125) 170 950 3,8 1,360
Mean (Rata-Rata) 182,0 1085 4,340 1,456

24 24
20 20
Kuat Tekan (MPa)

Kuat Tekan (MPa)
16 16 13,0 12,5
11 11,3 10,8 10,6
12 10 10 9,3 9,3 12
8 8
4 4
0 0
T1-1 T1-2 T1-3 T1-4 T1-5 T1-1 T1-2 T1-3 T1-4 T1-5
24 24
20 20
Kuat Tekan (MPa)
Kuat Tekan (MPa)
14,5 14,4 14 14 13,8

16 12,5 12,4 12 16
11,8 11,6
12 12
8 8
4 4
0 0
T1-1 T1-2 T1-3 T1-4 T1-5 T1-1 T1-2 T1-3 T1-4 T1-5
Keterangan:
Standar : SNI 03-6825-2002

24 24
20 20
Kuat Tekan (MPa)
Kuat Tekan (MPa)

16 16
12 12 8,1 8,1 7,6 7,4 7,2
8 4 4 4 4 8
3,3
4 4
0 0
T2-1 T2-2 T2-3 T2-4 T2-5 T2-1 T2-2 T2-3 T2-4 T2-5
24 24
20 20
Kuat Tekan (MPa)
Kuat Tekan (MPa)
16 16
10,5 10,5 10,2 9,6 9,4
12 9 8 8 12
7,6 7,4
8 8
4 4
0 0
T2-1 T2-2 T2-3 T2-4 T2-5 T2-1 T2-2 T2-3 T2-4 T2-5
Keterangan:
Standar : SNI 03-6825-2002

24 24
20 20
Kuat Tekan (MPa)
Kuat Tekan (MPa)

16 16
12 12
8 8 4 4 3,7 3,6 3,5
2,5 2,2 2 2 2
4 4
0 0
T3-1 T3-2 T3-3 T3-4 T3-5 T3-1 T3-2 T3-3 T3-4 T3-5
Umur 1 4 Hari Umur 2 1 Hari
24 24
20 20
Kuat Tekan (MPa)
Kuat Tekan (MPa)
16 16
12 12
7,3 6,5 6,5
8 6 6 5,3 5 5 8 6 6
4 4
0 0
T3-1 T3-2 T3-3 T3-4 T3-5 T3-1 T3-2 T3-3 T3-4 T3-5
Keterangan:
Standar : SNI 03-6825-2002

24 24
20 20
Kuat Tekan (MPa)
Kuat Tekan (MPa)

16 16
12 12
8 8
1,5 1,5 1,3 1,12 2,2 2,2 2,1 2 2
4 1 4
0 0
T4-1 T4-2 T4-3 T4-4 T4-5 T4-1 T4-2 T4-3 T4-4 T4-5
24 24
20 20
Kuat Tekan (MPa)
Kuat Tekan (MPa)
16 16
12 12
8 4,6 4,4 4 4 8 5 5 4
3,8 3,8 3,6
4 4
0 0
T4-1 T4-2 T4-3 T4-4 T4-5 T4-1 T4-2 T4-3 T4-4 T4-5
Keterangan:
Standar : SNI 03-6825-2002

24 24
20 20
Kuat Tekan (MPa)
Kuat Tekan (MPa)

16 16
12 12
8 8
4 1,2 1,1 1,1 1 1 4 1,8 1,6 1,6 1,4 1,3
0 0
T5-1 T5-2 T5-3 T5-4 T5-5 T5-1 T5-2 T5-3 T5-4 T5-5
24 24
20 20
Kuat Tekan (MPa)
Kuat Tekan (MPa)
16 16
12 12
8 8 4
3,4 3 2,8 2,8 2,5 3,4 3,3 3,2 3,2
4 4
0 0
T5-1 T5-2 T5-3 T5-4 T5-5 T5-1 T5-2 T5-3 T5-4 T5-5
Keterangan:
Standar : SNI 03-6825-2002

LAMPIRAN 2
DATA DAN GRAFIK
MODULUS ELASTISITAS MORTAR

er 14.5 cm eh 9.4 cm
e'g 14.5 cm eg 18.6 cm
nilai koreksi aksial 0.5 nilai koreksi lateral 0.3357
vertikal 29 cm horizontal 28 cm
Tgl Cor 1/25/2010 Berat Benda Uji 11.067 kg Sampel M1
Tgl Tes 2/22/2010 Beban 53750 kg No. 1
2
L aksial (mm) 202 Luas sampel (cm ) 176.7146
3
Panjang sampel (mm) 300 Volume sampel (cm ) 5301.4376
Diameter sampel (mm) 150
Beban Tegangan g aksial Δ aksial g lateral Δ lateral ε aksial ε lateral Ec μ Berat Jenis Kuat Tekan
(kg) (MPa) (mm) (mm) (mm) (mm) (MPa) (kg/m3) (MPa)
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
4520 2.558 0.0202 0.0101 0.0040 0.0014 0.000050 0.000009
5000 2.829 0.0250 0.0125 0.0050 0.0017 0.000062 0.000011
7500 4.244 0.0500 0.0250 0.0150 0.0050 0.000124 0.000034
10000 5.659 0.0800 0.0400 0.0200 0.0067 0.000198 0.000045
12500 7.074 0.1200 0.0600 0.0300 0.0101 0.000297 0.000067
15000 8.488 0.1650 0.0825 0.0400 0.0134 0.000408 0.000090
17500 9.903 0.1950 0.0975 0.0450 0.0151 0.000483 0.000101 16475.7671 0.2146 2087.5470 30.4163
20000 11.318 0.2350 0.1175 0.0550 0.0185 0.000582 0.000123
17500 9.903 0.2350 0.1175 0.0550 0.0185 0.000582 0.000123
15000 8.488 0.2200 0.1100 0.0550 0.0185 0.000545 0.000123
12500 7.074 0.2100 0.1050 0.0450 0.0151 0.000520 0.000101
10000 5.659 0.1750 0.0875 0.0350 0.0118 0.000433 0.000078
7500 4.244 0.1350 0.0675 0.0250 0.0084 0.000334 0.000056
5000 2.829 0.1000 0.0500 0.0150 0.0050 0.000248 0.000034
2500 1.415 0.0650 0.0325 0.0050 0.0017 0.000161 0.000011
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0100 0.0050 0.0000 0.0000 0.000025 0.000000
3520 1.992 0.0202 0.0101 0.0018 0.0006 0.000050 0.000004
5000 2.829 0.0350 0.0175 0.0050 0.0017 0.000087 0.000011
7500 4.244 0.0700 0.0350 0.0150 0.0050 0.000173 0.000034
10000 5.659 0.1050 0.0525 0.0200 0.0067 0.000260 0.000045
12500 7.074 0.1500 0.0750 0.0300 0.0101 0.000371 0.000067
15000 8.488 0.1800 0.0900 0.0400 0.0134 0.000446 0.000090
17500 9.903 0.2000 0.1000 0.0450 0.0151 0.000495 0.000101 17958.1126 0.2293
20000 11.318 0.2300 0.1150 0.0550 0.0185 0.000569 0.000123
17500 9.903 0.2300 0.1150 0.0550 0.0185 0.000569 0.000123
15000 8.488 0.2100 0.1050 0.0550 0.0185 0.000520 0.000123
12500 7.074 0.1950 0.0975 0.0450 0.0151 0.000483 0.000101
10000 5.659 0.1650 0.0825 0.0350 0.0118 0.000408 0.000078
7500 4.244 0.1300 0.0650 0.0250 0.0084 0.000322 0.000056
5000 2.829 0.1050 0.0525 0.0150 0.0050 0.000260 0.000034
2500 1.415 0.0600 0.0300 0.0050 0.0017 0.000149 0.000011
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0100 0.0050 0.0000 0.0000 0.000025 0.000000
3520 1.992 0.0202 0.0101 0.0018 0.0006 0.000050 0.000004
5000 2.829 0.0350 0.0175 0.0050 0.0017 0.000087 0.000011
7500 4.244 0.0700 0.0350 0.0150 0.0050 0.000173 0.000034
10000 5.659 0.1050 0.0525 0.0200 0.0067 0.000260 0.000045
12500 7.074 0.1450 0.0725 0.0300 0.0101 0.000359 0.000067
15000 8.488 0.1750 0.0875 0.0400 0.0134 0.000433 0.000090
17500 9.903 0.2100 0.1050 0.0450 0.0151 0.000520 0.000101 17540.0932 0.2240
20000 11.318 0.2350 0.1175 0.0550 0.0185 0.000582 0.000123
17500 9.903 0.2350 0.1175 0.0550 0.0185 0.000582 0.000123
15000 8.488 0.2250 0.1125 0.0550 0.0185 0.000557 0.000123
12500 7.074 0.1900 0.0950 0.0450 0.0151 0.000470 0.000101
10000 5.659 0.1600 0.0800 0.0350 0.0118 0.000396 0.000078
7500 4.244 0.1300 0.0650 0.0250 0.0084 0.000322 0.000056
5000 2.829 0.1100 0.0550 0.0150 0.0050 0.000272 0.000034
2500 1.415 0.0650 0.0325 0.0050 0.0017 0.000161 0.000011

er 14.45 cm eh 9.4 cm
e'g 14.45 cm eg 18.6 cm
vertikal 28.9 cm horizontal 28 cm
2
Panjang sampel (mm) 300 Volume sampel (cm3) 5301.4376
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0100 0.0050 0.0100 0.0034 0.000025 0.000022
4200 2.377 0.0202 0.0101 0.0170 0.0057 0.000050 0.000038
5000 2.829 0.0250 0.0125 0.0200 0.0067 0.000062 0.000045
7500 4.244 0.0750 0.0375 0.0300 0.0101 0.000186 0.000067
10000 5.659 0.1100 0.0550 0.0350 0.0118 0.000272 0.000078
12500 7.074 0.1500 0.0750 0.0450 0.0151 0.000371 0.000101
15000 8.488 0.1850 0.0925 0.0550 0.0185 0.000458 0.000123
17500 9.903 0.2350 0.1175 0.0600 0.0201 0.000582 0.000134 14460.1773 0.1919 2092.6399 29.8504
20000 11.318 0.2700 0.1350 0.0700 0.0235 0.000668 0.000157
17500 9.903 0.2500 0.1250 0.0700 0.0235 0.000619 0.000157
15000 8.488 0.2050 0.1025 0.0700 0.0235 0.000507 0.000157
12500 7.074 0.1800 0.0900 0.0500 0.0168 0.000446 0.000112
10000 5.659 0.1600 0.0800 0.0400 0.0134 0.000396 0.000090
7500 4.244 0.1250 0.0625 0.0300 0.0101 0.000309 0.000067
5000 2.829 0.0850 0.0425 0.0250 0.0084 0.000210 0.000056
2500 1.415 0.0600 0.0300 0.0150 0.0050 0.000149 0.000034
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0150 0.0075 0.0050 0.0017 0.000037 0.000011
2933 1.660 0.0202 0.0101 0.0058 0.0020 0.000050 0.000013
5000 2.829 0.0450 0.0225 0.0100 0.0034 0.000111 0.000022
7500 4.244 0.0800 0.0400 0.0200 0.0067 0.000198 0.000045
10000 5.659 0.1200 0.0600 0.0300 0.0101 0.000297 0.000067
12500 7.074 0.1600 0.0800 0.0400 0.0134 0.000396 0.000090
15000 8.488 0.1950 0.0975 0.0500 0.0168 0.000483 0.000112
17500 9.903 0.2250 0.1125 0.0550 0.0185 0.000557 0.000123 15938.7677 0.2186
20000 11.318 0.2650 0.1325 0.0650 0.0218 0.000656 0.000145
17500 9.903 0.2500 0.1250 0.0650 0.0218 0.000619 0.000145
15000 8.488 0.2100 0.1050 0.0500 0.0168 0.000520 0.000112
12500 7.074 0.1750 0.0875 0.0450 0.0151 0.000433 0.000101
10000 5.659 0.1450 0.0725 0.0350 0.0118 0.000359 0.000078
7500 4.244 0.1100 0.0550 0.0250 0.0084 0.000272 0.000056
5000 2.829 0.0850 0.0425 0.0200 0.0067 0.000210 0.000045
2500 1.415 0.0450 0.0225 0.0100 0.0034 0.000111 0.000022
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0150 0.0075 0.0050 0.0017 0.000037 0.000011
3020 1.709 0.0202 0.0101 0.0063 0.0021 0.000050 0.000014
5000 2.829 0.0400 0.0200 0.0100 0.0034 0.000099 0.000022
7500 4.244 0.0800 0.0400 0.0200 0.0067 0.000198 0.000045
10000 5.659 0.1150 0.0575 0.0300 0.0101 0.000285 0.000067
12500 7.074 0.1650 0.0825 0.0400 0.0134 0.000408 0.000090
15000 8.488 0.1900 0.0950 0.0500 0.0168 0.000470 0.000112
17500 9.903 0.2200 0.1100 0.0550 0.0185 0.000545 0.000123 16188.1594 0.2215
20000 11.318 0.2600 0.1300 0.0650 0.0218 0.000644 0.000145
17500 9.903 0.2500 0.1250 0.0600 0.0201 0.000619 0.000134
15000 8.488 0.2100 0.1050 0.0550 0.0185 0.000520 0.000123
12500 7.074 0.1700 0.0850 0.0450 0.0151 0.000421 0.000101
10000 5.659 0.1400 0.0700 0.0350 0.0118 0.000347 0.000078
7500 4.244 0.1050 0.0525 0.0250 0.0084 0.000260 0.000056
5000 2.829 0.0800 0.0400 0.0150 0.0050 0.000198 0.000034
2500 1.415 0.0450 0.0225 0.0050 0.0017 0.000111 0.000011

e'r 14.5 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.5 cm e'g 18.6 cm
L aksial (mm) 202 Luas sampel (cm2) 176.71459

Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0100 0.0050 0.0100 0.0034 0.000025 0.000022
3350 1.896 0.0202 0.0101 0.0134 0.0045 0.000050 0.000030
5000 2.829 0.0400 0.0200 0.0200 0.0067 0.000099 0.000045
7500 4.244 0.0700 0.0350 0.0300 0.0101 0.000173 0.000067
10000 5.659 0.1050 0.0525 0.0400 0.0134 0.000260 0.000090
12500 7.074 0.1450 0.0725 0.0500 0.0168 0.000359 0.000112
15000 8.488 0.1800 0.0900 0.0600 0.0201 0.000446 0.000134
17500 9.903 0.2150 0.1075 0.0650 0.0218 0.000532 0.000145 16211.5713 0.2372 2137.1562 34.2360
20000 11.318 0.2550 0.1275 0.0750 0.0252 0.000631 0.000168
17500 9.903 0.2450 0.1225 0.0700 0.0235 0.000606 0.000157
15000 8.488 0.2100 0.1050 0.0600 0.0201 0.000520 0.000134
12500 7.074 0.1800 0.0900 0.0500 0.0168 0.000446 0.000112
10000 5.659 0.1500 0.0750 0.0400 0.0134 0.000371 0.000090
7500 4.244 0.1200 0.0600 0.0300 0.0101 0.000297 0.000067
5000 2.829 0.0850 0.0425 0.0200 0.0067 0.000210 0.000045
2500 1.415 0.0550 0.0275 0.0150 0.0050 0.000136 0.000034
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2020 1.143 0.0202 0.0101 0.0040 0.0014 0.000050 0.000009
2500 1.415 0.0250 0.0125 0.0050 0.0017 0.000062 0.000011
5000 2.829 0.0500 0.0250 0.0150 0.0050 0.000124 0.000034
7500 4.244 0.0800 0.0400 0.0250 0.0084 0.000198 0.000056
10000 5.659 0.1100 0.0550 0.0350 0.0118 0.000272 0.000078
12500 7.074 0.1600 0.0800 0.0450 0.0151 0.000396 0.000101
15000 8.488 0.1800 0.0900 0.0550 0.0185 0.000446 0.000123
17500 9.903 0.2250 0.1125 0.0650 0.0218 0.000557 0.000145 17506.5497 0.2733
20000 11.318 0.2550 0.1275 0.0750 0.0252 0.000631 0.000168
17500 9.903 0.2400 0.1200 0.0650 0.0218 0.000594 0.000145
15000 8.488 0.2100 0.1050 0.0550 0.0185 0.000520 0.000123
12500 7.074 0.1750 0.0875 0.0450 0.0151 0.000433 0.000101
10000 5.659 0.1500 0.0750 0.0350 0.0118 0.000371 0.000078
7500 4.244 0.1150 0.0575 0.0250 0.0084 0.000285 0.000056
5000 2.829 0.0750 0.0375 0.0150 0.0050 0.000186 0.000034
2500 1.415 0.0450 0.0225 0.0100 0.0034 0.000111 0.000022
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0200 0.0100 0.0050 0.0017 0.000050 0.000011
5000 2.829 0.0450 0.0225 0.0150 0.0050 0.000111 0.000034
7500 4.244 0.0850 0.0425 0.0250 0.0084 0.000210 0.000056
10000 5.659 0.1150 0.0575 0.0350 0.0118 0.000285 0.000078
12500 7.074 0.1650 0.0825 0.0450 0.0151 0.000408 0.000101
15000 8.488 0.1900 0.0950 0.0550 0.0185 0.000470 0.000123
17500 9.903 0.2250 0.1125 0.0650 0.0218 0.000557 0.000145
15601.7221 0.2754
20000 11.318 0.2500 0.1250 0.0750 0.0252 0.000619 0.000168
17500 9.903 0.2400 0.1200 0.0650 0.0218 0.000594 0.000145
15000 8.488 0.2050 0.1025 0.0550 0.0185 0.000507 0.000123
12500 7.074 0.1700 0.0850 0.0450 0.0151 0.000421 0.000101
10000 5.659 0.1450 0.0725 0.0350 0.0118 0.000359 0.000078
7500 4.244 0.1100 0.0550 0.0250 0.0084 0.000272 0.000056
5000 2.829 0.0700 0.0350 0.0150 0.0050 0.000173 0.000034
2500 1.415 0.0450 0.0225 0.0100 0.0034 0.000111 0.000022

e'r 14.5 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.5 cm e'g 18.6 cm
2
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0100 0.0050 0.0050 0.0017 0.000025 0.000011
4200 2.377 0.0202 0.0101 0.0080 0.0027 0.000050 0.000018
5000 2.829 0.0250 0.0125 0.0100 0.0034 0.000062 0.000022
7500 4.244 0.0500 0.0250 0.0150 0.0050 0.000124 0.000034
10000 5.659 0.0800 0.0400 0.0250 0.0084 0.000198 0.000056
12500 7.074 0.1200 0.0600 0.0350 0.0118 0.000297 0.000078
15000 8.488 0.1500 0.0750 0.0400 0.0134 0.000371 0.000090
17500 9.903 0.1800 0.0900 0.0500 0.0168 0.000446 0.000112 18542.8763 0.2412 2082.8313 32.9628
20000 11.318 0.2150 0.1075 0.0600 0.0201 0.000532 0.000134
17500 9.903 0.2150 0.1075 0.0600 0.0201 0.000532 0.000134
15000 8.488 0.2100 0.1050 0.0600 0.0201 0.000520 0.000134
12500 7.074 19.0000 9.5000 0.0600 0.0201 0.047030 0.000134
10000 5.659 0.1700 0.0850 0.0500 0.0168 0.000421 0.000112
7500 4.244 0.1400 0.0700 0.0450 0.0151 0.000347 0.000101
5000 2.829 0.0950 0.0475 0.0300 0.0101 0.000235 0.000067
2500 1.415 0.0600 0.0300 0.0250 0.0084 0.000149 0.000056
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0050 0.0025 0.0000 0.0000 0.000012 0.000000
5000 2.829 0.0200 0.0100 0.0050 0.0017 0.000050 0.000011
7500 4.244 0.0500 0.0250 0.0150 0.0050 0.000124 0.000034
10000 5.659 0.0800 0.0400 0.0200 0.0067 0.000198 0.000045
12500 7.074 0.1150 0.0575 0.0300 0.0101 0.000285 0.000067
15000 8.488 0.1500 0.0750 0.0400 0.0134 0.000371 0.000090
17500 9.903 0.1700 0.0850 0.0450 0.0151 0.000421 0.000101
19072.6280 0.2514
20000 11.318 0.2000 0.1000 0.0550 0.0185 0.000495 0.000123
17500 9.903 0.1950 0.0975 0.0550 0.0185 0.000483 0.000123
15000 8.488 0.1800 0.0900 0.0550 0.0185 0.000446 0.000123
12500 7.074 0.1600 0.0800 0.0550 0.0185 0.000396 0.000123
10000 5.659 0.1400 0.0700 0.0450 0.0151 0.000347 0.000101
7500 4.244 0.1100 0.0550 0.0350 0.0118 0.000272 0.000078
5000 2.829 0.0800 0.0400 0.0250 0.0084 0.000198 0.000056
2500 1.415 0.0500 0.0250 0.0200 0.0067 0.000124 0.000045
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
5000 2.829 0.0100 0.0050 0.0050 0.0017 0.000025 0.000011
6275 3.551 0.0202 0.0101 0.0076 0.0026 0.000050 0.000017
7500 4.244 0.0300 0.0150 0.0100 0.0034 0.000074 0.000022
10000 5.659 0.0600 0.0300 0.0200 0.0067 0.000149 0.000045
12500 7.074 0.1000 0.0500 0.0250 0.0084 0.000248 0.000056
15000 8.488 0.1300 0.0650 0.0350 0.0118 0.000322 0.000078
17500 9.903 0.1600 0.0800 0.0450 0.0151 0.000396 0.000101 19039.8758 0.2601
20000 11.318 0.1850 0.0925 0.0550 0.0185 0.000458 0.000123
17500 9.903 0.1800 0.0900 0.0550 0.0185 0.000446 0.000123
15000 8.488 0.1600 0.0800 0.0550 0.0185 0.000396 0.000123
12500 7.074 0.1300 0.0650 0.0500 0.0168 0.000322 0.000112
10000 5.659 0.1000 0.0500 0.0400 0.0134 0.000248 0.000090
7500 4.244 0.0800 0.0400 0.0300 0.0101 0.000198 0.000067
5000 2.829 0.0500 0.0250 0.0200 0.0067 0.000124 0.000045
2500 1.415 0.0200 0.0100 0.0150 0.0050 0.000050 0.000034

e'r 14.45 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.45 cm e'g 18.6 cm
2
3
3
(kg) (MPa) (mm) (mm) (mm) (mm) (MPa) (kg/m ) (MPa)
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0150 0.0075 0.0100 0.0034 0.000037 0.000022
3367 1.905 0.0202 0.0101 0.0116 0.0039 0.000050 0.000026
5000 2.829 0.0300 0.0150 0.0150 0.0050 0.000074 0.000034
7500 4.244 0.0550 0.0275 0.0200 0.0067 0.000136 0.000045
10000 5.659 0.0850 0.0425 0.0300 0.0101 0.000210 0.000067
12500 7.074 0.1250 0.0625 0.0350 0.0118 0.000309 0.000078
15000 8.488 0.1550 0.0775 0.0450 0.0151 0.000384 0.000101
17500 9.903 0.1900 0.0950 0.0550 0.0185 0.000470 0.000123 19031.9842 0.2642 2084.9062 32.5383
20000 11.318 0.2200 0.1100 0.0700 0.0235 0.000545 0.000157
17500 9.903 0.2200 0.1100 0.0700 0.0235 0.000545 0.000157
15000 8.488 0.2050 0.1025 0.0700 0.0235 0.000507 0.000157
12500 7.074 0.1850 0.0925 0.0600 0.0201 0.000458 0.000134
10000 5.659 1.6500 0.8250 0.0500 0.0168 0.004084 0.000112
7500 4.244 0.1350 0.0675 0.0450 0.0151 0.000334 0.000101
5000 2.829 0.0900 0.0450 0.0350 0.0118 0.000223 0.000078
2500 1.415 0.0500 0.0250 0.0200 0.0067 0.000124 0.000045
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0150 0.0075 0.0050 0.0017 0.000037 0.000011
3367 1.905 0.0202 0.0101 0.0067 0.0023 0.000050 0.000015
5000 2.829 0.0300 0.0150 0.0100 0.0034 0.000074 0.000022
7500 4.244 0.0600 0.0300 0.0200 0.0067 0.000149 0.000045
10000 5.659 0.0950 0.0475 0.0300 0.0101 0.000235 0.000067
12500 7.074 0.1250 0.0625 0.0400 0.0134 0.000309 0.000090
15000 8.488 0.1650 0.0825 0.0500 0.0168 0.000408 0.000112
17500 9.903 0.1850 0.0925 0.0550 0.0185 0.000458 0.000123 19520.4849 0.2706
20000 11.318 0.2150 0.1075 0.0650 0.0218 0.000532 0.000145
17500 9.903 0.1950 0.0975 0.0650 0.0218 0.000483 0.000145
15000 8.488 0.1750 0.0875 0.0650 0.0218 0.000433 0.000145
12500 7.074 0.1550 0.0775 0.0550 0.0185 0.000384 0.000123
10000 5.659 0.1250 0.0625 0.0450 0.0151 0.000309 0.000101
7500 4.244 0.0950 0.0475 0.0400 0.0134 0.000235 0.000090
5000 2.829 0.0750 0.0375 0.0300 0.0101 0.000186 0.000067
2500 1.415 0.0450 0.0225 0.0200 0.0067 0.000111 0.000045
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0100 0.0050 0.0000 0.0000 0.000025 0.000000
3775 2.136 0.0202 0.0101 0.0027 0.0009 0.000050 0.000006
5000 2.829 0.0300 0.0150 0.0050 0.0017 0.000074 0.000011
7500 4.244 0.0500 0.0250 0.0100 0.0034 0.000124 0.000022
10000 5.659 0.0900 0.0450 0.0200 0.0067 0.000223 0.000045
12500 7.074 0.1200 0.0600 0.0300 0.0101 0.000297 0.000067
15000 8.488 0.1600 0.0800 0.0400 0.0134 0.000396 0.000090
17500 9.903 0.1800 0.0900 0.0500 0.0168 0.000446 0.000112 19543.2804 0.2731
20000 11.318 0.2100 0.1050 0.0600 0.0201 0.000520 0.000134
17500 9.903 0.2000 0.1000 0.0600 0.0201 0.000495 0.000134
15000 8.488 0.1800 0.0900 0.0600 0.0201 0.000446 0.000134
12500 7.074 0.1500 0.0750 0.0500 0.0168 0.000371 0.000112
10000 5.659 0.1200 0.0600 0.0400 0.0134 0.000297 0.000090
7500 4.244 0.1000 0.0500 0.0300 0.0101 0.000248 0.000067
5000 2.829 0.0700 0.0350 0.0200 0.0067 0.000173 0.000045
2500 1.415 0.0400 0.0200 0.0150 0.0050 0.000099 0.000034

e'r 14.5 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.5 cm e'g 18.5 cm
vertikal 29 cm horizontal 27.9 cm
2
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0150 0.0075 0.0300 0.0101 0.000037 0.000067
2871 #REF! 0.0202 0.0101 0.0312 0.0105 0.000050 0.000070
5000 2.829 0.0500 0.0250 0.0400 0.0135 0.000124 0.000090
7500 4.244 0.1000 0.0500 0.0500 0.0168 0.000248 0.000112
10000 5.659 0.1300 0.0650 0.0600 0.0202 0.000322 0.000135
12500 7.074 0.1700 0.0850 0.0700 0.0236 0.000421 0.000157
15000 8.488 0.2100 0.1050 0.0800 0.0270 0.000520 0.000180 15215.8395 0.2635 1990.4035 25.6063
17500 9.903 0.2400 0.1200 0.0950 0.0320 0.000594 0.000213
15000 8.488 0.2400 0.1200 0.0950 0.0320 0.000594 0.000213
12500 7.074 0.2200 0.1100 0.0900 0.0303 0.000545 0.000202
10000 5.659 0.2000 0.1000 0.0800 0.0270 0.000495 0.000180
7500 4.244 0.1600 0.0800 0.0650 0.0219 0.000396 0.000146
5000 2.829 0.1200 0.0600 0.0500 0.0168 0.000297 0.000112
2500 1.415 0.0700 0.0350 0.0400 0.0135 0.000173 0.000090
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0100 0.0050 0.0050 0.0017 0.000025 0.000011
3350 1.896 0.0202 0.0101 0.0085 0.0029 0.000050 0.000019
5000 2.829 0.0400 0.0200 0.0150 0.0051 0.000099 0.000034
7500 4.244 0.0900 0.0450 0.0250 0.0084 0.000223 0.000056
10000 5.659 0.1300 0.0650 0.0350 0.0118 0.000322 0.000079
12500 7.074 0.1700 0.0850 0.0450 0.0152 0.000421 0.000101
15000 8.488 0.2100 0.1050 0.0600 0.0202 0.000520 0.000135 14717.6245 0.2541
17500 9.903 0.2400 0.1200 0.0700 0.0236 0.000594 0.000157
15000 8.488 0.2400 0.1200 0.0700 0.0236 0.000594 0.000157
12500 7.074 0.2300 0.1150 0.0650 0.0219 0.000569 0.000146
10000 5.659 0.1900 0.0950 0.0600 0.0202 0.000470 0.000135
7500 4.244 0.1550 0.0775 0.0400 0.0135 0.000384 0.000090
5000 2.829 0.1100 0.0550 0.0250 0.0084 0.000272 0.000056
2500 1.415 0.0700 0.0350 0.0150 0.0051 0.000173 0.000034
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0100 0.0050 0.0050 0.0017 0.000025 0.000011
3138 #REF! 0.0202 0.0101 0.0076 0.0026 0.000050 0.000017
5000 2.829 0.0500 0.0250 0.0150 0.0051 0.000124 0.000034
7500 4.244 0.0950 0.0475 0.0250 0.0084 0.000235 0.000056
10000 5.659 0.1300 0.0650 0.0350 0.0118 0.000322 0.000079
12500 7.074 0.1750 0.0875 0.0500 0.0168 0.000433 0.000112
15000 8.488 0.2150 0.1075 0.0600 0.0202 0.000532 0.000135 14605.8751 0.2520
17500 9.903 0.2450 0.1225 0.0700 0.0236 0.000606 0.000157
15000 8.488 0.2450 0.1225 0.0700 0.0236 0.000606 0.000157
12500 7.074 0.2250 0.1125 0.0650 0.0219 0.000557 0.000146
10000 5.659 0.1850 0.0925 0.0600 0.0202 0.000458 0.000135
7500 4.244 0.1550 0.0775 0.0400 0.0135 0.000384 0.000090
5000 2.829 0.1050 0.0525 0.0250 0.0084 0.000260 0.000056
2500 1.415 0.0700 0.0350 0.0150 0.0051 0.000173 0.000034

e'r 14.4 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.4 cm e'g 18.5 cm
vertikal 28.8 cm horizontal 27.9 cm
2
3
3
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0150 0.0075 0.0050 0.0017 0.000037 0.000011
2933 1.660 0.0202 0.0101 0.0067 0.0023 0.000050 0.000015
5000 2.829 0.0450 0.0225 0.0150 0.0051 0.000111 0.000034
7500 4.244 0.0800 0.0400 0.0250 0.0084 0.000198 0.000056
10000 5.659 0.1050 0.0525 0.0350 0.0118 0.000260 0.000079
12500 7.074 0.1550 0.0775 0.0450 0.0152 0.000384 0.000101
15000 8.488 0.2000 0.1000 0.0550 0.0185 0.000495 0.000124 15151.3523 0.2614 1990.4035 25.7477
17500 9.903 0.2400 0.1200 0.0700 0.0236 0.000594 0.000157
15000 8.488 0.2400 0.1200 0.0700 0.0236 0.000594 0.000157
12500 7.074 0.2350 0.1175 0.0650 0.0219 0.000582 0.000146
10000 5.659 0.2050 0.1025 0.0550 0.0185 0.000507 0.000124
7500 4.244 0.1600 0.0800 0.0400 0.0135 0.000396 0.000090
5000 2.829 0.1100 0.0550 0.0300 0.0101 0.000272 0.000067
2500 1.415 0.0750 0.0375 0.0150 0.0051 0.000186 0.000034
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0100 0.0050 0.0050 0.0017 0.000025 0.000011
3138 1.776 0.0202 0.0101 0.0076 0.0026 0.000050 0.000017
5000 2.829 0.0500 0.0250 0.0150 0.0051 0.000124 0.000034
7500 4.244 0.0800 0.0400 0.0250 0.0084 0.000198 0.000056
10000 5.659 0.1300 0.0650 0.0350 0.0118 0.000322 0.000079
12500 7.074 0.1700 0.0850 0.0450 0.0152 0.000421 0.000101
15000 8.488 0.2100 0.1050 0.0550 0.0185 0.000520 0.000124 14938.1288 0.2577
17500 9.903 0.2400 0.1200 0.0700 0.0236 0.000594 0.000157
15000 8.488 0.2400 0.1200 0.0700 0.0236 0.000594 0.000157
12500 7.074 0.2300 0.1150 0.0650 0.0219 0.000569 0.000146
10000 5.659 0.1800 0.0900 0.0500 0.0168 0.000446 0.000112
7500 4.244 0.1500 0.0750 0.0400 0.0135 0.000371 0.000090
5000 2.829 0.1000 0.0500 0.0250 0.0084 0.000248 0.000056
2500 1.415 0.0700 0.0350 0.0150 0.0051 0.000173 0.000034
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0150 0.0075 0.0050 0.0017 0.000037 0.000011
2871 1.625 0.0202 0.0101 0.0062 0.0021 0.000050 0.000014
5000 2.829 0.0500 0.0250 0.0150 0.0051 0.000124 0.000034
7500 4.244 0.0850 0.0425 0.0250 0.0084 0.000210 0.000056
10000 5.659 0.1250 0.0625 0.0350 0.0118 0.000309 0.000079
12500 7.074 0.1750 0.0875 0.0450 0.0152 0.000433 0.000101
15000 8.488 0.2100 0.1050 0.0550 0.0185 0.000520 0.000124 14877.4089 0.2574
17500 9.903 0.2450 0.1225 0.0700 0.0236 0.000606 0.000157
15000 8.488 0.2450 0.1225 0.0700 0.0236 0.000606 0.000157
12500 7.074 0.2300 0.1150 0.0650 0.0219 0.000569 0.000146
10000 5.659 0.1900 0.0950 0.0500 0.0168 0.000470 0.000112
7500 4.244 0.1450 0.0725 0.0400 0.0135 0.000359 0.000090
5000 2.829 0.0950 0.0475 0.0300 0.0101 0.000235 0.000067
2500 1.415 0.0650 0.0325 0.0150 0.0051 0.000161 0.000034

e'r 14.4 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.4 cm e'g 18.6 cm

3
3
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0050 0.0025 0.0050 0.0017 0.000012 0.000011
3450 1.952 0.0202 0.0101 0.0089 0.0030 0.000050 0.000020
5000 2.829 0.0450 0.0225 0.0150 0.0050 0.000111 0.000034
7500 4.244 0.0700 0.0350 0.0250 0.0084 0.000173 0.000056
10000 5.659 0.1150 0.0575 0.0350 0.0118 0.000285 0.000078
12500 7.074 0.1500 0.0750 0.0450 0.0151 0.000371 0.000101
15000 8.488 0.1900 0.0950 0.0550 0.0185 0.000470 0.000123 14953.7809 0.2360 1993.0443 25.4648
17500 9.903 0.2350 0.1175 0.0650 0.0218 0.000582 0.000145
15000 8.488 0.2300 0.1150 0.0650 0.0218 0.000569 0.000145
12500 7.074 0.2250 0.1125 0.0650 0.0218 0.000557 0.000145
10000 5.659 0.1700 0.0850 0.0500 0.0168 0.000421 0.000112
7500 4.244 0.1200 0.0600 0.0400 0.0134 0.000297 0.000090
5000 2.829 0.0800 0.0400 0.0250 0.0084 0.000198 0.000056
2500 1.415 0.0450 0.0225 0.0150 0.0050 0.000111 0.000034
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0050 0.0025 0.0050 0.0017 0.000012 0.000011
3344 1.892 0.0202 0.0101 0.0067 0.0023 0.000050 0.000015
5000 2.829 0.0500 0.0250 0.0100 0.0034 0.000124 0.000022
7500 4.244 0.0750 0.0375 0.0200 0.0067 0.000186 0.000045
10000 5.659 0.1200 0.0600 0.0350 0.0118 0.000297 0.000078
12500 7.074 0.1550 0.0775 0.0450 0.0151 0.000384 0.000101
15000 8.488 0.1900 0.0950 0.0550 0.0185 0.000470 0.000123 14723.8652 0.2398
17500 9.903 0.2400 0.1200 0.0650 0.0218 0.000594 0.000145
15000 8.488 0.2350 0.1175 0.0650 0.0218 0.000582 0.000145
12500 7.074 0.2300 0.1150 0.0650 0.0218 0.000569 0.000145
10000 5.659 0.1800 0.0900 0.0500 0.0168 0.000446 0.000112
7500 4.244 0.1250 0.0625 0.0400 0.0134 0.000309 0.000090
5000 2.829 0.0900 0.0450 0.0250 0.0084 0.000223 0.000056
2500 1.415 0.0500 0.0250 0.0150 0.0050 0.000124 0.000034
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0050 0.0025 0.0050 0.0017 0.000012 0.000011
3344 1.892 0.0202 0.0101 0.0085 0.0029 0.000050 0.000019
5000 2.829 0.0500 0.0250 0.0150 0.0051 0.000124 0.000034
7500 4.244 0.0800 0.0400 0.0250 0.0084 0.000198 0.000056
10000 5.659 0.1200 0.0600 0.0350 0.0118 0.000297 0.000079
12500 7.074 0.1600 0.0800 0.0450 0.0152 0.000396 0.000101
15000 8.488 0.1900 0.0950 0.0550 0.0185 0.000470 0.000124 14396.3771 0.2282
17500 9.903 0.2450 0.1225 0.0650 0.0219 0.000606 0.000146
15000 8.488 0.2400 0.1200 0.0650 0.0219 0.000594 0.000146
12500 7.074 0.2300 0.1150 0.0600 0.0202 0.000569 0.000135
10000 5.659 0.1800 0.0900 0.0500 0.0168 0.000446 0.000112
7500 4.244 0.1300 0.0650 0.0400 0.0135 0.000322 0.000090
5000 2.829 0.0900 0.0450 0.0250 0.0084 0.000223 0.000056
2500 1.415 0.0500 0.0250 0.0150 0.0051 0.000124 0.000034

e'r 14.5 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.5 cm e'g 18.5 cm
vertikal 29 cm horizontal 27.9 cm

3
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0200 0.0100 0.0050 0.0017 0.000050 0.000011
5000 2.829 0.0700 0.0350 0.0150 0.0051 0.000173 0.000034
7500 4.244 0.1300 0.0650 0.0250 0.0084 0.000322 0.000056
10000 5.659 0.1700 0.0850 0.0350 0.0118 0.000421 0.000079
12500 7.074 0.2200 0.1100 0.0450 0.0152 0.000545 0.000101
15000 8.488 0.3000 0.1500 0.0600 0.0202 0.000743 0.000135
11069.2657 0.2343 1893.4487 26.0307
17500 9.903 0.3300 0.1650 0.0850 0.0286 0.000817 0.000191
15000 8.488 0.3200 0.1600 0.0700 0.0236 0.000792 0.000157
12500 7.074 0.2800 0.1400 0.0600 0.0202 0.000693 0.000135
10000 5.659 0.2500 0.1250 0.0450 0.0152 0.000619 0.000101
7500 4.244 0.2100 0.1050 0.0350 0.0118 0.000520 0.000079
5000 2.829 0.1600 0.0800 0.0250 0.0084 0.000396 0.000056
2500 1.415 0.1000 0.0500 0.0100 0.0034 0.000248 0.000022
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1010 0.572 0.0202 0.0101 0.0018 0.0006 0.000050 0.000004
2500 1.415 0.0500 0.0250 0.0050 0.0017 0.000124 0.000011
5000 2.829 0.1200 0.0600 0.0150 0.0051 0.000297 0.000034
7500 4.244 0.1600 0.0800 0.0300 0.0101 0.000396 0.000067
10000 5.659 0.2100 0.1050 0.0400 0.0135 0.000520 0.000090
12500 7.074 0.2600 0.1300 0.0500 0.0168 0.000644 0.000112
15000 8.488 0.3000 0.1500 0.0650 0.0219 0.000743 0.000146 11788.2995 0.2078
17500 9.903 0.3400 0.1700 0.0750 0.0253 0.000842 0.000168
15000 8.488 0.3200 0.1600 0.0750 0.0253 0.000792 0.000168
12500 7.074 0.2800 0.1400 0.0600 0.0202 0.000693 0.000135
10000 5.659 0.2500 0.1250 0.0500 0.0168 0.000619 0.000112
7500 4.244 0.2000 0.1000 0.0400 0.0135 0.000495 0.000090
5000 2.829 0.1500 0.0750 0.0300 0.0101 0.000371 0.000067
2500 1.415 0.1000 0.0500 0.0200 0.0067 0.000248 0.000045
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1263 0.715 0.0202 0.0101 0.0027 0.0009 0.000050 0.000006
2500 1.415 0.0400 0.0200 0.0050 0.0017 0.000099 0.000011
5000 2.829 0.1000 0.0500 0.0150 0.0051 0.000248 0.000034
7500 4.244 0.1600 0.0800 0.0300 0.0101 0.000396 0.000067
10000 5.659 0.2100 0.1050 0.0400 0.0135 0.000520 0.000090
12500 7.074 0.2500 0.1250 0.0500 0.0168 0.000619 0.000112
15000 8.488 0.2900 0.1450 0.0650 0.0219 0.000718 0.000146 11982.1111 0.2119
17500 9.903 0.3300 0.1650 0.0750 0.0253 0.000817 0.000168
15000 8.488 0.3100 0.1550 0.0750 0.0253 0.000767 0.000168
12500 7.074 0.2700 0.1350 0.0650 0.0219 0.000668 0.000146
10000 5.659 0.2300 0.1150 0.0500 0.0168 0.000569 0.000112
7500 4.244 0.1900 0.0950 0.0400 0.0135 0.000470 0.000090
5000 2.829 0.1400 0.0700 0.0300 0.0101 0.000347 0.000067
2500 1.415 0.1000 0.0500 0.0200 0.0067 0.000248 0.000045

e'r 14.4 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.4 cm e'g 18.5 cm
2
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1263 0.715 0.0202 0.0101 0.0102 0.0035 0.000050 0.000023
2500 1.415 0.0400 0.0200 0.0200 0.0067 0.000099 0.000045
5000 2.829 0.0900 0.0450 0.0350 0.0118 0.000223 0.000079
7500 4.244 0.1400 0.0700 0.0500 0.0168 0.000347 0.000112
10000 5.659 0.1950 0.0975 0.0600 0.0202 0.000483 0.000135
12500 7.074 0.2500 0.1250 0.0700 0.0236 0.000619 0.000157
15000 8.488 0.2950 0.1475 0.0850 0.0286 0.000730 0.000191 10611.9440 0.2329 1935.8900 27.0210
17500 9.903 0.3700 0.1850 0.1000 0.0337 0.000916 0.000225
15000 8.488 0.3600 0.1800 0.1000 0.0337 0.000891 0.000225
12500 7.074 0.3400 0.1700 0.0950 0.0320 0.000842 0.000213
10000 5.659 0.1700 0.0850 0.0800 0.0270 0.000421 0.000180
7500 4.244 0.1300 0.0650 0.0700 0.0236 0.000322 0.000157
5000 2.829 0.0800 0.0400 0.0600 0.0202 0.000198 0.000135
2500 1.415 0.0500 0.0250 0.0500 0.0168 0.000124 0.000112
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
721 #REF! 0.0202 0.0101 0.0045 0.0015 0.000050 0.000010
2500 1.415 0.0700 0.0350 0.0150 0.0051 0.000173 0.000034
5000 2.829 0.1100 0.0550 0.0300 0.0101 0.000272 0.000067
7500 4.244 0.1600 0.0800 0.0400 0.0135 0.000396 0.000090
10000 5.659 0.1800 0.0900 0.0500 0.0168 0.000446 0.000112
12500 7.074 0.2200 0.1100 0.0650 0.0219 0.000545 0.000146
15000 8.488 0.2800 0.1400 0.0745 0.0251 0.000693 0.000167 12795.0919 0.2589
17500 9.903 0.3200 0.1600 0.0900 0.0303 0.000792 0.000202
15000 8.488 0.3100 0.1550 0.0900 0.0303 0.000767 0.000202
12500 7.074 0.2900 0.1450 0.0850 0.0286 0.000718 0.000191
10000 5.659 0.2400 0.1200 0.0700 0.0236 0.000594 0.000157
7500 4.244 0.2000 0.1000 0.0600 0.0202 0.000495 0.000135
5000 2.829 0.1600 0.0800 0.0500 0.0168 0.000396 0.000112
2500 1.415 0.1100 0.0550 0.0400 0.0135 0.000272 0.000090
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1683 #REF! 0.0202 0.0101 0.0067 0.0023 0.000050 0.000015
2500 1.415 0.0300 0.0150 0.0100 0.0034 0.000074 0.000022
5000 2.829 0.0900 0.0450 0.0250 0.0084 0.000223 0.000056
7500 4.244 0.1500 0.0750 0.0400 0.0135 0.000371 0.000090
10000 5.659 0.1900 0.0950 0.0450 0.0152 0.000470 0.000101
12500 7.074 0.2300 0.1150 0.0600 0.0202 0.000569 0.000135
15000 8.488 0.2900 0.1450 0.0750 0.0253 0.000718 0.000168 11672.1717 0.2441
17500 9.903 0.3300 0.1650 0.0900 0.0303 0.000817 0.000202
15000 8.488 0.3250 0.1625 0.0900 0.0303 0.000804 0.000202
12500 7.074 0.2900 0.1450 0.0800 0.0270 0.000718 0.000180
10000 5.659 0.2500 0.1250 0.0700 0.0236 0.000619 0.000157
7500 4.244 0.2100 0.1050 0.0550 0.0185 0.000520 0.000124
5000 2.829 0.1600 0.0800 0.0450 0.0152 0.000396 0.000101
2500 1.415 0.1100 0.0550 0.0350 0.0118 0.000272 0.000079

e'r 14.4 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.4 cm e'g 18.6 cm

3
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0150 0.0075 0.0200 0.0067 0.000037 0.000045
2871 1.625 0.0202 0.0101 0.0223 0.0075 0.000050 0.000050
5000 2.829 0.0500 0.0250 0.0350 0.0118 0.000124 0.000078
7500 4.244 0.1000 0.0500 0.0550 0.0185 0.000248 0.000123
10000 5.659 0.1500 0.0750 0.0750 0.0252 0.000371 0.000168
12500 7.074 0.2100 0.1050 0.0950 0.0319 0.000520 0.000213 11327.1995 0.3422 1864.2113 20.2304
15000 8.488 0.2650 0.1325 0.1150 0.0386 0.000656 0.000257
12500 7.074 0.2650 0.1325 0.1150 0.0386 0.000656 0.000257
10000 5.659 0.2250 0.1125 0.1050 0.0353 0.000557 0.000235
7500 4.244 0.1750 0.0875 0.0950 0.0319 0.000433 0.000213
5000 2.829 0.1250 0.0625 0.0800 0.0269 0.000309 0.000179
2500 1.415 0.0750 0.0375 0.0650 0.0218 0.000186 0.000145
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0200 0.0100 0.0100 0.0034 0.000050 0.000022
5000 2.829 0.0600 0.0300 0.0200 0.0067 0.000149 0.000045
7500 4.244 0.1150 0.0575 0.0350 0.0118 0.000285 0.000078
10000 5.659 0.1650 0.0825 0.0500 0.0168 0.000408 0.000112
12500 7.074 0.2100 0.1050 0.0650 0.0218 0.000520 0.000145
11673.6741 0.2770
15000 8.488 0.2650 0.1325 0.0850 0.0285 0.000656 0.000190
12500 7.074 0.2500 0.1250 0.0850 0.0285 0.000619 0.000190
10000 5.659 0.2100 0.1050 0.0750 0.0252 0.000520 0.000168
7500 4.244 0.1650 0.0825 0.0650 0.0218 0.000408 0.000145
5000 2.829 0.1100 0.0550 0.0550 0.0185 0.000272 0.000123
2500 1.415 0.0750 0.0375 0.0450 0.0151 0.000186 0.000101
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0150 0.0075 0.0200 0.0067 0.000037 0.000045
2760 1.562 0.0202 0.0101 0.0214 0.0072 0.000050 0.000048
5000 2.829 0.0650 0.0325 0.0350 0.0118 0.000161 0.000078
7500 4.244 0.1100 0.0550 0.0500 0.0168 0.000272 0.000112
10000 5.659 0.1650 0.0825 0.0650 0.0218 0.000408 0.000145
12500 7.074 0.2300 0.1150 0.0850 0.0285 0.000569 0.000190 11202.0614 0.3024
15000 8.488 0.2700 0.1350 0.1050 0.0353 0.000668 0.000235
12500 7.074 0.2500 0.1250 0.1050 0.0353 0.000619 0.000235
10000 5.659 0.2050 0.1025 0.0850 0.0285 0.000507 0.000190
7500 4.244 0.1700 0.0850 0.0750 0.0252 0.000421 0.000168
5000 2.829 0.1150 0.0575 0.0550 0.0185 0.000285 0.000123
2500 1.415 0.0700 0.0350 0.0450 0.0151 0.000173 0.000101

e'r 14.5 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.5 cm e'g 18.6 cm

3
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0150 0.0075 0.0050 0.0017 0.000037 0.000011
3150 1.783 0.0202 0.0101 0.0076 0.0026 0.000050 0.000017
5000 2.829 0.0350 0.0175 0.0150 0.0050 0.000087 0.000034
7500 4.244 0.0800 0.0400 0.0300 0.0101 0.000198 0.000067
10000 5.659 0.1200 0.0600 0.0400 0.0134 0.000297 0.000090
12500 7.074 0.1750 0.0875 0.0550 0.0185 0.000433 0.000123 12325.3604 0.2361 1890.8079 22.0695
15000 8.488 0.2400 0.1200 0.0650 0.0218 0.000594 0.000145
12500 7.074 0.2400 0.1200 0.0650 0.0218 0.000594 0.000145
10000 5.659 0.2250 0.1125 0.0650 0.0218 0.000557 0.000145
7500 4.244 0.1750 0.0875 0.0500 0.0168 0.000433 0.000112
5000 2.829 0.1250 0.0625 0.0350 0.0118 0.000309 0.000078
2500 1.415 0.0850 0.0425 0.0200 0.0067 0.000210 0.000045
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0050 0.0025 0.0050 0.0017 0.000012 0.000011
3450 1.952 0.0202 0.0101 0.0089 0.0030 0.000050 0.000020
5000 2.829 0.0450 0.0225 0.0150 0.0050 0.000111 0.000034
7500 4.244 0.0850 0.0425 0.0300 0.0101 0.000210 0.000067
10000 5.659 0.1300 0.0650 0.0400 0.0134 0.000322 0.000090
12500 7.074 0.1800 0.0900 0.0550 0.0185 0.000446 0.000123 12585.9345 0.2632
15000 8.488 0.2300 0.1150 0.0700 0.0235 0.000569 0.000157
12500 7.074 0.2300 0.1150 0.0700 0.0235 0.000569 0.000157
10000 5.659 0.2000 0.1000 0.0600 0.0201 0.000495 0.000134
7500 4.244 0.1600 0.0800 0.0500 0.0168 0.000396 0.000112
5000 2.829 0.1100 0.0550 0.0350 0.0118 0.000272 0.000078
2500 1.415 0.0650 0.0325 0.0200 0.0067 0.000161 0.000045
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0100 0.0050 0.0050 0.0017 0.000025 0.000011
3067 1.736 0.0202 0.0101 0.0085 0.0029 0.000050 0.000019
5000 2.829 0.0550 0.0275 0.0200 0.0067 0.000136 0.000045
7500 4.244 0.0900 0.0450 0.0350 0.0118 0.000223 0.000078
10000 5.659 0.1500 0.0750 0.0500 0.0168 0.000371 0.000112
12500 7.074 0.1800 0.0900 0.0600 0.0201 0.000446 0.000134 12135.6292 0.2675
15000 8.488 0.2450 0.1225 0.0750 0.0252 0.000606 0.000168
12500 7.074 0.2300 0.1150 0.0750 0.0252 0.000569 0.000168
10000 5.659 0.2000 0.1000 0.0650 0.0218 0.000495 0.000145
7500 4.244 0.1650 0.0825 0.0500 0.0168 0.000408 0.000112
5000 2.829 0.1000 0.0500 0.0400 0.0134 0.000248 0.000090
2500 1.415 0.0600 0.0300 0.0250 0.0084 0.000149 0.000056

e'r 14.5 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.5 cm e'g 18.6 cm
2
3
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1683 0.952 0.0202 0.0101 0.0170 0.0057 0.000050 0.000038
2500 1.415 0.0300 0.0150 0.0250 0.0084 0.000074 0.000056
5000 2.829 0.0650 0.0325 0.0400 0.0134 0.000161 0.000090
7500 4.244 0.1000 0.0500 0.0650 0.0218 0.000248 0.000145
10000 5.659 0.1450 0.0725 0.0700 0.0235 0.000359 0.000157
12500 7.074 0.1950 0.0975 0.0800 0.0269 0.000483 0.000179 13248.4582 0.2873 1888.7330 20.7962
15000 8.488 0.2500 0.1250 0.0900 0.0302 0.000619 0.000201
12500 7.074 0.2500 0.1250 0.0900 0.0302 0.000619 0.000201
10000 5.659 0.2500 0.1250 0.0850 0.0285 0.000619 0.000190
7500 4.244 0.2250 0.1125 0.0750 0.0252 0.000557 0.000168
5000 2.829 0.1800 0.0900 0.0600 0.0201 0.000446 0.000134
2500 1.415 0.1250 0.0625 0.0450 0.0151 0.000309 0.000101
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0100 0.0050 0.0050 0.0017 0.000025 0.000011
3067 1.736 0.0202 0.0101 0.0085 0.0029 0.000050 0.000019
5000 2.829 0.0550 0.0275 0.0200 0.0067 0.000136 0.000045
7500 4.244 0.1000 0.0500 0.0300 0.0101 0.000248 0.000067
10000 5.659 0.1350 0.0675 0.0400 0.0134 0.000334 0.000090
12500 7.074 0.1850 0.0925 0.0550 0.0185 0.000458 0.000123 13001.4350 0.2530
15000 8.488 0.2400 0.1200 0.0700 0.0235 0.000594 0.000157
12500 7.074 0.2400 0.1200 0.0700 0.0235 0.000594 0.000157
10000 5.659 0.2400 0.1200 0.0700 0.0235 0.000594 0.000157
7500 4.244 0.2000 0.1000 0.0550 0.0185 0.000495 0.000123
5000 2.829 0.1500 0.0750 0.0350 0.0118 0.000371 0.000078
2500 1.415 0.0850 0.0425 0.0250 0.0084 0.000210 0.000056
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0150 0.0075 0.0050 0.0017 0.000037 0.000011
2736 1.548 0.0202 0.0101 0.0058 0.0020 0.000050 0.000013
5000 2.829 0.0700 0.0350 0.0150 0.0050 0.000173 0.000034
7500 4.244 0.0900 0.0450 0.0250 0.0084 0.000223 0.000056
10000 5.659 0.1400 0.0700 0.0400 0.0134 0.000347 0.000090
12500 7.074 0.1900 0.0950 0.0550 0.0185 0.000470 0.000123 12472.2498 0.2582
15000 8.488 0.2450 0.1225 0.0700 0.0235 0.000606 0.000157
12500 7.074 0.2450 0.1225 0.0700 0.0235 0.000606 0.000157
10000 5.659 0.2400 0.1200 0.0700 0.0235 0.000594 0.000157
7500 4.244 0.2000 0.1000 0.0550 0.0185 0.000495 0.000123
5000 2.829 0.1500 0.0750 0.0350 0.0118 0.000371 0.000078
2500 1.415 0.0900 0.0450 0.0200 0.0067 0.000223 0.000045

e'r 14.4 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.4 cm e'g 18.6 cm

Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1683 0.952 0.0202 0.0101 0.0067 0.0023 0.000050 0.000015
2500 1.415 0.0300 0.0150 0.0100 0.0034 0.000074 0.000022
5000 2.829 0.0800 0.0400 0.0200 0.0067 0.000198 0.000045
7500 4.244 0.1200 0.0600 0.0300 0.0101 0.000297 0.000067
10000 5.659 0.1600 0.0800 0.0450 0.0151 0.000396 0.000101
12500 7.074 0.2100 0.1050 0.0550 0.0185 0.000520 0.000123 12187.7330 0.2291 1844.7826 21.5036
15000 8.488 0.2700 0.1350 0.0700 0.0235 0.000668 0.000157
12500 7.074 0.2700 0.1350 0.0700 0.0235 0.000668 0.000157
10000 5.659 0.2600 0.1300 0.0700 0.0235 0.000644 0.000157
7500 4.244 0.2400 0.1200 0.0650 0.0218 0.000594 0.000145
5000 2.829 0.1700 0.0850 0.0500 0.0168 0.000421 0.000112
2500 1.415 0.1300 0.0650 0.0400 0.0134 0.000322 0.000090
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0100 0.0050 0.0100 0.0034 0.000025 0.000022
3010 1.703 0.0202 0.0101 0.0121 0.0041 0.000050 0.000027
5000 2.829 0.0600 0.0300 0.0200 0.0067 0.000149 0.000045
7500 4.244 0.1200 0.0600 0.0350 0.0118 0.000297 0.000078
10000 5.659 0.1600 0.0800 0.0450 0.0151 0.000396 0.000101
12500 7.074 0.2000 0.1000 0.0600 0.0201 0.000495 0.000134 11928.2882 0.2280
15000 8.488 0.2500 0.1250 0.0700 0.0235 0.000619 0.000157
12500 7.074 0.2450 0.1225 0.0700 0.0235 0.000606 0.000157
10000 5.659 0.2400 0.1200 0.0700 0.0235 0.000594 0.000157
7500 4.244 0.2200 0.1100 0.0600 0.0201 0.000545 0.000134
5000 2.829 0.1500 0.0750 0.0500 0.0168 0.000371 0.000112
2500 1.415 0.1000 0.0500 0.0300 0.0101 0.000248 0.000067
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0000 0.0000 0.0050 0.0017 0.000000 0.000011
3510 1.986 0.0202 0.0101 0.0112 0.0038 0.000050 0.000025
5000 2.829 0.0500 0.0250 0.0200 0.0067 0.000124 0.000045
7500 4.244 0.0900 0.0450 0.0300 0.0101 0.000223 0.000067
10000 5.659 0.1300 0.0650 0.0450 0.0151 0.000322 0.000101
12500 7.074 0.1800 0.0900 0.0550 0.0185 0.000446 0.000123 12520.5530 0.2535
15000 8.488 0.2300 0.1150 0.0700 0.0235 0.000569 0.000157
12500 7.074 0.2250 0.1125 0.0700 0.0235 0.000557 0.000157
10000 5.659 0.2200 0.1100 0.0700 0.0235 0.000545 0.000157
7500 4.244 0.1700 0.0850 0.0650 0.0218 0.000421 0.000145
5000 2.829 0.1200 0.0600 0.0450 0.0151 0.000297 0.000101
2500 1.415 0.0600 0.0300 0.0300 0.0101 0.000149 0.000067

e'r 14.5 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.5 cm e'g 18.6 cm

3
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0200 0.0100 0.0050 0.0017 0.000050 0.000011
5000 2.829 0.0700 0.0350 0.0150 0.0050 0.000173 0.000034
7500 4.244 0.1300 0.0650 0.0250 0.0084 0.000322 0.000056
10000 5.659 0.1900 0.0950 0.0300 0.0101 0.000470 0.000067
12500 7.074 0.2500 0.1250 0.0450 0.0151 0.000619 0.000101
9860.9918 0.1560 1847.6121 21.3621
15000 8.488 0.3100 0.1550 0.0550 0.0185 0.000767 0.000123
12500 7.074 0.3100 0.1550 0.0550 0.0185 0.000767 0.000123
10000 5.659 0.2900 0.1450 0.0550 0.0185 0.000718 0.000123
7500 4.244 0.2500 0.1250 0.0400 0.0134 0.000619 0.000090
5000 2.829 0.1900 0.0950 0.0250 0.0084 0.000470 0.000056
2500 1.415 0.1100 0.0550 0.0100 0.0034 0.000272 0.000022
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
2500 1.415 0.0200 0.0100 0.0450 0.0151 0.000050 0.000101
5000 2.829 0.0700 0.0350 0.0500 0.0168 0.000173 0.000112
7500 4.244 0.1500 0.0750 0.0650 0.0218 0.000371 0.000145
10000 5.659 0.2000 0.1000 0.0800 0.0269 0.000495 0.000179
12500 7.074 0.2600 0.1300 0.0900 0.0302 0.000644 0.000201
9532.0728 0.1960
15000 8.488 0.3200 0.1600 0.1100 0.0369 0.000792 0.000246
12500 7.074 0.3200 0.1600 0.1100 0.0369 0.000792 0.000246
10000 5.659 0.3000 0.1500 0.1000 0.0336 0.000743 0.000224
7500 4.244 0.2400 0.1200 0.0800 0.0269 0.000594 0.000179
5000 2.829 0.1800 0.0900 0.0700 0.0235 0.000446 0.000157
2500 1.415 0.1200 0.0600 0.0600 0.0201 0.000297 0.000134
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1683 0.952 0.0202 0.0101 0.0076 0.0026 0.000050 0.000017
2500 1.415 0.0300 0.0150 0.0150 0.0050 0.000074 0.000025
5000 2.829 0.1000 0.0500 0.0300 0.0101 0.000248 0.000050
7500 4.244 0.1700 0.0850 0.0400 0.0134 0.000421 0.000066
10000 5.659 0.2200 0.1100 0.0500 0.0168 0.000545 0.000083
12500 7.074 0.2800 0.1400 0.0700 0.0235 0.000693 0.000116 9519.9991 0.1465
15000 8.488 0.3400 0.1700 0.0800 0.0269 0.000842 0.000133
12500 7.074 0.3300 0.1650 0.0800 0.0269 0.000817 0.000133
10000 5.659 0.3000 0.1500 0.0700 0.0235 0.000743 0.000116
7500 4.244 0.2500 0.1250 0.0600 0.0201 0.000619 0.000100
5000 2.829 0.1900 0.0950 0.0500 0.0168 0.000470 0.000083
2500 1.415 0.1300 0.0650 0.0350 0.0118 0.000322 0.000058

e'r 14.45 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.45 cm e'g 18.5 cm

3
3
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0100 0.0050 0.0050 0.0017 0.000025 0.000011
1600 0.905 0.0202 0.0101 0.0080 0.0027 0.000050 0.000018
2000 1.132 0.0250 0.0125 0.0100 0.0034 0.000062 0.000022
3000 1.698 0.0500 0.0250 0.0150 0.0051 0.000124 0.000034
4000 2.264 0.0850 0.0425 0.0250 0.0084 0.000210 0.000056
5000 2.829 0.1250 0.0625 0.0350 0.0118 0.000309 0.000079
6000 3.395 0.1550 0.0775 0.0450 0.0152 0.000384 0.000101
7000 3.961 0.1900 0.0950 0.0500 0.0168 0.000470 0.000112
8000 4.527 0.2300 0.1150 0.0600 0.0202 0.000569 0.000135 6772.4881 0.2252 1725.9469 12.1665
9000 5.093 0.2700 0.1350 0.0700 0.0236 0.000668 0.000157
8000 4.527 0.2700 0.1350 0.0700 0.0236 0.000668 0.000157
7000 3.961 0.2650 0.1325 0.0700 0.0236 0.000656 0.000157
6000 3.395 0.2550 0.1275 0.0600 0.0202 0.000631 0.000135
5000 2.829 0.2200 0.1100 0.0500 0.0168 0.000545 0.000112
4000 2.264 0.2000 0.1000 0.0400 0.0135 0.000495 0.000090
3000 1.698 0.1500 0.0750 0.0300 0.0101 0.000371 0.000067
2000 1.132 0.1150 0.0575 0.0200 0.0067 0.000285 0.000045
1000 0.566 0.0750 0.0375 0.0100 0.0034 0.000186 0.000022
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0100 0.0050 0.0050 0.0017 0.000025 0.000011
1600 0.905 0.0202 0.0101 0.0080 0.0027 0.000050 0.000018
2000 1.132 0.0250 0.0125 0.0100 0.0034 0.000062 0.000022
3000 1.698 0.0550 0.0275 0.0200 0.0067 0.000136 0.000045
4000 2.264 0.0900 0.0450 0.0300 0.0101 0.000223 0.000067
5000 2.829 0.1300 0.0650 0.0400 0.0135 0.000322 0.000090
6000 3.395 0.1600 0.0800 0.0500 0.0168 0.000396 0.000112
7000 3.961 0.1900 0.0950 0.0550 0.0185 0.000470 0.000124
8000 4.527 0.2300 0.1150 0.0650 0.0219 0.000569 0.000146 6772.4881 0.2433
9000 5.093 0.2700 0.1350 0.0750 0.0253 0.000668 0.000168
8000 4.527 0.2700 0.1350 0.0750 0.0253 0.000668 0.000168
7000 3.961 0.2650 0.1325 0.0750 0.0253 0.000656 0.000168
6000 3.395 0.2450 0.1225 0.0650 0.0219 0.000606 0.000146
5000 2.829 0.2150 0.1075 0.0550 0.0185 0.000532 0.000124
4000 2.264 0.1900 0.0950 0.0450 0.0152 0.000470 0.000101
3000 1.698 0.1400 0.0700 0.0350 0.0118 0.000347 0.000079
2000 1.132 0.1050 0.0525 0.0250 0.0084 0.000260 0.000056
1000 0.566 0.0650 0.0325 0.0150 0.0051 0.000161 0.000034
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0050 0.0025 0.0050 0.0017 0.000012 0.000011
1760 0.996 0.0202 0.0101 0.0076 0.0026 0.000050 0.000017
2000 1.132 0.0250 0.0125 0.0100 0.0034 0.000062 0.000022
3000 1.698 0.0550 0.0275 0.0200 0.0067 0.000136 0.000045
4000 2.264 0.0850 0.0425 0.0300 0.0101 0.000210 0.000067
5000 2.829 0.1250 0.0625 0.0400 0.0135 0.000309 0.000090
6000 3.395 0.1700 0.0850 0.0500 0.0168 0.000421 0.000112
7000 3.961 0.1950 0.0975 0.0600 0.0202 0.000483 0.000135
8000 4.527 0.2300 0.1150 0.0700 0.0236 0.000569 0.000157 6799.6737 0.2685
9000 5.093 0.2650 0.1325 0.0800 0.0270 0.000656 0.000180
8000 4.527 0.2650 0.1325 0.0800 0.0270 0.000656 0.000180
7000 3.961 0.2600 0.1300 0.0800 0.0270 0.000644 0.000180
6000 3.395 0.2400 0.1200 0.0700 0.0236 0.000594 0.000157
5000 2.829 0.2150 0.1075 0.0600 0.0202 0.000532 0.000135
4000 2.264 0.1850 0.0925 0.0500 0.0168 0.000458 0.000112
3000 1.698 0.1450 0.0725 0.0400 0.0135 0.000359 0.000090
2000 1.132 0.1050 0.0525 0.0300 0.0101 0.000260 0.000067
1000 0.566 0.0600 0.0300 0.0200 0.0067 0.000149 0.000045

e'r 14.4 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.4 cm e'g 18.6 cm

3
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0100 0.0050 0.0150 0.0050 0.000025 0.000034
1680 0.951 0.0202 0.0101 0.0219 0.0074 0.000050 0.000049
2000 1.132 0.0250 0.0125 0.0250 0.0084 0.000062 0.000056
3000 1.698 0.0500 0.0250 0.0500 0.0168 0.000124 0.000112
4000 2.264 0.0850 0.0425 0.0700 0.0235 0.000210 0.000157
5000 2.829 0.1000 0.0500 0.0900 0.0302 0.000248 0.000201
6000 3.395 0.1400 0.0700 0.1000 0.0336 0.000347 0.000224
7000 3.961 0.1700 0.0850 0.1100 0.0369 0.000421 0.000246
8000 4.527 0.2050 0.1025 0.1200 0.0403 0.000507 0.000269 7444.2978 0.4348 1710.8567 12.4495
9000 5.093 0.2450 0.1225 0.1300 0.0436 0.000606 0.000291
8000 4.527 0.2450 0.1225 0.1300 0.0436 0.000606 0.000291
7000 3.961 0.2400 0.1200 0.1250 0.0420 0.000594 0.000280
6000 3.395 0.2300 0.1150 0.1200 0.0403 0.000569 0.000269
5000 2.829 0.1850 0.0925 0.1100 0.0369 0.000458 0.000246
4000 2.264 0.1750 0.0875 0.1000 0.0336 0.000433 0.000224
3000 1.698 0.1350 0.0675 0.0950 0.0319 0.000334 0.000213
2000 1.132 0.1100 0.0550 0.0850 0.0285 0.000272 0.000190
1000 0.566 0.0750 0.0375 0.0700 0.0235 0.000186 0.000157
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0100 0.0050 0.0100 0.0034 0.000025 0.000022
1680 0.951 0.0202 0.0101 0.0170 0.0057 0.000050 0.000038
2000 1.132 0.0250 0.0125 0.0200 0.0067 0.000062 0.000045
3000 1.698 0.0700 0.0350 0.0250 0.0084 0.000173 0.000056
4000 2.264 0.1000 0.0500 0.0350 0.0118 0.000248 0.000078
5000 2.829 0.1200 0.0600 0.0450 0.0151 0.000297 0.000101
6000 3.395 0.1500 0.0750 0.0500 0.0168 0.000371 0.000112
7000 3.961 0.1800 0.0900 0.0600 0.0201 0.000446 0.000134
8000 4.527 0.2100 0.1050 0.0700 0.0235 0.000520 0.000157 7127.2494 0.2234
9000 5.093 0.2550 0.1275 0.0750 0.0252 0.000631 0.000168
8000 4.527 0.2500 0.1250 0.0750 0.0252 0.000619 0.000168
7000 3.961 0.2400 0.1200 0.0750 0.0252 0.000594 0.000168
6000 3.395 0.2300 0.1150 0.0650 0.0218 0.000569 0.000145
5000 2.829 0.1800 0.0900 0.0550 0.0185 0.000446 0.000123
4000 2.264 0.1700 0.0850 0.0450 0.0151 0.000421 0.000101
3000 1.698 0.1300 0.0650 0.0350 0.0118 0.000322 0.000078
2000 1.132 0.1000 0.0500 0.0250 0.0084 0.000248 0.000056
1000 0.566 0.0650 0.0325 0.0200 0.0067 0.000161 0.000045
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0100 0.0050 0.0100 0.0034 0.000025 0.000022
1510 0.854 0.0202 0.0101 0.0125 0.0042 0.000050 0.000028
2000 1.132 0.0300 0.0150 0.0150 0.0050 0.000074 0.000034
3000 1.698 0.0700 0.0350 0.0200 0.0067 0.000173 0.000045
4000 2.264 0.1000 0.0500 0.0350 0.0118 0.000248 0.000078
5000 2.829 0.1250 0.0625 0.0450 0.0151 0.000309 0.000101
6000 3.395 0.1500 0.0750 0.0550 0.0185 0.000371 0.000123
7000 3.961 0.1800 0.0900 0.0650 0.0218 0.000446 0.000145
8000 4.527 0.2150 0.1075 0.0700 0.0235 0.000532 0.000157 7292.7729 0.2599
9000 5.093 0.2550 0.1275 0.0800 0.0269 0.000631 0.000179
8000 4.527 0.2500 0.1250 0.0800 0.0269 0.000619 0.000179
7000 3.961 0.2400 0.1200 0.0800 0.0269 0.000594 0.000179
6000 3.395 0.2300 0.1150 0.0700 0.0235 0.000569 0.000157
5000 2.829 0.1900 0.0950 0.0600 0.0201 0.000470 0.000134
4000 2.264 0.1750 0.0875 0.0500 0.0168 0.000433 0.000112
3000 1.698 0.1300 0.0650 0.0400 0.0134 0.000322 0.000090
2000 1.132 0.1000 0.0500 0.0300 0.0101 0.000248 0.000067
1000 0.566 0.0650 0.0325 0.0200 0.0067 0.000161 0.000045

e'r 14.45 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.45 cm e'g 18.6 cm

Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0100 0.0050 0.0100 0.0034 0.000025 0.000022
2000 1.132 0.0200 0.0100 0.0250 0.0084 0.000050 0.000056
3000 1.698 0.0500 0.0250 0.0350 0.0118 0.000124 0.000078
4000 2.264 0.0650 0.0325 0.0450 0.0151 0.000161 0.000101
5000 2.829 0.1000 0.0500 0.0550 0.0185 0.000248 0.000123
6000 3.395 0.1350 0.0675 0.0600 0.0201 0.000334 0.000134
7000 3.961 0.1850 0.0925 0.0700 0.0235 0.000458 0.000157
8000 4.527 0.2150 0.1075 0.0800 0.0269 0.000532 0.000179
6815.6756 0.2503 1732.7375 11.3177
9000 5.093 0.2550 0.1275 0.0900 0.0302 0.000631 0.000201
8000 4.527 0.2550 0.1275 0.0900 0.0302 0.000631 0.000201
7000 3.961 0.2500 0.1250 0.0900 0.0302 0.000619 0.000201
6000 3.395 0.2450 0.1225 0.0800 0.0269 0.000606 0.000179
5000 2.829 0.2100 0.1050 0.0700 0.0235 0.000520 0.000157
4000 2.264 0.1800 0.0900 0.0600 0.0201 0.000446 0.000134
3000 1.698 0.1400 0.0700 0.0500 0.0168 0.000347 0.000112
2000 1.132 0.1100 0.0550 0.0400 0.0134 0.000272 0.000090
1000 0.566 0.0700 0.0350 0.0300 0.0101 0.000173 0.000067
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0200 0.0100 0.0200 0.0067 0.000050 0.000045
2000 1.132 0.0400 0.0200 0.0300 0.0101 0.000099 0.000067
3000 1.698 0.0650 0.0325 0.0350 0.0118 0.000161 0.000078
4000 2.264 0.1000 0.0500 0.0450 0.0151 0.000248 0.000101
5000 2.829 0.1300 0.0650 0.0550 0.0185 0.000322 0.000123
6000 3.395 0.1550 0.0775 0.0650 0.0218 0.000384 0.000145
7000 3.961 0.1800 0.0900 0.0750 0.0252 0.000446 0.000168
8000 4.527 0.2200 0.1100 0.0800 0.0269 0.000545 0.000179
7626.9302 0.2639
9000 5.093 0.2600 0.1300 0.0900 0.0302 0.000644 0.000201
8000 4.527 0.2600 0.1300 0.0900 0.0302 0.000644 0.000201
7000 3.961 0.2550 0.1275 0.0900 0.0302 0.000631 0.000201
6000 3.395 0.2350 0.1175 0.0800 0.0269 0.000582 0.000179
5000 2.829 0.2000 0.1000 0.0700 0.0235 0.000495 0.000157
4000 2.264 0.1700 0.0850 0.0600 0.0201 0.000421 0.000134
3000 1.698 0.1500 0.0750 0.0450 0.0151 0.000371 0.000101
2000 1.132 0.1050 0.0525 0.0350 0.0118 0.000260 0.000078
1000 0.566 0.0700 0.0350 0.0250 0.0084 0.000173 0.000056
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0200 0.0100 0.0100 0.0034 0.000050 0.000022
2000 1.132 0.0400 0.0200 0.0150 0.0050 0.000099 0.000034
3000 1.698 0.0700 0.0350 0.0250 0.0084 0.000173 0.000056
4000 2.264 0.1000 0.0500 0.0350 0.0118 0.000248 0.000078
5000 2.829 0.1350 0.0675 0.0450 0.0151 0.000334 0.000101
6000 3.395 0.1600 0.0800 0.0550 0.0185 0.000396 0.000123
7000 3.961 0.1950 0.0975 0.0650 0.0218 0.000483 0.000145
8000 4.527 0.2300 0.1150 0.0750 0.0252 0.000569 0.000168
7471.1514 0.2586
9000 5.093 0.2650 0.1325 0.0800 0.0269 0.000656 0.000179
8000 4.527 0.2600 0.1300 0.0800 0.0269 0.000644 0.000179
7000 3.961 0.2550 0.1275 0.0800 0.0269 0.000631 0.000179
6000 3.395 0.2350 0.1175 0.0700 0.0235 0.000582 0.000157
5000 2.829 0.2200 0.1100 0.0600 0.0201 0.000545 0.000134
4000 2.264 0.1800 0.0900 0.0450 0.0151 0.000446 0.000101
3000 1.698 0.1550 0.0775 0.0350 0.0118 0.000384 0.000078
2000 1.132 0.1350 0.0675 0.0250 0.0084 0.000334 0.000056
1000 0.566 0.1100 0.0550 0.0150 0.0050 0.000272 0.000034

e'r 14.45 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.45 cm e'g 18.5 cm

Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0200 0.0100 0.0200 0.0067 0.000050 0.000045
2000 1.132 0.0500 0.0250 0.0300 0.0101 0.000124 0.000067
3000 1.698 0.0800 0.0400 0.0350 0.0118 0.000198 0.000079
4000 2.264 0.1300 0.0650 0.0450 0.0152 0.000322 0.000101
5000 2.829 0.1600 0.0800 0.0500 0.0168 0.000396 0.000112
6000 3.395 0.2000 0.1000 0.0600 0.0202 0.000495 0.000135
7000 3.961 0.2500 0.1250 0.0700 0.0236 0.000619 0.000157
8000 4.527 0.3000 0.1500 0.0750 0.0253 0.000743 0.000168
5382.3951 0.1736 1661.0589 12.3080
9000 5.093 0.3600 0.1800 0.0850 0.0286 0.000891 0.000191
8000 4.527 0.3600 0.1800 0.0850 0.0286 0.000891 0.000191
7000 3.961 0.3600 0.1800 0.0850 0.0286 0.000891 0.000191
6000 3.395 0.3600 0.1800 0.0850 0.0286 0.000891 0.000191
5000 2.829 0.3600 0.1800 0.0850 0.0286 0.000891 0.000191
4000 2.264 0.3600 0.1800 0.0850 0.0286 0.000891 0.000191
3000 1.698 0.3000 0.1500 0.0800 0.0270 0.000743 0.000180
2000 1.132 0.2500 0.1250 0.0650 0.0219 0.000619 0.000146
1000 0.566 0.1900 0.0950 0.0500 0.0168 0.000470 0.000112
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0100 0.0050 0.0050 0.0017 0.000025 0.000011
1340 #REF! 0.0202 0.0101 0.0067 0.0023 0.000050 0.000015
2000 1.132 0.0400 0.0200 0.0100 0.0034 0.000099 0.000022
3000 1.698 0.0700 0.0350 0.0150 0.0051 0.000173 0.000034
4000 2.264 0.1200 0.0600 0.0250 0.0084 0.000297 0.000056
5000 2.829 0.1400 0.0700 0.0300 0.0101 0.000347 0.000067
6000 3.395 0.1800 0.0900 0.0400 0.0135 0.000446 0.000090
7000 3.961 0.2200 0.1100 0.0450 0.0152 0.000545 0.000101
8000 4.527 0.2600 0.1300 0.0550 0.0185 0.000644 0.000124 6042.8158 0.1826
9000 5.093 0.3100 0.1550 0.0650 0.0219 0.000767 0.000146
8000 4.527 0.3000 0.1500 0.0650 0.0219 0.000743 0.000146
7000 3.961 0.3000 0.1500 0.0650 0.0219 0.000743 0.000146
6000 3.395 0.3000 0.1500 0.0650 0.0219 0.000743 0.000146
5000 2.829 0.3000 0.1500 0.0650 0.0219 0.000743 0.000146
4000 2.264 0.2900 0.1450 0.0600 0.0202 0.000718 0.000135
3000 1.698 0.2300 0.1150 0.0500 0.0168 0.000569 0.000112
2000 1.132 0.1900 0.0950 0.0400 0.0135 0.000470 0.000090
1000 0.566 0.1200 0.0600 0.0250 0.0084 0.000297 0.000056
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0100 0.0050 0.0050 0.0017 0.000025 0.000011
1255 #REF! 0.0202 0.0101 0.0076 0.0026 0.000050 0.000017
2000 1.132 0.0500 0.0250 0.0150 0.0051 0.000124 0.000034
3000 1.698 0.0900 0.0450 0.0200 0.0067 0.000223 0.000045
4000 2.264 0.1200 0.0600 0.0250 0.0084 0.000297 0.000056
5000 2.829 0.1500 0.0750 0.0350 0.0118 0.000371 0.000079
6000 3.395 0.1800 0.0900 0.0400 0.0135 0.000446 0.000090
7000 3.961 0.2300 0.1150 0.0500 0.0168 0.000569 0.000112
8000 4.527 0.2700 0.1350 0.0600 0.0202 0.000668 0.000135 5906.0723 0.1890
9000 5.093 0.3200 0.1600 0.0700 0.0236 0.000792 0.000157
8000 4.527 0.3200 0.1600 0.0700 0.0236 0.000792 0.000157
7000 3.961 0.3200 0.1600 0.0700 0.0236 0.000792 0.000157
6000 3.395 0.3200 0.1600 0.0700 0.0236 0.000792 0.000157
5000 2.829 0.3200 0.1600 0.0700 0.0236 0.000792 0.000157
4000 2.264 0.3000 0.1500 0.0650 0.0219 0.000743 0.000146
3000 1.698 0.2400 0.1200 0.0550 0.0185 0.000594 0.000124
2000 1.132 0.1800 0.0900 0.0400 0.0135 0.000446 0.000090
1000 0.566 0.1200 0.0600 0.0250 0.0084 0.000297 0.000056

e'r 14.4 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.4 cm e'g 18.6 cm
2
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0100 0.0050 0.0100 0.0034 0.000025 0.000022
1255 #REF! 0.0202 0.0101 0.0125 0.0042 0.000050 0.000028
2000 1.132 0.0500 0.0250 0.0200 0.0067 0.000124 0.000045
3000 1.698 0.1000 0.0500 0.0300 0.0101 0.000248 0.000067
4000 2.264 0.1500 0.0750 0.0400 0.0134 0.000371 0.000090
5000 2.829 0.2000 0.1000 0.0500 0.0168 0.000495 0.000112
6000 3.395 0.2500 0.1250 0.0600 0.0201 0.000619 0.000134
7000 3.961 0.3000 0.1500 0.0700 0.0235 0.000743 0.000157
8000 4.527 0.3600 0.1800 0.0800 0.0269 0.000891 0.000179 4662.0339 0.1845 1635.7827 12.5909
9000 5.093 0.4000 0.2000 0.0900 0.0302 0.000990 0.000201
8000 4.527 0.4000 0.2000 0.0900 0.0302 0.000990 0.000201
7000 3.961 0.4000 0.2000 0.0850 0.0285 0.000990 0.000190
6000 3.395 0.3800 0.1900 0.0750 0.0252 0.000941 0.000168
5000 2.829 0.3500 0.1750 0.0650 0.0218 0.000866 0.000145
4000 2.264 0.3000 0.1500 0.0550 0.0185 0.000743 0.000123
3000 1.698 0.2700 0.1350 0.0450 0.0151 0.000668 0.000101
2000 1.132 0.2000 0.1000 0.0350 0.0118 0.000495 0.000078
1000 0.566 0.1400 0.0700 0.0250 0.0084 0.000347 0.000056
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0200 0.0100 0.0050 0.0017 0.000050 0.000011
2000 1.132 0.0600 0.0300 0.0150 0.0050 0.000149 0.000034
3000 1.698 0.1100 0.0550 0.0250 0.0084 0.000272 0.000056
4000 2.264 0.1600 0.0800 0.0400 0.0134 0.000396 0.000090
5000 2.829 0.2200 0.1100 0.0500 0.0168 0.000545 0.000112
6000 3.395 0.2600 0.1300 0.0600 0.0201 0.000644 0.000134
7000 3.961 0.3000 0.1500 0.0700 0.0235 0.000743 0.000157
8000 4.527 0.3400 0.1700 0.0800 0.0269 0.000842 0.000179
4945.7487 0.2078
9000 5.093 0.3900 0.1950 0.0900 0.0302 0.000965 0.000201
8000 4.527 0.3900 0.1950 0.0900 0.0302 0.000965 0.000201
7000 3.961 0.3700 0.1850 0.0850 0.0285 0.000916 0.000190
6000 3.395 0.3400 0.1700 0.0750 0.0252 0.000842 0.000168
5000 2.829 0.3100 0.1550 0.0650 0.0218 0.000767 0.000145
4000 2.264 0.2700 0.1350 0.0550 0.0185 0.000668 0.000123
3000 1.698 0.2200 0.1100 0.0450 0.0151 0.000545 0.000101
2000 1.132 0.1700 0.0850 0.0350 0.0118 0.000421 0.000078
1000 0.566 0.1000 0.0500 0.0250 0.0084 0.000248 0.000056
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0200 0.0100 0.0050 0.0017 0.000050 0.000011
2000 1.132 0.0600 0.0300 0.0100 0.0034 0.000149 0.000022
3000 1.698 0.1100 0.0550 0.0250 0.0084 0.000272 0.000056
4000 2.264 0.1600 0.0800 0.0350 0.0118 0.000396 0.000078
5000 2.829 0.2000 0.1000 0.0500 0.0168 0.000495 0.000112
6000 3.395 0.2500 0.1250 0.0600 0.0201 0.000619 0.000134
7000 3.961 0.3000 0.1500 0.0700 0.0235 0.000743 0.000157
8000 4.527 0.3400 0.1700 0.0800 0.0269 0.000842 0.000179
5083.2070 0.2136
9000 5.093 0.3800 0.1900 0.0900 0.0302 0.000941 0.000201
8000 4.527 0.3800 0.1900 0.0900 0.0302 0.000941 0.000201
7000 3.961 0.3600 0.1800 0.0850 0.0285 0.000891 0.000190
6000 3.395 0.3300 0.1650 0.0750 0.0252 0.000817 0.000168
5000 2.829 0.3100 0.1550 0.0650 0.0218 0.000767 0.000145
4000 2.264 0.2500 0.1250 0.0550 0.0185 0.000619 0.000123
3000 1.698 0.2100 0.1050 0.0450 0.0151 0.000520 0.000101
2000 1.132 0.1600 0.0800 0.0350 0.0118 0.000396 0.000078
1000 0.566 0.0900 0.0450 0.0200 0.0067 0.000223 0.000045

e'r 14.45 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.45 cm e'g 18.4 cm

3
(kg) (MPa) (mm) (mm) (mm) (mm) (MPa2) (kg/m3) (MPa)
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0000 0.0000 0.0050 0.0017 0.000000 0.000011
2000 1.132 0.0200 0.0100 0.0150 0.0051 0.000050 0.000034
3000 1.698 0.0550 0.0275 0.0250 0.0085 0.000136 0.000056
4000 2.264 0.0950 0.0475 0.0350 0.0118 0.000235 0.000079
5000 2.829 0.1450 0.0725 0.0450 0.0152 0.000359 0.000101
5231.5156 0.2605 1663.5110 8.0639
6000 3.395 0.1950 0.0975 0.0650 0.0220 0.000483 0.000147
5000 2.829 0.1950 0.0975 0.0650 0.0220 0.000483 0.000147
4000 2.264 0.1900 0.0950 0.0650 0.0220 0.000470 0.000147
3000 1.698 0.1600 0.0800 0.0650 0.0220 0.000396 0.000147
2000 1.132 0.1100 0.0550 0.0600 0.0203 0.000272 0.000135
1000 0.566 0.0600 0.0300 0.0500 0.0169 0.000149 0.000113
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1808 1.023 0.0202 0.0101 0.0084 0.0029 0.000050 0.000019
2000 1.132 0.0250 0.0125 0.0100 0.0034 0.000062 0.000023
3000 1.698 0.0600 0.0300 0.0150 0.0051 0.000149 0.000034
4000 2.264 0.1000 0.0500 0.0300 0.0101 0.000248 0.000068
5000 2.829 0.1500 0.0750 0.0400 0.0135 0.000371 0.000090 5482.6284 0.2426
6000 3.395 0.1950 0.0975 0.0550 0.0186 0.000483 0.000124
5000 2.829 0.1950 0.0975 0.0550 0.0186 0.000483 0.000124
4000 2.264 0.1950 0.0975 0.0550 0.0186 0.000483 0.000124
3000 1.698 0.1600 0.0800 0.0400 0.0135 0.000396 0.000090
2000 1.132 0.1100 0.0550 0.0250 0.0085 0.000272 0.000056
1000 0.566 0.0600 0.0300 0.0150 0.0051 0.000149 0.000034
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0050 0.0025 0.0000 0.0000 0.000012 0.000000
1608 0.910 0.0202 0.0101 0.0031 0.0011 0.000050 0.000007
2000 1.132 0.0300 0.0150 0.0050 0.0017 0.000074 0.000011
3000 1.698 0.0600 0.0300 0.0150 0.0051 0.000149 0.000034
4000 2.264 0.1000 0.0500 0.0300 0.0101 0.000248 0.000068
5000 2.829 0.1500 0.0750 0.0400 0.0135 0.000371 0.000090 5584.4655 0.2628
6000 3.395 0.2000 0.1000 0.0550 0.0186 0.000495 0.000124
5000 2.829 0.1950 0.0975 0.0550 0.0186 0.000483 0.000124
4000 2.264 0.1950 0.0975 0.0550 0.0186 0.000483 0.000124
3000 1.698 0.1600 0.0800 0.0400 0.0135 0.000396 0.000090
2000 1.132 0.1100 0.0550 0.0250 0.0085 0.000272 0.000056
1000 0.566 0.0600 0.0300 0.0150 0.0051 0.000149 0.000034

e'r 14.5 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.5 cm e'g 18.6 cm
2
3
3
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0050 0.0025 0.0050 0.0017 0.000012 0.000011
1608 0.910 0.0202 0.0101 0.0080 0.0027 0.000050 0.000018
2000 1.132 0.0300 0.0150 0.0100 0.0034 0.000074 0.000022
3000 1.698 0.0650 0.0325 0.0200 0.0067 0.000161 0.000045
4000 2.264 0.1000 0.0500 0.0300 0.0101 0.000248 0.000067
5000 2.829 0.1600 0.0800 0.0450 0.0151 0.000396 0.000101 4785.9242 0.2239 1623.8991 9.0541
6000 3.395 0.2300 0.1150 0.0600 0.0201 0.000569 0.000134
5000 2.829 0.2300 0.1150 0.0600 0.0201 0.000569 0.000134
4000 2.264 0.2250 0.1125 0.0550 0.0185 0.000557 0.000123
3000 1.698 0.1850 0.0925 0.0450 0.0151 0.000458 0.000101
2000 1.132 0.1200 0.0600 0.0350 0.0118 0.000297 0.000078
1000 0.566 0.0750 0.0375 0.0250 0.0084 0.000186 0.000056
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0100 0.0050 0.0000 0.0000 0.000025 0.000000
1340 0.758 0.0202 0.0101 0.0018 0.0006 0.000050 0.000004
2000 1.132 0.0400 0.0200 0.0050 0.0017 0.000099 0.000011
3000 1.698 0.0850 0.0425 0.0150 0.0050 0.000210 0.000034
4000 2.264 0.1000 0.0500 0.0250 0.0084 0.000248 0.000056
5000 2.829 0.1900 0.0950 0.0400 0.0134 0.000470 0.000090 4846.9350 0.2189
6000 3.395 0.2400 0.1200 0.0550 0.0185 0.000594 0.000123
5000 2.829 0.2400 0.1200 0.0550 0.0185 0.000594 0.000123
4000 2.264 0.2300 0.1150 0.0500 0.0168 0.000569 0.000112
3000 1.698 0.1850 0.0925 0.0450 0.0151 0.000458 0.000101
2000 1.132 0.1200 0.0600 0.0250 0.0084 0.000297 0.000056
1000 0.566 0.0750 0.0375 0.0150 0.0050 0.000186 0.000034
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0150 0.0075 0.0000 0.0000 0.000037 0.000000
1149 0.650 0.0202 0.0101 0.0009 0.0003 0.000050 0.000002
2000 1.132 0.0500 0.0250 0.0050 0.0017 0.000124 0.000011
3000 1.698 0.0950 0.0475 0.0150 0.0050 0.000235 0.000034
4000 2.264 0.1400 0.0700 0.0250 0.0084 0.000347 0.000056
5000 2.829 0.1950 0.0975 0.0400 0.0134 0.000483 0.000090 4933.3728 0.2176
6000 3.395 0.2450 0.1225 0.0550 0.0185 0.000606 0.000123
5000 2.829 0.2450 0.1225 0.0550 0.0185 0.000606 0.000123
4000 2.264 0.2300 0.1150 0.0450 0.0151 0.000569 0.000101
3000 1.698 0.1850 0.0925 0.0350 0.0118 0.000458 0.000078
2000 1.132 0.1300 0.0650 0.0250 0.0084 0.000322 0.000056
1000 0.566 0.0800 0.0400 0.0150 0.0050 0.000198 0.000034

e'r 14.4 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.4 cm e'g 18.5 cm
2
3
3
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0150 0.0075 0.0100 0.0034 0.000037 0.000022
1116 0.632 0.0202 0.0101 0.0116 0.0039 0.000050 0.000026
2000 1.132 0.0600 0.0300 0.0250 0.0084 0.000149 0.000056
3000 1.698 0.1000 0.0500 0.0400 0.0135 0.000248 0.000090
4000 2.264 0.1550 0.0775 0.0550 0.0185 0.000384 0.000124
5000 2.829 0.2100 0.1050 0.0700 0.0236 0.000520 0.000157 4382.1294 0.2615 1645.2141 7.9224
6000 3.395 0.2750 0.1375 0.0850 0.0286 0.000681 0.000191
5000 2.829 0.2500 0.1250 0.0750 0.0253 0.000619 0.000168
4000 2.264 0.1950 0.0975 0.0650 0.0219 0.000483 0.000146
3000 1.698 0.1500 0.0750 0.0500 0.0168 0.000371 0.000112
2000 1.132 0.1000 0.0500 0.0400 0.0135 0.000248 0.000090
1000 0.566 0.0500 0.0250 0.0300 0.0101 0.000124 0.000067
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
673 0.381 0.0202 0.0101 0.0031 0.0011 0.000050 0.000007
1000 0.566 0.0300 0.0150 0.0050 0.0017 0.000074 0.000011
2000 1.132 0.0700 0.0350 0.0200 0.0067 0.000173 0.000045
3000 1.698 0.1200 0.0600 0.0300 0.0101 0.000297 0.000067
4000 2.264 0.1800 0.0900 0.0450 0.0152 0.000446 0.000101
5000 2.829 0.2300 0.1150 0.0600 0.0202 0.000569 0.000135 4687.6213 0.2685
6000 3.395 0.2800 0.1400 0.0800 0.0270 0.000693 0.000180
5000 2.829 0.2500 0.1250 0.0700 0.0236 0.000619 0.000157
4000 2.264 0.2000 0.1000 0.0600 0.0202 0.000495 0.000135
3000 1.698 0.1500 0.0750 0.0500 0.0168 0.000371 0.000112
2000 1.132 0.1000 0.0500 0.0400 0.0135 0.000248 0.000090
1000 0.566 0.0500 0.0250 0.0250 0.0084 0.000124 0.000056
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
577 0.327 0.0202 0.0101 0.0058 0.0020 0.000050 0.000013
1000 0.566 0.0350 0.0175 0.0100 0.0034 0.000087 0.000022
2000 1.132 0.0750 0.0375 0.0300 0.0101 0.000186 0.000067
3000 1.698 0.1250 0.0625 0.0350 0.0118 0.000309 0.000079
4000 2.264 0.1850 0.0925 0.0500 0.0168 0.000458 0.000112
5000 2.829 0.2250 0.1125 0.0650 0.0219 0.000557 0.000146 4681.9912 0.2543
6000 3.395 0.2850 0.1425 0.0800 0.0270 0.000705 0.000180
5000 2.829 0.2550 0.1275 0.0700 0.0236 0.000631 0.000157
4000 2.264 0.1950 0.0975 0.0600 0.0202 0.000483 0.000135
3000 1.698 0.1600 0.0800 0.0500 0.0168 0.000396 0.000112
2000 1.132 0.0950 0.0475 0.0350 0.0118 0.000235 0.000079
1000 0.566 0.0400 0.0200 0.0250 0.0084 0.000099 0.000056

e'r 14.45 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.45 cm e'g 18.4 cm

3
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0150 0.0075 0.0150 0.0051 0.000037 0.000034
1149 0.650 0.0202 0.0101 0.0160 0.0054 0.000050 0.000036
2000 1.132 0.0500 0.0250 0.0200 0.0068 0.000124 0.000045
3000 1.698 0.0900 0.0450 0.0250 0.0085 0.000223 0.000056
4000 2.264 0.1400 0.0700 0.0350 0.0118 0.000347 0.000079
5000 2.829 0.2000 0.1000 0.0450 0.0152 0.000495 0.000101 4268.7537 0.1546 1489.0301 9.1956
6000 3.395 0.2800 0.1400 0.0600 0.0203 0.000693 0.000135
5000 2.829 0.2800 0.1400 0.0600 0.0203 0.000693 0.000135
4000 2.264 0.2700 0.1350 0.0600 0.0203 0.000668 0.000135
3000 1.698 0.2700 0.1350 0.0600 0.0203 0.000668 0.000135
2000 1.132 0.2500 0.1250 0.0550 0.0186 0.000619 0.000124
1000 0.566 0.1700 0.0850 0.0400 0.0135 0.000421 0.000090
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0200 0.0100 0.0000 0.0000 0.000050 0.000000
2000 1.132 0.0600 0.0300 0.0050 0.0017 0.000149 0.000011
3000 1.698 0.1000 0.0500 0.0100 0.0034 0.000248 0.000023
4000 2.264 0.1500 0.0750 0.0200 0.0068 0.000371 0.000045
5000 2.829 0.2000 0.1000 0.0300 0.0101 0.000495 0.000068
4576.0055 0.1639
6000 3.395 0.2700 0.1350 0.0450 0.0152 0.000668 0.000101
5000 2.829 0.2700 0.1350 0.0450 0.0152 0.000668 0.000101
4000 2.264 0.2700 0.1350 0.0450 0.0152 0.000668 0.000101
3000 1.698 0.2700 0.1350 0.0450 0.0152 0.000668 0.000101
2000 1.132 0.2100 0.1050 0.0350 0.0118 0.000520 0.000079
1000 0.566 0.1300 0.0650 0.0200 0.0068 0.000322 0.000045
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
673 0.381 0.0202 0.0101 0.0000 0.0000 0.000050 0.000000
1000 0.566 0.0300 0.0150 0.0000 0.0000 0.000074 0.000000
2000 1.132 0.0700 0.0350 0.0050 0.0017 0.000173 0.000011
3000 1.698 0.1100 0.0550 0.0100 0.0034 0.000272 0.000023
4000 2.264 0.1600 0.0800 0.0200 0.0068 0.000396 0.000045
5000 2.829 0.2200 0.1100 0.0300 0.0101 0.000545 0.000068 4687.6213 0.1639
6000 3.395 0.2800 0.1400 0.0450 0.0152 0.000693 0.000101
5000 2.829 0.2800 0.1400 0.0450 0.0152 0.000693 0.000101
4000 2.264 0.2800 0.1400 0.0450 0.0152 0.000693 0.000101
3000 1.698 0.2750 0.1375 0.0450 0.0152 0.000681 0.000101
2000 1.132 0.2600 0.1300 0.0350 0.0118 0.000644 0.000079
1000 0.566 0.1400 0.0700 0.0200 0.0068 0.000347 0.000045

e'r 14.5 cm e'h 9.4 cm
e'g 14.5 cm e'g 18.6 cm
2
3
Siklus 1
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
673 0.381 0.0202 0.0101 0.0067 0.0023 0.000050 0.000015
1000 0.566 0.0300 0.0150 0.0100 0.0034 0.000074 0.000022
2000 1.132 0.0700 0.0350 0.0200 0.0067 0.000173 0.000045
3000 1.698 0.1100 0.0550 0.0300 0.0101 0.000272 0.000067
4000 2.264 0.1600 0.0800 0.0400 0.0134 0.000396 0.000090
5000 2.829 0.2100 0.1050 0.0450 0.0151 0.000520 0.000101 5078.5822 0.1573 1472.2422 8.9127
6000 3.395 0.2600 0.1300 0.0500 0.0168 0.000644 0.000112
5000 2.829 0.2600 0.1300 0.0500 0.0168 0.000644 0.000112
4000 2.264 0.2600 0.1300 0.0500 0.0168 0.000644 0.000112
3000 1.698 0.2550 0.1275 0.0500 0.0168 0.000631 0.000112
2000 1.132 0.2400 0.1200 0.0450 0.0151 0.000594 0.000101
1000 0.566 0.1700 0.0850 0.0350 0.0118 0.000421 0.000078
Siklus 2
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0100 0.0050 0.0050 0.0017 0.000025 0.000011
1255 0.710 0.0202 0.0101 0.0063 0.0021 0.000050 0.000014
2000 1.132 0.0500 0.0250 0.0100 0.0034 0.000124 0.000022
3000 1.698 0.0900 0.0450 0.0200 0.0067 0.000223 0.000045
4000 2.264 0.1500 0.0750 0.0300 0.0101 0.000371 0.000067
5000 2.829 0.2000 0.1000 0.0400 0.0134 0.000495 0.000090 4720.5778 0.1507
6000 3.395 0.2500 0.1250 0.0450 0.0151 0.000619 0.000101
5000 2.829 0.2500 0.1250 0.0450 0.0151 0.000619 0.000101
4000 2.264 0.2500 0.1250 0.0450 0.0151 0.000619 0.000101
3000 1.698 0.2450 0.1225 0.0450 0.0151 0.000606 0.000101
2000 1.132 0.2300 0.1150 0.0450 0.0151 0.000569 0.000101
1000 0.566 0.1500 0.0750 0.0300 0.0101 0.000371 0.000067
Siklus 3
0 0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.000000 0.000000
1000 0.566 0.0100 0.0050 0.0050 0.0017 0.000025 0.000011
1340 0.758 0.0202 0.0101 0.0067 0.0023 0.000050 0.000015
2000 1.132 0.0400 0.0200 0.0100 0.0034 0.000099 0.000022
3000 1.698 0.0900 0.0450 0.0200 0.0067 0.000223 0.000045
4000 2.264 0.1500 0.0750 0.0300 0.0101 0.000371 0.000067
5000 2.829 0.1900 0.0950 0.0400 0.0134 0.000470 0.000090 4636.0153 0.1695
6000 3.395 0.2500 0.1250 0.0500 0.0168 0.000619 0.000112
5000 2.829 0.2500 0.1250 0.0500 0.0168 0.000619 0.000112
4000 2.264 0.2500 0.1250 0.0500 0.0168 0.000619 0.000112
3000 1.698 0.2400 0.1200 0.0500 0.0168 0.000594 0.000112
2000 1.132 0.2200 0.1100 0.0450 0.0151 0.000545 0.000101
1000 0.566 0.1300 0.0650 0.0300 0.0101 0.000322 0.000067

GRAFIK TEGANGAN vs REGANGAN MODULUS ELASTISITAS
MORTAR 0% ASP (BENDA UJI 1)
Grafik Tegangan vs Regangan Aksial Grafik Tegangan vs Regangan Lateral

12 12
10 10
8
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
6 6
y = 3.379ln(x) + 35.28 y = 3.093ln(x) + 37.62
4 R² = 0.944 R² = 0.892
4
2 2
0 0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0 5E-05 0.0001 0.00015
Regangan Aksial Regangan Lateral

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
6 y = 3.591ln(x) + 36.45 6
R² = 0.893 y = 2.581ln(x) + 32.66
4 4 R² = 0.846
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
6 y = 3.595ln(x) + 36.48 6
R² = 0.903
4 4
y = 2.581ln(x) + 32.66
2 R² = 0.846
2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6 y = 5.150ln(x) + 55.05
y = 2.778ln(x) + 29.8 R² = 0.919
R² = 0.894
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 y = 3.224ln(x) + 33.12 6 y = 3.509ln(x) + 40.63

R² = 0.894 R² = 0.918
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 y = 3.215ln(x) + 33.12 6 y = 3.549ln(x) + 41.01

R² = 0.898 R² = 0.920
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6 y = 4.719ln(x) + 50.75
y = 2.984ln(x) + 31.47 R² = 0.918
4 R² = 0.883 4
2 2
0 0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 y = 3.792ln(x) + 37.7 6 y = 3.183ln(x) + 37.02

R² = 0.930 R² = 0.878
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 y = 3.726ln(x) + 37.10 6 y = 3.579ln(x) + 40.67

R² = 0.893 R² = 0.870
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
6 6
y = 3.535ln(x) + 36.71 y = 4.262ln(x) + 48.31
4 R² = 0.938 4 R² = 0.955
2 2
0 0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
y = 3.544ln(x) + 36.89
y = 3.472ln(x) + 41.23
4 R² = 0.893 4 R² = 0.884
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002

12
12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
y = 3.256ln(x) + 35.13
y = 3.795ln(x) + 44.66
4 R² = 0.923
4 R² = 0.953
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
6 6
y = 3.730ln(x) + 38.08 y = 5.270ln(x) + 57.09
4 4 R² = 0.986
R² = 0.945
2 2
0 0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003

12
12
10
10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8
8
6
6
y = 3.705ln(x) + 37.78
4 R² = 0.922 y = 3.871ln(x) + 44.02
4
R² = 0.913
2
2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008
0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002

12
12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
y = 3.682ln(x) + 37.77
4 R² = 0.932 4 y = 2.818ln(x) + 35.02
R² = 0.925
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
6 6
y = 7.981ln(x) + 77.11
4 y = 3.081ln(x) + 31.22 4 R² = 0.978
R² = 0.893
2 2
0 0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 y = 2.494ln(x) + 26.68 6 y = 3.155ln(x) + 36.21

R² = 0.871 R² = 0.915
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 y = 2.737ln(x) + 28.42 6 y = 3.382ln(x) + 38.21

R² = 0.849 R² = 0.909
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
6 6
4 y = 2.934ln(x) + 30.42 4
y = 3.092ln(x) + 35.69
R² = 0.925 R² = 0.911
2 2
0 0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
4 4
y = 2.534ln(x) + 26.98 y = 3.146ln(x) + 36.19
R² = 0.866 R² = 0.912
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002

12
12
10
10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
4 4
y = 2.832ln(x) + 29.35 y = 3.055ln(x) + 35.35
R² = 0.903 R² = 0.909
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8
6 6
4 4
y = 2.159ln(x) + 24.12 y = 3.231ln(x) + 37.03
R² = 0.815 R² = 0.901
2 2
0 0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
4 4
y = 2.132ln(x) + 23.81 y = 3.038ln(x) + 35.47
R² = 0.798 R² = 0.939
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002

12
12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
4 4
y = 2.117ln(x) + 23.65 y = 3.212ln(x) + 36.85
R² = 0.796 R² = 0.902
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
6 6
4 4
y = 2.888ln(x) + 28.85 y = 3.074ln(x) + 35.35
R² = 0.863 R² = 0.920
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
4 4
y = 3.119ln(x) + 29.99 y = 2.323ln(x) + 28.16
R² = 0.835 R² = 0.854
2 2
0 0
0 0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
4 4
y = 3.038ln(x) + 29.56 y = 2.533ln(x) + 30.13
R² = 0.850 R² = 0.877
2 2
0 0
0 0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
6 6
4 4
y = 3.078ln(x) + 29.95 y = 4.007ln(x) + 42.04
R² = 0.897 2 R² = 0.878
2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
4 4
y = 3.531ln(x) + 33.31 y = 3.204ln(x) + 35.33
R² = 0.845 R² = 0.852
2 2
0 0
0 0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
4 4 y = 3.526ln(x) + 38.54
y = 3.135ln(x) + 30.50
R² = 0.895 R² = 0.920
2 2
0 0
0 0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0 0.0001 0.0002 0.0003


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
6 6
4 4
y = 2.317ln(x) + 24.40
R² = 0.928 y = 3.855ln(x) + 39.61
2 2
R² = 0.966
0 0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
4 4
y = 2.613ln(x) + 26.54 y = 3.246ln(x) + 35.61
2 2
R² = 0.899 R² = 0.956
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002

12
12
10 10
Tegangan (MPa)
8
Tegangan (MPa)
8
6 6
4 4
y = 2.246ln(x) + 23.60 y = 4.149ln(x) + 42.56
2 R² = 0.895 2
R² = 0.972
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
6 6
4 4
y = 2.449ln(x) + 25.93 y = 2.591ln(x) + 30.21

2 2
R² = 0.962 R² = 0.914
0 0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
4 4
y = 1.784ln(x) + 20.33 y = 2.610ln(x) + 30.33
2 R² = 0.832 2
R² = 0.921
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
4 4
y = 2.130ln(x) + 23.01 y = 2.46ln(x) + 28.54
2 2
R² = 0.878 R² = 0.878
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
6 6
4 y = 2.927ln(x) + 29.22 4
R² = 0.946 y = 4.191ln(x) + 42.71
2 2 R² = 0.875
0 0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
4 4
y = 2.616ln(x) + 30.27
y = 2.133ln(x) + 23.03
2 2 R² = 0.891
R² = 0.871
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
4 4
y = 2.390ln(x) + 25.02 y = 2.522ln(x) + 29.62
2 2 R² = 0.940
R² = 0.890
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
6 6
4 4
y = 2.772ln(x) + 27.65 y = 3.131ln(x) + 34.98
2 2 R² = 0.941
R² = 0.913
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
4 4
y = 2.03ln(x) + 21.96
2 y = 3.415ln(x) + 37.45
R² = 0.844 2
R² = 0.945
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8
Tegangan (MPa)
6 6
4 4
y = 2.635ln(x) + 27.24 y = 2.642ln(x) + 30.41
2 2
R² = 0.905 R² = 0.877
0 0
0 0.00025 0.0005 0.00075 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
6 6
4 4
y = 2.456ln(x) + 24.94 y = 2.88ln(x) + 33.41
2 2
R² = 0.888 R² = 0.899
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
4 4
y = 2.383ln(x) + 24.24
2 2 y = 7.603ln(x) + 71.58
R² = 0.870
R² = 0.988
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 6
4 4
y = 2.409ln(x) + 24.12 y = 3.562ln(x) + 39.23
2 2
R² = 0.879 R² = 0.926
0 0
0 0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0 0.00005 0.0001 0.00015


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8 y = 1.657ln(x) + 18.96
Tegangan (MPa)
R² = 0.939
y = 1.329ln(x) + 14.07
6 6
R² = 0.918
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
y = 1.318ln(x) + 13.95 y = 1.576ln(x) + 18.01
R² = 0.906 R² = 0.908
6 6
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
y = 1.662ln(x) + 18.76
Tegangan (MPa)
8 y = 1.482ln(x) + 15.27 8
R² = 0.914 R² = 0.911
6 6
4 4
2 2
0 0
0 0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 y = 1.590ln(x) + 16.32 8 y = 2.053ln(x) + 20.93

R² = 0.933 R² = 0.858
6 6
4 4
2 2
0 0
0 0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
y = 2.667ln(x) + 27.80
Tegangan (MPa)
8 y = 1.535ln(x) + 15.70 8
R² = 0.964
R² = 0.877
6 6
4 4
2 2
0 0
0 0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
y = 2.083ln(x) + 22.46
Tegangan (MPa)
8 y = 1.614ln(x) + 16.30 8
R² = 0.937
R² = 0.891
6 6
4 4
2 2
0 0
0 0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025


12 12
10 10
y = 3.140ln(x) + 31.48
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 y = 1.557ln(x) + 16.07 8
R² = 0.958
R² = 0.935
6 6
4 4
2 2
0 0
0 0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
y = 2.999ln(x) + 30.14
Tegangan (MPa)
8 y = 1.754ln(x) + 17.38 8
R² = 0.958
R² = 0.922
6 6
4 4
2 2
0 0
0 0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 y = 2.045ln(x) + 22.06
Tegangan (MPa)
8 y = 1.723ln(x) + 17.07
R² = 0.934
R² = 0.919
6 6
4 4
2 2
0 0
0 0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
y = 3.191ln(x) + 32.01
8 y = 1.578ln(x) + 15.55 8
Tegangan (MPa)
R² = 0.959
R² = 0.913
6 6
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
y = 1.389ln(x) + 14.25
y = 1.837ln(x) + 20.77
6 R² = 0.876 6 R² = 0.942
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 y = 1.376ln(x) + 14.04 8
R² = 0.852
6 y = 1.478ln(x) + 16.74
6
R² = 0.876
4 4
2 2
0 0
0 0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0 2.5E-05 5E-05 7.5E-05 0.0001


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
y = 2.129ln(x) + 22.57
y = 1.251ln(x) + 12.79
6 6 R² = 0.932
R² = 0.857
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025

12
12
10
10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
y = 1.475ln(x) + 14.45 y = 1.519ln(x) + 17.13
6 R² = 0.851 6 R² = 0.852
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
y = 1.494ln(x) + 14.62 y = 1.453ln(x) + 16.60
6 R² = 0.855 6 R² = 0.873
4 4
2 2
0 0
0 0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
y = 0.965ln(x) + 10.51 y = 1.105ln(x) + 12.83

6 6 R² = 0.918
R² = 0.942
4 4
2 2
0 0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 y = 0.989ln(x) + 10.67 y = 1.217ln(x) + 14.18

6
R² = 0.954 R² = 0.980
4 4
2 2
0 0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0 5E-05 0.0001 0.00015

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
y = 0.763ln(x) + 8.739 y = 0.803ln(x) + 10.27
6 6
R² = 0.886 R² = 0.929
4 4
2 2
0 0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0 0.00005 0.0001 0.00015


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
y = 1.112ln(x) + 13.07
6 y = 0.746ln(x) + 8.547 6 R² = 0.975
R² = 0.896
4 4
2 2
0 0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0 5E-05 0.0001 0.00015
Grafik Tegangan vs Regangan Lateral Grafik Tegangan vs Regangan Aksial

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
y = 0.738ln(x) + 9.676 y = 0.880ln(x) + 9.556
6 R² = 0.923 6
R² = 0.923
4 4
2 2
0 0
0 5E-05 0.0001 0.00015 0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008
Regangan Lateral Regangan Aksial

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
6 y = 0.955ln(x) + 10.04 6 y = 0.633ln(x) + 8.641

R² = 0.925 R² = 0.886
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
6 y = 0.921ln(x) + 9.681 6 y = 1.235ln(x) + 13.55

R² = 0.914 R² = 0.928
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002

12
12
10
10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8
8
6 y = 1.079ln(x) + 10.79 y = 0.865ln(x) + 10.36

6
R² = 0.930 R² = 0.893
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8
Tegangan (MPa)
6 y = 1.115ln(x) + 11.04 6 y = 1.104ln(x) + 12.40

R² = 0.925 R² = 0.881
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002


12
12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
y = 0.941ln(x) + 9.910
6 6 y = 2.055ln(x) + 21.72
R² = 0.944
R² = 0.998
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
y = 1.075ln(x) + 10.91 y = 1.010ln(x) + 12.55
6 6 R² = 0.981
R² = 0.924
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015

12
12
10 10
Tegangan (MPa)
8
Tegangan (MPa)
8
y = 1.110ln(x) + 11.09 y = 1.010ln(x) + 12.55
6 R² = 0.942 6
R² = 0.981
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015


12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8 8
Tegangan (MPa)
y = 1.373ln(x) + 15.30
y = 1.128ln(x) + 11.26
6 6 R² = 0.886
R² = 0.933
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
Tegangan (MPa)
8 8
y = 0.842ln(x) + 9.119 y = 1.173ln(x) + 13.77
6 6
R² = 0.894 R² = 0.946
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015

12 12
10 10
Tegangan (MPa)
8
Tegangan (MPa)
8
y = 0.840ln(x) + 9.140 y = 1.162ln(x) + 13.63
6 R² = 0.910 6 R² = 0.959
4 4
2 2
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0 5E-05 0.0001 0.00015

LAMPIRAN 3
DATA DAN GRAFIK
PERMEABILITAS MORTAR

DATA PENGUJIAN PERMEABILITAS AIR
Mortar Komposisi 1 (0% ASP)
Pressure Time Water Permeability

(BAR) (hours) (ml)
1 24 25.5
3 24 95.5
7 48 350
Penetration (cm)
Sample 1 Sample 2 Sample 3
2.3 2.8 3
Average = 2,7 cm
Standars of code < 5 cm

(BAR) (hours) (ml)
1 24 75
3 24 137
7 48 371.5
Penetration (cm)
2.8 3.2 3.8
Average = 3,27 cm


(BAR) (hours) (ml)
1 24 125.5
3 24 165
7 48 418.5
Penetration (cm)
3.4 3.7 3.5
Average = 3,83 cm


(BAR) (hours) (ml)
1 24 195.5
3 24 225
7 48 495
Penetration (cm)
Retak Retak 4.5
Average = cm

GRAFIK PERMEABILITAS MORTAR
Grafik Permeabilitas Mortar

Komposisi 1 (0% ASP) (W/C = 0,55)
400
350
Permeabilitas Air (ml)
300
250
y = 161.7ln(x) - 7.179
200
R² = 0.854
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Tekanan (Bar)

400
350
300
250
200 y = 147.7ln(x) + 44.57
R² = 0.849
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Tekanan (Bar)


450
400
350
300
250 y = 145.0ln(x) + 89.14
R² = 0.792
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Tekanan (Bar)

500
450
400
350
300
250 y = 145.9ln(x) + 123.2
R² = 0.772
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Tekanan (Bar)


Komposisi 5 (40% ASP) ( W/C =2,3)
600
500
Permiabilitas Air (ml)
400
300
y = 147.7ln(x) + 155.2
R² = 0.762
200
100
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Tekanan (Bar)

Universitas Indonesia: 180/FT - EKS.01/SKRIP/01/2011

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Universitas Indonesia: 180/FT - EKS.01/SKRIP/01/2011

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

180/FT.EKS.

PENGARUH PENGGUNAAN ABU SEKAM PADI

MUHAMMAD ARIF RAHMAN

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Nama : Muhammad Arif Rahman

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

BAB II. DASAR TEORI ............................................................................................. 7

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

BAB III. METODOLOGI PENELITIAN ............................................................... 37

BAB IV. HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN..........................................72

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................. 149

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Tabel 2.1. Karakteristik Senyawa Penyusun Semen Portland ..................................... 15

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Lampiran 1. Data dan Grafik Kuat Tekan Mortar ................................... L1-1

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

1.1. Latar Belakang

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

1.3. Pembatasan Masalah

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

1.4. Tujuan Penelitian

1.5. Manfaat Penelitian

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

1.6. Metode Penelitian

1.7 Sistematika Skripsi

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

2.1.1. Jenis-Jenis Mortar

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

2.1.2. Sifat-Sifat Mortar

2.2. Material Pembentuk Mortar

2.2.1. Semen Portland

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

2.2.1.1. Proses Pembuatan Semen Portland

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

2.2.1.2. Sifat dan Karakteristik Semen Portland

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Tabel 2.1. Karakteristik Senyawa Penyusun Semen Portland

Tabel 2.2. Susunan Unsur Semen Portland

2.2.1.3. Jenis-Jenis Semen Portland

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

2.2.2. Agregat Halus

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

2.2.2.1. Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

2.2.2.2. Analisa Ayak Agregat Halus

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011

Sumber : SNI 03-6820-2002

2.2.2.3. Kadar Air Agregat Halus

Pengaruh penggunaan..., Muhammad Arif Rahman, FT UI, 2011