09e02725 PDF

ANALISIS LOGISTIK DENGAN MENGGUNAKAN KONSEP
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) DI

PT. PERKEBUNAN NUSANTARA III
GUNUNG PARA
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
DAVID PANGGABEAN
080423054
PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2009
David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di
PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.
ANALISIS LOGISTIK DENGAN MENGGUNAKAN KONSEP
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) DI
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA III
GUNUNG PARA
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
DAVID PANGGABEAN
080423054
Disetujui Oleh :
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
(Ir. Elisabeth Ginting, MSi) (Aulia Ishak, ST. MT)
PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2009
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat TYME, atas segala berkah dan
rahmat-Nya sehingga penulis dapat melaksanakan Kerja Magang di PTPN III
Gunung Para dan dapat menyelesaikan laporan ini.
Dalam kesempatan ini penulis akan memaparkan laporan pengamatan dan
pengalaman selama melakukan penelitian di PT. Perkebunan Nusantara III
Gunung Para. Adapun judul Tugas Sarjana yang dikerjakan adalah Analisis
Logistik dengan Menggunakan Konsep Supply Chain Management di PTT.
Perkebunan Nusantara III Gunung Para
Dalam penyusunan laporan ini, penulis telah mendapat bimbingan dan
bantuan dari berbagai pihak, baik bantuan spiritual dan material. Oleh karena itu
penulis mengucapkan terima kasih banyak kepada :
1. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku Ketua Program Studi Teknik Manajemen
Pabrik, Program Diploma IV, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
2. Ibu Ir. Elisahbeth Ginting, MSi selaku Dosen Pembimbing atas waktu dan
kesediaannya menuntun saya dalam penyelesaian laporan ini.
3. Bapak Pimpinan Perusahaan PTPN III PKS Rambutan yang telah memberikan
izin untuk melaksanakan kerja magang di perusahaan tersebut.
4. Bapak Seno A. P, ST selaku pembimbing lapangan yang telah membimbing
dan memberikan arahan serta masukan selama proses pelaksanaan kerja
magang.
5. Seluruh staf dan karyawan pada PTPN III Gunung Para yang bersedia
memberikan masukan-masukan mengenai pabrik.
6. Teman-teman seperjuangan, Rusdi, Yoa, Mazmur, David, yang banyak
memberikan saran dan bantuan.
Penulis berupaya menyempurnakan laporan ini, namun penulis menyadari
bahwa tidak ada yang sempurna, mungkin terdapat kekurangan-kekurangan akibat
kesalahan penulis, untuk itulah penulis mengharapkan saran dan kritik yang
membangun guna menyempurnakan laporan ini.
Akhir kata penulis mengucapkan terimakasih, semoga laporan ini
bermanfaat bagi kita semua.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS
MEDAN
DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
JUDUL …………………………………………………………………….. i
LEMBAR PENGESAHAN……………...……………………….………. ii
KATA PENGANTAR …………………………………………………… iii
UCAPAN TERIMA KASIH ……………………………………………. iv
DAFTAR ISI ……………………………………………………………... vi
DAFTAR TABEL ……………………………………………................. xii
DAFTAR GAMBAR ………..……………………………………......... xiv
DAFTAR LAMPIRAN …………………………………………………. xv
RINGKASAN …………………………………………………………... xvi
I PENDAHULUAN…………………………………………….………… I-1
1.1. Latar Belakang Permasalahan ............................................................ I-1
1.2. Perumusan Masalah ............................................................................ I-3
1.3. Tujuan dan manfaat Penelitian ........................................................... I-3
1.4. Batasan Masalah dan Asumsi ............................................................. I-4
1.5. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana ................................................. I-5
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................... II-1
2.1. Sejarah Perusahaan ............................................................................ II-1
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha .......................................................... II-2
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
2.3. Lokasi Perusahaan ............................................................................. II-2
2.4. Daerah Pemasaran …......................................................................... II-2
2.5. Dampak terhadap sosial dan ekonomi dan lingkungan….................. II-4
2.6. Proses Produksi …............................................................................ II-4
2.6.1. Strandar Mutu Bahan Produk .................................................. II-4
2.6.2. Spesifikasi Produk Jadi .......................................................... II-6
2.6.3. Bahan yang digunakan ............................................................. II-7
2.6.4. Uraian Proses .......................................................................... II-8
2.7. Mesin dan Peralatan ......................................................................... II-13
2.7.1. Utilitas ................................................................................... II-13
2.7.2. Safety and Fire Protection ................................................... II-15
2.7.3. Waste Treatment..................................................................... II-16
2.8. Struktur Organisasi Perusahaan ....................................................... II-16
2.9. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab ................................................ II-18
2.10. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ............................................. II-19
2.10.1. Jumlah Tenaga Kerja .......................................................... II-19
2.10.2. Jam Kerja ............................................................................ II-19
2.11. Sistem pengupahan dan Fasilitas yang digunakan ........................ II-20
III LANDASAN TEORI .............................................................................. III-1
BAB HALAMAN
3.1. Supply Chain Management (SCM) .................................................. III-1
3.1.1. Pengertian Supply Chain Management (SCM) ……............ III-1
3.1.2. Latar Belakang Munculnya Konsep Supply Chain
Management (SCM) …......................................................... III-4
3.1.3. Fungsi Supply Chain Management (SCM) ….................….. III-8
3.1.4. Konsep Supply Chain Management (SCM) ……................. III-9
3.1.5. Prinsip-prinsip Supply Chain Management (SCM) …....….. III-12
3.1.6. Tujuan dan Kegunaan Supply Chain Management (SCM)…III-16
3.1.7. Model Supply Chain Management (SCM) ……................... III-17
3.1.8. Tantangan dalam Mengelola Supply Chain Management .... III-19
3.1.9. Strategi Supply Chain Management (SCM) ……................. III-22
3.1.10. Mengusahakan Optimalisasi Supply Chain Management... III-25
3.2. Manajemen Persediaan ………….................…………………… III-31
3.2.1. Pengertian Persediaan …………......……….......………..... III-31
3.2.2. Mengelola Persediaan pada Supply Chain Management
(SCM) ................................................................................... III-33
3.2.3. Peramalan ............................................................................ III-34
3.3. Perhitungan Nilai Q* ………...............………...………………… III-46
3.4. Reorder Point ……..................…………...………………………. III-49
3.5. Safety Stock ..................................................................................... III-50
BAB HALAMAN
IV METODOLOGI PENELITIAN ........................................................... IV-1
4.1. Lokasi Penelitian dan Waktu Penelitian ......................................... IV-1
4.2. Rancangan Penelitian ....................................................................... IV-1
4.3. Objek Penelitian …………………………………………………... IV-1
4.4. Variabel Penelitian ……………………........................................... IV-1
4.5. Instrumen Penelitian ……....…………………………………......... IV-2
4.6. Pelaksanaan Penelitian ……………………………………………. IV-2
4.7. Pengolahan Data ……………………………………………...…… IV-4
4.7.1. Peramalan ................................... …....………………...…… IV-4
4.7.2. Melakukan Perhitungan Statistik ..... …....……..……...…… IV-4
4.7.3. Mencari Economic Order Quantitiy (EOQ) ……….....…… IV-5
4.7.4. Menghitung Safety Stock ……………………………....…… IV-6
4.7.5. Menghitung Reorder Point …......……………………...…… IV-6
4.7.6. Menghitung Total Cost ………………………………...…… IV-6
4.8. Analisis Pemecahan Masalah …………………………...………… IV-6
4.9. Kesimpulan dan Saran ………………………………………...…... IV-7
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ………………....... V-1
5.1. Pengumpulan Data …………………………….…..............……...... V-1
BAB HALAMAN
5.1.1. Jaringan Distribusi PT. Perkebunan Nusantara III
Gunung Para ……………..........……………………...……... V-1
5.1.2. Data Penjualan Sheet PT. Perkebunan Nusantara III
Gunung Para ………………………………………...………. V-2
5.1.3. Data Biaya Pemesanan ….........................…………..…..…... V-9
5.1.4. Data Biaya Penyimpanan Persediaan ….………….......…... V-10
5.1.5. Data Lead Time ........... ….........................…………..…....... V-11
5.2. Pengolahan Data ……………………..…………………...……..... V-12
5.2.1. Peramalan Jumlah Permintaan Produk Sheet ….........……... V-12
5.2.2. Perhitungan Parameter Permintaan Sheet PT. IKN ………... V-20
5.2.3. Perhitungan EOQ …...........................................................… V-20
5.2.4. Perhitungan Safety Stock …………...……...………………. V-22
5.2.5. Perhitungan Reorder Point (ROP)………….………...…….. V-24
5.2.6. Perhitungan Total Cost (TC) ….....………………..………. V-25
5.2.7. Perhitungan Total Cost (TC) dengan Koordinasi antar
Supply Chain ……………………….....................……...…. V-25
5.2.8. Perhitungan Total Cost (TC) untuk PT. IKN Tahun 2009........V26
5.2.8. Perhitungan Total Cost (TC) dengan Koordinasi
antar Supply Chai.....................................................................V29
BAB HALAMAN
VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH ……...………….…………. VI-1
6.1. Analisa Permintaan Peramalan …...………………….…………… VI-2
6.2. Analisa Perhitungan EOQ …..…………………….….…………… VI-1
6.3. Analisa Perhitungan Safety Stock …….........................…………… VI-3
6.4. Analisa Perhitungan Reorder Point .................................................. VI-3
6.5. Analisa Perhitungan Total Cost (TC) ............................................... VI-4
6.6. Analisa Perhitungan Total Cost Tahun 2009 ....................................VI-5
VII KESIMPULAN DAN SARAN …………………………...…………. VII-1
7.1. Kesimpulan ……………………………………………….……… VII-1
7.2. Saran …………………………………………………….……...... VII-2
DAFTAR PUSTAKA …………………………….…............................. xvii
LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
2.1. Skema Persyaratan mutu SIR 1988 (Standar Indonesia Rubber)......... II-6
2.2. Rinician Tenaga Kerja di PT. Perkebunan Nusantara III .....…….... II-14
5.1. Data Permintaan Sheet PT. IKN ………………….................……….. V-3
5.2. Data Permintaan Sheet PT. Risupren …….............………………….. V-7
5.3. Biaya Pemesanan Sheet untuk masing-masing Retailer ke
Distributor ……...............................................................…………... V-10
5.4. Biaya Pemesanan dari Distributor ke bagian Produksi ..….………… V-10
5.5. Harga Pabrik dan Harga Penjualan pada Retailer ..……….........…… V-11
5.6. Lead Time Distribusi ……………….................................………….. V-11
5.7. Perhitungan Parameter Peramalan untuk Metode Linear …………… V-13
5.8. Perhitungan Parameter Fungsi Eksponensial …………...……...…… V-14
5.9. Perhitungan SEE Fungsi Peramalan Linear ….…..……..……...…… V-12
5.10. Perhitungan SEE Fungsi Peramalan Eksponensial ..…..……...…… V-17
5.11. Perbandingan Nilai SEE Peramalan Jumlah Permintaan …….…… V-17
5.12. Perhitungan Moving Range ……….…………….……..……...…… V-18
5.13. Hasil Peramalan Permintaan Produk Sheet Untuk PT. IKN ….…… V-19
5.14. Parameter Permintaan Sheet PT. IKN ……….…...……..….....…… V-20
5.15. Perhitungan EOQ pada Setiap Retailer …………....…………..…... V-21
5.16. Perhitungan EOQ dengan Koordinasi antara Supply Chain ....….… V-22
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
5.17. Perhitungan Safety Stock Sheet pada Retailer dan
PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para ..…….............…….… V-24
5.18. Perhitungan Reorder Point Sheet pada Retailer ..……….........…… V-24
5.19. Total Cost masing-masing Retailer dan PTPN III ..………......…… V-25
5.20. Total Cost dengan Koordinasi antar Supply Chain ..……….....…… V-26
5.21. Perhitungan EOQ pada Setiap Retailer dengan menggunakan
Peramalan ................................................................……….....…… V-27
5.22. Perhitungan EOQ dengan Koordinasi antara Supply Chain
dengan Menggunakan Peramalan .....................................................V-28
5.23. Total Cost masing-masing Retailer dan PTPN III ............................. V-29
6.1. Kesalahan Peramalan Permintaan .........................………........…… VI-1
6.2. Perbandingan Nilai EOQ dilihat dari dua Situasi ..………........…… VI-2
6.3. Safety Stock Sheet pada Retailer dan PTPN III ..……….............…… VI-3
6.4. Reorder Point Produk Sheet pada masing-masing Retailer ..…..…… VI-4
6.5. Perbandingan Total Cost Sistem antar Dua Situasi ............................ VI-4
6.6. Perbandingan Total Cost Sistem antar Dua Situasi dari
Hasil Peramalan......................................................................................VI-5
7.1. Perbandingan Total Cost Sistem ntar Dua Situasi ..............................VII-1
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Block Diagram Pembuatan Ribbed Smoked Sheet (RSS)
Pabrik Gunung Para …...…………………..........…………….... II-14
2.2. Struktur Organisasi PT. Perkebunan Nusantara III ……………... II-18
3.1. Struktur Supply Chain yang Disederhanakan ………………….... III-2
3.2. Model Supply Chain Management (SCM) ……………….....…. III-17
3.3. Pola Trend .....................................................................................III-37
3.4. Pola Siklis .....................................................................................III-38
3.5. Diagram Pencar ............................................................................III-38
4.1. Flow Diagram Metodologi Penelitian …………………..………. IV-7
5.1. Jaringan Distribusi PT. Perkebunana Nusantara III pada
Kawasan Medan ………........................................................……. V-2
5.2. Scatter Diagram Data Permintaan PT. IKN 2008..........................V-12
5.3. Peta Moving Range Chart Jumlah Permintaan...............................V-19
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN HALAMAN
1. Daftar Mesin dan Peralatan Produksi PT. Perkebunan
Nusantara III Gunung Para ……….........................................………..... L-1
2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab Karyawan PT. Perkebunan
Nusantara III Gunung Para …………………..………………………... L-2
3. Pengolahan Data pada PT. Risupren ………….…............…………….. L-3
4. Surat Permohonan Tugas Sarjana ……………..........…………………. L-4
5. Surat Permohonan Riset Tugas Sarjana untuk Perusahaan ..................... L-5
6. Surat Balasan dari Perusahaan ................................................................ L-6
7. Surat Keputusan Tugas Sarjana …………………………..........………. L-7
8. Lembar Asistensi ..................................................................................... L-8
RINGKASAN
PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para adalah suatu perusahaan

industri yang bergerak di bidang pengolahan getah latex menjadi sheet (RSS).
Salah satu permasalahan yang ada pada perusahaan ini yaitu permasalahan yang
terkait dengan persediaan produknya. Kelebihan persediaan dapat menyebabkan
biaya penyimpanan dan modal yang tertanam dalam bentuk persediaan tersebut
bertambah besar. Sedangkan kekurangan persediaan menyebabkan perusahaan
mengalami kehabisan barang.
Hal ini disebabkan karena kegiatan logistik Supply Chain yang
tradisional sehingga belum terkoordinasi dengan tepat. Persediaan merupakan
segala sumber daya organisasi yang disimpan dalam antisipasinya terhadap
pemenuhan permintaan. Jumlah uang yang tertanam dalam bentuk persediaan
biasanya sangat besar sehingga persediaan adalah salah satu aset terpenting yang
dimiliki Supply Chain. Banyak perusahaan yang memiliki nilai persediaannya
melebihi 25 % dari nilai keseluruhan aset yang dimiliki. Ini berarti bahwa biaya
modal yang tertahan dalam bentuk persediaan di suatu perusahaan/Supply Chain
sangat signifikan.
Supply Chain Management (SCM) adalah modifikasi praktek tradisional
dari manajemen logistik yang bersifat adversial (pola-pola yang mementingkan
pihak-pihak secara individual dan bukan mengacu kepada kinerja kepada
keseluruhan) kearah koordinasi dan kemitraan antar pihak-pihak yang terlibat
dalam pengelolaan aliran informasi dan produk tersebut. Teknik perencanaan
persediaan sebagai pendukung Supply Chain Management merupakan tindakan
yang sangat penting dalam menghitung berapa jumlah optimal tingkat persediaan
bagi tiap Supply Chain, berapa jumlah safety stock yang diperlukan.
Dari hasil penelitian didapatkan ukuran pemesanan sheet yang optimal
(EOQ) dengan koordinasi antar Supply Chain pada PT. IKN sebesar 25.992 kg
dan pada PT. Risupren sebesar 15.804 kg. Sedangkan safety stock sheet PT. IKN
sebesar 2.899 kg dan PT. Risupren sebesar 2.649 kg. Setelah didapatkan ukuran
pemesanan yang optimal dan jumlah safety stock, dapat diketahui adanya total
penghematan biaya pada perusahaan dan retailer, yaitu total penghematan biaya
antara perusahaan dengan PT. IKN sebesar Rp. 503.400.- dan total penghematan
biaya antara perusahaan dengan PT. Risupren sebesar Rp. 292.200,- Dengan
adanya koordinasi sistem antar Supply Chain secara total, akan memperoleh
penghematan biaya-biaya persediaan.
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Permasalahan
Persaingan bisnis yang semakin ketat menuntut perusahaan untuk
menyusun kembali strategi dan taktik bisnisnya sehari-hari. Persaingan yang
sangat ketat terletak pada bagaimana sebuah perusahaan dapat
mengimplementasikan proses penciptaan produk atau jasanya secara lebih murah,
lebih baik dan lebih cepat dibandingkan dengan pesaing bisnisnya. Usaha untuk
menciptakan rangkaian proses tersebut bukanlah merupakan target semasa saja,
melainkan sifatnya dinamis, dalam arti harus selalu diupayakan secara terus
menerus dan berkesinambungan. Sejauh perusahaan masih bisa terus berusaha
memperbaiki kinerjanya, sejauh itu pulalah perusahaan dapat tetap bertahan dalam
ketatnya kompetisi global.
Semua perusahaan yang bergerak dibidang industri jasa maupun
manufaktur pada umumnya bertujuan untuk mendapatkan laba yang maksimal
dan menekan pengeluaran agar perusahaan tetap komptetitif. Salah satu faktor
yang memerlukan banyak biaya dalam memasarkan produk yaitu adanya
manajemen logistik yang terdiri dari perancangan produk, peramalan kebutuhan,
pengadaan material, produksi, pengendalian persediaan, penyimpanan,
distribusi/transportasi ke distributor, wholesaler dan retailer.
Karena ketatnya persaingan dan berubahnya lingkungan bisnis akhir-akhir
ini menuntut adanya model baru dalam pengelolaan aliran produk/informasi

terutama pada pemasaran produk, yang merupakan modifikasi dari metode
sebelumnya (manajemen logistik), yaitu Supply Chain Management (SCM).
PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para adalah perusahaan yang
bergerak di bidang manufaktur yaitu pengolahan karet menjadi sheet. Dalam
kegiatan produksinya PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para tidak terlepas
dari kegiatan logistik. Adapun kegiatan logistik mencakup seluruh kegiatan aliran
bahan dan juga informasi perusahaan. Salah satu permasalahan yang ada di
perusahaan ini yaitu permasalahan yang terkait dengan persediaan produknya.
Persediaan muncul karena adanya ketidakpastian suatu informasi, seperti
ketidakpastian permintaan dan jadwal pengiriman. Pengelolaan persediaan secara
tradisional menyebabkan kurangnya koordinasi dan kolaborasi dalam mengelola
aliran informasi dan produk yang tepat pada perusahaan, distributor dan retailer
sehingga mengakibatkan jumlah persediaan yang kurang efisien. Kelebihan
persediaan dapat menyebabkan biaya penyimpanan dan modal yang tertanam
dalam bentuk persediaan tersebut bertambah besar. Sedangkan kekurangan
persediaan menyebabkan perusahaan mengalami kehabisan barang (stock out)
Melihat konsekuensi yang dilematis dari persediaan, maka PT. Perkebunan
Nusantara III Gunung Para harus merencanakan dan mengendalikan
persediaannya pada tingkat optimal. Dalam mendukung kegiatan pengendalian
persediaan ini, dibutuhkan suatu konsep manajemen yang dapat mengatur aliran
barang dan informasi yang tepat dan akurat dari rantai suplai yaitu konsep Supply
Chain Management (SCM). Sasaran yang ingin dicapai dalam konsep Supply
Chain Management (SCM) adalah mengupayakan peningkatan keuntungan
dengan memperhatikan integrasi antara produsen dan retailer.
1.2. Perumusan Masalah
Dalam sistem logistik suatu perusahaan memiliki tujuan menyediakan
barang yang tepat, pada waktu yang tepat dan tempat yang tepat pula. Persediaan
merupakan salah satu aset penting dalam masalah logistik perusahaan karena
memiliki nilai yang cukup besar dan mempunyai pengaruh yang besar terhadap
biaya produksi. Perumusan masalah dalam hal persediaan produk pada PT.
Perkebunan Nusantara III Gunung Para dikaitkan dengan Supply Chain
Management (SCM) adalah :
1. Sebagai pertimbangan untuk menentukan ukuran pemesanan ekonomis yang
didasari biaya pemesanan dan biaya penyimpanan antar Supply Chain.
2. Sebagai pertimbangan untuk menentukan rencana kebutuhan persediaan
pengaman produk sheet agar pihak perusahaan mampu mengantisipasi
permintaan secara tepat jumlah dan tepat waktu.
3. Manfaat dari koordinasi antar supply chain terhadap total cost perusahaan dan
retailer.
1.3.Tujuan dan Manfaat Penelitian
Tujuan umum yang ingin dicapai dari hasil penelitian ini adalah :
Untuk mengetahui perbandingan jumlah ukuran pemesanan ekonomis
antara sebelum dengan sesudah koordinasi antar supply chain.
Sedangkan tujuan khusus yang ingin dicapai dari hasil penelitian ini
adalah :
Untuk mengetahui seberapa besar jumlah safety stock yang disediakan
pada PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para terhadap retailer dan
mendapatkan perbandingan total cost sistem antara sebelum dengan sesudah
koordinasi antar supply chain.
Manfaat penelitian ini antara lain adalah :
1. Bagi perusahaan, dapat digunakan sebagai pertimbangan untuk menentukan
jumlah persediaan produk pada masa sekarang ini dengan menggunakan
konsep Supply Chain Management (SCM), sehingga proses produksi dapat
berjalan lancar dan memenuhi laju permintaan konsumen.
2. Bagi penulis, sebagai sarana penerapan ilmu pengetahuan yang diperoleh
selama menjalani perkuliahan di Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik
Universitas Sumatera Utara.
1.4. Batasan Masalah dan Asumsi
Batasan masalah yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Konsep Supply Chain Management (SCM) merupakan manajemen sistem
yang menyeluruh dari sektor hulu ke sektor hilir. Namun, dalam penelitian ini
hanya menitikberatkan pada sektor hilir yakni hubungan antara perusahaan
dengan retailer.
2. Sistem logistik yang diteliti hanya pada masalah persediaan produk.
3. Produk yang diteliti dibatasi hanya satu jenis saja, yaitu RSS I (Rubbed
Smoked Sheet I)
4. Dengan menggunakan konsep Supply Chain Management (SCM) dilakukan
perhitungan jumlah peramalan hingga total biaya yang dikeluarkan oleh
retailer.
Sedangkan asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Permasalahan logistik selain menyangkut persediaan diasumsikan tidak
mempunyai kendala.
2. Proses logistik dan distribusi dianggap cukup baik dan beroperasi secara
normal.
3. Lead Time tetap dengan permintaan produk stabil.
4. Tingkat pelayanan pada setiap retailer telah ditetapkan manajemen sebesar
95%.
1.5. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana
Sistematika penulisan dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
BAB I. PENDAHULUAN
Dalam bab ini akan diuraikan mengenai latar belakang perusahaan,
perumusan masalah, tujuan dan manfaat penelitian, batasan masalah dan
asumsi yang digunakan serta sistematika penulisan tugas sarjana.
BAB II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Menguraikan tentang gambaran umum perusahaan, jenis produk dan
spesifikasinya, bahan baku, proses produksi, mesin dan peralatan, serta
organisasi dan manajemen.
BAB III. LANDASAN TEORI
Bab ini menguraikan tentang tinjauan kepustakaan mengenai teori-teori
dan pemikiran yang digunakan sebagai landasan dalam pembahasan
serta pemecahan masalah.
BAB IV. METODOLOGI PENELITIAN
Merupakan kerangka dalam pemecahan masalah, penjelasan secara
garis besar bagaimana langkah pemecahan masalah dengan
menggunakan metode yang digunakan.
BAB V. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Berisi data yang dikumpulkan dalam penelitian, baik data primer
maupun data sekunder sebagai bahan untuk pengolahan data yang akan
digunakan sebagai dasar dalam analis hasil.
BAB IV. ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
Bab ini berisi analisis terhadap hasil pengolahan data untuk
memperoleh hasil penelitian.
BAB VII. KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisikan kesimpulan yang dapat diambil oleh penulis dari
hasil penelitian ini serta rekomendasi saran-saran yang perlu bagi
perusahaan.
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para berlokasi di kecamatan Dolok
Merawan Kabupaten Serdang Bedagai Propinsi Sumatera Utara. Perusahaan ini
bergerak dalam bidang usaha perkebunan, pengolahan dan pemasaran hasil
perkebunan.
Sejarah Perusahaan ini diawali dengan proses pengambilalihan perusahaan-
perusahaan perkebunan milik Belanda oleh pemerintah RI pada tanggal 10
Desember 1957 yang dikenal sebagai proses nasionalisasi perusahaan perkebunan
asing menjadi Perseroan Perkebunan Negara (PPN).
PT. Perkebunan Nusantara telah mengalami beberapa pergantian nama.
Pada tahun 1957 sampai tahun 1960 bernama Perseroan Perkebunan Negara Baru
(PPN Baru), Tahun 1961 sampai 1962 bernama PPN Kesatuan Sumut VII, Tahun
1963 - 1968 bernama PPN Karet IV, Tahun 1976 - 1994 bernama PT.Perkebunan
IV, sampai dengan tahun 1996 di Sumatera terdapat tujuh PTP (PTP II- PTP VIII)
Melalui Peraturan Pemerintah No. 8 Tahun 1996, sejak tanggal 14 Februari
1996 sampai sekarang, PTP III, PTP IV, PTP V digabung dan diberi nama PT.
Perkebunan Nusantara III disingkat PTPN III.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
Pabrik karet kebun Gunung Para adalah pabrik yang menghasilkan sheet.
Pabrik getah latex menjadi sheet atau RSS (Ribbed Smoke Sheet) mulai beroperasi
pada tahun 1960 dengan hasil produksi:
1. RSS-I
2. RSS- II
3. RSS- III
4. Cutting
Bahan baku latex berasal dari kebun sendiri (kebun milik perusahaan).
Hasil olahan sebagian besar diekspor dan selebihnya dipasarkan di dalam negeri
(lokal).
2.3. Lokasi perusahaan
PT. Perkebunan Nusantara III Kebun Gunung Para terletak di kecamatan
Dolok Merawan Kabupaten Serdang Bedagai Propinsi Sumatera Utara. Sarana
transportasi ke kawasan ini cukup baik dengan kondisi jalan yang lebar yang
dapat dilalui oleh kendaraan besar dan kecil.
Daerah ini memiliki berbagai fasilitas yang diperlukan oleh perusahaan
seperti fasilitas listrik dari PLN, telekomunikasi, serta fasilitas air.
2.4. Daerah Pemasaran
Aspek pasar dan perusahaan merupakan salah satu dari beberapa aspek
yang penting (aspek teknis, ekonomis, manajemen dan organisasi, aspek sosial,
dan lingkungan) dalam menjalankan dan mempertahankan kelangsungan tujuan
usaha perusahaan. Pasar merupakan tempat dimana produsen dan konsumen
melangsungkan transaksi atau suatu produk barang atau jasa.
Pemasaran adalah suatu aktivitas atau usaha yang digunakan untuk
menyediakan atau memindahkan produk atau jasa dari produsen ke konsumen.
Sementara manajemen pemasaran melakukan analisis, perencanaan, pelaksanaan
dan pengawasan terhadap program–program yang telah dirancang oleh
perusahaan untuk menangani penjualan produk jadi ke konsumen semaksimal
mungkin sehingga tujuan perusahaan dapat tercapai.
Perusahaan yang lebih memperhatikan kepentingan dan kebutuhan
konsumen, dalam jangka panjang lebih berhasil dan akan tetap eksis dibandingkan
dengan perusahan yang mengabaikannya. Perusahaan yang menggunakan pola
pikir demikian akan selalu menempatkan konsumen dan kebutuhannya sebagai
titik pusat bidang usahanya, sehingga produk yang dihasilkan juga lebih bermutu
dimata konsumen.
PT. Perkebunan Nusantara III Kebun Gunung Para menghasilkan jenis
produk untuk tujuan utama ekspor, tetapi produk yang dihasilkan perusahaan
dipasarkan juga di dalam negeri, terutama di daerah Sumatera Utara. Menurut
kebijaksanaan hasil produksi PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para
dipasarkan melalui pelabuhan Belawan yang akan diekspor keluar negeri seperti
ke Jepang, Amerika Serikat, Australia, Jerman, Korea Selatan, Italia, sebagian
produk dipasarkan di dalam negeri khususnya di daerah Sumatera Utara.
Perusahaan memilih pasar di luar negeri karena pasar luar negeri lebih luas
dan terbuka lebar. Kebutuhan luar negeri terhadap sheet cukup besar
dibandingkan dengan kebutuhan dalam negeri. Sheet dapat diolah menjadi produk
yang mempunyai nilai tambah (value added) seperti ban, alat-alat rumah tangga,
alat pertanian dan lain-lain.
2.5. Dampak terhadap sosial ekonomi dan lingkungan
Dampak terhadap sosial ekonomi dan lingkungan yaitu dengan adanya PT.
Perkebunan Nusantara III kebun Gunung Para maka masyarakat yang ada didekat
perusahaan, sosial ekonominya akan meningkat dimana mereka dapat bekerja
dengan gaji yang telah ditetapkan pemerintah. Dengan adanya pekerjaan yang
menetap maka sosial ekonomi masyarakat yang ada di dekat lingkungan dapat
terjamin. Dampak terhadap lingkungan yaitu perusahaan menghasilkan limbah
yang terdiri dari limbah padat dan cair dan limbah yang dihasilkan tidak
membahayakan terhadap lingkungan sekitar.
Fasilitas-fasilitas yang diberikan perusahaan kepada karyawan adalah
perumahan, jaminan kesehatan, pembayaran sekolah anak.
2.6. Proses Produksi
2.6.1. Standard Mutu Bahan Produk
Spesifikasi produk jadi pada PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para
adalah sesuai dengan jenis mutunya yang disebut sebagai produk utama yaitu SIR
10. Untuk mendapatkan produk utama dibuat skema mutu SIR (Standar Indonesia
Rubber).
Adapun spesifikasi teknis karet alam PT. Perkebunan Nusantara III
Gunung Para adalah sebagai berikut :
1. Dirt Content (Kadar kotoran)
Adanya kadar kotoran yang tidak larut dalam karet bila berlebihan
menyebabkan penurunan sifat dinamik dari barang jadi yang terbuat dari karet
mengenai ketahanan rentak lenturnya.
2. Ash Content (Kadar Abu)
Penentuan kadar abu dimaksud untuk menjamin agar karet mentah yang
dijual tidak terlalu banyak mengandung abu dari karet alam yang berisi bermacam
macam oksida, karbonat, fosfat dari kalium, magnesium, kalsium, natrium, silica,
atau bahan-bahan lain yang bukan berasal dari karet alam yang merugikan sifat
vulkanis karet dan menurunkan sifat usangnya.
3. Vol Matter (Kadar Zat Menguap)
Kadar zat menguap adalah kadar air yang terdapat dari karet untuk
memastikan bahwa karet tersebut benar benar sudah kering dan bila karet mentah
sudah kering sedikit Kemungkinan timbulnya jamur.
4. Plastisity Retention Index (PRI)
Adalah ukuran sifat keliatan karet yang sudah mengalami pemanasan
dibandingkan sebelum pemanasan yang ditentukan dengan Plastimeter Walance.
Dengan diketahuinya nilai PRI, dapat diketahui mudah tidaknya karet tersebut
menjadi lengket bila disimpan lama.
5. Nitrogen karet
Nitrogen yang berada dalam karet adalah sebagai protein, yang dapat
menunjukan jumlah kadar protein karet.
2.6.2. Spesifikasi Produk Jadi
Standar Indonesia Rubber (SIR) dapat dilihat pada Tabel 2.1. dibawah ini:
Tabel 2.1. Skema persyaratan mutu SIR 1988
(Standard Indonesia Rubber)
Jenis Uji
No
Kerakteristik Satuan SIR 10
1 Kadar Kotoran (%) - Max 0.1
2 Kadar Abu (%) - Max 0.75
3 Kadar Zat Menguap (%) - Max 0.80
4 PRI - Min 60
5 Po - Min 30
Sumber : PT.Perkebunan Nusantara III Gunung Para
Adapun spesifikasi produk jadi PT. Nusantara III Gunung Para adalah
sebagai berikut :
1. RSS- I CV (Constan Viscositas)
Dimana RSS-I adalah harus bebas dari segala kotoran dan gelembung-
gelembung, karet cukup kering, bebas jamur, dan elastisitas cukup baik
tidak melekat.
2. RSS- II
RSS-II adalah harus bebas dari segala kotoran, gelembung-gelembung
yang sangat halus serta terpencar-pencar masih dibenarkan, sedangkan
syarat lain sama dengan mutu RSS-I.
3. RSS- III
RSS-III adalah dibenarkan sedikit kotoran serta gelembung-gelembung
yaitu gelembung-gelembung halus merata dan gelembung besar yang
menumpuk terpencar-pencar, bekas-bekas jamur yang telah dibersihkan,
serta lembaran yang koyak dapat dibenarkan.
4. Cutting
Cutting adalah bekas-bekas potongan kecil dari lembaran sheet sewaktu
pensortiran, ukuran cutting maksimal 15 cm persegi.
2.6.3. Bahan yang digunakan
2.6.3.1. Bahan baku
Bahan baku memiliki komposisi terbesar dari semua bahan yang
digunakan. Bahan ini merupakan bahan utama dalam proses produksi dimana sifat
dan bentuknya akan mengalami perubahan. Bahan baku pada produk sheet yang
digunakan adalah latex murni.
2.6.3.2. Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah suatu bahan pelengkap yang ditambahkan ke
dalam proses pembuatan produk untuk meningkatkan mutu produk yang
dihasilkan dan merupakan bagian dari produk akhir. Bahan tambahan yang
digunakan adalah asam formit/semut dengan konsentrasi 3%-5%, cuka 7.5 kg/ton
dan amoniak 6.5 kg/ton.
2.6.3.3. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan yang digunakan sebagai penolong dalam
proses pengolahan pada kegiatan produksi. Bahan penolong yang digunakan pada
proses pengolahan sheet adalah air, digunakan untuk pencucian dan melembutkan
bahan baku.
2.6.4. Uraian Proses
Uraian proses produksi sheet PT. Perkebunan Nusantara III adalah sebagai
berikut :
1. Bak Penerimaan
Lateks yang datang dari kebun sebelum dimasukkan dalam main bak
terlebih dahulu dilakukan pengukuran volume lateks dalam tangki dengan
memakai talang ukuran tangki dan kemudian penuangan lateks ke main bak harus
disaring menggunakan saringan 20 mesh dan ditampung dalam main bak
penampungan yang juga berfungsi untuk tempat pengenceran lateks. Penerimaan
lateks di pabrik harus ditentukan kadar karet keringnya Dry Rubber Counteen
(Drc) dengan menggunakan alat metrolac.
1. Cara menentukan Drc dengan metrolac
Setiap tangki lateks dari afdeling diambil contoh lateks sebanyak 500 cc,
kemudian ditambahkan air sebanyak 1000 cc (perbandingan 1 : 2), aduk perlahan-
lahan sampai campuran lateks dengan air merata, lalu dimasukkan kedalam
tabung. Busa lateks yang ada di atas permukaan dihilangkan untuk

menghindarkan kesalahan baca pada skala metrolac. Kemudian masukkan
metrolac ke dalam tabung yang berisi contoh lateks, penunjukan skala metrolac
pada batas permukaan contoh lateks tersebut dikali tiga kali, maka itulah kadar
karet keringnya (Drc). Misalnya metrolac menunjukkan skala ke 7 % maka kadar
karet keringnya = 7 x 3 = 21.
2. Pengenceran Lateks
Pengenceran lateks dilakukan sampai kadar karet bakunya 15 %. Tujuan
pengenceran adalah sebagai berikut :
a. Untuk melunakkan bekuan, sehingga tenaga giling tidak terlalu besar.
b. Untuk memudahkan penghilangan gelembung udara.
c. Untuk memudahkan pencampuran asam semut.
Selama pengenceran lateks di main bak harus dilakukan pengadukan
dengan suatu alat yang dinamakan agitator agar pencampuran lateks dengan air
merata atau homogen.
2. Pembekuan/Koagulasi
Setelah lateks diencerkan sampai 15 % kemudian dialirkan melalui gutther
(talang) dan dimasukkan kedalam bak pembekuan setelah terlebih dahulu
melewati saringan 60 mesh. Setelah permukaan lateks mencapai ketinggian
tertentu, aliran lateks dihentikan dan pindah ke bak berikutnya. Busa yang
terbentuk pada permukaan lateks harus diambil dengan alat serok, atau saringan
60 mesh.
Tambahan asam formit/semut 500 cc-600 cc dengan konsentrasi 3 %-5 %
bak pembekuan, waktu pembekuan 6-8 jam. Selama penuangan asam semut harus
diikuti dengan pengadukan dari belakang sebanyak 14-16 kali. Sebelum
dituangkan asam semut tersebut harus diencerkan terlebih dahulu menjadi
konsentrasi 3 %-5 % dengan cara menambahkan air 9 liter. Busa yang terbentuk
setelah pengadukan diambil lagi dengan serok busa dari alumunium.
Pemasangan sekat (sisir) di mulai dari tengah kemudian kedua bagian
yang terbentuk dibagi dua lagi dan seterusnya, untuk mengurangi gelembung-
gelembung yang melekat pada sekat-sekat maka sekat ini harus dibasahi terlebih
dahulu dengan air.
3. Penggilingan
Penggilingan koagulum dilakukan dengan gilingan sheet yang
konstruksinya terdiri dari 6 buah rol yang disebut “six in one” gilingan rol 1
sampai dengan 5 rolnya licin (tidak berbunga) sedangkan gilingan rolnya terakhir
atau finisher rolnya diberi berbunga (grooving). Tujuan diberi bunga adalah agar
lebih mudah dalam pengeringan dan tidak lengket bila ditumpuk, masing-masing
rol gilingan dilengkapi dengan saluran air pelican, di depan gilingan terakhir
dibuat bak air empat persegi, untuk pencucian terakhir lembaran sheet.
Adapun tujuan penggilingan yaitu :
1. Mengeluarkan kandungan air dari koagulum
2. Menghilangkan/membuang lendir dan serum yang terdapat di permukaan
lembaran
3. Menipiskan koagulum menjadi lembaran sheet setebal 2-4 mm.
4. Penirisan di Lori
Sebelum dimasukan ke dalam kamar pengasapan terlebih dahulu lembaran
sheet dikeringkan diudara bebas selama 2 jam dengan tujuan mengurangi kadar
air sehingga mempercepat proses pengeringan didalam kamar asam.
5. Pengeringan dan Pengasapan (kamar Asap)
Tujuan pengeringan adalah untuk menurunkan kadar air sehingga di dapat
sheet yang kering, agar kondisi mutu dapat dipertahankan selama penyimpanan
dan pengangkutan. Sedangkan fungsi asap adalah untuk memberikan warna coklat
terang pada sheet dan untuk mencegah pertumbuhan spora/jamur.
Cara pengeringan dan pengasapan dilakukan dengan menggantungkan
sheet di atas gantar-gantar bambu/kayu, lori dengan kapasitas lebih kurang 504
lembar/lori. Sebelum lori-lori yang berisi sheet dimasukkan ke kamar pengeringan
terlebih dahulu dibiarkan atau ditiriskan di luar selama 2 jam atau lebih supaya air
yang terdapat di permukaan lembaran sheet jatuh ke bawah sheet untuk
menghindarkan kelembaban yang tinggi di dalam kamar pengeringan, setelah
pengasapan selama satu malam lori-lori tersebut di keluarkan dan dilakukan
penyambretan. Lori dikeluarkan dari kamar asap I dan dimasukkan ke kamar asap
II dengan suhu udara yang berbeda. Kegiatan ini di lakukan selama 4-5 hari
untuk pengeringan.
a. Pengaturan suhu di dalam kamar asap
a. Hari I suhu 40-450 Ventilasi terbuka penuh
b. Hari II suhu 40-550 Ventilasi setengah terbuka
c. Hari III suhu 55-600 Ventilasi seperempat terbuka
d. Hari IV suhu 60-650 Ventilasi tertutup
e. Hari V suhu 650 Ventilasi tertutup
b. Spesifikasi kamar asap
a. Type : subur kamar
Jumlah kamar : 8 kamar
Kapasitas kamar : 6 lori/kamar
b. Type : malaka
6. Sortasi
Tujuan dilakukannya sortasi adalah untuk memisahkan antara RSS I, RSS
II, RSS III dan Cutting. Setelah proses pemisahan maka sheet selanjutnya dipress
dengan menggunakan mesin press hidrolik, pada setiap sisi dipasang cantelan atau
gelangan dari besi yang berfungsi untuk menahan lembaran sheet yang dipress
setelah terpenuhi dengan ukuran :
1. Panjang : 55 cm – 57 cm
2. Lebar : 50 cm –56 cm
3. Tinggi : 40 cm - 47 cm
7. Pengepakan (Packing)
Pembungkusan dilakukan dengan menusuk-nusuk lembaran pembungkus
dengan alat tusuk dari baja yang runcing, sehingga pembungkusan benar-benar
melekat. Setelah selesai pembungkusan, ball tersebut di kapur.
8. Gudang Produksi
Setelah proses pembungkusan, sheet disimpan di gudang produksi
sebelum dipasarkan.
Block Diagram untuk pengolahan RSS (Ribbed Smoked Sheet) Gunung
Para dapat dilihat pada Gambar 2.1.
2.7. Mesin dan peralatan
Mesin dan peralatan yang digunakan dalam kegiatan produksi sheet dapat
dilihat pada Lampiran 1.
2.7.1. Utilitas
Sarana penunjang untuk menjalankan kegiatan produksi dari awal hingga
produk ahkir sangat penting. Utilitas merupakan unit penunjang bagi unit-unit lain
dalam suatu pabrik.
1. Air
Dalam kelangsungan proses produksi air memegang peranan penting, Untuk
digunakan dalam proses pencampuran dan pencucian. Air juga dibutuhkan
dalam keperluan lainnya seperti keperluan kamar mandi, pencucian alat-alat
dan keperluan lainnya.
2. Listrik
Sumber listrik yang digunakan berasal dari PLN, listrik digunakan untuk
bagian produksi, kantor, dan bagian lainnya. Pabrik juga menyediakan genset
bilamana terjadi pemadaman listrik dari PLN.
2.7.2. Safety and fire protection
Kenyamanan dan keselamatan kerja merupakan hal yang harus
diperhatikan oleh pabrik dalam proses produksi baik untuk karyawan maupun
pabrik itu sendiri. Dengan usaha untuk pencegahan terjadinya gangguan
keselamatan dan kesehatan kerja maka produktivitas kerja dapat ditingkatkan serta
target produksi dapat tercapai.
Bila terjadi kebakaran atau bencana alam petugas kamar mesin dan
petugas keamanan atau hansip segera membuyikan lonceng sesegera mungkin.
Tanda yang diberlakukan pada pabrik ini adalah:
1. Tanda Bahaya
a. Pemukulan lonceng dipukul satu kali dengan nada cepat minimum 2
menit.
b. Sirine, dibunyikan dengan nada bergelombang selama diperlukan
minimum 1 menit.
1. Tanda berkumpul
a. Pemukulan lonceng, dipukul dua kali dengan nada biasa minimum 2
menit.
b. Sirine dibunyikan dengan nada terputus selama diperlukan minimum 1
menit
2. Tanda aman
a. Pemukulan lonceng; dipukul tiga kali dengan nada biasa minimum 2
menit.
b. Sirine dibunyikan dengan nada panjang selama 3 menit.
Tujuan dari mengenal semua tanda yang telah ditentukan adalah untuk
menjamin pengamanan atau penanggulangan keadaan darurat dengan lancar,
terkoordinir dan terlaksana dengan baik dan setiap regu tanggap darurat
mengetahui tugas dan tanggung jawabnya.
2.7.3. Waste treatment
Limbah yang dihasilkan terdiri dari limbah padat berupa sisa-sisa proses
dari pengolahan sheet berupa lateks yang menggumpal dan limbah cair berupa air
pencucian dan pencampuran. Limbah dialirkan menuju kolam-kolam pengolahan
limbah di dalam saluran yang berbentuk parit. Parit tersebut di beri saringan untuk
menangkap potongan kecil sisa olahan karet.
2.8. Struktur organisasi perusahaan
Sistem organisasi dan manajemen yang baik sangat diperlukan pada satu
perusahaan, terutama perusahaan industri yang berskala besar. Penyusunan sistem
organisasi dan manajemen harus disesuaikan dengan keadaan perusahaan yang
bersangkutan, sebab sistem yang baik bagi suatu perusahaan belum tentu baik
bagi perusahaan lain. Adanya sistem yang terencana dengan baik, akan menjamin
lancarnya informasi dan komunikasi di dalam organisasi sehingga dapat diperoleh
kebijaksanaan-kebijaksanaan yang tepat pada keadaan yang dibutuhkan. Struktur
organisasi adalah bagan yang menggambarkan hubungan kerja antara dua orang
atau lebih pada tugas yang saling berkaitan untuk pencapaian suatu tujuan
tertentu. Struktur organisasi memberikan gambaran mengenai pembagian tugas-
tugas serta tanggungjawab kepada individu maupun bagian-bagian pada suatu
organisasi. Struktur organisasi yang baik adalah pembagian tugas, wewenang dan
tanggung jawab yang jelas, yang memperlancar suatu proses untuk menuju suatu
keberhasilan yang maksimum dengan modal yang sekecil-kecilnya dan
menggunakan sarana yang tersedia semaksimal mungkin. Pendistribusian tugas-
tugas, wewenang dan tanggung jawab serta hubungannya satu sama lain pada
pokoknya dapat digambarkan pada suatu struktur organisasi, sehingga para
pegawai dan karyawan dapat dengan jelas mengetahui apa yang menjadi tugasnya,
darimana ia mendapatkan perintah dan kepada siapa dia harus bertanggung jawab.
Sehingga akan tercipta suasana kerja yang baik dan terhindar dari tumpang tindih
pada perintah dan tanggung jawab.
Organisasi adalah suatu kerangka hubungan kerja antara individu-individu
yang bekerja secara sadar untuk mencapai tujuan yang diinginkan sesuai dengan
wewenang, tanggung jawab dan hal-hal yang berhubungan dengan kepentingan
bersama serta untuk dilaksanakan dalam suatu kesatuan yang utuh.
Struktur organisasi biasanya digambarkan dalam bentuk bagan organisasi
(organization chart) yang memperlihatkan susunan fungsi-fungsi, departemen-
departemen dalam organisasi dan menunjukkan bagaimana hubungan kerja baik
secara horizontal maupun vertikal. Perusahaan mempunyai struktur organisasi
dalam bentuk organisasi garis dan fungsional. Struktur organisasi perusahaan
dapat dilihat pada Gambar 2.2. dibawah ini.
Manajer
Masinis
Kepala
Keterangan Garis
Fungsional
Asisten Asisten Asisten

Asisten Asisten Asisten
Tata Sipil/ dan Personalia Lini
Teknik Laboratorium Pengolahan Alat Berat Kebun
Usaha
Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan

Pelaksana Pelaksana Pelaksana Pelaksana Pelaksana Pelaksana
Gambar 2.2. Struktur organisasi PT. Perkebunan Nusantara III
Struktur organisasi yang digunakan pada PT. Perkebunan Nusantara III
Gunung Para adalah struktur organisasi fungsional dan lini. Struktur organisasi
fungsional adalah struktur organisasi berdasarkan pembagian tugas yang
dilakukan menurut fungsinya masing-masing. Bentuk ini ditunjukkan dengan
adanya spesialisasi tugas pada setiap unit organisasi sehingga pelimpahan
wewenang dari pimpinan dalam pekerjaan tertentu sesuai dengan fungsinya. Dan
dikatakan struktur organisasi lini karena kekuasaan mengalir secara langsung dari
menejer ke kepala bagian, kemudian ke para karyawan di bawahnya dan kepala
bagian menjalankan semua pengawasan dalam jajarannya. Pada perusahaan ini
terdiri dari sejumlah afdeling dan setiap karyawan bertanggung jawab pada setiap
afdeling.
2.9. Uraian tugas dan tanggung jawab
Adapun uraian tugas dan tanggung jawab karyawan PT. Nusantara III
Gunung Para dapat dilihat pada Lampiran 2.

2.10. Jumlah tenaga kerja dan jam kerja
2.10.1. Jumlah tenaga kerja
Tenaga kerja yang terdapat di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para
dapat dilihat pada Tabel 2.2. dibawah ini :
Tabel 2.2. Rincian tenaga kerja di PT. Nusantara III Gunung Para
KARYAWAN
Uraian Pria Wanita Jumlah Pensiunan Total
(Orang) (Orang) (Orang)
Manajer 1 - 1 - 1
Karyawan
15 - 15 - 15
Pimpinan
Karyawan
838 114 952 376 1.328
Pelaksana
Jumlah 854 114 968 376 1.344
Sumber : PT.Perkebunan Nusantara III Gunung Para
2.10.2. Jam kerja
Jam kerja di PT. Nusantara III Gunung Para terdiri dari dua bagian yaitu
jam kerja karyawan kantor dan jam kerja karyawan produksi. Adapun pembagian
jam kerja tersebut adalah sebagai berikut:
a. Waktu kerja karyawan kantor
Senin-Jumat 08.00-16.00
Sabtu 08.00-12.00
b. Waktu kerja karyawan produksi
Untuk karyawan produksi terbagi atas 3 shift (Senin-Minggu)
Waktu kerja tersebut adalah sebagai berikut:

Shift I : 07.30 – 15.00 WIB
Shift II : 15.00 – 22.00 WIB
Shift III : 22.00 – 07.30 WIB
2.11. Sistem pengupahan dan fasilitas yang digunakan
Karyawan diberikan gaji pokok sesuai dengan golongan. Disamping gaji
pokok kepada karyawan diberikan tunjangan tetap. Besarnya gaji untuk golongan
terendah disesuaikan sejalan dengan penetapan upah minimum yang berlaku.
Sistem pengupahan yang berlaku pada perusahaan adalah sebagai berikut :
1. Karyawan musiman dibayar setiap akhir minggu, besar upah yang diterima
adalah sesuai dengan UMR (Upah Minimum Regional).
2. Untuk karyawan tetap ada dua sistem penggajian yaitu :
a. Karyawan harian, gaji dibayarkan sebesar 30 hari kerja dipotong hari kerja
yang absen.
b. Karyawan bulanan, gaji dibayarkan setiap bulan tanpa potongan hari kerja
absen.
Untuk pelayanan kesehatan perusahaan memiliki unit P3K. Apabila
penyakit yang diderita tidak dapat ditanggulangi oleh P3K maka karyawan dapat
berobat ke rumah sakit yang ditunjuk oleh perusahaan.
Selain upah yang diberikan perusahaan juga memperhatikan keselamatan
karyawan dalam bentuk jaminan sosial tenaga kerja (jamsostek). Seluruh pekerja
memperoleh jaminan atas keselamatannya selama melaksanakan pekerjaan.
PENERIMAAN
LATEX
BAK
PENERIMAAN
BAK
KOAGULASI
PENGGILINGAN
SHEET
PENIRISAN
DI LORI
KAMAR ASAP
SORTASI
PACKING
GUDANG
PENYIMPANAN
Gambar 3.1. Block Diagram Pembuatan Ribbed Smoked Sheet Pabrik
Gunung Para
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1. Supply Chain Management (SCM)
3.1.1. Pengertian Supply Chain Management (SCM)
Supply Chain adalah jaringan perusahaan-perusahaan yang secara
bersama-sama bekerja untuk menciptakan dan menghantarkan suatu produk ke
tangan pemakai akhir.1 Perusahaan-perusahaan tersebut biasanya termasuk
supplier, pabrik, distributor, toko atau retailer, serta perusahaan-perusahaan
pendukung seperti perusahaan jasa logistik.
Pada suatu supply chain biasanya ada 3 macam aliran yang harus dikelola.
Pertama adalah aliran barang yang mengalir dari hulu (upstream) ke hilir
(downstream). Contohnya adalah bahan baku yang dikirim dari supplier ke
pabrik. Setelah produk selesai diproduksi, mereka dikirim ke distributor, lalu ke
retailer, kemudian ke pemakai akhir. Yang kedua adalah aliran uang dan
sejenisnya yang mengalir dari hilir ke hulu. Yang ketiga adalah aliran informasi
yang bisa terjadi dari hulu ke hilir ataupun sebaliknya. Informasi tentang
ketersediaan kapasitas produksi yang dimiliki oleh supplier juga sering
dibutuhkan oleh pabrik. Informasi tentang status pengiriman bahan baku sering
dibutuhkan oleh perusahaan yang mengirim maupun yang akan menerima.
1
Pujawan, I Nyoman, SUPPLY CHAIN MANAGEMENT, Guna Widya, Surabaya,
2005, p.4.
Pada gambar 3.1. memberikan ilustrasi sebuah Supply Chain yang
sederhana. Sebuah Supply Chain akan memiliki komponen-komponen yang
biasanya disebut chaneel. Misalnya ada supplier, manufaktur, distribution centre,
wholesaler dan retailer. Semua channel tersebut bekerja untuk memenuhi
kebutuhan konsumen akhir.
Hulu/upstream Hilir/
downstream
Distribution End
Supplier Manufaktur Wholesaler Retailer
Centre Customer
Aliran Produk
Aliran Biaya
Aliran Informasi
Gambar 3.1. Struktur Supply Chain yang Disederhanakan
Supply Chain Management (SCM) pertama kali dikemukakan oleh Oliver
& Weber pada tahun 1982(cf. Oliver & Weber, 1982; Lambert et al. 1998). Kalau
Supply chain adalah jaringan fisiknya, yakni perusahaan-perusahaan yang terlibat
dalam memasok bahan baku, memproduksi barang, maupun mengirimkannya ke
pemakai akhir, Supply Chain Management (SCM) adalah metode, alat, atau
pendekatan pengelolaannya. Namun perlu ditekankan bahwa Supply Chain
Management (SCM) menghendaki pendekatan atau metode yang terintegrasi
dengan dasar semangat kolaborasi. Ada beberapa definisi tentang Supply Chain
Management (SCM).
Menurut The Council of Logistics Management memberikan definisi
berikut :
Supply Chain Management is the systematic, strategic coordination
of the traditional business functions within a particular company
and across business within the supply chain for the purpose of
improving the long-term performance of the indiviual company and
the supply chainas a whole.
Menurut Fortune Megazine (artikel Henkoff, 1994) menerangkan bahwa
Supply Chain Management (SCM) adalah proses dimana perusahaan
memindahkan material, komponen dan produk ke pelanggan.
Menurut Martin (1998), Supply Chain Management (SCM) adalah jaringan
organisasi yang melibatkan hubungan up stream dan down stream dalam proses
dan aktivitas yang berbeda yang memberi nilai dalam bentuk produk dan jasa
pada pelanggan.
Menurut Indrajit dan Djokopranoto (2002), Supply Chain Management
(SCM) adalah suatu sistem tempat organisasi menyalurkan barang produksi dan
jasanya kepada para pelanggannya. Rantai ini juga merupakan jaringan atau
jejaring dari berbagai organisasi yang saling berhubungan yang mempunyai
tujuan yang sama, yaitu sebaik mungkin menyelenggarakan pengadaan atau
penyaluran barang tersebut.
Sedangkan Menurut Simchi Levi et al. (1999) bahwa Supply Chain
Management (SCM) adalah serangkaian pendekatan yang diterapkan untuk
mengintegrasikan supplier, pengusaha, gudang (warehouse) dan tempat
penyimpanan lainnya secara efisien sehingga produk dihasilkan dan
didistribusikan dengan kuantitas yang tepat, lokasi yang tepat dan waktu yang
tepat untuk memperkecil biaya dan memuaskan kebutuhan pelanggan.
Jadi, Supply Chain Management (SCM) adalah modifikasi praktek
tradisional dari manajemen logistik yang bersifat adversial (pola-pola yang
mementingkan pihak-pihak secara individual dan bukan mengacu kepada kinerja
kepada keseluruhan) ke arah koordinasi dan kemitraan antar pihak-pihak yang
terlibat. Koordinasi dan kolaborasi antar perusahaan sangat diperlukan pada
Supply Chain karena perusahaan-perusahaan yang berada pada suatu Supply
Chain pada intinya ingin memuaskan konsumen akhir yang sama, mereka harus
bekerjasama untuk membuat produk yang murah, mengirimkannya tepat waktu,
dan dengan kualitas yang bagus. Hanya dengan kerja sama antara elemen-elemen
pada Supply Chain tujuan tersebut akan bisa dicapai.
3.1.2. Latar Belakang Munculnya Konsep Supply Chain Management (SCM)
Munculnya Supply Chain Management (SCM) dilatarbelakangi oleh
praktek tradisional dalam bisnis serta perubahan lingkungan bisnis.2
1. Praktek Tradisional
Produk atau jasa yang kita gunakan adalah hasil dari serangkaian proses
panjang yang melewati beberapa tahapan fisik maupun non fisik. Sebuah produk
2
Zabidi, Yasrin, USAHAWAN no. 02 th xxx FEBRUARI 2001, SUPPLY CHAIN
MANAGEMENT : Teknik Terbaru dalam Mengelola Aliran Material/Produk dan Informasi
dalam Memenangkan Persaingan, p.1.
akan sampai ke tangan pemakai akhir setelah setidaknya melalui bebrapa proses
dari pencarian bahan baku, proses produksi, dan proses distribusi atau
transportasi. Proses-proses ini melibatkan berbagai pihak yang berhubungan
antara satu dengan yang lainnya. Penyedia bahan baku (pemasok) mensuplai
kebutuhan produksi para perusahaan manufaktur yang akan mengolah bahan baku
tersebut menjadi produk jadi. Produk jadi disampaikan ke pemakai akhir lewat
pusat-pusat distribusi, retailer, pedagang kecil dan sebagainya. Rangkaian pihak-
pihak yang menangani aliran produk inilah yang dinamakan dengan istilah Supply
Chain.
Pada kenyataannya, struktur sebuah Supply Chain mungkin jauh lebih
kompleks. Sebuah pemasok mungkin sekaligus adalah industri manufaktur.
Dengan kata lain, sebuah Supply Chain bisa saja melibatkan sejumlah industri
manufaktur dalam satu rantai hulu ke hilir. Demikian juga, Supply Chain tidak
selalu merupakan rantai lurus.
Sebuah industri manufaktur bisa memiliki ratusan bahan ribuan pemasok. Produk-
produk yang dihasilkan oleh sebuah industri mungkin didistribusikan oleh
beberapa pusat distribusi yang melayani ratusan bahkan ribuan wholesaler dan
retailer, pedagang kecil dan sebagainya. Setiap channel dalam Supply Chain akan
memiliki aktivitas-aktivitas yang saling mendukung. Secara keseluruhan aktivitas-
aktivitas tersebut meliputi perancangan produk, peramalan kebutuhan, pengadaan
material, produksi, pengendalian persediaan, distribusi, penyimpanan, dukungan
pelayanan kepada pelanggan, proses pembayaran dan sebagainya. Pada tingkatan
yang lebih strategis ada aktivitas-aktivitas seperti pemilihan pemasok, penentuan
lokasi pabrik, gudang, pusat distribusi. Secara tradisional, semua aktivitas-
aktivitas tersebut dilakukan tanpa atau dengan sedikit koordinasi. Istilah cross-
functional team misalnya, tidak banyak diaplikasikan dalam manajemen Supply
Chain tradisional. Tiap bagian berusaha membuat ukuran-ukuran tersendiri dalam
menentukan kesuksesan pekerjaannya. Demikian juga hubungan antar channel
dalam Supply Chain. Hubungan antara pemasok dengan perusahaan yang
disuplainya juga hanya terbatas pada transaksi jual beli. Pola-pola negoisasi
benar-benar mementingkan pihak-pihak secara individual, dan bukan mengacu
pada kinerja keseluruhan pihak yang menjadi pembentuk sebuah Supply Chain
secara holistik. Pemasok berkeinginan untuk memindahkan atau menjual
produknya secepat dan sebanyak mungkin dengan harga yang tinggi, sementara
perusahaan yang disuplainya menginginkan harga yang murah dan pengiriman
yang cepat. Pola hubungan seperti ini dinamakan adversial.
2. Perubahan Lingkungan Bisnis
Lingkungan bisnis senantiasa berubah dan perubahan tersebut semakin
lama semakin cepat. Akselerasi perubahan ini disebabkan berkembangnya secara
cepat faktor-faktor penting antara lain :
1. Konsumen yang semakin kritis, membutuhkan produk atau jasa yang semakin
berkualitas dengan harga murah dan bisa diperoleh dengan mudah dan cepat.
2. Infrastruktur telekomunikasi, informasi, transportasi dan perbankan yang
semakin canggih sehingga memungkinkan berkembanya model-model baru
dalam manajemen aliran material/produk. Munculnya internet misalnya,
memungkinkan terjadinya transaksi-transaksi elektronik yang dikenal dengan
nama Elektronik Commerce (E-Commerce). Praktek E-Commerce dapat
dilakukan karena informasi-informasi tersedia dan mudah diakses lewat
internet, pembayaran secara aman bisa dilakukan secara aman dan cepat
dengan menggunakan jasa pihak ketiga.
3. Kesadaran akan pentingnya aspek sosial dan lingkungan. Kalangan bisnis
semakin ditekan untuk memperhatikan aspek-aspek sosial dan lingkungan,
baik atas instruksi pemerintah maupun atas kesadaran kalangan bisnis sendiri
bahwa bisnisnya tergantung pada konsumen yang semakin tahu akan
pentingnya aspek lingkungan dalam hidup mereka. Industri manufaktur
dewasa ini telah banyak yang memasukkan konsep-konsep keramahan pada
lingkungan mulai dari proses perancangan produknya, proses produksi,
sampai pada proses distribusinya.
Ketiga faktor diatas, ditambah dengan adanya globalisasi dan perubahan
peta ekonomi dunia ke arah meningkatnya kemampuan ekonomi negara-negara
dunia ketiga, telah menciptakan banyak paradigma baru dalam dunia bisnis. Salah
satu paradigma penting adalah meningkatnya persaingan antar produk maupun
jasa di pasaran. Hanya produk atau jasa yang aspiratif terhadap kepentingan
konsumen yang pada akhirnya akan bisa bertahan. Perusahaan-perusahaan ini
ternyata tidak bisa dilepaskan dari dukungan berbagai pusat ilmu pengetahuan
seperti perguruan tinggi, lembaga-lembaga riset, dan sebagainya. Lembaga-
lembaga seperti ini banyak melakukan kajian-kajian maupun pengembangan-
pengembangan inovatif terhadap proses-proses bisnis. Dalam kaitannya dengan
logistik misalnya, lembaga riset yang memfokuskan penelitiannya pada bidang
Supply Chain Management (SCM) menjamur dengan cepat. Beberapa diantaranya
adalah Global Supply Chain Management Forum yang dimotori oleh Stanford
University dengan mitranya di Endhoven University of Technology untuk kawasan
Eropa dan Nasional (HKUST) untuk kawasan Asia. Disamping itu ada juga The
Logistic Institute of Technology, Centre for Transportation Studies di MIT, dan
banyak lagi. Dengan praktek tradisional bisnis yang tidak compatible lagi dan
persaingan yang semakin ketat akibat perubahan-perubahan lingkungan bisnis,
memaksa pelaku-pelaku, baik sektor industri maupun jasa untuk memikirkan cara-
cara baru dalam memenangkan persaingan. Supply Chain Management muncul
sebagai jawaban atas kebutuhan pelayanan yang cepat, berkualitas dan murah.
3.1.3. Fungsi Supply Chain Management (SCM)
Ada dua fungsi Supply Chain Management (SCM), yaitu :
a. Supply Chain Management (SCM) secara fisik mengkonversi bahan baku
menjadi produk jadi dan menghantarkannya ke pemakai akhir. Fungsi
pertama ini berkaitan dengan ongkos-ongkos fisik, yaitu ongkos material,
ongkos penyimpanan, ongkos produksi, ongkos transportasi dan sebagainya.
b. Supply Chain Management (SCM) sebagai mediasi pasar, yakni
memastikan bahwa apa yang disuplai oleh Supply Chain mencerminkan
aspirasi pelanggan atau pemakai akhir tersebut. Fungsi kedua ini berkaitan
dengan biaya-biaya survey pasar, perancangan produk, seta biaya-biaya
akibat tidak terpenuhinya aspirasi konsumen oleh produk yang disediakan
oleh sebuah rantai Supply Chain. Ongkos-ongkos ini bisa berupa ongkos
markdown, yakni penurunan harga produk yang tidak laku dijual dengan
harga normal, atau ongkos kekurangan supply yang dinamakan dengan
stockout cost.
3.1.4. Konsep Supply Chain Management (SCM)
Konsep Supply Chain merupakan konsep baru dalam melihat persoalan
logistik. Konsep lama melihat logistik lebih sebagai persoalan intern masing-
masing perusahaan, dan pemecahannya dititikberatkan pada pemecahan secara
intern di perusahaan masing-masing. Dalam konsep baru ini, masalah logistik
dilihat sebagai masalah yang lebih luas yang terbentang sangat panjang sejak dari
bahan dasar sampai barang jadi yang dipakai konsumen akhir, yang merupakan
mata rantai penyediaan barang. Oleh karena itu, manajemen Supply Chain dapat
didefinisikan sebagai berikut :
Supply Chain management is a set of approaches utilized to
efficiently intergrate suppliers, manufactuers, warehouses, and
stores, so that merchandise is prouduced and distributed at the right
quantities, to the locations, at the right time, in order to minimize
systemwide costs while satishyng service level requierement. (David
Simchi Levi et al., 2000)
Melihat definisi tersebut, dapat dikatakan bahwa Supply Chain adalah
Logistic Network. Dalam hubungan ini, ada beberapa elemen-elemen (pelaku
utama) yang merupakan perusahaan-perusahaan yang mempunyai kepentingan
yang sama, yaitu :3
1. suppliers;
2. manufactures;
3. distribution;
4. retail outlets;
5. customers
Chain 1 : Suppliers
Jaringan bermula dari sini, yang merupakan sumber yang menyediakan bahan
pertama, dimana mata rantai penyaluran barang akan mulai. Bahan pertama ini
bisa dalam bentuk bahan baku, bahan mentah, bahan penolong, bahan dagangan,
subassemblies, suku cadang, dan sebagainya. Sumber pertama ini dinamakan
suppliers. Dalam arti yang murni, ini termasuk juga suppliers atau sub-suppliers.
Inilah mata rantai yang pertama.
Chain 1-2: Suppliers ► Manufacturer
Rantai pertama dihubungkan dengan rantai kedua, yaitu manufacturer atau plants
atau assembler atau fabricator atau bentuk lain yan melakukan pekerjaan
membuat, memfabrikasi, merakit, mengkonversikan, atau pun menyelesaikan
barang (finishing). Hubungan dengan mata rantai pertama ini sudah mempunyai
potensi untuk melakukan penghematan. Misalnya, inventories bahan baku, bahan
setengah jadi, dan bahan jadi yang berada di pihak suppliers, manufacturer, dan
3
Eko Indrajit, Richardus, KONSEP MANAJEMEN SUPPLY CHAIN, Grasindo,
Jakarta, 2002, p.5.
tempat transit merupakan target untuk penghematan ini. Tidak jarang
penghematan sebesar 40%-60%, bahkan lebih, dapat diperoleh dari inventory
carryng cost di mata rantai ini. Dengan menggunakan konsep supplier partnering
misalnya, penghematan ini dapat diperoleh.
Chain 1-2-3 : Suppliers ► Manufacturer ► Distribution
Barang yang sudah jadi yang dihasilkan oleh manufacturer sudah mulai harus
disalurkan kepada pelanggan. Walaupun tersedia banyak cara untuk penyaluran
barang ke pelanggan, yang umum adalah melalui distributor dan ini biasanya
ditempuh oleh sebagian besar Supply Chain. Barang dari pabrik melalui
gudangnya disalurkan ke gudang distributor atau wholesaler atau pedagang besar
dalam jumlah besar, dan pada waktunya nanti pedagang besar menyalurkan dalam
jumlah yang lebih kecil kepada retailers atau pengecer.
Chain 1-2-3-4 : Suppliers ► Manufacturer ► Distribution ► Retail Outlets
Pedagang besar biasanya mempunyai fasilitas gudang sendiri atau dapat juga
menyewa dari pihak lain. Gudang ini digunakan untuk menimbun barang sebelum
disalurkan lagi ke pihak pengecer. Sekali lagi di sini ada kesempatan untuk
memperoleh penghematan dalam bentuk inventories dan biaya gudang, dengan
cara melakukan desain kembali pola-pola pengiriman barang baik dari gudang
manufacturer maupun ke toko pengecer (retail outlets).
Chain 1-2-3-4-5 : Suppliers ► Manufacturer ► Distribution ► Retail Outlets
► Customers
Dari rak-raknya, para pengecer atau retailers ini menawarkan barangnya langsung
kepada para pelanggan atau pembeli atau pengguna barang tersebut. Yang
termasuk outlets adalah toko, warung, toko serba ada, pasar swalayan, toko
koperasi, mal dan sebagainya, pokoknya dimana pembeli akhir melakukan
pembelian. Walaupun secara fisik dapat dikatakan bahwa ini merupakan mata
rantai yang terakhir, sebetulnya masih ada satu mata rantai lagi, yaitu dari pembeli
(yang mendatangi retail outlet tadi) ke real customers atau real user, karena
pembeli belum tentu pengguna sesungguhnya. Mata rantai supply baru betul-betul
berhenti setelah barang yang bersangkutan tiba di pemakai langsung (pemakai
yang sebenarnya) barang atau jasa yang dimaksud.
3.1.5. Prinsip-prinsip Supply Chain Management (SCM)4
Menciptakan sinkronisasi aktivitas-aktivitas yang beragam membutuhkan
pendekatan holistik, tidak ubahnya seperti mensinkronkan alat-alat musik dalam
sebuah konser dimana alat yang bunyinya berbeda-beda bisa dimainkan bersama
sehingga terdengar merdu. Prinsip utama yang harus dipegang dalam sinkronisasi
dan koordinasi aktivitas-aktivitas sebuah Supply Chain adalah untuk menciptakan
resultan yang lebih besar, bukan hanya bagi tiap anggota rantai, tetapi keseluruhan
sistem. Kesuksesan implementasi prinsip ini biasanya membutuhkan perubahan-
perubahan pada tingkatan strategis maupun taktis. Sebaliknya kegagalan biasanya
ditandai oleh ketidakmampuan manajemen mendefinisikan langkah-langkah yang
harus ditempuh dalam menggiring komponen-komponen Supply Chain yang
komplek ke arah yang sama.
4
Zabidi, Yasrin, op.cit., pp.5-6.
Anderson, Britt dan Favre (1997) memberikan 7 prinsip dalam SCM yang
diperuntukkan bagi manajer dalam merumuskan keputusan strategis, yaitu :
1. Segmentasi pelanggan berdasarkan kebutuhannya.
Segmentasi konsumen dikelompokkan oleh jenis industrinya, produknya,
atau channel perdagangannya dan kemudian diambil satu ukuran pendekatan
yang semuanya disesuaikan untuk pelayanan konsumen, mengoptimasi
angka-angka biaya dan keuntungan dengan segmen pasarnya.
2. Susuaikan jaringan logistik untuk melayani kebutuhan pelanggan yang
berbeda.
Perusahaan mengambil sebuah pendekatan pokok rancangan jaringan
logistik dalam mengorganisir aktivitas inventory nya, pergudangannya
(warehouse), dan transportasinya untuk mengoptimalkan jaringan kerjanya.
Kombinasi logistik yang diputuskan sebagai kebutuhan konsumen dan
pendekatan geografis dalam jaringan saling melengkapi dan lebih
berkompetisi dengan pengorganisasian atas tiga segmen (inovator,
pengoptimal logistik, tradisional) sekaligus yang dapat melayani solusi
keluasan kebutuhan industri dengan biaya yang rendah.
3. Dengarkan sinyal pasar dan jadikan sinyal tersebut sebagai dasar dalam
perencanaan kebutuhan (demand planning) sehingga bisa menghasilkan
ramalan yang konsisten dan alokasi sumber daya yang optimal.
Perencanaan berbasis permintaan membutuhkan banyak waktu untuk
mendapatkan ketepatan. Langkah pertama adalah pengaturan inventory
penjual atau bekerja sama mengatur peramalan dan pengisian kembali stok,
pengarahan di dalam gabungan dengan beberapa perusahaan dalam jumlah
produk besar, serta memperhatikan kerumitan mitra-mitra kerja dalam rantai
pasokan. Sebagai mitra memberikan informasi yang dibutuhkan dalam
hubungan kerja sama ini, peramalan dan perencanaan pesanan pembelian,
manufaktur tidak memasukkan inventory untuk pengadaan stok semata.
4. Difrensiasi produk pada titik yang lebih dekat degnan konsumen dan
percepat konversinya di sepanjang Supply Chain.
Manufaktur berbasis tujuan produksi atas perkiraan permintaan pada
produk-produk akhir dan memiliki inventory bahan mentah untuk mengganti
kerugian kesalahan-kesalahan peramalan dengan menyoroti lead time
(tenggang waktu) hanya sebagai sistem yang biasa disusun dengan terlalu
banyak keterbatasan menjadikan waktu untuk mengubah material menjadi
produk fleksibel. Pemberdayaan produk just-in-time (terlaksana tepat waktu)
untuk menempatkan titik keseimbangan (leverage point) dalam proses
manufaktur, produknya terdapat dalam susunan proses yang tidak dapat
diubah tetapi dapat dihadirkan secara fleksibel.
5. Kelola sumber-sumber suplai secara strategis untuk mengurangi ongkos
kepemilikan dari material maupun jasa.
Dengan memasok produk sehingga mendapatkan banyak mitra yang
memiliki andil didalamnya, membuat pemasaran yang luas pada transaksi
dan keputusan pendukung sebagai perbaikan pengambilan modal, perolehan
keuntungan serta aplikasi dalam penggabungan negosiasi tahunan untuk
memotong biaya operasional manufaktur dalam pembayaran perancangan
kembali jaringan distribusi dan sistem manajemen pemesanan baru
6. Kembangkan strategi teknologi untuk keseluruhan Supply Chain yang
mendukung pengambilan keputusan berhirarki serta berikan gambaran yang
jelas dari aliran produk, jasa maupun informasi.
Para manajer perlu untuk menyusun kembali sistem teknologi informasi
yang mengintegrasikan semua kemampuan, yaitu strategi analisis,
perencanaan, pendukung keputusan, operasi dan manajemen transaksi.
Informasi harus mengalir secara kontinu untuk bisa menampilkan biaya,
aset, waktu siklus pada tingkat-tingkat pra rekayasa sebagai acuan untuk
membentuk sebuah program yang berbasis Supply Chain.
7. Adopsi pengukuran kinerja untuk sebuah Supply Chain secara keseluruhan
dengan maksud untuk meningkatkan pelayanan kepada konsumen akhir.
Manajer mengadopsi ukuran-ukuran kinerja yang diaplikasikan untuk
hubungan (link) dalam Supply Chain dan termasuk pelayanan dan ukuran
finansial. Untuk mendukung ukuran-ukuran performansi jarak channel,
perusahaan mengembangkan kartu-kartu laporan. Kartu laporan jumlah
keuangan dan kartu laporan manufaktur digabungkan menjadi kartu laporan
besar sebagai penentu masa yang akan datang. Kartu laporan besar dapat
membantu penempatan dan pengambilan keuntungan mitra-mitra kerja
dalam sinergi lintas Supply Chain. Bekerja sama dengan konsumen terbesar
untuk mengembangkan model kerja sama pengambilan keuntungan yang
kemudian digunakan untuk membuat kebijakan dalam mengendalikan
pergerakan inventory secara perlahan-lahan dengan mencari efektivitas
biaya terbaik.
3.1.6. Tujuan dan Kegunaan Supply Chain Management (SCM)
Berdasarkan definisi Supply Chain Management (SCM) diatas, Supply
Chain Management (SCM) mempunyai tujuan, yaitu :
a. Supply Chain Management (SCM) menyangkut pertimbangan mengenai
lokasi di setiap fasilitas yang memiliki dampak terhadap aktivitas dan biaya
dalam rangka memproduksi produk yang diinginkan pelanggan dari supplier
dari pabrik hingga disimpan di gudang dan pendistribusiannya ke sentra
penjualan
b. Mencapai efisiensi aktivitas dan biaya seluruh sistem, total biaya sistem dari
transportasi hingga distribusi persediaan bahan baku, proses kerja dan
barang jadi.
Adapun kegunaan menerapkan Supply Chain Management (SCM)
menurut Indrajit dan Djokopranoto adalah :
1. Mengurangi inventory barang dengan berbagai cara
Inventory merupakan bagian paling besar dari aset perusahaan yang berkisar
antara 30%-40%, sedangkan biaya penyimpanan barang berkisar antara
20%-40% dari nilai barang yang disimpan.
2. Menjamin kelancaran penyediaan barang
Rangkaian perjalanan dari bahan baku sampai menjadi barang jadi dan
diterima oleh pemakai/pelanggan merupakan suatu mata rantai yang panjang
(chain) yang perlu dikelola dengan baik.
3. Menjamin mutu
Jaminan mutu ini juga merupakan serangkaian mata rantai panjang yang
harus dikelola dengan baik karena mutu barang jadi ditentukan tidak hanya
oleh proses produksi barang tersebut, tetapi juga oleh mutu bahan
mentahnya dan mutu keamanan dalam pengirimannya.
3.1.7. Model Supply Chain Management (SCM)
Dari penjelasan mengenai pelaku-pelaku Supply Chain, dapat
dikembangkan suatu model Supply Chain, yaitu suatu gambaran plastis mengenai
hubungan mata rantai dari pelaku-pelaku tersebut yang dapat berbentuk seperti
mata rantai yang terhubung satu dengan yang lain. Model Supply Chain
dikembangkan dengan cukup baik pada tahun 1994 oleh A. T. Kearny seperti
tertera dan dapat dilihat pada gambar 3.2.
Suppliers Customers
Suppliers’ Customers
Company
Supplier End Users
Gambar 3.2. Model Supply Chain Management (SCM)
Dalam ilustrasi terssebut, suppliers’ supplier telah dimasukkan untuk
menunjukkan hubungan yang lengkap dari sejumlah perusahaan atau organisasi
yang bersama-sama mengumpulkan atau mencari, mengubah, dan
mendistribusikan barang dan jasa kepada pelanggan terakhir. Salah satu faktor
kunci untuk mengoptimalkan Supply Chain adalah dengan menciptakan alur
informasi yang bergerak secara mudah dan akurat diantara jaringan atau mata
rantai tersebut, dan pergerakan barang efektif dan efisien yang menghasilkan
kepuasan maksimal pada para pelanggan.
Selama dua dasawarsa terakhir ini, ada dua konsep yang banyak
digunakan dan dikembangkan untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas
pergerakan barang tersebut, yang kedua merupakan kelanjutan yang pertama
yaitu: 5
1. Mengurangi jumlah supplier
Konsep ini dikembangkan sejak akhir tahun 1980-an yang bertujuan
mengurangi ketidakseragaman, biaya-biaya negoisasi dan pelacakan
(tracking). Konsep ini adalah awal perubahan kecenderungan dari konsep
multiple supplier ke single supplier. Dengan demikian, cara lama yang dahulu
dianggap ampuh seperti mencari sourcing dengan cara tender terbuka makin
tidak populer, karena tender terbuka tidak menjamin terbatasnya jumlah
supplier. Konsep ini berkembang menuju tahap selanjutnya, yaitu tahap yang
kedua, seperti akan dijelaskan sebagai berikut.
5
Eko Indrajit, Richardus, op.cit.,p8.
2. Mengembangkan supplier partnership atau strategic alliance
Konsep ini dikembangkan sejak pertengahan tahun 1990-an dan diharapkan
masih akan populer pada abad ke-21 ini. Konsep ini menganggap bahwa
hanya dengan supplier partnership, key suppliers untuk barang tertentu
merupakan strategic sources yang dapat diandalkan dan dapat menjamin
lancarnya pergerakan barang dalam Supply Chain. Konsep ini selalu dibarengi
dengan konsep perbaikan yang terus menerus dalam biaya dan mutu barang.
3.1.8. Tantangan dalam Mengelola Supply Chain Management (SCM)6
Mengelola suatu Supply Chain bukanlah hal yang mudah. Dimana, Supply
Chain sangat banyak melibatkan pihak didalam maupun diluar sebuah perusahaan
serta menangani cakupan kegiatan yang sangat luas. Ditambah lagi dengan
berbagai ketidakpastian yang ada di sepanjang Supply Chain management
membutuhkan pendekatan dan model pengelolaan yang tangguh untuk bisa tetap
bertahan dalam dunia bisnis. Hal di atas ditambah lagi dengan berbagai aturan
atau tuntutan dari pemerintah maupun masyarakat untuk menjaga aspek
lingkungan dalam kegiatan Supply Chain. Beberapa tantangan yang harus
dihadapi dalam mengelola Supply Chain, yaitu :
Tantangan 1. Kompleksitas struktur Supply Chain
Suatu Supply Chain biasanya sangat kompleks, melibatkan banyak pihak
didalam maupun diluar perusahaan. Pihak-pihak tersebut sering kali memiliki
6
Pujawan, I Nyoman, op.cit.,p17.
kepentingan yang berbeda-beda, bahkan tidak jarang bertentangan antar yang satu
dengan yang lainnya. Di dalam perusahaan sendiri pun perbedaan kepentingan ini
sering muncul. Sebagai contoh, bagian pemasaran ingin memuaskan pelanggan
sehingga sering membuat kesepakatan dengan pelanggan tanpa mengecek secara
baik kemampuan bagian produksi. Perubahan jadwal produksi secara tiba-tiba
sering harus terjadi karena bagian pemasaran menyepakati perubahan order
(pesanan) dari pelanggan. Di sisi lain, bagian produksi biasanya cukup resistant
terhadap perubahan-perubahan mendadak seperti itu karena akan berakibat pada
rendahnya utilitas mesin dan seringnya pengadaan bahan baku harus dimajukan
atau diubah. Ini akan membuat kinerja bagian produksi kelihatan kurang bagus.
Konflik antar bagian ini merupakan satu tantangan besar dalam mengelola sebuah
Supply Chain
Konflik kepentingan juga sangat jelas terjadi antar perusahaan yang ada
pada Supply Chain. Supplier menginginkan pembeli untuk memesan produk jauh-
jauh hari sebelum waktu pengiriman dan sedapat mungkin pesanan tersebut tidak
berubah. Supplier juga akan semakin senang bila pengiriman bisa dilakukan
segera setelah produksi selesai. Di sisi lain, perusahaan pembeli menghendaki
fleksibilitas yang tinggi. Mereka akan lebih mudah dalam kegiatan operasinya
apabila supplier memberikan keleluasaan untuk mengubah jumlah, spesifikasi,
maupun jadwal pengiriman bahan baku yang dipesan. Pembeli juga menginginkan
supplier bisa mengirim tepat waktu dengan kuantitas pengiriman kecil sehingga
pembeli tidak perlu menumpuk persediaan dengan jumlah besar di gudang
mereka. Konflik kepentingan juga muncul dalam kaitannya dengan term
pembayaran. Supplier menginginkan agar pembeli cepat membayar, sementara
pembeli menginginkan term pembayaran yang panjang.
Tantangan 2. Ketidakpastian
Ketidakpastian merupakan sumber utama kesulitan pengelolaan suatu
Supply Chain. Ketidakpastian menimbulkan ketidakpercayaan diri terhadap
rencana yang sudah dibuat. Sebagai akibatnya, perusahaan sering menciptakan
pengaman di sepanjang Supply Chain. Pengaman ini bisa berupa persediaan
(safety stock), waktu (safety time), ataupun kapasitas produksi maupun
transportasi. Disisi lain ketidakpastian sering menyebabkan janji tidak bisa
terpenuhi. Dengan kata lain, customer service level akan lebih rendah pada situasi
dimana ketidakpastian cukup tinggi.
Berdasarkan sumbernya, ada tiga klasifikasi utama ketidakpastian pada
Supply Chain.
a. Ketidakpastian permintaan
Sebuah toko atau super market tidak akan pernah bisa memiliki informasi
yang pasti berapa suatu produk x akan terjual pada minggu atau hari tertentu.
Mereka hanya bisa meramalkan dan kita semua sadar bahwa ramalan hampir
selalu tidak benar. Pesanan dari sebuah supermarket ke distributor juga tidak
pernah pasti karena berbagai faktor, termasuk adanya kesalahan administrasi
persediaan, adanya syarat jumlah pengiriman minimum dari pabrik, dan
keharusan supermarket untuk mengakomodasikan ketidakpastian pelanggan
mereka. Demikian juga halnya dengan distributor ke pabrik. Pabrik
menghadapi ketidakpastian pesanan dari distributor karena berbagai sebab-
sebab tadi. Bahkan, semakin ke hulu ketidakpastian perimintaan ini biasanya
semakin meningkat. Peningkatan ketidakpastian atau variasi permintaan dari
hilir ke hulu pada suatu Supply Chain dinamakan bullwhip effect.
b. Ketidakpastian berasal dari supplier.
Ini bisa berupa ketidakpastian pada lead time pengiriman, harga bahan baku
atau komponen, ketidakpastian kualitas, serta kuantitas material yang dikirim.
c. Ketidakpastian internal
Ketidakpastian internal yang bisa diakibatkan oleh kerusakan mesin, kinerja
mesin yang tidak sempurna, ketidakhadiran tenaga kerja, serta ketidakpastian
waktu maupun kualitas produksi. Besarnya ketidakpastian yang dihadapi tiap-
tiap Supply Chain berbeda-beda. Pada kebanyakan kasus, permintaan
pelanggan dianggap mendominasi ketidakpastian pada Supply Chain, namun
tentu banyak juga kasus dimana ketidakpastian pasokan bahan baku atau
komponen menjadi isu yang lebih dominan
3.1.9. Strategi Supply Chain Management (SCM)
Terdapat lima strategi yang dapat dipilih perusahaan untuk melakukan
pembelian kepada supplier yaitu adalah sebagai berikut :
1. Many Supplier (Banyak Pemasok)
Strategi ini memainkan antara pemasok yang satu dengan pemasok yang
lainnya dan membebankan pemasok untuk memenuhi permintaan pembeli.
Para pemasok saling bersaing secara agresif. Meskipun banyak pendekatan
negoisasi yang digunakan dalam strategi ini, tetapi hubungan jangka
panjang bukan menjadi tujuan. Dalam pendekatan ini, tanggung jawab
dibebankan kepada pemasok untuk mempertahankan teknologi, keahlian,
kemampuan ramalan, biaya, kualitas dan pengiriman.
2. Few Supplier (Sedikit Pemasok)
Dalam strategi ini, perusahaan mengadakan hubungan jangka panjang
dengan para pemasok yang komit. Karena dengan cara ini, pemasok
cenderung lebih memahami sasaran luas dari perusahaan dan konsumen
akhir. Penggunaannya hanya beberapa pemasok dapat menciptakan nilai
dengan memungkinkan pemasok mempunyai skala ekonomis dan kurva
belajar yang menghasilkan biaya transaksi dan biaya produksi yang lebih
rendah.
Dengan sedikit pemasok maka biaya mengganti partner besar, sehingga
pemasok dan pembeli menghadapi resiko akan menjadi tawanan yang
lainnya. Kinerja pemasok yang buruk merupakan salah satu resiko yang
dihadapi pembeli sehingga pembeli harus memperhatikan rahasia-rahasia
dagang pemasok yang berbisnis diluar bisnis bersama.
3. Vertical Integration
Artinya pengembangkan kemampuan memproduksi barang atau jasa
sebelum dibeli, atau dengan benar-benar membeli pemasok atau distributor.
Vertical Integration dapat berupa :
- Integrasi ke belakang (Backward Integration) berarti penguasaan kepada
sumber daya, misalnya perusahaan baja mengakusisi pabrik baja.
- Integrasi ke depan (Forward Integration) berarti penguasaan kepada
konsumennya, misalnya perusahaan mobil mengakusisi dealer yang
semula sebagai distributornya.
4. Kairetsu Network
Kebanyakan perusahaan manufaktur mengambil jalan tengah antara
membeli dari sedikit pemasok dan integrasi vertikal dengan cara misalnya
mendukung secara finansial pemasok melalui kepemilikan atau pinjaman.
Pemasok kemudian menjadi bagian dari koalisi perusahaan yang lebih
dikenal dengan Kairetsu. Keanggotaannya dalam jangka panjang oleh sebab
itu diharapkan dapat berfungsi sebagai mitra, mengeluarkan keahlian teknis
dan kualitas produksi yang stabil kepada perusahaan manufaktur. Para
anggota kairetsu dapat beroperasi sebagai subkontraktor rantai dari pemasok
yang lebih kecil.
5. Virtual Company (Perusahaan Maya)
Virtual Company mengandalkan berbagai hubungan pemasok untuk
memberikan pelayanan pada saat diperlukan. Perusahaan maya mempunyai
batasan organisasi yang tidak tetap dan bergerak sehingga memungkinkan
terciptanya perusahaan yang unik agar dapat memenuhi permintaan pasar
yang cenderung berubah. Hubungan yang terbentuk dapat memberikan
pelayanan jasa diantaranya meliputi pembayaran gaji, pengangkatan
karyawan, disain produk atau distribusinya. Hubungan bisa bersifat jangka
pendek maupun jangka panjang, mitra sejati atau kolaborasi, pemasok atau
subkontraktor. Apapun bentuk hubungannya diharapkan akan menghasilkan
kinerja kelas dunia yang ramping.
Keuntungan yang bisa diperoleh diantaranya adalah keahlian manajemen
yang terspesialisasi, investasi modal yang rendah, fleksibilitas dan kecepatan.
Hasil yang diharapkan adalah efisiensi.
3.1.10. Mengusahakan Optimalisasi Supply Chain Management (SCM)
Tipikal Supply Chain dewasa ini sedang mengalami perubahan besar
karena perubahan atau perkembangan pasar. Dahulu, produk yang mempunyai
brand atau nama yang kuat seakan-akan mendikte pasaran, dan pelanggan akan
tergantung dan cenderung untuk mencari produk tersebut. Pabrik dengan
demikian juga cenderung akan memasarkan langsung produk tersebut atau
melalui retail outlet nya sendiri, dan hanya sebagian dari produksinya yang
dialokasikan atau disalurkan melalui retail outlet tertentu yang dipilihnya.
Sekarang keadaan sudah lain. Pelanggan makin mempunyai pilihan yang
banyak dan berada pada posisi untuk menentukan sendiri brand pilihannya. Dan
retail outlet makin lebih mempunyai keleluasaan dan berkuasa untuk menjual dan
memajang produk yang dipilihnya sendiri berdasarkan kehendak dan selera
pelanggan. Perkembangan tersebut mempengaruhi pula bagaimana cara
mengoptimalkan Supply Chain sedemikian rupa sehingga mencapai manfaat yang
optimal. Sehubungan dengan itu perlu, dibicarakan beberapa hal sebagai berikut :
1. Tuntutan pelanggan yang terus berkembang
Sebelumnya telah dijelaskan bahwa terjadi perkembangan dan perubahan
dalam sifat, intensitas, ketergantungan, dan tuntutan para pelanggan. Dengan
makin terbukanya pasar bebas yang mendunia (globalisasi), maka terjadi begitu
banyak dan begitu ketat persaingan antar perusahaan dan antar produk. Bagi para
konsumen, ini merupakan keuntungan besar karena mereka mendapatkan :7
- harga yang lebih kompetitif
- pilihan sumber pembelian yang lebih banyak
- mutu barang yang lebih baik
- pilihan brand yang lebih banyak
- penyediaan yang lebih cepat
- layanan lain yang lebih baik
Oleh karena itu, Supply Chain yang tadinya hanya atau lebih terfokus pada
sisi hulu, yaitu hubungan antar sub suppliers – supplier – manufacturer, bergeser
ke hilir, yaitu manufacturer – wholesalers – retailers – consumers. Inilah
manifestasi dari consumer focus atau consumer oriented dalam Supply Chain
Management (SCM).
Sikap para pelanggan juga tidak boleh diabaikan dan harus diperhatikan
dengan sungguh-sungguh. Para pelanggan cenderung bersikap seperti dibawah
ini:
- menghindari penjual yang pernah mengecewakannya
- ingin mengalami proses pembelian barang dan jasa yang menyenangkan
7
Eko Indrajit, Richardus, op.cit.,p.14.
- mencari toko yang serba ada (department store, shopping mall, super
market dan sebagainya), karena makin terbatasnya waktu berbelanja
- menghendaki barang yang aman dari segala hal
- menghendaki harga, mutu, dan pelayanan yang lebih baik lagi
Dengan demikian dapat dikatakan bahwa pengendali utama Supply Chain adalah
para consumers.
2. Kekuasaan retailer yang makin besar
Diatas telah disimpulkan bahwa pengendali utama Supply Chain adalah
consumers, maka yan berhubungan langsung dengan mereka adalah para retailer.
Retailer ini menanggapi kehendak dan tuntutan consumers yang makin meningkat
dengan mengadakan perubahan-perubahan besar dalam penataan, dekorasi, teknik
pelayanan, dan personil tokonya. Meskipun keputusan terakhir untuk memilih
barang adalah para consumers, tetapi sampai batas tertentu retailer dapat
mempengaruhi pengambilan keputusan ini dengan cara-cara antara lain sebagai
berikut :
- membuat display yang menarik untuk produk tertentu
- memberikan diskon yan menarik untuk produk tertentu
- memberikan bonus tertentu seperti hadiah dan sebagainya
- menawarkan secara lebih aktif
Pada umumnya keuntungan yang diperoleh oleh retailer relatif tidak
banyak. Makin banyak retailer, makin sedikit persentase keuntungan yang
diperoleh karena persaingan juga makin ketat, dan sebaliknya. Oleh karena itu,
wholesaler umumnya memiliki keuntungan yang jauh lebih besar karena jumlah
wholesaler umumnya lebih sedikit. Disini berlaku hukum supply and demand.
Oleh karena itu, para retailer umumnya lebih mengandalkan pada jumlah
penjualan (omzet). Pengurangan biaya di retailer umumnya sedikit sekali yang
bisa dilakukan, namun di pihak wholesaler lebih banyak penghematan yang dapat
dilakukan.
3. Dilema dalam pencapaian organisasi
Langkah pertama yang sangat penting dalam melakukan manajemen
Supply Chain yang baik adalah menggalang dan memperbaiki komunikasi harian
diantara semua pelaku supply, mulai dari hilir sampai ke hulu (retailer,
distributor, manufacturer, dan supplier). Komunikasi yang baik ini dapat
mencegah kelambatan pengadaan barang maupun penumpukan barang di gudang
yang berlebihan. Sayangnya, dalam prakteknya, sering kali dijumpai semacam
keengganan untuk melakukan komunikasi ini, karena beberapa pihak masih ada
yang menganggap hal tersebut sebagai sesuatu yang bersifat rahasia atau sebagai
suatu layanan ekstra. Karena dianggap memberikan layanan ekstra, ada yang
meminta bayaran, baik secara resmi dan maupun tidak resmi.
Kendala ini tidak hanya dijumpai dalam hubungan atau komunikasi antar
perusahaan, tetapi juga dalam satu perusahaan, misalnya antara bagian logistik
(penyedia barang) dan bagian teknik atau pabrik (pengguna barangn). Oleh karena
itu dalam hal ini semua pihak perlu diyakinkan terlebih dahulu tentang perlunya
membangun informasi yang terbuka, cepat dan akurat mengenai hal-hal yang
menyangkut penyediaan barang, agar semua pihak dapat memperoleh
keuntungan-keuntungan yang optimal.
4. Kendala dalam membangun kepercayaan
Langkah selanjutnya yang perlu dilakukan untuk mengoptimalkan Supply
Chain Management (SCM) adalah membangun kepercayaan di antara semua
pelaku supply barang dan jasa yang bersangkutan. Namun, dalam prakteknya
terdapat banyak kendala, bahkan banyak yang tidak percaya bahwa hal tersebut
sungguh-sungguh dapat dicapai. Beberapa hal yang melatarbelakangi kendala
tersebut adalah :
- Masih banyaknya anggapan bahwa supplier atau pihak lain adalah “lawan”
atau bahkan “musuh” dalam berbisnis dan bukan “mitra”.
- Masih banyaknya anggapan bahwa antara supplier atau pihak lain dan
perushaan sendiri pada hakikatnya mempunyai tujuan yang berlainan,
bahkan saling bertentangan, sedangkan sebetulnya tujuan akhir mereka
sama, yaitu sama-sama perlu survive dan growth.
- Dalam negoisasi, masih banyak yang mengharapkan hasil yang “win-lose”
dan kurang mengenal konsep “win-win negotiation”
- Banyak yang masih melihat pada hubungan jangka pendek dan kurang
melihat hubungan jangka panjang yang saling menguntungkan.
- Oleh karena itu, konsep-konsep baru seperti “win-win negotiation”,
“supplier partnering”, dan sebagainya perlu dikembangkan diantara para
peserta kegiatan supply dan di dalam perusahaan sendiri untuk menciptakan
kepercayaan yang sungguh diperlukan dalam mengoptimalkan Supply Chain
Management (SCM) ini.
5. Partnering sebagai suatu solusi
Optimalisasi Supply Chain Management (SCM) seperti telah disebutkan
diatas memerlukan aliran informasi yang lancar, transparan, dan akurat serta
memerlukan kepercayaan antar peserta pengadaan barang dan jasa. Hal ini hanya
mungkin dilakakukan melalui proses yang panjang dan antar pihak yang saling
mengenal. Dengan demikian, satu-satunya cara adalah di antara mereka yang
terkait terdapat semacam partnering. Optimalisasi tidak mungkin dicapai apabila
dilakukan oleh supplier yang terus-menerus berbeda dan berganti, karena hal-hal
yang diinginkan tersebut tidak akan mungkin terwujud secara optimal. Oleh
karena itu, dikatakan bahwa partenering adalah salah satu solusi yang terbaik
dalam melakukan optimalisasi Supply Chain Management (SCM) ini.
Beberapa prinsip partnering yang perlu dipegang teguh dan dikembangkan
terus-menerus, yaitu :
- meyakini memiliki tujuan yang sama (common goal)
- saling menguntungkan (mutual benefit)
- saling percaya (mutual trust)
- bersikap terbuka (transparent)
- menjalin hubungan jangka panjang (long term relationship)
- terus-menerus melakukan perbaikan dalam biaya dan mutu barang/jasa.
6. Teknologi informasi sebagai katalisator
Teknologi informasi merupakan katalisator untuk Supply Chain, yaitu
mempercepat proses dan mempermudah Supply Chain Management (SCM) yang
efektif dan efisen. Keberhasilan Supply Chain Management (SCM) tidak mungkin
dapat dicapai tanpa menggunakan jasa teknologi informasi , yang dalam kasus ini
harus bercirikan antara lain :
- hardware dan software-nya mampu digunakan antar organisasi atau
perusahaan
- clear information
- real time POS (Point of Sales) information
- customer and network friendly
- high level effectiveness and efficiency
Oleh karena itu, pengembangan teknologi informasi harus diusahakan
sama pentingnya dengna mengusahakan pengadaan inventory dan mempercepat
delivery time pembelian barang.
3.2. Manajemen Persediaan
3.2.1. Pengertian Persediaan
Setiap perusahaan, baik jasa maupun manufaktur, selalu memerlukan
persediaan, tanpa persediaan perusahaan akan dihadapkan pada risiko jika suatu
ketika tidak dapat memenuhi keinginan pelanggan. Hal ini bisa terjadi karena
tidak selamanya barang atau jasa selalu tersedia pada setiap saat, dan jika hal ini
terjadi akan berakibat perusahaan akan kehilangan kesempatan memperoleh
keuntungan.
Persediaan adalah bahan atau barang yang disimpan yang akan digunakan
untuk memenuhi tujuan tertentu, misalnya untuk proses produksi atau perakitan,
untuk dijual kembali, dan untuk suku cadang dari suatu peralatan atau mesin.
Persediaan dapat berupa bahan mentah, bahan pembantu, barang dalam proses,
barang jadi.
Sistem pengendalian persediaan dapat didefenisikan sebagai serangkaian
kebijakan pengendalian untuk menentukan tingkat persediaan yang harus dijaga,
kapan pesanan untuk menambah persediaan harus dilakukan dan berapa besar
pesanan harus diadakan. Sistem ini menentukan dan menjamin tersedianya
persediaan yang tepat dalam kuantitas dan waktu yang tepat.
Adapun beberapa kelemahan persediaan bahan yang terlalu besar antara
lain adalah sebagai berikut :
1. Biaya penyimpanan/pergudangan daripada persediaan bahan baku akan
menjadi sangat tinggi. Biaya ini tidak hanya mencakup sewa
gudang/penyusutan gudang, tenaga kerja dan lain sebagainya, akan tetapi
termasuk juga adanya resiko kerusakan, kehilangan dan lain sebagainya.
2. Tingginya biaya penyimpanan serta investasi dalam persediaan bahan baku,
akan mengakibatkan berkurangnya dana untuk investasi dalam bidang yang
lain. Seperti misalnya perluasan produksi, peningkatan program pemasaran.
Dengan kata lain dapat dinyatakan baahwa persediaan bahan yang terlalu
tinggi justru menghalangi kemajuan perusahaan itu sendiri.
3. Apabila perusahaan menyelenggarakan persediaan bahan baku yang sangat
besar, maka penurunan harga pasar akan merupakan kerugian yang tidak
kecil artinya bagi perusahaan. Oleh karena itu sangat penting bagi
perusahaan untuk memperkirakan perubahan-perubahan harga pasar yang
akan terjadi untuk penentuan besar kecilnya persediaan perusahaan.
Sementara kelemahan apabila perusahaan menyelenggarakan persediaan
yang terlalu kecil, antara lain sebagai berikut :
1. Persediaan yang terlalu kecil sangat sering tidak dapat mencukupi
permintaan. Untuk menjaga kelangsungan proses produksi, perusahaan akan
melakukan pembelian mendadak dengan harga yang lebih tinggi. Hal ini
didalam jangka panjang akan sangat merugikan perusahaan.
2. Dengan sering terjadinya kehabisan atau kekurangan persediaan produk
jadi, maka akan sering terjadi pula permintaan konsumen tidak dapat
dipenuhi perusahaan yang mengakibatkan perusahaan dapat kehilangan
pelanggan.
3.2.2. Mengelola Persediaan pada Supply Chain Management (SCM)
Persediaan di sepanjang Supply Chain memiliki implikasi yang besar
terhadap kinerja finansial suatu perusahaan. Jumlah uang yang tertanam dalam
bentuk persediaan biasanya sangat besar sehingga persediaan adalah salah satu
aset terpenting yang dimiliki Supply Chain. Banyak perusahaan memiliki nilai
persediaannya melebihi 25 % dari nilai keseluruhan aset yang dimiliki. Ini berarti
bahwa modal yang tertahan dalam bentuk persediaan di suatu perusahaan bisa
sangat signifikan.
Mengelola aliran material/porduk dengan tepat adalah salah satu tujuan
utama dari Supply Chain. Aliran yang tepat berarti tidak terlalu lambat dan tidak
terlalu dini, jumlahnya sesuai dengan kebutuhan, dan terkirim ke tempat yang
memang membutuhkan. Pabrik harus menentukan jumlah dan tujuan pengiriman
barang yang telah selesai diproduksi dan siap dikirim ke distributor. Tentunya
jumlah yang dikirim harus mencerminkan kebutuhan masing-masing wilayah
pemasaran. Kalau tidak, satu wilayah akan kekurangan produk dan wilayah lain
akan kelebihan. Kekurangan maupun kelebihan pasokan produk sama-sama
berdampak negatif bagi kinerja Supply Chain.8
3.2.3. Peramalan
Peramalan dalam bidang produksi merupakan suatu estimasi terhadap
tingkat kebutuhan akan satu atau beberapa produk untuk beberapa periode waktu
di masa akan datang. Peramalan merupakan alat pendukung dalam proses
pengambilan keputusan.
Peramalan dikelompokkan atas beberapa bagian antara lain :
1. Menurut sifat penyusunannya
a. Peramalan Subjektif, yaitu peramalan yang didasarkan atas perasaan atas
intuisi dari orang yang menyusunnya. Pandangan orang yang
menyusunnya sangat menentukan baik tidaknya hasil peramalan tersebut.
b. Peramalan Objektif, yaitu peramalan yang didasarkan atas data masa lalu
yang relevan dengan menggunakan teknik-teknik dan metode-metode
dalam penganalisisannya.
2. Menurut horizon waktunya
a. Peramalan jangka pendek, yaitu peramalan yang dilakukan untuk
penyusunan hasil ramalan jangka waktunya satu tahun atau kurang.
b. Peramalan jangka menengah, yaitu peramalan yang dilakukan untuk
penyusunan hasil ramalan yang jangka waktunya satu hingga lima tahun
kedepan.
c. Peramalan jangka panjang, yaitu peramalan yang dilakukan untuk
penyusunan hasil ramalan yang jangka waktunya lebih dari lima tahun.
Secara umum, metode peramalan dikelompokkan atas dua bagian yaitu :
1. Metode Peramalan Kualitatif
Peramalan kualitatif tidak menggunakan perhitungan matematis atau
perhitungan secara statistik. Peramalan kualitatif pada umumnya bersifat
subjektif dan dipengaruhi oleh intuisi, emosi, pendidikan dan pengalaman
seseorang.
Metode peramalan kualitatif terdiri atas beberapa teknik, antara lain :
a. Juri Opini Eksekutif
Metode ini merupakan metode peramalan yang paling sederhana dan
paling banyak digunakan. Metode ini mendasarkan pada pendapat dari
sekelompok kecil eksekutif tingkat atas, misalnya manajer dari bagian
pemasaran, produksi, teknik dan keuangan yang secara bersama-sama
mendiskusikan dan memutuskan ramalan suatu variable pada periode yang
akan datang.
b. Metode Delphi
Metode ini menggunakan serangkaian kuisioner yang disebarkan kepada
responden. Jawaban responden diringkas dan diserahkan kepada panel ahli
untuk dibuat perkiraannya.
c. Gabungan Tenaga Penjualan
Metode ini juga banyak digunakan, karena tenaga penjualan merupakan
sumber informasi yang baik mengenai permintaan konsumen. Setiap
tenaga penjual meramalkan tingkat penjualan di daerahnya, yang
kemudian digabung pada tingkat propinsi dan seterusnya sampai tingkat
nasional atau internasional untuk mencapai peramalan menyeluruh.
d. Survey Pasar
Survey dapat dilakukan dengan kuisioner, telepon atau wawancara. Survey
dilakukan terhadap konsumen atau konsumen potensial untuk mengetahui
rencana pembelian produk pada periode yang diamati.
2. Metode Peramalan Kuantitatif
Metode peramalan kuantitatif adalah metode peramalan yang didasarkan pada
data kuantitatif masa lalu. Hasil peramalan yang dibuat sangat bergantung
kepada metode peramalan yang digunakan. Metode yang baik akan
memberikan hasil peramal yang baik dengan hasil penyimpangan (error) yang
terkecil.
Persyaratan penggunaan metode peramalan kuantitatif adalah :
- Tersedia informasi masa lalu
- Informasi masa lalu dapat dikuantifikasi dalam bentuk data numeric
- Diasumsikan pola data berlanjut untuk masa yang akan datang.
Ada dua kelompok besar metode kuantitatif, yaitu metode Time Series dan
metode Non Time Series.
Metode time series adalah metode yang dipergunakan untuk menganalisa
serangkaian data yang merupakan fungsi dari waktu. Metode ini mengasumsikan
beberapa pola selalu berulang sepanjang waktu. Analisis deret waktu
menunjukkan bagaimana permintaan terhadap suatu produk bervariasi terhadap
waktu. Sifat dari perubahan permintaan dari tahun ke tahun dirumuskan untuk
meramalkan penjualan masa yang akan datang. Secara umum pola permintaan
dibagi atas empat jenis antara lain :
a. Trend/ Kecenderungan
Trend merupakan sifat dari permintaan dimasa lalu terhadap waktu terjadinya
bila ada pertambahan/kenaikan atau penurunan dari data observasi jangka
panjang. Pola trend dipakai untuk meramalkan biaya-biaya yang termasuk
didalam biaya operasi karena biaya akan cenderung naik jika mesin dan
peralatan semakin tua atau semakin lama.
Gambar 3.3. Pola Trend
b. Siklus
Digunakan bila data dipengaruhi oleh fluktuasi jangka panjang atau memiliki
siklus yang berulang secara periodik. Pola siklis dipakai untuk peramalan
jangka menengah akibat pengaruh dari penjualan produk yang memiliki
siklus naik turun karena pergerakan ekonomi.
Gambar 3.4. Pola Siklis
c. Musiman (Seasonal)
Pola ini digunakan bila suatu deret waktu dipengaruhi oleh faktor musim
(seperti mingguan, bulanan, dan harian). Pola musiman dipakai untuk
melakukan peramalan jangka pendek.
d. Horizontal
Pola ini dipakai bila nilai-nilai dari data observasi berfluktuasi di sekitar nilai
konstan rata-rata. Dengan demikian dapat dikatakan pola ini sebagai
stationary pada rata-rata hitungannya. Misalnya, pola ini terdapat bila suatu
produk mempunyai jumlah penjualan yang tidak menaik atau menurun selama
beberapa periode waktu.
e. Diagram Pencar
Diagram ini digunakan untuk melihat kolerasi (hubungan) dari satu faktor
penyebab yang berkesinambungan terhadap suatu karekteristik kualitas hasil
kerja. Pada umumnya apabila membicarakan tentang hubungan antara dua
jenis data, sesungguhnya bicara tentang :
a. Hubungan sebab akibat
b. Suatu hubungan antara satu dan lain sebab
c. Hubungan antara suatu sebab dengan dua sebab lain
Langkah-langkah pembuatan diagram pencar adalah sebagai berikut :
Langkah 1 : Kumpulkan data-data yang hubungannya akan diteliti, masukkan
data-data tersebut dalam satu lembar data.
Langkah 2 : Gambarkan sumbu grafik secara vertikal dan horizontal. Apabila
hubungan antara dua macam data ini merupakan hubungan
sebab akibat, maka sumbu vertikal biasanya akan menunjukkan
nilai kuantitatif dari akibat, sedangkan sumbu horizontal akan
menunjukkan nilai kuantitatif dari sebab.
Langkah 3 : Plot data dalam garifk. Titik-titik data ini diperoleh dengan
memotongkan nilai kuantitatif yang ada dari kedua sumbu
vertikal dari horizontal. Apabila nilai data ternyata berulang
dan jatuh pada titik yang sama, maka lingkari titik tersebut
sesuai dengan frekuensi pengulangannya.

Y
(Y = Performance Measure)
Yo
X
Xo
(X = Driving Factor)
Gambar 3.5. Diagram Pencar
Metode peramalan time series secara umum digunakan untuk peramalan
jangka pendek hingga menegah. Metode peramalan yang termasuk jenis time
series antara lain :
I. Metode Penghalusan (Smoothing)
Metode smoothing digunakan untuk mengurangi ketidakteraturan musiman
dari data masa lalu, dengan membuat rata-rata tertimbang dari sederetan data
masa lalu. Ketepatan metode peramalan ini cukup baik untuk peramalan
jangka pendek, sedangkan untuk peramalan jangka panjang, metode
peramalan ini kurang akurat.
Metode smooting terdiri atas beberapa jenis, antara lain :
a. Metode rata-rata bergerak (Moving Average). Metode ini terdiri dari dua
jenis, yaitu :
1. Single Moving Averange (SMA)
Moving average pada suatu periode merupakan peramalan untuk satu
periode ke depan dari periode rata-rata tersebut. Persoalan penggunaan
metode ini adalah dalam menentukan nilai t (periode perata-rataan).
Semakin besar nilai maka peramalan yang dihasilkan akan semakin
menjauhi pola data.
Fungsi metode peramalan ini adalah :
X t − N +1 + ..... + X t +1 + X t
Ft +1 =
N
Keterangan :
X1 = data pengamatan periode t
N = jumlah deret waktu yang digunakan
Ft+1 = nilai peramaln periode t+1
2. Linier Moving Average (LMA)
Dasar dari metode ini adalah penggunaan moving average kedua
untuk memperoleh penyesuaian bentuk pola trend.
b. Metode Exponential Smoothing, metode ini terdiri dari :
1. Single Exponential Smoothing
Dasar dari metode ini adalah nilai ramalan pada periode t+1
merupakan nilai aktual pada periode t ditambah dengan penyesuaian
yang berasal dari kesalahan nilai ramalan yang terjadi pada periode t
tersebut.
Fungsi peramalan Single Exponential Smoothing adalah :
Ft +1 = α . X t + (1 − α ) . Ft
Keterangan :
Xt = data permintaan pada periode t
α = faktor pemulusan
Ft+1 = peramalan untuk periode t
2. Double Exponential Smoothing
3. Triple Exponential Smoothing
4. Adaptive Exponential Smoothing
5. Holt 2-Parameters Linier Exponential Smoothing
6. Winter 3-Parameters Linier Exponential Smoothing
II. Metode Proyeksi Kecenderungan dengan Regresi
Metode ini cukup baik digunakan untuk peramalan jangka pendek maupun
jangka panjang. Semakin banyak data yang dimiliki maka semakin baik
hasil peramalan yang diperoleh.
Metode ini terdiri dari beberapa fungsi peramalan, antara lain :
a. Konstan
Yt = a , dimana a =
∑Y t
b. Linier
Yt = a + bt
Dimana : b =
∑ t Y − (∑ t )(∑ Y
i i i i
)
n ∑ t − (∑ t )
2 2
i i
a=
∑ Y − b∑ t
i i
c. Kuadratis
Yt = a + bt + ct2
∑ Y − b∑ t − c ∑ t
2
Dimana : a =
n
γ .δ − θ .α
b=
γ .β − α 2
θ − bα
c=
γ
γ = (∑ t 2 ) 2 − n∑ t 4
δ = ∑ t ∑ Y − n∑ tY
θ = ∑ t 2 ∑ Y − n∑ t 2Y
β = (∑ t ) 2 − n∑ t 2
α = ∑ t ∑ t − n∑ t 3
2
d. Eksponensial
Yt = aebt
Dimana : ln a =
∑ ln Y − b ∑ t
n
n∑ t. ln Y − ∑ ln Y ∑ t
b=
n ∑ t 2 − (∑ t ) 2
e. Siklis
 2πt   2πt 
Yt = a + b. sin   + c. cos 
 n   n 
 2πt   2πt 
Dimana : ∑ Y = na + b∑  sin n 
 + c ∑  cos
 n 

 2πt   2πt   2πt   2πt 2πt 

∑  Y sin n 
 = a ∑  sin
 n 
 + b∑  sin
 n 
 + c ∑  sin
 n
cos
n 

 2πt   2πt   2πt 2πt   2πt 

∑  Y cos n  = a ∑  cos n  + b∑  sin n cos n  + c∑  cos n 
III. Metode Deskomposisi
Metode deskomposisi merupakan pendekatan peramalan yang tertua. Ada
beberapa pendekatan alternative untuk mendekomposisikan suatu deret
berkala yang bertujuan untuk memisahkan setiap komponen deret data
sateliti mungkin. Konsep dasar pemisahan bersifat empiris dan tetap yang
mula-mula memisahkan unsure musiman, kemudian trend dan akhirnya
unsur siklis.
IV. Metode Kausal
Metode kausal mengasumsikan factor yang diperkirakan menunjukkan
adanya hubungan sebab akibat dengan satu atau beberapa variabel bebas.
Sebagai contoh jumlah pendapatan berhubungan dengan faktor-faktor
seperti harga jual, tingkat promosi dan jumlah penjualan. Kegunaan dari
metode kausal adalah untuk menemukan bentuk hubungan antara varibel-
variabel tersebut dan menggunakannya untuk meramalkan nilai dari variabel
tidak bebas.
Kualitas hasil peramalan sangat ditentukan oleh proses pelaksanaan
peramalan tersebut. Peramalan yang baik adalah peramalan yang dilakukan
dengan mengikuti langkah-langkah penyusunan yang baik. Langkah- langkah
yang harus dilakukan untuk membuat peramalan dengan metode kuantitatif
adalah :
1. Penentuan Tujuan Peramalan
Tujuan peramalan biasanya adalah untuk mengetahui tingkat permintaan
terhadap produk dalam jangka waktu tertentu.
2. Identifikasi Pola Historis dari Data Aktual
Identifikasi pola histories dari data actual dilakukan dengan membuat diagram
pencar. Pembuatan diagram pencar dimaksudkan untuk mengetahui pola data
histories. Ada empat model pola data histories yang umum terjadi. Pada
peramalan menggunakan metode time series, yaitu :
a. Pola Konstan
Pola konstan menunjukkan nilai data yang berfluktuasi di sekitar nilai rata-
rata.
b. Pola Musiman
Pola musiman terjadi apabila suatu deret dipengaruhi oleh factor musiman.
Misalnya bulanan, kuartalan.
c. Pola Siklis
Pola siklis terjadi apabila data dipengaruhi oleh fluktuasi ekonomi jangka
panjang.
d. Pola Trend
Pola trend terjadi apabila terdapat kenaikan atau penurunan nilai dua
secara kontinu dalam jangka panjang.
3. Pemilihan fungsi peramalan (minimal dua fungsi) yang dianggap sesuai
dengan pola data pada diagram pencar.
4. Perhitungan parameter-parameter fungsi peramalan
5. Perhitungan ketelitian masing-masing fungsi peralamalan yang dipilih.
Ketelitian hasil peramalan diukur dari besar kecilnya kesalahan peramalan.
Kesalahan yang kecil menandakan ketelitian hasil peramalan tinggi dan
sebaliknya. Besar kesalahan suatu peramalan dapat dihitung dengan beberapa
cara, antara lain :
a. Mean Square Error (MSE)
Metode MSE memperkuat pengaruh angka-angka kesalahan, tetapi
memperkecil angka kesalahan perkiraan yang lebih kecil dari satu unit.
n 2
∑ (Y − Y1 )
MSE = t =1
Keterangan : Y = data actual periode t
Yt = nilai ramalan periode t
n = banyaknya periode
b. Standard Error Of Estimate (SEE)
∑ (Y − Y ) t
2
SEE = t =1
n− f
Keterangan : f = derajat kebebasan
c. Percentage Error (PEt)
 Y − Yt 
PEt =   x 100 %
 Y 
Keterangan : Nilai PEt bias positif atau negatif
d. Mean Absolute Percentage Error (MAPE)
∑ PE t
MAPE = t =1
3.3. Perhitungan Nilai Q*
Masalah persediaan merupakan hal yang penting dalam logistik. Karena
persediaan sendiri menunjukkan kemampuan perusahaan dalam memenuhi
permintaan.
Secara umum ada dua macam sistem persediaan yang biasa dipakai yang
satu sama lain bervariasi yaitu :
1. Sistem pemesanan ukuran tetap (fixed order size inventory system) atau
sering disebut dengan “Q system”
2. Sistem pemesanan interval tetap (fixed order interval inventory system)
atau sering disebut “P system”
Adapun ciri-ciri dari Q system adalah sebagai berikut :
a. Jumlah bahan yang dipesan selalu sama untuk setiap kali pemesanan
yaitu sebesar lot ekonomis.
b. Selang waktu pemesanan tidak tetap, bervariasi sesuai fluktuasi
pemakaian bahan
c. Pemesanan dilakukan kembali apabila jumlah persediaan telah
mencapai titik pemesanan kembali (reorder point)
d. Titik pemesanan kembali besarnya sama dengan perkiraan pemakaian
selama lead time ditambah dengan safety stock.
Adapun ciri ciri “P System” adalah sebagai berikut :
a. Jumlah bahan yang dipesan tidak tetap, tetapi tergantung pada jumlah
persediaan yang ada di gudang pada pemesanan dilakukan.
b. Selang waktu persediaan adalah tetap untuk setiap kali pemesanan
dilakukan.
c. Model P tidak mempunyai titik pemesanan kembali, tetapi lebih
menekankan pada target persediaan.
d. Model P tidak mempunyai nilai EOQ karena jumlah pemesanan akan
bervariasi tergantung permintaan yang sesuai dengan target perseiaan.
Pada tugas akhir ini, digunakan sistem persediaan “Q System” untuk
memecahkan persoalan persediaan. Masalah pokok pengendalian inventory
dengan menggunakan metode Q adalah penentuan jumlah pemesanan optimal
dengan biaya minimum dan masalah titik pemesanan kembali atau reorder point
(ROP). Penentuan titik pemesanan kembali mencakup penentuan persediaan
pengaman (safety stock) dan kebutuhan selama lead time. Keadaan yang dihadapi
adalah permintaan terhadap suatu item bersifat kontinu dengan tingkat yang
seragam dengan lead time (tenggang waktu) tetap, perhitungan EOQ (Economic
Oreder Quantity) biasa tidak dapat menyelesaikan masalah tersebut sehingga
dibutuhkan perhitungan metode Q sesuai kondisi tersebut. Mencari harga Q
optimal (Q*), yaitu :9
a. Tanpa koordinasi antar Supply Chain
2C 0 D
Q *=
h
Keterangan :
Q* = Jumlah Pemesanan Optimum
C0 = Ongkos pemesanan (Rp/pemesanan)
D = Jumlah Permintaan tiap periode (kg)
H = Ongkos Simpanan
8
Pujawan, I Nyoman, op.cit.,p.99.
9
Ibid., p.107.
b. Dengan koordinasi antar Supply Chain
2(C per + C ret )D

Q *=
h per + hret
Keterangan :
Q* = Jumlah pemesanan optimum bagi perusahaan dan retailer
Cper = Ongkos/biaya tetap yang dikeluarkan perusahaan setiap memenuhi
pesanan pembeli
Cret = Ongkos/biaya pesan yang dikeluarkan retailer
D = Jumlah permintaan (unit/tahun)
hper = Ongkos simpanan yang dikeluarkan perusahaan
hret = Ongkos simpanan yang dikeluarkan retailer
3.4. Reorder Point
Jika model EOQ yang diterapkan, maka faktor penting adalah lead time.
Lead time adalah jarak waktu antara saat melakukan order hingga order datang.
Adanya lead time membuat kita harus menentukan waktu pemesanan. Pada model
EOQ lead time diketahui dengan pasti. Namun pada kenyataanya, baik permintaan
maupun lead time sama-sama tidak pasti. Oleh karena itu, waktu pemesanan suatu
barang harus mempertimbangkan ketidakpastian dari dua aspek tersebut. Maka,
pada situasi dimana ada ketidakpastian pada sisi pasokan maupun permintaan,
reorder point dapat dihitung dengan menggunakan rumus :10
ROP = d x l + SS
Keterangan : d = permintaan rata-rata per periode
l = lead time
SS = safety sock
3.5. Safety Stock
Persediaan pengaman atau safety stock berfungsi untuk melindungi
kesalahan dalam memprediksi permintaan selama lead time. Dalam menentukan
ROP diatas yang diambil hanya nilai rata-rata permintaan selama lead time. Nilai
sesungguhnya bisa lebih kecil atau lebih besar dari rata-rata permintaan tersebut.
Besarnya safety stock (SS) secara umum dapat dirumuskan sebagai
berikut:11
SS = Z x sdl
Keterangan : sdl = standar deviasi permintaan selama lead time
Z = nilai dibawah kurva normal yang ditentukan oleh service level
Nilai sdl bisa dicari dengan mengumpulkan langsung data permintaan
selama lead time untuk suatu periode yang cukup panjang, atau diperoleh dengan
terlebih dahulu mendapatkan data rata-rata dan standar deviasi dari dua komponen
penyusunannya, yaitu permintaan per periode dan lead time.
Dengan mempertimbangkan empat kondisi, masa sdl dapat dihitung
dengan rumus :
1. Safety stock ditentukan oleh ketidakpastian permintaan
S dl = S d x l
2. Safety stock ditentukan oleh interaksi dua ketidakpastian
S dl = (d 2
xsl2 + l xs d2 )
3. Tidak diperlukan safety stock, situasi deterministik
Sdl = 0
4. Safety stock ditentukan oleh ketidakpastian lead time
Sdl = d x sl
sd = standar deviasi permintaan
sl = standar deviasi lead time
d = permintaan rata-rata
l = lead time
10
Pujawan, I Nyoman, op.cit.,p.110.
11
Ibid., op.cit.,pp.110-111.
BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Lokasi Penelitian dan Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan di PT.Perkebunan Nusantara III Gunung Para dan
pengambilan data dilakukan pada kantor pengolahan PT. Perkebunan Nusantara
III Gunung Para.
4.2. Rancangan Penelitian
Penelitian yang dilakukan adalah Action Research (penelitian tindakan),
yang bertujuan untuk mengembangkan metode kerja yang paling efisien, sehingga
biaya produksi dapat ditekan dan produktivitas lembaga dapat meningkat.
4.3. Objek Penelitian
Objek penelitian adalah jumlah permintaan retailer kepada PT.
Perkebunan Nusantara III Gunung Para dan biaya pemesanan distributor, biaya
pemesanan retailer dan biaya penyimpanan.
4.4. Variabel Penelitian
Menurut hubungan antara satu variabel dengan variabel yang lain,
variabel-variabel penelitian dibagi atas :
1. Variabel independen (variabel bebas)
Variabael bebas adalah merupakan variabel yang mempengaruhi atau menjadi
sebab perubahannya atau timbulnya variabel akibat (variabel dependen).
Variabel bebas dalam penelitian ini adalah jumlah permintaan sheet oleh
retailer
2. Variabel dependen (variabel terikat, variable out put)
Variabel terikat merupakan variabel yang dipengaruhi atau yang menjadi
akibat dari variabel bebas. Variabel terikat dalam penelitian ini adalah jumlah
persediaan produk (safety stock).
4.5. Instrumen Penelitian
Didalam penelitian dibutuhkan alat-alat yang mendukung serta digunakan
yaitu:
a. Alat tulis yang digunakan untuk mencatat keterangan yang diperoleh
dalam melakukan penelitian.
b. Penerapan konsep Supply Chain Management (SCM).
4.6. Pelaksanaan Penelitian
Penelitian dilakukan pada PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para
dengan menentukan objek yang akan diteliti. Untuk memecahkan masalah dalam
tugas, digunakan pendekatan-pendekatan dengan konsep Supply Chain
Management (SCM). Analisa dimulai dari :
1. Menentukan masalah
Dalam menentukan permasalahan dilakukan analisa dengan cara
stratifikasi data yang ada dari beberapa segi.
2. Peninjauan lapangan
Peneliti melakukan tinjauan ke perusahaan tempat melakukan penelitian
serta mengamati sesuai dengan tujuan yang telah dibuat.
3. Studi literatur
Peneliti melakukan studi literatur dari berbagai buku yang sesuai dengan
permasalahan yang diamati di perusahaan. Literatur utama yang dijadikan
dasar penelitian ini yaitu buku mengenai Supply Chain Management
(SCM) yang ditulis oleh I Nyoman Pujawan yang berjudul Supply Chain
Management. Literatur yang lain adalah buku yang ditulis Richardus Eko
Indrajit yang berjudul Konsep Manajemen Supply Chain.
4. Pengumpulan data
Pengumpulan data dalam penelitian ini dilakukan dengan cara yaitu :
a. Pengamatan langsung terhadap objek penelitian.
b. Mencatat data sekunder yang tersedia di perusahaan
c. Membaca buku-buku dan laporan adminstrasi, serta referensi
perusahaan yang berhubungan dengan data yang dibutuhkan.
d. Melakukan wawancara dengan pihak-pihak di perusahaan untuk
mendapatkan informasi yang diperlukan untuk menunjang
pembahasan di lingkungan objek penelitian tersebut.
5. Pengolahan data
Data yang terkumpul diolah dengan menggunakan konsep Supply Chain
Management (SCM).
6. Analisa dan pembahasan hasil
Bagian ini membahas tentang hasil-hasil penelitian dan hasil pengolahan
data yang diperoleh.
7. Langkah terakhir menarik kesimpulan dari hasil penelitian.
4.7. Pengolahan Data
4.7.1. Peramalan
Peramalan dilakukan melalui beberapa tahap, yaitu :
1. Defenisikan tujuan peramalan
2. Pembuatan diagram pencar
3. Pilih minimal 2 metode peramalan yang dianggap sesuai
4. Menghitung parameter-parameter fungsi peramalan
5. Menghitung kesalahan tiap metode peramalan
6. Pemilihan metode terbaik dan verifikasi peramalan
4.7.2. Melakukan perhitungan statistik
Data yang terkumpul diolah dengan menggunakan konsep Supply Chain
Management (SCM). Metode statistik yang digunakan dalam penelitian ini
adalah:
1. Menghitung rata-rata permintaan
X =
∑F X i i
∑F i
Fi = Frekwensi pemesanan
Xi = Jumlah Pemesanan
2. Menghitung standar deviasi
∑ ( Xi − X )
2
s=
n −1
n = Total frekuensi permintaan
4.7.3. Mencari Economic Order Quantity untuk masing-masing retailer, safety
stock, dan mencari reorder point.
a. Tanpa koordinasi antar Supply Chain
2C 0 D
Q *=
h
Keterangan :
C0 = Ongkos pemesanan (Rp/pemesanan)
H = Ongkos Simpanan
b. Dengan koordinasi antar Supply Chain
2(C per + C ret ) D

Q *=
h per + hret
Keterangan :
pesanan pembeli
D = Jumlah permintaan (unit/tahun)
4.7.3. Menghitung Safety Stock
SS = Z x sdl
Z = nilai dibawah kurva normal yang ditentukan oleh
service level
4.7.4. Menghitung Reorder Point
ROP = d x l + SS
Keterangan : d = permintaan rata-rata per periode
l = lead time
SS = safety sock
4.7.5. Menghitung Total Cost
Total Cost dihitung dengan rumus sebagai berikut :
TC = (D / Q)C0 + (Q / 2)h
Keterangan : D = permintaan per tahun
Q = ukuran pemesanan
C0 = ongkos pesan
h = ongkos simpan
4.8. Analisa Data
Bagian ini membahas tentang hasil-hasil penelitian dan hasil pengolahan
data yang telah diperoleh dengan menggungakan konsep Supply Chain
Management (SCM).
4.9. Kesimpulan dan Saran
Bagian ini terdapat dua bagian yaitu bagian kesimpulan yang memuat
hasil-hasil yang diperoleh dari tahap-tahap sebelumnya dan membandingkannya
dengan tujuan awal yang ingin dicapai. Kemudian bagian kedua berisi saran
terutama untuk penelitian-penelitian selanjutnya.
Penetapan masalah
Menetapkan permasalahan yang terjadi di Perusahaan
Meghitung jumlah safety stock dengan menggunakan
konsep Supply Chain Management
Studi lapangan Studi literatur

Melakukan pengamatan Menyediakan literatur yang mendukung
langsung pada perusahaan perumusan masalah
yang diteliti 1. Supply Chain Management
2. Konsep Supply Chain Management
3. Metode Penelitian bisnis
Pengumpulan data
Data permintaan retailer, biaya pemesanan data
penunjang lainnya
Pengolahan data
Menghitung jumlah permintaan optimum retailer,
reorder point dan jumlah safety stock dengan
menggunakan konsep Supply Chain Management
Analisa dan pemecahan Masalah

Menganalisa hasil data yang diolah tanpa koordinasi
dengan hasil data yang diolah dengan menggunakan
konsep Supply Chain Management
Kesimpulan dan Saran
Gambar 4.1. Flow Diagram Metodologi Penelitian
BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data
Data yang dikumpulkan disini adalah data yang berhubungan dengan judul
penelitian, yaitu hubungan keterkaitan antar bagian-bagian logistik pada PT.
Perkebunan Nusantara III Gunung Para, data permintaan konsumen, lead timenya
dan biaya-biaya persediaannya.
5.1.1. Jaringan Distribusi PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para
PT. Perkebunan Nusantara III bergerak dalam bidang usaha perkebunan,
pengolahan latex menjadi sheet atau RSS (Ribbed Smoke Sheet) dengan hasil
produksi RSS I, RSS II, RSS III dan cutting. Dalam laporan ini yang akan diteliti
hanya RSS I nya saja, karena hanya sheet ini yang memiliki konsumen tetap di
Sumatera Utara khususnya di Medan. PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para
memiliki 2 konsumen yang menjadi retailer tetapnya di Medan, yaitu PT. Industri
Karet Nusantara (PT. IKN) dan PT. Risupren. Kedua retailer ini akan
menyalurkan lagi sheet yang sudah diolah lagi ke konsumen-konsumen lain dan
dapat juga langsung menjual pada konsumen akhir. Jaringan distribusi PT.
Perkebunan Nusantara III dapat dilihat pada gambar 5.1.
Bagian Produksi
PTPN III Gunung Para
Distributor
PTPN III Gunung Para
PT. IKN PT. Risupren
Konsumen
Konsumen Akhir
Gambar 5.1. Jaringan Disribusi PT. Perkebunan Nusantara III pada
kawasan Medan
5.1.2. Data Penjualan Sheet PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para
Data penjualan sheet merupakan data penjualan sheet dari retailer yang
tercatat pada distributor PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para. Retailer
yang diteliti ada 2 yaitu PT. IKN dan PT. Risupren.
Data penjualan sheet tersebut ditampilkan pada tabel 5.1. dan tabel 5.2.
berikut ini.
Tabel 5.1. Data Permintaan Sheet PT. Industri Karet Nusantara
Jumlah
permintaan Tanggal Jumlah
(bln/kg) Pengangkutan Permintaan (kg)
03-01-2008 4.240
05-01-2008 4.240
09-01-2008 4.240
13-01-2008 4.240
15-01-2008 4.240
19-01-2008 4.240
20-01-2008 4.240
90.680 22-01-2008 15.000
23-01-2008 15.000
24-01-2008 10.320
25-01-2008 4.000
26-01-2008 4.000
28-01-2008 4.000
30-01-2008 4.000
31-01-2008 4.680
01-02-2008 4.000
02-02-2008 4.000
04-02-2008 4.000
06-02-2008 4.000
08-02-2008 4.000
11-02-2008 15.000
90.320
14-02-2008 4.320
16-02-2008 15.000
18-02-2008 15.000
22-02-2008 4.000
25-02-2008 2.000
28-02-2008 15.000
01-03-2008 4.000
03-03-2008 15.000
06-03-2008 15.000
08-03-2008 5.000
10-03-2008 4.150
12-03-2008 4.150
89.000 14-03-2008 4.150
16-03-2008 4.150
18-03-2008 4.150
20-03-2008 4.150
22-03-2008 4.150
26-03-2008 10.000
30-03-2008 10.950
Tabel 5.1. Data Permintaan Sheet PT. Industri Karet Nusantara (lanjutan)
Jumlah
02-04-2008 4.000
06-04-2008 4.000
09-04-2008 4.040
12-04-2008 3.120
15-04-2008 15.000
90.160
18-04-2008 15.000
20-04-2008 15.000
22-04-2008 15.000
26-04-2008 11.560
30-04-2008 3.440
04-05-2008 15.000
09-05-2008 15.000
14-05-2008 15.000
90.000
19-05-2008 15.000
23-05-2008 15.000
27-05-2008 15.000
02-06-2008 12.400
04-06-2008 4.000
06-06-2008 4.400
08-06-2008 4.400
10-06-2008 4.400
12-06-2008 4.400
14-06-2008 4.400
16-06-2008 4.000
18-06-2008 4.000
90.400 20-06-2008 4.000
21-06-2008 4.000
22-06-2008 4.000
23-06-2008 4.000
24-06-2008 4.000
25-06-2008 2.000
26-06-2008 10.000
27-06-2008 4.000
28-06-2008 4.000
30-06-2008 4.000
Jumlah
04-07-2008 5.000
09-07-2008 5.000
11-07-2008 4.000
13-07-2008 4.000
15-07-2008 5.000
16-07-2008 5.000
89.600
18-07-2008 4.000
20-07-2008 10.000
22-07-2008 2.600
23-07-2008 15.000
26-07-2008 15.000
30-07-2008 15.000
04-08-2008 15.000
06-08-2008 15.000
12-08-2008 15.000
90.000
17-08-2008 15.000
22-08-2008 15.000
27-08-2008 15.000
01-09-2008 5.000
02-09-2008 13.600
04-09-2008 5.000
06-09-2008 5.000
08-09-2008 5.000
10-09-2008 5.000
12-09-2008 5.000
14-09-2008 5.000
92.600 16-09-2008 5.000
18-09-2008 5.000
20-09-2008 5.000
22-09-2008 5.000
24-09-2008 5.000
25-09-2008 5.000
26-09-2008 5.000
28-09-2008 5.000
30-09-2008 4.000
Jumlah
02-10-2008 5.000
06-10-2008 15.000
11-10-2008 15.000
91.620 16-10-2008 15.000
20-10-2008 15.000
24-10-2008 15.000
29-10-2008 11.620
01-11-2008 15.000
06-11-2008 15.000
10-11-2008 15.000
14-11-2008 15.000
16-11-2008 5.000
89.000
18-11-2008 5.000
20-11-2008 5.000
22-11-2008 5.000
26-11-2008 5.000
29-11-2008 4.000
02-12-2008 5.000
04-12-2008 5.000
06-12-2008 5.000
08-12-2008 5.000
10-12-2008 5.000
12-12-2008 5.000
90.000 14-12-2008 10.000
16-12-2008 10.000
18-12-2008 10.000
19-12-2008 10.000
21-12-2008 10.000
22-12-2008 5.000
27-12-2008 5.000
Sumber : PT. Perkebunan Nusantara III
Tabel 5.2. Data Permintaan Sheet PT. Risupren
Jumlah
03-01-2008 4.000
05-01-2008 4.000
08-01-2008 4.000
10-01-2008 4.000
12-01-2008 4.000
44.000 14-01-2008 4.000
16-01-2008 4.000
18-01-2008 4.000
20-01-2008 4.000
24-01-2008 4.000
28-01-2008 4.000
03-02-2008 4.000
05-02-2008 3.000
08-02-2008 4.000
10-02-2008 4.000
12-02-2008 4.000
15-02-2008 4.300
45.600
18-02-2008 4.300
20-02-2008 4.200
22-02-2008 3.300
24-02-2008 3.500
26-02-2008 3.500
28-02-2008 3.500
01-03-2008 2.000
03-03-2008 4.200
08-03-2008 4.500
10-03-2008 4.000
14-03-2008 4.000
44.700
16-03-2008 4.800
18-03-2008 4.000
21-03-2008 3.200
25-03-2008 6000
29-03-2008 8.000
Tabel 5.2. Data Permintaan Sheet PT. Risupren (lanjutan)
Jumlah
permintaan Tanggal Jumlah Permintaan
(bln/kg) Pengangkutan (kg)
02-04-2008 8.000
06-04-2008 4.000
08-04-2008 4.000
11-04-2008 4.000
14-04-2008 4.000
47.000
16-04-2008 4.000
18-04-2008 4.000
20-04-2008 4.000
23-04-2008 4.000
25-04-2008 3000
29-04-2008 4.000
05-05-2008 4.000
07-05-2008 4.000
08-05-2008 4.000
10-05-2008 4.000
12-05-2008 4.000
44.000 14-05-2008 4.000
16-05-2008 4.000
18-05-2008 4.000
22-05-2008 4.000
25-05-2008 4.000
29-05-2008 4.000
04-06-2008 3.000
09-06-2008 13.710
44.630
13-06-2008 13.870
20-06-2008 14.050
03-07-2008 10.870
06-07-2008 2.000
09-07-2008 4.000
11-07-2008 4.000
14-07-2008 4.000
44.870
18-07-2008 4.000
20-07-2008 4.000
22-07-2008 4.000
25-07-2008 4.000
29-07-2008 4.000
Tabel 5.2. Data Permintaan Sheet PT. Risupren (lanjutan)
Jumlah
03-08-2008 4.000
06-08-2008 4.000
11-08-2008 4.000
47.000
16-08-2008 5.000
21-08-2008 15.000
26-08-2008 15.000
05-09-2008 15.000
45.000 15-09-2008 15.000
22-09-2008 15.000
03-10-2008 15.000
45.000 20-10-2008 15.000
24-10-2008 15.000
01-11-2008 4.000
05-11-2008 4.300
08-11-2008 4.300
12-11-2008 4.300
45.000
16-11-2008 4.300
20-11-2008 4.500
24-11-2008 4.300
29-11-2008 15.000
05-12-2008 15.000
45.000 18-12-2008 15.000
22-12-2008 15.000
5.1.3. Data Biaya Pemesanan
Perhitungan biaya pemesanan pada pendistribusian sheet ini,
diperhitungkan berdasarkan biaya pemesanan dari retailer ke distributor dan biaya
pemesanan dari distributor ke bagian produksi. Biaya pemesanan dari retailer ke
distributor terdiri dari biaya kertas delivery order, telepon, listrik dan komputer,
administrasi. Biaya pemesanan sheet untuk masing retailer dapat dilihat pada
tabel 5.3.
Tabel 5.3. Biaya Pemesanan Sheet untukk masing-masing Retailer ke
Distributor
Elemen Biaya (Rp/tahun) Total

Retailer Kertas Delivery Listrik dan
Telepon Administrasi
Order Komputer
(Rp) (Rp)
(Rp) (Rp)
PT. IKN 175.000 520.000 485.000 170.000 1.350.000
PT. Risupren 120.000 350.000 325.000 115.000 910.000
Sedangkan biaya pemesanan dari distributor ke bagian produksi terdapat
pada tabel 5.4.
Tabel 5.4. Biaya Pemesanan dari Distributor ke bagian Produksi
Elemen Biaya (Rp/tahun) Total

Kertas Delivery Telepon Listrik dan Administrasi
Order (Rp) Komputer (Rp)
(Rp) (Rp)
300.000 860.000 800.000 300.000 2.260.000
5.1.4. Data Biaya Penyimpanan Persediaan
Biaya penyimpanan adalah biaya yang dikeluarkan perusahaan akibat
memiliki sejumlah persediaan produk di gudang. Adapun biaya penyimpanan ini
sebesar 20 % dari harga sheet/kg/tahun. Unsur-unsur biaya penyimpanan ini
secara umum yaitu :
Bunga atas modal yang tertanam : 15 %
Biaya pemeliharaan bahan : 3.5 %
Biaya kerusakan bahan : 1.5 % +
Total biaya penyimpanan / tahun : 20 %
Sedangkan harga pokok dari pengolahan sheet/kg dan harga penjualan
sheet/kg dapat dilihat pada Tabel 5.5.
Tabel 5.5. Harga Pabrik dan Harga Penjualan pada Retailer
Sheet Harga Pokok (Rp/kg) Harga Penjualan (Rp/kg

RSS I 18.550,- 24.750,-
Maka biaya penyimpanan sheet/kg/tahun di gudang distribusi adalah
sebesar :
20 % x Rp. 18.550,- = Rp. 3.710,-
Sedangkan biaya penyimpanan sheet/kg/tahun pada retailer adalah
sebesar:
20 % x Rp. 24.750,- = Rp. 4.950,-
5.1.5. Data Lead Time
Lead time distribusi adalah jarak waktu antara saat melakukan order
hingga order datang. Lead time dari masing-masing retailer dapat dilihat pada
Tabel 5.6.
Tabel 5.6. Lead Time Distribusi
Retailer Lead Time Distribusi (hari)

PT. IKN 5
PT. Risupren 5
5.2. Pengolahan Data
Setelah data yang dibutuhkan telah terkumpul maka dilakukan pengolahan
data.
5.2.1. Peramalan Jumlah Permintaan Produk sheet
Untuk meramalakan permintaan produk sheet di tahun 2009 maka di
butuhkan data penjualan produk sheet tahun terakhir yaitu pada tahun 2008.
Peramalan dilakukan dengan menggunakan langkah-langkah sebagai berikut :
1. Penentuan tujuan peramalan
Tujuan peramalan yang dilakukan yaitu untuk meramalkan jumlah permintaan
produk sheet di tahun 2009.
2. Identifikasi pola historis dari data aktual permintaan
Identifikasi pola historis dari data permintaan produk sheet pada tahun 2008
dilakukan dengan menggunakan diagram pencar.
Data Permintaan PT.IKN
100000
Jumlah (kg)
80000
60000 bulan
40000 jumlah
20000
0
1 3 5 7 9 11
Bulan
Gambar. 5.2. Scatter Diagram Data Permintaan PT.IKN 2008
3. Pemilihan fungsi peramalan yang sesuai dengan pola data pada diagram
pencar. Dari Scatter Diagram diatas, dapat disimpulkan bahwa pola data
permintaan menunjukkan pola linier dan ekponensial. Dengan demikian
fungsi peramalan yang dipilih adalah :
a. Fungsi peramalan linear
b. Fungsi peramalan eksponensial
a. Fungsi Peramalan Linear
Yt = a + bt
n∑ tiYi − (∑ ti )(∑ Y i )
Parameter : b =
n ∑ ti − ( ∑ ti )
2 2
a=
∑ Y − b∑ t
i i
Perhitungan parameter-parameter fungsi linear dapat dilihat pada Tabel 5.7
berikut :
Tabel 5.7. Perhitungan Parameter Peramalan untuk Metode Linear
Bulan X Y XY X2
Januari 1 90680 90680 1
Februari 2 90320 180640 4
Maret 3 89000 267000 9
April 4 90160 360640 16
Mei 5 90000 450000 25
Juni 6 90400 542400 36
July 7 89600 627200 49
Agustus 8 90000 720000 64
September 9 92600 833400 81
Oktober 10 91620 916200 100
November 11 89000 979000 121
Desember 12 90000 1080000 144
78 1083380 7047160 650
n∑ XY − ∑ X ∑ Y
b =
n∑ X 2 − (∑ X )
2
12(7047160) − 78(1083380)
= = 36,293
12(650) − (78) 2
a =
∑ Y − b∑ X
n
1083380 − (36,293)(78)
= = 90.045,757
12
Fungsi peramalannya adalah : Y = 90.045,757 + 36,293x
b. Fungsi Peramalan Eksponensial
Yt = aebt
Parameter : ln a =
∑ ln Y − b ∑ t
n
n∑ t. ln Y − ∑ ln Y ∑ t
b=
n ∑ t 2 − (∑ t ) 2
Perhitungan parameter-parameter fungsi eksponensial dapat dilihat pada
Tabel 5.8.
Tabel 5.8 . Perhitungan Parameter Fungsi Eksponensial

2
X Y X Ln Y X Ln Y
1 90680 1 11.41509 11.41509
2 90320 4 11.41111 22.82223
3 89000 9 11.39639 34.18917
4 90160 16 11.40934 45.63736
5 90000 25 11.40756 57.03782
6 90400 36 11.412 68.472
7 89600 49 11.40311 79.82177
8 90000 64 11.40756 91.26052
9 92600 81 11.43604 102.9244
10 91620 100 11.4254 114.254
11 89000 121 11.39639 125.3603
12 90000 144 11.40756 136.8908
78 1083380 650 136.9276 890.0855
n∑ t. ln Y − ∑ ln Y ∑ t
b=
n ∑ t 2 − (∑ t ) 2
12(890,0855) − 78(136,9276)
b= = 0,000393071
12(650) − (78) 2
ln a =
∑ ln Y − b ∑ t
n
1.083.380 − (0,000393071)(78)
ln a = = 11,40807712
12
a = e ln a = e = 90.046,10717
maka, fungsi peramalan eksponensial yang digunakan adalah :
Yt = 90.046,10717 e 0,001 t
5. Perhitungan ketelitian masing-masing fungsi peramalan yang dipilih.
Perhitungan ketelitian masing-masing fungsi peramalan bertujuan untuk
memilih fungsi peramalan yang lebih tepat untuk digunakan. Ketelitian
peramalan dapat ditentukan dengan menghitung standar kesalahan peramalan
(standard error of estimate). Rumus untuk mencari standard error of estimate
adalah sebagai berikut :
∑ (Y − Y ) t
2
SEE = t =1
n− f
Y = data aktual periode t
Fungsi peramalan linear yang digunakan adalah :
Y = 90.045,757 + 36,293x
Derajat kebebasan (f) = 2
Perhitungan SEE (standard error of estimate) fungsi peramalan linear dapat
dilihat pada Tabel 5.9.
Tabel 5.9 Perhitungan SEE Fungsi Peramalan Linear
X Y XY X^2 Y' Y-Y' (Y-Y')^2

1 90680 90680 1 90082.05 597.9487179 357542.7
2 90320 180640 4 90118.34 201.6550117 40664.74
3 89000 267000 9 90154.64 -1154.638695 1333191
4 90160 360640 16 90190.93 -30.93240093 956.8134
5 90000 450000 25 90227.23 -227.2261072 51631.7
6 90400 542400 36 90263.52 136.4801865 18626.84
7 89600 627200 49 90299.81 -699.8135198 489739
8 90000 720000 64 90336.11 -336.1072261 112968.1
9 92600 833400 81 90372.4 2227.599068 4962198
10 91620 916200 100 90408.69 1211.305361 1467261
11 89000 979000 121 90444.99 -1444.988345 2087991
12 90000 1080000 144 90481.28 -481.2820513 231632.4
78 1083380 7047160 650 1083380 7.27596E-11 11154402
11.154.402
SEE Linear = =1.056,14404
12 − 2
c. Fungsi peramalan eksponensial
Fungsi peramalan eksponensial yang digunakan adalah :
Yt = 90.046,10717 e 0,001 t
Perhitungan SEE (standard error of estimate) fungsi peramalan eksponensial
dapat dilihat pada Tabel 5.10.
Tabel 5.10 Perhitungan SEE Fungsi Peramalan Eksponensial

2 2
X Y X Ln Y X Ln Y Y' (Y-Y') (Y-Y')
1 90680 1 11.41509 11.41509 90081.76757 598.2324 357882
2 90320 4 11.41111 22.82223 90117.18305 202.817 41134.72
3 89000 9 11.39639 34.18917 90152.61246 -1152.61 1328515
4 90160 16 11.40934 45.63736 90188.05579 -28.0558 787.1274
5 90000 25 11.40756 57.03782 90223.51306 -223.513 49958.09
6 90400 36 11.412 68.472 90258.98427 141.0157 19885.44
7 89600 49 11.40311 79.82177 90294.46943 -694.469 482287.8
8 90000 64 11.40756 91.26052 90329.96854 -329.969 108879.2
9 92600 81 11.43604 102.9244 90365.4816 2234.518 4993072
10 91620 100 11.4254 114.254 90401.00862 1218.991 1485940
11 89000 121 11.39639 125.3603 90436.54962 -1436.55 2063675
12 90000 144 11.40756 136.8908 90472.10458 -472.105 222882.7
78 1083380 650 136.9276 890.0855 1083321.699 58.30142 11154900
11.154.900
SEE Eksponensial = = 1.056,16759
12 − 2
6. Pemilihan fungsi peramalan yang memiliki kesalahan terkecil dan pengujian
statistik.
Dari kedua metode peramalan di atas, fungsi peramalan yang memiliki
kesalahan terkecil dapat dilihat pada Tabel 5.11. berikut :
Tabel 5.11. Perbandingan Nilai SEE Peramalan Jumlah Permintaan
Metode Peramalan Nilai SEE

SEE Linear 1.056,14404
SEE Eksponensial 1.056,16759
Dari tabel di atas maka dipilih SEE terkecil yaitu SEE Linier dengan nilai
1.056,14404
7. Proses verifikasi data peramalan
Proses verifikasi dilakukan untuk melihat apakah fungsi yang diperoleh
representative terhadap data. Proses verifikasi dilakukan dengan metode
moving range. Perhitungan moving range dapat dilihat pada Tabel 5.12.
Tabel 5.12. Perhitungan Moving Range
X Y XY X^2 Y' Y-Y' (Y-Y')^2 MR

1 90680 90680 1 90082.05 597.9487179 357542.7
2 90320 180640 4 90118.34 201.6550117 40664.74 -396.294
3 89000 267000 9 90154.64 -1154.638695 1333191 1356.294
4 90160 360640 16 90190.93 -30.93240093 956.8134 -1123.71
5 90000 450000 25 90227.23 -227.2261072 51631.7 196.2937
6 90400 542400 36 90263.52 136.4801865 18626.84 363.7063
7 89600 627200 49 90299.81 -699.8135198 489739 836.2937
8 90000 720000 64 90336.11 -336.1072261 112968.1 -363.706
9 92600 833400 81 90372.4 2227.599068 4962198 2563.706
10 91620 916200 100 90408.69 1211.305361 1467261 -1016.29
11 89000 979000 121 90444.99 -1444.988345 2087991 2656.294
12 90000 1080000 144 90481.28 -481.2820513 231632.4 -963.706
78 1083380 7047160 650 1083380 7.27596E-11 11154402 4108.881
Berdasarkan perhitungan pada table 5.12. maka akan dihitung BKA dan
BKB untuk melihat data yang incontrol atau yang outcontrol. Proses verifikasi
merupakan salah satu langkah peramalan yang berfungsi untuk melihat keandalan
metode peramalan yang digunakan.
ΣMRt 4.108,881
MR = = = 373,5346
n −1 12 − 1
BKA = 2,66 x MR = 2,66 x 373,5346 = 993,6022
BKB = − 2,66 x MR = − 2,66 x 373,5346 = − 993,6022
2 / 3BKA = 2 / 3 x 993,6022 = 662,4
1 / 3BKB =1 / 3 x − 373,5346 = − 331,2
2 / 3BKB = 2 / 3 x − 993,6022 = − 662,4
Moving Range Chart
2500 e
BKA
BKB
500 2/3 BKA
1/3 BKA
1 3 5 7 9 11 2/3BKB
-1500 1/3BKB
Gambar 5.3. Peta Moving Range Chart Jumlah Permintaan
Hasil peramalan jumlah permintaan sheet untuk tahun 2009 adalah sebagai
berikut:
Tabel 5.13. Hasil Peramalan Permintaan Produk Sheet Untuk PT. IKN
Bulan Jumlah (kg)

13 90518
14 90554
15 90590
16 90626
17 90663
18 90700
19 90735
20 90772
21 90808
22 90845
23 90881
24 90917
5.2.2. Perhitungan Parameter Permintaan Sheet PT. IKN
Perhitungan parameter permintaan sheet dilakukan untuk mencari rata-rata
permintaan retailer dan standar deviasi. Perhitungan parameter permintaan sheet
pada PT. IKN adalah :
Tabel 5.14. Parameter Permintaan Sheet PT. IKN
Interval kelas Xi Fi FI.Xi X (Xi − X )2

(
Fi Xi − X )2
2000 - 4170 3085 42 129.570 7.364,41 18.313.349,95 769.160.697,9

4171 - 6340 5255,5 48 252.264 7.364,41 4.447.501,38 213.480.066,2
6341 - 8510 7425,5 0 0 7.364,41 3.731,98 0
8511 -10680 9595,5 9 86.359,5 7.364,41 4.977.762,58 44.799.863,22
10681 -12850 11765,5 4 47.062 7.364,41 19.369.593,19 77.478.372,76
12851 -15020 13939,5 37 515.761,5 7.364,41 43.231.808,51 1.599.576.915
140 1.031.017 2.704.495.915
Sumber : PTPN III (Data Olahan)
X =
∑ FiXi =
∑1.031.017 = 7.364,41
∑ Fi ∑140
∑ Fi(Xi−X )
2
2.704.495.915
s= = = 4.410,98
n −1 140 − 1
5.2.3. Perhitungan EOQ
5.2.3.1. Perhitungan EOQ pada Retailer
Dari perusahaan diketahui beberapa data yang digunakan untuk melakukan
perhitungan EOQ untuk retailer seperti biaya pemesanan yang meliputi biaya
kertas delivery order, biaya telepon, biaya listrik/komputer dan biaya adminstrasi.
Sebagai contoh perhitungan EOQ untuk PT. IKN :
2C 0 D
Q *=
h
Keterangan :
C0 = Ongkos pemesanan (Rp)
H = Ongkos Simpanan
2(1.350.000)(1.083.380)
Q *=
4.950
= 24.309,14
= 24.310 kg
Untuk perhitungan EOQ pada masing-masing retailer dapat dilihat pada
Tabel 5.15.
Tabel 5.15. Perhitungan EOQ pada Setiap Retailer

Retailer Sheet (kg)
PT. IKN 24.310
PT. Risupren 14.108
5.2.3.2. Perhitungan EOQ dengan Koordinasi Supply Chain
Model EOQ di atas dibuat hanya dengan mempertimbangkan ongkos-
ongkos yang ditanggung oleh retailer. Ongkos-ongkos yang dikeluarkan oleh
perusahaan tidak diperhitungkan. Pada tahap ini model EOQ diperluas dengan
mempertimbangkan ongkos-ongkos yang dikeluarkan oleh retailer dan
perusahaan.
Perhitungan EOQ untuk kedua belah pihak yaitu :
2(C per + C ret ) D
Q *=
h per + hret
Keterangan :
pesanan pembeli
D = Jumlah permintaan (kg/tahun)
Sebagai contoh perhitungan EOQ dengan koordinasi antara perusahaan
dan PT. IKN :
2(1.350.000 + 1.350.000)(1.083.380)
Q *=
3.710 + 4.950
= 25.991,32 kg
= 25.992 kg
Hasil perhitungan EOQ dengan koordinasi Supply Chain dapat dilihat
pada tabel 5.16.
Tabel 5.16. Perhitungan EOQ dengan Koordinasi antara Supply Chain

PTPN III Sheet
Retailer (kg)
PT. IKN 25.992
PT. Risupren 15.084
5.2.4. Perhitungan Safety Stock
Perhitungan safety stock dilakukan untuk menganitsipasi kebutuhan
retailer sesuai dengan permintaan yang senantiasa dilakukan. Dalam perencanaan
sistem ini perkiraan safety stock dikaitkan dengan lead time dan service level yang
diinginkan adalah 95 %.
Sebagaimana pada bagian landasan teori maka perhitungan safety stock
yang dipakai adalah sebagai berikut :
SS = Z x sdl
service level
Service level 95 % memberikan nilai Z sebesar 1,645. Nilai ini diambil
dari daftar distribusi normal.
Untuk menghitung besarnya safety stock sheet pada PT. IKN adalah:
X =
∑ FiXi =
∑1.031.017 = 7.364,41
∑ Fi ∑140
∑ Fi(Xi−X )
2
2.704.495.915
s= = = 4.410,98
n −1 140 − 1
Sdl = Sd x l , dimana l = 5 hari = 0,16 bulan
maka Sdl = 4.410,98 x 0,16 = 1.764,392
SS = Z x sdl
SS = 1,645 x 1.764,392 = 2.902,42 = 2.903 kg
Untuk perhitungan besar safety stock sheet pada PT. Perkebunan
Nusantara III adalah :
X =
∑ FiXi =
∑1.521.062 = 6.556,30
∑ Fi ∑ 232
∑ Fi(Xi−X )
2
1474597328 + 2704495915
sd = = = 4.253,38
n −1 232 − 1
maka Sdl = 4.253,38 x 0,16 = 1.701,35
SS = Z x sdl
SS = 1,645 x 1.701,35 = 2.798.72 = 2.799 kg
Hasil perhitungan safety stock dapat dilihat pada Tabel 5.17.
Tabel 5.17. Perhitungan Safety Stock Sheet pada Retailer dan PTPN III
Retailer Sheet(kg)
PT. IKN 2.903
PT. Risupren 2.649
PTPN III 2.799
5.2.5. Perhitungan Reorder Point (ROP)
Perhitungan ROP untuk sheet pada PT. IKN :
ROP = d x l + SS
= (7.364,41x 0,4) + 2.903
= 5.849 kg
Tabel 5.18. Perhitungan Reorder Point Sheet pada Retailer

Retailer ROP (kg)
PT. IKN 5.849
PT. Risupren 4.780
5.2.6. Perhitungan Total Cost (TC) untuk PT. IKN Tahun 2008
Total cost per tahun dapat dihitung dengan rumus :
TC = (D/Q)C + (Q/2)h
Sebagai contoh perhitungan Total Cost untuk sheet PT. IKN dan PT.
Perkebunan Nusantara III adalah sebagai berikut :
Total Cost = (1.083.380/24.310)1.350.000 + (24.310/2)4.950
= Rp. 120.330.300,-
Perhitungan Total Cost untuk PT. Perkebunan Nusantara III dalam memenuhi
pesanan PT. IKN :
Total Cost = (1.083.380/24.310)1.350.000 +(24.310/2)3.710
= Rp. 105.258.000,-
Hasil perhitungan Total Cost dapat dilihat pada Tabel 5.19. berikut :
Tabel 5.19. Total Cost masing-masing Retailer dan PTPN III
Retailer EOQ TCret TCper TC Sistem

(Rp) (Rp) (Rp)
PT. IKN 24.310 120.330.300 105.258.000 225.588.300
PT. Risupren 14.108 69.832.500 61.085.500 182.715.200
5.2.7. Perhitungan Total Cost (TC) dengan Koordinasi antar Supply Chain
Sebagai contoh perhitungan Total Cost dengan koordinasi antar Supply
Chain untuk sheet pada PT. IKN dan PT. Perkebunan Nusantara III adalah
sebagai berikut :
Perhitungan Total Cost untuk PT. IKN :
Total Cost = (1.083.380/25.992)1.350.000 + (25.992/2)4.950
= Rp. 120.600.000,-
pesanan PT. IKN :
Total Cost = (1.083.380/25.992)1.350.000 + (25.992/2)3.710
= Rp. 104.484.900,-
Hasil perhitungan Total Cost dengan koordinasi antar Supply Chain terdapat pada
tabel 5.13. berikut :
Tabel 5.20. Total Cost dengan Koordinasi antar Supply Chain

(Rp) (Rp) (Rp)
PT. IKN 29.423 120.600.000 104.484.900 225.084.900
PT. Risupren 15.084 92.232.200 82.880.000 175.112.200
5.2.8. Perhitungan Total Cost (TC) untuk PT. IKN untuk Tahun 2009
5.2.8.1. Perhitungan EOQ pada Retailer Tahun 2009
2C 0 D
Q *=
h
Keterangan :
H = Ongkos Simpanan
2(1.350.000)(1.088.606)
Q *=
4.950
= 24.367,7
= 24.368 kg
Untuk perhitungan EOQ pada masing-masing retailer dapat dilihat pada
Tabel 5.15.
Tabel 5.21. Perhitungan EOQ pada Setiap Retailer

Retailer Sheet (kg)
PT. IKN 24.368
PT. Risupren 14.108
2(C per + C ret ) D

Q *=
h per + hret
Keterangan :
pesanan pembeli
dan PT. IKN :
2(1.350.000 + 1.350.000)(1.088606)
Q *=
3.710 + 4.950
= 26.053.93 kg
= 26.054 kg
Hasil perhitungan EOQ dengan koordinasi Supply Chain dapat dilihat
pada tabel 5.16.
Tabel 5.22. Perhitungan EOQ dengan Koordinasi antara Supply Chain

PTPN III Sheet
Retailer (kg)
PT. IKN 26.054
PT. Risupren 15.084
TC = (D/Q)C + (Q/2)h
Sebagai contoh perhitungan Total Cost untuk sheet PT. IKN dan PT.
Total Cost = (1.088.606/24.368)1.350.000 + (24.368/2)4.950
= Rp. 120.620.500,-
pesanan PT. IKN :
Total Cost = (1.088.606/24.368)1.350.000 +(24.368/2)3.710
= Rp. 105.512.000,-
Hasil perhitungan Total Cost dapat dilihat pada Tabel 5.19. berikut :
Tabel 5.23. Total Cost masing-masing Retailer dan PTPN III

(Rp) (Rp) (Rp)
PT. IKN 24.368 120.620.500 105.512.000 226.132.500
PT. Risupren 14.124 69.912.000 61.155.500 131.067.500
sebagai berikut :
Total Cost = (1.088.606/26.054)1.350.000 + (26.054/2)4.950
= Rp. 120.890.500,-
pesanan PT. IKN :
Total Cost = (1.088.606/26.054)1.350.000 + (26.054/2)3.710
= Rp. 104.736.800,-
Hasil perhitungan Total Cost dengan koordinasi antar Supply Chain terdapat pada
tabel 5.13. berikut :
Tabel 5.24. Total Cost dengan Koordinasi antar Supply Chain

(Rp) (Rp) (Rp)
PT. IKN 26.054 120.890.500 104.736.800 225.627.300
PT. Risupren 15.101 70.068.600 60.706.000 130.774.600
BAB VI
ANALISA PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisa Permintaan Peramalan
Dalam memenuhi kebutuhan produk sheet di perusahaan PT. Perkebunan
Nusantara III Gunung Para, dibutuhkan suatu proses peramalan permintaan.
Peramalan permintaan ini berguna bagi perusahaan sebagai dasar penentuan
rencana persediaan produk sheet.
Hasil peramalan memperkirakan permintaan pada periode yang akan
datang, walaupun tidak menjamin tepat seratus persen. Peramalan yang dilakukan
pasti memiliki error atau kesalahan peramalan yang tidak mungkin dapat
dihindarkan, meskipun demikian peramalan tetap dibutuhkan sebagai ancang-
ancang bagi perusahaan untuk menyediakan kebutuhan produk sheet.
Peramalan yang terbaik adalah peramalan dengan kesalahan hasil ramalan
yang terkecil. Kesalahan peramalan itu dapat dilihat pada besarnya Standard
Error Estimate (SEE). Kesalahan peramalan dapat dilihat pada Tabel 6.1.
Tabel 6.1. Kesalahan Peramalan Permintaan
Retailer Fungsi Peramalan SEE
Linear
1.056,14404
PT. IKN
Eksponensial
1.056,16759
Linear
19.163,490
PT. Risupren
Eksponensial
31.138,162
6.2. Analisa Perhitungan EOQ
Nilai EOQ merupakan ukuran pemesanan ekonomis yang diolah
berdasarkan jumlah kebutuhan tahunan dan biaya-biaya yang dikeluarkan untuk
memenuhi permintaan.
Perhitungan nilai EOQ pada penelitian ini dilihat dari dua situasi, yaitu
tanpa koordinasi dan dengan koordinasi antar Supply Chain. Perhitungan EOQ
tanpa koordinasi Supply Chain hanya mempertimbangkan biaya-biaya yang
dikeluarkan oleh masing-masing retailer saja, yaitu biaya pemesanan dan biaya
penyimpanan. Sedangkan perhitungan EOQ dengan koordinasi Supply Chain
mempertimbangkan biaya pemesanan dan biaya penyimpanan yang dikeluarkan
oleh retailer dan perusahaan.
Hasil perhitungan EOQ tanpa koordinasi Supply Chain merupakan ukuran
pemesanan yang optimal bagi retailer saja. Sedangkan EOQ dengan koordinasi
Supply Chain merupakan ukuran pemesanan yang optimal bagi retailer dan
perusahaan. Perbandingan hasil perhitungan EOQ dari dua situasi tersebut dapat
dilihat dalam Tabel 6.2.
Tabel 6.2. Perbandingan Nilai EOQ dilihat dari Dua Situasi
EOQ Tanpa Koordinasi EOQ dengan Koordinasi

Supply Chain Management Supply Chain Management
Retailer Sheet (kg)
PT. IKN 24.310 25.992
PT. Risupren 14.108 15.084
6.3. Analisa Perhitungan Safety Stock
Persediaan pengaman atau safety stock berfungsi untuk melindungi
kesalahan dalam memprediksi permintaan selama lead time. Dalam perhitungan
safety stock ini diasumsikan terdapat ketidakpastian pada permintaan.
Perhitungan safety stock ini tergantung pada ukuran optimal pemesanan
produk sheet, standar deviasi permintaan dan lead time pemesanan. Perhitungan
safety stock disediakan untuk mengatasi penyimpangan-penyimpangan
permintaan akan sheet.
Perhitungan safety stock berdasarkan service level yaitu 95 % yang
memberikan nilai Z sebesar 1,65. Hasil perhitungan safety stock sheet pada tiap
retailer dan Distributor PT.Perkebunan Nusantara III Gunung Para dapat dilihat
pada Tabel 6.3.
Tabel 6.3. Safety Stock Sheet pada Retailer dan PTPN III
Retailer Sheet
(kg)
PT. IKN 2.899
PT. Risupren 2.649
PTPN III 2.799
6.4. Analisa Perhitungan ROP
Waktu pemesanan kembali sering diwujudkan dalam bentuk nilai reorder
point. ROP ditentukan berdasarkan 3 variabel yaitu lead time (L), tingkat
permintaan selama lead time (D) dan safety stock (SS). Reorder point adalah
banyaknya barang tersisa dimana retailer harus melakukan pemesanan kembali.
Sebagai contoh untuk PT. IKN nilai ROP produk sheet adalah 5.825 kg.
Hal ini berarti pada saat persediaan prduk mencapai jumlah 5.825 kg, PT. IKN
harus memesan kembali produk tersebut kepada pabrik sebanyak nilai EOQ nya
yaitu 25.992 kg. Hasil perhitungan ROP tersebut dapat dilihat dalam Tabel 6.4.
Tabel 6.4. Reorder Point Produk Sheet pada masing-masing Retailer
Retailer ROP (kg)

PT. IKN 5.849
PT. Risupren 4.799
6.5. Analisa Perhitungan Total Cost (TC)
Besarnya total biaya yang ditanggung oleh masing-masing retailer dan PT.
Perkebunan Nusantara III Gunung Para dapat dilihat pada Tabel 5.12. dan Tabel
5.13. pada Bab V. Dari hasil perhitungan Total Cost pada kedua tabel berikut,
maka dapat ditentukan Total Cost sistemnya yaitu jumlah dari Total Cost retailer
dan Total Cost perusahaan, baik tanpa koordinasi Supply Chain Management
maupun dengan koordinasi Supply Chain Management.
Perbandingan Total cost sistem antara dua situasi dapat dilihat pada Tabel
6.5.
Tabel 6.5. Perbandingan Total Cost Sistem Antar Dua Situasi
Retailer Total Cost tanpa Total Cost dengan Total penghematan

Koordinasi Koordinasi Biaya
(Rp) (Rp) (Rp)
PT. IKN 225.588.300 225.084.900 503.400
PT. Risupren 130.918.000 130.625.800 292.200
Dari Tabel diatas dapat dilihat dengan koordinasi sistem secara total akan
memperoleh penghematan biaya-biaya persediaan.
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan
Dari hasil pengolahan data dan analisa pemecahan masalah diambil beberapa
kesimpulan sebagai berikut :
1. Metode peramalan terbaik yang digunakan pada laporan ini adalah metode
peramalan Linear, karena memiliki SEE terkecil.
2. Jumlah EOQ dengan mempertimbangkan biaya-biaya yang dikeluarkan oleh
retailer dan PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para merupakan ukuran
pemesanan optimal.
3. Dengan menggunakan konsep Supply Chain Management, jumlah safety stock
pada PT. IKN sebanyak 2.903 kg dan pada PT. Risupren sebanyak 2.649 kg.
4. Dengan koordinasi sistem secara total akan memperoleh penghematan biaya-
biaya persediaan.
5. Retailer dan perusahaan akan mendapat penghematan biaya. Total
penghematan biaya dapat dilihat pada tabel 7.1.
Tabel 7.1. Perbandingan Total Cost Sistem Antar Dua Situasi
Retailer Total Cost Total Cost Total

tanpa dengan Penghematan
Koordinasi Koordinasi Biaya
(Rp) (Rp) (Rp)
PT. IKN 225.588.300 225.084.900 503.400
PT. Risupren 130.918.000 130.625.800 292.200
7.2. Saran
1. Setiap bagian dalam sistem logistik sebaiknya bekerja sesuai dengan tugas dan
tanggung jawabnya, agar dalam penyampaian informasi dapat dilakukan
dengan tepat dan benar.
2. Diharapkan pada perusahaan dan retailer terdapat koordinasi yang baik
terutama dalam hal informasi biaya-biaya persediaan dan mengambil
keputusan secara kolaboratif agar didapatkan penghematan total biaya dan
keuntungan bagi kedua belah pihak
DAFTAR PUSTAKA
Eko I., Richardus dan Djokopranoto, Richardus. Konsep Manajemen Supply

Chain. Penerbit: PT. Gramedia Widiasarana Indonesia. Jakarta, 2002
Herjanto, Eddy. Manajemen Produksi dan Operasi. Penerbit PT. Gramedia

Widiasarana Indonesia. Jakarta, 1999.
Pujawan, I Nyoman. Supply Chain Management. Penerbit: Guna Widya.

Surabaya, 2005.
Sugiyono. Metode Penelitian Bisnis. Penerbit CV. Alfabeta. Bandung, 2004.
Sugiyono. Statistika untuk Penelitian. Penerbit CV. Alfabeta. Bandung, 2005.
Zabidi, Yasrin. Supply Chain Management. Teknik Terbaru dalam Mengelola

Aliran Material/ Produk dan Informasi dalam Memenangkan Persaingan.
Usahawan No. 02 Th XXX Februari 2001.
Lampiran 1.
Daftar mesin dan peralatan produksi PT. Perkebunan Nusantara III Gunung
Para
Pada PTP-Nusantara III Gunung Para mesin-mesin yang digunakan untuk
proses pembuatan sheet adalah sebagai berikut:
1. Mesin Sheeter
Mesin Sheeter berfungsi mengiling koagulum dari bak koagulasi menjadi
lembaran Sheet dengan tebal 3 mm.
Merk : Lindeteves
Kapasitas : 500 Kg/Jam
Electro Motor Merk : Broere/ Vonk
KW : 5.5
HP : 7.5
Volt : 220/380 V
Amp : 15,6/9A
Rpm : 1415
2. Balling Press
Balling Press berfungsi untuk memadatkan lembaran sheet menjadi bentuk
bandela seberat 331/3 Kg dan ball 113 Kg (lose ball).
Merk : Lindeteves
Kapasitas : 1000 Kg/Jam
Electro Motor Merk : Brock
KW : 5.5
HP : 7.5
Volt : 380/420 V
Amp : 11.2 A
3. Mesin Agigator
Mesin Agigator berfungsi untuk menghomogenkan air dengan lateks
murni (karet alam).
Merk : Sphore
Electro Motor Merk : Brush
KW : 2.2/3 HP
Volt : 415 V
Amp : 5.3 A
Rpm : 930
Pada PTP-Nusantara III Gunung Para peralatan yang digunakan untuk
proses pengolahan sheet adalah sebagai berikut :
1. Bak Penerimaan
Bak penerimaan berfungsi tempat penerimaan latex dari lapangan
sekaligus proses pengenceran latex menjadi DRC 13-15 %.
2. Bak Koagulasi
Bak koagulasi berfungsi sebagai tempat latex yang telah diencerkan untuk
pembekuan dengan Formic acid 7.5-9.00 kg/ton kering dengan kapasitas
bak 650 liter/bak.
Panjang : 3 meter
Lebar : 0.72 meter
Tinggi : 0.39 meter
Isi : 650 liter
Penyekat : 74 buah
Banyak lembaran : 75 lembar
Jumlah bak : 80 buah
Jarak antara sekat : 10 cm
3. Lori sheet
Lori sheet berfungsi tempat penjemuran sheet/pengeringan sheet sebelum
masuk kamar Asap kapasitas Lori sheet = 456 lembar.
a. Tempat kayu kilas terbuat dari kayu
Satu baris terbuat dari : 42 batang
Satu batang terdiri dari : 3 lembar
Banyaknya tingkatannya ada: 4 tingkatan
Satu lembar beratnya ada : 4 tingkat
Satu lembar beratnya :1,2 kg
Berat sheet 1 lori 42 x 3 x 4 x 1.2 = 662.4 kg
Banyaknya lembaran sheet 42 x 3 x 4 = 504 lembar
b. Tempat kayu kilas terbuat dari besi
Satu baris terbuat dari : 46 batang
Satu batang terdiri dari : 3 lembar
Banyaknya tingkatannya ada: 4 tingkatan
Satu lembar beratnya ada : 4 tingkat
Satu lembar beratnya :1,2 kg
Berat sheet 1 lori 46 x 3 x 4 x 1.2 = 662.4 kg
Banyaknya lembaran sheet 46 x 3 x 4 = 552 lembar
4. Kamar Asap
Kamar asap berfungsi untuk mengeringkan sekaligus membentuk warna
sheet selama 5 hari temperatur 45-65 ºC, kapasiatas kamar asap = 3000
kg/kamar, dengan tahapan temperatur :
Hari Pertama : 40-45 ºC
Hari kedua : 45-50 ºC
Hari Ketiga : 50-55 ºC
Hari Keempat : 55-60 ºC
Hari Kelima : 60-65 ºC
Kamar asap subur
Kamar asap air wood
5. Ruangan Sortasi
Ruangan sortasi berfungsi menyortir lembaran sheet untuk memperoleh
mutu RSS-I, RSS-II, RSS-III, dan cutting. Dimana RSS-I adalah harus
bebas dari segala kotoran dan gelembung-gelembung, karet cukup kering,
bebas jamur, dan elastisitas cukup baik tidak melekat. RSS-II adalah harus
bebas dari segala kotoran, gelembung-gelembung yang sangat halus serta
terpencar-pencar masih dibenarkan, sedangkan syarat lain sama dengan
mutu RSS-I. RSS-III adalah dibenarkan sedikit kotoran serta gelembung-
gelembung yaitu gelembung-gelembung halus merata dan gelembung
besar yang menumpuk terpencar-pencar, bekas-bekas jamur yang telah
dibersihkan, serta lembaran yang koyak dapat dibenarkan. Sedangkan
cutting adalah bekas-bekas potongan kecil dari lembaran sheet sewaktu
pensortiran, ukuran cutting maximal 15 cm persegi.
6. Packing
Packing lose ball berat 113 kg/ball dan untuk bentuk pallet 1200 kg/
pallet.
7. Gudang Produksi
Untuk menyimpan produksi siap jual.
Sarana pendukung pada Kebun PTP-Nusantara III Kebun Gunung Para
antara lain :
a. Listrik
Energi listrik diperoleh dari PLN dan jika listrik padam digunakan
genset untuk menggerakkan mesin-mesin.
b. Air
Air yang digunakan oleh Kebun PTP-Nusantara III Kebun Gunung Para
berasal dari sumur bor.
Lampiran 2.
Uraian tugas dan tanggung jawab karyawan PT. Perkebunan Nusantara III
Gunung Para
1. Manager
a. Memimpin rapat manajemen dan rapat tenaga kerja.
b. Meninjau kontrak dari pelanggan
c. Menilai dan mengevaluasi laporan kerja produksi, administrasi, teknik
dan personalia.
d. Menandatangani seluruh surat-surat keluar.
e. Membuka dan menutup pelaksanaan pelatihan.
2. Masinis Kepala
a. Mengevaluasi, meninjau laporan kebutuhan bahan teknik dan produksi
b. Memimpin rapat kerja bulanan.
c. Ikut serta meninjau kontrak dari pelanggan.
d. Memantau kegiatan produksi dan perawatan mesin-mesin dan
peralatan produksi.
e. Memberikan pelatihan manajemen, mutu, produksi dan teknik kepada
kepala staf baru.
f. Mengkoordinir kegiatan harian pabrik.
g. Menggantikan manajer bila berhalangan.
3. Asisten Teknik
a. Bertugas melakukan kegiatan perbengkelan untuk kelancaran proses
pengolahan.
b. Membuat laporan perawatan mesin-mesin dan peralatan kegiatan
produksi.
3. Asisten Laboratorium
a. Menjalankan tugas yang direncanakan oleh kepala pabrik.
b. Mengevaluasi, kendalian dan mengawasi bahan kimia lateks dan bahan
pembantu.
c. Mempersiapkan permintaan kebutuhan di laboratorium termasuk
kebutuhan bahan-bahan pembantu setiap bulannya.
d. Mengendalikan/mengawasi perlengkapan dan keamanankerja serta
mengevaluasi kebersihan di laboratorium.
4. Asisten Pengolahan
a. Membuat rencana produksi mingguan di dengan planning yang
diterima dari kepala pabrik.
b. Mempersiapkan mesin-mesin yang digunakan untuk proses produksi.
c. Mempertanggung jawabkan laporan produksi harian, umum,
mingguan, bulanan dengan dibantu oleh supervisor.
d. Menjamin kebersihan lingkungan di areal kerja.
5. Asisten Tata Usaha
a. Memeriksa dan mengevaluasi masing-masing barang yang dibutuhkan
dalam bon permintaan barang dengan pertimbangan anggaran.
b. Memeriksa dan menandatangani memo permintaan, order pembelian
lokal dan kebutuhan penawaran barang.
c. Mengidentifikasi kebutuhan training untuk semua personalia.
d. Melakukan tindakan koreksi atas ketidaksesuaian dan temuan audit
mutu internal.
e. Memelihara semua dokumen yang ada di bagian pembagian seperti
prosedur, instruksi kerja, dokumen pendukung dan sasaran mutu.
f. Menginformasikan bahan lateks yang di tolak kepada para supplier.
g. Melaksanakan tugas-tugas yang diinstruksikan manajer.
h. Mengkomunikasikan prosedur dan instruksi kepada bawahannya serta
mengkoordinir penerapan di lapangan.
6. Asisten Sipil dan Alat Berat
a. Mendatangkan alat-alat berat untuk mengangkut hasil Kebun.
b. Mengatur kedatangan alat-alat berat untuk mengangkut produk yang
akan di jual.
7. Asisten Personalia Kebun
a. Mengawasi pelaksanaan penanaman dan perawatan kebun perusahaan.
b. Mengatur Sistem kerja penanaman dan pengambilan hasil kebun.
c. Membuat anggaran kebutuhan pembibitan dan penanaman karet.
d. Membuat laporan kegiatan di areal lahan karet.
LAMPIRAN 3
1. Pengolahan Data pada PT. Risupren
Setelah data yang dibutuhkan telah terkumpul maka dilakukan pengolahan
data.
1.1. Peramalan Jumlah Permintaan Produk sheet
Untuk meramalakan permintaan produk sheet di tahun 2009 maka di
butuhkan data penjualan produk sheet tahun terakhir yaitu pada tahun 2008.
Peramalan dilakukan dengan menggunakan langkah-langkah sebagai berikut :
8. Penentuan tujuan peramalan
Tujuan peramalan yang dilakukan yaitu untuk meramalkan jumlah permintaan
produk sheet di tahun 2009.
9. Identifikasi pola historis dari data aktual permintaan
Identifikasi pola historis dari data permintaan produk sheet pada tahun 2008
dilakukan dengan menggunakan diagram pencar.
DATA PERMINTAAN PT. RISUPREN
50000
JUMLAH (KG)
40000
30000 bulan
20000 jumlah
10000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
BULAN
Gambar L3.1. Scatter Diagram Data Permintaan PT. RISUPREN 2008
10. Pemilihan fungsi peramalan yang sesuai dengan pola data pada diagram
pencar. Dari Scatter Diagram diatas, dapat disimpulkan bahwa pola data
permintaan menunjukkan pola linier dan ekponensial. Dengan demikian
fungsi peramalan yang dipilih adalah :
a. Fungsi peramalan linear
b. Fungsi peramalan eksponensial
Yt = a + bt
n∑ tiYi − (∑ ti )(∑ Y i )
Parameter : b =
n ∑ ti − ( ∑ ti )
2 2
a=
∑ Y − b∑ t
i i
Perhitungan parameter-parameter fungsi linear dapat dilihat pada Tabel 5.7
berikut :
Tabel L3.1. Perhitungan Parameter Peramalan untuk Metode Linear
Bulan X Y XY X^2
Januari 1 44000 44000 1
Februari 2 45600 91200 4
Maret 3 44700 134100 9
April 4 47000 188000 16
Mei 5 44000 220000 25
Juni 6 44630 267780 36
Juli 7 44870 314090 49
Agustus 8 47000 376000 64
September 9 45000 405000 81
Oktober 10 45000 450000 100
November 11 44500 489500 121
Desember 12 45000 540000 144
78 541300 3519670 650
n∑ XY − ∑ X ∑ Y
b =
n∑ X 2 − (∑ X )
2
12(3519670) − 78(541300)
= = 8.531469
12(650) − (78) 2
a =
∑ Y − b∑ X
n
541300 − (8,531469)(78)
= = 45052.88
12
Fungsi peramalannya adalah : Y = 45.052,88 + 8,5314x
b. Fungsi Peramalan Eksponensial
Yt = aebt
Parameter : ln a =
∑ ln Y − b ∑ t
n
n∑ t. ln Y − ∑ ln Y ∑ t
b=
n ∑ t 2 − (∑ t ) 2
Perhitungan parameter-parameter fungsi eksponensial dapat dilihat pada
Tabel 5.8.
Tabel L3.2. Perhitungan Parameter Fungsi Eksponensial
2
X Y X Ln Y X Ln Y
1 44000 1 10.69194 10.69194
2 45600 4 10.72766 21.45533
3 44700 9 10.70773 32.12319
4 47000 16 10.7579 43.03161
5 44000 25 10.69194 53.45972
6 44630 36 10.70616 64.23697
7 44870 49 10.71152 74.98067
8 47000 64 10.7579 86.06322
9 45000 81 10.71442 96.42976
10 45000 100 10.71442 107.1442
11 44500 121 10.70324 117.7357
12 45000 144 10.71442 128.573
78 541300 650 128.5993 835.9253
n∑ t. ln Y − ∑ ln Y ∑ t
b=
n ∑ t 2 − (∑ t ) 2
12(835,9253) − 78(128,5993)
b= = 0,00021
12(650) − (78) 2
ln a =
∑ ln Y − b ∑ t
n
541.300 − (0,00021)(78)
ln a = = 10,715424
12
a = e ln a = e = 45.037,02
maka, fungsi peramalan eksponensial yang digunakan adalah :
Yt = 45.037,02 e 0,001 t
12. Perhitungan ketelitian masing-masing fungsi peramalan yang dipilih.
Perhitungan ketelitian masing-masing fungsi peramalan bertujuan untuk
memilih fungsi peramalan yang lebih tepat untuk digunakan. Ketelitian
peramalan dapat ditentukan dengan menghitung standar kesalahan peramalan
(standard error of estimate). Rumus untuk mencari standard error of estimate
adalah sebagai berikut :
∑ (Y − Y ) t
2
SEE = t =1
n− f
Y = data aktual periode t
Fungsi peramalan linear yang digunakan adalah :
Y = 45.052,88 + 8,5314x
Perhitungan SEE (standard error of estimate) fungsi peramalan linear dapat
dilihat pada Tabel 5.9.
Tabel L3.3. Perhitungan SEE Fungsi Peramalan Linear
X Y XY X^2 Y' Y-Y' (Y-Y')^2

1 44000 44000 1 45061.41 -1061.410256 1126592
2 45600 91200 4 45069.94 530.0582751 280961.8
3 44700 134100 9 45078.47 -378.4731935 143242
4 47000 188000 16 45087 1912.995338 3659551
5 44000 220000 25 45095.54 -1095.536131 1200199
6 44630 267780 36 45104.07 -474.0675991 224740.1
7 44870 314090 49 45112.6 -242.5990676 58854.31
8 47000 376000 64 45121.13 1878.869464 3530150
9 45000 405000 81 45129.66 -129.6620047 16812.24
10 45000 450000 100 45138.19 -138.1934732 19097.44
11 44500 489500 121 45146.72 -646.7249417 418253.2
12 45000 540000 144 45155.26 -155.2564103 24104.55
78 541300 3519670 650 541300 4.36557E-11 10702558
10.702558
SEE Linear = = 1.034,532
12 − 2
c. Fungsi peramalan eksponensial
Fungsi peramalan eksponensial yang digunakan adalah :
Yt = 45.037,02 e 0,001 t
Perhitungan SEE (standard error of estimate) fungsi peramalan eksponensial
dapat dilihat pada Tabel 5.10.
Tabel L3.4. Perhitungan SEE Fungsi Peramalan Eksponensial
X Y X^2 Ln Y X Ln Y Y' (Y-Y') (Y-Y')^2

1 44000 1 10.69194 10.69194 45046.47519 -1046.48 1095110
2 45600 4 10.72766 21.45533 45055.93738 544.0626 296004.1
3 44700 9 10.70773 32.12319 45065.40155 -365.402 133518.3
4 47000 16 10.7579 43.03161 45074.8677 1925.132 3706134
5 44000 25 10.69194 53.45972 45084.33585 -1084.34 1175784
6 44630 36 10.70616 64.23697 45093.80599 -463.806 215116
7 44870 49 10.71152 74.98067 45103.27811 -233.278 54418.68
8 47000 64 10.7579 86.06322 45112.75222 1887.248 3561704
9 45000 81 10.71442 96.42976 45122.22833 -122.228 14939.76
10 45000 100 10.71442 107.1442 45131.70642 -131.706 17346.58
11 44500 121 10.70324 117.7357 45141.18651 -641.187 411120.1
12 45000 144 10.71442 128.573 45150.66858 -150.669 22701.02
78 541300 650 128.5993 835.9253 541182.6438 117.3562 10703898
10703898
SEE Eksponensial = = 1.034,596
12 − 2
13. Pemilihan fungsi peramalan yang memiliki kesalahan terkecil dan pengujian
statistik.
Dari kedua metode peramalan di atas, fungsi peramalan yang memiliki
kesalahan terkecil dapat dilihat pada Tabel 5.11. berikut :
Tabel L3.5. Perbandingan Nilai SEE Peramalan Jumlah Permintaan
Metode Peramalan Nilai SEE

SEE Linear 1.034,532
SEE Eksponensial 1.034,596
Dari tabel di atas maka dipilih SEE terkecil yaitu SEE Linier dengan nilai
1.034,532
14. Proses verifikasi data peramalan
Proses verifikasi dilakukan untuk melihat apakah fungsi yang diperoleh
representative terhadap data. Proses verifikasi dilakukan dengan metode
moving range. Perhitungan moving range dapat dilihat pada Tabel 5.12.
Tabel L3.6. Perhitungan Moving Range
X Y XY X2 Y' Y-Y' (Y-Y')2 MR

1 44000 44000 1 45061.41 -1061.410256 1126592
2 45600 91200 4 45069.94 530.0582751 280961.8 1591.469
3 44700 134100 9 45078.47 -378.4731935 143242 908.5315
4 47000 188000 16 45087 1912.995338 3659551 2291.469
5 44000 220000 25 45095.54 -1095.536131 1200199 3008.531
6 44630 267780 36 45104.07 -474.0675991 224740.1 -621.469
7 44870 314090 49 45112.6 -242.5990676 58854.31 -231.469
8 47000 376000 64 45121.13 1878.869464 3530150 2121.469
9 45000 405000 81 45129.66 -129.6620047 16812.24 2008.531
10 45000 450000 100 45138.19 -138.1934732 19097.44 8.531469
11 44500 489500 121 45146.72 -646.7249417 418253.2 508.5315
12 45000 540000 144 45155.26 -155.2564103 24104.55 -491.469
78 541300 3519670 650 541300 4.36557E-11 10702558 11102.66
Berdasarkan perhitungan pada table 5.12. maka akan dihitung BKA dan
BKB untuk melihat data yang incontrol atau yang outcontrol. Proses verifikasi
merupakan salah satu langkah peramalan yang berfungsi untuk melihat keandalan
metode peramalan yang digunakan.
ΣMRt 11102,66
MR = = = 1009,332
n −1 12 − 1
BKA = 2,66 x MR = 2,66 x 1009,332 = 2684,824
BKB = − 2,66 x MR = − 2,66 x 1009,332 = − 2684,824
1 / 3BKA =1 / 3 x 2684,824 = 894,9413
2 / 3BKA = 2 / 3 x 2684,824 = 1789,883
1 / 3BKB =1 / 3 x − 2684,824 = − 894,9413
2 / 3BKB = 2 / 3 x − 2684,824 = − 1789,883
Moving Range Chart
3000 e
2000 BKA
1000 BKB
0 2/3 BKA
-1000 1 3 5 7 9 11 1/3 BKA
-2000 2/3BKB
-3000 1/3BKB
Gambar L3.2. Peta Moving Range Chart Jumlah Permintaan
Hasil peramalan jumlah permintaan sheet untuk tahun 2009 adalah sebagai
berikut:
Tabel L3.7. Hasil Peramalan Permintaan Produk Sheet Untuk PT. Risupren
Bulan Jumlah (kg)

13 45164
14 45173
15 45181
16 45190
17 45198
18 45207
19 45215
20 45224
21 45233
22 45241
23 45250
24 45258
5.2.2. Perhitungan Parameter Permintaan Sheet PT. IKN
Perhitungan parameter permintaan sheet dilakukan untuk mencari rata-rata
permintaan retailer dan standar deviasi. Perhitungan parameter permintaan sheet
pada PT. IKN adalah :
Tabel L3.8. Parameter Permintaan Sheet PT. IKN
Interval kelas Xi Fi FI.Xi X (Xi − X )2

(
Fi Xi − X )2
2000 - 4170 3085 62 191270 5326,57 5024636,06 311527435,7

4171 - 6340 5255,5 12 63066 5326,57 5050,94 60611,28
6341 - 8510 7425,5 2 14851 5326,57 4405507,14 811014,28
8511 -10680 9595,5 0 0 5326,57 18223763,34 0
10681 -12850 11765,5 1 1176,5 5326,57 41459819,5 41459819,5
12851 -15020 13939,5 15 209092,5 5326,57 74182563,18 1112738448
92 490045 1474597328
Sumber : PTPN III (Data Olahan)
X =
∑ FiXi =
∑ 490045 = 5326,57
∑ Fi ∑ 92
∑ Fi(Xi−X )
2
1474597328
s= = = 4025,46
n −1 92 − 1
5.2.3. Perhitungan EOQ
5.2.3.1. Perhitungan EOQ pada Retailer
Dari perusahaan diketahui beberapa data yang digunakan untuk melakukan
perhitungan EOQ untuk retailer seperti biaya pemesanan yang meliputi biaya
kertas delivery order, biaya telepon, biaya listrik/komputer dan biaya adminstrasi.
Sebagai contoh perhitungan EOQ untuk PT. Risupren :
2C 0 D
Q *=
h
Keterangan :
H = Ongkos Simpanan
2(910000)(541300)
Q *=
4.950
= 14.107,5
= 14.108 kg
Model EOQ di atas dibuat hanya dengan mempertimbangkan ongkos-
ongkos yang ditanggung oleh retailer. Ongkos-ongkos yang dikeluarkan oleh
perusahaan tidak diperhitungkan. Pada tahap ini model EOQ diperluas dengan
mempertimbangkan ongkos-ongkos yang dikeluarkan oleh retailer dan
perusahaan.
2(C per + C ret ) D

Q *=
h per + hret
Keterangan :
pesanan pembeli
dan PT. IKN :
2(910000 + 910000)(541300)
Q *=
3.710 + 4.950
= 15083,7 kg
= 15.084 kg
5.2.4. Perhitungan Safety Stock
Perhitungan safety stock dilakukan untuk menganitsipasi kebutuhan
retailer sesuai dengan permintaan yang senantiasa dilakukan. Dalam perencanaan
sistem ini perkiraan safety stock dikaitkan dengan lead time dan service level yang
diinginkan adalah 95 %.
Sebagaimana pada bagian landasan teori maka perhitungan safety stock
yang dipakai adalah sebagai berikut :
SS = Z x sdl
service level
Service level 95 % memberikan nilai Z sebesar 1,645. Nilai ini diambil
dari daftar distribusi normal.
Untuk menghitung besarnya safety stock sheet pada PT. Risupren adalah:
X =
∑ FiXi =
∑ 490045 = 5326,57
∑ Fi ∑ 92
∑ Fi(Xi−X )
2
1474597328
s= = = 4025,46
n −1 92 − 1
maka Sdl = 4.025,46 x 0,16 = 1.610,184
SS = Z x sdl
SS = 1,645 x 1.610,184 = 2.648,7 = 2.649 kg
5.2.5. Perhitungan Reorder Point (ROP)
Perhitungan ROP untuk sheet pada PT. Risupren :
ROP = d x l + SS
= (5326,57 x 0,4) + 2649
= 4779,6
= 4780 kg
5.2.6. Perhitungan Total Cost (TC) untuk PT. IKN Tahun 2008
TC = (D/Q)C + (Q/2)h
Sebagai contoh perhitungan Total Cost untuk sheet PT. Risupren dan PT.
Total Cost = (541.300/14.108)910000 + (14.108/2)4.950
= Rp. 69.832.500,-
pesanan PT. IKN :
Total Cost = (541.300/14.108)910.000 +(14.108/2)3.710
= Rp. 61.085.500,-
Chain untuk sheet pada PT. Risupen dan PT. Perkebunan Nusantara III adalah
sebagai berikut :
Perhitungan Total Cost untuk PT. Risupren :
Total Cost = (541.300/15084)910.000 + (15084/2)4.950
= Rp. 69.988.900,-
pesanan PT. IKN :
Total Cost = (541.300/15084)910000 + (15084/2)3.710
= Rp. 60.636.900,-
5.2.8. Perhitungan Total Cost (TC) untuk PT. Risupren untuk Tahun 2009
5.2.8.1. Perhitungan EOQ pada Retailer Tahun 2009
2C 0 D
Q *=
h
Keterangan :
H = Ongkos Simpanan
2(910.000)(542.534)
Q *=
4.950
= 14.123,6
= 14.124 kg
2(C per + C ret ) D

Q *=
h per + hret
Keterangan :
pesanan pembeli
dan PT. Risupren :
2(910000 + 910000)(542534)
Q *=
3.710 + 4.950
= 15.101 kg

TC = (D/Q)C + (Q/2)h
Sebagai contoh perhitungan Total Cost untuk sheet PT. Risupren dan PT.
Total Cost = (542.534/14.124)910.000 + (14.124/2)4.950
= Rp. 69.912.000,-
pesanan PT. Risupren :
Total Cost = (542.534/14.124)910.000 +(14.124/2)3.710
= Rp. 61.155.500,-
sebagai berikut :
Total Cost = (542.534/15.101)910.000 + (15.101/2)4.950
= Rp. 70.068.600,-
pesanan PT. IKN :
Total Cost = (542.534/15.101)910.000 + (15.101/2)3.710
= Rp. 60.706.000,-

09e02725 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

09e02725 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS LOGISTIK DENGAN MENGGUNAKAN KONSEP

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) DI

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

(Ir. Elisabeth Ginting, MSi) (Aulia Ishak, ST. MT)

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

rahmat-Nya sehingga penulis dapat melaksanakan Kerja Magang di PTPN III

Gunung Para dan dapat menyelesaikan laporan ini.

Dalam kesempatan ini penulis akan memaparkan laporan pengamatan dan

pengalaman selama melakukan penelitian di PT. Perkebunan Nusantara III

Logistik dengan Menggunakan Konsep Supply Chain Management di PTT.

Perkebunan Nusantara III Gunung Para

Dalam penyusunan laporan ini, penulis telah mendapat bimbingan dan

penulis mengucapkan terima kasih banyak kepada :

Pabrik, Program Diploma IV, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

kesediaannya menuntun saya dalam penyelesaian laporan ini.

izin untuk melaksanakan kerja magang di perusahaan tersebut.

4. Bapak Seno A. P, ST selaku pembimbing lapangan yang telah membimbing

dan memberikan arahan serta masukan selama proses pelaksanaan kerja

memberikan masukan-masukan mengenai pabrik.

6. Teman-teman seperjuangan, Rusdi, Yoa, Mazmur, David, yang banyak

memberikan saran dan bantuan.

Penulis berupaya menyempurnakan laporan ini, namun penulis menyadari

bahwa tidak ada yang sempurna, mungkin terdapat kekurangan-kekurangan akibat

membangun guna menyempurnakan laporan ini.

Akhir kata penulis mengucapkan terimakasih, semoga laporan ini

bermanfaat bagi kita semua.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS

KATA PENGANTAR …………………………………………………… iii

UCAPAN TERIMA KASIH ……………………………………………. iv

DAFTAR ISI ……………………………………………………………... vi

DAFTAR TABEL ……………………………………………................. xii

DAFTAR GAMBAR ………..……………………………………......... xiv

DAFTAR LAMPIRAN …………………………………………………. xv

RINGKASAN …………………………………………………………... xvi

1.1. Latar Belakang Permasalahan ............................................................ I-1

1.2. Perumusan Masalah ............................................................................ I-3

1.3. Tujuan dan manfaat Penelitian ........................................................... I-3

1.4. Batasan Masalah dan Asumsi ............................................................. I-4

1.5. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana ................................................. I-5

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................... II-1

2.1. Sejarah Perusahaan ............................................................................ II-1

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha .......................................................... II-2

2.3. Lokasi Perusahaan ............................................................................. II-2

2.4. Daerah Pemasaran …......................................................................... II-2

2.5. Dampak terhadap sosial dan ekonomi dan lingkungan….................. II-4

2.6. Proses Produksi …............................................................................ II-4

2.6.1. Strandar Mutu Bahan Produk .................................................. II-4

2.6.2. Spesifikasi Produk Jadi .......................................................... II-6

2.6.3. Bahan yang digunakan ............................................................. II-7

2.6.4. Uraian Proses .......................................................................... II-8

2.7. Mesin dan Peralatan ......................................................................... II-13

2.7.1. Utilitas ................................................................................... II-13

2.7.2. Safety and Fire Protection ................................................... II-15

2.7.3. Waste Treatment..................................................................... II-16

2.8. Struktur Organisasi Perusahaan ....................................................... II-16

2.9. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab ................................................ II-18

2.10. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ............................................. II-19

2.10.1. Jumlah Tenaga Kerja .......................................................... II-19

2.10.2. Jam Kerja ............................................................................ II-19

2.11. Sistem pengupahan dan Fasilitas yang digunakan ........................ II-20

III LANDASAN TEORI .............................................................................. III-1

3.1. Supply Chain Management (SCM) .................................................. III-1