Lapres ASP Wisnu (Finish)

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
ANALISA SEMEN PEMBORAN
DISUSUN OLEH :
Nama : Wisnu Eko Hartono

NIM : 1601092
Kelompok : 2(Dua)
S1 TEKNIK PERMINYAKAN KONSENTRASI TEKNIK INDUSTRI

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI
BALIKPAPAN
2018
i
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI
Diajukan untuk memenuhi persyaratan praktikum Analisa Semen Pemboran

Tahun Akademik 2018 / 2019
Program Studi Teknik Perminyakan Konsentrasi Industri
Sekolah Tinggi Tekonologi Minyak dan Gas Bumi Balikpapan
Disusun Oleh,
Nama : Wisnu Eko Hartono
NIM : 1601092
Kelompok : 2 (Dua)
Dengan hasil penilaian :
Balikpapan, 7 Desember 2018
Disetujui Oleh :
Dosen Mata Kuliah Asisten Praktikum
(Ir Yudiaryono, M.T) (Indra Pratama)

NIDN: 1105045502 NIM: 1501443
ii
LEMBAR ASISTENSI PRAKTIKUM
NAMA : WISNU EKO HARTONO

NIM : 1601092
JURUSAN : TEKNIK PERMINYAKAN KONSENTRASI TEKNIK
INDUSTRI 2016
KELOMPOK : 2 (DUA)
No. Tanggal Keterangan Paraf
1.
iii
KATA PENGANTAR
Segala puja dan puji tercurah hanyalah ke hadirat Allah SWT sang
pemilik ilmu yang telah memberikan limpahan karunia- Nya sehingga saya dapat
merampungkan penulisan Laporan Resmi Praktikum Analisa Semen Pemboran
sebagai bentuk Tugas Akhir Praktikum Analisa Semen Pemboran, Semester Ganjil
S1 teknik Perminyakan Konsentrasi Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknologi
Minyak dan Gas Bumi Balikpapan.
Ungkapan rasa terimakasih kepada kedua orangtua saya berkat doa-doa
yang selalu dipanjatkan demi kemudahan langkah anak-anaknya. Kepada Bapak
Yudiaryono selaku dosen pengampu mata kuliah Teknik Pemboran II, kepada
seluruh asisten praktikum Analisa Semen Pemboran, dan terkhusus kepada Bang
Indra Pratama selaku asisten praktikum Teknik Industri 2016 yang banyak
membantu sehingga penyelesaian laporan ini semakin mudah. Serta rekan rekan
Teknik Industri 2016 yang terus sama sama belajar, membantu dan memotivasi
saya sehingga laporan resmi ini dapat dirampungkan.
Ucapan maaf saya sampaikan atas kesalahan maupun kekurangan yang
terdapat dalam laporan ini, baik dalam pemilihan kata maupun bahasa. Saran dan
kritik yang mebangun dari semua pihak sangat saya harapkan demi kemajuan
penulisan laporan saya berikutnya. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
semua pihak yang membacanya. Selamat membaca dan selamat menambah
wawasan.
Balikpapan, 7 Desember 2018
Penyusun
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ....................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................ ii
LEMBAR ASISTENSI PRAKTIKUM ........................................................ iii
KATA PENGANTAR .................................................................................... iv
DAFTAR ISI ................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... x
DAFTAR TABEL ........................................................................................... xii
DAFTAR GRAFIK ........................................................................................ xiii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. xv
BAB I PENDAHULUAN..................................................................... 1
BAB II PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN

SAMPEL ................................................................................. 11
2.1. Tujuan Percobaan ......................................................... 11
2.2. Teori dasar .................................................................... 11
2.2.1. Kelas Semen ..................................................... 15
2.2.2. Proses Pembuatan Semen ................................. 16
2.3. Peralatan dan Bahan ..................................................... 18
2.3.1. Peralatan ........................................................... 18
2.3.2. Bahan ................................................................ 20
2.4. Prosedur Percobaan ...................................................... 21
2.4.1. Prosedur Pembuatan Suspensi Semen .............. 21
2.4.2. Prosedur Cetakan Sampel ................................. 22
2.4.3. Pengkondisian Suspensi Semen ....................... 22
2.5. Pembahasan .................................................................. 23
2.6. Kesimpulan ................................................................... 23
v
BAB III PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN .................. 25
3.2. Teori Dasar ................................................................... 25
3.3.1. Peralatan ........................................................... 27
3.3.2. Bahan ................................................................ 27
3.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan ................................. 29
3.5.1. Hasil Percobaan .................................................. 29
3.5.2. Perhitungan ....................................................... 30
3.6. Pembahasan .................................................................. 34
3.7. Kesimpulan ................................................................... 40
BAB IV PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN ................ 42

4.2. Teori Dasar ................................................................... 42
4.3.1. Peralatan ........................................................... 44
4.3.2. Bahan ................................................................ 45
4.5.1. Hasil Percobaan ................................................ 47
4.5.2. Perhitungan ....................................................... 47
4.6. Pembahasan .................................................................. 49
4.7. Kesimpulan ................................................................... 53
BAB V PENGUJIAN THICKENING TIME .................................... 55

5.2. Teori Dasar ................................................................... 55
5.3.1. Peralatan ........................................................... 57
vi
5.3.2. Bahan ................................................................ 58
5.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan................................... 59
5.6. Pembahasan .................................................................. 59
5.7. Kesimpulan ................................................................... 61
BAB VI PENGUJIAN FREE WATER ............................................... 62

6.2. Teori Dasar ................................................................... 62
6.3.1. Peralatan ........................................................... 63
6.3.2. Bahan ................................................................ 64
6.6. Pembahasan .................................................................. 66
6.7. Kesimpulan ................................................................... 68
BAB VII PENGUJIAN FILTRATION LOSS ..................................... 69

7.2. Teori Dasar ................................................................... 69
7.3.1. Peralatan ........................................................... 70
7.3.2. Bahan ................................................................ 71
7.5.1. Hasil Percobaan ................................................ 73
7.5.2. Perhitungan ....................................................... 74
7.6. Pembahasan .................................................................. 76
7.7. Kesimpulan ................................................................... 81
vii
BAB VIII PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH ..................... 82
8.1. Tujuan Percobaan ........................................................ 82
8.2. Teori Dasar .................................................................. 82
8.3.1. Peralatan ........................................................... 84
8.3.2. Bahan ................................................................ 85
8.5.1. Hasil Percobaan ................................................ 87
8.5.2. Perhitungan ....................................................... 88
8.6. Pembahasan .................................................................. 96
8.7. Kesimpulan ................................................................... 97
BAB IX PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH ........................ 98

9.2. Teori Dasar ................................................................... 98
9.3.1. Peralatan ........................................................... 100
9.3.2. Bahan ................................................................ 101
9.5. Hasil Percobaan dan Perhtiungan ................................. 103
9.5.1 Hasil Percobaan ................................................ 103
9.5.2. Perhitungan ....................................................... 104
9.6. Pembahasan .................................................................. 111
9.7. Kesimpulan ................................................................... 113
BAB X PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN ..... 114

10.2. Teori Dasar ................................................................... 114
10.3.1. Peralatan ........................................................... 115
viii
10.3.2. Bahan ................................................................ 115
10.5.1 Hasil Percobaan ................................................ 116
10.5.2 Perhitungan ....................................................... 117
10.6. Pembahasan .................................................................. 118
10.7. Kesimpulan ................................................................... 121
BAB XI PEMBAHASAN UMUM ....................................................... 122
BAB XII KESIMPULAN UMUM ......................................................... 126
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Cementing ................................................................................. 10

Gambar 2.1. Dry Process .............................................................................. 17
Gambar 2.2. Wet Process .............................................................................. 17
Gambar 2.3. Mixer ........................................................................................ 19
Gambar 2.4. Timbangan ................................................................................ 19
Gambar 2.5. Cetakan Sampel Silinder .......................................................... 19
Gambar 2.6. Cetakan Sampel Kubus ............................................................. 19
Gambar 2.7. Gelas Ukur ................................................................................ 19
Gambar 2.8. Mud Balance ............................................................................. 19
Gambar 2.9. Water Bath ................................................................................ 20
Gambar 2.10. Semen ........................................................................................ 20
Gambar 2.11. Bentonite .................................................................................... 20
Gambar 2.12. Barite ........................................................................................ 21
Gambar 3.1. Mud Balance ............................................................................. 27
Gambar 3.2. Timbangan digital ..................................................................... 27
Gambar 3.3. Mixer ........................................................................................ 27
Gambar 3.4. Bentonite ................................................................................... 28
Gambar 3.5. Barite ........................................................................................ 28
Gambar 3.6. Semen ....................................................................................... 28
Gambar 4.1. Fann VG Meter ......................................................................... 44
Gambar 4.2. Rotor ........................................................................................ 44
Gambar 4.3. Mixer ........................................................................................ 45
Gambar 4.4. Stopwatch ................................................................................. 45
Gambar 4.6. Barite ........................................................................................ 45
Gambar 4.7. Semen ........................................................................................ 46
Gambar 5.1. Atmospheric Consistometer ...................................................... 57
Gambar 5.2. HPHT Consistometer ................................................................ 57
x
Gambar 5.4. NaCl ........................................................................................ 58
Gambar 5.5. Bubuk Semen ............................................................................ 58
Gambar 6.1. Mixer ........................................................................................ 64
Gambar 6.4. Barite ........................................................................................ 64
Gambar 7.1. Mixer ........................................................................................ 71
Gambar 7.4. Semen ....................................................................................... 72
Gambar 7.5. Kerosene ................................................................................... 72
Gambar 8.1. Hydraulic Pump ........................................................................ 84
Gambar 8.2. Bearing Block Machine Hydraulic Mortar .............................. 84
Gambar 8.3. Manometer ................................................................................ 85
Gambar 8.4. NaCl ........................................................................................ 85
Gambar 9.1. Hydraulic Pump ........................................................................ 100
Gambar 9.2. Bearing Block Machine Hydraulic Pump .................................. 100
Gambar 9.3. Manometer ................................................................................. 101
Gambar 9.4. Holder Silinder Penyangga ....................................................... 101
Gambar 9.5. Semen ....................................................................................... 101
Gambar 9.7. NaCl ........................................................................................ 101
Gambar 10.1. Blaine Permeameter ................................................................. 115
Gambar 10.2. Semen ........................................................................................ 116
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1. Hasil Pengujian Densitas Suspensi Semen .................................. 30

Tabel 4.1. Hasil Pengujian Rheologi Suspensi Semen ................................. 47
Tabel 5.1. Hasil Pengujian Thickening Time ................................................ 59
Tabel 6.1. Kandungan Air Mineral dalam Suspensi Semen yang
Direkomendasikan oleh API ....................................................... 63
Tabel 6.2. Tabel Hasil Pengujian Free Water Selama 2 Jam ....................... 65
Tabel 7.1. Hasil Pengujian Filtration Loss Selama 30 Menit ...................... 74
Tabel 8.1. Perbandingan t / D terhadap koefisien faktor .............................. 86
Tabel 8.2. Hasil Pengujian Compressive Strength ....................................... 87
Tabel 9.1. Perbandingan t/d terhadap Koefisien Faktor ............................... 100
Tabel 9.2. Hasil Pengujian Shear Bond Strength ......................................... 103
Tabel 10.1. Tabel Nilai Viskositas ................................................................. 116
Tabel 10.2. Tabel Nilai Porositas ................................................................... 117
xii
DAFTAR GRAFIK
Grafik 3.1. Grafik Hubungan antara Penambahan Additive Barite dan SG

Semen (gr/cc) ................................................................................. 34
Grafik 3.2. Grafik Hubungan antara Penambahan Additive Bentonite dan SG
Semen (gr/cc) ................................................................................. 35
Grafik 3.3. Grafik Hubungan antara Penambahan Additive dan SG Semen
(gr/cc) ............................................................................................. 36
(ppg) ............................................................................................... 38
(lb/ft³) ............................................................................................. 39
(kg/liter) ......................................................................................... 40
Grafik 4.1. Grafik Hubungan Penambahan Additive dengan Plastic Viscosity
....................................................................................................... 51
Grafik 4.2. Grafik Hubungan Penambahan Additive dengan Yield Point ....... 52
Grafik 4.3. Grafik Hubungan Plastic Viscosity dengan Yield Point ............... 53
Grafik 5.1. Grafik Hubungan Penambahan Additive dengan Thickening Time
....................................................................................................... 60
Grafik 6.1. Grafik Hubungan Penambahan Additive dengan Free Water ...... 67
Grafik 7.1. Grafik Penambahan Additive dengan Filtration Loss Percobaan .. 78
Grafik 7.2. Grafik Penambahan Additive dengan Filtration Loss Perhitungan
....................................................................................................... 79
Grafik 7.3. Grafik Penambahan Bentonite dengan Filtration Loss ................ 80
Grafik 7.4. Grafik Penambahan Kerosene dengan Filtration Loss ................ 80
Grafik 8.1. Grafik Hubungan Penambahan Additive dan Compressive
Strength ........................................................................................ 96
Grafik 9.1. Grafik Hubungan Penambahan Additive terhadap Shear Bond
Strength ........................................................................................ 112
Grafik 10.1. Grafik Hubungan Viskositas dengan Temperatur ........................ 120
xiii
Grafik 10.2. Grafik Hubungan Porositas dengan Temperatur .......................... 121
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
TUGAS PENDAHULUAN
TUGAS MODUL
ACARA II PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN
ACARA III PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN
ACARA IV PENGUJIAN THICKENING TIME
ACARA V PENGUJIAN FREE WATER
ACARA VI PENGUJIAN FILTRATION LOSS
ACARA VII PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH
ACARA VIII PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH
ACARA IX PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN
xv
1
BAB I
PENDAHULUAN
Salah satu pekerjaan utama dalam pemboran sumur adalah pekerjaan casing
dan cementing. Casing adalah pipa besi yang dipasang dalam well oil atau gas pada
saat drilling (pemboran). Fungsi casing adalah untuk mencegah terjadinya
kebocoran dan keruntuhan dinding sumur drilling. Pada saat well (sumur) telah
berproduksi, casing dapat juga berfungsi sebagai alat menaikkan (extract) oil atau
gas. Penyemenan (cementing) adalah suatu kegiatan pengisian sejumlah suspensi
(padatan+fluida cair) semen ke dalam casing, kemudian melalui sela atau gap pada
bagian casing shoe mengalir naik ke annulus antara casing dan dinding formasi.
Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas kondisi sumur adalah sejauh
mana kualitas semen yang digunakan. Untuk itulah perlu dilakukan studi
laboratorium untuk mengetahui komposisi dan sifat fisik semen. Diharapkan
dengan kualitas semen yang baik konstruksi sumur dapat dipertahankan lebih dari
20 tahun.
Standar minimum yang harus dimiliki dari perencanaan sifat-sifat semen
didasarkan pada Brookhaven national laboratory dan API Spec 10 “specification
for material and testing for well cementing”.
Secara garis besar percobaan laboratorium analisa semen pemboran dapat
dibagi dalam beberapa kelompok kecil, yaitu :
 Pembuatan suspensi semen dan cetakan sampel ;
 Uji rheologi suspensi semen ;
 Uji sifat-sifat suspensi semen ;
 Uji sifat-sifat fisik batuan.
Uji sifat-sifat fisik batuan semen pemboran sedikit berbeda dengan uji yang
lainnya, karena sifat semen yang terjadi merupakan fungsi waktu. Dengan
demikian sifat-sifat tersebut akan berbeda tergantung dari waktu pengkondisiannya
baik terhadap temperatur ataupun waktunya.
2
Penyemenan atau cementing adalah suatu proses pendorongan bubur semen

ke dalam lubang sumur melalui casing menuju annulus casing-formasi dan
dibiarkan untuk beberapa saat hingga mengering dan mengeras sehingga dapat
melekatkan casing dengan formasi. Bubur semen yang mengeras akan melindungi
casing dari fluida formasi yang bersifat korosi dan untuk memisahkan zona yang
satu dengan zona yang lain dibelakang casing.
Pada umumnya operasi penyemenan bertujuan untuk :
 Melekatkan casing pada dinding lubang sumur.
 Melindungi casing dari masalah-masalah mekanis sewaktu operasi
pemboran (seperti getaran).
 Melindungi casing dari fluida formasi yang bersifat korosi.
 Memisahkan zona yang satu terhadap zona lainnya dibelakang casing.
Menurut alasan dan tujuan melakukan proses penyemenan dapat dibagi

menjadi dua yaitu:
1) Primary cementing (penyemanan utama)
Adalah penyemenan yang pertama kali dilakukan setelah casing diturunkan
kedalam sumur.
2) Secondary atau remedial cementing (penyemenan kedua atau penyemanan
perbaikan)
Adalah penyemenan ulang untuk menyempurnakan primary cementing atau
memperbaiki penyemanan yang rusak.
Fungsi penyemanan ditinjau dari primary cementing dan secondary

cementing antara lain :
1) Fungsi primary cementing adalah sebagai berikut :
 Melekatkan casing dengan formasi.
 Melindungi casing dari korosi.
 Mencegah hubungan formasi–formasi dibelakang casing.
 Melindungi casing dari tekanan formasi.
3
 Menutup zona–zona atau formasi–formasi yang membahayakan operasi

pemboran selanjutnya.
Pada primary cementing, penyemanan casing pada dinding lubang

sumur dipengaruhi oleh jenis casing yang akan disemen, yaitu:
 Penyemanan conductor casing bertujuan untuk mencegah terjadinya
kontaminasi fluida pemboran (lumpur pemboran) dengan formasi.
 Penyemanan surface casing bertujuan untuk melindungi air tanah agar
tidak tercemar dari fluida pemboran, memperkuat kedudukan surface
casing sebagai tempat dipasangnya alat BOP (blow out preventer).
Untuk menahan beban casing yang terdapat dibawahnya dan untuk
mencegah aliran fluida formasi yang akan melalui surface casing.
 Penyemanan intermediate casing bertujuan untuk menutup tekanan
formasi abnormal atau untuk mengisolasi daerah lost circulation.
 Penyemenan production casing bertujuan untuk mencegah terjadinya
aliran antar formasi ataupun aliran fluida formasi yang tidak
diinginkan, yang akan memasuk sumurselain itu juga dapat untuk
mengisolasi zona produktif yang akan diproduksi fluida formasi dan
juga dapat mencegah terjadinya korosi pada casing yang disebabkan
material – material korosif.
2) Fungsi secondary cementing adalah sabagai berikut :
 Memperbaiki primary cementing yang tidak baik atau tidak sempurna.
 Memperbaiki casing yang bocor.
 Menutup lubang perforasi yang salah.
 Menutup lubang terbuka yang tidak dinginkan.
 Sebagai landasan bagi peralatan pembelokan lubang.
Setelah operasi khusus semen dilakukan, seperti cement bond logging

(CBL) dan variable density logging (VDL), kemudian didapati kurang
sempurnanya atau adanya kerusakan pada primary cementing maka akan
dilakukan secondary cementing, hal ini juga dapat dilakukan bila pengeboran
4
gagal mendapatkan minyak dan menutup lagi zona produktif yang

diperforasi. Secondary cementing dapat dibagi menjadi tiga bagian antara lain
:
a. Squeeze cementing
Squeeze cementing bertujuan :
 Mengurangi water–oil ratio, water–gas ratio, atau gas–oil ratio.
 Menutup formasi yang sudah tidak lagi produktif.
 Menutup zona lost circulation.
 Memperbaiki kebocoran yang terjadi pada casing.
 Memperbaiki primary cementing yang kurang memuaskan.
Operasi squeeze dilakukan selama operasi pemboran
berlangsung, komplesi atau pada saat workover.
b. Re-cementing
Re-cementing dilakukan untuk menyampurkan primary
cementing yang gagal dan untuk memperluas perlindungan casing
diatas top semen.
c. Plug-back cementing
Plug-back cementing dilakukan untuk :
 Menutup atau meninggalkan sumur.
 Melakukan directional drilling sebagai landasan whipstock, yang
disebabkan adanya perbedaan compressive strength antara semen
dan formasi maka akan mengakibatkan bit berubah arahnya.
 Menutup zona air dibawah zona minyak agar water–oil ratio
berkurang pada open hole completion.
5
Macam- macam teknik penyemenan

1. Perkins System
Perkins system sering juga disebut dengan penyemenan sistem plug
atau penyemenan sistem sumbat, karena didalam penyemenan ini
menggunakan plug. Terdapat dua plug, yaitu bottom plug dan top plug.
Bottom plug memisahkan lumpur yang ada dalam casing dengan bubur
semen sedangkan top plug memisahkan bubur semen dengan lumpur
pendorong.
Peralatan yang digunakan pada penyemenan system perkins adalah
sebagai berikut:
a. Peralatan yang terletak di bawah permukaan adalah antara lain :
 Casing Shoe
Casing shoe terletak di ujung rangkaian casing. Fungsi dari
casing shoe adalah untuk menuntun casing diwaktu
penurunannya agar tidak tersangkut. Casing shoe yang berfungsi
hanya sebagai penuntun casing diwaktu penurunannya disebut
guide shoe. Casing yang diperlengkapi dengan klap penahan
tekanan balik disebut dengan float shoe.
 Shoe Track
Shoe track adalah satu atau dua batang casing yang
ditempatkan diatas casing shoe. Shoe track berfungsi untuk
menampung bubur semen yang terkontaminasi oleh lumpur
pendorong. Kalau bubur semen yang terkontaminasi oleh lumpur
pendorong masuk ke annulus maka ikatan semen di annulus tidak
baik.
 Casing Collar
Sabungan pendek yang dipasang diantara shoe track. Alat
ini berfungsi untuk menahan cementing plug setelah cementing.
 Scratcher
Scratcher bertugas untuk mengikis mud cake. Bila mud
cake tidak terkikis maka ikatan semen dengan dinding lubang
6
tidak baik, ini akan membentuk channeling pada semen.

Scratcher terdiri dari 2 macam, yaitu:
a. Rotating scratcher yang berfungsi untuk mengikis mud cake
dengan jalan memutar casing.
b. Reciprocating scratcher yang berfungsi untuk mengikis mud
cake dengan jalan menaik–turunkan rangkaian casing.
 Centralizer
Centralizer berfungsi membuat casing berada di
tengah-tengah lubang, jika casing tidak berada ditengah–tengah
lubang bor, maka semen tidak rata tebalnya di sekeliling casing
bahkan ada annulus casing yang tidak tersemen, apabila hal ini
terjadi maka casing tidak akan ada yang menahan dari serangan
cairan korosif. Sehingga casing akan cepat bocor atau terbentuk
channeling dalam semen.
b. Peralatan yang terletak di atas permukaan adalah antara lain :
 Cementing head
Cementing head adalah peralatan penyemenan yang
dipasang diujung casing teratas. Cementing head yang modern
sekarang adalah plug container dimana di dalam plug container
bisa dipasang langsung bottom plug dan top plug, masing –
masing plug akan ditahan oleh pin penahan.
Selain dari itu jenis cementing head dilengkapi dengan 3
buah saluran yaitu :
1. Saluran Lumpur, saluran ini untuk sirkulasi lumpur untuk
membersikkan lubang bor
2. Saluran bubur semen, saluran ini dipakai diwaktu
memompakan bubur semen ke dalam casing.
3. Saluran lumpur pendorong, saluran ini digunakan
mendorong sampai top plug berimpit dengan bottom plug
di casing collar.
 Cementing line
7
 Cementing pump
Pompa semen bertugas mengisap bubur semen yang telah
dibuat dan memompakan bubur semen ke cementing head
melalui cementing line.
 Slurry pan
 Hopper dan mixer
Hopper adalah corong untuk memasukan bubuk semen dan
additive, air disalurkan dengan tekanan tinggi dari bagian
belakang mixer. Air dengan bubuk semen dan additive diaduk
hingga rata oleh mixer.
 Tangki air
Proses pembuatan bubur semen dan memompakannya ke
bawah permukaan adalah seperti berikut. Bubuk semen
dimasukan kedalam hopper, air dialirkan dengan tekanan tinggi
ke mixer. Mixer akan mencampur bubuk semendengan air atau
additive membentuk bubur semen (slurry), slurry terdorong ke
slurry pan. Pompa semen akan mengisap bubur semen dan
memompakannya ke cementing head melalui cementing line.
Plug yang terdapat pada plug container mempunyai 3
saluran yaitu :
1. Saluran untuk sirkulasi Lumpur.
2. Saluran bubur semen.
3. Saluran lumpur pendorong.
2. Poorboys System
Metode poorboys system ini disebut juga dengan penyemenan sistem
tubing atau tubing system. Dikatakan tubing system sering digunakan untuk
penyemenan casing berukuran 16 inch ke atas. Alasan dari penggunaan
poorboys system adalah:
a. Waktu
8
Waktu yang diperlukan untuk melakukan penyemenan dengan

poorboys system lebih singkat dibanding bila menyemen dengan
perkins system. Hubungan diameter casing besar waktu untuk
pendorongan akan lebih panjang.
b. Peralatan yang tersedia.
Bila casing besar, top plug yang mempunyai ukuran yang besar
tidak ada dipasaran. Kalau di pesan pada pabrik tentu harus segera
khusus, sehingga harganya mahal, dan bila ditinjau dari segi biaya tidak
ekonomis.
c. Bubur semen
Bila menggunakan perkins system, tentu untuk casing yang besar
akan mempunyai shoe track yang mempunyai volume yang besar pula.
Di dalam shoe track nantinya setelah selesai penyemenan teris oleh
semen, yang banyak sekali, dan semen yang tertinggal di dalam shoe
track akan terbuang saja. Tentu ini merupakan kerugian dari bubuk
semen, sehingga perkins system juga tidak ekonomis untuk menyemen
casing yang berdiameter besar.
d. Lumpur pendorong
Lumpur pendorong yang digunakan tentu akan banyak sekali bla
menggunakan penyemenan dengan sistem sumbat, volume Lumpur
pendorong mulai dari permukaan sampai ke casing collar adalah sangat
besar volumenya untuk casing yang besar diameternya.
e. Pompa Lumpur pendorong
Pompa Lumpur pendorong mungkin tidak akan sanggup
mendorong Lumpur pemboran yang besar volumenya.
Proses kerjanya adalah sebagai berikut. Casing yang akan disemen

disambung ujungnya dengan duplex float shoe. Shoe ini berfungsi menuntun
casing agar tidak tersangkut dalam penurunannya. Karna mempunyai float
system, shoe dapat menahan tekanan balik bubur semen dari annulus. Selain
itu duplex float shoe dilengkapi juga stinger socket. Pada bagian luar casing
9
dilengkapi dengan centralizer dan scratcher, yang bertugas agar casing tetap
berada ditengah lubang dan membersikan mud cake. Di annulus drill pipe
dengan casing juga dipasang sebuah centralizer agar pemasangan stinger
dengan stinger socket bisa tepat, tubing dan drill pipe digunakan sebagai
saluran bubur semen dan lumpur pendorong.
3. Penyemenan Bertingkat
Penyemenan bertingkat lebih populer disebut dengan stage cementing,
penyemenan ini dilakukan secara bertingkat atau secara bertahap. Tingkat
pertama dilakukan untuk menyemen casing bagian bawah sepanjang kolam
semen tertentu, kemudian dilanjutkan lagi untuk menyemen lagi casing yang
lebih atas. Penyemenan dengan cara ini bisa dlakukan untuk menyemen
seluruh annulus casing dari dari dasar lubang atau tidak seluruhnya. Mungkin
beberapa ribu feat dari dasar lubang, dan ada beberapa ribu atau ratus feet dari
permukaan, hal ini tergantung kepada tujuan penyemenan itu dan kondisi dari
formasi yang akan disemen. Alasan – alasan dilakukannya penyemenan
bertingkat sebagai berikut :
a. Tekanan rekah formasi
Bila formasi di dasar lubang mempunyai tekanan rekahan yang
kecil tinggi kolam semen tidak dapat terlalu besar, sebab dasar lubang
tidak sanggup menahan tekanan yang besar kita tahu bahwa berat jenis
bubur semen adalah cukup besar dan akan menyebabkan tekanan yang
lebih besar, yang akan menghancurkan formasi dari tekanan tersebut.
Hal ini berlaku pula pada sumur dalam.
b. Menghemat pemakaian semen.
Bagian dari lubang bar tidak perlu seluruhnya disemen, bila
formasi lubang cukup keras dan kompak, tidak perlu disemen. Jadi
dengan tidak seluruhnya disemen maka akan menghemat semen.
c. Lost Formation
Formasi yang sangat lemah yang mana merupakan yang tidak
tahan terhadap tekanan, tidak perlu disemen bila formasi tersebut tidak
10
menimbulkan bahaya yang lain cukup disemen bagian atas dan

bawahnya saja.
Teknik penyemenan bertingkat ada beberapa cara, yaitu:
 Regular two stage cementing.
 Continuous tripping two stage cementing.
 Continuous two stage cementing.
Tidak terdapat banyak perbedaan antara ketiga cara diatas, karena
secara teknis proses kerja dari ketiga cara diatas pada dasarnya sama. Berikut
dibawah ini gambar 1.1 proses penyemenan (cementing).
Gambar 1.1. Cementing

11
BAB II
PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN SAMPEL
2.1. Tujuan Percobaan

1. Mengetahui cara pembuatan suspensi semen.
2. Membuat cetakan dari suspensi semen.
3. Mengetahui kelas semen.
4. Mengetahui peralatan yang digunakan dalam pembuatan suspensi
semen.
2.2. Teori Dasar

Pada umumnya penyemenan bertujuan untuk melekatkan casing pada
dinding lubang sumur, melindungi casing dari masalah–masalah mekanis
sewaktu operasi pemboran (seperti getaran). Melindung casing dari fluida
formasi yang bersifat korosif, dan untuk memisahkan zona–zona yang satu
terhadap zona yang lain dibelakang casing.
Densitas suspensi semen yang rendah sering digunakan dalam operasi
primary cementing, guna untuk menghindari terjadinya fracture pada
formasi yang lemah. Untuk menurunkan densitas dapat dilakukan dengan
hal-hal berikut :
 Menambahkan clay atau zat–zat kimia silikat jenis extender.
 Menambahakan bahan–bahan yang dapat memperbesar volume suspensi
semen, seperti pozzolan.
Sedangkan densitas suspensi semen sangat tinggi digunakan bila
tekanan formasi cukup besar. Untuk memperbesar densitas dapat
ditambahkan pasir atau material–material pemberat ke dalam suspensi
semen, seperti barite dan bentonite.
rPengukuran densitas di laboratorium berdasarkan dari data berat
volume tiap komponen yang ada dalam suspensi semen, sedangkan di
lapangan dengan menggunakan alat ”Pressurized mud balance ”.
12
Densitas suspensi semen didefinisikan sebagai perbandingan antara

jumlah berat bubuk semen, air pencampur dan addditif terhadap jumlah
volume bubuk semen, air pencampur dan additif.
Dirumuskan sebagai berikut :
𝑮𝒃𝒌 + 𝑮𝒘 + 𝑮𝒂
𝑫𝒃𝒔 =
𝑽𝒃𝒌 + 𝑽𝒘 + 𝑽𝒂
Dimana :
Dbs = Densitas suspensi semen
Gbk = Berat bubuk semen
Gw = Berat air
Ga = Berat additif
Vbk = Volume bubuk semen, gallon
Vw = Volume air, gallon
Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan

hidrostatis suspensi semen di dalam lubang sumur. Bila formasi tidak
sanggup menahan tekanan suspensi semen,maka akan menyebabkan
formasi pecah, sehingga terjadi lost circulation.
Semen yang biasa digunakan dalam industri perminyakan adalah
semen Portland, dikembangkan oleh Joseph Aspdin tahun 1842. Disebut
Portland karena mula-mula bahannya didapat dari pulau Portland Inggris.
Semen Portland ini termasuk semen hidrolis dalam arti akan mengeras bila
bertemu atau bercampur dengan air.
Semen portland mempunyai 4 komponen mineral utama, yaitu:

1. Triclacium silicate (3CaO.SiO2 atau C3S)
Triclacium silicate dihasilkan dari kombinasi CaO dan SiO2.
Komponen ini merupakan yang terbanyak dalam semen portland, 40
– 45 % untuk semen yang lambat proses pengerasannya dan sekitar 60
– 65 % untuk semen yang cepat proses pengerasannya (high-early
strength cement). Komponen C3S pada semen memberikan strength
13
yang terbesar pada awal maupun akhir pengerasan, terutama awal

pengerasan.
2. Dicalcium silicate (2CaO.SiO2 atau C3S)
Dicalcium silicate juga dihasilkan dari kombinasi CaO dan
SiO2. Komponen ini sangat penting dalam memberikan final strength
semen karena C2S ini menghidrasinya lambat maka tidak berpengaruh
dalam setting time semen, akan tetapi sangat menentukan dalam
kekuatan semen lanjut. Kadar C2S dalam semen tidak lebih dari 20 %.
3. Tricalcium aluminate (3CaO.Al2O3 atau C3A)
Tricalcium aluminate terbentuk dari reaksi antara CaO dan
Al2O3. Walaupun kadarnya lebih kecil dari komponen silikat, sekitar
15 % untuk high-early strength cement dan sekitar 3 % untuk semen
yang tahan terhadap sulfat karena hasil hidrasi C3A mudah diserang
sulfat, namun berpengaruh terhadap rheologi suspensi semen dan
membantu proses pengerasan awal pada semen tapi tidak
menyumbang kekuatan akhir semen.
4. Tetra calcium aluminoferite (4CaO.Al2O3.Fe2O3 atau C4AF)
Tetra calcium aluminoferite terbentuk dari reaksi CaO, Al2O3
dan Fe2O3. Komponen ini hanya sedikit pengaruhnya terhadap
strength semen. API menjelaskan bahwa bila kadar C4AF ditambah
dengan dua kali kadar C3A tidak boleh lebih dari 24 % untuk semen
yang tahan terhadap kandungan sulfat tinggi. Penambahan oksida besi
yang berlebihan akan menaikkan kadar C4AF dan menurunkan kadar
C3A, dan berfungsi menurunkan panas hasil reaksi hidrasi C3S dan
C2S.
Selain ke-4 dasar komponen yang ditemukan dalam klinker, semen

portland dalam bentuk akhirnya dapat mengandung gypsum, alkali sulfat,
magnesium, lime bebas dan zat penambah lainnya. Pada konsentrasi
normal, material-material ini tidak begitu mempengaruhi sifat set semen,
14
tapi mempengaruhi laju hidrasi, ketahan terhadap serangan sulfat dan sifat
bubur semen.
Struktur butiran klinker bervariasi mengikuti material mentahnya,
ukuran butirannya dan pemanggangannya dan pendinginannya.
Variabel-variabel tadi mempengaruhi proses kristalisasi, berbagai hasil
akhir dan porositas dari butiran klinker itu sendiri. Secara umum, C 3S
(alite), sebagai komponen mayoritas mengkristal sebagai partikel butiran.
C2S (balite) mengkristal kecil-kecil, lebih bundar yang mana tersebar di
sekitar butiran C3S. C4AF membentuk fasa kontinu di antara struktur
butiran klinker.
Distrubusi permukaan dari komposisi yang berbeda penting dalam
menentukan sifat semen. Kelas semen tertentu dengan spesifikasi yang
sama dapat mempunyai kekuatan yang berbeda. Ini biasanya disebabkan
perbedaan proses kristalisasi.
Selain komponen dasar, ada juga komponen tambahan dalam
pembuatan semen pemboran. Komponen tambahan semen merupakan
macam-macam additive yang digunakan dalam operasi penyemenan untuk
memperoleh sifat khusus atau kinerja yang dibutuhkan. Additive yang
umum digunakan untuk bahan campuran pada suspensi semen slurry antara
lain :
1. Retarder, digunakan untuk memperpanjang thickening time.
2. Accelerator, digunakan untuk memperpendek thickening time.
3. Weighting Agent, digunakan untuk menambah densitas suspensi
semen.
4. Ekstender, digunakan untuk mengurangi densitas suspensi semen.
5. Dispersant, digunakan untuk menurunkan viskositas suspensi semen.
6. Fluid Loss Control Agent, digunakan untuk mengurangi filtrat (air
bebas).
7. Lost Circulation Control Agent, digunakan untuk mengurangi
kehilangan suspensi semen ke formasi.
15
8. Special Additive, digunakan untuk keperluan khusus dalam

menanggulangi kasus tertentu.
2.2.1. Kelas Semen
API telah melakukan pengklasifikasian semen ke dalam beberapa
kelas guna mempermudah pemilihan dan penggolongan semen yang akan
digunakan. Pengklasifikasian ini didasrkan atas kondisi sumur dan
sifat-sifat semen yang disesuaikan dengan kondisi sumur tersebut. Kondisi
sumur tersebut meliputi kedalaman sumur, temperatur, tekanan dan
kandungan yang terdapat pada fluida formasi (seperti sulfat dan
sebagainya). Pengklasifikasian kelas semen dengan standar API adalah
sebagai berikut:
 Kelas A
Semen kelas A ini digunakan dari kedalaman 0 (permukaan) sampai
6000 ft. Semen ini terdapat dalam tipe biasa (ordinary type) saja.
 Kelas B
Semen kelas B digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan
tersedia dalam jenis yang tahan terhadap kandungan sulfat menengah
dan tinggi (moderate sulfate resistant danhigh sulfat resistant).
 Kelas C
Semen kelas C digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan
mempunyai sifat high-early strength (proses pengerasan cepat).
Semen ini tersedia dalam jenis moderate dan high sulfat resistant.
 Kelas D
Semen kelas D digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai
12000 ft dan untuk kondisi sumur yang memiliki tekanan dan
temperatur tinggi. Semen ini tersedia juga dalam jenis moderate dan
high sulfat resistant.
 Kelas E
Semen kelas E digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai 14000
ft dan untuk kondisi sumur yang memiliki tekanan dan temperatur
16
tinggi. Semen ini tersedia juga dalam jenis moderate dan high sulfat
resistant.
 Kelas F
Semen kelas F digunakan untuk kedalaman dari 10000 ft sampai
16000 ft dan untuk kondisi sumur yang memiliki tekanan dan
temperatur tinggi. Semen ini tersedia juga dalam jenis high sulfat
resistant.
 Kelas G
Semen kelas G digunakan untuk kedalaman 0 sampai 8000 ft dan
merupakan semen dasar. Bila ditambahkan retarder, semen ini dapat
dipakai untuk sumur yang dalam dan range temperatur yang cukup
besar. Semen ini tersedia dalam jenis moderate dan high sulfat
resistant.
 Kelas H
Semen kelas H digunakan dari kedalaman 0 sampai 8000 ft dan
merupakan semen dasar pula. Dengan penambahan accelerator dan
retarder, semen ini dapat digunakan pada range temperatur dan
kedalaman yang besar. Semen ini hanya tersedia dalam jenis
moderate sulfate resistant.
2.2.2. Proses Pembuatan Semen

Pembuatan Semen dilakukan melalui tahapan – tahapan sebagai berikut:
a. Proses Peleburan
Dalam bagian ini ada 2 cara yang umum digunakan, yaitu :
 Dry Process
Pada awal proses ini, clay dan limestone sama-sama
dihancurkan, lalu dikeringkan di rotary dries. Hasilnya dibawa
ke tempat penggilingan untuk dileburkan. Kemudian hasil
peleburan ini masuk ketempat penyaringan dan partikel-partikel
yang kasar dibuang dengan system sentrifugal. Hasil saringan
17
ini ditempatkan di beberapa silo (tempat berbentuk tabung yang

tertutup) dan setelah didapat komposisi kimia yang diinginkan
kemudian akan melalui proses pembakaran di klin.
Gambar 2.1. Dry Process
 Wet Process
Material-material mentah dicampur dengan air, lalu
dimasukkan ke tempat penggilingan (grinding mill). Campuran
ini kemudian dipompa melalui vibrating screen.
Material-material yang kasar dikembalikan ke penggilingan,
sementara campuran yang lolos yang berupa susupensi
ditampung pada suatu tempat berbentuk kolom-kolom. Di
tempat ini, suspensi mengalami proses rotasi dan pemampatan
sehingga didapat campuran yang homogen. Di tempat ini pula
komposisi kimia suspensi diubah-ubah untuk didapatkan
komposisi yang diinginkan sebelum dibawa ke klin.
18
Gambar 2.2. Wet Process

b. Proses Pembakaran
Setelah melalui salah satu proses peleburan di atas, campuran tersebut
dimasukkan ke tempat pembakaran (klin). Di klin, campuran ini
berputar-putar kemudian berubah menjadi clinker.
c. Proses Pendinginan
Proses pendinginan sebenarnya telah dimulai ketika temperatur mulai
menurun dari clinkering temperature. Kualitas clinker dan selesainya
pembuatan semen sangat tergantung dari laju pendinginan-perlahan
sekitar 4-5 oC (7-8 oC) sampai suhu 1250 oC, kemudian cepat sekitar
18-20 oC (32-36 oF) per menit.
d. Proses Penggilingan
Pada tabung penggiling ada bola-bola baja, yang dapat
mengakibatkan sekitar 97-99 % energi yang masuk diubah menjadi
panas. Oleh karena itu diperlukan pendinginan, karena jika terlalu
panas akan banyak gypsum yang menghidrasi menjadi kalsium sulfat
hemidrat (CSH1/2) atau larutan anhidrit (CS). Akhirnya dari proses
penggilingan didapat bubuk semen yang diinginkan dari hasil
penggilingan clinker dengan gypsum (CSH2).
Pembuatan suspensi semen dimulai dengan persiapan peralatan dan
material semen, baik berupa semen Portland, air dan additif.
19
2.3. Peralatan dan Bahan

2.3.1. Peralatan
1. Timbangan
2. Cetakan Sampel
3. Gelas Ukur
4. Mixer
5. Stopwatch
6. Mud Balance
7. Water Bath
Gambar 2.3. Mixer Gambar 2.4. Timbangan
Gambar 2.5. Cetakan Sampel Silinder Gambar 2.6. Cetakan Sampel Kubus
20
Gambar 2.7. Gelas Ukur Gambar 2.8. Mud Balance
Gambar 2.9. Water Bath
2.3.2. Bahan
1. Semen
2. Additive
3. Air
Gambar 2.10. Semen Gambar 2.11. Bentonite

21
Gambar 2.12. Barite
2.4. Prosedur Percobaan

2.4.1. Prosedur Pembuatan Suspensi Semen
1. Menimbang bubuk semen x gram, dengan timbangan.
2. Mengukur air dengan WCR (Water Cement Ratio) yang diinginkan,
harga WCR tersebut tidak boleh melebihi batas air maksimum atau
kurang dari batas air minimum. Kadar air maksimum adalah air yang
dicampurkan ke dalam semen tanpa menyebabkan terjadinya
pemisahan lebih dari 3.5 ml, dalam 250 ml suspensi semen jika
didiamkan selama 2 jam pada temperatur kamar. Sedang kadar air
minimum adalah jumlah air yang dapat dicampurkan kedalam semen
untuk memperoleh konsistensi maksimum sebesar 30 UC.
3. Jika ingin menggunakan additif, lakukan prosedur sebagai berikut:
 Jika additif berupa padatan,timbang berdasarkan % berat yang
dibutuhkan. Sebagai contoh penambahan tepung silika dalam %
BWOC, dengan berat total semen dan silika seberat 349 gram
adalah:
Silika 10% BWOC dengan berat = 10/100 x 349 gr
= 34,9 gr
Bubuk semen + silika = (349-34.9) gr
= 314,1 gr
22
 Jika additif berupa cairan, % penambahan dilakukan dengan

mengukur volume additif berbanding dengan volume air yang
diperlukan. Sebagai contoh 1.5% HR-13-L, dengan volume
total air sebesar 1000ml, adalah:
Volume HR-13-L yang diperlukan = 1.6/100 x 1000ml = 15ml
4. Mencampur bubuk semen dengan additif padatan pada kondisi
kering,kemudian air dan additif larutan masukan kedalam mixing
container dan jalankan mixer pada kecepatan rendah 4000 RPM dan
masukkan campuran semen dan additif padatan kedalamannya tidak
lebih dari 15 detik, kemudian tutup mixing container dan lanjutkan
pengadukan pada kecepatan tinggi 12000 RPM selama 35 detik.
2.4.2. Prosedur Cetakan Sampel

Untuk kebutuhan pengujian digunakan tiga buah bentuk cetakan
sample sebagai berikut:
1. Cetakan pertama
Berupa kubik berukuran 2x2 in,cetakan sampel ini diperlukan untuk
pengukuran compressive strength standar API.
2. Cetakan kedua
Berupa silinder casing berukuran tinggi 2 in, dan diameter dalamnya 1
in, cetakan sampel ini diperlukan untuk pengukuran shear bond
strength antara casing dan semen,serta pengukuran permeabilitas
dengan casing.
3. Cetakan ketiga
Berupa core silinder berukuran tinggi 1-1/2 in dan diameter luarnya 1
in. Sampel ini digunakan untuk pengukuran permeabilitas semen
dengan casing dan pengukuran compressive strength.
2.4.3. Pengkondisian Suspensi Semen

Pengkondisian suspensi semen dimaksudkan untuk mensimulatorkan
kondisi tekanan dan temperatur yang diinginkan. Pengkondisian dapat
23
dilakukan dengan tekanan atmosfer dan temperatur sampai 90oC dengan

menggunakan water bath (thermobath). Pengkondisian pada tekanan dan
temperatur opersai dapat dilakukan dengan alat Pressure Curing Chamber.
2.5. Pembahasan
Dalam pembuatan suspense semen yang dibutuhkan adalah semen
Portland, air dan additive. Untuk pembuatan suspensi semen ini, ada
beberapa hal yang perlu diperhatikan salah satunya water cemen ratio
(WCR). Dalam pembuatan suspense semen ini WCR yang diinginkan tidak
melebihi batas maksimum atau kurang dari batas minimum. Kadar air
maksimum adalah air yang dicampurkan ke dalam semen tanpa
menyebabkan terjadinya pemisahan lebih dari 3,5 ml, dalam 250 ml
suspensi semen jika didiamkan selama 2 jam pada temperature kamar.
Sedang kadar air minimum adalah jumlah air yang dapat dicampurkan
kedalam semen untuk memperoleh konsistensi maksimum sebesar 30 cc.
Dalam pratikum ini ada 3 cetakan semen yang dibuat dan masing
berbeda bentuk dan ukuran. Cetakan pertama yang berbentuk kubik dibuat
untuk pengukuran compressive strength. Cetakan kedua berbentuk silinder
dengan tinggi 2 inch untuk pengukuran shear bond strength antara casing
dan semen dan permeabilitas dengan casing. Sedangkan cetakan 3
berbentuk silinder dengan tinggi 1 atau 2 inch untuk pengukuran
permeabilitas semen dengan casing dan compressive strength.
2.6. Kesimpulan
1. Pembuatan suspensi semen dan cetakan semen ini perlu dilakukan
dalam penentuan shear bond dan compressive strength.
2. Pembuatan suspensi semen dan cetakan semen yang baik akan sangat
mendukung nilai dari shear bond dan compressive strength yang akan
ditentukan kemudian.
24
3. Operasi penyemanan bertujuan untuk melekatkan casing pada dinding

lubang bor, melindungi casing dari masalah–masalah mekanis dari
suatu operasi pemboran yang bersifat korosif.
4. Pembuatan suspensi semen yang baik berpengaruh terhadap nilai
porous pada semen.
5. Cetakan sample terbagi menjadi 3 macam, yaitu cetakan berbentuk
kubik, cetakan berbentuk silinder dengan diameter dalam 1 in, dan
diameter luar 1 in.
6. Jika additif berupa padatan ,maka ditimbang berdasarkan pengukuran
volume semen yang dibutuhkan. Jika additif berupa cairan, maka
dilakukan berdasarkan pengukuran volume additif berbanding dengan
volume air yang diperlukan.
7. Untuk mensimulatorkan kondisi tekanan dan temperatur sesuai yang
diperlukan maka dilakukan pengkondisian semen.
8. Pembuatan suspensi semen dibedakan dalam dua proses, yaitu dry
process dan wet process.
25
BAB III
PENGUJIAN DENSITAS SEMEN

1. Menentukan densitas suspensi semen dengan mud balance.
2. Mengetahui pengaruh penambahan additive terhadap densitas supensi
semen.
3. Mengetahui pengaruh jumlah berat tiap additive terhadap perubahan
densitas semen.
4. Menyimpulkan pengaruh jumlah densitas semen terhadap tekanan
hidrostatis.
3.2. Teori Dasar

Densitas suspensi semen didefinisikan sebagai perbandingan antara
jumlah berat bubuk semen, air pencampur dan additive terhadap jumlah
volume bubuk semen, air pencampur dan additive. Dirumuskan sebagai
berikut:
Ws+Wad+Wair
SGSemen= ( )
Vs+Vad+Vair
Dimana:
SGSemen = SG suspensi semen
Ws = Berat bubuk semen
Wad = Berat additive
Wair = Berat air
Vs = Volume bubuk semen
Vad = Volume Additif
Vair = Volume Air
Densitas merupakan berat per unit volume. Densitas dapat dinyatkan
dalam berbagai satuan, misalnya pounds per gallon (ppg), pounds per cubit
feet ( lb/ft3), specific gravity, atau dalam gradien tekanan dalam pounds per
25
26
square inch (lb/in2) per 1000 ft lumpur dalam lubang sumur. Satuan yang
terakhir ini sering digunakan karena langsung dapat untuk menghitung
tekanan hidrostatik dari kolom lumpur pada setiap kedalaman lubang
dengan satuan yang sama dimana tekanan pompa dan tekanan reservoir atau
tekanan fluida formasi dihitung. Satuan ini disarankan dalam AAODC-API
laporan Standard Daily Drilling Report.
Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan
hidrostatis suspensi semen dalam lubang sumur. Bila formasi tidak sanggup
menahan tekanan suspensi semen, maka akan menyebabkan formasi pecah
sehingga terjadi lost circulation.
Densitas suspensi yang rendah sering digunakan dalam operasi
primary cementing dan remedial cementing, guna menghindari terjadinya
fracture pada formasi yang lemah. Untuk menurunkan densitas dapat
dilakukan hal-hal sebagai berikut :
 Menambahkan clay atau zat-zat kimia silikat jenis extender.
 Menambahkan bahan-bahan yang dapat memperbesar volume suspensi
semen, seperti pozzolan.
Sedangkan densitas suspensi semen yang tinggi digunakan bila
tekanan formasi cukup besar. Untuk memperbesar densitas dapat
ditambahkan pasir atau material – material pemberat kedalam suspensi
semen, seperti barite.
Pengukuran densitas di laboratorium berdasarkan dari data berat dan
volume tiap komponen yang ada dalam suspensi semen, sedangkan di
lapangan dengan menggunakan alat ‘pressurized mud balance’. Mud
balance terdiri dari supporting base, cup, lid, dan graduated arm carrying a
sliding weight.
3.3.1. Peralatan
1. Timbangan;
2. Mixer;
3. Mud Balance.
27
Gambar 3.1. Mud Balance Gambar 3.2. Timbangan Digital
Gambar 3.3. Mixer
3.3.2. Bahan
1. Semen;
2. Additive (Barite dan Bentonite);
3. Air.
Gambar 3.4. Bentonite Gambar 3.5. Barite

28
Gambar 3.6. Semen

Prosedur percobaan yang dilakukan adalah :
1. Mengkalibrasi peralatan pressured mud balanced sebagai berikut :
 Membersihkan peralatan mud balanced.
 Mengisi cup dengan air hingga penuh lalu ditutup dan
dibersihkan bagian luarnya.
 Meletakkan kembali mud balanced pada kedudukan semula.
 Rider ditempatkan pada skala 8,33 ppg.
 Meneliti nuvo glass, bila tidak seimbang kalibrasikan screw
sampai seimbang.
2. Mempersiapkan suspensi semen yang diukur dan density suspensi
semen dapat menggunakan rumus :
𝑾𝒔 + 𝑾𝒂𝒅𝒅 + 𝑾𝒂𝒊𝒓
𝝆 𝒔𝒆𝒎𝒆𝒏 =
𝑽𝒔 + 𝑽𝒂𝒅𝒅 + 𝑽𝒂𝒊𝒓
Dimana :
ρ = Massa jenis suspensi semen
Ws = Berat bubuk semen
Wad = Berat additive
Wair = Berat air
Vs = Volume bubuk semen
29
Vad = Volume Additif

Vair = Volume Air
3. Masukkan suspensi semen ke dalam cup balanced, kemudian cup

ditutup dan semen yang melekat pada dinding bagian luar dibersihkan
sampai bersih.
4. Letakkan balance arm pada kedudukan semula, kemudian atur rider
hingga seimbang, baca harga skala sebagai densitas suspensi semen
3.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan

3.5.1. Hasil Percobaan
Data hasil Percobaan dalam bentuk analisa dan tabel adalah sebagai
berikut:
 Kelas semen : A
 Densitas Barite : 4.33 gr/cc
 Densitas Bentonite : 2.65 gr/cc
 Densitas Semen : 3.14 gr/cc
 Berat Air : 276 gr
 Volume Air : 278 cc
 Berat Semen : 607 gram
 Volume Semen : 193.312 cc
 Berat Additif : 0 gr
 Volume Additif : 0 ml
30
Tabel 3.1. Hasil Pengujian Densitas Suspensi Semen
Additif Density Density Density Density

SEMEN AIR (gram) Volume Semen Semen Semen Semen
(gram) (ml) Additif
Barite Bentonite (gr/ml) (ppg) (lb/ft3) (kg/liter)
605 276 0 0.0000 1.8798 15.658 116.85 1.8798

607 276 0.75 0.1732 1.8791 15.652 116.76 1.8791
605 276 1.5 0.3464 1.8784 15.646 116.76 1.8784
605 276 2.25 0.5196 1.8777 15.641 116.72 1.8777
605 276 3 0.6928 1.8770 15.635 116.68 1.8770
605 276 0 0.0000 1.8798 15.658 116.85 1.8798
605 276 0.75 0.2830 1.8802 15.662 116.88 1.8802
605 276 1.5 0.5660 1.8807 15.666 116.91 1.8807
605 276 2.25 0.8491 1.8812 15.670 116.94 1.8812
605 276 3 1.1321 1.8816 15.673 116.99 1.8816
605 276 3.75 1.4151 1.8821 15.677 116.99 1.8821
605 276 4.5 1.6981 1.8825 15.681 117.02 1.8825
605 276 5.25 1.9811 1.8830 15.685 117.05 1.8830
605 278 6 2.2642 1.8835 15.68 117.01 1.8835
605 276 6.75 2.5472 1.8839 15.693 117.11 1.8839
605 276 7.5 2.8302 1.8823 15.679 117.01 1.8823
3.5.2. Perhitungan
1. Perhitungan Data Pertama
 Berat additif Barite : 0 gr
 Volume Additive : 0 gr
 Menghitung SG Semen (satuan gr/cc)
wair  wadd  wsem en 276  0  605
=
Vair  Vadd  Vsem en 276  0  192.67
=1.8798 gr
ml
31
 Menghitung SG Semen (Satuan ppg)
= 1.8798 gr x 8,33
ml
=15,658 ppg
 Menghitung SG Semen (Satuan lb/ft3)

= 15,658 ppg / 0,134 = 116,85 lb/ft3
 Menghitung SG Semen (Satuan kg/liter)
= 1.8798 gr x 1 = 1,8798 kg/liter

ml
2. Perhitungan Data Kedua

 Berat additif Barite : 0.75 gr
wair  wadd  wsem en 276  0.75  605
=
Vair  Vadd  Vsem en 276  0.17  192.67
=1.8791 gr
ml
= 1.8791 gr x 8,33
ml
=15,6527 ppg

= 15,6527 ppg / 0,134 = 116,811 lb/ft3
= 1.8791 gr x 1 = 1,8791 kg/liter

ml
32
3. Perhitungan Data Keenam

 Berat additif Bentonite : 0 gr
wair  wadd  wsem en 276  0.75  605
=
Vair  Vadd  Vsem en 276  0.  192.67
=1.8791 gr
ml
= 1.8791 gr x 8,33
ml
=15,6527 ppg

= 15,6527 ppg / 0,134 = 116,811 lb/ft3
= 1.8791 gr x 1 = 1,8791 kg/liter

ml
4. Perhitungan Data Ketujuh

 Berat additif Bentonite : 0.75 gr
wair  wadd  wsem en 276  0.75  605
=
Vair  Vadd  Vsem en 276  0.28  192.67
=1.8802 gr
ml
33
= 1.8802 gr x 8,33
ml
=15,6623 ppg

= 15,6623ppg / 0,134 = 116,8831 lb/ft3
= 1.8802 gr x 1 = 1,8802 kg/liter

ml
5. Perhitungan Data Kedelapan

 Berat additif Bentonite : 1.5 gr
wair  wadd  wsem en 276  1.50  605
=
Vair  Vadd  Vsem en 276  0.57  192.67
=1.8807 gr
ml
= 1.8807 gr x 8,33
ml
=15,6662 ppg

= 15,6662ppg / 0,134 = 116,9119 lb/ft3
= 1.8807 gr x 1 = 1,8807kg/liter
ml
34
3.6. Pembahasan
Pada percobaan pengujian densitas ada dua bahan additive yang
digunakan yang digunakan yaitu barite dan bentonite. Dengan
menggunakan sampel semen yang sama yaitu 607 gr dan air 278 ml
kemudian ditambahkan additive dengan jumlah tertentu.
Grafik 3.1. Grafik Hubungan antara Penambahan Additive Barite dan SG Semen (gr/mL)
Grafik Hubungan antara Penambahan

Additive Barite Vs SG Semen (gr/mL)
1.8795
1.8790 3, 1.8791
1.8785
SG Cement (gr/mL)
2.25, 1.8782
1.8780
1.8775 Barite
1.5, 1.8773
1.8770
1.8765
0.75, 1.8764
1.8760
1.8755 0, 1.8755
1.8750
0 1 2 3 4
Barite (gr)
Grafik diatas merupakan grafik hubungan ketika suspensi semen

ditambahkan additive barite dan ditentukan hubungannya dengan SG
Semen. Semakin ditambah additive barite, SG Semen akan meningkat pula
secara regular dan tetap menimbulkan selisih yang cukup jauh apabila hasil
perhitungan dibulatkan.
35
Grafik 3.2. Grafik Hubungan antara Penambahan Additive Bentonite dan SG Semen (gr/mL)
Grafik Hubungan antara Panambahan Additive

Bentonite Vs SG Semen (gr/mL)
1.8810
1.8800 7.5, 1.8801

6.75, 1.8797
SG Cement (gr/mL)
6, 1.8792
1.8790
5.25, 1.8787
4.5, 1.8783
1.8780
3.75, 1.8778
Bentonite
3, 1.8773
1.8770 2.25, 1.8769
1.5, 1.8764
1.8760 0.75, 1.8759
0, 1.8755
1.8750
0 2 4 6 8
Bentonite (gr)
Sementara untuk penambahan bentonite, peningkatan SGnya tidak

begitu signifikan, akan tetapi setiap penambahan gram secara teliti maka SG
Semen akan naik secara signifikan. Hal ini terjadi bukan karena kesalahan
pengukuran, akan tetapi karena faktor pembulatan dalam perhitungan yang
dilakukan oleh peneliti sebanyak 4 angka dibelakang koma. Baik additive
bentonite dan barite masing – masing berfungsi sebagai menaikkan SG dari
semen. Namun kecenderungan bentonite itu secara teoritis tidak tepat.
Karena fungsi bentonite yaitu menurunkan densitas semen. Hal ini dapat
terjadi karena kesalahan perhitungan.
36
Grafik 3.3. Grafik Hubungan antara Penambahan Additive (Barite &Bentonite) dan
SG Semen (gr/ml)
Grafik Hubungan antara Penambahan Additive

(Barite & Bentonite) Vs SG Semen (gr/mL)
1.8810
1.8800 7.5, 1.8801

6.75, 1.8797
3, 1.8791 6, 1.8792
SG Cement (gr/mL)
1.8790
5.25, 1.8787
2.25, 1.8782 4.5, 1.8783
1.8780
3.75, 1.8778 Barite
1.5, 1.8773 3, 1.8773
1.8770 2.25, 1.8769 Bentonite
0.75, 1.8764 1.5, 1.8764

1.8760 0.75, 1.8759
0, 1.8755 0, 1.8755
1.8750
0 2 4 6 8
Additive (Barite & Bentonite (gr))
Berdasarkan grafik 3.3 maka dapat dilihat perubahan densitas semen

saat ditambahkan additive berupa barite dan bentonite. Kedua additive
tersebut menambah densitas semen.
Kedua additive tersebut dapat dibandingkan untuk menambahkan
densitas. Saat semen ditambahkan barite dan bentonite dengan jumlah yang
sama, barite menaikkan densitas semen lebih cepat dibandingkan bentonite.
Densitas suspensi semen yaitu perbandingan antara jumlah berat
bubuk semen, air pencampur dan additive terhadap jumlah volume bubuk
semen, air pencampur dan additive. Densitas suspensi semen sangat
berpengaruh terhadap tekanan hidrostatik suspensi semen didalam lubang
sumur, misalnya saja formasi akan pecah dan terjadi loss circulation apabila
formasi sudah tidak mampu menahan formasi.
Oleh karena itu untuk menjaga densitas semen ada beberapa hal yang
perlu dilakukan yaitu apabila densitas cukup tinggi maka dapat diturunkan
dengan menambahkan clay atau zat-zat kimia silikat jenis extender. Selain
37
itu dapat pula dilakukan pembesaran volume suspensi semen dengan

menambahkan bahan tertentu. Sebaliknya apabila densitas suspensi semen
sangat rendahmaka dapat ditambahkan pasir atau material-material
pemberat ke dalam suspensi semen atau additive weighting agent untuk
menambahkan densitas suspensi semen.
Densitas suspensi semen yang rendah digunakan pada operasi
primary cementing dan remedial karena setelah dilakukan operasi
pemboran kondisi bore hole serta formasi kita masih lemah. Sedangkan
densitas suspensi semen yang tinggi digunakan pada formasi yang
bertekanan tinggi. Dalam percobaan pengujian densitas semen ini perlu
diketahui ukuran besar specific gravity semen (ppg) dari masing-masing
additive seperti barite dan bentonite, dimana dalam percobaan ini telah
diketahui harga densitas barite, bentonite, semen dan juga berat air dan
berat semen atau volume air, sedangkan volume semen perlu dihitung dulu
dengan cara nilai dari berat semen dibagi dengan densitas semen.
Begitu pula dengan volume masing-masing additive (barite dan
bentonite) dihitung dengan cara nilai berat masing-masing additive dibagi
dengan nilai dari densitas masing-masing additive. Setelah volume additive
tersebut diketahui selanjutnya yang dilakukan adalah perhitungan SG
semen dengan cara berat air ditambah berat semen dan ditambahkan berat
additive, kemudian hasil dari penjumlahan tersebut dibagi dengan hasil dari
penjumlahan antara volume air dengan volume semen dan volume additive.
Setelah nilai SG dari masing-masing additive didapatkan maka
perbandingannya dapat diketahui. Walaupun kedua additive ini mempunyai
fungsi yang sama sebagai bahan yang dapat meningkatkan densitas ternyata
barite lebih baik karena dengan berat yang sama dengan bentonite, barite
lebih mempunyai pengaruh yang lebih besar terhadap penambahan densitas
dari pada bentonite. Sedangkan dilapangan bentonite digunakan untuk
menurunkan densitas suspensi semen.
SG Semen (ppg)
38

(Barite & Bentonite) Vs SG Semen (ppg)
15.665
7.5, 15.662
15.660
6.75, 15.658
15.655
3, 15.653 6, 15.654
15.650 5.25, 15.650
SG Cement (ppg)
15.645 2.25, 15.645 4.5, 15.646

3.75, 15.642 Barite
15.640
1.5, 15.638 3, 15.638 Bentonite
15.635 2.25, 15.634
0.75, 15.630
15.630 1.5, 15.630
0.75, 15.627
15.625
0, 15.623 0, 15.623
15.620
0 2 4 6 8
Pada grafik 3.4 menunjukkan grafik hubungan additive penambahan

barite dan bentonite terhadap SG Semen dalam satuan ppg (lb/gal). Dalam
merubah satuan dari gr/cc menjadi ppg dapat dilakukan dengan
mengkalikan hasil dalam gr/cc dengan 8.33. Sehingga didapatkan hasil
dalam satuan ppg (lb/gal).
39
SG Semen (lb/ft3)

(Barite & Bentonite) Vs SG Semen (lb/ft3)
117.400
7.5, 117.377
117.350 6.75, 117.348
3, 117.313 6, 117.319
117.300
5.25, 117.290
SG Cement (lb/ft3)
2.25, 117.256 4.5, 117.261

117.250
3.75, 117.232
1.5, 117.199
117.200 3, 117.203 Barite
0.75, 117.142 2.25, 117.173 Bentonite
117.150 1.5, 117.144
0.75, 117.115
117.100
0, 117.086
0, 117.086
117.050
0 2 4 6 8

barite dan bentonite terhadap SG Semen dalam satuan lb/ft3. Dalam
merubah satuan dari gr/cc menjadi lb/ft3dapat dilakukan dengan
membandingkan hasil dalam gr/cc dengan 0,134. Sehingga didapatkan hasil
dalam satuan lb/ft3.
40
Grafik 3.6. Grafik Hubungan antara Penambahan Additive (Barite & Bentonite) dan
SG Semen (kg/liter)

(Barite & Bentonite) Vs SG Semen (kg/liter)
1.8810
1.8800 7.5, 1.8801

6.75, 1.8797
3, 1.8791 6, 1.8792
1.8790
SG Cement (kg/liter)
5.25, 1.8787
2.25, 1.8782 4.5, 1.8783
1.8780
3.75, 1.8778 Barite
1.5, 1.8773 3, 1.8773 Bentonite
1.8770 2.25, 1.8769
0.75, 1.8764 1.5, 1.8764
1.8760 0.75, 1.8759
0, 1.8755 0, 1.8755
1.8750
0 2 4 6 8

barite dan bentonite terhadap SG Semen dalam satuan kg/liter. Dalam
merubah satuan dari gr/cc menjadi kg/liter dapat dilakukan dengan
mengkalikan hasil dalam gr/cc dengan 1. Sehingga didapatkan hasil dalam
satuan kg/liter.
3.7. Kesimpulan
1. Jika barite dan bentonite masing – masing ditambahkan secara terus
menerus pada suspense semen yang berbeda sebesar 0.75 gr, barite
cenederung menaikkan densitas semen, sedangkan bentonite tidak
mengalami perubahan desnitas yang tidak signifikan karena
penambahan densitasnya yang kecil.
2. Barite lebih efektif untuk menaikkan densitas dibanding bentonite
sementara sifat bentonite itu sendiri menurunkan densitas secara
41
teoritisnya, hal ini terjadi mungkin karena adanya kesalahan

perhitungan pada mud balance.
3. Additif bentonite dan barite masing – masing berfungsi sebagai
menaikkan SG dari semen. Namun kecenderungan bentonite itu
secara teoritis tidak tepat. Karena fungsi bentonite yaitu menurunkan
densitas semen. Hal ini dapat terjadi karena kesalahan perhitungan.
4. Barite lebih mempunyai pengaruh lebih besar terhadap penambahan
densitas daripada bentonite.
5. Dalam percobaan suspensi semen yang tidak ditambahkan additive
barite dan bentonite memiliki SG Semen sebesar 15.641 ppg.
42
BAB IV
PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN

1. Dapat memahami rheologi dan dapat menentukan harga viskositas
plastik suspensi semen.
2. Mengetahui harga plastic viscosity dan yield point dari suspensi
semen.
3. Menyimpulkan pengaruh penambahan additive terhadap nilai plastic
viscosity dan yield point suspensi semen.
4. Mengetahui efek penambahan additive pada rheology suspensi semen
pemboran.
4.2. Teori Dasar

Pengujian rheologi suspensi semen dilakukan untuk menghitung
hidrolika operasi penyemenan. Penggunaan dari hubungan yang tepat pada
perkiraan kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran, suspensi
semen sangat tergantung dari besaran pengukuran parameter rheologi di
laboratorium. Dimana salah satu sifat penting dari hidrolika pemboran
adalah rheologi fluida pemboran yang meliputi sifat sifat aliran. Jenis–jenis
fluida pemboran dapat dibagi menjadi dua kelas, yaitu:
1. Fluida Newtonian
Adalah fluida yang viskositasnya hanya dipengaruhi oleh
temperatur dan tekanan, dengan kata lain adalah fluida yang
viskositasnya konstan. Misalnya air, gas, dan minyak yang encer.
2. Fluida Non Newtonian
Yang dimaksud dengan fluida Non Newtonian adalah fluida
yang mempunyai viskositas tidak konstan, bergantung pada besarnya
geseran (shear rate) yang terjadi. Fluida Non Newtonian
memperlihatkan suatu yield stress suatu jumlah tertentu dari tahanan
dalam yang harus diberikan agar fluida dapat mengalir seluruhnya.
42
43
Fluida non Newtonian terdiri dari: Bingham Plastic, Power Law,

Power Law dan Yield Stress
Berikut ini adalah beberapa istilah yang selalu diperhatikan dalam

penentuan rheologi suatu semen pemboran :
 Plastic Viscosity seringkali digambarkan sebagai bagian dari resistensi
untuk mengalir yang disebabkan oleh friksi mekanik.
 Yield point adalah bagian dari resistensi untuk mengalir oleh gaya tarik
menarik antar partikel. Gaya tarik menarik ini disebabkan oleh
muatan–muatan pada permukaan partikel yang didispersi dalam fasa
fluida.
 Gel Strength adalah pembentukan padatan karena gaya tarik–menarik
antara plat–plat clay jika didiamkan, dalam keadaan statis dimana
clay dapat mengatur diri. Oleh karena itu, dengan bertambahnya
waktu (yang terbatas) maka harga gel strength akan bertambah. Gel
strength juga disebut gaya tarik–menarik yang statis.
Ada dua tipe dasar alat yang di gunakan untuk pengukuran rheology
dewasa ini, yaitu : Capillary Pipe Rheometers dan Coaxial Cylinder
Rotational Viscometer, yang di gunakan pada pengukuran rheologi di
laboratorium adalah Rotational Viscometer yang lebih di kenal dengan
Rheometer atau Fann VG meter.
Alat yang digunakan untuk mengetahui sifat rheology adalah Fann
VG Vicometer yang dilengkapi cup heater untuk menaikkan temperatur
suspensi semen. Suspensi semen yang akan dites ditempatkan sedemikian
rupa sehingga mengisi ruang antar bob dan rotor sleeve. Pada saat rotor
berputar, maka suspensi semen akan menghasilkan torque pada bob
sebanding dengan viscositas suspensi semen. Untuk menentukan plastic
viscosity (µp) dan yield point (Yp) dalam satuan lapangan digunakan
persamaan Bingham Plastic :
44
𝝁𝒑 = 𝑪𝟔𝟎𝟎 − 𝑪𝟑𝟎𝟎
𝐘𝒑 = 𝑪𝟑𝟎𝟎 − 𝝁𝒑
Dimana :
µp = Plastic Viscosity, Cp
2
Yp = Yield point, lb/100ft
C600 = Dial reading pada 600 rpm
C300 = Dial reading pada 300 rpm

4.3.1. Peralatan
1. Fann VG Meter;
2. Gelas ukur;
3. Mixer;
4. Timbangan;
5. Stopwatch.
Gambar 4.1. Fann VG Meter Gambar 4.2. Rotor

45
Gambar 4.3. Mixer Gambar 4.4. Stopwatch
4.3.2. Bahan
1. Bubuk semen kelas A;
2. Air;
3. Bentonite;
4. Barite.
Gambar 4.5. Bentonite Gambar 4.6. Barite

46
Gambar 4.7. Semen

1. Isi bejana dengan suspensi semen yang telah disiapkan sampai batas
yang telah ditentukan.
2. Letakkan bejana pada tempatnya, skala atur kedudukannya
sedemikian rupa sehingga rotor dan bob tercelup ke dalam semen
menurut batas yang telah ditentukan.
3. Gerakan rotor pada posisi high dan tempatkan kecepatan rotor pada
kedudukan 600 rpm. Pemutaran terus dilakukan sehingga kedudukan
skala (dial) mencapai keseimbangan. Catat harga yang ditunjukkan
skala sebagai pembacaan 600 rpm.
4. Tentukan kecepatan menjadi 300 rpm dan catat skala sebagai
pembaca 300 rpm.
5. Hitung besarnya plastic viscosity dan yield point dengan
menggunakan persaman :
µp = C600 – C300
Yp = C600 - µp
Dimana :
µp = Plastic Viscosity
Yp = Yield Point, lb/ 100 ft2
C300 = Dial Reading pada 300 rpm
C600 = Dial Reading pada 600 rpm
47

 Kelas Semen: A
 WCR : 46 %
Tabel 4.1. Hasil Pengujian Rheology Suspensi Semen
Semen Air Additif (gr) μp γp

C300 C600
(gr) (ml) Barite Bentonite (cp) (lb/100ft²)
605 276 0 154 138 16 122

605 276 2 216 175 41 134
605 276 4 236 188 48 140
605 276 6 261 205 56 145
605 276 0 240 175 65 110
605 276 2 226 165 61 104
605 276 4 216 157 59 98
605 276 6 177 133 44 89
4.5.2. Perhitungan
1. Perhitungan penambahan additive barite 0 gr.
o Berat Semen : 605 gr
o Volume Air : 276 cc
o Additive Barite : 0 gr
o C300 : 154
o C600 : 138
o Perhitungan Plastic Viscosity
Plastic Viscosity (μp) = C600 – C300
= 154 – 138
= 16 cp
48
o Perhitungan Yield Point

Yield Point (Yp) = C300 – μp
= 138 - 16
= 120 lb/ 100 ft2
2. Perhitungan penambahan additive barite 2 gr.
o Additive Barite : 2 gr
o C300 : 216
o C600 : 175
= 216 – 175
= 41 cp
= 175 – 41
= 140 lb/ 100 ft2
3. Perhitungan penambahan additive bentonite 0 gr.

o Additive Bentonite : 0 gr
o C300 : 175
o C600 : 240
= 240 – 175
= 65 cp
49

= 175 – 65
= 110 lb/ 100 ft2

o C300 : 165
o C600 : 226
= 226 – 165
= 61 cp
= 165 – 61
= 104 lb/ 100 ft2

o C300 : 157
o C600 : 216
= 216 – 157
= 59 cp
50
= 157 – 59
= 98 lb/ 100 ft2
4.6. Pembahasan
Pengujian rheologi suspensi semen perlu dilakukan untuk menghitung
hidrolika pemboran. Pada percobaan ini sifat suspensi semen yang diamati
adalah plastic viscosity dan yield point.
Pada pengujian rheologi suspensi semen ini digunakan komposisi
semen 607 gram, barite dan bentonite antara 0 gr sampai 6 gram dan air 278
mL. Suspensi semen yang sudah jadi lalu dimasukkan ke dalam bejana pada
alat Fann VG Meter untuk diukur plastic viscosity dan yield point-nya. Dari
percobaan dengan contoh perhitungan sebagai berikut: ditambahkan 2 gr
barite pada suspensi semen didapat dial reading pada 600 rpm dan 300 rpm
yaitu masing – masing sebesar 217 rpm dan 173 rpm. Kemudian dilakukan
perhitungan, diperoleh plastic viscosity sebesar 41 Cp (pengurangan C600
dengan C300) serta Yield Point 134 lb/100 ft2 (pengurangan C300 dengan µp).
Sebagai pembanding antara barite dan bentonite, dilakukan juga percobaan
penambahan bentonite yang juga ditambahkan sebesar 4 gram kepada
suspensi semen nomor 7. Dari percobaan dengan 4 gr bentonite didapat dial
reading pada 600 rpm dan 300 rpm yaitu masing – masing 217 rpm dan 155
rpm. Kemudian dilakukan perhitungan, diperoleh plastic viscosity sebesar
59 Cp serta yield point 98. lb/100 ft2.
Dari hasil diatas dapat disimpulkan jika masing – masing
ditambahkan sebesar 4 gram akan diperoleh nilai viscositas yang berbeda,
sehingga penambahan additive sangat berpengaruh. Dari hasil diatas dapat
dilihat nilai plastic viscosity dan yield point jika ditambahkan bentonite
lebih besar dibandingkan plastic viscosity dan yield point jika ditambahkan
barite. Akan tetapi, kenyataannya jika ditambahkan bentonite terus menerus
maka viscositas dan yield point-nya akan menurun. Sebaliknya, jika
penambahan barite terus dilakukan maka viscositas dan yield point suspensi
semen akan terus meningkat.
51
Grafik 4.1. Grafik Hubungan Penambahan Additive dengan Plastic Viscosity
Grafik Hubungan Penambahan Additive Vs Plastic

Viscosity
80
0, 70
70 2, 65 4, 63
6, 60
60
Plastic Viscosity (cp)
4, 50
2, 45 6, 47
50
40
Barite
30
0, 20 Bentonite
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Untuk menguatkan kesimpulan berdasarkan analisa, dibuat grafik

hasil perhitungan plastic viscosity jika ditambahkan additive baik barite
atau bentonite. Dari grafik terlihat bahwa penambahan bentonite akan
cenderung menurunkan viskositas, sedangkan penambahan barite akan
meningkatkan viskositas.
52
Grafik 4.2. Grafik Hubungan Penambahan Additive dengan Yield Point
Grafik Hubungan Penambahan Additive Vs Yield

Point
160
6, 142
4, 137
140 2, 127
0, 115
120
Yield Point (lb/100 ft²)
100
0, 102
2, 97
80 4, 91
6, 83 Barite
60 Bentonite
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Pada grafik diatas adalah grafik hubungan penambahan additive

dengan yield point. Dapat disimpulkan juga hasilnya sama dengan hasil
perhitungan pada analisa, bahwa penambahan barite juga disamping
meningkatkan viskositas, juga akan meningkatkan nilai yield point.
Sedangkan untuk bentonite, penambahan bentonite memiliki
kecenderungan suspensi semen untuk mengalami penurunan yield point.
Aplikasi di lapangan untuk pengujian rheologi semen ini adalah untuk
menghitung hidrolika operasi penyemenan yang sangat menentukan dalam
operasi pemboran. Dalam hal ini, rheologi semen berhubungan dengan
perkiraan kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat–sifat aliran dalam
penyemenan. Untuk memperoleh keberhasilan dalam penyemenan, harus
disesuaikan dengan keadaan formasi.
53
Grafik 4.3. Grafik Hubungan Plastic Viscosity dengan Yield Point
Grafik Hubungan Plastic Viscosity Vs Yield Point

160
60, 142
50, 137
140
45, 127
20, 115
120
Yield Point (lb/100 ft²)
70, 102
65, 97
100
80 63, 91
47, 83
Barite
60
Bentonite
40
20
0
0 20 40 60 80
Plastic Viscosity (cp)
Grafik 4.3. merupakan grafik hubungan antara plastic viscosity dengan

yield point. Berdasarkan grafik tersebut menunjukkan penambahan barite
dan bentonite akan memberikan harga yang berbeda pada sifat aliran suatu
suspensi semen.
4.7. Kesimpulan
1. Penambahan bentonite akan cenderung menurunkan viskositas,
sedangkan penambahan barite akan meningkatkan viskositas.
2. Penambahan barite akan meningkatkan nilai yield point. Sedangkan
untuk bentonite, penambahan bentonite memiliki kecenderungan
suspensi semen untuk mengalami penurunan yield point.
3. Penambahan barite dan bentonite akan memberikan harga yang
berbeda pada sifat aliran suatu suspensi semen.
54
4. Aplikasi di lapangan untuk pengujian rheologi semen ini adalah untuk

menghitung hidrolika operasi penyemenan yang sangat menentukan
dalam operasi pemboran.
5. Penambahan maupun penurunan dari sifat-sifat rheologi pada
suspensi semen sangat berpengaruh terhadap kualitas dari suspensi
semen itu sendiri.
55
BAB V
PENGUJIAN THICKENING TIME

1. Mengetahui waktu yang dibutuhkan suspense semen untuk mencapai
konsistensi 100 UC.
2. Mengetahui pengaruh penambahan NaCl dan CMC terhadap
thickening time.
3. Menentukan thickening time suspense semen menggunakan alat
Atmospheric Consistometer.
4. Mengetahui faktor yang mempengaruhi nilai thickening time.
5.2. Teori Dasar

Thickening time didefinisikan sebagai waktu yang dibutuhkan
suspensi semen untuk mencapai konsistensi sebesar 100 UC (Unit of
Consistency). Konsistensi sebesar 100 UC merupakan batasan bagi
suspense semen masih dapat dipompa lagi. Dalam penyemenan yang di
maksud dengan konsistensi adalah viskositas, cuma dalam pengukurannya
ada sedikit perbedaan prinsip. sehingga penggunaan konsistensi ini dapat
dipakai untuk membedakan viskositas pada operasi penyemenan dengan
viskositas pada operasi pemboran (lumpur pemboran).
Thickening time semen ini sangatlah penting, waktu pemompaan
harus lebih kecil dari thickening time, karena bila tidak akan menyebabkan
suspensi semen mengeras lebih dahulu. Sebelum sesudah suspensi semen
mencapai target yang diinginkan dan bila mengeras didalam casing
merupakan kejadian yang sangat fatal dalam oprasi pemboran selanjutnya.
Untuk sumur-sumur yang dalam dan untuk kolam penyemenannya
yang panjang, diperlukan waktu pemompaan yang lama sehingga
Thickening time harus diperpanjang, untuk memperpanjang atau
memperlambat Thickening time perlu ditambah retarder ke dalam suspensi
55
56
semen, seperti calcium lignosulfate, carboxymenthyl hydroxyethyl cellulose

dan senyawa-senyawa organik.
Pada sumur-sumur yang dangkal maka diperlukan thickening time
yang tidak lama, karena selain target yang akan dicapai tidak terlalu
panjang, juga untuk mempersingkat waktu. Untuk mempersingkat
thickening time, dapat ditambah accelerator ke dalam suspensi semen.
Yang termasuk accelerator adalah calcium clorida, sodium clorida, gypsum,
sodium silikat, air laut dan additif yang tergolong dalam dispersant.
Perencanaan besarnya thickening time bergantung kepada kedalaman
sumur dan waktu untuk mencapai daerah target yang akan disemen.
Dilaboratorium, pengukuran thickening time menggunakan alat High
Pressure High Temperature Consistometer (HPHT). Disimulasikan pada
kondisi temperatur dan tekanan sirkulasi. Thickening time suspensi semen
dibaca bila pada alat diatas telah menunjukkan 100 UC untuk standar API.
Namun ada perusahaan lainyang menggunakan angka 70 UC (seperti pada
hudbay) dengan pertimbangan faktor keselamatan, kemudiaan
diekstrapolasi ke 100 uc.
Perhitungan konsistensi suspensi semen dilaboratorium ini dilakukan
dengan mengisi sampel kedalam silinder, lalu diputar konstan pada 150 rpm
kemudiaan dibaca harga torsinya. Dan harga konsistensi suspensi semen
dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
𝑻 − 𝟕𝟖. 𝟐
𝑩𝒄 =
𝟐𝟎. 𝟎𝟐
Dimana :
Bc = Konsistensi suspense semen
T = Pembacaan harga torsi, g-cm
Peralatan yang digunakan untuk mengukur thickening time suspensi

semen adalah Atmospheric Consistometer digunakan untuk kondisi tekanan
atmosphere dan temperature sampai 220oF, sedangkan HPHT
57
Consistometer umumnya digunakan pada tekanan sampai 2500 psi dan

BHCT 500oF.
5.3. Peralatan Dan Bahan

5.3.1. Peralatan
1. Atmospheric Consistometer;
2. Stopwatch;
3. Mixer;
4. Timbangan;
5. HPHT Consistometer.
Gambar 5.1. Atmospheric Consistometer Gambar 5.2. HPHT Consistometer
Gambar 5.3. Timbangan

58
5.3.2. Bahan
1. Bubuk Semen Kelas G;
2. NaCl;
3. Air.
Gambar 5.4. NaCl Gambar 5.5. Bubuk Semen

Pengujian dengan Atsmospheric Consistometer
1. Siapkan peralatan dan stopwatch, sebelum dilakukan pengujian
kalibrasi peralatan yang akan digunakan. Kalibrasi dan pengujiannya
sebagai berikut :
2. Hidupkan switch master dan set temperature pada skala yang
diinginkan.
3. Tuangkan suspensi semen ke dalam slurry container sampai
ketinggian yang ditunjukkan oleh batas garis.
4. Paddel yang telah dilapisi grease dipasang pada lid yang telah
terpasang paddel pada slurry container dan masukkan ke dalam
atmospheric consistometer.
5. Hidupkan motor dan stopwatch dan skala petunjuk dalam selang
waktu tertentu sampai jarum torsi menunjukkan angka 70 BC.
59
Tabel 5.1. Hasil Pengujian Thickening Time
Semen Air Additive (gr)

Thickening Time (uc)
(gr) (ml) NaCl CMC
607 278 0 10
607 278 1 12
607 278 2 18
607 278 3 19
607 278 0 11
607 278 1 10
607 278 2 6
607 278 3 4
5.6. Pembahasan
Thickening time adalah waktu yang dibutuhkan oleh suspensi semen
untuk mencapai 100 UC. Pada percobaan ini ada dua jenis additive yang
digunakan yaitu NaCl dan CMC.
Pada percobaan thickening time ini dilakukan dengan contoh
perhitungan menggunakan komposisi: semen 607 gram, additive NaCl 1
gram dan 278 mL air. Suspensi semen yang telah terbentuk dimasukkan ke
dalam slurry cup sampai batas dan dimasukkan ke dalam Atmospheric
Consistometer, yang merupakan salah satu alat yang dipakai untuk
mengukur konsistensi suspensi semen. Dan didapat nilai thickening
time-nya yaitu 12 uc pada additive NaCl 1 gram. Sedangkan pada CMC 1
gram didapat nilai Thickening time 10 uc.
Dari hasil tersebut dapat disimpulkan thickening time jika
ditambahkan NaCl 1 gram lebih besar jika dibandingkan dengan thickening
time jika ditambahkan CMC 1 gram, sehingga semen akan cepat mengering
jika ditambahkan NaCl.
60
Grafik 5.1. Grafik Hubungan Penambahan Additive dengan Thickening Time
Grafik Hubungan Penambahan Additive Vs

Thickening Time
25
2, 22
3, 23
20
1, 16
Thickening Time (uc)
0, 15
15
1, 14
0, 14
2, 10
10
3, 8
5
NaCl
CMC
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Penambahan Additive (gr)
Dari grafik diatas diperoleh hubungan antara penambahan additive

yang dipakai pada analisa dengan thickening time. Additive yang dipakai
dalam percobaan ini yaitu NaCl dan CMC. Penambahan NaCl ke dalam
suspensi semen akan mempercepat proses thickening time atau pengerasan
suspensi semen. Hal itu terjadi karena NaCl bersifat mengikat H2O sehingga
jumlah volume air dalam suspensi akan berkurang dan menyebabkan
suspensi semen cepat mengering. NaCl termasuk accelerator yang
mempercepat thickening time. Selain itu accelerator juga bisa berupa
CaCl2, Gypsum.
CMC merupakan salah satu contoh additive yang memperlambat atau
memperpanjang thickening time (retarder). Contoh retarder yang lain
antara lain Calcium Lignosulfonate dan senyawa–senyawa organik.
Aplikasi di lapangan pengujian thickening time adalah untuk
menentukan setting waktu pemompaan, dimana waktu pemompaan harus
61
lebih kecil dari thickening time. Jika tidak, dapat mengakibatkan suspensi
semen akan mengeras terlebih dahulu sebelum seluruh suspensi semen
mencapai target yang diinginkan.
5.7. Kesimpulan
1. Penambahan NaCl ke dalam suspensi semen akan mempercepat
proses thickening time atau pengerasan suspensi semen. Penambahan
CMC ke dalam suspensi semen akan memperlambat atau
memperpanjang thickening time
2. NaCl termasuk accelerator yang mempercepat thickening time. CMC
adalah bagian dari retarder yang berfungsi untuk menurunkan
thickening time.
3. Thickening time jika ditambahkan NaCl lebih besar jika dibandingkan
dengan thickening time jika ditambahkan CMC.
4. Maksimal konsistensi untuk semen agar bisa dipompa adalah 100 UC.
5. Pengujian thickening time adalah menentukan waktu pemompaan,
dimana waktu pemompaan harus lebih kecil dari thickening time.
62
BAB VI
PENGUJIAN FREE WATER

1. Mengukur harga free water pada 2 jam dalam suspensi semen.
2. Mengetahui pengaruh penambahan additive bentonite dan barite
terhadap free water.
3. Mengetahui faktor yang mempengaruhi nilai free water.
4. Mengetahui kadar air maksimum dan minimum.
6.2. Teori Dasar

Free water adalah air bebas yang terpisah dari suspensi semen.
Apabila harga free water ini terlalu besar melebihi batas air maksimum
maka akan terjadi pori-pori pada semen. Ini akan mengakibatkan semen
mempunyai permeabilitas besar sehingga dapat menyebabkan kontak fluida
antara formasi dengan annulus dan strength semen berkurang. Hal tersebut
mengakibatkan fungsi semen tidak seperti yang diinginkan yaitu menyekat
casing dengan fluida formasi yang korosif.
Dalam penentuan harga free water ini, hal yang perlu diperhatikan
adalah WCR (Water Cemen Ratio), yaitu perbandingan air yang dicampur
terhadap bubuk semen sewaktu suspensi dibuat. Jumlah air yang
dicampurkan tidak boleh lebih dari kadar air maksimum atau kurang dari
batas air minimum karena akan mempengaruhi baik buruk ikatan
semennya.Batasan air dalam suspensi didefinisikan sebagai kadar minimum
dan kadar maksimum air.
a. Kadar Minimum Air
Kadar air minimum adalah jumlah air yang dicampurkan tanpa
menyebabkan konsistensi suspensi semen lebih dari 30 UC. Bila air
yang ditambahkan lebih kecil dari kadar minimumnya, maka akan
terjadi gesekan-gesekan (friksi) yang cukup besar di annulus sewaktu
62
63
suspensi semen dipompakan dan juga akan menaikkan tekanan di

annulus.
b. Kadar Maksimum Air
Adalah batas air yang dicampurkan ke dalam campuran
suspensi semen tanpa menyebabkan pemisahan lebih dari 3.5 mL
dalam 250 mL suspensi semen, bila didiamkan selama 2 jam pada
temperatur kamar.
Kandungan air normal dalam suspensi semen yang direkomendasikan

oleh API dapat di lihat pada tabel 6.1. Jadi kadar air dalam suspensi semen
harus berada antara kadar minimum dan kadar maksimumnya.
Tabel 6.1. Kandungan Air Mineral dalam Suspensi Semen yang Direkomendasikan oleh API
Water (%) Water

API Class
By Weight of
Cement Gal per sack Liter per sack
Cement
A&B 46 5.19 19.6
C 56 6.32 23.9
D, E, F dan H 38 4.29 16.2
G 44 4.97 18.8
J (Tentative) - - -

6.3.1. Peralatan
1. Mixer;
2. Timbangan;
3. Gelas Ukur.
64
Gambar 6.3. Gelas Ukur
6.3.2. Bahan
1. Semen;
2. Air;
3. Bentonite;
4. Barite.
Gambar 6.4. Barite Gambar 6.5. Bentonite

65

1. Gunakan tabung ukur, kemudian isi tabung tersebut dengan suspensi
semen yang akan diukur kadar airnya sebanyak 250 ml.
2. Diamkan selama 2 jam sehingga terjadi air bebas pada atas tabung,
catat harga air bebas yang terbentuk.
3. Air bebas yang terjadi tidak boleh lebih dari 3,5 ml.

a. Semen kelas A
b. WCR = 46%
Tabel 6.2. Tabel Hasil Pengujian Free Water Selama 2 Jam
Semen Air Additive (gr) Free Water @ 2 hours

(gr) (ml) Bentonite Barite (ml)
607 278 0 0.8

607 278 1 0
607 278 2 0
607 278 3 0
607 278 4 0.85
607 278 5 0.95
607 278 6 0
607 278 7 0
607 278 0 0.3
607 278 1 0.2
607 278 2 0.15
607 278 3 0.1
607 278 4 0
607 278 5 0
607 278 6 0
607 278 7 0
66
6.6. Pembahasan
Free water adalah banyaknya air yang terbebas dari suspensi semen.
Free water ini perlu dihitung karena apabila terlalu banyak air bebas
sehingga melebihi batas maksimum maka akan terjadi pori-pori pada semen
sehingga mengurangi kualitas dari semen tersebut.
Pada percobaan ini kita menggunakan semen kelas A dengan
komposisi 607 gram semen ditambah 278 ml air. Setelah itu ditambah
additive dan dapat disimpulkan pengaruh penambahan additive semen
tersebut terhadap free water.
Ketika suspensi semen ditambah bentonite sebesar 1 gram, harga free
water-nya adalah 0 ml. Lalu, setelah suspensi semen ditambah 5 gram
bentonite, harga free water selama 2 jam bernilai 0.95 ml. Akan tetapi,
ketika ditambah 7 gram bentonite harga free water-nya kembali turun
menjadi 0 ml. Pada penambahan barite, suspensi semen mula – mula
memiliki 0.3 ml free water ketika tidak ditambahkan barite, lalu ketika
ditambah 1 gram barite pada suspensi semen, harga free water selama 2 jam
adalah 0.2 ml. Lalu kemudian, apabila ditambah 2 gram barite, harga free
water-nya kembali turun menjadi 0.15 ml.
67
Grafik 6.1. Grafik Hubungan Penambahan Additive dengan Free Water
Grafik Hubungan Penambahan Additive (Barite &

Bentonite) Vs Free Water @ 2 jam
0.8 5, 0.75
Barite
0.7
Bentonite
0.6
Free Water @ 2 jam (ml)
0.5 0, 0.5
0.4
0.3 1, 0.25
0.2
2, 0.1
0.1
2, 0 3, 0 4, 0 6, 0 7, 0
1, 0 3, 0 5, 0
6, 0 7, 0
0 0, 0 4, 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
-0.1
Dari grafik diatas, disimpulkan bahwa diperlukan kehati – hatian

dalam penambahan additive agar diperoleh nilai free water yang sesuai dan
yang kita inginkan. Karena peningkatan atau pengurangan free water tidak
didasarkan dari keteraturan penambahan additive-nya.
Secara teoritis, bentonite berfungsi sebagai penghisap atau
pengabsorb air, sehingga kadar free water akan berkurang bila bentonite
yang ditambahkan semakin banyak. Namun bila free water terlalu sedikit,
menyebabkan semen memiliki friksi yang besar terhadap lubang bor,
akibatnya formasi bisa retak atau pecah.
Secara teori, Barite dapat menurunkan free water. Sehingga, bila
Barite yang ditambahkan semakin banyak, maka free water yang diperoleh
68
semakin sedikit. Free water yang terlalu besar dapat menghasilkan pori–
pori pada semen yang berarti bahwa permeabilitasnya besar akibatnya
semen kurang kokoh.
6.7. Kesimpulan
1. Harga free water ditentukan selama 2 jam setelah didiamkan di suhu
kamar.
2. Harga free water tidak boleh lebih dari kadar air maksimum dan
kurang dari kadar air minimum.
3. Free water tidak memiliki hubungan dengan filtration loss.
4. Free water menyatakan besarnya pori pada semen ketika keringnya
semen akibat hilangnya air bebas ke formasi dengan permeabilitas
formasi yang baik.
5. Jumlah dan gram additive yang dipakai tidak mempengaruhi nilai free
water, sehingga dalam melakukan penyemenan diperlukan ketelitian
dan kehati-hatian dalam penambahan air dan additive.
69
BAB VII
PENGUJIAN FILTRATION LOSS

1. Mengukur harga filtration loss selama 30 menit dengan percobaan dan
perhitungan dalam suspensi semen menggunakan alat filter.
2. Mengetahui pengaruh penambahan additif terhadap filtration loss
pada suspensi semen.
3. Mengetahui faktor yang mempengaruhi filtration loss.
4. Memahami cara penggunaan alat filter press.
7.2. Teori Dasar

Filtration Loss adalah peristiwa hilangnya cairan dari suspensi semen
ke dalam formasi permeable yang dilaluinya. Cairan ini sering disebut
dengan filtrat. Filtrat yang hilang tidak boleh terlalu banyak, karena akan
menyebabkan suspense kekurangan air. Kejadian in sering desebut dengan
flash set. Bila suspensi semen mengalami flash set maka akan mengalami
friksi di anulus dan juga mengakibatkan pecahnya formasi. Untuk
mengontrol besar kecilnya filtration loss dapat digunakan:
1. Fluid Loss Control Agents
Yaitu additif-additif yang berfungsi mencegah hilangnya fasa
liquid semen ke dalam formasi sehingga terjaga kandungan cairan
dalam suspensi semen. Additif – additif yang termasuk ke dalam fluid
loss control agents diantaranya polymer, CMHEC, dan latex.
2. Lost Circulation Control Agents
Yaitu additif yang berguna mengontrol hilangnya suspensi
semen ke dalam formasi yang lemah atau bergua. Biasanya Material
loss circulation yang dipakai pada pemboran digunakan pula dalam
suspensi semen. Additif yang termasuk dalam lost circulation control
agents diantaranya gilsonite, cellophane flakes, gypsum, bentonite,
dan nut shells.
70
Pengujian filtration loss di laboratorium menggunakan alat

filter press pada kondisi temperetur sirkulasi dengan tekanan 1.000
psi. Namun filter press mempunyai kelemahan yaitu temperatur
maksimum yang bisa digunakan hanya sampai 28o C(180oF).
Filtration loss diketahui dan volume filtrat yang ditampung di
dalam tabung atau gelas ukur selama 30 menit masa pengujian maka
besarnya filtratiom loss dapat diketahui dengan rumus :
𝑭𝟑𝟎 = 𝑭𝒕 (𝟓. 𝟒𝟕𝟕⁄√𝒕)
Dimana :
F30 = filtrat pada 30 menit ,ml
Ft = filtrat pada t menit , ml
t = waktu pengukuran
Pada primary cementing, filtration loss diijinkan sekitar 150 -

250 cc, yang diukur selama 30 menit dengan menggunakan saringan
berukuran 325 msh dan pada tekanan 1000 psi. Sedangkan pada
squeeze cementing, filtration loss diijinkan sekitar 55 – 65 cc selama
30 menit.

7.3.1. Peralatan
1. Mixer;
2. Timbangan;
3. Gelas Ukur;
4. Stopwatch;
5. Filter Press.
71
Gambar 7.3. Gelas Ukur
7.3.2. Bahan
1. Semen;
2. Bentonite;
3. Kerosene;
4. Air.
72
Gambar 7.4. Semen Gambar 7.5. Kerosene
Gambar 7.6. Bentonite

a. Persiapkan alat filter proses dan segera pasang filter paper secepat
mungkin dan letakkan gelas ukur dibawah silinder untuk menampung
fluid filtrate.
b. Tuangkan suspensi semen ke dalam silinder dan segera tutup rapat.
Kemudian alirkan udara atau gas N2 dengan tekanan 1000 psi.
c. Catat volume filtrat sebagai fungsi waktu dengan stopwatch, interval
pengamatan setiap 2 menit pada 10 menit pertama, kemudian setiap 5
menit untuk 20 menit selanjutnya. Catat volume filtrat pada menit
ke-25.
d. Harga filtration loss diketahui dari volume filtrat yang ditampung
dalam gelas ukur selama 30 menit massa pengujian. Bila waktu
73
pengujian tidak sampai 30 menit, maka besarnya filtration loss dapat

diketahui dengan rumus :
𝑭𝟑𝟎 = 𝑭𝒕 (𝟓. 𝟔𝟕𝟕⁄√𝒕)
dimana :
F30 = filtrat pada 30 menit, ml
Ft = filtrat pada t menit, ml
t = waktu pengukuran
e. Hentikan penekanan udara atau gas N2, buang tekanan udara dalam
silinder dan sisa suspense semen yang di dalam silinder tuangkan
kembali ke dalam breaker.

 Berat Semen = 607 gram
 Volume Air = 278 ml
74
Tabel 7.1. Hasil Pengujian Filtration Loss Selama 30 Menit
Additive (gram) Filtration loss @ 30 Filtration loss @ 30

Semen Air
menit Percobaan menit Perhitungan
(gr) (ml) Bentonite Kerosine (ml) (ml)
605 276 0 94 97.42
605 276 1 121 125.41
605 276 2 95 98.46
605 276 3 116 120.23
605 276 4 85.5 88.61
605 276 5 128 132.66
605 276 6 121 125.4
605 276 7 90 93.28
605 276 0 144.5 149.77
605 276 2 61.5 63.74
605 276 4 140.5 145.62
605 276 6 111.5 115.56
605 276 8 112 116.08
605 276 10 112.15 116.24
605 276 12 114 118.157
605 276 14 109.5 113.49
7.5.2. Perhitungan
1. Perhitungan Filtration Loss pada Suspensi Semen No. 1
 Berat Bentonite = 0 gr
 Filtration Loss @ 30 Menit Percobaan = 94 ml
 Filtration Loss @ 30 Menit Perhitungan
F 30  FLpercobaanx 5,677 = 97,42 ml

t
 Menghitung Faktor Koreksi Akibat Perbedaan Nilai Filtration
Loss
97,428  94
x100%  3,52%
97,428
75
2. Perhitungan Filtration Loss pada Suspeni Semen No. 2

 Berat Bentonite = 1 gr
 Filtration Loss @ 30 Menit Percobaan = 121ml
F 30  FLpercobaanx 5,677 = 125.41 ml

t
Loss
125,41  121
x100%  3,52%
125,41

 Berat Kerosene = 0 gr
 Filtration Loss @ 30 Menit Percobaan = 144.5 ml

t
Loss
149,77  144,5
x100%  3,52%
149,77

76

t

Loss
63,74  61,5
x100%  3,52%
63,74


t

Loss
145,62  140,5
x100%  3,52%
145,62
7.6. Pembahasan
Filtration loss merupakan peristiwa hilangnya cairan dalam suspensi
semen ke dalam formasi yang permeable yang dilaluinya. hal ini adalah
sesuatu yang dihindari karena dapat menyebabkan suspensi semen
kekurangan air. Akibat kekurangan air ini, maka terjadilah flash set dan
menyebabkan runtuhnya formasi.
Pada primary cementing, filtration loss yang diperbolehkan sekitar
150 – 250 cc, sedangkan squeeze cementing filtration loss yang
diperbolehkan sekitar 55 – 65 cc. Dalam percobaan ini pengukuran
77
filtration loss yang dilakukan adalah pengukuran selama 30 menit dan juga
dilakukan perhitungannya.
Pada percobaan ini digunakan penambahan additif ke semen dasar
yaitu bentonite dan kerosene, banyaknya penambahan additif bukan berarti
harga filtration loss-nya meningkat, dalam percobaan ini yang terlihat
adalah filtration loss-nya cenderung naik turun seiring dengan penambahan
additif tersebut. Filtration loss @ 30 menit perhitungan dapat dilakukan
dengan cara menggunakan nilai dari filtration loss percobaan dikalikan
dengan ketentuan 5.677 yang telah dibagi dengan jumlah waktu yang
diakarkan. Dalam percobaan ini ukuran filtration loss @ 30 menit
percobaan maupun perhitungan tidak ada yang melebihi batas yang
diperbolehkan.
78
Grafik 7.1. Grafik Penambahan Additive dengan Filtration Loss Percobaan
Grafik Hubungan Penambahan Additive Vs Filtration

Loss @ 30 menit Percobaan
160
0, 143.5 4, 139.5
Filtration Loss @ 30 menit Percobaan (ml)
140
5, 129
120 1, 120 6, 120 8, 111.5 12, 113
3, 115.5
100 6, 110.15 10, 112.15
14, 108.5
0, 93 2, 94
7, 89
4, 84.5
80
60 2, 60.5
40
20 Bentonite
kerosine
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Additive (Bentonite & Kerosin (gr))
Pada grafik diatas adalah grafik hubungan penambahan berat additive

vs filtration loss pada 30 menit percobaan. Setelah diperoleh filtration loss
berdasarkan spesifikasi berat additive yang bervariasi, diperoleh grafik
diatas dan memperkuat hasil analisa bahwa penambahan berat additive
tidak terikat dengan filtration loss, jadi diperlukan ketelitian dalam
penambahannya. Pada additive kerosene, cenderung lebih membuat stabil
filtration loss.
79
Grafik 7.2. Grafik Penambahan Additive dengan Filtration Loss Perhitungan
Grafik Hubungan Penambahan Additive (Bentonite &

Barite) Vs Filtration Loss @ 30 menit Perhitungan
160
4, 144.588
0, 148.734
140 5, 133.705
Filtration Loss @ 30 menit Perhitungan (ml)
6, 124.377 12, 117.122

1, 124.377 8, 115.567
120 3, 119.713
2, 97.429 6, 114.168 10, 116.241

100 14, 112.457
0, 96.392
7, 92.246
80 4, 87.582
60
2, 62.707
40
20 Bentonite
Kerosine
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Additive (Bentonite & Kerosin (gr))
Pada grafik penambahan additive dengan filtration loss perhitungan,

umumnya bentuk kurva sama dengan grafik sebelumnya. Akan tetapi, nilai
filtration loss antara perhitungan dan percobaan berbeda. Hal ini terjadi
karena adanya faktor koreksi yang dilakukan dalam perhitungan. Faktor
koreksi dalam perhitungan bernilai 3.52 %.
80
Grafik 7.3. Grafik Penambahan Additive Bentonite dengan Filtration Loss
Grafik Hubungan Penambahan Additive (Bentonite)

Vs Filtration Loss @ 30 menit
160
140 5, 133.705
1, 124.377
Filtration Loss @ 30 menit (ml)
3, 119.713 6, 124.377
120 5, 129
1, 120 2, 97.429 3, 115.5 6, 120
0, 96.392
100 4, 87.582 7, 92.246
0, 93 2, 94 7, 89
80 4, 84.5
60
40
FL Percobaan
20
FL Perhitungan
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Additive (Bentonite (gr))
Grafik 7.4. Grafik Penambahan Additive Kerosene dengan Filtration Loss
Grafik Hubungan Penambahan Additive (Kerosine) Vs

Filtration Loss @ 30 menit
160
0, 148.734 4, 144.588
140 0, 143.5
Filtration Loss @ 30 menit (ml)
4, 139.5 10, 116.241

120 6, 114.168 8, 115.567 12, 117.122
14, 108.5
12, 113
100 6, 110.15 8, 111.5 10, 112.15
14, 112.457
80
2, 62.707
60
2, 60.5
40
FL Percobaan
20
FL Perhitungan
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Additive (Kerosine (gr))
81
7.7. Kesimpulan
1. Harga filtration loss percobaan dianalisa di laboratorium dan filtration
loss perhitungan dihitung setelah filtration loss percobaan diperoleh.
Harga filtration loss perhitungan selalu lebih besar dari filtration loss
percobaan setelah dikoreksi.
2. Filtrat yang terlalu banyak hilang akan menyebabkan suspensi semen
kekurangan cairan sehingga terjadi flash set lalu formasi runtuh.
3. Filtration loss penyemenan dipengaruhi oleh water loss.
4. Penambahan additive tidak mempengaruhi filtration loss.
5. Penambahan bentonite pada dasarnya mengurangi filtration loss
karena sifatnya yang menyerap air, tetapi penambahannya perlu
diperhatikan secara teliti agar mendapatkan filtration loss yang
diharapkan. Kerosene pada dasarnya mampu mempertahankan nilai
filtration loss agar tetap stabil.
82
BAB VIII
PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH

1. Mengetahui hubungan antara pembebanan maksimum terhadap
compressive strength.
2. Mengetahui hubungan penambahan additif (bentonite dan NaCl)
terhadap compressive strength.
3. Mengetahui faktor yang mempengaruhi compressive strength.
4. Mengukur compressive strength dengan menggunakan alat Hydraulic
Press.
8.2. Teori Dasar

Setelah batuan semen dilepas dari cetakan, kemudian ditempatkan
pada alat hydraulic press dimana diisi sampel akan ditekan secara axial
sampai batuan pecah. Compressive strength dapat ditentukan dengan
melihat harga tekan pada saat terjadi peretakan (pecah) menyilang dari
sampel yang diuji.
Pada saat sampel ditempatkan pada hydraulic press untuk pengukuran
strength semen, harga pembebanan diatur tergantung pada antisipasi harga
strength dari sampel semen. Pengukuran compressive strength semen
dirancang untuk mendapatkan beberapa indikasi mengenai kemampuan
semen untuk mengisolasi lapisan batuan dan untuk melindungi serta
menyokong casing.
Compressive strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam
menahan tekanan-tekanan yang berasal dari formasi maupun dari casing.
Sedangkan untuk shear strength didefinisikan sebagai kekuatan semen
dalam menahan berat casing. Jadi compressive strength menahan
tekanan-tekanan dalam arah horizontal, sedangkan shear strength menahan
tekanan-tekanan dalam arah vertikal.
83
Seperti sifat-sifat suspensi semen yang lain, compressive strength

dipengaruhi juga oleh additive. Adapun additive itu berfungsi untuk
menaikkan compressive strength dan juga untuk menurunkan compressive
strength. Additive untuk menaikkan compressive strength diantaranya
adalah calcium clorida, pozzolan, barite. Sedangkan additive untuk
menurunkan compressive strength adalah bentonite, sodium silikat. Dalam
percobaan kali ini digunakan bentonite dan NaCl sebagai zat additive.
Dalam mengukur compressive strength digunakan alat hydraulic press.
Untuk mencapai hasil penyemenan yang diinginkan, maka strength
semen harus:
 Melindungi dan menyokong casing.
 Menahan tekanan hidrolik yang tinggi tanpa terjadinya perekahan.
 Menahan goncangan selama operasi pemboran dan perforasi.
 Menyekat lubang dari fluida yang korosif
 Menyekat antar lapisan yang permeabel
Setelah batuan semen dilepas dari cetakan, kemudian ditempatkan

pada alat hydraulic press dimana diisi sampel akan ditekan secara axial
sampai betuan pecah. Compressive Strength dapat ditentukan dengan
melihat harga tekan pada saat terjadi peretakan (pecah) menyilang dari
sample yang diuji.
Pada saat sampel ditempatkan pada hydraulic press untuk pengukuran
strength semen, harga pembebanan diatur tergantung pada antisipasi harga
strength dari sampel semen. Pengukuran compressive strength semen
dirancang untuk mendapatkan beberapa indikasi mengenai kemampuan
semen untuk mengisolasi lapisan batuan dan untuk melindungi serta
menyokong casing.
Curing Chamber dapat mensimulasikan kondisi lingkungan semen
untuk temperatur dan tekanan tinggi sesuai dengan temperatur dan tekanan
formasi. Hydraulic Mortar merupakan mesin pemecah semen yang sudah
mengeras dalam curing chamber. Strength minimum yang
84
direkomendasikan oleh API untuk dapat melaanjutkan operasi pemboran

adalah 6.7 Mpa ( 1,000 psi ). Dalam mengukur strength semen sering kali
yang diukur adalah compressive strength dari pada shear strength. Untuk
mencapai hasil penyemenan yang diinginkan, maka strength semen harus
melindungi dan menyokong casing, menahan tekanan hidrolik yang tinggi
tanpa terjadinya perekahan, menahan goncangan selama operasi pemboran
dan perforasi, menyekat lubang dari fluida formasi yang korosif, menyekat
antar lapisan yang permeabel.

8.3.1. Peralatan
1. Hydraulic Pump;
2. Motor;
3. Bearing Block Machine Hydraulic Mortar;
4. Manometer Pengukur Tekanan.
Gambar 8.2. Bearing Block Machine Hydraulic

Gambar 8.1. Hydraulic Pump
Mortar
85
Gambar 8.3. Manometer
8.3.2. Bahan
1. Semen;
2. Bentonite;
3. NaCl;
4. Air.
Gambar 8.4. NaCl Gambar 8.5. Bentonite

1. Bersihkan permukaan sampel dari tetesan air dan pasir atau gerusan
butiran agar tidak menempel pada block bearing mesin penguji.
2. Periksa permukaan sampel apakah sudah benar-benar rata, apabila
belum ratakan dengan menggunakan gerinda.
86
3. Letakkan sampel semen dalam block bearing dan atur supaya tepat
ditengah-tengah permukaan block bearing di atasnya dan block
bearing di bawahnya, sampel semen harus berdiri vertikal.
4. Perkiraan tekanan maksimum retak (pecah), apabila lebih dari 3000
psi (skala manometer) beri pembebanan awal setengah tekanan
maksimum, bila kurang dari 3000 psi pembebanan awal tidak
diperlukan.
5. Perkiraan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang dari 20
detik dan lebih dari 80 detik.
6. Hidupkan motor penggerak pompa dan jangan lakukan pengaturan
(pembetulan) pada kontrol testing selama pembebanan sampai
didapatkan pembebanan maksimum ketika batuan pecah.
7. Catat harga pembebanan maksimum tersebut.
8. Lakukan perhitungan compressive strength semen, dengan
menggunakan rumus :
CS = k x P (A1 / A2)
Dimana :
CS = Compressive strength semen, psi
P = Pembebanan maksimum, psi
A1 = Luas penampang block bearing dari hydraulic mortar, in2
A2 = Luas permukaan sampel semen, in2
k = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi (t)
terhadap diameter (D)
Tabel 8.1. Perbandingan t / D terhadap Koefisien Faktor
t/d Koefisien Faktor

1.75 0.98
1.5 0.96
1.25 0.93
1 0.87
87

Tabel 8.2. Hasil Pengujian Compressive Strength
P
Aditif (gr) Diamet
Seme Air (Pembeban r1 Koefisie Compresiv
er D r2 t A1 A2
n (ml an (in t/D n faktor e Strength
Bentoni Na Bearin (in) (in) (in) (in) (in)
(gr) ) Maksimum ) (k) (psi)
te Cl g (in)
), psi
0.9 3.2 0.47
605 276 0 257 6.5 1.614 1.698 0.956 33.166 0.708 11509.3
5 5 5
3.2
605 276 0.5 250 6.5 1 0.5 1.614 1.614 0.9432 33.166 0.785 11002.5
5
1.0 3.2 0.52
605 276 1 249 6.5 1.614 1.537 0.943 33.166 0.865 9004.92
5 5 5
3.2
605 276 1.5 242 6.5 1.1 0.55 1.614 1.467 0.956 33.166 0.749 8091.27
5
1.1 3.2 0.57
605 276 2 235 6.5 1.614 1.403 0.948 33.166 1.038 7120.93
5 5 5
3.2
605 276 2.5 231 6.5 1.2 0.6 1.614 1.315 0.941 33.166 1.130 6384
5
1.2 3.2 0.62
605 276 3 229 6.5 1.614 1.271 0.936 33.166 1.226 7387
5 5 5
3.2
605 276 3.5 226 6.5 1.3 0.65 1.614 1.241 0.917 33.166 1.326 6014
5
0.9 3.2 0.47
605 276 1.5 140 6.5 1.614 1.698 0.956 33.166 0.708 6167
5 5 5
3.2
605 276 2 159 6.5 1 0.5 1.614 1.614 0.943 33.166 0.785 5975
5
1.0 3.2 0.52
605 276 2.5 155 6.5 1.614 1.537 0.964 33.166 0.865 5683
5 5 5
3.2
605 276 3 170 6.5 1.1 0.55 1.614 1.467 0.956 33.166 0.749 5514
5
1.1 3.2 0.57
605 276 3.5 182 6.5 1.614 1.403 0.948 33.166 1.038 5664
5 5 5
3.2
605 276 4 202 6.5 1.2 0.6 1.614 1.315 0.941 33.166 1.130 5582
5
1.2 3.2 0.62
605 276 4.5 220 6.5 1.614 1.271 0.936 33.166 1,226 5565
5 5 5
3.2
605 276 6 224 6.5 1.3 0.65 1.614 1.241 0.917 33.166 1,326 5142
5
88
8.5.2. Perhitungan
1. Perhitungan suspensi semen 1, dengan data yang diketahui adalah:
Volume air = 276 ml
Diameter Bearing = 6.5 inch
Jari–jari bearing (r1) = 3.25 inch
t = 1.614 inch
Berat bentonite = 0 gram
Diameter sampel = 0.95 inch
Pembebanan maksimum = 257 psi
 Perhitungan A1
Diameter Bearing = 6.5 in
r1 = 3.25 in
A1 = 3.14 x ( r1 )2
= 3.14 x ( 3.25 in )2
= 33.166 in2
 Perhitungan A2
r2 = D/2
= 0.95 in / 2
= 0.475 in
A2 = 3.14 x ( r2 )2
= 3.14 x ( 0.475 in )2
= 0,708 in2
 Perbandingan t/d
t/d = 1.614 in / 0.95 in
= 1.698
 Koefisien Faktor
Menggunakan interpolasi antara nilai t/d perhitungan
dengan t/d tabel. t/d perhitungan sebesar 1.698 berada di tengah
89
tengah nilai t 1.75 dan 1.5. Nilai k 1.75 adalah 0.98 dan nilai k
dari 1.5 adalah 0.96.
1.75
1.628
1.5
0.98 k 0.96
1,75  1,628 0,98  k


1,75  1,5 0,98  0,96
K= 0,956
 Perhitungan Comperessive Strength

CS = K x P x ( A1 / A2)
= 0.975 x 257 psi x (33.166 in2 / 0.708 in2)
= 11509135 psi

Volume air = 276 ml
t = 1.614 inch
Berat bentonite = 0.5 gram
Diameter sampel = 1 inch
 Perhitungan A1
r1 = 3.25 in
90
A1 = 3.14 x ( r1 )2
= 3.14 x (3.25 in)2
= 33.166 in2
 Perhitungan A2
r2 = D/2
= 1 in / 2
= 0.5 in
A2 = 3.14 x ( r2 )2
= 3.14 x ( 0.5 in )2
= 0.785 in2
t/d = 1.614 in / 1 in
= 1.614
1.75
1.614
1.5
0.98 k 0.96
1,75  1,614 0,98  k


1,75  1,5 0,98  0,96
K = 0.9442
91

CS = K x P x ( A1 / A2)
= 0.972 x 250 psi x (33.166 in2 / 0.705 in2)
= 110025 psi

Volume air = 276 ml
t = 1.614 inch
Berat NaCl = 1.5 gram
 Perhitungan A1
r1 = 3.25 in
A1 = 3.14 x ( r1 )2
= 3.14 x ( 3.25 in )2
= 33.166 in2
 Perhitungan A2
r2 = D/2
= 0.95 in / 2
= 0.475 in
A2 = 3.14 x ( r2 )2
= 3.14 x ( 0.475 in )2
= 0.708 in2
t/d = 1.614 in / 0.95 in
= 1.698
92
1.75
1.698
1.5
0.98 k 0.96
1,75  1,698 0,98  k


1,75  1,5 0,98  0,96
K= 0,956

CS = K x P x ( A1 / A2)
= 0.956 x 140 psi x (33.1662 in2 / 0.708 in2)
= 6267psi

Volume air = 276 ml
t = 1.614 inch
Berat NaCl = 2 gram
93
 Perhitungan A1
r1 = 3.25 in
A1 = 3.14 x ( r1 )2
= 3.14 x ( 3.25 in )2
= 33.166 in2
 Perhitungan A2
r2 = D/2
= 1 in / 2
= 0.5 in
A2 = 3.14 x ( r2 )2
= 3.14 x ( 0.5 in )2
= 0.785 in2
t/d = 1.614 in / 1 in
= 1.614
1.75
1.614
1.5
0.98 k 0.96
94
1,75  1,614 0,98  k


1,75  1,5 0,98  0,96
K= 0,943

CS = K x P x ( A1 / A2)
= 0.972 x 159 psi x (33.166 in2 / 0.785 in2)
= 5975 psi

Volume air = 276 ml
t = 1.614 inch
 Perhitungan A1
r1 = 3.25 in
A1 = 3.14 x ( r1 )2
= 3.14 x ( 3.25 in )2
= 33.166 in2
 Perhitungan A2
r2 = D/2
= 1.05 in / 2
= 0.525 in
A2 = 3.14 x ( r2 )2
= 3.14 x ( 0.525 in )2
= 0.865 in2
95
t/d = 1.614 in / 1.05 in
= 1.537
1.75
1.537
1.5
0.98 k 0.96
1,75  1,537 0,98  k


1,75  1,5 0,98  0,96
K = 0,943

CS = K x P x ( A1 / A2)
= 0.964 x 155 psi x (33.166 in2 / 0.865 in2)
= 5683 psi
8.6. Pembahasan
Compressive strength dihitung agar semen dapat memberikan
beberapa indikasi mengenai kemampuan semen mengisolasi lapisan batuan
dan untuk melindungi serta menyokong casing. Pada percobaan ini
dilakukan penambahan additive dengan bentonite dan NaCl. Selain itu, luas
96
dari semen, luas dari penampang bearing, pembebanan maksimum, dan

koefisien t/d juga mempengaruhi nilai dari compressive strength.
Grafik 8.1. Grafik Hubungan Penambahan Additive dan Compressive Strength

NaCl) Vs Compressive Strength
14000
12000 0, 11670.371
10000 0.5, 10134.038

Compressive Strength (psi)
1, 9061.325
8000 1.5, 7950.860

2, 7004.763
1.5, 6418.704 2.5, 6273.713
6000 2, 6088.434 3, 5689.168 4.5, 5468.467
2.5, 5681.307 4, 5496.201
3, 5614.2813.5, 5155.417
6, 5110.392
4000 3.5, 5386.016
2000
NaCl
Bentonite
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Additive (Bentonite & NaCl (gr))
Grafik 8.1. di atas menggambarkan hubungan additive dengan

compressive strength dan pada percobaan ini additive yang digunakan
adalah bentonite dan NaCl. Dapat terlihat bahwa penambahan bentonite
mengurangi nilai compressive strength secara teratur. Sementara untuk
penambahan NaCl terhadap suspensi semen menyebabkan nilai
compressive strength-nya bergerak secara konstan, terkadang apabila
ditambahkan additive secara beberapa gram, bisa meningkatkan
compressive strength atau menurunkan compressive strength.
97
8.7. Kesimpulan
1. Semakin besar harga pembebanan maksimum yang diberikan, maka
semakin besar juga compressive strength semen.
2. Apabila luas permukaan sampel semakin kecil, maka compressive
strength semen semakin besar.
3. Penambahan additif bentonite berbanding terbalik terhadap
compressive strength.
4. Penurunan grafik compressive strength pada NaCl lebih stabil
dibandingkan dengan compressive strength pada bentonite.
5. Semakin besar nilai compressive strength semen, maka semakin
kuat semen menahan tekanan dari casing dan formasi.
98
BAB IX
PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH

1. Mengetahui pengaruh penambahan additive (bentonite dan NaCl)
terhadap harga shear bond strength.
2. Mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi nilai shear bond
strength.
3. Mengetahui pentingnya pengukuran shear bond strength.
4. Mengetahui peralatan yang digunakan dalam pengujian shear bond
strength.
9.2. Teori Dasar

Dengan lubang pemboran, semen sangat dipengaruhi oleh
pembebanan triaxial yang kompleks dan failure stress merupakan
pembebanan utama dari penelitian untuk standard compressive strength
dari ikatan antara semen dengan casing atau semen dengan formasi batuan.
Untuk itulah dilakukan pengukuran shear bond strength semen.
Shear bond strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam
menahan tekanan–tekanan yang berasal dari berat casing atau menahan
tekanan–tekanan dalam arah yang vertikal. Sedangkan compressive
strength adalah kekuatan semen dalam menahan tekanan yang berasal dari
arah horizontal.
Pengukuran shear bond strength ini dilakukan karena pada saat
pengukuran compressive strength tidak menunjukkan harga shear strength
dari ikatan antara semen dengan casing atau semen dengan formasi batuan.
Pengukuran shear bond strength di laboratorium dilakukan dengan
menggunakan Hydraulic Press. Pengukuran shear bond strength dapat
diketahui dengan melihat harga tekanan pada saat terjadi peretakan (pecah)
menyilang dari sampel yang diuji dimana harga pembebanan diatur
tergantung pada antisipasi harga strength dari sampel semen.
98
99
Untuk mencapai hasil penyemenan yang diinginkan maka strength

semen harus mampu untuk :
 Melindungi dan menyokong casing.
 Menahan tekanan hidrolik tinggi tanpa terjadi perekahan.
 Menahan goncangan selama operasi pemboran dan perforasi .
 Menyekat lubang dari fluida formasi yang korosif.
 Menyekat antar lapisan yang permeabel.
Penilaian penyemanan biasa berdasarkan compressive strength

atau tensile strength dari batuan semen, dengan asumsi bahwa materialnya
memenuhi syarat untuk pembentukan strength yang baik serta
menghasilkan suatu ikatan yang kuat. Pada kenyataan dilapangan bahwa
asumsi diatas tidak selalu benar. Untuk itulah diperlukan suatu pegujian
dilaboratorium terhadap kualitas semen ini.
Harga shear bond strength dapat dicari dengan menggunakan
persamaan sebagai berikut:
SBS = k x p [A1 / π D h)]
Dimana :
SBS = Shear bond strength, psi
A1 = Luas Bearing Block Hydraulic Mortar, in2
D = Diameter dalam casing sampel (semen), in
h = Tinggi sampel semen,in
p = Pembebanan maksimum, psi
k = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi (h) terhadap
diameter (D)
100
Untuk t/D yang lebih kecil dari 2 maka dapat digunakan tabel dibawah ini:
Tabel 9.1. Perbandingan t/d terhadap Koefisien Faktor
t/d Koefisien Faktor

1.75 0.98
1.5 0.96
1.25 0.93
1 0.87

9.3.1. Peralatan
1. Pompa Hydraulic;
2. Motor;
3. Bearing block hydraulic mortar;
4. Manometer;
5. Mold Silinder;
6. Batang Pendorong.
Gambar 9.1. Hydraulic Pump Gambar 9.2. Bearing Block Machine Hydraulic
Mortar
101
Gambar 9.3. Manometer Gambar 9.4. Holder Silinder Penyangga
9.3.2. Bahan
1. Semen;
2. Bentonite;
3. NaCl;
4. Air.
Gambar 9.5. Semen Gambar 9.6. Bentonite
Gambar 9.7. NaCl

102

1. Bersihkan permukaan sampel dan permukaan mold dari tetesan air
dan pasir atau gerusan butiran semen agar tidak menempel pada
bearing block mesin penguji.
2. Letakkan mold silinder yang berisi sampel semen pada holder silinder
penyangga yang didudukkan pada bearing block hydraulic bagian
bawah. Posisi sampel harus berdiri vertikal.
3. Dudukan pendorong pada permukaan sampel semen dan turunkan
posisi bearing block hydraulic bagian atas dengan memutar tangki
pengontrol spiral.
4. Perkirakan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang dari 20
detik dan tidak lebih dari 80 detik. Jangan lakukan pengaturan
(pembetulan) pada kontrol testing motor selama pembebanan sampai
jadi pergeseran sampal semen dari casing sampal.
5. Catat harga pembebanan geser maksimum, kemudian shear bond
strength dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
SBS = k x p [A1 / π D h)]
Dimana :
SBS = Shear bond strength, psi
A1 = Luas Bearing Block Hydraulic Mortar, in2
D = Diameter dalam casing sample (semen), in
h = Tinggi sampel semen,in
p = Pembebanan maksimum, psi
k = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi (t)
terhadap diameter (D)
Penentuan nilai Konstanta koreksi dapat menggunakan tabel 9.1.

Perbandingan t / D terhadap koefisien faktor.
103

Tabel 9.2. Hasil Pengujian Shear Bond Strength
Additive (gr) Pembeban Diamet Koefisi Shear

Seme Air an er D r1 A1 h t en Bond
t/D
2
n (gr) (ml) Bentoni Na Maksimu Bearin (in) (in) (in) (in) (in) faktor Strength
te Cl m (psi) g (in) (K) (psi)
605 276 0 257 6.5 0.95 3.25 33.166 2.01 1.614 1.609 0.925 1386.05
605 276 0.5 250 6.5 1 3.25 33.166 2.51 1.614 1.614 0.992 1022.57
605 276 1 249 6.5 1.05 3.25 33.166 3.01 1.614 1.537 0.964 802.2
605 276 1.5 242 6.5 1.1 3.25 33.166 3.51 1.614 1.467 0.956 633.167
605 276 2 235 6.5 1.15 3.25 33.166 4.01 1.614 1.403 0.948 510.26
605 276 2.5 231 6.5 1.2 3.25 33.166 4.51 1.614 1.345 0.941 424.41
605 276 3 229 6.5 1.25 3.25 33.166 5.01 1.614 1.2912 0.936 361.51
605 276 3.5 226 6.5 1.3 3.25 33.166 5.51 1.614 1.271 0.929 309.66
605 276 1.5 140 6.5 0.95 3.25 33.166 1.73 1.614 1.698 0.956 877.25
605 276 2 149 6.5 1 3.25 33.166 2.23 1.614 1.537 0.948 685.97
605 276 2.5 150 6.5 1.05 3.25 33.166 2.73 1.614 1.53714 0.964 521.32
605 276 3 170 6.5 1.1 3.25 33.166 3.23 1.614 1.467 0.948 483.14
605 276 3.5 182 6.5 1.15 3.25 33.166 3.73 1.614 1.699 0.941 424.85
605 276 4 202 6.5 1.2 3.25 33.166 4.23 1.614 1.345 0.935 395.78
605 276 4.5 220 6.5 1.25 3.25 33.166 4.73 1.614 1.291 0.911 367.55
605 276 6 224 6.5 1.3 3.25 33.166 5.23 1.614 1.241 0.929 322.55
104
9.5.2. Perhitungan
Volume air = 276 ml
t = 1.614 inch
Berat bentonite = 0 gram
Tinggi sampel = 2.01 inch
 Perhitungan A1
r1 = 3.25 in
A1 = 3.14 x (r1)2
= 3.14 x (3.25 in)2
= 33.166 in2
t/d = 1.614 in/0.95 in
= 1.609
105
1.75
1.609
1.5
0.98 k 0.96
1,75  1,609 0,98  K


1,75  1,5 0,98  0,96
K= 0,925
 Perhitungan Shear Bond Strength

SBS = K x P x ( A1 / π D h)
= 0.975 x 257 x (33.166/(3.14 x 0.95x 2.01))
= 1386,05psi

Volume air = 276 ml
t = 1.614 inch
Berat bentonite = 0.5 gram
 Perhitungan A1
r1 = 3.25 in
A1 = 3.14 x (r1)2
106
= 3.14 x (3.25 in)2

= 33.166 in2
t/d = 1.614 in/1 in
= 1.614
1.75
1.614
1.5
0.98 k 0.96
1,75  1,614 0,98  K


1,75  1,5 0,98  0,96
K = 0,992

= 0.972 x 250 x (33.16625/(3.14 x 1 x 2.51))
= 1022,57 psi

107
Volume air = 276 ml

t = 1.614 inch
 Perhitungan A1
r1 = 3.25 in
A1 = 3.14 x (r1)2
= 3.14 x (3.25 in)2
= 33.166 in2
t/d = 1.614 in/0.95 in
= 1.698
1.75
1.698
1.5
0.98 k 0.96
108
1,75  1,698 0,98  K


1,75  1,5 0,98  0,96
K = 0,956

= 0.956 x 140 x (33.166/(3.14 x 0.95 x 1.73))
= 521.32 psi

Volume air = 276 ml
t = 1.614 inch
Berat NaCl = 2 gram
 Perhitungan A1
r1 = 3.25 in
A1 = 3.14 x (r1)2
= 3.14 x (3.25 in)2
= 33.166 in2
t/d = 1.614 in/1 in
= 1.614
109
1.75
1.614
1.5
0.98 k 0.96
1,75  1,614 0,98  K


1,75  1,5 0,98  0,96
K = 0,948

= 0.948 x 149 x (33.166/(3.14 x 1 x 2.23))
= 483.14 psi

Volume air = 276 ml
t = 1.614 inch
110
 Perhitungan A1
r1 = 3.25 in
A1 = 3.14 x (r1)2
= 3.14 x (3.25 in)2
= 33.166 in2
t/d = 1.614 in/1.05 in
= 1.467
1.75
1.467
1.5
0.98 k 0.96
1,75  1,467 0,98  K


1,75  1,5 0,98  0,96
K = 0,996
111

= 0.996 x 150 x (33.166/(3.14 x 1.05 x 2.73))
= 425.03 psi
9.6. Pembahasan
Pengukuran shear bond strength dari suspensi semen dilakukan agar
mengetahui kekuatan ikat dari semen terhadap dinding casing dan juga
untuk menahan tekanan–tekanan dari arah vertikal. Pada percobaan ini ada
dua jenisadditive yang digunakan yaitu bentonite dan NaCl.
Percobaan ini dimulai dengan membersihkan permukaan sampel
dan permukaan mold dari tetesan air dan pasir atau gerusan butiran semen
agar tidak menempel pada bearing block mesin penguji, kemudian
meletakkan mold silinder yang berisi sampel semen pada holder silinder
penyangga yang didudukkan pada bearing block hydraulic bagian bawah
dimana posisi sampel harus berdiri vertikal.
Setelah itu lalu mendudukkan batang pendorong pada permukaan
sampel semen dan menurunkan posisi bearing block hydraulic bagian atas
dengan memutar tangkai pengontrol spiral dan memperkirakan laju
pembebanan sampai maksimum tidak kurang dari 20 detik dan tidak lebih
dai 80 detik. Jangan melakukan pengaturan (pembetulan) pada kontrol
testing motor selama pembebanan sampai terjadi pergeseran sampel
semen dari casing sampel. pada saat terjadi pergeseran merupakan harga
pembebanan yang maksimum.
112
Grafik 9.1. Grafik Hubungan Penambahan Additive terhadap Shear Bond Strength

NaCl) vs Shear Bond Strength
1600
1400 0, 1370.927
1200
Shear Bond Strength (psi)
0.5, 1008.129
1000
1.5, 867.679
800
1, 792.836 2, 676.287
600 1.5, 626.213 2.5, 526.598
3, 478.035
2, 505.320 3.5, 420.732
400 4.5, 364.059
2.5, 420.315 4, 391.878
3, 357.773 6, 319.676
200 3.5, 306.140
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Additif (Bentonite & NaCl (gr))
Grafik diatas adalah grafik hubungan penambahan additive bentonite

dan NaCl terhadap penambahan shear bond strength. Pada bentonite,
penambahan bentonite menyebabkan penurunan dari shear bond strength
secara teratur apabila bentonite terus ditambahkan. Sementara pada
penambahan NaCl, nilai shear bond strength juga cenderung untuk turun
tapi tidak seteratur bentonite. Ada masa ketika ditambah berapa gram NaCl
shear bond strength cenderung untuk naik, sehingga diperlukan ketelitian
dan perhitungan yang pas untuk memperoleh nilai shear bond strength yang
diinginkan.
Semen yang baik adalah semen yang mempunyai harga shear bond
strength tinggi karena semen mempunyai kekuatan untuk mampu menahan
113
tekanan-tekanan yang berasal dari berat casing yang ditimbulkan atau

tekanan-tekanan dalam arah yang vertikal.
9.7. Kesimpulan
1. Penambahan additive NaCl memiliki nilai pembebanan maksimum
lebih besar dibandingkan penambahan additive bentonite.
2. Penambahan additive (bentonite & NaCl) pada suspensi semen akan
mengurangi nilai shear bond strength.
3. Shear bond strength yang dihasilkan oleh additive NaCl lebih besar
dibandingkan dengan shear bond strength yang dihasilkan oleh
additive bentonite.
4. Apabila diameter dalam casing semakin besar, maka nilai shear bond
strength semen kecil.
5. Shear bond strength dipengaruhi oleh pembebanan, koefisien faktor,
diameter dalam casing, tinggi sampel semen dan ukuran penampang
semen.
114
BAB X
PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN

1. Mengidentifikasikan luas permukaan bubuk semen dengan alat blaine
permeameter.
2. Mengetahui pengaruh luas permukaan bubuk semen terhadap
suspensi semen.
3. Mengetahui hubungan antara luas permukaan bubuk semen dengan
viskositas udara, dan porositas.
4. Menentukan pengaruh luas permukaan bubuk semen dan densitas
semen pada saat cementing.
10.2. Teori Dasar

Sifat fisik batuan apabila ditambahkan suatu liquid mempunyai sifat
fisik yang berbeda sebelum ditambahkan dengan liquid tersebut, hal ini
disebabkan karena suatu padatan mempunyai densitas yang lebih besar dari
pada liquid sehingga mengakibatkan adanya perbedaan sifat fisik setelah
ditambahkan dengan liquid, oleh karena itu penting untuk dilakukannya
suatu pengujian luas permukaan butir padatan.
Pengujian luas permukaan bubuk semen sangat berpengaruh pada
kekuatan suspensi semen dalam menahan tekanan formasi dan tekanan
casing. Semakin besar luas permukaan bubuk suatu semen, maka ukuran
partikel semen semakin kecil dan semen tersebut semakin kompak. Dengan
demikian semakin besar pula kemampuan semen tersebut untuk menahan
tekanan. Pengukuran suspensi semen di laborarorium menggunakan alat
Blaine Permeameter. Sebelum menentukan luas permukaan bubuk semen,
kita harus menentukan faktor-faktor yang berpengaruh terhadap luas
permukaan bubuk semen.
Penentuan luas permukaan butir semen (Ops) dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan ini :
114
115
𝟐𝟑, 𝟐 𝒙 √𝝓𝟑 𝒙 √𝒕
𝑶𝒑𝒔 =
𝝆𝒔 𝒙 ( 𝟏 − 𝝓 ) 𝒙 √𝝁
Dimana :
 = Porositas semen
t = Waktu pengukuran dengan Blaine Permeameter
s = Densitas semen
 = Viscositas udara

10.3.1. Peralatan
1. Blaine Permeameter;
2. Pignometer;
3. Timbangan;
4. Toluen.
Gambar 10.1. Blaine Permeameter
10.3.2. Bahan
1. Semen
116
Gambar 10.2. Semen

Menentukan luas permukaan butir semen (Ops) :
1. Densitas semen (ρs) = X gr/cc
2. Temperatur ruang = 27 0C/ 80.6 0F (misal)
3. T = 27 0C/ 80.6 0F
Viskositas udara = 0.0447081 (dari tabel)
4. Waktu pengukuran dengan blaine permeameter
= 12.14 detik (misal)
5. t = 12.14 detik
√t = 3.48
6.  
Ops  23.2 x  3 x t / s x1   x  
Tabel 10.1. Tabel Nilai Viskositas
No Temperatur (oF) Viskositas (lb/ft.hour)

1 80 0.04467
2 80.6 (Tu) 0.0447081 (μu)
3 100 0.04594
117
Tabel 10.2. Tabel Nilai Porositas
No Temperatur (Rn) Porositas

1 468 0.55648
2 500 0.58233
3 540.27 (Tu) 0.614861 (ϕu)
10.5.2. Perhitungan
μ @ 80oF = 0.04467 lb/ft.hour
μ @ 100oF = 0.04594 lb/ft.hour
Φ 468 Rn = 0.55648
Φ 500 Rn = 0.58233
 Densitas Semen (ρs1) = 1.377 gr/cc

 Temperatur ruangan = 27oC
= [(1.8 X 27) + 32 ] = 80.6oF
= (80,6 + 459,67) Rn = 540.27 Rn
Waktu pengukuran dengan Blaine Permeameter = 12 detik
√t = 3,464 detik
Viscositas udara (μu) :

(𝑇𝑢 − 𝑇80 ) 𝑥 (𝜇100 − 𝜇80 )
= + 𝜇80
(𝑇100 − 𝑇80 )
(80.6 − 80)𝑜 𝐹 𝑥 (0.04594 − 0.04467) 𝑙𝑏⁄𝑓𝑡. h
= + 0.04467 𝑙𝑏⁄ft. h
(100 − 80)𝑜 𝐹
= 𝟎. 𝟎𝟒𝟒𝟕𝟏 𝒍𝒃⁄𝒇𝒕. 𝒉
 Porositas Udara (Φu) :

(𝑇𝑢 − 𝑇468 ) 𝑥 (𝜙500 − 𝜙468 )
= + 𝜙468
(𝑇500 − 𝑇468 )
(540.27 − 468)𝑅𝑛 𝑥 (0.58233 − 0.55648)
= + 0.55648
(500 − 468)𝑅𝑛
= 𝟎, 𝟔𝟏𝟒𝟖
118
 Luas Permukaan butir semen (Ops) untuk 𝜌𝑠1 = 1.377 𝑔𝑟/𝑐𝑐:

23.2 𝑥√𝜙 3 𝑥√𝑡
=
𝜌𝑠 𝑥(1 − 𝜙)𝑥√𝜇
23,2 x (0,615)^3
x 3,464
1,377 x(1  0,615) x 0,04471
= 109.334
10.6. Pembahasan
Pengujian luas permukaan butir padatan dilakukan karena suatu
padatan mempunyai densitas yang lebih besar daripada liquid sehingga
mengakibatkan adanya perbedaan sifat fisik setelah ditambahkan dengan
liquid dimana salah satu sifat fisik padatan adalah ukuran butiran, semakin
halus ukuran butiran maka semakin luas permukaan butiran sehingga
pertukaran ionnya semakin tinggi sedangkan apabila suatu butiran
mempunyai ukuran butiran yang kasar maka semakin sempit luas
permukaan sehingga mempunyai pertukaran ionnya semakin rendah.
Bubuk semen yang memiliki bentuk butiran lebih teratur maka akan
memiliki luas permukaan yang lebih luas dibandingkan yang tidak
beraturan sehingga akan memiliki kontak yang lebih baik antara butirannya.
Dalam pembuatan semen ini, kita menginginkan semen yang impermeable.
Bubuk semen yang bentuk butirannya beraturan maka aka memiliki daya
ikat yang kuat sehingga semua ruang bisa terisi dengan baik.
Adapun pengaruh yang ada pada ukuran luas permukaan bubuk
semen adalah apabila semakin luas permukaan bubuk semen maka padatan
tersebut mempunyai ukuran butiran yang relatif halus dimana semakin
halus ukuran butir yang dihasilkan maka semakin besar kekuatan dari
semen tersebut, sehingga dapat disimpulkan sampel semen tersebut
memiliki ukuran butir yang cukup halus dan memiliki kekuatan yang cukup
baik.
Semakin halus ukuran butir yang dihasilkan maka semakin kecil
harga permeabilitas dari sampel semen tersebut dimana harga permeabilitas
119
yang kecil ini merupakan suatu hal yang sangat kita harapkan karena semen
akan mampu memisahkan atau menyekat lubang dari fluida formasi yang
korosif dan juga menyekat antar lapisan yang permeabel. Hal ini berarti juga
bahwa semakin besar kekutan semennya yang akan dihasilkan, sehingga
dapat disimpulkan sampel semen tersebut memiliki ukuran butir yang
cukup halus dan memiliki kekuatan yang cukup baik. Selain itu, semakin
besar nilai densitas, maka luas permukaannya akan menjadi kecil. Dan
semakin besar nilai viskositas, nilai densitas juga semakin besar dan luas
permukaannya juga semakin kecil.
Selain itu faktor yang perlu diperhatikan dalam percobaan ini adalah
waktu pengukuran dengan blaine permeameter sebab waktu tersebut
digunakan dalam perhitungan untuk menghitung besarnya permeabilitas
dari sampel semen. Dimana waktu pembacaan pada blaine permeameter
harus lebih besar dari 20 detik, jika kurang dari 20 detik daya ikat semen
kurang baik. Daya ikat semen dikatakan baik jika waktu pembacaan pada
blaine permeamater antara 20–30 detik.
Aplikasi di lapangan dari percobaan pengujian luas permukaan bubuk
semen adalah kita dapat menentukan luas permukaan bubuk semen, apabila
semakin luas permukaan bubuk semen maka padatan tersebut mempunyai
ukuran butiran yang relative halus dimana semakin halus ukuran butir yang
dihasilkan maka semakin besar kekuatan dari semen tersebut, sehingga
dapat disimpulkan sampel semen tersebut memiliki ukuran butir yang
cukup halus dan memiliki kekuatan yang cukup baik.
Grafik 10.1. Grafik Hubungan Viskositas dengan Temperatur

120
Grafik Viskositas Vs Temperatur

120
0.04594, 100
100
0,0447081; 80,6
80
Temperatur (F)
0.04467, 80
60
40
20
0
0.0446 0.0448 0.045 0.0452 0.0454 0.0456 0.0458 0.046 0.0462
Viskositas (lb/ft.hour)
Grafik diatas adalah grafik hubungan antara viskositas dengan

temperatur. Terlihat pada grafik adalah viskositas semakin meningkat
seiring naiknya temperatur. Temperatur udara dalam grafik bernilai 80.6 oF
dengan nilai viskositasnya 0.0447081 lb/ft.hour.
Sementara untuk grafik kedua adalah grafik hubungan antara
porositas dan temperatur. Hal yang terjadi sama dengan viskositas, yaitu
seiring dengan naiknya temperatur maka nilai viskositasnya akan naik. Pada
Temperatur udara sebesar 540.27 Rn, nilai porositasnya bernilai 0.614861.
Grafik 10.2. Grafik Hubungan Porositas dengan Temperatur

121
Grafik Porositas Vs Temperatur

550
0.6151, 540.46
540
530
520
Temperatur (Rn)
510
0.58233, 500
500
490
480
470
0.55648, 468
460
0.55 0.56 0.57 0.58 0.59 0.6 0.61 0.62
Porositas
10.7. Kesimpulan
1. Semakin besar densitas semen, maka luas permukaan bubuk
semennya akan semakin kecil.
2. Densitas suatu semen akan mempengaruhi kualitas dari suatu suspensi
semen karena densitas semen berbanding terbalik dengan luas
permukaan bubuk semen.
3. Viskositas semen berpengaruh terhadap luas permukaan bubuk semen
yaitu hubungannya berbanding terbalik.
4. Semakin besar luas permukaan semen, maka kualitas semen semakin
baik.
5. Hal-hal yang mempengaruhi luas permukaan bubuk semen yaitu
temperatur, densitas semen, viskositas udara, dan waktu pengukuran
dengan alat blaine permeameter.
122
BAB XI
PEMBAHASAN UMUM
Dalam suatu operasi pemboran penyemenan salah satu unsur yang sangat
diperhatikan karena baik buruknya suatu penyemenan akan berdampak pula pada
keadaan formasi dan casing sebagai pelindung lubang bor. Suspensi semen
memiliki sifat-sifat tertentu dimana sifat dari suspensi semen akan mempengaruhi
proses penyemenan maupun hasil dari penyemenan yang kita lakukan. Sifat-sifat
dari suspensi semen diantaranya adalah densitas, thickening time, filtration loss,
free water, compressive strength, dan shear bond strength.
Dalam pelaksanaan percobaan diatas kita menggunakan semen dalam x gram
yang ditimbang, harga WCR yang diinginkan tidak boleh melebihi batas air
maksimum atau kurang dari batas air minum. Kadar maksimum yang dimasud yaitu
apabila air yang dicampurkan kedalam semen tanpa menyebabkan pemisahan lebih
dari 3.5 ml, dalam 250 ml suspensi semen jika didiamkan selama 2 jam pada
temperatur kamar. Sedangkan kadar air minimum jumlah air yang dapat
dicampurkan kedalam semen untuk memperoleh konsisten maksimum sebesar 30
cc. Prosedur yang digunakan jika ingin menggunakan additif berupa padatan,
timbang % berat yang dibutuhkan. Jika menggunakan additif cairan, %
penambahan dilakukan dengan mengukur volume additif berbanding dengan
volume air yang diperlukan. Setelah bubuk semen dengan additif dicampur
kemudian air dan additif dimasukan ke dalam mixing container dan dijalankan
dengan kecepatan 4000 RPM. Kemudian tutup mixing container dengan
pengadukan pada kecepatan tinggi 1200 RPM selama 35 detik.
Dari data percobaan dapat dilihat bahwa semakin besar penambahan massa
additif semakin besar pula nilai densitas suspensi semen yang didapat. Dan jika
dilihat dari grafik penambahan barite nilai densitas suspensi semennya lebih besar
peningkatannya dibanding nilai dari additif bentonite. Baik additive bentonite dan
barite masing – masing berfungsi sebagai menaikkan SG dari semen. Namun
kecenderungan bentonite itu secara teoritis tidak tepat. Karena fungsi bentonite
yaitu menurunkan densitas semen. Hal ini dapat terjadi karena kesalahan
123
perhitungan. Densitas suspensi semen yaitu perbandingan antara jumlah berat

bubuk semen, air pencampur dan additive terhadap jumlah volume bubuk semen,
air pencampur dan additive. Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap
tekanan hidrostatik suspensi semen didalam lubang sumur, misalnya saja formasi
akan pecah dan terjadi loss circulation apabila formasi sudah tidak mampu
menahan formasi. Oleh karena itu untuk menjaga densitas semen ada beberapa hal
yang perlu dilakukan yaitu apabila densitas cukup tinggi maka dapat diturunkan
dengan menambahkan clay atau zat-zat kimia silikat jenis extender. Selain itu dapat
pula dilakukan pembesaran volume suspensi semen dengan menambahkan bahan
tertentu. Sebaliknya apabila densitas suspensi semen sangat rendahmaka dapat
ditambahkan pasir atau material-material pemberat ke dalam suspensi semen atau
additive weighting agent untuk menambahkan densitas suspensi semen.
Pada pengujian rheology suspensi semen, nilai plastic viscosity dan yield
point jika ditambahkan bentonite lebih besar dibandingkan plastic viscosity dan
yield point jika ditambahkan barite. Akan tetapi, kenyataannya jika ditambahkan
bentonite terus menerus maka viscositas dan yield point-nya akan menurun.
Sebaliknya, jika penambahan barite terus dilakukan maka viscositas dan yield point
suspensi semen akan terus meningkat.
Pada pengujian thickening time dilakukan pengukuran seberapa besar
consistensi dari suspensi semen yang kita buat dengan melakukan penambahan
additif NaCl dan CMC pada suspensi semen. Pengukuran dilakukan selama 50
menit untuk mendapat gambaran conistensi suspensi semen. Jika diketahui
besarnya konsistensi semen kita dapat merancang pemompaan dan waktu kerja
sesuai dengan kebutuhan operasional dimana waktu pemompaan harus lebih kecil
dari thickening time-nya agar semen tidak mengeras sebelum mencapai target. Dari
grafik penambahan NaCl vs thickening time menunjukkan fluktuasi yang tidak
terlalu besar (cenderung datar). Secara teori, semakin banyak NaCl yang
ditambahkan, maka thickening time akan meningkat (naik), karena sifatnya sebagai
pengencer. Suspensi semen yang encer viscositasnya kecil sehingga waktu
pengerasan semakin cepat.
124
Pengujian free water dilakukan untuk mengetahui batas harga WCR yang
tidak boleh melebihi kadar air maksimum yaitu 3,5 ml jika lebih dari kadar air
maksimum akan menyebabkan terjadinya ruang pori pada suspensi semen yang
menyebabkan permeabilitas besar. Jika permeabilitas besar maka akan terjadi
kontak fluida antar formasi dengan annulus juga strength semen berkurang. Dalam
pengujian ini digunakan additif bentonite dan NaCl. Dari grafik penambahan
bentonite vs free water menunjukkan adanya fluktuasi. Dimana pada awal
grafik meningkat, kemudian menurun. Secara teoritis, bentonite berfungsi sebagai
penghisap / pengabsorb air, sehingga kadar free water akan berkurang bila
bentonite yang ditambahkan semakin banyak. Namun bila free water terlalu sedikit,
menyebabkan semen memiliki friksi yang besar terhadap lubang bor, akibatnya
formasi bisa retak atau pecah.
Filtration Loss adalah peristiwa hilangnya cairan suspensi semen kedalam
formasi permeable yang dilaluinya. Maka dalam pengujian filtration loss dihitung
besarnya filtrat yang keluar dari filter press, filtrat merupakan fluida dari suspensi
semen yang masuk kedalam formasi. Jika terlalu banyak filtrat keluar maka
suspensi semen kekurangan cairan sehingga menyebabkan friksi di annulus dan
berakibat pecahnya formasi. Penggunaan additif mempengaruhi banyak sedikitnya
filtrat, dalam percobaan digunakan Bentonite dan NaCl, bentonite memiliki sifat
mengikat air sehingga semakin banyak digunakan semakin sedikit filtrat yang
keluar dari filter press sedangkan NaCl dapat memperbesar filtration loss.
Penambahan bentonite pada dasarnya akan menurunkan jumlah filtration loss. Hal
ini dapat terjadi karena bentonite bersifat menghisap air sehingga kandungan air
dalam suspensi semen tetap terjaga. Akan tetapi penambahan bentonite ini perlu
diperhitungkan secara tepat untuk memperoleh hasil yang diharapkan.
Pengujian compressive strength dilakukan untuk mengetahui kekuatan dari
semen padat untuk menahan tekanan horizontal yang berasal dari formasi ataupun
casing, dalam pembuatan sample semen bubur semen ditambah dengan additif
bentonite dan barite. Menurut teori, penambahan bentonite akan menyebabkan
penurunan strength semen. Sedangkan penambahan barite dapat menaikkan
strength semen. Dalam mengukur strength semen, sering kali yang diukur adalah
125
compressive strength. Umumnya compressive strengrh mempunyai harga 8-10 kali

lebih dari harga shear strength. Strength minimum yang direkomendasikan API
untuk dapat melanjutkan operasi pemboran adalah 6,7 MPa (1000psi). Untuk
mencapai hasil penyemenan yang diinginkan maka strength semen harus mampu
melindungi dan menyokong casing, menahan goncangan selama operasi pemboran,
menyekat lubang dari fluida formasi yang korosif serta menyekat antar lapisan
yang permeable.
Shear bond strength merupakan kemampuan semen menahan tekanan secara
vertical yang digunakan untuk menahan tekanan karena berat casing dalam
pengujiannya semen bubur semen yang digunakan ditambah dengan additif
bentonite dan barite. Semen yang baik adalah semen yang mempunyai harga
shear bond strength tinggi karena semen mempunyai kekuatan untuk mampu
menahan tekanan-tekanan yang berasal dari berat casing yang ditimbulkan atau
tekanan – tekanan dalam arah yang vertikal. Berdasarkan teori, fungsi dari
penambahan barite dapat meningkatkan harga shear bond strength, tetapi pada
percobaan yang dilakukan ada sedikit ketidak cocokkan dengan teori yang ada.
Luas permukaan bubuk semen dapat dihitung dan dijadikan sebagai acuan
dalam pemilihan semen yang baik. karena semakin besar luas permukaan bubuk
semen berarti butiran semen semekin kecil dan ikatan antar ionnya pun semakin
erat dengan demikian padatan semen yang akan dihasilkan akan memiliki
permeabilitas yang kecil, jika semen berpermeabilitas kecil akan mencegah adanya
fluida formasi yang mungkin bisa masuk melewati pori semen yang terbentuk dan
dapat menyebabkan terjadinya korosi pada casing. Pengujian luas permukaan butir
padatan dilakukan karena suatu padatan mempunyai densitas yang lebih besar
daripada liquid sehingga mengakibatkan adanya perbedaan sifat fisik setelah
ditambahkan dengan liquid dimana salah satu sifat fisik padatan adalah ukuran
butiran, semakin halus ukuran butiran maka semakin luas permukaan butiran
sehingga pertukaran ionnya semakin tinggi.
126
BAB XII
KESIMPULAN UMUM
1. Pembuatan suspensi semen dan cetakan sampel dilakukan untuk menganalisa

sifat-sifat semen pemboran seperti compressive strength, shear bond strength
dan permeabilitas.
2. Barite dan bentonite merupakan additif yang digunakan untuk menambah
densitas semen dan barite menaikkan densitas semen lebih besar
dibandingkan bentonite.
3. Penambahan additive disesuaikan dengan tekanan hidrostatik yang harus
seimbang dengan tekanan formasi.
4. Jika densitas suatu suspensi semen kecil maka tekanan suspensi semen tersebut
juga kecil.
5. Penambahan maupun penurunan dari sifat-sifat rheologi pada suspensi semen
sangat berpengaruh terhadap kualitas dari suspensi semen itu sendiri.
6. Sifat fluida dalam rheologi adalah viskositas dan yield point. Sifat fluida sangat
berpengaruh dalam proses sirkulasi semen.
7. Penambahan barite menaikkan nilai plastic viscosity dan yield point dari
suspensi semen.
8. Penambahan bentonite menurunkan nilai plastic viscosity dan yield point.
9. Pengujian thickening time adalah menentukan waktu pemompaan, dimana
waktu pemompaan harus lebih kecil dari thickening time, sehingga semen
tidak lebih dulu mengeras sebelum seluruh suspensi semen mencapai target
yang diinginkan.
10. Penambahan additive berupa CMC mempercepat thickening time
dibandingkan NaCl.
11. Thickening time yang diinginkan tergantung dari kedalaman sumur dan waktu
yang dibutuhkan untuk mencapai zona yang diinginkan.
12. Jika thickening time terlalu besar akan mengurangi efektifitas kerja, sedangkan
jika thickening time terlalu kecil akan menimbulkan resiko semen kering
sebelum mencapai permukaan.
127
13. Harga free water tidak boleh lebih dari kadar air maksimum dan tidak boleh
kurang dari kadar air minimum.
14. Free water menyatakan besarnya pori pada semen ketika keringnya semen
akibat hilangnya air bebas ke formasi dengan permeabilitas formasi yang
baik.
15. Penambahan additive berupa barite atau bentonite berpengaruh pada free
water tapi terikat pada jumlah tertentu.
16. Banyaknya free water dari suspensi semen juga tergantung dari jenis semen
yang digunakan.
17. Penambahan additive berpengaruh pada jumlah filtration loss tapi terikat oleh
banyaknya jumlah additive yang ditambahkan.
18. Semakin banyak filtrat yang hilang dari suspensi semen maka akan
menyebabkan semen kekurangan air (flash set).
19. Filtration loss penyemenan dipengaruhi oleh waer loss, dan adanya crack atau
dinding formasi yang permeable.
20. Bentonite merupakan salah satu additive yang mengurangi nilai compressive
strength suatu suspensi semen.
21. Semakin besar massa additive yang ditambahkan maka akan semakin
memperkecil harga compressive strength baik bentonite maupun NaCl.
22. Ada beberapa faktor lain yang mempengaruhi nilai compressive strength
antara lain factor k, pembebanan maksimum dan luas penampang.
23. Jika compressive strength lebih kecil dari yang seharusnya, maka semen bisa
rusak. Sedangkan jika compressive strength lebih besar dari yang seharusnya,
maka formasi bisa rusak.
24. Penambahan additive berupa bentonite dan NaCl dapat mengurangi nilai shear
bond strength dari suatu suspensi semen.
25. Nilai shear bond strength sangat berpengaruh terhadap ketahanan dari semen
untuk menahan semen secara vertikal.
26. Faktor lain yang mempengaruhi shear bond strength adalah faktor k,
pembebanan maksimum, luas penampang, diameter dan ketinggian.
128
27. Semakin besar luas permukaan semen maka kualitas semen semakin baik,
karena ikatan semen semakin kuat ketika disuspensikan.
28. Luas permukaan dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu densitas semen,
temperatur ruang, vikositas udara, dan porositas.
29. Semakin besar nilai densitas semen maka semakin kecil nilai ops.
30. Semakin tinggi nilai temperatur maka akan mempengaruhi naiknya nilai
porositas dan viskositas udara. Semakin tinggi nilai viskositas udara maka
akan semakin kecil nilai ops. Semakin tinggi nilai ops juga akan semakin
berbanding besar porositasnya.
31. Semakin lama pengukuran dengan blaine permeameter maka ops juga akan
naik.

Lapres ASP Wisnu (Finish)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lapres ASP Wisnu (Finish)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

ANALISA SEMEN PEMBORAN

Nama : Wisnu Eko Hartono

S1 TEKNIK PERMINYAKAN KONSENTRASI TEKNIK INDUSTRI

Diajukan untuk memenuhi persyaratan praktikum Analisa Semen Pemboran

Balikpapan, 7 Desember 2018

Dosen Mata Kuliah Asisten Praktikum

(Ir Yudiaryono, M.T) (Indra Pratama)

NAMA : WISNU EKO HARTONO

No. Tanggal Keterangan Paraf

Balikpapan, 7 Desember 2018

HALAMAN JUDUL ....................................................................................... i

BAB II PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN

BAB IV PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN ................ 42

BAB V PENGUJIAN THICKENING TIME .................................... 55

BAB VI PENGUJIAN FREE WATER ............................................... 62

BAB VII PENGUJIAN FILTRATION LOSS ..................................... 69

BAB IX PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH ........................ 98

BAB X PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN ..... 114

BAB XI PEMBAHASAN UMUM ....................................................... 122

BAB XII KESIMPULAN UMUM ......................................................... 126

Gambar 1.1. Cementing ................................................................................. 10

Tabel 3.1. Hasil Pengujian Densitas Suspensi Semen .................................. 30

Grafik 3.1. Grafik Hubungan antara Penambahan Additive Barite dan SG

ACARA III PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN

ACARA IV PENGUJIAN THICKENING TIME

ACARA V PENGUJIAN FREE WATER

ACARA VI PENGUJIAN FILTRATION LOSS

ACARA VII PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH

ACARA VIII PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH

ACARA IX PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN

Penyemenan atau cementing adalah suatu proses pendorongan bubur semen

Menurut alasan dan tujuan melakukan proses penyemenan dapat dibagi

Fungsi penyemanan ditinjau dari primary cementing dan secondary

 Menutup zona–zona atau formasi–formasi yang membahayakan operasi

Pada primary cementing, penyemanan casing pada dinding lubang

Setelah operasi khusus semen dilakukan, seperti cement bond logging

gagal mendapatkan minyak dan menutup lagi zona produktif yang

Macam- macam teknik penyemenan

tidak baik, ini akan membentuk channeling pada semen.

Waktu yang diperlukan untuk melakukan penyemenan dengan

Proses kerjanya adalah sebagai berikut. Casing yang akan disemen

menimbulkan bahaya yang lain cukup disemen bagian atas dan

Gambar 1.1. Cementing

2.1. Tujuan Percobaan

2.2. Teori Dasar

Densitas suspensi semen didefinisikan sebagai perbandingan antara

Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan

Semen portland mempunyai 4 komponen mineral utama, yaitu:

yang terbesar pada awal maupun akhir pengerasan, terutama awal

Selain ke-4 dasar komponen yang ditemukan dalam klinker, semen

8. Special Additive, digunakan untuk keperluan khusus dalam

2.2.2. Proses Pembuatan Semen

ini ditempatkan di beberapa silo (tempat berbentuk tabung yang

Gambar 2.1. Dry Process

Gambar 2.2. Wet Process

2.3. Peralatan dan Bahan

Gambar 2.3. Mixer Gambar 2.4. Timbangan

Gambar 2.7. Gelas Ukur Gambar 2.8. Mud Balance

Gambar 2.9. Water Bath

Gambar 2.10. Semen Gambar 2.11. Bentonite

Gambar 2.12. Barite

2.4. Prosedur Percobaan