etilena diproduksi dari etanol dan langsung dikloridisasi atau di oksikloridisasi untuk memperoleh

dikloroetana; 2) etanol diproduksi dari CO syngas dan langsung dikloridasi untuk mendapatkan
dikloroetan; 3) metanol diproduksi dari CO syngas, asam asetat dihasilkan dari metanol, etanol
diproduksi dari asam asetat, dan etilena diproduksi dari etanol dan langsung dikloridasi atau
dioksikloridasi untuk mendapatkan dikloroetan; 4) metanol diproduksi dari CO syngas, dan etilen
disintesis melalui metode metanol-ke-olefin (MTO) untuk selanjutnya mendapatkan dikloroetana;
dan 5) metanol dibuat dari karbon monoksida, metana klorida dibuat dari metanol dan hidrogen
klorida dan didehidrogenasi untuk membuat dikloroetana. Semua ini adalah teknologi yang sudah
umum dikenal.

Menurut metoda pembuatan loop-route untuk polivinil klorida dari penemuan ini, setiap unit
produksi dari proses selanjutnya dapat memperoleh atau dilengkapi dengan produk yang
diinginkan dari luar, atau menyediakan produk antara ke luar sesuai kebutuhan aktual.

Menurut metode produksi untuk PVC melalui "metode loop-route" dari penemuan ini,
dibandingkan dengan "metode kalsium karbida" tradisional, proses reaksi tersebut menghindari
jalur reaksi antara asetilena dan hidrogen klorida menggunakan percepatan merkuri (katalis) untuk
menghasilkan vinil klorida, sebagai gantinya, hal ini memungkinkan reaksi antara asetilena dan
dikloroetan untuk menghasilkan vinil klorida, di mana katalis bebas merkuri (biasanya katalis
barium klorida tanpa polusi) dapat digunakan sebagai katalis baru, sehingga dengan tuntas
memecahkan masalah lingkungan yang terkait dengan kontaminasi merkuri dalam industri
polivinil klorida melalui "metode kalsium karbida".

Penemuan ini lebih lanjut menyediakan sistem produksi untuk PVC melalui "metode loop-route",
terutama termasuk alat untuk melumatkan (menghancurkan) dan mencampur bahan baku padat,
alat untuk menyampaikan bahan padat, tungku kalsium karbida yang diperkaya oksigen, oksigen
perangkat peniup udara yang diperkaya, reaktor termostatik tabung-shell, reaktor tubular unggun
tetap, reaktor unggun terfluidisasi, gen asetilena yang memiliki reaktor polimerisasi. Campuran
homogen bubuk kapur dan bubuk bahan karbon dikirim ke tungku kalsium karbida yang diperkaya
oksigen oleh perangkat untuk melumatkan dan mencampur bahan baku dan perangkat untuk
mengirimkan bahan padat. Dimulai dari tanur kalsium karbida yang diperkaya oksigen, proses
produksi dibagi menjadi dua cabang: di satu cabang, tanur kalsium karbida yang diperkaya oksigen
secara berurutan dihubungkan dengan generator asetilena yang memiliki penukar panas dan
reaktor unggun tetap untuk menghasilkan asetilena, dan di cabang lain, tungku kalsium karbida
yang diperkaya oksigen secara berurutan dihubungkan dengan reaktor termostatik tabung-shell,
reaktor tubular unggun tetap dan reaktor unggun terfluidisasi untuk memproduksi dikloroetan.
Setelah itu dua cabang digabungkan pada reaktor unggun tetap untuk menyelesaikan persiapan
monomer vinil klorida, dan rcaktor unggun tetap dihubungkan dengan reaktor polimerisasi,
sehingga bahan-bahan di dalamnya direaksikan untuk akhirnya memperoleh PVC.

Menurut sistem produksi untuk PVC melalui "metode loop-route" dari penemuan ini, furnace
kalsium karbida yang diperkaya oksigen adalah shaft furnace, di mana campuran homogen serbuk
kapur dan bubuk bahan karbon dengan persyaratan proporsi yang ketat (yaitu, dalam proporsi yang
diinginkan untuk mencapai reaksi lengkap) dikirim oleh alat untuk melumatkan dan mencampur
bahan baku padat dan perangkat untuk menyampaikan bahan padat. Furnace kalsium karbida yang
diperkaya oksigen dilengkapi dengan perangkat pendukung pembakaran pengapian plasma dan
perangkat deteksi dan kontrol suhu furnace, dan inlet bahan padat dan inlet oksigen. Oksigen
dimasukkan ke dalam tungku kalsium karbida yang diperkaya oksigen oleh alat penghembus udara
yang diperkaya oksigen melalui saluran masuk gas. Bahan padat direaksikan secara stabil pada
suhu reaksi yang ditentukan sebelumnya dalam kondisi di mana oksigen terlibat (kondisi proses
yang dioptimalkan, seperti suhu reaksi dan kondisi di mana oksigen terlibat dapat dipilih sesuai
dengan bidang sebelumnya yang menjadi bidang teknis). Shaft furnace dari furnace kalsium
karbida yang diperkaya oksigen dilengkapi dengan outlet gas syngas pertama di bagian atasnya,
dan outlet bahan padat untuk pemakaian kalsium karbida di bagian bawahnya. Bahan-bahan yang
dikeluarkan dari tungku kalsium karbida yang diperkaya oksigen akan melewati masing-masing
langkah prosedur dalam dua rute. Karena bahan yang dimasukkan ke dalam furnace kalsium
karbida yang diperkaya oksigen oleh sistem produksi untuk PVC melalui "metode loop-route"
menurut penemuan ini bukan hanya bahan bakar batubara bubuk, tetapi campuran homo serbuk
batu kapur dan bubuk batu bara di bawah proporsi yang ketat persyaratan, perangkat pemasok
bahan, berdasarkan sistem makan boiler tenaga termal, selanjutnya dilengkapi dengan perangkat
pengukuran khusus untuk memasok dan mencampur bahan yang dikendalikan oleh komputer,
yang, bersama-sama dengan elemen deteksi untuk parameter proses kritis seperti suhu tungku,
hasil dan sejenisnya, merupakan sistem loop tertutup, sehingga dapat memberikan dukungan
peralatan untuk kontrol kualitas produk dan optimalisasi proses. Dalam implementasi spesifik,
rasio pengumpanan antara batu kapur dan bubuk karbon dapat disesuaikan tergantung pada isi
komponen efektif dalam bahan baku. Menurut hasil uji umum, perbandingan antara batu kapur
dan bubuk karbon adalah 1: 1 hingga 3. Semakin tinggi jumlah bubuk karbon, semakin banyak
panas yang disediakan, dan semakin cukup batu kapur bereaksi. Jika furnace elektrik digunakan,
jumlah serbuk karbon (bahan) yang digunakan dapat dikurangi dengan tepat.

Menurut sistem produksi untuk PVC melalui "metode loop-route" dari penemuan ini, kalsium
karbida keluar dari saluran keluar bahan padat dari tungku kalsium karbida yang diperkaya
oksigen, dan generator asetilena yang memiliki penukar panas disediakan dengan bahan pertama
saluran masuk, saluran keluar gas kedua dan saluran keluar bahan pertama, dan dihubungkan
secara berurutan ke alat konveyor ulir, yang dapat berupa alat konveyor ulir keramik, dan alat
pasca perawatan, di mana kalsium karbida masuk ke dalam generator asetilena yang memiliki
penukar panas melalui inlet bahan pertama, dan bereaksi dengan air untuk menghasilkan asetilena,
yang dibuang melalui outlet gas kedua sebagai bahan awal untuk langkah selanjutnya dari reaksi.
Sementara itu, sisa panas diekspor dan digunakan. Slag karbida yang dikeluarkan dari outlet bahan
pertama dikonversi menjadi bahan konstruksi melalui konveyor ulir dan perangkat pasca-
perawatan tersebut, sehingga mencapai produksi hijau tanpa "tiga limbah" (limbah gas, air limbah,
residu industri) selama seluruh proses.

Menurut sistem produksi untuk PVC melalui "metode loop-route" dari penemuan ini, syngas
dilepaskan dari outlet gas pertama di bagian atas tungku kalsium karbida yang diperkaya oksigen
masuk ke reaktor termostatik tabung-shell, dan sepenuhnya bereaksi dalam reaktor termostatik
shell untuk mendapatkan etanol dalam kondisi memanfaatkan penuh sisa panas. Etanol dilewatkan
ke dalam reaktor tubular unggun tetap dan direaksikan untuk membuat etilena di dalamnya
(sebagai alternatif, reaksi dimulai dari metanol untuk memperoleh etilena melalui rute etanol), dan
etilen dikloridasi melalui reaktor unggun terfluidisasi untuk menyiapkan dikloroetan sebagai
bahan awal untuk langkah selanjutnya dari reaksi. Reaktor tubular unggun tetap dilengkapi dengan
inlet etanol, outlet etilen, inlet medium pembawa panas pertama dan outlet medium pembawa
panas pertama, dan reaktor unggun terfluidisasi dilengkapi dengan outlet dikloroetana inlet
ethylene, inlet medium pembawa panas kedua dan outlet media pembawa panas kedua, dimana
media pembawa panas diimpor ke dalam reaktor tubular tetap dan reaktor unggun terfluidisasi
masing-masing melalui inlet media pembawa panas pertama dan inlet medium pembawa panas
kedua, sehingga dapat memberikan reaksi yang diperlukan. panaskan energi, dan kemudian
dikeluarkan dari outlet media pembawa panas pertama dan outlet media pembawa panas kedua.

Dalam penemuan ini, kondisi proses yang tidak dirinci di atas dapat semuanya dilakukan sesuai
dengan penemuan sebelumnya yang berkaitan dengan bidang teknis.

Efek menguntungkan dari sistem produksi dan metode untuk PVC melalui "metode loop-route"
dari penemuan ini dapat diringkas sebagai berikut:

1) dibandingkan dengan "metode kalsium karbida" tradisional, "metode loop-route" dari

penemuan ini tidak hanya unggul dalam bahan mentah yang melimpah, tetapi juga menghindari
penggunaan katalis merkuri, yang diganti dengan katalis bebas merkuri seperti barium klorida
sebagai katalis baru, sehingga masalah lingkungan yang diakibatkan oleh kontaminasi merkuri
yang dihadapi industri PVC dapat diselesaikan secara lebih menyeluruh menggunakan katalis
merkuri rendah yang dikembangkan secara luas dalam bidang sebelumnya;

2) dibandingkan dengan "metode etilen", "metode loop-route" dari penemuan ini tidak hanya
unggul dalam perlindungan lingkungan, tetapi juga bebas dari ketergantungan pada sumber daya
minyak bumi. Selain itu, metode tersebut hanya mempertahankan yang paling sederhana di antara
tiga unit "metode etilena", yaitu, kloridisasi etilena untuk menghasilkan dikloroetana, sehingga
meninggalkan unit pirolisis dikloroetan dengan konsumsi energi tinggi dan unit oksi klorinasi
membutuhkan peralatan yang rumit , dengan demikian tidak hanya secara dramatis mengurangi
;investasi pada peralatan, tetapi juga menjadikan proses produksi lebih hemat energi