LAPORAN CNC TU 2A

Oleh
Fuad Setyoaji 17641043

Bayu Cahyo Diputra 17641044

Ahmad Rafiq Fasha 17641046

Muhammad Riki Ramadhan 17641042

Rahmad Agung Arief Pratama 17641045

Agus Sugiyanto 17641041

Ferdinandus Eber Lolo 17641040

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA

2019

1
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan atas Rahmat dan Ridha- Nya Tuhan yang Maha Esa
kepada penulis, sehingga laporan ini dapat diselesaikan. Laporan ini disusun untuk memenuhi
nilai praktikum Bubut CNC TU-2A dan penulisan laporan ini bertujuan untuk referensi dari
laporan praktikum CNC TU-2A. Penulis berharap laporan ini bisa menjadi ilmu pengetahuan
atau referensi bagi para pembaca. Laporan ini disusun untuk agar pembaca dapat memperluas
ilmu tentang praktikum pengelasan yang penulis sajikan bedasarkan praktikum yang dilakukan.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini masih ada beberapa kekurangan
dalam penulisannya baik dalam metode penulisan maupun bahasa penulisan terdapat laporan ini.
Hal tersebut dikarenakan keterbatasan kemampuan penulis dalam penulisan laporan ini, sehingga
penulis mengharapkan adanya saran atau kritik yang membangun dari laporan ini untuk penulis.
Saran dan kritik yang diberikan akan penulis gunakan sebagai penyempurnaan laporan ini
sehingga bisa dibaca dengan baik oleh para pembaca.

Di kesempatan ini sebegai penulis, banyak mengucapkan terimakasih kepada dosen

pembimbing praktikum Ir. Sudirman Ali, M.Si sebagai dosen pembimbing praktikum bubut
CNC TU-2A. Dengan tujuan pembelajaran mata kuliah praktikum di perguruan tinggi Politeknik
Negeri Samarinda.

3 Desember 2019

Penulis

2
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................................................. 2

DAFTAR ISI................................................................................................................................................ 3
BAB I ............................................................................................................................................................ 5
PENDAHULUAN ....................................................................................................................................... 5
1.1 Latar Belakang .................................................................................................................................. 5
1.2 Tujuan Praktikum ............................................................................................................................ 6
1.3 Metode Praktikum ............................................................................................................................ 6
1.4 Lokasi Praktikum ............................................................................................................................. 6
BAB II .......................................................................................................................................................... 7
LANDASAN TEORI .................................................................................................................................. 7
2.1 Pengertian CNC TU 2A .................................................................................................................... 7
2.2 Prinsip Kerja Mesin CNC ................................................................................................................ 8
2.3 Metode Pemrograman CNC ............................................................................................................ 8
2.4 Persumbuan CNC TU 2A ................................................................................................................. 9
2.4 Bagian Utama Mesin Bubut CNC TU 2A ..................................................................................... 10
2.5 Kode Standar................................................................................................................................... 19
BAB III....................................................................................................................................................... 22
DATA DAN PEMBAHASAN PRAKTIKUM ........................................................................................ 22
3.1 Bahan, Alat, Dan Perlengkapan .................................................................................................... 22
3.2 Data Praktikum............................................................................................................................... 22
3.2.1 Job Sheet 1 Praktikum ............................................................................................................ 22
3.2.2 Job Sheet 2 Praktikum ............................................................................................................ 23
3.3 Program Mesin CNC TU 2A .......................................................................................................... 23
3.3.1 Program Job Sheet 1 A Mesin CNC TU 2A .......................................................................... 23
3.3.2 Program Job Sheet 1 B Mesin CNC TU 2A .......................................................................... 25
3.3.3 Program Job Sheet 2 Mesin CNC TU 2A .............................................................................. 25
3.4 Pembahasan Benda Kerja .............................................................................................................. 27
3.4.1 Benda Kerja Job Sheet A ........................................................................................................ 27
3.4.2 Benda Kerja Job Sheet B......................................................................................................... 28

3
 3.4.3 Benda Kerja Job Sheet 2 ......................................................................................................... 28
BAB IV ....................................................................................................................................................... 30
PENUTUP.................................................................................................................................................. 30
4.1 Kesimpulan .......................................................................................................................................... 30
4.2 Saran .................................................................................................................................................... 30
LAMPIRAN............................................................................................................................................... 32

4
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Semakin berkembangnya iptek dengan pesat pada zaman sekarang ini. Hal tersebut,
Salah satunya dapat dilihat dalam dunia industri manufaktur. Sebagai contoh dari kemajuan
tersebut, mesin produksi atau mesin perkakas sudah banyak menggunakan teknologi tinggi
seperti mesin bor dan mesin gergaji. Kemajuan di bidang teknologi pengolahan data dan
informasi yang sangat pesat salah satunya adalah komputer. Hal tersebut dapat dilihat dari
penggunaan komputer ke dalam mesin-mesin perkakas seperti mesin freis, mesin bubut, mesin
gerinda dan mesin lainnya. Hasil dari penggabungan teknologi komputer dan teknologi mekanik
ini sering disebut dengan mesin CNC (Computer Numerical Control).

Contoh mesin CNC yang mudah ditemukan dan sering digunakan adalah mesin bubut
CNC dan mesin milling. Mesin bubut CNC dan mesin milling CNC adalah mesin yang
dikendalikan oleh sistem kontrol yang disebut dengan kontrol numerik terkomputerisasi (CNC).
Mesin bubut digunakan untuk memotong logam yang berbentuk silindris. Mesin milling
digunakan untuk memotong logam yang berbentuk prisma tegak persegi. Benda kerja yang biasa
dibuat pada mesin bubut CNC adalah poros bertingkat biasa maupun yang memiliki alur atau
ulir, misalnya poros roda depan vespa. Benda kerja yang dibuat pada mesin frais CNC adalah
ulir, alur dan prisma tegak bertingkat. Keuntungan dari mesin CNC adalah dapat digabung
dengan perangkat lunak tambahan misalnya software CAD/CAM sehingga pemakaian mesin
CNC akan lebih efektif.

Oleh karena itu, seorang engineer harus dapat mengoperasikan mesin CNC, selain dapat
merancang komponen yang akan di buat. Sehingga seorang engineer pun akan mengetahui sifat
bahan serta mesin. Selain itu pula dapat mengetahui, bagaimana kriteria pengerjaan yang baik
untuk suatu proses pembuatan produk sehingga akan didapatkan hasil yang baik.

5
1.2 Tujuan Praktikum
Tujuan praktikum dalam penulisan laporan ini adalah:

1. Mengetahui cara mengoperasikan mesin CNC TU-3A.

2. Mengetahui cara membuat progam CNC dan mengaplikasikan pada mesin CNC.

3. Mengetahui cara mencari titik 0 dari sumbu yang ada pada mesin CNC.

4. Mengetahui materi baik itu teori maupun praktik pada mesin CNC.

1.3 Metode Praktikum

Metode yang digunakan pada praktikum CNC adalah sebagai berikut:

1. Metode observasi, yaitu teknik pengumupulan data dengan cara melakukan pengamatan
secara langsung yang berhubungan dengan objek penelitian.

2. Metode teori dasar, yakni suatu metode yang digunakan dalam penelitian dasar
yang diarahkan pada penemuan atau penguatan suatu teori.

1.4 Lokasi Praktikum

Bertempat di Laboratorium Mesin CNC TU 2A Politeknik Negeri Samarinda Pada
tanggal 20-21 dan 27-28 November Pukul 07.30 s.d. Selesai.

6
 BAB II

LANDASAN TEORI
2.1 Pengertian CNC TU 2A
Mesin Bubut CNC TU-2A adalah mesin bubut CNC yang digunakan dalam pelatihan-
pelatihan permesinan. Salah satu yang sering digunakan adalah Emco TU-2A buatan Emco
Austria,berupa mesin perkakas CNC untuk simulasi proses pembubutan. CNC adalah Numerical
Control / NC (berarti "kontrol numerik") merupakan sistem otomatisasi Mesin perkakas yang
dioperasikan oleh perintah yang diprogram secara abstark dan disimpan dimedia penyimpanan,
hal ini berlawanan dengan kebiasaan sebelumnya dimana mesin perkakas biasanya dikontrol
dengan putaran tangan atau otomatisasi sederhana menggunakan cam. Kata NC sendiri adalah
singkatan dalam Bahasa inggris dari kata Numerical Control yang artinya Kontrol Numerik.
Dengan mesin CNC, ketelitian suatu produk dapat dijamin hingga 1/100 mm lebih, pengerjaan
produk masal dengan hasil yang sama persis dan waktu permesinan yang cepat.

NC/CNC terdiri dari beberapa bagian:

1. Progam

2. Control Unit/Processor

3. Motor listrik servo untuk menggerakan kontrol pahat

4. Motor listrik untuk menggerakan/memutar pahat

5. Pahat

6. Dudukan dan pemegang

7
2.2 Prinsip Kerja Mesin CNC
Prinsip kerja NC/CNC secara sederhana dapat diuraikan sebagai berikut :

1. Programer membuat program CNC sesuai produk yang akan dibuat dengan cara
pengetikan langsung pada mesin CNC maupun dibuat pada komputer dengan software
pemrogaman CNC.

2. Program CNC tersebut, lebih dikenal sebagai G-Code, seterusnya dikirim dan dieksekusi
oleh prosesor pada mesin CNC menghasilkan pengaturan motor servo pada mesin untuk
menggerakan perkakas yang bergerak melakukan proses permesinan hingga menghasilkan produk
sesuai program.

2.3 Metode Pemrograman CNC

Metode pemrograman dalam mesin CNC ada dua,yaitu:

1. Metode Incremental

Gambar 2.1 Sistem Incremental

Adalah suatu metode pemrograman dimana titik referensinya selalu berubah, yaitu titik
terakhir yang dituju menjadi titik referensi baru untuk ukuran berikutnya.

Pada sistem ini titik awal penempatan alat potong yang digunakan sebagai acuan
(referensi). Untuk mesin bubut, titik referensinya diletakkan pada sumbu (pusat) benda kerja yang
akan dikerjakan pada bagian ujung. Sedangkan pada mesin frais, titik referensinya diletakkan pada
pertemuan antara dua sisi pada benda kerja yang akan dikerjakan.

8
 2. Metode Absolute

Gambar 2.2 Sistem Absolute

Suatu metode pemrograman di mana titik referensinya selalu tetap yaitu satu titik/tempat
dijadikan referensi untuk semua ukuran.

Pada system ini titik awal penempatan yang digunakan sebagai acuan adalah selalu
berpindah sesuai dengan titik actual yang dinyatakan terakhir. Untuk mesin bubut maupun
mesin frais diberlakukan cara yang sama. Setiap kali suatu gerakan pada proses pengerjaan benda
kerja berakhir, maka titik akhir dari gerakan alat potong itu dianggap sebagai titik awal gerakan
alat potong pada tahap berikutnya.

2.4 Persumbuan CNC TU 2A

Sistem persumbuan pada mesin CNC diatur berdasarkan standar ISO 841 dan DIN 66217.
Untuk mesin bubut, karena sumbu poros utamanya mendatar, maka sumbu Z adalah sumbu
memanjang dari alas mesin bubut, sedang sumbu X adalah arah yang melintang.

Gambar 2.3 Sumbu Pada Mesin Bubut CNC TU 2A

9
2.4 Bagian Utama Mesin Bubut CNC TU 2A
A. Bagian mekanik

1. Motor Utama

Motor utama adalah motor penggerak cekam untuk memutar benda kerja.
Motor ini adalah jenis motor arus searah/DC (Direct Current) dengan kecepatan
putaran yang variabel. Adapun data teknis motor utama adalah:

 Jenjang putaran 600 – 400 rpm

 Power Input 500 Watt
 Power Output 300 Watt

2. Eretan/support
Eretan adalah gerak persum-buan jalannya mesin. Untuk Mesin Bubut
CNC TU-2A dibedakan menjadi dua bagian, yaitu :
 Eretan memanjang (sumbu Z) dengan jarak lintasan 0–300 mm.
 Eretan melintang (Sumbu X) dengan jarak lintasan 0–50 mm.

Gambar 2.4 Eretan CNC TU 2A

3. Step motor
Step motor berfungsi untuk menggerakkan eretan, yaitu gerakan sumbu X
dan gerakan sumbu Z. Tiap-tiap eretan memiliki step motor
sendirisendiri, adapun data teknis step motor sebagai berikut:
 Jumlah putaran 72 langkah
 Momen putar 0.5 Nm.
 Kecepatan gerakan: gerakan cepat maksimum 700 mm/menit,

10
 gerakan operasi manual 5– 500 mm/menit, dan gerakan operasi
mesin CNC terprogram 2 – 499 mm/menit.

Gambar 2.5 Step Motor

4. Rumah alat potong (revolver/toolturret)
Rumah alat potong berfungsi sebagai penjepit alat potong pada saat
proses pengerjaan benda kerja. Adapun alat yang dipergunakan disebut revolver
atau toolturet, revolver digerakkan oleh step motor sehingga bisa dige-rakkan
secara manual maupun terpogram.
Pada revolver bisa dipasang enam alat potong sekaligus yang terbagi
mejadi dua bagian, yaitu :
 Tiga tempat untuk jenis alat potong luar dengan ukuran
12x12 mm. Misal: pahat kanan luar, pahat potong, pahat
ulir, dll.
 Tiga tempat untuk jenis alat potong dalam dengan
maksimum diameter 8 mm. Misal: pahat kanan dalam, bor,
center drill, pahat ulir dalam, dll.

Gambar 2.6 Rumah Alat Potong

11
5. Cekam
Cekam pada Mesin Bubut berfungsi untuk menjepit benda kerja pada saat
proses penyayatan berlangsung. Kecepatan spindel Mesin Bubut ini diatur
menggunakan transmisi sabuk. Pada sistem transmisi sabuk dibagi menjadi
enam transmisi penggerak.

Gambar 2.7 Cekam CNC TU 2A

6. Meja mesin (Sliding bed)
Meja mesin atau sliding bed sangat mempengaruhi baik buruknya hasil
pekerjaan menggunakan Mesin Bubut ini, hal ini dikarenakan gerakan memanjang
eretan (gerakan sumbu Z) tertumpu pada kondisi sliding bed ini. Jika kondisi
sliding bed sudah aus atau cacat bisa dipastikan hasil pembubutan menggunakan
mesin ini tidak akan maksimal, bahkan benda kerja juga rusak. Hal ini juga berlaku
pada Mesin Bubut konvensional. Untuk kelancaran pada sliding bed
kebersihannya harus dijaga dari debu atau beram hasil pembubutan. Untuk itu,
setiap selesai berkerja harus dibersihkan dan diberi pelumas.

Gambar 2.8 Meja Mesin CNC TU 2A

12
 7. Kepala lepas (Tail Stock)
Kepala lepas berfungsi sebagai tempat pemasangan senter putar pada saat
proses pembubutan benda kerja yang relatif panjang. Pada kepala lepas ini bisa
dipasang pencekam bor, dengan diameter mata bor maksimum 8 mm. Untuk
mata bor dengan diameter lebih dari 8 mm, ekor mata bor harus memenuhi syarat
ketirusan.

Gambar 2.9 Kelapa Lepas CNC TU 2A

B. Bagian Kendali/Kontrol
Bagian pengendali/kontrol merupakan bak kontrol mesin CNC yang berisikan
tombol-tombol dan saklar serta dilengkapi dengan monitor. Pada bok kontrol merupakan
unsur layanan langsung yang berhubungan dengan operator. Gambar berikut
menunjukan secara visual dengan nama-nama bagian sebagai
berikut:

Gambar 2.10 Bagian Kontrol/Kendali CNC TU 2A

13
 Keterangan:
1. Saklar utama.
2. Lampu kontrol saklar utama.
3. Tombol emergensi.
4. Display/sajian putaran spindel utama (Display RPM).
5. Saklar pengatur kecepatan sumbu utama.
6. Amperemeter.
7. Saklar untuk memilih satuan metric atau inch.
8. Slot disk drive.
9. Saklar untuk pemindah operasi manual atau CNC (H= hand/manual, C=
CNC).
10. Lampu control pelayanan CNC.
11. Tombol START untuk eksekusi program CNC.
12. Tombol masukan untuk pelayanan CNC.
13. Display untuk penunjukan harga masing-masing fungsi (X, Z, F, H), dll.
14. Fungsi kode huruf untuk masukan program CNC.
15. Saklar layanan sumbu utama.
16. Saklar pengatur asutan.
17. Tombol koordinat sumbu X, Z.
Penjelasan dari Keterangan
1. Saklar Utama
Saklar utama adalah pintu masuk aliran listrik ke kontrol pengendali CNC.
Cara kerja saklar utama yaitu jika kunci saklar utama diputar ke posisi 1 maka arus
listrik akan masuk ke kontrol CNC. Sebaliknya jika kunci saklar utama diputar
kembali ke angka 0 maka arus listrik yang masuk ke kontrol CNC akan terputus.

Gambar 2.11 Saklar Utama

14
2. Lampu kontrol saklar utama.
Tanda adanya arus masuk ke bagian pengendali, lampu kontrol saklar utama
menyala. Jika lampu tidak menyala maka tidak ada arus yang masuk.
3. Tombol darurat (Emergency switch)
Tombol ini digunakan untuk memutus aliran listrik yang masuk ke
kontrol mesin. Hal ini dilakukan apabila akan terjadi hal-hal yang tidak diinginkan
akibat kesalahan program yang telah dibuat. Jika tombol ini ditekan maka secara
otomatis program akan hilang.

Gambar 2.12 Tombol Darurat

4. Display/sajian putaran spindel utama (Display RPM)
Sajian/display petunjuk putaran RPM spindle utama berfungsi untuk
menunjukan jumlah putaran mesin yang disetel pada saklar pengaturan kecepatan
sumbu utama.
5. Saklar pengatur kecepatan sumbu utama (speed override)
Saklar ini berfungsi untuk mengatur kecepatan putar alat potong pada
sumbu utama. Saklar ini bisa berfungsi pada layanan CNC maupun manual.
Kecepatan putara sumbu utama mesin CNC TU-2A berkisar antara 50 – 3000
RPM, sesuai tabel putaran pada mesin.
Cara pengoperasian saklar pengatur kecepatan sumbu utama ini adalah,
saklar pengatur kecepatan sumbu utama diputar ke arah kanan mendekati angka
100 untuk meningkatkan kecepatan putaran spindle. Untuk mengurangi kecepatan
spindle putar kembali saklar pengatur kecepatan sumbu utama ke arah kiri
mendekati angka 0.

15
 Gambar 2.13 Saklar pengatur kecepatan sumbu utama
6. Ampermeter
Ampermeter berfunsi untuk menunjukkan beban motor utama. Besar arus
yang aman selama mesin bekerja maksimum 2 amper, sedangkan besar arus listrik
maksimum yang mengalir pada motor utama adalah 4 amper. Jika arus listrik
yang ditunjukkan ampermeter melebihi 2 amper, tebal penyayatan harus
dikurangi. Jika mendekati 4 amper, mesin harus segera dimatikan, agar mesin
motor utama tidak rusak.

Gambar 2.14 Ampere Meter

7. Saklar layanan dimensi (mm/inchi)
Saklar ini berfungsi untuk mengatur layanan dimensi yang akan bekerja
pada mesin CNC, yaitu layanan dalam bentuk satuan Metris maupun Inch. Cara
kerja saklar ini, apabila mesin akan difungsikan pada dimensi tertentu, maka
simbol penunjuk saklar diputar pada titik satuan dimensi yang sesuai dengan
program kerja. Agar lebih jelas lihat gambar berikut ini:

Gambar 2.15 Penunjukan saklar dalam satuan Metris

16
8. Layanan disket
Disk drive pada mesin CNC dimaksudkan untuk pelayanan
pengoperasian disket. Dengan pelayanan disket dapat dilakukan: menyimpan data
dari memori mesin ke dalam memori disket, dan memindah data program dari data
ke dalam memori mesin.

Gambar 2.16 Disk Drive

9. Tombol pengalihan layanan manual atau CNC
Tombol H/C berfungsi untuk mengalihkan layanan mesin cara manual ke
layanan CNC atau sebaliknya. Jika mesin dalam layanan manual (lampu layanan
manual menyala), kemudian kita tekan tombol H/C, nyala lampu akan berpindah
ke lampu layanan CNC.

Gambar 2.17 Tombol H/C

10. Lampu control pelayanan CNC
Berfungsi untuk menunjukkan jenis pengoperasiaan mesin dengan
layanan CNC (otomatis).
11. Tombol START
Untuk mengeksekusi (menjalankan) program secara otomatis
(terprogram). Tombol strart ditekan setelah saklar operasi mesin diputar ke posisi
CNC.

Gambar 2.18 Tombol START

17
12. Tombol masukan untuk pelayanan CNC

Tombol ini berfungsi untuk menyimpan data pada memori mesin.

Tombol ini berfungsi untuk menghapus satu karakter/kata untuk

diganti.

Tombol ini berfungsi untuk memindah cursor kembali ke

nomor blok program sebelumnya.

Tombol ini berfungsi untuk memindah cursor menuju

nomor blok berikutnya.

1. Memasukkan data bernilai negatif, tombol ini ditekan setelah

memasukkan nilai/angka yang dikehendaki.
2. Memasukkan data dengan karakter M. Contoh: M99, M03, M05.
3. Menguji kebenaran program, setelah program selesai
dibuat, tekan dan tahan tombol ini, secara otomatis program yang
telah dibuat akan dicek kebenarannya oleh komputer.

Tombol ini berfungsi untuk memindahkan cursor.

Kombinasi tombol untuk menghapus satu baris blok.

program. (Tekan tombol ~ diikuti tombol DEL).

Kombinasi tombol untuk menyisipkan satu baris blok

program. (Tekan tombol ~ diikuti tombol INP).

18
 Kombinasi tombol untuk :
1. Menghapus alarm. (Tekan tombol REV diikuti tombol INP)
2. Kembali ke awal program.

Kombinasi tombol untuk mengeksekusi program agar

berhenti sementara. (Tekan tombol INP diikuti tombol
FWD).

Tombol kombinasi untuk mengeksekusi program secara satu

persatu dalam setiap blok program.
13. Monitor Untuk Menampilkan Kode
Berfungsi menampilkan pemprograman yang di input kedalam mesin
cnc TU 2A.

Gambar2.19 Monitor CNC TU 2A

2.5 Kode Standar
Mesin CNC hanya dapat membaca kode standar yang telah disepakati oleh industri yang
membuat mesin CNC. Dengan kode standar tersebut, pabrik mesin CNC dapat menggunakan PC
sebagai input yang diproduksi sendiri atau yang direkomendasikan. Kode standar pada mesin CNC
berserta fungsinya yaitu:

19
 1. Kode G dan Fungsi Kode G

 G00 : Gerak Lurus Cepat (tidak menyayat).

 G01 : Gerak lurus penyayatan.
 G02 : Gerak melengkung searah jarum jam (CW).
 G03 : Gerak melengkung berlawanan jarum jam (CCW).
 G04 : Gerakan Penyayatan dengan Feed berhenti sesaat.
 G21 : Baris blok sisipan dibuat dengan menekan tombol ~ dan INP
 G25 : Memanggil sub program
 G27 : Perintah meloncat ke nomor blok yang dituju
 G33 : Pembuatan ulir tunggal
 G64 : Mematikan arus step motor
 G65 : Operasi disket
 G73 : Siklus pengeboran dengan pemutusan tatal
 G78 : Siklus pembuatan ulir
 G81 : Siklus pengeboran langsung
 G82 : Siklus pengeboran dengan berhenti sesaat
 G83 : Siklus pengeboran dengan penarikan tatal
 G84 : Siklus pembubutan memanjang (Z)
 G85 : Siklus perimeran
 G86 : Siklus pembuatan alur
 G88 : Siklus pembubutan melintang (X)
 G89 : Siklus perimeran dengan waktu berhenti sesaat
 G90 : Program Absolute
 G91 : Program Inkrimental
 G92 : Penetapan posisi pahat (Absolute)

2. Kode M dan Fungsi Kode M

 M00 : Program berhenti

 M03 : Spindel berputar searah jarum jam (CW)
 M05 : Putaran spindel berhenti

20
 M06 : Perintah ganti tool
 M17 : Perintah kembali ke program utama
 M30 : Program berakhir
 M99 : Penentuan parameter I dan K

3. Kodel Alarm dan Fungsi Kode Alarm

 A00 : Salah perintah fungsi G atau M

 A01 : Salah perintah G02 atau G03
 A02 : Nilai X salah
 A03 : Nilai F salah
 A04 : Nilai Z salah
 A05 : Kurang perintah M30
 A06 : Putaran spindel terlalu cepat
 A09 : Program tidak di temukan pada disket
 A10 : Disket di protect
 A11 : Salah memuat disket
 A12 : Salah pengecekan
 A13 : Salah satuan mm atau inchi
 A14 : Salah satuan
 A15 : Nilai H salah
 A17 : Salah sub program

21
 BAB III

DATA DAN PEMBAHASAN PRAKTIKUM

3.1 Bahan, Alat, Dan Perlengkapan
 Bahan/ benda kerja
 Mesin bubut CNC TU 2A dan kelengkapannya
 Kertas untuk plotter
 Jangka sorong
 Kaca mata kerja
 Kunci tool turret
 Kunci cekam
 Tools(berbagai pahat CNC)
 Majun dan kuas
 Kunci L set

3.2 Data Praktikum

3.2.1 Job Sheet 1 Praktikum

A B

Gambar 3.1 Job Sheet 1 Praktikum Mesin CNC TU 2A

22
 3.2.2 Job Sheet 2 Praktikum

Gambar 3.2 Job Sheet 2 Praktikum Mesin CNC TU 2A

3.3 Program Mesin CNC TU 2A

3.3.1 Program Job Sheet 1 A Mesin CNC TU 2A
Berikut adalah program yang diterapkan pada job sheet A.

N G X Z F H
00 92 4180 400
01 M03
02 00 2340 100
03 01 2340 -2280 100
04 01 2600 -2280 100
05 00 2600 100
06 00 2200 100

23
07 01 2200 -2280 100
08 01 2600 -2280 100
09 00 2600 100
10 00 2000 100
11 01 2000 -1950 100
12 01 2300 -1950 100
13 00 2300 100
14 00 1800 100
15 01 1800 -1800 100
16 01 2100 -1800 100
17 00 2100 100
18 00 1600 100
19 01 1600 -1650 100
20 01 1900 -1650 100
21 00 1900 100
22 00 1400 100
23 01 1400 -1500 100
24 01 1700 -1500 100
25 00 1700 100
26 00 1200 100
27 01 1200 -1300 100
28 01 1500 -1300 100
29 00 1500 100
30 00 1060 100
31 01 1060 -1000 100
32 01 1300 -1000 100
33 00 4820 100
34 M00

Tabel 1.1 Tabel Program Job Sheet A Mesin CNC TU 2A.

24
 3.3.2 Program Job Sheet 1 B Mesin CNC TU 2A
Berikut adalah program yang diterapkan pada job sheet B. Khusus job sheet B
adalah job lanjutan dari job sebelumnya yaitu job sheet A.

N G X Z F H
35 00 700 50
36 01 700 0 50
37 03 1000 -150 50
38 01 1000 -1000 50
39 02 2300 -2182 50
40 M99 I 1400 K0
41 00 4180 400
42 M30

Tabel 1.2 Tabel Program Job Sheet B Mesin CNC TU 2A.

3.3.3 Program Job Sheet 2 Mesin CNC TU 2A

Berikut adalah program yang diterapkan pada job sheet 2 mesin CNC TU 2A.

N G X Z F H
00 92 4670 250
01 M03
02 00 2400 100
03 01 2400 -4300 100
04 01 2600 -4300 100
05 00 2600 100
06 00 2420 100
07 84 2160 -3710 100 100
08 00 2160 100
09 84 1120 -850 100 100
10 00 900 0 50
11 01 900 0 50

25
12 03 1100 -100 50
13 01 1100 -860 50
14 01 1940 -860 50
15 01 2140 -960 50
16 01 2140 -3720 50
17 00 4950 -1660
18 M06 165 1186 T
19 M00
20 00 2240 -1660
21 25 L50
22 92 2240 -1760
23 00 2240 -2260
24 25 L50
25 92 2240 -2360
26 00 2240 2940
27 25 L50
28 92 2240 -3040
29 00 4690 -1990
30 M06 -1196 2972 T
31 M00
32 00 4690 100
33 00 0 50
34 81 -1130 5
35 00 4320 100
36 M06 165 1186 T
37 M00
38 00 2500 -3920
39 01 -40 -3920 3
40 00 4670 250
41 M06 0 0 T

26
 42 M30
43
44
45
46
47
48
49
50 91
51 01 -260 0 3
52 00 260 0
53 00 0 -100
54 01 -260 0 5
55 00 260 0
56 M17

Tabel 1.3 Tabel Program Job Sheet 2 Mesin CNC TU 2A.

3.4 Pembahasan Benda Kerja

3.4.1 Benda Kerja Job Sheet A
Metode pemprograman yang digunakan untuk pemprograman benda kerja mesin
CNC TU 2A adalah dengan pemprograman absolute dengan titik refrensi pada titik tengah benda
kerja. Artinya titik 0 sebagai patokan sumbu pengukuran benda kerja, awal mula benda kerja di
lakukan pemakanan untuk mencari patokan awal sekaligus untuk membuat rata permukaan benda
kerja. Benda kerja berbahan material logam kuningan. Kecepatan putar mesin CNC TU 2A kurang
lebih adalah 1200 rpm.

Proses selanjutnya adalah melakukan pemasukan program terhadap mesin CNC TU 2A.
dengan menginput program sesuai job yang ditentukan, setelah semua program telah di input
program harus di cek kembali dengan menekan tombol “ – “ untuk mengecek program pada mesin
CNC TU 2A sehingga dapat diketahui bila ada program yang salah. Bila terjadi kesalah gunakan
tombol “ Del “ setelah itu “inp + rev” untuk mengganti dengan program yang benar.

Selanjutnya adalah proses simulasi terhadap benda kerja dengan menggunakan keras dan
pena yang terhubung dengan mesin CNC TU 2A. bila telah diperiksa benar maka lanjut dengan

27
kalibrasi terdapat benda kerja dengan mata pahat di mesin CNC TU 2A. kalibrasi dilakukan untuk
mencari setingan nilai 0 pada sumbu X dan Z pada mesin CNC TU 2A, setelah kalibrasi sudah
dilakukan maka pekerjaan dilakukan pada benda kerja sesuai dengan program yang dikerjakan.
Pemakanan meggunakan pahat kanan saat pengerjaan dimulai.

3.4.2 Benda Kerja Job Sheet B

Job B pada mesin CNC TU 2A adalah lanjutan dari Job A, bila job A sudah selesai
maka akan di lanjut dengan job B. Pemakanan dilakukan masih menggunakan pahat kanan namun
di Job B ini menggunakan program radius terhadap benda Kerja namun pemakanan akan lebih
kecil dibanding dengan pemakanan dari Job A. Hal ini dikarenakan agar pahat tidak beresiko fatal
dan mesin dapat memumpuni pemakanan. Bila proses pengerjaan telah selesai maka mesin CNC
harus dibersihkan dari sisa bram atau sisa sayatan material, sehingga mesin CNC dapat digunakan
lagi bila diperlukan.

3.4.3 Benda Kerja Job Sheet 2

Metode pemprograman yang digunakan untuk pemprograman benda kerja mesin
CNC TU 2A adalah dengan pemprograman absolute dengan titik refrensi pada titik tengah benda
kerja. Artinya titik 0 sebagai patokan sumbu pengukuran benda kerja, sama seperti job sebelumnya
benda kerja akan disayat sedikit untuk membuat permukaan benda kerja menjadi stabil atau rata
sehingga permukaan menjadi halus. Setelah benda kerja sudah disayat sedikit, pengerjaan
selanjutnya adalah kalibrasi pahat salah satu alat yang dikalibrasi adalah pahat kanan dan mata
bor. Kalibrasi dilakukan agar pemakanan yang dilakukan pada pahat sesuai dengan hasil yang
diinginkan sehingga benda kerja tidak mengalami kecacatan. Bahan material benda kerja adalah
logam lunak kuningan, hal ini dikarenakan mesin CNC TU 2A masih belum mampu untuk
mengerjakan material dengan karakteristik keras dan kuat.

Proses selanjutnya setelah kalibrasi, program CNC akan di input masuk ke mesin
CNC TU 2A. Setelah program sudah di input kepada mesin CNC, program harus dicek atau
diperiksa bila mana jika terjadi kesalahan makan akan segera diketahui. Pemeriksaan program
dapat dilakukan dengan menekan tombol “ – “ secara bersekala mesin akan memeriksa program
yang telah di input bila terjadi kesalahan untuk memperbaikinya dapat menekan “ Del “ setelah itu
dengan “ Inp + Rev “ untuk mengganti program yang benar.

Proses selanjutnya bila program telah di input kedalam mesin CNC maka, hal yang
dilakukan selanjutnya adalah mensimulasikan dengan memasang pahat yang mana mata pahatnya

28
berupa pena yang akan di letakkan di sebuah kertas. Hasil simulasi dapat dilihat bila sudah selesai
sehingga kita dapat mengetahui awal perjalanan pengerjaan hingga akhir pengerjaan.

Bila proses simulasi telah benar dan tidak teradapat kendala, maka proses
selanjutnya adalah proses pengerjaan benda kerja yang sudah di sayat rata permukaannya, akan
dilakukan pencarian sumbu 0 yaitu sumbu X dan sumbu Z pada mesin CNC TU 2A. Bila sumbu
yang dicari sudah didapan maka mesin tinggal menjalankan program yang sudah disesuaikan dan
menunggu hingga proses selesai. Setelah proses pengerjaan selesai mesin CNC dibersihkan
kembali dari sisa sisa bram atau sisa sayatan material yang telah dikerjakan dan mesin CNC bisa
digunakan kembali bila di perlukan.

29
 BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Dari praktikum mesin CNC dapat diatarik kesimpulan bahwa :

Mesin CNC sangat berperan penting dalam dunia industri manufaktur yang memproduksi
komponen – komponen atau bagian terkecil dari suatu produk yang harus memiliki tingkat
keakuratan yang tinggi serta dalam jumlah yang banyak dalam waktu yang tidak terlalu lama. PC
dalam mesin CNC sangatlah berperan dominan dalam proses pengerjaan mesin CNC, dikarenakan
pada PC ini berperan sebagai sistem eksekusi benda kerja setelah pemprograman dimasukkan
kedalam pemprograman mesin CNC. Dalam penggunaannya sendiri kode – kode pemprograman
untuk mesin CNC sudah menggunakan standarisasi tertentu sehingga tidak adanya kode tertentu
untuk beberapa mesin.

Berdasarkan cara pemakanan pahat, mesin CNC TU 2A, mesin CNC ini melakukan proses
pemakanan dengan arah yang horizontal yang mana benda kerja yang berputar bila melakukan
proses pengerjaan. Mesin CNC TU 2A ini adalah mesin bubut dengan tingkat keakuratan yang
cukup tinggi, yang mana pengerjakaannya hanya dengan memasukan program yang sesuai dengan
pengerjaan yang di inginkan.

Dalam pemprogramannya mesin CNC memiliki dua metode pemprograman yaitu

incremental dan absolute. Incremental, yakni titik referensi selalu berubah, setiap akhir
pengukuran adalah menjadi titik awal untuk pengukuran berikutnya. Sedangkan metode absolute
adalah titik referensi diukur dari titik nol yang sama, yakni jarak pemakanana pada sumbu tegak
dan seumbu mendatar diukut dari satu titi referensi.

4.2 Saran
Berikut saran yang kami tuliskan agar kedepannya praktikum mesin CNC lebih baik lagi,
yaitu diantaranya :

- Alangkah lebih baiknya untuk teknisi (instruktur) tidak terlalu banyak, sehingga
menyulitkan praktikan dalam pembuatan pemprograman maupun pada saat pengerjaan benda

30
kerja. Solusi lainnya, adalah memberikan pelatihan terlebih terhadap isntrukturnya agar yang akan
disampaikan itu sama.

- Efisiensi waktu untuk praktikum, sehingga tidak terlalu lama dalam praktikum. Atau
juga bisa untuk jobsheetnya dibuat sebelum praktikum sehingga saat praktikum bisa langsung
untuk prakteknya saja.

- Terdapat beberapa mesin CNC TU 2A yang tidak dapat digunakan, mohon diperbaiki.

- Untuk praktikum selanjutnya, jika bisa diberikan pula cara penggunaan atau pun pelatihan
untuk mesin CNC yang model Terbaru, sehingga pengalaman praktikan bukan hanya bisa
mengoperasikan mesin CNC TU saja, melainkan bisa juga untuk mesin CNC yang lebih terbaru
dan lebih modern.

31
 LAMPIRAN

A B
Gambar hasil Job sheet A dan B Mesin CNC TU 2A

Gambar Hasil Job Sheet 2 Mesin CNC TU 2A dan Kertas Hasil Simulasi Job 1 dan 2

32