Proposal Skripsi

KATA PENGANTA
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah Yang Maha Kuasa atas rahmat
dan karunia-Nya, yang telah mengijinkan penulis untuk menyelesaikan Proposal
Skripsi berjudul “Perancangan Turbin Uap sebagai Penggerak Generator di PLTU
Tarahan Lampung Selatan”
Dengan selesainya penulisan Proposal Skripsi ini, penulis menyampaikan
terima kasih kepada :
1. Bapak Prof. Dr. R. Y. Perry Burhan, M.Sc., selaku Direktur PEM
Akamigas.
2. Bapak Ir. Sujono, M.T., selaku dosen pembimbing I Proposal Skripsi dan
Ketua Program Studi Teknik Mesin Kilang PEM Akamigas.
3. Bapak Kasturi, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing II Proposal Skripsi.
4. Bapak dan Ibu Dosen PEM Akamigas.
5. Kedua orang tua yang selalu mendo’akan dan mendukung selama
penulisan Proposal Skripsi ini.
6. Teman-teman dari jurusan TMK IV dan jurusan lain yang senantiasa
membantu dalam penyusunan Proposal Skripsi ini.
7. Semua pihak yang terlibat yang tidak dapat penulis sebutkan satu –
persatu yang mendukung penyusunan Proposal Skripsi ini.
Cepu, Agustus 2019

Penulis,
Arif Fuji Hariyanto

NIM. 15431011
i
ABSTRAK
PLTU Tarahan merupakan pembangkit listrik terbesar yang ada di daerah

lampung, yang memanfaatkan energi uap yang dihasilkan oleh boiler untuk
menggerakkan turbin uap dan daya yang dihasilakan turbin digunakan untuk
menggerakkan generator, sehingga keberadaan turbin uap di pembangkit tersebut
sangatlah vital, maka diperlukan turbin uap dengan kondisi dan performa yang baik,
dengan demikian perlu dilakukan perancangan konstruksi turbin uap yang berguna
sebagai dasar pemililihan dan pembelian turbin uap untuk pengembangan proyek
PLTU Tarahan unit 5 dan 6 yang akan mendatang. Dalam perancangan turbin uap,
perlu memperhatikan beberapa faktor antara lain kehandalan, mudah
pengoperasian, perawatan, dan perbaikannya. Bagian dari turbin uap yang menjadi
pokok perhatian dalam perancangan ini meliputi :nozzle, sudu gerak, sudu
pengarah, cakram, poros, bantalan dan rumah turbin. Bagian – bagian tersebut
merupakan bagian utama dari sebuah turbin uap. Pada perancangan ini juga
melakukan kajian ekonomi, dengan tujuan untuk melihat kemungkinan proyek
pembangunan turbin uap layak untuk dilaksanakan. Sehingga setelah dilakukan
perancangan dimensi dari turbin uap, selanjutnya dilakukan tinjauan ekonomi
terhadap proyek penambahan unit turbin uap yang ada di PLTU Tarahan unit 5 dan
unit 6.
Kata kunci : Energi listrik, Turbin uap, Perancangan, Tinjauan ekonomi.
ii
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTA ............................................................................................... i
ABSTRAK ............................................................................................................. ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv
GAFTAR TABEL ................................................................................................. v
DAFTAR NOTASI ............................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... viii
I. PENDAHULUAN ........................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 2
1.3 Tujuan ....................................................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah ....................................................................................... 3
1.5 Metodologi ............................................................................................... 3
1.6 Sistematika Penulisan ............................................................................... 5
II. TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................. 6
2.1 Pengertian dan Prinsip Kerja Turbin Uap ................................................ 6
2.2 Klasifikasi Turbin Uap ............................................................................. 7
2.3 Komponen Turbin Uap ........................................................................... 11
2.4 Dasar Pemilihan Jenis Turbin Uap ......................................................... 16
2.4 Keuntungan dan Kerugian Turbin Uap .................................................. 17
2.5 Siklus Tenaga Uap .................................................................................. 19
2.6 Konsep Perancangan Turbin Uap ........................................................... 22
2.7 Perhitungan Daya Beban dan Daya Turbin Uap .................................... 23
2.8 Penurunan Kalor Total ........................................................................... 26
2.9 Aliran Massa Uap ................................................................................... 27
2.10 Perhitungan Jumlah Tingkat ................................................................... 28
2.11 Analisa Kecepatan Aliran ....................................................................... 29
2.12 Kerugian Energi pada Turbin Uap ......................................................... 36
2.13 Daya Turbin per Tingkat ........................................................................ 42
2.14 Desain dan Konstruksi Komponen-Komponen Utama Turbin Uap....... 44
2.15 Tinjauan Ekonomi .................................................................................. 65
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Flow Chart Perancangan Turbin Uap .......................................... 4

Gambar 2.1 Prinsip Kerja Turbin Uap ............................................................. 6
Gambar 2.2 Siklus Rankine Sederhana ............................................................ 20
Gambar 2.3 Diagram T-S Siklus Rankine ........................................................ 21
Gambar 2.4 Diagram Daya yang Harus Disuplay Turbin Uap ke Generator .. 24
Gambar 2.5 Grafik Efisiensi Generator menurut Data Elektrosila Works....... 25
Gambar 2.6 Grafik Efisiensi Mekanis Turbin .................................................. 25
Gambar 2.7 Grafik Efisiensi Relatif Efektif Turbin......................................... 27
Gambar 2.8 Grafik Hubungan Koefisien Karakteristik dan Efisiensi Dalam .. 28
Gambar 2.9 Variasi Kecepatan Uap pada Sudu-Sudu Gerak Tingkat Impuls . 29
Gambar 2.10 Penampang Turbin Impuls dengan Dua Tingkat Kecepatan ........ 31
Gambar 2.11 Kurva dari u = f(u/c1).................................................................. 31
Gambar 2.12 Grafik Koefisien Kecepatan Keluar Sudu Gerak ......................... 33
Gambar 2.13 Tingkat Turbin Reaksi .................................................................. 36
Gambar 2.14 Proses Ekspansi Uap Melalui Mekanis Pengaturan ..................... 38
Gambar 2.15 Koefisien Kecepatan 𝜑 Untuk Nozzle Kovergen Sebagai Fungsi
Tinggi Nozzle ............................................................................... 39
Gambar 2.16 (a) Nozzle Konvergen; (b) Nozzle Konvergen-Divergen ............. 44
Gambar 2.17 (a) Nozzle Konvergen; (b) Nozzle Konvergen-Divergen ............. 48
Gambar 2.18 Metode Pemasangan Sudu ........................................................... 49
Gambar 2.19 Profil Sudu Gerak ......................................................................... 50
Gambar 2.20 Bagan Penampang Saluran Tingkat Turbin ................................. 54
Gambar 2.21 Penampang Cakram Kelepak Konis ............................................. 55
Gambar 2.22 Pasak Memanjang ........................................................................ 56
Gambar 2.23 Poros Turbin Uap ......................................................................... 58
Gambar 2.24 Pembebanan pada Poros ............................................................... 59
Gambar 2.25 Bantalan Luncur ........................................................................... 62
iv
GAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Estimation of Total Direct Cost ...................................................... 66

Tabel 2.2 Estimation of Total Indirect Plant Cost .......................................... 67
Tabel 2.3 Estimation of Total Indirect Plant Cost .......................................... 67
Tabel 2.4 Estimation of Total Direct Production Cost ................................... 67
Tabel 2.5 Estimation of Total Production Cost .............................................. 68
v
DAFTAR NOTASI
SATUAN
NOTASI KETERANGAN
Sistem British Sistem Metrik
2
A Luas penampang sudu gerak inchi mm2
a Lebar Inchi mm
b Lebar Sudu Inchi Mm
C Kecepatan absolute ft/s m/s
Cb Faktor lentur - -
D Diameter dalam silinder Inchi Mm
d Diameter Inchi Mm
F Nilai yang akan datang Mata uang Mata uang
FC Modal tetap Mata Uang Mata Uang
2
fs Luas celah melingkar inchi mm2
G Massa aliran uap lb/s kg/s
2
g Gaya gravitasi ft/s m/s2
H Penurunan kalor Btu/lbm kJ/kg
h Enthalpy Btu/lbm kJ/kg
I Internal Rate of Return % %
i Kandungan kalor Btu/lbm kJ/kg
L Panjang Inchi Mm
l Tinggi Inchi Mm
M Momen lbf.ft kg.m
N Daya HP kW
Nge Daya yang hilang HP kW
n Putaran Rpm Rpm
NPV Net Present Value - -
P Tekanan Psia kg/cm2a; kPa
P Keuntungan Mata uang Mata Uang
PI Profitability Indeks - -
Pkr Tekanan kritis Psia kPa
Q Kapasitas Kalor Btu kJ
R Jari – jari busur sudu Inchi Mm
r Jari – jari rata – rata Inchi Mm
S Faktor keamanan - -
s Lebar celah Inchi Mm
o o
T Temperatur F; R C; K
t Jarak antar sudu Inchi Mm
u Kecepatan keliling ft/s m/s
vi
W Berat Lbm Kg
z Jumlah - -
 Koefisien cakram - -
 Tebal dinding silinder Inchi Mm
 Derajat pemasukan parsial - -
 Berat jenis lbf/m3 kgf/m3
 Efisiensi % %
 Koefisien kecepatan aliran uap - -
 Massa jenis lbm/m3 kgm/m3
 Tegangan tarik lbf/in2 kgf/cm3
 Tegangan geser lbf/in2 kgf/cm3
 Volume spesifik ft3/lbm m3/kg
 Kecepatan uap relatif ft/s m/s
 Koefisien sudu - -
Subscript :
B Blade
c Kecepatan keluar
Gb Guide blade
In Input
Kr Kritis
m Mekanik
n Nozzle
Net Bersih
Out Output
T Turbin
T Teoritis
Th Thermal
Trans Transmisi
U Uap
0 Awal
1 Inlet
2 Discharge
vii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 : Turbin Statis yang Beroperasi pada Tekanan 35 atm sampai 130 atm.
viii
I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kebutuhan pasokan listrik di daerah sumatra bagian selatan khususnya
wilayah lampung dan sekitarnya terus mengalami peningkatan yang kucup pesat
setiap tahunnya, hal tersebut disebabkan oleh kondisi perekonomian provinsi
lampung yang terus mengalami peningkatan setiap tahunnya hal, tersebut ditandai
dengan pertumbuhan industri – industri baru di daerah tersebut yang cukup pesat,
akan tetapi pertumbuhan industri tersebut tidak dibarengi dengan pengembangan
pembangkit listrik baru di daerah tersebut sehingga daerah lampung terus
mengalami defisit pasokan listrik sebesar 189 MW pada agustus 2019, sehingga
berdampak pada pemadaman listrik secara bergilir diwilayah – wilayah pedesaan
yang ada di provinsi lampung.
Daerah lampung sendiri mempunyai beban puncak listrik sebesar ± 1041 MW
yang dipasok oleh beberapa pembangkit listrik seperti : PLTD Tigineneng, PLTU
Tarahan, PLTU Lampung Tengah, PGE Ulubelu dan lain – lain. Akan tetapi PLTU
Tarahan berperan sangat vital karena menyumbang sebagian besar pasokan listrik
yang ada di daerah lampung, dengan unit operasi 3 dan 4 yang berkapasitas 2x100
MW yang beroperasi pada tahun 2007, akan tetapi PLTU tersebut seringkali
mengalami kerusakan yang cukup parah, kerusakan tersebut hampir terjadi
berulang setiap tahunnya.
1
1.2 Rumusan Masalah
Dengan latar belakang tersebut, maka diperlukan pengembangan pembangkit
listrik baru didearah lampung demi untuk mengurangi defisit pasokan listrik di
daerah tersebut, maka PLTU Tarahan melakukan pengembangan pambangkit unit
5 dan 6 disekitar sektor unit operasi 3 dan 4, akan tetapi dengan melihat riwayat
kerusakan yang sering terjadi di unit operasi 3 dan 4 maka harus dilakukan
pengkajian ulang baik kapabilitas dan kemampuan turbin uap dengan beban
generator maupun proses pendukung lainnya, sehingga diharapkan unit operasi 5
dan 6 akan beroperasi dengan baik guna mencukupi kebutuhan listrik di sumatra
bagian selatan terlebih daerah lampung itu sendiri, demi mewujutkan energi yang
berkeadilan.
1.3 Tujuan
Tujuan penulisan Proposal Skripsi ini secara umum adalah untuk melengkapi
kegiatan program kurikuler PEM Akamigas. Sedangkan tujuan khusus dari
penulisan Proposal Skripsi ini adalah :
1. Menentukan suatu turbin uap yang lebih handal dan lebih efisien yang
dapat digunakan sebagai penggerak generator;
2. Menentukan bentuk, jenis bahan, serta gambar konstruksi dari komponen
- komponen turbin uap berdasarkan kondisi operasi yang telah operasi
yang ada di unit tersebut;
3. Mendapatkan hasil tinjauan ekonomi terhadap proyek penambahan unit
5 dan 6;
2
4. Studi banding materi yang didapat selama perkuliahan dengan keadaan
di lapangan dan meningkatkan kemampuan dan penguasaan materi
sebagai sumbangan pemikiran untuk pengembangan di masa yang akan
datang.
1.4 Batasan Masalah
Dalam penulisan Proposal Skripsi ini, penulis menitik beratkan pada hal – hal
berikut :
1. Analisa kecepatan aliran;
2. Kerugian energi pada turbin uap;
3. Perhitungan daya dan efisiensi turbin uap;
4. Perencanaan jenis dan dimensi peralatan utama turbin uap seperti :
nozzle, sudu gerak, sudu pengarah, cakram turbin uap, poros, bantalan
dan rumah turbin uap;
5. Perhitungan biaya yang dibutuhkan dalam rancang bangun turbin uap
dan tinjauan keekonomiannya.
Diharapkan mendapatkan hasil yang representatif.
1.5 Metodologi
Dalam melakukan perancangan turbin uap dilakukan beberapa hal sebagai
berikut :
1. Studi literatur materi terkait;
2. Pengumpulan data lapangan yang dibutuhkan di PLTU Tarahan unit 3
dan 4;
3
3. Melakukan diskusi dan bimbingan dengan pihak terkait dan dosen
pembimbing;
4. Tahapan perancangan turbin uap seperti yang digambarkan pada flow
chart berikut :
Mulai a
Data : Konstruksi turbin uap :

Daya (N) yang 1. Perhitungan nozzle
dibutuhkan, Putaran (n) 2. Perhitungan sudu gerak
Kondisi uap (G,T,P) 3. Perhitungan cakram
4. Perhitungan poros
5. Perhitungan bantalan
6. Perhitungan rumah turbin
Jenis turbin uap
Perhitungan :
Standard API 611
1. Perhitungan penurunan kalor total,
Tidak Dan API 612
2. Perhitungan massa uap,
3. Perhitungan jumlah tingkat,
4. Perhitungan kecepatan aliran,
5. Perhitungan kerugian energi, Ya
6. Perhitungan daya per tingkat,
7. Efisiensi turbin uap.
Perhitungan Keekonomian
- POT < Umur
Tidak - PI > 1
- IRR > MARR
Error < 2%
(efisiensi relatif turbin) Ya
Tidak P. Shlyakhin Steam
Turbine Pengembangan Proyek
Ya Selesai
Input data hasil

perhitungan
Gambar 1.1 Flow Chart Perancangan Turbin Uap
4
1.6 Sistematika Penulisan
Penulisan Proposal Skripsi ini dibagi dalam 2 pokok bahasan, dengan
sistematika sebagai berikut :
I. PENDAHULUAN
Pendahuluan berisi tentang latar belakang, tujuan, batasan masalah,
metodologi dan sistematika penulisan.
II. TINJAUAN PUSTAKA
Tinjauan Pustaka berisi tentang pengertian, prinsip kerja, klasifikasi, materi
perhitungan konstruksi turbin uap dan tinjauan keekonomiannya.
5
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian dan Prinsip Kerja Turbin Uap
Turbin uap adalah suatu penggerak mula yang mengubah energi potensial uap
menjadi energi kinetik dan energi kinetik itu selanjutnya diubah menjadi energi
mekanis dalam bentuk putaran poros turbin. Poros turbin, langsung atau dengan
bantuan roda gigi reduksi dihubungkan dengan mekanisme yang digerakkan.
Tergantung pada jenis mekanisme yang digerakkan, turbin uap dapat digunakan
pada berbagai bidang industri, untuk pembangkit listrik, dan untuk transportasi.
Untuk menggerakkan turbin uap diperlukan sejumlah massa uap yang
dihasilkan oleh boiler dengan tingkat keadaan uap tertentu, kemudian uap dialirkan
ke dalam nozzle dengan maksud mengubah energi potensial menjadi energi kinetik.
Gambar 2.1 Prinsip Kerja Turbin Uap 2:121)
Uap memancar dari nozzle diarahkan ke blade yang berbentuk lengkung
dipasang mengelilingi cakram (wheel) dan poros turbin menjadi satu kesatuan yang
disebut sebagai rotor turbin. Perubahan kecepatan uap akibat menumbuk sudu
jalan, menimbulkan momentum sudu jalan yang dilanjutkan mendorong sudu jalan
6
sehingga memutar cakram pada poros turbin. Sesaat setelah uap menumbuk sudu
jalan, mengalir melalui celah-celah sudu tersebut dan dibelokkan arahnya
mengikuti lengkungan sudu untuk dapat memanfaatkan tenaga kinetik uap
semaksimal mungkin, diusahakan uap meninggalkan turbin dengan kecepatan
serendah mungkin, maka sudu jalan turbin dipasang lebih dari satu baris, sehingga
uap meninggalkan baris pertama sudu jalan, arah kecepatan harus diubah dahulu
sebelum memasuki baris kedua sudu jalan melalui sudu tetap dengan arah
kecepetan/tekanan yang tetap. Disamping itu tujuan sebenarnya pemasangan sudu
jalan lebih dari satu baris adalah supaya kecepatan putaran turbin tinggi terutama
untuk turbin uap yang berukuran besar.
2.2 Klasifikasi Turbin Uap
Turbin uap diklasifikasikan berdasarkan kategori yang berbeda tergantung
pada konstruksinya, proses penurunan kalor, kondisi – kondisi awal dan akhir uap
dan pemakaiannya dibidang industri, maka turbin uap diklasifikasikan sebagai
berikut :
2.2.1 Berdasarkan jumlah tingkat tekanan
Berdasarkan jumlah tingkat tekanan turbin uap terbagi menjadi :
a. Turbin satu tingkat (single stage turbine)
Pada turbin ini terjadi penurunan tekanan hanya satu kali, karena hanya
terdapat satu buah sudu jalan, maka setelah aup masuk melalui nozzle
kemudian menumbuk moving blade dan langsung keluar. Turbin ini
7
pada umumnya dipakai untuk menggerakkan pompa, kompresor
sentrifugal yang berkapasitas kecil;
b. Turbin banyak tingkat (multi stage turbine)
Pada turbin ini terjadi penurunan tekanan dan kecepatan uap secara
bertahap, sehingga energi uap dimanfaatkan semaksimal mungkin,
turbin jenis ini dibuat dalam jangka kapasitas yang luas mulai dari yang
kecil hingga yang besar.
2.2.2 Berdasarkan perubahan momentum fluida kerja
Berdasarkan perubahan momentum fluida kerja turbin uap dibagi menjadi:
a. Turbin implus
Turbin implus adalah turbin yang proses ekspansi uap hanya terjadi
pada nozzle atau sudu antar saja. Jadi dalam hal ini diharapkan tidak
terjadi penurunan tekanan uap sebelum dan sesudah berputar, namun
demikian dalam kenyataanya penurunan tekanan uap tidak dapat
dihindari dengan adanya gesekan aliran berbentuk lainnya;
b. Turbin reaksi
Turbin reaksi adalah turbin yang proses ekspansi uap tidak saja terjadi
pada nozzle atau sudu antar, tetapi juga terjadi pada sudu jalan sehingga
penurunan keseluruhan kandungan kalor pada semua tingkat, aliran uap
dari sudu gerak akan mengadakan reaksi pada sudunya dan
meninggalkan dengan arah berlawanan.
8
2.2.3 Berdasarkan arah aliran uap
Berdasarkan arah aliran uap nya, maka turbin uap dibagi menjadi :
a. Turbin axial
Turbin axial yaitu turbin yang arah aliran uapnya dibuat sejajar terhadap
sumbu turbin;
b. Turbin radial
Turbin radial yaitu turbin yang arah aliran uapnya dibuat tegak lurus
terhadap sumbu turbin.
2.2.4 Berdasarkan metode pengaturan uap masuk
Berdasarkan metode pengaturan uap masuk, maka turbin uap dibagi
menjadi:
a. Turbin dengan pengaturan percekikan (throttling)
Pengaturannya yaitu uap masuk melalui satu atau lebih katup
pencekik yang dioperasikan secara serempak (tergantung pada daya
yang dibutuhkan);
b. Turbin dengan pengaturan nozzle
Pengaturannya yaitu uap masuk melalui dua atau lebih pengaturan
pembuka (opening regulator) yang berurutan;
c. Turbin dengan pengaturan by pass (by-pass governing)
Pengaturannya yaitu uap masuk turbin disamping dialirkan ke tingkat
pertama juga langsung dialirkan ketingkat dua atau tingkat tiga bahkan
ke tingkat menengah turbin tersebut.
9
2.2.5 Berdasarkan proses penurunan kalor
Berdasarkan proses penurunan kalor, maka turbin uap dibagi menjadi
sebagai berikut :
a. Turbin kondensasi (condensing turbine)
Turbin kondensasi yaitu turbin yang seluruh uap dikondensasikan
menggunakan kondesor;
b. Turbin tekanan lawan (back pressure turbine)
Turbin tekanan lawan yaitu turbin yang uap keluarnya masih digunakan
untuk berbagai keperluan proses industri dan pemanasan;
c. Turbin extrasi dan kondensasi (extraction and condensing turbine)
Turbin extrasi dan kondensasi merupakan jenis gabungan dimana uap
yang ada pada turbin sebagian dikeluarkan dan dipergunakan untuk
keperluan proses dan sebagian lagi dikondensasikan.
2.2.6 Berdasarkan tekanan uap pada sisi masuk turbin
Berdasarkan tekanan uap pada sisi masuk turbin, maka turbin uap dibagi
menjadi :
a. Low pressure turbine
Turbin yang memakai uap pada tekanan 1,2 atm sampai 2 atm;
b. Medium pressure turbine
Turbin yang memakai uap pada tekanan sampai 40 atm;
c. High pressure turbine
Turbin yang memakai uap pada tekanan diatas 40 atm;
d. Very high pressure turbine
10
Turbin yang memakai uap pada tekanan 170 atm atau lebih dan
temperatur diatas 550 ˚C atau lebih;
e. Super critical turbine
Turbin yang menggunakan uap pada tekanan 255 atm atau lebih.
2.3 Komponen Turbin Uap
Turbin uap terdiri dari beberapa komponen yang memiliki fungsi masing –
masing dimana komponen – komponen tersebut saling berhubungan sehingga
turbin uap dapat beroperasi dengan baik. Berikut merupakan komponen –
komponen utama pada turbin uap :
2.3.1 Komponen Utama Turbin Uap
Turbin uap terdiri dari beberapa komponen utama sebagai berikut :
1. Sudu-sudu turbin
Sudu turbin dibagi menjadi dua macam antara lain :
 Sudu diam (stationery blade) yaitu terletak pada ujung diapharma
dan melekat di casing;
 Sudu jalan (moving blade) yaitu terletak diujung roda yang
melekat pada poros turbin.
Sudu turbin memiliki fungsi sebagai pengubah energi kinetiik dari uap
menjadi energi mekanis juga sebagai pengarah aliran uap;
11
2. Nozzle
Nozzle berfungsi untuk menaikan kecepatan uap masuk yang
mendorong sudu jalan pertama. Nozzle dipasang pada bagian dalam
casing dan disisi uap masuk;
3. Roda Turbin (Wheel)
Wheel berfungsi sebagai tempat dudukan dari sudu-sudu jalan dan
sebagai penghubung energi mekanik (putaran) dengan poros turbin;
4. Poros turbin (shaft turbine)
Poros turbin berfungsi sebagai tempat dudukan roda-roda turbin dan
sebagai penampung energi mekanik (putaran) yang dihasilkan oleh
sudu-sudu jalab dari turbin, sekaligus sebagai peralatan – peralatan lain
yang akan digerakkan;
5. Bantalan luncur (sleeve journal bearing)
Bantalan ini berfungsi sebagai dudukan poros pada rumah turbin
(casing) dan menahan gaya radial. Bantalan ini dipasang pada rumah
bearing pada sisi uap masuk (outboard bearing) dan dipasang pada
rumah bearing sisi uap keluar (inboard bearing).
6. Bantalan dorong (thrust bearing)
Bantalan ini berfungsi untuk menahan gaya dorong (axial) pada poros
turbin, yang disebabkan adanya perbedaan tekanan antara uap masuk
dan uap keluar pada salah satu sisi roda jalan. Sehingga tidak terjadi
pergeseran atau singgungan antara sudu jalan (moving blade) dan sudu
12
tetap (stationery blade) saat turbin beroperasi. Bantalan dorong ini
dipasang pada ujunh poros sisi uap masuk;
7. Rumah bantalan (bearing housing & supports)
Rumah bantalan berfungsi sebagai tempat dudukan bantalan dan
tempat menampung minyak pelumas pelumas serta sebagai pipa air
pendingin minyak pelumas;
8. Rumah turbin (casing turbine)
Rumah turbin berfungsi sebagai penyekat atau pembatas prosess
terjadinya perubahan energi yang dilakukan oleh peralatan – peralatan
yang ada didalam casing;
9. Seal penyekat (carbon ring & labyrint)
Seal penyekat terdiri dari dua macam antara lain :
 Carbon ring ini terpasang antara rumah turbin dan poros turbin
pada daerah ujung – ujung turbin (outboard turbine & inboard
turbine) yang berfungsi mencegah (mengurangi) kebocoran uap
dan kondensat dari ujung rumah turbin sehingga panas uap tidak
merambat ke rumah bantalan (bearing housing);
 Labyrint terpasang antara rumah bantalan dan poros turbin yang
berfungsi mencegah bocoran uap sehingga kondensat tidak
bercampur dengan pelumas dan mencegah agar pelumas tidak
menetes keluar rumah bantalan;
13
10. Governor valve
Governor valve atau sering disebut throtle valve berfungsi untuk
mengatur jumlah uap yang masuk kedalam nozzle;
11. Speed governor
Speed governor berfungsi untuk mengatur putaran turbin. Governor
dihubungkan dengan governor valve melalui tuas linkage governor.
Speed governor dapat distel untuk menaikkan maupun menurunkan
speed turbin sesuai kebutuhan operasi;
12. Overspeed trip (overspeed system)
Overspeed trip terletak di ujung poros bagian sisi uap masuk yang
berfungsi untuk mengamankan turbin bila terjadi kelebihan putaran
(overspeed), maka turbin akan berhenti dengan menutup trip valve
akibat pukulan trip pin plunger, sehingga tidak ada aliran uap yang
masuk kedalam turbin;
13. Trip valve
Trip valve dan governor valve berada dalam satu ruang yang biasa
disebut steam chest yang terpasang pada sisi uap masuk sebelum uap
mesuk nozzle ring;
14. Coupling
Coupling adalah alat untuk menghubungkan tenaga dari poros turbin ke
poros mesin yang digerakan, sehingga rotor mesin yang digerakkan
dapat berputar bersama rotor turbin saat turbin beroperasi;
14
15. Katup pengaman (safety valve)
Katup pengaman berfungsi mengamankan turbin terhadap
kemungkinan terjadi tekanan uap yang berlebihan didalam casing yang
dapat menimbulkan kerusakan pada turbin dan uap dibuang ke udara;
16. Valve steam packing
Valve steam packing berfungsi untuk mencegah kebocoran uap dari
governor valve. Packing yang dipasang harus sesuai, terlalu keras
merusak dan membuat steam macet atau putaran turbin tidak stabil
(hunting);
17. Gelas duga (oil level)
Gelas duga adalah alat memantau jumlah minyak pelumas yang berada
dalam rumah bantalan.
2.3.2 Komponen Penunjang Turbin Uap
Turbin uap memiliki komponen penunjang agar dapat memonitor kondisi
operasi turbin uap serta untuk kelancaran operasi dari turbin uap itu sendiri, berikut
ini komponen penunjangnya:
1. Sistem Pelumasan
Sistem pelumasan pada turbin uap berfungsi untuk memperkecil
gesekan yang menimbulkan panas pada bagian bergerak dan
bersinggungan secara langsung. Untuk pelumas bagian dari turbin uap
harus dipilih suatu sistem yang sesuai dengan beban yang diterima oleh
bantalan turbin uap tersebut.
15
2. Sistem Pengaman dan Kontrol
Untuk menjaga agar operasi turbin uap dapat dipertahankan pada
kondisi normal maka turbin uap dilengkapi dengan Thermometer,
Monometer, Tachometer, Regulator, Katup uap induk. Sistem itu
dimaksudkan untuk mendeteksi penyimpangan saat turbin uap
beroperasi.
2.4 Dasar Pemilihan Jenis Turbin Uap
Dalam memilih jenis turbin uap yang akan dirancamg perlu mengetahui
berbagai macam kondisi yang akan dihadapi oleh turbin uap tersebut. Faktor -
faktor yang mempengaruhi dalam pemilihan turbin uap antara lain : daya yang
dibutuhkan, putaran yang dibutuhkan, tekanan dan suhu yang akan dihadapi.
Umumnya pemilihan turbin uap dalam bidang industri bedasarkan momentum
fluida kerja yaitu antara impuls, reaksi atau campuran.
1. Turbin impuls merupakan turbin yang ekspansinya terjadi pada nozzle
saja sedangkan bagian sudu gerak tidak terjadi ekspansi. Turbin jenis
ini cocok untuk menghadapi tekanan uap yang tinggi dan dapat
menghasilakan putaran tinggi. Tetapi turbin ini tidak dapat
menghasilkan daya yang besar karena penurunan kandungan kalor yang
sangat tinggi pada nozzle. Turbin ini juga memiliki efisiensi rendah dan
kebanyakan menggunakan roda gigi yang menyebabkan ketidak
leluasaan dalam penggunaannya;
2. Turbin reaksi merupakan perkembangan dari turbin impuls. Didalam
turbin reaksi, uap akan diekspansikan pada bagian nozzle dan sudu
16
gerak tersebut. Sehingga penurunan kalor (ekspansi uap) dilakukan
secara bertahap pada masing – masing tingkat. Turbin ini dapat
memanfaatkan energi kalor sangat banyak sehingga memiliki efisiensi
tinggi dan daya besar. Tetapi apabila menangani uap tekanan tinggi
konstruksi dari turbin akan sangat panjang dan menjadi kurang efisien
dari segi biaya;
3. Turbin impuls-reaksi yaitu gabungan dari turbin impuls dan rekasi.
Pada turbin ini dapat memaksimalkan penggunaan energi dari uap
bertekanan tinggi dengan efisien. Saat uap masih tekanan tinggi akan
diekspansikan hanya pada nozzle sesuai prinsip turbin impuls sehingga
berubah menjadi kecepatan. Setelah melalui bagian impuls, tekanan
yang tersisa akan dimanfaatkan untuk menggerakkan turbin reaksi.
Turbin ini memiliki keuntungan dapat menghasilkan daya besar,
efisiensi tinggi dan konstruksi tidak terlalu besar serta biaya pembuatan
yang lebih murah.
2.4 Keuntungan dan Kerugian Turbin Uap
Turbin uap dirancang untuk memenuhi berbagai keperluan industri sebegai
penggerak mula yang digunakan untuk menggerakkan generator, kompresor,
pompa dan lain – lain. Turbin uap memiliki keunggulan yaitu sebegai berikut :
1. Mekanik
 Mempunyai kemampuan untuk memproduksi output yang besar
dengan tingkat efisiensi yang cukup tinggi;
17
 Dapat merubah sebagian besar energi panas yang tersedia menjadi
kerja mekanis;
 Putaran yang dihasilkan turbin tinggi walaupun tanpa bantuan roda
gigi;
 Turbin dirancang untuk memutar secara langsung mesin yang
digerakkan sehingga dapat mengurangi kerugian mekanis;
 Peralatan governor memberikan keleluasaan pengaturan putaran
dan juga memberikan respon otomatis terhadap perubahan beban
atau mempertahankan putaran pada set point;
 Turbin uap menghasilkan daya yang tinggi sehingga cocok sebagai
penggerak dengan beban yang besar.
2. Operasional
 Sedikit bagian yang bergerak sehingga memerlukan perawatan
yang mudah;
 Relatif tidak berisik dan beroperasi dengan tingkat getaran yang
relatif rendah;
 Konsumsi minyak pelumas lebih rendah bila dibandingkan
penggerak mula yang lainnya.
18
2.5 Siklus Tenaga Uap
Turbin uap termasuk dalam bagian dari siklus tenaga uap (vapor power
cycles) atau mesin yang bekerja menggunakan media uap yang bertekanan. Untuk
penulisan ini uap dihasilkan dari air yang dipanaskan pada suhu tertentu sehingga
berubah wujud menjadi uap bertekanan sebagai penggerak.
Dalam mengubah air menjadi uap bertekanan untuk kemudian digunakana
sebagai penggerak tenaga diperlukan beberapa peralatan, antara lain sebagai
berikut:
1. Boiler
Boiler menerima panas dari dapur boiler (sumber panas), kemudian
panas ini digunakan untuk memanaskan air dalam boiler agar berubah
menjadi uap. Uap ini dapat berupa uap jenuh (saturated) ataupun uap
panas lanjut (superheated).
2. Turbin uap
Uap bertekanan dari boiler keluar menuju turbin uap dan mendorong
sudu-sudu gerak turbin sehingga memutarkan poros turbin. Disini uap
mengalami penurunan temperatur dan tekanan dan mungkin sebagian
uap mengalami kondensasi tergantung dari kondisi kerja turbin
tersebut. Uap yang bekerja didalam turbin ini diharapkan selalu dalam
bentuk uap panas lanjut (superheated).
19
3. Kondensor
Uap yang keluar dari turbin selanjutnya masuk ke kondensor untuk
kemudian diembunkan menjadi cairan kembali (kondensasi). Panas dari
kondensor dibuang kemedia pendingin kondensor.
4. Pompa
Cairan dari kondensor kemudian dipompakan kembali menuju boiler
sebagai umpan (feedwater).
Perputaran air yang terus-menerus tersebut dikenal sebagai siklus tenaga
uap atau siklus rankine sebagaimana digambarkan pada gambar 2. dibawah ini :
Gambar 2.2 Siklus Rankine Sederhana 1:553)
Siklus rankine sederhana yang digambarkan pada gambar 2.2 prosesnya
dapat digambarkan dengan diagram T-S (temperatur vs entropy) sebagaimana
digambarkan pada gambar 2.3 dibawah ini :
20
Gambar 2.3 Diagram T-S Siklus Rankine 1:553)
Pada gambar diatas dapat diketahui bahwa siklus rankine terbagi menjadi
beberapa proses pada tingkat keadaan tertentu, yaitu :
a. 1 – 2 : proses kompresi isentropik yang terjadi di dalam pompa;
b. 2 – 3 : Proses pemasukan kalor atau proses pemanasan pada tekanan
konstan didalam ketel uap;
c. 3 – 4 : Proses ekspansi isentropik yang terjadi di dalam turbin uap;
d. 4 – 1 : Proses pengeluaran kalor pada tekanan konstan.
Berdasarkan proses tersebut, maka analisa energi pada masing – masing
peralatan untuk setiap satuan massa adalah sebagai berikut : 1:555)
a. Kerja pompa
𝑊𝑝 = ℎ2 − ℎ1 = 𝑣 (𝑝2 − 𝑝1 ) .........................................................(2.1)
b. Penambahan kalor pada ketel
𝑄𝑖𝑛 = ℎ3 − ℎ2 ................................................................................(2.2)
c. Kerja turbin
𝑊𝑇 = ℎ3 − ℎ4 .................................................................................(2.3)
21
d. Pelepasan kalor pada kondensor
𝑄𝑜𝑢𝑡 = ℎ4 − ℎ1 ...............................................................................(2.4)
e. Efisiensi thermal siklus

𝑤𝑛𝑒𝑡 𝑤𝑇 − 𝑤𝑃
𝜂𝑡ℎ = = .......................................................................(2.5)
𝑄𝑖𝑛 𝑄𝑖𝑛
2.6 Konsep Perancangan Turbin Uap
Dalam melakukan perancangan turbin uap perlu ditentukan beberapa
parameter – parameter awal yang dibutuhkan dalam perencanaan turbin uap yaitu
sebagai berikut :
1. Tekanan dan temperatur kerja;
2. Kapasitas uap yang dibutuhkan;
3. Total kebutuhan daya yang diperlukan untuk menjalankan unit yang
digerakkan.
4. Putaran beban.
Dalam perencanaan dan perancangan turbin uap perlu diketahui tekanan dan
temperatur uap masuk turbin dan keluar turbin. Tekanan dan temperatur tersebut
ditentukan berdasarkan kebutuhan daya yang harus dibangkitkan oleh turbin uap
tersebut dan juga disesuaikan berdasarkan dengan kebutuhan unit setelah turbin
uap. Selain itu pemilihan turbin uap juga disesuaikan dengan konndisi uap yang
disediakan dan sisa uap yang dihasilkan.
22
2.7 Perhitungan Daya Beban dan Daya Turbin Uap
Perhitungan daya beban dan daya pada turbin uap perlu dilakukan sebelum
melakukan proses perancangan konstruksi dari turbin uap tersebut, sehingga
perhitungan daya beban dan daya turbin uap sebagai berikut :
2.7.1 Perhitungan Daya Beban
Beban yang di handle oleh turbin uap adalah generator listrik, maka dalam
suatu proses pembebanan listrik bolak – balik ada unsur yang terpakai dalam proses
konversi daya, yaitu :
1. Daya keluar atau daya nyata (𝑉. 𝐼 𝑐𝑜𝑠Φ) yang diukur dengan MW
Dikatakan daya nyata, karena besaran inilah yang dipakai dalam proses
konversi daya.
2. Daya reaktif (𝑉. 𝐼 𝑠𝑖𝑛Φ) yang diukur dengan MVAR
Besaran ini adalah suatu daya yang sebenarnya tidak mempengaruhi
suatu proses konversi daya, tetapi adalah suatu kebutuhan yang harus
dilayani.
Dari penjelasan diatas, maka daya harus disuplay oleh turbin uap ke
generator harus dapat memenuhi kebutuhan daya nyata dan daya reaktif. Diagram
pada gambah dibawah ini menggambarkan daya yang bekerja pada generator listrik.
23
Gambar 2.4 Diagram Daya yang Harus Disuplay Turbin Uap ke Generator
Dari gambar diatas, dapat disimpulkan bahwa yang dibutuhkan oleh
generator adalah daya semu (MVA) dan daya nominal generator adalah daya nyata
atau daya efektif (MW). Maka besarnya daya semu generator dapat ditentukan
dengan persamaan sebagai berikut :

𝑃𝑒
𝑃𝑔 = .................................................................................................(2.6)
𝑐𝑜𝑠𝜑
dimana besarnya cos 𝜑 adalah 0,6 – 0,9 sesuai dengan spesifikasi generator
yang terpasang.
2.7.2 Perhitungan Daya Turbin Uap
Dalam proses menghasilkan daya turbin dibagi menjadi dua yaitu daya
turbin indikator dan daya turbin efektif.
1. Daya Turbin Efektif
Daya efektif turbin atau daya poros turbin adalah daya yang dipindahkan oleh
rotor sehingga menjadi kerja mekanis pada poros turbin. Besarnya daya netto
yang harus disuplay turbin uap dapat ditentukan persamaan sebagai
berikut : 6:72)
𝑃𝑔
𝑁𝑒 = ...............................................................................(2.7)
𝜂𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 .𝜂𝑔
24
dimana besarnya efisiensi transmisi (𝜂𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠) menggunakan roda gigi adalah
90% - 98% sedangkan untuk besarnya efisiensi generator (𝜂𝑔 ) dapat
ditentukan berdasarkan grafik dibawah ini :
Gambar 2.5 Grafik Efisiensi Generator menurut Data Elektrosila Works6:74)
2. Daya Turbin Indikator
Daya indikator turbin atau sering disebut daya teoritis turbin atau daya dalam
turbin adalah daya yang dihasilkan uap ketika berekspansi didalam rotor
turbin : 6:72)
𝑁𝑒
𝑁𝑖 = .........................................................................................(2.8)
𝜂𝑚
Dimana untuk efisiensi mekanis turbin adalah 90% - 99% atau dapat
ditentukan berdasarkan grafik dibawah ini :
Gambar 2.6 Grafik Efisiensi Mekanis Turbin 6:70)
25
2.8 Penurunan Kalor Total
Pada proses ekspansi uap didalam turbin ada beberapa proses penurunan kalor
yang dapat dihitungkan sesuai dengan kerugian – kerugian yang terjadi.
2.8.1 Penurunan Kalor Teoritis
Penurunan kalor total turbin teoritis dihitung dengan mengabaikan kerugian
pada katup pengatur dan pemipaan buang. Penurunan kalor total turbin teoritis
dihitung berdasarkan persamaan sebagai berikut : 6:84)
𝐻𝑜𝑡ℎ = 𝑖𝑜 − 𝑖1𝑡 ..........................................................................................(2.9)
Dimana :
𝑖1𝑡 = ℎ𝑓2 + 𝑥. (ℎ𝑔2 − ℎ𝑓2 ) .............................................................. (2.10)
𝑠2 −𝑠𝑓2
𝑥= ......................................................................................... (2.11)
𝑠𝑓𝑔2
2.8.2 Penurunan Kalor dengan Kerugian Katup Pengatur
Penurunan kalor total turbin dengan memperhitungkan kerugian pada katup
pengatur dihitung berdasarkan persamaan sebagai berikut : 6:25)
𝐻𝑜 = 𝑖𝑜 ′ − 𝑖1𝑡 ......................................................................................... (2.12)
2.8.3 Penurunan Kalor dengan Kerugian Katup Pengatur dan Pipa Buang
Penurunan kalor total turbin dengan mempertimbangkan kerugian pada katup
pengatur dihitung berdasarkan persamaan sebagai berikut : 6:32)
𝐻𝑜 ′ = 𝑖𝑜 ′ − 𝑖1.......................................................................................... (2.13)
26
2.8.4 Penurunan Kalor yang Dimanfaatkan dalam Turbin
Penurunan kalor yang dimanfaatkan dalam turbin dapat dihitung berdasarkan
persamaan sebagai berikut : 6:73)
𝐻𝑜 = 𝐻𝑜 − 𝜂𝑜𝑖 ........................................................................................ (2.14)
Dimana :
𝜂𝑟𝑒
𝜂𝑜𝑖 = .................................................................................................. (2.15)
𝜂𝑚
Besarnya efisiensi relatif dapat ditentukan berdasarkan grafik dibawah ini :
Gambar 2.7 Grafik Efisiensi Relatif Efektif Turbin 6:73)
2.9 Aliran Massa Uap
Untuk menghitung besarnya massa uap yang masuk dapat dihitung
menggunakan persamaan sebagai berikut : 6:73)

860.𝑁
𝐺 = 3600.𝐻𝑖 .............................................................................................. (2.16)
𝑖
Bila terdapat ekstraksi didalam turbin, maka besarnya massa uap total yang
dibutuhkan dapat dihitung menggunakan persamaan sebagai berikut :
𝐺𝑜 = 𝐺 + 𝐺𝑒 ........................................................................................... (2.17)
27
2.10 Perhitungan Jumlah Tingkat
Jumlah tingkat dari suatu turbin uap didapat dari besarnya penurunan kalor
yang bisa bekerja ditiap-tiap tingkat. Perlu ditentukan jumalh tingkat turbin uap
terlebih dahulu sebagai asumsi awal.
Terlebih dahulu menghitung besarnya urata-rata, dapat ditentukan
𝑌 .(1+𝛼) .𝐻0 ′
𝑢2 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 = ............................................................... (2.18)
𝑧
Bila u/c1 sama dengan x1 maka besarnya nilai dari xrata-rata dihitung
berdasarkan persamaan sebagai berikut :

𝑥1 +9.𝑥2
𝑥𝑟𝑎𝑡𝑎−𝑟𝑎𝑡𝑎 = ............................................................................. (2.19)
𝑧
dimana besarnya koefisien karakteristik dapat ditentukan berdasarkan grafik
dibawah ini :
Gambar 2.8 Grafik Hubungan Koefisien Karakteristik dan Efisiensi Dalam 6:93)
besarnya koefisien heat recovery adalah 0,03 – 0,06
28
Sedangkan untuk menghitung besarnya penurunan kalor rata-rata tiap
tingkat dapat ditentukan dengan persamaan sebagai berikut : 6:102)
𝑢2 𝑟𝑎𝑡𝑎−𝑟𝑎𝑡𝑎
𝐻𝑠𝑡 = .................................................................... (2.20)
8378 .𝜑2 .𝑥 2 𝑟𝑎𝑡𝑎−𝑟𝑎𝑡𝑎
Maka untuk menghitung jumlah tingkat dapat ditentukan berdasarkan
persamaan sebagai berikut :

𝐻𝑖
𝑧= ................................................................................................. (2.21)
𝐻𝑠𝑡
2.11 Analisa Kecepatan Aliran
Analisa kecepatan aliran uap yang melewati sudu-sudu turbin uap dapat
digambarkan sebagai berikut :
Gambar 2.9 Variasi Kecepatan Uap pada Sudu-Sudu Gerak Tingkat
Impuls6:33)
Perhitungan kecepatan aliran didalam turbin meliputi kecepatan absolut,
kecepatan keliling, dan kecepatan relatif uap disisi masuk maupun keluar turbin.
29
2.11.1 Kecepatan Absolut Teoritis Keluar Nozzle
Kecepatan uap absolut teoritis pada saat meninggalkan nossel dapat
dihitung menggunakan persamaan sebagai berikut : 6:24)
2𝑔
𝑐1 𝑡 = √ 𝐴 𝑥 (𝑖𝑜 − 𝑖1 𝑡) atau
𝑐1 𝑡 = 91,5 √ℎ𝑜 .................................................................................... (2.22)
Koefisien – koefisien 91,5 diperoleh dari hasil subtitusi g = 9,81 m/s2 dan
1
𝐴= dan besarnya penurunan kalor tingkat turbin (ho) adalah 20-60 kkal/kg 6:25)
427
2.11.2 Kecepatan Absolut Aktual Keluar Nozzle
Untuk menghitung besarnya kecepatan absolut aktual keluar nossel dapat
ditentukan berdasarkan persamaan sebagai berikut :6:24)
𝑐1 = 𝜑. 𝑐1𝑡 ............................................................................................ (2.23)
dimana besarnya koefisien kecepatan keluar nossel adalah 0,91 – 0,98 6:25)
2.11.3 Kecepatan Keliling Sudu
Kecepatan keliling cakram turbin (u) dapat ditentukan menggunakan
persamaan sebagai berikut :6:104)
𝜋𝑥𝑑𝑥𝑛
𝑢= ..................................................................................... (2.24)
60
Besarnya kecepatan keliling sudu juga dapat ditentukan menggunakan
persamaan sebagai berikut :
𝑢
𝑢 = (𝑐 ) 𝑐1 ..................................................................................... (2.25)
1
30
Gambar 2.10 Penampang Turbin Impuls dengan Dua Tingkat Kecepatan6:80)
𝑢
dimana besarnya perbandingan (𝑐 ) adalah 0,1 – 0,6 untuk cakram satu baris
1
dan 0,1 – 0,26 untuk cakram dua baris.6:81)
Gambar 2.11 Kurva dari u = f(u/c1) 6:107)
31
2.11.4 Diameter Rata-Rata
Untuk menghitung diameter rata-rata tingkat kedua berdasarkan persamaan
sebagai berikut
60 𝑥 𝑢
𝑑= ........................................................................................ (2.26)
𝜋𝑥𝑛
Keterangan :
d = Diameter rata – rata cakram
n = Putaran poros turbin
2.11.4 Kecepatan Relatif Masuk Sudu Gerak
Besarnya kecepatan uap relatif masuk sudu gerak baris pertama dapat
ditentukan menggunakan persamaan sebagai berikut : 6:35)
𝑤1 = √𝑐12 + 𝑢2 − 2 . 𝑢 . 𝑐1 . 𝑐𝑜𝑠𝛼1 ..................................................... (2.27)
dimana besarnya sudut 𝛼1 adalah 14˚ - 20˚ untuk cakram satu baris dan 16˚ - 22 ˚
untuk cakram dua baris 6:81)
Sedangkan besarnya proyeksi kecepatan w1 terhadap u dan proyeksi
kecepatan c1 terhadap u dapat ditentukan dengan persamaan sebagai berikut:
𝑐1 𝑢 = 𝑐1 𝑐𝑜𝑠𝛼1..................................................................................... (2.28)
𝑤1 𝑢 = 𝑐1 𝑢 − 𝑢 .................................................................................... (2.29)
Sehingga besarnya sudut uap relatif masuk sudu gerak (𝛽1 ) dapat ditentukan
dengan persamaan dibawah ini : 6:34)

𝑤1 𝑢
𝑐𝑜𝑠𝛽1 = ........................................................................................ (2.30)
𝑤1
Sudut uap relatif keluar sudu gerak (𝛽2) besarnya adalah 2˚ - 10˚ lebih kecil
dibandingkan sudut uap relatif masuk sudu gerak (𝛽1 ) 6:34)
32
2.11.5 Kecepatan Relatif Keluar Sudu Gerak
Besarnya kecepatan relatif keluar sudu gerak dapat ditentukan berdasarkan
𝑤2 = 𝜓 . 𝑤1 ......................................................................................... (2.31)
dimana besarnya koefisien kecepatan sudu gerak (𝜓) dapat ditentukan berdasarkan
grafik dibawah ini :
Gambar 2.12 Grafik Koefisien Kecepatan Keluar Sudu Gerak 6:62)
2.11.6 Kecepatan Absolut Keluar Sudu Gerak
Besarnya kecepatan absolut keluar sudu gerak dapat ditentukan berdasarkan
𝑐1 = √𝑤22 + 𝑢2 − 2 . 𝑢 . 𝑤1 . 𝑐𝑜𝑠𝛽2 .................................................... (2.32)
Sedangkan besarnya proyeksi kecepatan w2 terhadap u dan proyeksi
kecepatan c2 terhadap u dapat ditentukan dengan persamaan sebagai berikut : 6:34)
𝑤2 𝑢 = 𝑤2 𝑐𝑜𝑠𝛽2 .................................................................................. (2.33)
𝑐2 𝑢 = 𝑤1 𝑢 − 𝑢 .................................................................................... (2.34)
33
Sehingga besarnya sudut uap absolut keluar sudu gerak (𝛼1 ) dapat
ditentukan dengan persamaan sebagai berikut : 6:34)

𝑐2 𝑢
𝑐𝑜𝑠𝛼1 = ......................................................................................... (2.35)
𝑐2
2.11.7 Efisiensi Relatif Sudu
Besarnya efisiensi relatif sudu untuk nilai u/c optimum yang dihitung
berdasarkan persamaan sebagai berikut : 6:81)
2 .𝑢 .(𝑐1 𝑢−𝑐2 𝑢)
𝜂𝑢 = 2 ................................................................................ (2.36)
𝑐1𝑡
Didalam konversi energi dari uap kedalam sudu gerak terdapat rugi – rugi
gesekan cakram tiap tingkat, dimana untuk menghitung kerugian daya akibat
gesekan dapat ditentukan berdasarkan persamaan sebagai berikut : 6:63)
𝑢3
𝑁𝑔𝑒.𝑎 = 𝜆 . [1,07. 𝑑2 + 0,61. 𝑧. (1 − 𝜀). 𝑑. 𝑙1 0,5 ]. . 𝛾 ..................... (2.37)
106
Keterangan :
𝜆 = Koefisien untuk uap panas lanjut 1,1 dan 1,2
= Koefisien untuk uap jenuh 1,3
d = Diameter rata-rata, m
z = Jumlah tingkat kecepatan
𝜀 = Derajat pemasukan parsial ≥ 0,2
l1 = Tinggi sudu gerak bagian depan, cm
u = Kecepatan keliling sudu, m/s
𝛾 = Berat jenis uap, kg/m3
Besarnya efisien gesekan yang dihitung berdasarkan persamaan sebagai berikut:6:78)
34
204 .𝑔 .𝑁𝑔𝑒.𝑎
𝜁𝑔𝑒.𝑎 = ................................................................................ (2.38)
𝐺 .𝑐1𝑡 2
Maka besarnya efisiensi dalam optimum dapat dihitung berdasarkan
𝜂𝑜𝑖 = 𝜂𝑢 − 𝜁𝑔𝑒.𝑎 .................................................................................. (2.39)
2.11.8 Kebocoran Uap melalui Uap Perapat Labirin
Ketika uap berekspansi dari tingkat satu ke tingkat berikutnya, uap tidak
semuanya diteruskan melainkan ada yang masuk ke dalam ruangan perapat labirin.
Untuk menentukan besarnya kebocoran pada perapat labirin terlebih dahulu harus
menentukan luas celah melingkar berdasarkan persamaan sebagai berikut : 6:67)
𝑓𝑠 = 𝜋 . 𝑑𝑠 . 𝑠 ........................................................................................ (2.40)
Keterangan :
ds = Diameter poros, cm
4 𝑁
= 12 . √ 𝑛𝑖 ........................................................................................ (2.41)
s = Lebar celah melingkar, cm
Menghitung besarnya tekanan keritis berdasarkan persamaan dibawah ini : 6:67)
0,85 . 𝑃𝑜
𝑃𝑘𝑟 = ........................................................................................ (2.42)
√𝑧+1,5
dimana z adalah jumlah luasan melingkar.
Besarnya massa kebocoran melalui perapat labirin ditentukan menggunakan
persamaan berikut ini : 6:67)
𝑔.(𝑃𝑜2 −𝑃12 )
𝐺𝑘𝑒𝑏𝑜𝑐𝑜𝑟𝑎𝑛 = 100 . 𝑓𝑠 . √ ........................................................ (2.43)
𝑧.𝑃𝑜 .𝜐𝑜
35
𝑔 𝑃𝑜
𝐺𝑘𝑒𝑏𝑜𝑐𝑜𝑟𝑎𝑛 = 100 . 𝑓𝑠 . √𝑧+1,5 𝑥 ...................................................... (2.44)
𝜐𝑜
Bila Pkr < P1, maka untuk menghitung besarnya massa kebocoran
menggunakan persamaan 2.43. Sedangkan, Bila Pkr > P1, maka untuk menghitung
besarnya massa kebocoran menggunakan persamaan 2.44.
𝐺0 𝛿𝑟
𝛿𝑟
Gambar 2.13 Tingkat Turbin Reaksi 6:68)
2.12 Kerugian Energi pada Turbin Uap
Pada praktek aktualnya turbin uap memiliki pertambahan energi kalor yang
dibutuhkan untuk melakukan kerja mekanis dibandingkan dengan nilai teoritis yang
proses ekspansinya terjadi benar-benar sesuai dengan proses adiabatik, petambahan
energi kalor tersebut dinamakan kerugian energi pada turbin. Pada suatu tingkat
turbin, jumlah penurunan kalor yang benar-benar dikonversi menjadi kerja mekanis
pada poros turbin adalah lebih kecil daripada nilai-nilai yang dihitung untuk tingkat
turbin yang ideal. Semua kerugian yang timbul pada turbin aktual dapat dibagi
menjadi beberapa kelompok antara lain :
36
2.12.1 Kerugian pada Katup Pengatur
Aliran uap melalui katup – katup penutup dan pengatur disertai kerugian
energi akibat proses pencekikan (throttling), kerugian inilah merupakan kerugian
energi pada katup pengatur. Jika tekanan uap masuk P0 maka akan terjadi
penurunan tekanan menjadi tekanan awal masuk turbin P0’.
Penurunan tekanan awal (ΔP0) diperkirakan sebesar 3% - 5% dari P0,
dimana ΔP = P0 – P0’, besarnya kerugian akibat pencekikan dengan katup terbuka
lebar dapat diandaikan sebesar 5% dari tekanan uao segar P0. Penurunan tekanan
awal (ΔP) dapat ditentukan menggunakan persamaan berikut : 6:60)
ΔP = (0,03 sampai 0,05) P0 ................................................................ (2.45)
Sedangkan untuk besar energi yang tersedia dapat ditentukan menggunakan
H = H0 – H0’ ......................................................................................... (2.46)
Keterangan :
H0 = Penurunan kalor total turbin
H0’ = Penurunan kalor setelah mengalami proses penurunan tekanan.
Kerugian – kerugian yang terjadi pada katup pengatur dapat dilihat pada
gambar berikut :
37
Gambar 2.14 Proses Ekspansi Uap Melalui Mekanis Pengaturan5:62)
Keterangan :
hn = Kerugian pada nozzle
hb = Kerugian pada sudu gerak
hc = Kerugian akibat kecepatan keluar
P0 = Tekanan uap masuk turbin
P0’ = Tekanan uap sebelum masuk nozzle
P1 = Tekanan keluar turbin
H0 = Penurunan kalor
H0’ = Penurunan kalor teoritis
H1 = H0’ – (hn + hb’ + hgb + hb’’ + he + he) ................................... (2.47)
= Penurunan kalor yang dimanfaatkan dalam turbin 6:90)
38
2.12.2 Kerugian pada Nozzle
Kerugian - kerugian energi kinetik uap sewaktu mengalir melalui laluan –
laluan nozzle atau sudu pengarah adalah disebabkan akibat adanya kerugian energi
uap sebelum masuk nozzle, tahanan gesekan dinding – dinding nozzle, gesekan
akibat viskositas partikel, penyimpangan aliran, penebalan lapisan batas, turbulensi
pada olakan (kerugian olakan) dan kerugian-kerugian pada dinding atas dan bawah
sudu (nozzle). Kerugian energi kalor pada nozzle dapat ditentukan dengan
menggunakan persamaan berikut : 5:26)
(𝐶1𝑡 )2 −(𝐶1 )2
ℎ𝑛 = (kkal/kg) ................................................................... (2.48)
8378
Keterangan :
C1t = Kecepatan uap masuk teoritis (m/s)
C1 = Kecepatan uap masuk mutlak (m/s)
hn = Besarnya kerugian pada nozzle (kkal/kg)
Untuk tujuan perancangan, nilai – nilai koefisien kecepatan nozzle dapat
diambil dari grafik berikut :
Gambar 2.15 Koefisien Kecepatan 𝝋 Untuk Nozzle Kovergen Sebagai
Fungsi Tinggi Nozzle 5:62)
39
2.12.3 Kerugian pada Sudu Gerak
Kerugian pada sudu gerak disebabkan oleh berbagai faktor antara lain :
kerugian akibat olakan pada ujung belakang sudu, kerugian akibat tubrukan,
kerugian akibat kebocoran uap melalui ruang melingkar, kerugian akibat gesekan,
kerugian akibat pembelokan semburan pada sudu.5:89)

2
(𝜔1 )2 −(𝜔1′ )
ℎ𝑏 = (kkal/kg) ................................................................... (2.49)
8378
2.12.4 Kerugian Akibat Gesekan Cakram dan Pengadukan
Kerugian gesekan terjadi diantara cakram turbin yang berputar dan uap yang
menyelebunginya, cakram yang berputar itu menarik partikel-partikel yang ada
didekat permukaannya dan memberinya gaya-gaya yang searah dengan putarannya.
Sejumlah kerja mekanis digunakan untuk mengatasi pengaruh gesekan dan
pemberian kecepatan. Kerja yang digunakan untuk melawan gesekan dan
percepatan partikel – partikel uap ini akan dikonversikan menjadi kalor, sehingga
akan memperbesar kandungan kalor uap.
Kerugian akibat gesekan cakram dan ventilasi dapat ditentukan

𝑁𝑔𝑒.𝑎
ℎ𝑔𝑒.𝑎 = 0,239 𝑥 (kkal/kg) ........................................................... (2.50)
𝐺
Keterangan :
hge = Besar kerugian energi akibat gesekan dan ventilasi (kkal/kg)
Nge = Daya yang hilang dalam mengatasi gesekan dan ventilasi (Kw)
860 𝑥 𝑁𝑒
𝐺 = 3600 𝑥 𝐻 ........................................................... (2.51)
𝑜 𝑥 𝜂𝑜𝑖 𝑥 𝜂𝑚 𝑥 𝜂𝑔
= Massa aliran uap (kg/s)
40
Nilai Nge.a dapat ditentukan menggunakan persamaan berikut :5:66)
𝑁𝑔𝑒.𝑎 = 𝛽. 10−10 𝑥 𝑑 4 𝑥 𝑛3 𝑥 𝑙1 𝑥 𝛾 (Kw) ........................................... (2.52)
Keterangan :
𝛽 = Koefisien cakram
- Cakram baris tunggal = 1,76
- Cakram baris ganda = 2,06
- Cakram tiga baris = 2,80
d = Diameter cakram yang diukur pada tinggi rata-rata sudu (m)
n = Putaran turbin (rpm)
l1 = Tinggi sudu (cm)
𝛾 = Berat jenis uap pada saat cakram beputar (kg/m3)
2.12.5 Kerugian Akibat Kebasahan Uap
Dalam hal turbin kondensasi, beberapa tingkat yang terakhir biasanya
beroperasi pada kondisi-kondisi pada mana uap dalam keadaan basah yang
menyebabkan terbentuknya tetesan air yang halus. Tetesan air ini oleh pengaruh
gaya sentrifugal akan terlempar kearah periperi (keliling). Pada saat yang
bersamaan, tetesan air ini menerima gaya percepatan dari partiket-partiket uap
searah dengan aliran. Jadi sebagian energi kinetik uap yang mengalir akan hilang
dalam mempercepat tetesan air ini.
Tetesan air dibelokkan ke bagian belakang sudu gerak yang mengakibatkan
sudu gerak mengalami gaya tumbukan yang diakibatkan oleh tumbukan tetesan air
pada bagian belakangnya. Tumbukan tetesan air ini akan mempengaruhi kerja sudu
gerak dan mengakibatakan erosi pada ujung – ujung sudu bagian belakang. Bagian
41
uap yang selama proses ekspansi berlangsung berkondensasi menjadi tetesan air
yang halus pada dasarnya akan menentukan kerugian yang disebabkan oleh
kebasahan uap ini.
Kerugian akibat kebasahan uap dapat ditentukan dengan ketelitian yang
baik dengan persamaan : 6:69)
ℎ𝑘𝑒𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ𝑎𝑛 = (1 − 𝑥) ℎ𝑖 .................................................................... (2.53)
Keterangan :
hi = Penurunan kalor yang dimanfaatkan pada tingkat turbin dengan
memperhatikan semua kerugian kecuali akibat kebasahan uap;
x = Fraksi kekeringan rata – rata uap didalam tingkat yang dimaksudkan
dimana x1 dan x2 adalah fraksi kekeringan uap sebelum nosel
(sudupengarah) dan sesudah sudu gerak tingkat tersebut.

𝑥1 + 𝑥2
𝑥= ............................................................................................ (2.54)
2
2.13 Daya Turbin per Tingkat
Masing – masing tingkat turbin harus memiliki daya yang berbeda – beda,
maka untuk menghitungan daya turbin per tingkat meliputi daya teoritis turbin,
daya yang dibangkitkan cakram, dan daya dalam turbin.
2.13.1 Daya teoritis turbin
Untuk menghitung besarnya daya teoritis turbin dapat ditentukan
427.𝐺 .ℎ𝑜
𝑁𝑜 = (kw) .............................................................................. (2.55)
102
42
2.13.2 Daya yang dibangkitkan cakram
Untuk menghitung besarnya daya yang dibangkitkan cakram dapat
ditentukan menggunakan persamaan sebagai berikut : 6:71)
427 . 𝐺 . ℎ𝑢
𝑁𝑢 = (kw) ......................................................................... (2.56)
102
dimana :
ℎ𝑢1 = ℎ𝑜1 − (ℎ𝑛 + ℎ𝑏 + ℎ𝑒 ) ............................................................ (2.57)
Besarnya efisiensi relatif sudu dapat ditentukan menggunakan persamaan
sebagai berikut : 6:71)
ℎ𝑜 −ℎ𝑢
𝜂𝑢′ = ........................................................................................ (2.58)
ℎ𝑜
Besarnya tingkat kesalahan yang terjadi untuk efisiensi relatif sudu
adalah < 2% 6:86)
2.13.3 Daya dalam turbin
Untuk menghitung besarnya daya dalam turbin dapat ditentukan
427 . 𝐺 . ℎ𝑖
𝑁𝑖 = .................................................................................... (2.59)
102
Sedangjan besarnya entalpy aktual keluar turbin yang ditentukan
berdasarkan persamaan sebagai berikut :
𝑖1 = 𝑖𝑜 − ℎ𝑖 ....................................................................................... (2.60)
43
2.14 Desain dan Konstruksi Komponen-Komponen Utama Turbin Uap
Dalam melakukan rancang bangun suatu turbin uap maka perlu
diperhitungkan hal – hal berikut ini diantaranya :
2.14.1 Nozzle
Nozzle merupakan salah satu komponen penting dalam turbin uap yang
berfungsi untuk mengkonversikan energi potensial uap menjadi energi kinetik uap
sehingga kecepatan aliran uap meningkat.
Berdasarkan tekanan uap pada nozzle, dikenal 2 jenis nozzle yaitu :
a. Nozzle konvergen yaitu nozzle yang sangat cocok untuk
mengekspansikan uap dan tekanan tertentu ketekanan yang lebih tinggi
dan tekanan kritis yang bersangkutan.
b. Nozzle konvergen-divergen yaitu nozzle yang sangat cocok untuk
mengekspansikan uap dan tekanan yang lebih rendah da tekanan kritis
yang bersangkutan.
Gambar 2.16 (a) Nozzle Konvergen; (b) Nozzle Konvergen-Divergen 6:29)
44
1. Menentukan Tipe Nozzle
Untuk menentukan tipe nozzle, terbeih dahulu menentukan tekanan kritis dan
kecepatan kritis.
a. Besarnya tekanan kritis pada nozzle dapat ditentukan dengan
𝑃𝑘𝑟 = 0,577 𝑥 𝑃𝑜 (untuk uap jenuh / saturated steam)
𝑃𝑘𝑟 = 0,546 𝑥 𝑃𝑜 (untuk uap panas lanjut / superheated steam)
Bila P1 > Pkr maka digunakan nozzle konvergen, sedangkan apabila P1 <
Pkr maka digunakan nozzle konvergen – divergen
b. Besarnya kecepatan kritis pada nozzle dapat ditentukan dengan
menggunakan persamaan sebagai berikut :
𝑐𝑘𝑟 = 91,5. √𝑖𝑜 − 𝑖𝑘𝑟 ................................................................... (2.61)
Bila C1 > Ckr maka digunakan nozzle konvergen – divergen, sedangkan
apabila C1 < Ckr maka digunakan nozzle konvergen.
2. Menentukan Ukuran Nozzle
Ukuran nozzle terdiri dari luas penampang leher nozzle, luas penampang sisi
keluar nozzle, panjang nozzle.
a. Luas penampang leher nozzle
Untuk menghitung besarnya luas penambang leher nozzle dapat

𝐺+ 𝐺𝑘𝑒𝑏𝑜𝑐𝑜𝑟𝑎𝑛
𝑓𝑚𝑖𝑛 = (m2).............................................................. (2.62)
𝑃′
203√ 𝑜
𝜐𝑜
45
Keterangan :
fmin = Luas penampang leher nozzle (m2)
G = Kapasitas uap rencana (kg/s)
Po = Tekanan uap pada sisi masuk nozzle (bar)
𝜐𝑜 = Volume spesifik uap pada sisi masuk nozzle (m3/kg)
Dengan menggunakan tabel uap maka volume spesifik uap pada sisi masuk
nozzle dapat diketahui.
b. Luas penampang sisi keluar nozzle konvergen-divergen
Sedangkan untuk menghitung luas penampang sisi keluar nozzle konvergen-
divergen dapat menggunakan persamaan berikut : 6:91)

𝐺+ 𝐺𝑘𝑒𝑏𝑜𝑐𝑜𝑟𝑎𝑛
𝑓𝑚𝑖𝑛 = (m2) ................................................................ (2.63)
𝐶1
Keterangan :
fmaks = Penampang sisi keluar nozzle (m2)
𝜐𝑜 = Volume spesifik uap pada sisi keluar nozzle (m3/kg)
C1 = Kecepatan uap sebenernya pada saat meninggalkan nozzle (m/s)
Untuk menghitung derajat pemasukan parsial (degree of partial admission)
pada turbin uap dapat menggunakan persamaan sebagai berikut : 6:91)
𝑓𝑚𝑎𝑘𝑠
𝜀 = ....................................................................... (2.64)
𝜋 𝑥 𝑑 𝑥 𝑙𝑛 𝑥 sin 𝛼1
Keterangan :
d = Diameter cakram turbin rata-rata (m)
ln = Tinggi penampang sisi keluar nozzle (mm)
Dalam perencanaan turbin uap, jumlah nozzle (zn) yang direncanakan
ditempatkan pada sebagian dari keliling cakram, sehingga besarnya luas
46
penampang setiap nozzle dapat ditentukan menggunakan persamaan sebagai
berikut : 6:92)
𝑓𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑚𝑖𝑛 = (m2) ............................................................................. (2.65)
𝑧𝑛
Keterangan :
𝑓𝑚𝑖𝑛 = Luas penampang setiap nozzle (m2)
𝑧𝑛 = Jumlah nozzle
Dalam perencanaan turbin uap tinggi penampang leher nozzle ditetapkan
sama dengan tinggi pada bagian sisi keluar. Dengan demikian lebar nozzle
pada bagian leher (𝛼min ) dapat dihitung menggunakan persamaan sebagai
berikut : 6:92)
𝑓𝑚𝑖𝑛 = 𝑎𝑚𝑖𝑛 𝑥 𝑙𝑚𝑖𝑛 𝑥 𝑧𝑛 ................................................................. (2.66)
Maka,
𝑓𝑚𝑖𝑛
𝑎𝑚𝑖𝑛 = .................................................................................. (2.67)
𝑙𝑛 𝑥 𝑧𝑛
Keterangan :
lmin = Tinggi penampang sisi masuk nozzle (mm)
Untuk menghitung lebar penampang sisi keluar nozzle (𝛼1 ) dapat dihitung
menggunakan persamaan berikut ini : 6:92)
𝑓𝑚𝑎𝑘𝑠
𝑎1 = (m2) .............................................................................. (2.68)
𝑙𝑛 𝑥 𝑧𝑛
c. Panjang nozzle pada bagian divergen
Besarnya sudut divergensi sebesar 6˚ sampai 12˚, dalam menentukan
besarnya panjang nozzle pada bagian divergennya dapat menggunakan
persamaan berikut : 6:92)
47
𝑎1 − 𝑎𝑚𝑖𝑛
𝑙𝑛𝑑𝑖𝑣 = 𝛾 (cm) .......................................................................... (2.69)
2 𝑥 tan( )
2
d. Panjang nozzle total
Dalam perencanaan nozzle, ditetapkan bahwa panjang nozzle bagian
korvergen dengan bagian divergen sehingga panjang nozzle dapat dihitung
menggunakan persamaan berikut ini :
𝑙𝑛 = 𝑙𝑛𝑑𝑖𝑣 + 𝑙𝑛𝑘𝑣 ............................................................................ (2.70)
Keterangan :
lndiv = Panjang nozzle pada bagian divergen (cm)
lnkov = Panjang nozzle pada bagian konvergen (cm)
3. Menentukan Jumlah Nozzle
Banyaknya nozzle dapat dihitung menggunakan persamaan sebagai berikut :
𝜀.𝜋.𝑑
𝑧𝑛 = .................................................................................................. (2.71)
𝑡𝑛
Gambar 2.17 (a) Nosel Konvergen, (b) Nosel Konvergen-Divergen 6:21)
48
2.14.2 Konstruksi Sudu Gerak
Sudu gerak dimaksudkan untuk pengkonversian energi kinetik dari uap
yang mengalir menjadi kerja mekanis pada poros turbin. Kerja yang dilakukan oleh
uap ditransmisikan pada poros melalui cakram yang terpasang sudu-sudu gerak.
Berbagai metode dipakai untuk pemasangan sudu-sudu ke drum atau turbin.
Gambar 2.18 Metode Pemasangan Sudu 6:291)
Ukuran standar tertentu yang didasarkan pada lebar sudu sekarang ini diikuti
untuk menghindari konstruksi sudu yang beragam. Lebar sudu standar ini juga
menjadi dasar untuk melakukan perancangan berikut. Ujung – ujungnya dibulatkan
dengan diameter 0,5 sampai 0,8 mm. Lebar sudu dipilih berdasarkan panjangnya,
umumnya lebih besar 0,1 kali panjangnya atau 12 sampai 14 mm. Untuk turbin
dengan kapasitas menengah dan besar lebar sudu berkisar antara 20 mm sampai 25
mm. Berikut adalah gambar profil dari sebuah sudu gerak.
49
Gambar 2.19 Profil Sudu Gerak 6:286)
1. Jari – jari busur sudu
Untuk menghitung besarnya jari – jari busur sudu dapat menggunakan
𝑏
𝑅1 = 𝑐𝑜𝑠𝛽 (mm) .................................................................... (2.72)
1 +𝑐𝑜𝑠𝛽𝑜
Keterangan :
b = Lebar sudu (mm)
2. Besarnya jarak bagi setiap sudu
Untuk menghitung besarnya jarak bagi setiap sudu dapat menggunakan

𝑅
𝑡𝑠 = 𝑠𝑖𝑛𝛽 (mm) ...................................................................... (2.73)
1 +𝑠𝑖𝑛𝛽2
3. Jumlah sudu yang terpasang pada cakram
Sedangkan untuk menghitung jumlah sudu yang terpasang pada cakram
turbin dapat menggunakan persamaan sebagai berikut : 3:46)
𝜋𝑥𝑑
𝑧𝑠 = ......................................................................................... (2.74)
𝑡
50
4. Tinggi penampang sisi masuk sudu gerak
Untuk menghitung besarnya tinggi penampang sisi masuk sudu gerak pada
baris pertama dapat menggunakan persamaan sebagai berikut :
𝑙1′ = 𝑙𝑜 + (2 ÷ 4) ........................................................................... (2.75)
5. Tinggi penampang sisi keluar sudu gerak
Sedangkan untuk menghitung tinggi penampang sisi keluar sudu gerak baris
pertama dapat menggunakan persamaan berikut : :102)

𝐺 𝑥 𝑣1
𝑙1′ = 𝜋.𝑑.𝜀.𝑤
1
............................................................................ (2.76)
2 .𝑠𝑖𝑛𝛽2
2.14.3 Kekuatan Sudu
Gaya – gaya sentrifugal yang bekerja pada sudu-sudu gerak menyebabkan
terjadinya tegangan tarik konstan. Penampang yang paling berbahaya pada sudu
dengan penampang yang konstan adalah penampang pada akar sudu, karena
penampang tersebut diperlemah oleh adanya lubang paku keling dan lain – lain.
Dalam beberapa hal, penampang sudu dibuat lebih besar pada akarnya untuk
mengurangi konsentrasi tegangan (stress concentration).
1. Besarnya gaya sentrifugal pada sudu gerak
Untuk menghitung besarnya gaya sentrifugal yang terjadi pada sudu gerak
dengan penampang konstan dapat menggunakan persamaan berikut : 6:295)
𝜋 2 𝑥𝑛2 𝑥𝜌 ′ 𝐹𝑠
𝜎= 𝑥 (𝑙𝑏2 𝑥𝑟+ 𝑥 𝑡𝑠 𝑥 𝑟𝑠 ) (kg/cm2) .............................. (2.77)
900𝑥𝑔 𝐹𝑜
Keterangan :
n = Putaran poros turbin (rpm)
𝜌 = Massa jenis bahan sudu (kg/cm3)
51
′
𝑙𝑏2 = Tinggi sudu gerak baris kedua (cm)
r = Jari-jari rata-rata sumbu sudu (cm)
rs = Jari – jari rata – rata plat penguat sudu (cm)
𝑙1′
=𝑟+ ..................................................................................... (2.78)
2
s = Tebal selubung (cm)
ts = Panjang setiap bilah selubung (cm)

𝑟𝑠
=2𝑥𝜋𝑥 ............................................................................... (2.79)
𝑧
F0 = Luas penampang sudu paling lemah (cm2)

1
= 3 . 𝑏𝑠𝑢𝑑𝑢 . 𝑡 ............................................................................... (2.80)
Fs = Luas plat penguat sudu (cm2)

1 2
= 4 . 𝜋. 𝑏𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑎𝑡 ......................................................................... (2.81)
2. Gaya akibat tekanan uap
Gaya yang bekerja akibat tekanan uap yang mengalir dapat ditentukan dengan
427 𝑥 𝐺 𝑥 ℎ𝑖
𝑃𝑢 = (kg) ........................................................................... (2.82)
𝜀𝑥𝑢𝑥𝑧
3. Gaya akibat perbedaan momentum yang mengalir
Gaya yang bekerja akibat perbedaan momentum yang mengalir dapat
dihitung menggunakan persamaan berikut ini : 6:298)

𝐺
𝑃𝑎 = 𝑔 𝑥 𝜀 𝑥 𝑧 𝑥 (𝐶1𝑎 − 𝐶2𝑎 ) (kg) ........................................................ (2.83)
Keterangan :
𝐶1𝑎 = 𝐶1 𝑥 sin 𝛼1 ............................................................................... (2.84)
𝐶2𝑎 = 𝜔2 𝑥 sin 𝛽2 .............................................................................. (2.85)
52
4. Resultan gaya akibat tekanan uap
Besarnya resultan gaya akibat tekanan uap dapat dihitung menggunakan
𝑃𝑜 = √𝑃𝑢2 + 𝑃𝑎2 .................................................................................. (2.86)
Gaya yang dikerjakan searah sumbu xx dapat dihitung menggunakan
𝑃 = 𝑃𝑜 𝑥 cos 𝜑 .................................................................................. (2.87)
5. Momen bengkok
Momen bengkok yang terjadi pada sudu dapat dihitung menggunakan
persamaan sebagai berikut :6:299)
𝑃 𝑥 𝑙1′
𝑀𝑏 = .......................................................................................... (2.88)
2
6. Tegangan lentur
Tegangan lentur akibat tekanan uap dapat dihitung menggunakan persamaan

𝑀
𝜎𝑏 = 𝑊𝑏 .............................................................................................. (2.89)
𝑦
Syarat :
a. Untuk turbin dengan pemasukan parsial 𝜎𝑏 ≤ 190 kg/cm2
b. Untuk turbin dengan pemasukan penuh 𝜎𝑏 ≤ 380 kg/cm2
53
2.14.4 Cakram Turbin Uap
Apabila cakram suatu turbin uap berputar, tegangan – tegangan akan
tereduksi akibat adanya gaya sentrifugal cakram dan sudu – sudu yang dipasang
padanya. Cakram – cakram dibuat dalam berbagai macam bentuk, dengan
penampang konstan sepanjang jari – jarinya atau dengan ketebalan yang terus
menipis ke arah kelilingnya. Berikut ini adalah macam – macam konstruksi cakram
turbin uap secara umum :
 Cakram Kekuatan Konstan
 Cakram Tebal Konstan dengan Hub
 Cakram konis
Gambar 2.20 Bagan Penampang Saluran Tingkat Turbin 2:91)
1. Jari – jari sempurna cakram
Jari – jari sempurna (R) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan
(𝑟2 𝑥𝑦1 )−(𝑟1 𝑥𝑦)

𝑅= (𝑦1 −𝑦)
.............................................................................. (2.90)
54
2. Tegangan pada bagian cakram yang paling tipis
Tegangan pada bagian cakram yang paling tipis pada jari – jari R dapat
ditentukan menggunakan persamaan berikut : 6:321)

𝜌
𝜎𝑢 = 𝑔 𝑥 𝑢2 (kg/cm2) ......................................................................... (2.91)
Keterangan :
u = Kecepatan keliling pada jari – jari R (cm/s)
Gambar 2.21 Penampang Cakram Kelepak Konis 6:311)
2.14.5 Pasak
Pasak adalah suatu elemen mesin yang digunakan untuk mengunci atau
menetapkan bagian – bagian mesin seperti roda gigi, kopling, cakram dan lain –
lain pada poros. Momen diteruskan dari poros ke naf dari naf ke poros.
55
Pasak yang digunakan dalam perancangan ini adalah pasak benam. Pasak
benam memiliki bentuk penampang segi empat dimana terdapat bentuk prismatik
dan tirus dengan kemiringan pada pasak tirus umunya 1/100.
Gambar 2.22 Pasak Memanjang 7:25)
Untuk menghitung lebar dan tebal pasak memanjang dapat menggunakan
persamaan berikut :
𝑑𝑠
Lebar (w) = ....................................................................................... (2.92)
4
2
Tebal (t) = 𝑥 𝑤 ................................................................................. (2.93)
3
Untuk menghitung gaya tangensial F (kg) pada permukaan poros dapat

𝑀𝑡
𝐹= 𝑑𝑠 .................................................................................................. (2.94)
2
Besarnya momen torsi (Mt) dapat ditentukan dengan menggunakan

𝑁𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓
𝑀𝑡 = 9,74 𝑥 105 𝑥 (kg.mm) ................................................... (2.95)
𝑛
Tegangan geser yang diizinkan dapat dihitung menggunakan persamaan
berikut : 7:8)
𝜎𝑏
𝜏𝑎 = (kg/mm2) ......................................................................... (2.96)
𝑠𝑓1 𝑥𝑠𝑓2
56
Keterangan :
𝜎𝑏 = Kekuatan tarik (kg/mm2)
𝑠𝑓1 = Faktor keamanan terhadap bahan baja = 6,0
𝑠𝑓2 = Faktor kemanan karena adanya pasak dan konsentrasi tegangan
1,3 sampai 3,0
Sedangkan tegangan geser 𝜏𝑘 (kg/mm2), panjang pasak l1 (mm) yang
diperlukan dapat dinyatakan dalam persamaan berikut : 7:25)

𝐹
𝜏𝑘𝑎 ≥ ........................................................................................... (2.97)
𝑤 𝑥𝑙1
Jika ditinjau dari harga tekanan permukaan Pa (kg/mm2), panjang pasak l1
(mm) yang diperlukan dapat dinyatakan dalam persamaan berikut : 7:26)

𝐹
𝑃𝑎 ≥ ............................................................................... (2.98)
𝑙1 𝑥 (𝑡1 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑡2 )
Dimana harga Pa sebesar 8 kg/mm2 untuk poros dengan diameter kecil, 10
kg/mm2 untuk poros dengan diameter besar dan setengah dari nilai – nilai
sebelumnya untuk poros putaran tinggi. Ketentuan b/ds = 0,25 sampai 0,35 dan l/ds
= 0,75 sampai 1,5.
2.14.6 Poros Turbin Uap
Dalam perencanaan poros maka perlu dipahami bahwa poros berfungsi
sebagai penghubung yang memindahkan daya dan putaran turbin serta menahan
beban yang ada pada poros tersebut. Gaya – gaya yang bekerja pada poros turbin
dapat dibagi menjadi empat kelompok yaitu : 6:324)
 Gaya – gaya lentur akibat berat cakram – cakram dan sudu – sudu;
57
 Gaya – gaya puntir yang diakibatkan momen putar cakram yang
berputar;
 Gaya – gaya yang diakibatkan oleh ketidak seragaman distribusi
tekanan pada sepatu – sepatu bantalan aksial;
 Gaya – gaya yang diinduksikan pada penghubung mesin.
Gambar 2.23 Poros Turbin Uap
1. Diameter poros
Maka dengan demikian diameter poros (ds) dapat ditentukan menggunakan

1
5,1
𝑑𝑠 = ( 𝜏 𝑥√(𝐾𝑚 𝑥𝑀𝑚𝑎𝑥 )2 + (𝐾𝑡 𝑥𝑀𝑡 )2 )3 (mm) ............................... (2.99)
𝑎
Keterangan :
Kt = Faktor pembebanan sebesar 1,5 sampai 3,0 untuk beban torsi dengan
kejutan dan tumbukan.
Km = Faktor koreksi lentur poros 2 sampai 3
2. Tegangan geser yang terjadi pada poros
Sedangkan untuk tegangan geser yang terjadi pada poros dapat ditentukan

16 𝑥 𝑀𝑡
𝜏𝑔 = (kg/mm2) ........................................................................ (2.100)
𝜋 𝑥 𝑑𝑠3
3. Defleksi puntiran yang terjadi pada poros
58
Besarnya defleksi puntiran yang baik dibatasi kurang dari 0,25° ÷ 0,3°.
Untuk menghitung besarnya defleksi puntiran dapat menggunakan persamaan
berikut :
𝑇𝑥𝑙
𝜃 = 584 𝑥 ................................................................................ (2.101)
𝐺 𝑥 𝑑𝑠4
Gambar 2.24 Pembebanan pada Poros
2.14.7 Putaran Kritis
Putaran kritis adalah suatu keadan dimana kecepatan putar poros sama
dengan frekuensi pribadinya. Putaran kritis dapat berada diatas atau dibawah
putaran kerja. Poros – poros turbin yang memiliki putaran kritis yang lebih rendah
dari putaran operasinya sering disebut sebagai poros fleksibel, dan poros – poros
yang memiliki putaran kritis diatas putaran operasinya disebut poros tegar. Untuk
menghitung putaran kritis harus menghitung terlebih dahulu pembebanan yang
terjadi pada poros. Pembebanan yang dimaksud adalah pembebanan statis berat
cakram total dan berat poros itu sendiri.
59
1. Berat sudu gerak tiap baris
𝑊𝑠 = 𝜌 𝑥 𝐴 𝑥 𝑙 𝑥 𝑧 .................................................................................. (2.102)
Keterangan :
𝜐𝑠
A = = Luas penampang sudu gerak tiap baris
𝐶
𝜐𝑠 = 𝐺 𝑥 𝜐𝑏 (m3/s)
2. Berat cakram turbin
𝑦+𝑦1
𝑊𝑠 = 𝜌 𝑥 𝜋 𝑥 [(𝑅 2 − 𝑟22 )𝑥𝑦0 + (𝑟22 − 𝑟12 ) − ( ) + 𝑟12 𝑥𝑦0 ] ............ (2.103)
2
Jadi berat cakram total dapat ditentukan sebagai berikut :
𝑊𝑐𝑡 = 𝑊𝑠1 + 𝑊𝑠2 + 𝑊𝑐𝑟 (kg) ................................................................. (2.104)
3. Berat poros turbin

𝜋
𝑊𝑠 = 4 𝑥𝑑𝑠2 𝑥𝑙𝑠 𝑥𝜌 (kg) ............................................................................ (2.105)
Dalam penentuan putaran kritis, gaya yang dihitungkan hanyalah gaya berat
dari massa berputar yang membebani poros dan berat poros dapat diabaikan apabila
berat poros tersebut lebih kecil dari pada berat yang membebaninya.
 Besarnya lendutan yang terjadi akibar beban
Untuk menghitung besarnya lendutan yang terjadi akibat beban yang
bekerja dapat menggunakan persamaan berikut : 7:19)
𝑊𝑐𝑡 𝑥 𝑙12 𝑥 𝑙22

𝑦 = 3,23 𝑥 10−4 𝑥 (mm/m)........................................... (2.106)
𝑑𝑠4 𝑥 𝑙
 Putaran kritis yang terjadi pada poros
Sedangkan untuk menghitung besarnya putaran kritis yang terjadi pada
poros dapat menggunakan persamaan berikut : 7:19)
𝑑𝑠2 𝑙
𝑁𝑘𝑟 = 52700 𝑥 𝑥√𝑊 (rpm) ................................................ (2.107)
𝑙1 𝑥𝑙2 𝑐𝑟
60
Apabila dalam satu poros terdapat beberapa benda berputar pada poros,
maka terlebih dahulu menghitung putaran – putaran kritis
𝑁𝑘𝑟1 , 𝑁𝑘𝑟2 , 𝑁𝑘𝑟3 , … . . , 𝑁𝑘𝑟3 dari masing – masing benda tersebut seolah
– olah berada sendiri pada poros. Maka putaran kritis dapat dihitung
menggunakan persamaan berikut :

1 1 1 1
2 = 𝑁2 + 𝑁2 + ⋯ + 𝑁2 ........................................................ (2.108)
𝑁𝑘𝑟 𝑘𝑟1 𝑘𝑟2 𝑘𝑟𝑛
2.14.8 Bantalan
Bantalan merupakan elemen mesin yang menumpu poros berbeban,
sehingga putaran atau gerak bolak – baliknya dapat berlangsung secara halus, aman,
dan panjang umur. Bantalan harus cukup kokoh untuk memungkinkan poros serta
elemen mesin lainnnya bekerja dengan baik. Apabila bantalan tidak berfungsi
dengan baik maka prestasi seluruh sistem akan menurun atau tidak bekerja dengan
semestinya. Jadi, bantalan dalam permesinan dapat disamakan dengan pondasi
suatu gedung. Bantalan yang dipakai pada rancangan ini adalah bantalan luncur.
Alasan pemilihan bantalan luncur adalah sebagai berikut :
a. Tahan terhadap beban yang cukup besar dan putaran tinggi;
b. Konstruksinya sederhana;
c. Tahan terhadap aus
d. Tahan karat
Secara umum bantalan luncur digambarkan sebagai berikut :
61
Gambar 2.25 Bantalan Luncur 6:282)
1. Bantalan Radial
Untuk menghitung bantalan radial terlebih dahulu ditentukan perbandingan
𝑙
antara panjang dan diameter bantalan untuk turbin uap adalah (𝑑) = 1,0 sampai
𝑙
2,0 6:110), atau besarnya (𝑑) dapat menggunakan persamaan berikut :
𝑙 1 𝜏
(𝑑) ≤ √(5,1) 𝑥 (𝑃𝑎 ) ..................................................................... (2.109)
𝑎
 Koefisien kriteria beban
Untuk menghitung koefisien kriteria beban pada bantalan dapat

𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑏 = (kg/mm2)....................................................................... (2.110)
𝑙𝑏 𝑥𝑑𝑠
 Berat total yang harus ditumpu
Untuk menghitung berat total yang harus ditumpu oleh bantalan dapat
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑊𝑠 + 𝑊𝑐𝑡 (kg) .................................................................. (2.111)
62
 Gaya tangensial yang terjadi pada poros
Gaya tangensial yang terjadi pada poros dapat dihitung dengan

𝑀𝑡
𝐹𝑡 = 𝑑𝑠 (kg) .................................................................................... (2.112)
2
 Gaya radial yang terjadi
Untuk menghitung gaya radial dapat dihitung menggunakan persamaan
berikut :
2
𝐹𝑡 = √𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 + 𝐹𝑡2 (kg) .................................................................. (2.113)
2. Bantalan Aksial
Bantalan perhitungan bantalan aksial perlu ditentukan terlebih dahulu
perbandingan anatara panjang dan lebar bantalan. Umumnya untuk bantalan
𝑙
aksial besarnya (𝑑) adalah antara 0,7 sampai 1,2 untuk bantalan yang
berputar cepat sampai bantalan yang kecil, sehingga l dapat ditentukan
dengan persamaan berikut :
1
𝐹𝑥( )
𝑙= √ 𝑏
............................................................................................. (2.114)
𝑝𝑥𝑧
Keterangan :
p = Tekanan permukaan rata – rata
z = Banyaknya segmen
 Diameter bantalan rata – rata
Untuk menghitung diameter rata – rata dapat menggunakan persamaan
berikut :
63
𝑑1 +𝑑𝑠
𝑑𝑚 = .................................................................................... (2.115)
2
Selisih antara diameter kelepak dengan diameter poros sebagai berikut :

6:125)
𝑊+𝑛
𝑑1 − 𝑑𝑠 = .............................................................................. (2.116)
𝐶
Keterangan :
C = 30000 x Pva ............................................................................ (2.117)
Diameter kelepak dapat dihitung menggunakan persamaam berikut :
𝑑1 = (𝑑1 − 𝑑𝑠 ) + 𝑑𝑠 .................................................................... (2.118)
 Tekanan rata – rata bantalan
Tekanan rata – rata pada bantalan dapat dihitung menggunakan

𝑊
𝑃= 𝜋 .......................................................................... (2.119)
𝑧𝑥 𝑥(𝑑12 −𝑑𝑠2 )
4
2.14.9 Rumah Turbin
Statot turbin mempunyai bentuk yang rumit, perhitungan yang tepat untuk
dinding silinder akan menjadi sangat sulit. Dengan mengabaikan pengaruh dinding
samping, rusuk – rusuk pengukuh, flens, variasi tekanan dan temperatur menurut
penjangnya dan lain – lain, maka dapat dimisalkan bahwa rumah turbin tersebut
berbentuk silinder. Tekanan yang diizinkan untuk besi cor 200 kg/cm2 dan untuk
baja 500 kg/cm2. Dalam hal ini gaya – gaya yang bekerja pada dinding stator dapat
dinyatakan dalam persamaan sebagai berikut : 6:260)

𝐷 𝑥 𝑃𝑜
𝜎= ................................................................................................... (2.120)
2𝑥𝛿
64
Keterangan :
D = Diameter dalam silinder (cm)
Po = Tekanan uap masuk nozzle (bar)
𝛿 = Tebal dinding silinder (cm)
Sedangkan untuk menghitung ukuran inlet flange dapat menggunakan
0,0509 𝑥 𝐺 𝑥 𝑣
𝑉= ......................................................................................... (2.121)
𝑑2
Keterangan :
V = Kecepatan uap pada flange (ft/s)
G = Massa alir uap (lb/hr)
v = Volume spesifik uap (ft3/lb)
d = diameter flange (in)
Kecepatan uap yang mengalir pada flange dibatasi boleh melebihi 175 ft/s.
2.15 Tinjauan Ekonomi
Tinjauan ekonomi merupakan evaluasi keekonomian terhadap rencana
proyek investasi yang berisi apakah proyek tersebut layak diteruskan atau ditolak.
Tujuan utama dari suatu investasi adalah keuntungan oleh karena itu keputusan
terakhir selalu mempertimbangkan nilai keekonomian.
Profitability menyangkut permodalan, yaitu kemampuan suatu modal untuk
mampu menghasilkan keuntungan. Bila jumlah modal terbatas, sedangkan ada
beberapa alternatif proyek investasi yang memerlukan modal yang sama besar
dengan yang tersedia, maka harus diputuskan proyek investasi yang akan
diprioritaskan.
65
2.15.1 Perkiraan Harga Sekarang
Untuk mendapatkan perkiraan harga pada tahun pembangunan, dapat
digunakan metode regresi linier dengan menggunakan nilai indeks. Berdasarkan
nilai indeks dengan metode regresi linier maka harga pada tahun pembangunan
dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut :

𝐼𝑛𝑑𝑒𝑥 𝑉𝑎𝑙𝑢𝑒 𝑎𝑡 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡 𝐶𝑜𝑠𝑡 = 𝑂𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑠𝑡 𝑥 (
𝐼𝑛𝑑𝑒𝑥 𝑉𝑎𝑙𝑢𝑒 𝑎𝑡 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑂𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑠𝑡
) ................... (2.122)
Harga total untuk keperluan pra rancang suatu proyek adalah dengan
menambahkan 10% dari purchase equipment cost.
2.15.2 Capital Investment 5:239)
Capital investment adalah modal yang dibutuhkan dalam mendirikan proyek
sampai mendapatkan hasil yang diinginkan. Dasar perhitungan capital investment
adalah harga peralatan utama. Harga tersebut tergantung dari jenis dan ukuran
material. Penentuan harga dapat diperoleh dari data tahun sebelumnya. Unsur –
unsur yang termasuk dalam capital investment dan besarnya persentasi harga
terhadap purchase equipment delivered dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 2.1 Estimation of Total Direct Cost 5:273)

No. Direct Plant Cost (DPC) % PEC
1. Purchase Equipment Delivered Cost (PEC) 100 %
2. Equipment Installation 25 – 55 %
3. Instrumentation and Controls 8 – 50 %
4. Electrical Installation 10 – 40 %
5. Building 10 – 70 %
6. Piping Installation 10 – 80 %
7. Services Facilities 40 – 100 %
8. Land 4–8%
Total Direct Cost 65 – 85 % FCI
66
Tabel 2.2 Estimation of Total Indirect Plant Cost 5:273)
No. Indirect Plant Cost (IPC) %
1. Engineering and Supervision 5 – 30 % PEC
2. Legal Expenses 1 – 3 % FCI
3. Contractor Fee and Construction 10 – 20 % FCI
4. Contingency 5 – 15 % FIC
Total Indirect Plant Cost 15 – 35 % FCI
Tabel 2.3 Estimation of Total Indirect Plant Cost 5:273)

No. Indirect Plant Cost (IPC) %
1. Fixed Capital Investment (FIC) DPC + IPC
2. Working Capital (WC) 10 – 20 % FCI
Total Fixed Capital Investment FCI + WC
2.15.3 Annual Manufacturing Cost
Annual Manufacturing Cost adalah biaya – biaya yang dikeluarkan untuk
keperluan proses produksi, meliputi : direct production cost, fixed changes dan
plant overhead costs. Adapun unsur – unsur yang termasuk dalam Manufacturing
Cost adalah sebagai berikut :
Tabel 2.4 Estimation of Total Direct Production Cost 5:273)

No. Direct Production Cost %
1. Raw Material 10 – 80 % TPC
2. Operation Labor 10 – 20 % TPC
3. Supervision 10 – 20 % Operation Labor
4. Utilities 10 – 20 % TPC
5. Maintenance 2 – 10 % FCI
6. Royalty / patent 0 – 6 % TPC
7. Operating Supplies 10 – 20 % Maintenance
8. Laboratory 10 – 20 % Operation Labor
Total Direct Production Cost (DPC) 60 – 66 % TPC
67
Tabel 2.5 Estimation of Total Production Cost 5:274)
No. General Expense %
1. Administration 2 – 5 % TPC
2. Research and Development 2 – 5 % TPC
3. Distribusi and Marketing 2 – 20 % TPC
Total General Expenses (GE) 15 – 25 % TPC
Maanufacturing Cost M + GE
2.15.4 Keuntungan 5:320)
Keuntungan adalah total pendapatan dikurangi dengan total biaya yang
dikerluarkan. Dengan keuntungan akan didapatkan nilai tambah dari sebuah
investasi sekaligus untuk pengembangan investasi itu sendiri. Keuntungan sendiri
dibedakan menajadi keuntungan kotor (gross earning) dan keuntungan bersih yang
telah dipotong oleh biaya pajak (profit after tax).
2.15.5 Parameter yang Digunakan
Dalam melakukan evaluasi ekonomi suatu proyek dapat dilakukan dengan
beberpa metode yaitu : Pay Out Time (POT), Net Present Value (NPV), Profitable
Index (PI) dan Interest Rate of Return (IRR).
1. Pay Out Time (POT) 5:324)
POT digunakan untuk mengukur kemampuan kembalinya investasi suatu
proyek, untuk industri migas berkisar 5 sampai 10 tahun. Diharapkan harga POT
sekecil mungkin, karena semakin kecil harga POT maka semakin menguntungkan.
𝐹𝐶
𝑃𝑂𝑇 = ............................................................................................... (2.123)
𝑃
Keterangan :
68
Fc = Total modal tetap
P = Total keuntungan yang didapatkan
2. Net Present Value 5:291)
Net Present Value merupakan nilai penerimaan bersih yang diproyeksikan ke
tahun sekarang. Menghitung nilai NPV dilakukan menggunakan bantuan tabel cash
flow. Proyeksi nilai sekarang atau present value, memperkirakan nilai sekarang dari
nilai yang akan datang dengan tingkat suku bunga tertentu serta periode tertentu,
present value dapat dihitung menggunakan persamaan berikut L
𝑃 = 𝐹 (1 + 𝑖)𝑛 ....................................................................................... (2.124)
Keterangan :
P = Nilai sekarang (mata uang)
F = Nilai yang akan datang (mata uang)
I = Interest %
n = Jumlah tahun
Berdasarkan tabel cast flow maka dapat dilakukan perhitungan nilai NPV
dengan persamaan sebagai berikut : 5:327)
𝑁𝑃𝑉 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐾𝑒𝑢𝑛𝑡𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 − 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑀𝑜𝑑𝑎𝑙 ....................................... (2.125)
3. Internal Rate of Return 5:321)
IRR adalah besarnya tingkat bunga yang menjadikan biaya pengeluaran dan
penerimaan besarnya sama. Keuntungan dihitung berdasarkan present value,
sedangkan harga IRR dihitung pada bunga bank berapa harga NPV selama umur
proyek = 0. Jika IRR > dari suku bunga komersial yang diharapkan atau suku bunga
69
bank, maka proyek dianggap menguntungkan dan layak untuk dijalankan.
Perhitungan IRR dilakukan dengan percobaan berdasarkan tabel cash flow.
4. Menghitung Profitabe Index (PI) 5:330)
PI adalah profitable index yang menunjukan kemamapuan mendatangkan
laba per satuan nilai investasi. PI dapat digunakan untuk membandingkan secara
langsung menarik atau tidaknya suatu usulan proyek. Jika PI > 1 maka proyek
diterima dan apabila PI < 1 maka proyek ditolak. Perhitungan nilai PI dapat
dilakukan dengan bantuan tabel cash flow dengan menggunakan persamaan sebagai
berikut :
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑒𝑛𝑒𝑟𝑖𝑚𝑎𝑎𝑛
𝑃𝐼 = ........................................................................... (2.126)
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠𝑖
70
DAFTAR PUSTAKA
1. Cengel, Yunus A dan Michael A. Boles, “Thermodynamics An Engineering

Approach Fifth Edition”.
2. Dietzel, Fritzl. 1993. “Turbin Pompa dan Kompresor”. Terjemahan Dakso
Sriyono. Penerbit Erlangga : Jakarta.
3. Heinz P. Bloch., Murari P. Singh. 2009. “Steam Turbines : Design,
Applications and Re-rating Second Edition”. Mc Graw Hill : New York.
4. Jac. Stolk, C, Kros. 1984. “Elemen-Mesin : Elemen Konstruksi dari Bangunan
Mesin”. Terjemahan Hendarsin, H. Abdul Rahman A. Penerbit Erlangga :
Jakarta.
5. Peters Max S., Klause D. Timmerhaus, Ronald E. West. 2003. “Plant Design
and Ekonomics for Chemical Engineers Fifth Edition”. Mc Graw Hill : New
York.
6. Shlyakhin, P. 1993. “Turbin Uap, Teori dan Rancangan”. Terjemahan
Zulkifli Harahap, Penerbit Erlangga : Jakarta.
7. Sularso, Kiyokatsu Suga.1994.“Dasar perencanaan dan Pemilihan
ElemenMesin”, Pradnya Paramita : Jakarta.
71
Lampiran : Turbin Statis Beroperasi pada Tekanan 35 atm sampai 350 atm4:14)

Proposal Skripsi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Proposal Skripsi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTA

Cepu, Agustus 2019

Arif Fuji Hariyanto

PLTU Tarahan merupakan pembangkit listrik terbesar yang ada di daerah

Gambar 1.1 Flow Chart Perancangan Turbin Uap .......................................... 4

Tabel 2.1 Estimation of Total Direct Cost ...................................................... 66

1.1 Latar Belakang

Kebutuhan pasokan listrik di daerah sumatra bagian selatan khususnya

setiap tahunnya, hal tersebut disebabkan oleh kondisi perekonomian provinsi

akan tetapi pertumbuhan industri tersebut tidak dibarengi dengan pengembangan

pembangkit listrik baru di daerah tersebut sehingga daerah lampung terus

berdampak pada pemadaman listrik secara bergilir diwilayah – wilayah pedesaan

yang ada di provinsi lampung.

Daerah lampung sendiri mempunyai beban puncak listrik sebesar ± 1041 MW

mengalami kerusakan yang cukup parah, kerusakan tersebut hampir terjadi

berulang setiap tahunnya.

Dengan latar belakang tersebut, maka diperlukan pengembangan pembangkit

daerah tersebut, maka PLTU Tarahan melakukan pengembangan pambangkit unit

generator maupun proses pendukung lainnya, sehingga diharapkan unit operasi 5

kegiatan program kurikuler PEM Akamigas. Sedangkan tujuan khusus dari

penulisan Proposal Skripsi ini adalah :

dapat digunakan sebagai penggerak generator;

2. Menentukan bentuk, jenis bahan, serta gambar konstruksi dari komponen

- komponen turbin uap berdasarkan kondisi operasi yang telah operasi

yang ada di unit tersebut;

3. Mendapatkan hasil tinjauan ekonomi terhadap proyek penambahan unit

di lapangan dan meningkatkan kemampuan dan penguasaan materi

sebagai sumbangan pemikiran untuk pengembangan di masa yang akan

1.4 Batasan Masalah

1. Analisa kecepatan aliran;

2. Kerugian energi pada turbin uap;

3. Perhitungan daya dan efisiensi turbin uap;

4. Perencanaan jenis dan dimensi peralatan utama turbin uap seperti :

dan rumah turbin uap;

5. Perhitungan biaya yang dibutuhkan dalam rancang bangun turbin uap

dan tinjauan keekonomiannya.

Diharapkan mendapatkan hasil yang representatif.

Dalam melakukan perancangan turbin uap dilakukan beberapa hal sebagai

1. Studi literatur materi terkait;

2. Pengumpulan data lapangan yang dibutuhkan di PLTU Tarahan unit 3

4. Tahapan perancangan turbin uap seperti yang digambarkan pada flow

Data : Konstruksi turbin uap :

Input data hasil

Gambar 1.1 Flow Chart Perancangan Turbin Uap

Penulisan Proposal Skripsi ini dibagi dalam 2 pokok bahasan, dengan

sistematika sebagai berikut :

Pendahuluan berisi tentang latar belakang, tujuan, batasan masalah,

metodologi dan sistematika penulisan.

II. TINJAUAN PUSTAKA

Tinjauan Pustaka berisi tentang pengertian, prinsip kerja, klasifikasi, materi

perhitungan konstruksi turbin uap dan tinjauan keekonomiannya.

2.1 Pengertian dan Prinsip Kerja Turbin Uap

bantuan roda gigi reduksi dihubungkan dengan mekanisme yang digerakkan.

Untuk menggerakkan turbin uap diperlukan sejumlah massa uap yang

Gambar 2.1 Prinsip Kerja Turbin Uap 2:121)

Uap memancar dari nozzle diarahkan ke blade yang berbentuk lengkung

jalan, mengalir melalui celah-celah sudu tersebut dan dibelokkan arahnya

mengikuti lengkungan sudu untuk dapat memanfaatkan tenaga kinetik uap

semaksimal mungkin, diusahakan uap meninggalkan turbin dengan kecepatan

kecepetan/tekanan yang tetap. Disamping itu tujuan sebenarnya pemasangan sudu

untuk turbin uap yang berukuran besar.

2.2 Klasifikasi Turbin Uap

Turbin uap diklasifikasikan berdasarkan kategori yang berbeda tergantung