ELEKTRICAL DISCHARGE MACHININE (EDM)

Elektrical discharge machinine (EDM) adalah sebuah mesin dengan

metode untuk menghilangkan bahan oleh serangkaian cepat lengkung berulang
lucutan listrik di antara elektroda (alat potong) dan bagian pekerjaan, di hadapan
medan. Electrical Discharge Machine (EDM) adalah suatu mesin perkakas Non
Konvensional yang proses pemotongan material (material removal) benda
kerjanya berupa erosi yang terjadi karena adanya sejumlah loncatan bunga api
listrik secara periodik pada celah antara katoda (pahat) dengan anoda (benda
kerja) di dalam cairan dielektric. Secara sederhana EDM merupakan serangkaian
cepat lengkung antara dua buah elektroda (sebahagi alat pemotong) dan bagian
pekerjaan di hadapan medan listrik yang energik.

PRINSIP KERJA
Material removal yang berupa erosi terjadi akibat adanya loncatan bunga
api listrik diantara elektroda dan benda kerja dalam cairan dielektric. Loncatan
bunga api listrik terjadi apabila beda tegangan antara pahat dan benda kerja
melampaui “break down voltage” celah dielektric. Break down voltage
bergantung pada :

1. Jarak terdekat antara elektroda (pahat) dengan benda kerja

2. Karakteristik tahanan dari cairan dielectric
3. Tingkat kotoran pada celah diantara elektroda dengan benda kerja.
4. Jenis elektroda yang digunakan

Proses pengerjaan dengan EDM dapat dikelompokkan secara garis besar ke dalam
bentuk-bentuk proses sebagai berikut :
1. Sinking proses :
 Drilling
 Die sinking
2. Cutting proses :
 Slicing dengan pahat yang berupa keping yang diputar
  Slicing dengan pahat yang berupa pita metal
 Cutting dengan pahat yang berupa kawat (Wirecut)

3. Grinding proses :
 External grinding
 Internal grinding
 Gerinda permukaan atau gerinda bentuk

Keuntungan EDM
Beberapa keuntungan dari mesin EDM, antara lain :
 Bentuk-bentuk yang kompleks tidak akan sulit untuk memproduksi dengan
alat pemotong konvensional
 Handling benda kerja di atas mesin tidak rumit
 Tingkat kebisingan rendah
 Kemudahan dalam pembuatan elektroda
 Bahan keras toleransi sangat dekat
 Lembar kerja yang sangat kecil di mana alat pemotong konvensional dapat
merusak bagian dari alat pemotong kelebihan tekanan.
 Tidak ada kontak langsung antara alat dan bekerja sepotong. Oleh karena itu
bagian dan lemah lembut dapat bahan mesin dengan distorsi apa pun.

Kerugian EDM
Beberapa kerugian dari EDM, antara lain :
 Laju yang lambat removal material.
 Mesin EDM dan perlengkapannya masih relatif mahal
 Tambahan waktu dan biaya yang digunakan untuk membuat elektroda untuk
ram / setempel EDM.
 Proses erosi benda sangat kecil, sehingga waktu operasinya relatif lama
 Mereproduksi sudut tajam pada benda kerja sulit karena memakai elektroda.
 Harus dioperasikan oleh operator yang tidak alergi terhadap cairan dielektrik
 Konsumsi daya spesifik sangat tinggi.
 Penggunaan mesin EDM dibatasi oleh ukuran tangki kerja penampung cairan
dielektrik.

Keterbatasan EDM
Mesin EDM standar popular yang digunakan sekarang memiliki keterbatasan :
 Untuk Wire EDM, ukuran maksimum benda kerja sekitar 59 inchi (1.500 mm)
pada sumbu Y, 24 inchi (600 mm) pada sumbu Z dan tidak terbatas pada
sumbu X.
 Untuk Ram EDM, ukuran benda kerja maksimum sekitar 59 inchi (1.500 mm)
pada sumbu Y, 17 inchi (520 mm) pada sumbu Z, dan 98 inchi (2500 mm)
pada sumbu X.
 Pembuatan bentuk sudut/tirus pada Wire EDM adalah hal yang perlu
dipertimbangkan. Sudut tirus maksimum adalah ± 450, walaupun beberapa
bengkel telah berhasil mencapai ± 500. Perbandingan sudut dan tinggi
maksimum adalah 300 pada ketinggian 16 inchi (400 mm).
 Hambatan listrik maksimum untuk benda kerja dan pencekam sekitar 0,5-5,0
ohm/cm untuk Mesin Wire dan Ram EDM.
 Keakuratan sekitar 0,00002 inchi (0,0005 mm) untuk mesin Wire EDM.
 Keakuratan ± 0,0001 inchi (0,0025 mm) untuk mesin Ram EDM.
 Kehalusan permukaan sekitar VDI 0 (4 microinchi) untuk Wire EDM.
 Kehalusan permukaan VDI 5 (2 microinchi) untuk Ram EDM.
 Keutuhan permukaan (surface integrity) adalah 1/20 juta untuk setiap inchi
ketebalan recast layer untuk Wire dan Ram EDM.
 Panjang retakan mikro adalah 1/20 juta untuk Wire dan Ram EDM. Hasil ini
sama atau lebih baik dari pada permukaan hasil proses gerinda.

http://hima-tl.ppns.ac.id/electric-discharge-machining/