TEKNOLOGI BETON

PANDUAN PENGUJIAN MATERIAL BETON

DI SUSUN OLEH:
1. Alma Afrillia NIM 1811102443008
2. Indah Sri Lestari NIM 1811102443030
3. Mahrub Nasrudin Hasibuan NIM 1811102443034
4. Muhammad Hidayat NIM 1811102443041
5. Selvia Kumala Dewi NIM 1811102443057
6. Budi Irawan NIM 1811102443063

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH KALIMANTAN TIMUR

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
SAMARINDA 2020
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI .............................................................................................................................................. i

BAB I ........................................................................................................................................................ 1
TATA CARA PENYIAPAN BENDA UJI .................................................................................................. 1
1. Ruang Lingkup ............................................................................................................................. 1
2. Acuan. .......................................................................................................................................... 1
3. Istilah dan Definisi. ...................................................................................................................... 1
4. Prinsip. ......................................................................................................................................... 1
5. Metode Penyiapan Benda Uji. ...................................................................................................... 2
6. Peralatan. ...................................................................................................................................... 2
7. Pemilihan Metode ........................................................................................................................ 3
8. Persiapan Pengerjaan. .................................................................................................................. 3
BAB II ....................................................................................................................................................... 8
ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR DAN HALUS ..................................................................... 8
1. Tujuan Percobaan .......................................................................................................................... 8
2. Peralatan ....................................................................................................................................... 8
3. Benda Uji ...................................................................................................................................... 9
4. Cara Pengerjaan............................................................................................................................. 9
5. Perhitungan ................................................................................................................................... 9
6. Laporan ....................................................................................................................................... 10
BAB III ................................................................................................................................................... 14
PEMERIKSAAN BAHAN LOLOS SARINGAN ..................................................................................... 14
1. Tujuan Percobaan ........................................................................................................................ 14
2. Peralatan ..................................................................................................................................... 14
3. Pengambilan Contoh Uji .............................................................................................................. 14
4. Prosedur Praktikum ..................................................................................................................... 15
5. Perhitungan ................................................................................................................................. 17
6. Laporan ....................................................................................................................................... 17
BAB IV ................................................................................................................................................... 18
PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS ..................................................................... 18
1. Tujuan Percobaan ........................................................................................................................ 18
2. Peralatan ..................................................................................................................................... 18

i
 3. Bahan .......................................................................................................................................... 18
4. Prosedur Praktikum ..................................................................................................................... 18
5. Perhitungan ................................................................................................................................. 18
6. Laporan ....................................................................................................................................... 19
7. Catatan ........................................................................................................................................ 19
BAB V..................................................................................................................................................... 20
KOTORAN ORGANIK DALAM PASIR................................................................................................. 20
1. Tujuan Percobaan ........................................................................................................................ 20
2. Peralatan ..................................................................................................................................... 20
3. Benda uji ..................................................................................................................................... 20
4. Cara Melakukan .......................................................................................................................... 20
5. Pelaporan .................................................................................................................................... 20
6. Catatan ........................................................................................................................................ 20
BAB VI ................................................................................................................................................... 22
PEMERIKSAAN BERAT ISI AGREGAT ............................................................................................... 22
1. Tujuan ......................................................................................................................................... 22
2. Pengertian ................................................................................................................................... 22
3. Peralatan ..................................................................................................................................... 22
4. Benda Uji .................................................................................................................................... 23
5. Perhitungan ................................................................................................................................. 23
6. Pemilihan Alat Pemampat ............................................................................................................ 24
7. Cara Pengujian ............................................................................................................................ 24
8. Laporan ....................................................................................................................................... 25
BAB VII .................................................................................................................................................. 27
KADAR AIR AGREGAT ........................................................................................................................ 27
1. Tujuan Percobaaan ...................................................................................................................... 27
2. Peralatan ..................................................................................................................................... 27
3. Benda Uji .................................................................................................................................... 27
4. Cara Melakukan .......................................................................................................................... 28
5. Perhitungan ................................................................................................................................. 28
6. Laporan ....................................................................................................................................... 28
BAB VIII ................................................................................................................................................. 30
PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAAT KASAR ...................................... 30
1. Tujuan Percobaan ........................................................................................................................ 30
2. Peralatan ..................................................................................................................................... 30
3. Benda uji ..................................................................................................................................... 30
4. Cara melakukan ........................................................................................................................... 31

ii
 5. Perhitungan ................................................................................................................................. 31
6. Laporan ....................................................................................................................................... 32
BAB IX ................................................................................................................................................... 33
PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS ......................................... 33
1. Tujuan Percobaan ........................................................................................................................ 33
2. Peralatan ..................................................................................................................................... 33
3. Benda Uji .................................................................................................................................... 34
4. Cara Pengujian ............................................................................................................................ 34
5. Perhitungan ................................................................................................................................. 35
6. Laporan ....................................................................................................................................... 35
BAB X..................................................................................................................................................... 36
KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN ABRAASI LOS ANGELES ................................................. 36
1. Tujuan ......................................................................................................................................... 36
2. Peralatan ..................................................................................................................................... 36
3. Benda Uji .................................................................................................................................... 37
4. Cara Pengujian ............................................................................................................................ 37
5. Perhitungan ................................................................................................................................. 38
6. Laporan ....................................................................................................................................... 38

iii
 BAB I
TATA CARA PENYIAPAN BENDA UJI

1. Ruang Lingkup
1) Tata cara ini membahas ketentuan dan cara penyiapan benda uji agregat
dari suatu contoh agregat benda uji yang dihasilkan mempunyai sifat sama
dengan contohnya.
2) Lingkup tata cara ini mencakup penyiapan benda uji dari contoh yang
datang dari lapangan disesuaikan dengan kondisi agregat serta jumlah
benda uji yang diperlukan.

2. Acuan.
Standar ini mengacu pada standar tersebut dibawah ini :
1) America Association of State Highways and Transportations Official, Part
II Tests 1990.
2) Standard Method of Reducing Field Samples of Aggregate to Testing Size,
AASHTO T.248-98.

3. Istilah dan Definisi.

3.1. Benda Uji.
Bagian dari contoh agregat yang telah disiapkan dengan cara tertentu dan siap
uji.

3.2. Contoh Agregat.

Material yang diambil dari satu kelompok material dengan cara tertentu
sehingga mewakili kelompok tersebut.

4. Prinsip.
1) Keharusan pengambilan contoh agregat yang mewakili kelompok agregat
sama pentingnya dengan pengujian itu sendiri.
2) Banyaknya contoh agregat yang diambil dari kelompok agregat di
lapangan harus diprogramkan sesuai dengan jenis pengujian yang akan
dilaksanakan.
3) Benda uji harus disiapkan sehingga mempunyai sifat yang sama dengan
contoh agregat.
4) Sesuai dengan 3) bila contoh agregat terdiri dari satu wadah, maka benda
uji harus disiapkan dari campuran seluruh contoh agregat yang ada.
5) Bila dalam contoh agregat hanya mengandung beberapa butir fraksi
tertentu sehingga kalau contoh dibagi bagian tersebut tidak dapat terbagi
rata, maka contoh harus diuji seluruhnya sebagai satu benda uji.

1
5. Metode Penyiapan Benda Uji.
Penyiapan benda uji dari contoh agregat yang telah diambil dari lapangan dapat
dilakukan dengan salah satu dari 3 metode berikut :
1) Metode spliter (gambar 1).
2) Metode perempatan yang terdiri dari dua cara yaitu :
- Metode perempatan cara 1 (gambar 2)
- Metode perempatan cara 2 (gambar 3)
3) Metode pembentukan gundukan mini (gambar 4).

6. Peralatan.
6.1. Peralatan untuk Metode Spliter.
Peralatan untuk metode spliter disajikan dalam gambar 1 dengan ketentuan
sebagai berikut :
1) Spliter dengan syarat sebagai berikut :
a) mempunyai lubang pembagi berjumlah genap paling sedikit 8 untuk
agregat kasar dan paling sedikit 12 untuk agregat halus.
b) lebar lubang-lubang tersebut harus sama dan setiap lubang yang
berurutan, arah aliran pengeluarannya saling berlawanan.
c) lebar lubang tidak boleh kurang dari 1,5 kali ukuran agregat terbesar
yang akan dibagi.
d) spliter harus dapat mengalirkan secara lancar agregat yang dibaginya.
2) Dua buah penampung.
3) Nampan yang digunakan sebagai alat untuk menuangkan contoh ke dalam
spliter.
4) Wadah-wadah untuk menampung hasil pembagian contoh.

6.2. Peralatan untuk Metode Perempatan.

1) Peralatan untuk metode perempatan cara 1 adalah :
a) sekop
b) sapu dan sikat
c) mistar pelurus
d) lantai datar, rata, dan tidak mudah lepas untuk menempatkan agregat
yang akan dibagi.
e) wadah-wadah untuk menampung hasil pembagian contoh.
2) Peralatan untuk metode perempatan cara 2 adalah :
a) terpal atau lembaran plastik ukuran kira-kira 2 x 2,5 m untuk
penempatan agregat yang akan dibagi.
b) tongkat pelurus.
c) sikat.
d) wadah-wadah untuk menampung hasil pembagian.

6.3. Peralatan untuk Metode Gundukan Mini.

Peralatan untuk metode gundukan mini adalah :
2
 a) sekop kecil atau sendok.
b) alas yang rata, keras, halus dan tidak mudah lepas untuk melatakan
agregat.
c) wadah-wadah untuk menampung hasil pembagian.

7. Pemilihan Metode
7.1. Metode Spliter
Metode spliter digunakan untuk :
1) agregat kasar.
2) agregat halus yang lebih kering dari permukaan jenuhnya.
3) pembagian pendahuluan agregat halus basah yang jumlahnya cukup
banyak; pembagian dilakukan menggunakan spliteer yang mempunyai
ukuran lubang besar yaitu 37,5 mm sampai mendapatkan contoh paling
sedikit 5 kg, selanjutnya contoh yang diperoleh dikeringkan dan dibagi
menggunakan spliter yang berukuran sesuai dengan agregat halus.

7.2. Metode Perempatan.

Metode perempatan digunakan untuk :
1) agregat kasar.
2) agregat halus yang lebih basah dari keadaan kering permukaan jenuh.
Metode spliter merupakan pilihan terbaik dalam penyiapan contoh benda uji,
meskipun metode perempatan dapat juga digunakan.

7.3. Metode Gundukan Mini.

Metode gundukan mini digunakan untuk :
1) agregat halus dalam kondisi basah.
2) sebagai lanjutan dari metode spliter atau perempatan untuk mendapatkan
jumlah benda uji tertentu.
Pemilihan metode penyiapan ini secara keseluruhan digambarkan dalam bentuk
bagan alir yang dapat dilihat dalam lampiran.

7.4. Memperkirakan Keadaan Kering Permukaan Jenuh Agregat Halus.

Sebagai pendekatan dalam memperkirakan keadaan kering permukaan jenuh
dapat dilakukan dengan mengepal contoh agregat halus. Bila setelah kepalan
dibuka masih menggumpal menandakan agregat halus tersebut dalam keadaan
kering permukaan jenuh atau lebih basah.

8. Persiapan Pengerjaan.
8.1. Penentuan Jumlah Benda Uji.
1) buat daftar pengujian-pengujian yang akan dilaksanakan pada contoh yang
akan diuji.
2) tentukan daftar banyaknya bahan yang diperlukan untuk setiap benda uji

3
8.2. Penyiapan Bahan
1) Siapkan wadah-wadah bahan benda uji serta label sesuai dengan daftar
yang telah dibuat dalam 8.1
2) Kumpulkan semua contoh agregat ditempat akan melakukan penyiapan
bahan.
3) Periksa apakah contoh tersebut termasuk agregat kasar atau agregat halus
dan periksa ukuran butir terbesar.
4) Bila material berupa agregat halus periksa kondisi kering permukaan jenuh
seperti yang diuraikan dalam 7.4.

8.3 Pemilihan Metode Penyiapan

Sebagai hasil pemeriksaan sub pasal 8.2.3) dan 8.2.4) tentukan metode
penyiapan yang tepat sesuai dengan ayat 7 atau dapat dilihat dalam bagan alir
yang digambarkan dalam lampiran A.

8.4 Cara Pelaksanaan

8.4.1 Metode Spliter
Metode spliter dikerjakan sebagai berikut:
1) Siapkan spliter yang mempunyai ukuran lubang kira-kira 1,5 kali
ukuran butir agregat terbesar.
2) Letakkan kedua penampung dibawah lubang pembagi.
3) Isikan contoh agregat secukupnya ke dalam nampan pemasok.
4) Ratakan contoh agregat tersebut pada seluruh lebar nampan pemasok
sehingga dapat terbagi rata masuk ke dalam spliter.
5) Tumpahkan contoh agregat tersebut ke dalam spliter dengan
kecepatan tertentu sehingga terjadi aliran bebas melalui lubang
persegi.
6) Teruskan kegiatan 1) sampai dengan 5) hingga semua contoh uji
terbagi menjadi dua bagian.
7) Kerjakan kegiatan 1) sampai dengan 6) terhadap salah satu hasil
pembagian sampai diperoleh jumlah benda uji yang direncakan.
Simpan hasil pembagian yang lain dan gunakan untuk penyiapan
benda uji bila hasil pembagian yang pertama tidak mencukupi.
8) Masukkan semua bahan hasil pembagian yang diperoleh ke dalam
wadah-wadah seperti yang telah disiapkan dalam 8.2.1).

8.4.2 Metode Perempatan yang akan digunakan sesuai dengan pasal 5.

Pilihlah cara perempatan cara 1
1) Metode Perempatan cara I
(1) Tumpahkan contoh dari semua wadah ke suatu permukaan lantai
yang keras, halus, datar, rata dan tidak mudah terkelupas
(2) Aduk contoh agregat yang sudah terkumpul tersebut secara merata
dengan membalik-balikkannya dengan menggunakan sekop
(3) Pada pembalikan yang terakhir bentuklah kerucut dengan
menempatkan satu sekop contoh penuh ke atas sekopan
sebelumnya.
(4) Tekan puncak kerucut tersebut dengan sekop secara hati-hati
sehingga terbentuk kerucut terpancung dengan ketebalan dan
4
 diameter yang seragam. Usahakan diameter kerucut terpancung ini
kira-kira 4 sampai 8 kali ketebalannya.
(5) Bagilah kerucut terpancung tersebut dengan sekop menjadi empat
bagian yang sama
(6) Ambil 2 bagian yang bersilangan dengan sekop dan dengan kwas
sampai seluruh material terbawa seperti yang terlihat dalam
gambar 2.
(7) Teruskan pembagian seperti urutan (1) sampai dengan (6) terhadap
bagian contoh yang telah dikerjakan pada (6) sampai mendapatkan
jumlah bahan benda uji yang direncanakan.
(8) Masukkan semua bahan hasil pembagian yang telah didapat
wadah-wadah serta label seperti yang telah disiapkan dalam 8.2.2.)

2) Metode perempatan cara 2

(1) Buka terpal atau lembaran plastik yang telah disediakan seperti
diuraikan dalam 6.2.2)a.)
(2) Tumpahkan contoh dari semua wadah ke atas terpal atau lembaran
plastik tersebut.
(3) Aduk contoh agregat tersebut dan bentuklah menjadi menjadi
kerucut dengan sekop seperti pada cara 1. Pengadukan serta
pembentukan kerucut ini dapat juga dilakukan dengan jalan
mengangkat ujung plastik secara bergantian sehingga contoh
teraduk dengan sempurna dan membentuk kerucut (lihat gambar
3).
(4) Tekanlah puncak kerucut sehingga terbentuk kerucut terpancung
seperti cara satu (8.4.2.1) (4))
(5) Bagilah kerucut terpancung menjadi 4 bagian seperti cara 1
(8.4.2.1) (5)). Bila lantai dasar tidak rata, masukkan tongkat ke
bawah tepat dibawah pusat kerucut terpancung, kemudian angkat
kedua ujungnya. Terpal akan terlipat dab membagi contoh menjadi
2 bagian yang sama.
(6) Tarik tongkat dari bawah terpal kemudian masukkan kembali
dalam arah tegak lurus dengan pembagian yang pertama.
Kemudian angkat tongkat tersebut sehingga contoh terbagi
menjadi 4 bagian yang sama.
(7) Ambil 2 bagian seperempatan contoh yang bersilangan sampai
tidak ada yang tersisa seperti cara (8.4.2.1) (6)).
(8) Teruskan pembagian seperti urutan (1) sampai (7) terhadap bagian
contoh yang telah dikerjakan pada (7) sampai mendapatkan jumlah
bahan benda uji yang direncakan.
(9) Masukkan semua bahan hasil pembagian yang telah didapat ke
dalam wadah serta beri label seperti yangtelah disiapkan dalam
8.2.1).

8.4.3. Metode Gundukan mini dikerjakan sebagai berikut :

1) Tumpahkan contoh agregat yang akan diuji ke suatu permukaan lantai
yang keras, halus, rata dan tidak mudah terkelupas.
2) Aduk contoh tersebut sampai rata dan bentuklah suatu gundukan mini
menyerupai kerucut.
5
3) Ambil contoh agregat sampai mendapatkan jumlah yang diinginkan
paling sedikit dari lima tempat secara acak dari gundukan mini
tersebut dengan menggunakan sendok atau sekop kecil.

6
 BAB II
ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR DAN HALUS

1. Tujuan Percobaan
Tujuan pengujian ini ialah untuk memperoleh distribusi besaran atau jumlah
persentase butiran baik agregat halus dan agregat kasar.
Distribusi yang diperoleh dapat ditunjukan dalam tabel atau grafik.

2. Peralatan
Peralatan yang digunakan adalah sebagai berikut :
1) Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2% dari berat benda uji;
2) Satu set saringan ; 3,75 mm (3”); 63,5 mm(2 ½”), 50,8 mm (2”); 37,5
mm (1 ½”); 25 mm (1”); 19,1 mm (3/4”); 12,5 mm (1/2”); 9,5 mm
(3/8”); No.4 (4,75 mm); No.8 (2,36 mm); No.16 (1,18 mm); No.30
(0,600 mm); No.50 (0,300 mm); No.100 (0,150 mm); No.200 (0,075
mm);
3) Oven, yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
(110 + 5) 0C ;
4) Alat pemisah contoh ;
5) Mesin pengguncang saringan ;
6) Talam-talam ;
7) Kuas, sikat kuningan, sendok, dan alat-alat lainya.

Sample Splitter Mesin Pengguncang Saringan

3. Benda Uji
Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempat banyak:
benda uji disiapkan berdasar standar yang berlaku dan terkait kecuali
apabila butiran yang melalui saringan No.200 tidak perlu diketahui
jumlahnya dan bila syarat-syarat ketelitian tidak menghendaki pencucian.
1) Agregat halus terdiri dari :
1. ukuran maksimum 4,76 mm ; berat minimum 500 gram
2. ukuran maksimum 2,38 mm ; berat minimum 100 gram

2) Agregat kasar terdiri dari :

1. ukuran maks. 3,5” ; berat minimum 35,0 kg
2. ukuran maks. 3” ; berat minimum 30,0
3. ukuran maks. 2,5” ; berat minimum 25,0
4. ukuran maks. 2” ; berat minimum 20,0
5. ukuran maks. 1,5” ; berat minimum 15,0
6. ukuran maks. 1” ; berat minimum 10,0
7. ukuran maks. ¾” ; berat minimum 5,0
8. ukuran maks. ½” ; berat minimum 2,5
9. ukuran maks. 3/8” ; berat minimum 1,0

3) Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan agregat

kasar,
agregat tersebut dipisahkan menjadi 2 bagian dengan saringan No.4 ;
Selanjutya agregat halus dan agrgat kasar disediakan sebanyak jumlah
seperti tercantum diatas

4. Cara Pengerjaan
1) Benda uji dikeringkan dalam oven dengan suhu (110 + 5) 0C, sampai
berat tetap.
2) Sering benda uji lewat susunan saringan dengan ukuran saringan paling
besar ditempatkan paling aatas. Saringan diguncang dengan tangan atau
mesin pengguncang selama 15 menit.

5. Perhitungan
Hitunglah Presentase berat bendad uji yang tertahan di atas masing-masing
saringan terhadap
Presentase berat benda uji yang tertahan di atas saringan :

Di mana :
A = berat benda uji yang tertahan di atas saringan α mm
B = berat benda uji total
 Catatan :
• Pemeriksaan analisa ayakan ini dapat dilakukan hanya 1 kali percobaan
• Data hasil pemeriksaan yang dilaporkan adalah berat sampel tertahan di
atas masing- masing saringan (ditulis dalam bilangan desimal satu
angka di belakang koma).
• Laporan meliputi:
1. Prosentase lolos kumulatif pada masing-masing ukuran saringan
2. Gambar grafik akumulatif

6. Laporan
Laporan meliputi :
1) Jumlah persentase melalui masing-masing saringan, atau jumlah
persentase diatas masing-masing saringan dalam bilangan bulat ;
2) Grafik kumulatif ;
3) Modulus kehalusan (finess modulus).

Contoh laporan:
 Analisa Saringan Agregat Halus

Kelompok : Tanggal :
Jurusan : Asisten :
Universitas :

Persetujuan Asisten :

(___________________)
 Analisa Saringan Agregat Kasar

Kelompok : Tanggal :
Jurusan : Asisten :
Universitas :

Persetujuan Asisten :

(___________________)
 BAB III
PEMERIKSAAN BAHAN LOLOS SARINGAN

1. Tujuan Percobaan
Pemeriksaan ini dinamakan untuk menentukan jumlah bahan dalam agregat
yang lolos saringan No. 200 dengan cara pencucian.

2. Peralatan
1) Timbangan
timbangan harus mempunyai kapasitas yang cukup pada rentang yang
digunakan, dapat dibaca dengan ketelitian 0,1 gram atau 0,1 % dari Massa
benda uji, pilih yang paling besar.
2) Saringan
Susunan dua buah saringan, saringan 75 m (No.200) di bagian bawah dan
saringan 1,18 mm (No.16) di bagian atas, keduanya sesuai dengan
persyaratan spesifikasi ASTM E 11 (SNI 03-6866).
3) Wadah
Pan atau wadah dengan ukuran yang cukup untuk menampung contoh
terendam dengan air dan untuk memungkinkan pengguncangan yang cukup
kuat tanpa kehilangan sebagian contoh uji atau air.
4) Oven
Oven dengan ukuran yang cukup, mampu mempertahankan temperatur yang
seragam pada 110 °C ± 5 °C (230 °F ± 9 °F).
5) Bahan pembersih (wetting agent)
Setiap bahan pembersih (dispersing agent), seperti cairan deterjen pencuci
piring, yang akan membantu memisahkan bahan halus.
CATATAN 1 - Penggunaan peralatan mekanik untuk melakukan proses
pencucian diperbolehkan, asalkan konsisten dengan hasil yang diperoleh
dengan menggunakan cara manual. Penggunaan beberapa peralatan
pencucian mekanis pada beberapa contoh dapat menyebabkan degradasi
contoh.

3. Pengambilan Contoh Uji

1) Pengambilan contoh agregat dilakukan sesuai dengan ASTM D 75 (SNI
03-6889). Jika contoh uji yang sama akan diuji untuk analisis saringan
menurut Metode Uji ASTM C 136 (SNI 03-1968), maka persyaratan
yang berlaku pada metode uji tersebut harus dipenuhi.
2) Contoh agregat yang akan diuji diaduk sepenuhnya dan dikurangi
sampai jumlahnya sesuai untuk pengujian dengan menggunakan metode
ASTM C 702 (SNI 03-6717). Jika contoh uji yang sama akan diuji
sesuai Metode Uji ASTM C 136 (SNI 03-1968), massa minimum harus
 seperti yang dijelaskan dalam metode uji tersebut. Jika tidak, massa
contoh uji, setelah pengeringan, harus memenuhi Tabel 1.

Tabel 1 - Massa minimum benda uji

4. Prosedur Praktikum
1) Prosedur 1 – Pencucian dengan air biasa
a. Keringkan contoh uji dalam oven pada temperatur 110 °C ± 5 °C
(230 °F ± 9 °F) sampai massa konstan. Timbang massa mendekati
0,1 % dari massa contoh uji.
b. Jika spesifikasi mensyaratkan jumlah yang lolos saringan 75 m
(No.200) harus ditentukan pada bagian dari contoh uji yang lolos
saringan yang lebih kecil dari ukuran nominal maksimum agregat,
pisahkan contoh uji dengan saringan tersebut dan timbang massa
bahan yang lolos saringan tersebut sampai 0,1% dari massa bagian
contoh uji ini. Gunakan massa ini sebagai massa kering awal dari
contoh uji pada 10.1.
CATATAN 2 – Beberapa spesifikasi agregat, misalnya untuk
ukuran nominal maksimum 50 mm atau lebih, memberikan batasan
untuk bahan lolos saringan 75 m (no.200) ditentukan pada bagian.
contoh yang lolos saringan 25,0 mm. Prosedur tersebut diperlukan
karena tidak praktis untuk mencuci contoh dengan ukuran yang
disyaratkan apabila contoh uji yang sama akan digunakan untuk
analisis saringan sesuai dengan Metode uji ASTM C 136 (SNI SNI
03-1968).
c. Setelah pengeringan dan penimbangan, tempatkan contoh uji dalam
wadah dan tambahkan air secukupnya untuk merendam. Jangan
menambahkan deterjen, bahan pembersih , atau bahan lainnya ke
dalam air. Guncangkan contoh uji dengan kekuatan yang cukup
untuk menghasilkan pemisahan semua partikel yang lolos saringan
75 m (No.200) dari partikel yang lebih kasar dan untuk mendapatkan
material halus dalam kondisi tersuspensi. Segera tuangkan air
pencuci yang mengandung padatan tersuspensi dan terlarut, di atas
susunan saringan yang diatur dengan saringan kasar di atasnya. Hati-
 hati untuk menghindari terbuangnya partikel yang lebih kasar dari
contoh uji.
d. Tambahkan kembali sejumlah air ke dalam wadah contoh uji,
guncangkan, dan tuangkan seperti sebelumnya. Ulangi proses ini
sampai air bilasan menjadi jernih.
CATATAN 3 – Jika digunakan peralatan pencucian mekanis,
pengisian air, pengguncangan, dan penuangan dapat dilakukan terus
menerus.
e. Kembalikan semua material yang tertahan pada susunan saringan
dengan cara membilas ke dalam contoh uji yang telah dicuci.
Keringkan agregat yang telah dicuci pada oven sampai massa yang
konstan pada temperatur 110 °C ± 5 °C (230 °F ± 9 °F) dan timbang
massa mendekati 0,1 % dari massa contoh uji awal.
CATATAN 4 – Selanjutnya setelah pencucian dan pembilasan
contoh uji, semua bahan yang tertahan saringan 75 m (No.200)
dikembalikan ke dalam wadah, tidak boleh ada air yang tertuang dari
wadah kecuali melalui saringan 75 m, untuk mencegah kehilangan
material. Kelebihan air dari pembilasan harus diuapkan dari contoh
uji melalui proses pengeringan.

2) Prosedur 2 – Pencucian dengan menggunakan bahan pembersih

a. Siapkan contoh uji dengan cara yang sama seperti pada prosedur 1.
b. Setelah pengeringan dan penimbangan, tempatkan contoh uji dalam
wadah dan tambahkan air secukupnya untuk merendam, dan
tambahkan bahan pembersih ke dalam air. Guncangkan contoh uji
dengan kekuatan yang cukup untuk menghasilkan pemisahan semua
partikel yang lolos saringan 75 m (No. 200) dari partikel yang lebih
kasar dan untuk mendapatkan material halus dalam kondisi
tersuspensi. Segera tuangkan air bilasan yang mengandung padatan
tersuspensi dan terlarut di atas susunan saringan yang diatur dengan
saringan kasar di atasnya. Hati-hati untuk menghindari terbuangnya
partikel yang lebih kasar dari contoh uji.
CATATAN 5 – Harus ada bahan pembersih yang cukup untuk
menghasilkan sedikit buih pada saat contoh uji diguncangkan.
Jumlah buih akan bergantung pada kesadahan air dan kualitas
deterjen. Buih yang berlebihan akan meluap pada saringan dan
membawa beberapa material dengan buih tersebut.
c. Tambahkan kembali sejumlah air (tanpa bahan pembersih) ke dalam
wadah contoh uji, guncangkan, dan tuangkan seperti sebelumnya.
Ulangi proses ini sampai air bilasan menjadi jernih.
d. Selesaikan pengujian ini seperti pada Prosedur 1.
5. Perhitungan
Rumus yang di gunakan adalh sebagai berikut:
1) Berat kering benda uji awal (W4 = W1 – W2)
2) Berat kering benda uji sesudah pencucian (W5 = W3 – W2)
𝑊4−𝑊5
3) Bahan lolos saringan No. 200 (0.075 mm): × 100%
𝑊4
Keterangan :
W1 = berat kering benda uji + wadah (gram)
W2 = berat wadah (gram)
W3 = berat kering benda uji sesudah pencucian + wadah (gram)
W4 = berat kering benda uji sebelum pencucian (gram)
W5 = berat kering benda uji sesudah pencucian (gram)

6. Laporan
 Analisa jumlah bahan yang lewat sarigan No.200 dalam persen
 Lakukan perbandingan hasil bahan yang lewat saringan No.200 (kadar
lumpur) dengan spesifikasi, dan berikan kesimpulan dari perbandingan
tersebut
 Spesifikasi agregat halus untuk beton, kadar lumpur maksimum 5%
 Spesifikasi agregat halus untuk beton, kadar lumpur maksimum 1%

BAHAN LOLOS SARINGAN NO.200

JENIS MATERIAN AGREGAT KASAR (EX S. TAPA)

Pemeriksaan I II
Berat kering benda uji sebelum dicuci + wadah W1 3319.70 2980.50
Berat wadah W2 302.60 386.20
Berat kering benda uji sesudah di cuci + wadah W3 3303.20 2966.50
Berat kering benda uji sebelum di cuci W4 = W1 – W2 2927.10 2594.40
Berat kering benda uji sesudah di cuci W5 = W3 – W2 2910.60 2580.30
W4 – W5/W4 x 100% 0.56 0.54
Bahan lolos saringan No.200
Rata-rata % 0.55

BAHAN LOLOS SARINGAN NO.200

JENIS MATERIAN AGREGAT HALUS (EX S. PALU)

Pemeriksaan I II
Berat kering benda uji sebelum dicuci + wadah W1 1428.47 1394.08
Berat wadah W2 179.80 186.30
Berat kering benda uji sesudah di cuci + wadah W3 1421.27 1385.74
Berat kering benda uji sebelum di cuci W4 = W1 – W2 1248.67 1207.78
Berat kering benda uji sesudah di cuci W5 = W3 – W2 1241.47 1199.44
W4 – W5/W4 x 100% 0.58 0.69
Bahan lolos saringan No.200
Rata-rata % 0.63
 BAB IV
PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS

1. Tujuan Percobaan
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan jumlah / presentase kadar
lumpur dalam agregat halus

2. Peralatan
a. Gelas ukur.

b. Alat pengaduk.

3. Bahan
Contoh pasir secukupnya dalam kondisi lapangan dengan bahan pelarut air
biasa.

4. Prosedur Praktikum
a. Memasukkan contoh kedalam gelas ukur
b. Menambahkan air pada gelas ukur guna melarutkan lumpur
c. Mengocok gelas untuk mencuci pasir dari lumpur
d. Menyimpan gelas pada tempat yang datar dan membiarkan lumpur
mengendap setelah 24 jam
e. Mengukur tinggi pasir (V1) dan tinggi lumpur (V2)

5. Perhitungan
6. Laporan
 Analisa Jumlah prosentase kadar lumpur dalam persen
 Lakukan perbandingan hasil kadar lumpur dengan spesifikaasi, dan
berikan kesimpulan dan perbandingan teersebut
 Spesifikiasi agregat halus untuk beton, kadar lumpur maksimum 3%

7. Catatan
Pemeriksaan ini merupakaan cara lain untuk melakukan pemeriksaan kadar
lumpur dengan penyaringan bahan lewat saringan No. 200

KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS

JENIS MATERIAL AGREGAT HALUS (EX. S. PALU)

Pemeriksaan I II
Tinggi Pasir V1 (mm) 236.00 229.00
Tinggi Lumpur V2 (mm) 7.50 8.00
(V2)/(V1+V2) x 100% 3.08 3.38
Kadar Lumpur
Rata-rata % 3.28
 BAB V
KOTORAN ORGANIK DALAM PASIR

1. Tujuan Percobaan
Menentukan adanya kandungan bahahn organic dalam agregat halur.
Kandungan bahan organic yang berlebihan dapat mempengaruhi kualitaas
beton

2. Peralatan
a. Botol gelas tidak berwarna mempunyai tutup dari karet, gabus atau
lainnya yang tidak larut dalam larutan NaOH, dengan isi sekitar 350 ml.
b. Standar warna (organic plate)
c. Larutan NaOH (3%)

3. Benda uji
Agregat Halus 300 gr

4. Cara Melakukan
a. Masukkan benda uji ke dalam botol
b. Tambahkan larutan NaOH 3%. Setelah dikocok isinya harus mencapai
kira-kira 2/3 isi botol.
c. Setelah 24 jam bandingkan warna cairan yang terlihat di atas benda uji
dengan standar warna yang terdapat pada organic plate dan tentukan
tergolong warna apakah dan tingkat berapa dan tentukan pula apakah
layak di gunakan atau tidak

5. Pelaporan
Analisa kotoran organic berdasarkan observasi warna contoh terhadap
warna standar No.3

6. Catatan
A. Larutan NaOH 3% di peroleh dari campuran 3 bagian larutan berat
NaOH dalam 97 bagian berat air suling
B. Bila warna cairan contoh lebih tua dari warna standar No.3, Berarti
kandungan bahan organic melebihi toleransi (pasir terlalu kotor)
C. Tingkat kandungan organic dapat di bagi dalam 5 tingkatan:
 Tingkat pertama, warna kuning muda dapat digunakan
 Tingkat Kedua, warna agak merah muda dapat digunakan
  Tingkat ketiga, warna merah tua dapat digunakan dengan catatan
harus di cuci sebelum dipakai
 Tingkat keempat, warna meraah tua agak pekat tidak dapat
digunakan
 Tingkat kelima, merah tua pekat tidak dapat di gunakan
Dari tingkatan tersebuut dapat dilihat warna pengujian agregat yang akat di
gunakan apakah layak untuk di gunakan.
 BAB VI
PEMERIKSAAN BERAT ISI AGREGAT

1. Tujuan
Pemeriksaan ini dimaksud untuk memeriksaa berat isi agregat kasar dan
halus serta berat isi campuran.
Berat isi adalah perbandingan antara berat material kering dengan
volumenya.

2. Pengertian
Yang dimaksud dengan :
1) berat isi agregat adalah berat agregat persatuan isi; 2) berat adalah gaya
gravitasi yang mendesak agregat;
2) agregat adalah material granular misalnya pasir, batu pecah dan kerak
tunggku besi, yang dipakai bersama-sama dengan suatu media pengikat
untuk membentuk suatu beton semen hidrolik atau adukan;
3) agregat kasar adalah kerikil sebagai desintegrasi alami dari batu atau
berupa batu pecah yang diperoleh dari industry pemecah batu dan
mempunyai ukuran butir antara 5 mm – 40 mm;
4) agregat halus adalah pasir alam sebagai desintegrasi secara alami dari
batu atau pasir yang dihasilkan oleh industry pemecah batu dan
mempunyai ukuran butir terbesar 5mm;
5) rongga udar dalam satuan volume agregat adalah ruang diantara butir-
butir agregat yang tidak diisi oleh partikel yang padat.

3. Peralatan
1) timbangan dengan ketelitian 0,1 gram kapasitas 2 kg untuk contoh
agregat halus, dan ketelitian 1 gram kapasitas 20 kg untuk contoh
agregat kasar;
2) batang penusuk terbuat dari baja berbentuk lubang lurus, berdiameter
16 mm dan panjang 610 mm dan ujungnya dibuat tumpul setengah
bundar;
3) alat penakar berbentuk silinder terbuat dari logam atau bahan kedap air
dengan ujung dan dasar yang benar-benar rata, kapasitas penakar sesuai
4) Tabel 1;
5) sekop atau sendok sesuai dengan kebutuhan;
6) peralatan kalibrasi beruap plat gas dengan tebal minimum 6 mm dan
paling sedikit 25 mm lebih besar darpada diameter takaran dikalibrasi
4. Benda Uji
1) jumlahnya mendekati 125%-200% dari jumlah yang diuji;
2) kering oven atau kering permukaan

5. Perhitungan
D. Berat Isi
Berat isi sebagai berikut:
1) Agregat dalam keadaan kering oven dihitung menurut rumus
berikut:

Keterangan :
M = berat isi agregat dalam kondisi kering oven, dalam kg/m3 ;
G = berat agregat dan penakar, dalam kg;
T = berat penakar, dalam kg;
V = volueme penakar, dalam m3 ;
F = factor penakar dalam m-3.
2) Agregat dalam keadaan kering permukan di hitung menurut rumus
berikut:

Keterangan
MSSD = Berat isi agregat dalam kondisi kering permukaan dalam
kg/m3;
M = berat isi dalam kondisi kering oven dalam kg/m3;
A = Absorpsi dalam %
 E. Kadar Rongga Udara
Kadar rongga udara dalam agregat dihitung menurut rumus berikut:

Keterangan :
M = berat isi agregat dalam kondisi kering oven dalam kg/m3 ;
S = berat jenis agregat dalam kering oven dihitung menurut SNI 1969-
1990-F dan SNI 1970-1990-F
w = kerapatan air 998 kg/m3.

6. Pemilihan Alat Pemampat

Alat Pemampatan harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :
1) dengan batang penusuk, untuk agregat dengan besar butir nominal
maksimum 37,5 mm atau kurang;
2) dengan alat ketuk untuk agregat yang mempunyai besar butir nominal
antara 150 mm – 37,6 mm;
3) dengan alat sekop untuk uji gembur atas permintaan khusus.

7. Cara Pengujian
Pengujian berat isi dan rongga udara dalam agregat dilakukan sebagai
berikut:
A. Kondisi Padat
Kondisi padat dapat dilakukan dengan cara tusuk dan cara ketuk:
1) cara tusuk:
(1) isi penakar sepertiga dari volume penuh dan ratakan dengan
batang perata;
(2) tusuk lapisan agregat dengan 25 x tusukan batang penusuk;
(3) isi lagi sampai volume menjadi dua per tiga penuh kemudian
ratakan dan tusuk seperti diatas;
(4) isi penakar sampai berlebih dan tusuk lagi;
(5) ratakan permukaan agregat dengan batang perata;
(6) tentukan berat penakar dan isinya dan berat penakar itu sendiri;
(7) catat beratnya sampai ketelitian 0,05 kg
(8) hitung berat isi agregat menurut rumus 1 dan 2 pada butir 2.3.1
(9) hitung kadar rongga udara menurut rumus 3 pada butir 2.3.2
2) cara ketuk:
(1) isi agregat dalam penakar dalam tiga tahap sesuai ketentuan 3.1
1) (1);
 (2) padatkan untuk setiap lapisan dengan cara mengetuk-ngetukan
atas penakar dengan secara bergantian di atas lantai yang rata
sebanyak 50 kali
(3) ratakan permukaan agregat dengan batang perata sampai rata;
(4) tentukan berat penakar dan isinya sama seperti langkah pada 1)
(6);
(5) hitung berat isi dan kadar rongga udara dalam agregat aperti
langkah 1) (8) dan 1) (9).

B. Kondisi Gembur
Kondisi gembur dengan cara sekop atau sendok:
1) isi penakar dengan agregat memakai sekop atau sendok secara
berlebihan dan hindarkan terjadinya pemisahan dari butir agregat;
2) ratakan permukaan dengan batang perata;
3) tentukan berat penakar dan isinya dan berat penakar sendiri;
4) cata beratnya sampai ketelitian 0,05 kg;
5) hitung berat isi dan kadar rongga udara dalam agregat seperti
langkah pada butir 2) (5).

8. Laporan
Laporan pengujian dicata dalam formulir dengan mencantumkan ihwal
sebagai berikut:
1) berat isi hasil pengujian cara tusuk;
2) berat isi hasil pengujian cara ketuk;
3) bila perlu berat isi hasil pengujian cara sekop atau sendok;
4) kehilangan berat;
5) laporan hasil untuk kedar rongga udara dengan ketelitian 1% sebagai
berikut:
a) rongga udara dalam agregat dengan cara tusuk dalam %;
b) rongga udara dalam agregat dengan cara ketuk dalam %.

Istilah
 BAB VII
KADAR AIR AGREGAT

1. Tujuan Percobaaan
Pemeriksaan ini bertujuan untuk menentukan kadar air yang terdapat pada
agregat dengan cara pengeringan.
Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat air yang di kandung oleh
agregat dalam keadaaan kering.
Nilai kadar ini digunakan untuk koreksi takaran air untuk adukan beton
yang di sesuaikan dengan kondisi agregat di lapangan.

2. Peralatan
Peralatan yang dipakai dalam pengujian kadar air adalah sebagai berikut :
1) timbangan dengan ketelitian 0,1% berat contoh;
2) oven, yang dilengkapi dengan pengatu suhu untuk memanasi sampai
(110 ± 5) °C;
3) talam logam tahan karat berkapasitas besar untuk mengeringkan benda
uji.

3. Benda Uji
Benda uji untuk pemeriksaan agragat minimum tergntung pada ukuran butir
maksimum sesuai daftar 1.
4. Cara Melakukan
1) timbang dan catatlah berat talam (W1);
2) masukan benda uji ke dalam talam kemudian timbang dan catat
beratnya (W2);
3) Hitunglah berat benda uji (W3 = W2 – W1);
4) keringkan benda uji beserta dalam oven dengan suhu (110 ± 5) °C
sampai beratnya tetap;
5) setelah kerig timbang dan catat berat benda uji beserta alam (W4);
6) hitunglah berat benda uji kering (W5 = W4 – W1);

5. Perhitungan

6. Laporan
Laporan kadar air dalam perrsen dua angka di belakang koma
 BAB VIII
PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN
AGREGAAT KASAR

1. Tujuan Percobaan
Tujuan pengujian ini untuk memperoleh angka berat jenis curah, berat jenis
kering permukaan jenis dan berat jenis semu serta besarnya angka
penyerapan.
Yang dimaksud dengan :
1) berat jenis curah ialah perbandingan antara berat agregat kering dan
berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan
jenuh pada suhu 25°C;
2) berat jenis kering permukaan jenuh yaitu perbandingan antara berat
agregat kering permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama
dengan isi agregat dalam keadan jenuh pada suhu 25°C;
3) berat jenis semu ialah perbandingan antara berat agregat kering dan
berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan
kering pada suhu 25°C;
4) penyerapan ialah perbandingan berat air yang dapat diserap quarry
terhadap berat agregat kering, dinyatakan dalam persen.

2. Peralatan
Peralatan yang dipakai meliputi :
1) keranjang kawat ukuran 3,35 mm (No. 6) atau 2,36 mm (No. 8) dengan
kapasitas kira-kira 5 kg;
2) tempat air dengan kapasitas dan bentuk yang sesuai untuk pemeriksaan.
Tempat ini harus dilengkapi dengan pipa sehingga permukaan air selalu
tetap;
3) timbangan dengan kapasitas 5 kg dan ketelitian 0,1 % dari berat contoh
yang ditimbang dan dilengkapi dengan alat penggantung keranjang;
4) oven, yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
(110±5)°C;
5) alat pemisah contoh;
6) saringan no. 4 (4,75 mm).

3. Benda uji
Benda uji adalah agregat yang tertahan saringan no. 4 (4,75) mm diperoleh
dari alat pemisah contoh atau cara perempat sebanyak kira-kira 5 kg.
4. Cara melakukan
Urutan pelaksanaan pengujian adalah sebagai berikut :
1) cuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan-bahan lain yang
melekat pada permukaan;
2) keringkan benda uji dalam oven pada suhu (110° ± 5)°C sampai berat
tetap; sebagai catatan, bila penyerapan dan harga berat jenis digunakan
dalam pekerjaan beton dimana agregatnya digunakan pada keadaan
kadar air aslinya, maka tidak perlu dilakukan pengeringan dengan oven;
3) dinginkan benda uji pada suhu kamar selama 1-3 jam, kemudian
timbang dengan ketelitian 0,5 gram (Bk);
4) rendam benda uji dalam air pada suhu kamar selama 24 ± 4 jam;
5) keluarkan benda uji dari air, lap dengan kain penyerap sampai selaput
air pada permukaan hilang, untuk butiran yang besar pengeringan halus
satu persatu;
6) timbang benda uji kering-permukaan jenuh (Bj);
7) letakkan benda uji didalam keranjang, goncangan batunya untuk
mengeluarkan udara yang tersekap dan tentukan beratnya di dalam air
(Ba), dan ukur suhu air untuk penyesuaian perhitungan kepada suhu
standar (25°C);
8) banyak jenis bahan campuran yang mempunyai bagian butir-butir berat
dan ringan; bahan semacam ini memberikan harga-harga berat jenis
yang tidak tetap walaupun pemeriksaan dilakukan dengan sangat hati-
hati, dalam hal ini beberapa pemeriksaan ulangan diperlukan untuk
mendapatkan harga rata-rata yang memuaskan.

5. Perhitungan
Perhitungan berat jenis dan penyerapan agregat kasar diberikan sebagai
berikut :
1) berat jenis curah (bulk specific gravity);

2) berat jenis kering-permukaan jenuh (saturated surface dry);

3) berat jenis semu (apparevt specific grafity)

4) penyerapan
 Keterangan :
Bk = berat benda uji kering oven, dalam gram
Bj = berat benda uji kering permukaan jenuh, dalam gram
Ba = berat benda uji kering permukaan jenuh di dalam air, dalam gram

6. Laporan
 BAB IX
PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN
AGREGAT HALUS

1. Tujuan Percobaan
Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam pengujian untuk
menentukan berat jenis curah, berat jenis kering permukaan jenuh, berat
jenis semu, dan angka penyerapan daripada agregat halus.
Yang dimaksud dengan :
1) berat jenis curah ialah perbandingan antara berat agregat kering dan
berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan
jenuh pada suhu 25°C;
2) berat jenis jenuh kering permukaan yaitu perbandingan antara berat
agregat kering permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama
dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 25°C;
3) berat jenis semu ialah perbandingan antara berat agregat kering dan
berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan
kering pada suhu 25°C;
4) penyerapan ialah perbandingan berat air yang dapat diserap pori
terhadap berat agregat kering, dinyatakan dalam persen

2. Peralatan
1) timbangan, kapasitas 1 kg atau lebih dengan ketelitian 0,1 gram;
2) piknometer dengan kapasitas 500 ml;
3) kerucut terpancung, diameter bagian atas (40± 3) mm, diameter bagian
bawah (90 ± 3) mm dan tinggi (75 ± 3) mm dibuat dari logam tebal
minimum 0,8 mm;
4) batang penumbuk yang mempunyai bidang penumbuk rata, berat (340 ±
15) gram, diameter permukaan penumbuk (25 ± 3) mm;
5) saringan No. 4 (4,75 mm);
6) oven, yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
(110±5)°C;
7) pengukuran suhu dengan ketelitian pembacaan 1°C;
8) talam;
9) bejana tempat air;
10) pompa hampa udara atau tungku;
11) desikator.
3. Benda Uji
Benda uji adalah agregat yang lewat saringan No. 4 (4,75 mm) diperoleh
dari alat pemisah contoh atau cara perempat (quartering) sebanyak 100
gram.

4. Cara Pengujian
Urutan proses dalam pengujian ini adalah sebagai berikut :
1) keringkan benda uji dalam oven pada suhu (110 ± _5)°C, sampai berat
tetap; yang dimaksud berat tetap adalah keadaan berat benda uji selama
3 kali proses penimbangan dan pemanasan dalam oven dengan selang
waktu 2 jam berturutturut, tidak akan mengalami perubahan kadar air
lebih besar daripada 0,1 %; dinginkan pada suhu ruang, kemudian
rendam dalam air selama (24 ± 4) jam;
2) buang air perendam dengan hati-hati, jangan ada butiran yang hilang,
tebarkan agregat diatas talam, keringkan di udara panas dengan cara
membalik-balikan benda uji; lakukan pengeringan sampai tercapai
keadaan kering permukaan jenuh;
3) periksa keadaan kering permukaan jenuh dengan mengisikan benda uji
ke dalam kerucut terpancung, padatkan dengan batang penumbuk
sebanyak 25 kali, angkat kerucut terpancung; keadaan kering
permukaan jenuh tercapai bila benda uji runtuh akan tetapi masih dalam
keadaan tercetak;
4) segera setelah tercapai keadaan kering permukaan jenuh masukkan 500
gram benda uji ke dalam piknometer; masukkan air suling sampai
mencapai 90% isi piknometer, putar sambil di guncang sampai tidak
terlihat gelembung udara di dalamnya; untuk mempercepat proses ini
dapat dipergunakan pompa hampa udara, tetapi harus diperhatikan
jangan sampai ada air yang ikut terhisap, dapat juga dilakukan dengan
merebus piknometer;
5) rendam piknometer dalam air dan ukur suhu air untuk penyesuaian
perhitungan kepada suhu standar 25°C;
6) tambahkan air sampai mencapai tanda batas;
7) timbang piknometer berisi air dan benda uji sampai ketelitian 0,1 gram
(Bt);
8) keluarkan benda uji, keringkan dalam oven dengan suhu (110 ± 5)°C
sampai berat tetap, kemudian dinginkan benda uji dalam desikator;
9) setelah benda uji dingin kemudian timbanglah (Bk);
10) tentukan berat piknometer berisi air penuh dan ukur suhu air gunakan
penyesuaian dengan suhu standar 25°C (B).
5. Perhitungan
Dalam metode ini dilakukan perhitungan sebagai berikut :

1) Berat jenis curah =

2) Berat jenis jenuh kering permukaan =

3) Berat jenis semu =

4) Penyerapan =
Keterangan :
Bk = berat benda uji kering oven, dalam gram
B = berat piknometer berisi air, dalam gram
Bt = berat piknometer berisi benda uji dan air, dalam gram
500 = berat benda uji dalam keadaan kering permukaan jenuh, dalam gram

6. Laporan
 BAB X
KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN ABRAASI LOS
ANGELES

1. Tujuan
Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan untuk menentukan ketahanan
agregat kasar terhadap keausan dengan mempergunakan mesin Abrasi Los
Angeles.
Pengujian ini adalah untuk mengetahui angka keausan tersebut, yang
dinyatakan dengan perbandingan antara berat bahan aus lolos saringan No.
12 (1,7 mm) terhadap berat semula, dalam persen.

2. Peralatan
Peralatan untuk pelaksanaan pengujian adalah sebagai berikut :
1) mesin Abrasi Los Angeles (lampiran C): mesin terdiri dari silinder baja
tertutup pada kedua sisinya dengan diameter 711 mm (28") panjang
dalam 508 mm (20"); silinder bertumpu pada dua poros pendek yang
tak menerus dan berputar pada poros mendatar; Silinder berlubang
untuk memasukkan benda uji: penutup lubang terpasang rapat sehingga
permukaan dalam silinder tidak terganggu; di bagian dalam silinder
terdapat bilah baja melintang penuh setinggi 89 mm (3,5");
2) saringan No. 12 (1,7 mm) dan saringan-saringan lainnya);
3) timbangan, dengan ketelitian 5 gram);
4) bola-bola baja dengan diameter rata-rata 4,68 cm ( I 7/8") dan berat
masingmasing antara 400 gram sampai 440 gram;
5) oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
(110±S)°C.
3. Benda Uji
Benda uji dipersiapkan dengan cara sebagai berikut :
1) berat dan gradasi benda uji sesuai daftar (lampiran);
2) bersihkan benda uji dan keringkan dalam oven pada suhu (110 ± 5)°C.
sampai berat tetap.

4. Cara Pengujian
Pengujian dilaksanakan dengan cara sebagai berikut :
1) pengujian ketahanan agregat kasar terhadap keausan dapat dilakukan
dengan salah satu dari 7 (tujuh) cara berikut:
(1) Cara A : Gradasi A, bahara lolos 37,5 mm ,ampai tertahan ),5 mm.
Jumlah bola 12 buah dengan 500 putaran;
(2) Cara B : Gradasi B, bahan lolos 19 mm sampai tertahan 9,5 mm.
Jumlah bola 11 buah dengan 500 putaran;
(3) Cara C : Gradasi C, bahan lolos 9,5 mm sampai tertahan 4,75 mm
(no.4), Jumlah bola 8 buah dengan 500 putaran;
(4) Cara D : Gradasi D, bahan lolos 4,75 mm (no.4) sampai tertahan
2,36 mm (no.8). Jumlah bola 6 buah dengan 500 putaran;
(5) Cara E : Gradasi E, bahan lolos 75 mm sampai tertahan 37,5 mm.
Jumlah bola 12 buah dengan 1000 putaran;
(6) Cara F : Gradasi F, bahan lolos 50 mm sampai tertahan 25 mm.
Jumlah bola 12 dengan 1000 putaran;
(7) Cara G : Gradasi G, bahan lolos 37,5 mm sampai tertahan 19 mm.
Jumlah bola 12 buah dengan 1000 putaran; bila tidak ditentukan
 cara yang harus dilakukan, maka pemilihan gradasi disesuaikan
dengan contoh material yang merupakan wakil dari material yang
akan digunakan:
2) benda uji dan bola baja dimasukkan ke dalam mesin Abrasi Los
Angeles;
3) putar mesin dengan kecepatan 30 sampai dengan 33 rpm. Jumlah
putaran gradasi A, B, C, dan D 500 putaran dan untuk gradasi E, F, dan
G 1000 putaran;
4) setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin kemudian
saring dengan saringan no. 12 (1,7 mm); butiran yang tertahan di
atasnya dicuci bersih. selanjutnya dikeringkan dalam oven pada suhu
(110 ± 5)°C sampai berat tetap.

5. Perhitungan

Keausan =
Keterangan :
a = berat benda uji semula, gram
b = berat benda uji tertahan saringan no.12, gram

6. Laporan
Keausan dilaporkan sebagai hasil rata-rata dari dua pengujian yang
dinyatakan sebagai bilangan bulat dalam persen.