KAJI METALURGI PROSES BRAZING PADA LOGAM

ALUMINIUM DENGAN ALUMINIUM

TUGAS SARJANA

Oleh:
PRIASTANTO DANIEL REYNALDI
2014041106/12014001354

PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIKA ATMA JAYA
2019

KAJI METALURGI PROSES BRAZING PADA LOGAM

ALUMINIUM DENGAN ALUMINIUM
 TUGAS SARJANA

Karya ilmiah sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar

Sarjana Teknik dari UNIKA Atma Jaya

Oleh:
PRIASTANTO DANIEL REYNALDI
2014041106/12014001354

PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIKA ATMA JAYA
2019
 ABSTRAK

Perkembangan industri-industri besar di dunia tidak pernah terlepas dari

proses penyambungan logam. Pada awalnya proses penyambungan logam hanya
dilakukan pada logam yang sejenis saja. Namun siring perkembangan teknologi,
teknik penyambungan logam dapat dilakukan pada logam yang berbeda jenis.
Salah satu teknik penyambungan logam yang berbeda jenis adalah brazing.
Brazing merupakan teknik penyambungan logam dengan suhu pengerjaan
dibawah 450℃ , tanpa adanya peleburan pada logam induk. Teknik
penyambungan ini sangat berbeda dengan pengelasan, dimana terjadi fenomena
capillary attraction yang terjadi antara logam pengisi dan logam induk sehingga
logam pengisi bisa mengisi celah antara logam induk dan logam pengisi dengan
sempurna. Fenomena penyambungan yang terjadi pada teknik penyambungan ini
adalah ikatan difusi antara logam aluminium 5052 sebagai logam induk dan
logam aluminium 4047 sebagai logam pengisi.
Teknik penyambungan brazing dapat diterapkan pada plat, pipa, maupun
komponen mesin yang kompleks. Teknik ini sangat efektif untuk penyambungan
pipa hingga komponen mesin yang kompleks karena brazing memiliki sambungan
yang cukup kuat namun tidak sekuat pengelasan dan cocok untuk industri-industri
yang besar.

Kata kunci: Brazing, capillary attraction

3
 ABSTRACT

The development of major industries in the world has never been detached
from the metal bonding process. At first, the metal connection process is only
done on similar metals. However siring technology developments, metal bonding
techniques can be performed on different metal types. One of the different metal
bonding techniques of type is brazing.
Brazing is a metal bonding technique with a working temperature below
450 °c, without any smelting on the parent metal. This bonding technique is very
different from welding, where the phenomenon of capillary attraction occurs
between the filler metal and the stem metal so that the filler metal can fill the gap
between the mains metal and the filler metal perfectly. The connection
phenomenon that occurs in this connection technique is the diffusion bond
between the 5052 aluminium metal as the parent metal and the aluminium 4047
metal as the filler metal.
Brazing bonding techniques can be applied to complex plates, pipes, and
machine components. This technique is very effective for connecting pipes to
complex machine components because brazing has a strong enough connection
but not as strong welding and suitable for large industries.

Keywords: Brazing, capillary attraction

4
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena dengan berkat-Nya
dan kebaikan-Nya penulis dapat menyusun dan menyelesaikan penelitian
penulisan Tugas Akhir berjudul Kaji Metalurgi Proses Brazing Pada Logam
Aluminium dengan Aluminium.
Penyusunan tugas akhir ini mampu diselesaikan oleh penulis karena bantuan
dan dukungan berbagai pihak. Untuk itu, penulis bermaksud menyampaikan rasa
terima kasih sedalam-dalamnya kepada :
1. Prof. Dr. Ir. Wegie Ruslan, M.S.Math., M.B.A.,IPU dan Dr.Ing. Widodo
Widjaja Basuki sebagai Dosen Pembimbing Tugas Akhir, yang telah
mendampingi, meluangkan waktu untuk membantu dan membimbing penulis.
2. Mama, Papa, dan teman-teman, yang selalu memberi dukungan baik secara
moral, materi dan waktu kepada penulis sehingga pada akhirnya penulis
mampu menyelesaikan tugas akhirnya.
3. Teman-teman yang membantu dan mendukung penyelesaian tugas akhir,
yakni Ivan, Surya, Celvin, Imron, Andreas, Ariq, Narto, Raihan, Rashad dan
teman-teman lainnya yang telah memberikan semangat dan dukungan serta
bantuan saat pembuatan Tugas Akhir ini.
4. Kerabat Asisten Lab. yang berada di Prodi Teknik Mesin, Unika Atma Jaya,
teman-teman Teknik 2014 dan HMM, Prodi Teknik Mesin, Fakultas Teknik,
UNIKA Atma Jaya yang selama ini memberikan dukungan berupa hiburan
dan semangat kepada penulis.
5. Dosen Prodi S1 Teknik Mesin, UNIKA Atma Jaya, yang selama kurang lebih
4 tahun ini memberikan pendampingan di bidang pendidikan, sehingga ilmu
yang didapatkan menjadi landasan penulis saat melakukan penyusunan Tugas
Akhir.
6. Kepada semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian tugas akhir
yang tidak dapat disebutkan satu per satu.

5
 Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih memiliki banyak
kekurangan, serta berharap Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan
pihak yang memerlukan.

Jakarta, 12 Juli 2019

Penulis

6
 DAFTAR ISI

ABSTRAK...........................................................................................v
ABSTRACT.........................................................................................vi
KATA PENGANTAR........................................................................vii
DAFTAR GAMBAR..........................................................................xi
BAB 1 – PENDAHULUAN................................................................1
1.1. Latar Belakang............................................................................................1
1.2. Rumusan Masalah......................................................................................2
1.3. Tujuan.........................................................................................................2
1.4. Manfaat......................................................................................................2
1.5. Batasan Masalah........................................................................................2

BAB 2 – TINJAUAN PUSTAKA.......................................................3

2.1. Brazing.......................................................................................................3
2.2. Aluminium Paduan.....................................................................................5
2.3. Filler Material.............................................................................................6
2.4. Pengujian Tarik...........................................................................................6

BAB 3 – PERANCANGAN EKSPERIMEN....................................8

3.1. Material......................................................................................................9
3.2. Proses Brazing..........................................................................................10
3.3. Pembentukan Spesimen Uji Tarik.............................................................10
3.4. Uji Tarik.....................................................................................................11
3.5. Mounting dan Pemolesan.........................................................................11
3.6. Struktur Mikro..........................................................................................12

BAB 4 – HASIL DAN ANALISIS....................................................13

4.1. Uji Tarik.....................................................................................................13
4.2. Pengamatan Metalografi Daerah Sambungan..........................................17

BAB 5 – SIMPULAN........................................................................22
DAFTAR PUSTAKA.........................................................................23
LAMPIRAN 1....................................................................................24
LAMPIRAN 2....................................................................................25
LAMPIRAN 3....................................................................................26
LAMPIRAN 4....................................................................................27

7
DAFTAR GAM

8
 Y

Hal
Gambar 2. 1. Skema Proses Penyambungan Dengan Brazing.................................3
Gambar 2. 2. Skema Proses Torch Brazing..............................................................5
Gambar 2. 3. Standard ASTM E8.............................................................................7
YGambar 3. 1. Diagram Alir Tahapan Penelitian Tugas
Akhir……………………..9
Gambar 3. 2. Standard Spesimen Uji Tarik............................................................10
Gambar 3. 3. Mesin Uji Tarik................................................................................11
Gambar 3. 4. Mikroskop Optik..............................................................................12
YGambar 4. 1. Grafik Kekuatan Tarik Sambungan 3 mm.....................................14
Gambar 4. 2. Grafik Kekuatan Tarik Sambungan 5 mm........................................15
Gambar 4. 3. Grafik Kekuatan Tarik Sambungan 8 mm........................................16
Gambar 4. 5. Struktur Mikro Pada Bagian Sambungan Brazing Dengan Ketebalan
5 mm Menggunakan Ukuran Lensa Objektif 10............................17
Gambar 4. 6. Struktur Mikro Pada Bagian Sambungan Brazing Dengan Ketebalan
5 mm Menggunakan Ukuran Lensa Objektif 20............................18
Gambar 4. 7. Struktur Mikro Pada Bagian Sambungan Brazing Dengan Ketebalan
5 mm Menggunakan Ukuran Lensa Objektif 50............................18
Gambar 4. 8. Struktur Mikro Pada Bagian Sambungan Brazing Dengan Ketebalan
8 mm Menggunakan Ukuran Lensa Objektif 10............................19
Gambar 4. 9. Struktur Mikro Pada Bagian Sambungan Brazing Dengan Ketebalan
8 mm Menggunakan Ukuran Lensa Objektif 20............................19
Gambar 4. 10. Struktur Mikro Pada Bagian Sambungan Brazing Dengan
Ketebalan 8 mm Menggunakan Ukuran Lensa Objektif 50...........20

9
 BAB 1 – PENDAHULUAN

Proses penyambungan dapat dilakukan dengan berbagai cara, salah

satunya adalah dengan brazing. Proses penyambungan logam dengan metode
brazing memiliki keunggulan yaitu dapat dilakukan pada dua atau lebih logam
yang berbeda jenis, seperti logam campuran aluminium.

1.1. Latar Belakang

Perkembangan industri-industri besar di dunia tidak pernah terlepas dari

proses penyambungan logam. Pada awalnya, teknik penyambungan logam
dilakukan pada logam sejenis saja. Namun seiring perkembangan teknologi,
teknik penyambungan logam dapat dilakukan dengan logam yang berbeda
jenis. Salah satu metode yang memungkinkan untuk menyambung logam yang
berbeda jenis adalah brazing.
Brazing merupakan teknik penyambungan logam yang dilakukan di atas
temperatur 450℃, tanpa adanya peleburan pada logam induk. Teknik
penyambungan ini tentunya sangat berbeda dengan teknik pengelasan, dimana
terjadi penyatuan ikatan antara logam induk dan logam pengisi [6]. Teknik
penyambungan brazing memanfaatkan fenomena capillary attraction yang
terjadi pada logam pengisi untuk menyambung kedua logam induk sehingga
logam pengisi dapat masuk ke dalam celah antara kedua logam induk dengan
sempurna. Fenomena penyambungan yang terjadi adalah ikatan difusi antara
logam induk dan logam pengisi. Salah satu efek negatif yang muncul akibat
kurang baiknya ikatan difusi antara logam pengisi dan logam induk adalah
adanya rongga yang cukup besar sehingga akan menyebabkan kekuatan
sambungan menjadi rendah [5].
Teknik brazing biasa diterapkan pada penyambungan plat, pipa, hingga
komponen mesin. Teknik ini sangat efektif digunakan untuk penyambungan
pipa dan komponen mesin karena brazing memiliki sambungan yang cukup
kuat dan menghasilkan bentuk sambungan yang rapi, namun penelitian
mengenai fenomena dan karakteristik yang terjadi pada proses brazing belum
 11

banyak mendapat perhatian. Oleh karena itu, kajian teori yang hendak
dijadikan sebagai topik tugas akhir, yaitu kajian fenomena dan karakteristik
pada proses brazing.

1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian diatas maka hal yang perlu dikaji adalah bagaimana
fenomena proses penyambungan tanpa terjadi peleburan pada logam induk,
serta struktur mikro yang terbentuk di daerah sambungan menjadi rumusan
masalah yang hendak dikaji.

1.3. Tujuan
Tujuan dari penelitian yang dilakukan pada proses brazing aluminium
yaitu menjelaskan fenomena proses brazing aluminium melalui pengamatan
struktur mikro di daerah sambungan dan menentukan kekuatan sambungan.

1.4. Manfaat
Penelitian ini bermanfaat untuk memberikan penjelasan yang lebih
mendalam kepada mahasiswa teknik mesin mengenai fenomena proses brazing
secara umum.

1.5. Batasan Masalah

Untuk menentukan arah penelitian yang baik, ditentukan batasan masalah
sebagai berikut:
1. Filler material yang digunakan adalah brazing filler Al 4047.
2. Proses brazing dilakukan pada lembaran aluminium dengan ketebalan yang
berbeda yaitu 3 mm, 5 mm, dan 8 mm.
3. Uji tarik dan pengamatan struktur mikro akan menggunakan alat pengujian
yang ada di laboratorium Karakterisasi dan Rekayasa Material.
 12

BAB 2 – TINJAUAN PUSTAKA

Proses brazing berbeda dengan proses pengelasan pada umumnya. Proses

brazing memiliki keunggulan yang tidak dimiliki proses penyambungan logam
lainnya. Selain itu, proses brazing memanfaatkan fenomena capillary
attraction, dimana memungkinkan filler untuk mengisi celah antara kedua
logam induk.

2.1. Brazing
Brazing merupakan salah satu jenis sambungan antar dua atau lebih
material tanpa mencairkan logam induk. Kelebihan sambungan ini adalah dapat
menyambungkan dua atau lebih logam induk yang berbeda maupun yang
sejenis. Selain itu, brazing juga dapat dilakukan pada permukaan lembaran dan
bentuk yang kompleks.

Gambar 2.1. Skema proses penyambungan dengan brazing [5].

Proses brazing ini ada beberapa jenis sambungan yang umum dipakai.
Bentuk penyambungan butt joint ini harus memiliki bentuk persegi pada ujung
yang akan disambung agar jarak sambungan dapat terjaga dan filler material
dapat mengisi celah dengan sempurna.
Bentuk penyambungan lainnya adalah lap joint, bentuk lap joint
merupakan salah satu bentuk penyambungan yang terkuat diantara bentuk
lainnya dan paling sering dilakukan pada pengerjaan pipa. Untuk menghasilkan
 13

kekuatan maksimum pada sambungan, jarak penyambungan setidaknya

sebanding dengan tiga kali ketebalan logam induk yang paling tipis.
Pada proses brazing, kedua logam harus memiliki celah atau clearance,
agar filler material dapat mengisi celah antara logam yang akan disambung.
Celah merupakan faktor yang penting dalam brazing. Celah yang terlalu lebar
akan menyebabkan filler material mengalir keluar sehingga gaya kapilaritas
akan berkurang yang akan menyebabkan terbentuknya rongga mikro pada
sambungan, rongga mikro ini yang akan mengurangi kekuatan sambungan.
Selain itu faktor yang mempengaruhi kekuatan sambungan yaitu permukaan
yang dibrazing harus bersih sehingga filler material dapat mengisi celah
dengan baik dan tidak terbentuk rongga mikro.
Daerah sambungan brazing tidak memiliki bagian yang sama melainkan
terdiri dari beberapa fasa dan sifat kimia yang berbeda. Daerah sambungan
brazing mengandung bagian dari logam induk dan filler material yang
bergabung akibat peleburan logam induk. Akibat adanya proses peleburan
logam induk dan filler material akan menimbulkan proses difusi, dimana itu
akan mengubah komposisi kimia di daerah ikatan, yang terbentuk antara logam
induk dan filler material.
Penyambungan logam dengan metode brazing dibagi menjadi beberapa
jenis yaitu torch brazing, furnace brazing, dan induction brazing. Torch
brazing menggunakan busur api nyala sebagai sumber panas untuk
memenaskan logam induk. Metode ini merupakan metode yang paling banyak
digunakan di industri karena proses pemanasan pada metode ini tercepat karena
terjadi kontak langsung dengan logam induk. Kelebihan lainnya dari metode
ini adalah alat pemanas ini mudah dibawa karena alat pemanas yang portable.
 14

Gambar 2.2. Skema proses torch brazing.

Furnace brazing menggunakan tungku untuk memanaskan logam induk,

namun pada proses ini terbatas pada logam induk yang memiliki dimensi yang
relatif lebih kecil. Kelebihan dari metode furnace brazing ini adalah mudah
dilakukan dan tidak membutuhkan keterampilan khusus karena temperatur
dapat diatur dengan sempurna oleh tungku sehingga tidak terjadi pemanasan
berlebih pada logam induk. Selain itu, karena menggunakan tungku sebagai
pemanas, udara dalam tungku dapat terisolasi sehingga mencegah terjadinya
oksidasi pada logam induk. Pada induction brazing menggunakan kawat
elektruk untuk memanaskan logam induk, panas yang dihasilkan kawat elektrik
berasal dari generator pemanas.

2.2. Aluminium Paduan

Aluminium paduan didefinisikan sebagai suatu aluminium yang
dicampur dengan satu atau lebih unsur campuran seperti zinc, magnesium,
tembaga, ferum, silicon, titanium, mangan, dan crom yang berguna untuk
memperoleh sifat-sifat aluminium yang dikehendaki seperti kekuatan dan
keuletan.
Logam induk dipilih berdasarkan filler material yang digunakan. Logam
induk yang digunakan mempunyai titik lebur 660℃. Proses brazing dilakukan
melalui beberapa tahap. Sebelum proses brazing dimulai, logam induk
dibersihkan dahulu hingga halus dan mengkilap permukaan yang akan
disambung agar filler material dapat mengisi celah dengan baik sehingga
menghasilkan sambungan brazing yang sempurna. Proses membersihkan
logam induk dilakukan dengan menggunakan sikat kawat atau dengan kertas
ampelas.

2.3. Filler Material

Filler material yang dipakai harus memiliki titik lebur lebih rendah
daripada logam induk. Oleh sebab itu digunakan Al 4047 sebagai filler
material yang masing-masing memiliki titik lebur dibawah logam induk yaitu
 15

Al 5052. Filler material tersedia dalam beberapa bentuk yaitu bubuk,

lembaran, dan kawat (rod). Pemilihan bentuk dari filler material ini
berdasarkan kebutuhan dan metode pemanasan brazing. Bentuk filler kawat
(rod) biasanya sudah terlapisi oleh flux sehingga tidak perlu penambahan flux
saat proses brazing berlangsung. Bentuk filler kawat (rod) ini cocok
digunakan pada metode torch brazing.

2.4. Pengujian Tarik

Pengujian tarik merupakan salah satu dari beberapa pengujian yang
umum digunakan untuk mengetahui sifat mekanik dari suatu material, seperti
kekuatan dan keuletan, serta memperkirakan ketangguhan dari suatu material
yang akan diuji, dengan melakukan pengujian tarik maka akan didapat kurva
tegangan regangan sehingga dapat diperoleh nilai kekuatan, regangan, dan titik
luluh dari material tersebut. Gaya tarik merupakan satuan yang digunakan
untuk mendapatkan nilai tegangan dan titik luluh yang menyebabkan terjadinya
pemanjagan specimen uji sampai terjadi patah atau berdeformasi plastis [7].
Pengujian tarik pada material aluminium alloy Al 5052 mengacu pada
standard ASTM E8, standard ini digunakan untuk menentukan dimensi dari
specimen yang akan diuji serta bentuk dari spesimen itu sendiri, dimensi pada
standard ini sangat beragam agar sesuai dengan kebutuhan [7].

Gambar 2.3. Standard ASTM E8 [7].

 BAB 3 – PERANCANGAN EKSPERIMEN

Eksperimen dan eksperimen dalam penelitian tugas akhir ini akan

dilakukan dilakukan di dua tempat, yaitu Laboratorium Proses Manufaktur dan
Laboratorium Karakterisasi dan Rekayasa Material UNIKA Atma Jaya.
Pada bab ini akan diuraikan mengenai tahapan eksperimen yang akan
dilakukan. Eksperimen diawali dengan melakukan pemotongan spesimen
sesuai dengan kebutuhan pengujian tarik, kemudian dilakukan proses
pembersihan permukaan logam induk agar filler material dapat mengisi celah
dengan sempurna tanpa terbentuk rongga mikro.
Selanjutnya setelah spesimen siap akan dilakukan proses brazing. Setelah
proses brazing dilakukan akan diamati secara visual untuk melihat apakah
penyambungan terjadi dengan tepat. Jika penyambungan sudah tepat, maka
dilanjutkan dengan proses pengujian. Namun apabila penyambungan tidak
terjadi dengan tepat dan terjadi kecacatan seperti filler material tidak mengisi
celah dengan sempurna, maka akan dilakukan brazing ulang. Adapun persiapan
dan eksperimen diberikan dalam bentuk diagram alir sebagai berikut.
 Mulai

Studi Literatur dan Penentuan Topik

Persiapan Spesimen

Proses Brazing

Inspeksi Visual

Karakterisasi

Metalografi Uji Tarik

Analisis dan Simpulan

Gambar 3.1. Diagram Alir Tahapan Penelitian Tugas Akhir
 18

3.1. Material
Material yang digunakan dalam penelitian tugas akhir ini adalah
lembaran aluminium dengan ketebalan 3 mm, 5 mm, dan 8 mm yang banyak
tersedia di pasaran. Filler material yang digunakan untuk brazing adalah kawat
Al 4047.

Lembaran aluminium sebagai logam induk dipotong sesuai dengan

dimensi uji tarik dengan ukuran 30 mm x 120 mm. Sebelum dilakukan proses
brazing, permukaan logam induk dilakukan pembersihan di Laboratorium
Proses Manufaktur menggunakan kertas ampelas. Proses ini dilakukan supaya
fenomena capillary attraction dapat terjadi dengan sempurna sehingga filler
mengisi celah dengan sempurna tanpa membentuk rongga mikro.

3.2. Proses Brazing

Proses brazing dimulai dengan memanaskan kedua logam aluminium
yang akan dilakukan proses brazing. Proses pemanasan ini dilakukan dengan
menggunakan torch yang menghasilkan api. Proses brazing lembaran
aluminium ini dilakukan sesuai dengan standar brazing pada umumnya,
diharapkan kedua logam induk dapat menyatu dengan sempurna tanpa
terbentuk celah atau rongga mikro yang secara kasat mata.

3.3. Pembentukan Spesimen Uji Tarik

Proses pembuatan spesimen uji tarik dilakukan sesuai dengan standar
ASTM E.8 seperi pada Gambar 3.2. Tiga buah spesimen digunakan untuk
dilakukan proses pengujian tarik.
 19

Gambar 3.2. Standard Spesimen Uji Tarik.

3.4. Uji Tarik

Pengujian tarik pada Aluminium hasil proses brazing bertujuan untuk
mengetahui nilai kekuatan sambungan proses brazing. Pengujian tarik
dilakukan dengan mesin uji tarik yang ada di Laboratorium Karakterisasi dan
Rekayasa Material seperti yang terlihat pada Gambar 3.3.
 20

Gambar 3.3. Mesin Uji Tarik

3.5. Mounting dan Pemolesan

Langkah proses pengamplasan dan pemolesan yaitu:
1. Proses pemolesan dilakukan dengan menggunakan amplas dengan
kekasaran 180 bertahap sampai 1500 mesh sampai material mengkilap.
2. Ulangi langkah 1 pada spesimen uji lainnya.

3.6. Struktur Mikro

Pengamatan struktur mikro bertujuan untuk mengamati struktur mikro
hasil sambungan brazing aluminium, persiapan spesimen dilakukan mengikuti
tahapan sebagai berikut:
1. Pengetsaan merupakan mereaksikan permukaan spesimen dengan larutan
kimia dengan tujuan untuk memunculkan struktur mikro. Larutan etsa yang
digunakan adalah larutan HNO 3 sebanyak 25 ml.
2. Bersihkan material kemudian keringkan.
3. Amati struktur mikro material material dengan menggunakan mikroskop.
4. Lakukan langkah 1 sampai 3 pada spesimen uji lainnya yang dilakukan di
Laboratorium Karakterisasi dan Rekayasa Material seperti pada Gambar
3.4.
 21

Gambar 3.4. Mikroskop Optik

 BAB 4 – HASIL DAN ANALISIS

Pada bab ini akan dijelaskan fenomena yang terjadi pada logam
aluminium yang dilakukan proses brazing dengan ketebalan logam aluminium
yang berbeda dan filler material yang berbeda, serta menjelaskan sifat mekanik
terhadap logam aluminium. Sifat mekanik terdiri dari kekuatan dan keuletan.
Hasil dari proses brazing pada logam aluminium dengan ketebalan 3 mm, 5
mm, dan 8 mm akan dibandingkan sifat mekanik dan struktur mikro.

4.1. Uji Tarik

Pada pengujian tarik dilakukan pengambilan satu spesimen pada setiap
ketebalan yang berbeda yaitu 3 mm, 5 mm, dan 8 mm dan hasil dari uji tarik
akan menghasilkan sifat mekanik yaitu gaya tarik, tegangan, regangan, dan
kekuatan. Kekuatan yang dihasilkan pada sambungan dengan ketebalan 3 mm
memiliki kekuatan maksimum sebesar 4141,54 N sedangkan sambungan
dengan ketebalan 5 mm memiliki kekuatan maksimum sebesar 12637,64 N.
Sambungan dengan ketebalan 8 mm memiliki kekuatan maksimum sebesar
7285,43 N. Grafik hasil kekuatan uji tarik dari masing-masing spesimen
ditunjukkan pada Tabel 4.1. Grafik hasil kekuatan uji tarik dari masing-masing
spesimen ditunjukkan pada Gambar 4.1. sampai Gambar 4.3.

Tabel 4.1. Tabel Hasil Uji Tarik Pada Sambungan Dengan Ketebalan 3, 5, dan 8
mm

Hasil Uji Tarik Ketebalan Lembaran Aluminium

3 mm 5 mm 8 mm
Kekuatan Maksimal (N) 4141,54 12637,64 7285,43
 23

Gambar 4.1. Grafik Kekutan Tarik Sambungan Ketebalan 3 mm.

 24

ambar 4.2. Grafik Kekuatan Tarik Sambungan Ketebalan 5 mm.

 25

Gambar 4.3. Grafik Kekuatan Tarik Sambungan Ketebalan 8 mm.

 26

4.2. Pengamatan Metalografi Daerah Sambungan

Pengamatan metalografi dilakukan untuk mengamati struktur mikro pada
daerah sambungan. Pengamatan struktur mikro tidak dilakukan pada
sambungan dengan ketebalan 3 mm karena dengan mengamati sambungan
dengan ketebalan 5 mm dan 8 mm sudah menggambarkan fenomena brazing
yang terjadi. Pengamatan dilakukan dengan menggunakan mikroskop optik
dengan lensa objektif berukuran 10, 20, dan 50.
Berdasarkan struktur mikro yang terlihat dari hasil pengamatan
metalografi dengan menggunakan mikroskop optik, hasil sambungan proses
brazing dapat menyatu dengan sempurna tanpa terbentuk rongga mikro.
Lembaran aluminium dapat menyatu meskipun tidak terjadi peleburan pada
logam induk karena atom saling berdifusi sehingga terjadi ikatan antar atom
aluminium dan filler aluminium yang mengakibatkan lembaran aluminium
dapat menyatu/menyambung. Pengamatan hasil struktur mikro antara
aluminium dengan filler aluminium yang memiliki ketebalan 3mm, 5 mm, dan
8mm ditunjukkan pada Gambar dibawah ini. Masing-masing pengamatan
menggunakan lensa objektif berukuran 10, 20, dan 50.

Gambar 4.4. Struktur Mikro Pada Bagian Sambungan Brazing Dengan Ketebalan 5
mm Menggunakan Ukuran Lensa Objektif 10
 27

Gambar 4.5. Struktur Mikro Pada Bagian Sambungan Brazing Dengan Ketebalan 5
mm Menggunakan Ukuran Lensa Objektif 20

Gambar 4.6. Struktur Mikro Pada Sambungan Brazing Dengan Ketebalan 5 mm

Menggunakan Ukuran Lensa Objektif 50
 28

Gambar 4.7. Struktur Mikro Pada Sambungan Brazing Dengan Ketebalan 8 mm

Menggunakan Ukuran Lensa Objektif 10

Gambar 4.7. Struktur Mikro Pada Sambungan Brazing Dengan Ketebalan 8 mm

Menggunakan Ukuran Lensa Objektif 20
 29

Gambar 4.7. Struktur Mikro Pada Sambungan Brazing Dengan Ketebalan 8 mm

Menggunakan Ukuran Lensa Objektif 50

Jika dua logam didekatkan maka akan terjadi difusi atom dari masing-
masing logam dan filler. Apabila terdapat perbedaan laju difusi yang terlalu
besar maka resiko untuk terjadi cacat akan semakin besar. Jika terdapat
perbedaan laju difusi yang besar maka akan menghasilkan perpindahan massa
diantara permukaan kedua logam. Rongga-rongga mikro ini disebabkan oleh
perpindahan massa yang bergerak dengan kecepatan tinggi.
Dari hasil pengamatan pada daerah sambungan, terlihat jelas bahwa pada
sambungan dengan ketebalan 5 mm terdapat rongga mikro pada bagian terluar
sambungan. Terlihat pula pada sambungan dengan ketebalan 5 mm, daerah
antar muka lebih tebal dibandingkan dengan daerah antar muka pada
sambungan dengan ketebalan 8 mm dan juga dengan daerah antar muka pada
sambungan dengan ketebalan 3 mm. Faktor yang meyebabkan ini adalah
konsentarsi panas yang terjadi pada lembaran dengan ketebalan 5 mm lebih
besar dibandingkan dengan pada lembaran 8 mm dan 3 mm karena panas yang
dihasilkan lebih mudah merambat pada media yang lebih tipis sehingga laju
difusi pada sambungan dengan ketebalan 5 mm lebih cepat dibandingkan
dengan sambungan dengan ketebalan 8 mm dan 3 mm. Karena peningkatan
temperatur menyebabkan laju difusi yang semakin meningkat sehingga
peningkatan temperatur meningkat sangat cepat begitu pula dengan laju difusi.
Oleh karena itu, pada sambungan brazing dengan ketebalan 5 mm memiliki
 30

daerah antar muka yang lebih lebar dibandingkan dengan sambungan dengan
ketebalan 5 mm.
Dari hasil pengamatan pada hasil sambungan dengan ketebalan 8 mm
yang diamati dengan lensa objektif 50, mempunyai cacat yaitu adanya rongga
yang terbentuk di bagian sambungan, itu terjadi akibat perbedaan laju difusi
yang cukup besar antara atom Al dengan atom filler sehingga proses difusi
yang terjadi antara atom Al dengan atom filler ini tidak sempurna, ini yang
menyebabkan timbulnya rongga mikro pada hasil sambungan brazing.
 31

BAB 5 – SIMPULAN

Berdasarkan eksperimenn yang telah dilakukan dan analisis terhadap data yang
telah didapatkan dari penelitian Kaji Metalurgi Proses Brazing pada Logam
Aluminium dengan Aluminium dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Fenomena yang terjadi pada proses brazing merupaka proses difusi antara
atom aluminium 5052 dengan atom filler yaitu aluminium 4047 pada daerah
antar muka.
2. Aplikasi proses brazing yang paling tepat dilakukan pada lembaran
aluminium dengan ketebalan 5 mm menggunakan filler aluminium 4047,
yang menunjukan ikatan antar muka yang tinggi sehingga terjadi proses difusi
yang tepat, dapat dinyatakan dengan kekuatan tarik maksimal yaitu 12637,64
N.
3. Pengamatan struktur mikro membuktikan bahwa pada sambungan dengan
ketebalan aluminium 8 mm memiliki rongga mikro yang menyebabkan
penurunan kekuatan tarik sambungan.
 DAFTAR PUSTAKA
[1] Surdia,T., Saito,S., (1995) Pengetahuan Bahan Teknik, PT. Pradnya
Paramita, Jakarta.

[2] ASTM B221M - 02, (2002) : Aluminium Alloy Extruded Bars Rods Wire
Profile And Tube. Association of Standard Testing Materials, United States.

[3] M.M. Schwartz, (2003) : Brazing, Book News, Inc., Portland.

[4] Geary, Don dan Rex Miller, (2000) : Welding, Mc Graw Hill, New York.

[5] Black, J.T. dan Kohser, R.A., (2013) : Material And Processes In
Manufacturing, John Wiley & Sons, Inc, NJ.

[6] Olson, D.L, (1993): ASM Handbook volume 06: Welding Brazing And
Soldering, ASM International, Ohio.

[7] ASTM E8, (1993) : Standard Test Method For Tension Testing Of Metallic
Materials. Association of Standard Testing Materials, United States.

[8] ASTM E92, (1993) : Standard Test Method For Vickers Hardness Of
Metallic Materials. Association of Standard Testing Materials, United States.
 33

LAMPIRAN 1

Lampiran 1.1. Standard Uji Tarik ASTM E.8

 34

LAMPIRAN 2

Lampiran 2.1. Grafik kekuatan luluh pada sambungan brazing aluminium 5052
dengan ketebalan 3 mm dengan menggunakan filler aluminium 4047
 35

LAMPIRAN 3

Lampiran 3.1. Grafik kekuatan luluh pada sambungan brazing aluminium 5052
dengan ketebalan 5 mm dengan menggunakan filler aluminium 4047
 36

LAMPIRAN 4

Lampiran 4.1. Grafik kekuatan luluh pada sambungan brazing aluminium 5052
dengan ketebalan 8 mm dengan menggunakan filler aluminium 4047