Lampiran Lampiran PDF
Lampiran Lampiran PDF
F-1
F-2
F-3
F-4
F-5
F-6
F-7
F-8
F-9
F-10
F-11
F-12
F-13
F-14
F-15
F-16
F-17
F-18
F-19
F-20
F-21
F-22
F-23
F-24
F-25
F-26
a) Pipa feed
1
ρ mix
wi
Σ ρi
= 816,3169 kg/m3
xB
x
µmix =
B
= 4,8479E-04 Pa.s
= 4,8479E-01 cp
= 27,0875 mm = 1,0664 in
Dipilih spesifikasi pipa (Kern, 1965, Tabel 11, hal.844) :
ID = 1,380 in = 0,0351 m
OD = 1,660 in
ρ = (BM .P)/(R.T)
P = 1 atm
R = 0,08026 m3.atm/kmol.K
Tabel F.11. Densitas dan Viskositas Gas Keluar dari Puncak Menara
Vapor µ
Komponen Wi ρkg/m3 wi/ρ Wi/µ
(kg/jam) (Pa.s)
C7H6O3 0,0000 0,0000 4,9794 0,0000 0,00378 0,0000
CH3OH 2.515,8782 0,9996 1,1546 0,8657 0,00034 2.898,1443
C8H8O3 0,0000 0,0000 5,4846 0,0000 0,00119 0,0000
H2O 0,9253 0,0004 0,6495 0,0006 0,00045 0,8261
H2SO4 0,0000 0,0000 3,5361 0,0000 0,00756 0,0000
Total 2.516,8036 1,0000 12,2681 0,8663 0,0058 2.898,9704
1
ρ mix (Coulson, 1983, pers.8.2)
wi
Σ ρi
= 1,1543 kg/m3
F-27
Keterangan :
P = Tekanan (atm)
T = Temperatur (K).
= 3,4495E-01 cP
Diameter Optimum :
0,53 0,03 -0,37
Di ,optimum = 366 G .μ . ρ (Coulson 5.13 Vol. 6., 1983)
ID = 10,02 in = 0,2545 m
OD = 10,75 in
A =78 in2
F-28
1
ρ mix
wi
Σ ρi
= 749,1534kg/m3
= 0,3450 cP
= 14,4011 mm = 0,5670 in
ID = 0,8240 in
OD = 1,05in
A = 1,1 in2
F-29
Tabel F.13. Densitas dan Viskositas Cairan Keluar dari Dasar Menara
Bottom µ
Komponen wi ρkg/m3 wi/ρ Wi/µ
(kg/jam) (Pa.s)
C7H6O3 153,9278 0,0817 1.306,8371 0,0001 0,0004 196,0756
CH3OH 12,6426 0,0067 680,3902 0,0000 0,0002 27,5860
C8H8O3 1.533,5069 0,8139 1.081,1990 0,0008 0,0003 2.920,5494
H2O 184,1426 0,0977 929,3250 0,0001 0,0002 437,8171
H2SO4 532,6509 0,2827 1.822,1368 0,0002 0,0012 243,3297
Total 1.884,2200 1,0000 0,000930 0,0012 3.582,0282
1
ρ mix
wi
Σ ρi
= 1074,9441 kg/m3
= 0,27917 cP
ID = 0,8240 in
OD = 1,050 in
A = 1,1 in2
F-30
ρ = (BM .P)/(R.T)
P = 1,5 atm
R = 0,08026 m3.atm/kmol.K
1
ρ mix
wi
Σ ρi
= 2,6384 kg/m3
= 0,27917 cP
= 236,3832 mm = 9,3064 in
F-31
ID = 10,98 in
OD =11,25 in
A = 110 in2
Densitas ( ) = 18 lb/ft3
r11 r2 r3
T1
T2
r1 T3
r2 Tu
r3
Perpindahan panas melalui tiap lapis tahanan dihitung dengan hukum Fourier
dan A = 2πrL, diperoleh:
2L (T1 Tu )
Q (Holfman, 1997, pers.2-9)
ln r2 ln 3
r
1 r2
r
k1 k2
Jika perpindahan panas disertai konveksi dan radiasi, maka persamaan di atas
dapat dituliskan:
2L (T1 Tu )
Q (Holman, 1997, pers.2-12)
ln 2 ln 3
r r
1 r2
r 1
k1 k2 h c h r r3
Jika diaplikasikan dalam perhitungan perancangan tangki maka diperoleh:
2L (T1 Tu )
Q=
r x is
ln r2 ln 2
r1 r2 1
kp k is h c h r (r2 x is )
Keterangan :
Untuk menghitung perpindahan panas dari luar ke dalam shell, harus dihitung
terlebih dahulu temperatur kesetimbangan radiasi pada permukaan dinding luar
yang terkena sinar matahari pada temperatur udara lingkungan sekitar shell.
q
sun low temp . T Tsurr
4 4
(J P Holman, 1979, 6th ed)
A sun
Keterangan ;
q
= Fluks radiasi matahari (W/m2)
A sun
W
σ = Konstanta Boltzman = 5,669 x 10-8
m K
2 4
Data perhitungan :
r1 = 20 in (1,67ft)
kp = 25,7305 Btu/hr.ft2 oF
Isolasi yang digunakan akan di lapisi dengan cat (pigmen) berwarna putih.
Berdasarkan Tabel 8.3 (Holman,1979), diperolah data :
q
= 500 W/m2
A sun
surya = 0,18
W
σ = 5,669 10-8
m K
2 4
W
500 2 0,18 0,8 5,669 10
8 W 4
[T 303,15 ] K
4 4
m m K
2
F-35
T3 = 323,8620 K
= 50,7120 oC
Ti 4 Tu4
hr
T1 T2
= 3,9429 W/m2.K
= 0,6944 Btu/hr.ft2 oF
Keterangan :
Tf = ½ (T3 + Tu)
= ½ (323,8620 + 308,15)
= 316,0060 K
ρf = 1,1201 kg/m3
µf = 1,923x10-5 kg/m.s
kf = 0,0274 W/m K
β = 3,1714x10-5 1
K
L3ρ 2 gβΔT
N Gr ( SI ) (Geankoplis, 1993, Pers.4.7-4)
μ2
0,00002 kg / m.s 2
= 9,106 E+09
C p .
N Pr (Geankoplis, Pers.4.7-4.1993)
k
=
1,0056
kJ / kg.o K 0,00002kg / m.s
0,0274 W / m.o K
= 0,70446
N Ra N Gr N Pr (Geankoplis, Pers.4.7-4.1993)
= 6,415E+09
Berdasarkan Tabel 4.7-2 (Geankoplis,1993, hal. 256), untuk silinder vertikal dan NRa = >
109 , maka koefisien perpindahan panas konveksi dirumuskan sebagai berikut :
hc 1,24 . T 1 / 3
= 1,24T3 Tu
1/ 3
= 1,24323,8620 308,151 / 3
F-37
= 1,2413 Btu/hr.ft2.oF
= 16.234,1288 r3……………………………………………………..(1)
2L (T1 Tu )
qc
ln 2 ln 3
r r
1 r2
r 1
k1 k2 h c h r r3
2 26,872 ft (123,2816 95)o F
ln 2,0208 ft ln r 3 ft
2 ft 2,0208 1
25,7305 btu / hr. ft . F 0,0530 btu / hr. ft . F 1,2413 btu / hr. ft 2 .o F r3
o o
4.772,6942
ln 3
r
0,0004
2,0208 1
0,0530 1,2413 r3 ………………………………….(2)
qr = qc
4.772,6942
13783,8236 r3
ln 3
r
0,0004
2,0208 1
0,0530 1,2413 r3
Dengan substitusi pers. (1) ke (2) maka diperoleh nilai diameter isolator (r3 )
adalah 2,8646 ft
Jadi : r3 = 2,8646 ft
F-38
xis = r3 – r2
= 2,8646 ft – 2,7708 ft
= 5276,6838 Btu/jam
A = Surface of head
= 31,9764 ft2
= 1.122,5949Btu/jam
= 7.521,8737Btu/jam
F-39
Perhitungan awal tebal shell dan head menara telah dilakukan. Menara cukup
tinggi sehingga perlu dicek pengaruh angin dan gempa,
Spesifikasi menara:
OD shell = 40 in = 3,3 ft
OD
Diameter,d = OD + + 2 sf + 2 icr
24 3
= 40 + 40 + 2(2) + 2 (3,25)
24 3
= 48,5833 in
d 2 t
Beban head =
4 1728
= 164,19 lb
F-40
fwx
atau fap fap
fsx
fwx
atau
fdx fdx
fsx
di = 40 in
ts = 0,3125 in
Pdesain = 17,6352psi
Pd
f ap
4 t s c
(Pers. 3.13, Brownell, 1959)
17,6352 40
f ap = 940,544psi
4 0,3125 0,125
keterangan :
c = corrosion allowance, in
Shell
Diketahui :
F-41
Wshell .( Do2 Di2 ). s . X (Pers. 9.1, Brownell, 1959)(F.60)
4
Isolator
Diketahui :
= 0,0937 ft = 1,1250 in
2
Wins .Dins . X .tins .ins (Pers. 9.2, Brownell, 1959)
12
ins . X .tins
fdead ins. = (Pers. 9.4a, Brownell, 1959)
144(t s c)
Attachment
26,872
= 3,14 x (3,3842 – 3,3 2) x
4
F-42
= 7,3819 lb/ft
Dm = diameter shell
ts = 0,2500 in
Σ Weight of attachment s
fdead wt attachment . =
12. .D m .(t s c)
164,19 + 60,9419X
=
12 3,3854 (0,2500 0,125)
= 6,8647 + 2,5480 X
X 4 X
n 1 1
2 2
X .Dm
1 x 25 x
(liquid trays ) wt 2 4
fdead wt (liquid + trays) =
12. .Dm .t s c 12. .Dm. t s c
= 2,7778 1
X
2
= 1,3889 X - 2,7778
15,89 d eff . X 2
fwx = (Pers. 9.20, Brownell, 1959)
d o2 t s c
= 42,8750 in
fwx = 2,2016X2
f = 17000 psi
fallowable =f x E
= 13600 psi
fallowable = ft(max)
X2 = a = 2,2016
X = b = -8,0868
c = -12.663,5429
x1 = 77,7004ft
F-44
x2 = -74,0273 ft
fc = 1,5 x 106 (t/r) < 1/3 y.p (Pers. 2,25, Brownell, 1959)
keterangan :
karena fc lebih kecil dari 1/3 y.p, maka digunakan fc = 14.204,5455 psi
fc = fc(max)
X2 = a = 2,2016
X = b = 8,0868
c = -15.141,0025
x1 = 81,1129ft
x2 = -84,7861 ft
F-45
Kondisi ereksi yaitu kondisi tower kosong, tanpa tray, tanpa insulasi, tanpa
tekanan, pipa uap, dan hanya dipengaruhi oleh beban angin.
Upwind side,
= 5,6393 X + 6,8647
deff = 42,8750 in
15,89 d eff . X 2
fwx = = 2,2016X2
d t s c
2
o
Upwind side
f = 17000
E = 0,8000
fallowable =fxE
= 13600 psi
X2 = a = 2,2016
X = b = – 2,2393
c = – 13.606,8647
X1 = 79,1259 ft
X2 = -78,1087 ft
Untuk ketinggian total menara (vessel + skirt ) 36,8728 ft, berat menara plus
attachment, liquids, dan lainnya dapat dihitung dengan mengalikan compressive
stress total terhadap berat dengan luas permukaan penampang menara
= 312,76 lb
ΣW = fdw(total) π d ts
= 23,2058 lb
5. Vibration
Vibrasi ditemui pada menara tinggi. Perioda dari vibrasi pada menara tinggi harus
dibatasi, karena vibrasi yang berlangsung dalam perioda yang cukup lama akan
menimbulkan suatu kerusakan pada menara.
periode vibrasi:
2 1/ 2
5 H wD
T = 2,65 10 (Pers. 9.68. Brownell, 1959)
D t
= 0,0136 s
Keterangan :
T = periode vibrasi, s
F-48
dari tabel 9.3 Brownell and Young untuk zone 1 & T < 0,0136s
diperoleh, C = 0,05
keterangan :
Msx = 4 C WX 2 3 H X
H2
Msx = 2.782,3842 lb
M sx
π r ts c
fsx = 2 (Pers. 9.72. Brownell, 1959)
= 4,3397psi
F-49
fwx = 2,7426 X2
= 0,5595 x (26,872)2 ft
= 1589,8877 psi
fwx > fsx, maka fwx yang mengontrol dan perhitungan pengecekan tinggi menara
benar.
4B
Pa (hal 32, Megyesy, 1983)
3(Do / t )
Keterangan :
= 327,2488 in
L / Do = 7,8974
Do / t = 28,82
bottom)
Karena nilai dari maximum allowable design pressure lebih besar dari design
shut down), maka pada bagian atas menara dipasang valve yang dihubungkan
Skirt adalah penyangga yang digunakan dan paling aman untuk menyangga
vertikal vessel. Skirt disatukan dengan vessel menggunakan pengelasan
kontinyu (continous welding), ukuran pengelasan ditentukan berdasarkan
F-51
ketebalan skirt. Ketebalan dari skirt harus mampu untuk menahan berat mati
dan bending moment dari vessel. Ketebalan skirt harus lebih dari 6 mm.
M Pw .Dis .H .hl
(Megesy, 1983)
Keterangan :
= 31.170,8574 ft.lb
hT = ketinggian skirt = 10 ft
= 12.288,4635 ft.lb
F-52
12 M T W
t (Megesy, 1983)
R π S E D π S E
2
S = Nilai stress dari head atau material skirt menggunakan bahan stainless steel
= 15.000 psi
Butt Weld
tebal skirt
Vertikal vessel harus merekat erat pada concrete fondation, skirt atau yang lain
dengan anchor bolt dan base (bearing) ring. Jumlah anchor bolt harus 4 atau
kelipatannya untuk setiap vertikal vessel, pada vessel yang tinggi sebaiknya
menggunakan 8 buah anchor bolt. Agar merekat kuat pada concrete fondation,
anchor bolt sebaiknya tidak dipasang terlampau dekat, yakni tidak kurang dari 18
in. Pada vessel diameter kecil agar jarak minimal dari anchor bolt terpenuhi,
sebaiknya menggunakan conical skirt atau wider base ring with gussets, atau
anchor bolt chair.
12M W
T (Megesy, 1983)
AB CB
keterangan :
= 2.826,000 in2
F-54
= 188,4000 in
T.CB
B4 (Megesy, 1983)
SB .N
keterangan :
dari tabel A (Megesy, 1983) untuk area bolt seluas = 3,0200 in2
F-55
0,2634 in2
l3 = 2,2500 in
l2 = 2,7500 in
Pada menara distilasi, anchor bolt didesain dengan menggunakan chair agar
lebih kuat dan mampu untuk menahan menara bermuatan berat, digunakan bolt
dengan ukuran 2,25 in maka dari tabel standar chair anchor bolt, tabel
berdasarkan Scheiman A.D. Shorts Cuts to anchor Bolting and Base Ring Sizing,
Petroleum Refiner, June 1963. (Megesy hal 76, 1983)
A = 3 in E = 1,75 in
B = 6 in F = 2,5 in
C = 4 in G = 2,75 in
D =1 in
F-56
2
3
1,5
1
1
/4
1
/4
2,5 1/2
1,75
T.CB
SB (Megesy, 1983)
B4 .N
= 687,4581
shell
skirt
chair
anchor
bolt
bearing
plate
Beban yang ditopang pada skirt, dilanjutkan ke pondasi menara melalui base
ring. Base ring harus cukup lebar agar bisa mendistribusikan beban ke pondasi
secara merata, sehingga cukup kuat untuk menahan beban menara.
12M W
Pc (Megesy, 1983)
As Cs
keterangan :
12 x31.170,8574 312,76
Pc
2.826,0000 188,4000
= 134,0204lb/lin-in
Pc
l (Megesy, 1983)
fb
keterangan :
= 134,0204 lb/lin-in
1.618,3791
l
750
l = 2,1578 in
Dari tabel A (Megesy, 1983 hal 69) digunakan bolt dengan ukuran 2,25 in.
l2 = 2,75 in
l3 = 2,25 in
li = 12 + 13 = 5 in
tB = 0,32 x 5 in
Data Perancangan :
t h
Gasket
W
hG
hT R hD C
go
HG
HT g1
g1/2
do y pm
= 1,0024
y p(m 1)
(Pers. 12.2 Brownell, 1959)
di
keterangan :
assumsi :
digunakan gasket dengan tebal 1/16 in, dari fig 12.11 B & Y, diperoleh :
assumsi :
do = 1,0024 40 = 40,0969 in
G = 40,0969 in + 0,09 in
= 40,1869 in
N
bo
2
= 0,0450 in, bo < 0,25 in
maka bo = b = 0,0450 in
Wm2 = Hy = b π G y
= 21.010,1355 lb
Hp =2bπGmp
= 550,7699 lb
F-61
π G2
H = p
4
3,14 x 40,1869 2
= 17,63
4
= 22.357,1022 lb
Wm1 = H + Hp
= 22.357,1022 lb + 550,7699 lb
= 22.908,1022 lb
Wm1 lebih besar dari Wm2 sehingga Wm1 sebagai beban pengontrol.
Perhitungan luas baut minimum (minimum bolting area) – pers 12.92 B & Y
Wm1
Am1 =
fb
keterangan :
22.908,1022
Am1 =
20000
= 1,1454 in2
F-62
Dari tabel 10.4, Brownell & Young Digunakan baut berukuran 2,25 in sebanyak
12 baut. Bolt circle diameter yang digunakan 40,0969 in.
C = 45,6344 in.
E
d
= 49,3844 in = 1,2544 m
Ab actual =2,0490 5
= 9,2205 in2
A b actual f allow
Nmin =
2yπG
9,2205 x 17000
=
2 x 3700 x 3,14 x 40,0969
Perhitungan momen
= 88.110,1934 lb
= ½ (45,6344 – 40,0969) in
= 2,7237 in
= 88.110,1934 lb x 2,7237 2 in
= 239.987,1552 lb in
HD = 0,785 x B2 x p
HD = 0,785 x 40 2 in x 17,63
HD = 22.149,8112 lb
hD = ½ (C – B)
= ½ (45,6344 – 40)
F-64
= 2,8172 in
MD = HD x h D
= 22.149,8112 lb x 2,8172 in
= 62.400,1712 lb in
HG = W – H = Wm1 – H
= 22.908,1022 – 22.357,1022
= 550,7699 lb
= ½ (45,6344– 40,1869) in
= 2,7237 in
MG = H G x hG
= 550,7699 lb x 2,7237 in
= 1.500,1409 lb in
HT = H - HD
= (22.357,1022 – 22.149,8112) lb
= 207,5211 lb
Hubungan lever arm adalah dengan persamaan 12.102 Brownell & Young.
hT = ½ (hD + hG)
F-65
= ½ (2,8172 + 2,7237)
= 2,7705 in
MT = HT x h T
= 207,5211 lb x 2,7705 in
= 574,9273 lb in
= 64.475,2394 lb in
t = Y M max
fa B
Diketahui:
K = A/B = 1,2346
Bolt
t = tebal flange
Gasket
d = diameter baut
Gambar F.14. Detail untuk flange dan bolt pada head menara.
Setiap pressure vessel yang dalam operasinya melibatkan liquid ataupun vessel
yang di dalamnya terdapat alat lain seperti impeler, packing, plate dan lainnya
sebaiknya dilengkapi dengan manhole yang tujuannya untuk pemeriksaan dan
perbaikan. Untuk vessel dengan diameter antara 48 in sampai 96 in, digunakan
manhole dengan diameter dalam minimal 15 in. (Megyesy, 1983). Manhole dipasang
dengan tujuan sebagai tempat untuk perbaikan plate.
42,25"
12,25"
42,25"
27"
9"
26.25"
1,25"
28,75"
3"
6"
5"
1,25"
2,0764"
20'’
24,5"
Diameter manhole = 20 in