Apa Mbuh Kie

RANCANG BANGUN ALAT PIROLISIS UNTUK PEMBUATAN
ASAP CAIR DENGAN MEMANFAATKAN LIMBAH

TEMPURUNG KELAPA
SKRIPSI
OLEH
HENRI SAPUTRA HARAHAP

060308033
PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2011
Universitas Sumatera Utara

RANCANG BANGUN ALAT PIROLISIS UNTUK PEMBUATAN
ASAP CAIR DENGAN MEMANFAATKAN LIMBAH
TEMPURUNG KELAPA
SKRIPSI
OLEH :
HENRI SAPUTRA HARAHAP

060308033/KETEKNIKAN PERTANIAN
Skripsi sebagai salah satu syarat untuk dapat memperoleh gelar sarjana
di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian
Disetujui oleh :
Komisi Pembimbing
( Ainun Rohanah, STP, M.Si) (Taufik Rizaldi, STP, MP)

Ketua Anggota
PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2011

ABSTRAK
HENRI SAPUTRA HARAHAP : Rancang Bangun Alat Pirolisis Untuk
Pembuatan Asap Cair dengan Memanfaatkan Limbah Tempurung Kelapa,
dibimbing oleh AINUN ROHANAH dan TAUFIK RIZALDI.
Salah satu cara untuk membuat asap cair adalah dengan
mengkondensasikan asap hasil pembakaran tidak sempurna dari tempurung kelapa.
Asap memiliki kemampuan untuk mengawetkan bahan makanan karena adanya
senyawa asam, fenolat dan karbonil. Salah satu bahan yang digunakan untuk
pembuatan asap cair adalah tempurung kelapa karena tempurung kelapa merupakan
bahan sisa dari buah kelapa sehingga dapat dimanfaatkan lagi hingga bernilai
ekonomi. Penelitian ini bertujuan untuk mendesain, membuat, dan menguji alat
pirolisis pembuat asap cair yang dilakukan pada bulan Januari 2011 sampai dengan
bulan April 2011 di Laboratorium Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian
Universitas Sumatera Utara, Medan, dengan cara studi literatur, melakukan
eksperimen, serta pengamatan dan pengujian terhadap alat. Parameter yang diamati
adalah kapasitas efektif alat, rendemen, dan analisis ekonomi.
Hasil penelitian menunjukkan kapasitas efektif alat sebesar 2,44 L/jam
dengan rendemen sebesar 41,073%. Sedangkan biaya pokok yang harus
dikeluarkan untuk membuat 1 liter asap cair adalah sebanyak Rp. 4.034,669.
Kata kunci : alat, pirolisis, tempurung kelapa.
ABSTRACT
HENRI SAPUTRA HARAHAP : The Engineering of pyrolysis equipment for
making liquid smoke by utilizing waste of coconut shell, supervised by AINUN
ROHANAH and TAUFIK RIZALDI.
One way to make liquid smoke is by condensing of smoke resulted from
incomplete combustion of coconut shell. Smoke has the ability to preserve food
stuff because of the existence of acid compound, phenol and carbonyl. One of the
materials used to produce liquid smoke is coconut shell which is waste from
coconut fruit so it can be used again to increase economic value. The aim of this
research was to engineer, make, and test the pyrolysis liquid smoke equipment
from January 2011 until April 2011 at the Laboratory of Agricultural Engineering,
Faculty of Agriculture, University of North Sumatra, Medan, using of literature
study, experiment, and also observation and testing of the equipment. Parameters
observed were effective capacity of the equipment, yield, and economic analysis.
Based on the research, the effective capacity of the equipment was 2.44L/h
with a yield of 41.073%.. While the basic costs to be incurred to make 1 liter of
liquid smoke is as much as Rp. 4.034.669.
Keywords: equipment, pyrolysis, coconut shell.

RIWAYAT HIDUP
Henri Saputra Harahap, dilahirkan di Padangsidimpuan pada tanggal 18
Februari 1988 dari Ayah Maksum Harahap dan Ibu Siti Samsuri Lubis. Penulis
merupakan anak pertama dari lima bersaudara.
Tahun 2006 penulis lulus dari SMAN 2 Kota Padangsidimpuan dan pada
tahun yang sama lulus seleksi masuk Universitas Sumatera Utara melalui jalur
Panduan Minat dan Prestasi (PMP). Penulis memilih Program Studi Teknik
Pertanian, Departemen Teknologi Pertanian Fakultas Pertanian.
Selama mengikuti perkuliahan penulis aktif menjadi Wakil Sekretaris
Bidang Pengkaderan Ikatan Mahasiswa Teknik Pertanian (IMATETA) dan pernah
mengikuti kegiatan organisasi Agriculture Technology Moslem (ATM) sebagai
anggota. Selain itu penulis juga aktif sebagai Asisten Laboratorium Perbengkelan
tahun 2009, tahun 2010 aktif sebagai Asisten Laboratorium Thermodinamika dan
Pindah Panas serta sebagai Asisten Koordinator Laboratorium Perbengkelan, dan
pada tahun 2011 sebagai Asisten Koordinator Laboratorium Thermodinamika dan
Pindah Panas.
Pada tanggal 07 Juni 2009 sampai dengan 07 Juli 2009, penulis
melaksanakan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PT Perkebunan Nusantara IV
Unit Kebun Pabatu, Kabupaten Serdang Berdagai.

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, Tuhan Yang Maha
Kuasa atas segala rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
skripsi yang berjudul ”Rancang Bangun Alat Pirolisis untuk Pembuatan Asap Cair
dengan Memanfaatkan Limbah Tempurung Kelapa”.
Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada kedua orang tua penulis yang telah membesarkan, memelihara dan
mendidik penulis selama ini. Penulis juaga mengucapkan terima kasih kepada Ibu
Ainun Rohanah, STP, M.Si., selaku ketua komisi pembimbing dan Bapak Taufik
Rizaldi, STP, MP., sebagai anggota komisi pembimbing yang telah membimbing
dan memberikan berbagai masukan berharga bagi penulis dari mulai menetapkan
judul, melakukan penelitian, sampai pada ujian akhir.
Disamping itu, penulis juga mengucapkan terima kasih kepada semua staf
pengajar dan pegawai di Program Studi Keteknikan Pertanian, serta semua rekan
mahasiswa yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah membantu penulis
dalam menyelesaikan skripsi ini. Semoga skripsi ini bermanfaat.
Medan, Juni 2011
Penulis

DAFTAR ISI
Hal
ABSTRAK .................................................................................................. i
RIWAYAT HIDUP ..................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................. iii
DAFTAR TABEL .................................................................................. ........ . vi
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................ vii
PENDAHULUAN
Latar Belakang .............................................................................................. 1
Tujuan Penelitian .......................................................................................... 3
Kegunaan Penelitian ..................................................................................... 4
Batasan Penelitian ......................................................................................... 4
TINJAUAN PUSTAKA
Tanaman Kelapa ........................................................................................... 5
Tempurung Kelapa ....................................................................................... 5
Asap Cair . .................................................................................................... 6
Komosisi Asap Cair ...................................................................................... 7
Manfaat Asap Cair . ...................................................................................... 9
Proses Pirolisis ............................................................................................. 9
Jenis Asap Cair ............................................................................................. 12
Komponen Alat Pengolahan Asap Cair ........................................................ 12
Reaktor Pirolisis ................................................................................ 12
Pipa Penghubung .............................................................................. 13
Tabung endapan fraksi berat .............................................................. 13
Kondensor......................................................................................... 13
Logam yang Digunakan ............................................................................... 14
Mekanisme Pembuatan Alat ......................................................................... 16
Prinsip Kerja Alat Pirolisis ........................................................................... 16
Analisa Ekonomi dan Analisa Kelayakan Usaha .......................................... 17
Break Even Point/BEP ...................................................................... 17
B/C Ratio .......................................................................................... 18
Net Present Value (NPV) .................................................................. 19
Internal Rete of Returns (IRR) ......................................................... 20
BAHAN DAN METODE
Waktu dan Tempat Penelitian ....................................................................... 22
Bahan dan Alat Penelitian ............................................................................ 22
Metode Penelitian ........................................................................................ 22
Komponen Alat ............................................................................................ 22
Persiapan Penelitian ..................................................................................... 24
Prosedur Penelitian ...................................................................................... 25
Parameter yang Diamati ................................................................................ 26
Kapasitas Efektif Alat ....................................................................... 26
Rendemen ......................................................................................... 26
Analisis Ekonomi .............................................................................. 27
HASIL DAN PEMBAHASAN
Kapasitas Efektif Alat .................................................................................. 33

Rendemen .................................................................................................... 34
Analisis Ekonomi ......................................................................................... 36
Break Event Point (Perhitungan Titik Impas) ............................................... 37
Net present value ......................................................................................... 37
Internal rate of return (IRR) ........................................................................ 38
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan................................................................................................... 39
Saran ............................................................................................................ 40
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 41
LAMPIRAN

DAFTAR TABEL
No. Hal.
1. Komposisi buah kelapa ............................................................................ 5
2. Komposisi kimia tempurung kelapa ......................................................... 6
3. Komposisi rata-rata dari total gas yang dihasilkan pada proses

karbonisasi kayu ....................................................................................... 11
4. Kebutuhan Bahan untuk satu kali pembuatan asap cair .............................. 32
5. Data Laju Kenaikan Suhu Pada Saat Proses Pirolisis ................................. 33
6. Hasil Pembakaran Tempurung Kelapa dengan Alat Pirolisis ..................... 33
7. Berat Asap Cair yang Dihasilkan............................................................... 35
8. Berat Arang dari Sisa Pembakaran ............................................................ 35
9. Volume Tar yang Tertampung................................................................... 36

DAFTAR LAMPIRAN
No. Hal.
1. Flow Chart Pelaksanaan Penelitian ........................................................... 43
2. Data Hasil Pengamatan ............................................................................. 45
3. Kapasitas Efektif Alat dan Rendemen ....................................................... 46
4. Perhitungan Massa Jenis Asap Cair ........................................................... 47
5. Analisis Ekonomi ...................................................................................... 48
6. Break Event Point ..................................................................................... 52
7. Net Present Value ..................................................................................... 53
8. Internal Rate Of Return ............................................................................. 57
9. Prinsip Kerja Alat ..................................................................................... 58
10. Perawatan Alat ........................................................................................ 59
11. Keselamatan Kerja .................................................................................. 60
12. Spesifikasi alat pirolisis ........................................................................... 61
13. Gambar Teknik Alat ................................................................................ 62
14. Gambar ................................................................................................... 65

ABSTRAK
HENRI SAPUTRA HARAHAP : Rancang Bangun Alat Pirolisis Untuk
Pembuatan Asap Cair dengan Memanfaatkan Limbah Tempurung Kelapa,
dibimbing oleh AINUN ROHANAH dan TAUFIK RIZALDI.
Salah satu cara untuk membuat asap cair adalah dengan
mengkondensasikan asap hasil pembakaran tidak sempurna dari tempurung kelapa.
Asap memiliki kemampuan untuk mengawetkan bahan makanan karena adanya
senyawa asam, fenolat dan karbonil. Salah satu bahan yang digunakan untuk
pembuatan asap cair adalah tempurung kelapa karena tempurung kelapa merupakan
bahan sisa dari buah kelapa sehingga dapat dimanfaatkan lagi hingga bernilai
ekonomi. Penelitian ini bertujuan untuk mendesain, membuat, dan menguji alat
pirolisis pembuat asap cair yang dilakukan pada bulan Januari 2011 sampai dengan
bulan April 2011 di Laboratorium Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian
Universitas Sumatera Utara, Medan, dengan cara studi literatur, melakukan
eksperimen, serta pengamatan dan pengujian terhadap alat. Parameter yang diamati
adalah kapasitas efektif alat, rendemen, dan analisis ekonomi.
Hasil penelitian menunjukkan kapasitas efektif alat sebesar 2,44 L/jam
dengan rendemen sebesar 41,073%. Sedangkan biaya pokok yang harus
dikeluarkan untuk membuat 1 liter asap cair adalah sebanyak Rp. 4.034,669.
Kata kunci : alat, pirolisis, tempurung kelapa.
ABSTRACT
HENRI SAPUTRA HARAHAP : The Engineering of pyrolysis equipment for
making liquid smoke by utilizing waste of coconut shell, supervised by AINUN
ROHANAH and TAUFIK RIZALDI.
One way to make liquid smoke is by condensing of smoke resulted from
incomplete combustion of coconut shell. Smoke has the ability to preserve food
stuff because of the existence of acid compound, phenol and carbonyl. One of the
materials used to produce liquid smoke is coconut shell which is waste from
coconut fruit so it can be used again to increase economic value. The aim of this
research was to engineer, make, and test the pyrolysis liquid smoke equipment
from January 2011 until April 2011 at the Laboratory of Agricultural Engineering,
Faculty of Agriculture, University of North Sumatra, Medan, using of literature
study, experiment, and also observation and testing of the equipment. Parameters
observed were effective capacity of the equipment, yield, and economic analysis.
Based on the research, the effective capacity of the equipment was 2.44L/h
with a yield of 41.073%.. While the basic costs to be incurred to make 1 liter of
liquid smoke is as much as Rp. 4.034.669.
Keywords: equipment, pyrolysis, coconut shell.

PENDAHULUAN
Latar Belakang
Kelapa merupakan tanaman berpotensial tinggi karena seluruh bagiannya
bisa dimanfaatkan. Potensi kelapa di Indonesia amat besar dan telah ditanam
hampir di seluruh Indonesia dan luas arealnya terus meningkat. Pada tahun 2005,
luas perkebunan kelapa mencapai 3,8 juta hektar. Area tersebut tersebar di seluruh
pelosok Tanah Air, bahkan hingga di pulau-pulau terpencil. Kepemilikan kebun
tersebut 98%-nya merupakan perkebunan rakyat (Prihandana dan Roy, 2007).
Dilihat dari luas areal, posisi perkelapaan Indonesia di dunia berada di
tingkat pertama, yang tahun 2005 seluas 3,8 juta hektar (31,2%) dari total area di
dunia (11,909 juta hektar). Lalu disusul Filipina 3,077 juta hektar (25,8%), India
1,908 juta hektar (16,0%), Srilanka 442.000 hektar (3,7%), Thailand 372.000
hektar (3,1%), dan negara lainnya 2,398 juta hektar (20,2%). Data diatas
menunjukkan bahwa Indonesia merupakan salah satu Negara paling tinggi produksi
kelapanya (Prihandana dan Roy, 2007).
Berdasarkan data dari Dirjen Tanaman Perkebunan Deptan pada tahun 2007
yang dikutip dari majalah TRUBUS edisi Desember (2008), luas area perkebunan
kelapa di Sumatera Utara adalah 123.770 Ha. Sedangkan produksi kelapa tiap
tahunnya adalah 654.042 butir/tahun. Dengan tingginya produksi kelapa di
Sumatera Utara, maka diperkirakan limbah yang dihasilkan dari kelapa tersebut
cukup tinggi. Lain halnya lagi dengan tingkat komsumtif masyarakat Sumatera
Utara yang cukup tinggi terhadap penggunaan santan kelapa untuk berbagai produk
olahan makanan. Tentunya hal ini akan semakin menambah volume limbah di
Sumatera Utara berupa limbah batok kelapa dan sabut kelapa.
1
Untuk mengatasi peningkatan produksi sampah karena keterbatasan lahan
tempat pembuangan akhir (TPA), maka upaya pengembangan ilmu pengetahuan
dan teknologi dikembangkan untuk mengolah beberapa hasil sampingan kelapa
seperti tempurung, dan sabut agar dapat diolah menjadi produk yang memiliki nilai
ekonomi yang tinggi, seperti arang tempurung kelapa yang sangat potensial untuk
diolah menjadi arang aktif. Namun dengan meningkatnya produksi arang aktif yang
menggunakan bahan dasar tempurung kelapa maka akan mengakibatkan terjadinya
pencemaran udara karena adanya penguraian senyawa-senyawa kimia dari
tempurung kelapa pada proses pembakaran. Pada proses pirolisis juga dihasilkan
asap cair, tar dan gas-gas yang tak terembunkan. Asap cair yang merupakan hasil
sampingan dari industri arang aktif tersebut mempunyai nilai ekonomi yang tinggi
jika dibandingkan dengan dibuang ke atmosfir. Asap cair diperoleh dari
pengembunan asap hasil penguraian senyawa-senyawa organik yang terdapat
dalam tempurung kelapa sewaktu proses pirolisis.
Selama pirolisis akan terbentuk berbagai macam senyawa. Senyawa-
senyawa yang terdapat di dalam asap dikelompokkan menjadi beberapa golongan
yaitu, fenol, karbonil (terutama keton dan aldehid), asam furan, alkohol dan ester,
lakton, hidrokarbon alifatik, dan hidrokarbon poliiklis aromatis (Darmadji, 1996).
Seiring dengan fenomena yang terjadi baru-baru ini, masyarakat Indonesia
mulai menyadari bahwa betapa lamanya masyarakat Indonesia dijejali dengan
bahan-bahan kimia sebagai bahan tambahan pada makanan yang dikonsumsi.
Padahal, Badan Pengawas Obat dan Makanan melarang penggunaan formalin
untuk mengawetkan makanan karena formalin berdampak buruk pada kesehatan
seperti memicu depresi susunan saraf, memperlambat peredaran darah, dan kencing

darah. Tanpa menyadari dampak yang ditimbulkannya masyakat tetap
menggunakannya. Formalin dan Borax sebetulnya adalah pengwet mayat.
Seiring dengan berkembangnya ilmu pengetahuan ternyata asap cair bisa
digunakan sebagai bahan pengawet alami. Pelzar and Chan (1995) menyatakan
senyawa yang mendukung sifat antibakteri dari asap cair adalah senyawa fenol dan
asam. Senyawa fenol menghambat pertumbuhan bakteri dengan memperpanjang
fase lag secara proporsional di dalam sel. Selain itu Balai Penelitian Sembawa
sebagai Pusat Penelitian Karet (2002) melaporkan bahwa asap cair bisa digunakan
untuk mempersingkat waktu pengolahan karet Ribbed Smoked Sheet (RSS), secara
konvesional memerlukan waktu 5-6 hari dipersingkat hanya 36 jam dengan
menghemat kayu bakar sebanyak 2,45 m3 perton karet serta ramah lingkungan
karena dapat mengurangi polusi udara akibat pembakaran pada pengolahan RSS
secara konvensional.
Berdasarkan hal di atas penulis berinisiatif untuk merancang dan
mengembangkan alat untuk memproduksi asap cair yang sudah ada dengan
konstruksi yang cukup sederhana sehingga tidak membutuhkan keahlian khusus
dan pelatihan bagi pengguna pemula. Alat tersebut dinamakan Alat Pirolisis yang
menggunakan metode pembakaran secara pirolisa yaitu pembakaran dengan sedikit
O 2 dan suhu yang tinggi. Pada komponen alat ini dilakukan penambahan pipa
sebanyak 3 batang pada bagian dalam reaktor pirolisis dengan tujuan agar peroses
pembakaran lebih cepat berlangsung.
Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk mendesain, membuat, dan menguji alat
pirolisis untuk memproduksi asap cair.

Kegunaan Penelitian
1. Bagi penulis yaitu sebagai bahan untuk menyusun skripsi yang merupakan
syarat untuk dapat menyelesaikan pendidikan di Program Studi Teknik
Pertanian Departemen Teknologi Pertanian Fakultas Pertanian Universitas
Sumatera Utara
2. Bagi mahasiswa, sebagai informasi pendukung untuk melakukan penelitian
lebih lanjut mengenai pembuatan asap cair
3. Bagi masyarakat, untuk membantu dan memotivasi dalam proses produksi
asap cair.
Batasan Penelitian
Asap cair yang dimaksud disini adalah asap cair yang merupakan hasil
kondensat peroses pembakaran secara pirolisa dari bahan tempurung kelapa.
Penelitian ini hanya sebatas mendesain, membuat, dan menguji alat pirolisis untuk
memproduksi asap cair.

TINJAUAN PUSTAKA
Tanaman Kelapa
Tanaman kelapa (Cocos nucifera L.) merupakan salah satu tanaman yang
termasuk dalam famili Palmae dan banyak tumbuh di daerah tropis, seperti di
Indonesia. Tanaman kelapa membutuhkan lingkungan hidup yang sesuai untuk
pertumbuhan dan produksinya. Faktor lingkungan itu adalah sinar matahari,
temperatur, curah hujan, kelembaban, dan tanah (Palungkun, 2001).
Kelapa dikenal sebagai tanaman yang serbaguna karena seluruh bagian
tanaman ini bermanfaat bagi kehidupan manusia serta mempunyai nilai ekonomis
yang cukup tinggi. Salah satu bagian yang terpenting dari tanaman kelapa adalah
buah kelapa. Buah kelapa terdiri dari beberapa komponen yaitu kulit luar (epicarp),
sabut (mesocarp), tempurung kelapa (endocarp), daging buah (endosperm), dan air
kelapa. Adapun komposisi buah kelapa dapat kita lihat pada tabel berikut ini.
Tabel 1. Komposisi buah kelapa

Bagian buah Jumlah berat (%)
Sabut 35
Tempurung 12
Daging buah 28
Air kelapa 25
(Palungkun, 2001).
Tempurung Kelapa
Tempurung kelapa merupakan bagian buah kelapa yang fungsinya secara
biologis adalah pelindung inti buah dan terletak di bagian sebelah dalam sabut
dengan ketebalan berkisar antara 3–6 mm. Tempurung kelapa dikategorikan
sebagai kayu keras tetapi mempunyai kadar lignin yang lebih tinggi dan kadar
selulosa lebih rendah dengan kadar air sekitar enam sampai sembilan persen

(dihitung berdasarkan berat kering) dan terutama tersusun dari lignin, selulosa dan
hemiselulosa (Tilman, 1981).
Apabila tempurung kelapa dibakar pada temperatur tinggi dalam ruangan
yang tidak berhubungan dengan udara maka akan terjadi rangkaian proses
penguraian penyusun tempurung kelapa tersebut dan akan menghasilkan arang,
destilat, tar dan gas. Destilat ini merupakan komponen yang sering disebut sebagai
asap cair (Pranata, 2008).
Tempurung kelapa termasuk golongan kayu keras dengan kadar air sekitar
enam sampai sembilan persen (dihitung berdasar berat kering), dan terutama
tersusun dari lignin, selulosa dan hemiselulosa. Data komposisi kimia tempurung
kelapa dapat kita lihat pada tabel berikut ini.
Tabel 2. Komposisi kimia tempurung kelapa

Komponen Persentase %
Selulosa 26,6
Hemiselulosa 27,7
Lignin 29,4
Abu 0,6
Komponen ekstraktif 4,2
Uronat anhidrat 3,5
Nitrogen 0,1
Air 8,0
(Suhardiyono, 1988).
Asap Cair
Asap cair adalah cairan kondensat dari asap yang telah mengalami
penyimpanan dan penyaringan untuk memisahkan tar dan bahan-bahan partikulat.
Salah satu cara untuk membuat asap cair adalah dengan mengkondensasikan asap
hasil pembakaran tidak sempurna dari kayu. Selama pembakaran, komponen utama
kayu yang berupa selulosa, hemiselulosa, dan lignin akan mengalami pirolisis.

Selama proses pirolisis akan terbentuk berbagai macam senyawa. Senyawa-
senyawa yang terdapat di dalam asap dikelompokkan menjadi beberapa golongan
yaitu, fenol, karbonil (terutama keton dan aldehid), asam furan, alkohol dan ester,
lakton, hidrokarbon alifatik, dan hidrokarbon poliiklis aromatis. Asap memiliki
kemampuan untuk mengawetkan bahan makanan karena adanya senyawa asam,
fenolat dan karbonil (Pranata, 2008).
Komposisi Asap Cair
Menurut Astuti dalam Pranata (2008), asap cair mengandung berbagai
senyawa yang terbentuk karena terjadinya proses pirolisis dari tiga komponen kayu
yaitu selulosa, hemiselulosa dan lignin. Lebih dari 400 senyawa kimia dalam asap
telah berhasil diidentifikasi. Komponen-komponen tersebut ditemukan dalam
jumlah yang bervariasi tergantung jenis kayu, umur tanaman sumber kayu, dan
kondisi pertumbuhan kayu seperti iklim dan tanah. Komponen-komponen tersebut
meliputi asam yang dapat mempengaruhi citarasa, pH dan umur simpan produk
asapan; karbonil yang bereaksi dengan protein dan membentuk pewarnaan coklat
dan fenol yang merupakan pembentuk utama aroma dan menunjukkan aktivitas
antioksidan.
Diketahui pula bahwa temperatur pembuatan asap merupakan faktor yang
paling menentukan kualitas asap yang dihasilkan. Kandungan maksimum senyawa-
senyawa fenol, karbonil, dan asam dicapai pada temperatur pirolisis 600 0C.
Tetapi produk yang diberikan asap cair yang dihasilkan pada temperatur 400 0C
dinilai mempunyai kualitas organoleptik yang terbaik dibandingkan dengan asap
cair yang dihasilkan pada temperatur pirolisis yang lebih tinggi.
Menurut Girard (1992), senyawa-senyawa penyusun asap cair meliputi:

1. Senyawa-senyawa fenol merupakan senyawa yang berperan sebagai
antioksidan sehingga dapat memperpanjang masa simpan produk asapan.
Kandungan senyawa fenol dalam asap sangat tergantung pada temperatur
pirolisis kayu. Kuantitas fenol pada kayu sangat bervariasi yaitu antara 10-
200 mg/kg. Beberapa jenis fenol yang biasanya terdapat dalam produk asapan
adalah guaiakol, dan siringol.
2. Senyawa-senyawa karbonil merupakan senyawa yang berperan pada
pewarnaan dan citarasa produk asapan. Golongan senyawa ini mepunyai
aroma seperti aroma karamel yang unik. Jenis senyawa karbonil yang terdapat
dalam asap cair antara lain adalah vanilin dan siringaldehida.
3. Senyawa-senyawa asam merupakan senyawa yang berperan sebagai
antibakteri dan membentuk cita rasa produk asapan. Senyawa asam ini antara
lain adalah asam asetat, propionat, butirat dan valerat.
4. Senyawa hidrokarbon polisiklis aromatis merupakan senyawa yang dapat
terbentuk pada proses pirolisis kayu. Senyawa hidrokarbon aromatik seperti
benzo(a)pirena merupakan senyawa yang memiliki pengaruh buruk karena
bersifat karsinogen.
5. Senyawa benzo(a)pirena merupakan senyawa yang mempunyai titik didih
310 0C dan dapat menyebabkan kanker kulit jika dioleskan langsung pada
permukaan kulit. Akan tetapi proses yang terjadi memerlukan waktu yang
lama.

Manfaat Asap Cair
Menurut Darmadji (1999), asap cair memiliki banyak manfaat dan telah
digunakan pada berbagai industri, antara lain :
1. Industri pangan
Asap cair ini mempunyai kegunaan yang sangat besar sebagai pemberi rasa
dan aroma yang spesifik juga sebagai pengawet karena sifat antimikrobia dan
antioksidannya. Dengan tersedianya asap cair maka proses pengasapan tradisional
dengan menggunakan asap secara langsung yang mengandung banyak kelemahan
seperti pencemaran lingkungan, proses tidak dapat dikendalikan, kualitas yang
tidak konsisten serta timbulnya bahaya kebakaran, yang semuanya tersebut dapat
dihindari.
2. Industri perkebunan
Asap cair dapat digunakan sebagai koagulan lateks dengan sifat fungsional
asap cair seperti antijamur, antibakteri dan antioksidan tersebut dapat memperbaiki
kualitas produk karet yang dihasilkan.
3. Industri kayu
Kayu yang diolesi dengan asap cair mempunyai ketahanan terhadap
serangan rayap dari pada kayu yang tanpa diolesi asap cair.
Proses Pirolisis
Menurut Widjaya dalam Pranata (2008), pirolisis adalah proses pemanasan
suatu zat tanpa adanya oksigen sehingga terjadi penguraian komponen-komponen
penyusun kayu keras. Istilah lain dari pirolisis adalah penguraian yang tidak teratur
dari bahan-bahan organik yang disebabkan oleh adanya pemanasan tanpa
berhubungan dengan udara luar. Hal tersebut mengandung pengertian bahwa

apabila tempurung dipanaskan tanpa berhubungan dengan udara dan diberi suhu
yang cukup tinggi, maka akan terjadi reaksi penguraian dari senyawa-senyawa
kompleks yang menyusun kayu keras dan menghasilkan zat dalam tiga bentuk
yaitu padatan, cairan dan gas.
Pembakaran tidak sempurna pada tempurung kelapa menyebabkan senyawa
karbon kompleks tidak teroksidasi menjadi karbon dioksida dan peristiwa tersebut
disebut sebagai pirolisis. Pada saat pirolisis, energi panas mendorong terjadinya
oksidasi sehingga molekul karbon yang kompleks terurai, sebagian besar menjadi
karbon atau arang. Istilah lain dari pirolisis adalah “destructive distillation” atau
destilasi kering, dimana merupakan proses penguraian yang tidak teratur dari
bahan-bahan organik yang disebabkan oleh adanya pemanasan tanpa berhubungan
dengan udara luar. Hal tersebut mengandung pengertian bahwa apabila tempurung
dipanaskan tanpa berhubungan dengan udara dan diberi suhu yang cukup tinggi
maka akan terjadi rangkaian reaksi penguraian dari senyawa-senyawa kompleks
yang menyusun tempurung dan menghasilkan zat dalam tiga bentuk yaitu padatan,
cairan dan gas.
Tempurung kelapa dan kayu keras memiliki komponen-komponen yang
hampir sama. Kandungan selulosa, hemiselulosa dan lignin dalam kayu berbeda-
beda tergantung dari jenis kayu. Pada umumnya kayu mengandung dua bagian
selulosa, satu bagian hemiselulosa serta satu bagian lignin. Girard (1992)
menyatakan bahwa produk dekomposisi termal yang dihasilkan melalui reaksi
pirolisis komponen-komponen kayu adalah sebanding dengan jumlah komponen-
komponen tersebut dalam kayu.

Menurut Tahir (1992), pada proses pirolisis dihasilkan tiga macam
penggolongan produk yaitu :
1. Gas-gas yang dikeluarkan pada proses karbonisasi ini sebagian besar berupa
gas CO 2 dan sebagian lagi berupa gas-gas yang mudah terbakar seperti CO,
CH 4 , H 2 dan hidrokarbon tingkat rendah lain. Komposisi rata-rata dari total
gas yang dihasilkan pada proses karbonisasi kayu disajikan pada tabel dibawah
ini.
Tabel 3. Komposisi rata-rata dari total gas yang dihasilkan pada proses
karbonisasi kayu
Komponen gas Persentase (%)
Karbondioksida 50,77
Karbonmonoksida 27,88
Metana 11,36
Hidrogen 4,21
Etana 3,09
Hidrokarbon tak jenuh 2,72
2. Destilat berupa asap cair dan tar
Komposisi utama dari produk yang tertampung adalah metanol dan asam
asetat. Bagian lainnya merupakan komponen minor yaitu fenol, metil asetat, asam
format, asam butirat dan lain-lain.
3. Residu (karbon).
Tempurung kelapa dan kayu mempunyai komponen-komponen yang
hampir sama. Kandungan selulosa, hemiselulosa dan lignin dalam kayu berbeda-
beda tergantung dari jenis kayu. Pada umumnya kayu mengandung dua bagian
selulosa dan satu bagian hemiselulosa, serta satu bagian lignin.

Jenis Asap Cair
Jenis Asap Cair dibedakan atas penggunaannya. Ada 3 jenis grade asap cair,
yaitu sebagai berikut :
1. Grade 1 yaitu warna bening, rasa sedikit asam, aroma netral, digunakan untuk
makanan, ikan,
2. Grade 2 yaitu warna kecoklatan transparan, rasa asam sedang, aroma asap
lemah, digunakan untuk makanan dengan taste asap (daging asap, bakso, mie,
tahu, ikan kering, telur asap, bumbu-bumbu barbaque, ikan asap/bandeng
asap),
3. Grade 3 yaitu warna coklat gelap, rasa asam kuat, aroma asap kuat, digunakan
untuk penggumpal karet pengganti asam semut, penyamakan kulit, pengganti
antiseptik untuk kain, menghilangkan jamur dan mengurangi bakteri patogen
yang terdapat di kolam ikan
(Buckingham, 2010).
Komponen Alat Pengolahan Asap Cair
Reaktor Pirolisis
Reaktor Pirolisis adalah alat pengurai senyawa-senyawa organik yang
dilakukan dengan proses pemanasan tanpa berhubungan langsung dengan udara
luar dengan suhu 300-600 0C. Reaktor pirolisis dibalut dengan selimut dari bata
dan tanah untuk menghindari panas keluar berlebih, memakai bahan bakar kompor
minyak tanah atau gas. Proses pirolisis menghasilkan zat dalam tiga bentuk yaitu
padat, gas dan cairan (Buckingham, 2010).
Cara penggunaan alat ini yaitu dengan memasukkan sampel ke dalam
reaktor pirolisis dan ditutup rapat. Reaktor kemudian dipanaskan selama 5 jam.

Destilat yang keluar dari reaktor ditampung dalam dua wadah. Wadah pertama
untuk menampung fraksi berat, sedangkan wadah kedua untuk menampung fraksi
ringan. Fraksi ringan ini diperoleh setelah dilewatkan tungku pendingin yang
dilengkapi pipa berbentuk spiral.
Pipa penghubung
Pipa penghubung merupakan bagian komponen dari alat pengolahan asap
cair yang berfungsi sebagai penghubung antara reaktor pirolisis dengan kondensor.
Asap dari proses pembakaran pirolisa akan mengalir menuju kondensor akibat
adanya perbedaan tekanan yang disebabkan oleh perbedaan temperatur antara
reaktor piirolisis dengan kondensor.
Tabung endapan fraksi berat
Tabung endapan praksi berat merupakan komponen alat yang berfungsi
untuk menampung fraksi berat seperti tar, slug, pasir,dan benda-benda lainnya dari
uap asap sebelum sampai pada kondensor. Komponen alat ini terdapat pada bagian
pipa penghubung yang berbentuk tabung. Pada saat asap mengalir pada pipa maka
kandungan asap dengan fraksi berat seperti tar, slug, dan benda-benda lainnya akan
jatuh dan tertampung pada tabung endapan akibat adanya gaya grafitasi.
Kondensor
Kondensor adalah salah satu jenis mesin penukar kalor (heat exchanger)
yang berfungsi untuk mengkondensasikan fluida kerja. Pada alat ini kondensor
merupakan komponen alat yang berfungsi untuk mengembunkan asap menjadi cair.
Kondensor yang digunakan merupakan kondensor tipe vertikal. Uap asap yang
mengalir dari reaktor pirolisis melalui pipa penghubung akan masuk pada
kondensor dan akan mengembun pada pipa kondensat yang terdapat dalam

kondensor. Pipa kondensat ini berbentuk spiral dengan arah vertikal. Selama asap
tersebut dalam pipa kondensat maka akan terjadi pengembunan sehingga terbentuk
asap cair (Bagasvaniwaran, 2010).
Logam yang Digunakan
Logam yang digunakan merupakan logam baja perkakas (tool steel) dan
logam baja tahan karat Sifat-sifat yang harus dimiliki oleh baja perkakas adalah
tahan pakai, tajam atau mudah diasah, tahan panas, kuat dan ulet. Baja tahan karat
(stainless steel) yang mempunyai seratus lebih jenis yang berbeda-beda. Akan
tetapi, seluruh baja itu mempunyai satu sifat karena kandungan kromium yang
membuatnya tahan terhadap karat. Baja tahan karat dapat dibagi ke dalam tiga
kelompok dasar, yaitu :
a. Baja Tahan Karat Ferit
Baja ini mengandung unsur karbon yang rendah (sekitar 0,04 % C) dan
sebagian besar dilarutkan dalam besi. Sementara itu, unsur lainnya yaitu
kromium sekitar 13 % - 20 % dan tambahan kromium tergantung pada
tingkat ketahanan karat yang diperlukan. Baja ini tidak dapat dikeraskan
dengan cara disepuh dan cocok untuk dipres, ditarik, dan dipuntir. Baja
yang mengandung 13 % kromium digunakan untuk garpu dan sendok,
sedangkan yang mengandung 20 % kromium untuk tabung sinar katoda.
b. Baja Tahan Karat Austenit
Baja tahan karat austenit mengandung nikel dan kromium yang amat tinggi,
nikel akan membuat temperatur transformasinya rendah, sedangkan
kromium akan membuat kecepatan pendinginan kritisnya rendah.
Campuran kedua unsur itu menghasilkan struktur lapisan austenit pada

temperatur kamar. Baja ini tidak dapat dikeraskan melalui perlakuan panas,
tetapi dapat disepuh keras. Pekerjaan dan penyepuhan tersebut membuat
baja sukar dikerjakan dengan mesin perkakas. Seperti baja austenit yang
lain, baja tahan karat austenit tidak magnetis. Baja tahan karat yang
mengandung 0,15 % C, 18 % Cr, 8,5 % Ni, dan 0,8 % Mn sesuai untuk
digunakan sebagai alat-alat rumah tangga dan dekoratif. Baja tahan karat
yang mengandung 0,05 % C, 18,5 % Cr, 10 % Ni, dan 0,8 % Mn, baik
untuk dikerjakan dengan cara penarikan dalam karena kandungan
karbonnya rendah. Baja tahan karat yang mengandung 0,3 % C, 21 % Cr, 9
% Ni, dan 0,7 % Mn sesuai untuk dituang. Kebanyakan baja tahan karat
austenit mengandung sekitar 18 % kromium dan 8 % nikel. Proporsi unsur
kromium dan nikel sedikit berbeda dengan penambahan dalam proporsi
yang kecil dari unsur molibdenum, titanium, dan tembaga untuk
menghasilkan sifat-sifat yang spesial. Baja dalam kelompok ini digunakan
apabila diperlukan ketahanannya terhadap panas.
c. Baja Tahan Karat Martensit
Baja tahan karat martensit mengandung sejumlah besar unsur karbon dan
dapat dikeraskan melalui perlakuan panas, juga mempengaruhi sifat-
sifatnya melalui pengerasan dan penyepuhan. Baja yang mengandung 0,1 %
C, 13 % Cr, dan 0,5 % Mn ini dapat didinginkan untuk memperbaiki
kekuatannya, tetapi tidak menambah kekerasan. Baja ini seringkali disebut
besi tahan karat dan digunakan khususnya untuk peralatan gas turbin dan
pekerjaan dekoratif. Apabila baja ini digunakan untuk alat-alat pemotong
maka terlebih dahulu ditemper atau disepuh pada temperatur sekitar 1800C,

dan jika digunakan untuk pegas terlebih dahulu ditemper pada temperatur
sekitar 4500C.
(Amanto dan Daryanto, 1999).
Mekanisme Pembuatan Alat
Dalam pekerjaan bengkel alat dan mesin, benda kerja yang akan dijadikan
dalam bentuk tertentu sehingga menjadi barang siap pakai dalam kehidupan sehari-
hari, maka dilakukan proses pengerjaan dengan mesin–mesin perkakas, antara lain
mesin bubut, mesin bor, mesin gergaji, mesin frais, mesin skrap, mesin asah, mesin
gerinda, dan mesin yang lainnya (Daryanto, 1984).
Kekuatan, keawetan, dan pelayanan yang diberikan peralatan usaha tani
bergantung terutama pada macam dan kualitas bahan yang digunakan untuk
pembuatannya. Dalam pembuatannya terdapat kecenderungan konstruksi peralatan
untuk meniadakan sebanyak mungkin baja tuangan dan mengganti dengan baja
tekan atau baja cetak. Bilamana hal ini dilakukan dapat menekan biaya membuat
mesin dalam jumlah besar. Keberhasilan atau kegagalan alat sering sekali
tergantung pada bahan yang dipakai untuk pembuatannya. Bahan yang digunakan
untuk pembuatan peralatan usaha tani dapat diklasifikasikan dalam logam dan non
logam (Smith dan Wilkes, 1990).
Prinsip Kerja Alat Pirolisis
Pada alat pirolisis terjadi proses penguraian senyawa-senyawa organik pada
bahan. Penguraian ini disebabkan oleh proses pemanasan tanpa berhubungan
langsung dengan udara luar dengan suhu 400-600 0C. Untuk mencapai suhu 400-
600 0C dilakukan pemanasan reaktor selama 5 jam sehingga akan diperoleh destilat

berupa asap cair setelah melalui proses pengembunan pada kondensor yang
dilengkapi dengan pipa spiral (anonimus, 2010).
Pada proses pemanasan yang terjadi pada reaktor pirolisis, asap yang
dihasilkan akan mengalir menuju kondensor melalui pipa yang mengubungkan
reaktor pirolisis dengan kondensor. Hal ini dikarenakan adanya perbedaan tekanan
yang disebabkan perbedaan temperatur antara reaktor pirolisis dan kondensor.
Sebagaimana yang kita ketahui pada reaktor pirolisis terjadi proses pemanasan
sehingga temperatur naik, sedangkan pada kondensor temperaturnya akan lebih
rendah karena dialiri oleh air, maka akan terjadi perpindahan fluida berupa asap
karena sifat fluida mengalir dari tekanan tinggi menuju tekanan yang lebih rendah.
Analisa Ekonomi dan Analisa Kelayakan Usaha
Break Even Point/BEP (Analisis Titik Impas)
Analisis titik impas umumnya berhubungan dengan proses penentuan tingkat
produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha yang dilakukan dapat membiayai
sendiri (self financing). Dan selanjutnya dapat berkembang sendiri (self growing).
Dalam analisis ini, keuntungan awal dianggap sama dengan nol. Bila pendapatan
dari produksi berada di sebelah kiri titik impas maka kegiatan usaha akan
menderita kerugian, sebaliknya bila di sebelah kanan titik impas akan memperoleh
keuntungan.
Analisis titik impas juga digunakan untuk:
1. Hitungan biaya dan pendapatan untuk setiap alternatif kegiatan usaha,
2. Rencana pengembangan pemasaran untuk menetapkan tambahan investasi
untuk peralatan produksi,

3. Tingkat produksi dan penjualan yang menghasilkan ekuivalensi (kesamaan)
dari dua alternatif usulan investasi
(Waldiyono, 2008).
Biaya variabel adalah biaya yang besarnya tergantung pada out put yang
dihasilkan. Dimana semakin banyak produk yang dihasilkan maka semakin banyak
bahan yang digunakan. Tak heran jika biayanya semakin besar. Sedangkan, Biaya
tetap adalah biaya yang tidak tergantung pada banyak sedikitnya produk yang akan
dihasilkan (Soeharno, 2007).
Analisis finansial yaitu menghitung tingkat keuangan yang diterima dari
modal yang sudah diinvestasikan pada alat yang akan dibuat. Kriteria investasi
yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
B/C Ratio
Metode B/C Ratio adalah metode dengan memberikan penekanan terhadap
nilai perbandingan antara aspek manfaat (benefit) yang akan diperoleh dengan
aspek biaya dan kerugian yang akan ditanggung (cost) dengan adanya sebuah
investasi.
Adapun metode analisis benefit cost ratio (B/C Ratio) ini akan di jelaskan
sebagai berikut:
Benefit ΣBenefit
Rumus umum B/C Ratio = atau .........................................( 1 )
Cost ΣCost
Jika analisis dilakukan terhadap present:
PWB
∑ Cb ( FBP)
t =0
t t
B/C Ratio = atau n
............................................................( 2 )
∑ Cc ( FBP)
PWC
t t
t =0

Jika analisis dilakukan terhadap annual:
EUAB
∑ Cb ( FBA)
t =0
t t
B/C Ratio = atau n
.........................................................( 3 )
∑ Cc ( FBA)
EUAC
t t
t =0
Dimana :
PWB = Present Worth of Benefit
PWC = Present Worth of Cost
Cb = Cash flow benefit
Cc = Cash flow cost
FBP = Faktor bunga present
FBA = Faktor bunga annual
EUAB = Equivalent Uniform Annual of Benefit
EUAC = Equivalent Uniform Annual of Cost
n = Umur investasi
t = periode waktu
Dengan kriteria:
Untuk mengetahui apakah suatu rencana investasi layak ekonomis atau
tidak setelah melalui metode ini:
Jika B/C Ratio ≥ berarti investasi layak (feasible)
Jika B/C Ratio < berarti investasi tidak layak (unfeasible) (Giatman, 2006).
Net Present Value (NPV)
Net present value (NPV) adalah kriteria yang digunakan untuk mengukur
suatu alat layak atau tidak untuk diusahakan. Perhitungan NPV merupakan net
benefit yang telah didiskon dengan discount factor.

t =n
( Bt − C t )
NPV = ∑ ……………………………….................................. ( 4 )
t =i (1 + i ) t
Keterangan :
B = manfaat penerimaan tiap tahun
C = ongkos yang dikeluarkan tiap tahun
t = tahun kegiatan usaha (t = 1,2,...n)
i = tingkat suku bunga yang berlaku
Kriteria NPV yaitu :
NPV > 0, berarti usaha yang telah dilaksanakan menguntungkan;
NPV < 0, berarti sampai dengan t tahun investasi proyek tidak menguntungkan;
NPV = 0, berarti tambahan manfaat sama dengan tambahan biaya yang
dikeluarkan
(Pujosumarto, 1998).
Internal Rete of Returns (IRR)
Dengan menggunakan metode IRR kita akan mendapatkan informasi yang
berkaitan dengan tingkat kemampuan cash flow dalam mengembalikan investasi
yang dijelaskan dalam bentuk % periode waktu. Logika sederhananya menjelaskan
seberapa kemampuan cash flow dalam mengembalikan modalnya dan seberapa
besar pula kewajiban yang harus dipenuhi. Kemampuan ini yang disebut dengan
IRR. Sedangkan kewajiban disebut dengan Minimum Atractive Rate of Return
(MARR) (Giatman, 2006).
t =n
( Bi − Ci )
IRR = ∑ = 0……………………………………………. ………….. ( 5 )
t =i (1 + i )t
Keterangan :
B = manfaat penerimaan tiap tahun

C = manfaat biaya yang dikeluarkan tiap tahun
t = tahun kegiatan usaha ( t = 1,2,…,n )
i = tingkat suku bunga
Kriteria IRR yaitu :
IRR > social discount rate berarti usaha layak dilaksanakan
IRR < social discount rate berarti usaha tidak layak untuk dilaksanakan
(Pujosumarto, 1998).

BAHAN DAN METODE
Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini telah dilaksanakan pada bulan Januari sampai bulan April
2011 di Laboratorium Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas
Sumatera Utara, Medan.
Bahan dan Alat Penelitian
Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah air,
tempurung kelapa kering, plat baja perkakas,plat besi, gelas ukur, kompor gas, pipa
stainless steel, kran air, pompa air sentrifugal, termometer, selang plastik, pipa
besi, botol plastik, pipa paralon, driken, baut dan mur.
Sedangkan alat-alat yang digunakan pada penelitian ini adalah alat tulis,
gergaji besi, kunci pas, kalkulator, gerinda, komputer, palu, mesin las, dan mesin
bor.
Metode Penelitian
Pada penelitian ini, metode yang digunakan adalah studi literatur
(kepustakaan), lalu melakukan eksperimen tentang alat pirolisis ini. Selanjutnya
dilakukan perancangan bentuk, pembuatan, dan kemudian dilakukan pengujian alat
dengan pengamatan parameter.
Komponen Alat
Alat pirolisis ini mempunyai beberapa komponen yaitu :
1. Reaktor pirolisis
Reaktor pirolisis ini merupakan bagian komponen alat yang berfungsi
sebagai tempat pembakaran tempurung kelapa kering agar menghasilkan
asap. Alat ini berbentuk tabung silinder dengan diameter 50 cm, dan tinggi
22
70 cm. Dan di bagian atas berbentuk kerucut dengan tinggi 20 cm yang
disambungkan dengan pipa penghubung uap asap menuju kondensor.
2. Pipa penghubung
Pipa ini berdiameter 1 inchi dan berfungsi sebagai tempat aliran uap asap
yang menghubungkan reaktor pirolisis menuju tabung endapan praksi berat
dan kondensor.
3. Tabung endapan fraksi berat
Komponen ini berfungsi untuk menampung fraksi berat seperti tar, slug,
pasir,dan benda-benda lainnya dari uap asap sebelum sampai pada
kondensor.
4. Kondensor
Kondensor ini terdiri dari drum, pompa air sentrifugal, pipa stainless steel
yang berbentuk spiral, dan air. Di sisi samping bawah dan atas drum akan
dibuat lubang untuk aliran masuk dan keluar air yang dipompakan oleh
pompa sentrifugal tersebut. Air ini akan menurunkan temperatur asap
sehingga berubah fase menjadi cair.
5. Pipa keluaran aliran
Pipa ini terbuat dari pipa stainless steel yang berukuran 1 inchi. Pipa ini
berfungsi mengalirkan asap yang telah mencair dari kondensor menuju
wadah penampungan sementara.
6. Wadah penampung
Komponen ini terdiri dari 2 wadah penampung yang dibuat dari botol
plastik. Komponen ini berfungsi sebagai wadah penampungan sementara
asap cair. Kapasitas dari volume 1 botol plastik adalah 1,5 L.

7. Selang pembuangan gas
Komponen ini dibuat dari selang plastik yang berfungsi sebagai komponen
yang membuang asap yang mengandung gas metan yang dihasilkan selama
proses pembuatan asap cair.
8. Gelas ukur
Gelas ukur ini berfungsi untuk mengetahui jumlah volume asap cair yang
dihasilkan.
Persiapan Penelitian
Sebelum penelitian dilaksanakan, terlebih dahulu dilakukan persiapan untuk
penelitian yaitu merancang bentuk dan ukuran alat, dan mempersiapkan bahan-
bahan dan peralatan-peralatan yang akan digunakan dalam penelitian.
a. Pembuatan alat
Adapun langkah-langkah dalam pembuatan alat pirolisis ini adalah :
1. Dirancang bentuk alat sesuai dengan urutan proses.
2. Digambar serta ditentukan ukuran alat.
3. Dipilih bahan yang akan digunakan sebagai bahan dasar pembuatan alat.
4. Dilakukan pengukuran terhadap bahan-bahan yang akan digunakan sesuai
dengan ukuran yang telah ditentukan.
5. Dipotong bahan sesuai ukuran.
6. Dibentuk dan dilas plat besi untuk membentuk reaktor pirolisis.
7. Dipotong dan dilas pipa stainless steel untuk membentuk pipa penghubung.
8. Dibentuk dan dilas plat stainless steel untuk membentuk pipa pendinginan
pada kondensor.
9. Disiapkan drum kondensor dan pompa air sentrifugal.

10. Dibuat satu lubang pada bagian bawah drum, kemudian pada sisi lainnya
dibuat dua lubang, yaitu pada sisi samping atas dan bawah.
11. Dihubungkan pompa pada kedua lubang yang telah dibuat pada sisi drum.
12. Dipasang pipa keluar aliran asap cair pada lubang bagian bawah pada drum
kondensor dengan wadah penampung.
13. Dihubungkan komponen alat yang telah dibuat sesuai dengan urutan proses.
b. Persiapan bahan
1. Disiapkan bahan yang akan dibakar secara proses pirolisa (dalam penelitian
bahan yang digunakan adalah tempurung kelapa).
2. Dikeringkan tempurung kelapa yang masih basah dibawah panas matahari
hingga menjadi kering.
3. Dipecah tempurung kelapa hingga berukuran lebih kecil.
4. Ditimbang bahan (pecahan tempurung kelapa) yang akan dibakar.
5. Tempurung kelapa siap untuk dibakar.
Prosedur Penelitian
1. Dimasukkan bahan ke dalam reaktor pirolisis berupa tempurung kelapa
sebanyak 30 Kg.
2. Dialirkan air ke dalam drum kondensor dengan menggunakan pompa
sentrifugal sebanyak 150 L
3. Dihidupkan kompor gas.
4. Dilakukan pembakaran dengan cara proses pirolisa terhadap bahan yang
terdapat dalam reaktor pirolisis.
5. Dilakukan pembakaran hingga mencapai suhu 400 0C.
6. Ditampung hasil pengembunan asap cair pada wadah penampung.

7. Dilakukan pengendapan asap cair agar fraksi berat yang tercampur dapat
terpisah dengan asap cair.
8. Dilakukan pengukuran volume asap cair yang dihasilkan tiap satuan berat
bahan yang dimasukka ke dalam wadah bahan.
9. Dilakukan pengamatan parameter.
Parameter yang Diamati
Kapasitas Efektif Alat
Kapasitas efektif alat dilakukan dengan menghitung banyaknya asap cair
yang dihasilkan (liter) tiap satuan waktu yang dibutuhkan selama proses
pembakaran (jam).
Vol
KA = …………………………………………………………… (1)
T
dimana :
KA = Kapasitas efektif alat (Liter/jam)
Vol = Volume asap cair yang dihasilkan (Liter)
T = Waktu yang dibutuhkan selama proses pembakaran (jam)
Rendemen
Rendemen adalah perbandingan antara asap cair yang dihasilkan dengan
bahan batok kelapa yang diolah. Perhitungan rendemen dilakukan untuk
mengetahui seberapa besar rendemen yang dihasilkan oleh suatu alat dalam
memproduksi asap cair tiap satuan banyaknya bahan yang diolah.
BN
Re nd = x100% ………………………………………………….. (2)
BB
dimana :
Rend = Rendemen (%)

BN = Berat asap cair yang dihasilkan tiap satu satuan
berat bahan yang diolah (kg)
BB = Berat bahan olahan (kg)
Analisis Ekonomi
a. Biaya Produksi Asap Cair
Perhitungan biaya produksi untuk menghasilkan asap cair dilakukan dengan
cara menjumlahkan biaya yang dikeluarkan, yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap,
atau lebih dikenal dengan biaya pokok.
 BT 
BP =  + BTT C …………………………………………………. (3)
 x 
dimana :
BP = Biaya pokok yang dikeluarkan
BT = Total biaya tetap (Rp/tahun)
BTT = Total biaya tidak tetap (Rp/jam)
x = Total jam kerja per tahun (jam/tahun)
C = Kapasitas alat (jam/satuan produksi)
1. Biaya Tetap
Menurut Darun (2002), biaya tetap terdiri dari :
1) Biaya Penyusutan (Metode Garis Lurus)
D=
(P − S ) ………………………………………………… (4)
n
dimana :
D = Biaya penyusutan (Rp/tahun)

P = Nilai awal (harga beli/pembuatan) alat dan mesin (Rp)
S = Nilai akhir alsin (10 % dari P) (Rp)
n = Umur ekonomi (tahun)
2) Biaya bunga modal dan asuransi
i ( P)(n + 1)
I= ..................................................................... (5)
2n
dimana:
i = Total persentase bunga modal dan asuransi (17% per tahun)
3) Biaya pajak
Di negara ini belum ada ketentuan besar pajak secara khusus untuk
mesin-mesin dan peralatan pertanian, diperkirakan bahwa biaya pajak
adalah 2% pertahun dari nilai awalnya.
4) Biaya gudang/gedung
Biaya gudang atau gedung diperkirakan berkisar antara 0,5 – 1 %, rata-
rata diperhitungkan 1 % dari nilai awal (P) pertahun.
2. Biaya tidak tetap
Biaya tidak tetap terdiri dari:
1) Biaya listrik (Rp/Kwh)
2) Biaya perbaikan alat. Biaya perbaikan ini dapat dihitung dengan
persamaan:
1,2 % ( P − S )
Biaya reparasi = ............................................... (6)
1000 jam
3) Biaya Perawatan

12%.P
Biaya Perawatan = .................................................. (7)
1000 jam
4) Biaya Operator
Biaya operator tergantung pada kondisi lokal, dapat diperkirakan dari
gaji bulanan atau gaji pertahun dibagi dengan total jam kerjanya.
b. Break Event Point (Perhitungan Titik Impas)
Manfaat perhitungan titik impas (break event point) adalah untuk
mengetahui batas produksi minimal yang harus dicapai dan dipasarkan agar usaha
yang dikelola masih layak untuk dijalankan. Pada kondisi ini income yang
diperoleh hanya cukup untuk menutupi biaya operasional tanpa adanya
keuntungan.
Untuk menentukan produksi titik impas (BEP) maka dapat digunakan
rumus sebagai berikut:
F
N= ……………………………………….(8)
(R − V )
Dimana:
N : jumlah produksi minimal untuk mencapai titik impas (Kg)
F : biaya tetap per tahun (rupiah)
R : penerimaan dari tiap unit produksi (harga jual) (rupiah)
V : biaya tidak tetap per unit produksi.
VN = total biaya tidak tetap per tahun (rupiah/unit).
c. Net Present Value (NPV)

Menurut Darun (2002), identifikasi masalah kelayakan financial dianalisis
dengan metode analisis financial dengan kriteria investasi. Net present value adalah
kriteria yang digunakan untuk mengukur suatu alat layak atau tidak untuk
diusahakan.
NPV = ∑t = 0
n (Bt − Ct ) .................................................................. (9)
(1 + i )t
dimana :
B = Manfaat penerimaan tiap tahun
C = Manfaat biaya yang dikeluarkan tiap tahun
t = Tahun kegiatan usaha (t=1,2,...,n)
i = Tingkat diskon yang berlaku
Dengan kriteria :
- NPV > 0, berarti usaha yang telah dilaksanakan menguntungkan.
- NPV < 0, berarti sampai dengan t tahun investasi proyek tidak
menguntungkan.
- NPV = 0, berarti tambahan manfaat sama dengan tambahan biaya yang
dikeluarkan.
d. Internal Rate of Return (IRR)
Untuk mengetahui kemampuan untuk dapat memperoleh kembali investasi
yang sudah dikeluarkan dapat dihitung dengan menggunakan IRR.
Menurut Pujosumarto (1998), IRR dapat diketahui dengan menggunakan
rumus:
t =n
( Bi − Ci )
IRR = ∑ = 0……………………………………………..…( 10 )
t =i (1 + i )t
Kriteria IRR yaitu :

IRR > social discount rate berarti usaha layak dilaksanakan
IRR < social discount rate berarti usaha tidak layak untuk dilaksanakan.

HASIL DAN PEMBAHASAN
Asap cair adalah cairan kondensat dari asap yang telah mengalami
penyimpanan dan penyaringan untuk memisahkan tar dan bahan-bahan partikulat.
Salah satu cara untuk membuat asap cair adalah dengan mengkondensasikan asap
hasil pembakaran tidak sempurna dari tempurung kelapa. Selama pembakaran,
komponen utama tempurung kelapa yang berupa selulosa, hemiselulosa, dan lignin
akan mengalami pirolisis.
Untuk satu kali proses pembuatan asap cair dengan menggunakan alat
pirolisis, membutuhkan bahan dengan jumlah seperti pada Tabel 4.
Tabel 4. Kebutuhan Bahan untuk satu kali pembuatan asap cair

Jenis Bahan Jumlah yang Dibutuhkan
Bahan bakar/ gas elpiji (kg) 4
Air (L) 150
Tempurung Kelapa (kg) 30
Es batang ( kg) 1 x 10 kg
Jadi, untuk satu kali proses agar menghasilkan asap cair dengan
menggunakan alat pirolisis diperlukan bahan bakar berupa gas elpiji sebanyak 4 kg
untuk memanaskan tempurung kelapa sebanyak 30 kg selama 5 jam pembakaran
dengan proses pirolisis. Selain itu, untuk menghasilkan asap cair juga diperlukan
air sebanyak 150 liter dan es batang sebanyak 1 batang dengan ukuran 10 kg. Air
dan es batang ini digunakan sebagai pendingin pada konderson agar asap yang
dihasilkan dari pembakaran tempurung kelapa mengalami kondensasi sehingga uap
tersebut menjadi cair. Cairan yang dihasilkan ini disebut dengan asap cair. Agar air
pada kondensor tetap dingin dilakukan sirkulasi air dengan bantuan pompa air. Jika
tidak dilakukan sirkulasi air maka air yang ada pada kondensor akan mendidih,
sehingga proses kondensasi tidak berjalan sesuai dengan yang diharapkan.
32
Selama proses pirolisis berlangsung kita dapat mengetahui laju kenaikan
suhu pada saat proses pirolisis berlangsung. Ada pun data tersebut adalah sebagai
berikut :
Tabel 5. Data Laju Kenaikan Suhu Pada Saat Proses Pirolisis

Waktu Kenaikan Suhu (menit)
Ulangan 0 0 0
30 C 50 C 100 C 1500C 2000C 2500C 3000C 3500C 4000C
I 0 13 23 58 118 168 230 260 292
II 0 12 23 57 119 166 228 262 296
III 0 12 20 57 119 166 227 270 -
Rataan 0 12,67 22 57,33 8,67 166,67 228.33 264 294
Dari data di atas dapat kita lihat bahwa pada proses pirolisis diperlukan
waktu rata-rata selama 294 menit untuk mencapai suhu 400 0C. Namun pada
ulangan ke- 3, proses pirolisis tidak mencapai suhu 400 0C, hanya mencapai suhu
352 0C (Lampiran 2). Hal ini dikarenakan adanya terdapat kebocoran pada bagian
sambungan pipa penghubung karena pada bagian ini terdapat bagian pengelasan
yang kurang baik sehingga diperlukan lem besi sebagai bahan penambal
kebocoran. Pada proses pirolisis ini, asap cair pertama sekali dihasilkan pada suhu
75 0C dengan waktu pemanasan 16 menit.
Kapasitas Efektif Alat
Dari percobaan yang telah dilakukan diperoleh data sebagai berikut :
Tabel 6. Hasil Pembakaran Tempurung Kelapa dengan Alat Pirolisis

Ulangan Volume (L) Lama Pembakaran (jam)
I 12 5
II 12,1 5
III 12,5 5
Rataan 12,2 5
Proses pembakaran tempurung kelapa dengan menggunakan alat pirolisis
pada penelitian ini memakan waktu selama 5 jam. Asap cair tidak langsung
dihasilkan pada menit pertama pembakaran karena memerlukan waktu untuk

menghasilkan asap pada saat pembakaran tempurung kelapa. Cairan kondensat
asap cair akan berangsur-angsur keluar melalui kondensor secara perlahan setelah
mengalami proses kondensasi. Proses pirolisis dinyatakan selesai apabila asap cair
tidak lagi dihasilkan pada proses pirolisis tersebut.
Pada penelitian yang telah dilakukan diperoleh asap cair dengan
menggunakan alat pirolisis pada percobaan I sebanyak 12 liter, percobaan II
sebanyak 12,1 liter, dan percobaan III sebanyak 12,5 liter, sehingga diperoleh
volume rata-rata asap cair yang dihasilkan sebanyak 12,2 liter dengan lama
pembakaran selama 5 jam.
Kapasitas efektif suatu alat menunjukkan produktifitas alat selama
pengoperasian tiap satuan waktu. Dalam hal ini kapasitas efektif alat diukur dengan
mambagi banyaknya volume asap cair yang dihasilkan dari alat pirolisis terhadap
waktu yang dibutuhkan selama pengoperasian alat. Berdasarkan hasil penelitian
yang dilakukan (Tabel 6), diperoleh kapasitas efektif alat pirolisis ini sebesar 2,44
L/jam. Sedangkan pada alat pirolisis yang telah ada dipasaran tidak disebutkan
berapa nilai kafasitas efektif alatnya, sehingga tidak dapat dibandingkan dengan
alat pirolisis ini.
Rendemen
Perhitungan rendemen dilakukan untuk mengetahui seberapa besar
rendemen yang dihasilkan oleh suatu alat dalam memproduksi asap cair tiap satuan
banyak bahan yang diolah.

Dari hasil penelitian yang telah dilakukan diperoleh data sebagai berikut :
Tabel 7. Berat Asap Cair yang Dihasilkan

Ulangan Berat Asap Cair Yang Dihasilkan (kg)
I 12,12
II 12,221
III 12,625
Rataan 12,322
Dari data di atas, diperoleh rendemen sebesar 41,073 %, yaitu dengan
membagi berat rataan asap cair sebesar 12,322 kg dengan berat bahan yang
digunakan yakni sebesar 30 kg kemudian dikali 100%.
Pada proses pirolisis tempurung kelapa dengan menggunakan alat pirolisis
juga dihasilkan produk lain selain asap cair, yaitu berupa gas-gas yang mudah
terbakar, destilat berupa tar, dan residu (karbon). Hal ini sesuai dengan literatur
Tahir (1992), yang menyatakan bahwa pada proses pirolisis dihasilkan tiga macam
penggolongan produk yaitu gas-gas yang mudah terbakar, destilat berupa asap cair
dan tar, dan residu (karbon).
Adapun gas-gas yang mudah terbakar pada percobaan ini dapat dibuktikan
dengan dengan menyalakan api pada sisa asap yang tidak terkondensasi setelah
melewati komponen kondensor. Namun berapa jumlah gas-gas ini belum dapat
diketahui karena pada alat pirolisis ini belum ada komponen alat yang dapat
menampung gas-gas yang mudah terbakar tersebut.
Sedangkan arang atau residu (karbon) yang dihasilkan dari sisa pembakaran
pada percobaan ini dapat dilihat pada Table dibawah ini.
Tabel 8. Berat Arang dari Sisa Pembakaran

Ulangan Berat Arang yang Dihasilkan (kg)
I 8,8
II 8,5
III 7,9
Rataan 8,4

Lain halnya lagi dengan destilat berupa tar, dimana tar ini merupakan
bagian fraksi berat pada kandungan asap cair yang tertampung pada komponen
tabung penampung fraksi berat. Destilat berupa tar ini hanya dapat dimanfaatkan
pada industri pengawetan kayu, karena senyawa ini tidak baik untuk dikonsumsi
sehingga tidak layak digunakan sebagai bahan pengawet pangan. Ada pun jumlah
tar yang dihasilkan dari percobaan dengan menggunakan alat pirolisis adalah
sebagai berikut :
Tabel 9. Volume Tar yang Tertampung

Ulangan Tar yang tertampung (Liter)
I 1,5
II 1,3
III 1,3
Rataan 1,36
Analisis Ekonomi
Analisis ekonomi digunakan untuk menentukan besarnya biaya yang harus
dikeluarkan saat produksi menggunakan alat ini. Dengan analisis ekonomi dapat
diketahui seberapa besar biaya produksi sehingga keuntungan alat dapat
diperhitungkan.
Dari analisis ekonomi (Lampiran 5), diperoleh biaya pembuatan asap cair
sebesar Rp. 4.034,669/L, yang merupakan hasil perhitungan dari biaya tetap dan
biaya tidak tetap terhadap kapasitas alat pirolisis. Untuk biaya tetap sebesar Rp. .
1.201.857,143 /tahun dan biaya tidak tetap sebesar Rp. 9.041,543/jam.
Berdasarkan nilai diatas dapat diketahui bahwa biaya pokok yang harus
dikeluarkan untuk membuat asap cair sebanyak 1 liter adalah sebesar Rp.
4.034,669/ L. Dengan kapasitas 2,44 L/jam.

Break Event Point (Perhitungan Titik Impas)
Manfaat perhitungan titik impas (break event point) adalah untuk
mengetahui batas produksi minimal yang harus dicapai dan dipasarkan agar
usahayang dikelola masih layak untuk dijalankan. Pada kondisi ini income yang
diperoleh hanya cukup untuk menutupi biaya operational tanpa adanya keuntungan.
Bila pendapatan dari produksi berada di sebelah kiri titik impas maka kegiatan
usaha akan menderita kerugian, sebaliknya bila di sebelah kanan titik impas akan
memperoleh keuntungan.
Berdasarkan hasil yang diperoleh dari penelitian yang telah dilakukan
(Lampiran 6), alat ini akan mencapai nilai break event point pada nilai 1.285,781
L/tahun, hal ini berarti alat ini akan mencapai keadaan titik impas apabila telah
menghasilkan asap cair sebanyak 1.285,781 L/tahun.
Net Present Value (NPV)
Net present value adalah kriteria yang digunakan untuk mengukur suatu alat
layak atau tidak untuk diusahakan. Dalam menginvestasikan modal dalam
penambahan alat pada suatu usaha maka net present value ini dapat dijadikan salah
satu alternatif dalam analisis financial. Dari percobaan dan data yang diperoleh
(Lampiran 7) pada penelitian dapat diketahui besarnya nilai NPV 15% dari alat ini
adalah sebesar Rp. 9.661.037,27 dan NVP 20% dari alat ini adalah sebesar Rp.
7.723.156,13. Hal ini berarti usaha ini layak untuk dijalankan karena nilainya lebih
besar ataupun sama dengan nol. Hal ini sesuai dengan pernyataan Darun (2002)
yang menyatakan bahwa kriteria NPV yaitu:
− NPV > 0, berarti usaha yang telah dilaksanakan menguntungkan;

− NPV < 0, berarti sampai dengan tahun investasi proyek tidak
menguntungkan;
− NPV = 0, berarti tambahan manfaat sama dengan tambahan biaya yang
dikeluarkan.
Internal rate of return (IRR)
Internal rate of return (IRR) ini digunakan untuk memperkirakan umur
kepemilikan suatu alat atau mesin pada tingkat keuntungan tertentu. Hal ini sesuai
dengan literatur (2002) yang menyatakan untuk memperkirakan kelayakan lama
(umur) kepemilikan suatu alat atau mesin pada tinggkat keuntungan tertentu dapat
dipergunakan berbagai metode analisa ekonomi, diantaranya adalah metode
Internal rate of return (IRR). Dalam menginvestasikan sampai dimana kelayakan
usaha itu dapat dilaksanakan. Maka hasil yang didapat dari perhitungan ini adalah
sebesar 44,93% yang artinya kita dapat menaikkan bunga sampai pada 44,93%, jika
lebih dari itu maka akan mengalami kerugian (Lampiran 8). Usaha ini masih layak
dijalankan apabila bunga pinjaman bank tidak melebihi 44,93%, jika bunga
pinjaman di bank melebihi angka tersebut maka usaha ini tidak layak lagi
diusahakan. Semakin tinggi bunga pinjaman dibank maka keuntungan yang
diperoleh dari usaha ini semakin kecil.

KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
1. Kapasitas efektif rata-rata pada alat pirolisis ini adalah 2,44 L/jam.
2. Rendemen yang diperoleh pada penelitian ini sebesar 41,073%.
3. Faktor yang mempengaruhi banyak sedikitnya asap cair yang diperoleh
adalah perlakuan terhadap bahan, keterampilan dalam membuat,
memperbaiki, serta mengoperasikan alat.
4. Hasil asap cair terbanyak diperoleh pada percobaan III yaitu sebesar 12,5 L,
sedangkan hasil terendah diperoleh pada percobaan I yaitu sebesar 12 L.
5. Nilai massa jenis asap cair yang diperoleh dari perhitungan adalah sebesar
1,01 gr/cm3.
6. Pada proses pirolisis dengan menggunakan alat pirolisis dihasilkan tiga
macam penggolongan produk yaitu gas-gas yang mudah terbakar, destilat
berupa asap cair dan tar, dan residu (karbon) atau arang.
7. Biaya pokok yang harus dikeluarkan untuk memproduksi asap cair adalah
sebesar Rp. 4.034,669/L.
8. Alat ini akan mencapai nilai Break Event Poin apabila telah memproduksi
asap cair sebesar 1.285,781 L/tahun.
9. Net Present Value 15% dan 20% dari alat pirolisis adalah sebesar Rp.
9.661.037,27 dan Rp. 7.723.156,13 yang artinya usaha ini layak untuk
dijalankan.
10. Internal rate of return pada alat pirolisis ini mencapai 44,93%

Saran
1. Perlu diperhatikan sumber panas (api pembakaran) jangan sampai padam
pada saat pengoperasian alat karena akan sangat berpengaruh pada laju
kenaikan suhu pada reactor pirolisis..
2. Pada alat pirolisis ini perlu diperiksa dan diperbaiki bagian-bagian yang
bocor untuk mengurangi kehilangan hasil asap cair.
3. Setelah pemakaian alat, sebaiknya alat dibersihkan kembali untuk menjaga
alat agar tetap terawat.
4. Untuk penelitian lebih lanjut, panjang dan diameter pipa penghubung perlu
dilakukan penelitian lanjutan karena diduga ada pengaruh panjang dan
diameter pipa penghubung terhadap jumlah hasil produksi asap cair.

DAFTAR PUSTAKA
Amanto, H dan Daryanto., 1999. Ilmu Bahan. Bumi Aksara, Jakarta.
Buckingham, 2010. Asap Cair dan Etanol. Google.

http://google.co.id/google/Asap_cair_danEtanol. [20 April].
Bagasvaniwaran, 2010. Kondensor. Blog.

http://bagasnaviwaran’s_blog.wordPress.com/kondensor [8 November].
Balai Penelitian Sembawa. 2002. Asap Cair Ramah Lingkungan Percepat

pengolahan Karet Ribbed Smoked Sheet (RSS), Palembang.
Darmadji, P., 1996. Produksi asap Rempah dari Limbah Padat dengan cara
pirolisis. Majalah Ilmu dan Teknologi Pertanian, Yogyakarta.
Darmadji, P., 1999. Sifat Antioksidatif Asap Cair Hasil Redistilasi Selama
Penyimpanan. Prosiding Seminar Nasional Pangan, Pusat Antar Universitas
Pangan dan Gizi UGM, Yogyakarta.
Daryanto., 1984. Dasar – Dasar Teknik Mesin. Bina Aksara, Jakarta.
Darun, 2002. Ekonomi Teknik. Jurusan Teknologi Pertanian Fakultas Pertanian

USU, Medan.
Giatman, M., 2006. Ekonomi Teknik. PT. Raja Grafindo Persada, Jakarta.
Girrard, J.P., 1992. Technology of Meat and Meat Products, Ellis Horwood, New
York.
Palungkun, R., 2001, Aneka Produk Olahan Kelapa, Cetakan ke Sembilan, Penebar
Swadaya, Jakarta.
Pelzar and Chan. 1995. Dasar-Dasar Mikrobiologi . UI Press. Jakarta.
Pranata, J., 2008. Pemanfaatan Sabut dan Tempurung Kelapa serta Cangkang Sawit
untuk Pembuatan Asap Cair sebagai Pengawet Makanan Alami.
http://word-to-pdf.abdio.com [15 Juni 2010].
Prihandana, R., Roy, H., 2007. Energi Hijau. Penebar Swadaya, Jakarta.
Pujosumarto, M., 1998. Evaluasi Proyek. Fakultas Ekonomi Brawijaya Malang.

Edisi Kedua. Liberty, Yogyakarta.
Smith, H. P., dan Lambert, H. W., 1990. Mesin dan Peralatan Usaha Tani. Gajah
Mada University Press, Yoyakarta.
41
Suhardiyono, L., 1988. Tanaman Kelapa, Budidaya dan Pemanfaatannya,
Kanisius, Yogyakarta.
Soeharno., 2007. Teori Mikroekonomi. Andi Offset, Yogyakarta.
Tahir, I., 1992. Pengambilan Asap Cair secara Destilasi Kering pada Proses
pembuatan Karbon Aktif dari Tempurung Kelapa. http://word-to-
pdf.abdio.com [15 Juni 2010].
Tilman, D., 1981. Wood Combution : Principles, Processes and Economics,

Academics Press Inc., New York.
Trubus, 2008. Majalah Trubus edisi Desember 2008. PT. Trubus Swadaya, Jakarta.
Waldiyono., 2008. Ekonomi Teknik (Konsep, Teori dan Aplikasi). Pustaka Pelajar,
Yogyakarta.

Lampiran 1. Flow Chart Pelaksanaan Penelitian
Mulai
Merancang
bentuk alat
Menggambar dan
menentukan dimensi alat
Memilih bahan
Diukur bahan yang

akan digunakan
Dipotong, dibubut dan

dikikir bahan yang
digunakan sesuai dengan
dimensi pada gambar
Merangkai alat
Pengelasan
Digerinda permukaan
yang kasar
b a

b a
Pengecatan
Pengujian alat
tidak
Layak?
ya
Pengukuran parameter
Analisa data
Selesai

Lampiran 2. Data Hasil Pengamatan
Data Hasil Pembakaran dengan Proses Pirolisis

Percobaan I II III Rataan
Volume (L) 12 12,1 12,5 12,2

Lama Pembakaran (jam) 5 5 5 5
Data Berat Asap Cair yang Dihasilkan

Ulangan Berat Asap Cair Yang Dihasilkan (kg)
I 12,12
II 12,221
III 12,625
Rataan 12,322
Catatan : berat 1 liter asap cair sama dengan 1,01 Kg
Data Laju Kenaikan Suhu Pada Saat Proses Pirolisis

Waktu Kenaikan Suhu (menit)
Suhu
(0C) 300C 500C 1000C 1500C 2000C 2500C 3000C 3500C 4000C
I 0 13 23 58 118 168 230 260 292
II 0 12 23 57 119 166 228 262 296
III 0 12 20 57 119 166 227 270 -
Rataan 0 12,67 22 57,33 8,67 166,67 228.33 264 294
Catatan :
1. Pada perulangan ke-3, proses pirolisis tidak mencapai suhu 4000C, hanya
mencapai suhu 352 0C
2. pada proses pirolisis, asap cair dihasilkan pada suhu 750C dengan waktu
pemanasan 16 menit
Data Volume Tar yang Tertampung

Ulangan Tar yang tertampung (Liter)
I 1,5
II 1,3
III 1,3
Rataan 1,36
Data Berat Arang dari Sisa Pembakaran

Ulangan Berat Arang yang Dihasilkan (kg)
I 8,8
II 8,5
III 7,9
Rataan 8,4

Lampiran 3. Kapasitas Efektif Alat dan Rendemen
1. Kapasitas efektif alat
Volume Asap Cair ( L)

KA =
waktu ( jam)
12,2 L
KA =
5 jam
KA = 2,44 L / jam.
2. Rendemen
Berat Asap Cair yang Dihasilkan

Re nd = x100%
Berat Bahan yang Digunakan
12,322kg
Re nd = x100%
30kg
Re nd = 41,073 %

Lampiran 4. Perhitungan Massa Jenis Asap Cair
Rumus untuk menentukan massa jenis adalah :
Dimana :
ρ adalah massa jenis,
m adalah massa,
V adalah volume.
1 liter asap cair memiliki berat sebesar 1,01 Kg, sehingga dapat kita hitung massa
jenis asap cair adalah sebagai berikut :
= 1,01 Kg/ L
= 1,01 gr/ mL

Lampiran 5. Analisis Ekonomi
Analisis ekonomi digunakan untuk menentukan besarnya biaya yang harus
dikeluarkan saat produksi menggunakan alat ini. Dengan analisis ekonomi dapat
diketahui seberapa besar biaya produksi sehingga keuntungan alat dapat
diperhitungkan.
Biaya variabel adalah biaya yang besarnya tergantung pada out put yang
dihasilkan. Dimana semakin banyak produk yang dihasilkan maka semakin banyak
bahan yang digunakan. Tak heran jika biayanya semakin besar. Sedangkan, biaya
tetap adalah biaya yang tidak tergantung pada banyak sedikitnya produk yang akan
dihasilkan.
Pengukuran Biaya produksi dilakukan dengan cara menjumlahkan
biaya yang dikeluarkan yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap (biaya
pokok).
 BT 
Biaya pokok =  + BTT  C....................................(1)
 x 
dimana :
BT = total biaya tetap (Rp/tahun)
BTT = total biaya tidak tetap (Rp/jam)
x = total jam kerja per tahun (jam/tahun)
C = kapasitas alat (jam/satuan produksi
I. Unsur Produksi
1. Biaya Pembuatan Alat (P) = Rp. 4.700.000
2. Umur ekonomi (n) = 7 tahun

3. Nilai akhir alat (S) = Rp. 470.000
4 Jam kerja = 5 jam/hari
5. Produksi/hari = 12,2 L
6. Biaya operator = Rp. 25.000/ hari
7. Biaya listrik = Rp. 6,68/ jam
8. Biaya bahan bakar = Rp. 4.000/ jam
9. Biaya perbaikan = Rp. 34,863/ jam
10. Bunga modal dan asuransi = Rp. 456.571,429/ tahun
11. Biaya sewa gedung = Rp. 47.000/ tahun
12. Pajak = Rp. 94.000 / tahun
13. Jam kerja alat per tahun = 1495 jam / tahun ( asumsi 299 hari
efektif berdasarkan tahun 2011)
II. Perhitungan Biaya Produksi
Biaya Tetap (BT)
Biaya penyusutan
D=
(P − S )
n ………...………………………………(2)
dimana :
D = Biaya penyusutan (Rp/tahun)
P = Nilai awal (harga beli/pembuatan) alsin (Rp)
S = Nilai akhir alsin (10% dari P) (Rp)
n = Umur ekonomi (tahun)

D = Rp. 604.285.714/ tahun
Bunga modal dan asuransi
Bunga modal pada bulan Februari 15%, Asuransi 2%
Bunga modal dan asuransi
i(P )(n + 1)
I= …………………………………………….. (3)
2n
= Rp. 456.571,429 / tahun
Biaya sewa gedung
= 1 % . P ……………………………………………..… (4)
= 1% x Rp 4.700.000
= Rp. 47.000/ tahun
Pajak
= 2 % . P ………………………………………………..(5)
= 2% x Rp 4.700.000
= Rp. 94.000/ tahun
Total Biaya Tetap (BT)
= Rp. 1.201.857,143/ tahun
Biaya Tidak Tetap (BTT)
Biaya perbaikan alat (reparasi)
= …………………………………………………(6)

= Rp. 34,863/ jam
Biaya listrik
Pompa Air 20 W ; 20 W = 0,02 kW
Biaya listrik = 0,02 kW x Rp. 334/kWH = Rp. 6,68/ H (Rp. 6,68/ jam)
Biaya Bahan Bakar
= Rp. 4.000/ jam
Biaya operator
= Rp. 5.000/ jam
Total Biaya Tidak Tetap (BTT)
= Rp. 9.041,543/ jam
Biaya Pembuatan Asap Cair
Biaya Pokok
= Rp. 4.034,669/L

Lampiran 6. Break Event Point
Analisis titik impas umumnya berhubungan dengan proses penentuan
tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha yang dilakukan dapat
membiayai sendiri (self financing). Dan selanjutnya dapat berkembang sendiri (self
growing). Dalam analisis ini, keuntungan awal dianggap sama dengan nol.
................................................................ (7)
Biaya tetap (F) = Rp. 1.201.857,143 /tahun
Biaya tidak tetap (V) = Rp. 9.041,543/jam (1 jam = 2,44 L)
= Rp. 3.705,55 / L
Penerimaan dari tiap L produksi = (15% x (BT+BTT)) + (BT+BTT)
= (0,15 x (Rp. 329,475/ L + Rp. 3.705,55/ L)) +
(Rp. 329,475/ L + Rp. 3.705,55/ L)
= Rp. 4.640,279/ L
Alat akan mencapai break event point jika alat telah menghasilkan Asap Cair
sebanyak
F
N=
(R − V )
= 1.285,781 L/tahun

Lampiran 7. Net Present Value
NPV adalah selisih antara present value dari investasi dengan nilai
sekarang dari penerimaan-penerimaan kas bersih di masa yang akan
datang. Identifikasi masalah kelayakan finansial dianalisis dengan
menggunakan metode analisis finansial dengan kriteria investasi. Net
present value adalah kriteria yang digunakan untuk mengukur suatu
alat layak atau tidak untuk diusahakan. Perhitungan net present value
merupakan net benefit yang telah didiskon dengan discount factor
(Pudjosumarto, 1998).
Secara singkat rumusnya :
CIF – COF ≥ 0……………………………………….. (8)
dimana : CIF = cash inflow
COF = cash outflow
Sementara itu keuntungan yang diharapkan dari investasi yang dilakukan
(dalam %) bertindak sebagai tingkat bunga modal dalam perhitungan-perhitungan
Penerimaan (CIF) = pendapatan x (P/A, i, n) + Nilai ahir x (P/F, i, n)...(9)
Pengeluaran (COF) = Investasi + pembiayaan (P/A, i, n)…………….....(10)
Kriteria NPV yaitu :
− NPV > 0, berarti usaha yang telah dilaksanakan menguntungkan;
− NPV < 0, berarti sampai dengan t tahun investasi proyek tidak
menguntungkan;
− NPV = 0, berarti tambahan manfaat sama dengan tambahan biaya yang
dikeluarkan.

Berdasarkan persamaan nilai NPV alat ini dapat dihitung dengan rumus
sebagai berikut:
CIF – COF ≥ 0
Investasi : Rp. 4.700.000
Pendapatan : Rp. 16.926.809,74
Nilai akhir : Rp. 470.000
Pembiayaan : Rp. 13.517.106,79/ tahun
Suku bunga bank : Rp 15%
Suku bunga coba-coba : Rp 20%
Umur alat : 7 tahun
Cash in Flow 15%
1. Pendapatan : pendapatan x (P/A, 15%,7)
: Rp. 16.926.809,74 x 4,160
: Rp. 70.415.528,52
2. Nilai akhir : nilai akhir x (P/F, 15%,7)
: Rp 470.000 x 0,3759
: Rp. 176.673
Jumlah CIF : Rp. 70.592.201,52

Cash out Flow 15%
1. Investasi : Rp. 4.700.000
2. pembiayaan : pembiayaan x (P/A, 15%, 7)
: Rp. 13.517.106,79 x 4,160
= Rp. 56.231.164,52
Jumlah COF : Rp. 60.931.164,25
NPV 15% = CIF – COF
= Rp. 70.592.201,52 – Rp. 60.931.164,25
= Rp. 9.661.037,27
Cash in Flow 20%
1. Pendapatan : pendapatan x (P/A, 20%,7)
: Rp. 16.926.809,74 x 3,605
: Rp. 61.021.149,11
2. Nilai akhir : nilai akhir x (P/F, 20%,7)
: Rp.470.000 x 0,2791
: Rp. 131.177
Jumlah CIF : Rp. 61.152.326,11

Cash out Flow 20%
1. Investasi : Rp. 4.700.000
2. pembiayaan : pembiayaan x (P/A, 20%, 7)
: Rp. 13.517.106,79 x 3,605
= Rp. 48.729.169,98
Jumlah COF : Rp. 53.429.169,98
NPV 20% = CIF – COF
= Rp. 61.152.326,11 – Rp. 53.429.169,98
= Rp. 7.723.156,13
Jadi besarnya NPV 15% adalah Rp. 9.661.037,27 dan NPV 20% adalah Rp.
7.723.156,13. Jadi nilai NPV dari alat ini ≥ 0 maka usaha ini layak untuk
dijalankan.

Lampiran 8. Internal Rate Of Return
Internal Rate of Return (IRR) ini digunakan untuk memperkirakan
kelayakan lama (umur) pemilikan suatu alat atau mesin pada tingkat keuntungan
tertentu. Internal rate of return (IRR) adalah suatu tingkatan discount rate, dimana
diperoleh B/C ratio = 1 atau NPV = 0. Berdasarkan harga dari NPV = X (positif)
atau NPV= Y (positif) dan NPV = X (positif) atau NPV = Y (negatif), dihitunglah
harga IRR dengan menggunakan rumus berikut:
……………...(11)
Dan
………………..(12)
dimana :
p = suku bunga bank paling atraktif
q = suku bunga coba-coba ( > dari p)
X = NPV awal pada p
Y = NPV awal pada q
(Purba, 1997).
Suku bunga bank paling atraktif (p) = 15%
Suku bunga coba-coba ( > dari p) (q) = 20 %
= 44,93 %

Lampiaran 9. Prinsip Kerja Alat
Pada alat pirolisis terjadi proses penguraian senyawa-senyawa organik pada
bahan. Penguraian ini disebabkan oleh proses pemanasan tanpa berhubungan
langsung dengan udara luar dengan suhu 300-500 0C. Untuk mencapai suhu 300-
500 0C dilakukan pemanasan reaktor selama 5 jam sehingga akan diperoleh destilat
berupa asap cair setelah melalui proses pengembunan pada kondensor yang
dilengkapi dengan pipa spiral (anonimus, 2010).
Pada proses pemanasan yang terjadi pada reaktor pirolisis, asap yang
dihasilkan akan mengalir menuju kondensor melalui pipa yang mengubungkan
reaktor pirolisis dengan kondensor. Hal ini dikarenakan adanya perbedaan tekanan
yang disebabkan perbedaan temperatur antara reaktor pirolisis dan kondensor.
Sebagaimana yang kita ketahui pada reaktor pirolisis terjadi proses pemanasan
sehingga temperatur naik, sedangkan pada kondensor temperaturnya akan lebih
rendah karena dialiri oleh air, maka akan terjadi perpindahan fluida berupa asap
karena sifat fluida mengalir dari tekanan tinggi menuju tekanan yang lebih rendah.

Lampiran 10. Perawatan Alat
Setelah digunakan, alat harus dibersihkan kembali. Bagian dalam reaktor
alat pirolisis harus dikosongkan dari sisa pembakaran. Pada bagian kondensor, air
harus dikosongkan hingga bersih dan kering untuk menghindari terjadinya proses
korosi atau pengeroposan pada alat. Bagian penampung tar atau bagian penampung
fraksi berat harus dikosongkan dari sisa tar yang masih tertinggal agar alat tetap
dalam keadaan bersih. Lakukan perawatan rutin setelah menggunakan alat agar alat
tetap bisa digunakan dengan baik.

Lampiran 11. Keselamatan Kerja
Keselamatan kerja merupakan suatu usaha yang dilakukan untuk
menghindari terjadinya hal-hal yang tidak diinginkan selama proses kerja. Pada alat
pirolisis ini hendaknya perlu diperhatikan penggunaan kompor dan tabung gas
sebagai sumber panas. Kompor dan tabung gas harus benar-benar dalam keadaan
bagus, periksa kondisi tabung gas apakah dalam keadaan baik untuk menghindari
bahaya ledakan akibat kebocoran pada tabung gas. Pergunakan regulator dan
selang gas yang masih layak pakai agar terhindar dari bahaya kebakaran.
Keselamatan operator juga perlu diperhatikan. Dianjurkan kepada operator
untuk menggunakan sarung tangan untuk menghindari kontak fisik langsung antara
kulit dengan komponen alat pirolis karena temperatur alat pada saat beroperasi bisa
mencapai suhu 400 0C.

Lampiran 12. Spesifikasi alat pirolisis
1. Reaktor Pirolisis
Dimensi
Diameter : 50 cm
Tinggi : 90 cm
2. Kondensor
Dimensi
Diameter : 50 cm
Tinggi : 60 cm
Diameter pipa : ½ inchi
Banyak ulir pipa : 10 ulir
3. Pipa penghubung
Dimensi
Diameter : ½ inchi
Panjang : 100 cm
4. Tabung penampung fraksi berat
Dimensi
Diameter : 10 cm
Tinggi : 15 cm
Tebal plat : 3 mm
Kapasitas efektif : 2,44 L/jam
Rendemen : 41,073 %

Lampiran 13. Gambar Teknik Alat

Lampiran 14. Gambar
Gambar 1. Tempurung Kelapa
Gambar 2. Komponen Alat Pirolisis

Gambar 3. Reaktor pirolisis (pirolisator)
Gambar 4. Kondensor

Gambar 5. Tabung Penampung Tar
Gambar 6. Pipa penghubung
Gambar 7. Wadah Penampung

Gambar 8. Thermometer
Asap Cair dari Bahan

Tempurung Kelapa
Gambar 9. Asap Cair Hasil Olahan dari Tempurung Kelapa

Gambar 10. Arang Sisa Pembakaran
TAR
Tempurung Kelapa
Gambar 11. TAR

Apa Mbuh Kie

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Apa Mbuh Kie

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RANCANG BANGUN ALAT PIROLISIS UNTUK PEMBUATAN

ASAP CAIR DENGAN MEMANFAATKAN LIMBAH

HENRI SAPUTRA HARAHAP

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

Universitas Sumatera Utara

HENRI SAPUTRA HARAHAP

( Ainun Rohanah, STP, M.Si) (Taufik Rizaldi, STP, MP)

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Henri Saputra Harahap, dilahirkan di Padangsidimpuan pada tanggal 18

merupakan anak pertama dari lima bersaudara.

Pertanian, Departemen Teknologi Pertanian Fakultas Pertanian.

Selama mengikuti perkuliahan penulis aktif menjadi Wakil Sekretaris

Bidang Pengkaderan Ikatan Mahasiswa Teknik Pertanian (IMATETA) dan pernah

mengikuti kegiatan organisasi Agriculture Technology Moslem (ATM) sebagai

Pindah Panas serta sebagai Asisten Koordinator Laboratorium Perbengkelan, dan

pada tahun 2011 sebagai Asisten Koordinator Laboratorium Thermodinamika dan

Pada tanggal 07 Juni 2009 sampai dengan 07 Juli 2009, penulis

melaksanakan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PT Perkebunan Nusantara IV

Unit Kebun Pabatu, Kabupaten Serdang Berdagai.

Universitas Sumatera Utara

dengan Memanfaatkan Limbah Tempurung Kelapa”.

Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-

judul, melakukan penelitian, sampai pada ujian akhir.

dalam menyelesaikan skripsi ini. Semoga skripsi ini bermanfaat.

Medan, Juni 2011

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

1. Komposisi buah kelapa ............................................................................ 5

2. Komposisi kimia tempurung kelapa ......................................................... 6

3. Komposisi rata-rata dari total gas yang dihasilkan pada proses

4. Kebutuhan Bahan untuk satu kali pembuatan asap cair .............................. 32

5. Data Laju Kenaikan Suhu Pada Saat Proses Pirolisis ................................. 33

6. Hasil Pembakaran Tempurung Kelapa dengan Alat Pirolisis ..................... 33

7. Berat Asap Cair yang Dihasilkan............................................................... 35

8. Berat Arang dari Sisa Pembakaran ............................................................ 35

9. Volume Tar yang Tertampung................................................................... 36

Universitas Sumatera Utara

1. Flow Chart Pelaksanaan Penelitian ........................................................... 43

2. Data Hasil Pengamatan ............................................................................. 45

3. Kapasitas Efektif Alat dan Rendemen ....................................................... 46

4. Perhitungan Massa Jenis Asap Cair ........................................................... 47

5. Analisis Ekonomi ...................................................................................... 48

6. Break Event Point ..................................................................................... 52

7. Net Present Value ..................................................................................... 53

8. Internal Rate Of Return ............................................................................. 57

9. Prinsip Kerja Alat ..................................................................................... 58

10. Perawatan Alat ........................................................................................ 59

11. Keselamatan Kerja .................................................................................. 60

12. Spesifikasi alat pirolisis ........................................................................... 61

13. Gambar Teknik Alat ................................................................................ 62

14. Gambar ................................................................................................... 65

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Kelapa merupakan tanaman berpotensial tinggi karena seluruh bagiannya

pelosok Tanah Air, bahkan hingga di pulau-pulau terpencil. Kepemilikan kebun

tersebut 98%-nya merupakan perkebunan rakyat (Prihandana dan Roy, 2007).

Dilihat dari luas areal, posisi perkelapaan Indonesia di dunia berada di

kelapanya (Prihandana dan Roy, 2007).

tahunnya adalah 654.042 butir/tahun. Dengan tingginya produksi kelapa di

Sumatera Utara berupa limbah batok kelapa dan sabut kelapa.