Process of

Products Name

Responsible

Process Step / Input Potential Failure Mode(s)

Sortasi Buah yang disortasi tidak sesuai standart

Tingkat kematangan buah tidak sama
Pengupasan kulit tertinggal pada daging buah
daging buah yang dihasilkan sedikit

Pencucian Buah terkontaminasi bakteri patogen

Perebusan Kematangan tidak merata
Perebusan tidak efisien

Kualitas tidak sesuai

Penyaringan Standart mutu tidak tercapai
Pemanasan Kekentalan tidak sempurna
Kuantitas berkurang
Pembotolan tutup botol miring
volume sirup tidak sesuai standar
Botol sirup gupil
terdapat botol yang pecah
Pateurisasi Kontaminasi sirup dengan lingkungan
sirup mengandung mikroba yang tidak diinginkan
Pelabelan pemasangan label miring
 S
E
V
Potential Effect(s) E
of Failure R
I
T
Y

Kualitas menurun
Varian rasa tidak sesuai yang diinginkan
Kulit buah tidak terkelupas sempurna
Banyak daging buah yang terbuang pada bonggol

Buah kurang bersih

Tingkat kematangan buah kurang
Menghambat proses perebusan
Panas yang dihasilkan tidak maksimal
Buah over cook
Sari buah yang dihasilkan kurang halus
Sirup yang dihasilkan tidak sesuai
Menurunnya jumlah produksi
Daya tutup botol kecil sehingga isi sirup berisiko tumpah
sirup tidak sesuai dengan spesifikasi perusahaan
produk tidak layak jual
masih ada botol pecah yang lolos proses inspeksi
Kualitas sirup menurun
Sirup tidak sesuai syarat mutu
pelabelan sirup tidak sesuai yang diinginkan
 Process/Product
Failure Mode and Effects Anal
(FMEA)

Potential Cause(s)/ Mechanism(s) of Failure

Man: Kurang pahamnya standart buah yang digunakan

Man: Kurang pemahaman tentang SOP yang berlaku
Man: kurang telitinya tenaga kerja
pisau tidak terlalu tajam
tenaga kerja kurang pelatihan
method: ketersediaan air dan aliran yang tidak stabil
method: Tidak meratanya suhu
man: kurangnya bahan bakar
machine: adanya celah pada aliran panas
man: kelebihan panas pada mesin
machine: kurang efisiennya mesin
man: tenaga kerja kurang teliti penakaran bahan tambahan
man: kurangnya kontrol pada mesin
machine:Posisi crown dengan tutup botol di mesin crown tidak pas
machine: Mesin filler tidak bekerja optimal
method: rendahnya kualitas bahan botol
method: frekuensi benturan botol besar
man: kelalaian petugas terhadap pemantauan kestabilan suhu pasteurisasi
method: proses pasteurisasi tidak maksimal
machine: mesin pelabelan tidak bekerja optimal
 Process/Product
ailure Mode and Effects Analysis Form
(FMEA)
Key Date

O
D
C
E
C
T
U
E R
R
Current Controls C P
R
T N
E
I
N
O
C
N
E

periksa posisi crown sebelum melakukan proses produksi

memeriksa mesin filler sebelum melakukan proses produksi
mengecek kualitas botol yang masih layak dipakai
memeriksa loading botol di mesin washer
Melakukan pengawasan intensif terhadap kontrol suhu pateurisasi
mengecek proses pasteurisasi agar sesuai SOP
melakukan perawatan mesin pelabelan
 FMEA Number

Prepared By

FMEA Date

Revision Date

Page of

Action Results

New Occurrence

New Detection
New Severity

New RPN
Recommend
Responsib
ed Actions Taken
ility
Action(s)