FORMULASI DAN TEKNIK SEDIAAN PADAT TABLET EKSTRAK

DAUN BELIMBING WULUH(Averrhoa bilimbi L.).

FORMULATION AND TECHNIQUES OF SOLID TABLET EXTRACT OF WULUH
BELIMBING LEAF EXTRACT (Averrhoa bilimbi L.).

ABSTRAK

Dain belimbing wuluh (Averrhoa bilimbi L.) memiliki berbagai aktivitas seperti
antibakteri, antioksidan, antihipertensi dan antidiabetes. Pembuatan sekstrak daun belimbing
wuluh menjadi sediaan tablet dapat meningkatkan kepraktisan saat penggunaan serta dapat
memberikan efek pengobatan lokal dan sistemik .Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
memformulaslkan sediaan tablet mengandung ekstrak daun belimbing wuluh.Ekstrak daun
belimbing wuluh didapatkan dari proses maserasi. Tablet dibuat dengan menggunakan metode
granulasi basah dengan variasi jenis bahan pengisi yaitu PVP, laktosa, amptotab, magnesium
stearat dan talkum. Tablet yang dihasilkan dievaluasi secara fisik, uji keseragaman ukuran,
keseragaman bobot, kekerasan, friabilitas, disolusi dan uji waktu hancur. Formula tablet yang
dihasilkan memenuhi persyaratan karakteristik fisik tablet yang cukup baik.

Kata Kunci: Tablet ekstrak daun belimbing wuluh sebagai Antibakteri.

ABSTRACT
Dain starfruit (Averrhoa bilimbi L.) has various activities such as antibacterial, antioxidant,
antihypertensive and antidiabetic. The making of starfruit leaf extract into tablet preparations
can improve practicality during use and can provide local and systemic treatment effects. The
purpose of this study is to formulate tablets containing starfruit leaf extract. Wuluh starfruit
leaf extract is obtained from the maceration process. Tablets are made using the wet
granulation method with variations in filler types namely PVP, lactose, amptotab, magnesium
stearate and talc. The resulting tablets were evaluated physically, tests of size uniformity,
weight uniformity, hardness, friability, dissolution and disintegration time test. The resulting
tablet formula meets the physical characteristics of the tablet requirements quite well.

Key words: Tablets of starfruit leaf extract as Antibacterial.

PENDAHULUAN
 Belimbing wuluh adalah salah satu
tanaman yang banyak digunakan untuk
pengobatan tradisonal. Salah satu bagian
dari belimbing wuluh yaitu daunnya
mengandung tanin, sulfur, asam format,
kalsium oksalat, dan kalium sitrat,
diketetahui memiliki banyak aktivitas
seperti sebagai antibakteri, antioksidan,
antihipertensi, antidiabetes
antikolesterol. daun belimbing wuluh
mengandung asam amino, asam sitrat,
fenolat, ion kalium, gula, vitamin dan
mineral.
Salah satu aktivitas potensial yang
dimiliki oleh daun belimbing wuluh adalah
aktivitas antibakteri. Untuk kemudahan dan
kenyamanan saat penggunaan,
belimbing wuluh perlu diformulasikan
menjadi bentuk sediaan obat
penelitian ini ekatrak daun belimbing
wuluh diformulasi menjadi sediaan tablet .
Tablet adalah sediaan padat kompak
berbentuk cembung atau pipihmengandung
satu atau lebih zat aktif dengan atau tanpa
bahan tambahan.
METODE
Alat
Pada pembuatan tablet ekstrak daun
belimbing wuluh alat yang digunakan
adalah flow tester granul, volumenometer,
reability, neraca, ayakan ukuran 12 mesh,
14 mesh, 20 mesh dan 30 mesh, single
punch, hardness tester, friability tester,
disintegrant tester, disolution tester.
Bahan
Bahan yang digunakan pada
pembuatan tablet ekstrak daun belimbing
wuluh adalah fase dalam : zat akif ektrak
daun belimbing 10%, amprotab 5%,
PVP(polivinilpirolidon) 5%, laktosa qs.
Pada fase luar : Mg stearate 3%, amprotab
5%, talk 2%.
Metode formulasi
dan
Pada pembuatan formulasi tablet
ekstrak daun belimbing wuluh 40 mg, di
buat dengan metode granulasi basah dan
untuk rancangan formulasi tablet adalah
seperti pada table 1.
Bahan Formula
Ekstrak daun belimbing 10%
wuluh.
daun Amprotab (fase dalam) 5%
PVP 5%
Laktosa 112 gr
Pada Mg stearate 3%
Amprotab (fase luar) 5%
TALK 2%
Pembuatan tablet dengan metode granulasi
basah merupakan proses mengubah bahan
berbentuk serbuk menjadi granul yang
mempunyai sifat mudah mengalir dan
mudah dikempa (parrot,1971).
Metode granulasi basah dilakukan untuk
bahan berkhasiat yang tahan terhadap
pengaruh air dan panas caranya :
campurkan bahan berkhasiat + bahan
pengisi + pengisi dalam + pembasah
kemudian larutan pengikat sedikit demi
sedikit sehingga didapatkan massa yang
mudah di kempa. Ayak dengan ayakan 12
mesh granul basah di tampung dalam
wadah yang telah dilapisi kertas perkamen, Uji kekerasan tablet adalah suatu
lalu di timbang. pengujian yang dilakukan untuk
Masukkan dalam lemari pengering pada mengetahui kekuatan fisik sediaan tablet
suhu 50-60⁰ C selama sehari, timbang terhadap tekanan mekanik ataupun karena
granul kering tentukan kadar air granul.
gesekan. Uji ini bertujuan untuk
Granul kering ayak kembali dengan ayakan mengetahui ketahanan sediaan tablet dalam
14 mesh, tentukan fines lakukan evaluasi
menghadapi tekanan yang didapatkan pada
garanul lainya. Tambahkan bahan pelincir,
penghancur luar lalu homogenkan dan saat proses pengemasan, distribusi, ataupun
granul siap di cetak. ketika disimpan. Alat yang digunakan
Pemeriksaan kualitas tablet adalah Hardnesstester. Dari data yang
diperoleh rata-rata tablet adalah 2,56 kg.
Uji keseragaman bobot tablet
hasil tersebut tidak memenuhi syarar
Uji keseragaman bobot dengan kekerasan tablet oral yaitu 4-8 kg.
menimbang 20 tablet satu persatu kemudian
hitung bobot rata – ratanya dan Uji Kerapuhan Tablet
penyimpangannya tidak boleh lebih dari 2
Kerapuhan merupakan parameter
tablet. Bobot rata – ratanya lebih besar dari
yang menggambarkan kekuatan permukaan
harga yang ditetapkan pada kolom A dan 1
tablet dalam melawan berbagai perlakuan
tabletpun yang menyimpang dari bobot
yang menyebabkan pengikisan pada
harga yang di tetapkan dari kolom B.
permukaan tablet (Sulaiman, 2007).
Uji Keseragaman ukuran tablet Kerapuhan adalah parameter lain dari
ketahanan tablet dalam pengisian dan
Uji ini bertujuan agar tablet guncangan. Kerapuhan tablet masih
mempunyai lebar dan tinggi yang sama.
Ketebalan berhubungan dengan kekerasan diterima adalah kurang dari 1,0%.
sediaan padat (tablet), selain pencetakan, Kerapuhan diatas 1,0% menunjukkan
perubahan ketebalan merupakan indikasi bahwa tablet rapuh dan dianggap kurang
adanya masalah pada aliran massa cetak.
baik (Banker et al., 1986).
Dari 20 tablet diperoleh memilik ukuran
yang seragam karena syarat keseragaman
tablet yang baik adalah tablet memiliki Uji ini bertujuan agar tablet tidak
diameter tidak lebih dari 3 kali atau tidak rapuh sebelum diminum. Dan juga tablet
kurang dari 4/3 tebal tablet tidak rapuh pada saat pendistribusian. Alat
yang digunakan yaitu friability tester.
Dihitung hasil kerapuhan dengan rumus
Uji kekerasan tablet
persentase sebagai berikut :
Didapatkan hasil 100 % yang artinya tablet
rapuh semua tidak ada yang tersisa-sisa.
Hasil tersebut tidak memenuhi syarat
Karena syaratnya tidak lebih dari 0,80 – 0,1
%.
Uji Waktu Hancur Tablet.
Uji waktu hancur adalah waktu
yang dibutuhkan sejumlah tablet untuk
hancur menjadi partikel- partikel
penyusunggnya yang mampu melewati
ayakan yang terdapat dibawah bagian alat
uji. Tujuannya yaitu untuk melihat seberaoa
lama obat ( tablet ) bisa hancur didalam
tubuh atau saliran cerma dengan sediaan
menjadi larut , terdispersi atau menjadi
lunak. Alat yang digunakan adala
disintegration tester. Pengujian
dikendalikan oleh aktivitas antara zat padat
dan pelrut. Medium disolusi diisikan ke
dalam tabung disolusi sebanyak 900 ml
pada suhu 37 ± 0,5 C . Masukkan satu
tablet pada masing - masing tabung
disolusi, kemudian jalankan alat uji
disolusi metode paddle dengan kecepatan
pengadukan dan lama pengujian di
sesuaikan dengan ketentuan pada zat aktif
yang ada dalam farmakope Indonesia.
Pengambilan sampel 5 ml dilakukan pada
selang waktu tertentu. Setiap
pengngambilan sampel diganti dengan
media disolusi dengan volume dan suhu
yang sama.
HASIL PENGAMATAN
ini EVALUASI GRANUL

dilakukan degan cara memasukan 6 tablet

Waktu Alir
ke dalam tabung lalu alat akan bekerja naik
turun selama 15 menit. Didapatkan hasil Replikasi Waktu Alir (Detik )

tablet larut semua pada waktu 1 mnenit 10 I 1,8

detik. Hasil tersebut memenuhi syarat
II 1,6
karena persyaratan waktu hancur untuk
tablet tidak bersalut adalah kurang dari 15 III 1,3
menit.
IV 1,5
Uji Disolusi Tablet. Syarat = Tidak boleh lebih dari 10

Uji disolusi didefinikasikan sebagai detik

proses dimana suatu zat padat masuk

Kesimpulan = Granul yang diuji
kedalam pelarut menghaslkan suatu larutan memenuhi persyaratan
secara sederhana, disolusi di mana proses
zat padat melarut. Secara prinsip,
1. Sudut Diam
 Diketahui =  Ideal Kadar Air =2–
h = 1,3 cm 2,33% dengan rentan
d1 = 8 cm ( r = 4 cm) 5%
d2 = 8,5 cm ( r = 4,25  Kesimpulan =
cm) granul mempunyai
𝑟1+𝑟2
r = kadar air sebesar 1,25%
2
4 𝑐𝑚+4,25 𝑐𝑚 sehingga granul
= 2
memenuhi syarat
= 4,125cm
3. Uji Kemampatan
 Perhitungan
V₀ = 100 ml
ℎ
 tan α = 𝑟 Menit 1 90,3

1,3 𝑐𝑚 Menit 2 90,2

= 4,125 𝑐𝑚

Menit 3 90,1
 tan α = 0,315
 α = tan⁻¹ x Menit 4 90,1
0,315
Menit 5 90,1
 α = 17,484
 Bobot granul = 65,60 gram
 Perhitungan
1. BJ nyata =
𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙
 Syarat Sudut Diam : 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
3.
 5 – 20 = sangat Kompresibilitas =
mudah mengalir 𝐵𝐽 𝑀𝑎𝑚𝑝𝑎𝑡 −𝐵𝐽 𝑁𝑦𝑎𝑡𝑎
x100
𝐵𝐽 𝑀𝑎𝑚𝑝𝑎𝑡
 30 – 40 = mudah
65,60 𝑔𝑟𝑎𝑚
=
mengalir 100𝑚𝑙
0,72 −0,56
 40 – 45 = mengalir = 0,72
x
 Kesimpulan : Granul sangat 100
mudah mengalir = 0,656 g/ml
2. Kadar Air =
 Bobot Air =2 8,8%
gram 2. BJ Mampat =
 Kadar Air = 𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑎
1,25%
 65,60 𝑔𝑟𝑎𝑚 JUMLAH 8.660 mg
= 90,1 𝑚𝑙
RATA- 433
= 0,72 g/ml
RATA
Kesimpulan : Granul memiliki
 Syarat : Tidak boleh lebih dari 2
sifat alir yang sangat baik
tablet yang masing-masing
bobotnya menyimpang dari bobot
rata-ratanya lebih besar dari harga
EVALUASI TABLET
yang diterapkan pada kolom A ,

1. Uji Keseragaman Bobot dan tidak satu tablet pun yang

menyimpang dari bobot rata-
NO. Massa Presentase
ratanya ,lebih dari harga yang
Tablet
diterapkan pada kolom B
(mg)
1 420 mg 3,09 %  Kesimpulan : Tablet memenuhi

2 420 mg 3,09 % syarat kolom A dan kolom B

3 430 mg 0,70 % karena tablet tidak ada yang lebih

10 % penyimpangan bobotnya.
4 430 mg 0,70 %
5 430 mg 0,70 % 2. Uji Keseragaman Ukuran
6 440 mg -1,59 % NO. LEB TINGGI
7 440 mg -1,59 % AR
8 430 mg 0,70 % 1 12,1 3,04
9 450 mg -3,78 % 4
10 450 mg -3,78 % 2 12,1 3,02
11 440 mg -3,78 % 8
12 430 mg 0,70 % 3 12,1 3,06
13 420 mg 3,09 % 8
14 420 mg 3,09 % 4 12,1 3,04
15 440 mg -1,59 % 8
16 450 mg -3,78 % 5 12,1 3,02
17 420 mg 3,09 % 9
18 430 mg 0,70 % 6 12,1 3,04
19 430 mg 0,70 % 8
20 440 mg -1,59 %
 7 11,1 3,04 4
8 9
8 11,1 3,02 RATA- 1 3,03
8 RATA 2
9 11,1 3,02 ,
8 0
10 12,1 3,04 2
8
11 12,1 3,04
 Syarat : Diameter tablet lebih dari 3
8
kali tebal tablet dan tidak kurang
12 12,1 3,02 1
dari 1 3 kali tebal tablet.
8
 Kesimpulan : tablet memenuhi
13 12,1 3,04
persyaratan.
8
3. Uji Kekerasan Tablet
14 12,1 3,02
NO. Kekerasan
8
(Newton )
15 12,1 3,04
8 1 3,0 kg
16 12,1 3,02
2 3,0 kg
8
17 12,1 3,02 3 2,9 kg

6 4 2,0 kg
18 12,1 3,04
5 2,0 kg
6
19 12,1 3,02 JUMLAH 12,9 kg
6
RATA- 2,58 kg
20 12,1 3,02
RATA
6
JUMLAH 2 60,6
 Syarat : 4-8 kg.
, 2
 Kesimpulan : tablet yang diuji
4
tidak memenuhi persyratan karena
0
hasil yang didapatkan kurang dari
,
syarat yang ditentukan.
 0,157 – 0,038 = 0,119
4. Uji Kerapuhan Tablet c. (500 ppm)
W₀ = 9,150 gram 0,278 – 0,038 = 0,24
W₀ = 8,630 gram d. (750 ppm)
 Kerapuhan :
𝑤𝑜−𝑤1
X 100 % 0,426 – 0,038 = 0,388
𝑤𝑜
e. (1000 ppm)
9.150 𝑔𝑟𝑎𝑚−8.630 𝑔𝑟𝑎𝑚 0,287 – 0,038 = 0,249
: X
9.630 𝑔𝑟𝑎𝑚
2. Data a, b, dan r
100% - a = 0,017
:5,4 % - b = 0,000432
 Syarat : menurut lachman kurang - R = 0,99
dari 0,8 %.
 Kesimpulan : kerapuhan tablet Mencari regresi linier
sebesar 5,4 % menurut lachman ( y = bx + a )
kerapuhan tablet kurang dari0,8% a) 0΄
tabletmemiliki kerapuhan yang y = bx + a
memenuhi persyaratan. 0,012 = 0,000432X + 0,017
0,000432𝑋+0,017
x=
0,000432
5. Waktu Alir
x = - 11,5740741 ppm
Syarat : Kurang
x = - 11,5740741 mg/ml
dari 15 menit
Hasil : 10 menit
b) 15΄
lebih 35 detik
y = bx + a
Kesimpulan : tablet
0,074 = 0,000432x + 0,017
memiliki waktu hancur kurang
0,074 −0,017
dari15 menit jadi tablet yang x= 0,000432

diuji memenuhi persyaratan. x = 131,94 ppm

x = 0,13194 mg/ml
6. Uji Disolusi
 Perhitungan c) 30΄
1. kontrol positif – blanko y = bx + a
a. (100 ppm) 0,076 = 0,000432x + 0,017
0,100 – 0,038 = 0,062 x=
0,076 −0,017
0,000432
b. (250 ppm)
 x = 136,57 ppm
x = 0,13657 mg/ml
d) 45΄
y = bx + a
0,072 = 0,000432x + 0,017
0,072 −0,017
x= 0,000432
x = 127,31 ppm
x = 0,12731 mg/ml
e) 60΄
y = bx + a
0,085 = 0,000432x + 0,017
0,085 −0,017
x= 0,000432
x = 157,40 ppm
x = 0,1574 mg/ml
BAB V PEMBAHASAN
Pada praktikum kali ini mahasiswa
melakukan percobaan membuat sediaan
padat. Pada praktikum kali ini mahasiswa
membuat tablet daeri ekstrak daun
balimbing wuluh. Tablet adalah sediaan
padat mengandung bahan obat dengan atau
tanpa bahan pengisi (Anonim,
1995).Tablet adalah sediaan kompak,
dibuat secara kempa cetak, dalam bentuk
tabung pipih atau sekunder, kedua
permukaannya rata atau cembung,
mengandung satu obat atau lebih dengan
atau tanpa zat tambahan. Zat tambahan
yang digunakan dapat berfungsi sebagai
zat pengisi, zat pengembang, zat pengikat,
zat pelican, zat pembasah, atau zat lain
yang cocok (Anonim ,1979).
Pada praktikum kali ini formulasi
yang digunakan membutuhkan laktosa
sebagai zat pengisi, PVP (Polyvinyl
Pyrolidon ) sebagai zat pengikat,
Amprotab sebagai zat penghancur,
Magnesium Stearat sebagai pelican dan
Talk sebagai zat pelicir. Bahan pengisi
ditambahkan jika jumlah zat aktif sedikit
atau sulit dikempa.Jika kandungan zat aktif
kecil, sifat tablet secara keseluruhan
ditentukan oleh bahan pengisi yang besar
jumlahnya.Selain itu, bahan pengisi juga
dapat ditambah karena alesan kedua yaitu
memperbaiki daya kohesi sehingga dapat
dikempa langsung atau untuk memicu
aliran.Laktosa digunakan sebagai zat
pengisi karena memiliki sifat yang tidak
bereaksi hampir dengan semua obat.
Baha pengikat memberikan daya
adhesi (perekatan) pada massa serbuk
sewaktu granulasi dan pada tablet kempa
serta menambah daya kohesi yang telah
ada pada bahan pengisi. Zat pengikat dapat
ditambahkan dalam bentuk kering tetapi
lebih efektif jika ditambahkan dalam
bentuk larutan pada pembuatan granul.
Bahan pengikat umumnya yaitu amylum ,
metilselulosa, gom akasia, gelatin,
sukrosa, pondon, dan
karboksimetilselulosa.
Bahan penghancur atau disentegran
ditambahkan. Untuk memudahkan
pecahnya atau hancurnya tablet menjadi
partikel-partikel yang lebih kecil yang
mudah terdispersi atau melarut, sehingga
lebih mudah diabsorbsi ketika berkontak
dengan cairan saluran pencernaan. Bahan
penghancur berfungsi menarik air ke
dalam tablet, mengembang dan
menyebabkan tablet pecah menjadi
fragmen-fragmen yang mungkin sangat
menentukan kelarutan selanjutnya dari
obat dan tercapainya biovabilitas yang
diharapkan. Disentegran tablet yang paling
banyak digunakan adalah avicel, pati, dan
explotab.
Bahan pelicin dan pelicir
digunakan sebagai bahan tambahan dalam
tablet.Bahan pelicin digunakan untuk
memicu aliran serbuk atau granul dengan
jalan mengurangi gesekan antara partikel-
partikel. Bahan pelicir diharapkan dapat
mengurangi gesekan antara dinding tablet
dengan die.
Pada praktikum ini bertujuan untuk
memberikan pengetahun dan ketrampilan
tentang formulasi sediaan tablet dan
kontrol positifnya ini, praktikan
melakukan pembuatan tablet. Faktor-faktor
dalam pembuatanya seperti pencampuran,
granulasi dan pengempaan mempengaruhi
keseragaman kandungan,kesediaan hayati,
dan stabilitas sediaanya, oleh karena itu
akan dilakukan uji terhadap parameter-
parameter terebut untuk mengontrol
kualitas akhir tablet. Selain itu juga
dilakukan control kualitas bahan baku,
pemeriksaan homogenitas dan pengamatan
kualitan granul seperti air, kandungan air
dan kompresibilitas.
Metode yang digunakan adalah
granulasi basah, granulasi adalah
pembentukan partikel-partikel besar
dengan mekanisme pengikatan tertentu
dapat juga diartikan granulasi adalah
proses pembuatan ikatan partikel-partikel
kecil membentuk padatan yang lebih besar
atau agregat permanen melalui
penggumpalan masa sehingga dapat dibuat
granul yang lebih homogen dari segi kadar
massa jenis ukuran serta bentuk partikel
Adapun fungsi dari granulasi adalah untuk
memperbaiki sifat aliran dan
kompresibilitas dari masa cetak tablet,
memadatkan bahan-bahan, menyediakan
campuran seragam yang tidak memisah,
mengendalikan kecepatan pelepasan zat
aktif, mengurangi debu dan memperbaiki
penampakan tablet.
Granulasi basah merupakan yang
terluas digunakan dalam memproduksi
tablet kompresi langkah-langkah yang
diperlukan dalam pembuatan Tablet
dengan metode ini dapat dilakukan dengan
cara sebagai berikut: menimbang dan
mencampur bahan-bahan,pembuatan
granulasi basah, pengayaan adukan lembab
menjadi granul, pengeringan, pengayakan
kering dan campuran bahan pelicin
pembuatan Tablet dengan kompresi.
Penimbangan dan pencampuran:
bahan zat aktif, pengisi dan bahan
penghancur yang diperlukan dalam
formula tablet ditimbang sesuai dengan
jumlah yang dibutuhkan untuk membuat
jumlah tablet yang akan diproduksi
dicampur diaduk baik, biasanya dengan
menggunakan mesin pencampur serbuk
atau mixer pada praktikum kali ini
pencampuran menggunakan plastik 5 kg,
dengan memasukkan 5 buah kelereng yang
digunakan untuk membantu mempercepat
homogenitas.
Pembuatan granulasi basah, Hal ini
dapat dilakukan dengan menambahkan
aquades hangat sebagai media
pembasah.Kemudian granul yang lembab
diayak dengan ayakan Mesh nomor 40.
Lalu granul basah atau lembab yang sudah
diayak diletakkan Ke dalam loyang untuk
dikeringkan pada oven selama 3 sampai 4
jam dengan suhu 40 derajat Celcius sampai
60 derajat Celcius kemudian dilakukan
pengayakan kering dengan ayakan Mesh
nomor 20. Granul yang dihasilkan
ditimbang, Berdasarkan hasil pengamatan
granul yang dihasilkan sebanyak 130, 70
gram.
a.) keuntungan metode granulasi basah:
 Memperoleh aliran yang baik
 Meningkatkan kompresibilitas d
an sifat kohesinya
 Untuk serbuk dengan BJ nyata r
endah (voluminous) sehingga da
pat mencegah
kontaminasi silang
 Dapat digunakan untuk tablet de
ngan system pelepasan zat aktif t
erkendali
 Mencegah segregasi komponen
sehingga diperoleh sediaan deng
an keseragamankandungan yang
baik
 Distribusi keseragaman kandung
an
 Meningkatkan kecepatan disolus
i untuk obat yang kurang larut (d
engan carapemilihan larutanpen
gikat dan pengikat yang sesuai a
tau penambahan zatpengikat kel
arutan obat.
b.) Kekurangan/kerugian granulasi
basah:
 Biaya cukup tinggi.
 Banyak tahap dalam proses
produksi yang harus divalidasi.
  Zat aktiv yang tidak tahan
lembab dan panas tidak dapat
dikerjakan dengan metode ini.
 Membutuhkan tempat yang
luas,biaya tinggi dan waktu
banyak.
 Memungkinkan terjadinya
kehilangan bahan selama
pemindahan ke unit proses
lainya.
Setelah pembuatan granul
selesai,praktikan melakukan evaluasi
granul.Evaluasi yang pertama yaitu dengan
melakukan penguaian waktu alir.Waktu
alir adalah waktu yang diperlukan untuk
mengalir dari sejumlah granul melalui
lubang corong,yang diukur adalah
sejumlah zat mengalir dalam suatu waktu
tertentu untuk tiap 25 gram granul,dengan
waktu alirnya tidak lebih dari 10
detik.Granul ditimbang sebanyak 15 gram
kemudian dimasukan kedalam corong
melalui dinding corong.Corong
mempunyai diameter 10 cm dengan sudut
60 drajat,panjang tangkai 3,6 cm dengan
diameter 0,6 cm.Buka penutup pada bawah
corong dan marhan granul
mengering.bersamaan itu nyalakan
stapwatch .Timbunan granul ditampung
dalam kertas milimeter blok,kemudian
ukur tinggi (h) dan jari-jari (r)
timbunan.Berdasarkan hasil pengamatan
rata-rata waktu alir yang didapatkan
sebesar 1,5 detik,maka granul yang diuji
memenuhi persyaratan karena kurang dari
10 detik.Untuk sudut diam,didapatkan jari-
jari sebesar 4,125 cm dan menghasilkan
sudut diam sebesar 17,484,sehingga dapat
dikatakan granul yang diuji sangat mudah
mengalir karena sudut diam yang
dihasilkan diantara 5-20 yang menurut
persyaratan sangat mudah mengalir.
Evaluasi granul yang kedua yaitu
pengujian kadar air. Kadar air yang
diterima kurang dari 5% ( kadar ideal 2 -
2,33% ) pengujian kadar air dapat
dilakukan dengan cara menimbang granul
sebanyak 2 gram pada alat uji kadar air
Letakkan pada piring yang tepat di bawah
lampu Sinar yg terus-menerus sampai
konstanta setelah didiamkan dalam Sinar
alat dalam menghitung kadar air secara
otomatis Berdasarkan hasil pengamatan
didapatkan granul dengan kadar air 1,25%.
Berdasarkan persyaratan dinyatakan kadar
air granul memenuhi persyaratan karena
kurang dari 5%. Namun, berdasarkan hasil
sifat fisik barang yang dihasilkan dapat
dikatakan terlalu kering. Hal ini
ditunjukkan dari bentuk granul yang
banyak menyebabkan debu, faktor
penyebab granul yang kering salah satunya
dari proses pengeringan yang terlalu lama.
Hal ini juga dapat menyebabkan bobot
granul berkurang, karena banyaknya
molekul yang menguap pada saat mampat / bobot jenis mampat yang
pengeringan. dihasilkan sebesar 0,72 gr/ml. langkah yang
terakhir menentukan kompresitabilitas.
Evaluasi granul yang ketiga yaitu
Penentuan kompresitabilitas digunakan
uji kemampatan granul.Tujuan dilakukan
untuk menghasilkan tablet yang baik.
evaluasi ini adalah untuk mengetahui
Kompresitabilitas dapat dilihat dari harga
kemampuan granul untuk saling melekat
indeks carr yang sangat bergantung pada
menjadi masa kompas. Pada evaluasi ini
kerapatan mampat dari granul yaitu dengan
langkah yang perlu dilakukan adalah
cara kerapatan mampat dikurangi kerapatan
dengan memasukkan granul pada gelas
nyata lalu dibagi dibagi dengan kerapatan
ukur 100 ml jika bagian granul yang paling
mampat. Kompresitabilitas granul
atas sampai pada batas 100 ml. Lalu granul
dinyatakan dalam persen. Indeks carr =
yang sudah dimasukkan di dalam gelas
kerapatan mampat – kerapatan nyata dibagi
ukur ditimbang. Berdasarkan hasil
kerapatan mampat dan dikalikan 100%.
pengamatan didapatkan bahwa bobot
Berdasarkan hasil pengamatan
granul sebesar 65, 60 gram, catat hasil
kompresitabilitas granul ekstrak daun
sebagai kerapatan nyata.Volume awal
belimbing wuluh sebanyak 8,8%.
granul di catat yaitu 100 ml, kerapatan
nyata adalah berat serbuk dibagi dengan
volume awal.Berdasarkan hasil
Kompresitabilitas Keterangan
pengamatan kerapatan nyata atau bobot
(%) Sifat Aliran
jenis nyata granul yang dihasilkan sebesar
5-12 Sangat baik
0,656 gr/ml.
12-18 Baik
Kemudian kerapatan mampat 18-23 Cukup
dengan memasukan granul kedalam gelas 23-33 Kurang
ukur 100 ml dengan hati-hati, lalu 33-38 Sangat
dipasang pada alat kompresitabilitas kurang
selama 5 menit hingga volume >38 Sangat
konstan.Setelah didapatkan volume buruk
konstan keluarkan gelas ukur dari alat.

Kerapatan mampat adalah berat Didapatkan granul ekstrak daun belimbing

granul dibagi dengan volume konsta. wuluh mrmpunyai kompresitabilitas yang
Berdasarkan hasil pengamatan kerapatan sangat baik.
 Setelah melakukan evaluasi granul
selesai praktikan melakukan pencetakan
granul menjadi tablet.Sebelum pencetakan
campurkan fase luar kedalam granul,lalu
homogenkan.Pada praktikum kali ini
pencetakan tablet yang digunakan yaitu
mesin cetak single punch.Cara kerja pada
mesin cetak single punch yaitu dengan
memasukan granul kedalam ruang cetakan
dan dihempa oleh kedua gerakan punch
atas dan bawah .Tablet dihasilkan ketika
kedua punch dicakupkan,begitu punch
bagian bawah diturunkan kebawah,granul
yang ada pada corong (hoper) tepat berada
diatas rongga cetakan dan mengisi penuh
dan rata cetakan tadi.Kemudian kedua
punch dicakupkan,cetakan
ditarik,menggeser kelebihan granul dari
tempatnya dan permukaan granul pada
cetakan diratakan.Punch bagian atas turun
dan mengempa bahan dalam rongga
cetakan membentuk tablet.Punch bagian
atas kemudian ditarik dan punch bagian
bawah naik keatas sampai tepat pada
permukaan dari tempatnya,mengangkat
tablet untuk dilemparkan dari tempatnya
dengan bantuan sepatu pengisi yang
bergerak diatas ruang cetakan dan
mengulang proses tersebut.Tablet yang
dilemparkan ditampung dalam wadah yang
sesuai ( Ansel 1989 ).
Prinsip kerja mesin cetak single
punch: pengaturan tekanan berdasarkan
pada kedudukan maksimum bawah punch
atas : pengaturan tekanan maupun bobot
tablet baru dapat dilakukan pada saat
mesin tidak berjalan : dan mampu
memproduksi 5100/jam diameter 22,23
mm , tebal 17,8 mm.Secara umum
komponen dasar mesin cetak tablet ini
adalah: Hopper,tempat untuk menyimpat
granul atau bahan baku lainya untuk
dihempa : Die, tempat granul akan di cetak
serta menentukan ukuran dan bentuk
tablet.
Punch Atas,alat untuk mengempa granul
yang telah berada di die: Punch
bawah ,alat untuk mengeluarkan tablet
yang telah dicetak.Setelah tablet
dihasilkan ,dilakukan penentuan randemen
tablet dengan skala pembuatan tablet
dibagi dengan tablet yang berhasil dicetak.
Skala pembuatan tablet adalah sebanyak
400 tablet ,dan tablet yang berhasil dicetak
sebanyak 310 tablet. Spesifikasi
Randemen yang baik yaitu tidak kurang
dari 90% .
Rendeman
𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡 𝑗𝑎𝑑𝑖
= 𝑆𝑘𝑎𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏 X
100%
310 𝑇𝑎𝑏
=400 𝑇𝑎𝑏 X 100%
=
77,5 %
 Randemen tablet yang dihasilkan
kurang dari spesifikasi yang ditentukan.
Hal ini dipengaruhi pada proses
pencetakan yaitu banyaknya serbuk/granul
yang terbuang atau tidak tercetak. Faktor
pengaruh lainya yaitu pada saat
perhitungan formulasi tablet ekstrak daun
belimbing wuluh, praktikan tidak
melakukan perhitungan penambahan
bahan,sehingga granul yang terbentuk
tidak terlalu banyak. Kemudian faktor
pengeringan granul juga dapat
mempengaruhi,semakin kering granul
semakin banyak air yang menguap yang
menyebabkan debu-debu granul
berterbangan sehingga semakin
mengurangi bobot granul.
Evaluasi selanjutnya adalah
Evaluasi Tablet.Pertama dengan
mengamati penampilan fisik tablet.
Organoleptis Tablet
Bentuk : Bulat pipih
Rasa : Manis
Bau : Khas ekstrak
sedikit manis
Warna : Hijau muda
berbentuk hijau tua
Organoliptis menjadi parameter
mutu fisik suatu sediaan penting baik
padat, semi padat , maupun cair.
Pengamatan organoliptis meliputi
bentuk,warna,bau dan rasa. Perubahan
bentuk bau,rasa dan warna pada tablet
dapat memberikan informasi bahwa tablet
sudah mengalami penurunan mutu
organoliptis dipengaruhi oleh
karakteristik(warna,bau,dan rasa)bahan
baku,bentuk dan ukuran punch dies yang
digunakan. Berdasarkan hasil pengamatan
bentuk tablet bulat pipih dihasilkan dari
mesin cetak die yang berbentuk bulat
pipih,warna hijau muda dengan bintik-
bintik hijau tua dihasilkan dari bentuk
ekstrak yaitu cairan yang sangat kental
dengan warna hijau tua yang sangat
pekat,warna bintik pada tablet dihasilkan
dari masa granul pada saat dilakukan
pembasahan,granul yang terkena air
membentuk warna yang telah pekat.
Kemudian bau tablet merupakan bau khas
ekstrak dengan sedikit manis karena bahan
pengisi yang digunakan yaitu lactosa. Rasa
tablet yang manis dapat dipengaruhi dari
bahan lactosa sebagai pengisi.
Kedua ,yaitu evaluasi keseragaman
bobot tablet. Keseragaman bobot tablet
dapat menggambarkan keseragaman
kandungan zat aktif. Bobot tablet yang
sesuai spesifikasi memiliki kadar zat aktif
yang relatif sama. Sehingga tablet akan
memberikan efek terapi yang diinginkan .
Faktor-faktor yang mempengaruhi
keseragaman bobot tablet antara lain sifat
alir serbuk/granul . Ukuran
partikel,kecepatan putaran dan tekanan lebih dari 300 mg,jadi kolom
mesin tablet. Prosedur kerja uji penyimpangan A menggunakan 5% dan
keseragaman bobot yaitu: Dengan kolom B menggunakan 10% . Rata-rata
menimbang 20 tablet ,kemudian dihitung tablet yang dihasilkan sebesar 4,33 mg.
bobot rata-rata yang dihasilkan dari tiap Dalam hasil pengamatan tidak ditemukan
tablet. Jika ditimbang satu persatu,tidak tablet yang menyimpang pada kolom A
boleh dari 2 tablet yang masing-masing maupun kolom B,sehingga keseragaman
bobotnya menyimpang dari bobot rata- bobot tablet memenuhi persyaratan.
ratanya lebih besar dari harga yang
Pengujian dalam evaluasi tablet
ditetapkan pada kolom A dan tidak ada 1
yang ketiga yaitu uji keseragaman ukuran.
tablet pun yang menyimpang dari bobot
Keseragaman ukuran menjadi salah satu
rata-ratanya lebih dari harga yang
parameter awal untuk mutu sediaan
ditetapkan pada kolom B . Jika tidak
tablet.Ukuran yang seragam,
mencukupi 20 tablet dapat digunakan 10
menggambarkan keseragaman bobot
tablet ,tidak satu tablet pun yang bobotnya
tablet. Ukuran tablet dipengaruhi oleh
menyimpang lebih besar bobot rata-rata
bentuk dan ukuran punch dan dies, tekanan
yang ditetapkan pada kolom A.
mesin pada proses pengempaan. Pengujian
Bobot Penyimpangan keseragaman ukuran dilakukan
rata- bobot rata-rata menggunakan jangka sorong pada 20
rata A B tablet yang diorbital secara acak.
25 mg 15 30 Persyaratan ukuran tablet adalah diameter
atau tablet tidak boleh lebih dari 3 kali dan
kuramg tidak kurang dari satu sepertiga kali tebal
26 mg - 10 30 tablet. Jangka sorong adalah alat ukur yang
100mg mampu mengukur jarak, kedalaman
151 7,5 15 maupun diameter dalam suatu objek
mg-300 dengan tingkat akurasi dan posisi yang
mg sangat baik. Bagian-bagian jangka sorong
Lebih 5 10 terdiri dari : skala baca yang terdapat pada
dari badan alat ini yang dapat diatur
300 mg berdasarkan letak “jangka sorong”

Berdasarkan hasil pengamatan ;terdapat dua pasang rahang , yaitu

tablet yang dicetak mempunyai bobot yang sepasang rahang luar (atau rahang bawah)
untuk mengukur jarak ( pengukur utama )
dan sepasang rahang dalam (atau rahang
atas ) untuk mengukur diameter dalam
(contoh diameter dalam cincin).
Berdasarkan hasil pengamatan
didapatkan hasil rata-rata lebar tablet
sebesar 12,02 mm dan rata-rata tinggi
tablet sebesar 3,03 mm. Dari lebar tablet
12,14-12,19 mm dan dari tinggi tablet
3,02-3,06 mm. Jika rata-rata tinggi tablet
dihitung dengan persyaratan. Dapat
diketahui keseragaman kandungan tablet
memenuhi persyaratan.
Pengujian yang keempat yaitu uji
kekerasan tablet. Kekerasan tablet
merupakan parameter ketahanan tablet
dalam melawan tekanan mekanik seperti
goncangan dan terjadinya keretakan tablet
selama pengemasan, transportasi dan
pemakaian. Kekerasan tablet dipengaruhi
oleh tekanan pengempaan dan sifat bahan
pengikat yang dipilih. Kekerasan tablet
biasanya antara 4 sampai 8 kg . Uji
kekerasan tablet menggunakan alat
hardness tester. Prosedur dari pengujian ini
adalah dengan mengambil t tablet.
Kemudian nol kan skala pada alat dengan
memutar bagian ujung alat. Pasangkan satu
persatu pada alat secara melintang, lalu
putar hingga skala tablet hancur.
Berdasarkan hasil pengamatan dari 5 tablet
didapatkan nilai kekerasan dari 2,0 kg
sampai 3,0 kg. Hal ini menunjukkan
bahwa kekerasan tablet ekstrak daun
belimbing wuluh tidak memenuhi
persyaratan.
Uji kelima yaitu uji kerapuhan
tablet. Kerapuhan tablet adalah gambaran
lain dari ketahanan tablet dalam melawan
pengikisan dan goncangan terutama saat
proses pengemasan. Kerapuhan
dipengaruhi oleh kekerasan tablet.Bahan
pengikat yang digunakan besar yang
dipakai adalah presentase bobot yang
hilang selama pengujian diperiksa dengan
alat yang dinamakan frability
tester.Prosedur dari pengujian ini
mengambil 20 tablet. Bebas debukan satu
persatu kemudian timbang 20 tablet (wb).
Tablet dimasukkan ke dalam
fnabilty tester putar dengan kecepatan 25
rpm selama 4 menit .Tablet dibersihkan
lagi dan ditimbang (W1).
𝑊𝑜−𝑊1
Kerapuhan = X
𝑊𝑜
100%
Syarat menurut lachman :
kurang dari 0,8 %
Berdasarkan hasil pengamatan
bobot awal (Wo) dari 20 tablet ekstrak
daun belimbing wuluh sebesar 9,150 gram
dan tablet akhir (W1) sebesar 8,630 gram,
sehingga presentase kerapuhan yang
dihasilkan sebesar 5,6 % . Hal ini
menunjukkan kerapuhan tablet tidak
memenuhi persyaratan, karena melebihi
spesifikasi yang telah ditentukan.
Pengujian yang ke enam yaitu uji
waktu hancur.Uji ini dimaksudkan untuk
menetapkan kesesuaian batas waktu
hancur yang tertera dalam masing-masing
monografi, kecuali pada etiket dinyatakan
bahwa tablet digunakan sebagai tablet
hisap atau kunyah atau dirancang untuk
pelepasan kandungan obat secara bertahap
dalam waktu tertentu atau melepaskan obat
dalam dua penode berbeda atau lebih
dengan jarak waktu yang jelas di antara
periode pelepasan tersebut.Uji waktu
hancur tidak menyatakan bahwa sediaan
atau bahan aktifnya terlarut
sempurna.sediaan dinyatakan hancur
sempurna bila sisa sediaan yang tertinggal
pada kasa alat waktu hancur merupakan
massa Luna yang tidak mempunyai inti
yang jelas, kecuali bagian penyalut yang
tidak larut alat uji waktu hancur disebut
disintegration tester. alat ini terdiri atas
suatu rangkaian keranjang gelas piala
berukuran 1000 mililiter,termostat untuk
memanaskan cairan media kurang lebih 37
derajat derajat Celcius alat untuk menaik
turunkan keranjang dalam cairan media
pada frekuensi yang tetap antara 29
kali.hingga 32 kali permenit melalui jarak
tidak kurang dari 5,3 cm dan tidak lebih
dari 5,7 cm di disintegrasi tester terdiri dari
rangkaian keranjang dan cakram. prosedur
dari pengujian ini yaitu dengan
memasukkan 6 tablet pada keranjang
masing-masing keranjang 1 tablet lalu
masukkan cakram pada tiap tabung dan
jalankan alat dengan menggunakan air
bersuhu 37 derajat celcius. sebagai media
syarat waktu hancur yang baik adalah
kurang dari 15 menit Berdasarkan hasil
pengamatan tablet hancur pada menit 10
lebih 35 detik hal ini menunjukkan bahwa
waktu hancur tablet memenuhi
persyaratan.
Pengujian pada evaluasi tablet yang
terakhir adalah uji disolusi disolusi. obat
adalah suatu proses pelarutan senyawa
aktif dari bentuk sediaan padat ke dalam
media pelarut pelarut suatu zat aktif sangat
penting. artinya bagi ketersediaan suatu
obat sangat tergantung dari kemampuan
obat atau zat tersebut melalui ke dalam
media pelarut sebelum diserap ke tubuh.
sediaan obat yang harus di uji disolusi nya
adalah bentuk padat atau semi padat
seperti kapsul Tablet atau salep menurut
(ansel 1985)
bagian-bagian alat uji disolusi :
 Otor pengaduk dengan kecepatan
yang sudah diubah
 Keranjang baja stainless berbentuk
silinder atau dayung untuk
 ditempelkan ke ujung batang
pengaduk
 Bejana dari gelas atau bahan lain
yang ini dan transparan dengan
volume 1000 ml.
 Penangas air yang sesuai untuk
menjaga temperatur pada Media
Solusi dalam besarnya.
langkah pertama yang dilakukan yaitu
membuat medium disolusi pada pengujian
disolusi tablet ekstrak daun belimbing
wuluh menggunakan larutan aquades,
merupakan air yang bebas ion atau tanpa
mineral,Aqua DM diperoleh dari air
mineral yang mengandung ion yang
dilewatkan dalam beberapa kolom resin
sehingga mineral yang ke bawah tertahan
pada kolom resin. Langkah berikutnya
membuat larutan kontrol positif dengan
menimbang ekstrak daun belimbing
sebanyak 25 mg dilarutkan dalam labu
ukur 25 ML dengan Aqua DM. Kemudian
melakukan pengenceran sebesar 100 ppm,
250 ppm, 500 ppm, 750 ppm dan 1000
ppm lalu masukkan masing-masing
pengenceran ke dalam tabung reaksi
kemudian dicari absorbansinya dalam
spektrofotometri dengan panjang
gelombang sekitar 200 sampai 300 nm.
Penentuan blangko menghasilkan 0,038.
Lakukan penentuan absorbansi larutan
kontrol positif dimulai dari yang terkecil
dahulu berdasarkan hasil pengamatan
larutan 100 ppm menghasilkan absorbansi
0,100 larutan 250 ppm menghasilkan
0,157 larutan 500 ppm menghasilkan
0,278. Larutan 750 ppm menghasilkan
0,426 dan larutan 1000 ppm menghasilkan
0,287 langkah selanjutnya dengan
melakukan uji disolusi tablet medium
disolusi diisikan ke dalam tabung diskusi
sebanyak 100 ml dengan suhu 37 derajat
Celsius Masukkan 1 tablet pada masing-
masing tabung disolusi, kemudian jalankan
alat uji disolusi metode paddle dengan
waktu 60 menit pengambilan sampel 5 ml
dilakukan pada menit ke menit 0’, 15’, 30’,
45’, dan 60 larutan medium yang diambil
sebesar a diisi dengan larutan medium
cadangan setelah sampel sudah didapatkan
melakukan penentuan ABS menggunakan
spektrofotometer. setelah didapatkan
lakukan perhitungan regresi linier (y = bX
+ a). Kemudian ditentukan ftor terdisolusi
terkoreksi.
Berdasarkan hasil
pengamatan jumlah factor
terdisolusi terkoreksi.
Waktu Faktor terdisolusi
terkoreksi
0’ -0,01157 mg
15’ 0,1318 mg
30’ 0,1372 mg

45’ 0,1287 mg

60’ 0,1734 mg

Berdasarkan hasil
pengamatan dapat dilihat
bahwa hasil factor
terdisolusi terkoreksi
mengalami penurunan pada
menit ke 45’.