TUGAS AKHIR

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID DARI METANOL DAN

UDARA MELALUI PROSES OKSIDASI MENGGUNAKAN KATALIS
IRON MOLYBDENUM OXIDE DENGAN KAPASITAS 50.000
TON/TAHUN

Dosen Pembimbing:
Dr. Agus Mirwan, S.T., M.T.

Oleh:
Ajidannor H1D114003
Hairullah H1D114029

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
BANJARBARU
2018
PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID DARI METANOL DAN
UDARA MELALUI PROSES OKSIDASI MENGGUNAKAN KATALIS
IRON MOLYBDENUM OXIDE DENGAN KAPASITAS 50.000
TON/TAHUN

TUGAS AKHIR
Diajukan sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh
Gelar Sarjana Program Studi Teknik Kimia
Universitas Lambung Mangkurat

Dosen Pembimbing:
Dr. Agus Mirwan, S.T., M.T.

Oleh:
Ajidannor H1D114003
Hairullah H1D114029

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
BANJARBARU
2018

i
 KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah ‫س ْب َحانَهُ َو تَعَالَى‬

ُ karena atas pertolongan-Nya dengan
ridho, rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir
yang berjudul “Prarancangan Pabrik Formaldehid dari Metanol dan Udara
Melalui Proses Oksidasi Menggunakan Katalis Iron Molybdenum Oxide
dengan Kapasitas 50.000 Ton/Tahun.” Laporan ini disusun dalam rangka
memenuhi mata kuliah tugas akhir dan sebagai persyaratan memperoleh gelar
sarjana pada program studi S-1 Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas
Lambung Mangkurat. Dalam kesempatan ini saya mengucapkan terima kasih
yang sebesar-besarnya kepada :
1. Allah ‫س ْب َحانَهُ َو تَعَالَى‬
ُ atas rahmat dan berkat-Nya penulis dapat menyelesaikan
tugas akhir dalam keadaan sehat.
2. Bapak Meilana Dharma Putra, S.T., M.Sc., Ph.D selaku Ketua Program
Studi S-1 Teknik Kimia FT ULM.
3. Bapak Dr. Agus Mirwan, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing Tugas Akhir
yang telah membantu kami dan memberikan banyak masukan yang
bermanfaat dalam penulisan Tugas Akhir.
4. Seluruh dosen program studi Teknik Kimia yang memberikan bantuan dan
masukan dalam pengerjaan hingga penyelesaian tugas akhir ini yang
senantiasa memberikan banyak ilmu yang bermanfaat.
5. Seluruh staf administrasi program studi Teknik Kimia yang telah membantu
kami dalam segala hal termasuk administrasi yang perlu diurus sebagai
mahasiswa selama menuntut ilmu di Universitas Lambung Mangkurat.
6. Orang tua yang tercinta (Alm. H. Murjani dan Hj. Rusyidah), kakak (H. A.
Kautsari, Hj. Sri Hajjah, Syarifurrahman dan Normila Sari) dan seluruh
keluarga yang selalu memberi dukungan kepada kami setiap harinya selama
masa pengerjaan hingga penyelesaian tugas akhir ini.
7. Bapak Ahmad Budi Junaidi S.Si., M.Sc. selaku orang tua angkat kami di
Banjarbaru yang telah memberikan dukungan yang sangat banyak sehingga
kami dapat sampai pada titik ini.

v
 8. Teman-teman Teknik Kimia ULM khususnya Dody, Arief, Gesit, Pringgo,
Ardi, Fazar, Zaini, Bebe, Rahmi, Fitri, Marhamah, Riska, Atush, Ihda, Ica,
Acan, Aliah, Ela, dan Vina yang telah memberikan saran dan masukan
dalam penyelesaian tugas akhir ini baik secara langsung maupun tidak
langsung.
9. Erica, Reza, Bagus, Arif Syah, Afinda, Niken, Dewi Yanti, dan Yunisa yang
merupakan teknik kimia 2014 juga walaupun sudah tidak kuliah di
Universitas yang sama maupun yang sudah bekerja.
10. Luthi, Hesty, Tynah, Arya, Fifah, Sanah, Amat, Hata, Annisa, Dhati, Dewi,
Rizka, Azhari, Fauzi, Ool, Syauqi, Thaib, Mika, Tia dan teman-teman lain
yang tidak tertulis pada halaman ini yang telah menemani selama perjalanan
kuliah kami.
11. Semua pihak yang telah membantu penyusunan Laporan Tugas Akhir ini
yang tidak dapat disebutkan oleh penulis satu persatu.
Penulis menyadari masih banyak keterbatasan dalam penyelesaian laporan
ini sehingga masih dimungkinkan ditemukan banyaknya kekurangan dari laporan
ini. Dengan segala kerendahan hati, kami sangat mengharapkan kritik dan saran
dari semua pihak yang membangun demi diperolehnya hasil yang maksimal.
Semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi selaku penulis dan semua pihak
yang berkepentingan.

Banjarbaru, November 2018

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

Halaman Judul ...................................................................................... i

Lembar Pengesahan .............................................................................. ii
Kata Pengantar ...................................................................................... v
Daftar Isi ............................................................................................... v
Daftar Gambar ...................................................................................... x
Daftar Tabel .......................................................................................... xi
Daftar Notasi ........................................................................................ xiii
Intisari ................................................................................................... xiv
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................... I-1
1.2 Tinjauan Pustaka ................................................................. I-2
1.3 Pemilihan Kapasitas Pabrik ................................................ I-4
1.4 Spesifikasi Bahan Baku Utama dan Pendukung ............... I-8
1.5 Spesifikasi Produk .............................................................. I-10
BAB II URAIAN PROSES
2.1 Jenis - Jenis Proses .............................................................. II-1
2.2 Seleksi Proses ..................................................................... II-4
2.3 Uraian Proses yang Ditetapkan ......................................... II-5
BAB III NERACA MASSA
3.1 Deskripsi Umum ................................................................. III-1
3.2 Mixing Point ....................................................................... III-1
3.3 Vaporizer (V-112) .............................................................. III-2
3.4 Filter Udara (H-120) ........................................................... III-3
3.5 Reaktor (R-210) .................................................................. III-4
3.6 Absorber (D-310) ................................................................ III-5
3.7 Mixing Tank (M-412)…………………………………… III-6
BAB IV NERACA PANAS
4.1 Vaporizer (V-112) .............................................................. IV-1
4.2 Cooler 1 (E-113) ................................................................. IV-2

vii
 4.3 Heater (E-114) .................................................................... IV-2
4.4 Heater Udara (E-122) ......................................................... IV-3
4.5 Reaktor (R-210) .................................................................. IV-3
4.6 Cooler 2 (E-211) ................................................................. IV-4
4.7 Absorber (D-310) ................................................................ IV-5
4.8 Cooler 3 (E-311) ................................................................. IV-6
BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES
5.1 Tangki Metanol ................................................................... V-1
5.2 Pompa Metanol ................................................................... V-1
5.3 Vaporizer ............................................................................ V-2
5.4 Cooler 1 .............................................................................. V-2
5.5 Heater ................................................................................. V-3
5.6 Expander 1.......................................................................... V-4
5.7 Filter Udara ......................................................................... V-4
5.8 Blower ................................................................................. V-4
5.9 Heater Udara ...................................................................... V-5
5.10 Expander 2 ........................................................................ V-5
5.11 Reaktor …………………………………………………. V-6
5.12 Cooler 2 ............................................................................ V-7
5.13 Absorber ........................................................................... V-7
5.14 Cooler 3 ............................................................................ V-8
5.15 Pompa Mixing Tank .......................................................... V-9
5.16 Mixing Tank ...................................................................... V-9
5.17 Pompa Formaldehid .......................................................... V-10
5.18 Tangki Formaldehid .......................................................... V-10
BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA
6.1 Instrumentasi ....................................................................... VI-1
6.2 Keselamatan Kerja .............................................................. VI-4
BAB VII TATAT LETAK PABRIK
7.1 Lokasi Tata Letak Pabrik .................................................... VII-1
7.2 Tatat Letak Bangunan dan Peralatan Pabrik ...................... VII-5

viii
BAB VIII ORGANISASI PERUSAHAAN
8.1 Bentuk Badan Usaha .......................................................... VIII-1
8.2 Organisasi ........................................................................... VIII-2
8.3 Struktur Organisasi ............................................................. VIII-3
8.4 Sistem Kepegawaian ........................................................... VIII-8
8.5 Perincian Jumlah Tenaga Kerja .......................................... VIII-9
8.6 Sistem Pengupahan ............................................................. VIII-12
8.7 Jaminan Sosial dan Kesejahteraan ..................................... VIII-15
BAB IX UTILITAS
9.1 Unit Penyedia Steam (Boiler) ............................................. IX-1
9.2 Unit Penyedia Air ............................................................... IX-3
9.3 Unit Pembangkit Listrik ..................................................... IX-21
9.4 Unit Penyedia Bahan Bakar ................................................ IX-27
9.5 Unit Pengolahan Limbah .................................................... IX-28
BAB X EVALUASI EKONOMI
10.1 Total Capital Investment (PCI) ......................................... X-2
10.2 Total Production Cost (TPC) ............................................ X-2
10.3 Total Penjualan ................................................................. X-4
10.4 Perkiraan Laba atau Rugi Usaha ...................................... X-4
BAB XI KESIMPULAN .................................................................... XI-1
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................... DP-1
LAMPIRAN-LAMPIRAN

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Struktur Formaldehid ............................................................ I-3

Gambar 1.2 Kebutuhan Impor Formaldehid di Indonesia ........................ I-5
Gambar 2.1 Diagram Alir Proses Oksidasi Dehidrogenasi ...................... II-2
Gambar 2.2 Diagram Alir Proses Oksidasi .............................................. II-4
Gambar 3.1 Aliran Massa di Mixing Point .............................................. III-1
Gambar 3.2 Aliran Massa di Vaporizer (V-112) ..................................... III-2
Gambar 3.3 Aliran Massa di Filter Udara (H-120) ................................. III-3
Gambar 3.4 Aliran Massa di Reaktor (R-210) ........................................ III-4
Gambar 3.5 Aliran Massa di Absorber (D-310) ..................................... III-5
Gambar 3.6 Aliran Massa di Mixing Tank (M-412)................................ III-6
Gambar 4.1 Aliran Panas di Vaporizer (V-112) .................................... IV-1
Gambar 4.2 Aliran Panas di Cooler 1 (E-113) ...................................... IV-2
Gambar 4.3 Aliran Panas di Heater (E-114) .......................................... IV-2
Gambar 4.4 Aliran Panas di Heater Udara (E-122) ............................... IV-3
Gambar 4.5 Aliran Panas di Reaktor (R-210) ....................................... IV-4
Gambar 4.6 Aliran Panas di Cooler 2 (E-211) ...................................... IV-5
Gambar 4.7 Aliran Panas di Absorber (D-310) ..................................... IV-6
Gambar 4.8 Aliran Panas di Cooler 3 (E-311) ...................................... IV-7
Gambar 7.1 Peta Lokasi Rencana Pendirian Pabrik............................... VII-5
Gambar 7.2 Tata Letak Bangunan Pabrik…………………………….. VII-8
Gambar 7.3 Tata Letak Unit Proses…………………………………… VII-9
Gambar 8.1 Bagan Struktur Organisasi Perusahaan………………...... VIII-17
Gambar 10.1 Grafik Break Event Point (BEP) dan Shut Down Point
(SDP)…………………………………………………… X-6

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Data Impor Formaldehid di Indonesia ........................................... I-4

Tabel 1.2 Impor Formaldehid di Benua Eropa .............................................. I-6
Tabel 1.3 Kapasitas Produksi PT. Kaltim Methanol Industri ........................ I-7
Tabel 1.4 Produsen Katalis Iron Oxide dan Molybdenum Oxide.................... I-7
Tabel 1.5 Produsen Formaldehid di Indonesia .............................................. I-8
Tabel 1.6 Sifat Fisik dan Kimia Metanol ....................................................... I-8
Tabel 1.7 Sifat Fisik dan Kimia Udara .......................................................... I-9
Tabel 1.8 Sifat Fisik dan Kimia Iron Molybdenum Oxide.............................. I-10
Tabel 1.9 Sifat Fisik dan Kimia Formaldehid ................................................ I-10
Tabel 2.1 Perbandingan Kedua Proses Pembuatan Formaldehid .................. II-5
Tabel 3.1 Neraca Massa di Mixing Point ....................................................... III-2
Tabel 3.2 Neraca Massa di Vaporizer (V-112) .............................................. III-2
Tabel 3.3 Neraca Massa di Filter Udara (H-120) .......................................... III-3
Tabel 3.4 Neraca Massa di Reaktor (R-210) ................................................ III-4
Tabel 3.5 Neraca Massa di Absorber (D-310) ............................................... III-5
Tabel 3.6 Neraca Massa di Mixing Tank………………………………….. III-6
Tabel 4.1 Neraca Panas di Vaporizer (V-112) ............................................... IV-1
Tabel 4.2 Neraca Panas di Cooler 1 (E-113) ................................................. IV-2
Tabel 4.3 Neraca Panas di Heater (E-114) .................................................... IV-3
Tabel 4.4 Neraca Panas di Heater Udara (E-122) ......................................... IV-3
Tabel 4.5 Neraca Panas di Reaktor (R-210) .................................................. IV-4
Tabel 4.6 Neraca Panas di Cooler 2 (E-211) ................................................. IV-5
Tabel 4.7 Neraca Panas di Absorber (D-310) ................................................ IV-6
Tabel 4.8 Neraca Panas di Cooler 3 (E-311) ................................................. IV-7
Tabel 6.1 Daftar Penggunaan Instrumentasi .................................................. VI-3
Tabel 6.2 Alat Pelindung Pekerja .................................................................. VI-9
Tabel 7.1 Sifat Fisika Air Sungai Nyerakat ................................................... VII-3
Tabel 7.2 Kandungan Kimia Air Sungai Nyerakat ........................................ VII-3
Tabel 7.3 Perincian Luas Tanah dan Bangunan Pabrik ................................. VII-6

xi
Tabel 8.1 Jadwal Kerja Shift ...................................... ................................... VIII-8
Tabel 8.2 Pengaturan Jadwal Kerja Grup ...................................................... VIII-8
Tabel 8.3 Pembagian Waktu Kerja Shift Unit Keamanan .............................. VIII-9
Tabel 8.4 Pembagian Waktu Kerja untuk Sistem Non Shift .......................... VIII-9
Tabel 8.5 Penggolongan Jumlah Tenaga Kerja ............................................. VIII-9
Tabel 8.6 Penggolongan Jumlah Tenaga Kerja ............................................. VIII-11
Tabel 8.7 Penggolongan Gaji Karyawan Berdasarkan Jabatan ..................... VIII-13
Tabel 9.1 Kebutuhan Steam untuk Pemanas .................................................. IX-2
Tabel 9.2 Kebutuhan Brine Water ................................................................. IX-3
Tabel 9.3 Kebutuhan Air Proses .................................................................... IX-4
Tabel 9.4 Standar Kualitas Air Bersih ........................................................... IX-6
Tabel 9.5 Syarat-Syarat Air Umpan Boiler .................................................... IX-10
Tabel 9.6 Kebutuhan Listrik Unit Proses ....................................................... IX-22
Tabel 9.7 Kebutuhan Listrik Unit Utilitas ..................................................... IX-23
Tabel 9.8 Kebutuhan Listrik untuk Penerangan ............................................ IX-24

xii
 DAFTAR NOTASI

r = kecepatan reaksi
Kp = konstanta kinetika reaksi (kmol/kg.kat.det.atm)
ap1 = konstanta (kgmol/kgmol CH3OH.atm)
P = tekanan (atm)
T = temperatur (°K)
Ym = fraksi mol metanol (kgmol CH3OH/kgmol)
ΔH = Perubahan entalpi
ΔG = Perubahan energi Gibs
Kp = kostanta kesetimbangan

xiii
 INTISARI

Produksi dan pemasaran formaldehid secara komersil dijual dalam bentuk larutan cair
dengan kadar 37-56%. Formaldehid memiliki kegunaan antara lain sebagai bahan baku pembuatan
urea formaldehid, melamin formaldehid, fenol formaldehid dan tryoxane. Untuk memenuhi
kebutuhan formaldehid di Indonesia, maka dilakukan prarancangan pabrik formaldehid dengan
kapasitas produksi 50.000 ton/tahun dengan bahan baku metanol dan udara yang direncanakan
akan didirikan pada tahun 2023. Pabrik formaldehid ini direncanakan untuk berdiri di daerah
Bontang, Kalimantan Timur dengan pertimbangan dekat dengan lokasi bahan baku, pelabuhan,
konsumen dan pemasaran dengan luas total area pabrik 29.790 m2.
Pabrik ini menggunakan proses oksidasi dengan mereaksikan metanol dan oksigen yang
diperoleh dari udara. Reaktor yang digunakan adalah reaktor fixed bed multitube dijalankan pada
kondisi operasi dengan temperatur 264oC dan tekanan 1,3 atm selama 12,58 detik. Konversi
metanol menjadi formaldehid yang dicapai sebesar 98%. Keluaran dari reaktor didinginkan hingga
suhu 130oC kemudian diumpankan ke absorber untuk dilakukan pemisahan antara metanol,
formladehid dan air dalam fase cair dengan nitrogen, oksigen, karbon monoksida, metanol dan
formaldehid dalam fase gas. Produk formaldehid kemudian diumpankan ke mixing tank untuk
memperoleh produk dengan kadar 37% yang kemudian dialirkan ke dalam tangki penyimpanan.
Komponen lain hasil pemisahan seperti gas nitrogen, oksigen, karbon monoksida, formaldehid dan
metanol dibuang ke udara.
Reaktor fixed bed multitube dan absorber adalah major deisgn pada perancangan pabrik
formaldehid ini. Pengendalian proses ini menggunakan berbagai instrumentasi seperti Level
Indicator (LI), Level Indicator Control (LIC), Temperature Indicator Control (TIC) dan Flow
Indicator Control (FIC). Untuk menunjang proses produksi didirikan unit utilitas yang terdiri dari
unit pengadaan air, steam, tenaga listrik, bahan bakar serta unit laboratorium yang bertugas untuk
mengkontrol kualitas bahan baku dan produk agar sesuai dengan spesifikasi yang dikehendak dan
dilengkapi dengan K3 (kesehatan dan keselamatan kerja) karyawan. Bentuk perusahaan yang
direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur organisasi line and staff. Sistem
kerja karyawan berdasarkan pembagian menurut jam kerja yang terdiri dari karyawan shift dan
non-shift dengan ketua 4 regu. Jumlah karyawan yang dibutuhkan sebanyak 203 orang.
Pabrik formaldehid ini direncanakan beroperasi selama 330 hari kerja dalam 1 tahun dan
beroperasi mulai tahun 2023. Kebutuhan utilitas diambil dari sungai Nyerakat, Bontang sebanyak
13.266,1 m3/hari. Sedangkan kebutuhan listrik untuk operasional pabrik sebesar 138,293 kW
dipersiapkan 1 buah generator dengan power 7,5 HP. Bahan bakar untuk generator tersebut dipakai
diesel oil sebanyak 3,28 liter/jam.
Analisa ekonomi terhadap perancangan pabrik formaldehid diperoleh nilai Percent Profit
on Sales (POS) sesudah pajak adalah 5%, nilai Return on Investment (ROI) sesudah pajak untuk
pabrik ini sebesar 15,78%, Pay Out Time (POT) sesudah pajak sebesar 3,88 tahun, Net Present
Value sebesar 0,964, sedangkan kapasitas Break Even Point (BEP) adalah 54,81% dan Shut Down
Point (SDP) adalah 35,43%. Nilai-nilai tersebut menunjukkan bahwa layak untuk dipertimbangkan
pendiriannya dan dapat diteruskan ke tahap perencanaan pabrik.

Kata kunci : formaldehid, metanol, udara, absorber, reaktor fixed bed multitube

xiv