Pati adalah salah satu polisakarida yang paling melimpah di bumi dan ditemukan
dalam sereal (gandum, jagung, beras), kacang-kacangan (kacang polong), dan umbi (kentang,
singkong) sebagai butiran semikristalin.1, ini terutama terdiri dari dua polimer D-glukosa, yaitu
amilosa dan amilopektin. Yang pertama terutama linier dengan ikatan α-1,4, sedangkan yang
terakhir bercabang dengan ikatan 5% α-1,6. Pati telah banyak digunakan dalam bentuk aslinya
(mis., Tidak dimodifikasi secara kimia) atau dimodifikasi secara fisik terutama untuk aplikasi
makanan. eter pati (terutama hidroksietil, hidroksipropil, atau karboksimetil), pati retikulasi,
dan kombinasi derivatisasi ini. Karena sifat reagen yang digunakan dan kondisi yang
digunakan, struktur granular pati biasanya diawetkan dan langkah-langkah pemurnian berjalan
cukup mudah, pati yang dimodifikasi tetap dalam suspensi dan dengan demikian mudah
diperoleh dengan filtrasi. Metode lain termasuk reaksi kering atau semidri dan reaksi dalam
media di mana pati tidak membengkak (biasanya alkohol seperti etanol atau isopropanol,
aseton, atau campuran pelarut ini dengan air) menyebabkan tingkat substitusi yang lebih tinggi.
Sintesis ester pati dan eter dengan fungsionalisasi tingkat tinggi dan dengan panjang rantai alkil
yang berbeda memungkinkan diperolehnya sifat mekanik dan termal yang cocok untuk
penggunaan plastik tetapi juga menyiratkan hilangnya struktur granular.
Proses pemurnian dalam kasus itu terhambat karena struktur bahan mentah yang
seperti pastel dan kesulitan filtrasi produk. Puri fi kasi biasanya menyiratkan penggunaan
energi mekanik untuk memecahkan minyak mentah (seperti penggilingan atau pencampuran)
atau pembubaran dalam pelarut yang tepat diikuti oleh presipitasi. Pekerjaan di sekitar eter pati
terutama menyangkut rantai pendek di mana struktur granular tetap utuh. Namun demikian,
beberapa publikasi menggambarkan percobaan dengan pati dan lemak epoksida gelatin yang
dihancurkan / dihancurkan dalam DMSO atau dalam air.
Lebih tepatnya, pada tahun 2001, kelompok Lindhauer dan Warwel secara simultan
menggambarkan produksi eter pati yang lebih tinggi dalam media alkali berair dengan rantai
2-hidroksialkil yang memiliki 8 hingga 18 karbon. Kondisi eksperimental relatif sama tetapi
kelompok Warwel digunakan sebagai tambahan natrium sulfat sebagai kokatalis.
Dibandingkan dengan proses klasik yang dilakukan dalam pelarut organik, air dianggap pelarut
ramah lingkungan, yang menyebabkan kedua proses ini pada kondisi eksperimental yang
menguntungkan secara ekologis. Dalam kedua kasus, eter pati dipulihkan dengan beberapa
pencucian dalam air dan pelarut organik (etanol, isoheksana atau dietil eter) atau dengan
ekstraksi Soxhlet dengan petroleum eter. Namun demikian, tidak ada perincian tentang kondisi
pemurnian dan sifat dari pengotor. Dalam konteks ini, kami menjelaskan dalam artikel ini dua
metode terperinci untuk pemurnian eter pati kentang 2-hydroxydodecyl yang disintesis
menggunakan kondisi alkali dalam air. 1,2-Epoxydodecane dipilih karena ketersediaan
industrinya dan harganya yang murah. Selain itu, untuk membatasi jumlah produk dan
mengurangi dampak lingkungan, kami memilih pemeriksaan tanpa natrium sulfat yang
dikeluarkan dari publikasi Lindhauer. Perhatian khusus telah diberikan pada optimalisasi
kondisi pemurnian untuk memfasilitasi langkah rumit ini. Itulah mengapa pengotor yang
diekstraksi dari medium sejauh mungkin dikuantifikasi dan diidentifikasi.
KESIMPULAN
2-Hydroxydodecyl eter pati disintesis oleh reaksi 1,2-epoxydodecane dengan tepung
kentang dalam media alkali berair. Perhatian yang cermat telah diberikan pada langkah-
langkah pemurnian dan, lebih tepatnya, pada identifikasi dan kuantifikasi dari produk-produk
tersebut. Selain diamati secara klasik 1,2-dodecanediol, bis (2-hydroxydodecyl) oxide
diekstraksi dari minyak mentah. Dimer ini dikeluarkan dari reaksi diol pada epoksida yang
belum pernah dijelaskan selama sintesis eter pati 2-hidroksialkil. Pemurnian dengan ekstraksi
Soxhlet dibandingkan dengan proses dengan menggiling langkah yang diperlukan lebih sedikit
tetapi waktu yang lebih lama. Nilai MS selalu sekitar 1,1 dalam kondisi yang digunakan, tetapi
hasil pemulihan lebih tinggi untuk perawatan dengan menggiling dibandingkan dengan Soxhlet
Namun demikian, teknologi yang tersedia pada skala industri lebih sejalan dengan transposisi
proses penggilingan yang dapat memberikan produktivitas yang lebih baik melalui penggunaan
peralatan yang ada dan terukur untuk menangani penggilingan produk minyak mentah dan
ekstraksi produk sampingan yang larut dalam pelarut yang relevan. (85 vs 63%). Akhirnya,
dalam hal pengembangan industri, daur ulang pelarut pencuci dimungkinkan dalam kedua
kasus.