Bab 4

4.1 PENDAHULUAN

Uap adalah media penting menghasilkan energi mekanik. Uap memiliki keuntungan itu, dapat
diangkat dari air yang tersedia dalam kelimpahan itu tidak bereaksi banyak dengan bahan dari
peralatan pembangkit listrik dan stabil pada suhu yang diperlukan di pabrik. Uap digunakan untuk
menggerakkan mesin uap, turbin uap dll pembangkit listrik uap yang paling cocok di mana batubara
tersedia dalam kelimpahan. Thermal pembangkit tenaga listrik adalah salah satu metode utama. Dari
total daya yang dikembangkan di India sekitar 60% adalah thermal. Untuk pembangkit listrik tenaga
termal kisaran tekanan dapat bervariasi dari 10 kg / cm2 super tekanan kritis dan kisaran suhu
mungkin dari 250 ° C sampai 650 ° C. Rata-rata semua load factor India Plant (PLF) dari pembangkit
listrik panas di 1987-1988 telah bekerja untuk menjadi 56,4% yang merupakan PLF tertinggi

4.2 ESSENTIALS PERALATAN PLTU

Sebuah pembangkit listrik tenaga uap harus memiliki peralatan sebagai berikut:

penyimpanan abu

penanganan tanaman Ash

penanganan tanaman keren

penyimpanan batubara

pemanas awal udara

EconomiserAir

Untuk cerobong asap gas buang

Udara

gas buang Umpan air

super heater

katup utama

uap yang super panas

gas buang

Uap

Ketel

Tekanan tinggi heater

pompa umpan boiler

Rendah presser pemanas pompa air Beredar

pompa ekstraksi kondensat Kondensor Exhaust uap

Turbin

Menara pendingin
Sungai atau Canal

Generator

pasokan 3-phase

Gambar. 4.1. Uap Power Plant.

PLTU 143

1. Sebuah tungku untuk membakar bahan bakar. 2. Steam generator atau boiler yang berisi air.
Panas yang dihasilkan dalam tungku digunakan untuk mengubah air di steam. 3. unit daya utama
seperti mesin atau turbin untuk menggunakan energi panas dari uap dan melakukan pekerjaan. 4.
Sistem Pipa untuk menyampaikan uap dan air. Selain peralatan di atas tanaman membutuhkan
berbagai pembantu dan aksesoris tergantung pada ketersediaan air, bahan bakar dan layanan yang
tanaman dimaksudkan. Lembar aliran dari pembangkit listrik tenaga termal terdiri dari empat sirkuit
utama sebagai berikut: (i) Pakan air dan aliran uap sirkuit (ii) (iii) sirkuit Air dan gas batubara dan abu
sirkuit (iv) Pendingin sirkuit air. Sebuah menggunakan pembangkit listrik tenaga uap uap sebagai zat
bekerja pada dasarnya bekerja pada siklus Rankine. Uap yang dihasilkan dalam boiler, diperluas di
prime mover dan kental dalam kondensor dan dimasukkan ke boiler lagi. Berbagai jenis sistem dan
komponen yang digunakan dalam pembangkit listrik tenaga uap adalah sebagai berikut: (i) tekanan
tinggi boiler (ii) Prime mover (iii) Kondensor dan menara pendingin (iv) sistem penanganan Coal (v)
sistem Ash dan penanganan debu (vi ) sistem Draft (vii) pakan pabrik pemurnian air (viii) sistem
Pumping (ix) preheater air, economizer, super heater, pemanas pakan. Gambar. 4.1 menunjukkan
susunan skema peralatan stasiun listrik tenaga uap. Batubara yang diterima di halaman
penyimpanan batubara dari pembangkit listrik ditransfer dalam tungku unit penanganan batubara.
Panas yang dihasilkan akibat pembakaran batubara digunakan dalam mengkonversi air yang
terkandung dalam boiler drum yang menjadi uap pada tekanan yang sesuai dan suhu. Uap yang
dihasilkan dilewatkan melalui superheater. Superheated steam kemudian mengalir melalui turbin.
Setelah melakukan pekerjaan di turbin tekanan die uap berkurang. Uap meninggalkan turbin
melewati kondensor yang mempertahankan tekanan rendah uap pada knalpot turbin. Tekanan uap
dalam kondensor tergantung pada laju aliran dan suhu air pendingin dan efektivitas penghapusan
peralatan udara. Sirkulasi air melalui kondensor dapat diambil dari berbagai sumber seperti sungai,
danau atau laut. Jika jumlah yang cukup air tidak tersedia air panas yang keluar dari kondensor dapat
didinginkan di menara pendingin dan diedarkan lagi melalui kondensor. uap berdarah diambil dari
turbin pada titik-titik ekstraksi yang cocok dikirim ke tekanan rendah dan pemanas air tekanan
tinggi. Air diambil dari atmosfer pertama melewati udara pra-pemanas, mana dipanaskan oleh gas
buang. Udara panas kemudian melewati tungku. Gas buang setelah melewati boiler dan

144 LISTRIK TENAGA TEKNIK

tabung superheater, mengalir melalui kolektor debu dan kemudian melalui economiser, udara pra-
pemanas dan akhirnya mereka habis ke atmosfer melalui cerobong asap. Uap sistem kondensasi
terdiri dari: (i) Condenser (ii) Pendingin air (iii) Menara pendingin (iv) Hot baik (v) pompa Kondensor
air pendingin (vi) Kondensat pompa ekstraksi udara (vii) pompa ekstraksi Air (viii) pompa umpan
boiler (ix) Make up pompa air.

4.2.1. POWER STATION DESIGN

desain pembangkit listrik membutuhkan pengalaman yang luas. Sebuah desain memuaskan terdiri
dari:
Langkah :

(I) Pemilihan lokasi (ii) Estimasi kapasitas pembangkit listrik. (Iii) Pemilihan turbin dan pembantu
mereka. (Iv) Pemilihan boiler, dan pembantu mereka. (V) Desain sistem penanganan bahan bakar.
(Vi) Pemilihan kondensor. (Vii) Desain sistem pendingin. (Viii) Desain sistem perpipaan untuk
membawa uap dan air. (Ix) Pemilihan generator listrik. (X) Desain dan kontrol instrumen. (Xi) Desain
tata letak pembangkit listrik. Kualitas batubara yang digunakan di stasiun listrik tenaga uap
memainkan peran penting dalam desain pembangkit listrik. Berbagai faktor yang harus
dipertimbangkan saat merancang boiler dan unit penanganan batubara adalah sebagai berikut: (a)
mengecam dan erosi sifat abu. (B) Moisture dalam batubara. kelembaban yang berlebihan
menciptakan masalah tambahan terutama dalam kasus pembangkit listrik berbahan bakar bubuk.
(C) Pembakaran karakteristik batubara.

4.2.2. KARAKTERISTIK PLTU

Karakteristik diinginkan untuk pembangkit listrik tenaga uap adalah sebagai berikut: (i) efisiensi yang
lebih tinggi. (Ii) biaya rendah.

PLTU 145

(Iii) Kemampuan untuk membakar batubara terutama kadar abu yang tinggi, dan batubara rendah.
(Iv) Mengurangi dampak lingkungan dalam hal polusi udara. (V) Mengurangi kebutuhan air. (Vi)
keandalan yang lebih tinggi dan ketersediaan.

4.3 COAL HANDLING

peralatan pengiriman batubara merupakan salah satu komponen utama dari biaya tanaman.
Berbagai langkah yang terlibat dalam penanganan batubara adalah sebagai berikut: (. Gambar 4.2) (i)
pengiriman Coal (ii) Bongkar (iii) Persiapan (iv) transfer (v) penyimpanan terbuka (vi) penyimpanan
Covered (vii) Dalam penanganan tanaman ( viii) Timbangan dan mengukur (ix) Feeding batubara ke
dalam tungku.

Pengiriman batubara

bongkar

Persiapan

Transfer

Luar ruangan Storage (Mati Storage)

Covered Storage (Hidup Storage)

Beratnya dan Pengukuran

Perapian

Dalam Tanaman Penanganan

Gambar. 4.2. Langkah-langkah dalam Penanganan Batubara. (I) Pengiriman Batubara. Batubara dari
titik suplai disampaikan oleh kapal-kapal atau perahu untuk pembangkit listrik terletak dekat laut
atau sungai sedangkan batubara dipasok oleh kereta api atau truk ke pembangkit listrik yang terletak
jauh dari laut atau sungai. Transportasi batubara oleh truk digunakan jika fasilitas kereta api tidak
tersedia. (Ii) Bongkar. Jenis peralatan yang akan digunakan untuk bongkar muat batubara yang
diterima di stasiun listrik tergantung pada bagaimana batubara diterima di stasiun listrik. Jika
batubara disampaikan oleh truk, tidak ada

146 LISTRIK TENAGA TEKNIK

perlu perangkat bongkar sebagai truk dapat membuang batubara untuk penyimpanan luar ruangan.
Batubara mudah ditangani jika truk angkat dengan sendok yang digunakan. Dalam hal batubara
dibawa oleh wagon kereta api, kapal atau perahu, bongkar dapat dilakukan dengan shake mobil,
Damper mobil rotary, crane, ember ambil dan akselerator batubara. Damper mobil Rotary meskipun
mahal cukup efisien untuk bongkar muat gerobak tertutup. (Iii) Persiapan. Ketika batubara
disampaikan dalam bentuk benjolan besar dan itu bukan dari ukuran yang tepat, persiapan (sizing)
batubara dapat dicapai dengan crusher, pemutus, sizers pengering dan pemisah magnetik. (Iv)
transfer. Setelah batubara persiapan ditransfer ke penyimpanan mati dengan cara sistem berikut: 1.
konveyor Belt. 2. Screw konveyor. 3. lift Bucket. 4. Ambil ember lift. 5. kerekan Lewati. 6. conveyor
Penerbangan.

Belt batubara

Batu bara

Rol

Gambar. 4.3. Belt Conveyor. 1. Belt conveyor. Gambar. 4.3 menunjukkan conveyor belt. Ini terdiri
dari sebuah sabuk tak berujung. bergerak di atas sepasang akhir drum (rol). Pada jarak tertentu
roller pendukung disediakan di pusat. sabuk dibuat, dari karet atau kanvas. Belt conveyor cocok
untuk transfer batubara jarak jauh. Hal ini digunakan dalam pembangkit listrik menengah dan besar.
Biaya awal sistem ini tidak tinggi dan konsumsi daya juga rendah. Kecenderungan di mana batubara
dapat berhasil diangkat oleh belt conveyor adalah sekitar 20. kecepatan rata-rata dari sabuk
konveyor bervariasi antara 200-300 rpm conveyor ini lebih disukai dibandingkan jenis lainnya.
Keuntungan dari belt conveyor 1. Its operasi halus dan bersih. 2. Hal ini membutuhkan daya yang
lebih kecil dibandingkan dengan jenis lain dari sistem. 3. jumlah besar batubara dapat dibuang
dengan cepat dan terus menerus. 4. Material dapat diangkut pada moderat tanjakan. 2. Screw
conveyor. Ini terdiri dari sekrup helicoid tak berujung dipasang ke poros (Gambar. 4.4). Sekrup
sementara berputar di palungan transfer batubara dari makan ujung ke ujung debit. Sistem ini
cocok, di mana batu bara yang akan ditransfer melalui jarak pendek dan keterbatasan ruang yang
ada. Biaya awal dari sistem rendah. Menderita dari kelemahan bahwa konsumsi daya yang tinggi dan
ada pakaian yang cukup sekrup. Rotasi sekrup bervariasi antara 75-125 rpm dimana batubara yang
akan ditransfer melalui jarak dan keterbatasan ruang yang lebih pendek ada. Biaya awal dari sistem
rendah. Menderita dari kelemahan bahwa konsumsi daya yang tinggi dan ada pakaian yang cukup
sekrup. Rotasi sekrup bervariasi antara 75-125 rpm dimana batubara yang akan ditransfer melalui
jarak dan keterbatasan ruang yang lebih pendek ada. Biaya awal dari sistem rendah. Menderita dari
kelemahan bahwa konsumsi daya yang tinggi dan ada pakaian yang cukup sekrup. Rotasi sekrup
bervariasi antara 75-125 rpm

PLTU 147

3. Bucket elevator. Ini terdiri dari ember tetap ke rantai (Gambar. 4.5). Rantai bergerak lebih dari
dua roda. batubara ini dilakukan oleh ember dari bawah dan dibuang di bagian atas.

batubara Inlet

discharge End
Toko

batubara Inlet

Gambar. 4.4. Screw Conveyor. Gambar. 4.5. Bucket Elevator. 4. Ambil ember lift. Ini mengangkat dan
transfer batubara di rel tunggal atau track dari satu titik ke titik yang lain. Batubara terangkat oleh
ember ambil ditransfer ke bunker overhead atau penyimpanan. Sistem ini membutuhkan daya yang
lebih kecil untuk operasi dan membutuhkan perawatan minimal. The ambil ember conveyor dapat
digunakan dengan derek atau menara seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4.6. Meskipun biaya
awal dari sistem ini adalah tinggi tetapi biaya operasional kurang.

Derek

Grab Bucket

Gambar. 4.6. Ambil Bucket Elevator. 5. Lewati hoist. Ini terdiri dari hoistway vertikal atau cenderung
ember atau mobil dipandu oleh bingkai dan kabel untuk mengangkat ember. ember dipegang dalam
posisi tepat. Ini adalah metode sederhana dan kompak mengangkat batu bara atau abu. Gambar. 4.7
menunjukkan hoist melompat. 6. conveyor Penerbangan. Ini terdiri dari satu atau dua helai rantai
yang scraper baja atau penerbangan yang melekat'. yang memo batubara melalui palung yang
memiliki bentuk yang identik. batubara ini dibuang di dasar palung. Hal ini rendah biaya pertama,
tetapi memiliki konsumsi energi yang besar. Ada pakaian yang cukup. Loncat hoist dan ember lift
mengangkat batubara secara vertikal sementara Ikat pinggang dan konveyor penerbangan bergerak
batubara secara horizontal atau di tanjakan. Gambar. 4.8 menunjukkan conveyor penerbangan.
konveyor penerbangan memiliki keuntungan sebagai berikut.

148 LISTRIK TENAGA TEKNIK

(Ii) Kecepatan conveyor dapat diatur dengan mudah. (Iii) Mereka memiliki konstruksi kasar. (Iv)
Mereka membutuhkan perawatan operasional kecil. Kekurangan. Berbagai kelemahan konveyor
penerbangan adalah sebagai berikut: (i) Ada lebih memakai karena menyeret tindakan. (Ii) Konsumsi
daya lebih.

Bunker

hoist Rumah

Lewati Hoist Memuat

mobil Ash

Batu bara

Roller Rantai

Peninju

Gambar. 4.7. Loncat Hoist. Gambar. 4.8. Conveyor penerbangan. (Iii) Biaya pemeliharaan yang tinggi.
(Iv) Karena sifat abrasif bahan ditangani kecepatan konveyor rendah (10 sampai 30 m / min). (V)
Penyimpanan batubara. Sangat diharapkan bahwa jumlah yang cukup dari batubara harus disimpan.
Penyimpanan batubara memberikan perlindungan terhadap gangguan pasokan batubara ketika ada
keterlambatan dalam transportasi batubara atau karena pemogokan di tambang batu bara. Juga
ketika harga rendah, batubara dapat dibeli dan disimpan untuk digunakan di masa depan. Jumlah
batubara yang akan disimpan tergantung pada ketersediaan ruang untuk penyimpanan, fasilitas
transportasi, jumlah batubara yang akan apakah pergi dan kedekatan dengan tambang batu bara
dari pembangkit listrik. Biasanya batubara diperlukan untuk satu operasi bulan pembangkit listrik
disimpan dalam kasus pembangkit listrik terletak di jarak yang lebih jauh dari collieries sedangkan
kebutuhan batubara selama sekitar 15 hari disimpan dalam kasus pembangkit listrik terletak dekat
collieries. Penyimpanan batubara untuk waktu yang lebih lama tidak menguntungkan karena blok
modal dan hasil dalam penurunan kualitas batubara. Batubara yang diterima di stasiun listrik
disimpan dalam penyimpanan mati dalam bentuk tumpukan diletakkan langsung di tanah. Batubara
yang disimpan memiliki kecenderungan untuk apakah (untuk menggabungkan dengan oksigen dari
udara) dan selama proses penurunan batubara ini beberapa nilai kalor dan kualitas pengapian.
Karena oksidasi rendah batubara dapat menyala secara spontan. Hal ini dihindari dengan
menyimpan batu bara dalam bentuk tumpukan yang terdiri dari lapisan tebal dan kompak batubara
sehingga udara tidak dapat melewati tumpukan batubara. Ini akan meminimalkan reaksi antara
batubara dan oksigen. Alternatif lain adalah untuk memungkinkan udara untuk melewati lapisan
batubara sehingga udara dapat menghapus panas reaksi dan menghindari pembakaran. Dalam hal
batubara tersebut akan disimpan untuk waktu yang lebih lama permukaan luar dari tumpukan dapat
disegel dengan aspal atau batubara halus. batubara disimpan dengan metode berikut: (i) Stocking
batubara di memanaskan. batubara tersebut menumpuk di tanah hingga 10-12 ketinggian m.
Tumpukan atas harus diberikan kemiringan ke arah di mana hujan dapat dikeringkan. Alternatif lain
adalah untuk memungkinkan udara untuk melewati lapisan batubara sehingga udara dapat
menghapus panas reaksi dan menghindari pembakaran. Dalam hal batubara tersebut akan disimpan
untuk waktu yang lebih lama permukaan luar dari tumpukan dapat disegel dengan aspal atau
batubara halus. batubara disimpan dengan metode berikut: (i) Stocking batubara di memanaskan.
batubara tersebut menumpuk di tanah hingga 10-12 ketinggian m. Tumpukan atas harus diberikan
kemiringan ke arah di mana hujan dapat dikeringkan. Alternatif lain adalah untuk memungkinkan
udara untuk melewati lapisan batubara sehingga udara dapat menghapus panas reaksi dan
menghindari pembakaran. Dalam hal batubara tersebut akan disimpan untuk waktu yang lebih lama
permukaan luar dari tumpukan dapat disegel dengan aspal atau batubara halus. batubara disimpan
dengan metode berikut: (i) Stocking batubara di memanaskan. batubara tersebut menumpuk di
tanah hingga 10-12 ketinggian m. Tumpukan atas harus diberikan kemiringan ke arah di mana hujan
dapat dikeringkan.

PLTU 149

Penyegelan tumpukan disimpan diinginkan untuk menghindari oksidasi batubara setelah kemasan
udara lapisan ketat batubara. Aspal, debu batubara halus dan pelapisan aspal adalah bahan yang
biasa digunakan untuk tujuan ini. (Ii) Dalam penyimpanan air. Kemungkinan oksidasi lambat dan
pembakaran spontan dapat dihilangkan dengan menyimpan batu bara di bawah air. Batubara harus
disimpan di lokasi yang terletak di tanah yang kokoh, berdrainase baik, bebas dari genangan air
sebaiknya di tanah tinggi tidak mengalami banjir.

Gambar. 4.9. Bucket silinder.

(Vi) Dalam Tanaman Penanganan. Dari penyimpanan mati batubara dibawa ke penyimpanan
tertutup (Hidup penyimpanan) (sampah atau bunker). Sebuah bunker silinder ditunjukkan pada
Gambar. 4.9. Dalam penanganan tanaman mungkin termasuk peralatan seperti conveyor belt,
konveyor sekrup, ember lift dll untuk mentransfer batubara. Timbang truk hopper dan timbangan
otomatis digunakan untuk merekam jumlah batubara yang dikirim ke tungku. (Vii) Coal berat
metode. Timbang truk, gerbong dan timbangan otomatis digunakan untuk menimbang batubara
kuantitas. Metode yang umum digunakan untuk menimbang batubara adalah sebagai berikut: (i)
Teknik (ii) Pneumatic (iii) Elektronik. Metode Teknik bekerja pada sistem tuas yang cocok dipasang di
tepi pisau dan bantalan terhubung ke sebuah perlawanan dalam bentuk semi pendulum. The
weighters pneumatik menggunakan kepala pemancar berat pneumatik dan tekanan udara yang
sesuai ditentukan oleh beban yang diterapkan. Mesin-mesin berat elektronik menggunakan sel
beban yang menghasilkan sinyal tegangan sebanding dengan beban yang diterapkan. Faktor penting
diperhatikan dalam memilih sistem penanganan bahan bakar adalah sebagai berikut: Tingkat buang
(i) Tanaman (ii) lokasi Tanaman dalam hal bahan bakar pengiriman (iii) Storage area yang tersedia.

4.3.1 Dewatering BATUBARA

kelembaban permukaan berlebihan batubara mengurangi dan nilai kalor batubara dan menciptakan
masalah penanganan. batubara karena itu harus dikeringkan untuk menghasilkan batubara bersih.
Membersihkan batubara memiliki keuntungan sebagai berikut: (i) Peningkatan nilai panas. (Ii)
menghancurkan Mudah dan pulverising (iii) kinerja Peningkatan boiler (iv) Kurang abu untuk
menangani. (V) penanganan Mudah. (Vi) biaya transportasi Mengurangi.

150 LISTRIK TENAGA TEKNIK

Tungku BURNING 4.4 FUEL

Bahan bakar terbakar dalam ruang yang disebut tungku terbatas. tungku memberikan dukungan dan
kandang untuk peralatan pembakaran. bahan bakar padat seperti batu bara, kokas, kayu dll dibakar
dengan cara stokers mana sebagai pembakar yang digunakan untuk membakar bubuk (Bubuk)
batubara dan bahan bakar cair. bahan bakar padat membutuhkan jeruji dalam tungku untuk
memegang tidur bahan bakar.

4.4.1 JENIS TUNGKU

Menurut metode menembak tungku bahan bakar diklasifikasikan menjadi dua kategori: (i) Parut
dipecat tungku (ii) Chamber dipecat tungku. Parut dipecat tungku. Mereka digunakan untuk
membakar bahan bakar padat. Mereka mungkin memiliki stasioner atau tempat tidur bergerak
bahan bakar. Tungku ini diklasifikasikan sebagai di bawah tergantung pada metode yang digunakan
untuk api bahan bakar dan menghapus abu dan slag. (I) Tangan dipecat (ii) Semi-mekanik (iii) Stocker
dipecat. Tangan dipecat dan tungku semi-mekanis yang dirancang dengan tungku terbuka api
stasioner dan tungku stoker dengan tungku terbuka bepergian atau stokers. Chamber dipecat
tungku. Mereka digunakan untuk membakar bahan bakar bubuk, cair dan bahan bakar gas. Bentuk
tungku dan ukuran tergantung pada faktor-faktor berikut: (i) Jenis bahan bakar untuk dibakar. (Ii)
Jenis penembakan yang akan digunakan. (Iii) Jumlah panas untuk dipulihkan. (Iv) Jumlah uap yang
akan diproduksi dan kondisi. (V) Tekanan dan suhu yang diinginkan. (Vi) daerah Parut diperlukan.
Suhu fusi (vii) Ash. (Viii) panjang Flame. (Ix) Jumlah udara berlebih yang akan digunakan. dinding
hanya tungku terdiri dari wajah interior bahan tahan api seperti fireclay, silika, alumina, kaolin dan
diaspore, lapisan menengah dari bahan isolasi seperti magnesium dengan casing eksterior terbuat
dari lembaran baja. bahan isolasi mengurangi hilangnya panas dari tungku tapi menaikkan suhu
tahan api. boiler yang lebih kecil digunakan dinding tahan api padat tetapi mereka udara
didinginkan. Di unit yang lebih besar, boiler besar menggunakan air didinginkan tungku. Untuk
membakar bahan bakar sepenuhnya, peralatan pembakaran harus memenuhi persyaratan sebagai
berikut: 1. Suhu api di tungku harus cukup tinggi untuk menyalakan bahan bakar yang masuk dan
udara. pengapian terus menerus dan dapat diandalkan bahan bakar yang diinginkan. 2. Untuk
pembakaran sempurna bahan bakar dan udara harus dicampur dengan itu. 3. Bahan bakar peralatan
pembakaran harus mampu untuk mengatur laju pakan bahan bakar. 4. Untuk menyelesaikan proses
pembakaran bahan bakar harus tetap dalam tungku untuk waktu yang cukup. 5. bahan bakar dan
pasokan udara harus diatur untuk mencapai rasio bahan bakar udara yang optimal. 6. Coal peralatan
firing harus memiliki sarana untuk memegang dan debit abu.

PLTU 151

Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan saat memilih peralatan pembakaran cocok untuk jenis
tertentu dari bahan bakar: daerah (i) Parut diperlukan di mana luka bakar bahan bakar. (Ii) Mixing
pengaturan untuk udara dan bahan bakar. (Iii) Jumlah udara primer dan sekunder diperlukan. (Iv)
Arrangement untuk melawan efek dari caping dalam bahan bakar atau suhu fusi abu rendah. (V)
Dependability dan operasi lebih mudah. (Vi) Operasi dan pemeliharaan biaya.

4,5 METODE BAHAN BAKAR PEMBAKARAN

Bahan bakar padat dipecat ke dalam tungku dengan metode berikut: 1. Tangan tembak. 2. tembak
Teknik.

4.5.1 HAND PEMBAKARAN

Ini adalah metode sederhana menembak batubara ke dalam tungku. Hal ini tidak memerlukan
investasi modal. Hal ini digunakan untuk tanaman yang lebih kecil. Metode pembakaran ini bahan
bakar proses terputus-putus, dan ada batas untuk ukuran tungku yang dapat secara efisien dipecat
dengan metode ini. Penyesuaian harus dibuat setiap kali untuk pasokan udara ketika batubara segar
dimasukkan ke dalam tungku. Tangan Dipecat tungku terbuka. Sebuah tangan dipecat grate
digunakan untuk mendukung tidur bahan bakar dan mengakui udara untuk pembakaran. Sementara
pembakaran batu bara total luas bukaan udara bervariasi dari 30 sampai 50% dari total luas parut.
Daerah parut diperlukan untuk instalasi tergantung pada berbagai faktor seperti pemanasan
permukaan nya, rating di mana itu adalah untuk dioperasikan dan jenis bahan bakar terbakar itu.
Lebar bukaan udara bervariasi dari 3 sampai 12 mm. Pembangunan jeruji harus sedemikian rupa
bahwa itu disimpan seragam dingin dengan udara yang masuk. Ini harus memungkinkan abu untuk
lewat dengan bebas. Tangan dipecat tungku terbuka terbuat dari besi cor. Berbagai jenis tangan
dipecat tungku terbuka ditunjukkan pada Gambar. 4.10. Dalam tungku besar tungku terbuka
gemetar vertikal tipe melingkar digunakan.

Tuper parut

Umum Grate Bar

serbuk gergaji Grate

Gambar. 4.10. Berbagai Jenis Tangan Dipecat tungku terbuka.

152 LISTRIK TENAGA TEKNIK

Ciri utama dari jeruji dipecat tungku adalah pembebasan panas per unit area parut dan per unit
volume. Pembebasan panas per satuan luas daerah grate api dihitung sebagai berikut: H = (W × C) /
A dimana H = panas pembebasan per unit areal jeruji api W = Tingkat konsumsi bahan bakar (kg /
detik) C = pemanasan Bawah nilai bahan bakar (kcal / kg) A = luas Api parut (m2) pembebasan panas
per satuan volume tungku diberikan oleh ekspresi berikut: H = (W × C) / V di mana H = panas
pembebasan per satuan volume W = tingkat konsumsi bahan bakar (kg / detik) C = nilai rendah
pemanasan bahan bakar (kcal / kg) V = Volume tungku (m3). Kedua karakteristik tergantung pada
faktor-faktor berikut: (i) kelas bahan bakar (ii) Desain tungku (iii) Metode pembakaran.

Ash pit
tungku Ruang

Gambar. 4.11. Tangan Api Parut Furnace.

Gambar. 4.11 menunjukkan api tangan perapian tungku dengan tempat tidur bahan bakar stasioner.
perapian membagi ke dalam ruang tungku di mana bahan bakar dipecat dan pit abu melalui mana
udara yang diperlukan untuk pembakaran diberikan. grate yang disusun secara horizontal dan
mendukung tempat tidur stasioner dari pembakaran bahan bakar. bahan bakar terisi dengan tangan
melalui pintu api. Total ruang di perapian yang digunakan untuk perjalanan udara disebut bagian
pakainya. Di tangan dipecat tungku bahan bakar secara berkala menyekop ke tempat tidur bahan
bakar terbakar di perapian, dan dipanaskan oleh pembakaran bahan bakar dan batu panas dari
tungku. BBM mengering, dan kemudian berkembang peduli gas (volatil mudah terbakar) yang naik
ke dalam ruang tungku dan bercampur dengan udara dan membakar membentuk api. Bahan bakar
yang tersisa di parut secara bertahap berubah menjadi coke dan luka bakar-up. Ash tetap pada grate
yang tetes melalui itu menjadi abu pit dari yang dihapus secara berkala. Tangan dipecat tungku
sederhana dalam desain dan dapat membakar bahan bakar berhasil tetapi mereka memiliki
beberapa kelemahan juga disebutkan di bawah ini:

PLTU 153

(I) Efisiensi tangan dipecat tungku rendah. (Ii) Menghadiri ke tungku membutuhkan tenaga kerja
manual keras. (Iii) proses Studi pakan bahan bakar tidak dipertahankan. Membersihkan tangan
dipecat tungku dapat mekanik dengan menggunakan goyang bar parut seperti ditunjukkan pada
Gambar. 4.12. Grate bar melonggarkan terak dan menyebabkan beberapa hal untuk menjatuhkan
bersama-sama dengan abu ke dalam bunker tanpa mengganggu proses pembakaran.

Tuas

bar grate

Gambar. 4.12. Goyang Bar Grate.

4.5.2 MECHANICAL PEMBAKARAN (juru api)

penyala mekanis biasanya digunakan untuk memberi makan bahan bakar padat ke dalam tungku di
pembangkit listrik ukuran menengah dan besar. Berbagai keuntungan dari stoker penembakan
adalah sebagai berikut: (i) jumlah besar bahan bakar dapat dimasukkan ke dalam tungku. Dengan
demikian kapasitas pembakaran yang lebih besar dicapai. (Ii) nilai miskin bahan bakar dapat dibakar
dengan mudah. (Iii) Stoker menghemat tenaga kerja dari penanganan abu dan membersihkan diri.
(Iv) Dengan menggunakan stoker kondisi tungku yang lebih baik dapat dipertahankan dengan
memberi makan batubara pada tingkat yang seragam. (V) Stokers menyimpan batu bara dan
meningkatkan efisiensi pembakaran batubara. Kelemahan utama dari stokers adalah biaya mereka
lebih dari operasi dan perbaikan yang dihasilkan dari suhu tungku yang tinggi. Prinsip Stokers. Kerja
berbagai jenis stoker didasarkan pada dua prinsip berikut:

1. Prinsip meloloh. Menurut prinsip ini (Gbr. 4.13) udara utama memasuki parut dari bawah. Udara
saat bergerak melalui bukaan grate akan memanas dan udara saat bergerak melalui bukaan grate
akan memanas dan parut didinginkan.

Gambar. 4.13. stokers

154 LISTRIK TENAGA TEKNIK

Udara panas yang bergerak melalui lapisan abu dan mengambil energi tambahan. udara kemudian
melewati lapisan kokas pijar di mana oksigen bereaksi dengan coke untuk membentuk-C02 dan uap
air yang menyertai udara bereaksi dengan pijar kokas untuk membentuk CO2, CO dan H2 gratis. Gas-
gas meninggalkan permukaan tempat tidur bahan bakar mengandung zat terbang bahan bakar
mentah dan gas seperti CO2, CO, H2, N2 dan H2O. Kemudian udara tambahan dikenal sebagai udara
sekunder diberikan untuk membakar gas mudah terbakar. Gas pembakaran yang masuk boiler terdiri
dari N2, CO2, O2 dan H2O dan juga CO jika pembakaran tidak lengkap. 2. Prinsip kurang memberi.
Gambar. 4.14 menunjukkan kurang memberi prinsip. Di udara prinsipnya kurang memberi masuk
melalui lubang-lubang di perapian datang dalam kontak dengan batubara mentah (batubara hijau).

Gambar. 4.14. Kurang memberi Prinsip. Kemudian melewati kokas pijar di mana reaksi yang sama
meloloh tempat sistem take. Gas yang dihasilkan kemudian melewati lapisan abu. Udara sekunder
disuplai untuk membakar gas mudah terbakar. Kurang memberi prinsip cocok untuk membakar bara
semi-bituminous dan bituminous. Jenis Stokers. Berbagai jenis stoker adalah sebagai berikut:

stokers

meloloh meloloh

conveyor Stoker

penyebar Stoker

Tunggal cekatan Stoker

Multi-Retort Stoker

Rantai Grate Stoker

Bepergian Grate Stoker

Gambar. 4.15. Berbagai tyles dari Stokers. Pengisian bahan bakar ke dalam tungku yang mekanik
dengan cara stokers dari berbagai jenis. Mereka dipasang di atas pintu api bawah bunker yang
memasok bahan bakar. Bunker menerima bahan bakar dari konveyor. (I) Rantai Grate Stoker. Rantai
grate stoker dan bepergian grate stoker hanya berbeda dalam konstruksi parut. Sebuah rantai grate
stoker (Gbr. 4.16) terdiri dari rantai tak berujung yang membentuk dukungan untuk tidur bahan
bakar.

udara primer

udara sekunder

Pijar Coke Hijau Coal

Flames Ash

PLTU 155

batubara Hopper

depan Sprocket

Pelabuhan udara

rantai Grate

Air Inlets Ash

Gambar. 4.16. Rantai Grate Stoker. rantai perjalanan lebih dari dua roda sprocket, satu di depan dan
satu di belakang tungku. Rantai perjalanan menerima batubara di ujung depan melalui hopper dan
membawanya ke dalam tungku. abu berujung dari ujung belakang rantai. Kecepatan parut (chain)
dapat disesuaikan agar sesuai dengan kondisi tembak. Udara yang diperlukan untuk pembakaran
masuk melalui lubang udara yang terletak di bawah perapian. Stokers digunakan untuk membakar
non-coking pembakaran bebas tinggi yang mudah menguap bara abu tinggi. Meskipun biaya awal
stoker ini tinggi tetapi operasi dan biaya pemeliharaan rendah. Bepergian grate stoker juga
menggunakan rantai tak berujung tetapi berbeda dalam bahwa ia membawa bar parut kecil yang
benar-benar mendukung bahan bakar makan. Hal ini digunakan untuk membakar lignit, ukuran yang
sangat kecil dari anthracites coke angin dll The stokers cocok untuk peringkat rendah karena bahan
bakar harus dibakar sebelum mencapai bagian belakang tungku. Dengan rancangan paksa, laju
pembakaran hampir 30 sampai 50 lb batubara per kaki persegi luas parut per jam, untuk bituminous
20 sampai 35 pound per kaki persegi per jam untuk antrasit.

Menolak Pit Air

Saluran udara

Selama Api Air

batubara Hopper

pengisi

Penyebar

Gambar. 4.17. Penyebar Stoker. (Ii) Penyebar Stoker. Sebuah stoker penyebar ditunjukkan pada
Gambar. 4.17. Dalam stoker ini batubara dari hopper diberi makan pada feeder yang mengukur
batubara sesuai dengan persyaratan. Feeder adalah drum berputar dilengkapi dengan pisau.
Pengumpan dapat reciprocating ekor domba jantan, sabuk tak berujung, spiral worm dll Dari
pengumpan batubara turun ke distributor penyebar yang tersebar batubara di atas tungku. Sistem
penyebar harus mendistribusikan batu bara secara merata di seluruh wilayah parut. Kecepatan
penyebar tergantung pada ukuran batubara.

156 LISTRIK TENAGA TEKNIK

Keuntungan berbagai keuntungan dari spreader stoker adalah sebagai berikut: 1. biaya operasi Its
rendah. 2. Berbagai batubara dapat dibakar dengan mudah oleh stoker ini. 3. Sebuah tempat tidur
bahan bakar tipis di perapian sangat membantu dalam memenuhi beban berfluktuasi. 4. Ash bawah
api didinginkan oleh udara yang masuk dan ini meminimalkan clinkering. 5. Bahan bakar membakar
dengan cepat dan ada sedikit coking dengan bahan bakar kokas. Kekurangan 1. penyebar tidak
bekerja memuaskan dengan berbagai ukuran batubara. 2. Dalam stoker ini batubara terbakar di
suspensi dan karena fly ash ini dibuang dengan gas buang yang membutuhkan debu mengumpulkan
peralatan yang efisien.

Abu

Paksa Air Duct

Bius Box Angin

Inlet Damper

Perpanjangan
tuyeres

Batubara Hopper Stoker Ram

Gambar. 4.18. Multi-retort Stoker. (Iii) Multi-retort Stoker. Sebuah stoker multi-retort ditunjukkan
pada Gambar. 4.18. Batubara jatuh dari gerbong yang didorong ke depan selama stroke batin stoker
ram. Domba-domba jantan mendistribusikan (bius) maka perlahan-lahan bergerak coal bed seluruh
bawah panjang stoker. Panjang stroke bius dapat bervariasi seperti yang diinginkan. Kemiringan
stroke membantu dalam menggerakkan tidur bahan bakar dan gerakan tidur bahan bakar ini terus
itu sedikit gelisah untuk memecah formasi klinker. Udara utama memasuki tidur bahan bakar dari
kotak angin utama terletak di bawah stoker itu. Sebagian batubara dibakar bergerak ke grate
ekstensi. Sebuah tempat tidur bahan bakar lebih tipis pada grate ekstensi membutuhkan tekanan
udara rendah di bawahnya. Udara yang masuk dari kotak angin utama ke dalam kotak angin ekstensi
grate diatur oleh peredam udara. Sebagai jumlah yang cukup batubara selalu tetap pada perapian,
stoker ini dapat digunakan di bawah boiler besar (upto 500.000 lb per kapasitas jam) untuk
mendapatkan tingginya tingkat pembakaran. Karena tidur bahan bakar tebal udara disuplai dari
kotak angin utama harus pada tekanan yang lebih tinggi.

4.6 PENGENDALIAN BOILER OTOMATIS

Dengan cara kontrol pembakaran otomatis menjadi mudah untuk mempertahankan tekanan uap
yang konstan dan seragam tungku rancangan dan pasokan udara atau bahan bakar dapat diatur
untuk memenuhi perubahan

PLTU 157

permintaan uap. Operasi boiler menjadi efisiensi yang lebih fleksibel dan lebih baik dari pembakaran
dicapai. Ini menghemat tenaga kerja manual juga. Sistem Hagan kontrol pembakaran otomatis
ditunjukkan pada Gambar. 4.19. Guru estafet R1, sensitif terhadap vanations kecil tekanan uap dan
terhubung ke uap pengukur tekanan.

Ketel

Ruang pembakaran

Tukang api

Draft Koneksi

fan Vanes

fan Vanes

Stoker motor

pasokan tangan Regulator Air

Pasokan udara

Menyampaikan

Pasokan udara

Guru Relay

Uap Tekanan Gauge

tangan Regulator

Sekunder Air Fan

ID Fan

FD Fan

R1

Gambar. 4.19. Hagan Sistem Otomatis Pembakaran Control. Penurunan tekanan beroperasi master
estafet R1 yang pada gilirannya mengoperasikan servomotor digabungkan ke baling-baling dari
induced draft (LD) fan untuk membukanya sedikit dan secara bersamaan sekunder kipas udara
peredam akan dibuka secara proporsional. Dengan penyesuaian ini draft induksi berlangsung dan
stabil kondisi di dalam ruang bakar bisa berubah. Perubahan ini beroperasi estafet R2 untuk
mengubah posisi dipaksa draft fan servo-motor untuk menyesuaikan posisi dipaksa draft fan baling-
baling sehingga kondisi stabil di ruang bakar dipertahankan. Perubahan ini menyebabkan lebih
banyak udara mengalir melalui bagian yang pada gilirannya beroperasi menyampaikan R3. Hal ini
menyebabkan bermotor stoker untuk memasok bahan bakar ekstra ke dalam tungku. Dalam kasus
peningkatan tekanan uap proses di atas adalah terbalik.

4.7 bubuk batu bara

Batubara ditumbuk (bubuk) untuk meningkatkan eksposur permukaannya sehingga memungkinkan

pembakaran yang cepat. Efisien penggunaan batubara sangat tergantung pada proses pembakaran
yang digunakan. Untuk generasi skala besar energi metode yang efisien pembakaran batu bara
terbatas masih pembakaran batubara bubuk. batubara bubuk diperoleh dengan menggiling batubara
mentah di pabrik pulverising. berbagai pabrik pulverising yang digunakan adalah sebagai berikut: mill
(i) Bola (ii) mill Hammer (iii) Ball dan pabrik ras (iv) mill Bowl. Fungsi penting dari pabrik pulverising
adalah sebagai berikut: (i) Pengeringan batubara (ii) Grinding (iii) Pemisahan partikel dari ukuran
yang diinginkan. pengeringan batubara mentah yang mengandung uap air diperlukan untuk grinding
efektif.

158 LISTRIK TENAGA TEKNIK

Pabrik pulverising batubara mengurangi batubara untuk bentuk bubuk oleh tiga tindakan sebagai
berikut: (i) Dampak (ii) Gesekan (abrasi) (iii) Crushing. Sebagian besar pabrik menggunakan semua
yang disebutkan di atas semua tiga tindakan dalam berbagai derajat. Dalam dampak jenis pabrik
palu memecah batubara menjadi potongan-potongan yang lebih kecil sedangkan di gesekan ketik
potongan batubara yang bergesekan satu sama lain atau logam permukaan hancur. Dalam
menghancurkan jenis pabrik batubara terjebak di antara permukaan logam bergulir patah menjadi
potongan-potongan. Pabrik menghancurkan menggunakan bola baja dalam sebuah wadah. bola ini
bertindak sebagai menghancurkan elemen.

pengisi

classifiers

Udara panas

Exhauster Fan Untuk Burner

Drum
Gambar. 4.20

4.7.1 BALL MILL

Diagram garis pabrik bola menggunakan dua pengklasifikasi ditunjukkan pada Gambar. 4.21. Ini
terdiri dari drum perlahan-lahan berputar yang sebagian diisi dengan bola baja. batubara mentah
dari pengumpan dipasok ke pengklasifikasi dari mana bergerak ke drum dengan cara conveyor
sekrup.

Bubuk Batubara untuk Burners

Rawcoal Pakan

berputar Classifier

Musim semi

ras atas

Hot Primer Pasokan Air

Ras yang lebih rendah

Cacing

Gigi

Hot Primer Pasokan Air

grinding Elements

Bola

Gambar. 4.21. Ball Mill.

PLTU 159

Sebagai drum berputar batubara akan ditumbuk karena dampak gabungan antara batubara dan baja
bola. udara panas dimasukkan ke drum. Batubara bubuk diambil oleh udara dan campuran udara
batubara memasuki pengklasifikasi, di mana perubahan tajam ke arah campuran membuang partikel
batubara besar. Partikel lebih dari ukuran dikembalikan ke drum. Campuran udara batubara dari
classifier bergerak ke kipas pengisap debu dan kemudian dipasok ke pembakar.

4.7.2 BALL DAN RACE MILL

Gambar. 4.22 menunjukkan bola dan ras pabrik. Dalam pabrik ini batubara lewat di antara unsur-
unsur berputar lagi dan lagi sampai telah ditumbuk sampai tingkat yang diinginkan kehalusan.
batubara tersebut hancur antara dua permukaan yang bergerak yaitu bola dan ras. Perlombaan
stasioner atas dan ras berputar lebih rendah didorong oleh cacing dan gigi tahan bola di antara
mereka. Batubara mentah yang dipasok jatuh pada sisi dalam balapan. Bola bergerak dan ras
menangkap batubara antara mereka untuk menghancurkannya menjadi bubuk. Kekuatan yang
diperlukan yang diperlukan untuk menghancurkan diterapkan dengan bantuan air. Udara panas yang
disediakan mengambil debu batubara saat mengalir antara bola dan ras, dan kemudian memasuki
classifier. Di mana partikel batubara kebesaran dikembalikan untuk grinding lanjut, di mana sebagai
partikel batubara dari ukuran yang dibutuhkan dibuang dari atas classifier. Dalam pabrik ini batubara
bubuk oleh kombinasi' menghancurkan, dampak dan gesekan antara permukaan grinding.
Keuntungan dari pabrik ini adalah sebagai berikut: (i) biaya modal lebih rendah (ii) konsumsi daya
rendah (iii) Ruang yang lebih rendah diperlukan (iv) berat badan rendah. Namun di pabrik ini ada
memakai lebih besar dibandingkan dengan pulverizes lainnya. Penggunaan bubuk batu bara kini
telah menjadi metode standar menembak di boiler besar. batubara bubuk membakar dengan
beberapa kelebihan yang mengakibatkan operasi ekonomi dan fleksibel dari ketel uap. Persiapan
bahan bakar bubuk dengan bunker menengah ditunjukkan pada Gambar. 4.22. Bahan bakar
bergerak ke keseimbangan otomatis dan kemudian ke feeder dan bola mill melalui mana udara
panas ditiup. Mengering batubara bubuk dan membawanya dari pabrik ke separator. dampak dan
gesekan antara permukaan grinding. Keuntungan dari pabrik ini adalah sebagai berikut: (i) biaya
modal lebih rendah (ii) konsumsi daya rendah (iii) Ruang yang lebih rendah diperlukan (iv) berat
badan rendah. Namun di pabrik ini ada memakai lebih besar dibandingkan dengan pulverizes
lainnya. Penggunaan bubuk batu bara kini telah menjadi metode standar menembak di boiler besar.
batubara bubuk membakar dengan beberapa kelebihan yang mengakibatkan operasi ekonomi dan
fleksibel dari ketel uap. Persiapan bahan bakar bubuk dengan bunker menengah ditunjukkan pada
Gambar. 4.22. Bahan bakar bergerak ke keseimbangan otomatis dan kemudian ke feeder dan bola
mill melalui mana udara panas ditiup. Mengering batubara bubuk dan membawanya dari pabrik ke
separator. dampak dan gesekan antara permukaan grinding. Keuntungan dari pabrik ini adalah
sebagai berikut: (i) biaya modal lebih rendah (ii) konsumsi daya rendah (iii) Ruang yang lebih rendah
diperlukan (iv) berat badan rendah. Namun di pabrik ini ada memakai lebih besar dibandingkan
dengan pulverizes lainnya. Penggunaan bubuk batu bara kini telah menjadi metode standar
menembak di boiler besar. batubara bubuk membakar dengan beberapa kelebihan yang
mengakibatkan operasi ekonomi dan fleksibel dari ketel uap. Persiapan bahan bakar bubuk dengan
bunker menengah ditunjukkan pada Gambar. 4.22. Bahan bakar bergerak ke keseimbangan otomatis
dan kemudian ke feeder dan bola mill melalui mana udara panas ditiup. Mengering batubara bubuk
dan membawanya dari pabrik ke separator. (I) biaya modal lebih rendah (ii) konsumsi daya rendah
(iii) Ruang yang lebih rendah diperlukan (iv) berat badan rendah. Namun di pabrik ini ada memakai
lebih besar dibandingkan dengan pulverizes lainnya. Penggunaan bubuk batu bara kini telah menjadi
metode standar menembak di boiler besar. batubara bubuk membakar dengan beberapa kelebihan
yang mengakibatkan operasi ekonomi dan fleksibel dari ketel uap. Persiapan bahan bakar bubuk
dengan bunker menengah ditunjukkan pada Gambar. 4.22. Bahan bakar bergerak ke keseimbangan
otomatis dan kemudian ke feeder dan bola mill melalui mana udara panas ditiup. Mengering
batubara bubuk dan membawanya dari pabrik ke separator. (I) biaya modal lebih rendah (ii)
konsumsi daya rendah (iii) Ruang yang lebih rendah diperlukan (iv) berat badan rendah. Namun di
pabrik ini ada memakai lebih besar dibandingkan dengan pulverizes lainnya. Penggunaan bubuk batu
bara kini telah menjadi metode standar menembak di boiler besar. batubara bubuk membakar
dengan beberapa kelebihan yang mengakibatkan operasi ekonomi dan fleksibel dari ketel uap.
Persiapan bahan bakar bubuk dengan bunker menengah ditunjukkan pada Gambar. 4.22. Bahan
bakar bergerak ke keseimbangan otomatis dan kemudian ke feeder dan bola mill melalui mana
udara panas ditiup. Mengering batubara bubuk dan membawanya dari pabrik ke separator.
Penggunaan bubuk batu bara kini telah menjadi metode standar menembak di boiler besar.
batubara bubuk membakar dengan beberapa kelebihan yang mengakibatkan operasi ekonomi dan
fleksibel dari ketel uap. Persiapan bahan bakar bubuk dengan bunker menengah ditunjukkan pada
Gambar. 4.22. Bahan bakar bergerak ke keseimbangan otomatis dan kemudian ke feeder dan bola
mill melalui mana udara panas ditiup. Mengering batubara bubuk dan membawanya dari pabrik ke
separator. Penggunaan bubuk batu bara kini telah menjadi metode standar menembak di boiler
besar. batubara bubuk membakar dengan beberapa kelebihan yang mengakibatkan operasi ekonomi
dan fleksibel dari ketel uap. Persiapan bahan bakar bubuk dengan bunker menengah ditunjukkan
pada Gambar. 4.22. Bahan bakar bergerak ke keseimbangan otomatis dan kemudian ke feeder dan
bola mill melalui mana udara panas ditiup. Mengering batubara bubuk dan membawanya dari pabrik
ke separator.

Gambar. 4.22. Bola dan Mill Race. Udara diumpankan ke ball mill dipanaskan dalam pemanas udara.
Dalam debu pemisah (baik bubuk batubara) dipisahkan dari partikel batubara besar yang
dikembalikan ke pabrik bola untuk regrinding. debu bergerak ke topan. Sebagian besar debu (sekitar
90%) dari gerakan siklon ke bunker. Debu sisa dicampur dengan udara dan diumpankan ke burner.

Separator Cyclone Menengah Bunker

Pembakar

Bunker

Saldo otomatis

pengisi

ball Mill

Pemanas udara

Peniup

160 LISTRIK TENAGA TEKNIK

Batubara umumnya tanah di kecepatan rendah pabrik tabung bola. Itu diisi dengan 20-35% dari
volume. Dengan bola baja berdiameter bervariasi 30-60 mm. Bola baja menghancurkan dan tanah
gumpalan batubara. Kecepatan rata-rata rotasi tabung atau drum sekitar 18-20 rpm [Gambar. 4.23].

Gambar. 4.23

Keuntungan Keuntungan menggunakan bubuk batu bara adalah sebagai berikut: 1. Hal ini menjadi
mudah untuk membakar berbagai batubara. batubara kalori rendah dapat dibakar dengan mudah. 2.
batubara bubuk memiliki lebih luas permukaan pemanasan. Mereka memungkinkan jeram dan
tingginya tingkat pembakaran. 3. pembakaran batubara halus membutuhkan persentase rendah
udara berlebih. 4. Dengan menggunakan bubuk batu bara, laju pembakaran dapat disesuaikan
dengan mudah untuk memenuhi beban yang bervariasi. 5. Sistem ini bebas dari masalah klinker. 6.
Hal ini dapat memanfaatkan udara yang sangat dipanaskan (dari urutan 700 ° F) berhasil yang
mempromosikan rambat api cepat. 7. Sebagai peralatan pulverising bahan bakar terletak di luar
tungku, oleh karena itu dapat diperbaiki tanpa pendinginan unit turun. 8. Suhu tinggi dapat
diproduksi dalam tungku. Kerugian 1. Hal ini membutuhkan peralatan tambahan untuk
menghancurkan batu bara. Awal dan biaya pemeliharaan peralatan yang tinggi. 2. bubuk
pembakaran batubara menghasilkan abu terbang (debu halus) yang memerlukan penghapusan
peralatan fly ash terpisah. 3. tungku untuk jenis penembakan harus hati-hati dirancang untuk
menahan untuk membakar bahan bakar bubuk karena pembakaran berlangsung sementara bahan
bakar dalam suspensi. 4. Suhu api yang jenis tinggi dan konvensional tungku dilapisi refraktori yang
tidak memadai. Hal ini diinginkan untuk menyediakan air didinginkan dinding untuk keselamatan
tungku. 5. Ada kemungkinan lebih dari ledakan luka bakar batubara seperti gas. 6. bubuk bahan
bakar dipecat tungku dirancang untuk membakar jenis tertentu dari batubara tidak dapat digunakan
untuk semua jenis lain dari batu bara dengan efisiensi yang sama. 7. Ukuran batubara terbatas.
Ukuran partikel batubara yang digunakan dalam tungku batu bara bubuk terbatas pada 70 sampai
100 mikron.
bahan bakar Dalam

Udara panas

debu Out

Baju zirah

PLTU 161

4.7.3 SHAFT MILL

Gambar. 4.24 menunjukkan penumbukan bahan bakar dengan pabrik poros. Bahan bakar dari
bunker dipindahkan dengan feeder melalui keseimbangan otomatis. Kemudian dari saluran bahan
bakar masuk ke pabrik di mana ia dihancurkan oleh pengocok diamankan di poros rotor pabrik.

Bunker

keseimbangan otomatis

pengisi

Saluran

Batang

Pabrik

Saluran udara

Lubang

Gambar. 4.24. Penumbukan dengan Shaft Mill. Bahan bakar bubuk yang kering dan kemudian
ditiupkan ke poros oleh udara panas. udara sekunder disampaikan ke dalam tungku melalui lubang-
lubang untuk membakar bahan bakar sepenuhnya.

4,8 bubuk batu bara PEMBAKARAN

Bubuk pembakaran batubara dilakukan dengan dua sistem: (i) Satuan System atau Sistem Direct. (Ii)
Bin atau Sistem Tengah. Sistem unit. Dalam sistem ini (Gbr. 4.25) batubara mentah dari bunker
batubara tetes ke feeder.

Raw Coal Banker

pengisi

Udara panas

Kipas

pulverising Mill

Pembakar

Air sekunder

Primary Air Coal

Perapian
Gambar. 4.25. Unit atau Sistem Direct.

162 LISTRIK TENAGA TEKNIK

udara panas dilewatkan melalui batubara di pengumpan untuk mengeringkan batubara. Batubara
kemudian dipindahkan ke pabrik pulverising mana ia dilumatkan. udara utama dipasok ke pabrik,
dengan kipas angin. Campuran bubuk batu bara dan udara primer kemudian mengalir ke burner di
mana udara sekunder ditambahkan. Sistem unit yang disebut dari fakta bahwa setiap burner atau
kelompok burner dan pulveriser merupakan unit. Keuntungan (i) Sistem ini sederhana dan lebih
murah daripada sistem pusat.

(Ii) Ada kontrol langsung dari pembakaran dari pabrik pulverising.

(Iii) sistem transportasi batubara sederhana.

Bin atau Sistem Tengah. Hal ini ditunjukkan pada Gambar. 4.26. Hancur batu bara dari bunker
batubara mentah diberi makan oleh gravitasi untuk pengering mana udara panas dilewatkan melalui
batubara untuk mengeringkannya. pengering dapat menggunakan gas buang buang, udara
dipanaskan atau pemeras uap sebagai agen pengeringan. Batubara kering kemudian ditransfer ke
pabrik pulverising. batubara bubuk yang diperoleh ditransfer ke bunker bubuk batubara (bin). Udara
mengangkut dipisahkan dari batubara di separator siklon. Udara utama dicampur dengan batubara
di pengumpan dan campuran dipasok ke burner.

Raw Coal Burner

Lubang angin

Kipas

Air panas Untuk Pengeringan Batubara

exhaust Fan

Pabrik

Pengering

Primary Air Fan

pembawa

Pembakar

Air sekunder

pengisi

Bubuk Coal Burner

pemisah siklon

Kembali AIr

Gambar. 4.26. Bin atau Sistem Tengah.

Keuntungan l. Pabrik pulverising grinds batubara pada tingkat yang stabil terlepas dari umpan boiler.
2. Selalu ada beberapa batu bara di cadangan. Jadi setiap gangguan sesekali dalam pasokan
batubara tidak akan mempengaruhi pakan batubara untuk kompor. 3. Untuk pabrik pulverising
diberikan kapasitas boiler kapasitas kecil akan diperlukan dibandingkan dengan sistem satuan.
Kekurangan 1. Biaya awal dari sistem yang tinggi. sistem transportasi 2. Batubara cukup rumit. 3.
Sistem membutuhkan lebih banyak ruang. Untuk sebagian besar kinerja sistem bahan bakar
ditumbuk tergantung pada kinerja pabrik. pabrik bubuk harus memenuhi persyaratan sebagai
berikut: 1. Ini harus menyampaikan dinilai tonase batubara.

PLTU 163

2. bubuk batu bara yang dihasilkan oleh itu harus kehalusan yang memuaskan atas berbagai capaci

ikatan.

3. Ini harus tenang dalam operasi. 4. Konsumsi daya harus rendah. 5. Biaya Pemeliharaan pabrik
harus rendah. Gambar. 4.27 menunjukkan peralatan untuk unit dan sistem pusat bubuk tanaman
penanganan batubara.

Batubara mentah

Crusher primer

Separator Magnetic

batubara Drier

bunker batubara

Sistem Central Sistem Unit

ScaleScale

Pulveriser

Perapian

pembakar

Perapian

Pulveriser

Central Bin

pengisi

pembakar

Gambar. 4.27. Peralatan untuk Tengah dan Sistem Satuan.

4,9 pembakar batu bara bubuk

Pembakar yang digunakan untuk membakar batu bara bubuk. Perbedaan utama antara berbagai
pembakar terletak pada kecepatan udara-batubara pencampuran yaitu, turbulensi. Untuk batubara
bituminous jenis bergolak burner digunakan sedangkan untuk batu bara stabil rendah pembakar
dengan api panjang harus digunakan. Sebuah burner batu bara bubuk harus memenuhi persyaratan
sebagai berikut: (i) harus mencampur batubara dan udara primer secara menyeluruh dan harus
membawa campuran ini sebelum memasuki tungku kontak dengan udara tambahan yang dikenal
sebagai udara sekunder untuk membuat turbulensi yang cukup. (Ii) Ini harus menyampaikan dan
udara ke tungku dalam proporsi yang tepat dan harus menjaga pengapian stabil campuran udara
batubara dan mengendalikan bentuk api dan perjalanan di tungku. Bentuk api dikendalikan oleh
baling-baling udara sekunder dan penyesuaian kontrol lainnya dimasukkan ke dalam kompor.

164 LISTRIK TENAGA TEKNIK

(Iii) campuran udara Batubara harus menjauh dari kompor pada tingkat yang sama dengan nyala
perjalanan depan untuk menghindari flash back ke burner.

Raw Coal Bunker

Semprot

pengisi

kontrol Damper

Primary Air Fan

Bubuk Bahan Bakar dan Air Pipa

Burners Fuel bubuk

Dingin (Tempering) Air Dari Paksa Draft Fan Tempering Air Damper

Hot Air Dari Boiler Air Heater

Perapian

burner windbox

Gambar. 4.28. Sistem Bubuk Coal Burner. Berbagai jenis pembakar adalah sebagai berikut: 1.
Panjang Api Burner (U-api Burner). Dalam campuran burner udara dan batubara ini perjalanan jarak
yang cukup jauh sehingga memberikan waktu yang cukup untuk pembakaran sempurna [Gambar.
4.29 (a)]. 2. Singkat Api Burner (Turbulent Burner). Hal ini ditunjukkan pada Gambar. 4.29 (b). burner
yang dipasang di tungku kemauan dan api memasuki tungku horizontal. 3. tangensial Burner. Sebuah
burner tangensial ditunjukkan pada Gambar. 4.29 (c). Dalam sistem ini salah satu burner dilengkapi
melampirkan sudut tungku. Kecenderungan dari kompor begitu dibuat bahwa api yang dihasilkan
adalah tangensial ke lingkaran imajiner di pusat. 4. Topan Burner. Hal ini ditunjukkan pada Gambar.
4.29 (d). burner ini menggunakan batubara hancur berniat batubara bubuk. Keuntungannya adalah
sebagai berikut:

Batubara dan Air Primer

Air sekunder

Batubara dan Air Primer

Air sekunder (a) (b)

PLTU 165

Batubara dan Primary Air A

Detik. Udara
Tungku Molten Slag

Detik. Udara

Batubara dan udara Primer

Bagian di AA

(C)

(D)

(E)

SEBUAH

Gambar. 4.29. Berbagai Jenis Burners.

alat untuk memanasi

Air Preheater

untuk tumpukan

Tabung boiler

Boiler Drum Konveksi super Heater

Water Wall

Bubuk Coal Burner

Gambar. 4.30. Bubuk berbahan bakar batubara Boiler. (I) Menghemat biaya pulverisation karena
crusher membutuhkan daya kurang dari pulveriser a. (Ii) Masalah fly ash berkurang. Ash diproduksi
dalam bentuk cair dan karena kemiringan tungku itu mengalir ke sistem pembuangan. Gambar. 4.30
menunjukkan boiler batu bara bubuk.

166 LISTRIK TENAGA TEKNIK

Raw Coal Bunker

pembawa

Pemecah

topan Furnace

katup Crusher

Rotary Seal

pengisi

Air primer

Slag TankCoal Pipa Conveyor

Gambar. 4.31

4.9.1 CYCLONE DIPECAT BOILER

Dalam siklon dipecat boiler bulu-NACE diatur sebagai silinder horizontal. Bahan bakar bubuk yang
tidur di sepanjang pinggiran silinder. Gas panas perjalanan secara aksial ke bagian tabung air
memiliki jalur heliks ketat. Suhu yang dihasilkan di zona pembakaran cukup tinggi dan karena ini
tabung yang dilapisi dengan abu menyatu yang berlangsung mengumpulkan partikel abu akan dalam
gas buang. Keluar akan gas mengandung partikel kurang dari 20 mikron.

Tungku siklon dapat berhasil membakar batu bara memiliki abu yang rendah suhu fusi. Tungku siklon
dioperasikan di bawah tekanan udara pembakaran dari 700-1000 mm dari meteran air.

Topan dipecat boiler memiliki keuntungan sebagai berikut: (i) variasi beban Cepat dapat dengan
mudah ditangani. (Ii) Hampir 55% abu batubara dibakar dalam bentuk cairan slag. abu dapat dihapus
dalam bentuk cair. (Iii) slag dapat digunakan sebagai bahan bangunan. (Iv) masalah Fly-ash dikurangi
menjadi batas yang jauh lebih rendah.

4.10 DINDING AIR

Lebih besar jenis stasiun pusat boiler memiliki air didinginkan tungku. Ruang pembakaran tungku
terlindung seluruhnya atau sebagian oleh tabung berdiameter kecil ditempatkan berdampingan. Air
dari boiler dibuat untuk beredar melalui tabung ini yang menghubungkan header bawah dan atas
dari boiler.

Penyediaan dinding air adalah menguntungkan karena alasan berikut: (1) dinding ini memberikan
perlindungan untuk tungku terhadap suhu tinggi. (2) Mereka menghindari erosi dari bahan tahan api
dan isolasi. (3) Kapasitas penguapan boiler meningkat.

PLTU 167

Isolasi Beton Expanded Logam Lath Tinggi Temp Plastik Isolasi Magnesia Blok Casing

tabung menyentuh

Cast Refractory Brick Isolasi

blanket Isolasi

Selubung

Setengah bercahaya refrectory cor

tabung

Datar refraktori TileHigh Suhu isolasi Brick

Blok Magnesia

Selubung

Tangent tabung-datar file.

Gambar. 4.32. Berbagai Dinding Air Arrangement. Tabung yang melekat dengan bahan tahan api di
dalam atau sebagian tertanam ke dalamnya. Gambar. 4.32 menunjukkan berbagai pengaturan
dinding air.

PEMBUANGAN 4.11 ASH

Sebuah jumlah besar abu, diproduksi di pembangkit listrik tenaga uap menggunakan batubara. Ash
diproduksi di sekitar 10 sampai 20% dari total batubara dibakar dalam tungku. Penanganan abu
adalah masalah karena abu yang keluar dari tungku yang terlalu panas, berdebu dan menjengkelkan
untuk menangani dan disertai oleh beberapa gas beracun. Hal ini diinginkan untuk memuaskan abu
sebelum memegang karena alasan berikut: 1. Quenching mengurangi suhu abu. 2. Ini mengurangi
aksi korosif abu. 3. Ash membentuk klinker dengan menggabungkan di benjolan besar dan dengan
pendinginan klinker akan hancur. 4. Quenching mengurangi debu yang menyertai abu. Penanganan
abu meliputi penghapusan dari tungku, memuat pada konveyor dan dikirim ke fill dari mana dapat
dibuang.

168 LISTRIK TENAGA TEKNIK

4.11.1 ASH PENANGANAN PERALATAN

cara mekanis diperlukan untuk pembuangan abu. Peralatan penanganan harus melakukan fungsi-
fungsi berikut: (1) Modal investasi, operasi dan pemeliharaan biaya peralatan harus rendah. (2) Ini
harus dapat menangani jumlah besar abu. (3) Clinkers, jelaga, debu dll membuat masalah, peralatan
harus mampu menangani mereka dengan lancar. (4) Peralatan yang digunakan harus menghapus
abu dari tungku, beban itu ke sistem menyampaikan untuk memberikan abu ke tempat pembuangan
atau penyimpanan dan akhirnya harus memiliki sarana untuk membuang abu yang tersimpan. (5)
Peralatan harus korosi dan tahan aus. Gambar. 4.33 menunjukkan tata letak umum penanganan abu
dan sistem pengumpulan debu. Sistem penanganan abu yang umum digunakan adalah sebagai
berikut:

Abu

Sistem Ash Handling

Perapian

Cerobong asap

ID Fan

Debu, Jelaga, Fly Ash Kolektor

Peralatan Discharge Ash

Gambar. 4.33. Penanganan abu dan debu Koleksi System. (I) sistem hidrolik (ii) sistem pneumatik (iii)
sistem Teknik. Yang umum digunakan peralatan debit abu adalah sebagai berikut: (i) Rail jalan mobil
(ii) truk motor (iii) Barge. berbagai metode yang digunakan untuk pembuangan abu adalah sebagai
berikut: (i) Sistem Hidrolik. Dalam sistem ini, abu dari tungku perapian jatuh ke dalam sistem air
memiliki kecepatan tinggi dan dibawa ke sumps. Hal ini umumnya digunakan dalam pembangkit
listrik yang besar. sistem hidrolik adalah dari dua jenis tekanan sistem hidrolik yaitu rendah
digunakan untuk penghapusan terus menerus abu dan sistem tekanan tinggi yang digunakan untuk
pembuangan abu berselang. Gambar. 4.34 menunjukkan sistem hidrolik.

PLTU 169

boiler

air

boiler

sumps
Gambar. 4.34. Sistem hidrolik. Dalam metode ini air pada tekanan yang cukup digunakan untuk
mengambil abu ke bah. Di mana air dan abu dipisahkan. abu tersebut kemudian dipindahkan ke
tempat pembuangan di kereta, mobil kereta api atau truk. Pemuatan abu mungkin melalui conveyor
belt, ambil ember. Jika ada ruang bawah tanah abu abu hopper abu bisa jatuh, langsung dalam abu
mobil atau sistem menyampaikan. (Ii) Air Jetting. pengaliran air abu ditunjukkan pada Gambar. 4.35.
Dalam metode ini jet tekanan rendah dari air yang keluar dari nosel pendinginan digunakan untuk
mendinginkan abu. abu jatuh ke palung dan kemudian dihapus. (Iii) Ash Sluice Cara dan Sump Sistem
Ash. Sistem ini ditunjukkan diagram pada Gambar. 4,36 digunakan tekanan tinggi (HP) pompa untuk
memasok tekanan tinggi (HP ) Air-jet yang membawa abu dari bagian bawah tungku melalui pintu air
abu (saluran) yang dibangun di lantai basement menjadi abu bah dilengkapi dengan layar. Layar
membagi bah abu ke kompartemen untuk abu kasar dan halus. The abu halus melewati layar dan
bergerak ke bah debu (DS). Debu pompa lumpur (DS pompa) membawa debu melalui pompa debu
(DP), pipa hisap dan debu pengiriman (DD) pipa ke lokasi pembuangan. Overhead Crane memiliki
ambil ember digunakan untuk menghilangkan abu kasar. AFN merupakan abu makan nozzle dan SBN
merupakan sub cara penguat nozzle dan DA berarti menguras apron. (Iv) sistem pneumatik. Dalam
sistem ini (Gbr. 4.37) abu dari outlet boiler tungku jatuh ke dalam crusher di mana partikel abu yang
lebih besar karena tertimpa ukuran kecil. abu tersebut kemudian dibawa oleh udara kecepatan
tinggi atau uap ke titik pengiriman.

Perapian

Tukang api

pendinginan Nozzle

Abu

Lewat

air Jetting

Gambar. 4.35. Pengaliran air dari Ash.

170 LISTRIK TENAGA TEKNIK

DP Suction Pipe

Ash SumpAsh Sluice Way

SBN

HP Pump

HP Air Piping

bra Hopper

Overhead crane

DD Pipa

DS Pump

Debu Dari Precipitator

Meluap
DA

GB

AFN

Layar

DS

Gambar. 4.36. Sump Sistem abu. (V) sistem penanganan abu Teknik. Gambar. 4.38 menunjukkan
sistem penanganan abu mekanik. Dalam sistem abu ini didinginkan dengan segel air jatuh pada
conveyor belt dan dilakukan terus menerus untuk bunker. abu tersebut kemudian dipindahkan ke
tempat pembuangan dari bunker abu dengan bantuan truk.

Filter Exhauster

Ash Separator Ash Hopper

boiler

Chrusher

Tungku boiler

belt Conveyor

Trough air

Abu

Bunker

Truk

Gambar. 4.37. Sistem pneumatik. Gambar. 4.38. Teknik Penanganan Ash.

PLTU 171

Pembakaran Efisien Coal. Faktor-faktor yang mempengaruhi pembakaran yang efisien dari batubara
adalah sebagai berikut: 1. Jenis batubara. Faktor penting yang dipertimbangkan untuk pemilihan
batubara adalah sebagai berikut: (i) Ukuran (ii) caking (iii) Pembengkakan properti (iv) suhu Ash
fusion. Karakteristik yang mengontrol pemilihan batubara untuk peralatan pembakaran tertentu
adalah sebagai berikut: (i) Ukuran batubara (ii) Ultimate dan analisis proksimat (iii) Resistance
degradasi (iv) Grindability (v) karakteristik caking (vi) karakteristik mengecam (vii) Kerusakan selama
penyimpanan (viii) karakteristik Korosif (ix) Ash Content. Kadar abu rata-rata batubara India adalah
sekitar 20%. Oleh karena itu diinginkan untuk merancang tungku dengan cara seperti membakar
batubara kadar abu yang tinggi. Kadar abu yang tinggi dalam batubara memiliki berikut: (I)
mengurangi efisiensi termal dari boiler sebagai hilangnya panas melalui karbon yang tidak terbakar,
pembentukan klinker yang berlebihan dan panas di abu adalah cukup tinggi. (Ii) Ada kesulitan
pembuangan abu panas. (Iii) Hal ini meningkatkan ukuran tanaman. (Iv) meningkatkan biaya
transportasi bahan bakar per unit dari panas yang dihasilkan. (V) Itu membuat kontrol sulit karena
pembakaran yang tidak teratur. Tinggi sebagai bahan bakar konten dapat digunakan lebih ekonomis
dalam bentuk bubuk. Bubuk pembakaran bahan bakar meningkatkan efisiensi termal setinggi 90%
dan kontrol dapat disederhanakan dengan hanya menyesuaikan posisi burner di boiler bahan bakar
ditumbuk. The pembangkit listrik tenaga uap baru-baru ini di India umumnya dirancang untuk
menggunakan batubara bubuk. 2. Jenis peralatan Pembakaran. Ini meliputi: (i) Jenis tungku (ii)
Metode batubara menembak seperti: (A) Tangan menembak (b) Stoker menembak (c) bubuk bahan
bakar tembak. (Iii) Metode pasokan udara ke tungku. Hal ini diperlukan untuk memberikan jumlah
yang cukup udara sekunder dengan turbulensi yang cukup.

172 LISTRIK TENAGA TEKNIK

(Iv) Ketik pembakar yang digunakan. (V) Pencampuran pengaturan bahan bakar dan udara. Api atas
tempat tidur adalah karena pembakaran gas yang mudah menguap, menurunkan kadar volatil pada
batu bara, yang lebih pendek akan nyala api. Jika volatil membakar intens suhu tinggi yang dihasilkan
selama tidur tungku dan membantu untuk membakar karbon sepenuhnya dan sebaliknya. Untuk
pembakaran lengkap volatil dan mencegah karbon yang tidak terbakar akan dengan abu jumlah yang
cukup udara sekunder dengan turbulensi yang cukup harus disediakan.

4.12 ASAP DAN DEBU PENYISIHAN

Dalam tungku batubara makan produk pembakaran mengandung partikel dari materi padat
mengambang di suspensi. Ini mungkin asap atau debu. Produksi asap menunjukkan bahwa kondisi
pembakaran yang rusak dan jumlah asap yang dihasilkan dapat dikurangi dengan meningkatkan
desain tungku. Dalam stokers penyebar dan bubuk batubara tungku batubara dibakar dalam
suspensi dan akibat debu ini dalam bentuk abu terbang yang dihasilkan. Ukuran partikel debu
ditunjuk dalam mikron (1 μ = 0,001 mm). partikel debu adalah partikel terutama ash disebut fly ash
bercampur dengan beberapa kuantitas bahan abu karbon yang disebut abu. Gas partikel ditanggung
lebih besar dari 1μ diameter disebut debu dan ketika partikel tersebut menjadi lebih besar dalam
ukuran dari 100p mereka disebut abu. Asap yang dihasilkan karena pembakaran tidak sempurna
bahan bakar, partikel asap kurang dari 10P dalam ukuran. Pembuangan asap ke atmosfer tidak
diinginkan karena alasan berikut: 1. Suasana berasap kurang sehat dari asap rokok udara bebas. 2.
Asap yang dihasilkan karena pembakaran tidak sempurna dari batubara. Ini akan membuat kerugian
ekonomi yang besar akibat hilangnya nilai kalor batubara. 3. Dalam suasana berasap standar yang
lebih rendah dari kebersihan yang lazim. Bangunan, pakaian, perabot dll menjadi kotor karena asap.
Asap corrodes logam dan menggelapkan cat. Untuk menghindari asap gangguan batubara harus
benar-benar dibakar dalam tungku. Kehadiran asap tebal menunjukkan kondisi tungku yang buruk
dan kehilangan efisiensi dan kapasitas pabrik boiler. Sejumlah kecil asap meninggalkan cerobong
asap menunjukkan kondisi tungku yang baik sedangkan cerobong asap tanpa asap tidak berarti
efisiensi yang lebih baik di ruang boiler. Untuk menghindari polusi udara fly ash harus dikeluarkan
dari Produk gas hasil pembakaran sebelum mereka meninggalkan cerobong asap. Penghapusan debu
dan abu dari gas buang biasanya dipengaruhi oleh kolektor debu komersial yang dipasang antara
outlet boiler dan cerobong asap biasanya di sisi cerobong asap dari pemanas awal udara.

4.13 JENIS KOLEKTOR DUST

Berbagai jenis kolektor debu adalah sebagai berikut: 1. kolektor debu Teknik. 2. kolektor debu Listrik.
kolektor debu mekanik. kolektor debu mekanik sub-dibagi menjadi jenis basah dan kering. Dalam
kolektor tipe basah juga dikenal sebagai semprotan scrubber air yang digunakan untuk mencuci
debu dari udara. Prinsip-prinsip dasar kolektor debu mekanik ditunjukkan pada Gambar. 4.38.
Seperti ditunjukkan pada Gambar. 4.39 (a) dengan meningkatkan luas penampang dari saluran
melalui mana debu gas sarat lewat, kecepatan

PLTU 173
gas berkurang dan menyebabkan partikel debu yang lebih berat jatuh. Mengubah arah aliran
[Gambar. 4.39 (b)] dari gas buang menyebabkan partikel yang lebih berat dari menetap. baffle
kadang-kadang disediakan seperti ditunjukkan pada Gambar. 4.39 (c) untuk memisahkan partikel
yang lebih berat. kolektor debu mekanis mungkin tipe basah atau tipe kering. tipe basah kolektor
debu disebut scrubber menggunakan semprotan air untuk mencuci debu dari gas buang.

(A) (b) (c)

Gambar. 4.39. Teknik Dust Collector. tipe kering kolektor debu termasuk gravitasi, siklon, louvred
dan membingungkan kolektor debu. Seorang kolektor siklon debu menggunakan vortex yang
mengalir ke bawah untuk debu gas sarat sepanjang dinding bagian dalam. Gas bersih daun dari atas
dalam pusaran mengalir. Partikel debu jatuh ke bawah karena pemusingan tindakan. Elektrostatis.
Ini memiliki dua set elektroda, terisolasi dari satu sama lain yang mempertahankan medan
elektrostatik antara mereka pada tegangan tinggi. Gas buang yang dibuat untuk melewati antara dua
set elektroda. Medan listrik terionisasi partikel debu; yang melewatinya menarik mereka ke
elektroda muatan yang berlawanan. Elektroda lainnya dipertahankan pada potensi negatif dari
30.000 sampai 60.000 volt. Partikel debu dikeluarkan dari elektroda pengumpul dengan mengetuk
elektroda secara berkala. Electrostatic precipitator mahal tapi memiliki biaya perawatan yang
rendah dan sering digunakan dengan batu bara bubuk dipecat pembangkit listrik untuk efektivitas
pada partikel abu yang sangat halus dan lebih unggul dari jenis lainnya. Karakteristik utama dari
kolektor abu adalah tingkat koleksi. η = Tingkat koleksi

12

(GG) G -

= 12 1 (CC) C -

dimana

Gl = Jumlah abu memasuki kolektor abu per satuan waktu (kg / s) G2 = Jumlah abu tertagih melewati
kolektor per satuan waktu (kg / s) Cl = Konsentrasi abu dalam gas di inlet ke kolektor abu (kg / m3)
konsentrasi C2 = Ash di yang ada (kg / m3).

174 LISTRIK TENAGA TEKNIK

Tergantung pada jenis bahan bakar dan kekuatan gayung koleksi abu dalam boiler industri dan
pembangkit listrik termal dapat dipengaruhi oleh kolektor abu mekanik, terbang scrubber abu dan
debu elektrostatis. Untuk scrubber fly ash penting besar adalah isi dari bebas kapur (CaO) dalam
abu. Dengan konsentrasi tinggi CaO abu dapat disemen dan mengganggu pengoperasian scrubber.
Efisiensi operasi perangkat pembersih gas tergantung pada sifat fisiko-kimia dari abu dikumpulkan
dan gas sampah yang masuk. Berikut ini adalah karakteristik utama dari abu terbang: (i) Density (ii)
Dispersity (Ukuran partikel) (iii) resistensi Listrik (Untuk debu elektrostatis) (iv) Koalesensi partikel
abu. Karena meningkatnya ukuran boiler dan belerang rendah batubara kadar abu yang tinggi
masalah mengumpulkan abu terbang menjadi semakin kompleks. Fly ash dapat berkisar dari sangat
halus sampai sangat kasar ukuran tergantung pada sumbernya. Partikel warna bervariasi dari cahaya
tan menjadi abu-abu sampai hitam. warna cokelat menunjukkan adanya oksida ion sementara warna
gelap menunjukkan adanya karbon yang tidak terbakar. Fly ukuran partikel abu bervariasi antara 1.
mikron (l μ) untuk 300 μ. Fly ash konsentrasi dalam gas buang tergantung terutama faktor-faktor
berikut: (i) komposisi Coal. (Ii) desain Boiler dan kapasitas. Persentase abu dalam batubara secara
langsung memberikan kontribusi untuk terbang emisi abu sementara desain boiler dan operasi
menentukan persentase dipertahankan dalam tungku sebagai bottom ash dan fly ash terbawa oleh
gas buang. Fly ash konsentrasi bervariasi secara luas sekitar 20-90 g / mm3 tergantung pada desain
batubara dan boiler. Fly ash distribusi ukuran partikel tergantung terutama pada jenis boiler seperti
bubuk batu bara dipecat boiler biasanya menghasilkan partikel kasar maka jenis siklon boiler.
Elektrostatik precipitator (ESP) yang cukup umum digunakan untuk menghilangkan abu terbang dari
gas buang.

4.13.1 FLY ASH SCRUBBER

Gambar. 4.40 menunjukkan lalat mencuci sentrifugal scrubber. Hal ini mirip dengan abu kolektor
mekanis tetapi memiliki film air mengalir pada dinding bagian dalamnya. Karena film ini, abu
dikumpulkan dihapus lebih cepat dari aparat ke tempat sampah dan ada kemungkinan kurang untuk
sekunder. Menangkap partikel debu yang dikumpulkan oleh aliran gas. Tingkat koleksi abu di
scrubber bervariasi 0,82-0,90. Debu gas sarat masuk melalui pipa inlet. Cinder Catcher. penangkap
cinder digunakan untuk menghilangkan debu dan abu dari gas. Dalam penangkap ini debu gas sarat
dibuat untuk menyerang serangkaian baffle vertikal yang mengubah arah dan mengurangi
kecepatannya. debu dan abu yang dipisahkan jatuh ke hopper untuk penghapusan. penangkap
cinder yang biasanya digunakan dengan stoker tembak. Baffle Bersih Gas Debu Ladden Gas Debu
Hopper Debu Gambar. 4.40

PLTU 175

4.13.2 Fluidised BED PEMBAKARAN (FBC)

Pembakaran batubara bubuk memiliki beberapa masalah seperti ukuran partikel batubara yang
digunakan dalam penembakan bubuk terbatas 70-100 mikron, bahan bakar ditumbuk dipecat
furnances dirancang untuk membakar tertentu tidak dapat digunakan jenis lain dari batu bara
dengan efisiensi yang sama, generasi temperatur tinggi. tentang (1650 C) dalam tungku menciptakan
sejumlah masalah seperti pembentukan terak pada superheater, penguapan logam alkali dalam abu
dan deposisi pada permukaan perpindahan panas, pembentukan SO2 dan NOx dalam jumlah besar.
sistem pembakaran B Fluidised dapat membakar bahan bakar apapun termasuk batu bara kelas
rendah (bahkan mengandung 70% abu), minyak, gas atau sampah kota. Peningkatan desulfurisasi
dan emisi NOx rendah adalah karakteristik utama. Gambar. 4.41 menunjukkan prinsip dasar
Fluidised tidur pembakaran (FBC) sistem. Bahan bakar dan bahan dolomit inert makan di piring
distribusi dan udara disuplai dari bawah lempeng distribusi. Udara disuplai pada kecepatan tinggi
sehingga bahan pakan padat tetap dalam kondisi suspensi selama pembakaran. Panas yang
dihasilkan digunakan untuk memanaskan air yang mengalir melalui tabung dan mengubah air
menjadi uap: Selama pembakaran SO2 yang terbentuk diserap oleh dolomit dan dengan demikian
mencegah melarikan diri dengan gas buang. Terak cair disadap dari permukaan atas tempat tidur.
Suhu tidur hampir 800-900'C yang ideal untuk penambahan retensi sulfur dari batu kapur atau
dolomit untuk tempat tidur membawa turun tingkat emisi SO2 sekitar 15% dari yang dalam metode
pembakaran yang konvensional. Udara disuplai pada kecepatan tinggi sehingga bahan pakan padat
tetap dalam kondisi suspensi selama pembakaran. Panas yang dihasilkan digunakan untuk
memanaskan air yang mengalir melalui tabung dan mengubah air menjadi uap: Selama pembakaran
SO2 yang terbentuk diserap oleh dolomit dan dengan demikian mencegah melarikan diri dengan gas
buang. Terak cair disadap dari permukaan atas tempat tidur. Suhu tidur hampir 800-900'C yang ideal
untuk penambahan retensi sulfur dari batu kapur atau dolomit untuk tempat tidur membawa turun
tingkat emisi SO2 sekitar 15% dari yang dalam metode pembakaran yang konvensional. Udara
disuplai pada kecepatan tinggi sehingga bahan pakan padat tetap dalam kondisi suspensi selama
pembakaran. Panas yang dihasilkan digunakan untuk memanaskan air yang mengalir melalui tabung
dan mengubah air menjadi uap: Selama pembakaran SO2 yang terbentuk diserap oleh dolomit dan
dengan demikian mencegah melarikan diri dengan gas buang. Terak cair disadap dari permukaan
atas tempat tidur. Suhu tidur hampir 800-900'C yang ideal untuk penambahan retensi sulfur dari
batu kapur atau dolomit untuk tempat tidur membawa turun tingkat emisi SO2 sekitar 15% dari yang
dalam metode pembakaran yang konvensional.

Udara

distributor Plat

Bahan bakar dan Dolomite

Uap

Gas buang

Dinding

Abu

tabung

air

Gambar. 4.41 Jumlah NOx dihasilkan juga berkurang karena suhu rendah dari tempat tidur dan
udara berlebih rendah dibandingkan dengan pembakaran bahan bakar bubuk. The bahan inert harus
tahan terhadap panas dan disintegra-tion dan harus memiliki kepadatan yang sama seperti yang dari
batubara. Kapur, atau dolomit, menyatu alumina, disinter abu biasanya digunakan sebagai bahan
inert. Berbagai keuntungan dari sistem FBC adalah sebagai berikut: (i) sistem FBC dapat
menggunakan jenis bahan bakar kelas rendah termasuk limbah kota dan karena itu adalah metode
yang lebih murah dari pembangkit listrik. (Ii) Lebih mudah untuk mengontrol jumlah SO2 dan NOx,
terbentuk selama pembakaran. emisi rendah dari SO2 dan NOx. akan membantu dalam
mengendalikan efek yang tidak diinginkan dari SO2 dan NOx. selama pembakaran. emisi SO2 hampir
15% dari yang dalam metode pembakaran yang konvensional.

176 LISTRIK TENAGA TEKNIK

(Iv) Ukuran batubara yang digunakan memiliki efek diucapkan pada operasi dan kinerja sistem FBC.
Ukuran partikel disukai adalah 6 sampai 13 mm tetapi bahkan ukuran 50 mm batubara juga dapat
digunakan dalam sistem ini.

4.13.3 JENIS FBC SISTEM

sistem FBC adalah dari jenis berikut:

sistem (i) Atmosfer FBC:

(A) Selama sistem pakan

(B) Di bawah sistem pakan.

Dalam sistem ini tekanan di dalam tempat tidur adalah atmosfer.

Gambar. 4.42 menunjukkan sirkulasi komersial sistem FBC. Bahan bakar padat dibuat untuk masuk
tungku dari sisi dinding. Low Velocity (LV), Medium Velocity (MV) dan High Velocity (HV) udara
disuplai di berbagai titik di sepanjang permukaan miring dari abu distribusi dikumpulkan dari
pelabuhan abu. pembakaran efisien karena turbulensi lateral yang tinggi.

(Ii) sistem bertekanan FBC. Dalam sistem ini udara bertekanan digunakan untuk fluidisation dan
pembakaran. Sistem ini: keuntungan sebagai berikut: (a) Tinggi tingkat pembakaran. (B) Peningkatan
desulfurisasi dan rendah NO, emisi. (C) pengurangan yang cukup biaya.

Bahan bakar padat

cahaya Cetakan

distributer

Udara

LV Air

MV Air

HV Air

Abu

Start up Burner

deflektor dinding

Bahan bakar cair

Ash Pelabuhan

untuk Boiler

Gambar. 4.42

LATIHAN

1. (a) Yang dimaksud dengan 'lebih pakan' dan 'bawah pakan' prinsip-prinsip pembakaran batubara?
(B) Apa saja metode yang berbeda dari pembakaran batubara? Diskusikan keuntungan dari metode
mekanik menembak batubara. (C) Membuat sketsa rapi dan menjelaskan kerja: (i) Rantai grate
stoker (ii) Penyebar stoker. (Iii) multi membalas stoker. (D) Apa Fluidised sistem Combustion Bed?
Sketsa dan menggambarkan Fluidised Bed Combustion (FBC) sistem. Menyatakan keuntungan dari
sistem FBC.

PLTU 177

2. Jelaskan berbagai jenis tungku terbuka digunakan dengan tangan dipecat tungku.

3. Nama berbagai metode penanganan abu. Menggambarkan sistem pneumatik penanganan abu.
Mengapa sangat penting untuk memuaskan abu sebelum menangani?

4. (a) Jelaskan berbagai metode yang digunakan untuk api batubara bubuk.

(B) Membuat sketsa rapi bola dan Ras mill dan menjelaskan kerjanya.

(C) Sebutkan keuntungan dari pembakaran bahan bakar bubuk.

5. Nama berbagai jenis pabrik batubara-pulverising. Jelaskan Ball-Mill.

6. Jelaskan berbagai jenis pembakar yang digunakan untuk membakar batu bara bubuk.

7. Nama berbagai rancangan sistem. Jelaskan operasi dari rancangan sistem yang seimbang.

8. Apa penyebab asap? Menyatakan faktor yang diperlukan untuk pencegahannya.

9. Nama berbagai jenis cerobong asap yang digunakan. Menyatakan keuntungan dari cerobong baja.
Turunkan ekspresi untuk ketinggian cerobong asap.

10. Jelaskan berbagai metode yang digunakan untuk mengontrol tingkat superheat. Nama
keuntungan yang didapat dengan menggunakan uap super-panas.

11. Apa kondensor? Nama berbagai jenis kondensor. Jelaskan operasi dari (i) Permukaan kondensor
(ii) Jet kondensor.

12. Apa yang dimaksud dengan steam trap? Dimana lokasi nya ? Jelaskan Bola Lampung steam trap.

13. Apa persyaratan dari pipa dirancang dengan baik di pembangkit listrik tenaga uap. Nama dan
menjelaskan berbagai tikungan ekspansi yang digunakan dalam pipa uap.

14. Apa keuntungan dari menggunakan boiler kapasitas besar? Jelaskan operasi dari:

(I) Velox Boiler (ii) Benson Boiler (iii) Loeffler Boiler.

15. Sebutkan keuntungan dan kerugian dari stasiun tenaga uap dibandingkan dengan pembangkit
listrik tenaga air dan pembangkit listrik nuklir.

16. Jelaskan berbagai faktor yang menentukan lokasi stasiun listrik tenaga uap.

17. Menulis catatan singkat sebagai berikut: (a) Topan dan kolektor (b) turbin uap industri (c) uji
hidrolik dari boiler (d) penggemar Draft (e) pemisah uap (f) Economiser (g) Topan dipecat boiler (h )
Filter Pressure. (I) preheater Air (j) Pipa fitting (k) aliran panas di pabrik uap.

18. Apa perbedaan antara air-tabung dan tabung api boiler? Jelaskan prinsip kerja dari Cochran
Boiler atau Lancashire Boiler.

19. (a) Bagaimana Anda akan mengklasifikasikan berbagai jenis boiler? (B) Menulis catatan singkat
sebagai berikut:

(I) Efisiensi boiler

(Ii) Pemeliharaan boiler

(Iii) Aksesoris boiler

(Iv) efisiensi keseluruhan pembangkit listrik tenaga uap

(V) spesifikasi turbin uap

(Vi) Penyebab hilangnya panas di boiler.

178 LISTRIK TENAGA TEKNIK

20. Jelaskan metode yang digunakan untuk meningkatkan efisiensi termal dari pembangkit listrik
tenaga uap.
21. Menulis catatan singkat sebagai berikut:

(A) nilai pH air.

(B) pompa Pembangkit listrik.

Kapasitas turbin (c) Steam.

(D) Perbandingan paksa dan induced draft sistem boiler.

(E) Prinsip-prinsip desain pembangkit listrik tenaga uap.

(F) Korba stasiun kekuatan super panas. (G) pembangkit listrik yang super panas Singrauli. 22.
Tentukan jumlah udara per kg batubara dibakar dalam tungku jika tinggi tumpukan adalah 58 m dan
rancangan yang dihasilkan adalah 35 mm air. Suhu gas buang adalah 380 C.