Proceeding Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XIV (SNTTM XIV)

Banjarmasin, 7-8 Oktober 2015

Kajian Sistem Pendinginan Udara Masuk Turbin Gas Untuk
Menaikkan Daya Luaran Pembangkit Listrik Tenaga Gas Yang
Beroperasi Pada Beban Puncak
Budihardjo 1,a* , Agung Subagio 2,b , Muhammad Hizbullah 3,c
1,2,3
Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Indonesia
Kampus Baru – UI, Depok 16424, Telp. 021-7270032
b c
a
budihardjo@eng.ui.ac.id, agsub@eng.ui.ac.id, muhammadhizbullah@gmail.com

Abstrak

Indonesia merupakan negara tropis yang memiliki temperatur udara rata-rata berkisar
antara 27 °C sampai dengan 34 °C pada kelembaban udara relatif yang cukup tinggi yaitu
antara 75% - 90%. Temperatur dan kelembaban udara yang tinggi ini berpengaruh kepada
kinerja turbin gas PLTG yang ada di Indonesia. Temperatur udara standar masuk kompresor
yang ditetapkan oleh pabrik pembuat turbin adalah 15 °C dengan kelembaban udara 60%
(kondisi ISO). Semakin tinggi temperatur udara yang masuk ke kompresor maka berpengaruh
kepada semakin menurunnya daya output yang dihasilkan. Oleh karena itu diperlukan suatu
sistem pendingin udara masuk kompresor agar penurunan daya tersebut dapat diminimakan.
Kajian yang dilakukan akan membahas sistem pendinginan udara masuk turbin gas untuk
menaikkan daya output sebuah Pembangkit Listrik tenaga Gas PLTG di pulau Bali yang
beroperasi pada waktu beban puncak.
Data yang diolah merupakan data cuaca disekitar lokasi PLTG dan data karakteristik
dari turbin gas. Hasil pengolahan data dijadikan bahan pertimbangan dalam memilih sistem
pendingin. Data pengolahan lain berupa cooling load selanjutnya digunakan untuk
merancang komponen-komponen dari sistem pendingin yang akan diterapkan.
Hasil kajian menunjukkan bahwa dengan menurunkan temperatur udara luar masuk
kompressor turbin gas sampai 22 °C, dapat menaikkan daya output turbin gas PLTG lebih
dari 10 MW.

Kata kunci: Cooling load, daya luaran turbin, PLTG, sistem pendingin, temperatur udara
masuk kompresor.

Pendahuluan pertumbuhan kebutuhan energi listrik

Saat ini Bali memiliki daya listrik
sebesar 820 MegaWatt yang terdiri dari
pasokan sistem interkoneksi jaringan
Jawa-Bali 200 MegaWatt, PLTD dan
PLTG Sanggaran 280 MegaWatt, PLTG
Pemaron 210 MegaWatt dan PLTG
Gilimanuk 130 MegaWatt. Seiring
bertumbuhnya perekonomian di Bali,
maka kebutuhan listrik pun selalu
meningkat dari tahun ke tahun,
Kementrian ESDM memperkirakan dari
tahun 2013 hingga tahun 2022
KE-19
sistem Jawa-Bali sebesar 7,6% per tahun.
Untuk memenuhi kebutuhan listrik yang
terus meningkat ini kementerian ESDM
berencana melakukan pembangunan
pembangkit-pembangkit listrik baru di
area Bali dan mengoptimalkan kapasitas
pembangkit listrik yang telah ada. PLTG
Gilimanuk merupakan salah satu
pembangkit yang akan dioptimalkan
kapasitas dayanya.
PLTG Gilimanuk beroperasi pada
rata-rata temperatur harian yang tinggi
 Proceeding Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XIV (SNTTM XIV)
yaitu 33oC, hal ini jauh lebih tinggi dari
temperatur yang biasa diterapkan ISO
yaitu 15oC. Temperatur lingkungan yang
lebih tinggi ini merupakan salah satu hal
yang menyebabkan penurunan kapasitas
luaran yang cukup besar dari turbin gas,
kapasitas luaran turbin saat ini berkisar 88
MW, daya tersebut jauh lebih kecil dari
daya optimum pabrikan yang bernilai
133,8 MW.
Oleh karena itu perlu diupayakan cara
untuk mengatasi penurunan kapasitas
tersebut, yaitu dengan metoda menurunkan
temperatur udara yang akan masuk
kompressor turbin gas dengan bantuan
suatu sistem pendingin.
Siklus ideal Brayton terdiri dari 4 proses reversibel seperti pada Gambar 1.
Banjarmasin, 7-8 Oktober 2015
Aspek yang akan dibahas pada tulisan
ini yaitu mengenai kondisi cuaca di
Gilimanuk, pengaruh temperatur udara
masuk kompresor terhadap kerja output
turbin serta pemilihan sistem pendingin.
Pembangkit Listrik Tenaga Gas
Pembangkit listrik tenaga gas (PLTG)
merupakan sebuah pembangkit energi
listrik yang menggunakan turbin gas
sebagai penggerak generatornya. Turbin
gas dirancang dan dibuat dengan prinsip
kerja dimana energi panas yang dihasilkan
dari proses pembakaran bahan bakar
diubah menjadi energi mekanis dan
selanjutnya diubah menjadi energi listrik.
Turbin gas ini bekerja atas dasar siklus
Brayton.

Gambar 1. Diagram p-υ dan T-s untuk siklus ideal Brayton

KE-19
 Proceeding Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XIV (SNTTM XIV)
Penjelasan dari diagram p-υ dan T-s pada
Gambar 1 diatas :
1-2 Kompresi isentropik (terjadi di
kompressor).
2-3 Penambahan panas pada tekanan
konstan (terjadi di ruang bakar)
3-4 Ekspansi isentropik (terjadi
turbin).
4-1 Pembuangan panas pada tekanan
konstan (terjadi di heat exchanger
tambahan)
Pengaruh Temperatur Udara Terhadap
Daya Luaran Turbin Gas
Pada saat pengujian kinerja turbin gas,
pabrikan melakukannya dalam kondisi uji
ISO, yaitu kondisi pada temperatur dry
bulb 15oC, temperatur wet bulb 7,2 oC,
relative humidity 60% dan pada tekanan 1
bar. Hasil pengujian pada kondisi ini
kemudian dijadikan acuan pada kondisi-
kondisi yang lain.
Indonesia memiliki temperatur dry
bulb dan RH rata-rata harian yang lebih
.
Gambar 2. Pengaruh temperatur udara masuk kompressor
Banjarmasin, 7-8 Oktober 2015
tinggi dari standard ISO, dengan
temperatur dry bulb sekitar 27-33 oC dan
RH 80%. Temperatur yang lebih tinggi
tersebut menjadikan daya output turbin
menjadi lebih kecil jika dibandingan
dengan kondisi ISO.
Perhitungan daya output turbin gas
di merupakan perkalian antara aliran massa
udara masuk dengan beda enthalpi gas
yang masuk dan keluar turbin gas. Aliran
massa udara bergantung pada nilai
temperatur lingungan, udara dengan
temperatur yang lebih rendah memiliki
massa jenis udara yang lebih besar
dibandingkan dengan udara yang memiliki
temperatur yang lebih tinggi, T2 < T1 ,
maka ρ2 > ρ1
Sedangkan beda enthalpi gas
masuk/keluar turbin gas, merupakan nilai
yang sudah definitif sesuai temperatur dan
tekanan udara.
Berikut merupakan karakteristik dari
variabel-variabel lain yang nilainya akan
terpengaruh dengan adanya perubahan
temperatur udara yang masuk kompressor
KE-19
 Proceeding Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XIV (SNTTM XIV)
Banjarmasin, 7-8 Oktober 2015
Cuaca Tahunan di Gilimanuk bulan yang diambil dari PLTU Gilimanuk
Berikut ini merupakan grafik selama tahun 2013:
temperatur udara harian yang mewakili 1

Gambar 3. Grafik temperatur udara ambient tahun 2013 di Gilimanuk

Pada grafik tersebut terlihat bahwa
bulan april memiliki temperatur udara
ambient tertinggi dari bulan-bulan yang
lainnya. Hal ini menyebabkan nilai cooling
load pada bulan April akan memiliki nilai
yang paling tinggi. Sehingga sistem
pendingin yang akan mengatasi cooling
load pada bulan April akan mampu pula
mengatasi cooling load pada bulan-bulan
yang lain. Sehingga kami mengambil data
pada bulan April ini pada perhitungan data
selanjutnya,
PLTG Gilimanuk bekerja saat waktu
beban puncak pemakaian listrik yaitu
mulai pukul 18.00 hingga 22.00 WITA.
Sehingga cooling load-nya hanya
bergantung pada nilai temperatur pada
rentang waktu tersebut (jika diasumsikan
nilai massa alir dan nilai kalor spesifik
udara bernilai tetap). Sehingga grafik dari
temperatur selama 4 jam tersebut dapat
menggambarkan pula tentang besar
cooling load-nya.

Gambar 4. Grafik temperatur udara pada waktu beban beban puncak pemakaian listrik

KE-19
 Proceeding Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XIV (SNTTM XIV)
Temperatur rata-rata udara di PLTG
Gilimanuk berdasarkan dari perhitungan
dan grafik di atas yaitu sebesar 31,375 oC.
Berdasarkan data yang diperoleh, nilai
relatif humidity di Gilimanuk berkisar 74-
87%. Nilai RH tersebut relatif sama seperti
di wilayah Indonesia yang lain, yang mana
memiliki nilai yang relatif tinggi.
Gambar 5. Pengaruh temperatur udara masuk kompresor terhadap daya output turbin PLTG
Gilimanuk
Pada grafik tersebut dapat dilihat bahwa
semakin tinggi temperatur udara masuk ke
kompresor maka akan semakin rendah
daya output yang dibangkitkan oleh turbin
PLTG.
Pada saat turbin beroperasi pada waktu
beban puncak (temperatur udara
o
31,375 C), didapatkan daya output yang
dihasilkan besarnya 109,95MW atau
mengalami penurunan daya dibanding
kondisi ISO sebesar 23,85MW.
Penurunan daya tersebut cukup besar,
yaitu 17,86% dari kapasitas maksimal
pada kondisi ISO. Untuk mengatasi
penurunan daya output tersebut maka
dibutuhkan sistem pendingin udara masuk
agar dapat menurunan temperatur udara
masuk ke kompresor.
Jika diinginkan temperatur yang masuk
kompresor sebesar 22oC, maka turbin akan
KE-19
Banjarmasin, 7-8 Oktober 2015
Pengaruh Temperatur Udara
Lingkungan Terhadap Daya Output
Turbin Gas PLTG Gilimanuk.
Berikut merupakan grafik dari hasil
perhitungan yang menunjukkan pengaruh
temperatur udara masuk kompresor
terhadap daya output turbin PLTG
Gilimanuk:
menghasilkan daya output sebesar
123,13MW atau mengalami kenaikan daya
output sebesar 13,18 MW dibandingkan
sebelum menggunakan sistem pendingin.
Pemilihan Sistem Pendingin Udara
Masuk Turbin Gas
Beberapa jenis sistem pendingin yang
dapat diterapkan untuk menurunkan
temperatur udara lingkungan:
1. Evaporative Air Cooling System
2. Fog Inlet Ait Cooling System
3. Mechanical Refrigeration – Direct
system
4. Mechanical Refrigeration –
Indirect system
5. Mechanical Refrigeration - Ice
storage
6. Mechanical refrigeration – Chilled
Water Storage
 Proceeding Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XIV (SNTTM XIV)
7. Absorption chiller inlet air cooling
system
Proses pendinginan udara dari jenis-
jenis sistem pendingin diatas terlihat dalam
diagram Psychrometric pada gambar 6.
Pada diagram Psychrometric tersebut
terdapat 2 proses pendinginan udara yaitu
Gambar 6. Proses evaporative cooling dan chilling system, GE Power System GER-3567H
Daerah Gilimanuk memiliki kondisi
udara dengan RH tinggi atau temperatur
tabung basah yang tinggi, maka proses
pendinginannya terbatas hanya sampai
temperatur tabung basah, RH 100%,
sehingga penurunan temperatur tabung
kering tidak besar sehinngga jika
diterapkan pada PLTG, kenaikan daya
outputnya kurang berarti.
Oleh karenanya, maka sistem pendingin
dengan proses evaporating tidak dipilih
untuk mendinginkan temperatur udara
masuk turbin gas PLTG Gilimanuk.
Mechanical refrigeration – Chilled
water storage dipilih sebagai sistem
pendingin yang akan di terapkan di PLTG
Gilimanuk. Hal ini dikarenakan
mechanical refrigeration sytem dapat
menurunkan temperatur udara yang lebih,
sehingga akan berdampak pada kenaikan
daya output yang signifikan. Chilled Water
Storage diperlukan karena PLTG
KE-19
Banjarmasin, 7-8 Oktober 2015
menggunakan Evaporative Cooling
Process dan Inlet Chilling Process. Jenis
sistem pendingin nomor 1 dan 2 diatas
menggunakan Evaporative Cooling
Process, sedangkan nomor 3 sampai 7
menggunakan prinsip Inlet Chilling
Process.
Gilimanuk tidak bekerja sepanjang hari,
waktu turbin tidak beroperasi yaitu 20 jam
per hari sehingga tidak terdapatnya beban
kalor selama 20 jam tersebut, hal tersebut
dapat menjadi potensi untuk menyimpan
air dingin di dalam Chilled Water Storage.
Sehingga kapasitas Chiller yang akan
dipakai akan lebih kecil dibanding Chiller
yang mengatasi beban secara langsung
pada waktu beban puncak. Pembebanan
yang stabil pada Chiller menjadi alasan
lain dalam memilih menggunakan Chilled
Water Storage ini.
Skema Mechanical Refrigeration–
Chilled Water Storage yang Akan
Dipasang di PLTG Gilimanuk.
Berikut merupakan usulan skema
mechanical refrigeration-chilled water
storage tank yang dipasang di PLTG
Gilimanuk.
 Proceeding Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XIV (SNTTM XIV)
Gambar 7. Skema sistem pendingin mechanical chiller – CWST
Penjelasan skema pada Gambar 7. diatas
dapat dapat dijelaskan sebagai berikut:
a. Saat turbin PLTG beroperasi
Saat turbin PLTG beroperasi maka
dibutuhkan udara dari lingkungan ke
dalam ruang bakar untuk terjadinya proses
pembakaran, yang mana pada akhirnya
hasil dari pembakaran ini akan
dikonversikan menjadi energi listrik.
Sebelum masuk ke ruang bakar, udara
dari lingkungan mengalami beberapa
proses terlebih dahulu. Seperti proses
pembersihan dari partikel-partikel pada
filter, menurunkan temperatur pada
cooling coil dan menaikkan tekanan pada
kompressor.
Air Cooling coil berfungsi sebagai alat
pertukaran kalor yang menjadikan udara
yang melewatinya memiliki temperatur
yang lebih rendah. Di dalam cooling coil
terdapat cairan refrigerant yang mana
berperan penting dalam mengambil kalor
dari udara. Pada kasus kali ini refrigerant
di dalam cooling coil yang dipakai adalah
air.
Selama turbin beroperasi dalam waktu
4 jam, air sejuk dengan bantuan pompa
KE-19
Banjarmasin, 7-8 Oktober 2015
diambil dari bagian bawah chilled water
storage tank. Air sejuk kemudian
dialirkan ke cooling coil. Setelah
mengambil kalor dari udara, air sejuk yang
keluar dari cooling coil akan memiliki
temperatur yang lebih tinggi dibangkan
sebelum masuk cooling coil. Setelah
keluar dari cooling coil, air sejuk tersebut
kemudian masuk kembali ke dalam CWST
dibagian atas.
b. Saat turbin PLTG tidak beroperasi
Saat turbin tidak beroperasi, dengan
bantuan pompa, air yang ada di bagian atas
CWST dialirkan ke chiller, air yang ada
dibagian atas ini memiliki temperatur yang
lebih tinggi dari temperatur yang ada di
bawah tank. Setelah air melewati chiller
temperatur air menjadi lebih rendah
dibanding saat sebelum masuk chiller. Air
yang telah dingin kemudian dimasukkan
ke dalam bagian bawah tank. Begitu
seterusnya selama 20 jam chiller terus-
menerus bekerja untuk mendinginkan air
yang ada di dalam CWST.
 Proceeding Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XIV (SNTTM XIV)
Perhitungan Perkiraan Cooling Load
pada Sistem Pendingin
Setelah nilai temperatur rata-rata
udara ambient diketahui, dapat diperoleh
nilai
beban pendinginan sensibel udara yang
masuk ke kompressor dengan rumus:
s udara = ṁ udara Cp udara T Beban pendinginan yang harus diatasi
dimana :
ṁ udara = laju alir massa udara (kg/s)
Cp udara = koefisien panas jenis udara
(kJ/kg.K)
T = beda temperatur (oC atau K)
Dari data Turbin Gas merk Alstom 13
E 2 yang digunakan oleh PLTG
Gilimanuk, diketahui aliran masa udara
sebesar (ṁ) 385 kg/detik. Nilai Cp udara
adalah sebesar 1,0071 kJ/kg,K. Sehingga
nilai sudara menjadi :
s udara = 385 1,0071
= 3635 kW
Sensible cooling load, latent cooling load
dan total cooling load dapat dihubungkan
dengan rumus:
Total cooling load = Sensible cooling load
+ latent cooling load
total udara = s udara + L udara
Karena massa alir udara telah
diketahui, maka total cooling load dapat
ditentukan nilainya jika telah didapat nilai
entalphy udara saat sebelum dan setelah
melewati cooling coil. Nilai entalpy dapat
diketahui nilainya dari diagram
psychrometric jika 2 parameter lain
diketahui nilainya
Kondisi 1 yaitu temperatur udara
sebelum masuk cooling coil 31,375oC,
RH sebesar 76%, nilai entalphy yang
didapat nilainya 86,698 kJ/kg. Kondisi 2
yaitu temperatur udara setelah keluar
cooling coil, 22oC dan nilai RH
diasumsikan 95%, nilai entalphy yang
didapat nilainya sebesar 62,231 kJ/kg.
Total cooling load udara
dihitung:
total udara = ṁ (h2-h1)
maka,
total udara = 385 (86,688 - 62,231)
Banjarmasin, 7-8 Oktober 2015
= 9416 kW
Latent cooling load dapat cari dari
hubungan:
Latent cooling load = Total cooling
load – Sensible cooling load
sehingga,
L udara = 9416 – = 5781 kW
oleh mesin pendingin tidak hanya beban
pendinginan yang berasal dari udara yang
masuk kompressor saja, heat losses pada
perpipaan, Thermal Energy Storage dan
pompa perlu diperhatikan sebagai beban
tambahan pada chiller.
Diasumsikan bahwa heat loss dari
komponen-komponen sistem pendingin
tadi besarnya 5% (safety margin) dari total
cooling load udara masuk ke kompressor.
Sehingga total cooling load system:
Total cooling loadsystem
= 9416 + (5% × 9416)
= 9887 kW
Total cooling load dari sistem ini
kemudian akan diolah untuk merancang
komponen-komponen sistem pendingin
yang akan dibuat di PLTG Gilimanuk
Pemilihan Chiller
Telah diketahui pada bahwa nilai total
cooling load pada PLTG Gilimanuk
sebesar 9887 kW. PLTG Gilimanuk ini
bekerja selama 4 jam yaitu pukul 18.00
hingga 20.00 WITA, sehingga total
cooling load selama 4 jam adalah:
Cooling Load (4 jam) = 9887 kW × 4
jam
= 39547 kWh
Dengan dipasangnya thermal energy
storage, chiller akan bekerja selama 20
jam (diluar waktu beban puncak).
Sehingga total cooling load diatas akan
dibagi selama 20 jam tersebut, nilai yang
akan didapat merupakan kapasitas chiller.
dapat Kapasitas chiller = 39547 kWh/20
jam
= 1977 kW
= 562 TR
KE-19
 Proceeding Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XIV (SNTTM XIV)
Banjarmasin, 7-8 Oktober 2015
Setelah mendapatkan nilai dari memiliki temperatur yang lebih tinggi
kapasitas chiller tersebut, penulis dibanding temperatur air saat keluar dari
kemudian mencari chiller lewat katalog thermal energy storage. Berdasarkan rule
produk melalui internet. Setelah of thumb yang biasa terjadi selama ini,
menyesuaikan dengan beban pendingin perbedaan temperatur air antara yang
maka dipilihlah ammonia chiller dengan masuk dan keluar thermal energy storage
kapasitas pendinginan 317 TR pada COP sebesar 5oC.
4.9. Chiller yang dibutuhkan berjumlah 2 Sehingga persamaan energinya
buah, sehingga kapasitas Chiller total = menjadi :
634 TR. ṁair Cpair Tair= Total cooling
load
Perancangan awal Chilled Water Storage ṁair =
Tank
Berdasarkan skema sebelumnya, ṁair =
terlihat bahwa air yang keluar dari chilled
water storage tank atau disebut juga ṁair = 473 kg/s
thermal energi storage akan menerima Jika dianggap massa jenis air adalah
kalor disepanjang perjalanannya, kalor 1000 kg/m3, maka volume thermal energy
yang diterima berasal dari perbedaan storage yang dibutuhkan untuk
temperatur yang terjadi antara di dalam menampung air selama PLTG beroperasi
dan di luar pipa, kalor dari pompa dan saat waktu beban puncak (4 jam) adalah :
kalor dari udara yang melewati cooling VTES = × (4 × 3600 detik)
coil. Selain itu pada thermal energy VTES = 6811 m3
storage pun akan terjadi pertukaran kalor Untuk menjaga ketersediaan air yang
dari lingkungan, hal ini disebabkan oleh mungkin akan berkurang, maka perlu
isolasi yang tidak sempurna. Beban-beban ditambahkan volume margin sebesar 5%,
kalor tersebut menyebabkan temperatur air sehingga volume thermal energy storage
yang masuk ke thermal energy storage menjadi 7152 m3.
(setelah proses mendinginkan udara) akan

Berikut merupakan spesifikasi tentang thermal energy storage yang akan dibuat:
 Total water volume : 7152 m3
 Required tank radius : 10 m
 Required tank diamete: 20 m
 Total usable height : 22,78 m
 Thermocline : 0,6 m
 Dead space margin : 2 × 0,25 m (diffuser) +0,2 m free board
 Tank total height : 24,08 m

KE-19
 Proceeding Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XIV (SNTTM XIV)
Banjarmasin, 7-8 Oktober 2015
Pemilihan Pompa Debit = 7152 : 20
Terdapat 2 jenis pompa yang = 357,6 m3/jam
dibutuhkan pada sistem kali ini, yaitu Dari katalog pompa yang tersedia, dipilih
pompa yang digunakan untuk pompa sentrifugal dengan kapasitas 400
mendinginkan air menuju ke chiller, dan m3/jam
pompa yang digunakan untuk mengalirkan Debit pompa yang diperlukan untuk
air sejuk ke cooling coil agar dapat mengalirkan air ke cooling coil yang
mendinginkan udara yang masuk ke bekerja selama 4 jam adalah:
kompressor. Debit = 7152 : 4
= 1788 m3/jam
Dari katalog pompa yang tersedia, dipilih
Debit pompa yang dibutuhkan dapat 4 buah pompa sentrifugal dengan kapasitas
diketahui dengan menggunakan nilai masing-masing 450 m3/jam
volume air yang dibutuhkan yaitu sesuai Perancangan Cooling Coil
dengan ukuran thermal energy storage
sebesar 7152 m3. Untuk pompa yang akan Perhitungan dimensi cooling coil
digunakan untuk mengalirkan air ke dilakukan dengan menggunakan bantuan
chiller, pompa ini bekerja selama 20 jam. software cooler yang didapat dari
Maka total debit pompa yang dibutuhkan: www.zcs.ch. Dengan memasukkan data
yang sesuai dengan kondisi lapangan,
diperoleh hasil sebagai berikut :
Given
Height (altitude) 20 m Chilled water in temperature, oC 7
Inlet air temperature, oC 31,4 Chilled water out temperature, oC 12
Outlet air temperature, oC 22 Frame height, mm 4,000
Air flow rate (humid), m3/h 1,155,000 Frame width, mm 5,500
Output
Tubes total 520 Finned width,mm 4961
Tubes blanc 12 Finned depth,mm 415
Tube rows on the depth 8 Fin spacing,mm 2
Tube rows on the height 65 Fin thickness,mm 0,5
Number of circuit 254 Tube diameter 22,4
Frame height,mm 4000 Tube thickness,mm 0,4
Frame width,mm 5500 Tube interval height,mm 60
Frame depth,mm 720 Tube interval depth,mm 52
Finned height,mm 3900

KE-19
 Proceeding Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XIV (SNTTM XIV)
Banjarmasin, 7-8 Oktober 2015
Turbine Cooling System, US, Pacific
Kesimpulan Northwest National Laboratory.
3. Kavanaugh, Stephen P. 2006, HVAC
1. Berdasarkan kondisi iklim setempat, Simplified, Atlanta ,American Society
maka sistem pendingin yang sesuai of Heating, Refrigerating and Air
untuk diterapkan pada PLTG Conditioning Engineers, Inc.
Gilimanuk yang beroperasi pada waktu 4. Mansour , M Khamis. Hassab, M. 2012,
beban puncak adalah sistem Thermal Design of Cooling Coil and
mechanical refrigeration – chilled water Dehumidifying Coils.
storage. 5. Marzouk, Ali & Hanafi, Abdalla,
2. Dengan diterapkannya sistem pendingin Thermo-Economic Analysis of Inlet Air
udara masuk kompressor pada turbin Cooling In Gas Turbine Plants. Giza ,
gas, diharapkan akan menaikkan daya Mechanical Power Department Cairo
output turbin gas PLTG Gilimanukyang University.
sebesar 13,18 MW. 6. Moran, Michael J & Shapiro, Howard
3. Cooling load dari udara yang N., Termodinamika Teknik, Jakarta,
didinginkan besarnya yaitu 3635 kW Erlangga.
untuk sensibel cooling load dan 5781 7. Musser, Amy, Thermal Performance of
kW untuk latent cooling load. sehingga a Full-Scale Stratified Chilled-Water
total dari cooling loadnya sebesar 9416 Thermal Storage Tank, ASHRAE.
kW. 8. Santos, Ana Paula & Andrade, Claudia
4. Kapasitas chiller yang dibutuhkan R, 2012,Analysis of Gas Turbine
nilainya sebesar 1977 kW atau 562 TR. Performance with Inlet Air Cooling
Dipilih Ammonia Chiller dengan Techniques Applied to Brazilian Sites,
kapasitas 317 TR sebanyak 2 buah. Brazil.
5. Sebagai media penyimpanan air dingin,
besarnya volume chilled water storage
tank (CWST) adalah 7152 m3.
6. Total debit pompa untuk mengalirkan
air dari CWST menuju chiller besarnya
357,6 m3/jam sedangkan total debit
pompa untuk mengalirkan air dari
CWST menuju cooling coil besarnya
1788 m3/jam.
7. Kapasitas pompa yang digunakan untuk
mengalirkan air dari CWST menuju
chiller sebesar 400 m3/jam sebanyak 1
buah.
8. Kapasitas pompa yang digunakan untuk
mengalirkan air dari CWST menuju
cooling coil sebesar 450 m3/jam.
Daftar Pustaka
1. Badan Perencanaan Pembangunan
Daerah dan Penanaman Modal. 2013,
Profil Kabupaten Jembrana Tahun
2013, Negara, Pemerintah Kabupaten
Jembrana.
2. Brown, DR. Katipamula, S &
Koynenbelt, J.H. 1996, A Comparative
Assesment of Alternative Combustion

KE-19