Min Max 1 PDF

ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN
BAHAN KOMPONEN UNTUK PRODUK COVER KVBA
PADA PT. AUTO CIPTA CASTING
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Dalam Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Jurusan Teknik Industri
Oleh :
Tri Budi Riyanti
204.415.001
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL ”VETERAN”
JAKARTA
2008
Dipersiapkan dan disusun oleh :

Nama : Tri Budi Riyanti
NRP : 204.415.001
Telah dipertahankan di hadapan Komisi Penguji pada tanggal 23 Juni 2008 dan
dinyatakan telah memenuhi syarat untuk diterima
Pembimbing I Pembimbing II
( Latifah DMP, ST, MT ) ( Ir. Lilik Zulaihah, MSi )
Jakarta, Juni 2008

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jakarta
Fakultas Teknik
Ketua Jurusan
( Ir. Lilik Zulaihah, MSi )

Dipersiapkan dan disusun oleh :

NRP : 204.415.001
Telah dipertahankan di hadapan Komisi Penguji Jurusan Teknik Industri UPN

”Veteran” Jakarta pada tanggal 23 Juni 2008 dan dinyatakan telah memenuhi
syarat untuk diterima
Persetujuan Komisi Penguji
No Jabatan Nama Tanda tangan
1 Ketua Dr. Ir. Halim Mahfud, MSc ..........................
2 Anggota Ir. Lilik Zulaihah, MSi ..........................
3 Anggota Latifah DMP, ST, MT ..........................
Jakarta, Juni 2008

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jakarta
Fakultas Teknik
Ketua Jurusan
( Ir. Lilik Zulaihah, MSi )

LEMBAR PERNYATAAN
Yang bertanda tangan di bawah ini :

NRP : 204.415.001
Jurusan : Teknik Industri
Tempat dan Tanggal lahir : Jakarta, 5 September 1984
Alamat : Jalan Sawo 4 No.108 Rt.003 Rw.07
Kelurahan Krukut, Kecamatan Limo
Depok 16512
Dengan ini menyatakan bahwa,

Tugas Akhir dalam bentuk skripsi yang berjudul ”Analisis Pengendalian
Persediaan Bahan Komponen Untuk Produk Cover kvba Pada PT. Auto
Cipta Casting”, adalah benar disusun dan dibuat oleh saya sendiri dan jika
dikemudian hari diketahui sebagai ciplakan berdasarkan bukti-bukti yang kuat.
Maka saya siap menerima segala akibat yang ditimbulkan berupa pembatalan
gelar akademik.
Demikian surat ini saya buat dengan sebenarnya.
Jakarta, 23 Juni 2008

Hormat Saya,
( Tri Budi Riyanti )

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan
karunia-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini dengan baik.
Mengingat penulisan tugas akhir ini masih jauh dari sempurna
dikarenakan keterbatasan kemampuan penulis dalam penyusunan tugas akhir ini.
Oleh karena itu sangatlah dihargai adanya setiap kritik dan saran yang menunjang
kesempurnaan tugas akhir ini demi meningkatkan mutu penulisan di masa
mendatang.
Sejak awal telah banyak tenaga, usaha dan waktu yang dicurahkan dari
berbagai pihak baik berupa dukungan moril maupun materil dalam membantu
penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini. Seiring dengan rasa syukur kehadirat
Allah SWT maka penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Agus Susarso, M.Eng. Sc. MM. selaku Dekan Fakultas
Teknik UPN “Veteran ” Jakarta
2. Ibu Ir.Lilik Zulaihah, MSi., selaku Ketua Jurusan Teknik Industri,
yang telah banyak memberikan arahan kepada penulis selama
penyusunan tugas akhir ini.
3. Ibu Latifah DMP, ST,MT, selaku pembimbing I yang telah
memberikan bantuan, saran dan bimbingan kepada penulis.
4. Bapak Dichan Ramdhani, ST, Selaku Kadiv PPC di PT. Auto Cipta
Casting.
5. Seluruh karyawan dan staff Fakultas Teknik UPN “Veteran ” Jakarta

6. Kepada kedua orang tuaku tercinta, segenap keluarga yang telah
memberikan semangat dan dukungannya baik moril maupun materil
serta doa restunya selama penyusunan tugas akhir ini.
7. My sweet november, Andri Setiawan, terima kasih telah mendukung
setiap langkahku dan mencurahkan kesabaran dan kasih sayangnya
selama ini. U’re The Great One......☺
8. Teman-temanku di Teknik Industri khususnya angkatan tahun 2004
yang telah memberikan semangat dan dukungannya, terima kasih atas
kebersamaannya selama ini.
9. Semua pihak yang telah membantu menyelesaikan skripsi ini yang
tidak bisa penulis tulis satu per satu namanya disini.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dan kesalahan dalam
penyusunan tugas akhir ini. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan kritik
dan saran yang membangun sehingga dapat menyempurnakan tugas akhir ini.
Akhirnya, penulis berharap semoga tugas akhir ini dapat bermanfaat dan
mempunyai arti bagi kita semua.
Jakarta, Juni 2008
Penulis
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ……………………………………………… i
DAFTAR ISI …………………………………………………………….. iii
DAFTAR TABEL ……………………………………………………… vi
DAFTAR GAMBAR ……………………………………………………… vii
DAFTAR LAMPIRAN ……………………………………………….. viii
ABSTRAK ………………………………………………………………. ix
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang …………………………………………… 1
B. Perumusan Masalah ……………………………………… 3
C. Tujuan Penelitian ……………………………………... 3
D. Pembatasan Masalah ……..………………………………. 4
E. Sistematika Penulisan ………………………………………... 5
BAB II LANDASAN TEORI
A. Persediaan ………………………………………………… 7
1. Pengertian dan Peranan Persediaan ……………………. 10
2. Jenis-jenis Persediaan …………………………………. 12
B. Pengendalian Persediaan …..…………………………….... 14
C. Struktur Biaya Persediaan ………………………………. 16
D. Metode Pengendalian Persediaan ………………………. 19
1. Model Pengendalian Persediaan Deterministik ……… 21
2. Model Pengendalian Persediaan Probabilistik .……… 22

3. Metode P (Periodic Review System) ………………… 24
4. Metode Q (Continuous Review System) …………… 27
E. Persediaan Minimum – Maksimum ……………………. 30
F. Peramalan ………………………………………………. 33
1. Definisi Peramalan ………………………………….. 33
2. Pemilihan Metode Peramalan ………………………. 33
3. Akurasi Hasil Peramalan …………………………… 40
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
A. Penelitian Pendahuluan …..…………………………….... 43
B. Pengumpulan Data ………………………………………... 44
C. Tujuan Penelitian ….…………………………………….... 45
D. Studi Pustaka ……..………………………………………. 45
E. Pengolahan Data …..…………………………………...... 45
F. Analisis Data ……...…………………………………...... 46
G. Simpulan dan Saran ….………………………………….. 46
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
A. Pengumpulan Data ……………………………………….. 48
B. Perhitungan Peramalan ……………………………………. 55
C. Pengujian Statistika ............................................................. 57
D. Perhitungan Pengendalian Persediaan Bahan Komponen Untuk
Cover kvba Dengan Metode P (Periodic Review System)……. 62
1. Perhitungan Pengendalian Persediaan Joint Drain ………… 62

2. Perhitungan Pengendalian Persediaan Gasket Breather
Separator …………………………………………………… 64
3. Perhitungan Pengendalian Persediaan Screw Tap Mc 4×8 … 66
4. Perhitungan Pengendalian Persediaan Plate Breather
Separator …………………………………………………… 68
E. Perhitungan Pengendalian Persediaan Bahan Komponen Untuk
Cover kvba dengan Metode P (Periodic Review System) untuk
Periode April – Mei 2008 ...................................................... 70
F. Perhitungan Pengendalian Persediaan Bahan Komponen Cover
kvba dengan Metode Perusahaan Periode April – Mei 2008 .... 78
BAB V ANALISIS DATA
A. Analisis Peramalan ................................................................ 80
B. Analisis Pengendalian Persediaan ........................................ 81
1. Pengendalian Persediaan Joint Drain ............................ 81
2. Pengendalian Persediaan Gasket Breather Separator ........ 82
3. Pengendalian Persediaan Screw Tap MC 4×8 ..................... 82
4. Pengendalian Persediaan Plate Breather Separator ............ 83
C. Analisis Perbandingan Hasil Perhitungan Bahan Komponen
Cover kvba ............................................................................. 84
BAB VI PENUTUP
A. Simpulan ............................................................................... 86
B. Saran ..................................................................................... 89
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Metode Dasar Lot Sizing dan Cara Pemesanan …………..……… 20
Tabel 4.1 Data Bill of Material Cover kvba ………………..………..……… 49
Tabel 4.2 Data Permintaan Produk Cover KVBA ……………………..…… 51
Tabel 4.3 Harga Beli dan Lead Time Bahan Komponen untuk
Cover KVBA ……………………………..……………………… 52
Tabel 4.4 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Kesalahan Peramalan ………..… 56
Tabel 4.5 Perhitungan Ramalan dari Metode Double Exponential
Smoothing …………………………………..…………………… 57
Tabel 4.6 Hasil Perhitungan Standar deviasi ................................................ 61
Tabel 5.1 Hasil Perhitungan dengan Metode P …………………………… 81
Tabel 5.2 Perbandingan Total Biaya Persediaan …..……………………… 84
Tabel 6.1 Hasil Peramalan Produk Cover KVBA ....................................... 86

DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Kurva Metode P ……………………………………………… 25
Gambar 2.2 Kurva Metode Q ……………………………………………… 28
Gambar 2.3 Kurva Metode Min-Maks ………..…………………………… 31
Gambar 3.1 Alur Metodologi Penelitian ………………………………...… 47
Gambar 4.1 Produk yang dihasilkan PT. Auto Cipta Casting …..……...… 48
Gambar 4.2 Bahan Komponen Untuk Produk Cover kvba .…………...… 49
Gambar 4.3 Grafik Permintaan Joint Drain
Periode April 2006 – Maret 2008 ……………………………... 53
Gambar 4.4 Grafik Permintaan Gasket Breather Separator
Gambar 4.5 Grafik Permintaan Screw Tap MC 4×8
Gambar 4.6 Grafik Permintaan Plate Breather Separator

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A Gambaran Umum Perusahaan
Lampiran B Perhitungan Peramalan
Lampiran C Pengujian Statistika Untuk Kenormalan Permintaan Selama
Periode Lead Time
Lampiran D Kumpulan data-data aktual PT. Auto Cipta Casting

ABSTRAK
PT. Auto Cipta casting adalah perusahaan yang bergerak dalam industri
manufaktur yang memproduksi komponen sepeda motor seperti cover kvba,
footrest, step holder. Dalam era globalisasi ini dimana perdagangan sudah tidak
mengenal batas-batas wilayah, maka persaingan akan semakin meningkat.
Perusahaan dituntut untuk lebih meningkatkan mutu produknya dan selain itu
tidak kalah penting yaitu pelayanannya (tepat waktu dan tepat jumlahnya). Oleh
karena itu salah satu sumber daya yang memegang peranan penting dalam
perusahaan adalah pengendalian persediaan bahan baku. Dalam operasionalnya
perusahaan tersebut masih memiliki kendala yaitu masih adanya permintaan dari
konsumen yang tidak dapat dipenuhi karena kehabisan stok, dan sebaliknya sering
pula terjadi kelebihan stok (over stock) yang dapat menyebabkan bertambahnya
biaya persediaan di gudang penyimpanan.
Dalam tugas akhir ini, penulis membahas bahan komponen untuk produk
cover kvba yaitu joint drain, gasket breather separator, screw tap mc 4×8 dan plate
breather separator Dalam pengolahan data yang dilakukan, sebelum melakukan
pengendalian persediaan dari keempat bahan komponen cover kvba diatas perlu
mengevaluasi beberapa teknik peramalan menggunakan program QS3 dan
menetapkan metode peramalan yang lebih sesuai. Berdasarkan data permintaan
cover kvba periode April 2006 sampai Maret 2008, maka perhitungan peramalan
dilakukan dengan menggunakan metode peramalan deret waktu (Time Series
Forecasting Methods) ternyata hasil terbaik untuk meramalkan bahan komponen
cover kvba adalah dengan metode Double Exponential Smoothing (α = 0,10124)
dimana nilai peramalan untuk 6 bulan ke depan periode April 2008 sampai
September 2008 berjumlah 184918,14 dalam satuan unit. Model diatas dikatakan
terbaik karena memiliki tingkat kesalahan terkecil.
Setelah hasil peramalan permintaan produk cover kvba tersebut diketahui
dan memilih metode terbaik, maka langkah selanjutnya yaitu melakukan
pengendalian persediaan sesuai dengan hasil peramalan permintaan menggunakan
metode P (Periodic Review System) dari hasil perhitungan diketahui bahwa total
biaya persediaan untuk bahan komponen Joint Drain adalah sebesar Rp.
39.370.355,59 . Untuk bahan komponen Gasket Breather Separator sebesar Rp.
143.344.006,-. untuk bahan komponen Screw Tap Mc 4×8 adalah sebesar Rp.
58.431.227,42. dan untuk bahan komponen Plate Breather Separator adalah
sebesar Rp. 620.738.902,2.
ABSTRACT
PT. Auto Cipta Casting is a industry manufacturer company that produced

part of motorcycle like cover kvba, footrest, step holder, etc. The business
industry has no boundaries on this globalization era, which makes it more
competitive among them. Companies are demanded to improve their products
quality and services. Therefore, the role of production and inventory management
are very important in the company. In its operational, this company still have a
problem which is there is goods demand that cannot fulfilled by company very
often because the stock was runnimg out, and conversely over stockalso happen
and able to cause the deposit cost in stock increased.
The aim of this research is to study part assy of cover kvba is joint drain,
gasket breather separator, screw tap mc 4×8 and plate breather separator. In data
processing, before making an inventory control from the part assy of cover kvba
above it is need to evaluate some forecasting technique using quantitive system
programme and specify more relevant forecasting method. According to the
period demand data start from April 2006 until Maret 2008, forecasting
calculation that conducted by using time series forecasting methods. Tetapi in
reality the best result to forecast the part assy of cover kvba is using Double
Exponential Smoothing (α = 0,10124) where the forecast value for 6 month later
period from April 2008 to September 2008 equal to 184918,14 in set of pieces.
The model above is the best result because have smallest error level.
After the result of demand forecast from cover kvba known and chosen the
best method, so the next step is making inventory control according to demand
forecasting result with Periodic Review System. From the calculation result,
known that the total inventory cost for the joint drain which is start from April
until September 2008 equal to Rp. 39.370.355,59, for the Gasket Breather
separator equal to Rp. 143.344.006,-, for the Screw Tap mc 4×8 equal to Rp.
58.431.227,42 and for the Plate Breather Separator equal to Rp. 620.738.902,2.
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah
Setiap perusahaan baik yang bergerak dibidang manufaktur maupun jasa
memerlukan berbagai jenis barang untuk keperluan operasionalnya. Barang-
barang tersebut dapat berbentuk bahan baku, bahan penolong, maupun barang
lainnya. Dalam banyak hal, barang ini dapat diproduksi sendiri atau diperoleh dari
tempat yang jauh seperti diimpor dari negara lain. Disamping itu penggunaannya
seringkali tidak teratur, baik frekuensi maupun jumlah dan jenisnya untuk itu
perusahaan perlu mengadakan persediaan untuk mengantisipasi penggunaan
barang yang tidak pasti.
Aspek persediaan bagi suatu perusahaan pada industri manufaktur
merupakan unsur yang sangat penting bagi lancarnya proses produksi dan proses
perakitan dalam perusahaan itu. Tanpa adanya persediaan yang cukup, perusahaan
akan dihadapkan pada resiko bahwa pada suatu waktu tidak dapat memenuhi
keinginan para pelanggannya. Hal ini terjadi karena perusahaan tidak dapat
berproduksi sesuai dengan rencana produksi yang telah ditentukan. Kemacetan
proses produksi ini menyebabkan perusahaan akan kehilangan kesempatan
memperoleh keuntungan yang seharusnya ia dapatkan.
Persediaan yang sesuai dengan kebutuhan produksi akan mempermudah atau
memperlancar jalannya proses perakitan dalam produksi suatu perusahaan.
Persediaan yang kurang akan mengakibatkan terjadinya kekurangan persediaan

(shortage), karena seringkali bahan tidak dapat didatangkan secara mendadak dan
sebesar yang dibutuhkan, yang menyebabkan kemacetan dalam proses produksi
sehingga menurunkan tingkat produksi, tertundanya keuntungan, bahkan
kehilangan pelanggan. Sebaliknya jika persediaan berlebihan maka akan
menimbulkan biaya persediaan dan resiko kerusakan bahan yang lebih besar.
PT. Auto Cipta Casting merupakan perusahaan manufaktur, dimana
perusahaan tersebut memproduksi komponen sepeda motor seperti cover kvba,
footrest, step holder dan lain sebagainya sebagai produk utamanya. Permintaan
untuk cover kvba datang dari Ahass Honda Motor setiap bulannya. Penulis
menitik beratkan penelitian ini pada bahan komponen untuk cover kvba yaitu
plate breather separator, gasket breather separator, joint drain dan screw tap mc
4×8.
Untuk memenuhi permintaan konsumen, PT. Auto Cipta Casting
menerapkan strategi made to stock. Dalam hal ini perusahaan berusaha memenuhi
persediaan yang akan digunakan untuk memenuhi permintaan komponen cover
kvba, tetapi dalam kenyataannya persediaan yang ada kadang menumpuk di
gudang sehingga menimbulkan biaya persediaan yang tinggi. Untuk itu sangat
diperlukan adanya pengendalian persediaan di PT. Auto Cipta Casting. Untuk
dapat merencanakan persediaan yang baik, maka dibuat suatu rencana pemesanan
bahan komponen yang sesuai dengan kebutuhan perusahaan.

B. Perumusan Masalah
Berangkat dari uraian latar belakang di atas maka penulis bermaksud untuk
menganalisis sistem persediaan bahan komponen untuk cover kvba yang ada saat
ini di PT. Auto Cipta Casting dengan berlandaskan teori-teori atau literatur yang
didapat sehingga diperoleh solusi yang terbaik guna perbaikan sistem persediaan
selanjutnya.
Adapun persoalan yang ada dalam sistem persediaan saat ini adalah
terjadinya penumpukkan persediaan di gudang yang menimbulkan biaya
persediaan yang tinggi dan kekurangan persediaan komponen pada saat akan
dirakit yang dapat menyebabkan produksi terhenti (stop line) dan keterlambatan
pengiriman barang ke pelanggan. Hal ini terjadi karena beberapa hal yaitu metode
peramalan yang digunakan masih belum efektif karena hanya menggunakan
perkiraan belum memakai metode yang tepat dan sistem persediaan yang ada
tidak mempertimbangkan penentuan jumlah persediaan pengaman (safety stock)
karena hanya mengalikan hasil peramalan dengan lead time berdasarkan
pengalaman dan intuisi saja..
C. Tujuan Penelitian
Berdasarkan perumusan masalah yang telah diuraikan di atas, maka tujuan
dari penelitian ini adalah mengusulkan metode pengendalian persediaan yang
dapat meminimumkan biaya persediaan dengan cara :
1. Menentukan persediaan pengaman / safety stock
2. Menentukan jumlah target persediaan dan rata-rata tingkat persediaan

3. Menentukan kuantitas pesanan
4. Menghitung biaya total persediaan yang harus dikeluarkan oleh perusahaan
selama 6 bulan kedepan..
D. Pembatasan Masalah
Agar pemecahan masalah dapat dilakukan dengan baik, maka diperlukan
batasan-batasan pada permasalahan yang ada. Batasan-batasan tersebut antara
lain:
1. Penelitian yang dilakukan pada persediaan komponen produk cover KVBA.
Adapun bahan komponen yang menjadi objek penelitian adalah :
a. Joint drain
b. Plate breather separator
c. Gasket breather separator
d. Screw tap MC 4×8
2. Analisa perhitungan menggunakan data aktual kebutuhan bahan komponen
di bulan April 2006 – Maret 2008 yang digunakan untuk menentukan
peramalan kebutuhan untuk enam bulan ke depan.
3. Data-data untuk biaya yang diperoleh dari perusahaan diasumsikan tidak
mengalami perubahan.
E. Sistematika Penulisan
Untuk memberikan gambaran yang jelas dan terperinci, maka skripsi ini
disusun menurut sistematika sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Dalam bab ini akan diuraikan latar belakang masalah,
perumusan masalah, tujuan dan manfaat penelitian,
pembatasan masalah dan sistematika penulisan.
BAB II LANDASAN TEORI
Dalam bab ini akan diuraikan teori-teori yang berkaitan
dengan topik penelitian khususnya tentang pengendalian
persediaan dan peramalan (forecasting)
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
Dalam bab ini akan diuraikan mengenai kerangka
pemecahan masalah mulai dari penelitian pendahuluan,
pengumpulan dan pengolahan data, analisis data,
kesimpulan dan saran, serta alur metodologi penelitian.
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Dalam bab ini akan diuraikan mengenai pengumpulan data
yang diperoleh dari PT. Auto Cipta Casting selanjutnya
data tersebut diolah dengan menerapkan beberapa teknik
(model) peramalan serta pengendalian persediaan
komponen cover KVBA.

BAB V ANALISIS DATA
Dalam bab ini akan diuraikan mengenai analisa dari hasil
pengolahan data dengan menganalisa metode peramalan
yang terbaik, persediaan pengaman (safety stock), target
persediaan, kuantitas pesanan dan biaya total persediaan.
BAB VI PENUTUP
Dalam bab ini akan diuraikan kesimpulan yang diperoleh
berdasarkan hasil analisa untuk menjawab tujuan penelitian
dan memberikan saran-saran sebagai bahan pertimbangan
yang sekiranya akan berguna bagi perusahaan.

BAB II
LANDASAN TEORI
A. Persediaan
Setiap perusahaan memerlukan berbagai jenis barang untuk keperluan
operasionalnya. Barang-barang ini dapat berbentuk bahan baku, bahan penolong,
atau barang-barang lain yang digunakan untuk memelihara peralatan dan fasilitas
maupun yang digunakan untuk pelaksanaan operasinya. Dalam banyak hal, barang
ini diperoleh dari tempat yang jauh, bahkan diimpor dari negeri lain. Di samping
itu, penggunaanya sering kali tidak teratur baik frekuensi maupun jumlah dan
jenisnya sehingga sebelum digunakan perlu disimpan terlebih dahulu dalam
gudang penyimpanan barang. Barang persediaan adalah barang-barang yang
biasanya dapat dijumpai di gudang tertutup, lapangan, gudang terbuka, atau
tempat-tempat penyimpanan lain baik berupa bahan baku, barang setengah jadi,
barang jadi, barang-barang untuk keperluan operasi, atau barang-barang untuk
keperluan suatu proyek.
Persediaan didefinisikan sebagai stok bahan baku yang digunakan untuk
memfasilitasi produk atau untuk memuaskan permintaan konsumen. Persediaan
dapat membantu fungsi-fungsi penting yang dapat menambah fleksibilitas operasi
perusahaan. Terdapat tujuh tujuan penting dari persediaan (Zulfikarijah,2005: 6-
9):
1. Fungsi ganda
Fungsi utama persediaan adalah memisahkan proses produksi dan
distribusi pada saat penawaran atau permintaan item persediaan tidak
teratur, maka mengamankan persediaan merupakan keputusan yang
terbaik.
2. Mengantisipasi adanya inflasi
Penempatan kas dalam bank merupakan pilihan yang tepat untuk
pengembalian investasi, namun di sisi lain persediaan mungkin akan
meningkat setiap saat. Pada saat seperti ini, maka persediaan merupakan
investasi yang terbaik.
3. Memperoleh diskon terhadap jumlah persediaan yang dibeli
Banyak pemasok yang menawarkan diskon untuk pembelian dalam
jumlah besar. Pembelian dalam jumlah besar secara substansi dapat
mengurangi biaya produksi.
4. Menjaga adanya ketidakpastian
Dalam sistem persediaan terdapat ketidakpastian dalam hal permintaan,
penawaran dan waktu tunggu. Persediaan pengaman dijaga dalam
persediaan untuk memproteksi adanya ketidakpastian.
5. Menjaga produksi dan pembelian yang ekonomis
Sering terjadi memproduksi skala ekonomis pada bahan baku dalam lot,
dalam hal ini, lot diproduksi melebihi periode waktu dan tidak
dilanjutkan ke produksi sampai lot mendekati habis. Biaya pemesanan,
diskon jumlah pembelian dan biaya transportasi seringkali lebih

ekonomis pada pembelian dalam jumlah besar, maka sebagian lot dapat
dijadikan persediaan untuk penggunaan berikutnya.
6. Mengantisipasi perubahan permintaan dan penawaran
Situasi yang apabila terjadi perubahanpermintaan dan penawaran dapat
diantisipasi yaitu pada saat harga atau kemampuan bahan baku yang
diharapkan berubah. Dalam kondisi tertentu perusahaan seringkali
mengantisipasi permintaan dikarenakan karyawan dan persediaan juga
dipergunakan untuk mengantisipasi permintaan atau penawaran yang
berubah secara alamiah.
7. Memenuhi kebutuhan terus menerus
Persediaan transit terdiri dari bahan baku yang bergerak dari satu titik ke
titik lainnya. Persediaan ini dipengaruhi oleh keputusan lokasi pabrik,
secara teknis persediaan bergerak diantara tahapan-tahapan produksi dan
didalam pabrik dapat juga diklasifikasikan dalam persediaan transit.
Dalam persediaan terdapat sejumlah sistem yang mengatur dan menghitung
bagaimana mengisi kembali pesediaan barang. Sistem ini sering disebut juga
dengan sistem pengendalian persediaan, dimana sistem ini berisi cara mencatat
transaksi persediaan dan cara memantau kinerja manajemen persediaan dan dalam
operasionalnya dapat menggunakan manual maupun komputer atau
mengkombinasikan keduanya.
1. Pengertian dan Peranan Persediaan
Persediaan adalah sebagai suatu aktiva yang meliputi barang-barang milik
perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam suatu periode usaha yang normal,
persediaan barang-barang yang masih dalam pengerjaan/proses produksi, ataupun
persediaan bahan baku yang menunggu penggunaannya dalam suatu proses
produksi (Sofjan Assauri:1999, hal 169).
Menurut Donald W. Fogarty persediaan (Inventory) itu meliputi semua jenis
barang ataupun bahan baku yang akan digunakan dalam proses produksi dan
distribusi. Bahan baku (raw material), part-part komponen, barang setengah jadi
dan barang jadi adalah bagian dari persediaan, sama halnya dengan berbagai
macam pemasok yang merupakan bagian dari produksi dan distribusi proses.
Pengertian persediaan secara umum adalah suatu aktiva yang meliputi
barang-barang milik perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam suatu periode
usaha normal atau persediaan barang-barang yang masih atau belum dalam proses
pengerjaan atau proses produksi. Jadi persediaan merupakan sejumlah bahan-
bahan, parts yang disediakan bahan-bahan jadi atau proses yang terdapat di dalam
suatu perusahaan untuk proses produksi, serta barang-barang jadi atau produk
yang disediakan untuk memenuhi permintaan dari komponen atau langganan
setiap waktu.
Sedangkan sistem persediaan menurut Donald W. Fogarty adalah meliputi
suatu set aturan keputusan dan bimbingan dalam menangani berbagai macam
situasi persediaan. Hal ini akan menghasilkan suatu kapabilitas proses informasi
yang disesuaikan dengan perbedaan-perbedaan situasi persediaan yang dialami

dalam suatu waktu perencanaan produksi. Dengan menggunakan informasi
tersebut, sistem persediaan akan membuat keputusan secara otomatis dengan
dasar model yang sesuai dengan kondisi tersebut. Dengan kata lain adanya suatu
sistem yang terstruktur akan memberikan informasi yang relevan untuk membantu
aksi manusia dalam membuat keputusan.
Sedangkan menurut chase/Aquilano sistem persediaan adalah sekumpulan
kebijakan dan pengendalian yang memonitoring tingkat dari persediaan dan
memperhitungkan adanya tingkat persediaan yang harus dijaga, dalam arti kapan
dan berapa jumlah pesanan yang harus dilakukan. Persediaan manufaktur
dikelompokkan menjadi 4 bagian besar, yaitu :
a) Persediaan bahan baku (raw material)
b) Persediaan barang jadi (finished goods)
c) Persediaan komponen pembantu
d) Persediaan barang dalam proses
Sedangkan persediaan yang diadakan mulai dari bentuk bahan mentah
sampai dengan barang jadi, antara lain berguna untuk dapat : (Sofjan
Assauri:1999, hal 169-170)
1) Menghilangkan risiko keterlambatan datangnya barang atau bahan-bahan
yang dibutuhkan perusahaan.
2) Menghilangkan risiko dari material yang dipesan tidak baik sehingga
harus dikembalikan.
3) Untuk menumpuk bahan-bahan yang dihasilkan secara musiman
sehingga dapat digunakan bila bahan itu tidak ada dalam pasaran.
4) Mempertahankan stabilitas operasi perusahaan atau menjamin
kelancaran arus produksi.
5) Mencapai penggunaan mesin yang optimal.
6) Memberikan pelayanan (service) kepada pelanggan dengan sebaik-
baiknya dimana keinginan pelanggan pada suatu waktu dapat dipenuhi
atau memberikan jaminan tetap tersedianya barang jadi tersebut.
7) Membuat pengadaan atau produksi tidak perlu sesuai dengan
penggunaan atau penjualannya.
2. Jenis–Jenis Persediaan
Persediaan secara garis besar dapat digolongkan beberapa kategori. Dilihat
dari aspek fungsionalnya, persediaan dapat dibedakan atas 6 jenis: (Tersine:1994,
hal 7-8)
a) Working Stock (cycle stock atau lot size stock) adalah persediaan yang
diadakan dalam rangka memenuhi pengembangan kebutuhan sehingga
pemesanan dilakukan berdasarkan ukuran lot bukan ukuran kebutuhan
dasarnya. Hal ini bertujuan untuk meminimasi biaya pemesanan dan
biaya simpan, mengadakan diskon kuantiti, atau untuk kepentingan laju
distribusi produksi.
b) Safety Stock (buffer stock atau fluctuation stock) adalah persediaan yang
diadakan untuk mengantisipasi faktor ketidakpastian dalam pasokan
barang ataupun permintaan (stock out). Dalam hal ini perusahaan
mengadakan persediaan untuk dapat memenuhi permintaan konsumen

apabila tingkat permintaan menunjukkan keadaan yang tidak tetap dan
fluktuasi permintaan tidak dapat diramalkan terlebih dahulu. Jika dalam
siklus pemenuhan kembali, stock berfungsi sebagai antisipasi terhadap
adanya kemungkinan kekurangan barang.
c) Anticipation Stock (seasonal stock atau stabilization stock) adalah
persediaan yang digunakan untuk menghadapi adanya permintaan
musiman, kebutuhan dadakan (terjadi demonstrasi, program promosi,
atau liburan) atau definisi kapasitas produksi. Disamping itu,
Anticipation stock ini dimaksudkan pula untuk menjaga kemungkinan
sulitnya diperoleh bahan-bahan sehingga tingkat produksi rata-rata tetap
tercapai dan jumlah tenaga kerja tetap stabil.
d) Pipeline Stock (transit stock atau work-in process stock) adalah
persediaan diadakan dipertengahan proses produksi untuk mengatasi
kebutuhan yang tejadi waktu perpindahan antara material dari satu ke
proses lainnya.
e) Persediaan menjadi akumulasi dari semua aktivitas yang terkait untuk
menurunkan kebutuhan keseluruhan operasi.
f) Physic Stock adalah persediaan diadakan guna menstimulasi permintaan
dan berperan sebagai aset pajangan untuk meningkatkan kesempatan
produk untuk dilihat banyak orang dan menarik untuk dibeli.

B. Pengendalian Persediaan
Sistem persediaan adalah suatu mekanisme mengenai bagaimana mengelola
masukan-masukan yang sehubungan dengan persediaan menjadi output, dimana
untuk itu diperlukan umpan balik agar output memenuhi standar tertentu.
Mekanisme sistem ini adalah pembuatan serangkaian kebijakan yang memonitor
tingkat persediaan , menentukan persediaan yang harus dijaga, kapan persediaan
harus diisi, berapa pesanan yang harus dilakukan. sistem ini bertujuan untuk
menetapkan dan menjamin tersedianya produk jadi, barang dalam proses,
komponen, dan bahan baku secara optimal, dalam kuantitas yang optimal, dan
pada waktu yang optimal. Kriteria optimal adalah minimasi biaya total yang
terkait dengan persediaan, yaitu biaya penyimpanan, biaya pemesanan, dan biaya
kekurangan persediaan. (Teguh Baroto:2002,hal 54-55)
Dalam dunia industri yang sebenarnya, pembuatan sistem persediaan dengan
menggunakan model persediaan yang tepat merupakan langkah awal untuk
membuat suatu sistem yang lebih luas yaitu sistem pengendalian persediaan itu
sendiri (tersine:1994,537)
Dikenal ada 5 macam sistem pengendalian persediaan, antara lain sebagai
berikut :
1. Prepectual Inventory System (Continous Review Inventory System)
Sistem ini mengendalikan persediaan berdasarkan parameter reorder
point dimana setiap kali stok digudang mencapai titik ini maka order
harus segera dilakukan. Sistem pengendalian secara continous review
membutuhkan ketelitian dan aktivitas kontrol yang kontinu.

2. Periodic Inventory System
Pengendalian persediaan dengan sistem ini adalah dengan menggunakan
parameter interval order dimana order diadakan secara periodik.
3. Two Bin System
Two bin system merupakan versi Q system dimana yang tidak
membutuhkan pengawasan persediaan secara kontinu. Persediaan
disimpan dalam dua bin atau tempat sehingga ketika bin pertama habis
maka persediaan pada bin kedua akan digunakan.
4. Optional Replenishment System
Merupakan hibrid atau kombinasi antara continous dan periodic review
dimana aktivitas kontrol dilakukan secara periodik tetapi order tetap
tidak diadakan sampai persediaan mencapai reorder point.
5. Distribution Requirement Planning System
Merupakan metode penanganan pemenuhan kembali stok pada berbagai
tingkatan distribusi.
Variabel keputusan dalam pengendalian persediaan dapat diklasifikasikan ke
dalam variabel kuantitatif dan variabel kualitatif. Secara kuantitatif, variable
keputusan pada pengendalian sistem persediaan adalah sebagai berikut:
1. Berapa banyak jumlah barang yang akan dipesan atau dibuat.
2. Kapan pemesanan atau pembuatan harus dilakukan.
3. Berapa jumlah persediaan pengaman.
4. Bagaimana mengendalikan persediaan.

Secara kualitatif, masalah persediaan berkaitan dengan sistem pengoperasian
persediaan yang akan menjamin kelancaran pengelolaan persediaan adalah
sebagai berikut:
1. Jenis barang apa yang dimiliki.
2. Dimana barang tersebut berada.
3. Berapa jumlah barang yang akan dipesan.
4. Siapa saja yang menjadi pemasok item.
Secara luas, tujuan dari sistem pengendalian persediaan adalah menemukan
solusi optimal terhadap seluruh masalah yang terkait dengan persediaan.
Dikaitkan dengan tujuan umum perusahaan, maka ukuran optimalitas
pengendalian persediaan seringkali diukur dengan keuntungan maksimum yang
dicapai. Karena perusahaan memiliki banyak subsistem lain selain persediaan,
maka mengukur kontribusi pengendalian persediaan dalam mencapai total
keuntungan bukan hal mudah. Optimalisasi pengendalian persediaan biasanya
diukur dengan total biaya minimal pada suatu periode tertentu.
C. Struktur Biaya Persediaan
Biaya persediaan adalah semua pengeluaran dan kerugian yang timbul
sebagai akibat persediaan. Biaya tersebut adalah harga pembelian, biaya
pemesanan, biaya penyiapan, biaya penyimpanan, dan biaya kekurangan
persediaan.
1. Harga pembelian adalah biaya yang dikeluarkan untuk membeli barang,
besarnya sama dengan harga perolehan sediaan itu sendiri atau harga
belinya. Pada beberapa model pengendalian sistem persediaan, biaya tidak
dimasukan sebagai dasar untuk membuat keputusan.
2. Biaya pemesanan adalah biaya yang harus dikeluarkan untuk melakukan
pemesanan ke pemasok, yang besarnya biasanya tidak dipengaruhi oleh
jumlah pemesanan. Biaya ini meliputi biaya pemrosesan pesanan, biaya
ekspedisi, upah, biaya telepon/fax, biaya dokumentasi/transaksi, biaya
pengepakan, biaya pemeriksaan, dan biaya lainnya yang tidak tergantung
jumlah pesanan.
3. Biaya penyiapan (set up cost) adalah semua pengeluaran yang timbul
dalam mempersiapkan produksi. Biaya ini terjadi bila item sediaan
diproduksi sendiri dan tidak membeli dari pemasok. Biaya ini meliputi
biaya persiapan peralatan produksi, biaya mempersiapkan/menyetel
(setup) mesin, biaya mempersiapkan gambar kerja, biaya mempersiapkan
tenaga kerja langsung, biaya perencanaan dan penjadwalan produksi, dan
biaya-biaya lain yang besarnya tidak tergantung pada jumlah item yang
diproduksi.
4. Biaya penyimpanan adalah biaya yang dikeluarkan dalam
penanganan/penyimpanan material, semi finished product, sub assembly,
atau pun produk jadi. Biaya simpan tergantung dari lama penyimpanan dan
jumlah yang disimpan. Biaya simpan biasanya dinyatakan dalam biaya per
unit per periode. Biaya penyimpanan meliputi berikut ini:
a. Biaya kesempatan. Penumpukan barang digudang berarti
penumpukan modal. Padahal modal ini dapat diinvestasikan pada

tabungan bank atau bisnis lain. Biaya modal merupakan
opportunity cost yang hilang karena menyimpan persediaan.
b. Biaya simpan. Termasuk dalam biaya simpan adalah biaya sewa
gudang, biaya asuransi dan pajak, biaya administrasi dan
pemindahan, serta biaya kerusakan dan penyusutan.
c. Biaya keusangan. Barang yang disimpan dapat mengalami
penurunan nilai karena perubahan teknologi.
d. Biaya-biaya lain yang besarnya bersifat variabel tergantung pada
jumlah item.
5. Biaya kekurangan persediaan. Bila perusahaan kehabisan barang saat ada
permintaan maka akan terjadi stock out. Stock out menimbulkan kerugian
berupa biaya akaibat kehilangan kesempatan mendapatkan keuntungan atau
kehilangan pelanggan yang kecewa (yang pindah ke produk saingan). Biaya ini
sulit diukur karena berhubungan dengan good will perusahaan. Sebagai pedoman,
biaya stock out dapat dihitung dari hal- hal berikut:
a. Kuantitas yang tak dapat dipenuhi, biasanya diukur dari keuntungan yang
hilang karena tidak dapat memenuhi permintaan. Biaya ini diistilahkan
sebagai biaya penaltiatau hukuman kerugian bagi perusahaan.
b. Waktu pemenuhan. Lamanya gudang kosong berarti lamanya proses
produksi terhenti atau lamanya perusahaan tidak mendapatkan
keuntungan, sehingga waktu menganggur tersebut dapat diartikan sebagai
uang yang hilang.

c. Biaya pengadaan darurat. Agar konsumen tidak kecewa, maka dapat
dilakukan pengadaan darurat yang biasanya dapat menimbulkan biaya
lebih besar ketimbang biaya pengadaan normal. Dalam praktek, tidak
jarang ada kasus berupa suatu biaya sulit dapat diklasifikasikan dalam
biaya tetap (biaya pemesanan atau penyiapan) sekaligus dapat
diklasifikasikan dalam biaya variabel (biaya simpan, stock out). Misalkan
biaya transportasi, kalau satuan item pesanan dalam bilangan “truk”, maka
ongkos transpor sifatnya variabel tergantung ada berapa truk yang dikirim.
Namun, bila satuan item pesanan dalam unit dan satu truk berisi 1000 unit,
maka ongkos transportasi jika pesanan 1000 unit adalah fix cost (biaya
pemesanan), artinya tidak dipengaruhi jumlah item yang dipesan. Bila
jumlah maksimal item pengiriman tidak dibatasi dan satuan itemi
pengiriman dalam unit, maka ongkos transpor ini dapat pula dikatakan
variabel.
D. Metode Pengendalian Persediaan (Fogharty:1991, hal 203)
Dalam melakukan pengendalian persediaan sangatlah penting untuk
mengetahui apakah permintaan yang ada termasuk permintaan dependent atau
independent. Permintaan dependent adalah kebutuhan yang berkaitan dengan
produk lain tidak ditentukan oleh pasar. Sedangkan permintaan independent
adalah kebutuhan yang tidak berkaitan dengan produk lain, dan dipengaruhi oleh
keadaan pasar yang berada di luar jangkauan pengendalian operasi.

Untuk permintaan independent, digunakan filosofi pemenuhan utang
(replenishment philosophy). Ketika stok barang digunakan, barang tersebut akan
diisi lagi material yang ada mencukupi permintaan pelanggan. Ketika persediaan
yang ada mula berkurang, pesanan untuk tambahan material akan dikeluarkan
sehingga persediaan akan penuh kembali.
Untuk permintaan dependent, digunakan filosofi permintaan (requirement
philosophy). Jumlah stok barang yang dipesan dibuat berdasarkan permintaan
barang-barang pada level yang lebih tinggi. Ketika salah satu mulai habis,
tambahan persediaan bahan baku ataupun barang setengah jadi tak akan dipesan.
Material lebih akan dipesan hanya jika dibutuhkan pada barang-barang dengan
level lebih tinggi lainnya ataupun barang jadi akhir.
Aktivitas manajemen yang dapat dilakukan untuk mengatur persediaan item
tunggal adalah dengan memilih sistem manajemen persediaan yang tepat (metode
dasar dalam menentukan jumlah ukuran lot pemesanan dan kapan harus
dilakukannya titik pemesanan kembali) pada model persediaan baik untuk data
independent maupun dependent terdapat pada tabel 2.1 dimana berbagai
kombinasi metode dapat dilakukan sesuai dengan kondisi permasalahan yang ada.
Tabel 2.1 Metode dasar lot sizing dan cara pemesanan

Pemesanan Kapan harus dipesan Jumlah lot pemesanan
Fixed Order Quantity
Order Point
Economic Order Quantity
Independent
Periodic Variable Order Quantity
Time Phased Order Point Fixed or Discrete Order Quantity
Dependent Time Phasing (MRP) Discrete Order Quantity
Model sistem persediaan dapat digolongkan berdasarkan jenis datanya
yaitu model persediaan deterministik dan probabilistik dan masing-masing model
dibedakan lagi kedalam jenis data konstan/statis dan variabel/dinamis, yaitu
sebagai barikut :
1. Model Persediaan Statis Deterministik
Pada model ini, ukuran permintaan dikatakan deterministik karena
ukuran permintaan dalam satu periode diketahui dan konstan, dan laju
permintaannya sama untuk setiap periode.
2. Model Persediaan Dinamis Deterministik
Ukuran permintaan untuk setiap periode diketahui dan konstan tetapi
laju permintaan bervariasi (dinamis)
3. Model Persediaan Statis Probabilistik
Ukuran permintaanya bersifat acak namun berdistribusi tertentu yang
sama untuk setiap periodenya.
4. Model Persediaan Dinamis Probabilistik
Ukuran permintaannya bersifat acak,namun berdistribusi tertentu yang
berbeda dan bervariasi untuk setiap periodenya.
Secara umum,untuk semua data permintaan independen,model persediaan hanya
dibedakan berdasarkan jenis deterministik dan porbabilistik.
1. Model Pengendalian Persediaan Deterministik
Model ini digunakan untuk menentukan jumlah lot ekonomis untuk item
independent baik item yang di beli maupun yang diproduksi suatu perusahaan.
Asumsi-asumsi dasar yang mendukung terbentuknya model ini adalah sebagai
berikut : (nur bahagia:2003)
1. Permintaan barang selama horizon perencanaan (biasa 1 tahun) diketahui
dengan pasti dan akan datang secara kontinu sepanjang waktu dengan
kecepatan konstan.
2. Ukuran lot pemesanan tetap untuk setiap kali pemesanaan.
3. Barang yang dipesan akan datang secara serentak pada saat pemesanaan
dilakukan (lead time = 0).
4. Harga barang yang dipesan tidak tergantung pada jumlah barang yang
dipesan/dibeli dan waktu
5. Biaya pesan tetap untuk setiap pemesanaan dan biaya pesan sebanding
dengan jumlah barang yang disimpan dan harga barang/unit serta lama
waktu penyimpanaan.
6. Tidak ada keterbatasan, baik yang berkaitan dengan kemampuaan
finansial, kapasitas gudang dan lainnya
model persediaan yang paling banyak dipakai oleh kasus seperti di atas adalah
Model Economic Order Quantity (EOQ).
2. Model Pengendalian Persediaan Probabilistik
Penyebab permasalahan dalam persediaan probabilistik adalah adanya
permintaan barang tiap harinya tidak diketahui sebelumnya, informasi yang
diketahui hanya berupa pola permintaannya yang diperoleh berdasarkan data masa
lalu. Pendekatan yang paling sederhana untuk memecahkan permasalahan ini

adalah dengan memandang bahwa posisi persediaan barang yang tersedia
digudang sama dengan posisi persediaan barang pada sistem persediaan
deterministik akan tetapi ditambahkannya suatu cadangan pengaman (safety stock)
untuk mengantisipasi dan meredam fluktuasi permintaan.
Metode EOQ mengasumsikan bahwa permintaan selalu diketahui dengan
pasti dan bersifat konstan. Tetapi pada kenyataannya hal ini tidak selalu terjadi,
seringkali permintaan tidak selalu pasti. Dalam kondisi permintaan yang tidak
pasti ini terdapat strategi persediaan, diantaranya yaitu : (Richardus : 2003, hal 65)
1. Sistem persediaan dengan pengamatan kontinu (Metode Q)
Perusahaan mengamati tingkat persediaan secara kontinu dan melakukan
pemesanan jika tingkat persediaan mencapai reorder point.
2. Sistem persediaan dengan pengamatan periodik (Metode P)
Perusahaan mengamati tingkat persediaan secara periodik dan
pemesanan dilakukan pada saat tersebut jika diperlukan.
Dalam dua pendekatan diatas biasanya diasumsikan bahwa rata-rata
permintaan mendekati konstan sehingga memungkinkan untuk menyatakan
distribusi dari permintaan. Tetapi karena yang perlu diperhatikan adalah pola
permintaan selama lead time merupakan variabel random apabila paling sedikit
satu dari komponen utamanya (permintaan dan/atau lead time) adalah variabel
random.
Disamping masalah distribusi permintaan, dalam kedua pendekatan diatas
juga diasumsikan bahwa perusahaan mempunyai safety stock untuk menjaga
kemungkinan kenaikkan permintaan yang tidak terduga saat pesanan belum tiba.
Jumlah safety stock yang disimpan merupakan fungsi dari service level yang
ditetapkan perusahaan. Selain berhubungan dengan service level, safety stock juga
akan bertambah jika :
1. Ongkos kekurangan persediaan makin tinggi
2. Ongkos simpan makin rendah
3. Variasi permintaan makin tinggi
4. Variasi lead time makin tinggi
3. Metode P (Periodic Review System)
Dalam model P ini, status persediaan akan diamati pada interval waktu yang
tetap. Jumlah persediaan dalam hal ini tidak dipantau terus menerus, melainkan
diperiksa pada interval waktu yangtelah ditetapkan berdasakan perhitungan dalam
model P. Dalam kenyataan, kebijakan periode pemeriksaan tetap ini kadang kala
harus diambil jika pemasok memiliki jadwal tetap untuk datang ke perusahaan dan
perusahaan tidak dapat memesan semuanya. Misalkan karena masalah transportasi
antar pulau, pemasok akan datang sebulan sekali pada setiap tanggal 20, maka
pada setiap tanggal 20 jumlah persediaan diperiksa.
Selanjutnya kekurangan persediaan dipesan dan akan datang sesuai lead
time, dalam kasus ini bisa satu bulan, bisa pula dua bulan. Pada sistem P ini
digunakan beberapa kondisi, antara lain:
1. Dalam sistem P ini, interval pemesanannya tetap sedangkan kuantitas
pesanannya berubah- ubah.

2. Jumlah permintaan tidak pasti atau berfluktuasi dan jumlah pemesanan
akan bervariasi tergantung permintaan yang sesuai dengan target
persediaan.
3. Selang waktu antara dua pemesanan beruntun adalah tetap.
4. Tidak memiliki titik pemesanan kembali, sebagai gantinya adalah selang
waktu yang tetap untuk pemesanan kembali.
5. Adanya persediaan pengaman yang akan digunakan untuk menghadapi
adanya perubahan permintaan selama waktu pemesanan. Disiapkan untuk
menghadapi adanya perubahan permintaan.
Persediaan maksimum yang diharapkan

D
+
SS
LD
+ Titik pemesanan
SS
Safety stock
Waktu tenggang
P L
waktu
P+L
Gambar 2.1. Kurva Metode P

Perhitungan yang digunakan dalam metode P ini adalah :
1. Optimal Review Period (Economic Review Period)
2 × Co 2 × Co
P= = ………..………(2.1)
Ch × A i×C × A
Dimana :
P = Optimal Review Period (Bln)
Co = Ordering Cost / Pesanan
Ch = Holding Cost / (unit / thn)
i. = Holding Cost / thn dlm % hrg barang / thn
C = Unit Cost
A = permintaan (Demand)
2. Persediaan Pengaman (Safety Stock)
SS = Z × d × P + L ………..………(2.2)
Dimana :
SS = Safety Stock
Z = Safety factor, hanya tergantung pada besarnya service level
d = Standar deviasi
L = Lead Time
3. Target Level ( Target Persediaan )
T = SS + D( P + L ) ………..………(2.3)
4. Rata-rata tingkat persediaan (Average Inventory Level)
I = [ SS + ½ ( D×P ) ] ………..………(2.4)
5. Order Quantity (Kuantitas pesanan)
Q=T–I ………..………(2.5)
6. Turn Over Ratio
A
TOR = ………..………(2.7)
I
7. Total Inventory Cost (Total biaya persediaan)
Tc = A ×C + (n / p) ×Co + [SS + (½ ×D×P)] × i × C………..………(2.8)
Tc = (demand) ×C + (jumlah order) × Co + (rata-rata tingkat persediaan)Ch
4. Metode Q (Continuous Review System)
Dalam model Q, pemesanan dilakukan jika jumlah persediaan mencapai titik
pemesanan kembali (Re-Order point) atau dalam arti pemesanan berdasarkan
kuantitas yang sama / tetap dan memiliki titik pemesanan kembali. Jika
pemesanan dilakukan pada tingkat persediaan dibawah titik R (Re-order point),
maka persediaan akan habis duluan sebelum pesanan itu tiba. Tetapi jika
pemesanan dilakukan pada persediaan diatas titik R akan menyebabkan jumlah
persediaan terlalu banyak sehingga tidak ekonomis. Dengan demikian, jika
menggunakan model / metode Q, jumlah persediaan harus dipantau terus menerus.
Jika mencapai titik R, lakukan pemesanan sejumlah Q.
Pada sistem Q ini, digunakan beberapa kondisi, antara lain:
1. Besarnya pemesanan adalah tetap, sesuai dengan ukuran lot ekonomis.
2. Selang waktu antara dua pemesanan berturut-turut adalah tidak tetap,
tergantung pada kecepatan pemakaian barang dalam persediaan.
3. Pemesanan kembali dilakukan jika jumlah barang dalam persediaan telah
mencapai suatu batas tertentu yang disebut titik pemesanan kembali
(Reorder point).
4. Adanya sistem persediaan pengaman, yaitu sejumlah persediaan yang
disiapkan untuk menghadapi adanya perubahan permintaan.
Pesanan diterima
DL Reorder
+ point
SS
Safety stock
L L L time
Gambar 2.2. Kurva Metode Q
Perhitungan yang digunakan dalam metode Q ini adalah :
1. Kuantitas pesanan (Order Quantity) atau EOQ
2 × Co × A 2 × Co × A
Q = EOQ = = ………..………(2.9)
Ch i×C
Dimana :
Co = Ordering Cost
Ch = Holding Cost / (unit / thn)
i. = Holding Cost / thn dlm % hrg barang / thn
C = Unit Cost
A = permintaan (Demand)
2. Persediaan Pengaman (Safety Stock)
SS = Z × d × (L) ………..………(2.10)
Dimana :
SS = Safety Stock
Z = Safety factor
d = Standar deviasi
L = Lead Time
3. Target Level ( Re-order point )
T = SS + (D x L) ………..………(2.11)
4. Rata-rata tingkat persediaan (Average Inventory Level)
I = [ SS + (Q × ½ ) ] ………..………(2.12)
5. Order Quantity
Q=T–I ………..………(2.13)
6. Turn Over Ratio
A
TOR = ………..………(2.14)
I
7. Total Inventory Cost
Tc = A × C + (A/Q) × Co + ( SS + ½ ×Q) . Ch
Tc = A × C + ( A/Q ) × Co + (SS + ½ × Q) × i. C ………..………(2.15)

E. Persediaan Minimum-maksimum
Konsep Min-Maks ini dikembangkan berdasarkan suatu pemikiran
sederhana sebagai berikut. Untuk menjaga kelangsungan beroperasinya suatu
pabrik atau fasilitas lain, beberapa jenis barang tertentu dalam jumlah minimum
sebaiknya tersedia di persediaan, supaya sewaktu-waktu ada yang rusak, dapat
langsung diganti. Tetapi, barang yang disimpan dalam persediaan tadi juga jangan
terlalu banyak, ada maksimumnya, supaya biayanya tidak menjadi terlalu mahal.
Keduanya sebetulnya mengikuti prinsip pengendalian atau manajemen persediaan
yang sudah dibahas terdahulu.
Secara ideal, seharusnya persediaan minimum adalah nol dan persediaan
maksimum adalah sebanyak yang secara ekonomis mencapai optimal, yaitu sesuai
dengan perhitungan EOQ. Jadi, dapat dibayangkan bahwa persis pada waktu
barang habis, pemesanan barang sejumlah yang paling ekonomis tadi datang.
Tetapi, ini perhitungan teori, artinya dalam kenyataannya tidak dapat dijamin
bahwa perencanaan dapat secara sempurna terpenuhi. Ada kemungkinan
pemakaian barang berubah dan meningkat secara mendadak, ada kemungkinan
barang yang dipesan datang terlambat, dan sebagainya. Oleh karena itu, dalam
menentukan minimum dan maksimum ini, sebaiknya tidak mengambil angka yang
ekstrem tadi, tetapi ada faktor pengaman yang dapat dihitung berdasarkan
pengalaman.
Pada sistem Min-Maks ini digunakan beberapa kondisi, yaitu:
1. Besar pemesanan adalah tidak tetap atau berfluktuasi

2. Selang waktu antara dua pemesanan berturut-turut adalah tidak tetap,
tergantung dari kecepatan pemakaian barang dalam persediaan.
3. Memiliki tingkat pemesanan kembali atau Re-order Level, yaitu pada saat
persediaan berada pada minimum stok.
4. Adanya persediaan pengaman yaitu sejumlah persediaan yang disiapkan
untuk menghadapi adanya perubahan permintaan.
Sistem kerja Min-Maks, yaitu apabila persediaan telah melewati batas
minimum dan mendekati titik safety stock, maka pemesanan kembali harus
dilaksanakan. Jadi batas safety stock adalah merupakan batas untuk pemesanan
kembali. Sedangkan batas maksimum adalah merupakan batas kesediaan
perusahaan untuk menginvestasikan uangnya dalam bentuk persediaan material.
A Q = max-min
B
Re-order level
D
Persediaan
pengaman
E
L
Gambar 2.3. Kurva Metode Min-Maks

Perhitungan yang digunakan dalam metode Min-Maks ini adalah:
1. Safety Stock
SS = A / N ………..………(2.16)
Dimana :
SS = Safety Stock
A = Demand (permintaan)
N = Jumlah periode (frekuensi transaksi)
2. Minimum stok
Min – Stock = ( A × L ) + SS ………..………(2.17)
3. Maksimum stok
Max – Stock = 2 × ( A × L ) + SS ………..………(2.18)
4. Kuantitas pesanan ( Order Quantity )
Q = (Max-Stock) - (Min-Stock) ………..………(2.19)
5. Average Inventory Level
I = SS + ( ½ ) × Q ………..………(2.20)
6. Turn Over Ratio
A
TOR = ………..………(2.21)
I
7. Total Inventory Cost
Tc = A × C + ( A / Q ) × Co + ( i. A × C ) ………..………(2.22)
F. Peramalan
1. Definisi Peramalan
Peramalan adalah proses untuk memperkirakan beberapa kebutuhan di
masa dating yang meliputi kebutuhan dalam ukuran kuantitas, kualitas,
waktu dan lokasi yang dibutuhkan dalam rangka memenuhi permintaan
barang ataupun jasa (Arman Hakim:2003, hal 25). Dapat dikatakan bahwa
peramalan tersebut merupakan taksiran. Namun dengan menggunakan
teknik-teknik tertentu maka peramalan akan menjadi bukan hanya sekedar
taksiran. Tentu saja peramalan akan semakin baik jika mengandung sedikit
mungkin kesalahan, walaupun kesalahan peramalan tetap merupakan suatu
hal yang sangat manusiawi.
Perlu diingat bahwa jarang ada atau bahkan tidak ada satupun metode
peramalan yang sempurna sehingga cocok diterapkan dalam setiap kegiatan
peramalan. Untuk itulah maka perlu dipilih metode peramalan yang terbaik
yang sesuai pola data yang ada dari suatu perusahaan tertentu yang bergerak
dalam bidangnya.
2. Pemilihan Metode Peramalan
Untuk memilih metode peramalan yang sesuai dengan benar, peramal
harus dapat mengerjakan hal-hal berikut :
1. Menetapkan sifat dasar masalah peramalan
2. Menjelaskan sifat dasar data yang sedang diteliti

3. mendeskripsikan kemampuan dan keterbatasan potensial dari teknik-
teknik peramalan yang kemungkinan sangat berguna.
4. mengembangkan sejumlah kriteria yang ditentukan terlebih dahulu
sebagai dasar untuk memilih keputusan.
Faktor utama yang mempengaruhi pemilihan teknik peramalan adalah
identifikasi dan pemahaman pola histeris data. Jika didapati trend, siklik,
atau musiman maka kemudian teknik-teknik yang mampu secara efektif
mengekstrapolasi pola ini dapat dipilih.
Metode peramalan yang dipilih pada penelitian ini adalah dari kelompok
metode peramalan yang berdasarkan deret waktu (time series forecasting
methods) dengan penjelasan sebagai penjelasan sebagai berikut :
a) Metode Moving Average (MA)
Moving average diperoleh dengan merata-rata permintaan
berdasarkan beberapa data masa lalu yang terbaru. Tujuan utama dari
penggunaan metode ini adalah untuk mengurangi atau menghilangkan
variasi acak permintaan dalam hubungannya dengan waktu. Tujuan ini
dicapai dengan merata-rata beberapa nilai data secara bersama-sama, dan
menggunakan nilai rata-rata tersebut sebagai ramalan permintaan untuk
periode yang akan datang. Secara matematis, maka MA akan dinyatakan
dalam persamaan sebagai berikut :
X t + X t −1 + X t − 2 + ..... + X t − n +1
Ft = ..........................(2.23)
N
Dimana :
Xt = permintaan aktual pada periode t

N = banyaknya data permintaan yang dilibatkan dalam perhitungan
MA
Ft = peramalan permintaan pada periode t
b) Metode Double Moving Average (DMA)
Suatu cara peramalan data deret waktu dengan trend-linier adalah
dengan menggunakan rata-rata bergerak ganda. Metode ini, sebagaimana
namanya : satu kelompok rata-rata bergerak dihitung dan kemudian
kelompok kedua dihitung rata-rata bergerak hasil pada kelompok
pertama. Persamaan yang dipakai dalam implementasikan Double
Moving Average ditunjukkan di bawah ini :
X t + X t −1 + X t −2 + ..... + X t −n +1
S' t = ..........................(2.24)
N
Persamaan (2.2) di atas mempunyai asumsi bahwa saat ini pada periode
waktu t dan mempunyai nilai masa lalu sebanyak N.MA (N) tunggal
dituliskan S’.
S' t + S ' t −1 + S ' t − 2 +..... + S' t − n +1

S" t = ………..............(2.25)
N
Persamaan (2.3) diatas menganggap bahwa semua rata-rata bergerak
tunggal (S’) telah dihitung. Dengan persamaan itu lalu menghitung rata-
rata bergerak N-periode dan nilai-nilai S’ tersebut. Rata-rata bergerak
ganda dituliskan sebagai S”.
at = S '+ ( S 't − S "t ) = 2 S 't − S "t ..........................(2.26)

Persamaan (2.4) diatas mengacu terhadap penyesuaian MA tunggal (S’t)
dengan perbedaan (S’t – S”t)
2
bt = ( S ' t − S "t ) ..........................(2.27)
N −1
Persamaan (2.5) diatas menentukan taksiran kecenderungan dari periode
waktu yang satu ke periode waktu berikutya
Ft = at − bt m ..........................(2.28)
Persamaan (2.6) diatas menunjukkan bagaimana memperoleh ramalan
untuk m periode ke depan dari t.
c) Metode Weighted Moving Average (WMA)
Pada metode WMA, setiap data permintaan actual memiliki bobot
yang berbeda. Data yang lebih baru akan mempunyai bobot yang tinggi
karena data tersebut mempresentasikan kondisi yang terakhir terjadi.
Secara matematis WMA dapat dinyatakan sebagai berikut :
Ft = ∑(Wt × X t ) ………………(2.29)
Dimana :
Wt = bobot permintaan aktual pada periode-t dengan keterbatasan ∑W=1
Xt = permintaan aktual pada periode t

d) Metode Single Exponential Smoothing (SES)
Kelemahan teknik MA dalam kebutuhan akan data-data masa lalu
yang cukup banyak dapat diatasi dengan teknik SES. Model matematis
SES dapat dikembangkan dari persamaan berikut :
⎛X X ⎞
Ft +1 = Ft + ⎜ t − t − N ⎟ ………………(2.30)
⎝ N N ⎠
Dimana bila data permintaan aktual yang lama At-N tidak tersedia, maka
dapat digantikan dengan nilai pendekatan yang berupa nilai ramalan
sebelumnya Ft, sehingga persamaan (2.8) dapat dituliskan menjadi :
⎛X F ⎞
Ft +1 = Ft + ⎜ t − t ⎟ ..........................(2.31)
⎝ N N⎠
⎛1⎞ ⎛ 1⎞
Ft +1 = ⎜ ⎟ X t + ⎜1 − ⎟ Ft ..........................(2.32)
⎝N⎠ ⎝ N⎠
Dari persamaan (2.10) dapat dilihat bahwa ramalan ini (Ft+1) didasarakan
atas pembobotan observasi yang terakhir dengan suatu niali bobot (1/N)
dan pembobotan peramalan yang terakhir sebelumnya (Ft) dengan suatu
bobot [1-91/N)]. Karena N merupakan suatu bilangan positif, 1/N akan
menjadi suatu konstanta antara nol (jika N tak terhingga) dan 1 (jika
N=1).
Dengan mengganti 1/N dengan α, persamaan (2.10) menjadi :
Ft = αX t + (1 − α)Ft ..........................(2.33)
Cara lain untuk menuliskan persamaan (2.11) adalah dengan susunan
sebagai berikut :
Ft +1 = Ft + α (X t − Ft ) ..........................(2.34)
e) Metode Double Exponential Smoothing (Brown’s One
Parameter Linier)
Dengan cara analogi yang dapat dipakai pada waktu memulai dari
rata-rata bergerak tunggal ke pemulusan (smoothing) exponensial
tunggal kita dapat juga memulai dari rata-rata bergerak ganda ke
pemulusan exponensial ganda. Persamaan yang dipakai dalam
implementasi pemulusan eksponensial linier satu parameter dari brown
ditunjukkan di bawah ini :
S ' = αX t + (1 − α ) S 't −1 ..........................(2.35)
S " = αS 't +(1 − α ) S "t −1 ..........................(2.36)
Di mana S’t adalah nilai pemulusan eksponensial tunggal dan S”t adalah
nilai pemulusan eksponensial ganda.
a t = S ' t + ( S ' t − S "t ) = 2 S ' t − S " t ..........................(2.37)
α
bt = ( S ' t − S "t ) ..........................(2.38)
1−α
Ft + m = at + bt m ..........................(2.39)
Dimana m adalah jumlah periode ke muka yang diramalkan.
f) Metode Triple Exponential Smoothing (Brown’s One
Parameter Quadratic)
Sebagaimana halnya dengan pemulusan eksponensial linier yang
dapat digunakan untuk meramalkan data dengan suatu pola trend dasar,
bentuk pemulusan yang lebih tinggi dapat digunakan bila dasar pola
datanya adalah kuadratis, kubik atau orde yang lebih tinggi. Untuk
memulai dari pemulusan kuadratis, pendekatan dasarnya adalah
memasukkan tingkat pemulusan tambahan (smoothing tripel) dan
memberlakukan persamaan peramalan kuadratis. Peramalan untuk
pemulusan kuadratis adalah :
S ' = αX t + (1 − α ) S 't −1 ..........................(2.40)
S " = αS 't +(1 − α ) S "t −1 ..........................(2.41)
S " ' t = αS "t +(1 − α ) S ' "t −1 ..........................(2.42)
at = 3S 't −3S "t + S ' "t ..........................(2.43)
α
bt = [(6 − 5α ) S 't −(10 − 8α )S "t +(4 − 3α ) S '"t )] ........(2.44)
2(1 − α ) 2
α2
ct = ( S 't −2 S "t + S ' "t ) ..........................(2.45)
(1 − α ) 2
Ft + m = at + bt m + 12 ct m 2 ..........................(2.46)
Persamaan yang dibutuhkan untuk pemulusan kuadratis sangat rumit
dari pada persamaan untuk pemulusan tunggal dan linier. Walaupun
demikian pendekatannya dalam mencoba menyesuaikan nilai ramalan
sehingga ramalan tersebut dapat mengikuti perubahan trend yang
kuadratis adalah sama.

3. Ukuran Akurasi Hasil Peramalan
Ukuran akurasi hasil peramalan merupakan ukuran kesalahan peramalan
yaitu tingkat perbedaan antara hasil peramalan dengan permintaan yang
sebenarnya terjadi. Ada 4 ukuran yang biasa digunakan yaitu :
1. Mean absolute Deviation (MAD)
MAD merupakan rata-rata kesalahan mutlak selama periode tertentu
tanpa memperhatikan apakah hasil peramalan lebih besar atau kecil
dibandingkan kenyataannya. Secara matematis MAD dirumuskan
sebagai berikut :
n
∑X t − Ft
MAD = t =1
.......................(2.47)
n
Dimana :
Xt = permintaan actual pada periode t
Ft = peramalan permintaan pada periode t
N = jumlah periode peramalan yang terlibat
2. Mean Square Error (MSE)
MSE dihitung dengan menjumlahkan kuadrat semua kesalahan
peramalan pada setiap periode dan membaginya dengan jumlah
periode peramalan.
n
∑ (X −F t )
2
t
MSE = t =1
..........................(2.48)
n
3. Mean forecast Error (MFE)
MFE sangat efektif untuk mengetahui apakah hasil peramalan selama
periode tertentu terlalu tinggi atau terlalu rendah. Bila hasil
peramalan tidak bias, maka nilai MFE akan mendekati nol. MFE
dihitung dengan menjumlahkan semua kesalahan peramalan selama
periode peramalan dan membaginya dengan jumlah periode
peramalan.
n
∑ (X t − Ft )
MFE = t =1
..........................(2.49)
n
4. Mean Absolute Percentage Error (MAPE)
MAPE merupakan ukuran kesalahan relative. MAPE menyatakan
presentase kesalahan hasil peramalan terhadap permintaan aktual
selama periode tetentu yang akan memberikan informasi presentase
kesalahan terlalu tinggi atau terlalu rendah.
⎛ 100 ⎞ n F
MAPE = ⎜ ⎟∑ X t − t ..........................(2.50)
⎝ n ⎠ t =1 Xt
Akurasi peramalan akan semakin tinggi apabila nilai-nilai
MAD,MSE,MFE, dan MAPE semakin kecil. Apabila suatu data aktual
dinyatakan sebagai Xt nilai ramalan dinyatakan sebagai Ft, maka galat
ramalan (forecast error) dinyatakan sebagai :
et = Xt – Ft jadi Error = Data Aktual – Forecast
Berkaitan dengan validasi model peramalan, dapat menggunakan
tracking signal. Tracking signal adalah suatu ukuran bagaimana baiknya

suatu ramalan memperkirakan nilai-nilai actual. Tracking signal dihitung
sebagai Running Sum of the Forecast Error (RSFE) dibagi dengan Mean
Absolute Deviation (MAD), sebagai berikut :
RSFE
TrackingSignal =
MAD
n
∑ (X t − Ft )
TrackingSignal = t =1
..........................(2.51)
MAD
Tracking Signal yang positif menunjukkan bahwa nilai aktual permintaan lebih
besar dari pada ramalan, sedangkan tracking signal yang negative berarti nilai
aktual permintaan lebih kecil dari pada ramalan. Apabila tracking signal telah
dihitung, kita dapat membangun peta control tracking signal sebagaimana halnya
dengan peta-peta control dalam pengendalian proses statistical (statistical process
control = SPC), yang memiliki batas control atas (upper control limit) dan batas
control bawah (lower control limit).

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
Metodologi penelitian merupakan tahapan-tahapan yang dilakukan dalam
penelitian sebelum melakukan pemecahan masalah yang sedang dibahas, sehingga
penelitian dapat dilakukan terarah dan memudahkan untuk memecahkan suatu
masalah yang ada. Setiap tahapan yang dilalui akan saling berkaitan, oleh karena
itu perlu adanya suatu kerangka pemecahan masalah dalam menyelesaikan
masalah ini.
Penelitian ini dilakukan dengan pengamatan secara langsung untuk
memperoleh gambaran yang jelas terhadap permasalahan yang sering terjadi.
Setelah itu peneliti melakukan wawancara dengan orang-orang yang berkompeten
guna mendapatkan informasi yang lebih terperinci sesuai dengan tujuan
penelitian.
Untuk mendapatkan hasil penelitian yang baik, diperlukan suatu ururan
prosedur atau tahapan-tahapan secara sistematik sehingga penelitian ini mampu
menjadi alternatif untuk memecahkan masalah-masalah yang dihadapi. Adapun
urutan prosedur atau tahapan-tahapan pada penelitian ini adalah sebagai berikut :
A. Penelitian Pendahuluan
Tahap awal yang dilakukan dalam suatu penelitian adalah mengadakan
penelitian pendahuluan dengan meninjau langsung situasi dan kondisi dari

perusahaan yang akan diteliti, sehingga dapat menentukan masalah yang akan
diangkat menjadi objek penelitian.
Dalam penelitian pendahuluan, peneliti melakukan wawancara dengan
orang-orang yang berkompeten dengan cara tanya jawab guna mendapatkan
informasi dan penjelasan sehingga data yang diperoleh merupakan data-data yang
dapat mendukung penelitian ini. Selain itu peneliti juga melakukan studi pustaka
untuk memberikan informasi yang lebih lanjut sebagai penuntun dalam
memecahkan masalah yang menjadi topik dalam penelitian ini. Serta untuk
memberikan pegangan dalam melakukan pengumpulan dan pengolahan data
dengan baik.
B. Pengumpulan Data
Pengumpulan data ini dilakukan dengan cara konsultasi (wawancara) pada
bagian persediaan. Konsultasi dilakukan untuk mendapatkan data-data yang
mendukung tujuan penelitian. Data-data yang diperoleh yaitu :
1. Data permintaan dari AHM untuk produk cover kvba dari bulan April
2006 sampai dengan bulan Maret 2008.
2. Lead time pemesanan
3. Biaya-biaya yang digunakan dalam mengendalikan persediaan bahan
komponen untuk cover kvba yaitu biaya pemesanan, biaya penyimpanan
dan biaya-biaya lainnya yang berkaitan.

C. Tujuan Penelitian
Tujuan yang hendak dicapai adalah meminimumkan biaya persediaan
dengan cara :
1. Menentukan persediaan pengaman/safety stock sesuai dengan literatur
yang diperoleh.
2. Menentukan jumlah target persediaan dan rata-rata tingkat persediaan.
3. Menentukan kuantitas pesanan
4. Menghitung biaya total persediaan yang harus dikeluarkan oleh
perusahaan selama 6 bulan ke depan.
D. Studi Pustaka
Studi pustaka ini bertujuan untuk memberikan pegangan dalam :
1. Melakukan pengumpulan data, yakni untuk mengetahui data apa saja
yang harus dikumpulkan sehubungan dengan masalah yang akan
dibahas.
2. Menentukan metode apa yang akan digunakan dalam perhitungan.
3. Melakukan perhitungan dan analisis dari data yang telah dikumpulkan.
E. Pengolahan Data
Setelah data dikumpulkan, data tersebut kemudian diolah sebelum diproses
(analisis) lebih lanjut, yaitu dengan :
1. Melakukan perhitungan beberapa metode peramalan yang memadai
yaitu dengan metode time series

2. Menghitung kesalahan peramalan
3. Memilih metode peramalan yang terbaik
4. Menentukan persediaan pengaman atau safety stock, target persediaan,
rata-rata tingkat persediaan, kuantitas persediaan dan biaya total
persediaan selama 6 bulan ke depan sesuai dengan peramalan
permintaan yang telah ditetapkan.
F. Analisis Data
Pada tahap ini berisi tentang analisa terhadap pengolahan data yang telah
dilakukan yaitu analisa terhadap perhitungan peramalan dengan memilih metode
peramalan yang terbaik serta menganalisa persediaan pengaman atau safety stock,
target persediaan, rata-rata tingkat persediaan, kuantitas persediaan dengan
menghitung total biaya persediaan.
G. Simpulan Dan Saran
Pada tahap akhir penelitian akan dikemukakan kesimpulan yang telah
diperoleh beserta keterbatasannya serta saran yang akan disampaikan kepada
perusahaan.
Keseluruhan langkah metodologi penelitian di atas secara ringkas dapat
dilihat pada gambar di bawah ini :

START
Studi Pendahuluan
⇒ Observasi langsung di lantai produksi
⇒ Wawancara dengan pihak terkait
Identifikasi Masalah
Studi Pustaka
Tujuan Penelitian
1. Menghitung safety stock
2. Menghitung target persediaan
3. Menghitung rata-rata tingkat persediaan
4. Menghitung kuantitas pesanan
5. Menghitung biaya total persediaan
Pengumpulan Data
1. Data kebutuhan cover kvba dari bulan
April 2006 – Maret 2008
2. Data kebutuhan selama periode lead
time
3. Lead time pemesanan
4. Biaya-biaya yang berkaitan
Pengolahan dan Analisis Data

1. Safety stock
2. Target persediaan dan Rata-rata tingkat persediaan
3. Kuantitas pesanan
4. Biaya total persediaan
Kesimpulan dan Saran
END
Gambar 3.1 Alur Metodologi Penelitian
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
A. Pengumpulan Data
PT. Auto Cipta Casting sebagai pabrik industri dies casting melakukan riset
pengembangan produk berfokus pada kepuasan pelanggan, efektifitas, efisiensi
dan improvement proses produksi dikelola dengan menerapkan manajemen mutu.
Produk yang dihasilkan oleh PT. Auto Cipta Casting adalah komponen-
komponen dari sepeda motor seperti cover kvba, footrest, step holder dan lain
sebagainya.
Cover kvba Footrest
Step holder kehr Step holder ktlm
Gambar 4.1 Produk yang dihasilkan PT. Auto Cipta Casting
Produk yang diamati oleh penulis adalah bahan komponen untuk Cover
kvba. Cover kvba itu sendiri adalah penutup untuk block mesin Honda. Dibawah
ini merupakan bill of material dari cover kvba.

Tabel 4.1 Data Bill Of Material Cover kvba
No Komponen Quantity Satuan Keterangan
1 Cover kvba 1 Unit Buat
2 Joint drain 1 Unit Beli
3 Gasket Breather Separator 1 Unit Beli
4 Screw Tap MC 4×8 3 Unit Beli
5 Plate Breather Separator 1 Unit Beli
Sumber : PT.ACC
Joint Drain Gasket Breather Separator
Screw Tap MC 4×8 Plate Breather Separator

Gambar 4.2 Bahan Komponen untuk Produk Cover kvba
PT. Auto Cipta Casting adalah merupakan perusahaan yang memproduksi
bahan komponen motor berdasarkan order atau pesanan dari Ahass Motor Honda.
Bagian marketing perusahaan akan menerima order dari AHM, yaitu berupa surat
yang berisi data-data jumlah dan jenis produk yang diinginkan beserta batas waktu
produk bahan komponen tersebut harus diterima oleh AHM. Kemudian bagian
marketing akan memberikan data tersebut ke bagian purchasing, planning and
development.
Bagian material akan merinci kebutuhan berbagai jenis bahan baku yang
diinginkan oleh AHM berdasarkan jumlah dan jenis bahan komponen kemudian
hasil rincian tersebut yang dijadikan patokan dalam pembelian bahan baku oleh
bagian purchasing. Bahan baku yang dipesan oleh bagian purchasing berdasarkan
data perhitungan bagian material kontrol dan disesuaikan dengan jumlah
persediaan yang ada digudang. Pemesanan dilakukan setiap interval waktu
pengamatan yang tetap (Periodic Review System). Dan terdapat selang waktu
(lead time) antara saat pemesanan sampai bahan baku tersebut dikirim ke bagian
gudang Inventory Raw Material perusahaan. Maka dari itu diperlukan sekali
adanya persediaan pengaman (safety stock) bahan komponen cover kvba yang
dihitung dengan memperhatikan penambahan keperluan selama lead time dan
interval waktu pengamatan serta dapat pula meminimumkan biaya persediaan.
Alasan perusahaan menggunakan model P ini karena sesuai dengan kondisi dan
karakteristik persediaan yang terdapat di perusahaan.
Data-data yang diperlukan dalam penulisan tugas akhir adalah data-data
yang berhubungan dengan pengendalian persediaan bahan komponen untuk cover
kvba. Adapun data-data yang diperlukan sebagai berikut :
1. Data permintaan produk cover kvba dari bulan April 2006 – Maret 2008.
Adapun besarnya permintaan produk cover kvba tersebut dapat dilihat pada
tabel dibawah ini :

Tabel 4.2 Data Permintaan Produk Cover KVBA
Part Assy cover kvba (unit)

Bulan Demand Gasket Breather Screw Tap Plate Breather
Joint Drain
Separator MC 4 × 8 Separator
April ‘06 30500 30500 30500 91500 30500
Mei ‘06 31250 31250 31250 93750 31250
Juni ‘06 29870 29870 29870 89610 29870
Juli ‘06 33200 33200 33200 99600 33200
Agust ‘06 30500 30500 30500 91500 30500
Sept ‘06 26510 26510 26510 79530 26510
Okt ‘06 29870 29870 29870 89610 29870
Nov ‘06 33200 33200 33200 99600 33200
Des ‘06 31100 31100 31100 93300 31100
Jan ‘07 35200 35200 35200 105600 35200
Feb ‘07 28630 28630 28630 85890 28630
Maret ‘07 26510 26510 26510 79530 26510
April ‘07 32478 32478 32478 97434 32478
Mei ‘07 42100 42100 42100 126300 42100
Juni ‘07 33900 33900 33900 101700 33900
Juli ‘07 22500 22500 22500 67500 22500
Agust ‘07 33900 33900 33900 101700 33900
Sept ‘07 35800 35800 35800 107400 35800
Okt ‘07 30005 30005 30005 90015 30005
Nov ‘07 23450 23450 23450 70350 23450
Des ‘07 31150 31150 31150 93450 31150
Jan ‘08 30200 30200 30200 90600 30200
Feb ‘08 24350 24350 24350 73050 24350
Maret ‘08 31250 31250 31250 93750 31250
Sumber : PT.ACC
2. Biaya Pemesanan
Untuk melakukan kegiatan pemesanan bahan komponen untuk cover kvba,
PT. Auto Cipta Casting mengeluarkan biaya sebesar Rp.100.000,- per
pesanan. Biaya-biaya pemesanan tersebut meliputi :
a) Biaya proses pemesanan seperti telepon, fax dan surat administrasi
sebesar Rp.25.000,-
b) Biaya ekspedisi Rp.20.000,-

c) Biaya pengangkutan dan Penerimaan sebesar Rp. 55.000,-
3. Biaya Penyimpanan Persediaan
Biaya penyimpanan yang dikeluarkan oleh PT. Auto Cipta Casting dalam
proses penyimpanan bahan komponen untuk cover kvba adalah sebesar
12,5% per tahun dari harga bahan baku itu sendiri. Biaya- biaya
penyimpanan itu meliputi :
a) Biaya kerusakan, penyusutan dan keusangan sebesar 4 %
b) Biaya penanganan bahan baku seperti upah buruh, pemindahan
barang dan biaya fasilitas penyimpanan sebesar 5,25 %
c) Biaya asuransi 3,25 %
4. Biaya kekurangan persediaan dianggap nol artinya pelanggan yaitu
AHM mau menunggu sampai permintaannya terpenuhi oleh perusahaan
(pending order).
5. Lead time Pemesanan dan harga pembelian bahan baku
Tabel 4.3 Harga Beli dan Lead Time Bahan Komponen untuk Cover kvba
Lead time
Name of part Supplier Harga/ unit
dalam hari dalam bulan
Joint Drain Berdikari 5 0,25 Rp. 200,-
Gasket Breather NLT 5 0,25 Rp. 750,-
Separator
Screw Tap 4 × 8 NIKKO 5 0,25 Rp. 100,-
Plate Breather ICHP 14 0,7 Rp. 3300,-
Separator
Sumber : PT.ACC
6. Tingkat pelayanan (service level) di asumsikan sebesar 95 %, dengan
nilai Z adalah 1,65.
Berdasarkan tabel 4.2, maka data tersebut di plot dan dibuat dalam bentuk
grafik untuk masing-masing bahan komponen. Data time series pada tabel 4.2
akan ditampilkan dengan nilai aktual diletakkan pada sumbu tegak, dan periode
waktu pada sumbu datar, untuk melihat pola data permintaan bahan komponen
untuk cover kvba setiap bulannya.
Grafik Permintaan Joint Drain
45000
40000
Permintaan (unit)
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Periode (Bulan)
Gambar 4.3 Grafik Permintaan Joint Drain Periode

April 2006 – Maret 2008
Grafik Permintaan Gasket Breather Separator
45000
40000
Permintaan (unit) 35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Periode (Bulan)
Gambar 4.4 Grafik Permintaan Gasket Breather Separator

Periode April 2006 – Maret 2008
Grafik Permintaan Screw tap MC 4x8
140000
120000
Permintaan (unit)
100000
80000
60000
40000
20000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Periode (Bulan)
Gambar 4.5 Grafik Permintaan Screw Tap MC 4×8

Grafik Permintaan Plate Breather Separator
45000
40000
Permintaan (unit) 35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Periode (Bulan)
Gambar 4.6 Grafik Permintaan Plate Breather Separator

B. Perhitungan Peramalan
Perhitungan peramalan yang dilakukan adalah menggunakan metode Simple
Average, Single Exponential Smoothing, Weight Moving Average, Moving
Average with Linier Trend, Exponential Smoothing with Linier Trend, Double
Exponential Smoothing, Double Exponential Smoothing with Linier Trend,
Adaptive Exponential Smoothing dan Linier Regresssion menggunakan program
QS3 sehingga didapat Peramalan permintaan untuk 6 bulan kedepan dan MAD
(Mean Absolute Deviation) sebagai parameter kesalahan peramalan. Perhitungan
peramalan untuk cover kvba dapat dilihat pada lampiran B.
Setelah memplotkan data ke dalam bentuk grafik dari bahan komponen joint
drain, Gasket Breather Separator, Screw Tap MC 4×8, dan Plate Breather
Separator akan dilakukan perhitungan peramalan dengan menggunakan 9
(sembilan) metode peramalan terhadap kelompok data yang sama, dimana

masing-masing metode tersebut menggunakan berbagai kombinasi parameter
sehingga didapat nilai parameter yang optimal. Dari perhitungan peramalan yang
telah dilakukan, maka hasil perhitungan kesalahan peramalan dapat diringkas
seperti yang ditunjukkan pada tabel 4.4.
Tabel 4.4 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Kesalahan Ramalan
Metode MAD MSD Bias

Simple Average 3255,43 19497632 193,88
Single Exponential Smoothing 3256,27 19664644 120,97
Weight Moving Average 4248 28688018 102,14
Moving Average with Linier Trend 8175,46 92959264 -184,76
Exponential Smoothing with Linier Trend 3284,43 20282630 294,81
Double Exponential Smoothing 3139,43 18591340 -27,42
Double Exponential Smoothing with Linier Trend 3386,33 21357300 288,59
Adaptive Exponential Smoothing 3204,79 19982990 260,24
Linier Regresssion 3898,22 25527330 608,97
Sumber : Hasil Pengolahan Data
Dari hasil perhitungan peramalan dapat disimpulkan bahwa metode Double
Exponential Smoothing (α = 0,10124 ) menghasilkan nilai kesalahan MAD
terkecil yaitu 3139,43. Hasil perhitungan peramalan dengan metode Double
Exponential Smoothing dapat dilihat pada tabel 4.5. Pada tabel tersebut
memperlihatkan hasil peramalan pada bulan April 2008 sampai September 2008.
Tabel 4.5 Perhitungan Ramalan Dari Metode Double Exponential Smoothing
Hasil Peramalan
Periode (t) Joint Gasket Breather Screw Tap MC Plate Breather
Drain Separator 4×8 Separator
April ‘08 30819,69 30819,69 92459,07 30819,69
Mei 30819,69 30819,69 92459,07 30819,69
Juni 30819,69 30819,69 92459,07 30819,69
Juli 30819,69 30819,69 92459,07 30819,69
Agustus 30819,69 30819,69 92459,07 30819,69
September ‘08 30819,69 30819,69 92459,07 30819,69
Total 184918,14 184918,14 554754,42 184918,14
C. Pengujian Statistika
Pengujian statistika ini dilakukan untuk data permintaan selama periode lead
time tiap bahan komponen cover kvba ( lihat lampiran C ) dengan menggunakan
bantuan program Statistical Program for Social Science (SPSS) versi 11.5. tingkat
kepercayaan yang digunakan adalah 95 % (α = 0,05). Dimana data permintaan
selama periode lead time menggunakan uji kenormalan data (Kolmogorov-
Smirnov).
1. Bahan Komponen Joint Drain
Langkah pengujian statistika dengan menggunakan uji kenormalan data
(Kolmogorov-Smirnov) untuk jenis bahan komponen joint drain adalah
sebagai berikut :
a) Ho : Data berdistribusi normal
b) Hi : Data tidak berdistribusi normal

c) α : 0,05
d) Wilayah kritik : Pvalue ≤ 0,05
e) Perhitungan : Pvalue (0,485 ) > 0,05
f) Kesimpulan : Karena Pvalue (0,485 ) > 0,05, maka Ho diterima
dan dapat disimpulkan bahwa data berdistribusi normal.
One-Sample Kolmogorov-Smirnov Test
Joint Drain
N 24
Normal Parameters(a,b) Mean 7679.41
Std. Deviation 1062.291
Most Extreme Absolute
.171
Differences
Positive .117
Negative -.171
Kolmogorov-Smirnov Z .837
Asymp. Sig. (2-tailed) .485
a Test distribution is Normal.
b Calculated from data.
2. Bahan Komponen Gasket Breather Separator
(Kolmogorov-Smirnov) untuk jenis bahan komponen gasket breather
separator adalah sebagai berikut :
c) α : 0,05
e) Perhitungan : Pvalue ( 0,485 ) > 0,05
Kesimpulan : Karena Pvalue ( 0,485 ) > 0,05, maka Ho diterima

Gasket Breather Separator

N 24
.171
Differences
Positive .117
Negative -.171
3. Bahan Komponen Screw Tap MC 4×8
(Kolmogorov-Smirnov) untuk jenis bahan komponen screw tap mv 4×8
adalah sebagai berikut :
c) α : 0,05

Screw Tap MC 4x8

N 24
.171
Differences
Positive .117
Negative -.171
4. Bahan Komponen Plate Breather Separator
(Kolmogorov-Smirnov) untuk jenis bahan komponen plate breather separator
adalah sebagai berikut :
c) α : 0,05

Plate Breather Separator

N 24
.171
Differences
Positive .117
Negative -.171
Dari pengujian di atas didapatkan juga standar deviasi untuk setiap bahan
komponen sebagai berikut :
Tabel 4.6 Hasil Perhitungan Standar deviasi

Bahan Komponen Standar Deviasi
Joint Drain 1062,291
Gasket Breather Separator 1062,291
Screw Tap MC 4×8 3186,874
Plate Breather Separator 2974,415
Sumber : Pengolahan Data
D. Perhitungan Pengendalian Persediaan bahan komponen untuk Cover
kvba dengan metode P (Periodic Review System)
1. Perhitungan Pengendalian Persediaan Joint Drain
Data untuk perhitungan pengendalian persediaan Joint Drain untuk
periode bulan April sampai dengan September 2008 yaitu :
Kebutuhan Joint Drain (D) = 184918,14 unit
Biaya Pemesanan (Co) = Rp.100.000,- setiap kali pesan
Biaya Penyimpanan = 6,25 % dari harga beli per unit per 6 bulan
⎛ 6,25 ⎞
=⎜ ⎟ × 200 = Rp.12,5,-
⎝ 100 ⎠
Harga Beli Joint Drain (C) = Rp.200,- per unit
Lead Time (L) = 5 hari = 1

4 Bulan (1 bulan di asumsikan sebanyak 20
hari kerja).
Standar Deviasi (d) = 1062,291 (dari perhitungan standar deviasi)
a) Periodic Review System (Sistem Pemeriksaan Berkala)
2 × Co 2 × Co
P= =
Ch × D i× C× D
2 × 100000
=
12,5 × 184918,14
= 0,29 per 6 bulan
= 1,74 bulan
b) Persediaan Pengaman (Safety Stock)
SS = Z × d × P + L
= 1,65 × 1062,291 × 1,74 + 14
= 2473 unit
c) Target Level (Target Persediaan)
T = SS + D × (P + L)
= 2473 + 184918,14 × (1,74 + 14 )
= 370460 unit
d) Rata-rata Tingkat Persediaan (Average Inventory Level)
I = [SS + 1 2 × (D × P) ]
I = [2473 + 1
2 × (184918,14 × 1,74) ]
= 163352 unit
e) Kuantitas Pesanan (Order Quantity)
Q= T−I
= 370460 - 163352
= 207108 unit
f) Total Biaya Persediaan (Total Inventory Cost)
⎛n⎞ ⎡ ⎛1 ⎞⎤
Tc = A × C + ⎜ ⎟ × Co + ⎢SS + ⎜ × D × P ⎟ ⎥ × i × C
⎝ P⎠ ⎣ ⎝2 ⎠⎦
⎛ 6 ⎞ ⎡ ⎛1 ⎞⎤
= 184918,14 × 200 + ⎜ ⎟ × 100000 + ⎢ 2473 + ⎜ × 184918,14 × 1,74 ⎟ ⎥ × 12,5
⎝ 1,74 ⎠ ⎣ ⎝2 ⎠⎦
= 36983628 + 344827,5862 + 2041900
= Rp. 39.370.355,59
2. Perhitungan Pengendalian Persediaan Gasket Breather Separator
Data untuk perhitungan pengendalian persediaan Gasket Breather
Separator untuk periode bulan April sampai September 2008 yaitu :
Kebutuhan Gasket Breather Separator (A) = 184918,14 unit
⎛ 6,25 ⎞
=⎜ ⎟ × 750 = Rp. 46,875,-
⎝ 100 ⎠
Harga Beli Gasket Breather Separator (C) = Rp.750,- /unit

4 bulan (1 bulan di asumsikan sebanyak 20
hari kerja).
2 × Co 2 × Co
P= =
Ch × D i× C× D
2 × 100000
=
46,875 × 184918,14
= 0,15 per 6 bulan
= 0,9 bulan
SS = Z × d × P + L
= 1,65 × 1062,291 × 0,9 + 1
4
= 1880 unit
T = SS + D × (P + L)
= 1880 + 184918,14 × (0,9 + 14 )
= 214536 unit
I = [SS + 1
2 × (D × P)]
= [1880 + 1
2 × (184918,14 × 0,9)]
= 85093 unit
Q= T−I
= 214536 - 85093
= 129443 unit
⎛n⎞ ⎡ ⎛1 ⎞⎤
Tc = A × C + ⎜ ⎟ × Co + ⎢SS + ⎜ × D × P ⎟ ⎥ × i × C
⎝P⎠ ⎣ ⎝2 ⎠⎦
⎛ 6 ⎞ ⎡ ⎛1 ⎞⎤
= 184918,14 × 750 + ⎜ ⎟ × 100000 + ⎢1880 + ⎜ × 184918,14 × 0,9 ⎟ ⎥ × 46,875
⎝ 0,9 ⎠ ⎣ ⎝2 ⎠⎦
= 138688605 + 666666,667 + 3988734,375
= Rp. 143.344.006
3. Perhitungan Pengendalian Persediaan Screw Tap MC 4×8
Data untuk perhitungan pengendalian persediaan Screw Tap MC 4×8
untuk periode bulan April sampai September 2008 yaitu :
Kebutuhan Screw Tap MC 4×8 (A) = 554754,42 unit
⎛ 6,25 ⎞
=⎜ ⎟ × 100 = Rp. 6,25,-
⎝ 100 ⎠
Harga Beli Screw Tap MC 4×8 (C) = Rp.100,- /unit

4 bulan (1 bulan di asumsikan sebanyak 20
hari kerja).
2 × Co 2 × Co
P= =
Ch × D i× C× D
2 × 100000
=
6,25 × 554754,42
= 0,24 per 6 bulan
= 1,44 bulan
SS = Z × d × P + L
= 1,65 × 3186,874 × 1,44 + 1
4
= 6836 unit
T = SS + D × (P + L)
= 6836 + 554754.42 × (1,44 + 14 )
= 944371 unit
I = [SS + 1 2 × (D × P)]
= [6836 + 1 2 × (554754,42 × 1,44)]
= 406259 unit
Q= T−I
= 944371 - 406259
= 538112 unit
⎛n⎞ ⎡ ⎛1 ⎞⎤
Tc = A × C + ⎜ ⎟ × Co + ⎢SS + ⎜ × D × P ⎟ ⎥ × i × C
⎝P⎠ ⎣ ⎝2 ⎠⎦
⎛ 6 ⎞ ⎡ ⎛1 ⎞⎤
= 554754.42 × 100 + ⎜ ⎟ × 100000 + ⎢6836 + ⎜ × 554754,42 × 1,44 ⎟ ⎥ × 6,25
⎝ 1,44 ⎠ ⎣ ⎝2 ⎠⎦
= 55475442 + 416666,667 + 2539118,75
= Rp. 58.431.227,42
4. Perhitungan Pengendalian Persediaan Plate Breather Separator
Data untuk perhitungan pengendalian persediaan Plate Breather
Separator untuk periode bulan April sampai September 2008 yaitu :
Kebutuhan Plate Breather Separator (D) = 184918,14 unit
Biaya Simpan ( Ch ) = 6,25 % dari harga beli per unit per 6 bulan
⎛ 6,25 ⎞
=⎜ ⎟ × 3300 = Rp. 206,25,-
⎝ 100 ⎠
Harga Beli Plate Breather Separator (C) = Rp.3300,- /unit
Lead Time (L) = 14 hari = 2 minggu = 0,7 bulan
2 × Co 2 × Co
P= =
Ch × D i× C× D
2 × 100000
=
206,25 × 184918,14
= 0,07 per 6 bulan
= 0,42 bulan
SS = Z × d × P + L
= 1,65 × 2974,415 × 0,42 + 107
= 5194 unit
T = SS + D × (P + L)
= 5194 + 184918,14 × (0,42 + 107 )
= 212302 unit
I = [SS + 1
2 × (D × P)]
= [5194 + 1
2 × (184918,14 × 0,42)]
= 44027 unit
Q= T−I
= 212302 - 44027
= 168275 unit
⎛n⎞ ⎡ ⎛1 ⎞⎤
Tc = A × C + ⎜ ⎟ × Co + ⎢SS + ⎜ × D × P ⎟ ⎥ × i × C
⎝P⎠ ⎣ ⎝2 ⎠⎦
⎛ 6 ⎞ ⎡ ⎛1 ⎞⎤
= 184918,14 × 3300 + ⎜ ⎟ × 100000 + ⎢5194 + ⎜ × 184918,14 × 0,42 ⎟ ⎥ × 206,25
⎝ 0,42 ⎠ ⎣ ⎝2 ⎠⎦
= 610229862 + 1428571,429 + 9080568,75
= Rp. 620.738.902,2
E. Perhitungan Pengendalian Persediaan bahan komponen untuk Cover
kvba dengan Metode P (Periodic Review System) untuk Periode April –
Mei 2008
1. Perhitungan Pengendalian Persediaan Joint Drain
Data untuk perhitungan pengendalian persediaan Joint Drain untuk
periode bulan April sampai dengan Mei 2008 yaitu :
Kebutuhan Joint Drain (D) = 61639,38 unit
⎛ 2,083 ⎞
=⎜ ⎟ × 200 = Rp. 4,166,-
⎝ 100 ⎠
Harga Beli Joint Drain (C) = Rp.200,- per unit

hari kerja).
2 × Co 2 × Co
P= =
Ch × D i× C× D
2 × 100000
=
4,166 × 61639,38
= 0,88 per 2 bulan
= 1,76 bulan
SS = Z × d × P + L
= 1,65 × 1062,291 × 1,76 + 1
4
= 3523 unit
T = SS + D × (P + L)
= 3523 + 61639,38 × (1,76 + 14 )
= 127418 unit
I = [SS + 1 2 × (D × P) ]
I = [3523 + 1
2 × (61639,38 × 1,76)]
= 57766 unit
Q=T−I
= 127418 - 57766
= 69652 unit
⎛n⎞ ⎡ ⎛1 ⎞⎤
Tc = A × C + ⎜ ⎟ × Co + ⎢SS + ⎜ × D × P ⎟ ⎥ × i × C
⎝P⎠ ⎣ ⎝2 ⎠⎦
⎛ 2 ⎞ ⎡ ⎛1 ⎞⎤
= 61639,38 × 200 + ⎜ ⎟ × 100000 + ⎢3523 + ⎜ × 61639,38 × 1,76 ⎟ ⎥ × 4,166
⎝ 1,76 ⎠ ⎣ ⎝2 ⎠⎦
= 12327876 + 113636,36 + 240653,156
= Rp. 12.682.165,52
2. Perhitungan Pengendalian Persediaan Gasket Breather Separator
Data untuk perhitungan pengendalian persediaan Gasket Breather
Separator untuk periode bulan April sampai dengan Mei 2008 yaitu :
Kebutuhan Gasket Breather Separator (D) = 61639,38 unit
⎛ 2,083 ⎞
=⎜ ⎟ × 750 = Rp.15,625,-
⎝ 100 ⎠
Harga Beli Gasket Breather Separator (C) = Rp.750,- per unit

hari kerja).
2 × Co 2 × Co
P= =
Ch × D i× C× D
2 × 100000
=
15,625 × 61639,38
= 0,45 per 2 bulan
= 0,91 bulan
SS = Z × d × P + L
= 1,65 × 1062,291 × 0,91 + 1
4
= 1888 unit
T = SS + D × (P + L)
= 1888 + 61639,38 × (0,91 + 14 )
= 73390 unit
I = [SS + 1 2 × (D × P) ]
I = [1888 + 1
2 × (61639,38 × 0,91)]
= 29934 unit
Q=T−I
= 73390 - 29934
= 43456 unit
⎛n⎞ ⎡ ⎛1 ⎞⎤
Tc = A × C + ⎜ ⎟ × Co + ⎢SS + ⎜ × D × P ⎟ ⎥ × i × C
⎝P⎠ ⎣ ⎝2 ⎠⎦
⎛ 2 ⎞ ⎡ ⎛1 ⎞⎤
= 61639,38 × 750 + ⎜ ⎟ × 100000 + ⎢1888 + ⎜ × 61639,38 × 0,91⎟ ⎥ × 15,625
⎝ 0,91 ⎠ ⎣ ⎝2 ⎠⎦
= 46229535 + 219780,2198 + 467718,75
= Rp. 46.917.033,97
3. Perhitungan Pengendalian Persediaan Screw Tap MC 4×8
Data untuk perhitungan pengendalian persediaan Screw Tap MC 4×8
untuk periode bulan April sampai dengan Mei 2008 yaitu :
Kebutuhan Screw Tap MC 4×8 (D) = 184918,14 unit
⎛ 2,083 ⎞
=⎜ ⎟ × 100 = Rp. 2,083,-
⎝ 100 ⎠
Harga Beli Screw Tap MC 4×8 (C) = Rp.100,- per unit

hari kerja).
2 × Co 2 × Co
P= =
Ch × D i×C× D
2 × 100000
=
2,083 × 184918,14
= 0,72 per 2 bulan
= 1,44 bulan
SS = Z × d × P + L
= 1,65 × 3186,874 × 1,44 + 1
4
= 6836 unit
T = SS + D × (P + L)
= 6836 + 184918,14 × (1,44 + 14 )
= 319348 unit
I = [SS + 1 2 × (D × P) ]
I = [6836 + 1
2 × (184918,14 × 1,44)]
= 139977 unit
Q= T−I
= 319348 - 139977
= 179371 unit
⎛n⎞ ⎡ ⎛1 ⎞⎤
Tc = A × C + ⎜ ⎟ × Co + ⎢SS + ⎜ × D × P ⎟ ⎥ × i × C
⎝ P⎠ ⎣ ⎝2 ⎠⎦
⎛ 2 ⎞ ⎡ ⎛1 ⎞⎤
= 184918,14 × 100 + ⎜ ⎟ × 100000 + ⎢6836 + ⎜ × 184918,14 × 1,44 ⎟ ⎥ × 2,083
⎝ 1,44 ⎠ ⎣ ⎝2 ⎠⎦
= 18491814 + 138888,89 + 291572,091
= Rp. 18.922.274,98
4. Perhitungan Pengendalian Persediaan Plate Breather Separator
Data untuk perhitungan pengendalian persediaan Plate Breather
Separator untuk periode bulan April sampai dengan Mei 2008 yaitu :
Kebutuhan Plate Breather Separator (D) = 1849818,14 unit
⎛ 2,083 ⎞
=⎜ ⎟ × 3300 = Rp. 68,739,-
⎝ 100 ⎠
Harga Beli Plate Breather Separator (C) = Rp.3.300,- per unit

hari kerja).
2 × Co 2 × Co
P= =
Ch × D i× C× D
2 × 100000
=
68,739 × 61639,38
= 0,21 per 2 bulan
= 0,43 bulan
SS = Z × d × P + L
= 1,65 × 2974,415 × 0,43 + 107
= 5182 unit
T = SS + D × (P + L)
= 5182 + 61639,38 × (0,43 + 107 )
= 74834 unit
I = [SS + 1 2 × (D × P) ]
I = [5182 + 1
2 × (61639,38 × 0,43)]
= 23616 unit
Q=T−I
= 74834 - 23616
= 51218 unit
⎛n⎞ ⎡ ⎛1 ⎞⎤
Tc = A × C + ⎜ ⎟ × Co + ⎢SS + ⎜ × D × P ⎟ ⎥ × i × C
⎝P⎠ ⎣ ⎝2 ⎠⎦
⎛ 2 ⎞ ⎡ ⎛1 ⎞⎤
= 61639,38 × 3300 + ⎜ ⎟ × 100000 + ⎢5182 + ⎜ × 61639,38 × 0,43 ⎟ ⎥ × 68,739
⎝ 0,43 ⎠ ⎣ ⎝2 ⎠⎦
= 203409954 + 465116,2791 + 1623340
= Rp. 205.498.410,3
F. Perhitungan Pengendalian Persediaan bahan komponen untuk Cover
kvba dengan Metode Perusahaan untuk Periode April – Mei 2008
1. Perhitungan Biaya Persediaan Joint Drain
Kebutuhan Joint Drain = 62928 unit
Biaya Pemesanan = Rp.100.000,- setiap kali pesan
⎛ 2,083 ⎞
=⎜ ⎟ × 200 = Rp. 4,166,-
⎝ 100 ⎠
Harga Beli Joint Drain = Rp.200,- per unit
Total Biaya Persediaan (Total Inventory Cost)
Tc = (62928 × 200) + (2 × 100000) + (70498 × 4,166)

= 12585600 + 200000 + 293694,668
= Rp. 13.079.294,67
2. Perhitungan Biaya Persediaan Gasket Breather Separator
Kebutuhan Gasket Breather Separator = 62886 unit
Biaya Pemesanan = Rp.100.000,- setiap kali pesan
⎛ 2,083 ⎞
=⎜ ⎟ × 750 = Rp.15,625,-
⎝ 100 ⎠
Harga Beli Gasket Breather Separator = Rp.750,- /unit
Tc = (62886 × 750) + (2 × 100000) + (70748 × 15,625)

= 47164500 + 200000 + 1105437,5
= Rp. 48.469.937,5
3. Perhitungan Biaya Persediaan Screw Tap MC 4 × 8
Kebutuhan Screw Tap MC 4×8 = 188561 unit
⎛ 2,083 ⎞
=⎜ ⎟ × 100 = Rp. 2,083,-
⎝ 100 ⎠
Harga Beli Screw Tap MC 4×8 (C) = Rp.100,- /unit
Tc = (188561 × 100) + (2 × 100000) + (210610 × 2,083)

= 18856100 + 200000 + 438700,63
= Rp. 19.494.800,63
4. Perhitungan Biaya Persediaan Plate Breather Separator
Kebutuhan Plate Breather Separator = 153561 unit
⎛ 2,083 ⎞
=⎜ ⎟ × 3300 = Rp. 68,739,-
⎝ 100 ⎠
Harga Beli Plate Breather Separator (C) = Rp.3300,- /unit
Tc = (62865 × 3300) + (2 × 100000) + (84023 × 68,739)

= 207454500 + 200000 + 5775656,997
= Rp. 213.430.157
BAB V
ANALISIS DATA
A. Analisis Peramalan
Grafik Permintaan Cover KVBA
45000
40000
Permintaan (unit)
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Periode (Bulan)
Gambar 5.1 Data Permintaan Cover KVBA
Dari keseluruhan data permintaan yang telah dikumpulkan dan memplotkan
data permintaan ke dalam bentuk grafik untu masing-masing item produk, maka
dilakukanlah perhitungan peramalan dengan menggunakan 9 (sembilan) metode
peramalan dengan menggunakan program QS3. untuk menentukan peramalan
yang terbaik dapat dilihat dari kesalahan peramalan terkecil. Hasil peramalan
permintaan didapat yaitu periode April 2008 – September 2008. Perhitungan
peramalan untuk cover kvba dapat dilihat pada lampiran B.

Setelah melakukan perhitungan peramalan permintaan cover kvba, metode
peramalan terbaik yang digunakan yaitu metode double exponential smoothing
(dengan α = 0,10124) karena memiliki nilai MAD terkecil yaitu 3139,43
B. Analisis Pengendalian Persediaan
Dengan diperolehnya hasil peramalan permintaan pada bulan April 2008 –
September 2008 maka pengendalian persediaan bahan komponen untuk cover
kvba menggunakan metode P di dapatkan hasil-hasil sebagai berikut :.
Tabel 5.1 Hasil Perhitungan dengan metode P
P SS T I Q
Komponen TC
(bulan) (unit) (unit) (unit) (unit)
Joint Drain 1,74 2473 370460 163352 207108 Rp. 39.370.355,59
Gasket BS 0,9 1880 214536 85093 129443 Rp. 143.344.006
ST mc 4×8 1,44 6836 944371 406259 538112 Rp.58.431.227,42
Plate BS 0,42 5194 212302 44027 168275 Rp. 620.738.902,2
Dari tabel hasil perhitungan pengendalian dengan menggunakan metode P di
atas dapat dianalisis sebagai berikut :
1. Pengendalian Persediaan Joint Drain
Berdasarkan perhitungan pengendalian persediaan bahan komponen joint
drain yaitu sebesar 184918,14 unit dengan metode P maka dapat ditentukan
besarnya periode optimal pengamatan selama 1,74 bulan dengan persediaan
pengaman sebesar 2473 unit.
Target persediaan sebesar 370460 unit adalah untuk memenuhi
permintaan selama lead time ditambah periode optimal pengamatan, hal ini
dilakukan karena persediaan tidak akan dipesan lagi sampai kedatangan
waktu pemesanannya dengan besarnya kuantitas pesanan adalah 207108
unit. Sehingga total biaya persediaan bahan komponen joint drain yang
dikeluarkan oleh perusahaan untuk periode April 2008 – September 2008
adalah sebesar Rp. 39.370.355,59.
2. Pengendalian Persediaan Gasket Breather Separator
Berdasarkan perhitungan pengendalian persediaan bahan komponen
gasket breather separator yaitu sebesar 184918,14 unit dengan metode P
maka dapat ditentukan besarnya periode optimal pengamatan selama 0,9
bulan dengan persediaan pengaman sebesar 1880 unit.
unit. Sehingga total biaya persediaan bahan komponen gasket breather
separator yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk periode April 2008 –
September 2008 adalah sebesar Rp. 143.344.006.
3. Pengendalian Persediaan Screw Tap MC 4×8
screw tap mc 4×8 yaitu sebesar 554754,42 unit dengan metode P maka dapat
ditentukan besarnya periode optimal pengamatan selama 1,44 bulan dengan
persediaan pengaman sebesar 6836 unit.

unit. Sehingga total biaya persediaan bahan komponen screw tap mc 4×8
yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk periode April 2008 – September
2008 adalah sebesar Rp. 58.431.227,42
4. Pengendalian Persediaan Plate Breather Separator
plate breather separator yaitu sebesar 184918,14 unit dengan metode P maka
dapat ditentukan besarnya periode optimal pengamatan selama 0,42 bulan
dengan persediaan pengaman sebesar 5194 unit.
unit. Sehingga total biaya persediaan bahan komponen plate breather
separator yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk periode April 2008 –
September 2008 adalah sebesar Rp. 620.738.902,2

C. Analisis Perbandingan Hasil Perhitungan Persediaan Bahan Komponen
Cover kvba
Pada suatu sistem pengendalian persediaan, yang menjadi tolak ukur suatu
metode dikatakan baik untuk dapat digunakan adalah salah satunya berdasarkan
kepada besarnya biaya persediaan yang dikeluarkan setiap bulannya. Untuk itulah
sebagai pembanding dalam menentukan penggunaan metode P (Periodic Review
System) dapat diterapkan di PT. Auto Cipta Casting maka dapat dilihat dari
besarnya biaya persediaan per bulannya, karena semakin kecil total biaya
persediaan yang dikeluarkan maka semakin baik metode pengendalian persediaan
tersebut digunakan.
Berikut ini perbandingan perhitungan pengendalian persediaan bahan
komponen cover kvba menggunakan metode perusahaan dan metode P :
Tabel 5.2 Perbandingan Total Biaya Persediaan
Total Biaya Persediaan

Bahan Komponen Selisih
Metode P Metode Perusahaan
Joint Drain Rp. 12.682.165,52 Rp. 13.079.294,67 Rp. 397.129,15
Gasket Breather Separator Rp. 46.917.033,97 Rp. 48.469.937,50 Rp. 1.552.903,53
Screw Tap Mc 4 x 8 Rp. 18.922.274,98 Rp. 19.494.800,63 Rp. 572.525,65
Plate Breather Separator Rp. 205.498.410,30 Rp. 213.430.157,00 Rp. 7.931.746,70
Total Rp. 284.019.884,80 Rp. 294.474.189,80 Rp. 10.454.305
Berdasarkan tabel 5.2 dapat dilihat bahwa dengan perhitungan yang
dilakukan perusahaan total biaya persediaan yang dikeluarkan selama periode
April sampai dengan Mei 2008 untuk pengadaan bahan komponen cover kvba
adalah sebesar Rp. 294.474.189,80
Dengan menggunakan metode P total biaya persediaan yang dikeluarkan
pada periode April sampai dengan Mei 2008 untuk pengadaan bahan komponen
adalah sebesar Rp. Rp. 284.019.884,80. jadi dengan menggunakan metode P
(Periodic Review System) total biaya persediaan bahan komponen cover kvba
dapat diminimalkan, dibandingkan dengan perhitungan yang dilakukan oleh
perusahaan.
Maka dengan menggunakan metode P (Periodic Review System), Pt. Auto
Cipta Casting dapat menghemat total biaya persediaan bahan komponen yaitu
sebesar Rp. 10.454.305,-. Sehingga biaya yang dikeluarkan untuk pengadaan
bahan komponen cover kvba untuk proses perakitan cover kvba dapat
diminimalkan. Ini terbukti dengan adanya efisiensi biaya sebesar Rp. 10.454.305,-
BAB VI
PENUTUP
A. Simpulan
Simpulan yang dapat diambil dari analisis peramalan (forecasting) dan
pengendalian persediaan bahan komponen untuk cover kvba yaitu Perhitungan
peramalan permintaan produk cover kvba dengan menggunakan program QS3,
diperoleh hasil yang terbaik menggunakan Double Exponential Smoothing dengan
α = 0,10124 karena memiliki tingkat kesalahan yang terkecil. Hasil peramalan
permintaan diperoleh untuk periode April 2008 sampai September 2008, sebagai
berikut :
Tabel 6.1 Hasil Peramalan Produk Cover KVBA

Periode Hasil Ramalan (unit)
April ‘08 30819,69
Mei ‘08 30819,69
Juni ‘08 30819,69
Juli ‘08 30819,69
Agustus ‘08 30819,69
September ‘08 30819,69
Total 184918,14
Sehingga didapat juga hasil peramalan dan pengendalian persediaan untuk
bahan komponen cover kvba-nya yaitu joint drain, gasket breather separator,
screw tap mc 4×8 dan plate breather separator pada PT. Auto Cipta Casting adalah
sebagai berikut :
1. Hasil penjumlahan peramalan permintaan joint drain yang diperoleh
untuk periode 6 bulan ke depan yaitu bulan April 2008 sampai
September 2008 dalam unit yaitu 184918,14. dan perhitungan
pengendalian persediaan didapatkan persediaan pengaman atau safety
stock sebesar 2473 unit, target persediaan sebesar 370460 unit, kuantitas
pesanan sebesar 207108 unit dan didapatkan biaya total persediaan
selama 6 bulan ke depan periode April 2008 sampai September 2008
sebesar Rp. 39.370.355,59.
2. Hasil penjumlahan peramalan permintaan Gasket Breather Separator
yang diperoleh untuk periode 6 bulan ke depan yaitu bulan April 2008
sampai September 2008 dalam unit yaitu 184918,14. dan perhitungan
sebesar Rp. 143.344.006.
3. Hasil penjumlahan peramalan permintaan Screw Tap MC 4×8 yang
diperoleh untuk periode 6 bulan ke depan yaitu bulan April 2008 sampai

sebesar Rp. 58.431.227,42.
4. Hasil penjumlahan peramalan permintaan Plate Breather Separator yang
diperoleh untuk periode 6 bulan ke depan yaitu bulan April 2008 sampai
sebesar Rp. 620.738.902,2
5. Hasil perbandingan perhitungan menggunakan metode P (Periodic
Review System) dan metode perusahaan di dapatkan bahwa metode P
(Periodic Review System) adalah metode terbaik artinya perusahaan
dapat meminimalkan total biaya persediaan dengan efisiensi biaya
sebesar Rp. 10.454.305,-

B. Saran
Setelah melakukan penelitian dari tahap awal hingga akhir, penulis ingin
memberikan saran sebagai pertimbangan adalah sebagai berikut :
1. Data – data yang akan digunakan dalam membuat suatu ramalan dan
pengendalian persediaan harus selalu di update agar mendapatkan hasil
yang maksimal.
2. Dalam menerapkan peramalan dan pengendalian persediaan perusahaan
harus terus mengawasi dan melakukan pengujian terhadap keadaan yang
sebenarnya, sehingga jika terdapat adanya penyimpangan perusahaan
dapat segera mengetahui dan dapat dilakukan perbaikan yang maksimal.
Dalam membuat pengendalian produksi, sebaiknya perusahaan memerlukan
adanya kerjasama yang erat dengan bagian-bagian yang terkait seperti bagian
produksi, bagian gudang, bagian perencanaan dan bagian keuangan agar barang
dapat selalu tersedia sesuai dengan permintaan dan memiliki total biaya
persediaan yang minimum.

DAFTAR PUSTAKA
Assauri, Sofjan. Manajemen Produksi dan Operasi, Jakarta : Lembaga Penerbit
Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia, 1999
Biegel, John E. Pengendalian Produksi : Suatu Pendekatan Kuantitatif, Jakarta:
Akademika Pressindo, 1992.
Baroto, Teguh .Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Jakarta: Ghalia
Indonesia, 2002
Fogarty, Donald W., Blackstone, John H., Hoffmann, Thomas R. Production &
Invntory Management, Cincinnati: South Western Publishing Co, 1991
Herjanto, Eddy. Manajemen Produksi dan Operasi, Jakarta: PT. Grasindo, 1999.
Indrajit, Richardus Eko., Djokopranoto, Richardus. Manajemen Persediaan,
Jakarta : Gramedia Widiasarana Indonesia, 2003.
Kusuma, Hendra. Perencanaan dan Pengendalian Produksi, yogyakarta : ANDI,
2001.
Nasution, Arman Hakim. Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Surabaya :
Guna Widya, 2003.
Tersine. J. Richard. Principles of Inventory and Material Management, 1982
Zulfikarijah, Fien. Manajemen Persediaan, Malang : Universitas Muhammadiyah
Malang, 2005.

Min Max 1 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Min Max 1 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN

BAHAN KOMPONEN UNTUK PRODUK COVER KVBA

PADA PT. AUTO CIPTA CASTING

Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan

Dalam Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Jurusan Teknik Industri

Tri Budi Riyanti

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL ”VETERAN”

Dipersiapkan dan disusun oleh :

( Latifah DMP, ST, MT ) ( Ir. Lilik Zulaihah, MSi )

Jakarta, Juni 2008

( Ir. Lilik Zulaihah, MSi )

Dipersiapkan dan disusun oleh :

Telah dipertahankan di hadapan Komisi Penguji Jurusan Teknik Industri UPN

Persetujuan Komisi Penguji

No Jabatan Nama Tanda tangan

1 Ketua Dr. Ir. Halim Mahfud, MSc ..........................

2 Anggota Ir. Lilik Zulaihah, MSi ..........................

3 Anggota Latifah DMP, ST, MT ..........................

Jakarta, Juni 2008

( Ir. Lilik Zulaihah, MSi )

Yang bertanda tangan di bawah ini :

Dengan ini menyatakan bahwa,

Demikian surat ini saya buat dengan sebenarnya.

Jakarta, 23 Juni 2008

( Tri Budi Riyanti )

Mengingat penulisan tugas akhir ini masih jauh dari sempurna

dikarenakan keterbatasan kemampuan penulis dalam penyusunan tugas akhir ini.

kesempurnaan tugas akhir ini demi meningkatkan mutu penulisan di masa

Teknik UPN “Veteran ” Jakarta

2. Ibu Ir.Lilik Zulaihah, MSi., selaku Ketua Jurusan Teknik Industri,

yang telah banyak memberikan arahan kepada penulis selama

penyusunan tugas akhir ini.

3. Ibu Latifah DMP, ST,MT, selaku pembimbing I yang telah

memberikan bantuan, saran dan bimbingan kepada penulis.

5. Seluruh karyawan dan staff Fakultas Teknik UPN “Veteran ” Jakarta

memberikan semangat dan dukungannya baik moril maupun materil

serta doa restunya selama penyusunan tugas akhir ini.

7. My sweet november, Andri Setiawan, terima kasih telah mendukung

setiap langkahku dan mencurahkan kesabaran dan kasih sayangnya

selama ini. U’re The Great One......☺

8. Teman-temanku di Teknik Industri khususnya angkatan tahun 2004

yang telah memberikan semangat dan dukungannya, terima kasih atas

kebersamaannya selama ini.

9. Semua pihak yang telah membantu menyelesaikan skripsi ini yang

tidak bisa penulis tulis satu per satu namanya disini.

Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dan kesalahan dalam

mempunyai arti bagi kita semua.

Jakarta, Juni 2008

KATA PENGANTAR ……………………………………………… i

DAFTAR ISI …………………………………………………………….. iii

DAFTAR TABEL ……………………………………………………… vi

DAFTAR GAMBAR ……………………………………………………… vii

DAFTAR LAMPIRAN ……………………………………………….. viii

A. Latar Belakang …………………………………………… 1

B. Perumusan Masalah ……………………………………… 3

C. Tujuan Penelitian ……………………………………... 3

D. Pembatasan Masalah ……..………………………………. 4

E. Sistematika Penulisan ………………………………………... 5

BAB II LANDASAN TEORI

1. Pengertian dan Peranan Persediaan ……………………. 10

2. Jenis-jenis Persediaan …………………………………. 12

B. Pengendalian Persediaan …..…………………………….... 14