PENDAHULUAN

Saat ini sangat pesat pertumbuhan pada pengunaan material komposit pada aplikasi
structural antara lain pesawat terbang dan struktur ruangan pada mobil dan pada kapal laut. Banyak
digunakan karena keuntungan yang dihasilkan dari komposit merupakan suatu sifat fisika dan
kimia meliputi kekuatan dan kekakuan yang tinggi, ukuran yang stabil, tahan suhu dan bahan kimia
serta mudah dibuat.
Teknik vacuum dengan menambahkan resin menjadi cara produksi yang paling popular.
Terminologi yang paling popular menjelaskan beberapa vacuum infusion proses :
 VARTM -Vacuum Assisted Resin Transfer Moulding
 VARIM – Vacuum Assisted Resin Infusion Moulding
 SCRIMP – Seemann Composites Resin Infusion Moulding Process
 VBRTM – Vacuum Bag Resin Transfer Moulding
 VARI – Vacuum Assisted Resin Infusion
DESKRIPSI PROSES VARIM
Seperti yang sudah diketahui, VARIM (Vacuum Assisted Resin Infusion Moulding) adalah proses
manufaktur komposit untuk memproduksi sebuah komponen dengan kualitas tinggi dan skala
besar. Dalam proses ini dry preform fabric diletakkan di dalam sebuah cetakan terbuka dan vacuum
bag yang diletakkan diatas cetakan. Pada salah satu sisi cetakan terhubung dengan sebuah sumber
resin dan pompa vacuum. Cairan resin terpompa hingga ke fibre penguat yang memyebabkannya
melewati cetakan(moulding). Curing & de-moulding steps meliputi proses penjenuhan untuk
menyelesaikan suatu produk.
Langkah utama dalam proses ini :
a. Fabric kering/preform dan material pendukung seperti release film yang menyertainya, peel
plies diletakkan pada alat permukaan.

b. Preform ditutupi dengan vacuum bag dan udara dikosongkan dengan vacuum pump.

c. Cairan resin dengan zat aditif tambahan dari luar reservoir dipindahkan samoai ke komponen
dengan vacuum.

d. Cairan resin dengan zat aditif tambahan dipompakan sampai ke preform hingga penjenuhan
sempurna.

e. Proses Curing & de-moulding mengikuti proses penjenuhan untuk menyelesaikan produk
tersebut.

Fungsi dari komponen lain pada VARIM ialah :

a. Vacuum bagging film sebagai penutup pinggitan cetakan dengan vacuum bag sealant tape untuk
membuat system tertutup.
b. Double side bag sealant tapes digunakan untuk memberikan tanda Vacuum-High antara kantong
dengan permukaan alat.

c. Release Films secara khas diletakkan langsung berhubungan dengan laminate. Memisahkan
laminate dari distribusi medium. Biasanya berlubang-lubang, yang berfungsi untuk memastikan
banyak udara yang terperangkap atau mudah menguap, yang mana dapat membahayakan kualitas
dari laminate tergeser.

d. Release Fabrics and Peel Plies diletakkan berlawanan dengan permukaan laminate. Merupakan
produk woven yang bersifat kuat dan punya ketahanan panas yang baik. Pembebasan lapisan yang
terkelupas akan memberikan penyelesaian permukaan yang halus pada cured laminate, mengingat
lapisan yang terkelupas dan pembebasan fabric yang tertinggal mempengaruhi pola tenunan.

e. Tool Release Materials digunakan untuk mendapatkan hasil permukaan yang lembut.

f. Lapisan yang sangat tembus air disebut resin distributor medium, diletakkan diatas preform
melebar, resin dengan cepat berakhir untuk memperlias cabang di bagian lain.

g. Bleeder/Breather fabrics merupakan fabric non-woven yang dapat menyerap udara dan
menguap untuk dipindahkan tanpa vacuum bag seluruhnya ke cure-cycle.Berfungsi untuk
menyerap resin yang berlebihan di dalam Lay-up composites.

KONTROL OTOMATIS PADA SISTEM VARIM

Sistem produksi VARIM dalam penelitian ini terdiri dari sebuah meja 1800mm x 1500mm
yang mampu memberikan kontrol suhu dan vakum (tanpa udara).
Kontrol suhu dicapai dengan cara memperoleh suhu menggunakan temokopel yang terletak
dibawah prmukaan meja. Meja VARIM terbagi menjadi 8 bagian. Setiap bagian mempunyai
sistem pengatur suhu pada satu loop yang tertutup. Dengan menggunakan PLC, an layar sentuh,
sistem ini mampu menyesuaikan suhu dan waktu yang diinginkan. Keuntungan menggunakan PLC
sebagai unit kontrol adalah PLC bersifat fleksibel untuk mengubah kondisi cure.
Proses curing sangat penting untuk menghasilkan komposit dengan sifat mekanik yang
baik. Seperti yang disebutkan sebelumnya, sistem VARIM terbagi menjadi delapan bagian,
masing-masing memiliki kontrol loop tertutup untuk mencapai suhu konstan sepanjang permukaan
alat. Dengan demikian itu menjadi mungkin untuk mengontrol resistasi penghangat ruangan dan
penyebaran suhu. Cotroller (PLC) VARIM sistem ini diprogram untuk mengirimkan nilai suhu
realtime dari semua daerah MMI dan PC untuk semua data log.
Kontrol panel memungkinkan untuk mengatur dua atau tiga tingkatan suhu dalam siklus
cure. Siklus cure umumnya dibentuk berdasarkan petunjuk dan rekomendasi dari pemasok resin.
Selain sistem kontrol temperatur, sistem VARIM juga dilengkapi dengan pompa vakum
dengan vacuum gauge. Pompa vakum bekerja menggunakan layar sentuh untuk mendapatkan
perintah. Sejumlah parameter seperti permeabilitas tumpukan penguatan, resin viskositas, dan inlet
geometri dapat memengaruhi kualitas produksi. Oleh karena itu, sistem vakum merupakan kontrol
loop terbuka. Dengan menggunakan sistem VARIM, sejumlah baan yang berkualitas tinggi dan
plat plat dengan ketebalan yang berbeda serta urutan susun yang berbeda akan direkayasa.

KESIMPULAN
Pada proses VARIM sudah dapat dikembangan untuk proses polymer matrix composite. Informasi
yang terperinci yang berhubungan dengan cara sudah dijelaskan pada paper ini. Dengan
menggunakan sistem VARIM, menghasilkan kualitas yang tinggi dan bebas kekosongan pada
lapisan komposit yang dibuat.