Pabrik Air Minum Dalam Kemasan (AMDK)

 Muhammad Agus Ferdiyanto

DESALITE® merupakan instalator / kontraktor pabrik Air Minum Dalam Kemasan AMDK didasari rancangan teknologi yang
dapat disesuaikan dengan kebutuhan sumber air dari mata air, sumur bor dll, Desalite terus melakukan penyempurnaan dan
pengembangan terus menerus.

Berdasarkan pengalaman teknisi kami dari tahun 2002 (lebih dari 16 tahun) untuk membuat sebuah instalasi  pabrik
pengolahan air minum untuk air minum dalam kemasan (AMDK) maka kami merancang sistem dengan sangat hati-hati, teliti
dan tidak hanya sekedar jadi dan aman untuk pemakaian jangka pendek tetapi juga memperhatikan penggunaan hingga jangka
panjang

Instalasi Pabrik Air minum AMDK Desalite Telah digunakan diberbagai wilayah daerah  di Indonesia. Sistem instalasi pabrik Air
Minum Dalam Kemasan AMDK  yang lengkap dengan standar tinggi dengan teknologi sistem penyaringan teknologi terkini
yang dapat disesuaikan dengan keinginan para customer kami.

Memberi hasil output kualitas tinggi dan kapasitas optimal serta memastikan hasil output yang memenuhi standar air minum
dalam kemasan yang memenuhi syarat dan standar SNI/ISO yand ditetapkan oleh pemerintah Aman untuk dikonsumsi.

Instalasi Pabrik Air Minum Dalam Kemasan AMDK merupakan Hasil Rancangan yang presisi menghasilkan sistem yang efektif 
dan efesien yang dikemas dalam satu kesatuan sistem sehingga memenuhi Standar SNI
 

Adapun acuan standar SNI Terbaru yaitu :

Masing-masing standar acuan yang berbeda mengikuti karakterisitik dari teknologi ltrasi dan hasil autput yang diinginkan.
Mesin pengolah air minum kemasan yang berbeda akan menghasilkan output dan kualitas yang berbeda pula.

Mengapa Instalasi dengan DESALITE :

1.Perusahaan dengan teknisi yang telah berpengalaman lebih dari 10 tahun (tenaga teknisi dengan jam terbang yang
tinggi.

Perencanaan


 

Sebelum melakukan  instalasi  pabrik AMDK  /  air minum dalam kemasan, kami merancang dan memvisualikasikan dalam
bentuk 3D terlebih dahulu, sehingga memastikan  unit sesuai dengan perencanaan dan menekan biaya bongkar pasang dan
pemipaan yang terlalu banyak belokan.

Pada tahap ini kami lebih banyak mendiskusikan perencanaan Pemasaran, target pasar, produk, rancangan pabrik, teknologi
yang akan digunakan. Dengan tenaga engineer ami yang telah berpengalaman dalam membangun sebuah pabrik hingga
berjalan maka kami juga memberi tips dan konsekuensi langkat-langkah antisipasi agar menekan kerugian instalasi pabrik air
minum dalam kemasan dalam jangka panjang.

Selanjutnya kami juga akan mendiskusikan material yang akan digunakan, seperti apa, kulitasnya dan cara instalasinya sehingga
akan menghasilkan produk yang baik sesuai dengan rencana yang perusahaan bapak/ibu rancangkan

Proses Produksi sebuah Pabrik AMDK

Dalam menghasilkan produk yang berkualitas dan terus terjaga maka perlu proses tahapan untuk menjadikan air itu dari air baku hingga dikemas dan siap
didistribusikan.

Pengambilan dan Penyimpanan air baku :

proses Penyedotan / pengambilan air baku dari sumber mata air yang secara natural/alami keluar dari tanah / dengan
penyedotan dengan pompa. Dapat juga dari sumber air PDAM.
Penyaringan/ lterisasi dan sterilisasi pengolahan air minum dalam kemasan:
Proses Filterisasi yang menjadikan air ini merupakan hasil air yang beragam kualitas hasilnya. Proses lterisasi ini memiliki
beragam teknologi yang dapat diaplikasikan yang akan kami jelaskan secara detail lebih lanjut.
Pengisian dan Pengemasan air minum kemasan:
Mesin pendukung untuk mengisi air kedalam kemasan yang diinginkan, ini sangat penting untuk tetap mempertahankan
kualiatas air minum yang telah diproses tetap pada kondisi terakhir, sistem yang baik akan mencegah pencemaran kembali
dalam pelaksaaannya.
Penyimpanan dan Distribusi :
Perlu tempat dan ruang yang cukup serta layak untuk mencegah kerusakan lebih lanjut dari air minum yang siap
didistribusikan.
Teknologi Penyaringan
Dalam merancang sebuah pabrik tidak terlepas dari teknologi yang ingin dijalankan kami bagi dalam beberapa kategori
teknologi proses penyaringan :

Air Minum Kemasan (AMDK) Mineral


Aplikasi Teknologi Penyaringan

Teknologi yang dapat diaplikasikan untuk proses penyaringan diantaranya adalah :

1. Pra-penyaringan media Makro dan Mikro Filtrasi

2. Membrane Ultra ltrasi dengan pori 0.01 Mikron 
3. Membrane Nano ltrasi dengan pori 0.001 Mikron
4. Membrane Reverse Osmosis dengan pori 0.0001 Mikron
5. Proses Oksidasi dan sterilisasi dengan Ozone(O3) dan Ultraviolet
6. Proses Alkali dengan pH Basa 8+ secara hasil output untuk menjadikan air menjadi Antioksidan
7. Penambahan Batuan Mineral dengan Bio-Energy, Tourmaline, magnetisasi dll.

Aplikasi Teknologi Pengisian

Dalam proses pengisian kedalam kemasan sebuah instalasi pabrik AMDK  menjadi sangat kritikal dan penting karena, sebaik-
baiknya proses penyaringan bila tidak didukung proses pengisian yang higienis, maka akan terjadi pencamaran kembali karena
proses pengisian yang tidak baik.  Maka Instalator / kontraktor AMDK perlu menjaga proses dari pemipaan hingga ke unit
pengisian :

Adapun sistem Pengisian Pabrik AMDK terbagi mejadi 3 yaitu :

1. Sistem Pengisian GALON (19 liter)

    - Pengisan Otomatis, Manual dan semi otomatis

2. Sistem Pengisian BOTOL (330ml., 600 ml., 1500ml.)

    - Pengisian Otomatis,  Manual dan Semi otomatis
    - Neck leher botol Long Neck atau Short Neck

    - Sistem otomatis hanya tersedia dengan sistem Cuci, Isi dan cupping 8-8-4, 12-12-5, 16-16-6

3. Sistem Pengisian Gelas (220ml., 240ml.)

    - Sistem full automatis dengan kapasitas 4x1 line (sekali pengisian langsung 4 gelas), 4x2 (sekali pengisian langsung 8 gelas)
dan 
       8x2 (sekali pengisian langsung 16 gelas)

Sistem  Air Minum Dalam Kemasan  AMDK  atau lebih dikenal dengan nama  Pabrik AMDK  adalah merupakan suatu proses
produksi dengan standar tertentu sehingga menghasilkan kualitas air yang lebih terstandar dari waktu kewaktu. Memiliki syarat
dan pengawasan yang jauh lebih ketat daripada sistem air minum isi ulang yang sering kita temukan disekitar kita

Sistem Air Minum Dalam Kemasan AMDK atau lebih dikenal dengan nama Pabrik AMDK adalah merupakan suatu proses produksi
dengan standar tertentu sehingga menghasilkan kualitas air yang lebih terstandar dari waktu kewaktu. Memiliki syarat dan pengawasan
yang jauh lebih ketat daripada sistem air minum isi ulang yang sering kita temukan disekitar kita 
 Kami menyediakan Mesin Air Minum Dalam Kemasan Pabrik AMDK dengan kualitas beragam dengan standar SNI, ISO sehingga kami
memberi garansi bahwa Instalasi dan mesin sistem Air Minum Dalam Kemasan Pabrik AMDK yang kami berikan menjamin bahwa akan
memenuhi standar yang dibutuhkan

Standard SNI 01-3553-2006

Keterangan gambar (Sistem Reverse Osmosis) kapasitas 1.000 gpd atau 200 galon Indonesia/24 jam
Kini kami hadir dengan PAKET yang lebih menarik ...

PAKET HEMAT MESIN AMDK, REVERSE OSMOSIS SYSTEM :

1. Sistem Air minum dengan sistem instalasi yang memenuhi standard SNI dan BPPOM RI.
2. Kapasitas mulai dari 1.200 galon (19 liter) per hari 24 jam atau 1000 liter/jam
3. Sistem Instalasi PVC Pre-treatment hingga pemipaan dari bahan Stainless steel Sanitary 304 yang melebihi standard minimal
perijinanan.
4. Sekat pembagian ruang (optional) kami akan memberikan konsultasi.
5. Perlengkapan laboratorium sebagai syarat sebuah pabrikasi Air Minum
6. Memberikan konsultasi untuk proses dan tahapan-tahapan perijinan

Sistem Reverse
Osmosis Mesin Pengisian Galon pabrik Air Mesin Reverse Osmosis pabrik Air

Kapasitas 1.8m3/jam Minum Dalam Kemasan AMDK Minum Dalam Kemasan AMDK
kapasitas 6 galon/mnt tampak samping
untuk pabrik AMDK

Ruang Mesin pabrik Air
Ruang Pengisian pabrik Air Minum Ruang Distribusi Galon pabrik Air
Minum Dalam Kemasan
Dalam Kemasan AMDK Minum Dalam Kemasan AMDK
AMDK

Raung Mesin pabrik Air

Sistem Pengisian Galon pabrik Air Ruang Mesin pabrik Air Minum
Minum Dalam Kemasan
Minum Dalam Kemasan AMDK Dalam Kemasan AMDK
AMDK

Sistem Reverse Osmosis pabrik

Unit Reverse Osmosis &
Injeksi O2 pabrik
Air Minum Dalam Kemasan Ruang Mesin pabrik Air Minum
Dalam Kemasan AMDK
AMDK AMDK

Sistem Distribusi galon Mesin pabrik amdk Reverse Osmosis Industrial Reverse Osmosis
untuk pabrik AMDK tampak depan

Mesin pabrik amdk Cup

Mesin pabrik amdk Cup 4 line Filter Pre-treatment
4 line

Syarat mendirikan Sebuah Pabrik AMDK Air Minum Dalam Kemasan:

Berdasarkan peraturan yang berlaku, pabrik AMDK wajib memiliki serti ikat SNI dan memberikan cap SNI tersebut pada
kemasan AMDK yang diproduksinya. Serti kat SNI dapat diperoleh dari Departemen Perindustrian dan BPOM doiperoleh
melalui Departemen Kesehatan.

?Sebagai informasi, kami perlu ditambahkan pula, bahwa terdapat pula peraturan baru yang berlaku yakni Keputusan Menteri
Agama yang telah dikeluarkan pada bulan November 2001 yang mewajibkan perusahaan industri AMDK untuk menempelkan
stiker halal pada produk AMDK.


  

   


Legalitas mendirikan Pabrik AMDK :
1. Serti kat merk Produk (patent merk) dengan pengajuan pada Dirjen HAKI (Hak Kekayaan Intelektual0 dengan kuali kasi
untuk air minum klas 32 .
2. SIPA (Surat Ijin Pengambilan Air) atau IPATEK milik sendiri atau dari supplier air gunung dari pihak ketiga.
3. Hasil Uji Laboratorium yang mengacu pada PERMENKES No. 492/MENKES/PER/IV/2010 tentang Persyaratan Kualitas Air
Minum 
4. TDP (Tanda Daftar Perusahaan)
5. IUI (Ijin Usaha Industri) atau TDI (Tanda Datar Industri) terlampir IMB bangunan, IMB rumah tinggal tidak bisa untuk
pengajuan IUI/TDI6
6. SIUP
7.NPWP

Perlengkapan Laboratorium  pendirian Pabrik air minum dalam

kemasan AMDK:
1. Instrument/alat pengukur/alat uji
2. TDS Meter, untuk mengukur kadar konduktivitas dan logam terlarut
3. Turbidity Meter, untuk mengukur kekeruhan
4. Ozone tester kit, untuk kadar ozone dan free clorine
5. Oven, untuk pengeringan dan sterilisasi kering
6. Incubator, untuk inkubasi dan penyimpanan media atau reagen pada sushu tertentu dan tetap.
7. Autoclave, untuk sterilisasi basah media microbiology dan alat laboratorium lainnya
8. Timbangan digital, untuk menimbang media microbiology dan material lainnya
9. Colony Counter, Menghitung jumlah bakteri
10. PH Meter, mengukur kadar asam basa

1. Alat-Alat Gelas / Glassware2

2. Buret + klem (1)
3. Statip (1)
4. Thermometer (1)
5. Beaker glass (250 dan 500ml)
6. Erienmeyer (100,250,500ml)
7. Tabung reaksi (30)
8. Tabung durham (30)
9. Rak tabung reaksi (1)
10. Gelas ukur (100 dan 200ml)
11. Pipet kapiler
12. Petridisk (20pcs)
13. Pipet ukur
14. Labu takar
15. Corong kaca
16. Lampu spiritus
17. Pipet gondok
18. Botol reagen ulir
19. Kasa asbes
20. Kaki tiga
21. Sendok ss

22. Botol semprot
Peralatan Mikrobiologi

Alkohol, spiritus, aquadest, kapas, alumunium foil. Sampul coklat, jas lab, masker, sarung tangan, topi

1. Media Mikrobiology
2. Media PCA (Plate Count Agar) untuk menghitung angka lempeng total mikroorganisma dalam makanan, minuman
dan air limbah
3. Media LB (Lactose Broth) untuk mendeteksi coliform dalam air, makanan dan produk susu beserta olahannya
4. Media BGLB (brilliant green lactose bile broth 2%)  untuk deteksi dan uji kon rmasi bakteri coliform dalam air
bersih, ari limbah, makanan, susu dan produk olahan susu

Aplikasi dan Pelaksanaan dokumen sistem manajemen mutu

pendirian Pabrik air minum dalam kemasan AMDK:
1. Prosedur Kerja
2. Instruksi/perintah kerja
3. Formulir dan catatan mutu (logsheet)
4. Pedoman Mutu
5. Formulir data Perusahaan
6. Formulir Permohonan dari SNI


Media Filter (makro filtrasi) untuk Alkaline Media Filter (antioksidant Media) untuk
Post Filter & Ultraviolet untuk Pabrik AMDK
Pabrik AMDK Pabrik AMDK

Mesin Pengemas Gelas pabrik air minum dalam

kemasan AMDK
Reverse Osmosis system + EDI untuk Pabrik AMDK air minum dalam kemasan

Filter Pabrik AMDK Ultrafiltrasi 0.01 Mikron

Mesin Pabrik AMDK Pengemas
Mesin Pabrik AMDK Pencucian Galon
Botol
Teknologi Yang digunakan dalam pendirian pabrik AMDK air minum dalam kemasan:

Kami bagi menjadi 3 bagian utama yaitu :

1. Pabrik AMDK Sring Water -  memperoleh air dari sumber mata air atau arthesis, dan diproses dengan tetap
mempertahankan kandungan mineral yang terdapat didalamnya, pada sumber mata air ini kondisi air sangat penting dan
diperlukan sumber mata air yang terlindungi, jauh dari pencemaran bakteriologi maupun kimia.

2. Pabrik AMDK non mineral  - merupakan air dari sumber mata air atau arthesis, diproses dengan menggunakan teknologi
pemurnian seperti Reverse Osmosis sehingga menghasilkan air dengan kadar mineral yang sangat rendah dibawah 10-30PPM,
perlu diketahui pada penyaringan ini sangat diperluakan penyeimbang PH untuk mencegah kondisi pH yang cenderung Acid.

3. Pabrik AMDK dengan kategori khusus /pangan khusus, pada umumnya proses penyaringan bisa merupakan kondisi 1 dan

2 tetapi ada penambahan seperti oksigen, alkali dengan pH basa (7.8
  

Pada Proses ini dengan acuan SNI 3553: 2015 tetap mempertahankan kualitas mineral yang ada dari sumber mata air, tanpa
dengan tetap mempertahankan kealamian kandungan mineral yang baik. Proses lter prsoses air minum dalam kemasan
(AMDK) dapat terinstal dengan kondisi full stainless steel atau sebagian tergantng pada budget atau anggaran yang tersedia ,
Juga kapaistas terpasang dari 3-4m3/jam hingga 40m3/jam.. tergantung kebutuhan dan target yang diinginkan.

Air Minum Kemasan (AMDK) DeMineral / Non Mineral


 


 
 

Pada Proses ini dengan acuan SNI 2641:2015 membuangan sebagian besar atau seluruh mineral yang ada   dari sumber mata
air/sumur bor atau PDAM, tanpa mempertahankan kandungan mineral yang ada. Proses lter prsoses air minum dalam
kemasan (AMDK) dapat terinstal dengan kondisi full stainless steel atau sebagian tergantng pada budget atau anggaran yang
tersedia … Juga kapasitas terpasang dari 1.5m3/jam hingga 25m3/jam.. tergantung kebutuhan dan target yang diinginkan.

Air Minum Kemasan (AMDK) Mineral beralkali


 

Pada Proses ini dengan acuan SNI SNI 3553: 2015 membuang sebagian besar atau seluruh mineral yang ada    dari sumber
mata air/sumur bor atau PDAM lalu ditambahkan mineral yang bersifat alkali. Proses lter prsoses air minum dalam kemasan
(AMDK) dapat terinstal dengan kondisi full stainless steel atau sebagian tergantng pada budget atau anggaran yang tersedia …
Juga kapasitas terpasang dari 1.5m3/jam hingga 25m3/jam.. tergantung kebutuhan dan target yang diinginkan. 
Teknologi yang dapat diaplikasikan untuk proses penyaringan diantaranya adalah : 
1. Pra-penyaringan media Makro dan Mikro Filtrasi
2. Membrane Ultra ltrasi dengan pori 0.01 Mikron 
3. Membrane Nano ltrasi dengan pori 0.001 Mikron
4. Membrane Reverse Osmosis dengan pori 0.0001 Mikron
5. Proses Oksidasi dan sterilisasi dengan Ozone(O3) dan Ultraviolet
6. Proses Alkali dengan pH Basa 8+ secara hasil output untuk menjadikan air menjadi Antioksidan
7. Penambahan Batuan Mineral dengan Bio-Energy, Tourmaline, magnetisasi dll. 
Aplikasi Teknologi Pengisian 
Dalam proses pengisian kedalam kemasan sebuah instalasi pabrik AMDK  menjadi sangat kritikal dan penting karena,
sebaik-baiknya proses penyaringan bila tidak didukung proses pengisian yang higienis, maka akan terjadi pencamaran kembali
karena proses pengisian yang tidak baik.  Maka Instalator / kontraktor AMDK perlu menjaga proses dari pemipaan hingga ke
unit pengisian : 
Adapun sistem Pengisian Pabrik AMDK terbagi mejadi 3 yaitu :
galon, pengemas galon baik secara auto dan manual.
Sistem pengisian Mesin AMDK Gelas : terdiri dari satu sistem yang terintegarsi secara auto dari penisian hingga pengemasan.
kami juga mengerjakan support sistem untuk mempermudah proses packaging dengan table top chain.
Sistem pengisian AMDK botol yang terdiri dari proses pencucian botol, , pengisian botol, cupper, shrink tunnel baik secara auto
dan manual.

1.Sistem Pengisian GALON (19 liter)

Mesin pengisian galon otomatis ini tidak perlu repot lagi untuk melakukan kegiatan secara manual, semua telah diambil alih oleh mesin
secara otomatis, lebih higienis dengan kualitas pencucian yang standar. Mesin Pengisian galon otomatis ini memiliki kapasitas


1 Line dengan kapasitas 100-125 galon (galon 19 liter)per jam
2 Line dengan kapasitas 250-300 galon (galon 19 liter)per jam
3 Line dengan kapasitas 400-450 galon (galon 19 liter)per jam
4 Line dengan kapasitas 550-600 galon (galon 19 liter)per jam
6 Line dengan kapaistas 850-900 galon (galon 19 liter)per jam

2. Sistem Pengisian BOTOL (330ml., 600 ml., 1500ml.)

    - Pengisian
Otomatis,   Manual
dan Semi otomatis
    - Neck leher botol
Long Neck atau
Short Neck 
    - Sistem otomatis
hanya tersedia
dengan sistem Cuci,
Isi dan cupping 8-8-
4, 12-12-5, 16-16-6

3. Sistem Pengisian
Gelas (220ml.,
240ml.)


- Sistem full automatis dengan kapasitas 4x1 line (sekali pengisian langsung 4 gelas), 4x2 (sekali pengisian langsung 8 gelas)
dan 8x2 (sekali pengisian langsung 16 gelas).

Tahapan Pemurnian

1. Media Makro dan Mikro Filtrasi.

Instalasi Filter Tabung Media dari bahan dengan berbagai pilihan Stainless Steel 304 /316,atau FRP yang menjamin kualitas air
dan daya tahan penggunaan hingga puluhan tahun, dirancang dan dibuat dengan memperhatikan detail sehingga pabrik Anda
memiliki kualitas yang baik dan memiliki nilai.

2. Filter Ultra ltration dari ULtra lt® (OPTIONAL).


Kami hanya menggunakan Sistem Ultrafiltrasi dari ULtrafilt® yang telah teruji menyaring TSS dan mengurangi kekeruhan dan dapat
menyaring Bakteri dan Patogen dilengkapi sistem pembersihan yang mencegah pemampatan membrane lebih awal.

Mesin AMDK / Sistem filtrasi yang menyaring hingga menjadikan AMDK ( Air Minum Kemasan ) memiliki tingkat pemurnian yang tinggi
yang dilengkapi sistem CIP (Clean in Place), yang menjadikan membrane memiliki umur yang lebih panjang. Juga kami lengkapi sistem
pengdukung atau pelengkap seperti pH balance untuk meningkatkan pH setelah proses RO,remineraliasi atau pemurdian dengan EDI
(elektronik Deionisasi).

4. Mesin Ozone Generator dan UltraViolet DESALITE®

Merupakan sistem sterilisasi dan pengawet yang menjadi standar Instalasi Pabrik AMDK di Indonesia dengan kadar sesuai rekomendasi
Sistem pengisian Mesin AMDK Galon: terdiri dari proses pencucian galon, pembilasan galon, pengisian 6. Alkaline Filtrasi, Bio energy, dan
premium Produk

Kami juga merancangkan sistem untuk produk-produk Air Minum Dalam Kemasan AMDK klas khusus atau premium seperti air
beralkaline, bio energi, magnetisasi dan oksigen nano bubble (menghasilkan bulir-bulir oksigen super halus hingga bulir
oksigennya menyerupai susu). Untuk Pabrik AMDK air minum dalam kemasan kualitas premium dengan beberapa konsumen
kami telah berhasil menjual dalam skala nasional hingga telah diekspor ke luar negeri. 
7. PLC dan automatisasi :Untuk sistem Pabrik AMDK air minum dalam kemasan dengan teknologi tinggi hingga penggunaan
PLC (Programable Logic Control) kalau memang diperlukan kami dapat lakukan perancangan dan desain proses kerja sehingga
menghasilkan sebuah pabrik air minum dalam kemasan dengan teknologi tinggi dan mengurangi campur tangan manusia 
Bagaimana kami melakukan instalasi AMDK pabrik Air Minum Dalam Kemasan?

Kami merancang desain mesin  AMDK  Pabrik  Air Minum Dalam Kemasan    dengan sistem pemipaan dimana setiap
sambungannya kami perhatikan kualitas sambungan tersebut sehingga instalasi pemipaan tidak menjadi sumber masalah baru
dan menjadi sarang bakteri berkembang biak.

KENAPA HARUS DESALITE ???????

Banyak yang lebih murah ..... tetapi apa alasan kuat Anda harus bersama kami ????
Apakah sekedar murah menjadi keputusan Anda untuk memiliki sebuah Pabrik AMDK, tentu tidak, bukan ?
yang Anda Cari tentunya adalah sebuah HARGA yang Optimal bukan ????

Mendirikan sebuah Pabrik AMDK seperti membeli sebuah Mobil .... sama2 bisa jalan tetapi daya tahan, model , kerapihan,
kualitas yang membedakannya..
Kualitas juga tidak hanya sekedar teknologi lter yang dibunakan.... tetapi bagaimana teknologi itu diinstalasi dengan cara yang
baik dan benar .... juga perlu diperhatikan ... melakukan instalasi dengan bahan material yang memang sudah terstandarisasi.

Bila Anda ingin mendirikan pabrik AMDK dengan kuali kasi yang terbaik ....
1. Pabrik AMDK yang tidak hanya sekedar lulus SNI atau BPOM saja ... tetapi memang ingin mendirikan pabrik AMDK yang
selayaknya pabrik yang memperhatikan GMT (Good Manufacture Practices) ... mendekati kualitas pabrik-pabrik besar yang
berskala Nasional ?
2. Memiliki Budget minimal untuk kualitas pabrik yang baik.

Hal yang perlu diperhatikan dalam mendirikan pabik AMDK

Kasus Intalasi yang Umum Intalasi Desalite Dampak

Pipa awal
pada Pra PVC Stainless steel 304L Sanitary tidak Foodgrade bila menggunakan PVC
penyaringan
Kualitas
bahan SS 304 Schedule Minimal SS 304L Sanitary Resiko bakteri / koloid menempel pada dinding-dinding
Stainless pori >0.8 Mikron pori <0.8 Mikron pipa 
steel
 Instalasi sanitary welded minim drat hingga
Banyak sambungan dengan drat Drat sumber utama tempat bakteri bersarang
pipa 100% bebas drat
Karena yang dipakai pada pipa stainless adalah bagian
Halus permukaan luar pipa dan
Kualitas las Halus hanya permukaan luar pipa dalam maka prioritas utama adalah kehalusan bagian
dalam pipa
dalam pipa
Tabung
Stainless steel 201 Stainless steel 304 Lebih tahan karat dan awet
media
Stainless steel casing tetapi impeler/kipas
Pompa full stainless 304 tidak semuanya dari bahan stainless steel dan foodgrade
non stainless steel
Bahan belum tentu foodgrade, bahkan Menggunakan bahan yang resiko sisa2 bahan las yang mengandung racun sering
Sanitasi banyak yang tidak melakukan pasivation terstandar , sertifikasi keamanan tertinggal sehingga cukup lama pembersihannya untuk
pada saat instalasi makanan dan minuman menjadikan aman
Tabung
Stainless steel 201 Stainless steel 304 Lebih tahan karat dan awet
media
Menggunakan ozone + Oksigen
Sterilisasi Menggunakan ozone dan UV Memiliki hasil ozone yang lebih bersih dan kuat
dan UV
Elektirkal Tanpa support dan kabel tray Menggunkan kabel tray Meningkatkan keamanan dari korsleting
Mencegah konflik dikemudian hari akibat tempat, lokasi
Draft gambar Desain 3D,
Perencanaan Langsung dilakukan instalasi yang tidak seesuai, serta cara instalasi yang tidak
layout mesin
memenuhi keinginan pembeli

Kualitas Detail pabrik Instalasi Desalite

Kualitas hasil argon welding bagian dalam pipa tanpa poles Kualitas hasil argon welding bagian dalam pipa tanpa poles

Jenis Pipa Sanitary 304L, dengan minimaliasi drat sambungan Jenis Pipa Sanitary 304L, dengan minimaliasi drat sambungan

Bisnis pabrik air minum dalam kemasan AMDK

Bisnis  Pabrik air minum dalam kemasan  (AMDK)  merupakan suatu peluang bisnis baru,  Desalite Tirtamas
Teknologi  merupakan perusahaan air minum  yang sudah berpengalaman selama bertahun-tahun. Dengan di dukung oleh
tenaga kerja yang berpengalaman dibidangnya, kami membuat sistem mesin pabrik air kemasan amdk sesuai dengan 
keinginan pelanggan kami.
Kami  menyediakan berbagai paket untuk pembuatan pabrik  AMDK  dari paket yang standard sampai ke paket yang deluxe.
Dengan berbagai sistem yang terintegrasi menjadi suatu produk air minum yang dapat bersaing di pasaran. kami menyediakan
beberapa system yang terkini, antara lain:

1. Pre-treatment system
2. Reverse osmosis
3. Ultraviolet Sterilisasi unit
4. Ozon Sterilisasi unit
5. Alkaline water system
6. Hexagonal water system
7. Anti oxidant water system
8. Magnetisasi Far Infrared ion
9. Depot air minum isi ulang
10. Mesin RO

Perkenalan awal Pabrik Air Minum Dalam Kemasan (AMDK)

Air Minum Dalam Kemasan AMDK adalah air yang diolah dengan menggunakan teknologi tertentu, kemudian dikemas dalam
beberapa bentuk, antara lain: Botol 330ml, Botol 600ml, Botol 1500ml, Gelas 240ml, Gallon 19liter maupun ukuran kemasan
lainnya.  Air kemasan AMDK mempunyai peranan yang sangat penting didalam kehidupan bermasyarakat saat ini. Disaat
kebutuhan air yang benar benar layak semakin sulit didapat, berbagai jenis Bisnis pabrik air minum dalam kemasan  banyak
ditawarkan oleh industri air minum baik yang dari skala kecil hingga skala yang besar.
Beberapa tahun sebelum Air Minum Dalam Kemasan AMDK dapat ditemukan dengan mudah, masyarakat mengolah sendiri air
yang akan mereka konsumsi dengan memasaknya terlebih dahulu guna membunuh bakteri atau virus yang terdapat dalam air
yang akan dikonsumsi.
Tetapi dengan perubahan jaman dimana perindustrian banyak terdapat dimana-mana, mengakibatkan banyaknya limbah yang
dibuang ke berbagai saluran pembuangan. Hal tersebut diperburuk dengan pembuangan limbah yang tidak ditangani dengan
benar dan disertai pengawasan dari badan terkait yang tidak dilaksanakan secara intensif.
Hal tersebut akan mengakibatkan kualitas sumber air yang ada semakin buruk. Oleh karena itu, kita tidak dapat mengolah air
minum hanya dengan merebusnya sampai mencapai titik didih 100%.  Dengan meningkatnya biaya sumber energi yang
digunakan untuk memasak, serta akti tas yang semakin penuh, mendorong masyarakat untuk lebih memilih menggunakan air
kemasan AMDK.

Faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam menjalankan  Pabrik Air

Minum Dalam Kemasan (AMDK)
Untuk memasuki industri Pabrik Air minum amdk, ada beberapa faktor yang harus diperhatikan oleh pelaku usaha tersebut
dalam membangun Bisnis pabrik air minum dalam kemasan, antara lain: Sumber bahan baku air, Lokasi pabrik, Pangsa pasar
dan kebiasaan dari konsumen.


1. Sumber bahan baku bisnis Pabrik Air Minum Dalam Kemasan (AMDK)
Bahan baku air yang akan diolah merupakan salah satu faktor yang penting dalam menentukan apakah pabrik air minum amdk
yang dijalankan akan berhasil atau tidak.  karena kondisi bahan baku air sumber akan mempengaruhi Rasa dari air hasil dan
biaya produksi bisnis pabrik air minum dalam kemasan tersebut. Saran kami, sebelum memulai usaha pabrik air minum AMDK,
alangkah lebih baik kalau terlebih dahulu dilakukan uji laboraturium air sumber tersebut, dan dipastikan mendapatkan sumber
air yang baik kualitasnya. Sehingga Pabrik amdk dapat di bangun tanpa mengeluarkan investasi yang terlalu besar.

Rasa dari air akan semakin enak kalau air yang diolah sudah memiliki mutu bahan baku yang cukup baik
Semakin jelek kualitas dari bahan baku air yang akan digunakan, maka unit penyaringan yang akan digunakan akan
semakin banyak, sehingga secara tidak langsung, biaya yang akan dikeluarkan untuk mengolah air yang kualitasnya
jelek akan lebih tinggi jika dibandingkan dengan pengolahan air yang kualitasnya lebih baik.

2. Lokasi Pabrik atau perusahaan Air Minum Dalam Kemasan

Lokasi pabrik / perusahaan merupakan faktor kedua yang harus dipertimbangkan dalam membangun pabrik air kemasan
amdk. Beberapa hal yang perlu diketahui oleh pengusaha Pabrik, antara lain:

Semaksimal mungkin jarak sumber air baku dengan pabrik air kemasan amdk (proses pengolahan) berdekatan,
karena lokasi sumber air yang jauh akan membuat kita sulit untuk menjaga atau memantau kualitas sumber air baku
yang ada.
Transportasi dari pabrik air minum amdk ke daerah pemasaran harus cukup dekat sehingga perusahaan dapat
menekan biaya transportasi yang akan merupakan biaya tambahan produk bisnis pabrik air minum dalam kemasan.
Semakin mudah jalur distribusi maka akan semakin baik, karena meminimalkan kerusakan kemasan pada produk

3. Pangsa pasar bisnis bagi perusahaan air minum kemasan harga

Untuk mendukung agar pabrik amdk lebih cepat berkembang, maka diperlukannya analisa akan pangsa pasar yang akan di
bidik oleh perusahaan. Untuk mendukung agar industri air kemasan yang dijalani perusahaan lebih cepat berkembang, maka
diperlukannya analisa akan pangsa pasar yang akan di bidik oleh perusahaan.

Pangsa pasar terbagi 3, antara lain:

Kelas Bawah,
Kelas menengah dan
kelas atas.

Dengan ditentukannya pangsa pasar, maka perusahaan akan dapat menentukan jenis produk yang akan ditawarkan kepada
pangsa pasar tersebut dengan mempertimbangkan beberapa faktor, seperti: harga, kemasan dan teknologi yang akan
digunakannya.

4.  Kebiasan dari konsumen

Faktor lain yang perlu diperhatikan, pada saat Pabrik AMDK hendak menentukan produk yang akan dibuat adalah dengan
memperhatikan kebiasaan pada konsumen. Setiap teknologi yang diterapkan oleh perusahaan tersebut akan mempengaruhi
rasa dari air minum yang diproduksi. Disini kepekaan dari perusahaan diperlukan untuk mempelajari kebiasaan dari konsumen
tersebut, sehingga perusahaan amdk dapat dengan tepat sasaran memproduksi produk air minum kemasan amdk dengan
tepat, sehingga produk tersebut dapat diterima oleh pangsa pasar. Salah satu contoh: Saat ini banyak diterapkan teknologi RO
dalam pengolahan air pada Pabrik AMDK. yang akan menghasilkan air yang kualitasnya hampir mendekati murni. Dan tidak
semua pangsa pasar mempunya selera yang cocok dengan rasa air reverse osmosis yang cenderung murni.
tetapi tidak semua kalangan masyarakat terbiasa untuk meminum air hasil pengolahan air RO tersebut, meskipun dari segi
kualitas, RO saat ini adalah sistem penyaringan paling baik. oleh karena itu diperlukannya sosialiasi dan edukasi bagi
masyarakat terutama pembeli kaitannya dengan faktor kebiasaan konsumen.

5. Strategi Marketing
Tenaga penjualan merupakan ujung tombak perusahaan. Tanpa strategi marketing yang baik, perusahaan tidak akan dapat
berjalan dengan baik. Banyak cara yang dilakukan oleh pelaku usaha dalam melakukan pemasaran, antara lain: Brosur, Multi
level marketing, Iklan, Bonus, promo maupun hadiah kepada distributor. Pada awal pemasaran, kami sarankan si pelaku usaha
terlebih dahulu membidik segmen tertentu atau daerah pemasaran tertentu dengan alasan supaya lebih fokus. Dengan
mempelajari peluang peluang maupun hambatan yang ada, maka perusahaan dapat menerapkan beberapa kebijakan yang
berkaitan dengan pangsa pasar yang dimasuki. Pada beberapa daerah, strategi marketing dapat berbeda, karena setiap daerah
memiliki karakter dan budaya masyarakat yang berbeda pula. Oleh karena itu, pengusaha pabrik amdk  perlu strategi yang
matang sebelum memasuki daerah tertentu. 
Bisnis Pabrik Air Minum Kemasan amdk 
Perusahaan  air minum kemasan yang biasa juga disebut pabrik amdk merupakan salah satu peluang usaha yang sangat
berkembang pesat belakangan ini. Meningkatnya kesadaran dan kepedulian masyarakat terhadap air minum yang layak di
tengah-tengah minimnya sumber air minum yang hiegenis. Mendorong masyarakat, baik individu, rumah tangga, perkantoran
dan industri untuk ramai-ramai beralih membeli produk pada pabrik air kemasan amdk yang diolah secara higienis dan
profesional.
Bermacam-macam keunggulan atau jenis produk yang ditawarkan oleh setiap merek air kemasan. seperti air mineral, air
reverse osmosis, air hexagonal, air alkali, air bio energy dan air destilasi dan beberapa jenis pengolahan air lainnya. Masing-
masing jenis air tersebut diklaim mempunyai kelebihannya masing-masing. Faktor e siensi  yang didapatkan oleh masyarakat
apabila menggunakan air kemasan amdk juga sangat berpengaruh dalam mempercepat pertumbuhan industri AMDK,
sehingga perkembangan industri air minum kemasan amdk ini berkembang dengan sangat pesat dipasar indonesia.

Dalam membangun Bisnis Pabrik air minum dalam kemasan amdk  terdapat
beberapa persyaratan yang harus dipenuhi oleh si pelaku usaha. antara lain:.
Desain dari pabrik air minum amdk merupakan perencaan awal

A. Desain dari bangunan Bisnis pabrik air minum dalam kemasan Amdk 
 untuk peletakan mesin-mesin ataupun peralatan lainnya sesuai dengan ketentuan dari pemerintah mengenai ketentuan tata
letak pabrik air minum kemasan. Sehingga peletakan Mesin AMDK dapat direncanakan dengan baik.

.B. Ijin ijin perusahaan komersil

Untuk Perusahaan atau Pabrik air minum kemasan amdk diperlukan minimal ijin usaha yang berupa CV. dimana untuk
membuat CV diperlukan beberapa dokumen untuk menunjang Badan perusahaan tersebut, antara lain: SIUP, TDP, NPWP,
AKTA PERUSAHAAN, SIPA, HO dll.

C. Ijin distribusi pabrik air minum amdk 

  Pada saat pabrik air minum kemasan mendistribusikan produk air minum kemasan amdk ke distributor atau agen-agen
daerah lainnya. maka perusahaan tersebut harus memiliki izin BPOM dan  Standar Nasional Indonesia  dan dapat dilengkapi
dengan serti kasi KAN, ISO 9000 maupun serti kat halal. Ijin edar dari perusahaan harus di dapatkan sebelum perusahaan
ingin mengedarkan produk mereka. Standarisasi pada sistem pabrik air minum merupakan tidak terlepas dari Departemen
kesehatan, Karena Depkes RI merupakan regulator dalam pembuatan beberapa standar.

Kode Serti kasi  ISO 9000:2000;  Kode Serti kasi ISO 14.000;  Kode Serti kasi Halal  ; Kode Serti kasi  SNI; Serti kasi
KAN; Serti kat HIGIENE and SANITARY 

D. Beberapa dokumen pendukung pembuatan pabrik air minum amdk

Selain dari dokument yang disebut diatas, sebuah pabrik air minum kemasan amdk juga memerlukan dokumen
penunjang. dokument lainnya yang diperlukan adalah Serti kat kalibrasi dari alat-alat yang digunakan oleh
laboraturium perusahaan. Untuk mendukung mesin AMDK beberapa alat, seperti kalibrasi PH meter, OZONE(O3),
Conductivity meter  dan peralatan laboraturium lainnya.Dengan dilengkapinya serti kat kalibrasi dari alat alat
laboraturium tersebut, maka pabrik air minum kemasan sudah dapat memulai berproduksi, dan setiap hasil
produksinya secara random akan dilakukan pengujian di lab. Serti kat kalibrasi didapatkan dari badan kalibrasi
negara dan proses kalibrasi harus dilakukan setiap tahun untuk setiap alat laboraturiumnya.

E. Peralatan laboraturium Pabrik air kemasan amdk

Salah satu persyatan untuk pengajuan serti kasi SNI dan Ijin BPOM adalah terdapatnya ruangan laboraturium
yang terdapat beberapa alat lab untuk keperluan pengetesan air baik secara Fisika, Kimia maupun biologi, yang
dimana Serti kat SNI akan di keluarkan oleh Departemen Perindustrian.  Bagi sebuah Bisnis Pabrik air minum
dalam kemasan amdk, ruangan lab dan peralatannya sangat diperlukan untuk mengontrol air hasil olahan
tersebut apakah sudah layak atau belum.  Laboraturium akan digunakan dalam proses pengujian secara acak
atau berkala untuk air sumber yang akan digunakan dalam proses produksi, maupun air hasil yang sudah selesai
di kemas. berikut sekilas penjelasan dari kami mengenai air dalam kemasan amdk.

Tags : AMDK    AIR MINUM DALAM KEMASAN    PABRIK AMDK    PABRIK AIR MINUM DALAM KEMASAN    AIR MINERAL    MINERAL    MINERAL RO   

Share To Social Media :  FACEBOOK  TWITTER


 Beri Penilaian
1 Response

Upvote Funny Love Surprised

0 Komentar Desalite Tirtamas Teknologi 

1 Masuk

 Rekomendasikan t Tweet f Bagikan Urut dari yang terbaik

Mulai berdiskusi...

MASUK DENGAN
ATAU DAFTAR DISQUS ?

Nama

Jadi yang pertama berkomentar.

JUGA DI DESALITE TIRTAMAS TEKNOLOGI

REVERSE OSMOSIS ONE SKID PRA PENYARINGAN DRINKING FOUNTAIN SERIES Desalite
Satu komentar • 4 bulan yang lalu Satu komentar • 4 bulan yang lalu
Sabili Rosyad — Keren Sabili Rosyad — Keren nih kalau ada alat ini jadi mudah
Avatar Avatar
Artikel - PT. Desalite Tirtamas Teknologi
Satu komentar • sebulan yang lalu
Sabili Rosyad — Keren Artikelnya membantu nih bagi yang
Avatarbelum paham apa itu RO

✉ Langganan d Pasang Disqus di websitemuTambahkan DisqusTambahkan 🔒 Kebijakan Privasi DisqusKebijakan PrivasiPrivasi

Thank you for visit us!

Don't forget to contact us.

   

© 2019 PT. Desalite Tirtamas Teknologi. Carrer Desalite . Desalite.com . TokoAir.co.id