10.4.

17 Eksplorasi kemungkinan konservasi energi

Saat melakukan audit energi pada sistem udara tekan, the

berikut ini perlu dieksplorasi secara rinci.

• Peningkatan penggunaan drive motor efisiensi tinggi dan

integrasi drive kecepatan variabel ke kompresor: Penggunaan

motor efisiensi tinggi meningkatkan efisiensi energi. Integrasi

dari speed drive yang dapat disetel (ASD) ke kompresor harus mengarah ke

peningkatan efisiensi energi, tergantung pada karakteristik beban.

• Pilihan jenis kompresor yang optimal, sebagai fungsi spesifik

aplikasi penggunaan akhir: Sejumlah besar teknologi alternatif

ada yaitu piston, baling-baling, gulir, sentrifugal, dan turbin

kompresor. Pilihan antara oli yang disuntikkan atau mesin bebas oli,

serta antara mesin satu tahap atau multi tahap merupakan

parameter pilihan lain. Dalam setiap keluarga kompresor,

ada beberapa varian. Pemilihan kompresor harus dipandu

oleh biaya siklus hidup minimum.

• Pilihan ini dapat memengaruhi efisiensi energi sistem, baik dalam

dalam hal kinerja kompresor dan juga dalam hal multiple

interaksi dengan elemen sistem lainnya. Untuk manfaat multi

sistem panggung, instalasi siklus tugas tinggi harus ditekankan.

• Peningkatan teknologi kompresor / hemat energi

kompresor,

 Penggunaan kompresor multi tahap

 Memilih kompresor hemat energi sentrifugal atau terbaru

 Kompresor berpendingin air

 Kompresor pelumas dimanapun berlaku

• Penggunaan sistem kontrol canggih: Sistem kontrol canggih

digunakan untuk mencocokkan output kompresor dengan permintaan udara sistem. Mereka

menghemat energi dengan mengoptimalkan transisi antara, idling dan

berhenti kompresor. Sequencer mengoptimalkan

pengoperasian instalasi multi-mesin. Sistem kontrol ini dapat

sering digunakan bersama dengan pengendali kecepatan. Prediktif

kontrol menerapkan logika fuzzy atau algoritma lain untuk memprediksi udara di masa depan

permintaan dari kinerja sistem yang lalu.

• Memulihkan limbah panas untuk digunakan dalam fungsi-fungsi lain: Biaya

efektivitas pemulihan panas limbah tergantung pada alternatifnya

sumber energi, yang tersedia. Mungkin sangat mahal

185 dari 240

efektif jika solusi alternatifnya adalah panas listrik. Itu mungkin

kurang efektif biaya jika gas alam, proses limbah panas atau limbah

proses gas bisa digunakan.

• Perawatan udara yang ditingkatkan: Mengurangi tekanan dan kehilangan energi di

pendinginan, pengeringan dan penyaringan; mengoptimalkan penyaringan dan pengeringan sebagai a

fungsi kebutuhan pengguna dan kondisi suhu; Dalam hal

pengeringan, sistem sekarang dapat dibandingkan dengan berbagai terbaru

pilihan yang tersedia

• Desain sistem secara keseluruhan untuk mengurangi biaya:

Jelajahi dan bandingkan opsi

 Sistem tekanan tunggal atau multi tekanan,

 Membangun sistem memberikan tekanan yang lebih rendah, dan menambahkan

penguat tekanan untuk perangkat yang membutuhkan udara lebih tinggi

tekanan

 Peralatan penginderaan dan alarm otomatis untuk memperingatkan yang berlebihan

penurunan tekanan bisa sangat hemat biaya.

 Membatasi variasi tekanan dalam sistem

• Mengoptimalkan perangkat penggunaan akhir tertentu: lebih efisien, lebih baik disesuaikan
perangkat, atau, dalam beberapa aplikasi, menggantikan udara terkompresi oleh

sistem listrik atau hidrolik;

• Mengukur dan melacak kinerja sistem:

Mengukur penggunaan udara dan konsumsi energi sangat penting dalam menentukan

apakah perubahan dalam praktik pemeliharaan atau investasi dalam peralatan

bisa jadi lebih hemat biaya.

Dalam hal ini disarankan untuk memantau pengiriman dan pemuatan udara bebas dan

bongkar kompresor secara berkala yaitu setidaknya setiap tiga

bulan. Ini akan membantu dalam mengidentifikasi

 Penyimpangan dalam pengiriman udara bebas

 Konsumsi udara terkompresi di pabrik

 Tingkat kebocoran (jika tidak ada penambahan beban) selama dua

tes konsekuen

186 dari 240

Tiga parameter dasar - aliran udara, tekanan udara, dan konsumsi listrik

harus diukur dan dicatat untuk mengevaluasi kinerja sistem.

Meskipun ini tampak sederhana pada prinsipnya, interpretasi data ini dapat dilakukan

sulit, terutama dalam aplikasi beban variabel. Mengukur aliran udara juga

menimbulkan masalah teknis, dan perkuatan peralatan pengukuran yang andal

bisa sulit atau tidak mungkin.

Ketika informasi tentang aliran udara tidak tersedia, sensor tekanan biaya rendah

peralatan masih bisa sangat berguna, misalnya untuk mengukur tekanan

diferensial di seluruh filter atau kehilangan tekanan di jaringan atau untuk mendeteksi

variasi tekanan yang berlebihan dalam suatu sistem.

187 dari 240

Motor
188 dari 240

MOTOR
11.1 Latar belakang

Berbagai jenis motor listrik digunakan untuk pembangkit listrik termal

menggerakkan berbagai peralatan seperti:

• Pompa

• Penggemar

• Blower

• Peralatan penanganan material

• Penghancur

• Kompresor Mills

• Lainnya
Motor dan peralatan terhubung ini mengkonsumsi sejumlah besar

energi, yang berkontribusi pada konsumsi tambahan (APC).

Konsumsi daya tambahan (APC) bervariasi dari 6-14% tergantung pada

ukuran pabrik, penggunaan pompa air boiler feed turbin didorong

(TDBFP) dan umur instalasi dll. Unit 500 MW mendaftarkan APC paling sedikit

sementara di beberapa pabrik 110MW lama, konsumsi APC 14% adalah

diamati. Untuk melakukan audit energi di pembangkit listrik termal yang besar

(TPS) operasi pabrik dipisahkan menjadi beberapa sub-area yang berbeda. Motor

merupakan elemen penting dari konsumsi APC.

11.2 LANGKAH YANG TERLIBAT DALAM MELAKUKAN AUDIT ENERGI

Langkah-langkah yang terlibat dalam melakukan audit energi motor listrik

sistem adalah:

• Pengumpulan data

• Pengukuran dan observasi

• Eksplorasi untuk langkah-langkah konservasi energi

• Persiapan laporan

Karena pembangkit listrik termal memiliki beberapa motor mulai dari kW pecahan

untuk MW sulit untuk mencakup semua motor dalam audit energi. Karena itu

disarankan untuk menutup motor dengan peringkat tertentu ke atas secara bertahap. Dalam beberapa
kasus

di mana beberapa motor dengan peringkat rendah digunakan untuk operasi umum, a

studi sampel dapat dilakukan. Kriteria untuk pemilihan LT yang representatif

drive motor di antara populasi motor, untuk analisis, adalah:

189 dari 240

• Faktor pemanfaatan mis., Jam operasi dengan preferensi diberikan kepada

motor penggerak yang dioperasikan terus menerus.

• Dasar sampel, di mana analisis motor satu drive dapat diambil sebagai

representatif untuk populasi.

• Dasar potensi konservasi, di mana menggerakkan motor dengan tidak efisien

kontrol kapasitas di sisi alat berat, penggerak muatan yang berfluktuasi

sistem, dll. diperiksa.

Sangat penting untuk mempelajari motor secara bersamaan bersama dengan

peralatan yang digerakkan. Sambil melakukan pengukuran dan pengamatan

motor listrik, rincian operasional peralatan yang digerakkan harus

dicatat.

11.3 KOLEKSI DATA

11.3.1 Rincian motor

Daftar motor yang direncanakan untuk dipelajari dan spesifikasinya mungkin

dikumpulkan seperti yang diberikan pada Tabel 11-1.

Tabel 11-1: Spesifikasi Motor

Khususnya

Kode ID
Aplikasi
Membuat
Detail singkat dari peralatan yang digerakkan
Jenis motor
Motor kW
Motor membuat
Tegangan motor (V)
Dinilai arus motor (I)
Bingkai motor
Ukuran bingkai
Rpm motor
Nilai faktor daya
Tugas
Dinilai efisiensi motorik (%)
Jenis transmisi

190 dari 240

 Tahun pembuatan
Jenis starter
Modifikasi besar dilakukan
Jam beroperasi
Pengukur energi terpasang atau tidak
Jenis sistem pemantauan energi
Tidak ada kali motor telah diputar ulang
• Informasi di atas dapat dikumpulkan untuk semua motor yang akan dicakup

audit energi bersama dengan kurva efisiensi motor.

11.3.2 Instrumen diperlukan

Instrumen berikut ini diperlukan untuk menghantarkan energi motor

mengaudit.

• Power analyzer: Digunakan untuk mengukur parameter listrik seperti

kW, kVA, pf, V, A dan Hz.

• Pirometer inframerah (Dalam hal terjadi pemanasan kabel atau motor

tersangka).

• Stroboscope: Untuk mengukur kecepatan peralatan yang digerakkan dan

motor.

• Instrumen di atas dapat digunakan selain dikalibrasi

instrumen online / tanaman

11.3.3 Parameter yang akan diukur

Saat melakukan audit, berikut pengukuran dan pengamatan

diperlukan.

• Pola konsumsi energi motor (harian / bulanan / tahunan

konsumsi jika tersedia)

• Parameter kelistrikan motor (kW, kVA, Pf, A, V, Hz, THD) untuk

motor individu

• Rincian operasional peralatan

• Saat melakukan pengukuran atau evaluasi kinerja

sistem apa pun secara bersamaan hal-hal berikut perlu diperhatikan

 Unit beban pabrik

 Tanggal dan waktu Instrumen pengukuran yang digunakan untuk

pengukuran

191 dari 240